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ESPECIFICACIONES TECNICAS

INTRODUCCION

1.- GENERALIDADES

El objetivo de estas Especificaciones Técnicas, es de dar una descripción

completa y comprensiva de la forma como deben ejecutarse los trabajos, así como los
materiales que se deben emplear hasta la culminación de las partidas presupuestadas;
todo trabajo se hará estrictamente de conformidad con estas especificaciones, planos
metrados y presupuestos.

2.- MATERIALES

Todos los materiales a emplearse en la construcción de la obra programada, serán

nuevos, de primera calidad y de conformidad con las Especificaciones Técnicas descritas
para cada uno de ellos, deberán ser de fabricación nacional, apoyando al mercado local
en primera prioridad.

3.- MANO DE OBRA

La mano de obra a utilizarse en la ejecución de las diferentes partidas de la obra

en ejecución, deberá ser calificada, el personal encargado de la obra debe contar con
experiencia en el tipo de obras que se vienen ejecutando, se tomara el personal al inicio
de obra, hasta su culminación, quedando prohibido su reemplazo, salvo causales
debidamente comprobadas, de tal manera que no se perjudique el normal avance de
obra.

4.- MAQUINARIA

Se utilizara la maquinaria estrictamente necesaria y segun el cuadro de

necesidad de maquinaria como producto de los análisis de las diferentes partidas de obra.
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CAPITULO I

TRABAJOS PRELIMINARES

1.- GENERALIDADES

Las Especificaciones Técnicas, incluyen criterios técnicos

netamente constructivos, donde se indica la forma como debe de ejecutarse los trabajos,
los materiales y equipos a utilizar, hasta la conclusión de la obra; Trabajos Preliminares,
son aquellos que deben ejecutarse en forma prioritaria, antes de dar inicio a los trabajos
de construcción, teniendo en cuenta el Reglamento Nacional de Edificaciones.

1.1.- LIMPIEZA EN TERRENO

El ejecutor deberá iniciar con la limpieza del terreno,

eliminando todo tipo de basura, elementos sueltos livianos y pesados, ubicados en el
terreno a construir y en general toda obstrucción hasta una profundidad mínima de 0.20
metros, por debajo del nivel indicado en los planos.

1.2.- ELIMINACION DE MALEZA Y ARBUSTOS

1.3.- TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y

niveles establecidos en los planos; La labor de nivelación será ejecutada desde el inicio,
hasta el término de la obra; Para esta labor de campo se ha previsto la formación de una
cuadrilla de topografía.
1 Topógrafo
01 Nivelador
2 Peones

1.3.- MAQUINARIA A USAR EN OBRA

De requerir maquinaria para la ejecucion de

esta partida, sera segun la necesidad de la misma y en optimas condiciones de
operatividad; para ser aceptada en obra, debera contar con la aprobacion de la
Supervicion.

1.4.- CARTEL DE OBRA

Se construira segun materiales y modelo que se especifique en

los planos o segun diseño entregado por la supervision, este sera colocado en una parte
visible y cercana a la obra en ejecuccion.
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CAPITULO II

MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1.- EXPLANACION

Se ejecutará en todo el terreno donde se ha de ejecutar la obra,

deberá ser ejecutado por los beneficiarios, por tratarse de movimiento masivo de
materiales, hasta llegar al nivel de la rasante de terreno según lo proyectado en planos.

2.2.- EXCAVACIONES

Las zanjas para cimientos de muros, zapatas u otras, tendrán la

profundidad y ancho indicado en los planos de estructuras, debiendo llegar a un terreno
sólido y homogéneo; en caso de llegar a los niveles indicados y si se encontrara un
terreno de menor capacidad portante, se procederá a un replanteo en el diseño de las
estructuras de sustentación del edificio.

2.3.- ELIMINACION DEL MATERIAL EXCEDENTE

El material excedente proveniente de

la nivelación del terreno y excavación, así como la eliminación de desperdicios se
realizará acarreándolos fuera de la obra, mediante el uso de maquinaria.

2.4.- RELLENOS

Inicialmente se limpiará la zona de relleno, eliminando todo material

orgánico y compresible; estos se ejecutarán en capas sucesivas no mayores de 20 cm.,
Debiendo ser regadas y compactadas homogéneamente, a humedad óptima, para que el
material alcance su máxima densidad.

2.5.- CONTROLES

a) Control Técnico

Se comprobará el grado de compactación cada 5.00 mts. Lineales,

estas comprobaciones se harán alternadamente en los bordes y ejes, empleando el
método del cono de arena, volumen o cualquier otro método aprobado por el inspector.
El grado de compactación tolerable, será de 92% a 97% en puntos aislados,
siempre que el promedio aritmético de cada 9 puntos de la misma zona, sea 95% a 100%
de la máxima densidad seca de laboratorio y AASHO T-100 respectivamente, ya sea que
se trate de suelos cohesivos o granulares.
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b) Control Geométrico

Se permitirá las siguientes tolerancias:

- Con relación a las cotas del Proyecto, más o menor 0.02m.
- Con respecto al ancho de la sub-rasante, 0.3% en exceso, no debe tolerarse por
defecto.
- Para la flecha de bombeo, hasta 20% en exceso, no debe tolerarse por defecto.

2.6.- COMPACTACION

Todas las partes de la sub-base deberán ser compactadas,

rodillando la misma con un equipo, que produzca la densidad requerida; para obtener una
compactación adecuada, el constructor deberá ajustar el contenido de humedad, del
material de la sub base antes de la compactación, debiendo continuar hasta que todas las
capas de la sub - base tengan la densidad requerida, según pruebas hechas por el
supervisor, con resultados de no menos del 95% de la máxima densidad determinada por
el método "Proctor modificado de compactación AASHO T-180 (Pisón de 10 lbs. Y 19" de
caída).

CAPITULO III

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

3.1.- SOLADO PARA ZAPATAS

Se construira con concreto simple f¨c = 100 Kg./cm2, con

la finalidad de nivelar el terreno donde se colocara el acero de zapata de las columnas

3.2.- CIMIENTOS CORRIDOS

Serán de concreto ciclópeo, con dosificación cemento-

hormigón 1:10; El agregado de piedra grande debidamente lavada, se utilizará en
volumen que no exceda el 30%, con diámetro máximo de 25 cm.; antes del vaciado se
humedecerá el fondo de la excavación y se tomaran muestras de acuerdo a las normas
ASTM-C-172; El concreto podra vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre
que lo permita la estabilidad del terreno.

3.3.- SOBRECIMIENTOS

Él ancho del sobrecimiento será el mismo que el de los muros

que soporte, la altura será la que se indique en los planos respectivos, con un mínimo de
30 cm.; en todo caso una altura de 15 cm. Por encima del falso piso.
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Los sobrecimientos serán de concreto ciclopeo con una dosificación,

cemento- hormigón de 1:8, con un agregado de piedra debidamente lavada, de diámetro
no mayor de 10 cm. y en un porcentaje que no exceda de 25%.

3.4.- FALSO PISO

Se construirán falsos pisos en todos los ambientes del proyecto en

contacto con el terreno, serán de concreto simple en proporción 1:10 cemento - hormigon
de un espesor de 4”; Antes de proceder al vaciado del concreto, el terreno debe estar
debidamente nivelado y compactado a la máxima densidad seca; en los ambientes que
llevan piso machimbrado los durmientes deberán ser empotrados en este falso piso, en
cuyo caso la dosificación será de 1:8.

3.5.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

Seran de madera aguano debidamente cepillada, se colocara segun

niveles trazados en la cimentacion. Sera de primer uso, su separacion sera mediante
cantillones iguales al ancho de los sobrecimientos segun planos del proyecto u obra, se
desencofrara a las 24 hoas del haber realizado el vaceado.

CAPITULO IV

OBRAS DE CONCRETO ARMADO

4.1.- GENERALIDADES

Las obras de concreto se refiere a todas aquellas ejecutadas

con mezcla de acero, cemento, piedra, arena, agua y ladrillo en el caso de techos
aligerados, la cual es epecificada en los planos de las diferentes estructuras, a fin de
obtener un concreto de las características especificadas y de acuerdo a los
requerimientos de cada elemento de la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla, se hará únicamente en
volumen, determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para
efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Ingeniero
supervisor comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando
todo material defectuoso.
4.2.- CEMENTO

Se usará del tipo portland norma ASTH Tipo I - 150, que ingresará a la
obra en su embace original y en el momento de usarse no presentará señales de tener
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iniciado su fraguado; para evitar este inconveniente debe almacenarse en un lugar seco,
aislado del suelo, teniendo como base tablones de madera.

4.3.- AGUA

El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable, libre de

sustancias perjudiciales, tales como aceite, ácidos, alcalies, sales, materiales orgánicos y
otras sustancias que puedan perjudicar al cemento o al acero.

4.4.- AGREGADO FINO

De acuerdo a especificaciones ASTM-33 al agregado fino será

arena lavada y limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas planas o escamosas, esquistos,
álcalis, ácidos, materiales orgánicos, gredas u otras sustancias.
En general la arena no contendrá materiales que reaccionen químicamente
con los álcalis del cemento, causado expansión del mortero.

4.5.- AGREGADO GRUESO

De acuerdo a especificaciones ASTM-C-C33, consistirá en

grava o piedra triturada o partida, de granos compactos y de calidad dura, deben ser
limpios, libres de polvo, materia orgánica, así como otras sustancias perjudiciales; no
contendrá piedras desintegradas, mica o cal libre. Estará bien graduada desde 1/4“ hasta
el tamaño máximo especificado de ¾”

4.6.- ACERO

Por su calidad este sera acero corrugado SIDER PERU – E42, cuya marca
y caracteristica debera llevar impreso cada una de las varillas a utilizar, cumplirá con todo
lo establecido en las Normas Nacionales ITINTEC 341.031 Grado ARN420-91 y Norma
Internacional ASTM-A615 GRADO 60, su calidad permitirá colocarlo en frío, sin romperse
ni presentar fisura bajo los ángulos y radios, que marcan los diseños usuales. Deberá ser
nacional de buena calidad y cumplir con las siguientes propiedades:
 Límite de fluencia : f´ y=4,200 Kg/cm2. – 4,220 Kg/cm2
 Resistencia a la traccion : 6,330 Kg/cm2
 El acero tendra un recubrimiento de concreto minimo de 2.5 cm

4.7.- LADRILLO PARA TECHOS

Por su calidad y durabilidad, se utilizara ladrillo hueco

para techo, fabricado mecanicamente y cosido con petroleo, sus dimensiones seran de 15
x 30 x 30 cm, el ladrillo no debera presentar resquebrajaduras ni quiñaduras que cambien
su forma ni sus aristas, de presentarse esto seran inmediatamente rechazados por la
supervision y retirados de la obra.

4.8.- EJECUCION

El cemento y los agregados serán medidos en peso o su equivalente

en volumen (Se recomienda él pié cúbico), el método de seguir será tal que las
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proporciones deben ser exactas y fácilmente controladas en cualquier momento durante

el trabajo, previa presentación del diseño de mezcla

4.9.- PREPARACION Y MESCLA DE CONCRETO

Se empleará las proporciones

adecuadas: cemento-arena y piedra zarandeada de diferentes tamaños, segun el
elemento con relacion al espaciamiento del acero; el costo unitario de la partida incluye el
uso de vibrador para concreto

4.10.- RESISTENCIA DE CONCRETO

Su resistencia a la rotura, a los 28 días no será

menor de 175 Kgs/cm2 según lo indicado para cada elemento en los planos estructurales,
debiéndose preparar testigos durante el vaciado, los que se someterán a las pruebas
usuales de calidad.

4.11.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Deberán ejecutarse en forma tal, que no sean

susceptibles a deformarse antes o durante el vaceado del concreto; en los elementos que
vayan a recibir tarrajeos o enlucidos, se usará madera cepillada en buen estado, pudiendo
en lo demás emplearse madera sin cepillar; Se empleará los siguientes tiempos mínimos
para efectuar el desencofrado.
- Zapatas 02 Días
- Fondo de Lozas de Luz corta 10 Días
- Fondo de Vigas de Luz Corta 16 Días
- Fondo de Vigas de Luz Largo 21 Días
- Aligerados y Voladizos 21 Días
- Laterales, vigas, lozas y columnas 24 Horas

4.12.- DOBLADO Y COLOCACION DE FIERRO

Se cuidará que la forma del fierro,

después del doblado sea la prevista en los diseños, que al colocarlo dentro del encofrado
sea asegurado en su verdadera posición, de manera que esta no pueda variar durante el
vaciado del concreto.
Para evitar que el fierro descanse sobre la madera o sobre el terreno, en el
caso de zapatas, la armadura deberá colocarse sobre bloquesitos de concreto o
separadores de tamaños aparentes, para garantizar los diferentes recubrimientos que
señala los diseños.

4.13.- EMPALMES EN LAS VARILLAS DE FIERRO

Cuando los tamaños comerciales de

varillas de fierro, no alcancen a cubrir los largos requeridos para armar los diferentes
elementos o cuando por necesidad comprobada de construcción sea necesario dejar
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anclajes, se preveerán las longitudes en los traslapes, en función del diámetro de los
fierros por empalmarse sin gancho.

SIN GANCHO

Fierros lisos : Compresión (columnas) 30 diámetros

Fierro Corrugado : Tracción (vigas) 63 diámetros
Fierro corrugado, traccion : 50 diámetros

4.14.- VACIADO DE CONCRETO

Antes de comenzar, deberán humedecer

convenientemente toda la superficie que entrará en contacto con él (forma de maderas,
ladrillos, bloques de cemento, cemento fraguado, terreno natural etc.)
El concreto deberá vaciarse continuamente o en capas de espesor que no perjudique la
unidad de las estructuras; ningún concreto será vaciado sobre otro que haya endurecido y
que de lugar a la formación de juntas o planos débiles de acción.

4.15.- INTERRUPCIÓN DEL VACIADO

Cuando el vaciado, según el volumen, deba

efectuarse en partes o en varios días, antes de su comienzo debe fijarse de acuerdo con
los esfuerzos que soportan los diferentes elementos, el sitio más conveniente de corte.
Los vaciados parciales, terminarán en compuertas de viga oportunamente
colocados, por ningún motivo se aceptará terminar bajo el ángulo que forma
espontáneamente el concreto al ser puesto dentro de los encofrados; Se tratará la
superficie del concreto existente, luego se procederá hasta dejar el agregado expuesto
para hechar lechada de cemento en la superficie existente, luego se procederá
inmediatamente al llenado.

4.16.- DESENCOFRADO

Los encofrados de vigas, columnas, y en general todas las

formas verticales, podrán ser removidas cuando el concreto haya endurecido lo suficiente,
para que sus aristas no sean dañadas al quitar las formas, pero por ningún motivo se
admitirá hacerlo antes de 24 horas de terminado el vaciado.
El término para remover los fondos de techo y vigas, como regla general no se admitirá
hacerlo, para los primeros antes de los 28 días y para los segundos antes de los 21 días.

4.17.- CURADO DEL CONCRETO

Toda la superficie del concreto, deberá mojarse

durante 10 días siguientes a su vaciado; Las expuestas directamente a la acción del sol,
se cubrirán con una capa de arena que permita conservar la humedad y contribuya
eficazmente al fraguado.
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CAPITULO V

ALBAÑILERIA Y MAMPOSTERIA

5.1.- MUROS DE LADRILLO CERAMICO

5.2.1.- EL LADRILLO

Será de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente

dosificada, mezcladas con adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a
través de las etapas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido
al fuego, su fabricacion sera en forma MECANICA, cosido a petroleo.
Todos los ladrillos que se empleen, deberán tener las siguientes características:
- Resistencia : Carga mínima de rotura a la compresión: 70 Kg/cm2.
- Durabilidad : Inalterable a los agentes externos.
- Textura : Homogénea, grano uniforme
- Superficie : De contacto rugoso y áspero.
- Color : Rojizo, amarillento, uniforme.
- Apariencia externa : De ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras llanas.
- Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible.
- Tipo : INFES
- Tamaño : 09 x 13 x 24 cm.

Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que
presenten notoriamente los siguientes defectos. :
- Resquebrajaduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente porosos o permeables
- Los insuficientemente cocidos o crudos interna como externamente.
- Los que al ser golpeados por el martillo den un sonido sordo.
- Los dezmenusables.

- Los que presenten notorias manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que
pueden producir eflorecencias y otras manchas como veteadas, negruzcas, etc.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones
en sus dimensiones.

5.2.2.- EL MORTERO

Será una mezcla de cemento - arena gruesa, en una proporción

1:5, la arena sera limpia de rio, no deben de contener materias organicas ni grumos de
arcillas.
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5.2.3.- EJECUCION

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán

perfectamente plomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua de forma tal que quede bien
humedecido y no absorba el agua del mortero.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mojará la capa superior de estos.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,
colocándose los ladrillos mojados sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente del mortero.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos
de las puertas o ventanas.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. EL tipo de aparejo será tal, que las
juntas verticales no sean interrumpidas de una a otra hilada, no deberán corresponder ni
aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de
enlace. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros en columnas
esquineras o de amarre
Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se
entrecrucen.

CAPITULO VI

REVOQUES - ENLUCIDO Y CIELOS RAZOS

6.1.- TARRAJEOS

Para el tarrajéo de muros, se empleará mortero de cemento - arena

fina, en proporción 1:5 con un espesor de 1.5cm., la arena fina tendrá una granulometría
comprendida entre la malla N° 4 y 200.
La superficie tarrajeada debe cubrir del piso al techo, con una separación de 2.5cm entre
estos. El tarrajeo se efectuará una vez que hayan terminado de colocarse las

instalaciones eléctricas o sanitarias, se debe cuidar que las cajas de luz o instalaciones en
general deban quedar empotradas, con borde perfectamente nivelado.

6.2.- TARRAJEO FINO

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Todos los tabiques y muros, tanto en las superficies interiores

como en las fachadas, segun indique el plano, serán tarrajeados con mortero en
proporción de una parte de cemento y cinco de arena, dejando la superficie con una
textura pulida o planchada; para conseguir superficies debidamente planas, el tarrajeo se
hara con cintas de mortero pobre, que seran picadas y eliminadas en el momento de
terminarse el tarrajeo, por ningun motivo se dejaran estas cintas despues de su uso.

6.3.- TARRAJEO DE CIELO RAZO

Cuando el Techo de la infraestructura sea aligerado, este

sera tarrajeado o enlucido con mortero cemento – arena en proporcion 1:4, para lo cual la
superficie debera ser humedecida convenientemente, el acabado del tarrajeo sera plano y
horizontal, sin ondulaciones ni defectos constructivos, debera ser colocado por personal
con amplia experiencia en este tipo de trabajos

CAPITULO VII

PISOS Y PAVIMENTOS

7.1.- FALSO PISO

Será de 4” de espesor y servirá de base para los pisos diseñados

según detalle en planos, la mezcla a emplearse, será cemento - hormigón de río en la
proporción de 1:10., Se colocarán reglas adecuadas, según el espesor de 4” para
asegurar una superficie plana y nivelada, humedeciendo y apisonando bien el terreno
antes de proceder a vaciar la mezcla.

7.2.- PISO Y VEREDA DE CONCRETO

Se construirá pisos y veredas de concreto en los

ambientes que se indique en los planos, Serán de 4” de espesor; La mezcla a utilizarse
será de cemento-arena-piedra en proporción 1:3:6 para la base y el acabado con mortero
de cemento arena en proporción 1:2 de 1.5cm. de espesor, la base se apisonará
cuidadosamente, de tal manera que en su interior no se produzcan vacíos, dando
preferente atención a los lugares continuos a las reglas, el vaciado se ejecutará por
planos adyacentes no mayores de 3m. Dejando uno y otro espacio de dimensión aparente
para que la junta sea disimulada en la decoración.

El acabado final de 1:5cm. Restante, será con una pasta de proporción 1:2, que se
vaciará pasada una hora de colocada la base, para asegurar una perfecta adherencia, se
asentará con paleta de madera.
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Antes de planchar su superficie, se dejará reposar el mortero ya aplicado por un tiempo

no mayor de 30 minutos; Se obtiene un “Enlucido” mejor acabado con planchas de acero

o metal; La superficie terminada será lisa, uniforme, dura, firme, plana y nivelada con
bruña cada metro.

Terminado el piso, las dos capas se someterán a un curado de agua constante, durante 5
días; este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar a partir del día
siguiente del vaceado.
Es recomendable que la ejecución de estos pisos sea posterior a todo otro trabajo.

7.3.- PISOS DE MADERA MACHIMBRADA

Previa a la ejecucion de esta partida de

madera machibrada aguano, esta debe de estar seca o secada en un ambiente ventilado
y seco, debera ser colocada en forma vertical con la finalidad de evitar el pandeo; la
madera sera de 1”x4”x10´con un lado cepillado, esta debera ser perfectamente alineada y
clavada a los durmientes con clavos de 2.5”, a razon de 2 clavos por durmiente; en el
momento del colocado, las maderas previamente deben de ser presentadas, de tal
manera que se elimine todo tipo de espaciamiento en juntas; concluido el colocado, debe
pulirse el piso con lijar fino, al momento de la entrega deben de estar debidamente
tratados

CAPITULO VIII

ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

8.1.- CONTRAZOCALO DE MADERA

Se construirán de madera cedro nacional de

buena calidad, según dimensiones indicadas en los planos respectivos, se colocarán en
los ambientes que llevan piso de madera machimbrada aguano.

El contrazócalo sera de una seccion 1” x 4” de seccion, con una arista biselada, la cara
exterior debe de ser pulida , tratada y pintada seg{un se indique en los planos o lo
determine el supervisor, se fijará a la pared mediante clavos de cemento sin cabeza y
serán recubiertos con masilla del mismo color de la madera; el empalme en las esquinas,
será del tipo corte de cola.
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CAPITULO IX

CARPINTERIA DE MADERA Y METALICA

9.1.- PUERTAS DE MADERA

Las puertas serán del tipo tablero rebajado de madera

águano, de buena calidad, tendrán la medida exacta de los marcos, no se aceptarán
aquellas que presenten descuadros con respecto al marco, la superficie de estos
elementos se entregará limpia , recta y sus uniones ensambladas adecuadamente
(espigas pasantes) y además llevarán elementos de sujeción (clavos, tornillos).
Todas las puertas llevaran 3 bisagras de bronce de 4” de tamaño, el espesor de las hojas
sera de 50 mm. Como minimo, los marcos seran de 2” x 4”, segun dimensiones que se
indique en los planos.

9.2.- CARPINTERIA METALICA

Las ventanas metálicas serán construidas de perfiles,

cuyas dimensiones están indicadas en los planos. Una vez ejecutada deberá ser
esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme. Las ventanas metálicas
serán construidas con perfiles de fierro que conserven las características de diseño
expresado en los planos.
Los elementos serán soldados sin nervadas y con esquinas perfectamente a escuadra
libre de defectos y torceduras con una mano de pintura anticorrosiva como base y pintura
de acabado segun lo especifique el Residente de Obra

CAPITULO X

CERRAJERIA

10.1.- CERRAJERIA Y CHAPAS

Las cerraduras se instalarán en los frentes y bordes de

las puertas, serán mecánicas y de acero, serán colocadas según su ubicación. Todas las
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chapas serán amaestradas, se usaran chapas de sobreponer con doble golpe con
cilindros tipo LGO 450 o similar

10.2.- BISAGRAS

Serán de bronce brillante de primera calidad, de 4” tipo (capuchina) y

cada hoja de puerta llevará 3 bisagras, la interior a 10” del piso, la superficie a 7” del
borde y la tercera compartida entre las 2. Los tornillos serán igualmente de acero de 1 ¼”
x 10 de diámetro de cabeza que cae con el avellanado de las bisagras.

10.3.- PICAPORTES

Todas las puertas de dos hojas llevarán picaportes de sobreponer

de bronce de primera calidad; Para la parte superior de la hoja de 10” y para la parte
inferior de 8”.

10.4.- JALADORES

Todas las puertas llevaran jaladores, de bronce de 4” como minimo,

seran colocados a un costado de la chapa, siempre y cuando asi se requiera, con la
finalidad que permita el manipuleo facil de la puerta al momento de su uso.

CAPITULO XI

VIDRIOS

11.1.- VIDRIOS TRANSPARENTES

Los vidrios que se colocarán en puertas, ventanas y

demas estructuras, Serán planos y bien perfilados, sin fallas ni alabeamientos y
transparentes, se rechazarán los vidrios que no cumplan con estas especificaciones.

PREPARACION DEL SITIO

Según espesor, los vidrios tendrán como máxima dimensión,

la que se indica en el siguiente cuadro:
Vidrios semidobles : Hasta 48” en su mayor dimensión
Los vidrios serán cortados de tamaño exacto, a fin de que encajen y sean colocados, sin
ser forzados a penetrar en su sitio. Todos sus bordes serán derechos, bien perfilados y
nítidamente cortados.
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Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga la entrega, los vidrios serán

marcados o pintados con capa blanca, para evitar impactos con el personal de la obra.

CAPITULO XII

PINTURA

12.- GENERALIDADES

Antes de iniciar con la pintura, se procedera a la reparacion de

todas las superficies, a las que se le aplicara una imprimacion a base de tiza-cola o
imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida.
Se aplicara la pintura de acuerdo al cuadro de acabados; sobre la primera mano de cielos
razos y muros se realizara los resanes y masillados necesarios, antes de colocar la
segunda mano definitiva, no se aceptaran desmanches, sino mas bien otra mano de
pintura del paño completa.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberan estar secas y dejar el
tiempo necesario entre manos o capas sucesivas a fin de permitir que estas sequen
convenientemente.

12.1.- PINTURA CIELO RAZO

De manera general, toda la superficie por pintar deberá

estar bien limpia y seca al momento de recibir la pintura, los empastados serán resanados
y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y pulida así como estar libre de
partículas extrañas y grasas, se aplica dos manos de pintura latex sintetico color blanco
humo.

12.2.- PINTURA PAREDES INTERIORES

Todos los materiales deberán ser llevados a la

obra en sus respectivos envases originales, los materiales que requieran ser mezclados,
lo serán en la misma obra, no se permitirá el empleo de imprimantes mezclados a fin de
evitar la falta de adhesión, la superficie será resanada y lijada hasta tener una superficie
uniforme y pulida, se aplicará una mano de imprimante, dos manos de pintura latex
polivinilico
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12.3.- PINTURA EN EXTERIORES

En todas las superficies exteriores, columnas,

vigas, dinteles y otros por pintar se aplicará una mano de imprimante y dos de pintura
preparada especialmente para resistir las adversidades climáticas.

12.4.- PINTURA EN PUERTAS

Primeramente se pasará una capa de pintura al agua en

color sintético, la pintura será barniz transparente y consistirá en dos manos, la pintura
debe de aplicarse en forma pareja, integral y continua

12.5.- PINTURA CARPINTERIA METALICA

La superficie debe estar limpia sin polvo y

óxidos para aplicar la 1ra. Capa de pintura anticorrosiva negra y a las 24 horas se aplicará
una segunda capa de pintura esmalte, segun lo especifique en los planos de detalles o a
solicitud de la supervision

CAPITULO XIII

INSTALACIONES ELECTRICAS

13.1.- GENERALIDADES

Las especificaciones técnicas a describir corresponden a las instalaciones

eléctricas interiores de alumbrado, tomacorrientes, etc.

13.2.- EJECUCION

Comprende el suministro de materiales, mano de obra, dirección técnica y

supervisión, a fin de dejar en perfecto estado de funcionamiento las instalaciones
Los tableros de distribución:
- Tablero de distribución
- las salidas para alumbrado con sus respectivos interruptores que las energizan.
- Las salidas para tomacorrientes con sus respectivos equipos.
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SAN GABÁN INFRAESTRUCTURA

13.3.- SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA

Se considera el suministro de energía

eléctrica del concesionario a 220 voltios-60 ciclos por segundo.

13.4.- ELECTROCONDUCTORES

Estarán constituidos por tuberías de material plástico

fabricados de cloruro polivinílico (PVC) y se mide en espesor y son fabricadas según
normas S.A.P. y de paredes delgadas cuando son fabricadas según normas S.E.L.
En instalaciones interiores sólo se aceptará como mínimo la tubería de diámetro 3/4"
estándar Europeo de 2.5 mm2.
En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se colocarán en canales acabados,
debiendo dejar en ambos casos pases entre las cajas.
Todas las uniones serán del tipo especificado por el fabricante, las cajas en que se
instale directamente el accesorio (interruptores, tomacorrientes, etc.) deberán quedar al
ras del acabado.

13.5.- CAJAS

Las cajas tendrían las siguientes medidas:

- Para tomacorrientes, interruptores, teléfono
* Rectangulares de 4"x21/4"x1 7/8 de profundidad.
- Para salidas de luz en el techo
* octogonales de 4x1/2 de profundidad
Las cajas serán fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1/32" de espesor mínimo.

13.6.- CONDUCTORES

Los conductores tendrán aislamiento termoplástico TW. Para

600 Wats y serán de cobre blando de 99.9% de conductibilidad fabricados de acuerdo
con las especificaciones de la ASTM y que cumplan con las últimas recomendaciones del
código eléctrico del Perú. (Art. 10.50 y sgte.)

13.7.- INTERRUPTORES

Los interruptores seran de bakelita tipo REMA, empotrados y

tendrán el mecanismo encerrado por una cubierta de composición, estable con terminales
de tornillo para conexión lateral, las capacidades nominales están indicadas en los
planos, se instalaran tres interruptores termoelectricos, uno de control general, otro de
control de puntos de luz y el tercero de control de tomacorrientes.

13.8.- TOMACORRIENTES
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Serán de bakelita tipo REMA de doble contacto con aberturas

que admiten los vástagos del enchufe, con capacidades de 15 a 220 V. asegurados los
tubos con amarres de alambre y las cajas serán fijadas con clavos. Introducir papel bien
acuñado dentro de la caja, como proteccion antes del tarrajeo.

13.09.- TABLEROS DE DISTRIBUCION

Los tableros de distribucion seran ubicados,

segun lo disponga el plano de Instalaciones electricas, para colocar en su interior,
interruptores Termo – Electricos, que permitar amplitud para cualquier cambio, ante
alguna anomalia que se pueda presentar, deberan tener capacidad para 04 interruptores.

13.10.- ARTEFACTOS ELECTRICOS

Todos los ambientes interiores, llevaran lamparas

fluorescentes tipo industrial de 40 – 32 Watts, con sus respectivas pantallas reflectoras;
en el exterior llevaran lamparas siempre y cuando lo disponga los planos del proyecto.

13.11.- ALUMBRADO Y COLOCACION DE ACCESORIOS

Las tuberías y cajas serán

limpiadas y secadas previamente, luego pintadas interiormente con barniz aislante negro.
Una vez realizada esta operación se procederá sucesivamente al cableado y colocación
de accesorios (interruptores, tomacorrientes, etc.), después de terminado el tarrajeo del
ambiente.
El cableado se realizará pasando los conductores de caja a caja y debidamente
marcados cuando sean más de 3 conductores. Para facilitar el alumbrado se empleará
talco o parafina, siendo estrictamente prohibido el empleo de grasa.
La ubicación de las salidas que se indica en los planos deberá verificarse su posición
correcta.
La altura sobre los pisos terminales, salvo otra indicación expresa en los planos, será
como se indica a continuación:
- tablero de distribución eléctrica
(borde superior)
- Interruptores
- Tomacorrientes
- Cajas de trabajo o derivación bajo el cielo raso

13.12.- PRUEBAS

La primera prueba se realizara antes de colocar los artefactos y

aparatos a usarse; esta prueba se realizara en todas las instalaciones y consistira en:
- De aislamiento a tierra
- De aislamiento entre conductores
Estas pruebas se realizaran en cada circuito, asi como en cada alimentador.
Los valores aceptables son:
- Circuito de 15 A a 20 A 1000.000.00
- Circuito de 31 A a 50 A 250.000.00
- Circuito de 51 A a 100 A 100.000.00
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Despues de la colocacion de los artefactos y aparatos se realizara una segunda

prueba, considerandose satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del 50% de los
valores indicados.