Fabricación y Montaje de

Estructuras de Acero
> Proyecto Torre Mayor: Ejemplo de la evolución de
los proyectos constructivos en México

Ing. Javier Villa Torres Ing. Ramón Salvador Fernández Orozco

Director de Operaciones – Corey, S.A. De C.V. Director General – Aurium
 Agenda

> El desarrollo de proyectos constructivos

como un proceso integrado e
interdependiente.

> Impacto que en el proceso de diseño tiene

la disponibilidad de avances en tecnología
de construcción.

> Desarrollo de la industria de estructuras de

acero en México

2
 Agenda

> Descripción general de los

proceso de fabricación y montaje
empleando como ejemplo el
Proyecto Torre Mayor.

> Datos generales del Proyecto

> Proceso de Fabricación

> Proceso de Montaje

3
 Agenda

> Gestión de la Calidad del

Proyecto

> Impacto de las innovaciones en

tecnología sobre proyectos en
ejecución en los Estados Unidos
y México.

> Preguntas y Respuestas.

4
Para pensar...

“La mayor ventaja competitiva

de una organización está en
su habilidad para aprender y
traducir rápidamente lo
aprendido en acción”

5
 El desarrollo de proyectos
constructivos como un proceso
integrado e interdependiente
Colaboración - Integración
 Proyectos
> La industria de la construcción es por su propia naturaleza un
sector de fuerte competencia.

> La administración de proyectos efectiva involucra el equilibrio

entre Tiempo – Costo – Alcance de contrato.

> Un proyecto de construcción exitoso representa siempre la

conjunción de voluntades, capacidades, conocimientos y
compromiso aportados por muchas organizaciones e individuos.

> La gestión de proyectos de construcción en México está

evolucionando.

7
 El enfoque “Por especialidad”

Regulación Bancos y
Gubernamental Finaciamiento
PROPIETARIO

Equipo de Diseño
PROCESOS Arquitectura Consultores de
Estructural
EXTERNOS Especialidades

PROCESOS
INTERNOS
Contratista General
Supervision
por el Sindicatos
Propietario Subcontratistas

Cimentación Estructura Instalaciones Obra civil Etc...

Proveedores de bienes y servicios

8
 El enfoque está evolucionando

Equipo de Diseño
PROPIETARIO
Consultores de
Arquitectura Estructural
Especialidades
PROCESOS
EXTERNOS

PROCESOS
INTERNOS

Subcontratistas
Contratista
General

Proveedores de bienes y servicios

9
 Proyectos
> Algunos de los factores que han contribuido en el cambio de
estrategia para la gestión de proyectos son:

• Mayor necesidad de especialización y capacidad técnica.

• Necesidad integrar los temas de Calidad, Seguridad y

administración ambiental en todas las fases de
ejecución.

• Impacto de los avances en tecnología aplicables a

procedimientos constructivos, herramientas de
comunicación y sistemas de información.

• Necesidad en todas las fases del proyecto de un uso

mas eficiente de todos los recursos como ventaja
competitiva.

10
 Proyectos
> El enfoque para la gestión de proyectos en el pasado ha puesto el
escenario para que en momentos las relaciones entre el propietario, el
contratista general, sus subcontratistas y el equipo de diseño
arquitectónico o estructural sean mas vistos como adversarios que como
elementos de un equipo.

11
 Colaboración

PROPIETARIO Equipo de Diseño

E Q U I P Subcontratistas
O
Contratista
General

Proveedores de bienes y servicios

12
Formación del Gerente de Proyecto

GESTION DE PROYECTOS
CONOCIMIENTOS

HABILIDADES

HERRAMIENTAS

TÉCNICAS

EXPERIENCIA

VOCACION

13
Que debe administrarse en un Proyecto

INTEGRACION

ALCANCE

AREAS DE GESTION
TIEMPO

COSTO

CALIDAD

RECURSOS HUMANOS

COMUNICACIONES

RIESGOS

SUMINISTROS
14
Panorama General de la Fabricación de Estructuras
de acero en México
Desde hace muchos años, y
con mayor énfasis a partir de
los sismos de 1985 en la
Ciudad de México (reforzado a
nivel mundial como
consecuencia de los sismos de
Northridge, Kobe, Turquía,
etc.), el sector acerero de
nuestro país se ha esforzado
en difundir las ventajas del
acero como material
estructural.

16
Pero a pesar de este esfuerzo, en gran medida la fabricación de
estructura metálica había estado realizándose con procedimientos
similares a los empleados en los últimos 3 decenios.

A partir de la apertura comercial de finales de los 80’s y a lo largo

de los 90’s y a través del contacto de fabricantes de estructuras de
acero mexicanos con fabricantes en otros países hemos visto surgir
tendencias que en muchos casos hemos tomando la iniciativa de su
implantación en nuestro país.

17
En otros casos desarrollos nuestros en materia de Gestión de la
calidad y sistemas informáticos de soporte a nuestros procesos
han sido estudiados y difundidos en el mercado norteamericano.

Parte de nuestro mensaje en esta sesión es mostrarlos con hechos

nuestra convicción de que ahora es posible ofrecerle al mercado
nacional condiciones de calidad, costo, puntualidad en la entrega y
seguridad similares a las de cualquier fabricante a nivel mundial.

18
Estas tendencias podemos resumirlas a:

1. La incorporación de procesos de automatización (Equipos

CNC) en la fabricación de estructuras metálicas A través de
estos equipos obtenemos la flexibilidad necesaria para:

M anejo de formas complejas en la estructura.

Aumento en la Precisión geometría en conexiones atornilladas
Reducción importante en tiempos de ejecución.
Disminución de costos de producción.
Reducción de fallas de ensamble por barrenación
Calidad uniforme y constante.

19
 Desarrollos en la industria
> Desarrollo de sistemas de Gestión de la calidad en los procesos de
diseño, fabricación y montaje que hasta hace pocos años se
reservaban a otros sectores.

> Trabajo cooperativo con los diseñadores de estructuras para

desarrollar conexiones más eficientes tanto para su fabricación
como para su colocación en la obra.

> Respuesta a la demanda creciente de seguridad de la difusión

generalizada dentro de los procesos de fabricación de
procedimientos avanzados de inspección no destructiva.

> Eliminación de las desventajas que tradicionalmente se habían

atribuido a las estructuras de acerocon relación al costo elevado del
mantenimiento para prevenir corrosión y su susceptibilidad a sufrir
daños importantes en caso de incendios, superadas en gran medida
con los avances en el uso de nuevos materiales y procesos de
aplicación para protección anticorrosiva y recubrimientos
retardantes del fuego. 20
 Proyecto
Torre Mayor.
Ejemplo de la evolución de los procesos de Gestión de
proyectos en la industria de la construcción en nuestro pais
Datos del Proyecto

Torre Mayor

> Función: Edificio de Oficinas

> Localización: Ciudad de México
> Años de construcción: 2001-2002

> Propietario(s): Reichmann International

> Arquitecto (Diseño): Zeidler Grinnel Partnership (Toronto)

> Arquitecto (Ejecutivo): Adamson Associates (Toronto)
IDEA Asociados de Mexico

> Ingeniería Estructural The Cantor Seinuk Group (Nueva York)

Enrique Martinez Romero.

> Estructura de Acero: Corey, S.A. de C.V. (Guadalajara)

22
Características Generales

> Ubicada en el número 505 de la avenida Paseo de la Reforma.

> Está asentada en un terreno de 6,800 m2, y cuenta con 55 niveles

(sobre la banqueta) con una altura total de 225 metros.

> Esta altura rebasa la de los edificios mas altos de la ciudad como:
Torre Latinoaméricana (130 m)
Torre Arcos (160 m)
World Trade Center - México (170 m)
Torre de Petróleos (210 m).

23
 C1
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Torre Mayor
.

Septiembre
Avance de Montaje

Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
0
2000
4000
6000
8000
1 0000
1 2000
1 4000
1 6000

24
 El proyecto Torre Mayor
Descripcion general del proceso de Ingeniería, Suministro, Fabricación y Montaje.
 Elaboración Compra de
de planos de material
taller y calculo
de conexiones

26
 Elaboración Compra de Fabricación
de planos de material de las piezas
taller y calculo
de conexiones

27
FABRICACION EN TALLER

Corey, en su planta de fabricación cuenta con los siguientes

documentos que son requerimientos del AWS D1.1, AISC, y del
ISO 9000 que están implementando:

•Calificación de soldadores

•Registro de calificación de procedimientos de soldadura ( PQR )

•Especificación de procedimientos de soldadura ( WPS )

28
FABRICACION EN TALLER
Corey fabrica en base a los planos de taller aprobados por los
estructuristas y realiza las siguientes pruebas:

•Inspección dimensional 100 % de elementos principales

10% de elementos secundarios

•Inspección visual 100% de los elementos

•Inspección dimensional 20% de la soldaduras de filete

de soldaduras

•Inspección ultrasónica 100% de soldadura de penetración

completa en elementos principales

•Inspección con 20% de cordones de penetración

partículas magnéticas completa 29
FABRICACION EN TALLER

Toda la soldadura detectada con defectos recibe un seguimiento

hasta comprobar que ha sido reparada satisfactoriamente.

Corey entregara todos los reportes y certificados productos de

estas pruebas e inspecciones a Torre Mayor.

Reichmann realiza visitas bimestrales a la planta de

fabricación de Corey en Guadalajara.

30
 Elaboración Compra de Fabricación
de planos de material de las piezas
taller y calculo
de conexiones

Flete de las
piezas a la
obra

31
FLETES A LA OBRA
Todas y cada una de las piezas están identificadas para poderles dar
seguimiento.

En cada remisión de cada embarque se enlistan las piezas por

numero para tener evidencia documental de su salida de planta y
de su arribo a la obra.

Para evitar que se embarque alguna pieza que presente algún

defecto, se anexan a cada remisión las pruebas de ultrasonido e
inspecciones dimensionales de todas las piezas contenidas en cada
embarque.

32
PROCESO DE ESTRUCTURA METALICA Y LOSACERO

Elaboración Compra de Fabricación

de planos de material de las piezas
taller y calculo
de conexiones

Montaje, Flete de las

topografía piezas a la
y soldadura obra

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MONTAJE EN OBRA
El montaje se esta realizando con equipo
propio de Corey entre el que se incluyen
2 grúas trepadoras de las cuales que no
existe equipo similar en el país.

•La primera de ellas tiene una longitud

de total de pluma de 180’ [54.9m] con
una capacidad de 32 toneladas a una
distancia de 59’ [18m].

•La segunda de ellas tiene una longitud

de total de pluma de 170’ [51.8m] con
una capacidad de 8 toneladas a una
distancia de 70’ [21.3m].
34
 MONTAJE EN OBRA

•Todo el montaje se realiza siguiendo los

lineamientos de AISC y a su vez con los
procedimientos de Corey.

•Toda la soldadura en campo se realiza en base a

los procedimientos precalificados por el AWS D1.1
sección 3 y en su defecto se califican de acuerdo al
mismo AWS D1.1 sección 6.

•Se verifica de acuerdo a los planos de montaje

autorizados que las piezas se monten en su lugar y
cualquier anomalía se documenta.

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MONTAJE EN OBRA
Los equipos de precisión
(transito, niveles, torquimetros,
etc. ) son calibrados por
entidades externas.

•Todos los soldadores son

calificados.

•Los operadores de grúa son

capacitados de acuerdo con
lineamientos internacionales en
el uso de estas y se cuenta con
un operador adicional
igualmente capacitado.
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 MONTAJE EN OBRA

Corey fabrica en base a los planos de montaje aprobados por los

estructuristas y realiza las siguientes pruebas en obra:

•Inspección visual de 100 % de soldaduras de filete y de

soldaduras penetración ( parcial y completa )

•Inspección ultrasónica 100% de empates de elementos

principales

•Inspección visual de 100% de todas la conexiones después

tornilleria del ensamble y apriete

•Verificación de apriete 100% de todos los tornillos

•Inspección visual 100% de la lamina fijada previo al

de colocación de lamina colado de la losa 37
 MONTAJE EN OBRA

Corey fabrica en base a los planos de montaje aprobados por los

estructuristas y realiza las siguientes pruebas en obra:

•Inspección visual de 100 % de todos los pernos colocados

soldadura de pernos

•Prueba de doblez 5 % de todos los pernos colocados

guiado en pernos

Estos niveles de inspección son los establecidos contractualmente

como base, sin embargo pueden variar de acuerdo a las condiciones
de la obra
38
 El proyecto Torre Mayor
Descipción de los Procesos de Gestión de la Calidad.
Corey dentro de su organigrama cuenta con personal con los
siguientes niveles de certificación:

•Inspector AWS-CWI [Certified Welding Inspector]

certificado en base a la norma AWS QC1.

•Inspector Certificado como Nivel III por parte la “American

Society for Nondestructive Testing” en los siguientes métodos:

• Radiografía
• Ultrasonido
• Líquidos penetrantes
•Partículas magnéticas

Adicionalmente cuenta con personal operativo certificado como

nivel I y II en ensayos no destructivos por parte de su personal
40
calificado como CWI-Nivel III.
41
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44
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