Laboratorio 2 Reología de Suspensiones

UNIVERSIDAD DE CONCEPCIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPESAMIENTO Y FILTRACIÓN
LABORATORIO N°2
Reología de suspensiones
Alumnos grupo 3 Ayudante Profesor

Felipe Millán Matías Vinet Fernando Betancourt
Mario Lizama
Cristian Leal
Tomas Vergara
Bryan Oliva
UNIVERSIDAD DE CONCEPCION
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA
Resumen ejecutivo
El estudio de la reología de suspensiones es de vital importancia en la industria minera del
cobre. Mediante la correcta selección del modelo que ajuste las propiedades del fluido, se
podrá estimar de manera precisa la energía necesaria para impulsar los revales hacia los
tranques y los concentrados hacia los puertos o fundiciones. Así, el análisis reológico de una
suspensión permite realizar optimizaciones desde el punto de vista energético a través del
transporte de pulpas.
El objetivo principal de este laboratorio consistió en estudiar la reología de un relave a 6
concentraciones diferentes de sólidos. Para esto se utilizó un viscosímetro Haake, un
programador y una consola para poder obtener curvas reológicas. Se obtuvieron datos de
esfuerzo de corte versus velocidad de cizalle y se ajustaron los datos utilizando los modelos
reológicos para fluidos no newtonianos: modelo de Potencia, modelo de Bingham y modelo
de Herschel-Bulkley . El propósito de esto fue poder comparar los resultados y así ver qué
modelo se ajusta mejor a este relave.
Se concluyó que el modelo de Potencia presenta menores errores en el ajuste de datos, tanto
de viscosidad como de esfuerzo. El modelo de Bingham quedó descartado de inmediato
debido a que no sólo representa correctamente una sección de los datos. Finalmente, existe
una disyuntiva entre los modelos de Potencia y Herschel-Bulkley: la precisión en el ajuste de
los datos es similar pero este último considera explícitamente el esfuerzo de cedencia en su
expresión.
28 de Junio de 2020 2
Índice
Antecedentes ................................................................................................................ 4
Fundamentos teóricos ................................................................................................... 4
Modelación Reologica.......................................................................................................... 4
Modelo de Potencia ................................................................................................................................. 7
Modelo visco-plástico .............................................................................................................................. 8
Modelo de Bingham ............................................................................................................................... 10
Modelo de Herschel-Bulkley .................................................................................................................. 10
Procedimiento ............................................................................................................. 12
................................................................................................................................................................ 13
Descripción del equipo ........................................................................................................................... 13
Caracterización de un ensayo ................................................................................................................ 14
Resultados .................................................................................................................. 15
Discusión ..................................................................................................................... 17
Conclusiones ............................................................................................................... 19
Referencias bibliográficas ............................................................................................ 19
Anexos ........................................................................................................................ 20
Anexo 1 ............................................................................................................................. 20
Anexo 2 ............................................................................................................................. 21
Antecedentes
El transporte de fluidos en canaletas o tuberías puede dividirse en dos tipos, transporte de

fluidos newtonianos y fluidos no-newtonianos. En ambos casos la mecánica de fluidos
permite un cálculo de la velocidad de flujo cuando se conoce una serie de factores relevantes.
La gran diferencia de ambos tipos de fluidos es que, por ejemplo, el agua presenta una
relación lineal entre esfuerzo y la velocidad de cizalle, mientras que la mayor parte de los
casos de transporte de relaves de la industria minera presenta una relación no lineal. A este
último caso se le denominan fluidos no newtonianos y pueden ser descritos por modelos
matemáticos que representen su comportamiento a lo largo de la deformación. El objetivo
para este laboratorio consistirá en caracterizar el comportamiento reologico de relaves de la
industria minera y ajustarlos a un modelo matemático que pueda describir su
comportamiento.
Fundamentos teóricos
Modelación Reologica
El transporte de agua en canaletas o tuberías puede ser descrito mediante la mecánica de

fluidos, que permite calcular la velocidad de un flujo cuando se conoce la fuerza impulsora,
gradiente de presión o gravedad, y las propiedades del agua. El agua es un fluido newtoniano
porque presenta una relación lineal entre el esfuerzo y la velocidad de cizalle. Por ejemplo,
si la velocidad de cizalle se representa mediante la letra γ y el esfuerzo de cizalle mediante τ,
la ecuación constitutiva del agua se puede escribir en la forma:
𝜏 = 𝜇𝛾 ec.1
Donde la constante de proporcionalidad µ recibe el nombre de coeficiente de viscosidad, o

simplemente viscosidad. La viscosidad de un fluido newtoniano es constante.
700
600
Esfuerzo de cizalle (Pa) 500

400
300
200
100
0
0 200 400 600 800
Velocidad de cizalle (1/s)
Grafico 1: Esfuerzo de cizalle versus velocidad de cizalle para un fluido newtoniano: agua
1.2
1
viscosidad (mPa-s)
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 200 400 600 800
Grafico 2: viscosidad versus velocidad de cizalle para un fluido newtoniano: agua.
El caso del transporte de relaves también puede describirse mediante la mecánica de fluidos,
pero, en este caso, la relación entre el esfuerzo y la velocidad de cizalle es no-lineal.
El relave de minerales de cobre puede ser considerado como un fluido no-newtoniano, cuya
relación entre el esfuerzo aplicado y la velocidad de deformación resultante es no-lineal. La
ecuación constitutiva de este tipo de material todavía puede describirse con la ecuación τ=µγ,
pero ahora la viscosidad µ no es una constante sino que depende de la velocidad de cizalle γ.
Entonces podemos escribir:
𝜏 = 𝜇(𝛾)𝛾 ec.2
Un ejemplo típico es el que se muestra en las figuras siguientes:
12
10
Esfuerzo de cizalle (Pa)
0
0 200 400 600 800
Grafico 3: Esfuerzo de cizalle versus velocidad de cizalle para un fluido no-newtoniano.
160
140
Viscosidad (mPa-s)
120
100
80
60
40
20
0
0 100 200 300 400
Grafico 4: Viscosidad versus velocidad de cizalle para un fluido no-newtoniano.
La modelación de este material consiste en encontrar la relación entre el esfuerzo de cizalle

y la viscosidad en función de la velocidad de cizalle. Los modelos más comúnmente usados
son (1) modelo de ley de potencia, (2) modelo visco-plástico. Entre los modelos visco-
plásticos destacan el modelo de Bingham y el modelo de Sisko.
Modelo de Potencia
Muchos materiales presentan una relación potencial entre el esfuerzo de cizalle y la velocidad
de deformación. Si en estos modelos cambiemos las escalas lineales del grafico de
viscosidad-velocidad de cizalle por escalas log-log obtenemos una línea recta, tal como se
muestra en la figura que sigue.
10000000
Datos experimentales
Modelo  = 1723.4-
de 0.727
Viscosidad  , (mPa-
s)
0.1 1 10 100 1000
Velocidad de cizalle , (1/s)
Grafico 5: Viscosidad versus velocidad de cizalle para un fluido no-newtoniano en escalas log-log.
Entonces la ecuación constitutiva del fluido, según el modelo de potencia, se escribe en la

forma:
𝜇 = 𝑚𝛾 𝑛−1 ec.3
Con µ=1723.4 (mPa-s) y n-1=-0.727
En estos fluidos, el parámetro m se denomina índice de consistencia y el parámetro n es el

índice de potencia. Usando esta expresión, el esfuerzo de cizalle se escribe en la forma:
𝜏 = 𝑚𝛾 𝑛 ec.4
Con m= 1.7234(Pa-s) y n= 0.273
Los materiales con n=1 son fluidos newtonianos. La mayoría de las pulpas minerales tienen
valores de n<1, esto es, su viscosidad disminuye a medida que aumenta la velocidad de
cizalle, y reciben el nombre de fluidos pseudos-plásticos. Los materiales para los cuales n>1,
cuya viscosidad aumenta con la velocidad de cizalle, reciben el nombre de fluidos dilatantes.
El modelo de potencia ajusta muy bien los datos de pulpas minerales.
Modelo visco-plástico
Existen materiales que cuando se les somete a bajos esfuerzos se comportan como un sólido
rígido pero que pasando un cierto valor del esfuerzo se comportan como un fluido. Estos
materiales reciben el nombre de visco-plásticos. El esfuerzo límite entre estos dos
comportamientos del material recibe el nombre de esfuerzo de cedencia (o yield stress en
inglés), y se lo denota por σy. Entonces la ecuación constitutiva de estos materiales se puede
escribir en la forma:
𝜏 = 𝜎𝑦 + 𝜇(𝛾)𝛾 ec.5
Si el parámetro µ, que representa la viscosidad, es una constante, el modelo del fluido recibe
el nombre de modelo de Bingham.
Para los datos experimentales, representados por los círculos en la figura que sigue, se puede
utilizar tanto el modelo de Bingham como el de Sisko.
10
Esfuerzo de cizalle  , (Pa)
0 100 200 300 400 500 600
Velocidad de cizalle  (1/s)
Grafico 6: Modelos de Bingham yu Sisko.
El modelo de Bingham para este caso sería:
𝜏 = 6.4 + 0.006𝛾 ec.6
En la figura anterior parece existir un esfuerzo de cedencia de σy = 1, sim embargo si se

grafican valores menores de la velocidad de cizalle se muestra que tal esfuerzo de cedencia
no existe.
Modelo de Bingham
Corresponde a un modelo reologico que relaciona

el esfuerzo cortante con la rapidez de
deformación, para este caso, se utiliza para la
descripción de fluidos con comportamiento
plástico. Depende de dos parámetros: el esfuerzo
de cedencia (τ0) y la viscosidad plástica (µ)
Grafico 7: Comparación fluido con comportamiento

Bingham y newtoniano
Velocidad cizalle
𝜏 = 𝜏0 + 𝜇 𝑝 𝛾 ec.7
Viscosidad plástica
Esfuerzo de cedencia
Modelo de Herschel-Bulkley
El modelo de Herschel-Bulkley está generalizado y definido para fluidos no newtonianos
como el caso de la potencia o de Bingham. Este modelo describe la tensión experimental con
la deformación de una forma no lineal. Para esta relación existen 3 relaciones que la
caracterizan que son: la consistencia (m), el índice de flujo n y el esfuerzo de cizalle (τ0). La
consistencia corresponde a una constante de proporcionalidad, mientras que el índice de flujo
mide el grado en el que el fluido se está adelgazando o espesando. El limite elástico cuantifica
la cantidad de tensión que puede experimentar el fluido antes de que ceda y comience a fluir.
La ecuación de Herschel-Bulkley esta descrita como:
𝜏 = 𝜏0 + 𝑚𝛾 𝑛 ec.8
Dado este modelo es que se pueden mencionar cierta

condicione:
Si τ<τ0, el fluido se comporta como un sólido, de lo
contrario se comportará como un fluido (esfuerzo
mínimo de cedencia).
Grafico 8: modelo Herschel-Bulkley
Procedimiento
El procedimiento consistió en la determinación de la Reologia de un relave a 6

concentraciones diferentes. Para esto se prepararon 7 muestras con concentraciones distintas
y con la ayuda de un viscosímetro Haake se obtuvieron curvas reologias entre 0<γ<500 s-1.
Luego se graficaron los resultados como τ(γ) µ(γ), elegir valores de γ y graficar la viscosidad
µ (200) en función de la concentración como fracción volumétrica de solidos a fin de
comparar y elegir un modelo reologico que se ajuste mejor para el relave.
El viscosímetro Haake funciona de la siguiente forma:
1. Se introduce la suspensión en un pequeño espacio anular que queda entre el vaso

exterior fijo y el cilindro interior giratorio
2. Se hace girar el cilindro interior a una cierta velocidad angular ω.
3. Como la zona donde se encuentra el fluido es muy pequeña, se puede suponer que
existe un perfil lineal de velocidades, lo cual permite calcular la velocidad de
𝑑𝑢
deformación 𝛾 = (𝑑𝑦) (𝑠 −1 ) en función de ω.
4. Se mide la torsión que se produce en el eje del cilindro, a partir de lo cual se deduce
el esfuerzo cortante τ que ejerce el fluido sobre la pared del cilindro.
5. La viscosidad dinámica, o viscosidad de cizalle, µ(Pa-s) del material se puede obtener
como µ=τ*γ. Esta viscosidad también se suele denominar viscosidad aparente. Las
curvas utilizadas más frecuentemente para la caracterización reologica de un fluido
son:
a. Curva de fluidez τ(γ)
b. Curva de viscosidad µ(γ)
Descripción del equipo
El equipo del laboratorio de Reologia está

compuesto por:
a. Viscosímetro Haake Modelo RV 20

Rotovisco con sistema de medición
M5.
b. Programador RC 20.
c. Baño María.
d. Computador Figura 1: Viscosímetro Haake Rotovisco RV 20
El Rotovisco 20 con un sistema de medición M5, forma la combinación estándar que utiliza
sensores cilíndricos coaxiales para mediciones de aceites, tintas, emulsiones y suspensiones
y otros materiales. El sensor cónico y de platillo permite medir viscosidades para grasas y
cremas.
El sistema de medición M5 es la unidad estándar para el 80% de todas las medidas de
viscosidad. El máximo torque es de 4.9 N-cm. Este puede ser utilizado en combinación con
todos los sensores del sistema y, en general, está diseñado para velocidades de rotación desde
0.05 a 500 rpm.
Dependiendo del sensor a utilizar las características son:
Sensor MV I PST
Rango de temperatura -30ºC a 100ºC Rango de viscosidad: 10 a 4x105 mPa-s. Volumen de
muestra: 40 cm3
Gap: 0.96 mm.
Sensor MV II PST
Rango de temperatura: -30ºC a 100ºC Rango de viscosidad: 20 a 4x105 mPa-s. Volumen de
muestra: 55 cm3
Gap: 2.6 mm.
Los sensores del tipo MV contienen ranuras internas, especiales para suspensiones que
pueden presentar segregación de las fases.
Caracterización de un ensayo
Dependiendo del tipo de material se requiere aproximadamente la siguiente muestra para una
medición:
Concentrados: 100 grs. de material por ensayo; o xx cm3. Colas: 60 grs. de material por
ensayo; o xx cm3.
El tamaño de las partículas en el material debe ser menor a 100 micrones. El rango de
temperatura es de -20ºC a 100ºC. El máximo y mínimo valor que pueden ser medidos son 10
mPa-s y 400 Pa-s respectivamente.
Los resultados de esfuerzo de cizalle y viscosidad de cizalle versus velocidad de cizalle se
presentan en tablas y gráficos.
Tratamiento de datos
El tratamiento de los datos se realizó en MATLAB y los ajustes no lineales se resolvieron
por mínimos cuadrados mediante el complemento Curve Fitting Tool de MATLAB. En el
caso del modelo de Potencia, se linealizó la expresión y se obtuvieron los parámetros
mediante una regresión lineal. Finalmente, los parámetros del modelo de Bingham se
obtuvieron mediante la detección de la zona de comportamiento lineal en el reograma y
posterior regresión lineal mediante el operador \.
El script completo con la información se encuentra en la sección Anexos.
Resultados
Figura 2. Reogramas y curvas de viscosidad ajustadas para diferentes concentraciones
Discusión
En la figura 2, queda en evidencia que la pulpa corresponde a un fluido pseudo plástico con
presencia de yield stress, esto último debido a que para velocidades de cizalle nulas, el valor
de 𝜏 es distinto de cero. Así, es lógico que los datos experimentales, sin importar la
concentración volumétrica de la pulpa, ajusten de manera satisfactoria a los modelos de
Potencia y Herschel-Bulkley. En efecto, se observan errores cuadráticos medios que fluctúan
entre 0.88 y 0.98 para el peor y el mejor ajuste respectivamente al generar el reograma de
cada solución. De manera análoga, las curvas de viscosidad teóricas se comportan siguiendo
la tendencia de los datos experimentales para todas las soluciones (ver ecuaciones 3). Por
otro lado, el modelo de Bingham, al tratarse de un regresión lineal de los datos, presenta
siempre errores medios inferiores a 0.9. Así, para efectos de la discusión de resultados, no
será considerado y no se analizará su curva de viscosidad. Los parámetros de los diferentes
modelos se encuentran en la sección Anexos.
En términos comparativos, el modelo de Herschel-Bulkley fue superior para tres soluciones
(𝜙 = 0.1, 𝜙 = 0.13, 𝜙 = 0.15) y el de Potencia lo fue en las tres restantes. Sin embargo, en
ningún caso se observaron diferencias importantes que se traduzcan en desviaciones
significativas del comportamiento experimental; la mayor de ellas fue de 3.5% para 𝜙 =
0.13 y el promedio entre todas fue de 1.4%. Así, si bien en algunos casos un modelo ajusta
mejor que el otro, con respecto a la viscosidad vs velocidad de cizalle se ve mucha más
consistencia en el ajuste del modelo de Potencia que el modelo de Herschel-Bulkley, en
especial en el caso de Φ = 0.13 en donde presenta una importante desviación. (Véase Figura
2). Sin embargo, es importante mencionar que el modelo de Potencia no considera en su
expresión la existencia de yield stress, característico de pulpas minerales.
A continuación, se presenta una gráfica en la que se observa cómo evoluciona el esfuerzo de
corte en función del shear rate para las suspenciones estudiadas. Los resultados nuevamente
se ajustan a la información teórica. En efecto, el yield stress crece exponencialmente a
medida que aumenta la concentración de la solución y para cada curva, se constata que el
esfuezo aumenta hasta que los datos comienzan a ajustar mediante una línea recta,
comportamiento característico de los fluidos pseudo-plásticos que siguen la ley de potencia.
Este último efecto queda en evidencia también en las curvas de viscosidad, en las cuales se
observa que para velocidades de cizalle elevas, la viscosidad permanece aproximadamente
constante.
Figura 3. Reogramas de acuerdo con el modelo de Potencia
Figura 4. Viscosidad en función de la concentración para 𝜸 = 𝟐𝟎𝟎 𝒔−𝟏

La figura 4 muestra el efecto de la concentración volumétrica de la muestra en la viscosidad
de ésta. Los datos ajustan satisfactoriamente de acuerdo con una función exponencial con
𝑅 2 = 0.997.
Conclusiones
El modelo que ajusta mejor los datos para los gráficos de viscosidad versus velocidad de
cizalle y esfuerzo versus velocidad de cizalle para todas las concentraciones volumétricas es
el modelo de Potencia, ya que, este modelo presenta un coeficiente de determinación (R2)
mucho mayor en comparación al modelo de Bingham para la gráfica de esfuerzo versus
velocidad de cizalle, y comparable con el modelo de Herschel-Bulkley.
En los gráficos de viscosidad versus velocidad se cizalle se ve que el modelo de potencia se
ajusta de mejor forma que el modelo de Herschel-Bulkley, esto se ve reflejado en el valor de
concentración volumétrica 0.13 donde su ajuste es peor que el del modelo de potencia..
Además, que su comportamiento pseudoplastico se ve bien reflejado en el modelo de
potencia, ya que, su valor de n es menor a 1. (Véase anexo 1).
Así, preliminarmente se debería escoger el modelo de Potencia debido a que el ajuste de los
datos de viscosidad es superior respecto de Herschel-Bulkley. Sin embargo, este último sí
considera la existencia del esfuerzo de cedencia, característico de pulpas minerales. De esta
forma, habría que evaluar cuan relevante es considerar 𝜏𝑦 en el modelo que ajuste los datos
de la pulpa y en base a eso, tomar la decisión final.
Referencias bibliográficas:
Moreno E. (2019) Elementos estabilizadores para los modelos Bingham y Herschel-
Bulkley [en línea] Disponible en:
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0213131515000243 [Consultado el 21
de junio del 20201]
Anexos
Anexo 1
Tabla 1. Parámetros de los modelos ajustados a partir de datos experimentales
Potencia Herschel-Bulkley
 m n  m n
0.05 0,3935 0,3203 0,00299 0,4342 0,297
0.08 1,2039 0,1931 0,00302 0,8878 0,2478
0.10 1,049 0,2999 0,1585 1,065 0,2899
0.13 4,5147 0,1605 0,2255 3,2171 0,2175
0.15 5,6092 0,171 3,167 2,754 0,2536
0.20 25,685 0,1362 8,4289 21,01 0,1411
Anexo 2

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Alumnos grupo 3 Ayudante Profesor

El transporte de fluidos en canaletas o tuberías puede dividirse en dos tipos, transporte de

El transporte de agua en canaletas o tuberías puede ser descrito mediante la mecánica de

Donde la constante de proporcionalidad µ recibe el nombre de coeficiente de viscosidad, o

Esfuerzo de cizalle (Pa) 500

Grafico 2: viscosidad versus velocidad de cizalle para un fluido newtoniano: agua.

Un ejemplo típico es el que se muestra en las figuras siguientes:

Grafico 3: Esfuerzo de cizalle versus velocidad de cizalle para un fluido no-newtoniano.

Grafico 4: Viscosidad versus velocidad de cizalle para un fluido no-newtoniano.

La modelación de este material consiste en encontrar la relación entre el esfuerzo de cizalle

0.1 1 10 100 1000

Velocidad de cizalle , (1/s)

Entonces la ecuación constitutiva del fluido, según el modelo de potencia, se escribe en la

En estos fluidos, el parámetro m se denomina índice de consistencia y el parámetro n es el

0 100 200 300 400 500 600

Velocidad de cizalle  (1/s)

Grafico 6: Modelos de Bingham yu Sisko.

El modelo de Bingham para este caso sería:

𝜏 = 6.4 + 0.006𝛾 ec.6

En la figura anterior parece existir un esfuerzo de cedencia de σy = 1, sim embargo si se

Corresponde a un modelo reologico que relaciona

Grafico 7: Comparación fluido con comportamiento

La ecuación de Herschel-Bulkley esta descrita como:

Dado este modelo es que se pueden mencionar cierta

Grafico 8: modelo Herschel-Bulkley

El procedimiento consistió en la determinación de la Reologia de un relave a 6

El viscosímetro Haake funciona de la siguiente forma:

1. Se introduce la suspensión en un pequeño espacio anular que queda entre el vaso

Descripción del equipo

El equipo del laboratorio de Reologia está

a. Viscosímetro Haake Modelo RV 20

Dependiendo del sensor a utilizar las características son:

Figura 2. Reogramas y curvas de viscosidad ajustadas para diferentes concentraciones

Figura 3. Reogramas de acuerdo con el modelo de Potencia

Figura 4. Viscosidad en función de la concentración para 𝜸 = 𝟐𝟎𝟎 𝒔−𝟏

Tabla 1. Parámetros de los modelos ajustados a partir de datos experimentales

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