PRECOTEX-PRO-SST-04. Procedimiento para La Identificación, Manipulación, Almacenamiento y Disposición de Productos Químicos y Materiales Peligrosos

PROCEDIMIENTO: Identificación, manipulación, almacenamiento y
disposición de productos químicos y materiales peligrosos.

Código: PRECOTEX-PRO-SST-04. N° de Versión: 02
Fecha de Aprobación: 23.02.21 Página: 1 de 21
PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN,

MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE
PRODUCTOS QUÍMICOS Y MATERIALES PELIGROSOS.
Fecha de
Gestión Apellidos y Nombres Cargo Firma
Elab./Rev./Aprob.
Elaborado por: Jose Luis Elías Carhuayo Jefe SSOMA 15.02.21
Patricia Aguirre Medico

Revisado por: 17.02.21
Mollehuanca Ocupacional
Coordinador de
Revisado por: Cesar Valenzuela Torres 17.02.21
Seguridad
Gerente de
Aprobado por: William Villalva Munive 23.02.21
Operaciones
Presidente del
Aprobado por: Cristian Quispe Munive 23.02.21
CSST
Vigente a partir de su aprobación: 23.02.21
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consentimiento del mismo.
INDICE
1. OBJETIVO ...................................................................................................... 3
2. ALCANCE ....................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES................................................................................................ 3
4. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS...................................................... 9
5. RESPONSABILIDADES..................................................................................... 9
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO ................................................................ 10
6.1. Identificación de productos químicos y materiales peligrosos ....................10
6.2. Manipulación de productos químicos y materiales peligrosos ....................12
6.3. Almacenamiento de productos químicos y/o materiales peligrosos ...........14
6.4. Disposición final de productos químicos y materiales considerados
peligrosos ......................................................................................................15
6.5. Control de derrame ......................................................................................17
6.6. Contratistas...................................................................................................17
7. LISTA DE DISTRIBUCIÓN ............................................................................... 19
8. CONTROL DE CAMBIOS ................................................................................ 19
9. ANEXOS ...................................................................................................... 20
1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para la correcta identificación, manipulación,

almacenamiento y disposición de productos químicos y materiales peligrosos en
PRECOTEX S.A.C.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las sedes de PRECOTEX S.A.C, donde se

realicen actividades con productos químicos.
3. DEFINICIONES
3.1. Accidente de trabajo (at): Todo suceso repentino que sobrevenga por
causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión
orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también
accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes
del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, y aun
fuera del lugar y horas de trabajo.
Según su gravedad, los accidentes de trabajo con lesiones personales
pueden ser:
3.1.1. Accidente leve: Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica,

que genera en el accidentado un descanso breve con retorno máximo al
día siguiente a sus labores habituales.
3.1.2. Accidente incapacitante: Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación

médica, da lugar a descanso, ausencia justificada al trabajo y
tratamiento. Para fines estadística, no se tomará en cuenta el día de
ocurrido el accidente. Según el grado de incapacidad los accidentes de
trabajo pueden ser:
3.1.2.1. Total Temporal: Cuando la lesión genera en el accidentado la

imposibilidad de utilizar su organismo; se otorgará tratamiento
médico hasta su plena recuperación.
3.1.2.2. Parcial Permanente: Cuando la lesión genera la pérdida parcial de

un miembro u órgano o de las funciones del mismo.
3.1.2.3. Total Permanente: Cuando la lesión genera la pérdida anatómica o

funcional total de un miembro u órgano; o de las funciones del
mismo.
3.1.3. Accidente Mortal: Suceso cuyas lesiones producen la muerte del

trabajador. Para efectos estadísticos debe considerarse la fecha del
deceso.
3.2. Actividad: Ejercicio u operaciones industriales o de servicios desempeñadas

por empleador, en concordancia con la normatividad vigente.
3.3. Actividades, procesos, operaciones o labores de alto riesgo: Aquellas que

impliquen una probabilidad elevada de ser la causa directa de un daño a la
salud del trabajador con ocasión o como consecuencia del trabajo que
realiza. La relación de actividades calificadas como de alto riesgo será
establecida por la autoridad competente.
3.4. Almacenamiento: Operación de acumulación temporal en condiciones

técnicas como parte del sistema de manejo hasta su valorización o
disposición final.
3.5. Aprovechamiento de residuos sólidos: Volver a obtener un beneficio del

bien, artículo, elemento o parte del mismo que constituye residuo sólido. Se
reconoce como técnica de aprovechamiento el reciclaje, recuperación o
reutilización.
3.6. Capacitación: Actividad que consiste en transmitir conocimientos teóricos y

prácticos para el desarrollo de competencias, capacidades y destrezas
acerca del proceso de trabajo, la prevención de los riesgos, la seguridad y la
salud.
3.7. Causa de los accidentes: Son uno o varios eventos relacionados que
concurren para generar un accidente. Se dividen en:
3.7.1. Falta de control: Son fallas, ausencias o debilidades administrativas en

la conducción del empleador o servicio y en la fiscalización de las
medidas de protección de la seguridad y salud en el trabajo.
3.7.2. Causas Básicas: Referidas a factores personales y factores de trabajo:
3.7.2.1. Factores Personales: Referidos a limitaciones en experiencias,

fobias y tensiones presentes en el trabajador.
3.7.2.2. Factores del Trabajo: Referidos al trabajo, las condiciones y medio

ambiente de trabajo: organización, métodos, ritmos, turnos de
trabajo, maquinaria, equipos, materiales, dispositivos de
seguridad, sistemas de mantenimiento, ambiente, procedimiento,
comunicación, entre otros.
3.7.3. Causas Inmediatas: Son aquellas debidas a los actos condiciones

subestándares:
3.7.3.1. Condiciones subestándares: Es toda condición en el entorno del

trabajo que puede causar un accidente.
3.7.3.2. Actos subestándares: Es toda acción o práctica incorrecta

ejecutada por el trabajador que puede causar un accidente.
3.8. Comité de seguridad y salud en el trabajo: Es un órgano bipartito y

paritario constituido por representantes del empleador y de los
trabajadores, con las facultades y obligaciones previstas por la legislación y
la practica nacional, destinado a la consulta regular y periódica de las
actuaciones del empleador en materia de prevención de riesgos.
3.9. Contratista: Persona o empresa que presta servicios remunerados a un

empleador con especificaciones, plazos y condiciones convenidos.
3.10. Control de riesgos: Es el proceso de toma de decisiones basadas en la

información obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los
riesgos a través de la propuesta de medidas correctivas, la exigencia de su
cumplimiento y la evaluación periódica de su eficacia.
3.11. Cultura de seguridad o cultura de prevención: Conjunto de valores,

principios y normas de compartimiento y conocimiento respecto a la
prevención de riesgos en el trabajo que comparten los miembros de una
organización.
3.12. Emergencia: Evento o suceso grave que surge debido a factores naturales
o como consecuencia de riesgos y procesos peligrosos en el trabajo que
no fueron considerados en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
3.13. Empleador: toda persona natural o jurídica, privada o pública, que emplea
a uno o varios trabajadores.
3.14. Equipos de protección personal (EPP): Son dispositivos, materiales

personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios
riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y
salud. Los EPP son una alternativa temporal y complementaria a las
medidas preventivas de carácter colectivo.
3.15. Estándares de trabajo: Son los modelos, pautas y patrones establecidos

por el empleador que contiene los parámetros y los requisitos mínimos
aceptables de medida, cantidad, calidad, valor, peso y extensión
establecidos por estudios experimentales, investigación, legislación
vigente o resultado del avance tecnológico, con los cuales es posible
comparar las actividades de trabajo, desempeño y comportamiento
industrial. Es un parámetro que indica la forma correcta de hacer las
cosas. El estándar satisface las siguientes preguntas: ¿Qué?, ¿Quién? Y
¿Cuándo?
3.16. Evaluación de riesgos: Es el proceso posterior a la identificación de los

peligrosos, que permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos
proporcionando la información necesaria para que el empleador se
encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar.
3.17. Exposición: Presencia de condiciones y medio ambiente de trabajo que

implica un determinado nivel de riesgo para los trabajadores.
3.18. Gestión de seguridad y salud: Aplicación de los principios de la

administración moderna a la seguridad y salud, interrogándola a la
producción, calidad y control de costos.
3.19. Gestión de riesgos: Es el procedimiento que permite, una vez

caracterizado el riesgo, la aplicación de las medidas más adecuadas para
reducir al mínimo los riesgos determinados y mitigar sus efectos, al
tiempo que se obtienen los resultados esperados.
3.20. Identificación de peligros: Proceso mediante el cual se localiza y reconoce

que existe un peligro y se definen sus características.
3.21. Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el

trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el
que éstas solo requieren cuidados de primeros auxilios.
3.22. Incidente Peligroso: Todo suceso potencialmente riesgoso que pudiera

causar lesiones o enfermedades a las personas en su trabajo o a la
población.
3.23. Investigación de accidentes e incidentes: Proceso de identificación de los

factores, elementos, circunstancias y puntos críticos que concurren para
causar los accidentes e incidentes. La finalidad de la investigación es
revelar la red de causalidad y de ese modo permite a la dirección del
empleador tomar las acciones correctivas y prevenir la recurrencia de los
mismos.
3.24. Lesión: Alteración física u orgánica que afecta a una persona como
consecuencia de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional.
3.25. Lugar de trabajo: Todo sitio o área donde los trabajadores permanecen y
desarrollan su trabajo o adonde tienen que acudir para desarrollarlo.
3.26. Materiales peligrosos: Son sustancias que podrían dañar la salud humana
o el medio ambiente. Los cuales se deben manejar en forma apropiada.
3.27. Medidas de prevención: Las acciones que se adoptan con el fin de evitar o
disminuir los riesgos derivados del trabajo y que se encuentran dirigidas a
proteger la salud de los trabajadores contra aquellas condiciones de
trabajo que generan daños que sean consecuencia de sus labores.
Además, son medidas cuya implementación constituye una obligación y
deber de los empleadores.
3.28. Operadores de Residuos Sólidos: Son las personas jurídicas que realizan
operaciones y procesos con residuos sólidos. Son considerados
operadores las municipalidades y las empresas
3.29. Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar

daños a las personas, equipos, procesos y ambiente.
3.30. Prevención de accidentes: Combinación de políticas, estándares,

procedimientos, actividades y prácticas en el proceso y organización del
trabajo, que establece el empleador con el objetivo de prevenir los riesgos

en el trabajo.
3.31. Productos químicos: Un producto químico está formado por uno o más
compuesto químicos que le permiten cumplir con una determinada
función. Los compuestos químicos, por su parte, son sustancias que
cuentan con dos o más elementos que forman parte de la tabla periódica.
3.32. Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas

condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
3.33. Riesgo laboral: Probabilidad de que la exposición a un factor o proceso

peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión.
3.34. Salud Ocupacional: Rama de la salud pública que tiene como finalidad
promover y mantener el mayor grado de bienestar físico, mental y social,
y no meramente la ausencia de enfermedad o de incapacidad.
3.35. Seguridad: Son todas aquellas acciones y actividades que permiten al

trabajador laborar en condiciones de no agresión tanto ambientales como
personales para preservar su salud y conservar los recursos humanos y
materiales.
3.36. Sistema de Gestión de seguridad y salud en el trabajo: Conjunto de

elementos interrelacionados o interactivos que tienen por objeto
establecer una política, objetivos de seguridad y salud en el trabajo,
mecanismos, y acciones necesarios para alcanzar dichos objetivos,
estando íntimamente relacionado con el concepto de responsabilidad
social empresarial, en el orden de crear conciencia sobre el ofrecimiento
de buenas condiciones laborales a los trabajadores mejorando, de este
modo, su calidad de vida, y promoviendo la competitividad de los
empleadores en el mercado.
3.37. Supervisor de seguridad y salud en el trabajo: Trabajador capacitado y

designado por los trabajadores, en las empresas, organizaciones,
instituciones o entidades públicas, incluidas las fuerzas armadas y
policiales con menos de (20) trabajadores.
3.38. Trabajador: Toda persona que desempeña una actividad laboral

subordinada o autónoma, para un empleador privado o para el Estado.
4. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
4.1. Ley 29783: Ley de Seguridad y salud en el trabajo.
4.2. Ley 30222: Ley que modifica a la ley 29783, Ley de Seguridad y salud en el
trabajo.
4.3. Decreto Supremo N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley de Seguridad y

Salud en el Trabajo.
4.4. Decreto Supremo N° 006-2014-TR: Decreto supremo que modifica el

reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el trabajo.
4.5. Resolución Ministerial N°050-2013TR: Aprueban los formatos referenciales

que contemplan la información mínima que deben contener los registros
del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
4.6. Decreto Supremo 014-2017-MINAM: Reglamento del Decreto Legislativo

N° 1278, Decreto legislativo que aprueba la Ley de Gestión Integral de
Residuos Sólidos.
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente General:
 Brindar facilidades económicas y administrativas para el desarrollo y

cumplimiento del presente procedimiento.
5.2. Gerente de Soporte:
 Revisar el presente procedimiento.
 Tomar las medidas respectivas, en caso de que alguien transgreda las

indicaciones, lineamientos y/o recomendaciones del presente
procedimiento.
5.3. Jefes de Área
 Poner en prioridad todos los lineamientos del presente

procedimiento.
5.4. Jefe de Almacén
 Cumplir los lineamientos del presente procedimiento.
5.5. Jefe SSOMA
 Velar por el correcto entendimiento del presente procedimiento a

nivel corporativo.
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
5.6. Medico Ocupacional
 Dar recomendaciones en materia de salud ocupacional de acuerdo a

las hojas de seguridad (MSDS).
5.7. Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento.
 Brindar recomendaciones para la mejora continua del presente

procedimiento.
5.8. Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Verificar que se cumplan los lineamientos del presente

procedimiento mediante su supervisión.
5.9. Colaboradores asociados
 Aplicar los lineamientos del presente procedimiento en sus

actividades.
 Participar en la mejora continua del presente procedimiento.
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO
6.1. Identificación de productos químicos y materiales peligrosos.
Se podrá identificar los productos químicos y materiales peligrosos de

acuerdo a:
 Placas, etiquetas y colores: según la clasificación de la norma NFPA

704 rombos que indican la peligrosidad de los productos químicos y
materiales peligrosos.
 Señales y colores: según la clasificación de color de fondo de los

rombos conforme a las naciones unidas que clasifica nueve clases de
materiales peligrosos – Rombo de colores de la DOT (Dirección de
transporte de Estados Unidos).
 Hojas de seguridad (MSDS), estas estarán en todos los lugares de

trabajo que manipulen o almacenen químicos.
 Placas rectangulares correspondiente a los código UN.
 Rombos de información correspondiente al sistema global

armonizado.
 Todo recipiente deberá estar correctamente rotulado según la

información descrita líneas arriba.
6.2. Manipulación de productos químicos y materiales peligrosos.
Para la manipulación de productos químicos y materiales peligrosos se

tomaran los siguientes lineamientos:
 Todo colaborador nuevo que realizara actividades con productos

químicos y/o materiales peligrosos deberá estar correctamente
capacitado y/o entrenado.
 Antes de la manipulación de productos químicos y/o materiales

peligrosos se deberá solicitar la hoja de seguridad al encargado del
almacén seguidamente de la lectura del mismo con la finalidad de
comprender la composición y características del producto químico
y/o material peligroso para su correcta manipulación.
 Todo colaborador que manipule productos químicos y/o materiales

peligrosos deberá seguir estrictamente las indicaciones establecidas
en la hoja de seguridad tomando énfasis en el uso de equipos de
protección personal.
 Todo producto químico y/o material peligroso deberán contar con

etiquetas de identificación cumpliendo lo establecido en el anterior
apartado, esto servirá para un mejor entendimiento antes de la
manipulación.
 Si un contenedor o recipiente que contenga productos químicos y/o

materiales peligrosos no contara con etiquetas la supervisión
pertinente lo aislara para evitar su uso y se comunicará al área de
SSOMA para la identificación del mismo.
 Para toda actividad donde se manipule productos químicos y/o

materiales peligroso en mayor énfasis los líquidos se deberá contar
con pallet anti derrame según la imagen adjunta.
 Se deberá contar con kit antiderrames con una cantidad mínima de

01 unidad por sede.
 Se deberá contar con los equipos de emergencia idóneos o en su

defecto que estos estén instalados con cercanía a la actividad
 Se deberá realizar mínima 01 capacitación al año sobre

Identificación, manipulación, almacenamiento y disposición de
productos químicos y materiales peligrosos al personal que durante

sus actividades involucre lo descrito.
6.3. Almacenamiento de productos químicos y/o materiales peligrosos
Para lograr el correcto almacenamiento de productos químicos y/o

materiales peligrosos se deberá seguir los siguientes lineamientos:
 El área de compras deberá solicitar al proveedor de forma obligatoria

la Hoja de seguridad de cada producto que compre.
 El área de almacén no deberá aceptar productos químicos y/o

materiales que no cuenten con lo descrito en el apartado de
identificación.
 La lista de Hojas de Seguridad deberá exhibirse en lugares donde se

almacenen estos productos y/o materiales.
 Se deberá almacenar productos químicos y/o materiales peligrosos

de acuerdo a su compatibilidad establecida en la matriz de
compatibilidad de productos químicos y/o materiales peligrosos, en
el caso no se pudiera almacenar en un mismo compartimiento, se
deberá separar. (Ver anexo 01).
 Los productos químicos y/o materiales peligrosos deben estar

correctamente ventilados, para evitar la concentración de gases
peligrosos.
 La temperatura ambiente debe mantenerse en los límites

recomendados para los productos y/o materiales almacenados.
 El almacén deberá estar correctamente señalizado priorizando el

control administrativo “Solo personal autorizado” con la finalidad de
controlar el acceso a personal no capacitado.
 Todo almacén de productos químicos y/o materiales peligrosos

deberá contar con pallet anti derrame si es que se realizara despacho
o segregación dentro del almacén, así mismo deberá contar con kit
antiderrames.
 El almacén de productos químicos y/o materiales peligrosos deberá

contar con una contención secundaria adecuada en la forma de una
superficie impermeable con un sardinel o sistema de drenaje si fuera
el caso, o en su defecto deberá tener pallet y kits antiderrames para
minimizar la liberación al ambiente de algún producto y/o material
derramado accidentalmente.
 El almacén de productos químicos y/o materiales peligrosos deberá

contar con todo los lineamientos de construcción de acuerdo a la
legislación vigente.
 PRECTOX S.A.C fomentando su compromiso con el medio ambiente

“Aprovechamiento de residuos sólidos”, al momento de adquirir
productos químicos y/o materiales peligrosos solicitara al proveedor
que sus envases puedan ser reutilizables para que al momento de la
compra se haga el intercambio de los envases vacíos por llenos (Se
deberá realizar una guía de salida de los envases vacíos antes de su
entrega al proveedor).
 PRECOTEX S.A.C asegurara el almacenamiento correcto de los

envases vacíos antes del intercambio con el proveedor.
 El área de almacén deberá contar con un registro interno de ingreso

de productos químicos y/o materiales peligrosos donde se detallara
las cantidades para un mejor control de los mismos.
6.4. Disposición final de productos químicos y materiales considerados

peligrosos
 Una vez que los productos y/o materiales peligrosos se consideren

residuos (Los envases que se consideran reutilizables no serán
señalados como residuos), se deberán almacenar en los almacenes
de residuos peligrosos de cada sede los mismos que deberán cumplir
con las siguientes características:
 Disponer de un área acondicionada y techada ubicada a una

distancia determinada teniendo en cuenta el nivel de
peligrosidad del residuo, su cercanía a áreas de producción,
servicios, oficinas, almacenamiento de insumos, materias
primas o de productos terminados, así como el tamaño del
proyecto de inversión, además de otras condiciones que se
estimen necesarias en el marco de los lineamientos que
establezca el sector competente;
 Distribuir los residuos sólidos peligrosos de acuerdo a su

compatibilidad física, química y biológica, con la finalidad de
controlar y reducir riesgos;
 Contar con sistemas de impermeabilización, contención y

drenaje acondicionados y apropiados; según corresponda;
 Contar con pasillos o áreas de tránsito que permitan el paso

de maquinarias y equipos, según corresponda; así como el
desplazamiento del personal de seguridad o emergencia. Los
pisos deben ser de material impermeable y resistente.
 En caso se almacenen residuos que generen gases volátiles,

se tendrá en cuenta las características del almacén
establecidas en el IGA, según esto se deberá contar con
detectores de gases o vapores peligrosos con alarma audible;
 Contar con señalización en lugares visibles que indique la

peligrosidad de los residuos sólidos;
 Contar con sistemas de alerta contra incendios, dispositivos

de seguridad operativos y equipos, de acuerdo con la
naturaleza y peligrosidad del residuo.
 Contar con sistemas de higienización operativos, y;
 Otras condiciones establecidas en las normas

complementarias.
 Cualquier material que sea peligroso puede eventualmente

convertirse en un residuo peligroso.
 Los materiales peligrosos que no pueden ser usados o devueltos al

fabricante deberán ser eliminados como desechos peligrosos a
menos que se suprima la característica que los hace peligrosos. Los
materiales peligrosos deberán ser eliminados de acuerdo con lo
dispuesto en las hojas MSDS y su recojo, transporte y disposición
final estará a cargo de la empresa EO-RS contratada por PRECOTEX.
 La empresa EO-RS deberá contar con todo los lineamientos

estipulados por la legislación vigente (autorización para el
transporte) y deberá fundamentar la disposición de residuos
peligrosos al relleno de seguridad mediante manifiestos, boletas de
pesaje y certificado de disposición final del relleno en mención.
 El personal de seguridad rampa deberá llenar el formato de registro

interno de generación y manejo de residuos antes de la salida del
residuo peligroso de la planta previo pesaje (Ver anexo 02).
6.5. Control de derrame
Líquidos:
 Esparcir el material absorbente del kit anti derrame sobre la

superficie del derrame, desde la periferia hacia el centro. Evitar que
el derrame se propague. Prestar atención debajo los muebles y

equipos.
 Esperar unos minutos para asegurar que el derrame fue

completamente absorbido.
 Recoger el material impregnado utilizando la pala y escoba del kit

anti derrame y disponerlo en la bolsa plástica destinada para tal fin y
cerrar.
 Etiquetar la bolsa con la identificación del residuo e indicar el

nombre de la sustancia derramada con el fin que se identifique
posteriormente la clase de peligrosidad del residuo.
 Proceder de acuerdo a lo establecido en el plan de manejo de

residuos sólidos para su disposición final.
 Limpiar la superficie afectada con un paño absorbente, agua y

detergente.
 Limpiar los implementos utilizados para el control del derrame y

avisar al área de SSOMA en caso se requiera reposición.
 Seguir las recomendaciones de la hoja de seguridad tocando énfasis

al uso de equipos de protección personal.
Solidos:
 Recoger el material derramado utilizando la pala y escoba del kit

ante derrame y disponerlo en la bolsa plástica destinada para tal fin
y cerrar.
 Etiquetar la bolsa con la identificación del residuo e indicar el

nombre de la sustancia derramada con el fin de que se identifique
posteriormente la clase de peligrosidad del residuo.
 Proceder de acuerdo a lo establecido en el plan de manejo de

residuos sólidos para su disposición final.
 Limpiar los implementos utilizados para el control del derrame y

avisar al área de SSOMA en caso se requiera reposición.


Todo derrame deberá ser registrado en el registro de control de derrames.
6.6. Contratistas
 El personal contratista que manipule productos químicos y/o

materiales peligrosos deberá cumplir a detalle lo estipulado en el
presente procedimiento, cuya responsabilidad del cumplimiento será
el encargado de la contratación del mismo.
7. LISTA DE DISTRIBUCIÓN
Es necesario entregarle una copia del presente procedimiento a toda personal

involucrado en la actividad de identificación, manipulación, almacenamiento y
8. CONTROL DE CAMBIOS
Fecha de aprobación Versión Cambios o modificaciones

15.11.18 01 Creación del documento
16.07.19 02 Modificación en el almacenamiento
23.02.21 03 Modificación de formatos
9. ANEXOS
 Anexo 01: Matriz de compatibilidad de productos químicos.
 Anexo 02: PRECOTEX-REG-MA-01. Registro interno de disposición de

residuos sólidos.

PRECOTEX-PRO-SST-04. Procedimiento para La Identificación, Manipulación, Almacenamiento y Disposición de Productos Químicos y Materiales Peligrosos

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PROCEDIMIENTO: Identificación, manipulación, almacenamiento y

disposición de productos químicos y materiales peligrosos.

PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN,

Elaborado por: Jose Luis Elías Carhuayo Jefe SSOMA 15.02.21

Patricia Aguirre Medico

Vigente a partir de su aprobación: 23.02.21

Establecer los lineamientos para la correcta identificación, manipulación,

Este procedimiento es aplicable a todas las sedes de PRECOTEX S.A.C, donde se

3.1.1. Accidente leve: Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica,

3.1.2. Accidente incapacitante: Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación

3.1.2.1. Total Temporal: Cuando la lesión genera en el accidentado la

3.1.2.2. Parcial Permanente: Cuando la lesión genera la pérdida parcial de

3.1.2.3. Total Permanente: Cuando la lesión genera la pérdida anatómica o

3.1.3. Accidente Mortal: Suceso cuyas lesiones producen la muerte del

3.2. Actividad: Ejercicio u operaciones industriales o de servicios desempeñadas

3.3. Actividades, procesos, operaciones o labores de alto riesgo: Aquellas que

3.4. Almacenamiento: Operación de acumulación temporal en condiciones

3.5. Aprovechamiento de residuos sólidos: Volver a obtener un beneficio del

3.6. Capacitación: Actividad que consiste en transmitir conocimientos teóricos y

3.7.1. Falta de control: Son fallas, ausencias o debilidades administrativas en

3.7.2. Causas Básicas: Referidas a factores personales y factores de trabajo:

3.7.2.1. Factores Personales: Referidos a limitaciones en experiencias,

3.7.2.2. Factores del Trabajo: Referidos al trabajo, las condiciones y medio

3.7.3. Causas Inmediatas: Son aquellas debidas a los actos condiciones

3.7.3.1. Condiciones subestándares: Es toda condición en el entorno del

3.7.3.2. Actos subestándares: Es toda acción o práctica incorrecta

3.8. Comité de seguridad y salud en el trabajo: Es un órgano bipartito y

3.9. Contratista: Persona o empresa que presta servicios remunerados a un

3.10. Control de riesgos: Es el proceso de toma de decisiones basadas en la

3.11. Cultura de seguridad o cultura de prevención: Conjunto de valores,

3.14. Equipos de protección personal (EPP): Son dispositivos, materiales

3.15. Estándares de trabajo: Son los modelos, pautas y patrones establecidos

3.16. Evaluación de riesgos: Es el proceso posterior a la identificación de los

3.17. Exposición: Presencia de condiciones y medio ambiente de trabajo que

3.18. Gestión de seguridad y salud: Aplicación de los principios de la

3.19. Gestión de riesgos: Es el procedimiento que permite, una vez

3.20. Identificación de peligros: Proceso mediante el cual se localiza y reconoce

3.21. Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el

3.22. Incidente Peligroso: Todo suceso potencialmente riesgoso que pudiera

3.23. Investigación de accidentes e incidentes: Proceso de identificación de los

3.29. Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar

3.30. Prevención de accidentes: Combinación de políticas, estándares,

trabajo, que establece el empleador con el objetivo de prevenir los riesgos

3.32. Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas

3.33. Riesgo laboral: Probabilidad de que la exposición a un factor o proceso

3.35. Seguridad: Son todas aquellas acciones y actividades que permiten al

3.36. Sistema de Gestión de seguridad y salud en el trabajo: Conjunto de

3.37. Supervisor de seguridad y salud en el trabajo: Trabajador capacitado y

3.38. Trabajador: Toda persona que desempeña una actividad laboral

4. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

4.1. Ley 29783: Ley de Seguridad y salud en el trabajo.

4.3. Decreto Supremo N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley de Seguridad y

4.4. Decreto Supremo N° 006-2014-TR: Decreto supremo que modifica el

4.5. Resolución Ministerial N°050-2013TR: Aprueban los formatos referenciales

4.6. Decreto Supremo 014-2017-MINAM: Reglamento del Decreto Legislativo

5.1. Gerente General:

 Brindar facilidades económicas y administrativas para el desarrollo y

5.2. Gerente de Soporte:

 Revisar el presente procedimiento.

 Tomar las medidas respectivas, en caso de que alguien transgreda las

5.3. Jefes de Área

 Poner en prioridad todos los lineamientos del presente

5.4. Jefe de Almacén