Filosofia Operacion y Control

RIF: J-29899815-6
N° Documento Cod. PDVSA: HP011201-CG0I3

N° Documento Cod. PetroMiranda: P002J06PD-DB1-PP-FO-001-B0
N° Documento Cod. Contratista: N/A
Página: 1
Rev. / Fecha: B0/ MAY 18, 2012
PDVSA PETROMIRANDA
INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DE LA PRODUCCIÓN TEMPRANA ANTICIPADA (PTA)
INGENIERÍA DE DETALLE - MACOLLA DB1 - FASE PTA
PROCESOS
FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y CONTROL
ÍNDICE DE REVISIÓN:
Este Documento Consta de 29 Páginas
Rev. Preparado por / Revisado Proyecto Aprobación Razón para

Fecha por / Fecha Aprobado por / PDVSA la Revisión
Fecha PETROMIRAND
A Fecha
E. Estrella R. Ramírez G. Luchsinger C. Fernández Emisión Para

B0 18-05-2012 18-05-2012 18-05-2012 J. López Aprobación
18-05-2012
Formato N.° 2 Rev. 0

Actualizado por GR Ene. 2011
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Página: 2
ÍNDICE
1 INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................... 3
2 OBJETIVO.................................................................................................................................... 4
3 ALCANCE.................................................................................................................................... 4
3.1. ALCANCE DEL PROYECTO................................................................................................4
3.2. ALCANCE DEL DOCUMENTO.............................................................................................5
4 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES.................................................................................5
5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO..................................................................................................6
6 NORMAS, GUÍAS Y CÓDIGOS APLICABLES...........................................................................8
7 PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA...........................................................................9
8 ABREVIATURAS UTILIZADAS EN EL DOCUMENTO.............................................................10
9 FILOSOFÍA GENERAL DE OPERACIÓN..................................................................................11

9.1. FACILIDADES PARA LA ENTRADA DE DILUENTE A LA MACOLLA................................................12
9.2. FACILIDADES PARA LA RECOLECCIÓN DE CRUDO DILUIDO......................................................14
9.3. FACILIDADES PARA LA RECOLECCIÓN DE CRUDO DILUIDO DE PRUEBA ....................................16
9.4. FACILIDADES PARA EL GAS DE PRODUCCIÓN HACIA PRUEBA Y VENTEO..................................17
9.5. FACILIDADES PARA LAS LÍNEAS INDIVIDUALES DESDE Y HACIA LOS POZOS , INCLUYENDO LAS
LÍNEAS DE DILUENTE , CRUDO DILUIDO DE PRODUCCIÓN Y GAS DE PRODUCCIÓN ...............................19
9.5.1 Línea Individual de Diluente........................................................................................19
9.5.2 Línea Individual de Crudo Diluido de Producción.....................................................20
9.5.3 Línea Individual de Gas de Producción......................................................................21
9.6. FACILIDADES TEMPORALES PARA LA DESCARGA DE LA BOMBA DE TRANSFERENCIA DE CRUDO
DILUIDO........................................................................................................................................... 22
9.7. BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA DE PRODUCCIÓN DE LOS POZOS .......................................22
9.8. EQUIPOS QUE CONFORMAN LAS INSTALACIONES TEMPORALES ...............................................23
9.9. SISTEMA DE ALIVIO TÉRMICO DE LA LÍNEA DE DILUENTE ........................................................23
10 PARADA NORMAL Y DE EMERGENCIA DE LA MACOLLA DB1...........................................24
10.1. PARADA Y AISLAMIENTO DE LA MACOLLA Y PROTECCIÓN DE LA TRONCAL..........24
10.2. PARADA Y AISLAMIENTO DE POZO INDIVIDUAL..........................................................25
11 ANEXOS..................................................................................................................................... 26
11.1. DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN POSICIÓN DE APERTURA / CIERRE
DE VÁLVULAS DURANTE LA PTA...................................................................................26

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1 INTRODUCCIÓN
PETROMIRANDA, empresa mixta conformada por PDVSA y el CONSORCIO

NACIONAL PETROLERO RUSO, tiene planteado dentro de su plan de negocios el
desarrollo del Bloque Junín 6 de la Faja Petrolífera del Orinoco (FPO). Para esto,
contempla realizar en diferentes etapas, el diseño, procura, construcción y arranque de
instalaciones de superficie que permitan manejar oportunamente la producción
requerida y planificada en dicho plan de negocios.
Los proyectos a ejecutar estarán ubicados en el Bloque Junín 6, jurisdicción de los

Municipios José Gregorio Monagas (Edo. Anzoátegui) y Santa María de Ipire (Edo.
Guárico). Este bloque es un área que aún no ha sido desarrollada, encontrándose en
ella crudos de gravedades que van desde los 7 hasta los 9 °API.
Las etapas de la estrategia de producción corresponden a las siguientes:
 P
ara el año 2.012 se espera producir entre 2 a 10 MBPD de crudo diluido sin
Centro de Procesamiento de Fluidos (CPF) y sin mejorador. Esta etapa ha sido
denominada de Producción Temprana Anticipada.
 P
ara el año 2.014 se espera producir entre 50 a 60 MBPD de crudo diluido a
través de un CPF, sin mejorador. Esta es la etapa o fase de Producción Inicial.
 E
n el año 2.018 se espera que pueda estar operativo el mejorador, y el campo
debe alcanzar su capacidad máxima de diseño de 450 MBD de crudo diluido.
Actualmente, PDVSA PETROMIRANDA no cuenta con la infraestructura de producción

necesaria en el Bloque Junín 6 para manejar los volúmenes de producción
anteriormente indicados, por lo que se deben generar proyectos en el tiempo con la
finalidad de ir incorporando instalaciones temporales que permitan cumplir las metas
de producción establecidas. Sin embargo, el diseño de estas instalaciones deberá
tomar en cuenta que las mismas también formarán parte o serán integradas a la
infraestructura permanente a desarrollar en las etapas subsiguientes.
El presente proyecto se circunscribe en la etapa de Producción Temprana Anticipada

(PTA), la cual, como ya se indicó, contempla la producción de 2 a 10 MBPD de crudo
diluido de 16 °API. La producción de crudo extra pesado (7-9 °API) será realizada

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mediante la inyección de Nafta 47,4 °API en la proporción aproximada de 38%

adecuada para lograr un crudo diluido con la gravedad específica deseada.
Durante la Fase II de la Producción Temprana Anticipada, el crudo diluido será

entregado en un primer período en las instalaciones existentes del bloque vecino
perteneciente a PETROCEDEÑO. Así mismo, el diluente requerido será entregado por
dicho bloque a PETROMIRANDA.
Actualmente, se está ejecutando el proyecto correspondiente al corredor de tuberías

PETROMACAREO DISTRITO CABRUTICA, el cual recolectará el crudo diluido de
diversos bloques vecinos y distribuirá el diluente requerido por los mismos. La ruta de
este corredor pasará dentro del Bloque Junín 6; por lo que se debe contemplar
entregar la producción del bloque a dicho sistema y tomar el diluente requerido por
PETROMIRANDA del mismo, una vez que estos ductos entren en servicio.
Para lograr la producción requerida en la Fase II de la PTA, PETROMIRANDA

seleccionó la locación de once macollas productoras, de las cuales PDI Gerencia e
Ingeniería S.A., realizará la Ingeniería de Detalle para el diseño de cuatro (4) macollas
denominadas DB1, BH1, GG1 y EB1. Esta memoria de cálculo corresponde a los
cálculos hidráulicos relativos a la Macolla DB1.
2 OBJETIVO
El objetivo de este documento es presentar y describir la Filosofía de Operación y

Control de los procesos correspondientes a los sistemas de crudo diluido, diluente y
gas, incluyendo el sistema de la válvula de alivio térmico, en el marco del desarrollo del
proyecto “Ingeniería Básica y de Detalle de la Producción Temprana Anticipada (PTA) -
Macolla DB1”
3 ALCANCE
3.1. ALCANCE DEL PROYECTO
El alcance del proyecto consiste en el desarrollo de la ingeniería de detalle asociada a

las instalaciones superficiales para la Fase II de la Producción Temprana Anticipada,
que corresponde a los trabajos requeridos para la conexión y operación manual de 16
pozos productores, y su conexión con las troncales de recolección de crudo diluido y
distribución de diluente.

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El alcance incluye el diseño de las líneas individuales desde y hacia los pozos para
crudo diluido, gas y diluente; los cabezales permanentes de recolección de crudo
diluido, crudo de prueba, gas de prueba y venteo y distribución de diluente; la
elaboración de las hojas de datos para especificar los instrumentos mínimos
necesarios para la operación manual de la macolla durante la PTA, hojas de datos de
la instrumentación permanente.
No corresponde al alcance del proyecto el diseño y/o especificación de las facilidades

temporales correspondientes a la separación del crudo diluido y gas, el manejo y
disposición del gas, ni el almacenamiento temporal del crudo diluido y diluente en
tanques calibrados tipo Frac Tank, así como la operación mediante camiones cisternas
y/o vacío para el transporte del crudo diluido y diluente en la Fase I de la PTA. Se
excluye de igual manera del alcance del proyecto la especificación de la bomba de
transferencia para manejar la producción de crudo diluido en la Fase II de la PTA.
3.2. ALCANCE DEL DOCUMENTO
En este documento se describe la narrativa de los modos de operación y secuencia de

los parámetros de control manual de la Macolla DB1 durante la fase de PTA, como
parte del proyecto “Ingeniería Básica y de Detalle de la Producción Temprana
Anticipada (PTA) - Macolla DB1”, esto incluye a:
 Facilidades para la Entrada de Diluente a la Macolla.
 Facilidades para la Recolección de Crudo Diluido.
 Facilidades para la Recolección de Crudo Diluido de Prueba.
 Facilidades para la Recolección de Gas de Prueba de la Macolla.
 Facilidades para las líneas individuales desde y hacia los pozos, incluyendo las
líneas de Diluente, Crudo Diluido y Gas.
 Facilidades Temporales para la Descarga de la Bomba de Transferencia de
Crudo Diluido.
 Bomba de Cavidad Progresiva de Producción de los Pozos.
 Breve descripción de los equipos que conforman las Instalaciones Temporales.
 Sistema de Alivio Térmico de la línea de Diluente.

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4 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
Durante la segunda fase de la PTA, la Macolla DB1 estará dividida en cuatro (4) áreas:
el área de los pozos, el área de los cabezales, el área de las instalaciones
permanentes y el área de las instalaciones temporales.
El área de los pozos se sitúa en el oeste de la macolla, y está constituida por una fila
de diecisiete (17) pozos con un espaciamiento de 10 m entre sí. Dieciséis (16) de estos
pozos son productores, y el restante es un pozo observador. Los pozos productores
están numerados del 01 al 16, mientras que el pozo observador corresponde al
número 00 y se ubicará entre los pozos 08 y 09.
Los pozos productores están asistidos por Bombas de Cavidades Progresivas (BCP),
las cuales descargan el crudo diluido, el agua y el gas hacia el sistema de recolección
de la Macolla DB1.
El área de los cabezales está conformada por un corredor de tuberías superficial al

oeste de la macolla, el cual alberga cuatro (4) cabezales permanentes (crudo de
producción, crudo de prueba, gas hacia alivio y diluente) y un (1) cabezal temporal; y
por un corredor de tuberías por trinchera al norte de la instalación, en el cual se
encuentran únicamente los cabezales permanentes.
El área de las instalaciones permanentes corresponde a la zona donde están ubicados

los equipos mecánicos, eléctricos y de instrumentación, principales de la macolla y las
unidades tipo paquete que operan durante la fase de producción permanente.
El área de las instalaciones temporales está localizada al sur de la macolla, y en ella

se encuentran los equipos requeridos para la producción y el manejo de crudo diluido
durante la segunda fase de la PTA.
5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El petróleo producido en el bloque Junín 06 de la Faja Petrolífera del Orinoco está
constituido por crudo extrapesado (7 - 9 °API) y nafta de 47,4°API en la proporción de
38% adecuada para lograr un crudo diluido de 16 °API. Junto con el crudo diluido se
produce el agua y el gas asociado al crudo extrapesado. El crudo diluido es producido
mediante pozos asistidos por BCP’s que descargan los fluidos a sus respectivas líneas
individuales de 4 in a una presión entre 6 y 10 barg, y una temperatura de 40 a 45 °C.
Durante la segunda fase de la PTA estas condiciones de presión y temperatura son
monitoreadas a través de instrumentos locales instalados en la línea de descarga de la
bomba.
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Los estimados de producción de cada pozo oscilan entre 500 y 800 BPD de crudo
extrapesado, lo cual implica que la Macolla DB1 es capaz de producir de 6000 a 9200
BPD de dicho crudo, con un corte de agua menor al 2% de 32 % y una relación gas-
petróleo (RGP) de 60PCE/BBL 290 PCE/BBL.
Las líneas individuales de descarga de las BCP’s están conectadas a un cabezal de
crudo de producción, que recolecta la contribución del flujo multifásico proveniente de
los pozos y lo envía a las instalaciones temporales que son empleadas durante la
segunda fase de la PTA.
Dentro de las instalaciones temporales, el crudo es sometido a un proceso de
separación bifásica que le extrae el gas asociado. El gas separado se conduce al
sistema de alivio, mientras que el crudo es enviado a los tanques de almacenamiento
de tipo “Frac Tank”; desde los cuales es succionado por una bomba de transferencia
temporal que lo descarga hacia el sistema de recolección de PDVSA PETROMIRANDA
denominado centro de Bombeo Junin10. (CBJ-10)
Durante la PTA, la presión de entrega de crudo diluido a la red se monitoreará a través
de un indicador de presión local que se instalará antes de una válvula de
seccionamiento por emergencia, la cual permitirá aislar la macolla en caso de
presentarte alguna contingencia dentro o fuera de la misma. Esta válvula de
seccionamiento estará situada en la salida del corredor de tuberías de la instalación, y
será operada de manera manual durante la segunda fase de la PTA.
El fluido multifásico proveniente de cada pozo puede ser derivado hacia el cabezal de
producción o hacia el sistema de prueba de la Macolla DB1, mediante un arreglo de
dos válvulas manuales localizadas en las proximidades del corredor de cabezales.
Bajo condiciones normales de operación, la válvula que se conecta al cabezal de crudo
de producción se encuentra abierta, mientras que la válvula que lleva el flujo a prueba
permanece cerrada. Para enviar la producción de un pozo a prueba, el operador
deberá cambiar la condición de apertura de tales válvulas.
Una vez que el operador haya realizado las acciones mencionadas en el párrafo
anterior, el flujo multifásico producido es enviado al cabezal de crudo de prueba, que lo
dirige a las instalaciones temporales en donde se ubica un separador bifásico de
prueba donde se realizan las mediciones respectivas.
El gas liberado en el separador de prueba temporal es enviado hacia el sistema de
venteo de la Macolla DB1, mientras que los líquidos (agua y crudo diluido) obtenidos
se retornan al cabezal de crudo de producción.
El ingreso de diluente a la Macolla DB1 se realiza por el este de la instalación a través
de un arreglo conformado por una válvula de seccionamiento, la cual será operada
manualmente durante la segunda fase de la PTA y permitirá aislar el diluente de la
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macolla en caso de una contingencia dentro o fuera de la misma; y un arreglo de

control de presión.
El control de la presión de entrada de diluente se realizará con una válvula de
operación manual posterior a la válvula de seccionamiento, durante la PTA. La presión
será regulada mediante ajustes de la válvula y se monitoreará a través de dos
indicadores de presión locales instalados en los extremos del arreglo de tuberías que
contiene a la válvula.
El diluente se distribuye a cada uno de los dieciséis (16) pozos productores mediante
líneas individuales, en las cuales el volumen de nafta requerido se controla mediante
una válvula manual asociada a un medidor de flujo tipo rotámetro. El diluente debe ser
inyectado a los pozos con una presión de 20 barg, por lo cual esta presión es
monitoreada a través de un manómetro instalado después de la válvula de control
manual de diluente.
Bajo las condiciones normales de operación de la segunda fase de la PTA, el gas
producido por cada pozo es separado en el fondo de los mismos y llevado hasta
superficie a través del espacio anular. Cada cabezal de pozo posee una conexión con
una tubería que conduce al gas hasta la línea multifásica de crudo diluido. La
incorporación del gas al flujo multifásico de crudo se realiza a través de una válvula
manual que opera normalmente abierta, y la presión de flujo se monitorea mediante un
indicador local instalado en la tubería.
En caso de contingencia o de un aumento abrupto de la RGP de los pozos, cada una
de las líneas de gas tendrá una conexión hacia el sistema de venteo de la Macolla
DB1. Durante la condición de contingencia, el operador debe cerrar la válvula que
conduce el flujo de gas a la línea multifásica de crudo diluido, y abrir la válvula que da
acceso a la línea de venteo. Una vez hecho esto, el gas fluye por una tubería individual
que lo lleva hasta el cabezal de gas de producción hacia venteo, el cual está
conectado al sistema de venteo situado en las instalaciones temporales que se usarán
en la segunda fase de la PTA.
6 NORMAS, GUÍAS Y CÓDIGOS APLICABLES
Las evaluaciones se efectuarán de acuerdo con la última emisión de los siguientes

códigos y estándares:
PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A. (PDVSA)
[1] PDVSA Nº IR-P-01 Safety Interlock Systems, Emergency Isolation, Rev. 2

Emergency Depressurization and Emergency Abr./97
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Venting Systems.
Rev. 1
[2] MDP–08–SA–04 Manual de Diseño de Proceso. Seguridad en el
Ago./97
Diseño de Plantas. Sistemas de Alivio de Presión.
Procedimientos para Especificar y Dimensionar
Válvulas de Alivio de Presión.
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
[3] API RP 14-E Recommended Practice for Design and 5th

Installation of Offshore Production Platform Piping Edition
Systems. 1991
[4] API STD 520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure- 8th
relieving Devices in Refineries, Part I - Sizing and Edition
Selection. 2008
[5] API STD 520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure- 5th
Relieving Devices in Refineries, Part II - Edition
Installation. 2003
[6] API STD 521 Guide for Pressure-relieving and Depressuring 5th
Systems: Petroleum petrochemical and natural Edition
gas industries Pressure-relieving and 2007
depressuring systems.
[7] API STD 526 Flanged Steel Pressure relief Valves. 6th
Edition
2009
7 PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA
A continuación se listan los documentos de referencia utilizados en la evaluación:
P002J06PD-DB1-PP-BD-001 Ingeniería de Detalle. Macolla DB1 - Rev. B0

[1]
Fase PTA. Procesos. Bases y Mar./12
Criterios de Diseño.
Ingeniería de Detalle. Macolla DB1 - Rev. B0
[2] P002J06PD-DB1-PP-LL-001
Fase PTA. Procesos. Lista de Abr./12
Líneas.

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Diagrama de Flujo de Procesos. Rev. B0

[3] P002J06PD-DB1-PP-DF-001
Macolla DB1. Facilidades Abr./12
Permanentes. Producción Temprana
Anticipada (PTA).
P002J06PD-DB1-PP-PTI-001 Diagrama de Tubería e Rev. B0

[4]
Instrumentación. Macolla DB1. Abr./12
Cabezales de los Fluidos del Pozo.
Producción Temprana Anticipada
(PTA).

[5]
(PTA).

[6]
(PTA).
8 ABREVIATURAS UTILIZADAS EN EL DOCUMENTO
A continuación se listan las abreviaturas utilizadas en el presente documento:
 PTA Producción Temprana Anticipada

 BCP Bomba de Cavidad Progresiva
 RGP Relación Gas Petróleo (en base al crudo extrapesado)
 BSW Corte de Agua (en base al crudo diluido más agua)
 EHO Crudo Extra Pesado
 DCO Crudo Diluido
 GPM galones por Minuto
 BPD barriles por día
 BBL barriles
 MMPCED millones de pies cúbicos estándar día
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 SIS Sistema Instrumentado de Seguridad

 NC Normalmente Cerrada
 NO Normalmente Abierta
 CSC Válvula Cerrada con Precinto (Car Seal Close, por sus siglas en Inglés)
 F.B Válvula de Puerto Completo (Full Bore, por sus siglas en Inglés)
 AA pozos numerados de 01 al 16
9 FILOSOFÍA GENERAL DE OPERACIÓN
La filosofía de operación para la macolla DB1 establecerá la estrategia de control

manual para el mejor desarrollo de las operaciones de las diferentes áreas de proceso
en conjunto con las instalaciones temporales necesarias para el funcionamiento del
sistema. Los diferentes modos de operación a considerar serán:
 Operación Normal
 Parada de Emergencia
Una operación normal de la macolla se efectúa cuando las variables a controlar en el
proceso se mantienen dentro de límites que permitan procesar el fluido multifásico
proveniente de los campos de producción a la capacidad de diseño y obtener el crudo
diluido a las especificaciones establecidas.
Las variables de procesos a controlar que definen la operación de la macolla son:
 Temperatura
 Presión
 Flujo
Las condiciones normales de operación a la entrada de la macolla, requieren que las
corrientes de alimentación mantengan las variables del proceso dentro de los rangos
establecidos en las condiciones de diseño para los pronósticos de producción actuales,
estas condiciones son:
Flujo de alimentación de diluente: de 3100 a 4970 (Para una producción que puede
variar de 8000 a 12800 BPD EHO) 4752 BPD, cantidad actual requerida para diluir el
flujo de EHO desde una gravedad de 7 ºAPI, hasta una gravedad de 16 ºAPI.
Temperatura de alimentación de diluente: 36 °C.
Nivel de presión de alimentación de diluente: 21,5 barg.

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Para obtener el producto final del proceso, el crudo diluido, con las especificaciones
requeridas, es necesario que se cumplan las fases de operación dentro de los
parámetros de trabajo óptimo en las unidades de proceso. En los límites de batería
éstos deben cumplir con las siguientes condiciones:
Descarga de gas desde la macolla a un nivel entre 6 - 10 barg y 40 °C.
Descarga de crudo diluido desde la macolla a un nivel entre 41,8 – 61,6 barg y 40 °C.
Para los dos escenarios de operación.
Cuando las condiciones del proceso salen del rango permitido en la operación normal,
se producen eventos que si no se pueden corregir; o modificar dentro de un período
mínimo, hacen que sea necesario que el operador tome acciones de protección de la
operación, conduciendo a una parada de emergencia. Los controles automáticos de
operación serán establecidos en la macolla una vez termine la fase de PTA. Durante
ésta fase los controles serán en su mayoría manuales.
Se tiene una parada de emergencia local en una unidad cuando la condición del
proceso en un área determinada sólo afecta a su entorno, y la acción correctora se
pueda realizar sin comprometer el resto de la planta. En este caso se produce una
parada de emergencia del equipo afectado, este se aísla, si es necesario se desaloja
su contenido, y cuando lo permita el proceso se reinicia nuevamente su operación.
Una vez que el operador detecte un nivel crítico en el valor de las variables de proceso
de un equipo, o línea que afecte directamente el funcionamiento de la macolla, debe
proceder a las acciones necesarias para la protección total del sistema. Para lo cual
debe proceder al cierre de las válvulas ubicadas en los cabezales de entrada de
diluente y salida de crudo diluido en la macolla, proceder a la despresurización del
sistema hacia el cabezal de alivio y venteo el cual lleva el gas hacia el mechurrio
temporal, y los líquidos quedan almacenados en las líneas de tubería.
9.1. FACILIDADES PARA LA ENTRADA DE DILUENTE A LA MACOLLA
La cantidad de diluente estimada es de 4970 4752 BPD para la macolla DB1. Se tiene
la siguiente instalación para las facilidades de distribución de diluente, nivel 21,5 barg:
Cabezal de distribución de diluente (3”-DI-00-001-BA2D-NI) desde las Instalaciones
Temporales que se encuentra a un nivel de 21,5 barg. El cabezal inicia con la
distribución de diluente hacia las líneas individuales de pozo desde las facilidades de
entrada a la macolla hasta la conexión con las facilidades temporales a través de una
válvula de 3’’ NC, la cual se encontrará abierta cuando se desee suministrar diluente
en la primera fase de la PTA; la misma válvula podrá servir para conexión de futuras
expansiones durante la fase de producción permanente. Esta línea de tubería posee

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las siguientes facilidades en el sentido del flujo (ver DTI N° P002J06PD-DB1-PP-PTI-

001, DTI N° P002J06PD-DB1-PP-PTI-002 y DTI N° P002J06PD-DB1-PP-PTI-003):
 Facilidad para corte del paso del diluente mediante una válvula manual de
Aislamiento por Emergencia de 3’’ NO (ubicada en lugar de la X-ESDV-XXX
durante la PTA). Esta Válvula de Aislamiento por Emergencia posee dos
válvulas, ubicadas una antes y otra después de la misma ambas de 3’’ NO, las
cuales deberán permanecer abiertas con candado durante la fase de operación
permanente. De la misma forma, la tubería para desviar el flujo deberá ser
desmantelada después de que se instalen las válvulas definitivas de Parada de
Emergencia en la fase de Producción Permanente.
 Para monitorear la presión de la línea se dispone del Indicador de Presión Local
X-PI-XXX. Este instrumento deberá ser instalado cerca de las válvulas manuales
para control de presión.
 Para controlar la presión de la línea se tiene la válvula manual de control de
Presión ubicada en lugar de la válvula X-PV-XXX durante la PTA.
 Para monitorear la presión de la línea, una vez regulada la presión, está el
Indicador de Presión Local X-PI-XXX. Este instrumento también deberá ser
instalado cerca de las válvulas manuales para control de presión.
 Facilidad para inyección de diluente en la línea de succión de la futura bomba
multifásica en la Fase de Producción Permanente, mediante una válvula de
4’’ NC.
 Facilidades para conexión con cada pozo de la macolla mediante líneas de 2’’.
 La línea finaliza con una conexión mediante una válvula de 3’’ NC, la cual es
utilizada durante la primera etapa de la PTA para suministro de diluente a los
pozos desde las Instalaciones Temporales. Esta válvula será utilizada como
válvula de expansión futura del cabezal.
A continuación se presenta la posición de apertura o cierre de las válvulas principales
durante la operación normal de la PTA en el cabezal de distribución de diluente (ver
anexo 11.1):
Tabla 9.1.1 Posición de las Válvulas Durante la Operación Normal en el Cabezal de

Distribución de Diluente en la Segunda Fase PTA.
V1 Aislamiento por emergencia manual NO
V2 Control manual de presión PTA NO

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Distribución de Diluente en la Segunda Fase PTA.
V3 Inyección de diluente en la línea de succión de la futura NC
bomba multifásica en la fase de Producción Permanente
V4 Inyección de diluente hacia los pozos NO
V5 Expansión futura del cabezal NC
V11 Conexión con Facilidades Temporales / expansión futura del NC
cabezal
9.2. FACILIDADES PARA LA RECOLECCIÓN DE CRUDO DILUIDO
La producción estimada es de 17.552 BPD de crudo diluido y 300 BPD (Considerando

corte de agua menor al 2%) 8.252,8 BPD de agua para la macolla DB1. Se tiene la
siguiente instalación para las facilidades de recolección, nivel entre 6 - 10 barg:
Cabezal de crudo de producción (10”-P-00-001-DA5A-NI) hacia las instalaciones
temporales que se encuentra a un nivel entre 6 - 10 barg. Al final del cabezal pose una
válvula de 10’’ NC, para conexión de futuras expansiones. El sentido del flujo de este
cabezal cambiará una vez finalizada la segunda fase de la PTA y sean instalados los
equipos definitivos. Esta línea de tubería posee las siguientes facilidades en el sentido
del flujo (ver DTI N° P002J06PD-DB1-PP-PTI-001, DTI N° P002J06PD-DB1-PP-PTI-
002 y DTI N° P002J06PD-DB1-PP-PTI-003):
 Conexión con la descarga de la BCP mediante válvulas de 4’’ NO.
 Facilidades para conexión con cada pozo de la macolla mediante válvulas de 4’’
NO.
 Facilidad para conexión con las instalaciones temporales durante la segunda fase
de la PTA mediante válvula de 10’’ NO. Esta válvula permanecerá cerrada
durante la fase de la producción permanente.
 Conexión mediante tubería por trinchera hacia la red de recolección de crudo de
producción, mediante una válvula de 10’’, la cual se encontrará NC durante la
segunda fase de la PTA; la misma permanecerá abierta durante la fase de
producción permanente.
 Facilidades para conexión del cabezal temporal de descarga de la bomba de
transferencia con el tramo del cabezal permanente (10’’-P-00-001-DA5A-NI)
antes de su ingreso a la trinchera.
 Facilidades para la instalación de un medidor de flujo multifásico a instalar durante
la fase de producción permanente, mediante una válvula de 4’’ NC; esta válvula
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podrá ser usada para conectar un medidor de flujo multifásico portátil durante la
segunda fase la PTA según los requerimientos de PDVSA PETROMIRANDA.
 Facilidades para la inyección futura de químico inhibidor de corrosión mediante
una boquilla; conexión con válvula de ½’’ NC.
 Facilidades para la instalación de un primer cupón de corrosión mediante una
válvula de 2’’ FB.
 El tramo finaliza en las facilidades para conexión de succión de la bomba
multifásica futura mediante una válvula de 10’’ NC.
Tramo del cabezal de crudo de producción (10”-P-00-002-DA5A-NI) hacia la red de
recolección que se encuentra a un nivel entre 41,8 - 61,6 barg. El cabezal inicia en las
facilidades de conexión para la descarga de la bomba multifásica futura, con una
válvula de 10’’ NC. Esta línea de tubería posee las siguientes facilidades en el sentido
del flujo:
 Punto de muestreo mediante toma muestra con conexión de doble válvula cada
una de 1’’ NC.
 Facilidades para la instalación futura de un segundo cupón de corrosión mediante
una válvula de 2’’ FB.
 Para monitorear la presión de la línea se dispone del Indicador de Presión Local
X-PI-XXX instrumento con que se medirá la presión de descarga de la bomba
de transferencia.
 Una Válvula Manual de Aislamiento por Emergencia de 10’’ NO que será instalada
en lugar de la X-ESDV-XXX durante la PTA. Esta Válvula Manual de Aislamiento
por Emergencia posee dos válvulas, ubicadas una antes y otra después de la
misma ambas de 3’’ NO, las cuales deberán permanecer abiertas con candado
durante la fase de operación permanente. De la misma forma, la tubería para
desviar el flujo deberá ser desmantelada después de que se instalen las
válvulas definitivas de Parada de Emergencia en la fase de Producción
Permanente.
durante la operación normal de la PTA en el cabezal de recolección de crudo diluido
(ver anexo 11.1):

Recolección de Crudo Diluido en la Segunda Fase PTA.
V12 Conexión con la descarga de la BCP NO
RIF: J-29899815-6
Página: 16

Recolección de Crudo Diluido en la Segunda Fase PTA.
V13 Conexión línea individual de pozo a cabezal de recolección NO
V14 Conexión hacia Facilidades Temporales / expansión futura del NO
cabezal
V15 Conexión mediante tubería por trinchera hacia la red de NC
recolección de crudo de producción
V16 Conexión de cabezal temporal de descarga de la bomba de NO
transferencia con el tramo del cabezal permanente
V17 Conexión para facilidades futuras para medidor de flujo NC
multifásico
V18 Conexión para facilidades futuras de inyección de químico NC
V19 Conexión para instalación de cupón de corrosión NC
V20 Conexión de succión de la futura bomba multifásica NC
V21 Conexión de la descarga de la futura bomba multifásica NC
V22 Conexión para toma muestra NC
V23 Conexión para instalación de cupón de corrosión NC
V24 Aislamiento por emergencia NO
V25 Conexión del pozo hacia el cabezal de crudo de prueba NC
9.3. FACILIDADES PARA LA RECOLECCIÓN DE CRUDO DILUIDO DE PRUEBA
El flujo estimado a manejar por el cabezal de recolección de crudo diluido de prueba es

de 800 BPD correspondiente a la producción de un único pozo de la macolla DB1. Se
tiene la siguiente instalación para las facilidades de recolección a un nivel entre 6 - 10
barg;
Cabezal de crudo de prueba (4”-PO-00-001-DA5A-NI) hacia las instalaciones
temporales que se encuentra a un nivel entre 6 - 10 barg. En uno de los extremos el
cabezal pose una válvula de 4’’ NC, para conexión de futura expansión. El sentido del
flujo de este cabezal cambiará una vez finalizada la segunda fase de la PTA y sean
instalados los equipos definitivos. Esta línea de tubería posee las siguientes facilidades
en el sentido del flujo (ver DTI N° P002J06PD-DB1-PP-PTI-001, DTI N° P002J06PD-
DB1-PP-PTI-002 y DTI N° P002J06PD-DB1-PP-PTI-003):

RIF: J-29899815-6
Página: 17
NC.
 Facilidad para conexión del cabezal definitivo con las instalaciones temporales
durante la segunda fase de la PTA mediante válvula de 4’’ NO. Esta válvula
permanecerá cerrada durante la fase de la producción permanente, y en dado
caso su función será la de conexión para futuras expansiones. Durante la fase
de Producción Permanente esta válvula también servirá como conexión al
sistema de limpieza del pozo.
 Facilidad de conexión mediante válvula de 4’’ NC con el cabezal permanente de
crudo diluido de prueba que corresponde a una tubería por trinchera. Esta
válvula permanecerá cerrada durante la segunda fase de la PTA y permanecerá
abierta durante la fase de Producción Permanente.
 El cabezal permanente finaliza hacia el lado este de la macolla con una facilidad
de conexión para un medidor de flujo multifásico futuro permanente mediante
una válvula de 4’’ NC; la cual podrá ser usada durante la segunda fase de la
PTA para conectar un medidor de flujo multifásico portátil según requerimientos
de PDVSA PETROMIRANDA.
en el cabezal de crudo de prueba, cuando se realiza la prueba a un pozo durante la
operación normal de la PTA (ver anexo 11.1):
Tabla 9.3.1 Posición de las Válvulas Durante la Prueba de un Pozo en la Operación

Normal en el Cabezal de Crudo de Prueba en la Segunda Fase PTA.
V25 Conexión del pozo hacia el cabezal de crudo de prueba NO
cabezal y sistema de limpieza de pozos (nota 1)
V27 Conexión mediante tubería por trinchera con el cabezal NC
permanente de crudo diluido de prueba (nota 1)
V28 Conexión para expansión futura del cabezal NC
V29 Conexión para un medidor de flujo multifásico permanente NC
durante la fase de Producción Permanente (nota 1)
Nota1: De instalarse el medidor de flujo multifásico portátil en V29 durante la PTA podrán
permanecer abiertas las válvulas V27 y V29, y cerrarse la válvula V26.
RIF: J-29899815-6
Página: 18
9.4. FACILIDADES PARA EL GAS DE PRODUCCIÓN HACIA PRUEBA Y VENTEO
La producción estimada de gas es de 232.000 PCED para cada pozo, lo que arroja un
total de 3.712.000 PCED el cual podrá ser dirigido al sistema de venteo de las
instalaciones temporales durante la segunda fase de la PTA. Se tiene la siguiente
instalación para las facilidades de recolección, nivel 6 -10 barg:
Cabezal de gas de producción hacia venteo (4”-PG-00-001-BA5A-NI) a un nivel entre 6
- 10 barg. El sentido del flujo de este cabezal cambiará una vez finalizada la segunda
fase de la PTA y sean instalados los equipos definitivos. Esta línea de tubería posee
las siguientes facilidades en el sentido del flujo (ver DTI N° P002J06PD-DB1-PP-PTI-
001, DTI N° P002J06PD-DB1-PP-PTI-002 y DTI N° P002J06PD-DB1-PP-PTI-003):
NO.
 Facilidad para conexión del cabezal definitivo con el sistema de venteo ubicado en
las Instalaciones Temporales durante la segunda fase de la PTA mediante
válvula de 4’’ NO. Esta válvula permanecerá cerrada durante la fase de la
producción permanente y podrá ser utilizada para futuras expansiones del
cabezal.
 Facilidad de conexión mediante válvula de 4’’ NC con el cabezal permanente de
gas de producción que corresponde a una tubería por trinchera. Esta válvula
permanecerá cerrada durante la segunda fase de la PTA y permanecerá abierta
durante la fase de Producción Permanente.
 El cabezal permanente finaliza hacia el lado este de la macolla con una facilidad
de conexión para un medidor de flujo de gas mediante una válvula de 4’’ NC. El
mismo será instalado durante la fase de producción permanente.
 El cabezal pose una facilidad para conexión de una estaca de venteo futura
mediante un arreglo de dos válvulas de 4’’ LC; la misma será instalada durante
la fase de producción permanente.
en el cabezal de gas de prueba y venteo, cuando se realiza el venteo de un pozo
durante la operación normal de la PTA (ver anexo 11.1):

RIF: J-29899815-6
Página: 19
Tabla 9.4.1 Posición de las Válvulas Durante el Venteo de un Pozo en la Operación

Normal en el Cabezal de Gas de Prueba y Venteo en la Segunda Fase PTA.
V33 Conexión del pozo hacia el cabezal de gas de prueba y venteo NO
cabezal
V35 Conexión con el cabezal permanente de gas de prueba y venteo NC
que corresponde a una tubería por trinchera
V36 Conexión hacia futura estaca de venteo LC
V37 Conexión para un medidor de flujo de gas futuro durante la fase de NC
Producción Permanente
9.5. FACILIDADES PARA LAS LÍNEAS INDIVIDUALES DESDE Y HACIA LOS POZOS,
INCLUYENDO LAS LÍNEAS DE DILUENTE, CRUDO DILUIDO DE PRODUCCIÓN Y
GAS DE PRODUCCIÓN
Las líneas individuales desde y hacia los pozos de producción son las siguientes:
9.5.1 Líne
a Individual de Diluente
Línea individual hacia los pozos de producción (2”-DI-AA-001-BA2D-NI) a un nivel
de 21,5 barg, el cual proviene de la conexión al cabezal de diluente. Cada línea
individual se dirige a los pozos mediante trinchera y posee las siguientes facilidades
en el sentido del flujo (ver DTI Nº P002J06PD-DB1-PP-PTI-002):
 Indicador de Flujo de tipo Rotámetro X-FI-XXX para el monitoreo del flujo de
diluente.
 Para el control del flujo de diluente durante la segunda fase de la PTA se dispone
de una válvula de globo manual que será instalada en lugar de la válvula de
control de flujo X-FV-XXX.
 Facilidad de conexión con la BCP de cada pozo DB1-P-1001, mediante una
válvula de 2’’ NO seguida de una válvula de retención de 2’’.
 Facilidad de conexión con la BCP para inyección de diluente en el revestidor,
mediante una válvula de 2”.
 Facilidad de conexión con la BCP para inyección de diluente en el fondo de pozo,
mediante una válvula de 2”

RIF: J-29899815-6
Página: 20
Línea de diluente (2”-DI-AA-002-DA5A-NI) para la desviación del diluente de la

bomba BCP de cada pozo; finaliza con la conexión a la línea 4-P-AA-001-DA5A-NI,
mediante una válvula de 2’’ CSC.
A continuación se presenta la posición de apertura o cierre de las válvulas

principales durante la operación normal de la PTA en la línea individual de inyección
de diluente a cada pozo (ver anexo 11.1):
Tabla 9.5.1.1 Posición de las Válvulas Durante la Operación Normal en la Línea

Individual de Inyección de Diluente a Pozo en la Segunda Fase PTA.
V6 Control manual de flujo de diluente PTA NO
V7 Inyección de diluente a pozo NO
V8 Conexión con BCP para inyección de diluente en el revestidor NC
V9 Conexión con BCP para inyección de diluente en el fondo NO
V10 Conexión desvío BCP CSC
9.5.2 Líne
a Individual de Crudo Diluido de Producción
Línea individual desde los pozos de producción (4”-P-AA-001-DA5A-NI) que
proviene de la descarga de la BCP de cada pozo a un nivel entre 6 - 10 barg hasta
conectarse al cabezal de crudo de producción mediante una válvula de 4’’ NO. Cada
línea individual se dirige al cabezal principal mediante trinchera y posee las
siguientes facilidades en el sentido del flujo (ver DTI N° P002J06PD-DB1-PP-PTI-
002):
 Conexión con descarga de BCP, mediante una válvula de 4” NO.
 Punto de muestreo mediante toma muestra con conexión de doble válvula cada
una de 1’’ NC.
 Para monitorear la temperatura de descarga de crudo diluido de la BCP, se
cuenta con un Indicador de Temperatura local X-TI-XXX, instrumento que
deberá ser colocado cerca del cabezal del pozo.
 Para monitorear la presión de la línea en la descarga de la BCP se encuentra el
Indicador de Presión local X-PI-XXX instrumento que deberá ser colocado cerca
del cabezal del pozo.
RIF: J-29899815-6
Página: 21
Línea de prueba de crudo diluido 4”-PO-AA-001-DA5A-NI esta línea proviene desde

la línea individual de crudo de producción a un nivel entre 6 - 10 barg hasta
conectarse al cabezal de crudo de prueba hacia las Instalaciones Temporales,
mediante una válvula de 4’’ NC.

principales durante la operación normal de la PTA en la línea individual de
recolección de crudo diluido de cada pozo (ver anexo 11.1):

Individual de Recolección de Crudo diluido de Pozo en la Segunda
Fase PTA.
V12 Conexión con descarga de BCP NO
V13 Conexión línea individual de pozo a cabezal de recolección NO
V25 Conexión del pozo hacia el cabezal de crudo de prueba NC
9.5.3 Líne
a Individual de Gas de Producción
Línea individual de gas anular de producción (2”-PG-AA-001-DA5A-NI) que proviene
del espacio anular de los pozos a un nivel entre 6 - 10 barg hasta conectarse a la
línea individual de crudo de producción 4-P-AA-001-DA5A-NI y posee las siguientes
facilidades en el sentido del flujo:
 Para monitorear la presión de la línea en la descarga de gas anular se encuentra
el Indicador de Presión local X-PI-XXX.
 Válvula de 2” NO para conexión con la línea de crudo diluido proveniente de la
descarga de a BCP.
Línea individual de gas de producción (2”-PG-AA-002-BA5A-NI) que proviene de la
línea 2”-PG-AA-001-DA5A-NI a un nivel de 6 -10 barg y se dirige por trinchera hasta
las facilidades para una conexión futura de una Red de Recolección de Gas
mediante una válvula de 2’’ NC; la posición de apertura y cierre de esta válvula
cambiará una vez sea instalada la Red de Recolección de Gas.
Línea de gas de producción (2”-PG-AA-003-BA5A-NI) que proviene de la línea
2”-PG-AA-002-BA5A-NI a un nivel de 6 - 10 barg, finaliza en el cabezal principal de
Gas de hacia Prueba y Venteo mediante una válvula de 2’’ NO. La posición de
RIF: J-29899815-6
Página: 22
apertura y cierre de esta válvula cambiará una vez sea instalada la Red de
Recolección de Gas.
principales durante la operación normal de la PTA en la línea individual de
recolección de gas de cada pozo (ver anexo 11.1):

Individual de Recolección de Gas de Pozo en la Segunda Fase PTA.
V30 Conexión con línea de crudo diluido de descarga de BCP NO
V31 Conexión línea de salida del revestidor hacia línea por NC
trinchera
V32 Conexión línea individual de pozo hacia futuro cabezal de NC
recolección de gas
V33 Conexión del pozo hacia el cabezal de gas de prueba y NO
venteo
9.6. FACILIDADES TEMPORALES PARA LA DESCARGA DE LA BOMBA DE

TRANSFERENCIA DE CRUDO DILUIDO.
La descarga estimada de crudo diluido desde la Bomba de Transferencia ubicada en

las Instalaciones Temporales es de 25804,8 BPD a un nivel entre 41,8 – 61,6 barg. El
crudo es dirigido desde la Bomba de Transferencia hacia la Red de Recolección de
Crudo de Producción de PDVSA PETROMIRANDA durante la segunda fase de la PTA,
mediante un Cabezal Temporal (8”-P-00-101-DA5A-NI). Este cabezal temporal finaliza
en 10-P-00-001-DA5A-NI mediante una válvula (V16) de 8’’ NO. Esta válvula
permanecerá cerrada durante la fase de producción permanente.
9.7. BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA DE PRODUCCIÓN DE LOS POZOS.
La BCP tiene la finalidad de bombear el fluido multifásico desde los pozos de

producción. Es un diseño exclusivo de PDVSA PETROMIRANDA y a continuación se
muestran las siguientes facilidades a considerar por los mismos:
 Facilidad para inyección de diluente desde la línea individual 2’’-DI-AA-001-BA2D-
NI mediante dos opciones:
 Opción 1. Inyección del diluente en el revestidor mediante conexión de una
válvula globo de 2’’ NC.

RIF: J-29899815-6
Página: 23
 Opción 2. Inyección del diluente por el fondo de la BCP mediante conexión

de una válvula globo de 2’’ NO.
 Facilidad para la descarga de crudo de producción hacia la línea individual
4’’-P-AA-001-DA5A-NI mediante una válvula globo de 4’’ NO.
 Facilidad para la descarga del gas anular de producción desde la BCP mediante
una válvula globo de 2’’ NO hacia la línea individual 4’’-P-AA-001-DA5A-NI en
operación normal.
 Facilidad para conexión de un Equipo Sonolog mediante una válvula globo de 2’’
NC. A ésta válvula globo se conecta una válvula de ¾’’ NC, la cual es diseño
exclusivo de la contratista que realice la construcción.
 Facilidad para conexión de algún otro equipo de requerimiento futuro mediante
una válvula globo de 2’’NC.
9.8. EQUIPOS QUE CONFORMAN LAS INSTALACIONES TEMPORALES.
Las Instalaciones Temporales que estarán operativas durante la segunda fase de la

PTA, y no operarán durante la producción permanente, se encuentran conformadas
por los siguientes equipos:
 Separador Bifásico: Equipo que recibe el crudo de producción desde los pozos
mediante el cabezal permanente 10’’-P-00-001-DA5A-NI
 Almacenamiento Temporal: Sistema de Almacenamiento que recibirá el crudo
libre de gas desde el Separador Bifásico Temporal.
 Sistema de Venteo Temporal: Sistema que recibe el Gas de Producción desde
cada pozo mediante el cabezal de Gas de Producción hacia Venteo (4’’-PG-00-
001-BA5A-NI). Para la disposición de este gas dispone de la quema mediante
un mechurrio temporal durante la PTA. El sistema de Venteo Temporal también
recibe el gas proveniente del Separador Bifásico de las Instalaciones
Temporales.
 Separador Bifásico de Prueba: Equipo que recibe el crudo de prueba desde el
cabezal 4’’-PO-00-001-DA5A-NI con la finalidad de separar el gas del crudo y
así realizar las pruebas respectivas a cada producto separado. Una vez
realizada la prueba, el gas es enviado al sistema de venteo temporal y el crudo
es devuelto al cabezal de producción.
 Tanques para Limpieza de Pozos: Recipientes de almacenamiento para el fluido
utilizado en las limpiezas de pozo que se realiza a través del cabezal de crudo
de prueba.
RIF: J-29899815-6
Página: 24
 Bomba de Transferencia: Sistema de bombeo temporal del crudo de producción

desde el Sistema de Almacenamiento Temporal hacia la Red de Recolección
Permanente de crudo diluido, mediante el cabezal 8-P-00-101-DA5A-NI.
9.9. SISTEMA DE ALIVIO TÉRMICO DE LA LÍNEA DE DILUENTE.
El alivio térmico de la línea de diluente (3’’-DI-001-BA2D-NI) es realizado mediante la

válvula de alivio X-PSV-XXX, cuyo punto de ajuste es 50 barg de presión. La línea de
alimentación a la PSV corresponde a la línea X’’-DI-00-002-BA2D-NI y la línea de
descarga de la misma es la X’’-DI-00-003-BA2D-NI. El fluido es descargado en la línea
10’’-P-00-002-DA5A-NI transportándolo así hacia la red de recolección de crudo de
producción.
10 PARADA NORMAL Y DE EMERGENCIA DE LA MACOLLA DB1

Durante la fase de la PTA se tienen dos niveles para parada de la macolla. La parada y
aislamiento de un pozo individual, y la parada y aislamiento de la macolla y protección
de las troncales. Las causas y acciones que deben ser tomadas para cada nivel de
parada se presentan a continuación:
10.1. PARADA Y AISLAMIENTO DE LA MACOLLA Y PROTECCIÓN DE LA TRONCAL

Una parada y aislamiento de la macolla puede ser iniciada por:
 Decisión del operador, lo que correspondería a una parada normal de la
macolla.
 Una falla de suministro en la energía a las BCP.
 Falla en los sistemas de tratamiento y almacenamiento temporal.
 Fuego en la macolla.
 La protección de la Troncal es iniciada por:
 Detección de una presión de suministro de diluente a la macolla muy baja,
X-PI-XXX.
 Detección de una presión de descarga de crudo diluido hacia las troncales
de recolección muy baja, X-PI-XXX.
Las acciones que deben ser tomadas por el operador ante la detección de una de las
situaciones descritas previamente corresponde a:

RIF: J-29899815-6
Página: 25
 Cerrar las válvulas manuales de diluente y crudo diluido, que serán instaladas
en lugar de las válvulas de parada de emergencia X-ESDV-XXX y X-ESDV-XXX
durante la PTA, respectivamente.
 Detener los motores de las BCP de cada pozo, iniciando una parada y
aislamiento de cada pozo individual.
 Llevar los equipos ubicados en el área de facilidades temporales a una parada
segura.

principales durante la parada y aislamiento de la macolla y protección de la troncal
en la PTA (ver anexo 11.1):
Tabla 10.1.1 Posición de las Válvulas Durante la Parada y Aislamiento de la

Macolla y Protección de la Troncal en la PTA.
V1 Cerrada V13 Cerrada V25 Cerrada
V2 Abierta V14 Abierta V26 Abierta
V4 Abierta V16 Abierta V28 Cerrada
V7 Abierta V19 Cerrada V31 Abierta
V9 Cerrada V21 Cerrada V33 Abierta
10.2. PARADA Y AISLAMIENTO DE POZO INDIVIDUAL

La parada y aislamiento de los pozos individuales puede ser iniciada por:
 Parada y aislamiento de la macolla.
 Decisión del operador de realizar la parada de un pozo, lo que correspondería a
una parada normal del pozo.
RIF: J-29899815-6
Página: 26
 Detección de una presión de suministro de diluente a la macolla muy alta,

X-PI-XXX.
 Detección del flujo de diluente hacia el pozo muy bajo, X-FI-XXX.
 Pérdida de la información de estatus de la BCP en el data logger de la macolla
(no corresponde al alcance de este proyecto para el desarrollo de la Ingeniería
durante la fase de la PTA).
Las acciones que deben ser tomadas por el operador ante la detección de una de las
situaciones descritas previamente corresponde a:
 Detener los motores de las BCP de cada pozo, iniciando una parada y
aislamiento de cada pozo individual.
 Cerrar la válvula manual de inyección de diluente al pozo, que sustituye a la
válvula X-FV-XXX.

principales durante la parada y aislamiento de pozo individual en la PTA (ver anexo
11.1):
Tabla 10.2.1 Posición de las Válvulas Durante la Parada y Aislamiento de Pozo

Individual en la PTA.
V7 Abierta V13 Cerrada V32 Cerrada
V9 Cerrada V30 Cerrada V34 abierta
V10 Cerrada
11 ANEXOS
11.1. DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN POSICIÓN DE APERTURA /

CIERRE DE VÁLVULAS DURANTE LA PTA


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N° Documento Cod. PDVSA: HP011201-CG0I3

INGENIERÍA DE DETALLE - MACOLLA DB1 - FASE PTA

FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y CONTROL

Rev. Preparado por / Revisado Proyecto Aprobación Razón para

E. Estrella R. Ramírez G. Luchsinger C. Fernández Emisión Para

Formato N.° 2 Rev. 0

5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO..................................................................................................6

6 NORMAS, GUÍAS Y CÓDIGOS APLICABLES...........................................................................8

7 PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA...........................................................................9

8 ABREVIATURAS UTILIZADAS EN EL DOCUMENTO.............................................................10

9 FILOSOFÍA GENERAL DE OPERACIÓN..................................................................................11

Formato N.° 2 Rev. 0

PETROMIRANDA, empresa mixta conformada por PDVSA y el CONSORCIO

Los proyectos a ejecutar estarán ubicados en el Bloque Junín 6, jurisdicción de los

Las etapas de la estrategia de producción corresponden a las siguientes:

Actualmente, PDVSA PETROMIRANDA no cuenta con la infraestructura de producción

El presente proyecto se circunscribe en la etapa de Producción Temprana Anticipada

Formato N.° 2 Rev. 0

mediante la inyección de Nafta 47,4 °API en la proporción aproximada de 38%

Durante la Fase II de la Producción Temprana Anticipada, el crudo diluido será

Actualmente, se está ejecutando el proyecto correspondiente al corredor de tuberías

Para lograr la producción requerida en la Fase II de la PTA, PETROMIRANDA

El objetivo de este documento es presentar y describir la Filosofía de Operación y

3.1. ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del proyecto consiste en el desarrollo de la ingeniería de detalle asociada a

Formato N.° 2 Rev. 0

No corresponde al alcance del proyecto el diseño y/o especificación de las facilidades

3.2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

En este documento se describe la narrativa de los modos de operación y secuencia de

Formato N.° 2 Rev. 0

4 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

El área de los cabezales está conformada por un corredor de tuberías superficial al

El área de las instalaciones permanentes corresponde a la zona donde están ubicados

El área de las instalaciones temporales está localizada al sur de la macolla, y en ella

5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

macolla en caso de una contingencia dentro o fuera de la misma; y un arreglo de

6 NORMAS, GUÍAS Y CÓDIGOS APLICABLES

Las evaluaciones se efectuarán de acuerdo con la última emisión de los siguientes

PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A. (PDVSA)

[1] PDVSA Nº IR-P-01 Safety Interlock Systems, Emergency Isolation, Rev. 2

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

[3] API RP 14-E Recommended Practice for Design and 5th

7 PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

A continuación se listan los documentos de referencia utilizados en la evaluación:

P002J06PD-DB1-PP-BD-001 Ingeniería de Detalle. Macolla DB1 - Rev. B0

Formato N.° 2 Rev. 0

Diagrama de Flujo de Procesos. Rev. B0

P002J06PD-DB1-PP-PTI-001 Diagrama de Tubería e Rev. B0

P002J06PD-DB1-PP-PTI-002 Diagrama de Tubería e Rev. B0

P002J06PD-DB1-PP-PTI-003 Diagrama de Tubería e Rev. B0

8 ABREVIATURAS UTILIZADAS EN EL DOCUMENTO

A continuación se listan las abreviaturas utilizadas en el presente documento:

 PTA Producción Temprana Anticipada

 SIS Sistema Instrumentado de Seguridad

9 FILOSOFÍA GENERAL DE OPERACIÓN

La filosofía de operación para la macolla DB1 establecerá la estrategia de control

Formato N.° 2 Rev. 0

Formato N.° 2 Rev. 0

las siguientes facilidades en el sentido del flujo (ver DTI N° P002J06PD-DB1-PP-PTI-

Tabla 9.1.1 Posición de las Válvulas Durante la Operación Normal en el Cabezal de

Formato N.° 2 Rev. 0

Tabla 9.1.1 Posición de las Válvulas Durante la Operación Normal en el Cabezal de