UNIDAD III

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

Las características de los procesos de fabricación de las empresas determinan el diseño

del sistema de acumulación de costeo del producto, Hansen y Mowen, señalan que los
sistemas de contabilidad de costos deben estructurarse de manera que satisfagan las
demandas de las operaciones subyacentes.
En este sentido existen dos sistemas de acumulación de costos relacionados con la
naturaleza de las operaciones; el sistema de acumulación por órdenes específicas, analizado
en la unidad II y el sistema de acumulación de costos por procesos, a desarrollar en la
presente unidad.
Un proceso es una entidad o sección de la empresa en la cual se hace un trabajo
especifico especializado y repetitivo. Otros términos inherentes que lo describen, son
departamentos, centro de costo, centro de responsabilidad, función y operación.
En la presente unidad se explica el flujo de producción en un sistema de costos por
procesos, desde que se ingresan los materiales al proceso productivo, analizando los
tratamientos adecuados para el producto a medida que se desplaza de un departamento o
centro de costo, a otro departamento o centro de costo, hasta llegar al almacén de productos
terminados.

OBJETIVO GENERAL
Al finalizar la unidad el estudiante tendrá las competencias para analizar y llevar el
control de los diferentes gastos a los que hay que incurrir en los Costos por Departamento.
 1.- DEFINICIÓN OBJETIVOS Y CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE
COSTOS POR PROCESOS
Para entender el concepto de costos por procesos, es importante entender los sistemas
de fabricación que se realizan a través de operaciones subyacentes. Estos sistemas tienen
como característica principal la manufactura de una gran cantidad de productos
homogéneos que para ser convertidos en un producto terminado necesitan pasar por una
serie de operaciones, elaborándose en cada operación una parte del producto y a medida
que van pasando de una operación a otra se va aproximando al producto terminado.
Para ilustrar este sistema, L. Rayburn (1999), dice: se puede pensar en una bola de
nieve que va acumulando más nieve (costos) a medida que se desplaza de un departamento
a otro”, lo que significa que en un sistema de costos por proceso continuo las unidades que
se terminan en un departamento son transferidas junto con sus costos a un segundo
departamento, y así sucesivamente hasta que las unidades lleguen al almacén de productos
terminados. Las empresas que utilizan este sistema tienen una corriente continua de
producción, lo que implica que existan productos semielaborados o en proceso, tanto al
inicio como al final de un período específico.
Las cantidades a fabricar son destinadas al almacén y por lo tanto están sujetas a las
estimaciones que haya realizado la empresa de acuerdo a la capacidad de producción y/o
venta que presente.
El sistema de costos por procesos es aplicado en aquellas industrias cuya
transformación representa una corriente constante en la elaboración del producto, en donde
se pierden los detalles de la unidad producida cuantificando la producción por metros,
litros, etcétera, y refiriendo una producción a un periodo determinado. Según L. Rayburn
(1999) es un sistema efectivo para las empresas que utilizan métodos de producción con
base en líneas de ensamblaje, capaces de crear un flujo constante de producción.
 Selección Encapsulado Envasado

Selección Carga Carga

Medición Llenado Conteo
Mezclado Acople Tapado
Empacado
Sellado
Fuente: Hansen y Mowen (1999:61)
Figura 6.1 Ejemplo de sistema de producción por proceso.

Para entender el sistema de costos por proceso, se muestra el ejemplo de una empresa
dedicada a la fabricación de medicinas, adaptado de Hansen y Mowen (Administración de
costos), supongamos que la empresa se dedica a la fabricación de cápsulas poli vitamínicas.
El proceso de fabricación se ejecuta a través de 3 departamentos productivos: Selección,
Encapsulado y Envasado:
El proceso de selección, consiste en escoger los materiales adecuados (minerales,
almidón, hierbas) para ser procesados, mide las cantidades adecuadas de materiales
necesarios, se colocan en una mezcladora obteniendo un polvo, medido en kilogramos. Este
producto es transferido al siguiente departamento, encapsulado.
El departamento de encapsulado recibe los kilogramos de polvo del departamento de
selección, los traslada (carga) a una tolva y procede a llenar dicha tolva (llenado). Esta
máquina llena la mitad de una cápsula de gelatina (colocando 15 gramos de polvo en cada
cápsula), luego a cada cápsula llena la tapa con la mitad de otra cápsula (Acople) y por
último procede a sellar la cápsula. El producto terminado para este departamento es cápsula
de poli vitamínico.
El proceso de envasado, consiste en trasladar las cápsulas que fueron terminadas en el
departamento de Encapsulado (carga), colocarlas en una tolva mecánica que colocará 20
cápsulas en un frasco, se les coloca algodón, se tapan a través de medios mecánicos y por
último los obreros colocan cada frasco en una caja y se envían al almacén de productos
terminados.
De acuerdo al ejemplo anterior se concluye que el sistema de costos por procesos, es
un sistema aplicado en aquellas empresas que trabajan por departamento, llevándose a
cabo una serie de operaciones en cada departamento, y las unidades que se terminan en un
departamento son transferidas o enviadas al siguiente departamento junto con los costos por
ellas absorbidos, el departamento que las recibe aplicará materiales (de ser necesario),
mano de obra y otros costos indirectos a las unidades y obtendrá unidades terminadas, al
enviarse al almacén de productos terminados tendrán acumulado los costos de los
departamentos en los cuales se llevó a cabo el proceso.
En algunos procesos productivos dentro de un mismo departamento se llevan a cabo
varias operaciones, por lo que a veces se hace necesario dividir el proceso de un
departamento en centros de costos, costeando al producto primero por centro de costo y
luego por departamento.
Las empresas que generalmente utilizan este sistema pueden variar dependiendo del
número de productos que fabriquen; la extensión de su ciclo productivo; el número de
departamentos u operaciones involucradas; si en el proceso se generan unidades dañadas,
desperdicios, etc.; incidiendo estos factores sobre la complejidad en el cálculo de los costos.
Entre las empresas que utilizan este sistema se pueden mencionar: las empresas
alimentarias, las ensambladoras, fábricas de pinturas, textiles, azucareras, petroleras,
químicas, industrias que procesan plástico. De igual manera existen empresas de servicios
que pueden utilizar el sistema de costeo por procesos, representadas por aquellas que
ofrecen servicios colectivos, entre las cuales se pueden mencionar: la empresa productora
de energía eléctrica, las de mensajería, entre otras.
Según Polimeni (1994) un sistema de costos por procesos determina cómo serán
asignados los costos de manufactura incurridos durante un período, estos costos deben ser
asignados a las unidades terminadas en el departamento, pero también a las unidades que
quedaron en proceso de fabricación, es decir las semielaboradas, por lo tanto el objetivo
principal de un sistema de acumulación por proceso continuo es la determinación de los
costos unitarios para cada departamento, y de esta manera identificar qué cantidad de los
costos causados serán transferidos al siguiente departamento, mediante la multiplicación
del costo unitario por el número de unidades a ser transferidas.
Entre las características de un sistema de costos por procesos se pueden mencionar:
 La corriente de producción es continua, en masa
 La transformación del material se lleva a cabo a través de uno o más procesos.
 Las unidades fabricadas son homogéneas y pasan por procesos similares.
 Los costos se acumulan por departamentos o centros de costos.
 Cada departamento maneja su propia cuenta de inventario de producto en proceso.
Debitándose por los costos causados en cada departamento y acreditándose por el envío
de productos al siguiente departamento o al almacén de productos terminados.
 El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de producción acumulado en cada
departamento o proceso, entre las unidades equivalentes producidas. Las características
de este sistema es el flujo continuo de producción indicando que al momento del
cálculo del costo unitario existirán unidades que están totalmente terminadas y otras que
se encuentran en proceso o semielaboradas, este hecho complica el cálculo del costo
unitario. Por lo tanto, cuando al final de un periodo queda producción en proceso, es
indispensable conocer su fase de acabado, es decir hay que determinar su equivalente a
unidades terminadas de acuerdo a la inversión hecha para cada elemento del costo.
 El volumen de producción se cuantifica a través de medidas unitarias convencionales
como son: kilos, litros, metros.
 Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costo para cada
periodo.
 Los costos totales y unitarios de cada departamento o centro de costos se acumulan,
calculan y analizan de manera periódica y se presentan a través de informes de costos de
producción para cada departamento.
2.- DIFERENCIAS CON EL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES
ESPECÍFICAS

Sistema por Ordenes Específicas Sistema por Procesos

Aplicable a empresas que fabrica Es más conveniente para empresas que
productos de acuerdo a las fabrican productos en una corriente más o
especificaciones del cliente menos continua.
Fabrica para un mercado particular Atiende a un mercado global, sin
especificaciones de clientes particulares
Los productos que se fabrican difieren en Los productos son homogéneos por lo
los requerimientos de materiales y costo tanto los requerimientos de materiales y
de conversión costo de conversión son los mismos
Proceso Discontinuo Proceso continuo y repetitivo
Se hace más complicada la planificación Es más fácil la planificación por tratarse
por responder a las características de procesos repetitivos.
exigidas por los clientes.
La cantidad de unidades a fabricar se Se fabrica en grandes cantidades
ajustan a las necesidades del cliente
El cálculo del costo unitario se realiza Los costos unitarios se calculan por un
cuando se termina una orden, dividiendo periodo dado dividiendo los costos totales
el costo total de la orden entre el número del departamento en ese periodo entre la
de unidades elaboradas en dicha orden. producción equivalente.
Los costos se acumulan en un auxiliar Los costos se acumulan por departamento
conocido como orden de producción o centros de costos para un periodo
determinado, en un auxiliar conocido
como “Informe de Costos de Producción”

5.- PROCEDIMIENTO EN UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS.

En un sistema de costos por proceso se debe preparar un informe resumen sobre la
actividad de cada departamento para un periodo determinado, mostrando los costos
imputables a cada departamento, por elemento del costo. Estos costos se presentan tanto en
costos totales como en costos unitarios. Este informe se denomina Informe de Costos de
Producción, y representa el auxiliar de productos en proceso, proporcionando la
información necesaria para presentar los asientos contables en el libro diario
correspondiente a un periodo determinado.
Todos los autores consultados coinciden en que para estructurar este informe se debe
seguir una serie de pasos, algunos mencionan cuatro pasos, otros cinco; cada paso se realiza
en forma individual, pero todos juntos conforman el informe de costo de producción. Para
el desarrollo de la presente unidad se utilizarán cinco pasos:
Paso 1: Informe de cantidad:
Refleja la relación de unidades físicas o reales que cada supervisor de los
departamentos productivos debe reportar periódicamente, además contiene aspectos de
control interno al presentar una primera parte de “Unidades a Justificar” y una segunda
parte de “Justificación de Unidades” cuyos totales deben coincidir. Un departamento que
inicia producción debe responder por las unidades que trae en inventario inicial y por las
iniciadas en el periodo. Un departamento que recibe producción es responsable de las
unidades que arrastra en inventario inicial más las recibidas en el periodo, las justifican
discriminando cuántas de estas unidades transfieren, cuántas quedan en inventario final
(figura 6.10)
El informe de cantidad representa un inventario físico de las unidades que fueron
puestas en producción durante un periodo determinado, representa un rastreo a las unidades
por las cuales es responsable un departamento. Este informe se compone básicamente de
dos partes, la primera parte indica las unidades por las cuales es responsable el
departamento y la segunda parte indica que sucedió con esas unidades al final de un
periodo determinado, es decir si todas las unidades se terminaron, si algunas quedaron
semielaboradas o se dañaron durante el proceso productivo.
Las unidades terminadas y transferidas hacen referencia a las unidades que se les ha
realizado toda la actividad y fueron enviadas al siguiente departamento o almacén de
productos terminados. Es importante resaltar que a pesar del nombre: unidades terminadas,
no representa un “producto terminado”, solo se hace referencia a que dichas unidades están
totalmente completas en relación con los procesos productivos de ese departamento en
particular.
Las unidades en proceso se refieren a unidades semielaboradas, que deberá continuar
agregándosele costos en el siguiente mes, por lo tanto, constituyen unidades en proceso
final (UPF) para un periodo e inicial (UPI) para el siguiente. Como se ha indicado el
informe de cantidad refleja unidades físicas independientemente si estas están terminadas o
no.
 Unidades a Justificar Departamento
Proceso Inicial
Iniciadas / Recibidas en el periodo
Total a Justificar:
Justificación de Unidades
Terminadas y transferidas del mes
Proceso Final
Total unidades Justificadas
Figura 6.10 – Informe de cantidad
Paso 2: Producción equivalente:
El concepto de producción equivalente es básico para el costeo por procesos. En la
mayor parte de los casos no todas las unidades se terminan durante el período. Así, hay
unidades que aún están en proceso en diversas etapas de terminación al final del período.
Todas las unidades deben expresarse como unidades terminadas con el fin de determinar
los costos unitarios, así lo expresa Polimeni (1994:231)
Explica el referido autor que la producción equivalente es igual a las unidades totales
terminadas más las unidades incompletas expresadas en términos de unidades terminadas,
indica más adelante que para calcular la producción equivalente debe realizarse un análisis
de la etapa de terminación subdividida en materiales directos, mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación para determinar el grado de terminación de cada componente. Por
ejemplo, los materiales directos pueden agregarse en un punto específico de la producción,
como al comienzo o al final del proceso. Si los materiales directos se agregan al comienzo,
todas las unidades en proceso tendrán costos totales en materiales directos (100% del costo
de los materiales directos. Cuando los materiales directos se agregan al final de un proceso,
el inventario de productos en proceso no tendrá materiales directos de dicho departamento.
Los materiales directos también pueden agregarse de modo continuo; en este caso el
inventario de trabajo en proceso tendrá materiales directos iguales a la etapa de terminación
de las unidades en proceso,
De lo expresado por el autor se concluye que la producción equivalente mide la
producción que se va a considerar para calcular el costo unitario de un producto terminado
en el departamento. Esto es, si al departamento le corresponde empacar el producto el
costo unitario va a medir cuánto cuesta empacar cada unidad lo que conlleva a que la
producción del departamento deba expresarse en unidades terminadas. Ahora bien, el
informe de cantidad reporta unidades físicas o reales, las cuales están compuestas por
unidades terminadas y unidades en proceso o semielaboradas. Estas unidades en proceso o
semielaboradas deben expresarse en su equivalente en productos terminados de acuerdo al
trabajo que se les ha realizado para lograrlo se dispone de la información del grado de
terminación que ellas presentan.
El grado de terminación de una unidad en mano de obra lo determina el ingeniero de
producción, en función al tiempo invertido que haya acumulado dicha unidad hasta el cierre
del periodo, por ejemplo si al cierre del mes una unidad lleva 2 días de trabajo y para que
esté completa en cuanto a los procesos de ese departamento se requiere 4 días de trabajo,
se puede señalar que esa unidad tiene el 50 % de grado de terminación y equivale a la
cantidad de un producto completo, es decir una unidad equivalente.
Las unidades equivalentes, según Horngren (1999:540) son el número de unidades
terminadas que se podrían haber producido con los insumos aplicados, lo que quiere decir
que todas las unidades que se están justificando deben expresarse como unidades
terminadas con el fin de calcular los costos unitarios. Por ejemplo, si para elaborar un
producto se deben utilizar 3 horas y se han invertido 18 horas en la fabricación de 12
unidades, esto quiere decir que con las 18 horas invertidas se podrían haber terminado 6
unidades (18 horas / 3 horas por unidad). Las unidades equivalentes se determinan
multiplicando las unidades que están en proceso o semielaboradas por el porcentaje de
avance o porcentaje de terminación (inversión realizada para cada elemento del costo).
La producción equivalente se determina sumando las unidades que están totalmente
terminadas más las unidades en proceso expresadas en términos de unidades completas de
acuerdo al porcentaje de terminación que ellas posean en cada elemento del costo. El
objetivo o finalidad de calcular la producción equivalente es poder computar los costos
unitarios.
Para determinar las unidades equivalentes es necesario estimar cuanto de un recurso
(materiales, mano de obra y costos indirectos) fue aplicado a las unidades que están en
proceso. En este sentido es importante recordar que los costos indirectos de fabricación son
aplicados, por lo tanto, el grado de terminación para éste elemento dependerá del grado de
terminación de la base de aplicación utilizada para el cálculo de la tasa, es decir si la tasa
está en función de la mano de obra, el grado de terminación del elemento mano de obra será
el mismo para el elemento costos indirectos de fabricación.
Para calcular la producción equivalente nos ubicamos en la Parte 2 del informe de
cantidad, denominada Justificación de unidades, que indica la existencia de unidades
terminadas y unidades en proceso. Las unidades en proceso deben ser expresadas como
unidades terminadas de acuerdo a su grado de terminación.

PRODUCCIÓN Elemento del Costo

EQUIVALENTE
Departamento XX MD MOD CIF
Terminadas y transferidas del mes XXX XXX XXX
Proceso Final (unidades XXX XXX XXX
equivalentes en PT)
Figura 6.11 - Cálculo de la producción equivalente
Paso 3: Costos a Justificar:
El informe de costos a justificar resume los costos por los cuales es responsable cada
departamento, es decir los costos por los cuales debe dar cuenta cada departamento. Para un
departamento que inicia producción representan los costos de los inventarios iniciales más
los incurridos en el periodo. Para un departamento que recibe producción además de los
costos propios ocasionados por la actividad que realiza debe justificar los costos recibidos
de los departamentos precedentes, se ilustra esto a través de la figura 6.12 y 6.13.

INFORME DE COSTOS A JUSTIFICAR

Departamento que inicia el proceso productivo (P1)
Costos a Justificar subtotal total
Inventarios Iniciales Bs. Bs.
Materiales
Mano de Obra
Costos Indirectos
Costos del Período:
Materiales
Mano de Obra
Costos Indirectos
Total costos a justificar:
Figura 6.12 - Informe de Costos a justificar
 Departamento que recibe Producción (P2)
Costos a Justificar subtotal total
Departamento Precedente Bs. Bs.
Costos recibidos del mes anterior
Costos recibidos del mes actual
Departamento Actual
Inventarios Iniciales
Materiales
Mano de Obra
Costos Indirectos
Costos del Período:
Materiales
Mano de Obra
Costos Indirectos
Total costos a justificar:
Figura 6.13 - Informe de Costos a justificar

Paso 4: Cálculo de costos unitarios:

El cálculo de los costos unitarios para cada departamento productivo y por elemento
del costo representa uno de los objetivos del procedimiento de acumulación de costos por
proceso continuo y se considera indispensable para valorar las transferencias
interdepartamentales y para establecer los saldos finales de las cuentas de inventario de
productos en proceso. El cálculo del costo unitario en los departamentos productivos se
revisará en la medida que se consideren ejemplos para este fin.

Paso 5: Justificación de Costos:

Este informe hace referencia a la distribución de los costos que son responsabilidad de
un departamento, indica cuántos bolívares les corresponden a las unidades que fueron
terminadas y el costo que se debe asignar a las unidades en proceso final o semielaboradas
(ver figura 6.14). El costo distribuido según este informe debe ser igual al total de costos
del informe de costos a Justificar.
Departamento que inicia
producción Unidades equivalentes costo unitario total
TRANSFERENCIAS
terminadas y transferidas del mes
TOTAL TRANSFERENCIA
Proceso Final
Materiales
Mano de Obra
Costos Indirectos
TOTAL JUSTIFICACIÓN
COSTOS

Departamento recibe
producción Unidades equivalentes costo unitario total
TRANSFERENCIAS
terminadas y transferidas del mes
TOTAL TRANSFERENCIA
INVENTARIO FINAL
Materiales
Mano de Obra
Costos Indirectos
Departamento Precedente
TOTAL JUSTIFICACIÓN
COSTOS
Figura 6.14 - Informe de Justificación de Costos
REGISTROS CONTABLES
En un sistema de costos por proceso continuo, los registros contables se pueden
estructurar a través de un asiento resumen mensual para reflejar los costos del mes en cada
departamento y un asiento resumen de las transferencias realizadas en el mes, además se
debe registrar la venta de los productos, los costos indirectos reales, la variación de costos
indirectos y el cierre de la misma.
ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCIÓN Y VENTA
DEPARTAMENTALIZADO CON VARIACIÓN INSIGNIFICANTE.
Cuando se trabaja bajo un sistema de costos por procesos, el estado de costo de
producción y venta se realiza bajo las mismas características indicadas en los temas
revisados, la diferencia que se genera es que se presenta la información departamentalizada
con el objetivo de determinar y analizar el desempeño de cada uno de los departamentos
involucrados en el proceso productivo y establecer responsables de las posibles fallas que
se puedan presentar.

La Figura 6.15 permite ilustrar la estructura del estado de costo de producción y venta.
EMPRESA ABC C.A.
ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION Y VENTA
DEL XX-XX-XX AL XX-XX-XX
Expresado en Bolívares

Costos del período: P1 P2 P3

Materiales
Mano de Obra
Costos indirectos
Total costo del periodo
Más Inventario Inicial P.P
Costo del P.P. Disponibles
Menos:Inventario Final de P.P.
Transferencia P1
Transferencia P2
Total costo del producto
terminado
Inventario Inicial P.T.
Costo P.T Disponible
Menos: Inventario Final P.T.
Costo de Producción y venta Normal:
Más o Menos Variación de Costos
Indirectos
Costo de producción y venta
real
Figura 6.15 – Estado de Costos de producción y venta departamentalizado
Revisemos con un ejemplo parte de lo planteado en la exposición anterior:
Supongamos que la empresa ABC C.A., realiza el proceso productivo de sus dulces de
frutas tropicales a través de dos departamentos P1 y P2. El departamento P1, elabora el
dulce que envía al departamento P2, el cual se encarga de envasarlos luego de lo cual, los
envía al almacén de productos terminados. Ambos departamentos agregan materiales al
inicio del proceso productivo.

En el primer mes de actividad de la empresa, el departamento P1 solicita materiales

para fabricar 10.000 unidades, las cuales procesa completamente incurriendo en costos de
materiales directos de Bs. 1.000.000, mano de obra directa Bs. 2.000.000 y costos
indirectos aplicados del 200% del costo de la mano de obra directa, envía estas unidades a
P2 el cual realiza completamente el proceso productivo en las unidades recibidas, enviando
las 10.000 unidades al almacén de productos terminados. El departamento P2, para cumplir
con la actividad que le corresponde, tuvo que incurrir en costos de materiales de Bs.
500.000, mano de obra Bs. 300.000 y costos indirectos aplicados representados en el 150%
del costo de la mano de obra directa.

Solución
INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN: DEPARTAMENTO P1
Paso 1: Informe de Cantidad
Unidades a Justificar Departamento P1
Proceso Inicial 0
Iniciadas en el periodo 10.000
Total a Justificar: 10.000
Justificación de Unidades
Terminadas y transferidas del mes 10000
Proceso Final 0
Total unidades Justificadas 10.000

Paso 2: Cálculo de la Producción Equivalente:

Cuando toda la producción del departamento se lee en unidades terminadas no es necesario
calcular la producción equivalente, recordemos que este cálculo se realiza en las unidades
que están semielaboradas o en proceso.

Paso 3: Presentar los costos a Justificar

INFORME DE COSTOS A JUSTIFICAR
Departamento que inicia el proceso productivo (P1)
Costos a Justificar subtotal total
Inventarios Iniciales Bs. Bs.
Materiales 0
Mano de Obra 0
Costos Indirectos 0 0
Costos del Período:
Materiales 1.000.000
Mano de Obra 2.000.000
Costos Indirectos 4.000.000 7.000.000
Total costos a justificar: 7.000.000
Paso 4: Cálculo de los costos unitarios:
Costos Departamento Producción costo unit
Totales P1/ = P1
Materiales 1.000.000 10.000 100
Mano de obra 2.000.000 10.000 200
Costos
indirectos 4.000.000 10.000 400
Total 700

Paso 5: Justificación de costos:

Departamento P1 Unidades costo unitario total
TRANSFERENCIAS
terminadas y transferidas del mes 10.000 700 7.000.000
TOTAL TRANSFERENCIA 7.000.000
Proceso Final
Materiales 0
Mano de Obra 0
Costos Indirectos 0 0
TOTAL JUSTIFICACIÓN COSTOS 7.000.000

En la figura 6.16 se observa el costo unitario de cada elemento del costo que arroja el
departamento P1 en el primer mes de operaciones y el registro de la transferencia. El
cálculo del costo unitario representa la inversión del departamento para realizar la actividad
que le corresponde en el proceso.
 Invent prod. Proc. P2, Costos recibidos P1 7.000.000
Inventario produc.proc Mat. P1 1.000.000
Inventario Prod. Proc. MOD P1 2.000.000
Inventario Prod. Proc. CI P1 4.000.000
P/reg. Transf de 10.000 unidades hacia P2

DPTO.P1 DPTO.P2 ALMACEN

TRANSFIERE
TRANSFIERE PRODUCTOS
10.000 u UNIDADES
Y COSTOS DE TERMINADOS
700 Bs./u RECIBE
P1 + P2
PRODUCCIÓN
RECIBE TERMINADA
PRODUCCION DPTO.P2
P1

Figura 6.16 -ABC C.A. Transferencia del Dpto.P1 en el 1er mes de actividad

INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN: DEPARTAMENTO P2

Paso 1: Informe de Cantidad:
Un departamento que recibe producción generalmente justifica las unidades que ha recibido
de los departamentos que le preceden en el proceso productivo, en el caso del ejemplo que
se está considerando justifica las 10.000 unidades recibidas en el periodo del departamento
P1
Unidades a Justificar Departamento P2
Proceso Inicial 0
Recibidas en el periodo 10.000
Total a Justificar: 10.000
Justificación de Unidades
Terminadas y transferidas del mes 10000
Proceso Final 0
Total unidades Justificadas 10.000

Paso 2: Cálculo de la Producción Equivalente:

Igual como en el departamento P1, toda la producción recibida se procesó y se terminó, por
lo tanto, no es necesario calcular la producción equivalente, recordemos que este cálculo se
realiza en las unidades que están semielaboradas o en proceso.
Paso 3: Presentar los costos a Justificar:
Un departamento que recibe producción además de justificar los costos en que incurre para
realizar la actividad que le corresponde, en el ejemplo, para envasar los dulces de frutas
tropicales: debe justificar también los costos recibidos de los departamentos precedentes.
Es por esto que la estructura del reporte que se presenta a continuación cambia con respecto
al departamento P1.
Departamento que recibe Producción (P2)
Costos a Justificar subtotal Total
Departamento Precedente Bs. Bs.
Costos recibidos del mes 0
anterior
Costos recibidos del mes 7.000.000 7.000.000
actual
Departamento Actual
Inventarios Iniciales
Materiales 0
Mano de Obra 0
Costos Indirectos 0 0
Costos del Período:
Materiales 500.000
Mano de Obra 300.000
Costos Indirectos 450.000 1.250.000 1.250.000
Total costos a justificar: 8.250.000
Paso 4: Cálculo de los costos unitarios:
En el caso que nos ocupa, se observa que el departamento P2 termina el proceso
productivo. Una información importante es la inversión por unidad que debe realizar el
departamento P2 para lograr cumplir con su actividad, el costo de las actividades
precedentes y el costo unitario total del producto, esto se puede observar en el cálculo de
los costos unitarios que se presenta a continuación, un departamento que recibe producción
calcula los costos unitarios de él como departamento y considera los costos recibidos de los
departamentos precedentes, para determinar el costo total del producto.

Costos Departamento Producción costo unit

Totales P2/ = P2
Materiales 500.000 10.000 50
Mano de obra 300.000 10.000 30
Costos
indirectos 450.000 10.000 45
Costo unitario
P2 125
Costos Unidades
Recibidos/ Recibidas
Departamento
Precedente 7.000.000 10.000 700
 Costo Unitario Total Producto Terminado 825

Paso 5: Justificación de costos:

TRANSFERENCIAS Unidades costo
equivalentes unitario Total
terminadas y transferidas del
mes 10.000 825 8.250.000
TOTAL TRANSFERENCIA
INVENTARIO FINAL
Materiales 0
Mano de Obra 0
Costos Indirectos 0
Departamento Precedente 0
TOTAL JUSTIFICACIÓN COSTOS 8.250.000

En la figura 6.17 se observa el costo unitario del departamento P2 y el registro de la

transferencia. Observamos que P2 tiene del departamento precedente, un costo unitario de
Bs. 700 por unidad, que representa la inversión realizada por el Departamento P1 por la
actividad que le corresponde en el proceso, pero lo que hubo que invertir en el
departamento P2 para terminar de hacer las unidades de forma de lograr el producto
terminado y listo para la venta, totaliza Bs. 125 cada unidad, esto es para lograr un producto
terminado, disponible para la venta, la empresa tuvo que incurrir en costos de Bs. 825
cada unidad.

Inventario de productos terminados 8.250.000

Inventario Prod.Proc.Mat P2 500.000
Inventario Prod.Proc.MOD P2 300.000
Inventario Prod. Proc. CIF P2 450.000
Invent. Prod.Proc.P2, Costos Rec.P1 7.000.000
P/reg. Transferencia de 10.000 unidades al APT

DPTO.P1 DPTO.P2
ALMACEN
TRANSFIERE TRANSFIERE PRODUCTOS
UNIDADES 10.000 U TERMINADOS
Y COSTOS DE RECIBE A 825 Bs./U RECIBE
P1 PRODUCCIÓN
INICIA PRODUCCIÒN TERMINADA
PROCESO DPTO.P2
PRODUCTIVO

Figura 6.17 - ABC C.A. Transferencia del Dpto.P2 en el. 1er mes de actividad