INTRODUCCIÓN

1.1. Presentación

Los agregados para la elaboración de concreto pueden ser definidos

como aquellos materiales granulares inertes, que poseen una resistencia

propia suficiente. El estudio sobre los agregados, como material de

construcción es fundamentalmente importante en el uso y conservación

de los recursos naturales.

El presente trabajo pretende determinar el comportamiento de las arenas

de trituración (provenientes de un proceso de manufacturación) También

Desarrollo personal, no tener problemas con el conocimiento de

agregados ya que este trabajo nos facilitara el mejor conocimiento de

este producto y ser profesionales con capacidad y competitividad de

hacer cualquier tipo de construcción ya que los agregados es un producto

elemental para todo tipo de construcción ya sea de mayor o menor

proyecto.

Se llaman áridos a los minerales granulares (pequeños trozos de roca,

arenas y gravas) utilizados en la construcción (edificación y obra pública)

y en muchas aplicaciones industriales. Son más conocidos como

agregados para la construcción. Los áridos son materias primas

fundamentales e imprescindibles para el establecimiento, desarrollo y

progreso de las sociedades. En general, son considerados como

materiales baratos, abundantes, situados necesariamente cerca de los

centros de consumo. El costo de trasladar estos materiales a más de 50

kilómetros de distancia hace que cueste tanto transportar cada metro

cúbico como el costo del material mismo. Por eso los sitios donde se

extraen deben estar cerca de los centros de consumo. Los materiales

áridos son el segundo producto más consumido por el ser humano

después del agua, veamos sus útiles empleos y comprenderemos que

diariamente los utilizamos de muchas formas. Los áridos naturales se

pueden obtener explotando yacimientos, tipo arenas, piedras y gravas en

los ríos (cauces de dominio público) y en las canteras también llamadas

tajos (sitios donde se dan concentraciones en los terrenos). Los

agregados que se emplean más en la construcción se derivan de las

rocas ígneas, de las sedimentarias y de las metamórficas, y es de

esperarse que las cualidades físicas y mecánicas de la roca madre se

conserven en sus agregados. En la actualidad es posible producir algunos

tipos de agregado de manera artificial, como por ejemplo la perlita y la

vermiculita que se obtienen de la cocción de espumas volcánicas, otro

ejemplo lo constituye el agregado ligero que se obtiene de la expansión

por cocción de nódulos de arcilla, en general a estos agregados se les

puede llamar agregados sintéticos. Existen otros materiales resultado de

la actividad industrial que bajo ciertas condiciones pudieran usarse como

agregados (en lugar de almacenarse como desperdicio), como la escoria

de alto horno, la arena sílica residual del moldeo de motores, la ceniza de

carbón quemado y otros. Los agregados ya sean naturales, triturados o

sintéticos se emplean en una gran variedad de obras de ingeniería civil,

algunas de las aplicaciones pueden ser: construcción de filtros

ÍNDICE

CAPÍTULO I: RESEÑA HISTÓRICA ..........................................................................

 1.1. Prehistoria ..................................................................................................
1.2. Edad Antigua...............................................................................................
1.3. Roma ...........................................................................................................
1.4. Conocimientos Empíricos .........................................................................
1.5. Recomendaciones……………………...…………………………………...

CAPÍTULO II: DEFINICIÓN………………………………………………………………..

2.1. 360 en Concreto………………………………………………………………….

2.2. Docente SENCICO……………………………………………………………….
2.3. SENCICO………………………………………………………………………….

CAPÍTULO III: CARACTERÍSTICAS .........................................................................

3.1. Textura Superficial.....................................................................................

3.2. Forma del Agregado..................................................................................
3.3. Resistencia Estructural.............................................................................
3.4 Gravedad Específica y Absorción…………………………………………....
3.5 Vacíos y Gradación ……………………………………………………………...
3.5.1. Vacíos………………………………………………………………………
3.5.2. Gradación………………………………………………………………….

CAPÍTULO IV: PROPIEDADES

4.1. Granulometría
4.1.1. Granulometría de los Agregados Finos ……………………………..
4.1.2. Granulometría de los Agregados Gruesos…………………………..
4.1.3. Agregado con Granulometría Discontinua ………………………....
4.1.4. Áridos de Granulometría Continua - Mínimos vacíos …………….
4.1.5. Contenido de Finos………………………………………………………
4.2. Físicas...........................................................................................................
4.2.1. Densidad............................................................................................
4.2.2. Porosidad...........................................................................................
4.2.3. Peso Unitario.....................................................................................
4.2.4. Porcentaje Vacíos ............................................................................
4.2.5. Humedad............................................................................................
4.3. Químicas.......................................................................................................
4.3.1. Reacción Álcali - Sílice.....................................................................
4.3.2. Reacción Álcali - Carbonatos .........................................................
4.4. Resistentes ..................................................................................................
4.4.1 Resistencia ........................................................................................
4.4.2 Tenacidad............................................................................................
4.4.3 Dureza ................................................................................................
4.4.4 Módulo de Elasticidad........................................................................
4.5. Térmicas.........................................................................................................
4.5.1 Coeficiente de expansión Cuantifica................................................
4.5.2 Calor Específico..................................................................................
4.5.3 Conductividad Térmica.......................................................................
4.5.4 Difusividad ..........................................................................................

CAPÍTULO V: CLASES / TIPOS...................................................................................

 5.1. Por su Origen..........................................................................................
5.2. Por su Color.............................................................................................
5.3. Según el modo de fragmentación..........................................................
5.4. Según el Peso Específico.......................................................................
5.5. Según el Tamaño de la Partícula............................................................
5.6. Formas de las Partículas de los Agregados de Construccion………..
5.7. Variedad de Agregados de Construccion…………………………………
5.8. Especificaciones Estándar para Agregados……………………………..

CAPÍTULO VI: NOMENCLATURA TÉCNICA...................................................................

6.1 Agregados Aridos..............................................................................................
6.2 Agregado Grueso o Grava................................................................................
6.3. Agregado Fino o Arena....................................................................................
6.4. Finos..................................................................................................................
6.5. Sucio de Río .....................................................................................................
6.6. Gravilla .............................................................................................................
6.7. Arenon...............................................................................................................
6.8. Cascajo..............................................................................................................

CAPITULO VII: USO EN LA CONSTRUCCIÓN (PLANOS, CROQUIS,

FOTOGRAFÍAS)...............................................................................................................

7.1. Plano .................................................................................................................

7.2. Croquis..............................................................................................................
7.3. Fotografía..........................................................................................................
7.3.1. Griega Romana......................................................................................
7.3.1. Egipcia....................................................................................................

CAPÍTULO VIII: REFERENCIAS DE OBRAS IMPORTANTES DONDE SE USÓ EL

MATERIAL ........................................................................................................................

8.1. Casa sobre el Arroyo - Amancio W. y Delfina G. Bunge................................

8.2. La Ópera de Sidney............................................................................................
8.3. La Sagrada Familia…………………………………………………………………..

BIBLIOGRAFIA / WEBGRAFIA................................................................

CAPÍTULO I

RESEÑA HISTÓRICA

1.1 PREHISTORIA
 La mezcla del cemento con agua, arena y áridos dio como resultado un nuevo
material que se podía moldear fácilmente y que cuando endurecía, adquiría
características de solidez, resistencia y durabilidad notables. Este nuevo material fue
el origen del concreto.

1.2 EDAD ANTIGUA

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales

procedentes de depósitos volcánicos mezclados con caliza y agua, producían un
mortero de gran fuerza capaz de resistir la acción del agua dulce y salada.

EL pueblo egipcio ya utilizaba el mortero (mezcla de arena con materia cementosa)

para unir bloques de piedra y así levantar sus prodigiosas construcciones.

1.3 ROMA

El agregado se atribuye a los etruscos la invención del hormigón, que fue utilizado
profusamente por los romanos para construir soleras, rellenar muros y murallas,
conformar las bóvedas de los techos, servir de base en caminos y calzadas, en
acueductos, entre otros. Para esto utilizaban piedra caliza calcinada que luego molían
y utilizaban como aglomerante. En zonas volcánicas se encontraban piedras
denominadas puzolanas a las que solamente molían y luego mezclaban con los
áridos y agua para elaborar el hormigón. También se utilizaba como material de
relleno debido a su relativamente baja resistencia a tracción. A pesar de esto y
pasados dos mil años se lo puede encontrar en las ruinas de las termas de Caracalla,
el Coliseo de Roma y en múltiples lugares por donde se expandió el Imperio Romano.

1.4 CONOCIMIENTOS EMPÍRICOS

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervienen directamente dentro de las reacciones químicas, la
tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor % de
participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y
características diversas influyen en todas las propiedades del concreto. La influencia
de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no sólo en
el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia,
propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto
endurecido.

1.5 RECOMENDACIÓN

El reglamento, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados

que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen
comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en
cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos
resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo
posible deberán usarse agregados que cumplan con las especificaciones del
proyecto.

CAPÍTULO II

DEFINICIÓN

1 360 EN CONCRETO

La palabra se refiere a cualquier combinación de arena, grava o roca triturada en

su estado natural o procesado. Son minerales comunes, resultados de las fuerzas
geológicas erosivas del agua y del viento. Son generalmente encontrados en ríos y
valles, donde han sido depositados por las corrientes de agua.

Son aquellos materiales inertes de forma granular naturales o artificiales que

aglomerados por el cemento Portland en presencia de agua, conforman un todo
compacto (piedra artificial) conocido como concreto u hormigón (Guzmán, 2001)

Proporcionan resistencia mecánica al material. Tienen diversos tamaños, formas y

texturas.

2 DOCENTE SENCICO

Aquellos elementos inertes, llamados piedras y/o arena que sumado dentro de la
mezcla llamado concreto vienen a darle la capacidad de resistencia dependiendo de
las características de los agregados.

3 SENCICO

Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o

elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la
Norma ITINTEC 400.037.

CAPÍTULO III

CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS

La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partículas son importantes en

cualquier agregado.

Los agregados se consideran limpios si están exentos de exceso de arcilla, limo, mica,
materia orgánica, sales químicas y granos recubiertos. Un agregado es físicamente
sano si conserva su integridad bajo cambios de temperatura o humedad y si resiste
la acción de la intemperie sin descomponerse.

Se realizan variadas pruebas en los agregados del hormigón para:

1. Establecer que se satisfagan requisitos mínimos de calidad; se incluyen esas

cualidades básicas deseables como tenacidad, solidez y resistencia a la
abrasión,
2. Determinar características útiles para seleccionar las proporciones para
distintos usos; como la gravedad específica y la absorción.
3. Asegurar que en forma rutinaria se cumplan con los requisitos para el trabajo.

En la mayor parte de los casos, las pruebas aplicadas a los agregados dan un índice
para predecir el comportamiento en distintos usos, en lugar de evaluar un atributo en
verdad básico.

3.1. TEXTURA SUPERFICIAL

La textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormigón en estado

fresco y tiene gran influencia en las resistencias, repercutiendo más en la
resistencia a la flexotracción que a la compresión.

Mientras mayor sea la rugosidad superficial de los agregados mayor es la superficie

de contacto con la pasta de cemento; haciendo necesaria la utilización de mayor
contenido de pasta para lograr la trabajabilidad deseada, pero favorece la adherencia
pasta-agregado y así mejora las resistencias. Esto es característico de los agregados
de trituración.

En el caso de los cantos rodados, donde su superficie es lisa, dan mejor

trabajabilidad al hormigón pero menor adherencia pasta-agregado.

3.2. FORMA DEL AGREGADO

La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades del hormigón fresco
y endurecido, particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecánicas
respectivamente.

Como en el caso de la textura superficial, se ha producido hormigón satisfactorio

con agregado que consta de una gran diversidad de formas diferentes.

Las partículas naturales de agregado que han sido sujetas a la acción de las olas
y el agua durante la historia geológica pueden ser esencialmente esféricas; las otras,
rotas por la trituración, pueden ser cúbicas o tener muchos ángulos con vértices
agudos, debiendo tener por lo menos una cara fracturada, resultante del proceso
de trituración.

Un agregado grueso con muchos ángulos, que presenta un mayor número de

vacíos, exigirá una mayor cantidad de arena para dar lugar a un hormigón trabajable,
pero tendrá una mayor trabazón. Inversamente, el agregado grueso bien
redondeado que tiende hacia las partículas esféricas requerirá menos arena y
tendrá mayor trabajabilidad, pero tendrá una menor trabazón. No obstante, resulta
interesante hacer notar que los hormigones producidos con una gran disparidad en
las formas de las partículas, con un contenido dado de cemento por metro cúbico de
hormigón, con frecuencia tendrán más o menos la misma resistencia a la compresión.

También se ha medido la forma y textura de las partículas del agregado fino, la

investigación indica que la forma de la partícula y la textura superficial del agregado
fino puede tener una influencia más importante sobre la resistencia del hormigón que
la del agregado grueso.

Las formas delgadas y alargadas dan lugar a hormigones de peor calidad.

Disminuyen la trabajabilidad del hormigón, obligando a una mayor cantidad de agua
y arena, lo que en definitiva se traduce en una disminución de la resistencia. Además
las formas planas tienden a orientarse en un plano horizontal, acumulando agua y aire
debajo de ellas, lo que repercute desfavorablemente en la durabilidad de los
hormigones. Por otra parte, aunque el tipo de material sea muy resistente, estas
formas son frágiles y se pueden romper en el mezclado y la compactación del
hormigón. Algunas especificaciones para el agregado grueso limitan la cantidad de
partículas delgadas o alargadas a un máximo del 10 al 15% en peso, más o menos.
Esas partículas se definen como aquéllas cuya relación de la dimensión más larga de
un prisma rectangular y la dimensión menor sea mayor que 5.

Los agregados triturados resultan en hormigones con alta resistencia a la

flexotracción, por lo que son preferidos para pavimentos en carreteras

No se ha probado que la forma de la partícula del agregado grueso en el hormigón

sea un problema importante si se incrementa y se elige el contenido de modo que se
haga una compensación en los agregados que tienden a producir mezclas ásperas,
como las que pueden resultar al usar por completo agregado de piedra triturada o
escoria siderúrgica.

La norma boliviana NB 596 prescribe que el coeficiente de forma, determinado

según el método de ensayo indicado en la NB 610, no debe ser inferior a 0.15, (la
EHE restringe este valor a 0.20). En caso de serlo, se deberán realizar ensayos de
resistencia en laboratorio, antes de autorizar su uso.
 3.3 RESISTENCIA ESTRUCTURAL

“No se puede producir hormigón de alta resistencia que contenga agregados

estructuralmente débiles”.

Para que un agregado pueda considerarse de resistencia adecuada, debe

sobrepasar la resistencia propia del aglomerante (cemento).

A pesar de la aparente relación obvia entre la resistencia del hormigón y la del

agregado, al menos en los casos extremos, otros factores, como la forma de la
partícula, textura superficial, gradación y relación A/C, se conjugan contra la
evaluación precisa de la contribución de la resistencia estructural del propio agregado.
Por esto no se ha podido hacer predicciones de la calidad del hormigón con relación
a la resistencia de los agregados. En la tabla 2.4 se muestran las resistencias
a la compresión de diversas rocas.

TABLA 2.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ROCAS DE USO COMÚN

COMO AGREGADOS DEL HORMIGÓN

Para la
mayor parte de
las
muestras, la
resistencia a la
compresión es
un promedio de 3 a 15

muestras.

(*) Promedio de todas las muestras,

(**) De todas las muestras probadas, se han
suprimido aquellas con los valores más altos o
más bajos en 10% por considerarse como no
típicas del material.

Se considera que las arenas provenientes de río son las de mejores características
puesto que, en su mayoría, son de cuarzo, por lo que no habría que preocuparse
acerca de su resistencia y durabilidad. Si se trata de arena proveniente de machaqueo
o chancadas, se las puede considerar de buena calidad siempre y cuando provengan
de una buena fuente.

La resistencia de la grava se encuentra ligada a su dureza, densidad y módulo de

elasticidad. Para este propósito se realizan ensayos de resistencia al desgaste por
abrasión mediante la máquina de Los Ángeles.

Dentro de los Áridos de los cuales debemos cuidarnos se encuentran las rocas
volcánicas sueltas (palmes, toba) y las rocas sedimentarias (caliza-dolomita).

No deben ser utilizados en hormigones las calizas blandas (feldespatos, yesos) ni

tampoco piritas o rocas porosas.

3.1. Prueba de Abrasión Los Angeles (NB 302) (ASTM C 131)

3.4. GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIÓN (ASTM C127 y ASTM C128)

La Gravedad Específica es la relación entre la densidad del agregado y la del agua

(1000 kg/cm3). Sin embargo, todos los agregados son porosos hasta cierto punto, lo
que permite la entrada de agua en los espacios de los poros o capilares cuando se
colocan en la mezcla de hormigón, o bien, ya están húmedos cuando entran al
hormigón. Por lo tanto, la definición cuidadosa de la gravedad específica debe tomar
en cuenta tanto el peso como el volumen de la porción de agua contenida dentro de
las partículas. El agua libre que se encuentra sobre las superficies exteriores del
agregado húmedo no entra en el cálculo de la gravedad específica, pero contribuye a
la relación A/C del hormigón.

Se presentan cuatro estados en el agregado ilustrados en la figura 2.3,

dependiendo del contenido de agua en sus poros y superficie:

1. Seco (Secado al horno)

2. Parcialmente Saturado
3. Saturado con la superficie seca (SSD, por sus siglas en inglés); poros llenos
de agua y seco en la superficie.
4. Saturado húmedo en la superficie; poros llenos de agua y húmedo en la
superficie.
 FIGURA 2.3 Estados de
saturación de los
agregados

La Absorción se define como el incremento de peso de un árido poroso seco, hasta

lograr su condición de saturación con la superficie seca, debido a la penetración
de agua a sus poros permeables.

La absorción es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros
llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta condición se hacen los
cálculos de dosificación para elaborar el hormigón. Sin embargo el agregado en los
acopios puede tener cualquier contenido de humedad (estados 2 a 4). Si la humedad
del agregado es inferior a la absorción, se deberá agregar más agua al hormigón para
compensar la que absorberán los agregados. Por el contrario, si la humedad supera
a la absorción, habrá que disminuir la cantidad de agua que se pondrá a la mezcla ya
que los agregados estarán aportando agua.

El valor de la absorción es un concepto necesario para el ingeniero en obra, en el

cálculo de la relación A/C de la mezcla de hormigón, pero, en algunos casos, puede
ser que también refleje una estructura porosa que afecte la resistencia a la
congelación y deshielo del hormigón.

No se suelen fijar límites de aceptación para la absorción debido a que ésta no solo
depende de la porosidad de la roca, sino también de otros aspectos tales como la
distribución granulométrica, contenido de finos, tamaño máximo de los agregados,
forma de las partículas. Sin embargo se puede considerar como rocas de buena
calidad aquellas que presentan una absorción menor 3% para agregado grueso, y
menores a 5% para el caso de agregado fino

La absorción de un agregado grueso se expresa arbitrariamente en términos del

agua que entra en los poros o capilares durante un periodo de remojo de 24 h y se
calcula sobre la base del peso del agregado secado al horno como sigue:
 % de Absorción = B - A • 100
A

En donde:

A [gr] = peso en el aire de muestra secada al horno.

B [gr] = peso en el aire de muestra saturada-seca en la superficie.

Se observa que, típicamente, algunas de las rocas sedimentarias más porosas y

más blandas tienen valores más altos de absorción.

La gravedad específica se puede calcular para un agregado totalmente seco

(estado 1) o para un agregado en estado natural que puede estar seco en la
superficie, pero contener humedad en sus poros (estado 2 ó 3).

En el sistema métrico la fuerza de empuje B – C, se puede considerar equivalente

al volumen del agregado en centímetros cúbicos.

Se concluye que, si se conoce el valor de la absorción del agregado, se puede

calcular la gravedad específica de la masa ssd (base saturada-seca en la superficie),
a partir de la gravedad específica de la masa, por la relación siguiente:

Grav. esp. de la masa SSD = grav. Esp. de la masa (1 + absorción)

en donde la absorción se expresa como una fracción decimal.

 3.5. VACÍOS Y GRADACIÓN

3.5.1 Vacíos

La cantidad de compactación, la forma, textura superficial y la gradación del

agregado influyen de manera importante sobre la cantidad de vacíos. Un agregado
bien graduado es aquel que contiene cantidades apropiadas de las partículas
progresivamente más finas para llenar las aberturas entre los tamaños mayores y, de
este modo, reducir el contenido de vacíos. No obstante, no se ha encontrado que un
agregado excelentemente graduado, como para dar lugar a un mínimo de vacíos, sea
fundamental para tener un hormigón aceptable. De hecho, los agregados con
curvas granulométricas discontinuas en uno o más tamaños de tamiz, se han
empleado con éxito e, incluso, algunos los recomiendan.

Los vacíos en los agregados se pueden determinar a partir de la relación:

El valor de M dependerá del esfuerzo de compactación aplicado para consolidar el

agregado, se calcula de la siguiente manera:

El contenido de vacíos de los agregados típicos del hormigón variarán entre el 30 al

50%.
 3.5.2 Gradación

Después de la excavación o explotación en la mina, los agregados del hormigón

casi siempre se sujetan a un proceso de tamizado para proporcionar los tamaños
adecuados para que exista una cantidad mínima de vacíos, los que serán ocupados
por la pasta de cemento, como se muestra en la figura 2.4. La confirmación de que
los tamaños deseados se encuentran presentes en el producto se realiza por el
"análisis mecánico" o prueba de tamices (Figura 2.5).

Dependiendo de la naturaleza de los agregados que se emplee, es posible que

deba mantenerse un balance bastante preciso entre la relación de las fracciones de
agregado fino y de agregado grueso, para lograr la movilidad, plasticidad y ausencia
de segregación deseadas, todo lo cual se agrupa en el término general
“trabajabilidad”.

FIGURA 2.4 Áridos de granulometría continua – mínimos vacíos

 CAPÍTULO IV

PROPIEDADES

1 GRANULOMETRÍA

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un

agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El
tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de
alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para
agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta
9.52 mm. Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado
grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que
pasan a través de un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la
norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33, más
otros seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino
solamente tiene un rango de tamaños de partícula. La granulometría y el tamaño
máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como
los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo,
economía, porosidad, contracción.

1.1 GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS FINOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo

del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados
gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al porcentaje
máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena
trabajabilidad. En general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y la
relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de
un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre más uniforme sea la granulometría , mayor será la economía. Estas
especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que
pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15 mm (No. 100) sean reducidos a 15% y
0%, respectivamente, siempre y cuando:
o El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de
cemento por metro cúbico cuando el concreto no tenga inclusión de aire.
o Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se
deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las
proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan
las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la
textura superficial, y el sangrado del concreto. El módulo de finura (FM) del
agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125,
sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una
serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El módulo de finura es
un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, más grueso
será el agregado. El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las
proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

1.2 GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS GRUESOS

El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su

fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para
agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores, para revenimiento de
aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso. El
número de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). El número
de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un
arreglo mallas. El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de
la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño
máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del
número de tamaño. Por ejemplo, el agregado de número de tamaño 67 tiene un
tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa a
cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus
partículas deberán pasar la malla 25 mm. Por lo común el tamaño máximo de las
partículas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.

1.3 AGREGADO CON GRANULOMETRÍA DISCONTINUA

Consisten en sólo un tamaño de agregado grueso siendo todas las

partículas de agregado fino capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado
grueso compactado. Las mezclas con granulometría discontinua se utilizan para
obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. También se
emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en
densidad, permeabilidad, contracción, fluencia, resistencia, consolidación, y para
permitir el uso de granulometria de agregados locales. Para un agregado de 19.0
mm de tamaño máximo, se pueden omitir las partículas de 4.75 mm a 9.52 mm sin
hacer al concreto excesivamente áspero o propenso a segregarse. En el caso del
agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaños de 4.75 mm a 19.0 mm.
Una elección incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir
segregación o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto
de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado
fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del
agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un
porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que
para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido
de agregado fino que las mezclas con granulometría continua. El contenido de
agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la
trabajabilidad. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusión
de aire puesto que las mezclas con granulometría discontinua con revenimiento bajo
hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen
mezclas ásperas. Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometría
discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una buena
consolidación. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la
sección, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado.se requiere una mezcla
áspera, los agregados con granulometría discontinua podrían producir mayores
resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento
similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos
concretos se consolidan fácilmente por vibración.

1.4. ÁRIDOS DE GRANULOMETRÍA CONTINUA - MÍNIMO VACÍO

Para esto las granulometrías deben ser "continuas", es decir que no debe
faltar ningún tamaño intermedio de partícula. La pasta cementicia debe recubrir
todas las partículas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto está fresco y
para unirlas cuando el concreto está endurecido. Por lo tanto, cuanto mayor sea la
superficie de los agregados mayor será la cantidad de pasta necesaria Partícula de
agregado al dividirla en dos, aparecen nuevas superficies a cubrir con pasta al
dividir nuevamente en mitades aumentan las superficies a recubrir
Se ve que el tamaño máximo debe ser el mayor posible, esto es el máximo
compatible con la estructura. Por ejemplo: para un tabique será de 19 mm, para un
pavimento 50 mm, para el concreto en masa de una presa 120mm.

1.5

CONTENIDO DE FINOS

El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad

de piedras de tamaño menor, sino a la suciedad que presentan los agregados
(tamaños inferiores a 0,075 mm). El contenido de finos es importante por dos
aspectos:

-a mayor suciedad habrá mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a

mojar y por lo tanto también aumentará el contenido de cemento si se quiere
mantener constante la relación agua/cemento
-si el polvo está finamente adherido a los agregados, impide una buena unión con la
pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado será una zona débil por donde se
puede originar la rotura del concreto.
-Es difícil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar
cualitativamente de las siguientes maneras:

Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas

por el desecamiento de estos finos.

Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente

traslúcido con agua, agitar enérgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la
arena está sucia se diferenciará claramente en el fondo del recipiente el depósito de
arena y sobre éste, el de material fino.

2 PROPIEDADES FÍSICAS
 2.1 Densidad

La densidad depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos

como de la porosidad del material mismo. la densidad de los agregados es
especialmente importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo
o alto peso unitario. las bajas densidades indican también que el material es poroso
y débil y de alta absorción.

2.2 Porosidad

La porosidad es una de las más importantes propiedades del agregado por su

influencia en las otras propiedades de este, puede influir en la estabilidad química,
resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad
específica, absorción y permeabilidad.

2.3 Peso Unitario

Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo

los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influyen la forma de acomodo de
estos. el procedimiento para su determinación se encuentra normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es una valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de
peso a volúmenes y viceversa.

2.4 Porcentaje de Vacíos

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las

partículas de agregados, depende del acomodo de las partículas por lo que su valor
es relativo como en el caso del peso unitario. Se evalúa usando la siguiente expresión
recomendada por ASTM C 29

%vacíos = (SxW - P.U.C.) x 100

SxW

Donde:
S= Peso específico de masa
W= Densidad del agua
P.U.C.=Peso Unitario Compacto seco del agregado

2.5 Humedad
 Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia esta en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma.

%humedad=Peso Natural - Peso Seco x 100

Peso seco

3 PROPIEDADES QUÍMICAS

3.1 Reacción Álcali - Sílice

Álcalis en el cemento están constituidos por el óxido de sodio y de potasio quienes

en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales,
produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reacción es
necesario contenidos de álcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30°C
y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 años para que se evidencie la
reacción. Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se
encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten
obtener información para calificar la reactividad del agregado.

3.2 Reacción Álcali-carbonatos

Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados generando

sustancias expansivas, en el Perú no existen evidencias de este tipo de reacción. Los
procedimientos para la evaluación de esta característica se encuentran normalizados
en ASTM C-586

4 PROPIEDADES RESISTENTES

4.1 Resistencia

La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura
y composición de las partículas del agregado influyen sobre la resistencia. Si los
granos de los agregados no están bien cementados unos a otros consecuentemente
serán debiles. La resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal
que permita la resistencia total de la matriz cementante.

4.2 Tenacidad
 Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material. Está
directamente relacionada con la flexión, angularidad y textura del material.

4.3 Dureza

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosion abrasion o en

general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes .
Entre las rocas a emplear en concreto estas deben ser resistentes a procesos de
abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen
volcánico y las rocas silíceas.

4.4 Módulo de Elasticidad

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica,

considerándose como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.
El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados
sin embargo el concreto experimenta deformaciones por lo que es razonable intuir
que los agregados también deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El
valor del módulo de elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y las
contracciones que puedan presentarse.

PROPIEDADES TÉRMICAS

5.1 Coeficiente de expansión Cuantifica

La capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en función de la

temperatura, depende mucho de la composición y estructura interna de las rocas y
varía significativamente entre los diversos tipos de roca. En los agregados secos es
alrededor de un 10 % mayor que un estado parcialmente saturado. Los valores oscilan
normalmente entre 0.9 x 10 -6 a 8.9 x 10 -6 / °C.

5.2 Calor Específico

 Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado la
temperatura. No varía mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.

5.3 Conductividad Térmica

Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Está influenciada básicamente

por la porosidad siendo su rango de variación relativamente estrecho. Los valores
usuales en los agregado son de 1.1 a 2.7 BTU/pie.hr.°F

5.4 Difusividad

Representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos dentro de

una masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto
de calor específico por la densidad.

CAPÍTULO V

CLASES Y TIPOS

TIPOS DE AGREGADOS DE CONSTRUCCION

Los agregados presentan diversos tipos de clasificaciones, las más comunes se

detallan a continuación:

1 SEGÚN SU ORIGEN

Esta clasificación toma como base la procedencia natural de las rocas y los procesos
físico-químicos involucrados en su formación.

Divide a los agregados en tres grandes grupos:

Ígneas: agregados provenientes de rocas ígneas.

Sedimentarias: agregados provenientes de rocas sedimentarias.

Metamórficas: agregados provenientes de rocas metamórficas.

1.1 ROCAS ÍGNEAS

 Las rocas originales o ígneas se produjeron por fenómenos geológicos internos de la
tierra al solidificarse el magma que es una mezcla heterogénea de diversos silicatos, y
posteriormente por fenómenos geológicos externos como la meteorización, con el tiempo
se formaron las rocas sedimentarias. Posteriormente las rocas sedimentarias e ígneas al
sufrir procesos de presión y temperatura formaron las rocas metamórficas.

La mayor parte de la corteza terrestre está formada por rocas ígneas y de ellas se forman
las otras rocas por lo cual son llamadas originales. Según la profundidad a la cual se
solidifican dentro de la tierra y la velocidad de enfriamiento se clasifican como aparece
en la tabla No. 1.
TABLA No. 1 CLASIFICACIÓN DE LAS ROCAS ÍGNEAS SEGÚN LA PROFUNDIDAD Y VELOCIDAD DE

1.1.2. CONSOLIDACIÓN

De acuerdo con la velocidad de enfriamiento del magma, se produce una textura

determinada, relacionada con la adherencia del agregado a productos cementantes.

La cristalización en las rocas ígneas está gobernada por la serie de reacciones de

Bowen figura No.2, en donde cada parte de mineral formado reacciona químicamente con
el líquido remanente del magna generando el mineral que se encuentra por encima.
La interrupción de esta serie que ocurre cuando los volátiles escapan, explica el por qué
se presentan rocas ígneas de diferente composición mineralógica. La interrupción
también puede darse por el asentamiento de algunos minerales formados primero.

Las rocas que contienen los minerales de la parte superior son ricas en magnesio y
calcio y son de colores oscuros. Si los minerales constitutivos son los intermedios tienen
colores grises. Por último los minerales de la parte inferior forman roca de colores claros.

El proceso de formación influye en las características, así: " granos de minerales de

alta resistencia producen rocas de alta resistencia.

• texturas de grano más fino producen rocas de mayor resistencia.

• rocas ígneas extrusivas presentan un comportamiento más variable debido a sus

características de formación por lo cual son muy porosas y tienen resistencia muy baja.

• ígneas intrusivas son de alta resistencia, ausencia casi total de poros y muy
homogéneas en su composición mineralógica. i i

• rocas compuestas por minerales como el olivino, piroxeno, anortita son más inestables
químicamente frente a las condiciones climáticas que las compuestas por minerales
pertenecientes a la parte inferior de la serie.

1.2 ROCAS SEDIMENTARIAS

Se derivan de los procesos de sedimentación de materiales naturales en un medio

fluido conformando capas o estratos gruesos o delgados. Según su origen pueden ser:

• Clásicas: compuestas de partículas, fruto de la erosión de otras rocas.

• Orgánicas: formadas por la acumulación de material orgánico vegetal o animal.

• Químicas: formadas a partir de procesos o reacciones químicas naturales, tales como
evaporación, precipitación o reemplazamiento. Las rocas sedimentarias constituyen el
75% de las rocas de la superficie; de ellas el 46% son lutitas, 32% arenisca y el 22%
calizas.

Las rocas clásticas son las más comunes y se clasifican de acuerdo al tamaño de las
partículas que las conforman, directamente asociado con la energía cinética del fluido
que las transportó y permitió su acumulación. Estos agentes arrastran los materiales
redondeándolos y dándoles una forma y tamaño que posteriormente inciden en la calidad
del material como agregado.
La tabla No.2 muestra una clasificación de las rocas sedimentarias clásticas según la forma y tamaño del grano.

Para emplear las rocas sedimentarias como material de construcción hay que tener en
cuenta:

- se debe determinar el tipo de cementante y la proporción de fragmentos, porque ello

determina la calidad y la rentabilidad.

- la mayor uniformidad en el tamaño de las partículas disminuye su resistencia.

- al aumentar el redondeamiento de las partículas disminuye la resistencia de la roca.

1.3 ROCAS METAMÓRFICAS

Se generan a partir de una recristalización parcial o total de las rocas ígneas,

sedimentarias y aún metamórficas, proceso que ocurre cuando las condiciones físico-
químicas lo permiten dependiendo de la temperatura, presión y presencia de fluidos
químicamente activos tales como líquidos calientes, vapores y gases.

Cuando una de las condiciones a que ha estado sometida una masa rocosa es la presión
se desarrolla una orientación preferencial de algunos o todos sus componentes conocida
como foliación o bandeamiento.

El metamorfismo crea una cementación, entrabamiento y recristalización de los minerales

ocasionando una resistencia a la compresión más alta en la roca metamòrfica que en la
sedimentaria.
Al emplear las rocas metamórficas como material de construcción hay que tener en
cuenta que:

- la porosidad es mínima en las rocas metamórficas.

- la resistencia será mayor a mayor grado de metamorfismo pero es menor su durabilidad

o resistencia a los factores climáticos.

- las rocas con alto contenido de mica o grafito presentan menor resistencia en el sentido
paralelo a la esquistosidad.

- la foliación o bandeamiento produce alta resistencia en sentido normal y baja en el

sentido paralelo.

- se debe determinar el tipo de cementante y la proporción de fragmentos, porque ellos

determinan la calidad y rentabilidad de estas rocas.

- la mayor uniformidad en el tamaño de las partículas disminuye su resistencia; reacciones

sucesivas de oxidación, hidratación y combinación con el aluminato de calcio desprendido
en la reacción química del cemento forman sulfo aluminato de calcio, que produce la
desintegración del concreto, especialmente en regiones cálidas y húmedas.
Las micas son minerales presentes en rocas volcánicas sedimentarias y metamórficas.
El uso de agregados con estos minerales no es recomendable para concretos hidráulicos,
por la posibilidad de alteración con sustancias químicamente activas derivadas de la
hidratación del cemento. Cuando están presentes en el agregado fino requieren mayor
contenido de agua y por ende de cemento para lograr una determinada resistencia.

Algunos minerales que contienen sulfuro de hierro, como las piritas, pueden presentar
reacciones sucesivas de oxidación, hidratación y combinación con el aluminato de calcio
desprendido en la reacción química del cemento formando sulfoaluminato de calcio, que
provoca la desintegración del concreto especialmente en regiones cálidas y húmeda.

2. SEGÚN SU COLOR
Tal vez sea la clasificación más común que existe y la más fácil de generar o utilizar,
ya que sólo considera el color del material.

3. SEGÚN EL MODO DE FRAGMENTACIÓN

Esta clasificación de agregados se basa en la forma en que ocurre el proceso de

fragmentación de los materiales, los que desde este punto de vista pueden ser:

Naturales: fragmentados por procesos naturales (erosión), provienen de la

explotación de canteras o son producto del arrastre de los ríos. Según la forma de
obtenerse los podemos clasificar como Material de cantera y Material de río. Conviene
hacer la distinción porque el material de río al sufrir los efectos de arrastre, adquiere
una textura lisa y una forma redondeada que lo diferencian del material de cantera
que por el proceso de explotación tiene superficie rugosa y forma angulosa. Como
veremos más adelante la forma y la textura les dan ventajas y desventajas al
emplearse en como agregados del concreto hidráulico o asfáltico.

Artificiales (triturados): fragmentados por procesos mecánicos, estos agregados se

obtienen a partir de productos y procesos industriales, tales como arcillas expandidas,
escorias de altos hornos, limaduras de hierro, piedra chancada.

Mixtos: son la combinación de materiales fragmentados tanto por procesos naturales

como artificiales.

Este tipo de división no valida ninguna característica físico-química del agregado.

4.SEGÚN EL PESO ESPECÍFICO

Esta identificación de agregados se genera a partir de una característica básica del

concreto que es su peso unitario, el cual a su vez depende del peso específico de los
agregados que se utilizan en su fabricación. La división básica que existe es:

Ligero: su peso específico está entre 480-1040 kg/m3 , ejemplo: piedra pómez.

Normal: su peso específico está entre 1300-1600 kg/m3 , ejemplo: material de río.

Pesado: comúnmente mayor a 1600 kg/m3 .

Esta clasificación valora la correspondiente actitud de los agregados para producir
concreto con diferentes pesos unitarios, pero no considera sus características físico
químicas en forma detallada.

5.SEGÚN SU TAMAÑO DE PARTÍCULA

Esta identificación de los materiales se deriva de la condición mínima del concreto

convencional de dividir los agregados en tres fracciones principales cuya frontera
nominal es la malla Nº4 (4.76 mm) y malla Nº200 (0.074 mm), obteniendo lo siguiente:

5.1 Agregado Fino

Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha demostrado

que requiere menos agua de mezclado, causando un mayor efecto en las
proporciones de la mezcla que el agregado grueso.

5.2 Agregado Grueso

El tamaño máximo del agregado es el hecho de que existe una mayor probabilidad
de encontrar fisuras o fallas en una partícula de mayor tamaño provocadas por los
procesos de explotación de las canteras (dinamitado) y debido a la reducción de
tamaño (trituración), lo cual lo convertirá en un material indeseable para su utilización
en concreto.

6. FORMAS DE LAS PARTÍCULAS DE LOS AGREGADOS DE CONSTRUCCION:

Para determinar la forma de las partículas en los agregados es necesario definir:

6.1 Redondez: Se aplica a la forma del filo; si la partícula tiene aristas bien definidas
se dice que es angular, si por el contrario sus aristas están gastadas por la erosión o
el rozamiento del agua se habla de partículas redondeadas.

6.2 Esfericidad: Es función de la relación entre área superficial y volumen. Esta

relación es menor en partículas esféricas incrementándose en partículas planas y
alargadas, según la esfericidad las partículas pueden ser esféricas, cúbicas,
tetraédricas, laminares y alargadas.
En general las gravas de río, glaciares, y conglomerados, así como las arenas de
playa o desierto son materiales redondeados, y pueden ser esféricos (cantos rodados)
y laminares. En cambio los agregados obtenidos por trituración y los provenientes de
suelos residuales son angulares y su forma depende de la naturaleza de la roca y del
equipo de trituración; así serán cúbicos, tetraédricos, laminares y alargados.

7. VARIEDADES DE AGREGADOS DE CONSTRUCCION:

7.1. ARENA FINA

Esta materia viene a ser uno de los elementos para la formación del mortero (Arena
+ Cemento + Agua), y acabados, pero para ello previamente debe ser zarandeado,
para separar sus impurezas; en general sirve para hacer tarrajeos y otros acabados,
a su vez también es utilizada para los llamados contrapisos (Es aquel piso que se
hace con hormigón + cemento + agua). Algunos estudios indican que las arenas con
un módulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa,
haciéndolo difícil de compactar. Arenas con un módulo de finura de 3.0 han dado los
mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión; es ideal
para tarrajeos de paredes, techos y en acabados finos.

7.2. ARENA GRUESA

Es aquella arena obtenida de los ríos o en otras palabras es el hormigón zarandeado,

que sirve para el mortero en asentado de ladrillos, pero también tiene un uso especial
en los falsos pisos; pero su mejor uso es sin duda como elemento del concreto; La
arena no debe tener impurezas (materia orgánica, olor, color negruzco), tampoco
tierra, mica o sal.

7.3. PIEDRA CHANCADA DE ½” y ¾”

Se obtiene de la trituración con maquinarias de las rocas o gravas; esta piedra debe
ser de alta resistencia, no debe tener una apariencia porosa o romperse fácilmente,
usándose como agregado para el concreto: se une a la pasta (cemento y agua), para
formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción
química entre el cemento y el agua.

7.4. HORMIGÓN

Es un agregado filtrante que se usa en estructuras de extendimiento, procedente de

río o de cantera, compuesto de agregados finos y gruesos, de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla
100 como mínimo y la de 2" como máximo, generalmente su uso está en los solados
y falsos pisos, siendo el agregado de construcción más común y más utilizado

7.5. CONFITILLO

Es un agregado que se obtiene por trituración artificial de rocas o gravas, y se usa

para el afirmado de carreteras y como relleno ornamental en áreas de
estacionamiento de vehículos, jardines, etc.
7.6. PIEDRA OVER

Viene a ser aquellas piedras que conforman el hormigón y que tienen un tamaño no
recomendable o reglamentario para utilizarlo en los falsos pisos por lo que son
separadas mediante zarandeo; en zonas con mucha humedad se puede usar como
material de drenajes y filtros.

7.7. TIERRA DE CHACRA

Se le suele llamar tierra negra, no es otra cosa que la tierra con abono natural, usada
en huertas y jardines, esta tierra se utiliza en áreas verdes o pozo a tierra.

7.8. AFIRMADO

El afirmado es una mezcla de tres tamaños o tipos de material: piedra, arena y finos
o arcilla, este material se usa extendiéndose sobre el firme de una carretera para
igualarlo y consolidarlo, Se emplea para el diseño de caminos de bajo volumen de
tránsito, rellenos donde se requiera de este

7.9.GRAVA

Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la

redondeada, sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento
en el requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva. El
agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un mínimo de
partículas planas y elongadas, suele suceder que el desgaste natural producido por
el movimiento en los lechos de ríos haya generado formas redondeadas, en cuyo
caso se conoce como canto rodado. Existen también casos de gravas naturales que
no son cantos rodados. En las gravas actúan los procesos de chancado o triturado
utilizados en las respectivas plantas.

8. ESPECIFICACIONES STANDARD PARA AGREGADOS

8.1. AGREGADOS FINOS, ARENA DE RÍO O CANTERA:

Debe ser limpia, silicosa y lavada, de grano duro, resistente a la abrasión; libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por
ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas
en la arena no excederán los valores siguientes: La arena utilizada para la mezcla del
concreto será bien graduada, con módulo de fineza promedio de 3.34 y al probarse
por medio de mallas Standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:

8.2. AGREGADO GRUESO

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, material orgánico o barro, u otra sustancia de carácter
CAPÍTULO VI

NOMENCLATURA TÉCNICA / COMERCIAL

conveniente definir algunos términos utilizados bien por el ingeniero o bien por el
común de la gente, para que todos hablemos el mismo idioma.

1 AGREGADOS O ÁRIDOS:
 conjunto de materiales de composición mineral, naturales o artificiales,
generalmente inertes, usados en la construcción de obras civiles.

2 AGREGADO GRUESO O GRAVA

material retenido en el tamiz No. 4, con un tamaño entre 7.6 cm y 4.76 mm.

3 AGREGADO FINO O ARENA

material pasante de la malla No. 4 y retenido en la malla No. 200, con tamaños
entre 4.76 mm y 74 Mieras (0.074 mm.).
 4 FINOS

son partículas pasantes del tamiz No. 200 con tamaños entre 0.074 mm y 0.002
mm.

5 SUCIO DE RÍO

término empleado para denominar en su totalidad el material de arrastre de un

río sin separación de tamaños, y tal como se puede extraer de un depósito natural.
En algunas regiones del país a este material se llama Champurrado .

6 GRAVILLA

material de río o de cantera, separado en la

fuente en tamaños pasantes del tamiz 3/4" y retenido en el No.4, con tamaños entre
19.1 mm y 4.76 mm.
 7 ARENON

arena natural de río o de veta, con tamaños pasantes del tamiz 3/8" y retenidos
en el tamiz No.40, es decir con tamaños entre 9.51 mm y 0.420 mm.

8 CASCAJO

hace referencia exclusivamente al agregado rodado pasante del tamiz 1 1/2" y

retenido en el tamiz No.4, con tamaños entre 38.1 mm y 4.76 mm.

CAPÍTULO VII

USOS EN LA CONSTRUCCIÓN (PLANOS CROQUIS, FOTOGRAFÍA)

fotografia

los constructores griegos y romanos el pueblo egipcio ya utilizaba un

descubieron que ciertos materiales mortero(mescla de arena con
procedentes volcanicos, mesclados materia cementosa) para unir con
caliza, arena y agua producian un bloques de piedra y levantar mortero de
gran fuerza, capaz de sus prodigiosas construcciones. resistir la traccion
del agua.

se utiliza en la mescla del concreto se utiliza en la mescla del concreto

que se usa para los sobrecimientos. que se usa para los cimientos
puede ser de piedra de rio redondeada puede ser de piedra de rio
o piedra partida o angulosa de cantera redondeada o piedra partida o
y deve medir 10 cm de lado o de angulosa de cantera y deve
diametro medir hasta 25 cm de lado o de
. diametro

CAPITULO VIII

REFERENCIAS DE OBRAS IMPORTANTES DONDE SE USA EL MATERIAL

 1 Casa sobre el arroyo - Amancio Williams y Delfina Gálvez Bunge

esta obra arquitectónica está compuesta en su gran mayoría por el hormigón

armado, un material que no está recubierto con ningún otro material, dejando así
expuesto su humilde textura
2 La ópera de Sidney - Jorn Utzon y Karl Langer
 está conformado de hormigón prefabricado en toda su cubierta externa y
encima de esta se ubican los azules

7.2

3 Sagrada Familia - Antoni Gaudí

contiene materiales como la piedra arenisca
marrón claro
 BIBLIOGRAFIA
Y WEBGRAFIA

https://www.slideshare.net/AuraSarmiento2/rocas-y-aridos-aura

https://es.slideshare.net/ludwigtrinidad/agregados-para-la-construccin-piedra-
y-arena

http://www.interempresa s.net/Construccion/Articul os/37082-Los-aridos.html

http://www.construmatic a.com/construpedia/Tecn olog%C3%ADa_de_la_Co

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http://www.acerosarequipa.com

http://www.monografias.com/trabajos55/agr egados/agregados.shtml#ixzz3AG67hHK2

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https://es.slideshare.net/arnoldclaudioespinozasanchez/agregados-
monografia?qid=37cab99a-9590-483f-9870-
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https://www.360enconcreto.com/resultados-de-busqueda
https://es.slideshare.net/ludwigtrinidad/agregados-para-la-construccin

https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/191qu233-son-los-agregados