UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

SERVICIOS PROFESIONALES

OPTIMIZACIÓN DE LA OPERACIÓN DEL CIRCUITO DE

CHANCADO PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL MINERAL
ENVIADO A PAD DE LIXIVIACIÓN PERMANENTE FRENTE A LAS
CONSIDERACIONES DE ESTABILIDAD GEOTÉCNICA

Presentado por el Bachiller:

CHOQUE CAYTANO, JOSUE SLY
Para optar el título profesional de
INGENIERO METALURGISTA

AREQUIPA – PERÚ

2019
 II
DEDICATORIA

A Dios, por darme la oportunidad de formar parte de su proyecto de vida.

A mi esposa, Erika Gabriela, por permitirme conocer el amor y la felicidad al brindarme una
hermosa familia.

A mis madres, Consuelo, Shirley y Sonia; por el tiempo dedicado y las enseñanzas
impartidas. Son parte esencial de mi alma.
 III
AGRADECIMIENTOS

A la Universidad Nacional de San Agustín, por ser el génesis de mi carrera profesional.

Al Ing. José Luis Alvis Chamby, por ser mi mentor y guía en mi camino profesional y
personal.

A mi centro de trabajo, por darme la oportunidad de desarrollar y potenciar mis habilidades.

A mi equipo de trabajo de Metalurgia Chancado Lixiviación, por su dedicación y entrega en

el cumplimiento de los objetivos y metas de nuestra organización mediante nuestro arduo
trabajo.
 IV
PRESENTACIÓN

Señor Decano de la Facultad de Ingeniería de Procesos,

Señor Director de la Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica,
Señores miembros del Jurado:

En cumplimiento con las disposiciones del reglamento general de grados y títulos de la

Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica, Facultad de Ingeniería de Procesos de la
Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, presento a continuación el informe de
Servicios Profesionales que lleva por título:

OPTIMIZACIÓN DE LA OPERACIÓN DEL CIRCUITO DE CHANCADO PARA

MEJORAR LA CALIDAD DEL MINERAL ENVIADO A PAD DE LIXIVIACIÓN
PERMANENTE FRENTE A LAS CONSIDERACIONES DE ESTABILIDAD
GEOTÉCNICA

El informe de Servicios Profesionales tiene como principal objetivo dar conocer la

coyuntura entre el abastecimiento de mineral con diferentes características físico mecánicas y
la operación del Circuito de Chancado y Lixiviación, su interacción con los criterios de
Estabilidad Geotécnica y las acciones y/o soluciones que pueden darse en un Pad de
Lixiviación.

La investigación se desarrolló en Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. en la Gerencia

de Operaciones Hidrometalúrgicas con el soporte de la Gerencia de Servicios Técnicos, área
de Hidrometalurgia, en la cual me desempeño como Supervisor.

CHOQUE CAYTANO, JOSUE SLY

V
 VI
RESUMEN

El crecimiento de los depósitos mineralizados de los tajos en una mina, concluyen en

una gran variación de las características del material que se puede extraer. Por ejemplo,
variación en su litología, calidad de roca y tipo de mineral; de estas características dependerá
el tratamiento metalúrgico futuro con el objetivo de recuperar el o los metales valiosos.
Los estudios de estabilidad geotécnica exigidos por la autoridad, necesitan de una serie
de planes y acciones para garantizar una óptima operación de un Pad de Lixiviación
permanente. Los altos niveles freáticos, identificación de napas freáticas internas, bajos
factores de estabilidad, encharcamientos en la superficie del Pad de Lixiviación; son
indicadores de la mala calidad de mineral depositado en el Pad.
Entonces en la lixiviación en Pad permanente, la variación de las características físico,
mecánicas y químicas del mineral se combina con los estudios de estabilidad geotécnica. Para
asegurar una óptima operación y recuperación del metal valioso, estos factores de mina y
geotecnia deben estar bajo estricto control y seguimiento.
El presente trabajo de investigación tiene por título “Optimización de la operación del
Circuito de Chancado para mejorar la calidad del mineral enviado a Pad de Lixiviación
permanente frente a las consideraciones de estabilidad geotécnica”. Las acciones ejecutadas en
la optimización permitirán un adecuado tratamiento del mineral sin afectar los factores de
seguridad mínimos de estabilidad geotécnica exigidos por la autoridad y mejorará las
condiciones de los procesos de Chancado y Lixiviación frente a la coyuntura del mineral
abastecido por mina.
Las oportunidades de mejora surgen como consecuencia de la problemática por el
exceso de finos y arcillas abastecidos por mina, la generación de finos en el circuito de
Chancado y los efectos perjudiciales de estos en el Pad de Lixiviación. La investigación tiene
por objetivo la variación del perfil granulométrico para facilitar las operaciones de Chancado -
Lixiviación y cumplir con los indicadores clave de desempeño (KPI) del Reporte Geotécnico.
Finalmente, las conclusiones indican que los objetivos planteados se cumplieron con la
ejecución de acciones inmediatas, sin inversión, de fácil implementación y de rápida respuesta.
Manteniendo el performance de las plantas de Chancado y Lixiviación sin afectar las
consideraciones de estabilidad geotécnica.

Palabras Claves: tajo, estabilidad geotécnica, Pad de lixiviación, Chancado, finos, arcillas.
 VII
ABSTRACT

The growth of the mineralized deposits of the pits in a mine, conclude in a great
variation of the characteristic of the material that it can be extracted. For example, variation in
its lithology, rock quality and type of mineral, the future metallurgical treatment will depend
on these characteristics in order to recover the valuable metal (s).
The geotechnical stability studies required by the authority need a series of plans and
actions to require an optimal operation of a permanent Leaching Pad. High water levels,
identification of phreatic water levels, low stability factors, ponding on the surface of the
Leaching Pad; they are indicators of the poor quality of ore deposited in the Pad.
Then, in the permanent leaching pad, the variation of the physical, mechanical and
chemical characteristics of the mineral is combined with the geotechnical stability studies. To
ensure optimal operation and recovery of valuable metal, these mine and geotechnical factors
must be under strict control and monitoring.
This research paper is entitled "Optimization of the operation of the Crushing Circuit
to improve the ore quality sent to a permanent Leaching Pad in face of geotechnical stability
conditions". The actions carried out in the optimization will allow an adequate treatment of the
mineral without affecting the minimum safety factors of geotechnical stability required by the
authority and improving the conditions of the crushing and leaching processes in face of the
conjuncture of the mineral supplied by the mine.
The opportunities for improvement arise because of the problem of the excess of fines
and clays supplied by the mine, the generation of fines in the Crushing circuit and the damaging
effects of these in the Leaching Pad. The objective of the investigation is the variation of the
particle size distribution to facilitate the operations of Crushing - Leaching and to comply with
the key performance indicators (KPI) of the Geotechnical Report.
Finally, the conclusions indicate that the objectives set were met with the execution of
immediate actions, without investment, easy implementation and quick response. Maintaining
the performance of the Crushing and Leaching plants without affecting the considerations of
geotechnical stability.

Keywords: pit, geotechnical stability, leaching pad, crushing, fines, clays.

 VIII
ÍNDICE

PORTADA………………………………………...………………………………………......I

DEDICATORIA……………………………………………………………………………..II

AGRADECIMIENTOS…………………………………………………………………….III

PRESENTACIÓN…………………………………………..………………………………IV

RESUMEN…………………………………………………..………………………..…….VI

ABSTRACT……………………………………………………………………………..…VII

ÍNDICE………………………………………………………………………………..…..VIII

LISTA DE TABLAS…………………………………………………………………..……IX

LISTA DE FIGURAS……………………………………………………………………….X

PARTE I – FUNDAMENTOS Y ANTECEDENTES........................................................... 1

CAPITULO 1 – ANTECEDENTES ................................................................................... 1

TITULO 1.1.- DEL PROCESO ...................................................................................... 1

TITULO 1.2.- DE LAS CONSIDERACIONES GEOTÉCNICAS ............................. 5

CAPITULO 2 – OPERACIONES Y PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS .......... 10

TITULO 2.1.- CHANCADO ......................................................................................... 10

TITULO 2.2.- LIXIVIACIÓN ...................................................................................... 25

PARTE II – OPORTUNIDADES DE MEJORA ................................................................ 28

CAPITULO 3 – OBJETIVOS, DELIMITACIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LA

INVESTIGACIÓN ............................................................................................................. 28

TITULO 3.1.- OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS ........................................ 28

TITULO 3.2.- HIPÓTESIS, DELIMITACIÓN, JUSTIFICACIÓN E

IMPORTANCIA DEL ESTUDIO ................................................................................ 29

 IX
CAPITULO 4 – IDENTIFICACIÓN Y APLICACIÓN DE LAS OPORTUNIDADES

DE MEJORA ...................................................................................................................... 31

TITULO 4.1.- ESTABILIDAD GEOTÉCNICA ......................................................... 31

TITULO 4.2.- OPERACIONES HIDROMETALÚRGICAS.................................... 36

TITULO 4.3.- RESULTADOS DE LAS ACCIONES EJECUTADAS .................... 61

CONCLUSIONES.............................................................................................................. 73

RECOMENDACIONES.................................................................................................... 74

LISTA DE REFERENCIAS ................................................................................................. 75

 X
LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Factores de Seguridad Mínimos .................................................................................. 7

Tabla 2. Datos Técnicos de la Chancadora Primaria ............................................................... 14

Tabla 3. Datos Técnicos de la Zaranda Vibratoria .................................................................. 16

Tabla 4. Datos Técnicos de las Chancadoras Cónicas ............................................................. 18

Tabla 5. Datos Técnicos de las Zarandas Terciarias ................................................................ 21

Tabla 6. Datos Técnicos de las Chancadoras Terciarias .......................................................... 23

Tabla 7. Datos Técnicos de los Tambores Aglomeradores...................................................... 25

Tabla 8. Indicadores clave de desempeño del Reporte Geotécnico ......................................... 36

Tabla 9. Ejemplo de resultado de eficiencia de riego .............................................................. 59

Tabla 10. Resumen de resultados de muestreo en Circuito de Chancado ............................... 64

Tabla 11. Resumen General de la Investigación ...................................................................... 66

Tabla 12. Variación de las mallas finas -#100 y -#200............................................................ 68

Tabla 13. Variación del contenido de arcillas .......................................................................... 68

Tabla 14. Variación de las mallas gruesas y P80 ..................................................................... 68

 XI
LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Registros de dureza del mineral años 2015-2016 ....................................................... 2

Figura 2. Efectos del alto contenido de finos y arcillas (1) ....................................................... 3

Figura 3. Efectos del alto contenido de finos y arcillas (2) ....................................................... 4

Figura 4. Efectos del alto contenido de finos y arcillas (3) ....................................................... 4

Figura 5. Efectos del alto contenido de finos y arcillas (4) ....................................................... 5

Figura 6. Falla Geotécnica en Pad de Lixiviación. .................................................................... 6

Figura 7. Secciones de control de estabilidad geotécnica - 2017 .............................................. 8

Figura 8. Perforadora de investigaciones geotécnicas ............................................................... 9

Figura 9. Componentes de una Chancadora Giratoria ............................................................. 12

Figura 10. Dimensiones Chancadora Primaria ........................................................................ 13

Figura 11. Referencia del Stock Pile........................................................................................ 15

Figura 12. Partes de una Zaranda Banana ................................................................................ 16

Figura 13. Partes de una Chancadora Cónica Standard (1) ..................................................... 17

Figura 14. Partes de una Chancadora Cónica Standard (2) ..................................................... 18

Figura 15. Tolvas de almacenamiento y Zarandas Terciarias.................................................. 20

Figura 16. Partes de una zaranda Tyler .................................................................................... 21

Figura 17. Chancadora Cónica de Cabeza Corta (Short Head) ............................................... 22

Figura 18. Partes de una Chancadora Cónica de cabeza corta (Short Head) ........................... 23

Figura 19. Tambores Aglomeradores ...................................................................................... 24

Figura 20. Pad de Lixiviación permanente vista superior........................................................ 26

Figura 21. Componentes de un Pad de Lixiviación ................................................................. 27

Figura 22. Secciones de control de estabilidad geotécnica – 2019 .......................................... 32

Figura 23. Restricciones de riego en el Pad de Lixiviación ..................................................... 34

 XII
Figura 24. Equipos FlexiRoc ................................................................................................... 35

Figura 25. Vista de un pozo vertical de grava de gran diámetro ............................................. 35

Figura 26. Registros de la dureza del mineral 2012-2018 ....................................................... 38

Figura 27. Registros de Amperaje Chancadora Primaria y Chancadoras Secundarias ............ 40

Figura 28. Registros de Amperaje Chancadoras Terciarias ..................................................... 41

Figura 29. Efecto de los finos y arcillas en lixiviación ............................................................ 42

Figura 30. Incremento de finos en malla -#100 histórico 2003-2007 ...................................... 43

Figura 31. Resumen del Balance de Planta de Chancado ........................................................ 44

Figura 32. Curvas granulométricas típicas del producto de chancadoras Short Head ............. 45

Figura 33. Interfaz del simulador BRUNO .............................................................................. 46

Figura 34. Imágenes de los resultados de simulación BRUNO ............................................... 47

Figura 35. Interfaz Moly-Cop Tools ........................................................................................ 48

Figura 36. Efecto del uso de los alimentadores en el Stock Pile ............................................. 50

Figura 37. Variación del área útil en las zarandas de Clasificación Tyler (2016) ................... 51

Figura 38. Variación del tamaño de corte en las zarandas de Clasificación Tyler (2016) ...... 52

Figura 39. Modificaciones en la configuración de mallas Zarandas Tyler 1 y 2 ..................... 53

Figura 40. Modificaciones en la configuración de mallas Zarandas Tyler 3 y 4 ..................... 54

Figura 41. Variación del Setting en chancadoras secundarias ................................................. 56

Figura 42. Variación del Setting en chancadoras terciarias ..................................................... 57

Figura 43. Plataforma de lixiviación bajo riego....................................................................... 60

Figura 44. Comportamiento de la tasa de riego ....................................................................... 60

Figura 45. Resumen de Balance de Circuito de Chancado final.............................................. 62

Figura 46. Resumen de la variación de los perfiles granulométricos del producto de

Chancado.................................................................................................................................. 67

Figura 47. Variación de las mallas finas del producto de Chancado ....................................... 69
 XIII
Figura 48. Variación del contenido de arcillas del producto de Chancado ............................. 70

Figura 49. Variación de las mallas gruesas +3/4” y +3/8” ...................................................... 71

Figura 50. Variación de la malla gruesa +3/8” y P80 .............................................................. 72

 1

PARTE I – FUNDAMENTOS Y ANTECEDENTES

CAPITULO 1 – ANTECEDENTES

Generalidades

La coyuntura actual del crecimiento de los tajos de la mina respecto a las características
del mineral enviado a los procesos, gatillan la búsqueda de oportunidades de mejora para las
operaciones sin afectar las metas de producción.
Actualmente la principal oportunidad se enfoca a las acciones que se puedan
implementar frente al escenario del abastecimiento de minerales con exceso de finos y arcillas.
Según los estudios realizados en la investigación, podemos tratar el mineral aplicando
controles desde la recepción del material y en la operación del circuito de Chancado.

TITULO 1.1.- DEL PROCESO

El proceso de Chancado – Lixiviación requiere el cumplimiento de determinados

requisitos para la obtención de solución PLS a enviarse a la Planta Industrial SX-EX. Por
ejemplo, se requiere de un determinado perfil granulométrico para que la aglomeración sea
óptima y el apilamiento en el Pad se dé en las mejores condiciones para que garanticen la
permeabilidad necesaria cuando inicie el riego de las plataformas de lixiviación.
Desde el año 2015 se ha tenido una disminución de la dureza del mineral que se abastece
al circuito de Chancado Hidro, como consecuencia se tiene el incremento de las fracciones de
tamaños finos, mallas -#100 y -#200. Este mayor contenido de finos en el mineral abastecido
más los generados por conminución, ha tenido como consecuencia un exceso en la entrega del
mineral al Pad de lixiviación; afectando su estabilidad por la disminución de la permeabilidad
y la generación de napas internas de PLS que no llegan a transitar hacia los diques. A
continuación, se muestran los registros de dureza promedios junto con los máximos y mínimos
que se tuvieron en los años 2015-2016:
 2

Pad 4B - Hard (MPa)

110

100

90
Hard (MPa)

80

70

60

50

HARD DAY HARD MONTH

Figura 1. Registros de dureza del mineral años 2015-2016

 3
De acuerdo a lo mencionado, para el proceso de Chancado-Lixiviación tenemos las
siguientes amenazas:
- Alto contenido de finos y arcillas del mineral abastecido al circuito de
Chancado.
- Incremento de carga circulante en el circuito, al tratar mineral con
características diferentes a las nominales: baja dureza, exceso de finos.
- Paradas por limpieza de chutes de transferencia del circuito de
Chancado.
- Desgaste prematuro de componentes por abrasión del mineral.
- Problemas en el transporte del mineral aglomerado por alto contenido
de finos y arcillas. Se producen atoros.
- Disminución de la permeabilidad del Pad de Lixiviación (figuras 2, 3, 4
y 5).
- Encharcamientos de solución de lixiviación, al no darse una percolación
adecuada (figuras 2, 3, 4 y 5).
- Bajas recuperaciones de Cobre recuperable, al afectarse la cinética de
lixiviación por la mala calidad de riego.

Figura 2. Efectos del alto contenido de finos y arcillas (1)

 4

Figura 3. Efectos del alto contenido de finos y arcillas (2)

Figura 4. Efectos del alto contenido de finos y arcillas (3)

 5

Figura 5. Efectos del alto contenido de finos y arcillas (4)

TITULO 1.2.- DE LAS CONSIDERACIONES GEOTÉCNICAS

Parte del equipo de soporte a las operaciones de Chancado y Lixiviación, tenemos el

área responsable de garantizar las condiciones de estabilidad del Pad de Lixiviación: Geotecnia.
El área de Geotecnia, estudia y aplica principios de ingeniería relacionados al
comportamiento del suelo y la roca, y su interacción con el agua, y los componentes físicos
dentro de una estructura (por ejemplo, la geomembrana) y los cambios en las condiciones de
carga.
 6
Las fallas geotécnicas, aunque poco comunes, son perjudiciales para las operaciones, a
menudo dañinas para el medio ambiente y potencialmente fatales. En la siguiente imagen
(Figura 6) se evidencia un ejemplo de falla del tipo “deslizamiento de talud”:

Figura 6. Falla Geotécnica en Pad de Lixiviación.

En base al método observacional y métodos de ingeniería se proceden a realizar estudios

de mecánica de suelos para determinar:
- Identificación visual de peligros.
- Localización de suelos de baja resistencia al corte.
- Cambios en las condiciones de presión de poros.
- Identificación, selección y clasificación de sitios.
- Condiciones geoquímicas.
- Investigaciones por etapas con monitoreo en múltiples estaciones o
temporadas.
La base de los estudios geotécnicos son los ensayos de penetración de cono CPT e
instalación de piezómetros de cuerda vibrante VWP. Con esta información se realizan los
análisis de estabilidad de taludes – Equilibrio Límite y a partir se gatillan otros estudios para
complementar la información.
Resultado de los estudios de estabilidad de taludes, el Pad de Lixiviación se dividió en
secciones de control de estabilidad geotécnica (Figura 7). Los análisis de estabilidad se definen
mediante criterios de aceptabilidad que se traducen en Factores de Seguridad (FS) mínimos a
cumplir en todas las secciones (Tabla 1). De acuerdo con la normativa peruana tenemos:
 7
Tabla 1. Factores de Seguridad Mínimos
Tipo de Análisis Factor de Seguridad Mínimo (FS)
Estático 1.50
Post-Sísmico 1.10

En cumplimiento con los factores de seguridad mínimos, se proceden a calcular los

niveles máximos de solución en metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m.) para los piezómetros
ubicados en las secciones. El nivel de los piezómetros determina oportunamente las
condiciones de estabilidad de cada sección.
Complementando con las amenazas del proceso de Chancado – Lixiviación, tenemos:
- Restricción de riego en zonas con alto nivel freático.
- Restricción de riego en zonas de baja permeabilidad con exceso de finos
y arcillas.
- Restricciones en las características del mineral respecto a: contenido de
finos, contenido de arcillas, P80.
- Restricciones en el tratamiento de mineral: adición de ácido en
Aglomeración.
- Costos por instalación de nueva instrumentación geotécnica
(Piezómetros de cuerda vibrante) e investigaciones geotécnicas (Figura
8).
- Costos no programados para la remediación inmediata de darse
deslizamientos.
- Costos no programados para tareas de mitigación de baja permeabilidad
y altos niveles freáticos
 8

Figura 7. Secciones de control de estabilidad geotécnica - 2017

 9

Figura 8. Perforadora de investigaciones geotécnicas

 10

CAPITULO 2 – OPERACIONES Y PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS

Generalidades

Los procesos de obtención de Cobre catódico comprenden las etapas de Chancado,

Lixiviación, Extracción por Solventes (SX) y Electrodeposición (EW). El presente informe está
orientado a las primeras dos etapas y qué consideraciones geotécnicas se deben de tener en el
tratamiento de mineral para lograr un óptimo desempeño en la Operación/Proceso que
beneficie la producción y calidad de la solución rica de Lixiviación (PLS) enviada a Planta
Industrial SX-EW.

TITULO 2.1.- CHANCADO

El mineral producto de las operaciones mineras de Perforación, Voladura y Carguío es

transportado por camiones de gran capacidad hacia la planta de Chancado Hidro. El Chancado
se realiza en tres etapas: primario, secundario y terciario con una capacidad nominal de 40,000
toneladas métricas por día.
En Chancado primario, mediante una Chancadora Allis Chalmers se reduce el mineral
de aproximadamente 1,275 mm (50 pulgadas) a 150 mm (6 pulgadas) de tamaño.
Posteriormente el mineral es enviado a la planta de Chancado fino que comprende las dos
siguientes etapas.
En Chancado fino, secundario y terciario, es donde se obtiene el producto final del
circuito en reducciones de tamaño que van desde 150 mm a 75 mm (3 pulgadas) y de este punto
a un P80 de 9 mm - 16 mm, de acuerdo a la necesidad del proceso de Lixiviación.
Previo al envío del mineral desde la planta de Chancado al Pad permanente de
Lixiviación, el mineral pasa por la etapa de Aglomeración.
 11
2.1.1. Chancado Primario

El circuito de Chancado Primario, es un circuito abierto (no existe

recirculación), comprende desde la descarga de camiones de mina en la tolva de
recepción hasta la descarga el mineral chancado en el Stock Pile del circuito de
Chancado Secundario.
El Chancado Primario se da a través de la operación de una Chancadora
Giratoria Allis Chalmers de 60 pies por 89 pies (Figura 10). Posteriormente, el
mineral es extraído por el alimentador de bandejas (Apron Feeder) de la tolva de
compensación de la chancadora para alimentar al circuito de fajas que trasladaran
el mineral hacia el Stock Pile en Chancado Secundario. A continuación, se
detallan los componentes principales del equipo (Figura 9) y sus características
técnicas (Tabla 2):
 12

Figura 9. Componentes de una Chancadora Giratoria

 13

Figura 10. Dimensiones Chancadora Primaria

 14
Tabla 2. Datos Técnicos de la Chancadora Primaria
Allis Chalmers Datos
Capacidad de chancado 3000 ton/hora
Potencia del Motor 700 HP
Amperaje 94 Amp
Mínima Abertura CSS 150 mm
Máxima Abertura OSS 229 mm
Excentricidad 45 mm
Velocidad del Eje principal 150 RPM

En esta primera etapa de chancado, tenemos una reducción del mineral desde
los 1,275 mm (50 pulgadas) a un tamaño de 150 mm (6 pulgadas).

2.1.2. Chancado Secundario

Al igual que Chancado Primario, la etapa de Chancado Secundario es un circuito

abierto y comprende desde la extracción del mineral del Stock Pile (Figura 11)
hasta el Zarandeo Secundario.
Previa a la etapa de Chancado, el mineral se somete al primer zarandeo, pasa
por chancado secundario y finalmente pasa al segundo zarandeo. Se obtienen dos
productos de esta etapa: parte del producto final del circuito de Chancado y la
alimentación a la etapa de Chancado Terciario.
 15

Figura 11. Referencia del Stock Pile

 Zarandeo Primario:

Primera etapa de clasificación del mineral mediante la operación de la

Zaranda Vibratoria Banana 1 de doble piso y múltiples inclinaciones.
Los productos:
- Sobretamaño: Es el mineral alimentado a las Chancadoras Secundarias.
El tamaño de mineral es mayor a 3 pulgadas.
- Bajotamaño: Es el mineral alimentado al Zarandeo Secundario. El
tamaño de mineral es menor a 3 pulgadas.
A continuación, se detallan las principales partes de una zaranda (Figura 12)
y sus características técnicas (Tabla 3):
 16

Figura 12. Partes de una Zaranda Banana

Tabla 3. Datos Técnicos de la Zaranda Vibratoria

Banana Doble Piso Nordberg Datos
Capacidad de diseño de Zarandeo 1800 ton/hora
Potencia del motor 40 HP
Velocidad del eje principal de la zaranda 1750 RPM
Dimensiones largo/ancho 8.23m/3.66m
27’/12’
Fabricante Nordberg
 17
 Chancado Secundario:

Posterior al Zarandeo Primario, el producto sobretamaño, es alimentado a

las Chancadoras Secundarias. El mineral es reducido de 150 mm (6
pulgadas) a 75 mm (3 pulgadas).
El producto se combina con el mineral bajotamaño del Zarandeo Primario
para alimentar al Zarandeo Secundario.
A continuación, se describen las partes de una chancadora secundaria
(Figura 13 y 14) y sus características técnicas (Tabla 4):

Figura 13. Partes de una Chancadora Cónica Standard (1)

 18

Figura 14. Partes de una Chancadora Cónica Standard (2)

Tabla 4. Datos Técnicos de las Chancadoras Cónicas

Chancadora Cónica Standard (STD) Datos

Fabricante NORDBERG
Modelo Symons Standard x 7 pies
Capacidad de diseño de chancado 2300 ton/hora
Capacidad Nominal de Chancado 2150 ton/hora
Potencia del Motor de Accionamiento 400 HP
Minima abertura CSS 15mm
Máxima abertura OSS 30mm
 19
 Zarandeo Secundario:

Segunda etapa de clasificación que también se realiza con una zaranda

Banana de doble piso. En esta etapa se alimenta el mineral producto del
Chancado Secundario y el mineral producto bajotamaño del zarandeo
primario.
Los productos:
- Sobretamaño: Es el mineral enviado como alimentación al Chancado
Terciario. El tamaño de mineral es mayor a 2 pulgadas.
- Bajotamaño: Es el mineral enviado a las tolvas de aglomeración. Es
parte del producto final del Circuito de Chancado. El tamaño se
encuentra en un P80 de 10 milímetros a 15 milímetros.

2.1.3. Chancado Terciario

El circuito de Chancado Terciario es un circuito cerrado, por lo tanto, existe

recirculación de mineral. Comprende desde el transporte del mineral sobretamaño
del Zarandeo Secundario hasta el transporte de mineral hacia la tolva de
aglomeración.
Esta etapa comprende el Zarandeo Terciario y Chancado Terciario.

 Zarandeo Terciario:

El mineral sobretamaño del Zarandeo Secundario es enviado a una tolva de

almacenamiento. Desde aquí, se alimentan 4 Zarandas Vibratorias de doble
piso y un solo ángulo de inclinación (Figura 15).
Los productos:
- Sobretamaño: El mineral alimenta a 4 Chancadoras cónicas. El tamaño
de mineral es mayor o igual a 2 pulgadas
- Bajotamaño: El mineral es enviado a la tolva de aglomeración. En
combinación con el bajo tamaño del Zarandeo Secundario forman el
Producto Final del Circuito de Chancado. El tamaño del producto final
de chancado se encuentra en un P80 de 10 milímetros a 15 milímetros.
 20
Adicionalmente, se detallan las partes principales de una zaranda Tyler
(Figura 16) y sus datos técnicos (Tabla 5).

Figura 15. Tolvas de almacenamiento y Zarandas Terciarias

 21

Figura 16. Partes de una zaranda Tyler

Tabla 5. Datos Técnicos de las Zarandas Terciarias

Zaranda Vibratoria Tyler Datos

Modelo Ty-Rock
Fabricante W.S Tyler Company
Largo 7.3 m /24’
Ancho 2.4 m/ 8’
Inclinación 5°
Potencia de Motor 40 HP
Capacidad de Diseño 935 tmph
Dimensiones de panel superior 15 mm x 125 m
Dimensiones de panel Inferior 9 mm x 9 mm
 22
 Chancado Terciario:

El mineral sobretamaño del Zarandeo Terciario es la alimentación a 4

Chancadoras Terciarias del tipo Cónica de Cabeza Corta (Figura 17).
El producto del Chancado Terciario es transportado de nuevo a la tolva de
almacenamiento del circuito (recirculación) para pasar una vez más por el
Zarandeo Terciario.
En la Figura 18 se detallan las principales partes del equipo y en la Tabla 6
sus datos técnicos.

Figura 17. Chancadora Cónica de Cabeza Corta (Short Head)

 23

Figura 18. Partes de una Chancadora Cónica de cabeza corta (Short Head)

Tabla 6. Datos Técnicos de las Chancadoras Terciarias

Chancadora Cónica de Cabeza Datos
Corta (Short Head)
Symons de Cabeza
Modelo
Corta x 7pies
Fabricante NORDBERG
Potencia de Motor 400 HP
Capacidad de Diseño 270 tmph
CSS 9mm
OSS 11mm
 24
2.1.4. Aglomeración

El mineral con P80 entre 9 mm – 16 mm, producto final del Circuito de

Chancado, pasa a una tolva de almacenamiento que alimenta a 4 tambores
aglomeradores (Figura 19). En esta etapa se da la Aglomeración y Curado del
mineral con la adición de ácido sulfúrico y solución Raff. Las características
técnicas de los tambores aglomeradores se describen en la Tabla 7.
Los tambores tienen una inclinación de 6° y descargan a un circuito de fajas
responsable de enviar el mineral Chancado, Aglomerado y Curado al Pad de
Lixiviación.

Figura 19. Tambores Aglomeradores

 25
Tabla 7. Datos Técnicos de los Tambores Aglomeradores
Tambor Aglomerador Datos
Capacidad de Diseño peso seco 625 ton/hora
Potencia del Motor 125 HP
Velocidad del Tambor 6.3 RPM
Carga del mineral, % del volumen del tambor 15%
Inclinación del tambor (rango 0° a 8°) 6°
Disponibilidad 90 %
Material del revestimiento Neopreno
50 mm sobre la superficie
Levantadores (lifters)
del revestimiento
Diámetro interno/largo del tambor 2.65m./9.54m.
Numero de Descansos 4

TITULO 2.2.- LIXIVIACIÓN

El mineral producto del Circuito de Chancado, aglomerado y curado, es transportado

por un circuito de fajas hacia el Pad de Lixiviación permanente (Figura 20) y es depositado
mediante un apilador radial (Stacker).
El Pad tiene una capacidad total de 150 millones de toneladas métricas abarcando un
área de 110 hectáreas y recibe minerales de los tipos: óxidos, sulfuros secundarios y sulfuros
transicionales.
 26

Figura 20. Pad de Lixiviación permanente vista superior

El Pad tiene un diseño para 20 capas las cuales son apiladas en celdas de un ancho
aproximado de 96 metros y el largo depende de la topografía del terreno. Sobre la superficie
del Pad se instala un sistema de riego por goteo y aspersores que cubren toda el área expuesta
y que vierten la solución lixiviante.
La solución de lixiviación consiste en una mezcla de solución raff y solución de avance
ILS de otros Pads. Esta solución disuelve el cobre contenido en el mineral formando una
solución de sulftado de cobre llamada PLS (Pregnant Leach Solution).
 27
El proceso de lixiviación se divide en ciclos y depende de la velocidad de apilamiento.
La duración de un ciclo de lixiviación es aproximadamente 220 días, tiempo en el cual
alcanzamos una recuperación promedio de 75% (+/- 3%) del cobre recuperable.
Un Pad de Lixiviación consta de los siguientes sistemas (Figura 21):
A. Pad de lixiviación.
B. Sistema de Impermeabilización.
C. Sistema de Subdrenaje.
D. Sistema de riego.
E. Sistema de colección de soluciones
F. Pozas de procesos.
G. Monitoreo Geotécnico
H. Canales de coronación.

Figura 21. Componentes de un Pad de Lixiviación

Posterior al riego del Pad, la solución PLS es captada en pozas de almacenamiento para
ser bombeadas hacia la planta de extracción por solventes y electrodeposición (Planta Industrial
SX-EW).
 28

PARTE II – OPORTUNIDADES DE MEJORA

CAPITULO 3 – OBJETIVOS, DELIMITACIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LA

INVESTIGACIÓN

TITULO 3.1.- OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS

4.1.1. Objetivo General

Optimizar la operación del circuito de Chancado para mejorar la calidad del

producto final enviado al Pad de Lixiviación permanente, mejorando las
condiciones físicas del mineral para mitigar los efectos de decrepitación, exceso
de finos y arcillas que, en combinación, pueden provocar problemas de
estabilidad geotécnica y afectar las metas de producción de solución PLS.

4.1.2. Objetivos específicos

 Conocer la coyuntura actual entre las condiciones del mineral apilado y las
consideraciones geotécnicas de estabilidad del Pad.
 Identificar las oportunidades a implementar en el Circuito de Chancado que
mitiguen los efectos del mineral en el apilamiento.
 Identificar las principales restricciones en la Operación del Circuito de
Chancado.
 Determinar el incremento de gruesos óptimo del producto final de Chancado
para las siguientes operaciones: Aglomeración-Apilamiento.
 Evaluar la reducción de finos/arcillas del producto final de Chancado.
 Evaluar la decrepitación del mineral en el Pad de Lixiviación.
 29
TITULO 3.2.- HIPÓTESIS, DELIMITACIÓN, JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
DEL ESTUDIO

3.2.1. Hipótesis del estudio

Demostrar que mediante la implementación de las oportunidades de mejora en

este estudio (sin inversión, de fácil aplicación y rápida respuesta) se puede
mejorar la calidad del producto final de Chancado entregado al apilamiento del
Pad de Lixiviación.
Optimizando así sus condiciones de permeabilidad y mitigando los efectos
nocivos de los finos/arcillas en el proceso de lixiviación para la obtención de
solución PLS, manteniendo bajo control las restricciones Geotécnicas aplicadas
a Chancado y Apilamiento.

3.2.2. Delimitación del estudio

Dada la amplitud del proceso de obtención de Cobre catódico, la investigación

fue realizada exclusivamente en las operaciones del Circuito de Chancado.
El periodo de la investigación inició en los años 2013-2014, ampliándose hasta la
fecha actual.

3.2.3. Justificación e importancia del estudio

 Justificación técnica:

El estudio realizado está enfocado a mejorar y adaptar la operación del

circuito de Chancado a las nuevas condiciones del mineral entregado por mina
para el proceso de Lixiviación, teniendo como principal oportunidad mejorar
las condiciones físicas del mineral chancado enviado al Pad.
 30
 Justificación ambiental:

La mejora de las condiciones físicas del mineral depositado en el Pad de

Lixiviación concluye en mejorar las condiciones para su óptima operación
(riego) y cumplir con las consideraciones/restricciones dadas por Geotecnia
(estabilidad). En combinación, reducen la probabilidad de impactar con zonas
no protegidas al provocarse deslizamientos de mineral por los bajos factores
de estabilidad.

 Justificación económica:

El estudio presenta alternativas viables, sin inversión, de fácil aplicación y

rápida respuesta para el cumplimiento de los objetivos propuestos. Evita
incurrir en futuros costos por reparaciones no programadas.
 31

CAPITULO 4 – IDENTIFICACIÓN Y APLICACIÓN DE LAS OPORTUNIDADES

DE MEJORA

TITULO 4.1.- ESTABILIDAD GEOTÉCNICA

4.1.1. Introducción

Los factores de estabilidad geotécnica son importantes para la operación segura

de un Pad de Lixiviación permanente. Por tal motivo, cada año, se actualizan los
estudios con nuevas investigaciones y campañas de instalación de piezómetros de
cuerda vibrante.
Producto de los nuevos estudios y de la dimensión de las características del Pad,
las secciones de estabilidad se incrementaron de 5 a 34 secciones (Figura 22).
 32

Figura 22. Secciones de control de estabilidad geotécnica – 2019

 33
4.1.2. Medidas y efectos aplicadas en el Pad de Lixiviación

A raíz de las bajas condiciones de estabilidad y operación del Pad de lixiviación

y ponderando el principio de salud y seguridad en el trabajo se dieron las
siguientes acciones:

- Restricción al flujo de riego en determinadas zonas del Pad de

Lixiviación (Figura 23).
 34

Figura 23. Restricciones de riego en el Pad de Lixiviación

 35
- Instalación de drenes de grava, drenes Wick, drenes FlexiRoc (Figura
24).

Figura 24. Equipos FlexiRoc

- Instalación de pozos de bombeo e indicación de repotenciar los

existentes (Figura 25).

Figura 25. Vista de un pozo vertical de grava de gran diámetro

 36
4.1.3. Reporte Geotécnico del producto final de Chancado

Adicionalmente, se establecieron indicadores clave de desempeño (KPI) para el

mineral enviado desde Chancado – Aglomeración hacia el Pad de Lixiviación.
Estos indicadores se reportan en un Reporte (Dashboard), que es una herramienta
de gestión de la información que monitoriza, analiza y muestra los KPI para el
seguimiento del estado de los principales controles de estabilidad geotécnica del
Pad de Lixiviación. En la Tabla 8 se presentan los KPI:

Tabla 8. Indicadores clave de desempeño del Reporte Geotécnico

KPI Verde Amarillo Rojo
Curado: adición de ácido
X<20 20≤X≤30 X>30
(kg/tm)
P80 (mm) 15<X 13≤X≤15 X<13
Arcillas hinchantes (Swelling
X<4.5% 4.5%≤X≤5.5% X>5.5%
Clay)
Arcillas Totales (Swelling
X<8.5% 4.5%≤X≤10% X>10%
clays+Caolinita)
Malla -#200 (%) X<9 9≤X≤11 X>11

TITULO 4.2.- OPERACIONES HIDROMETALÚRGICAS

4.2.1. Alternativas de control de finos y arcillas en Chancado

Debido a la problemática desarrolla en el Pad se tuvieron que ejecutar acciones

inmediatas en el circuito de Chancado.
Los finos excesivos tienen un efecto negativo en el proceso, afectando la
permeabilidad del Pad y reduciendo la recuperación esperada.
El contenido de material fino en el mineral para lixiviación tiene dos orígenes: el
primero es de la mina (depósitos) y el segundo es provocado por la reducción de
tamaño en la planta de Chancado.
Es posible controlar la generación de finos cuando se tiene un depósito de mineral
con características físicas homogéneas mediante la regulación de las chancadoras
y zarandas, se podría afirmar que en condiciones de operación estables esta
solución puede permanecer durante periodos de tiempo prolongados.
 37
Sin embargo, este problema se vuelve complejo cuando el mineral proviene de
un depósito heterogéneo. Es de conocimiento que no es factible hacer cambios en
los tamaños de malla sin alterar la producción de la planta. Además, la variación
de los parámetros de la operación de los equipos (por ejemplo, apertura de settings
en chancadoras) podrían tener un efecto en fallas mecánicas, perdida de
producción por paradas y mayores costos de procesamiento.
Por lo tanto, en primera instancia, se planteó evaluar y analizar todas las
condiciones actuales de operación en el proceso de Chancado. A partir de ello se
determinaría, mediante estudios y balances de planta, el origen de los finos en el
circuito.
Se construyeron diferentes alternativas de solución enfocadas a disminuir y/o
controlar los finos para finalmente ponerlas en práctica, hacerle seguimiento y
valorar los resultados positivos para evitar las consecuencias perjudiciales en el
proceso de lixiviación.

 Evaluación:

- Dureza del mineral

El rango de dureza del mineral en Mega Pascales (MPa) durante el

arranque desde 2012 al 2015 fue de 90 MPa y durante el año 2016, se
redujo a valores mínimos de 30 MPa con un promedio de 70 MPa. Esta
variación nos da una idea de la calidad del mineral durante ese año y es
gatillador del planteamiento de las acciones de control.
 Hard (MPa)

120

100
110
130
140
150

60
90

50
70
80
01/12/12
01/02/13
01/04/13
01/06/13
01/08/13
01/10/13
01/12/13
01/02/14
01/04/14
01/06/14
01/08/14
01/10/14
01/12/14
01/02/15
01/04/15

Dureza día
01/06/15
01/08/15
01/10/15
01/12/15
01/02/16
Pad 4B - Dureza (MPa)

Dureza mes

01/04/16
01/06/16
01/08/16
01/10/16
Figura 26. Registros de la dureza del mineral 2012-2018

01/12/16
01/02/17
01/04/17
01/06/17
01/08/17
01/10/17
01/12/17
01/02/18
01/04/18
01/06/18
38
 39
- Consumo de energía en las chancadoras

El consumo de energía en las Chancadoras es un indicador de los

cambios en la calidad del mineral que se procesa.
Para el caso de la chancadora primaria, los valores cayeron a 35
Amperios de un valor normal de 44 Amperios (Figura 27).
En el caso de las chancadoras secundarias y terciarias, el valor se redujo
a 25 Amperios de un valor normal de 35 Amperios (Figura 27 y 28).
Se confirmó indirectamente, mediante este parámetro, que se abastece
una mala calidad de roca.
 40
Amperajes de operación de chancadora primaria y secundarias (promedio mensual)
2015-2017
45

40
40 39
38 38 38
38 38 38 38
37 37 37
36 36 36
35 35 35 35
35 35
35
35 34 34 34 34
33 33
AMPERAJE

34 34 33 32
34 34 32 32 32
32 31 31
31 33 31
31 33 33 31
30 32 32 30
31 31 31 31 29 31 29
30 29 29 29
28
29 28 27
27 29 27 29 29
28 28 28
26 28
27
27 27
25
25

21

22
20
NOVIEMBRE

NOVIEMBRE
AGOSTO

AGOSTO
JULIO

JULIO
ABRIL

MAYO

SETIEMBRE

ABRIL

MAYO
OCTUBRE

OCTUBRE
ENERO

ENERO

ENERO
FEBRERO

MARZO

JUNIO

FEBRERO

MARZO

JUNIO

FEBRERO

MARZO
DICIEMBRE

DICIEMBRE
SEPTIEMBRE
2015 2016 2017

PRIMARIA STD-1 STD-2

Figura 27. Registros de Amperaje Chancadora Primaria y Chancadoras Secundarias

 41
Amperajes de operación de chancadoras terciarias (promedio mensual)
2015-2017
45

44
44 44 43
42 42
41 41 41
41 41 41 42 41 41
40 40 41
41 40 41 41
41 39
41
39 40
39
39 39 39
38 39 38 38 39
38 38
37 37 37 36 38 37
36 37 36 36 36
35 36 36 37 35
36
34 35
35
33 33 34 33 34
33 32 34
AMPERAJE

33 32
31 32 32 32
32
30 31 30 30
31 31
29 29
29 29 28 29 28 29 29
29
28 28 28
28 26
27 27 27
25 26
25
25 25 24
24
23

20 21 21 21

19

15 NOVIEMBRE

NOVIEMBRE
AGOSTO

AGOSTO
JULIO

JULIO
ABRIL

MAYO

SETIEMBRE

ABRIL

MAYO
OCTUBRE

OCTUBRE
ENERO

ENERO

ENERO
FEBRERO

MARZO

JUNIO

FEBRERO

MARZO

JUNIO

FEBRERO

MARZO
DICIEMBRE

DICIEMBRE
SEPTIEMBRE
2015 2016 2017

SH-1 SH-2 SH-3 SH-4

Figura 28. Registros de Amperaje Chancadoras Terciarias

 42
- Generación de los finos en el proceso de Chancado

Es de conocimiento general que cuando el tamaño de partícula es menor,

aumenta la liberación de las partículas mineralizadas, lo que aumenta la
posibilidad de obtener altos porcentajes de recuperación promedio del
mineral. Por este motivo, existe una orientación de la operación de las
plantas de Chancado en mantener el producto final con tamaños de
partícula más pequeños para garantizar la recuperación planificada.
Pero el contenido de finos y la presencia de arcilla en el mineral para
lixiviación es perjudicial, ya que aumentan la densidad del material con
el tiempo, reducen la permeabilidad de la Pad con la consiguiente
pérdida de recuperación de cobre recuperable, además de influir
directamente en la estabilidad geotécnica del Pad (Figura 29).

Figura 29. Efecto de los finos y arcillas en lixiviación

Los finos provenientes de la mina se combinan con las generadas en el

proceso intrínseco de Chancado. Por lo tanto, es en este punto donde
tenemos la oportunidad de reducir y controlar el contenido de finos que
se envían al Pad de Lixiviación.
Por la disminución de la dureza en los depósitos de mina, es más difícil
ejecutar el control de finos en el proceso de Chancado.
 43
Se procedió a revisar la información histórica de la generación de finos
en el circuito de chancado. Se tomó como referencia la generación en la
etapa de Chancado terciario (Figura 30).

INCREMENTO DE FINOS EN MALLA -#100 EN LAS CHANCADORAS

TERCIARIAS
7.0

6.0
Passing (%)

5.0

4.0

3.0

2.0

1.0

0.0
ene-07

nov-07
Promedio (2004)

may-07
mar-07

abr-07
Promedio (2003)

Promedio (2005)

Promedio (2006)

feb-07

jun-07

jul-07

oct-07
Mes

-#100

Figura 30. Incremento de finos en malla -#100 histórico 2003-2007

Posteriormente se realizaron diversos muestreos en el circuito de

Chancado para determinar el porcentaje de finos generados en este
proceso (Figura 31). Los resultados indicaron que el porcentaje de finos
generados en malla -#100 fue de 4.91% y en malla -#200 fue de 3.88%
(muestreo 04/11/2015).
 44
DISTRIBUCIÓN DE GRANULOMETRÍAS EN CIRCUITO DE CHANCADO
STOCK PILE 4/11/2015
Incremento de finos
FAJA 4 FLUJO (TMH) 1,918 FAJA 103 FLUJO (TMH) 864 Por etapa -#100 -#200
FRACCIÓN % TM FRACCIÓN % TM FAJA 4 - FAJA 6 1.28% 0.93%
+3/4" 62.79% 1,204 +3/4" 98.93% 855 FAJA 6 - FAJA 7 3.62% 2.95%
1/2 10.42% 200 1/2 1.27% 11 Total circuito 4.91% 3.88%
Producto
3/8 4.26% 82 3/8 0.35% 3
Chancadoras FLUJO (TMH) 864
+3/8 76.84% 1,474 +3/8 99.16% 857 Secundarias Por chancadoras -#100 -#200
-#100 5.07% 97 -#100 0.35% 3 FRACCIÓN % TM Chancado secundario 2.8% 2.1%
-#200 4.03% 77 -#200 0.23% 2 +3/4" 68.56% 593 Chancado terciario 6.3% 5.1%
1/2 6.32% 55
BANANA 1 Chancadoras 3/8 3.85% 33
GRUESOS Secundarias +3/8 82.77% 715
FAJA 104 FLUJO (TMH) 1,054 -#100 3.20% 28
FRACCIÓN % TM FINOS -#200 2.30% 20
+3/4" 33.15% 349
1/2 17.93% 189 FAJA 6 FLUJO (TMH) 1,918 FAJA 107 FLUJO (TMH) 1,102
3/8 7.46% 79 FRACCIÓN % TM FRACCIÓN % TM
+3/8 58.54% 617 +3/4" 49.10% 942 +3/4" 84.49% 931
-#100 8.95% 94 1/2 12.70% 244 1/2 9.13% 101
-#200 7.15% 75 3/8 5.83% 112 3/8 1.04% 11
+3/8 69.46% 1,332 +3/8 97.83% 1,078
Producto
-#100 6.36% 122 -#100 1.18% 13
Chancadoras FLUJO (TMH) 1,102
-#200 4.96% 95 -#200 1.00% 11 Terciarias
FRACCIÓN % TM
BANANA 2 Chancadoras +3/4" 2.43% 27
GRUESOS Terciarias 1/2 28.40% 313
FAJA 106 FLUJO (TMH) 816 3/8 14.56% 160
FRACCIÓN % TM +3/8 45.38% 500
+3/4" 1.32% 11 -#100 7.49% 82
1/2 17.51% 143 FINOS -#200 6.13% 68
3/8 12.31% 100
+3/8 31.15% 254
-#100 13.35% 109
-#200 10.31% 84 FAJA 7 FLUJO (TMH) 1,918

VARIABLES FRACCIÓN % TM

Ratio 1 (%) 55 +3/4" 1.96% 38

Ratio 2 (%) 41 1/2 23.76% 456
Dureza (Mpa) 104 3/8 13.60% 261
C.C. 1.82 +3/8 39.33% 754
04-11-15(A): No setearon chancadoras terciarias -#100 9.98% 191
-#200 7.91% 152

Figura 31. Resumen del Balance de Planta de Chancado

 45
Estos resultados no fueron muy alentadores, ya que el contenido de finos
provenientes de mina era altamente variable y se debía de considerar la
calidad de mineral (su tendencia fue decreciente), este escenario
aumentó la posibilidad de enviar mineral con altos porcentajes de finos
a lixiviación.
Las Chancadoras terciarias estaban generando alrededor del 50%-60%
de los finos resultantes del circuito de Chancado. Por lo tanto, las
acciones fueron orientadas en la clasificación en zarandas banana y
zarandas Tyler.
Con el objetivo de entender más los resultados de los muestreos, se
utilizaron los manuales de referencia de las Chancadoras en operación
(Figura 32), con el objetivo de validar el comportamiento de la
generación de finos en esta etapa.

Figura 32. Curvas granulométricas típicas del producto de chancadoras Short Head

También se realizaron diversas simulaciones con ayuda del software

Bruno Process Simulation de METSO (Figura 33). Se simularon
distintos escenarios del circuito, modificando el tamaño de corte de las
zarandas Tyler y el setting de chancadoras. De acuerdo a los resultados,
 46
se procedió a calcular el tamaño de corte de las zarandas en planta, el
setting de las chancadoras terciarias y el consecuente incremento de P80
en el producto final de Chancado (Figura 34).

Figura 33. Interfaz del simulador BRUNO

 47

Figura 34. Imágenes de los resultados de simulación BRUNO

 48
Para comparar los resultados del simulador BRUNO, se emplearon hojas
de cálculo Moly-Cop Tools – CRUSHIM_Open (Cone Crusher
Simulator).
A continuación, se muestra la interfaz de la hoja de cálculo (Figura 35):

Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

CRUSHSIM_Open : Cone Crusher Simulator

Circuit Type OPEN (see Flowsheet ) Simulation N° 0

Remarks Base Case Example

Crusher Model : Symons 7 ft HD SH

Ref. # 61

Crusher Power :
Net, kW (actual) 150.0 Ore Throughput, ton/hr 292.3
% Losses 10.0 Desired = 354.0
Gross, kW (actual) 166.7 % Dev. = -17.4
Max. Installed Power 261.0
% Power Utilization 63.9 Feed Moisture, % 5.0
Specific Energy, kWh/ton 0.42
Internal Recycle Ratio 4.00
Shaft Speed, rpm 435.0
Speed Reduction Ratio 4.0 Revolutions per Pass 4.86

Feed Opening Closed Side, mm 95.0 CSS Allowance

CSS, mm 10.0 min. max.
OSS, mm 61.0 <<<<< 10.0 19.0
Eccentric Throw, mm 51.0

% Voids in Cavity 40.0 Cavity Volume, m3 0.266

Ore Density, ton/m3 1.65 Cavity Hold-up, tons 0.264
App. Density, ton/m3 0.990

Figura 35. Interfaz Moly-Cop Tools

Las herramientas descritas, lograron en combinación, plantear las acciones que se

describen a continuación.

 Planes de acción:

Basados en los resultados del balance de materiales y evaluación del performance

del circuito de Chancado, se crearon una serie de acciones para minimizar la
generación de finos en el proceso de Chancado. Los planes no requirieron
inversión, fueron fáciles de usar y ofrecieron una respuesta rápida.
En este punto, en el año 2016, se creó “la receta” para la variación del perfil
granulométrico requerido por lixiviación para mitigar los efectos perjudiciales de
los finos y arcillas. Este punto de quiebre fue el primer engrosamiento de mineral.
 49
- Utilización de alimentadores extremos del Stock Pile:

En la base del Stock pile se tienen 4 alimentadores, que están alineados

a lo largo de la faja de alimentación al circuito de chancado secundario.
Cuando se da la formación del cono (nivel de stock pile >60%), las
fracciones gruesas se segregan hacia los bordes y las fracciones más
finas se mantienen en la parte central del cono (Figura 36). Por lo tanto,
cuando los alimentadores centrales N° 2 y N° 3 se usan
permanentemente, el mineral menor a 4 pulgadas - 6 pulgadas será
alimentado al circuito, provocando incremento de mallas -#100 y -#200.
Sin embargo, si usamos los alimentadores N° 1 y N° 4 (extremos de la
pila), las fracciones mayores o iguales a 4 pulgadas – 6 pulgadas
aumentarán en la alimentación, minimizando el ingreso de mineral fino
al circuito.
Al implementar esta acción en la operación, se verificó que no puede ser
permanente porque la planta es dinámica y no permitía dar preferencia
a los alimentadores extremos. Por lo tanto, el trabajo se debe hacer
intercalando el uso de los alimentadores extremos con los centrales,
tomando como principal parámetro el tonelaje requerido de la planta por
cada alimentador.
 50

Figura 36. Efecto del uso de los alimentadores en el Stock Pile

- Incremento de área útil y tamaño de corte en la clasificación de las

zarandas Tyler

El sobretamaño producto de la clasificación de las zarandas Tyler es la

alimentación de las chancadoras terciarias. El porcentaje de generación
en las chancadoras terciarias está en el orden de 6% (dependiendo del
tonelaje procesado). El valor es mayor que el generado en las
chancadoras secundarias, por lo tanto, es un punto crítico para reducir la
generación de finos.
Las acciones tomadas fueron reducir el flujo de mineral procesado por
las chancadoras terciarias, al cambiar el tamaño de corte mediante la
configuración de mallas en las zarandas de clasificación Tyler (Figuras
37 y 38). Es importante mencionar que, en la tolva de alimentación a las
zarandas, se da segregación, por lo tanto, cada zaranda tuvo una
configuración diferente (Figuras 39 y 40).
 51

Zarandas Tyler - Área útil

35.50

35.00

34.50
Área útil (%)

34.00

33.50

33.00

32.50
enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto septiembre octubre noviembre

Área T1 Área T2 Área T3 Área T4

Figura 37. Variación del área útil en las zarandas de Clasificación Tyler (2016)
 52

Zarandas Tyler - Tamaño de corte

14.30

14.10

13.90
Tamaño de corte (mm)

13.70

13.50

13.30

13.10

12.90

12.70

12.50
enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto septiembreoctubre noviembre

Corte T1 Corte T2 Corte T3 Corte T4

Figura 38. Variación del tamaño de corte en las zarandas de Clasificación Tyler (2016)
 53

Figura 39. Modificaciones en la configuración de mallas Zarandas Tyler 1 y 2

 54

Figura 40. Modificaciones en la configuración de mallas Zarandas Tyler 3 y 4

 55
- Apertura del Setting de las chancadoras secundarias y terciarias

El seteo de las chancadoras secundarias se incrementaron de 25 mm a

28 mm, lo que representa un incremento de apertura promedio de 12.5%
(Figura 41).
Las modificaciones del setting en las chancadoras terciarias fueron
significativas, aumentando los ajustes significativamente en 20%, 15%,
32% y 30% para las chancadoras 1, 2, 3 y 4. Es decir se incrementaron
de 9.6 mm, 9.8 mm, 9.7 mm, 10.2 mm a 11.5 mm, 11.3 mm, 12.9 mm,
13.3 mm. En promedio se incrementó de 9.8 mm a 12.2 mm (Figura 42).
 56

Figura 41. Variación del Setting en chancadoras secundarias

 57

Figura 42. Variación del Setting en chancadoras terciarias

 58
Posterior a este punto de quiebre (primer engrosamiento año 2016) y por
consecuencia del crecimiento de los tajos (depósitos de mineral) fue necesario un
segundo engrosamiento (año 2018), gracias al conocimiento adquirido, las
prácticas exitosas y la investigación de los años anteriores los planes de acción se
implementaron rápidamente centrándose en el tamaño de corte y área útil de las
zarandas terciarias Tyler.

4.2.2. Alternativas de mejora de operación del Pad de Lixiviación

De acuerdo a las acciones planteadas y ejecutadas en Chancado, en lixiviación se

procedió con una serie de controles metalúrgicos. Tenemos:

- Eficiencia de riego en módulos de lixiviación

En este control se efectúa las mediciones de flujo por gotero, presión de

la línea de solución de riego, uniformidad.
Se controla y monitorea el comportamiento de la tasa de riego a lo largo
del ciclo de lixiviación.
En la Tabla 9, se presentan los resultados de una eficiencia de riego. Los
indicadores clave de desempeño se centran en la uniformidad (>92%) y
el taponamiento (<5%).
En la Figura 43, muestran las condiciones físicas de la plataforma de
lixiviación y en la Figura 44 grafica en comportamiento de las tasas de
riego a lo largo del ciclo de lixiviación.
 59
Tabla 9. Ejemplo de resultado de eficiencia de riego

CELDA 1210 - MODULO II

Tasa programada de la celda: Programa 0.12 L/min m2 17/07/2019
Real 0.12 L/min m2 46 días

Flujo Programa Gotero Programa 9.60 cm3/min cumplimiento(%)

Real Zona 1 12.25 cm3/min 127.56

Real Zona 2 13.34 cm3/min 138.98

12.79 133.27
ZONA 1 ZONA 2

Flujo promedio zona 1 : 12.2 cm3/min Flujo promedio zona 2 : 13.3 cm3/min
Presión 12.0 psi Presión 12.0 psi
Variabilidad de Flujo por goteo 9.00 % Variabilidad de Flujo por goteo 10.50 %
Uniformidad de Riego 87.24 % Uniformidad de Riego 83.70 %
Taponamiento 30.36 % Taponamiento 11.48 %
Dias de Operación 46 días Dias de Operación 46 días
Eficiencia 88 % Eficiencia 92 %

OBSERVACIONES

Zona Sin Riego por Goteros Tapados

 0.00
0.04
0.06
0.10
0.12
0.14
0.16

0.02
0.08
12/04/2019
16/04/2019
19/04/2019
23/04/2019
26/04/2019
29/04/2019
2/05/2019
6/05/2019
9/05/2019
13/05/2019
16/05/2019
20/05/2019
23/05/2019
27/05/2019
30/05/2019
3/06/2019
6/06/2019
9/06/2019
12/06/2019
15/06/2019
19/06/2019
24/06/2019
27/06/2019

Figura 44. Comportamiento de la tasa de riego

Figura 43. Plataforma de lixiviación bajo riego

1208-2

1208-4
1208-3
1208-1
60
 61
- Control de la calidad del Glómero (CoAA)

Mediante el uso de un equipo y por inyección de corriente continua se

pueden medir las ratios de adición de ácido y la humedad óptima que
debe de tener el glómero.

- Muestreo de ripios en distintos puntos de ciclo de lixiviación

Permite el control y seguimiento de las recuperaciones de cobre

recuperable en capa fresca de los diferentes módulos apilados. La
información es consolidada y se compara con las diferentes curvas
cinéticas modelo dependiendo de las características del mineral. Se
obtiene el Performance de Lixiviación.

TITULO 4.3.- RESULTADOS DE LAS ACCIONES EJECUTADAS

4.3.1. Metalurgia Chancado Lixiviación

Una vez que fueron implementadas las acciones descritas, se realizaron otros
muestreos. Los resultados mostraron el logro del objetivo de reducir la generación
de finos en el proceso de chancado (Figura 45). La generación del circuito de
chancado secundario se redujo a valores de 0% y la generación del circuito de
chancado terciario se redujeron de un máximo de 4.6% a 3.1%. (disminución del
30%).
 62

Figura 45. Resumen de Balance de Circuito de Chancado final

 63
El resultado de la no generación de finos en Chancado Secundario fue increíble,
lo que motivó a confirmar el resultado en un segundo muestreo; confirmando los
resultados preliminares del estudio. La razón de los resultados se sustenta en la
variación del setting de las chancadoras y las buenas prácticas en el uso de los
alimentadores del Stock Pile.
A continuación, en la Tabla 10, se resumen los resultados de los balances
metalúrgicos y los principales parámetros de la operación del circuito de
Chancado.
 64
Tabla 10. Resumen de resultados de muestreo en Circuito de Chancado
 65
Al aplicar las mejoras, no se perdieron de vista los controles en las mallas gruesas:
malla ¾”, ya que este tamaño afecta directamente en la tasa de recuperación de
cobre recuperable en lixiviación.
En resumen, se dieron 2 incrementos de granulometría, el primero en el año 2016
y el segundo en el año 2018. A continuación, se muestra la variación del perfil
granulométrico a lo largo del tiempo (Tabla 11 y Figura 46):
 66
Tabla 11. Resumen General de la Investigación

Resumen del Incremento de Granulométría y Disminución de Finos en el Circuito de Chancado

Línea base 1 Línea Base 2 1° engrosamiento (2016) 2° engrosamiento (2018)
MALLAS PARCIAL RET ENIDO PASSING PARCIAL RET ENIDO PASSING PARCIAL RET ENIDO PASSING PARCIAL RET ENIDO PASSING
Pulg. Micrones (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
1" 25400 100.00 100.00 100.00 100.00
3/4" 19050 1.20 1.20 98.80 1.75 1.75 98.25 4.03 4.03 95.98 11.56 11.56 88.44
1/2" 12700 17.22 18.42 81.58 19.97 21.72 78.28 22.76 26.78 73.22 30.66 42.21 57.79
3/8" 9525 12.53 30.95 69.05 13.35 35.07 64.93 12.80 39.59 60.42 12.09 54.30 45.70
1/4" 6350 13.92 44.87 55.13 14.36 49.43 50.57 13.59 53.18 46.82 10.73 65.03 34.97
#4 4699 6.37 51.24 48.76 6.28 55.72 44.28 5.96 59.14 40.86 4.79 69.82 30.19
# 10 1651 14.13 65.36 34.64 13.50 69.22 30.78 12.47 71.61 28.39 8.53 78.35 21.66
# 50 297 16.74 82.10 17.90 14.91 84.12 15.88 13.72 85.33 14.67 10.10 88.44 11.56
# 100 149 4.17 86.27 13.73 3.70 87.83 12.17 3.36 88.69 11.31 2.76 91.20 8.80
# 200 74 3.07 89.34 10.66 2.79 90.62 9.38 2.65 91.34 8.66 1.94 93.14 6.86
# 325 44 1.44 90.78 9.22 1.33 91.95 8.05 1.23 92.57 7.43 0.91 94.06 5.95
-# 325 37 9.22 100.00 0.00 8.05 100.00 0.00 7.43 100.00 0.00 5.95 100.00 0.00
100.00 100.00 100.00 100.00
Passing Micrones Milimetros Pulgadas Micrones Milimetros Pulgadas Micrones Milimetros Pulgadas Micrones Milimetros Pulgadas
P80 12279 12.3 0.5 13203 13.2 0.5 14502 14.5 0.6 17314 17.3 0.7
P50 4997 5.0 0.2 6190 6.2 0.2 7049 7.0 0.3 10635 10.6 0.4
P20 396 0.4 0.0 540 0.5 0.0 664 0.7 0.0 1329 1.3 0.1

P80/P50 2.46 Línea base 1 2.13 Línea Base 2 2.06 1° engrosamiento (2016) 1.63 2° engrosamiento (2018)
P80/P20 30.99 mm pulg 24.44 mm pulg 21.83 mm pulg 13.03 mm pulg
P50/P20 12.61 12.3 0.48 11.46 13.2 0.52 10.61 14.5 0.57 8.00 17.3 0.68
 67
Resumen del Incremento de Granulométría y Disminución de Finos en el Circuito de
Chancado
100

90

80

70
%
P 60
A
S
50
S
I
N 40
G
30

20

10

0
10 100 1000 10000 100000
Micrones
Línea base 1 Línea Base 2 1° engrosamiento (2016) 2° engrosamiento (2018)

Figura 46. Resumen de la variación de los perfiles granulométricos del producto de Chancado
 68
A continuación, se muestran los registros históricos de los principales controles
referidos a la granulometría y contenido de arcillas del mineral enviado al Pad de
Lixiviación (Tablas 12, 13 y 14).

Tabla 12. Variación de las mallas finas -#100 y -#200

2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Mineral fino
Promedio (%)
Malla -#100 11.71 11.26 11.51 12.48 11.15 10.37 10.47
Malla -#200 9.41 8.70 8.90 9.85 8.53 7.99 8.21

Tabla 13. Variación del contenido de arcillas

2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Arcillas
Promedio (%)
SC 2.91 2.66 2.78 2.89 3.58 3.84 3.63
Caolinita 2.69 1.90 1.64 2.11 1.55 3.00 2.59
Arcillas Totales 5.60 4.56 4.42 5.00 5.14 6.82 6.22

Tabla 14. Variación de las mallas gruesas y P80

Tamaño de 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
partícula Promedio
+3/4" (%) 4.78 1.36 0.91 1.39 3.81 6.22 3.81
+3/8" (%) 38.19 35.37 33.83 33.57 39.70 42.40 41.11
P80 (mm) 14.32 13.18 12.55 12.48 14.79 16.42 15.94

A continuación, se evidencian los registros históricos de las mallas -100 y 200

(Figura 47), contenido de arcillas (Figura 48), mallas +3/4” / +3/8” y P80 (Figuras
49 y 50).
 69

Pad de Lixiviación - Malla -#100 y -#200

14.50
14.0 13.9
13.8
14.00
13.50 13.1 13.2
13.2
13.1
13.00 12.5 12.6 12.6 12.7
12.6
12.5 12.4
12.50 12.2 12.3 12.2
12.1 12.0 12.1
12.0 12.0
11.8 11.8 11.8
12.00 11.5 11.5
11.7
11.6 11.6 11.6
11.5 11.4
11.3 11.4 11.4 11.3 11.3 11.3
11.50 11.1 11.1
11.2
11.0 11.0 11.0 11.09
11.04 11.0 11.1
11.0 10.9 10.9 10.86 10.9 10.9 10.9
10.8
11.00 10.7
10.6 10.6
10.7 10.6
10.6
10.45
10.42 10.510.57 10.5 10.5 10.510.5
10.50 10.3
10.2
10.05 10.1410.1
10.1
10.0 10.0
%

10.00 9.76 9.77

9.68 9.65
9.50 9.55
9.33 9.34
9.50 9.11
9.27
9.16
9.28
9.14 9.29.3 9.26
9.07 9.04 8.98 8.99 9.1
8.92 8.92
9.00 8.77 8.85 8.67
8.85
8.64 8.61 8.60 8.49 8.60
8.41 8.46 8.5 8.59
8.48
8.34
8.25 8.19 8.30 8.26 8.29 8.29 8.26
8.50 8.04
8.22
8.04
8.19
8.02
8.01
8.00 7.57
7.69
7.55 7.50
7.50 7.20
6.95
7.00 6.74
6.60
6.34
6.50
6.00
Agosto
Octubre

Agosto
Octubre

Agosto
Octubre

Agosto
Octubre

Agosto
Octubre

Agosto
Abril

Abril

Abril

Abril

Abril

Abril

Abril
Diciembre

Diciembre

Diciembre

Diciembre

Diciembre

Diciembre
Febrero

Febrero

Febrero

Febrero

Febrero

Febrero

Febrero
Junio

Junio

Junio

Junio

Junio

Junio

Junio
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
-100 KPI -#100 -200 KPI -#200

Figura 47. Variación de las mallas finas del producto de Chancado

 70

Pad de Lixiviación - Contenido de Arcillas

9.50
8.8
9.00
8.50
8.00 7.5 7.7
7.5
7.4 7.3
7.50 7.0
6.76.7 6.8
7.00
6.4
6.3 6.36.3 6.3
6.50 6.1 6.1
6.26.2
6.1
5.9 5.85.7
6.00 5.7 5.6 5.75.75.6 5.75.7 5.6
5.5 5.4 5.5 5.5
5.3 5.4 5.3 5.3 5.3
5.50 5.2 5.2
5.0
5.1
4.9
4.8 4.9 4.8 4.8 4.7 4.84.9 4.8 4.9
4.74.6 4.8
5.00 4.6 4.74.7
4.54.5 4.5
%

4.3 4.4 4.4

4.50 4.2 4.2 4.1
4.0 4.1 4.0 4.1
3.9 3.9 3.9
4.00 3.6
3.2 3.3
3.50
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
Octubre

Octubre

Octubre

Octubre
Agosto
Octubre

Agosto
Octubre
Abril

Agosto

Abril

Abril

Abril

Agosto

Abril

Agosto

Abril

Agosto

Abril
Diciembre

Diciembre

Diciembre

Diciembre

Diciembre
Diciembre

Diciembre
Febrero

Febrero

Febrero

Febrero

Febrero

Febrero

Febrero
Junio

Junio

Junio

Junio

Junio

Junio

Junio
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
SC CAOLINITA ARCILLAS TOTALES KPI SC KPI A.T.

Figura 48. Variación del contenido de arcillas del producto de Chancado

 Malla 3/4" (%)

0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00

Diciembre

2012
Febrero
Abril
Junio

2013
Agosto
Octubre
Diciembre
Febrero
Abril
Junio

2014
Agosto
Octubre
Diciembre
Febrero
Abril
Junio

2015
Agosto
Octubre
Diciembre

+3/4"
Febrero
Abril
2016 Junio
Agosto
Octubre
+3/8"

Diciembre
Febrero
Abril
Junio
2017

Agosto
Octubre
Pad de Lixiviación - Mallas +3/4" y +3/8"

Diciembre
Figura 49. Variación de las mallas gruesas +3/4” y +3/8”

Febrero
Abril
Junio
2018

Agosto
Octubre
Diciembre
Febrero
Abril
2019

Junio
25.00
30.00
35.00
40.00
45.00
50.00

Malla 3/8" (%)

71
 72

Pad de Lixiviación - Malla +3/8" y P80

50 20

47
19 19
19
46

45
45 44 18
44 44
43 43
17 43
43 17 17
42 17 42 42

41
17
42 41 42 42
42
17
41 41
41 16 16 41 41
16 16 16
16
16 40 16
16 16 16
40 39 16
16
16 16
16
16
39
39 15 15 38 38 38 15
+3/8" (%)

P80 (mm)
38

37 37 15
37 37 36
37 15
15 36 36 36 36
36 36 36
14 14 36 36 36 36
35 35 35 14
14 35
35 35
35 14 14 35 14
35 14 14 34
34 34
34
34
34 34
14
13 13 13 14 13 34 34 34 33
34 13
13 13 13 33 33
33 13
13
13 32
13 13 13 13 13 13
32
13 13 32 32 13 13 13 13 13 13
13 13
12 13
12 12 12 12
12 12 12
12 12 12
30
12 12
30 29 12

11

25 10
1/01/13
1/03/13
1/05/13
1/07/13
1/09/13
1/11/13
1/01/14
1/03/14
1/05/14
1/07/14
1/09/14
1/11/14
1/01/15
1/03/15
1/05/15
1/07/15
1/09/15
1/11/15
1/01/16
1/03/16
1/05/16
1/07/16
1/09/16
1/11/16
1/01/17
1/03/17
1/05/17
1/07/17
1/09/17
1/11/17
1/01/18
1/03/18
1/05/18
1/07/18
1/09/18
1/11/18
1/01/19
1/03/19
1/05/19
+3/8" P80 mm

Figura 50. Variación de la malla gruesa +3/8” y P80

 73
CONCLUSIONES

 Se cumplieron los objetivos planteados del estudio en un 100%:

- Aumentar el tamaño de partícula 100%
- Plantear alternativas de solución para el control de finos y arcillas 100%.
- Revisar las pruebas metalúrgicas que respaldaron el cambio 100%.
- Plantear acciones adicionales 100%.
- Control y seguimiento continuo > 100%.
 Las acciones planteadas y ejecutadas fueron asertivas y se sustentan en un análisis
metalúrgico.
 Los circuitos de Chancado pueden ser optimizados en función de los cambios en la calidad
del mineral con el fin de entregar al proceso de Lixiviación un producto que no altere su
performance.
 Se mejoró la permeabilidad a partir de la capa 11 cuando se incrementaron las fracciones
+3/4” (de 3% a 8%) y +3/8” (de 30% a 45%). No se evidencian encharcamientos.
 Es posible tener una buena calidad de aglomerado con un 8% de malla +3/4”.
 Se controlaron los indicadores clave de desempeño (KPI) del Reporte Geotécnico.
 Disminuyeron los porcentajes de generación de finos en el Circuito de Chancado. Tanta
en la generación por cada etapa de Chancado y en el producto final en un promedio de 2%.
 Incluso al tener 5% de arcillas hinchantes (Sweling Clays), la permeabilidad se mantiene
igual cuando aumentó la fracción gruesa (+3/4” y +3/8”).
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RECOMENDACIONES

 Establecer parámetros de control para la uniformidad en el carguío.

 Repotenciar los pozos de gran diámetro para mantener las condiciones de estabilidad al
reducir el nivel freático.
 Realizar un control y seguimiento de operación de los pozos de bombeo adicionales.
 Realizar el monitoreo de la instrumentación geotécnica para confirmar que el Pad está
operando de acuerdo a lo planificado sin exceder los indicadores clave de desempeño
(KPI’s) de la operación y controlando los niveles freáticos.
 Controlar y seguir el comportamiento del mineral abastecido de mina, su reducción en
Chancado y el apilamiento en el Pad; con el objetivo de cumplir con los KPI’s.
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LISTA DE REFERENCIAS

 Por motivo de Políticas de privacidad y confidencialidad de la Empresa, no se citarán

las fuentes de información internas como Manuales de Operación, entre otras.

 Manual BRUNO Process Simulation – Metso – 2da edición 2015

 Conocimientos básicos en el Procesamiento de Minerales,Tercera edición- Metso 2011

 Programa Integral de Procesamiento de Minerales – TECSUP 2013

 Cálculo de la superficie de Cribado – Juan Luis Buoso Eral, Equipos y Procesos S.A.,
Revista Rocas y Minerales, junio 1999

 Clasificación y Cribado – Emilio Andrea Blanco, Tecnología Mineralúrgica

Universidad de Cantabria,2014

https://ocw.unican.es/course/view.php?id=70&section=4

 Desarrollo de Harnero Vibratorio – Ernesto Ponce René Cortés Claudio Valdés, Revista
Facultad de Ingeniería, U.T.A. (Chile), Vol. 11 N° 2, 2003, pp. 35-40

 Introducción al Muestreo Minero, Marco Antonio Alfaro Sironvalle, Instituto de

Ingenieros de Minas de Chile 2002

 Manual Chancadoras Cónicas Symons – Nordberg TM 1999

 El Rock Book, Haver Tyler, 2013

 Belt Conveyors for Bulk Materials, Conveyor Equipment Manufacturers Association

CEMA Fifth Edition 2002

 Crushing and Screening Handbook – Metso Minerals 2006

 Introduction to Evaluation Design and Operation of Precious Metal Heap Leaching –

Van Zyl – Hutchison – Kiel, Society of Mining Engineers, Colorado 1988