FacultaddeIngeniera

EscueladeIngenieraMecnica

LaboratorioN1
MecnicaComputacional

Integrante:

FavioRojasValenzuela.

Fecha:

Viernes06deMayode
2016

Objetivodeltrabajo:

Elobjetivodeestatareaesestudiarelefectoquetieneeltamaodeloselementosconlos
esfuerzosmximoscalculadosenzonasdeconcentracindeesfuerzos.

Figura1:Placazonaderemallado.

Se analizar una cuarta parte de la estructura, en donde se realizar un estudio de

convergenciaenfuncinalacantidaddeelementos.Sibienelproblemasepresentahasta
los 50 elementos, en caso de no obtener una convergencia nmerica, debemos seguir
aumentandoloselementoshastaqueestoocurra.

Parainiciar,seabreelprogramayseseleccionaeltipodesimulacinquesequiererealizar.
SeCogelacajadeherramientasdeestticaestructuralysearrastrahaciaelesquemadel
proyecto

Se ingresa el nombre de la placa con agujero pulsando dos veces el texto esttico
estructural.

Ahorasetienequeespecificareltipodematerialqueseesttrabajando.SeHacedoble
clicenDatosdeingeniera,loqueabrelosDatosdelMendeIngeniera.

Paraagregarunnuevomaterial,sedebehacerclicenunacajavacaydarleunnombre.Se
lellamaanuestromaterial,Cornellium.

Enlaparteizquierdadelapantalla,enlaventanadelacajadeherramientas,seexpandeel
menlinealelsticoysehacedobleclicenElasticidadIsotrpicaparaespecificarelmdulo
deelasticidadyelcoeficientedePoisson.

Se establece las unidades del mdulo elstico en psi, se ajusta la magnitud 29e6, y se
establecelarelacindePoissonde0,3.

SecierralaventanadematerialesseleccionandoVolveralProyecto.
Luegosevaageometraycambiamoseltipodeanlisisde3Da2Dyseleccionamoslas
unidadesdemedidainglesa.

Paracomenzaradibujar,sedebedefinirunplano.
Enprimerlugar,sedebedarclicarectnguloenlabarradeherramientas.Estaherramienta
defineunrectngulopordospuntos.Secolocaelprimerpuntoenelorigen.

Ahora,seseleccionalaherramientaparahacercrculosysehaceunoenelorigen.Para
deshacerlaslneasquenosirven,sevaamodificaryrecortar,eliminandolossegmentos
fueradelprimercuadrante.

Ahora,setienequedimensionareldibujo.Enlaventanadecajasdeherramientassehace
clicenDimensionesyluegoenGeneral.

Seespecificanlasmedidasdelrectnguloyelradiodelcrculo.

Paraespecificarlasdimensiones,sevaalavistadedetalles.

Luego,seledaclickagenerarparacrearlaplaca.Posteriormentesecierralaventanapara
guardarautomticamentelaforma.

Ahoraseentraalapartedelamalla.
SeledadobleclicenModeloenelperfildelproyectoparaqueaparezcalaventanade
mecnica.

Se va a Unidades y seleccionamos EE.UU. consuetudinario (in. Lbm, lbf, M, s, V, A) para

asegurarsedequelasunidadesapropiadasseanseleccionadas.


Paracomenzarelprocesodemalla,sehaceclickenmallaenlaventanadeesquema.Con
elloseabrelabarrademensdemallaenlabarrademen.Sevaalamalladecontrolyse
seleccionasizing.Luegoseseleccionalacaraadecuada

Luegoseledaaplicar.

Sedebeapagarelusodelasfuncionesavanzadasdetamao,delocontrarionosegenerar
elnmerodemallasquequeremos

Luegosedefineeltamaodelelementoen0,45in(para5elementos)yseledaagenerar.
Luegosevaameshparagenerarlamalla.

Ahorasedebeseleccionarelmaterialparalaplaca,endondeseeligeelquecreamosal
principio,cornellium.

Ahorasevaadeclararlascondicionesdesimetraenelproblema.Sehaceclickderechoen
Modelo>Insertar>Simetra.

Estocrearunacarpetadesimetraenelrboldeesquema,sehaceclickderechoSimetra>
Insertar>SimetraRegin.

Ahora,sepuedeespecificarlasfuerzassobreelcuerpo.SeHaceclickestticoestructuralen
elrboldeesquema.ConelloseabrelabarradesubmenFsicaenlabarrademens.

Seguidamenteserepiteelprocedimientoanteriorparaestablecerlasimetrainferiordela
placa, sin embargo en esta oportunidad se debe cambiar el eje de aplicacin al eje Y
obteniendolasiguientesituacin.

Continuamosnuestrotrabajoestableciendounapresinsobreelbordederechodelaplaca,
paraelloseacudealmenstaticstructural>loads>presure.

Luegosedefinelascaractersticasdelacarga,enestecaso,1.000.000psi.


Posteriormentesehaceladefinicindelosdistintosesfuerzosquequeremosmedirenel
tutorialparaelloseacudealmensolutionsyseseleccionaelesfuerzocorrespondiente.
DeformacinTotal.

Esfuerzonormal.

Peroaesteesfuerzonormalselecambiaelnombreastress_xx,quedandoas.


Paracontinuarestableciendolosesfuerzosamedir,sedebecrearunsistemadereferencia
cilndrico,esteprocedimientosemuestraacontinuacin.

Luego se define el sistema de coordenadas creado y le cambiamos el nombre a polar

coordinatesparaquequeddelasiguientemanera.

Secontinuacreandounnuevostressnormal,elcualsedeberenombrarcomoSigma_rylo
sedebeconfigurarparaquequededelasiguientemanera.

Se Sigue estableciendo los esfuerzos que pide el tutorial, para ello se continua con la
creacindeunnuevonormalstress,elcualsenombracomoSigma_theta,elquedeber
serconfiguradocomosigue.

Secontinuaestableciendoelesfuerzodecorte,esosehacecomosigueesteesfuerzode
cortedebeserrenombradocomoThau_rtheta.

Luegosuconfiguracindebequedaras.

Una vez definidos todos los esfuerzos que se quieren simular, se le da click a solve y
esperamosaqueelprogramanosentreguelosresultados.

DeformacinTotal.

Stress_xx.

Sigma_r.

Sigma_theta.

Tau_rtheta.

Conestosprocedimientossedanporfinalizadaslasactividadessolicitadasenlaparte1del
laboratorio,acontinuacinserealizarnlasaccionesconducentesasolucionarlaparte2
delpresentelaboratorio.
Unavezconfeccionadoelmodeloseprocedeacreargeomtricamenteelladoizquierdo
superiordelaplaca,paraellosedirigeamodel.

Luegosehaceclickconelbotnderechoyseseleccionainsert>constructiongeometric

Acontinuacinsetrabajalaconstructiongeometrycreadaconelusodelbotnderecho,
segnsemuestraenlasiguienteimagen.

Estaaccinnospermiterepresentardeformafsicaelladoizquierdodelaplaca.
Acontinuacinseseleccionapathenelrboldetrabajoysemodificasuconfiguracin,esto
hacequepodamosdefinirlazonadeaplicacindenuestrageometracreada.

Endetailsofpathsecambiasuconfiguracininicial,alaquesemuestraacontinuacin.

Luegodeesto,sedebecrearunnuevoStressnormal,elcualdebeserconfiguradoas.

Esteltimostressnormaleselquenospermitiranalizarlosesfuerzospresentesenlaplaca
enlapartesuperiordelorificio.Luegosedeterminalosdiferentestamaosdeelementos
paraanalizarlaplacayestablecerlaconvergenciahaciaunnicoresultado,paraelloseir
modificando las mallas y se obtendr distintos valores de esfuerzos, posteriormente se
compararn los resultados obtenidos con un valor de esfuerzo terico calculado y nos
permitir establecer las diferencias entre el mtodo de clculo tradicional y el anlisis
medianteANSYS.
Ingresodeloselementos
A modo general para todos los casos, la forma de aumentar el nmero de elementos y
evaluarlaresistenciamximaeslasiguiente:
Sevaafacesizing>elemntsize(seingresaeltamaodelelemento)ysepresionaenter.
Luegosegeneraenupdate,sepinchaenmeshparagenerarlamallayseresuelveensolve.
Para ver los esfuerzos vamos a Stress_xx y se guarda el valor del esfuerzo mximo para
posteriormentegraficarlovslosnmerosdeelementos.
N
Tamao Esfuerzos
elementos del
elemento
5
0,45

Malla

10

0,225

20

0,113

30

0,075

40

0,056

50

0,045

60

0,0375

70

0,0321

80

0,0281

100

0,0225

150

0,015

200

0,0112

250

0,01125

300

0,0075

400

0,00562

AnlisisdeResultadosObtenidos.
Seprocedeatabularlosdatosparagraficaryanalizarlaestabilizacindelsistema,
utilizandohasta400elementos.
Nmerode
elementos
(unidades)
5
10
20
30
40
50
60
70
80
100
150
200
250
300
400

Esfuerzo
mximo(psi)
2329200
2790200
2936900
2982200
3000900
3010300
3017200
3022000
3026000
3028500
3032100
3034200
3035200
3035700
3036200

Se Llega hasta 400 elementos porque de seguir aumentando el nmero de ellos se

transformaraenungrangastodetiempoydeprocesoporloquesetomarelltimovalor
obtenido como el nmero de convergencia final. A continuacin se presenta el grfico
obtenido.

Grficoquerepresentalaconcentracinde
esfuerzosamedidaqueaumentaelnmero
deelementos.
3036200

3100000

esfuerzomaximo(psi)

3000000
2900000
2800000
2700000
2600000
2500000
2400000
2300000
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Numerodeelementos(unidades)

Apartirdeestegrficoesposibleapreciarqueelcomportamientodelacurvadescritaes
asinttico,loqueindicalaexistenciadeunanicasolucin,sinembargoelmtodoutilizado
nopermitealcanzarestevalordebidoalasaltasexigenciasdeclculoquerequiereeste
procedimiento,esporelloquesedecidillegaralusode400elementoscomopuntofinal
adescribir.

Comparacindelosresultadosobtenidosyelvalortericocalculado.
El problema a analizar presenta una placa con un agujero en su centro, la cual posee
esfuerzosuniformesensucuerpo,aexcepcindelascercanasdelagujero,yaqueesen
estazonadondesepresentaelesfuerzomximo.Paracalcularelesfuerzomximopresente
enelagujerosetienelasiguienteexpresinmatemtica:

DondeKeselfactordeconcentracindeesfuerzootensionesqueseobtienedetabla,a
partirdelarelacinentreeldimetrodelagujeroylaalturadelapieza.
0,5
5

0.1

AlutilizaresteresultadoseobtieneunvalordeK=2,73

Porotroladosedebecalcularelesfuerzomedioonominalaplicadoenlaplacausandola
siguientefrmula:

1.000.000
5 0,5 0,2

1.111.000

Dondeweselanchodelaplaca,deldimetrodelagujero,ytelespesordelaplaca.Fesla
fuerzaaplicadaalaplaca.
Porlotanto:

3.02

1.111.000

3.033.030

Finalmenteparacompararlosresultadosobtenidosconlosarrojadosporelprograma.El
porcentajedevariacinsedeterminardelasiguientemanera.

Alhaceresteclculopodemosresumirlosdatosenlasiguientetabla.
Nmerode
elementos
(unidades)
5
10
20
30
40
50
60
70
80
100
150
200
250
300
400

Esfuerzo
mximo(psi)

%de
variacin

2329200
2790200
2936900
2982200
3000900
3010300
3017200
3022000
3026000
3028500
3032100
3034200
3035200
3035700
3036200

23,2055%
8,0062%
3,1694%
1,6759%
1,0593%
0,7494%
0,5219%
0,3637%
0,2318%
0,1494%
0,0307%
0,0386%
0,0715%
0,0880%
0,1045%

Valorterico=

3033030

Anlisisyconclusin.
Despusderealizartodoslosclculosanterioresesposibleestablecerqueelanlisisde
elementosmedianteelusodeANSYSconstituyeunamuybuenaherramienta,puestoque
comomtodo,elporcentajededesviacinrespectoaunvalortericocalculadodifierealo
mximoenun23%,loqueesbastanteaceptableconsiderandoqueelmtododeclculo
usadoporelprogramaestbasadoenunmtododeaproximacionesmatemticasenbase
aiteraciones.
Deacuerdoalosvaloresobtenidos,lamenordiferenciaseobtienealusar150elementos,
conunporcentajededesviacinde0,0307%.