PRECOTEX-PRO-SST-01. Procedimiento de Selección, Uso y Mantenimiento de EPP

PROCEDIMIENTO: Selección, Uso y Mantenimiento de EPP
Código: PRECOTEX-PRO-SST-01. N° de Versión: 03

Fecha de Aprobación: 23.07.21 Página: 1 de 16
PROCEDIMIENTO PARA LA SELECCIÓN, USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Fecha de
Gestión Apellidos y Nombres Cargo Firma
Elab./Rev./Aprob.
Elaborado por: Jose Luis Elías Carhuayo Jefe SSOMA 21.07.21
Patricia Aguirre Medico

Revisado por: 22.07.21
Mollehuanca Ocupacional
Coordinador de
Revisado por: Cesar Valenzuela Torres 22.07.21
Seguridad
Gerente de
Aprobado por: William Villalva Munive 23.07.21
Operaciones
Presidente del
Aprobado por: Cristian Quispe Munive 23.07.21
CSST
Vigente a partir de su aprobación: 23.07.21
Los documentos impresos no son controlados. Usted es responsable de verificar que tiene la última versión. Sólo para
uso interno de Precotex S.A.C
© Copyright 2021 – El presente documento es de propiedad de Precotex S.A.C. y no puede ser reproducido sin
consentimiento del mismo.

INDICE
1. OBJETIVO ...............................................................................................................3
2. ALCANCE ................................................................................................................3
3. DEFINICIONES ........................................................................................................3
4. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS ..........................................................5
5. RESPONSABILIDADES ............................................................................................6
5.1. Gerente General ........................................................................................6
5.2. Gerente de Operaciones............................................................................6
5.3. Jefes de Área ..............................................................................................6
5.4. Jefe HSE......................................................................................................6
5.5. Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo ...............................................6
5.6. Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo .........................................7
5.7. Colaboradores asociados ...........................................................................7
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO ........................................................................7
6.1. Necesidad de uso de Equipos de protección Personal (EPP) ....................7
6.2. Identificación y selección del EPP ..............................................................7
6.2.1. Protección de la cabeza .......................................................................8
6.2.2. Ropa de trabajo ...................................................................................8
6.2.3. Protección Auditiva..............................................................................9
6.2.4. Protección Ocular y/o de la cara .........................................................9
6.2.5. Protección de pies ...............................................................................9
6.2.6. Protección respiratoria ........................................................................9
6.2.7. Protección para las manos ...................................................................9
6.2.8. Protección contra caídas ...................................................................10
6.3. Adquisición del EPP..................................................................................11
6.4. Entrega del EPP ........................................................................................11
6.5. Reposición del EPP ...................................................................................12
6.6. Registro y archivo de entrega de EPP ......................................................13
6.7. Correcto uso de EPP ................................................................................13
6.8. Mantención de los EPP ............................................................................14
6.9. Control de los EPP ....................................................................................15
6.10. Impedimento físico o dermatológico ......................................................15
6.11. Vida útil de los EPP ..................................................................................16
6.12. Consideraciones especiales .....................................................................16
7. LISTA DE DISTRIBUCIÓN ......................................................................................16
8. CONTROL DE CAMBIOS .......................................................................................16
9. ANEXOS ...............................................................................................................16

1. OBJETIVO
Identificar y establecer los estándares mínimos de calidad y protección que deben

cumplir los equipos de protección personal requeridos para el desarrollo de las
actividades de PRECOTEX al igual que los criterios de selección, uso,
mantenimiento y disposición final.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todos los colaboradores que por el tipo de actividad
desarrollada requieren el uso de equipos de protección personal.
3. DEFINICIONES
Accidente de trabajo: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo
aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la
ejecución de una labor bajo su autoridad, y aun fuera del lugar y horas de trabajo.
Controles: Estrategia orientada a disminuir la probabilidad de materialización del

riesgo asegurando la continuidad de sus procesos.
CSST (Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo): Organismo de promoción y

vigilancia de las normas y reglamentos de Seguridad y Salud en el Trabajo dentro
de la empresa.
Control Operacional: Operaciones y actividades asociadas con los peligros

identificados, donde la implementación de los controles es necesaria para
gestionar los riesgos de seguridad y salud ocupacional.
Equipos de Protección Personal (EPP): Son dispositivos, materiales e indumentaria

personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos
presentes en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son
una alternativa temporal y complementaria a las medidas preventivas de carácter
colectivo.
Evaluación de Riesgos: Es el proceso posterior a la identificación de los peligros,

que permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la
información necesaria para que el empleador se encuentre en condiciones de

tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones

preventivas que debe adoptar.
Exposición: Presencia de condiciones y medio ambiente de trabajo que implica un

determinado nivel de riesgo para los trabajadores.
Gestión de Riesgos: Es el procedimiento que permite, una vez caracterizado el

riesgo, la aplicación de las medidas más adecuadas para reducir al mínimo los
riesgos determinados y mitigar sus efectos, al tiempo que se obtienen los
resultados esperados.
Identificación de Peligros: Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que

existe un peligro y se definen sus características.
Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en

el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que estas solo
requieren cuidados de primeros auxilios.
Incidente peligroso: Todo suceso potencialmente riesgoso que pudiera causar

lesiones o enfermedades a las personas en su trabajo o a la población.
Inspección: Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las

disposiciones legales. Proceso de observación directa que acopia datos sobre el
trabajo, sus procesos, condiciones, medidas de protección y cumplimiento de
dispositivos legales en seguridad y salud en el trabajo.
Lugar de trabajo: Todo sitio o área donde los trabajadores permanecen y

desarrollan su trabajo o adonde tienen que acudir para desarrollarlo.
NIOSH: Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional.
Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las

personas, equipos, procesos y ambiente.
Supervisor de seguridad y salud en el trabajo: Trabajador capacitado y designado

por los trabajadores, en su defecto designado por el empleador para apoyo en la
gestión de seguridad y salud en el trabajo.
Colaborador: Toda persona que desempeña una actividad laboral subordinada o

autónoma, para un empleador privado o para el estado.

4. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS:
4.1. Ley 29783: Ley de Seguridad y salud en el trabajo.
4.2. Ley 30222: Ley que modifica a la ley 29783, Ley de Seguridad y salud en el
trabajo.
4.3. Decreto Supremo N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley de Seguridad y

Salud en el Trabajo.
4.4. Decreto Supremo N° 006-2014-TR: Decreto supremo que modifica el

reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el trabajo.
4.5. Resolución Ministerial N° 050-2013TR: Aprueban los formatos

referenciales que contemplan la información mínima que deben contener
los registros del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
4.6. Resolución Ministerial 375-2008-TR: Aprueban la norma básica de

ergonomía y de procedimiento de evaluación de riesgo disergonomico.
4.7. ANSI/SEA Z89.1-2014: Norma nacional americana para la protección

industrial a la cabeza.
4.8. ANSI S3.19-1974: Norma Nacional americana para la protección industrial a

los oídos.
4.9. ANSI/ISEA Z87.1 – 2015: Norma nacional estadounidense para dispositivos

de protección ocular y facial.
4.10. ANSI Z359.1-2007: Requisitos de seguridad para sistemas personales,

subsistemas y componentes de protección contra caídas.
4.11. ASTM F 2412 – F 2413: Norma internacional que reemplaza a la norma

ANSI Z41 sobre calzado de protección
4.12. UNE-EN ISO 20345:2012 Protección en calzados de seguridad.
4.13. 29 CFR 1910.134 – OSHA: Estándar de protección respiratoria.
4.14. UNE-EN 388: Protección para las manos contra riesgos mecánicos.

4.15. UNE-EN 407: Protección para las manos contra riesgos térmicos.
4.16. UNE-EN 374: Protección para las manos contra riesgos químicos y los
microorganismos.
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente General:
 Brindar facilidades económicas y administrativas para el desarrollo y

cumplimiento del presente procedimiento.
5.2. Gerente de Operaciones:
 Revisar y aprobar el presente procedimiento.
 Tomar las medidas respectivas, en caso de que alguien transgreda las

indicaciones, lineamientos y/o recomendaciones del presente
procedimiento.
5.3. Jefes de Área
 Poner en prioridad todos los lineamientos del presente

procedimiento.
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento dentro de sus

áreas asignadas.
5.4. Jefe HSE
 Velar por el correcto entendimiento del presente procedimiento a

nivel corporativo.
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
5.5. Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Realizar inspecciones y proponer planes de acción frente a los

hallazgos de trabajo asegurando el uso de los EPP para cada labor.
 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento.

5.6. Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Procurar el cuidado integral de la seguridad y salud de los

colaboradores y de los ambiente de trabajo asegurando el uso de los
EPP para cada labor.
5.7. Colaboradores asociados
 Aplicar los lineamientos del presente procedimiento en sus

actividades.
 Participar en la mejora continua del presente procedimiento.
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO
6.1. Necesidad de uso de Equipos de Protección Personal (EPP)
La necesidad de uso de un EPP viene determinada por:
 La imposibilidad de eliminar de manera razonable el riesgo.
 No poder controlar de forma razonable el riesgo mediante medidas

técnicas o un sistema de protección colectiva.
 La necesidad de cubrir temporalmente una condición de riesgo cuya

aparición es circunstancial o temporal, o bien durante el periodo de
transición hasta que se establezcan la medida de protección
definitivas.
 Como medida de protección complementaria de la colectiva cuando

así se determine en el proceso de evaluación de riesgos.
6.2. Identificación y selección del EPP
Mediante la evaluación de los riesgos según las actividades del trabajo se

determinaran el tipo y especificaciones que deberán cumplir los equipos de
protección personal (EPP) por cada parte del cuerpo afectado.

6.2.1. Protección de la cabeza
 Los colaboradores deberán usar cascos de seguridad en buen

estado y cumplir con las normas ANSI (American National
Estándar Institute) Z89.1 y reglamentación vigente aplicable.
 La alteración de cascos estará prohibida. Los cascos deberán

usarse de forma correcta (el ala / visera hacia adelante).
 Correspondiente a los colores de los cascos se deberá cumplir

con el lineamiento establecido en el instructivo “Precotex-IT-
SST-01 Codificación de Cascos”.
 Es de forma obligatoria el uso de cascos en todas las áreas que

lo ameriten, por lo tanto en el ingreso de cada área se deberá
contar con la señalización de uso obligatorio de EPPs.
 El uso de barbiquejos es obligatorio cuando existe el riesgo de

que el casco se caiga de la cabeza.
 Se recomienda que el tiempo del uso del casco no sea mayor a 5

años desde su fabricación.
6.2.2. Ropa de trabajo
 Toda ropa de trabajo deberá proveer la protección adecuada al

trabajador en consideración de:
 Condiciones del clima

 Tipo de tarea / trabajo
 Herramienta y equipo a usar
 Productos y sustancias a usar (químicas)
 Jornada diurna o nocturna
 Toda ropa de trabajo (exterior) deberá ser de colores de alta

visibilidad (por ejemplo: naranja, amarillo y verde claro) y contar
con cintas reflectivas en la parte de adelante y la espalda.
 Los chalecos serán definidos según el Instructivo “Precotex-IT-

SST-02.” Codificación de chalecos de seguridad.

6.2.3. Protección Auditiva
 Se requerirá protección auditiva cuando existan altos niveles de

ruido (es decir, por encima de los 85 decibeles).
 Los equipos de protección auditiva deberán cumplir con la

norma ANSI S3.19 – 1974
6.2.4. Protección Ocular y/o de la cara
 Los colabores deberán usar lentes de seguridad o pantallas

laterales en todas las áreas de trabajo que tengan por obligación
el uso de las mismas. Los lentes o pantallas de seguridad
deberán ser aprobadas según ANSI Z87.1 y otra reglamentación
vigente aplicable.
6.2.5. Protección de pies
 Debe utilizarse calzado de protección certificado por ASTM F

2412-13 y/o EN ISO 20345, el calzado adecuado dependerá del
alcance de trabajo y de las actividades que deban realizarse.
6.2.6. Protección respiratoria
 Deberán usarse respiradores de acuerdo a la actividad a realizar

y al tipo de exposición que se contempla todo respirador deberá
cumplir con las recomendaciones de NIOSH y la 29 CFR 1910.134
– OSHA. Estándar de protección respiratoria.
6.2.7. Protección para las manos
 Deberán usarse guantes al manejar materiales que pudieran

ocasionar quemaduras, cortes o daños a la piel. Deberá tenerse
cuidado al usar guantes cerca de determinadas maquinarias.
Habrá que proteger las manos de puntos de pellizco o
atrapamiento.
 Para trabajos mecánicos se utilizaran guantes con

protección mecánica normados por UNE EN 388.

 Para trabajos en caliente se utilizaran guantes con

protección térmica normados por UNE EN 407.
 Para trabajos con manipulación de productos químicos

se utilizaran guantes con protección química UNE EN
374.
 Para trabajos con exposición a riesgo eléctrico se

utilizaran guantes con protección dieléctrica.
 Para mayor protección:
 Revisar los guantes antes de usarlos para asegurarse de

que no estén dañados, resquebrajados o rotos.
 Asegurarse de que los guantes sean de la medida justa

(deberán cubrir las manos por completo y quedar
cómodos).
 Jamás deberán usarse guantes con tiras de ajuste

pequeño puesto que podrían enredarse en las
maquinarias o los equipos.
6.2.8. Protección contra caídas
 Todo el personal que se encuentre laborando sobre 1.80 metros

(6 pies), deberá usar equipo de protección contra caídas, el
mismo que deberá cumplir con los estándares de fabricación de
la norma ANSI Z359 y sub secciones vigentes.
 Toda forma de anclaje debe ser por encima de la cabeza y a una

estructura o punto de soporte que cumpla con lo señalado en la
norma ANSI Z359 u OSHA 29 CFR 1910 y la normativa legal
vigente.
 Se prohíbe hacer nudos o enganches en forma de lazo con las

cuerdas / colas de seguridad, dado que ello reduce su capacidad
de diseño.
 Se deberán usar eslingas como accesorios de anclaje, cuando no

sea posible hacerlo directamente con la línea del arnés.

 Los arneses de seguridad utilizados para labores de rescate,

deberán contar con argollas libres sobre los hombros y en el
frente (pectoral) del arnés.
 El personal que use el sistema de detención de caídas deberá

realizar el check list de pre uso antes de la actividad.
 Todos los arneses de seguridad, cuerdas / colas de seguridad,

eslingas y dispositivos de amarre deberán ser inspeccionados
mensualmente por una persona competente, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante y deberá mantenerse un
registro de tales inspecciones.
 Cuando se descubra que un arnés esta defectuoso deberá

retirarse inmediatamente de la operación y colocarle una
etiqueta de “NO USAR” hasta que sea reemplazado.
 Todo arnés o línea de anclaje sometida a una condición de carga

efectiva deberá ser inmediatamente retirado de servicio y
destruido. Los arneses no se utilizaran por más de 5 años desde
la fecha de fabricación.
6.3. Adquisición del EPP
El departamento de compras deberá exigir lo siguiente:
 Las especificaciones del EPP (ficha técnica), las cuales deben cumplir
con los requisitos del punto 6.2.
 Información de uso y mantenimiento en español.
 Marcado CE de forma visible, que implica la conformidad de los

mismos con la normativa vigente.
6.4. Entrega del EPP
 La entrega de los EPP será de acuerdo al puesto de trabajo o

actividad que realiza el colaborador, los EPP estarán reflejados en la
matriz de equipos de protección personal “Precotex-REG-SST-10”,
también se deberá tomar en consideración el flujograma de entrega
de EPP “Precotex-REG-SST-11”.

 Cuando se entregue los EPP por primera vez a un colaborador, se

facilitaran las instrucciones de uso y mantenimiento del mismo.
Dichas instrucciones podrán en su caso, consistir en una copia total o
parcial de las instrucciones del fabricante del equipo de protección
individual.
 En la primera entrega, se facilitara igualmente al trabajador toda la

información necesaria sobre la utilización correcta, riesgos que
protege y condiciones para su reposición.
 Cuando se requiera por su utilización esporádica y/o complejidad en

el uso de EPP, se realizarán prácticas periódicas de uso, en especial
con los equipos de protección respiratoria (mascara con filtro,
equipos de respiración autónomos, etc.).
 En caso de entrega de un nuevo EPP (nuevo equipo o nuevo modelo)

se facilitaran igualmente las instrucciones y la formación que sea
precisa.
 El encargado de brindar los EPP a los colaboradores será el área de

almacén.
6.5. Reposición del EPP
 La reposición del EPP será cuando el equipo este en malas

condiciones, se haya deteriorado producto del uso o haya habido
perdida justificada de este.
 Cuando el colaborador tenga que sustituir o reponer alguno de los

equipos de protección bien por deterioro o por cambio de actividad,
la responsabilidad es exclusiva del jefe o supervisor directo del
colaborador. Para lo cual se debe realizar un control periódico del
estado de los mismos. La reposición se hará a contra entrega de
material dañado u obsoleto, lo que queda verificado por el área de
seguridad y salud en el trabajo.
 Cuando un trabajador considere que un equipo de protección

individual que está utilizando ya no está en condiciones de uso, sea
por presentar deterioros o por no garantizar su función de seguridad,
se lo comunicara a su responsable directo para su reposición,
entregando el equipo usado.

6.6. Registro y archivo de entrega de Equipos de Protección Personal
 El responsable de la entrega de los EPP, registraran la entrega de los

equipos de protección personal a los trabajadores, a través del
registro de entrega de EPP “Precotex-REG-SST-008” de PRECOTEX el
cual debe considerar como mínimo los requisitos estipulados en la
R.M 050-2013TR.
 En este registro se hará constar el reconocimiento por el trabajador

de haber recibido las instrucciones necesarias y su compromiso para
utilizar y mantener los equipos adecuadamente.
 El área de seguridad y salud en el trabajo deberá velar por la

mantención de todos los registros de entrega de equipos de
protección personal a los trabajadores.
 Asimismo el responsable de la entrega de EPP, realizaran un archivo

de las instrucciones, facilitadas por los fabricantes, de los equipos de
protección personal que se utilicen en la empresa en conjunto con el
área de seguridad y salud en el trabajo. Se recomienda que el archivo
se haga por bloques, según los tipos de protección.
6.7. Correcto Uso de los equipos de protección personal (EPP)
 El colaborador a cargo de los EPP deberá usarlo en forma

permanente mientras se encuentre expuesto al riesgo, siendo de su
responsabilidad mantenerlo en perfecto estado de funcionamiento.
 Cuando los equipos de protección se encuentren en mal estado o

con fallas, deberá comunicarlo de inmediato a su jefe directo.
 Para solicitar nuevos equipos de protección, el colaborador está

obligado a entregar al área de almacén los equipos que estén
deteriorados.
 Si en alguna oportunidad se detecta que el funcionario, habiendo

recibido el EPP no está haciendo uso de este, se aplicara una
amonestación la cual deberá seguir el flujo de acuerdo al
reglamento interno de trabajo y reglamento interno.

 Por razones de higiene, los equipos de protección tales como

anteojos, mascarillas, respiradores, guantes, zapatos y otros en los
cuales, por el uso, haya riesgo de contraer enfermedades o
infecciones, serán de uso estrictamente personal.
 Los jefes directos serán responsables de la supervisión y control del

uso oportuno y correcto de los equipos de protección, motivando o
instruyendo al colaborador sobre la importancia de utilizarlos.
 No obstante lo anterior, el colaborador debe mantener una actitud

permanente de colaboración con sus jefes directos aportando ideas
y manteniendo un compromiso en el uso adecuado de los equipos
de protección para su propia seguridad.
 El EPP deberá ser utilizado de acuerdo a las instrucciones entregadas

ya sea por el encargado de seguridad y salud en el trabajo,
responsable de la entrega, supervisor o jefe inmediato y comité de
seguridad y salud en el trabajo.
 Los EPP deben ser de tamaño apropiado a cada trabajador,

adecuándose a sus condiciones.
 Deben quedar bajo la responsabilidad del trabajador que lo recibe y

no deben permitirse alteraciones en su normal uso o alteraciones al
modelo original.
 El Jefe directo debe supervisar el adecuado uso, estado de

conservación y mantenimiento de los EPP que emplee el trabajador
a su cargo.
 Si se usa más de un EPP a la vez, estos deben ser compatibles y no

molestar el desarrollo del trabajo.
 Los trabajadores deben ser instruidos en el uso de EPP.
6.8. Mantención de los Equipos de protección personal (EPP)
 Cada colaborador es responsable de cuidar y hacer uso correcto de

todos los equipos de protección personal que le han sido entregados,
deberá guardar en un lugar limpio y ordenado su EPP, cada vez que
no requiera utilizarlo.

 Deberá mantenerlo limpio y en buenas condiciones para que este

cumpla con su función.
 Los supervisores, jefes o encargados de área, aseguraran que en sus

áreas se ejecute el mantenimiento periódico de los EPP de uso
común, serán responsables de gestionar la reposición oportuna de
los EPP.
 Se determinara en cada área de trabajo un lugar apropiado para el

almacenamiento de los diferentes EPP.
 Todos los colaboradores deben revisar los EPP antes de comenzar la

labor y reportar al supervisor o jefe inmediato cualquier anomalía o
incompatibilidad que encuentren en su EPP para que sea corregida
inmediatamente.
6.9. Control de los Equipos de protección personal (EPP)
 El control del uso del EPP será realizado por el supervisor del área y
el área de seguridad y salud en el trabajo.
 El área de almacén llevara un control de los equipos de protección

personal existentes (stock) de tal modo que sean repuestos antes
que se terminen. Deberá existir siempre en almacén un stock de
recambio equivalente al 10% de acuerdo a la dotación total de
trabajadores en la planta.
6.10. Impedimento físico o dermatológico
 El trabajador que tenga impedimentos físicos para usar algún EPP

establecido, deberá en primer instancia acreditar su impedimento
con un respaldo de un profesional en la materia, el cual que indique
el impedimento de utilizar el EPP establecido por la organización.
 En segunda instancia se evaluara y se definirá cual es EPP indicado

para la persona que posea impedimentos de uso, si es que es
posible, siempre tomando en cuenta que debe cumplir con las
exigencias que implante la respectiva área de trabajo.
 La etapa sobre dermatología deberá acreditar su impedimento de

utilizar el bloqueador solar entregado por la empresa un experto en

la materia el cual que indique el impedimento de utilizar el

bloqueador.
6.11. Vida útil de los Equipos de protección personal (EPP)
 En general los equipos de protección personal no tienen vida útil

definida, y su duración variará de acuerdo a las condiciones de uso y
cuidado que se mantenga, por ende se debe capacitar a los
trabajadores en su correcto uso y mantención adecuada.
6.12. Consideraciones especiales
 El empleador adopta las medidas necesarias y oportunas, cuando

detecta que la utilización de ropas y/o equipos de trabajo o de
protección personal representan riesgos específicos para la
seguridad y salud de los trabajadores.
7. LISTA DE DISTRIBUCIÓN
Es necesario entregarles una copia del presente procedimiento a toda la

supervisión, jefaturas y gerencias de PRECOTEX S.A.C.
8. CONTROL DE CAMBIOS
Fecha de aprobación Versión Cambios o modificaciones

03.09.18 01 Creación del documento
21.05.19 02 Modificación de matriz
23.07.21 03 Nuevo estándar de uso de EPPs
9. ANEXOS
9.1. PRECOTEX-REG-SST-07. Registro de Equipos de Seguridad y Emergencia.
9.2. PRECOTEX-REG-SST-51. Estándar de Uso de Equipos de Protección Personal

por sede.
Registro de Equipos de Seguridad o Emergencia
Área: Seguridad y Salud Ocupacional
Código: PRECOTEX-REG-SST-07.
Versión: 02
N° de Registro:
DATOS DEL EMPLEADOR PRINCIPAL
RAZÓN SOCIAL: Precotex S.A.C RUC: 20306781252
DIRECCIÓN: Av. Santa Maria Nro. 296, Urb. La aurora (Crda 21 de la Av. Nicolas Ayllon)
ACTIVIDAD ECONÓMICA: Fabricación de prendas de vestir, acabado de productos textiles.
SEDE: N° DE TRABAJADORES EN EL CENTRO LABORAL:
DIRECCIÓN DE LA SEDE:
MARCAR (X)
TIPO DE EQUIPO DE SEGURIDAD O EMERGENCIA ENTREGADO
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL EQUIPO DE EMERGENCIA
X
NOMBRE (S) DEL (LOS) EQUIPO (S) DE SEGURIDAD O EMERGENCIA ENTREGADOS
LISTA DE DATOS DEL (LOS) Y TRABAJADOR (ES)

N° Apellidos y Nombres DNI ÁREA F. ENTREGA F. RENOVACIÓN FIRMA
10
11
12
13
Responsable del registro

Nombre: Jose Luis Elias Cargo: Jefe de SSOMA Fecha: Firma:
Estandar de uso de equipos de protección personal por sede.
Área: Seguridad y Salud Ocupacional
Código: PRECOTEX-REG-SST-51.
Versión: 02
Fecha: 19.07.21
SEDE: SANTA MARIA DIRECCIÓN: AV. SANTA MARIA 296 - ATE
Item Área Puesto de Trabajo Actividad a desarrollar Descripción del EPPs Normativa Tipo / Caracteristica Imagen Referencial Vida Util Obligatoriedad
ASTM 2412, ASTM2413,

1 Botas de Seguridad Punta de acero 180 dias Obligatorio
EN 20345
2 Tapon Auditivo ANSI S3.19 NRR-24dB 30 dias Obligatorio
Lentes de seguridad anti impacto, anti

3 Lentes de Seguridad ANSI Z87 + 30 dias Recomendado
salpicadura y antiempañante
* Supervisión de la seguridad
4 Seguridad Agente, Supervisor Chaleco reflectivo ANSI/ISEA 107 Clase 3 180 dias Obligatorio
integral de la compañia
Casco de Seguridad Tipo

5 ANSI Z89.1 Tipo l Clase E 180 dias Obligatorio
Jockey
Barbiquejo con
6 ANSI Z89.1 Barbiquejo ajustable al rostro 30 dias Obligatorio
mentonera
Categoria 3 a 5 de acuerdo al material a

7 Guantes anti-corte EN388 30 dias Recomendado
usar

EN 20345
* Levantamiento de cargas.
Almacenero,
Almacenes y Habilitado
Habilitador
* Manejo de Transpaleta.
usar

10 Botas de Seguridad Punta de acero, con suela antiperforante 180 dias Obligatorio
EN 20345

11 Guantes anti-corte EN388 30 dias Obligatorio
usar

12 ANSI Z89.1 Tipo l Clase G o E 180 dias Obligatorio
Jockey
Barbiquejo con
13 * Almacenamiento a ANSI Z89.1 Barbiquejo ajustable al rostro 60 dias Obligatorio
Almacen Central Almacenero mentonera
desnivel.
* Manipulación y
segregación de productos Lentes de seguridad anti impacto, anti
14 quimicos Lentes de Seguridad ANSI Z87 + 30 dias Obligatorio
Guante de Nitrilo, Guante largo

resistente a químicos, resistente a la
15 Guantes de nitrilo EN 374/EN388 abrasión. Buen agarre tanto en seco 15 dias Obligatorio
como mojado. Para manipulación de
productos quimicos.
Con carbon activado y valvula de

16 Mascarilla descartable FFP2 - NIOSH 1 dia Obligatorio
exhalación
* Manipulación Productos productos quimicos.
Quimicos
Estampado Estampador
* Tareas con ruido por Lentes de seguridad anti impacto, anti
18 Lentes de Seguridad ANSI Z87 + 30 dias Obligatorio
debajo del limite permisible salpicadura y antiempañante
(Nivel de acción)
19 Tapon Auditivo ANSI S3.19 NRR-24dB 30 dias Recomendado

21 Vaporizador * Vaporizado de prendas Lentes de Seguridad ANSI Z87 + 30 dias Recomendado
22 Mascarilla descartable FFP2 - NIOSH Para particulas 1 dia Recomendado
Vaporizado y Desmanche
* Desmanche de prendas
24 Desmanchador Lentes de Seguridad ANSI Z87 + 30 dias Obligatorio
* Manipulación de productos salpicadura y antiempañante
Quimicos
25 Mascarilla descartable FFP2 - NIOSH Con carbon activado 1 dia Obligatorio
Manga Kevlar Hyflex 70- Guante 100% Kevlar con abertura al

26 EN 407/EN388 60 dias Recomendado
118 Ansell pulgar y dedos
Planchado Planchador * Planchado de prendas

Matizado Matizador * Manipulación de quimicos
30 Mascarilla descartable FFP2 - NIOSH Con carbon activado 1 dia Recomendado

31 Guantes de nitrilo EN 374/EN388 abrasión. Buen agarre tanto en seco 15 dias Recomendado
productos quimicos.
* Manipulación de Quimicos.
Revelado Revelador de Mallas
32 * Tareas con pisos humedos Tapon Auditivo ANSI S3.19 NRR-24dB 30 dias Obligatorio
y salpicaduras.

NTC-1741 Materiales: Bota PVC. Tratamiento

34 Bota pantanera NTC-2385 acrilonitrilo. PVC. Resistente ácidos, 60 dias Obligatorio
DIN4843 aceites, quimicos, petróleo y humedad.
Respirador de cara
35 Revelado Lavador de Mallas * Lavado de Mallas NIOSH 42 CFR PART 84 Cara completa ajustable 180 dias Obligatorio
completa (Full Face)
Cartucho Mixto para Vapores Organicos,
36 Cartuchos 60923 NIOSH 42 CFR PART 84 60 dias Obligatorio
Gases Acidos y Particulas
37 Orejeras tipo Vincha ANSI S3.19 NRR>23 dB 180 dias Obligatorio

Revelado Lavador de Mallas * Lavado de Mallas DIN4843 aceites, quimicos, petróleo y humedad.

productos quimicos.
40 Mandil Style A48Y 48" de nitrilo 30 dias Obligatorio

* Bordado de prendas
Bordado Bordador
* Calado de prendas

* Costura de prendas
Costura Muestra Costurero
* Acabado de prendas

productos quimicos.

EN 20345
* Manipulación de productos
Quimicos.
Mecanica de Costura Mecanico * Mantenimiento de

48 maquinas de costura. Lentes de Seguridad ANSI Z87 + 30 dias Obligatorio
* Traslado de equipos.
* Material: mica de acetato o

NTC 3610
policarbonato
50 Careta tipo esmerilador ANSI Z87.1 60 dias Obligatorio
* Usos: Diseñado para proteger cara,
CSA Z94.3
ojos y cuello.

usar
Vaporizador * Vaporizado de prendas

53 Acabados EN 407/EN388 60 dias Recomendado
54 Operario de Acabados * Conteo de prendas Tapon Auditivo ANSI S3.19 NRR-24dB 30 dias Recomendado

usar

Calzado para trabajos dielectricos, con

58 Botas Dielectricas ASTM 2412, ASTM 2413 180 dias Obligatorio
puntera con protección composite

* Servicios Generales
(Pintado de pisos y
59 Servicios Generales Guantes de nitrilo EN 374/EN388 abrasión. Buen agarre tanto en seco 30 dias Obligatorio
estructuras, gafiteria,
albañileria, otros).
productos quimicos.
Traje de seguridad blanco tipo 5/6,

60 Tyvek 4510 diseñado para la protección de ciertas 7 dias Obligatorio
salpicaduras de liquidos.
Respirador buen confort en la pieza

61 Respirador media cara NIOSH 42 CFR PART 84 180 dias Obligatorio
facial
Cartuchos para algunos vapores

62 Cartuchos 6000 3M NIOSH 42 CFR PART 84 60 dias Obligatorio
organicos

Jockey
Mantenimiento
Categoria de 3 a 4 en abrasión, desgarro

65 Guantes de badana EN388 y punción de acuerdo a evaluación de 15 dias Obligatorio
riesgo

Jockey


Mecanico de * Mantenimiento de equipos
mantimiento (Planta) y maquinas industriales.
NTC 3610
policarbonato
CSA Z94.3
ojos y cuello.

facial
Filtro contra partículas

71 NIOSH 42 CFR PART 84 Filtros para humos metalicos 15 dias Obligatorio
P100
Mandil de cuero para protección al

72 Mandil de cuero EN ISO 11611 60 dias Obligatorio
esmerilar
Guantes para aceites y

73 Ansell HYCRON 27-805 Guantes para productos quimicos 15 dias Obligatorio
quimicos
* Material: Caucho Vulcanizaco
* Usos: Propiedades dieléctricas y
74 Guantes dielectricos ASTM D120 e IEC 60904 30 dias Obligatorio
mecánicas
* Verificar energia incidente


Jockey
Barbiquejo con
77 ANSI Z89.1 Barbiquejo ajustable al rostro 30 dias Recomendado
mentonera
* Mantenimiento, instalación
Overoles de protección
78 Electrico y reparación de instalaciones ASTM F1506, NFPA 70E Clasificación ATPV no menor a 8 cal/cm2 180 dias Obligatorio
contra arco electrico
electricas.
Hibrido protección de
79 ASTM F1506, NFPA 70E Clasificación ATPV no menor a 8 cal/cm2 180 dias Obligatorio
rostro
Guantes protectores de Serie ILP, ASTM F496, EN Siempre debe utilizarse sobre los
80 45 dias Obligatorio
cuero 388 guantes aislantes
81 Capucha PRO-HOOD ASTM F1506, NFPA 70E Clasificación ATPV no menor a 8 cal/cm2 180 dias Obligatorio
Mantenimiento
Guantes de soldador caña

84 EN388, EN407 Guantes caña larga cuero rojo 30 dias Obligatorio
larga

Jockey


* Corte, Esmerilado, Oxicorte

Lentes de seguridad oscuros para el
88 Soldador y soldadura de estructuras Lentes de Seguridad ANSI Z87 + 30 dias Obligatorio
vigia
metalicas.
Con lunas obscuras y claras 2" x 4" x

3/8"
Capucha de cuero para protección de la

90 Capucha para soldador EN ISO 11611 60 dias Obligatorio
cabeza contra la escoria

facial

P100

esmerilar
94 Botas para soldador ASTM 2412, ASTM 2413 Botas para soldador (exclusividad) 180 dias Recomendado
En caso no se adquieran las botas del

95 Escarpines para soldador EN ISO 11611 180 dias Obligatorio
soldador
Mantenimiento Soldador y soldadura de estructuras
metalicas.
96 Lentes para Oxycorte ANSI Z87.1 Lentes google, para Oxycorte 60 dias Obligatorio
97 Camisa para soldador EN ISO 11611 Casaca cuero Chroma 180 dias Obligatorio

Jockey

EN 20345
* Conducción de vehiculos.
Transporte Chofer
* Manipulación de cargas.
usar
101 Chaleco reflectivo ANSI/ISEA 107 Clase 3 180 dias Obligatorio

usar


* Manipulación de Quimicos.
Limpieza Operario de Limpieza
* Limpieza general de planta
productos quimicos.

exhalación
SEDE: SANTA CECILIA DIRECCIÓN: AV. SANTA MARIA 287, 297 - ATE

EN 20345

usar
Almacenero,
Habilitador
110 ANSI Z89.1 Tipo l Clase E, solo para almaceneros 180 dias Obligatorio
Jockey
Barbiquejo con Barbiquejo ajustable al rostro, solo para

111 ANSI Z89.1 30 dias Obligatorio
mentonera almaceneros
* Inspección y revisión de
112 Inspector Mascarilla descartable FFP2 - NIOSH Para particulas 1 dia Recomendado
prendas

114 Vaporizador * Vaporizado de prendas Lentes de Seguridad ANSI Z87 + 30 dias Recomendado
115 Inspección Mascarilla descartable FFP2 - NIOSH Para particulas 1 dia Recomendado
* Desmanche de prendas
117 Desmanchador Lentes de Seguridad ANSI Z87 + 30 dias Obligatorio
* Manipulación de productos salpicadura y antiempañante
Quimicos
Guantes anti-corte de Para 3 dedos (solo para operarios de

120 Corte Operario de Corte * Corte de telas GU-300 (UL) 90 dias Obligatorio
acero corte que utilicen cortadora electrica)

Jockey

EN 20345
Transporte Chofer
usar
Costura Costurero * Costura de prendas

* Manipulación de productos productos quimicos.
Quimicos.
Mecanica de Costura Mecanico * Mantenimiento de Con carbon activado (solo para

129 maquinas de costura. Mascarilla descartable FFP2 - NIOSH 1 dia Obligatorio
manipulación de quimicos).

EN 20345
Quimicos.
132 Mecanica de Costura Mecanico * Mantenimiento de Tapon Auditivo ANSI S3.19 NRR-24dB 30 dias Recomendado
maquinas de costura.
usar
SEDE: HUACHIPA DIRECCIÓN: CALLE LOS CEDROS MZ.D LOTE 10 - LURIGANCHO HUACHIPA

EN 20345

137 Seguridad Agente, Supervisor Chaleco reflectivo ANSI/ISEA 107 Clase 3 180 dias Obligatorio

Jockey
Barbiquejo con
mentonera

usar

EN 20345

* Atención Medica,
Salud Ocupacional Enfermera
inspecciones
144 Tyvek 4510 diseñado para la protección de ciertas 7 dias Recomendado
145 Mascarilla descartable FFP2 - NIOSH Para particulas 1 dia Obligatorio
Guantes quirurgicos de Para la atención de pacientes en el

146 AS/NZS 2161.1 1 dia Obligatorio
latex topico

EN 20345
Almacenero,
Habilitador
usar
Jockey
Almacenero,
Habilitador
Operario de ASTM 2412, ASTM2413,

151 Embolsado * Embolsado de tela Botas de Seguridad Punta de acero 180 dias Obligatorio
embolsado EN 20345

EN 20345
Operario de control de
Calidad (Revisadoras) * Revisión de tela
calidad

EN 20345
Perchadoras Perchador * Revisión de tela

EN 20345
Respirador de cara
157 NIOSH 42 CFR PART 84 Cara completa ajustable 180 dias Obligatorio
Operario de Cartucho Mixto para Vapores Organicos,

158 Volteadores * Revisión y volteo de telas Cartuchos 60923 NIOSH 42 CFR PART 84 60 dias Obligatorio
Volteadora Gases Acidos y Particulas
Capucha para protección de cabeza ante

159 Capucha EN ISO 11611 60 dias Obligatorio
las particulas en suspensión

161 Acabados (Compactadoras) * Acabado de telas Botas de Seguridad Punta de acero 180 dias Obligatorio
Compactadora EN 20345

162 Acabados (Sanforizadora) * Acabado de telas Botas de Seguridad Punta de acero 180 dias Obligatorio
Sanforizadora EN 20345

EN 20345

165 * Acabados de telas Lentes de Seguridad ANSI Z87 + 30 dias Recomendado
Acabados (Rama Unitech) Operario de Rama
* Manipulación de Quimicos

productos quimicos.
Con carbon activado solo para

manipulación de quimicos
* Acabados de telas
Guantes de rayon Caña Larga, solo para contacto con
169 Acabados (Rama Unitech) Operario de Rama AS/NZS 2161.1 60 dias Obligatorio
aluminizado superficies calientes

NTC 3610
policarbonato
CSA Z94.3
ojos y cuello.

EN 20345
Guantes de rayon Caña Larga, solo para contacto con

172 Acabados (Secadoras) Operario de Secadora * Acabado de telas AS/NZS 2161.1 60 dias Obligatorio
aluminizado superficies calientes
Para particulas, en caso de limpieza de

173 Mascarilla descartable FFP2 - NIOSH 1 dia Recomendado
filtros

174 Acabados (Vaporizadoras) * Acabado de telas Botas de Seguridad Punta de acero 180 dias Obligatorio
Vaporizadora EN 20345



* Acabados de telas resistente a químicos, resistente a la
Acabados Operario de
(Hidroextractoras) Hidroextractora
* Manipulación de Quimicos como mojado. Para manipulación de
productos quimicos.


NTC 3610
policarbonato
CSA Z94.3
ojos y cuello.

* Acabados de telas Lentes de seguridad anti impacto, anti

Acabados (Abridoras) Operario de Abridora salpicadura y antiempañante

productos quimicos.

* Acabados de telas
Acabados (Abridoras) Operario de Abridora
* Manipulación de Quimicos * Material: mica de acetato o
NTC 3610
policarbonato
CSA Z94.3
ojos y cuello.


productos quimicos.

191 * Teniño de Telas Mascarilla descartable FFP2 - NIOSH 1 dia Obligatorio
Tintoreria Operario de Tintoreria


Jockey

EN 20345
Transporte Chofer
usar

199 EN 407/EN388 60 dias Recomendado
* Termofijado de telas
Operario de Guantes de rayon Caña Larga, solo para contacto con
200 Termofijadora Mersan AS/NZS 2161.1 60 dias Obligatorio
Termofijadora aluminizado superficies calientes
* Superficies calientes

EN 20345

EN 20345

Operario de productos quimicos.
Laboratorio * Ensayo de telas
Laboratorio



usar

* Calzado para trabajos dielectricos, con


* Servicios Generales
(Pintado de pisos y
210 Servicios Generales Guantes de nitrilo EN 374/EN388 abrasión. Buen agarre tanto en seco 30 dias Obligatorio
estructuras, gafiteria,
albañileria, otros).
productos quimicos.

211 Tyvek 4510 diseñado para la protección de ciertas 7 dias Obligatorio

facial
Cartuchos para algunos vapores

213 Cartuchos 6000 3M NIOSH 42 CFR PART 84 60 dias Obligatorio
organicos

Jockey
Mantenimiento
Categoria de 3 a 4 en abrasión, desgarro

216 Guantes de badana EN388 y punción de acuerdo a evaluación de 15 dias Obligatorio
riesgo

Jockey


Mecanico de * Mantenimiento de equipos
mantimiento (Planta) y maquinas industriales.
NTC 3610
policarbonato
CSA Z94.3
ojos y cuello.

facial

P100

esmerilar
Guantes para aceites y

224 Ansell HYCRON 27-805 Guantes para productos quimicos 15 dias Obligatorio
quimicos
* Material: Caucho Vulcanizaco
* Usos: Propiedades dieléctricas y
225 Guantes dielectricos ASTM D120 e IEC 60904 30 dias Obligatorio
mecánicas
* Verificar energia incidente


Jockey
Barbiquejo con
mentonera
* Mantenimiento, instalación
Overoles de protección
229 Electrico y reparación de instalaciones ASTM F1506, NFPA 70E Clasificación ATPV no menor a 8 cal/cm2 180 dias Obligatorio
contra arco electrico
electricas.
Hibrido protección de
230 ASTM F1506, NFPA 70E Clasificación ATPV no menor a 8 cal/cm2 180 dias Obligatorio
rostro
Guantes protectores de Serie ILP, ASTM F496, EN Siempre debe utilizarse sobre los
231 45 dias Obligatorio
cuero 388 guantes aislantes
232 Capucha PRO-HOOD ASTM F1506, NFPA 70E Clasificación ATPV no menor a 8 cal/cm2 180 dias Obligatorio
Mantenimiento
Guantes de soldador caña

235 EN388, EN407 Guantes caña larga cuero rojo 30 dias Obligatorio
larga

Jockey



Lentes de seguridad oscuros para el
239 Soldador y soldadura de estructuras Lentes de Seguridad ANSI Z87 + 30 dias Obligatorio
vigia
metalicas.
Con lunas obscuras y claras 2" x 4" x

3/8"
Capucha de cuero para protección de la

241 Capucha para soldador EN ISO 11611 60 dias Obligatorio
cabeza contra la escoria

facial

P100

esmerilar
245 Botas para soldador ASTM 2412, ASTM 2413 Botas para soldador (exclusividad) 180 dias Recomendado
En caso no se adquieran las botas del

246 Escarpines para soldador EN ISO 11611 180 dias Obligatorio
soldador
Mantenimiento Soldador y soldadura de estructuras
metalicas.
247 Lentes para Oxycorte ANSI Z87.1 Lentes google, para Oxycorte 60 dias Obligatorio
248 Camisa para soldador EN ISO 11611 Casaca cuero Chroma 180 dias Obligatorio

EN 20345
Planta de tratamiento de * Tratamiento de aguas Lentes de seguridad anti impacto, anti

250 Operario de PTAR Lentes de Seguridad ANSI Z87 + 30 dias Obligatorio
aguas residuales residuales salpicadura y antiempañante

productos quimicos.
Con carbon activado, para la


Pesador y distribuidor * Pesaje y distribución de * Material: mica de acetato o

NTC 3610
de Quimicos Quimicos policarbonato
CSA Z94.3
ojos y cuello.

Almacen de Quimicos


Pesador de Colorantes * Pesaje de Colorantes

productos quimicos.
Respirador de cara
263 NIOSH 42 CFR PART 84 Cara completa ajustable 180 dias Obligatorio
Cartucho Mixto para Vapores Organicos,
264 Cartuchos 60923 NIOSH 42 CFR PART 84 60 dias Obligatorio
Gases Acidos y Particulas
Pesador de Colorantes * Pesaje de Colorantes
Capucha para protección de cabeza ante

265 Capucha EN ISO 11611 60 dias Obligatorio
las particulas en suspensión

Almacen de Quimicos
Digitador / Supervisor * Digitación y supervisión


productos quimicos.

Jockey

EN 20345
Transporte Chofer
usar

Lavanderia Operario de Lavanderia * Lavado de telas


usar



* Manipulación de Quimicos. resistente a químicos, resistente a la
279 Limpieza Operario de Limpieza Guantes de nitrilo EN 374/EN388 abrasión. Buen agarre tanto en seco 30 dias Obligatorio
* Limpieza general de planta como mojado. Para manipulación de
productos quimicos.
Con carbon activado, para la


SEDE: HUACHIPA 2 DIRECCIÓN: AV. CIRCUNVALACIÓN MZ.J LT.8 - SUB LT.B - HUACHIPA LA CAPITANA

Jockey

EN 20345
Transporte Chofer
usar

EN 20345

usar
Almacenero,
Habilitador
Jockey


EN 20345
Tejeduria Tejedor * Tejido de Hilos
Para particulas, en caso de limpieza de

filtros

productos quimicos.
Quimicos. ASTM 2412, ASTM2413,
EN 20345
Mecanica de Tejeduria Mecanico * Mantenimiento de
* Traslado de equipos. Lentes de seguridad anti impacto, anti


usar

EN 20345
Seguridad Agente, Supervisor

* Supervisión de la seguridad Casco de Seguridad Tipo

303 Seguridad Agente, Supervisor ANSI Z89.1 Tipo l Clase E 180 dias Obligatorio
integral de la compañia Jockey
Barbiquejo con
mentonera

usar
SEDE: INDEPENDENCIA DIRECCIÓN: AV. INDUSTRIAL N° 3248 MZ. I LT. 22 URB. HAB. INDUSTRIAL

EN 20345

usar
Almacenero,
Habilitador
Jockey


EN 20345
Seguridad Agente de Seguridad
usar
Costura Costurero * Costura de prendas

productos quimicos.
Quimicos.
Mecanica de Costura Mecanico * Mantenimiento de EN 20345
* Traslado de equipos. Lentes de seguridad anti impacto, anti


usar
usar



* Manipulación de Quimicos. resistente a químicos, resistente a la
323 Limpieza Operario de Limpieza Guantes de nitrilo EN 374/EN388 abrasión. Buen agarre tanto en seco 30 dias Obligatorio
* Limpieza general de planta como mojado. Para manipulación de
productos quimicos.

exhalación

Jockey

EN 20345
Transporte Chofer
usar
331 TODOS LOS PUESTOS Y ACTIVIDADES CONTEMPLADOS COMO RIESGO BAJO EN EL PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DEL COVID 19 EN EL TRABAJO 30 dias Obligatorio
332 TODOS LOS PUESTOS Y ACTIVIDADES CONTEMPLADOS COMO RIESGO BAJO EN EL PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DEL COVID 19 EN EL TRABAJO 1 dia Obligatorio
333 TODOS LOS PUESTOS Y ACTIVIDADES CONTEMPLADOS COMO RIESGO BAJO EN EL PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DEL COVID 19 EN EL TRABAJO 1 dia Obligatorio
NOTA:
1. PARA LOS TRABAJOS EN ALTURA SE DEBERÁ SEGUIR A CABALIDAD EL PROCEDIMIENTO PRECOTEX-PRO-SST-16. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR TRABAJOS EN ALTURA.
2. TODO PERSONAL ADMINISTRATIVO QUE SE MOVILICE A UN ÁREA OPERATIVA DEBE CONTEMPLAR EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL MINIMO REQUERIDO POR EL ÁREA.

PRECOTEX-PRO-SST-01. Procedimiento de Selección, Uso y Mantenimiento de EPP

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

PRECOTEX-PRO-SST-01. Procedimiento de Selección, Uso y Mantenimiento de EPP

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROCEDIMIENTO: Selección, Uso y Mantenimiento de EPP

Código: PRECOTEX-PRO-SST-01. N° de Versión: 03

PROCEDIMIENTO PARA LA SELECCIÓN, USO Y

Elaborado por: Jose Luis Elías Carhuayo Jefe SSOMA 21.07.21

Patricia Aguirre Medico

Vigente a partir de su aprobación: 23.07.21

Código: PRECOTEX-PRO-SST-01. N° de Versión: 03

Código: PRECOTEX-PRO-SST-01. N° de Versión: 03

Identificar y establecer los estándares mínimos de calidad y protección que deben

Controles: Estrategia orientada a disminuir la probabilidad de materialización del

CSST (Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo): Organismo de promoción y

Control Operacional: Operaciones y actividades asociadas con los peligros

Equipos de Protección Personal (EPP): Son dispositivos, materiales e indumentaria

Evaluación de Riesgos: Es el proceso posterior a la identificación de los peligros,

Código: PRECOTEX-PRO-SST-01. N° de Versión: 03

tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones

Exposición: Presencia de condiciones y medio ambiente de trabajo que implica un

Gestión de Riesgos: Es el procedimiento que permite, una vez caracterizado el

Identificación de Peligros: Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que

Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en

Incidente peligroso: Todo suceso potencialmente riesgoso que pudiera causar

Inspección: Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las

Lugar de trabajo: Todo sitio o área donde los trabajadores permanecen y

NIOSH: Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional.

Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las

Supervisor de seguridad y salud en el trabajo: Trabajador capacitado y designado

Colaborador: Toda persona que desempeña una actividad laboral subordinada o

Código: PRECOTEX-PRO-SST-01. N° de Versión: 03

4. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS:

4.1. Ley 29783: Ley de Seguridad y salud en el trabajo.

4.3. Decreto Supremo N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley de Seguridad y

4.4. Decreto Supremo N° 006-2014-TR: Decreto supremo que modifica el

4.5. Resolución Ministerial N° 050-2013TR: Aprueban los formatos

4.6. Resolución Ministerial 375-2008-TR: Aprueban la norma básica de

4.7. ANSI/SEA Z89.1-2014: Norma nacional americana para la protección

4.8. ANSI S3.19-1974: Norma Nacional americana para la protección industrial a

4.9. ANSI/ISEA Z87.1 – 2015: Norma nacional estadounidense para dispositivos

4.10. ANSI Z359.1-2007: Requisitos de seguridad para sistemas personales,

4.11. ASTM F 2412 – F 2413: Norma internacional que reemplaza a la norma

4.12. UNE-EN ISO 20345:2012 Protección en calzados de seguridad.

4.13. 29 CFR 1910.134 – OSHA: Estándar de protección respiratoria.

Código: PRECOTEX-PRO-SST-01. N° de Versión: 03

5.1. Gerente General:

 Brindar facilidades económicas y administrativas para el desarrollo y

5.2. Gerente de Operaciones:

 Revisar y aprobar el presente procedimiento.

 Tomar las medidas respectivas, en caso de que alguien transgreda las

5.3. Jefes de Área

 Poner en prioridad todos los lineamientos del presente

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento dentro de sus

5.4. Jefe HSE

 Velar por el correcto entendimiento del presente procedimiento a

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

5.5. Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo

 Realizar inspecciones y proponer planes de acción frente a los

 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento.

Código: PRECOTEX-PRO-SST-01. N° de Versión: 03

5.6. Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo

 Procurar el cuidado integral de la seguridad y salud de los

5.7. Colaboradores asociados

 Aplicar los lineamientos del presente procedimiento en sus

 Participar en la mejora continua del presente procedimiento.

6.1. Necesidad de uso de Equipos de Protección Personal (EPP)