NOMBRE:

RUDDY CALSINA NINA

MATERIA:
PRODUCCION PETROLERA III
CARRERA:
INGENIERA PETROLERA
CURSO:
8vo semestre
TEMA:
INVESTIGACION
RESUMEN EJECUTIVO:

El análisis nodal ha sido por mucho tiempo el método establecido para evaluar el
desempeño de los pozos y es crucial para comprender el comportamiento y la
sensibilidad de su sistema
OBJETIVO
DESARROLLO
Simulación implica crear un modelo que aproxima cierto aspecto de un sistema del
mundo real y que puede ser usado para generar historias artificiales del sistema,
de forma tal que nos permite predecir cierto aspecto del comportamiento del
sistema.
En particular, se usará computadoras para imitar comportamientos del sistemas
evaluando numericamente un modelo del mismo. Estas evaluaciones numericas
son las que nos permiten generar las historias artificiales que no son mas que
experimentos.
¿En qué momento se debe simular
No existe un tiempo generalizado para empezar una simulación, pero es
recomendable hacerlo luego de un lapso de tiempo prudencial de producción, que
nos permita obtener una data confiable del yacimiento para de ésta forma
garantizar los resultados.

Fig 1. Cuando
simular
Por otro lado, debemos tomar en cuenta las siguientes condiciones:

 El sistema permite ser modelado. Esto quiere decir que el modelo está bien
entendido, puede ser definido por un diagrama de flujo y los tiempos y reglas de
operación pueden ser descritos. Esto permite a quien modela estudiar las mejoras
sin afectar el sistema real.

 La complejidad del sistema es dificultoso o imposible de definir con una hoja de

cálculo. La simulación permite ver todas las interacciones del sistema y como
estas impactan todos los aspectos del modelo.

 En algunos casos es necesario visualizar el proceso. Es por esto, que la

animación en 3D permitirá ver lo que “realmente” va a suceder.
Sin embargo y como se mencionó anteriormente, a pesar de que el simulador
tenga sus bases bien fundamentadas, tanto físicas como matemáticas, nunca
podrá reemplazar un buen estudio geológico del yacimiento, ni podrá determinar
por si solo las propiedades petrofísicas de las rocas, ni las características de los
fluidos. En otras palabras, los resultados que proporcione serán tan buenos como
los datos que se le suministren. Es importante destacar el papel que dentro de la
Simulación Numérica de Yacimientos debe jugar el ingeniero petrolero, ya sea a
nivel de usuario o como encargado de desarrollar un modelo. Por muy bueno que
sea un simulador, requiere de un ingeniero que pueda interpretar los resultados y
hacer las modificaciones necesarias para hacer que el modelo se ajuste a los
datos de producción. Se requiere previamente realizar la validación de la DATA,
ya que el simulador no pasa de ser una herramienta matemática que nos aporta
en la velocidad de cálculo y comparación de estos de acuerdo a las aplicaciones
que le asista al simulador.
Tipos de simuladores
SIMULADORES DIMENSIONALES
Un yacimiento puede modelarse con los sistemas de mallado 0D, 1D, 2D y 3D, en
coordenadas radiales o rectangulares, dependiendo de los objetivos del estudio. El
número de dimensiones y de bloques depende de:

 Niveles de detalle

 Exactitud deseada en el comportamiento del yacimiento.

 Las fuerzas del yacimiento que serán aproximadas por el modelo.

 Los recursos disponibles para realizar el estudio (tiempo, RRHH, equipos).

A medida que aumenta el número de dimensiones, bloques y pozos, de igual

manera aumentan los problemas, siendo el caso más difícil y sofisticado la
simulación multi bloque 3D de un yacimiento complejo. La cantidad y calidad de
DATA, permite determinar la selección del tipo de simulador; no siempre es bueno
usar un Software más potente cuando tenemos que simular un campo petrolero
elemental. Lo que ocurre que el simulador demanda más datos de los disponibles
y los resultados son los mismos. No olvidar que el simulador es una herramienta
de vanguardia que debemos de habilitarle correctamente ya que si ingresamos
“basura” el resultado es “basura”

Fig 2. Simuladores dimensionales

La selección se da luego de haber determinado el nivel de simulación, el proceso
de recuperación a simular, el número de fases del fluido y las características
físicas del yacimiento.
Simuladores de cero dimensiones
Estos simuladores utilizan modelos de yacimiento conocidos como modelos
tanque o de balance de materiales. Son de cero dimensiones debido a que las
propiedades petrofísicas, las propiedades de los fluidos y los valores de presión no
varían de punto a punto a lo largo de todo del yacimiento y se les llama de balance
de materiales debido a que los cálculos realizados se basan en un balance entre
los fluidos que entran y los que salen del yacimiento
Los modelos de cero dimensiones constituyen la base de los modelos existentes,
pero en éstos no pueden definirse pozos; su uso generalmente es para estimar el
volumen original de petróleo en el yacimiento, la entrada de agua y la presión del
yacimiento. Realiza un balance de materiales global del reservorio.
Simuladores de una dimensión
Se aplica a yacimientos que varían en litología, en este caso, el yacimiento como
un todo no puede ser representado mediante propiedades promedio; sin embargo,
cada parte si puede, teniéndose dos bloques o celdas. Para estos simuladores, la
ecuación de balance de masa, describe al comportamiento del fluido en cada
celda igual que en el modelo de cero dimensiones. Sin embargo, al existir
migración fluidos de una celda a otra, no se sabe exactamente la cantidad de
fluido del volumen total del yacimiento que corresponde a cada bloque. La
transferencia de fluido entre las celdas (transmisibilidad y continuidad) se evalúa
con la ecuación de Darcy. Esta ecuación es la solución más elemental de la
Ecuación de la Difusividad y constituye un simulador básico.

Fig 3. Simulador de una dimensión

Simuladores de dos dimensiones

El mismo análisis que se utilizó para explicar los modelos de una dimensión,
puede extenderse para los modelos en dos y tres dimensiones, esto es:

 La ecuación de balance de materiales, describe el comportamiento en cada

celda

 La ecuación de Darcy, el flujo entre los bloques.

La única diferencia es que la interacción de flujo en las celdas será en dos o tres
dimensiones. El modelo de dos dimensiones consiste en una celda en dos
dimensiones y otra en la tercera dimensión.
Simulador 2D (Areal) Este tipo de simulador se aplica en yacimientos donde
generalmente los espesores son pequeños con respecto a su área y no existe
efecto muy marcado de estratificación.
Simulador 2D (Sección transversal) Con este tipo de modelo se puede simular la
conificación de agua o de gas y los efectos gravitacionales. Además, tiene la
ventaja de poder analizar con mayor detalle los cambios bruscos de presión y
saturación que ocurren en la cercanía del pozo.
Simuladores de tres dimensiones
Es el más complejo ya que cuenta con la mayoría de las fuerzas que se presentan
en el yacimiento; esto es, considera además de los efectos de barrido areal los
efectos de barrido vertical.
Existen tres tipos de modelos en tres dimensiones:

 En coordenadas cartesianas (x, y, z)

 En coordenadas cilíndricas (r, θ, z)

 Modelo radial de tres dimensiones.

Los modelos 3D, pueden tomar en cuenta casi todas las fuerzas presentes en el
yacimiento. Consideran los efectos de barrido areales y gravitacionales. Sin
embargo, pueden ser muy difíciles para modelar fenómenos locales (tales como
conificación) donde se requieren bloques muy pequeños para una representación
adecuada (se requiere “refinación de celda o grilla”).
Los modelos 3D radiales, son una generalización del 2D radial, en el cual se
puede tomar en cuenta penetración parcial del pozo en la arena productora y
cañoneo parcial, así como cualquier otro parámetro que dependa de la
profundidad, (profundidad es tercera dimensión).
Su uso va para todos aquellos yacimientos que presentan una geología muy
compleja, que puede dar como resultado el movimiento de fluidos a través del
medio poroso en varias direcciones.
SIMULADORES POR EL TIPO DE RECUPERACIÓN
Simuladores de recuperación con miscibles
La miscibilidad es el fenómeno físico que consiste en la mezcla de dos fluidos, sin
que se forme entre ellos una interfase. Existen diferentes fluidos que se inyectan al
yacimiento bajo esta condición y al estudio del efecto que produce cada uno de
ellos en la recuperación del petróleo se hace con la ayuda de los simuladores de
recuperación con miscibles.
Entre los fluidos que se utilizan en este tipo de procesos, se tienen:

 Gas enriquecido
 Bióxido de carbono, CO2

 Nitrógeno, N2

Simuladores de recuperación térmica

Este tipo de modelos se utilizan para simular el comportamiento de los
yacimientos sujetos a algún proceso de recuperación mejorada, por medio de
métodos térmicos cuyo objetivo principal es el de proporcionar energía calorífica al
petróleo con el fin de disminuir su viscosidad y facilitar su flujo hacia los pozos
productores. Este tipo de métodos pueden clasificarse en:

 Inyección de fluidos calientes, que pueden ser agua caliente o vapor

 Combustión in-situ

SIMULADORES POR EL NUMERO DE FASES

Los simuladores de acuerdo al tipo número de fases en el fluido en movimiento
dentro del yacimiento pueden ser monofásicos, bifásicos y trifásicos. Además de
“flujo composicional”, el cual nació de la necesidad de simular procesos donde los
fluidos están cercanos al punto crítico y se presentan continuas precipitaciones de
líquidos o revaporizaciones en el reservorio
Simuladores monofásicos
El flujo monofásico está dado por el flujo de un solo fluido en particular, como
agua en los acuíferos, petróleo en yacimientos subsaturados y gas en yacimientos
de gas volumétrico..
Simuladores bifásicos
Este tipo simuladores considera la existencia de flujo bifásico en el yacimiento, es
decir, cuando dos fluidos diferentes fluyen al mismo tiempo. Las combinaciones
que se pueden tener son:

 Gas y petróleo: en un yacimiento de petróleo con empuje de gas disuelto

liberado o con capa de gas.

 Agua y petróleo: en un yacimiento sub saturado con entrada de agua, cuya

presión se mantiene arriba de la presión de burbujeo.

 Agua y gas: en yacimientos de gas con entrada de agua o cuya saturación de

agua connata es mayor que la saturación crítica.
Simuladores trifásicos
El flujo trifásico se presenta cuando los tres fluidos que contiene un yacimiento
fluyen a la vez. También se tiene en cuenta yacimientos que producen con un
empuje combinado, con entrada de agua, empuje de gas disuelto y/o empuje por
capa de gas secundaria u original, tiene influencia en la producción.
SIMULADORES POR TIPO DE RESERVORIO Y MÉTODO
Simuladores de petróleo negro Los simuladores de petróleo negro consideran los
cuatro mecanismos básicos en simulación de yacimientos de petróleo por
agotamiento natural o mantenimiento de presión. Estos modelos isotérmicos
aplican a yacimientos que contienen fases inmiscibles agua-petróleo-gas. Esta
representación de los componentes del contenido de hidrocarburos, presume una
composición constante en las fases gas-petróleo, no volatilidad del petróleo en la
fase gas y no solubilidad del gas y petróleo en agua.
La compañía Schlumberger propone el Eclipse-100.
Todo simulador de petróleo negro comercial debe considerar:

 La estructura del reservorio, las variaciones en los espesores y la ubicación de

los pozos.

 La distribución areal y vertical de las porosidades y las permeabilidades.

 La comprensión de la roca y las propiedades de los fluidos dependientes de la

presión.

 La disolución del gas dentro de la fase líquida.

 La liberación del gas desde la fase líquida.

 Las curvas de permeabilidad relativa y la interacción de las fuerzas capilares y

gravitacionales.

 Flujo a través de los bordes del reservorio.

El simulador utilizando en el ejemplo presentado en la siguiente sección satisface

esos requerimientos y muchas otras características adicionales. Entre ellas se
encuentran:

 La inicialización en condiciones de equilibrio estático o dinámico.

 Opciones para resolver sólo problemas con dos fases (agua-gas, y petróleo-
agua)  Punto de burbuja variable

 Contactos de fluido múltiples

 Fallas total y parcialmente sellantes

 La posibilidad de utilizar distintos modelos de acuíferos

Simuladores composicionales
Los modelos composicionales se utilizan para simular procesos de recuperación
para los cuales no son válidas las suposiciones hechas en un modelo de petróleo
negro. En esta categoría se incluyen los yacimientos, de condensación retrograda
y de petróleo volátil, cuya composición varía continuamente al existir pequeños
cambios de presión y/o temperatura. Estos simuladores suponen que los fluidos
contenidos en el yacimiento son una mezcla formada por n-componentes, las
propiedades de las fases gas-petróleo y su equilibrio se calcula por medio de las
ecuaciones de estado y de correlaciones que están en función de la presión, y
composición. En Ecuador tenemos los reservorios Off Shore en el campo Amistad,
que son reservorios de producción de gas y condensado.
SIMULADORES USADOS EN GAS LIFT
PERFORM ®
Es el estándar de la industria en el análisis del rendimiento, así, proporcionar
nueva optimización bien rentable y transformar pozos ineficientes en ejecutantes
máximos. PERFORM es de confianza por los ingenieros de todo el mundo con
Inglés, ruso y interfaz en español.
Beneficios

 Evaluar el desempeño de la producción (tierra y mar)

 Diseñar y optimizar las terminaciones

 Predecir resultados futuros así

 Pozos Modelo con ascensores artificiales (Gas lift y ESP)

 Capacidad total de bodega Pronóstico

Modele virtualmente cualquier situación

PERFORM le permite simular pozos y líneas de flujo para prácticamente cualquier
situación. Usted puede modelar redes de fondo (múltiples capas) y pozos de
inyección, verticales, desviados, con flujo natural o levantamiento artificial. O,
realizar un análisis de gradiente, cálculos con tubería enrollada, diseño y
optimización de gaslift, y predicción de hidratos y escamas. Usted puede incluso
simular estrangulaciones, bombas ESP (Electric Submersible Pump) y
PCP( progressing Cavity Pump) ,y perdidas de calor en el sistema.
Interfase detallada muestra los parámetros de entrada y salida.
Optimiza los pozos existentes

  Mejorar el funcionamiento del pozo

 Evalúe los cambios futuros (corte de agua, presión de yacimiento)

 Estimar parámetros desconocidos del yacimiento

 Diseño y optimización de Gaslift

 Evaluar la eficiencia de estimulaciones

 Predecir depositación de hidratos y escamas

 Modelar transferencia de calor

 Analizar la información sobre datos PVT, patrones de flujo, la producción

por capas, etc.

 Responder preguntas relacionadas con trabajos de workover

SIMULADORES PARA LEVANTAMIENTO DE GAS LIFT

La tecnología de levantamiento artificial para pozos petroleros más ampliamente
usada es el gas-lift. El proceso del gas-lift en los pozos de petróleo es complejo y
no resulta muy sencillo ni diseñar ni diagnosticar problemas en pozos de gas-lift. A
menudo un sólo pozo inestable puede ser la fuente de todo un problema mayor de
producción a causa de las inestabilidades que introduce en el resto del sistema.
Simulador de yacimientos ECLIPSE®
El simulador de yacimientos ECLIPSE® ofrece múltiples técnicas de simulación
numérica para obtener soluciones rápidas y precisas, con todos los tipos de
yacimientos y todos los grados de complejidad, geología, fluidos y esquemas de
desarrollo.
Este simulador viene provisto de opciones especiales tales como:

 “The Coal Bed Methane Model”

 “Enviromental Tracers”,” Flux Boundary Conditions”
 “Foam Model”
 “GasLift Optimization”
 “Gas Field Operations”
Fig 4. Malla en 3D de un campo completo simulada en ECLIPSE®
OPTIMIZACIÓN DEL GAS LIFT MEDIANTE ECLIPSE
El propósito del comando “GasLift Optimization” es determinar cuánto gas se debe
distribuir a cada pozo con el fin de obtener los objetivos de producción ya sea de
un pozo, de un campo o de una red de campos.
La opción “Optimización de elevación de gas” la podemos usar de dos maneras:

SIN OPTIMIZAR LA CANTIDAD DE OPTIMIZANDO EL GAS INYECTADO

GAS INYECTADO
puede utilizar la opción sin optimizar la La opción "Optimización de elevación
tasa de inyección de gas, con el de gas" está diseñada con la finalidad
propósito de: de solucionar los siguientes
problemas:

• Asignar una cantidad fija de gas a
cualquier pozo.
• Utilizar el excedente de gas
producido antes de eliminarlo, siempre
y cuando se pueda obtener el beneficio
de mejorar la producción de petróleo
 Cuándo no se tiene una cantidad
fija de gas.
 Cuando no se tiene una tasa de
inyección de gas que se asigne
al pozo para maximizar el
beneficio económico
 Conocer cuánto gas necesita un
pozo para alcanzar su objetivo
de producción
 Saber cuánto de gas debería ser
distribuido para mantener al
pozo produciendo a su tasa
máxima

La opción “Gas Lift Optimization” es aplicada a pozos que estén controlados por la
presión de cabezal (THP) y bajo régimen de levantamiento por inyección de gas
(LAG) continuo.
Elevador de gas sin optimizar la tasa de inyección
La producción de gas puede ser tratada como un excedente. Si este excedente no
es distribuido, el gas puede ser reinyectado o quemado. La prioridad de este
excedente de gases proveer rentabilidad a los pozos que utilicen levantamiento
artificial por gas, ya que de otro modo algunos de estos pozos deberían ser
cerrados porque las limitaciones económicas son tales que la tasa de petróleo es
muy baja o el corte de agua es alto. Si el proceso de inyección no tiene costos
agregados, el gas puede ser provisto hasta que se obtenga la tasa máxima de
producción de petróleo, siempre y cuando no viole las otras limitaciones que
pueda tener el pozo.
Cuando no se quiere hacer uso de la opción “Gas Lift Optimization” se puede fijar
la tasa de inyección de gas manualmente, éste debe ser distribuido
explícitamente, es decir, se deberá definir el valor de la tasa de gas inyectado que
desee en cada pozo. Si la tasa de inyección de gas Varias frecuentemente, la
actividad de colocar la tasa de inyección de gas cada cierto tiempo puede ser muy
laboriosa.
Aplicación del comando“optimización de elevación de gas” a un pozo
Si existen cantidades ilimitadas de gas, la tasa de inyección óptima será en el
punto A, el punto de la máxima producción de petróleo. El punto A debería ser el
punto de producción óptima sin considerar restricciones económicas. La derivada
de la curva de producción de petróleo versus la tasa de inyección de gas será cero
a esta tasa. Sin embargo, el gas que va ser inyectado siempre está sujeto a costos
(por ejemplo, el costo de compresión). El punto B será la tasa óptima de
producción de petróleo con restricciones económicas

Fig. 5 Optimización de la tasa de petróleo para un pozo solo

El mínimo gradiente económico es expresado como ingresos de petróleo por
unidad de costo del gas. Con programas que realicen modelos económicos del
comportamiento de pozos se puede calcular el mínimo gradiente económico en
tales unidades. ECLIPSE®, no contiene características de modelaje económico;
como consecuencia el mínimo gradiente económico debe ser expresado como
producción de petróleo por unidad de tasa del gas inyectado, (BN / MPCN; en
unidades de campo). El usuario debe calcular el mínimo gradiente económico
fuera de ECLIPSE® y convertirlo a las unidades resultantes.
En la práctica ECLIPSE® no calcula la derivada de la tasa de petróleo con
respecto a los costos o la tasa de inyección de gas. En lugar de esto, la tasa de
inyección de gas es dividida en cantidades discretas, conocidas como incremento
y la tasa de petróleo es simulada para cada incremento. Para simular la tasa de
petróleo en cada incremento se asume que las fracciones de gas y de agua no
varía con la presión de fondo fluyente.
El incremento en la tasa de producción de petróleo obtenida al aumentar un
incremento de gas es dividido entre el tamaño del incremento y esta división se
conoce como gradiente creciente de la tasa de producción de petróleo.
Luego, si el gradiente creciente es mayor que el mínimo gradiente económico se
agrega un incremento al pozo; por el contrario, si es menor que el mínimo
gradiente económico no se le asigna gas al pozo. Si el campo o el pozo están
obteniendo su objetivo de producción no se inyecta gas a los pozos. Este
procedimiento es repetido por el simulador en cada paso del tiempo en aquellos
pozos en los que la tasa de inyección de gas es calculada mediante la opción
“optimización de gas lift ". Un factor de peso puede ser aplicado al gradiente de la
producción de petróleo de cada pozo para distribuir el gas más eficientemente. En
este caso ECLIPSE®
El simulador ECLIPSE® calcula los valores de tasa de petróleo, corte de agua y
relación gas petróleo en cada paso del tiempo. Una vez conocidos estos valores el
simulador realiza el siguiente procedimiento:

Fig. 6 Diagrama del proceso de optimización cuando es un solo pozo

SIMULADOR DYNALIFT
DynaLift es un software para simulación dinámica de gas-lift. Ganancias reales de
producción pueden ser logradas considerando la aplicación de esta tecnología, la
cual representa un paso delante de orden mayor en tecnología de optimización de
producción.
DynaLift Permite:

 Modelar con más exactitud la descarga de pozo para un mejor diseño y

diagnóstico.
 Incorporar curvas precisas de desempeño de válvulas.
 Predecir la robustez del diseño en un reservorio cambiante.
 Minimizar el tiempo de descarga.
 Mejorar los procedimientos operativos.

DynaLift se enfoca en mejorar el desempeño de pozos por gas-lift a través de una

mejor comprensión del proceso de descarga combinado con el modelado al detalle
del desempeño de las válvulas.
Simula el proceso paso a paso de la descarga del pozo a gas-lift calculando los
parámetros físicos detallados en pasos de tiempo al progresar la descarga. Esto
significa que:

 Los diseños de gas-lift pueden ser validados y chequeados contra

variaciones en las condiciones del reservorio.
 Se pueden definir procedimientos operativos correctos para la inyección de
gas y arranque de dichos pozos.
 Se pueden evaluar diseños alternativos de válvulas de gas-lift para
optimizar los reacondicionamientos (workovers)
Un modelado detallado de completaciones permite al usuario ingresar data para
sartas variables de tuberías y revestimientos de corona. Luego se ejecutan
cálculos completos de caídas de presión para el gas de inyección y los fluidos
producidos.
Se aplican cálculos exactos de temperatura a los fluidos producidos al subir los
mismos a través de la competición. Válvulas de Gas-Lift Se proveen curvas típicas
genéricas de desempeño de válvulas y hay una selección disponible de curvas de
desempeño de fabricantes del “Valve Performance Clearing House”. Estas pueden
ser seleccionadas sobre una base de caso por caso para cada uno de los
mandriles instalados.
La simulación puede ser detenida y las válvulas cambiadas, o se puede hacer una
simulación de falla de válvulas para evaluar su impacto sobre el desempeño del
sistema. El modelado preciso del desempeño de las válvulas de gas-lift es la base
de la exactitud del modelo del sistema, y DynaLift ejecuta un cálculo detallado del
balance de fuerza, recorrido del vástago y paso resultante de gas de
levantamiento, así como la caída de presión de cada válvula en cada paso de la
simulación. Reservorio El influjo e inyectividad del reservorio es una parte integral
del modelado del desempeño del pozo.
Una completación de gas-lift correctamente diseñada tomará en cuenta el
desempeño del reservorio. En las etapas tempranas del proceso de descarga de
gas-lift el pozo inyecta dentro del reservorio hasta que la presión hidrostática se
haya reducido lo suficiente como para permitir influjo de pozo. Cuando el
reservorio empieza a fluir, el fluido producido inicial será el fluido inyectado al
principio en el reservorio. Sólo cuando todo esto ha sido producido es que el
proceso de levantamiento se beneficia del gas en solución en el crudo producido
desde el reservorio. Esto es modelado de manera correcta por DynaLift.En etapas
posteriores de la simulación de gas-lift la presión fluyente del pozo será
determinada en parte por la productividad del reservorio y es importante darse
cuenta en el proceso de diseño que cuando el pozo está levantando desde el
fondo del mismo el monto de fluidos producidos será determinado tanto por el
desempeño de influjo como por el diseño de gas-lift.
Controles la simulación arranca desde un conjunto definido de condiciones
iniciales y permite al usuario controlar el método de descarga. Se proveen ajustes
de choke tanto para chokes de inyección y producción, al tiempo que el método de
descarga es seleccionable. Los controles apropiados son ajustables mientras que
simulación corre para permitir simular diferentes escenarios sin tener que reiniciar
la simulación cada vez.Salida
El software saca la data en forma gráfica para la gradiente de flujo dinámico,
presión de cabezal de pozo, tasa de flujo de cabezal de pozo, desempeño de
válvula (paso de gas y líquido), y flujo de reservorio con presión de fondo de pozo.
SIMULADOR PIPESIM
Es un simulador de flujo multifario en flujo continuo o estacionario utilizando para
el diseño, análisis y diagnóstico de los sistemas de producción de petróleo y gas.
Pipesim permite la optimización de la producción durante el ciclo de vida de
yacimiento
PIPESIM no sólo modela el flujo multifásico desde el yacimiento hasta el cabezal
del pozo, sino que además tiene en cuenta el desempeño de la línea de flujo y de
las instalaciones de superficie para proveer un análisis integral del sistema de
producción
Se utiliza módulos PIPESIM individuales para una amplia gama de análisis,
incluyendo el modelado como:

 análisis nodal, la planificación de campo

 la optimización de levantamiento artificia
 diseño de la tubería
 el dimensionamiento de equipos.

PIPESIM Y DISEÑO DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

La aplicación PIPESIM permite que usted determine el método de levantamiento
artificial más adecuado y que luego desarrolle el diseño detallado del sistema de
levantamiento artificial por gas o del sistema bombeo electrosumergible (ESP).
Para el levantamiento artificial por gas, PIPESIM incluye una nueva funcionalidad
de espaciamiento de mandriles y diseño de selección de válvulas para ayudar a
determinar la mejor profundidad donde instalar las válvulas. PIPESIM incluye
además de una base de datos de válvulas del fabricante que le proporciona la
información más exacta posible para tomar las mejores decisiones.
Para fines de optimización, se puede rediseñar la profundidad de colocación de su
válvula con los mandriles en su lugar.

OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

El simulador de optimización PIPESIM provee soluciones de campo utilizando un
algoritmo con el fin de identificar la mejor distribución del gas de inyección, para el
proceso de levantamiento artificial por gas en todo su sistema de producción. Las
restricciones complejas, tales como la capacidad de tratamiento del agua y el gas
pueden incluirse en el modelo en cualquier etapa. El algoritmo de optimización
está diseñado para ser utilizado en las operaciones diarias y para determinarlas
tasas de flujo óptimas del gas de inyección de varios pozos productores.
El módulo Gas Lift Optimization vincula los pozos que producen mediante
levantamiento artificial por gas en un modelo hidráulico para determinar la tasa de
flujo óptimo del gas de inyección con el objetivo de maximizar la producción
PIPESIM PUEDE:

 realizar un análisis nodal integral en cualquier punto de su sistema

hidráulico utilizando múltiples parámetros de sensibilidad.
 diseñar pozos nuevos y analizarlos pozos verticales, horizontales y
multilaterales existente
  diseñar sistemas de levantamiento artificial gas lift y bombeo
electrosumergible (ESP).
 analizar el rendimiento del pozo
 modelo de tubos e instalaciones
 realizar análisis nodal
 diseño de levantamiento artificial
 predecir la formación de hidratos y las estrategias de mitigación del modelo
 desarrollar modelos de petróleo negro y fluidos de composición
 seleccione correlaciones de flujo multifase
 las redes de superficie modelo utilizando sistemas de información
geográfica (SIG)
CORRELACIONES UTILIZADAS EN EL SOFTWARE PIPESIM
el software PIPESIM propone las siguientes correlaciones para un resultado
óptimo que se ajuste al comportamiento particular por pozo, es decir dependerá
del tipo de fluido presente y su configuración tanto en fondo como en superficie

Fig.7 : resumen de correlaciones

ANÁLISIS
Conclusiones
Referencia bibliográfica
Anexos