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EXPEDIENTE TECNICO

PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS


PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 1

GOBIERNO REGIONAL DE PIURA

EXPEDIENTE TÉCNICO DE LA OBRA:

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE


EXCRETAS DE LOS CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA
ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE,
PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725

ESPECIFICACIONES TECNICAS PTAP

PIURA - 2020

ESPECIFICACIONES TECNICAS UBS

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
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01 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE


01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE OBRA 3.60x2.40
Descripción
El cartel con las características de medidas y colores se preparará en base a lo indicado por la
entidad. El supervisor determinará la mejor ubicación para su colocación.
Método de Medición
El trabajo será medido en unidades (Und), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado.
Forma de Pago
El pago se efectuará en forma Unitaria (Und), de acuerdo al precio pactado, efectuándose la
valorización al 100% al término de la obra.

01.01.02 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL PARA CAMPAMENTO


Descripción
Comprende la ejecución de todos los trabajos de Limpieza de Terreno y desbroce. El Contratista
efectuará la limpieza de terreno, retirando toda obstrucción que hubiera. Se retirará las raíces,
desperdicios, etc. 

El desmonte acumulado debe ser eliminado. En cualquiera de estos trabajos, en lo posible se


evitará la polvareda excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida se realizará extrayendo todo material orgánico como
raíces, malezas, arbustos, desperdicios, desmontes y elementos sueltos existentes donde se
llevará a cabo la construcción. Esta limpieza se realizará hasta 0.05 m. por debajo del nivel de la
cota indicada en los planos.
Unidad de medida
El trabajo será medido en metros cuadrados (m2), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado.
Sistema de Control
La supervisión verificara que se lleve a cabo la presente partida de la manera más adecuada.
Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo
y herramientas por utilizar.

01.01.03 LIMPIEZA DEL TERRENO CON EQUIPO EN PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA


POTABLE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la eliminación de materiales ajenos a la obra y todo tipo de
objetos que dificulten la ejecución de esta.

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METODO DE EJECUCION
Consiste en realizar la eliminación de basura, elementos sueltos, livianos y pesados
existentes en toda el área de terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción,
estará a cargo de personal no calificado como calificado.

UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo realizado será medido en m2.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo con la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar
la partida, previa aprobación de la Supervisión.

01.01.04 CERCO PROVISIONAL DE TRIPLEL EN PTAP

Descripción
En esta partida considera la construcción de un cerco perimétrico provisional en la zona de
trabajo para evitar el ingreso de personas ajenas a los trabajos, para ello se empleará triplay y
postes de madera tornillo de 3”x3”x3.5m, los postes se cimentarán 40cm abajo del nivel terreno,
la construcción del cerco en ambos lados.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado será medido en unidad (m2) de la zona de trabajo.
Base de Pago:
Los trabajos a que se refiere la presente partida serán pagados con cargo a la partida CERCO
PERIMETRICO PROVISIONAL.

01.01.05 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS


Descripción
Se refiere al traslado de maquinaria, herramientas y equipos que no pueden ser movilizados en
zonas urbanas, carreteras pavimentadas o asfaltadas, por lo que su transporte necesita ser
realizado a través de plataformas.
Método de Medición
Se medirá por unidad movilizada a Obra

Método de ejecución
El Constructor deberá trasladar a la Obra la maquinaria, equipos y herramientas necesarias para
la correcta y técnica ejecución de las obras. Al concluir la obra el constructor retirará todas las
herramientas, el equipo utilizado y las obras provisionales, dejando toda el área utilizada, para
almacenar los equipos y en general para todas las construcciones provisionales, limpia y en
perfectas condiciones.

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El Contratista retirará y reemplazará en el trabajo, todo el equipo que de acuerdo con el control
de la Supervisión no sea eficiente en la ejecución de la obra. Al término de la obra, el Contratista
eliminará y alejará del sitio todo el equipo de construcción, maquinaria, etc., dejando el área
utilizada de maniobra, totalmente limpia y nivelada a satisfacción de la Supervisión.

Sistema de Control de Calidad


Durante la movilización de campamentos, maquinarias y herramientas se deben respetar el
Reglamento Nacional de Edificaciones, G.050 Seguridad durante la construcción.

Condiciones de Pago
La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho
precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

01.01.06 FLETE TERRESTRE DE MATERIALES A OBRA


Descripción
Comprende el traslado de los diferentes insumos, materiales a la obra, es decir desde los
establecimientos comerciales, hacia la obra y desde aquí hacia cada uno de los sectores de
abastecimiento También está considerándose el flete de los agregados desde las canteras hacia
la obra es decir a cada uno de los sectores de abastecimiento.

Características de los Materiales.


Está conformado por todos los insumos, materiales y agregados a usar en obra, los mismos que
aparecen en el listado de insumos del presupuesto de obra.

Control de Materiales.
De acuerdo a las instrucciones impartidas por el Residente de Obra se verificará que los
insumos lleguen oportunamente y en buenas condiciones y que la cantidad comprada sea
exactamente la cantidad que ingresa al almacén.

Se tomarán las precauciones para su traslado ante eventualidades que podrían presentarse,
tales como las lluvias u otros fenómenos naturales que periódicamente ocurren en la zona.

Unidad de Medida.
La unidad de medida será como un Unidad (und) de acuerdo al presupuesto aprobado de la
Obra.

Forma de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario (und) en este precio se incluye: todas las actividades
necesarias para la culminación de la presente partida dicho precio constituye la compensación
total por toda la mano de obra, equipo, movilidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos
que demande el cumplimiento el traslado de los materiales a obra, dicho pago se efectuará de
acuerdo al metrado realizado y autorizado por el supervisor.

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01.01.07 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA


Descripción
La implementación de Almacén y caseta de guardianía debe encontrarse en lugar cercano a la
Obra con las precauciones de seguridad. El supervisor determinará la mejor ubicación del
almacén de Obra.

Método de Medición
El trabajo de implementación de Almacén y caseta de guardianía contempla 2295.32 m2 y será
medido en Metros cuadrados (m2), y se pagará fraccionado en el número de meses que dure la
obra, aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago
El pago se efectuará por Metros cuadrados (m2), de acuerdo al precio pactado, efectuándose la
valorización al 100% al término de la obra.

01.01.08 CONFORMACION DE ACCESO A CAMPAMENTO


Descripción
Se implementará un camino de acceso para ingresar a campamento de obra, dicho acceso
tendrá un área de 759 m2 y 327.15 m2 del área de estacionamiento, dichas áreas serán
cortadas, niveladas, conformadas y compactadas con una capa de afirmado de 0.20 metros.

Método de Medición
El trabajo de conformación contempla un área total de 1086.15 m2 y será medido en Metros
cuadrados (m2), y se pagará fraccionado en el número de meses que dure la obra, aprobado por
el Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago
El pago se efectuará por Metros cuadrados (m2), de acuerdo al precio pactado, efectuándose la
valorización al 100% al término de la obra.
01.02 CAPTACION DE CANAL
01.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Descripción
Comprende la ejecución de todos los trabajos de Limpieza de Terreno y desbroce. El
Contratista efectuará la limpieza de terreno, retirando toda obstrucción que hubiera. Se
retirará las raíces, desperdicios, etc. 
El desmonte acumulado debe ser eliminado. En cualquiera de estos trabajos, en lo
posible se evitará la polvareda excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida se realizará extrayendo todo material orgánico
como raíces, malezas, arbustos, desperdicios, desmontes y elementos sueltos existentes
donde se llevará a cabo la construcción. Esta limpieza se realizará hasta 0.05 m. por
debajo del nivel de la cota indicada en los planos.

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Unidad de medición
La unidad de medida será como un Metros cuadrado (m2) de acuerdo al presupuesto
aprobado de la Obra.

Sistema de Control
La supervisión verificara que se lleve a cabo la presente partida de la manera más
adecuada.

Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra,
equipo y herramientas por utilizar.

01.02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos, los ejes
se fijarán en el terreno, utilizando estacas.
Los niveles serán referidos de acuerdo al B.M. indicado en los planos. El replanteo se
refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallen en los planos
para la ejecución de las obras.
El residente someterá sus trazos a la aprobación de la inspección de la obra, antes de dar
comienzo a los trabajos. El Supervisor podrá cuando así lo desee solicitar al Residente la
Verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de los trabajos.

Unidad Medición
La medición de la presente partida es por Metros cuadrados (m2) a ser replanteado en
obra.

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (m2) del presupuesto
aprobado.

01.02.01.03 CORTE DE LOSA DE CONCRETO EN CANAL EL TABLAZO


Descripción
El trazo se refiere a al trazo y replanteo de la losa que será demolida para poder fijar el
punto de captación.
Los niveles serán referidos de acuerdo al B.M. indicado en los planos. El replanteo se
refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallen en los planos
para la ejecución de las obras.
El residente someterá sus trazos a la aprobación de la inspección de la obra, antes de dar
comienzo a los trabajos. El supervisor podrá cuando así lo desee solicitar al Residente la
Verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de los trabajos.

Unidad Medición

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La medición de la presente partida es por Metros cuadrados (m2) a ser replanteado en


obra.

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (m2) del presupuesto
aprobado.
01.02.01.04 CERCO DE MALLA HDP DE 1 M ALTURA PARA LIMITE DE SEGURIDAD DE
OBRA

Descripción:
En esta partida considera la construcción de un cerco perimétrico provisional en la zona de
trabajo para evitar el ingreso de personas ajenas a los trabajos, para ello se empleará malla HDP
con postes de madera tornillo de 3”x3”x1.5m, los postes se cimentarán 40cm abajo del nivel
terreno, la construcción del cerco en ambos lados
Método de Medición:
El trabajo ejecutado será medido en unidad (m.), de la via.
Base de Pago:
Los trabajos a que se refiere la presente partida serán pagados con cargo a la partida CERCO
PERIMETRICO PROVISIONAL.
01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO
Descripción
El trabajo a realizar en esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas necesarias para la excavación en terreno compacto
según lo indicado en los planos, incluye el retiro de pequeños fragmentos de roca suelta,
así como otro tipo de terreno donde no sea necesario el uso de explosivos.

Proceso Constructivo
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza,
necesaria para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y
estructuras indicadas en los planos.
Serán ejecutadas mediante el uso de equipos y herramientas adecuados, luego se
realizará el desquinchado de las excavaciones.
Las excavaciones se efectuarán hasta una profundidad como se indica en los planos que
cuente con una sección que permita realizar los trabajos con normalidad.

Unidad de medición
Metro cúbico (m3), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado.

Sistema de Control
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las
instalaciones de servicio públicos existentes, tales como redes, cables, canales, etc. En
caso de producirse daños, el contratista deberá realizar las reparaciones por su cuenta y
de acuerdo con las entidades propietarias o administradoras de los servicios en

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referencia. Los trabajos de reparación que hubiera necesidad de efectuar, se realizarán


en el lapso más breve posible.

Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas
por utilizar.

01.02.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO


Descripción
Eliminación es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos
de la excavación y nivelación con maquinaria volquete, previo carguío con cargador
frontal

El sobre acarreo es el traslado que se efectúa a una distancia mayor a las contempladas
en el acarreo libre a una distancia de 1.5 km.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3), aprobado por el Supervisor de
acuerdo a lo especificado en presupuesto.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico (m3). El precio
incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, transporte e
imprevistos necesarios para completar el trabajo.

01.02.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO

Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material del propio para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han
sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos con
material propio, el cual puede sera compactado con equipo.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

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01.02.02.04 MEJORAMIENTO SUELO CON HORMIGON


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno y mejoramientos de
terrenos, utilizando el volumen necesario de material del préstamo para lograr una
ejecución óptima de los rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de
cimentación, instalaciones y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero
Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual
puede ser compactado con equipo o manual.

Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3)

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de
la Supervisión.

01.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.02.03.01 SOLADO DE CONCRETO E=10CM. C:H 1:10
Descripción
Consiste en la preparación y vaciado de un solado de 4” (según indicación del plano) de
espesor de concreto simple en una proporción cemento hormigón de 1:10. El cemento a
utilizar será MS. La finalidad del Solado es nivelar el terreno y facilitar el trazo y colocado
de armaduras y otros elementos estructurales.

Método constructivo:
El concreto será hecho en obra, el Ejecutor deberá requerir agregados y cemento de
calidad que garanticen tanto la calidad de los insumos utilizados en la fabricación del
concreto, como el del producto final “Concreto” el mismo que deberá cumplir con los
requisitos mínimos de resistencia, durabilidad, trabajabilidad y otros preestablecidos en
las especificaciones generales.
El concreto se colocará directamente en las excavaciones sin encofrado previo
humedecimiento del suelo antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir
obtener una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los
elementos de la cimentación.

Método de Medición
La medición se hará por metro cuadrados (m2) de solado colocado. Considerándose en
esta partida la mano de Obra, Materiales, herramientas y equipos necesarios para la
buena ejecución de esta partida.

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Formas de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), con los precios unitarios que se
encuentran definidos en el presupuesto y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida, previa autorización
de la Supervisión.

01.02.03.02 VACIADO DE LOSA CANAL TABLAZO E= 0.20 M CONCRETO F´C = 175


KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al concreto a utilizarse en los diferentes elementos indicados en
los planos y comprenden a los diferentes tipos de concreto, compuestos de Cemento
Extraforte, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados y manipulados de
acuerdo con estas especificaciones, en los sitios, en la forma, dimensiones y clase que
se indican igualmente en los planos.

METODO DE EJECUCION
Se preparará en forma manual o prefabricado con una proporción a los 175kg/cm2.

UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo realizado será medido en m3.
01.02.03.03 JUNTA DE CONSTRUCCION

Descripción del trabajo:


Esta partida comprende los trabajos de suministro e instalación de tecnoport de 3/4” ubicadas en
juntas que se indican en los detalles de los planos estructurales. Pintado con asfalto RC-60 (sello
mezcla 1:3 asfalto RC-60: arena)

Calidad de los materiales:


Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes
de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los
requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara
las siguientes en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no cumplan
con los controles de calidad correspondientes.

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Método de medición:
Se efectuará la medición en ML de superficie. El cómputo se efectuará midiendo el área neta
para la colocación del Tecnopor.
Sistema de control de calidad:
La supervisión verificara la correcta instalación del tecnoport en las juntas de Construccion
Forma de pago:
Se pagará por metro lineal de superficie para el colocado de tecnoport, dentro del costo de la
partida de instalación del tecnoport se computará el suministro y la mano de obra. El precio
incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para el colocado del material.

01.02.04 CONCRETO ARMADO


01.02.04.01 MURO Y LOSA DE CONCRETO ARMADO
01.02.04.01.01 CONCRETO F´C= 210 KG/CM2
Descripción
Esta partida consiste en la elaboración de concreto armado de resistencia 210 kg/cm2,
compuestos por Cemento Extraforte, agregados finos, gruesos y agua, preparados en
diversas dosificaciones y colocados en las diferentes formas y medidas las cuales son
indicadas en que se indica en los planos.
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-99) y las Normas
ASTM.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada
manualmente o en mezcladora mecánica, con la resistencia y proporción especificada
en los planos y análisis de costos unitarios correspondientes especificada en los
planos y en proporción especificada en los análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo
a los planos de estructuras. El f’c usado será de 210 kg/cm2, de acuerdo a los planos.
ENSAYOS DE LA RESISTENCIA
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma NTP 339.036).
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma NTP 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
• Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.

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• Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán


cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un
martillo de goma.
• Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última
capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación
pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más
material.
• Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
• Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
• Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
• Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
• Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los28
días con ensayos de probeta o cilindros.
• El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras. El f'c usado
será de 210 Kg/cm2. De acuerdo a planos.
CEMENTO
Se usará Cemento Extraforte, Ms Antisalitre normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento Ms Antisalitre, V indicado para suelos
con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada
por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Extraforte del Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en


bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,
potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.

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b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en


los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menor del 90% de las de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia
y durabilidad adecuada, deberán seguir lo indicado en el estudio de canteras que se
realizó en la elaboración del expediente. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con
lo siguiente:
• Grano duro y resistente.
• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material
que pase por tamiz 200. (SerieU.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen
por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que
la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas
finas se separen y salgan a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3%


en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5
% que pase por la malla Nro. 100.
Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica se
controlará por el método A.S.T.M.C.40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.Los agregados
gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
• El agregado grueso debe ser piedra chancada limpia, no debe contener tierra o
arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario
el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente

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de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración


causada por cambios de temperatura o heladas.
• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro delas cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los 3/4 de esparcimiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
• En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
•Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino(arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia
orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y
grueso.
• Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme,
regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo
quesea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas,
las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
A.CEMENTO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

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B. AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
C. ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
D. ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medioambiente, como de causas
extremas.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerante de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre
que sean de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el
Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la
mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no
se permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones A.S.T. M. C260, A.S.T.M. C494.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un
laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las
proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a
usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la relación agua-cemento usada. Los
gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta del Contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo
deberá usarlos implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero se reserva la aprobación del sistema de medida usado.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante
de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones
desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá
usar equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una
distribución homogénea de los ingredientes.

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Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de


temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.
De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitirá el uso de geo
membranas impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el
Especialista a fin de evitar que el agua o la presencia excesiva de sulfatos del suelo
dañe la cimentación, su colocación deberá ceñirse estrictamente a lo indicado por el
fabricante.

DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO


Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de
la NormaE.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNE). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f´c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se basará en los resultados
de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036,339.033, 339.034.
El valor de f´c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las
probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o
en las especificaciones técnicas. Los resultados de los ensayos de resistencia a la
flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados
como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE LA DOSIFICACION
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.

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b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen


sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No se
empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4
del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de
mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla
4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
* Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha
haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una
clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
* Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas
a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo
al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg/cm2

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Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las


medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados
* Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de
los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá se dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podrá
emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que
los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en
todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen
sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. Del RNE. No se
empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4
del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de
mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla
4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos delas formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

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El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

MEZCLADO DEL CONCRETO


Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio,
el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua;
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de
los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato,
el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora
deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el
Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.
COLOCACION DEL CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con
el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido
o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos

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implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si


previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un
"CHUTE", el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara
opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga
mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución
solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a
fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo. El vertido de concreto de losas de techos deberá
efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general,
ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones
de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores,
etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no
produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibradores de
reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los

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planos estructurales respectivos. Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695,
respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 º C. a fin de que la resistencia no sea
mermada
Acabado de la Superficie del Concreto
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes, lisas y libres de poro,
cangrejeras y defectos similares. Los defectos menores serán reparados, rellenados
con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto
firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y
terminadas en forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no
excedan 3/8”. El tipo de acabado para la superficie será establecido en los planos de
ejecución. Para la aceptación de los trabajos por el Supervisor, el Contratista limpiará
todas las superficies de concreto, eliminando todas las incrustaciones de cemento,
mortero, lechada, etc.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la
superficie, deberá ser ejecutada por el Contratista por su propia cuenta.
Unidad de
Medida
La unidad de medida considerada es el metro cúbico
(M3).
Base de Pago
Su forma de pago es M3 y según precio unitario del contrato pactado, dicho pago
constituirá compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que
se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

01.02.04.01.02 ACERO FY=4200 KG/CM2


Descripción
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

Entregas del Contratista

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles de
doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero de
refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.

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PROYECTO
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Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser presentado
para aprobación del Supervisor.
Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

Calidad de los Materiales


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono

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truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras matrices.
Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a medida
que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

Método de Medición
Sera el número de kilos (Kg), según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en
las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y
su equivalencia en peso.

Método de Construcción
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

Sistema de Control de Calidad

Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto reforzado”
ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.

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ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de concreto
ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4 Código de
soldadura estructural acero de refuerzo.

Formas de Pago
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.02.04.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
Obtener la aprobación por escrito del Supervisor para los materiales de los encofrados antes de
la construcción de los mismos.
Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o láminas
de plástico.
Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de manera
adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores, materiales
impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan aceites minerales,
parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán permitidos.
Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que, al ser retirados los encofrados, no quede

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ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de


alambre.
Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u otro
dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.
Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

Método de Construcción

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

Ejecución General
Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas y
dimensiones a los elementos mostrados.

Detalles de Construcción para Encofrados


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y vibración
del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que pueden ser
sometidos.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos y todo
encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el escape de mortero o
la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en

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cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los encofrados
inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados deformados,
rotos o defectuosos de la Obra.
Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para facilitar
su limpieza e inspección.
Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado, antes
de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con el acero
de refuerzo.
Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la reparación
de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes. Incluir los
detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

Control de los Encofrados Mediante Instrumentos


Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles de
los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

Retiro de Encofrados
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que
le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no menor de 12
horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido
determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corto.

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Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos tiempos
siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será considerado
responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de que la estructura
esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional como se había
mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08

Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal (para concreto con


Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y 1
columnas
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas 7
(manteniendo los puntales)
Puntales para la vigas 14

Defectos en las Superficies Encontradas

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente para
retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para asegurar una
adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se alisarán con
mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y silicio y
agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie del
concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la aprobación
del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden incluir, sin que
esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm para dar un borde
uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un agujero en forma de cola de
milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de 75 mm cualquiera sea la mayor. Si el
refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se retirará hasta una profundidad de 25 mm más
allá del lado posterior del refuerzo. Se insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro
de la cola de milano. El vacío se rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina
epóxica.

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Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la superficie
se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie. La superficie
será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una brocha pequeña seca,
hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero seco se haya cubierto y
oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará cualquier cemento seco en el
agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y reparación de imperfecciones en
la superficie se hará con una parte por peso de cemento y tres partes de agregado fino que pase
a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se colocará con el agua suficiente para lograr
que los materiales se adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.
Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el Supervisor y
se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro material
especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de reparación se
colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el concreto
defectuoso será destruido y reemplazado.

Inspección
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

Sistema de Control de Calidad

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


ACI-SP-4 Encofrados para concreto
ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

Presentación de Documentos
Presentar los documentos que se indican a continuación.

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Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los encofrados


propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al Contratista de la
responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los encofrados.
Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de unión,
encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

Formas de Pago
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.02.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS


01.02.05.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE 1:3 E=1.50 CM
Descripción
Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de
acabados de impermeabilizante en mezcla con el mortero fino que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos.

Calidad de los Materiales


Los materiales para el tarrajeo son:

Cemento ASTM C150 – Ms Antisalitre

Agua
Arena Fina: arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas,
que deberá cumplir la siguiente gradación:

1 Malla Estándar 2 % en Peso que Pasa


3 N° 8 4 100
5 N° 30 6 80
7 N° 50 8 20
9 N° 100 10 5

Para el material impermeable se seguirá las recomendaciones del fabricante del material
escogido y aprobado por el supervisor.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado del empleo del material impermeabilizado, y aprobado por el
supervisor

Método de Ejecución

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El tarrajeo con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción


1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 3 partes de
arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero, además del aditivo impermeabilizante, en proporciones indicadas por el
fabricante. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.

Otra alternativa es la de utilizar el impermeabilizante tipo XIPEX o similar.

Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de
revoques, es decir por m2 trabajado.

01.02.06 COMPUERTA DE CONTROL Y ACCESORIOS


01.02.06.01 COMPUERTA DE MANTENIMIENTO, LIMPIEZA Y REGULACION
Descripción
La compuerta metálica será en hierro; el mecanismo de elevación será mecánico. El acabado
exterior de la compuerta será con pintura anticorrosiva sobre la que se colocarán dos capas de
pintura de esmalte mate.

Método de Medición
La medición se realizará por unidad (Und) el precio incluye la mano de obra, materiales,
fabricación, carga y descarga, el almacenamiento, la instalación, soldaduras, pintura,
reparaciones mantenimiento hasta su recepción definitiva, equipos, herramientas y todos los
apoyos necesarios para poder empotrar y fijar correctamente la estructura.

Formas de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados se realizará por unidad (Und) pagados,
según las cantidades medidas y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de
revoques, es decir por m2 trabajado.

01.02.06.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA METALICA 0.70X0.70


Descripción del Trabajo

Se trata del trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos del proyecto.
Los puntos principales son:
1.- Planos de Taller/montaje y muestras.
2.- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalla.
3.- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el
contrato.

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4.- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y
aditivos, según se requiera.

Calidad de los Materiales


Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del
"Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación ASTM
A36.
Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes tipos de
aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se especifique
lo contrario.
Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se conecten o se
apoyen en aluminio.
La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo contrario.
Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
Pernos
Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades de
acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se use con
trabajo galvanizado.
Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-325.
Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se note
o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de Informe de
Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán Hilti HD1 304 SS o su equivalente
aprobado.
No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
 Lugares Húmedos
 Anclaje de maquinaria o equipo vibrante

Galvanizado
Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no menos de
0.5 kg /m2.
Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de revestimiento
de 0.4 kg /m2.

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PROYECTO
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Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o


dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el uso de DRYGALV, fabricado
por la Compañía American Solder and Flux, Aleación Galvanizada (Galvalloy), Ión Galvanizado
(Galvion), Oleo de Corrosión (Rust Oleum) 7085 Compuesto de Galvanizado en Frío, o su
equivalente, aplicado en concordancia con las instrucciones del fabricante.
Electrodos de Soldadura
Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto que las
varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según lo
contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado en
las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo utilizar arco
protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones de relleno conforme
al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso que requiera de un flujo de
soldadura.
Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461. Las
rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la aleación de
aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será acero al
carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques del
fabricante. Almacenar todas las materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros
soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña.
Proteger los materiales de la corrosión.

Método de Medición
Se medirá por unidad (und) de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.

método de construcción

Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Supervisor:


Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación, detalles de
construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o unión a la
construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de las
conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo.
Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para
asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de
taller aprobados.
Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado, serán
presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados estándar.

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En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los espacios
construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner concreto u otros
materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y dirección necesarias para
permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada. En donde haya conectores
soldados o concreto, accesorios de inserción que son requeridos para recibir cargas, los planos
de taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se suministrará la totalidad de dichos planos
a los responsables que se encargasen de instalar los conectores o insertos.

condiciones de obra y mediciones


Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Supervisor, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe al
Supervisor constituye la aceptación de las condiciones por parte del Contratista y cualquier
reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de condiciones inapropiadas se
realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para asegurar
el acondicionamiento apropiado.
requerimientos generales de fabricación e instalación
Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras, o
empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados. El
trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones
para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del Instituto
Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será conforme a los
requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción de
Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-Acero",
AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.

La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC Capítulo 28 y a
los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.

C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños


estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto grado.
Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas, pernos, tuercas
y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo aplicable a la última
edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y de manera precisa los

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empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo
el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación designada. Las
soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las
conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la
instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o revestimiento de la
obra.

Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial atención a los
artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el punzonado y
perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.
cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación explícita del
Supervisor.
Colocar mortero debajo de las planchas de base.
Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición
original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá
tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos;
utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
Cuando se realice soldaduras cerca de vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal de
la soldadura.
Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.
sistema de control de calidad. -
menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a los
requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:

Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo será


en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y
Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de
Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta especificación,
prevalecerán los Planos.

Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será inspeccionado


por el Supervisor. Notificar al Supervisor al menos con 24 horas de anticipación de toda
soldadura programada y empernado de alta resistencia de los ensamblajes estructurales de
acero.

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partidas específicas
El Contratista chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones, determinará los
requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas de hierro y acero
requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y conectores de tipos
aprobados, sean o no indicados

condiciones de pago. -
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad.

01.02.06.03 REJILLA FINA DE LIMPIEZA

Descripción
Suministro y Colocación de Rejilla Metálica en los dos sentidos. Se refiere al suministro e
instalación final de una rejilla metálica, que será fabricada de varilla de acero de construcción de
10 mm. de diámetro con una separación entre barrotes de 0.05 m en los dos sentidos de
acuerdo a lo dispuesto en los planos de detalle respectivo.

Procedimiento constructivo

El procedimiento para la fabricación de la rejilla metálica será utilizando acero de construcción de


10 mm. según diseño, la misma que estará soldada a un marco de perfil angular. Paralelamente
se instalarán las respectivas bisagras, las mismas que irán soldadas a los perfiles metálicos y
estos anclados al concreto que servirán como marcos receptores y que se consideran dentro de
este rubro. Toda estructura metálica como en el presente caso deberá estar debidamente
pintada por lo menos con dos capas de pintura anticorrosiva a fin de garantizar su durabilidad. El
procedimiento de montaje y ensamblaje de la rejilla metálica deberá ser previamente aprobado
por el supervisor de obra.

Método Medición
Estas partidas se medirán por metro unidad (und) de tubería debidamente decepcionada y
almacenada, incluyendo accesorios.

Formas de Pago
La cuantificación será en unidades (Und) de rejillas efectivamente realizadas, instaladas y
aprobadas por supervisión, el pago se hará al Constructor con los precios unitarios estipulados
en el contrato entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano
de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

01.02.06.04 REJILLA DE FIERRO EN INGRESO DE DUCTO DE CONCRETO

Descripción

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Suministro y Colocación de Rejilla Metálica en los dos sentidos. Se refiere al suministro e


instalación final de una rejilla metálica, que será fabricada de varilla de acero de construcción de
10 mm. de diámetro con una separación entre barrotes de 0.05 m en los dos sentidos de
acuerdo a lo dispuesto en los planos de detalle respectivo, que será ubica en el ingreso del ducto
de concreto, para asi evitar el ingreso de residuos solidos a la estructua de captación.

Procedimiento constructivo

El procedimiento para la fabricación de la rejilla metálica será utilizando acero de construcción de


10 mm. según diseño, la misma que estará soldada a un marco de perfil angular. Paralelamente
se instalarán las respectivas bisagras, las mismas que irán soldadas a los perfiles metálicos y
estos anclados al concreto que servirán como marcos receptores y que se consideran dentro de
este rubro. Toda estructura metálica como en el presente caso deberá estar debidamente
pintada por lo menos con dos capas de pintura anticorrosiva a fin de garantizar su durabilidad. El
procedimiento de montaje y ensamblaje de la rejilla metálica deberá ser previamente aprobado
por el supervisor de obra.

Método Medición
Estas partidas se medirán por metro unidad (und) de tubería debidamente decepcionada y
almacenada, incluyendo accesorios.

Formas de Pago
La cuantificación será en unidades (Und) de rejillas efectivamente realizadas, instaladas y
aprobadas por supervisión, el pago se hará al Constructor con los precios unitarios estipulados
en el contrato entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano
de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

01.02.06.05 REJILLA GRUESA DE LIMPIEZA

Descripción
Suministro y Colocación de Rejilla Metálica en los dos sentidos. Se refiere al suministro e
instalación final de una rejilla metálica, que será fabricada de varilla de acero de construcción de
10 mm. de diámetro con una separación entre barrotes de 0.05 m en los dos sentidos de
acuerdo a lo dispuesto en los planos de detalle respectivo.

Procedimiento constructivo

El procedimiento para la fabricación de la rejilla metálica será utilizando acero de construcción de


10 mm. según diseño, la misma que estará soldada a un marco de perfil angular. Paralelamente
se instalarán las respectivas bisagras, las mismas que irán soldadas a los perfiles metálicos y
estos anclados al concreto que servirán como marcos receptores y que se consideran dentro de
este rubro. Toda estructura metálica como en el presente caso deberá estar debidamente
pintada por lo menos con dos capas de pintura anticorrosiva a fin de garantizar su durabilidad. El

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procedimiento de montaje y ensamblaje de la rejilla metálica deberá ser previamente aprobado


por el supervisor de obra.

Método Medición
Estas partidas se medirán por metro unidad (und) de tubería debidamente decepcionada y
almacenada, incluyendo accesorios.

Formas de Pago
La cuantificación será en unidades (Und) de rejillas efectivamente realizadas, instaladas y
aprobadas por supervisión, el pago se hará al Constructor con los precios unitarios estipulados
en el contrato entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano
de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

01.02.06.06 SUMINSTRO E INSTALACION DE CANASTILLA DE 200MM


Descripción
La canastilla será de acero inoxidable bridada con el diámetro que indique la partida, y es
empleada para evitar el ingreso de material sólido que pudiera obstruir en la salida de agua en la
línea de conduccion.
Método de Medición
La cantidad se medirá en unidades (Und), estando acorde con los planos y aprobados por el
Supervisor.
Forma de Pago
La cuantificación será en unidades (Und) de canastillas efectivamente instaladas, el pago se
hará al Constructor con los precios unitarios estipulados en el contrato entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

01.02.06.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE LIMPIEZA A CANAL


SECUNDARIO

Descripción

Estas partidas incluyen los requerimientos para suministrar tubería de HDPE – ISO 4427 para la
conducción a presión de agua potable.
Suministrar accesorios y piezas misceláneas de HDPE, junto con todos los materiales para
uniones, piezas especiales, adaptadores y otras piezas requeridas para su instalación en las
tuberías a instalarse para el abastecimiento de agua potable.
El material y equipo presentado bajo esta especificación técnica, deberá cumplir con las Normas
de la Organización Internacional para Estándares “ISO – International Standars Organization”.

El material y equipo fabricado bajo otras normas y especificaciones pueden ser también
presentadas, para lo cual deberá suministrar dicha información para demostrar que el material o
equipo es equivalente al que se ha especificado.
Estos trabajos comprenden:

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Carga y Transporte.
Recepción en almacén de obra.
Manipuleo y descarga.
Almacenamiento.

El Contratista deberá tener acopiada a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías para no
retrasar el ritmo de instalación.
La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la necesaria para el
trabajo de un día y la cantidad máxima la necesaria para no retrasar el ritmo de instalación. No
se permitirá colocar en el trazo de las líneas más tubería que la necesaria para 10 días de
tendido.
Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descargan y depósito, o que
presenten defectos no apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.
En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre perjudiciales a
los tubos; se depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos caer tomándose las
precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia.
Al manipular la tubería con grúa se utilizará un estrobo apropiado alrededor de la tubería, por
ningún motivo el estrobo podrá pasar por dentro del tubo y deberá ser de nylon u otro material
adecuado que no produzca daños a la tubería.
Tanto en el transporte como en el apilado, se tendrá presente el número de capas de tubos que
se pueda apilar.
Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible, en el lado
opuesto a aquel en que se piense amontonar los materiales de la excavación y de tal forma que
quede protegida del tránsito vehicular. Se colocará cuñas o estacas para evitar que la tubería se
desplace sin control.
Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados por el
Ingeniero, debiendo rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro.
Los anillos de elastómero para las juntas deberán almacenarse en lugar fresco y protegido de la
luz solar, calor, contacto con aceites o grasas hasta el momento de su instalación. Cualquier
anillo que muestre rajaduras o daños será rechazado por el Ingeniero.
Tubería de HDPE
La tubería de polietileno de alta densidad – HDPE para conducción de agua potable a presión,
estará de acuerdo a la Norma NTP - ISO 4427 - 2, serán de SDR 17 y PN 10 como mínimo.

De acuerdo al sistema de clasificación de la Norma ASTM D 3350 el polietileno para las tuberías
y accesorios será PE 355434C, cumplirá con los siguientes requerimientos:

Densidad Cell 3
Índice de fusión Cell 5
Módulo de flexión Cell 5
Resistencia a la tensión Cell 4
Resistencia a la rajadura Cell 3
Parámetro de diseño hidrostático Cell 4
Código de color C

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Marcado de Tubería

Todas las tuberías deberán llevar marcados en forma perfectamente visible las siguientes
indicaciones:
Tubos con enchufe
Marca del fabricante
Tipo de tubería (material)
Fecha de fabricación
Clase de tubería-Presión Nominal
Diámetro nominal del tubo (DN)
Normas de Fabricación

El fabricante podrá mostrar en los tubos cualquier indicación adicional que estime conveniente.

Aceptación:
La aceptación de fábrica se hará de acuerdo a las Normas INDECOPI. Los tubos que se
encuentran en obra, serán rechazados si presentan defectos visibles, como, rajaduras,
porosidad u otros defectos de fabricación.
Antes de instalar cada tubo será revisado minuciosamente.

Método de Medición
Estas partidas se medirán por metro lineal (ml) de tubería debidamente recepcionada y
almacenada, incluyendo accesorios.

Formas de Pago
Se pagará el 100% de la longitud útil de tubería puesta en el almacén del Contratista, al precio
unitario consignado en el Contrato. Entendiéndose entonces que dicho pago constituye
compensación completa por transporte, carga y descarga, equipos, herramientas, muestreo y
pruebas de laboratorio y demás conceptos necesarios para completar esta partida (Tubería
suministrada en almacén de obra del Contratista).

01.02.06.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS EN TUBERIA DE LIMPIEZA

Comprende el suministro e instalación de todos aquellos accesorios y válvulas incluidos en los


planos; incluyendo las herramientas necesarias para su instalación y toda la mano de obra
especializada necesaria.

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Ejecución

Los accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados, a fin de descubrir
defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidades, y se verificará que estén libres de cuerpos
extraños como tierra, etc.

Método de medición

El trabajo será cuantificado como unidad (und)

Base de pago

El pago se efectuará al costo unitario presentado en el presupuesto para la unidad de la partida.

01.02.07 CERCO PERIMETRICO METALICO


01.02.07.01 EXCAVACION PARA DADOS DE CONCRETO

Descripción

El trabajo a realizar en esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra,


materiales, equipos y herramientas necesarias para la excavación en terreno compacto según lo
indicado en los planos, incluye el retiro de pequeños fragmentos de roca suelta, así como otro
tipo de terreno donde no sea necesario el uso de explosivos.

Proceso Constructivo

Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria


para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras indicadas en
los planos.
Serán ejecutadas mediante el uso de equipos y herramientas adecuados, luego se realizará el
desquinchado de las excavaciones.
Las excavaciones se efectuarán hasta una profundidad como se indica en los planos que cuente
con una sección que permita realizar los trabajos con normalidad.

Unidad de medida

Estas partidas se medirán por Metro cúbico (m3), de tubería debidamente recepcionada y
almacenada, incluyendo accesorios.

Sistema de Control

Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las


instalaciones de servicio públicos existentes, tales como redes, cables, canales, etc. En caso de
producirse daños, el contratista deberá realizar las reparaciones por su cuenta y de acuerdo con
las entidades propietarias o administradoras de los servicios en referencia. Los trabajos de
reparación que hubiera necesidad de efectuar, se realizarán en el lapso más breve posible.

Forma de pago

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Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas por
utilizar.

01.02.07.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE PORTON DE MALLA DE METAL


2"X2" TUB 3"

Descripción
Comprende la habilitación y colocación de cercos y puertas malla de fierro, teniendo en cuenta
los detalles gráficos en los planos del proyecto.

Proceso Constructivo
El tipo de acero a utilizar será el A7, en base a elementos metálicos de 1 1/2” x 1/8” en ángulos
principales externos, de 1 ¼” por 1 /8” en elementos interiores (Tees).

La soldadura a emplearse en la carpintería de fierro, estará de acuerdo con las especificaciones


dadas por el fabricante, tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada
esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado son superficie uniforme.
No se aceptará separaciones visibles en la unión de perfiles metálicos que pertenezcan a una
misma unidad de carpintería, ni será permitido rebordes de la soldadura en secciones de fierro

Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de óxido, de
rezagos de soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosivo. Esta pintura se aplicará en
taller y así llegará a la obra. Después de la colocación de los elementos se le dará una segunda
mano del mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las mismas especificaciones señaladas
anteriormente en la obra.

El Residente tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra deterioros


durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la
edificación.

Unidad de medida
La partida de Portón Metálico será considerada por metro lineal (ml)

Forma de Pago
La forma de medición y la base de pago de la partida será por Unidad, en el espesor indicado en
los planos y al costo señalado en el Presupuesto Aprobado para esta partida.

01.02.07.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE MALLA DE METAL 2"X2" TUB 3"


Descripción
Comprende la habilitación y colocación de cercos y puertas malla de fierro, teniendo en cuenta
los detalles gráficos en los planos del proyecto.

Proceso Constructivo

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 42

El tipo de acero a utilizar será el A7, en base a elementos metálicos de 1 1/2” x 1/8” en ángulos
principales externos, de 1 ¼” por 1 /8” en elementos interiores (Tees).

La soldadura a emplearse en la carpintería de fierro, estará de acuerdo con las especificaciones


dadas por el fabricante, tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada
esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado son superficie uniforme.
No se aceptará separaciones visibles en la unión de perfiles metálicos que pertenezcan a una
misma unidad de carpintería, ni será permitido rebordes de la soldadura en secciones de fierro

Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de óxido, de
rezagos de soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosivo. Esta pintura se aplicará en
taller y así llegará a la obra. Después de la colocación de los elementos se le dará una segunda
mano del mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las mismas especificaciones señaladas
anteriormente en la obra.

El Residente tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra deterioros


durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la
edificación.

Unidad de medida
La partida de Portón Metálico será considerada por metro lineal (ml)

Forma de Pago
La forma de medición y la base de pago de la partida será por Unidad, en el espesor indicado en
los planos y al costo señalado en el Presupuesto Aprobado para esta partida.

01.02.07.04 CONCRETO F'c=175 kg/cm2 EN DADOS

Descripción y procedimiento constructivo


Esta partida comprende la construcción de un dado de concreto con una resistencia f’c= 175
kg/cm2, en base a cemento, arena y piedra chancada para el anclaje de accesorios de acuerdo
a las dimensiones señaladas en los planos de obra.

Unidad de Medida
Estas partidas se medirán por metro cúbicos (m3) de tubería debidamente recepcionada y
almacenada, incluyendo accesorios.

Forma de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas
y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y
herramientas por utilizar

01.02.07.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN DADOS DE CONCRETO

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ESPECIALIDAD PSEHO
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Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: metros
cuadrados (m2) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.02.07.06 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE 2 MANOS EN CERCO


METALICO
Descripción

Comprende la provisión y colocación de la capa de grava seleccionada a fin de permitir el paso


del agua sin la mayor cantidad posible de sólidos en suspensión.
La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, y bien redondeadas, con tamaño de
grano y granulación seleccionados. La granulometría será fijada por la empresa, y no se
aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. La roca triturada no es aceptable como
material para filtro de grava, pero las gravas de río podrían ser aceptables. Se exigirá un
certificado de calidad, composición y graduación de un laboratorio aprobado de ensayo de
materiales.

Método de Ejecución.

El filtro de grava deberá ser grava o piedra chancada de grano compacto y de calidad dura, debe
ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, gruesa, y no contendrá sustancias perjudiciales, el
tamaño de agregado grueso se efectuará por separado de tal manera que se evite la
contaminación con otros materiales y otros tamaños de agregados.

Método de Medición

Estas partidas se medirán por metro lineales (ml),

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Norma de Medición

El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto con el fondo, multiplicada por la
altura media, según corresponda.

Formas de Pago.

La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere
para la ejecución del trabajo).

01.03 LINEA DE CONDUCCION


01.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DE ZANJAS

Descripción
Los trabajos comprenden el replanteo y nivelación en el terreno, para la instalación de tuberías,
accesorios, válvulas, etc.
Los niveles serán referidos de acuerdo al B.M. indicado en los planos. El replanteo se refiere a la
ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los planos para la ejecución de
las obras.
El Residente someterá sus trazos a la aprobación de la Inspección de la obra, antes de dar
comienzo a los trabajos. El Supervisor podrá cuando así lo desee, solicitar al Residente la
Verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de los trabajos.

Procedimiento Constructivo
El contratista deberá de realizar el trazo, nivelación y Replanteo inicial de obra mediante el
equipo necesario para ubicar los ejes y líneas respectivas de la red de agua; con tal de obtener
las cotas definitivas de referencia y ubicación de accesorios, etc. y ser colocados para su
verificación, mediante puntos inamovibles para su verificación.
El trazo, los alineamientos, distancias y otros datos, deberán ajustarse a la previa revisión de la
nivelación de las calles y verificación.
Posteriormente, según sea el avance de obra, se trasladarán los ejes y niveles a elementos que
deben permanecer en forma definitiva en el proceso de la construcción, sirviendo estos para un
constante chequeo tanto de los niveles como de los ejes.
Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito. No se permitirá recortar medidas en
otros lugares que no sean los previstos, sin antes avisar a la Supervisión de Obra. Sobre las
balizas preparadas e instaladas convenientemente y bien aseguradas, fijadas en el terreno, se
nivelará el cabezal colocándolas a más de un metro con respecto al nivel asignado a la
construcción y cruzando esta marca horizontal se hará la muesca de cuyo vértice se grabará una

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línea vertical que será el eje determinado en el plano, quedando así materializado el nivel y el
eje.
Para trasladar el eje al terreno se tenderá un cordel de la muesca de una baliza a la
correspondiente, se tiempla bien el cordel y con la plomada colgada del cordel se trasladarán los
ejes al terreno.
Durante el proceso de la excavación para las zanjas se colocará el escantillón pegando el cordel
bien templado entre dos balizas.

Una vez colocados los tubos, se procede a determinar los ejes, nuevamente se templará el
cordel en las muescas de las balizas correspondientes, se fijarán dos puntos algo distantes y con
regla bien perfilada y el auxilio de un punzón se rayará el eje. Con la wincha se determina la
distancia, tanto a la derecha como a la izquierda de las dimensiones correspondientes a la zanja.

Unidad de Medida
Metro lineal (m), de acuerdo a lo especificado presupuesto.

Sistema de Control
La supervisión verificará que se cuente con el equipo necesario durante el trazo inicial,
respetando los niveles y direcciones descritos en los planos.

Forma de pago:
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo
y herramientas por utilizar.

01.03.01.02 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR LA CONTAMINACION

Descripción:
Se implementará el plan de mitigación ambiental en base a las partidas presupuestadas y
comprenderá también la prevención, monitoreo y control de dichas actividades.

Unidad de Medida
Esta actividad será medida en la unidad de metros lineales que corresponda a cada partida

Forma da Pago
El pago se efectuará al precio unitario por partida del presupuesto aprobado del metrado
realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación
total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
01.03.01.03 CERCO DE MALLA HDP DE 1M ALTURA PARA LIMITE DE SEGURIDAD

Descripción
En esta partida considera la construcción de un cerco perimétrico provisional en la zona de
trabajo para evitar el ingreso de personas ajenas a los trabajos, para ello se empleará malla HDP

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con postes de madera tornillo de 3”x3”x1.5m, los postes se cimentarán 40cm abajo del nivel
terreno, la construcción del cerco en ambos lados
Método de Medición
El trabajo ejecutado será medido en unidad (m.), de la vía.
Base de Pago
Los trabajos a que se refiere la presente partida serán pagados con cargo a la partida CERCO
PERIMETRICO PROVISIONAL.

01.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.03.02.01 EXCAVACION C/EQUIPO EN TERRENO H =2M
Descripción
La excavación en corte abierto será hecha con maquinaria, a trazos anchos y profundidades
necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos del proyecto replanteados en obra y/o
presentes especificaciones.

En las excavaciones para estructuras, se verificarán las condiciones de la plataforma a nivel de


ser cimentación con respecto a la capacidad portante del suelo, sus aspectos geológicos y
geotécnicos y su contenido de sales.

Ejecución
Todas las áreas del sitio marcadas o especificadas para su limpieza, o de las cuales se va a
excavar material, o sobre las cuales se va a depositar relleno, según los requerimientos del
Residente, se limpiarán de todo material inadecuado, desmonte, estructuras y obstrucciones, así
como de cualquier tipo de vegetación excepto aquella marcada para ser preservada.

Medición
El método de medición de esta partida es en metros lineales (m) de acuerdo a la longitud de
avance en el terreno.

Forma de Pago
El pago de las excavaciones, bajo las condiciones estipuladas será materia de pago indirecto. El
contratista está obligado a suministrar todos los materiales, equipos, herramientas y mano de
obra en la cantidad y calidad indicada en el proyecto y en esta especificación. El Contratista
deberá considerar todos los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos
especificados dentro del costo de la obra y según lo indique el Proyecto.

01.03.02.02 REFINE Y NIVELACION FONDO DE ZANJAS

Descripción:
Consideran las labores de refine, nivelación y conformación de fondos, ya sea para estructuras o
para zanjas.

Procedimiento Constructivo

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El fondo de la excavación deberá ser nivelado, desquinchado antes de colocar la tubería


correspondiente. En caso de fondo rocoso o de suelo duro deberá eliminarse todo material
suelto, limpiarse manualmente y obtener una superficie ya sea aplanada, escalonada o rugosa,
según las indicaciones de los planos o de la inspección.
Se materializan en el terreno los niveles y dimensiones deseados, de acuerdo a planos.

Para la ejecución de esta labor se utilizará equipos manuales como barretas, picos lampas,
combas, etc.

Para las zanjas excavadas en roca, el fondo y las paredes de la zanja serán perfilados de tal
modo de eliminar cualquier sobrante que pueda dañar la tubería antes de colocar la cama de
arena; el refine de la excavación deberá ser aprobado por el Ingeniero.

Unidad de Medida
Metro lineal (ml). Según lo indicado en obra.

Sistema de Control
Cuando la nivelación cumpla con los niveles indicados en los planos, a plena satisfacción del
Responsable Técnico de la Obra.

Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas
y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y
herramientas por utilizar.

01.03.02.03 ENTIBADO DE ZANJA H=2.0M EN TERRENO NATURAL

Descripción:
Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma
transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus dimensiones (geometría) en
virtud al empuje de tierras.
Antes de decidir sobre el uso de entibados en una zanja se deberá observar cuidadosamente lo
siguiente:

Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán grandes deslizamientos, no se deberá
olvidar que probablemente se producirán pequeñas deformaciones que traducidas en
asentamientos diferenciales pueden dañar estructuras vecinas.

Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión, ocasionando por lo tanto
rupturas del mismo.
La presencia de sobrecargas eventuales tales como maquinaria y equipo o la provocada por el
acopio de la misma tierra, producto de la excavación, puede ser determinante para que sea
previsto un entibamiento.

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Los elementos de un entibado que vienen a ser las piezas que se utilizan, reciben sus nombres
de acuerdo con su posición en la zanja (véase figura 4), conforme se indica a continuación:

El sistema de entibado se prepara fuera de la zanja de construcción se ajusta completamente


hasta el fondo de la tierra de la zanja para dejar la longitud y ancho adecuados de una caja de
entibación, utilizando para ello un dispositivo de elevación y el medio de anclaje adecuado
(certificación GS).

La longitud de la sección de zanja no asegurada debe limitarse a una magnitud suficiente para el
montaje de un módulo. El espacio libre entre la pared de la zanja y el entibado ajustado debe re-
llenarse hasta alcanzar la altura completa. Además, deberá presionarse contra la pared de la
zanja mediante el alineamiento de los travesaños.

Deben cumplirse los valores de carga admisibles conforme a las especificaciones técnicas del
sistema de entibado utilizado. Las indicaciones en relación a la profundidad de la zanja deben
obtenerse de la norma DIN 4124, el sistema de entibado, corresponde a:

Combinar la integridad del diseño liviano en una caja de zanja de acero de pared doble de 4
pulgadas que brinda índices de profundidad superiores con menos peso general.

Tener una manipulación por medio de excavadoras pequeñas Aplicaciones de carga ligera a
mediana

Los distribuidores están disponibles en tubo de Cédula 80 con diámetro de 5 pulgadas u 8


pulgadas
Se cuenta con una certificación de ingeniería profesional para cumplir con los requerimientos de
OSHA
Collarines empotrados insertadas entre postes extremos para lograr fuerza adicional
Diseños a medida según sus especificaciones

A continuación se presenta el tipo de entibado cerrado (Figura 3) y entibado metálico (Figura Nº


04).

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En algunos casos, las zanjas se vuelven inestables con longitudes de excavación mayor a 5 m;
por tanto, podría evitarse esta inestabilidad si se ejecuta la excavación de forma discontinua; se
excavan extensiones entre 3 y 5 m, dejando el suelo intacto entre 0,5 y 1,0 m, y volviendo a
excavar nuevamente. Para ello, se deberá verificar si la estabilidad de la zanja no se vea
comprometida. La parte de la tierra que separa las dos partes excavadas se llama "damero". Al
nivel de la solera de la zanja se abre un pequeño túnel bajo el "damero", y se hace la conexión
entre los dos tramos, permitiendo así el asentamiento de la tubería.

Gran parte del material utilizado en el entibado puede volverse a aprovechar, dependiendo, de la
calidad del material, del mantenimiento y del cuidado que se haya tenido al momento de retirarlo.

Como referencia, a continuación, se describe el entibado recomendable en función del tipo de


suelo.

Unidad de Medición:
Los trabajos de esta partida serán medidos en metros (ml). Según lo indicado en presupuesto.

Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro (m), de acuerdo al avance de la

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partida, aprobados por el supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de
obra que se usarán para la ejecución de la misma.

01.03.02.04 CONFORMACION CAMA DE APOYO P/TUBERIA AGUA H=10 CM


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno y protección de tubería,
utilizando el volumen necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los
rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si
antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para
rellenos con material de préstamo, el cual puede ser compactado con equipo o manual.
Medición
El método de medición será por metro lineal (m)

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.03.02.05 RELLENO CON MATERIAL ARENA GRUESA PARA PROTECCION DE


TUBERIA H= 20 CM

Descripción

Comprende los trabajos tendientes a la protección de tubería de las presiones de terreno,


utilizando el volumen necesario de material granulado para lograr una ejecución óptima de los
rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si
antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para
rellenos con material propio, el cual puede ser compactado con equipo o manual.

Método de Medición
El método de medición será por metro lineales (ml).

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro lineales (ml), para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.03.02.06 CONFORMACION CAMA DE APOYO CON ARENA GRUESA H=30 CM


COMPACTADO @ 10 CM

Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno y protección de tuberia,
utilizando el volumen necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los
rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si

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antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para
rellenos con material de préstamo, el cual puede ser compactado con equipo o manual.
Medición
El método de medición será por metro lineal (m)

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.03.02.07 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO @ 20 CM H=1.40

Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material del propio para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han
sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos con
material propio, el cual puede ser compactado con equipo o manual.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
01.03.02.07 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO @ 20 CM H=1.20

Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material del propio para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han
sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos con
material propio, el cual puede ser compactado con equipo o manual.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado.

Forma de Pago

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El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
01.03.02.09 REPOSICIÓN DE AFIRMADO

Descripción
La Reposición de Afirmado incluye escarificado, colocación de material adicional, conformación
de afirmado y compactación de la plataforma. El objetivo es la recuperación de la superficie de
rodadura para dejarla en condiciones óptimas de transitabilidad y comodidad para el usuario.
Para la ejecución de esta actividad se deberá atender, en lo que corresponda, con lo los
materiales para afirmado deben cumplir con establecido en la Sección 302 de las
Especificaciones Técnicas Generales para Construcción de Carreteras EG-2000.
La Supervisión aceptará los trabajos cuando compruebe que la Reposición de Afirmado se ha
realizado cumpliendo con esta especificación y que como resultado la capa de afirmado se ha
colocado en los sitios seleccionados, con los espesores y compactación requeridos.

Método de Medición

La unidad de medida para la Reposición de Afirmado es: metro cúbico (m³) o la correspondiente
al Indicador de Conservación o al Indicador de Nivel de Servicio, según el caso.

Forma de Pago

La Reposición de Afirmado se pagará según el precio de contrato o el cumplimiento del Indicador


de Conservación o del Indicador de Nivel de Servicio por trabajo aprobado satisfactoriamente de
acuerdo con la presente especificación y la aceptación por parte de la Supervisión.

01.03.02.10 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO


Descripción
Acarreo es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos de la
excavación y nivelación hacia un depósito provisional mientras no se le asigne un uso final o
fuera de la obra, a una zona de tiro de depósito permanente o temporal, según sea el caso. En el
proyecto se trata de un SOBRE Acarreo Libre manual (acarreo en carretilla) de una distancia
asignada de hasta 1500 metros hacia un depósito permanente concordado con la supervisión.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico, de acuerdo a lo especificado en presupuesto.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico. El precio incluirá
compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
01.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS
01.03.03.01 SUMINISTRO E INSTAL. TUBERIA HDPE PE100 200 MM PN 6

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    PAGINA 53

01.03.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE 110 MM PN 12.5


01.03.03.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE 160 MM PN 10
01.03.03.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HDPE 11.25X200MM
01.03.03.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HDPE 45X200MM
01.03.03.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HDPE 22.5X200MM
01.03.03.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HDPE 90X200MM
01.03.03.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HDPE 22.5X160MM
01.03.03.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HDPE 160 MM X 45°
01.03.03.11 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HDPE 90X160 MM
01.03.03.12 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HDPE 45X110MM
01.03.03.13 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HDPE 11.25X110MM
01.03.03.14 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HDPE 22.5X110MM
01.03.03.15 SUMINISTRO E INSTAL. REDUCCION HDPE 200MM A 110 MM
01.03.03.16 SUMINISTRO E INSTAL. REDUCCION HDPE 160MM A 110 MM

Descripción

Estas partidas incluyen los requerimientos para suministrar tubería de HDPE – ISO 4427 para la
conducción a presión de agua potable.

Suministrar accesorios y piezas misceláneas de HDPE, junto con todos los materiales para
uniones, piezas especiales, adaptadores y otras piezas requeridas para su instalación en las
tuberías a instalarse para el abastecimiento de agua potable.
El material y equipo presentado bajo esta especificación técnica, deberá cumplir con las Normas
de la Organización Internacional para Estándares “ISO – International Standars Organization”.

El material y equipo fabricado bajo otras normas y especificaciones pueden ser también
presentadas, para lo cual deberá suministrar dicha información para demostrar que el material o
equipo es equivalente al que se ha especificado.

Estos trabajos comprenden:

Carga y Transporte.
Recepción en almacén de obra.
Manipuleo y descarga.
Almacenamiento.

El Contratista deberá tener acopiada a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías para no
retrasar el ritmo de instalación.

La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la necesaria para el
trabajo de un día y la cantidad máxima la necesaria para no retrasar el ritmo de instalación. No
se permitirá colocar en el trazo de las líneas más tubería que la necesaria para 10 días de
tendido.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 54

Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descargan y depósito, o que
presenten defectos no apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.
En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre perjudiciales a
los tubos; se depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos caer tomándose las
precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia.

Al manipular la tubería con grúa se utilizará un estrobo apropiado alrededor de la tubería, por
ningún motivo el estrobo podrá pasar por dentro del tubo y deberá ser de nylon u otro material
adecuado que no produzca daños a la tubería.
Tanto en el transporte como en el apilado, se tendrá presente el número de capas de tubos que
se pueda apilar.

Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible, en el lado
opuesto a aquel en que se piense amontonar los materiales de la excavación y de tal forma que
quede protegida del tránsito vehicular. Se colocará cuñas o estacas para evitar que la tubería se
desplace sin control.

Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados por el
Ingeniero, debiendo rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro.
Los anillos de elastómero para las juntas deberán almacenarse en lugar fresco y protegido de la
luz solar, calor, contacto con aceites o grasas hasta el momento de su instalación. Cualquier
anillo que muestre rajaduras o daños será rechazado por el Ingeniero.

Tubería de HDPE
La tubería de polietileno de alta densidad – HDPE para conducción de agua potable a presión,
estará de acuerdo a la Norma NTP - ISO 4427 - 2, serán de SDR 17 y PN 6-8-10 como mínimo.

De acuerdo al sistema de clasificación de la Norma ASTM D 3350 el polietileno para las tuberías
y accesorios será PE 355434C, cumplirá con los siguientes requerimientos:

 Densidad Cell 3
 Índice de fusión Cell 5
 Módulo de flexión Cell 5
 Resistencia a la tensión Cell 4
 Resistencia a la rajadura Cell 3
 Parámetro de diseño hidrostático Cell 4
 Código de color C

Marcado de Tubería

Todas las tuberías deberán llevar marcados en forma perfectamente visible las siguientes
indicaciones:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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PAGINAS 48
    PAGINA 55

 Tubos con enchufe


 Marca del fabricante
 Tipo de tubería (material)
 Fecha de fabricación
 Clase de tubería-Presión Nominal
 Diámetro nominal del tubo (DN)
 Normas de Fabricación

El fabricante podrá mostrar en los tubos cualquier indicación adicional que estime conveniente.
Aceptación:
La aceptación de fábrica se hará de acuerdo a las Normas INDECOPI. Los tubos que se
encuentran en obra, serán rechazados si presentan defectos visibles, como, rajaduras,
porosidad u otros defectos de fabricación.
Antes de instalar cada tubo será revisado minuciosamente.
Medición
Estas partidas se medirán por metro lineal (m) de tubería debidamente recepcionada y
almacenada, incluyendo accesorios.
Formas de Pago
Se pagará el 100% de la longitud útil de tubería puesta en el almacén del Contratista, al precio
unitario consignado en el Contrato. Entendiéndose entonces que dicho pago constituye
compensación completa por transporte, carga y descarga, equipos, herramientas, muestreo y
pruebas de laboratorio y demás conceptos necesarios para completar esta partida (Tubería
suministrada en almacén de obra del Contratista).
01.03.03.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA SCHEDULE 40 200 MM X
6M BB
01.03.03.17 SUMINISTRO E INST. DE ADAPTADOR F°G° EMBONE -BRIDA 200mm
01.03.03.18 SUMINISTRO E INSTAL. CODO F°G° 200mm X 45°

Descripción

Estas partidas incluyen los requerimientos para suministrar tubería SCHEDULE 40 para la
conducción a presión de agua potable.

Suministrar accesorios y piezas misceláneas de HDPE, junto con todos los materiales para
uniones, piezas especiales, adaptadores y otras piezas requeridas para su instalación en las
tuberías a instalarse para el abastecimiento de agua potable.
El material y equipo presentado bajo esta especificación técnica, deberá cumplir con las Normas
de la Organización Internacional para Estándares “ISO – International Standars Organization”.

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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PAGINAS 48
    PAGINA 56

El material y equipo fabricado bajo otras normas y especificaciones pueden ser también
presentadas, para lo cual deberá suministrar dicha información para demostrar que el material o
equipo es equivalente al que se ha especificado.

Estos trabajos comprenden:

Carga y Transporte.
Recepción en almacén de obra.
Manipuleo y descarga.
Almacenamiento.

El Contratista deberá tener acopiada a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías para no
retrasar el ritmo de instalación.

La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la necesaria para el
trabajo de un día y la cantidad máxima la necesaria para no retrasar el ritmo de instalación. No
se permitirá colocar en el trazo de las líneas más tubería que la necesaria para 10 días de
tendido.

Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descargan y depósito, o que
presenten defectos no apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.
En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre perjudiciales a
los tubos; se depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos caer tomándose las
precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia.

Al manipular la tubería con grúa se utilizará un estrobo apropiado alrededor de la tubería, por
ningún motivo el estrobo podrá pasar por dentro del tubo y deberá ser de nylon u otro material
adecuado que no produzca daños a la tubería.
Tanto en el transporte como en el apilado, se tendrá presente el número de capas de tubos que
se pueda apilar.

Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible, en el lado
opuesto a aquel en que se piense amontonar los materiales de la excavación y de tal forma que
quede protegida del tránsito vehicular. Se colocará cuñas o estacas para evitar que la tubería se
desplace sin control.

Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados por el
Ingeniero, debiendo rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro.
Los anillos de elastómero para las juntas deberán almacenarse en lugar fresco y protegido de la
luz solar, calor, contacto con aceites o grasas hasta el momento de su instalación. Cualquier
anillo que muestre rajaduras o daños será rechazado por el Ingeniero.

Marcado de Tubería

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    PAGINA 57

Todas las tuberías deberán llevar marcados en forma perfectamente visible las siguientes
indicaciones:

 Tubos con enchufe


 Marca del fabricante
 Tipo de tubería (material)
 Fecha de fabricación
 Clase de tubería-Presión Nominal
 Diámetro nominal del tubo (DN)
 Normas de Fabricación

El fabricante podrá mostrar en los tubos cualquier indicación adicional que estime conveniente.
Aceptación:
La aceptación de fábrica se hará de acuerdo a las Normas INDECOPI. Los tubos que se
encuentran en obra, serán rechazados si presentan defectos visibles, como, rajaduras,
porosidad u otros defectos de fabricación.
Antes de instalar cada tubo será revisado minuciosamente.
Medición
Estas partidas se medirán por metro lineal (m) de tubería debidamente recepcionada y
almacenada, incluyendo accesorios.
Formas de Pago
Se pagará el 100% de la longitud útil de tubería puesta en el almacén del Contratista, al precio
unitario consignado en el Contrato. Entendiéndose entonces que dicho pago constituye
compensación completa por transporte, carga y descarga, equipos, herramientas, muestreo y
pruebas de laboratorio y demás conceptos necesarios para completar esta partida (Tubería
suministrada en almacén de obra del Contratista).

01.03.03.19 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIAS A ZANJA ABIERTA

- Descripción

Prueba hidráulica a zanja abierta

Las presiones de prueba para las tuberías medida en el punto más bajo del tramo que se está
probando, será la siguiente:

- Líneas de impulsión 2,0 PN


- Líneas de aducción, conducción y secundarias 1,5 PN
- Conexiones domiciliarias 1,0 PN

Siendo:

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PN: presión nominal de la tubería

Antes de proceder a llenar las líneas de agua a probar, los accesorios deberán estar
previamente anclados y efectuado el primer relleno compactado, debiendo quedar sólo al
descubierto todas las uniones.

Para los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer descubiertos en
el momento que se realice la prueba.

La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, antes de proceder a
iniciar la prueba.

El tiempo mínimo de duración de la prueba será de una (1) hora debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.

No se permitirá que, durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la zanja,


con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.

La prueba se considerará positiva si no se producen roturas de tubo, fisuras algunas o pérdidas


de ninguna clase. La prueba se repetirá tantas veces sea necesaria hasta conseguir resultados
positivos.

Método de medición

La unidad de medida será el metro lineal (m).

Base de pago

Esta partida se pagará con el precio unitario correspondiente del contrato, de acuerdo al avance
ejecutado.

01.03.03.20. PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION DE TUBERIAS A ZANJA


CERRADA
Descripción
La finalidad de las pruebas hidráulicas y de desinfección, es verificar que todas las partes de la
línea de agua potable hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas y por lo tanto listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por el supervisor y
asistencia del constructor.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en dos etapas:

- Prueba hidráulica a zanja abierta: Para tramos de la misma clase de tubería.


- Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección: Para todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la
prueba a zanja tapada, de la prueba de desinfección.

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En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitan probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por el supervisor.
De acuerdo al diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba, se elegirá el
tipo de bomba de prueba, de preferencia la que puede ser accionada manualmente.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en
las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante
tapones con niples especiales de conexión.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en
ambos extremos del circuito o tramo a probar.
El supervisor, previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los
manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren
calibrados.
Pérdida de agua admisible
La pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá exceder
a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:

F = N×D×P0.5 / 10250
Dónde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora
N = Número total de uniones (*)
D = Diámetro de la tubería en milímetros
P = Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios y válvulas se considerará a cada campana de empalme como una unión.
Prueba hidráulica a zanja abierta
- La presión de prueba a zanja abierta será de 1,5 veces la presión nominal de la tubería de la
red de distribución y medida en el punto más bajo del tramo bajo prueba.
- Antes de llenar las tuberías a probar, todos sus accesorios deberán estar previamente anclados
y haber aplicado una primera capa de relleno compactado, debiendo quedar al descubierto todas
las uniones.
- Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de siete días.

- Los tubos que hayan sido observados deberán permanecer descubiertas durante la ejecución
de la prueba.
- El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo permanecer durante
todo este tiempo, la tubería sometida a la presión de prueba.
- No se permitirá durante el proceso de la prueba, que el personal permanezca dentro de la
zanja con excepción del trabajador que baje a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios,
etc.
Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección

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- La presión de prueba a zanja tapada será la misma de la presión nominal de la tubería, medida
en el punto más bajo del conjunto de tramos que se esté probando.
- No se autorizará a realizar la prueba a zanja tapada y desinfección, si previamente la tubería no
haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
- La tubería permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar las pruebas a zanja tapada y desinfección.
- El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja tapada será de una (1) hora, debiendo
permanecer durante este tiempo la tubería a la presión de prueba.
- Todas las líneas antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en el presente documento.
- El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo del contacto
del cloro con la tubería será de cuatro (4) horas.
- En el periodo de desinfección, todas las válvulas y otros accesorios, serán operadas repetidas
veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
- Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose
con agua de consumo hasta alcanzar 0,5ppm de cloro como residual.
- Para la desinfección se podrá usar hipoclorito de calcio con una concentración del 30%.

- Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua del volumen a
desinfectar para diluir el hipoclorito de calcio, determinándose las cantidades a utilizar mediante
la siguiente fórmula:

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    PAGINA 61

Reparación de fugas
-
Cuando se presente fugas en cualquier parte de las tuberías, serán de inmediato reparadas por
el constructor, debiendo necesariamente realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la
desinfección de la misma, hasta que se consiga un resultado satisfactorio.

Unidad de Medición:
La medición de las Partidas de prueba hidráulica incl. desinfección de tuberías, se hará en
función a la cantidad real probada y desinfectada. Su unidad de medida para el pago es el metro
lineal (m).

Forma de Pago:
El pago por la prueba hidráulica y desinfección de tuberías se realizará a precios unitarios del
Presupuesto de Obra, valorizándose conforme al avance de obra.

01.03.04. VARIOS

01.03.04.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE CONTROL


Se construirán cajas de válvulas de control con sus respectivos accesorios, con el fin de tener
una correcta operación y mantenimiento del sistema, así como de regular el caudal en diferentes
sectores de la red de distribución, según el planteamiento de trazado del proyectista en función a
la topografía.

La estructura será de concreto simple f’c=210 kg/cm2.

Los accesorios serán de bronce y PVC, los cuales se pueden visualizar en los planos
correspondientes que se anexan en el presente informe.
Medición:
Su unidad de medida será en (und)
01.03.04.02 PUENTE PROVISIONAL DE MADERA PARA PASE PEATONAL

 DESCRIPCION
Donde sea necesario cruzar zanjas abiertas el contratista colocará puentes
apropiados para peatones o vehículos según el caso para proteger a las personas
y evitar peligros a la propiedad y vehículos. Los grifos contra incendio, válvulas,
tapas de buzones, etc. Deberán dejarse libres de obstrucciones durante la obra.
Se tomará las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los
canales y drenes así como de otros cursos de agua encontrados durante la
construcción.

 MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (UND)

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    PAGINA 62

 BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio por unidad, cuyo precio comprende compensación
total por materiales, mano de obra y Leyes Sociales.

01.04 VALVULAS DE PURGA


01.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.04.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Descripción
Comprende la ejecución de todos los trabajos de Limpieza de Terreno y desbroce. El Contratista
efectuará la limpieza de terreno, retirando toda obstrucción que hubiera. Se retirará las raíces,
desperdicios, etc. 
El desmonte acumulado debe ser eliminado. En cualquiera de estos trabajos, en lo posible se
evitará la polvareda excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida se realizará extrayendo todo material orgánico como
raíces, malezas, arbustos, desperdicios, desmontes y elementos sueltos existente en el dónde
se llevará a cabo la construcción. Esta limpieza se realizará hasta 0.05 m. por debajo del nivel de
la cota indicada en los planos.

Unidad de medida
Metro cuadrado (m2).
Sistema de Control
La supervisión verificará que se lleve a cabo la presente partida de la manera más adecuada.
Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo
y herramientas por utilizar.

01.04.01.02 TRAZO Y REPLANTEO INICAL


Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos, los ejes se
fijarán en el terreno, utilizando estacas.
Los niveles serán referidos de acuerdo al B.M. indicado en los planos. El replanteo se refiere a la
ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallen en los planos para la ejecución de
las obras.
El residente someterá sus trazos a la aprobación de la inspección de la obra, antes de dar
comienzo a los trabajos. El Supervisor podrá cuando así lo desee solicitar al Residente la
Verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de los trabajos.

Medición
La medición de la presente partida es por m2 a ser replanteado en obra.

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado del presupuesto aprobado.

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PAGINAS 48
    PAGINA 63

01.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.04.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
Descripción
El trabajo a realizar en esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas necesarias para la excavación en terreno compacto según lo
indicado en los planos, incluye el retiro de pequeños fragmentos de roca suelta, así como otro
tipo de terreno donde no sea necesario el uso de explosivos.

Proceso Constructivo
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria
para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras indicadas en
los planos.
Serán ejecutadas mediante el uso de equipos y herramientas adecuados, luego se realizará el
desquinchado de las excavaciones.
Las excavaciones se efectuarán hasta una profundidad como se indica en los planos que cuente
con una sección que permita realizar los trabajos con normalidad.

Unidad de medida
Metro cúbico (m3).

Sistema de Control
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las
instalaciones de servicio públicos existentes, tales como redes, cables, canales, etc. En caso de
producirse daños, el contratista deberá realizar las reparaciones por su cuenta y de acuerdo con
las entidades propietarias o administradoras de los servicios en referencia. Los trabajos de
reparación que hubiera necesidad de efectuar, se realizarán en el lapso más breve posible.

Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas por
utilizar.

01.04.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA


Descripción
Acarreo es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos de la
excavación y nivelación hacia un depósito provisional mientras no se le asigne un uso final o
fuera de la obra, a una zona de tiro de depósito permanente o temporal, según sea el caso. En el
proyecto se trata de un Acarreo con maquinaria a una distancia asignada de hasta 1500 metros
hacia un depósito permanente concordado con la supervisión.
El sobre acarreo es el traslado que se efectúa a una distancia mayor a las contempladas en el
acarreo libre y determinada por bloques.

Método de Medición

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PAGINAS 48
    PAGINA 64

El método de medición será por metro cúbico.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico. El precio incluirá
compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

01.04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.04.03.01 SOLADO DE CONCRETO E=10CM. C:H 1:10
Descripción
Consiste en la preparación y vaciado de un solado de 10 cm (según indicación del plano) de
espesor de concreto simple en una proporción cemento hormigón de 1:8. El cemento a utilizar
será MS. La finalidad del Solado es nivelar el terreno y facilitar el trazo y colocado de armaduras
y otros elementos estructurales.

Método constructivo:
El concreto será hecho en obra, el Ejecutor deberá requerir agregados y cemento de calidad que
garanticen tanto la calidad de los insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el del
producto final “Concreto” el mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia,
durabilidad, trabajabilidad y otros preestablecidos en las especificaciones generales.
El concreto se colocará directamente en las excavaciones sin encofrado previo humedecimiento
del suelo antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir obtener
una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los elementos de la
cimentación.
Medición
La medición se hará por metro cuadrado (m2) de solado colocado. Considerándose en esta
partida la mano de Obra, Materiales, herramientas y equipos necesarios para la buena ejecución
de esta partida.

Bases de Pago
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida, previa autorización de la Supervisión.

01.04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.04.04.01 CONCRETO F"C=210 KG/CM2

Esta partida consiste en la elaboración de concreto armado de resistencia 210 kg/cm2,


compuestos por Cemento Extraforte, agregados finos, gruesos y agua, preparados en

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PROYECTO
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diversas dosificaciones y colocados en las diferentes formas y medidas las cuales son
indicadas en que se indica en los planos.
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-99) y las Normas
ASTM.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada
manualmente o en mezcladora mecánica, con la resistencia y proporción especificada
en los planos y análisis de costos unitarios correspondientes especificada en los
planos y en proporción especificada en los análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo
a los planos de estructuras. El f’c usado será de 210 kg/cm2, de acuerdo a los planos.
ENSAYOS DE LA RESISTENCIA
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma NTP 339.036).
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma NTP 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
• Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
• Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán
cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un
martillo de goma.
• Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última
capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación
pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más
material.
• Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
• Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
• Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
• Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
• Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los28
días con ensayos de probeta o cilindros.
• El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se

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dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras. El f'c usado


será de 210 Kg/cm2. De acuerdo a planos.
CEMENTO
Se usará Cemento Extraforte, Ms Antisalitre normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento Ms Antisalitre, V indicado para suelos
con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada
por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Extraforte del Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en


bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,
potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menor del 90% de las de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia
y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda

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variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al INFES para su


certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
• Grano duro y resistente.
• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material
que pase por tamiz 200. (SerieU.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen
por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que
la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas
finas se separen y salgan a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3%


en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5
% que pase por la malla Nro. 100.
Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica se
controlará por el método A.S.T.M.C.40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.Los agregados
gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
• El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
• El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro delas cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los 3/4 de esparcimiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.

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• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y


los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
• En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
•Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino(arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia
orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y
grueso.
• Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme,
regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo
quesea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas,
las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
A.CEMENTO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
B. AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
C. ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.

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D. ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medioambiente, como de causas
extremas.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerante de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre
que sean de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el
Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la
mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no
se permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones A.S.T. M. C260, A.S.T.M. C494.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un
laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las
proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a
usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la relación agua-cemento usada. Los
gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta del Contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo
deberá usarlos implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero se reserva la aprobación del sistema de medida usado.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante
de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones
desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá
usar equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una
distribución homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.
De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitirá el uso de geo
membranas impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el
Especialista a fin de evitar que el agua o la presencia excesiva de sulfatos del suelo
dañe la cimentación, su colocación deberá ceñirse estrictamente a lo indicado por el
fabricante.
DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de
la NormaE.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio

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determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNE). El concreto será fabricado de manera de


reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f´c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se basará en los resultados
de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036,339.033, 339.034.
El valor de f´c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las
probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o
en las especificaciones técnicas. Los resultados de los ensayos de resistencia a la
flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados
como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE LA DOSIFICACION
b) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.

b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen


sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No se
empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4
del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de
mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla
4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.

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EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


* Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha
haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una
clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
* Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas
a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo
al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg/cm2
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados
* Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de
los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.

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El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los


cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá se dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podrá
emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que
los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en
todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen
sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. Del RNE. No se
empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4
del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de
mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla
4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos delas formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

MEZCLADO DEL CONCRETO


Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio,
el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua;
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de
los agregados.

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Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la


solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato,
el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora
deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el
Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.
COLOCACION DEL CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con
el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido
o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si
previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un
"CHUTE", el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara
opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.

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PROYECTO
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Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser


ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga
mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución
solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a
fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo. El vertido de concreto de losas de techos deberá
efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general,
ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones
de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores,
etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no
produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibradores de
reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos. Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695,
respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 º C. a fin de que la resistencia no sea
mermada
Acabado de la Superficie del Concreto
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes, lisas y libres de poro,
cangrejeras y defectos similares. Los defectos menores serán reparados, rellenados
con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto
firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.

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Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y


terminadas en forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no
excedan 3/8”. El tipo de acabado para la superficie será establecido en los planos de
ejecución. Para la aceptación de los trabajos por el Supervisor, el Contratista limpiará
todas las superficies de concreto, eliminando todas las incrustaciones de cemento,
mortero, lechada, etc.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la
superficie, deberá ser ejecutada por el Contratista por su propia cuenta.
Unidad de
Medida
La unidad de medida considerada es el metro cúbico
(M3).
Base de Pago
Su forma de pago es M3 y según precio unitario del contrato pactado, dicho pago
constituirá compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que
se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.


Descripción del Trabajo
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor para los materiales de los encofrados antes
de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.

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3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que
pueden ser sometidos.

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2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del
concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con
el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias

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especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

1. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional
como se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.

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 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se


alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION

Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

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SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.04.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2


DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
1. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.

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 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supevisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios

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Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

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1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente

01.04.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS


01.04.05.01 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE 1:3 E = 1.50 CM
Descripción
Tarrajeo en exteriores, comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero,
pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada "pañeteo", se proyecta simplemente el
mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales
se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada.

Proceso Constructivo:
El cemento cumplirá la norma NTP 334.009: 2002 Cemento Extraforte, Requisitos
La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos
máximo de impureza será de 5%.
Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8. No se aprueba la arena de mar, ni de
playa, ni de duna.
La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y eliminación de
las rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiará y humedecerá
convenientemente el paramento. El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con
la cual se conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso listo
para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados. La proporción de mezcla a
usarse en el tarrajeo primario es de 1:5
Se humedece el muro, a ser tarrajeado.
Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el
empleo de morteros remezclados.
Se inicia la inicia la aplicación de la primera capa de mortero, presentando una superficie plana y
rayada, quedando lista para recibir una nueva capa de revoque

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CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 84

Unidad de Medida
Metros Cuadrados (m2).

Sistema de Control
Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales. Durante el proceso constructivo
deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los
revoques terminados.
La Supervisión tiene que verificar que las cintas empleadas se encuentren debidamente
aplomadas y niveladas para alcanzar una superficie pareja.

Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas
y su unidad de medida, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y
herramientas por utilizar.

01.04.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS


01.04.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE VALVULA DE PURGA +
ACCESORIOS

Descripción
Comprende el suministro y colocación de accesorios en el interior de la Caja de Válvula de aire.
Teniendo en cuenta que los accesorios deberán ser revisados antes de ser instalados a fin de
descubrir defectos como roturas, rajaduras, etc. Asimismo, de verifica que queden libres de
cuerpos extraños.

Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni materiales
extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los accesorios
cada vez que el trabajo se interrumpa.

Método de Medición
Unidad de Medida (und)

Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario trabajado.

01.04.07 VARIOS

01.04.07.01 FILTRO DE GRAVA GRADUADA

Descripción
Comprende la provisión y colocación de la capa de grava graduada de ½” a fin de permitir el
paso del agua sin la mayor cantidad posible de sólidos en suspensión.

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 85

La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, y bien redondeadas, con tamaño de
grano y granulación de ½”. La granulometría será fijada en la elaboración del expediente tecnico,
y no se aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. Se exigirá un certificado de calidad,
composición y graduación de un laboratorio aprobado de ensayo de materiales.

Método de Ejecución
El filtro de grava deberá ser grava de grano compacto y de calidad dura, debe ser limpio, libre de
polvo, materia orgánica, gruesa, y no contendrá sustancias perjudiciales, el tamaño de agregado
grueso se efectuará por separado de tal manera que se evite la contaminación con otros
materiales y otros tamaños de agregados.

Método de Medición
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)

Norma de Medición
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto con el fondo, multiplicada por la
altura media, según corresponda.

Forma de Pago
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere
para la ejecución del trabajo).

01.04.07.02. ESCALERA METALICA DE H=2.10

- Descripción

Se instalará una escalera que servirá para el ingreso a la válvula de purga, la escalera metálica
de 2.10m deberá ser prefabricada.

Método de medición

El trabajo será cuantificado como unidad (und).

Base de pago

El pago se efectuará al costo unitario presentado en el presupuesto para la unidad de la partida.

01.04.07.03. TAPA CIRCULAR DE HIERRO DUCTIL 0.60X0.60

DESCRIPCION

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 86

Comprende el suministro y colocación de válvula y accesorios en la red de conducción,


distribución, así como las tuberías de limpieza y rebose. Estos accesorios se instalarán
de acuerdo con lo detallado en los planos del proyecto.

METODO DE EJECUCION
Consiste en suministrar e instalar todas las tapas circulares de hierro ductil de
0.60x0.60, de acuerdo con lo especificado en los planos y análisis de costos unitarios.
Estas actividades serán aprobadas por la supervisión y verificadas sus instalaciones.

UNIDAD DE EMEDIDA
El trabajo realizado será medido en Unidad, aprobado por el Supervisor Residente de
acuerdo con lo especificado.

01.05 VALVULAS DE AIRE


01.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.05.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Descripción
Comprende la ejecución de todos los trabajos de Limpieza de Terreno y desbroce. El Contratista
efectuará la limpieza de terreno, retirando toda obstrucción que hubiera. Se retirará las raíces,
desperdicios, etc. 
El desmonte acumulado debe ser eliminado. En cualquiera de estos trabajos, en lo posible se
evitará la polvareda excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida se realizará extrayendo todo material orgánico como
raíces, malezas, arbustos, desperdicios, desmontes y elementos sueltos existente en el dónde
se llevará a cabo la construcción. Esta limpieza se realizará hasta 0.05 m. por debajo del nivel de
la cota indicada en los planos.

Unidad de medida
Metro cuadrado (m2).
Sistema de Control
La supervisión verificará que se lleve a cabo la presente partida de la manera más adecuada.
Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo
y herramientas por utilizar.

01.05.01.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL

Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos, los ejes se
fijarán en el terreno, utilizando estacas.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 87

Los niveles serán referidos de acuerdo al B.M. indicado en los planos. El replanteo se refiere a la
ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallen en los planos para la ejecución de
las obras.
El residente someterá sus trazos a la aprobación de la inspección de la obra, antes de dar
comienzo a los trabajos. El Supervisor podrá cuando así lo desee solicitar al Residente la
Verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de los trabajos.

Medición
La medición de la presente partida es por m2 a ser replanteado en obra.

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado del presupuesto aprobado.

01.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.05.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
Descripción
El trabajo a realizar en esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas necesarias para la excavación en terreno compacto según lo
indicado en los planos, incluye el retiro de pequeños fragmentos de roca suelta, así como otro
tipo de terreno donde no sea necesario el uso de explosivos.

Proceso Constructivo
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria
para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras indicadas en
los planos.
Serán ejecutadas mediante el uso de equipos y herramientas adecuados, luego se realizará el
desquinchado de las excavaciones.
Las excavaciones se efectuarán hasta una profundidad como se indica en los planos que cuente
con una sección que permita realizar los trabajos con normalidad.

Unidad de medida
Metro cúbico (m3).

Sistema de Control
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las
instalaciones de servicio públicos existentes, tales como redes, cables, canales, etc. En caso de
producirse daños, el contratista deberá realizar las reparaciones por su cuenta y de acuerdo con
las entidades propietarias o administradoras de los servicios en referencia. Los trabajos de
reparación que hubiera necesidad de efectuar, se realizarán en el lapso más breve posible.

Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas por
utilizar.

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 88

01.05.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA


Descripción
Acarreo es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos de la
excavación y nivelación hacia un depósito provisional mientras no se le asigne un uso final o
fuera de la obra, a una zona de tiro de depósito permanente o temporal, según sea el caso. En el
proyecto se trata de un Acarreo con maquinaria de una distancia asignada de hasta 1500 metros
hacia un depósito permanente concordado con la supervisión.
El sobre acarreo es el traslado que se efectúa a una distancia mayor a las contempladas en el
acarreo libre y determinada por bloques.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico. El precio incluirá
compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

01.05.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.05.03.01 SOLADO DE CONCRETO E=10CM. C:H 1:10
Descripción
Consiste en la preparación y vaciado de un solado de 10 cm (según indicación del plano) de
espesor de concreto simple en una proporción cemento hormigón de 1:8. El cemento a utilizar
será MS. La finalidad del Solado es nivelar el terreno y facilitar el trazo y colocado de armaduras
y otros elementos estructurales.

Método constructivo:
El concreto será hecho en obra, el Ejecutor deberá requerir agregados y cemento de calidad que
garanticen tanto la calidad de los insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el del
producto final “Concreto” el mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia,
durabilidad, trabajabilidad y otros preestablecidos en las especificaciones generales.
El concreto se colocará directamente en las excavaciones sin encofrado previo humedecimiento
del suelo antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir obtener
una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los elementos de la
cimentación.
Medición
La medición se hará por metro cuadrado (m2) de solado colocado. Considerándose en esta
partida la mano de Obra, Materiales, herramientas y equipos necesarios para la buena ejecución
de esta partida.

Bases de Pago

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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    PAGINA 89

El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida, previa autorización de la Supervisión.

01.05.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


01.05.04.01 CONCRETO, F"C=210 KG/CM2

Descripción
Esta partida consiste en la elaboración de concreto armado de resistencia 210 kg/cm2,
compuestos por Cemento Extraforte, agregados finos, gruesos y agua, preparados en
diversas dosificaciones y colocados en las diferentes formas y medidas las cuales son
indicadas en que se indica en los planos.
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-99) y las Normas
ASTM.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada
manualmente o en mezcladora mecánica, con la resistencia y proporción especificada
en los planos y análisis de costos unitarios correspondientes especificada en los
planos y en proporción especificada en los análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo
a los planos de estructuras. El f’c usado será de 210 kg/cm2, de acuerdo a los planos.
ENSAYOS DE LA RESISTENCIA
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma NTP 339.036).
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma NTP 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
• Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
• Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán
cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un
martillo de goma.
• Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última
capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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PAGINAS 48
    PAGINA 90

pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más
material.
• Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
• Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
• Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
• Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
• Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los28
días con ensayos de probeta o cilindros.
• El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras. El f'c usado
será de 210 Kg/cm2. De acuerdo a planos.
CEMENTO
Se usará Cemento Extraforte, Ms Antisalitre normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento Ms Antisalitre, V indicado para suelos
con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada
por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Extraforte del Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en


bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,
potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menor del 90% de las de muestras similares preparadas con agua potable.

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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    PAGINA 91

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia
y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda
variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al INFES para su
certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
• Grano duro y resistente.
• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material
que pase por tamiz 200. (SerieU.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen
por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que
la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas
finas se separen y salgan a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3%


en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5
% que pase por la malla Nro. 100.
Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica se
controlará por el método A.S.T.M.C.40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.Los agregados
gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
• El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
• El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.

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• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los 3/4 de esparcimiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
• En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
•Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino(arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia
orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y
grueso.
• Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme,
regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo
quesea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas,
las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
A.CEMENTO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

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    PAGINA 93

B. AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
C. ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
D. ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medioambiente, como de causas
extremas.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerante de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre
que sean de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el
Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la
mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no
se permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones A.S.T. M. C260, A.S.T.M. C494.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un
laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las
proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a
usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la relación agua-cemento usada. Los
gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta del Contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo
deberá usarlos implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero se reserva la aprobación del sistema de medida usado.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante
de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones
desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá
usar equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una
distribución homogénea de los ingredientes.

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Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de


temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.
De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitirá el uso de geo
membranas impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el
Especialista a fin de evitar que el agua o la presencia excesiva de sulfatos del suelo
dañe la cimentación, su colocación deberá ceñirse estrictamente a lo indicado por el
fabricante.
DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de
la NormaE.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNE). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f´c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se basará en los resultados
de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036,339.033, 339.034.
El valor de f´c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las
probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o
en las especificaciones técnicas. Los resultados de los ensayos de resistencia a la
flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados
como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE LA DOSIFICACION
c) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.

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b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen


sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No se
empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4
del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de
mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla
4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
* Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha
haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una
clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
* Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas
a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo
al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg/cm2

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Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las


medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados
* Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de
los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá se dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podrá
emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que
los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en
todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen
sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. Del RNE. No se
empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4
del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de
mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla
4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos delas formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

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El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

MEZCLADO DEL CONCRETO


Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio,
el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua;
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de
los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato,
el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora
deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el
Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.
COLOCACION DEL CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con
el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido
o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos

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implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si


previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un
"CHUTE", el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara
opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga
mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución
solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a
fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo. El vertido de concreto de losas de techos deberá
efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general,
ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones
de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores,
etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no
produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibradores de
reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los

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planos estructurales respectivos. Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695,
respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 º C. a fin de que la resistencia no sea
mermada
Acabado de la Superficie del Concreto
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes, lisas y libres de poro,
cangrejeras y defectos similares. Los defectos menores serán reparados, rellenados
con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto
firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y
terminadas en forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no
excedan 3/8”. El tipo de acabado para la superficie será establecido en los planos de
ejecución. Para la aceptación de los trabajos por el Supervisor, el Contratista limpiará
todas las superficies de concreto, eliminando todas las incrustaciones de cemento,
mortero, lechada, etc.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la
superficie, deberá ser ejecutada por el Contratista por su propia cuenta.
Unidad de
Medida
La unidad de medida considerada es el metro cúbico
(M3).
Base de Pago
Su forma de pago es M3 y según precio unitario del contrato pactado, dicho pago
constituirá compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que
se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
01.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
Descripción del Trabajo
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo

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contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor para los materiales de los encofrados antes
de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas

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y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que
pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del
concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con
el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

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Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

2. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional
como se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no

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PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente


compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

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INSPECCION

Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizara puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.05.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

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2. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo

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principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

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La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.05.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

01.05.05.01 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE 1:3 E=1.50 CM


Descripción
Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de
acabados de impermeabilizante en mezcla con el mortero fino que se ejecuten en los
ambientes indicados en Planos.

Calidad de los Materiales


Los materiales para el tarrajeo son:

Cemento ASTM C150 – Ms Antisalitre

Agua
Arena Fina: arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias
orgánicas, que deberá cumplir la siguiente gradación:

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11 Malla Estándar 12 % en Peso que Pasa


13 N° 8 14 100
15 N° 30 16 80
17 N° 50 18 20
19 N° 100 20 5

Para el material impermeable se seguirá las recomendaciones del fabricante del material
escogido y aprobado por el supervisor.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado del empleo del material impermeabilizado, y aprobado por
el supervisor

Método de Ejecución
El tarrajeo con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y arena en
proporción 1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de
cemento, y 3 partes de arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que
mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero, además del aditivo impermeabilizante,
en proporciones indicadas por el fabricante. Se preparará cada vez una cantidad de
mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora.

Otra alternativa es la de utilizar el impermeabilizante tipo XIPEX o similar.

Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es
decir por m2 trabajado

01.05.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS


01.05.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE VALVULA DE AIRES + ACCESORIOS
Descripción
Comprende el suministro y colocación de accesorios en el interior de la Caja de Válvula de aire.
Teniendo en cuenta que los accesorios deberán ser revisados antes de ser instalados a fin de
descubrir defectos como roturas, rajaduras, etc. Asimismo, de verifica que queden libres de
cuerpos extraños.

Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni materiales
extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los accesorios
cada vez que el trabajo se interrumpa.

Método de Medición

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Unidad de Medida (und)

Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario trabajado.

01.05.07 VARIOS

01.05.07.01 FILTRO DE GRAVA GRADUADA

Descripción
Comprende la provisión y colocación de la capa de grava graduada de ½” a fin de permitir el
paso del agua sin la mayor cantidad posible de sólidos en suspensión.
La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, y bien redondeadas, con tamaño de
grano y granulación de ½”. La granulometría será fijada en la elaboración del expediente tecnico,
y no se aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. Se exigirá un certificado de calidad,
composición y graduación de un laboratorio aprobado de ensayo de materiales.

Método de Ejecución
El filtro de grava deberá ser grava de grano compacto y de calidad dura, debe ser limpio, libre de
polvo, materia orgánica, gruesa, y no contendrá sustancias perjudiciales, el tamaño de agregado
grueso se efectuará por separado de tal manera que se evite la contaminación con otros
materiales y otros tamaños de agregados.

Método de Medición
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)

Norma de Medición
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto con el fondo, multiplicada por la
altura media, según corresponda.

Forma de Pago
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere
para la ejecución del trabajo).

01.05.07.02 ESCALERA METALICA DE H=2.10


- Descripción

Se instalará una escalera que servirá para el ingreso a la válvula de aire, la escalera metálica de
2.10m deberá ser prefabricada.

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Método de medición

El trabajo será cuantificado como unidad (und).

Base de pago

El pago se efectuará al costo unitario presentado en el presupuesto para la unidad de la partida.

01.05.07.03 TAPA CIRCULAR DE HIERRO DUCTIL 0.60 X 0.60 m

DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de válvula y accesorios en la red de conducción,
distribución, así como las tuberías de limpieza y rebose. Estos accesorios se instalarán
de acuerdo con lo detallado en los planos del proyecto.

METODO DE EJECUCION
Consiste en suministrar e instalar todas las tapas circulares de hierro ductil de
0.60x0.60, de acuerdo con lo especificado en los planos y análisis de costos unitarios.
Estas actividades serán aprobadas por la supervisión y verificadas sus instalaciones.

UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo realizado será medido en Unidad, aprobado por el Supervisor Residente de
acuerdo con lo especificado.

01.06 CRUCE DE RIO PIURA y PASE DE TUBERIA POR VIA ASFALTICA


01.06.01 PASE DE TUBERIA APLICANDO EL SISTEMA DE PERFORACION
HORIZONTAL DIRIGIDA

Descripción:

La perforación horizontal dirigida se define como un sistema orientable


utilizando una plataforma de perforación en la superficie. En los comienzos
se utilizaban máquinas de poco par y de pocas toneladas de empuje para la
instalación de tuberías de pequeño diámetro y de longitudes cortas para el
paso de calles, carreteras, y vías férreas. En la actualidad hay máquinas
desde 12 toneladas de potencia hasta 500 toneladas. Por lo que se ha
convertido en el sistema de perforación más rápido que existe en el
mercado. Además no daña el medio ambiente y no interfiere en las
actividades de la superficie.

El método se puede describir como un proceso en dos etapas.

En primer lugar, se realiza un sondeo piloto a lo largo de una

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trayectoria planificada usando tanto el empuje en la plataforma de


perforación, como la rotación de las varillas de perforación para avanzar
poco a poco en esa dirección. (Ilustración 8). La perforación piloto se va
monitorizando y maniobrando por un detector que va recibiendo la señal por
una sonda que se encuentra instalada en un portasonda ubicado en la parte
de atrás de la broca. Ésta se va guiando de acuerdo a un diseño realizado
con anterioridad, y le da los datos necesarios para realizar el cruce sin
afectar ningún servicio público existente en el sitio del cruce. El sondeo
piloto se perfora con un diámetro de 2.5 a 12.5 cm a lo largo de la línea
central del diseño propuesto.

En la segunda etapa del proceso, tras completarse la perforación


piloto, se une un retro- ensanchador o escarificador, al extremo de la sarta
de perforación, seguida del tubo flexible o semi- flexible que quiere
instalarse. Pueden ser necesarias varias pasadas sucesivas de escarificador
o ensanchadores de diferentes tamaños, para instalar la tubería deseada
(ver fotografia). El tubo se instala a lo largo de una vía que contiene una
suspensión de bentonita que se va vertiendo a medida que pasa el
retroensanchador. La bentonita actúa como lubricante facilitando el paso de
la tubería. Se realiza un seguimiento tanto de la perforación piloto como del
proceso de ensanchamiento mediante una sonda de radio que está alojada
dentro de la cabeza de perforación. La precisión del método es de 2.5 cm.

Medición:
Esta partida se medirá en unidades (und).

URL: Video del sistema de perforación horizontal dirigida.


https://youtu.be/EVrRc-7jHN4?t=9

01.06.02 EXTRACCION Y ELIMINACION DE LODOS RESULTANTES DE LA


PERFORACION DE LA CAJA DE ATAQUE Y SALIDA
DESCRIPCION:
Se eliminará los lodos resultantes a través de la técnica de Perforación Horizontal Dirigida
que es un procedimiento constructivo de instalación de tubería sin apertura de zanja con

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las siguientes características:


- Permite un control absoluto de la trayectoria.
- Permite realizar correcciones en la dirección de la perforación.
- Pueden realizarse trayectorias curvas, tanto en la vertical como la horizontal.

METODO DE EJECUCION
El proceso de una Perforación Horizontal Dirigida (PHD) se basa en tres etapas
principales: perforación guía, ensanchado e introducción de la tubería.
La perforación horizontal dirigida se inicia con un taladro guía ejecutado con una
plataforma perforadora que va empalmando y empujando y rotando varillaje de
perforación.
Una vez finalizada la guía, se procede a la introducción de sucesivos conos
ensanchadores para ampliar el túnel al diámetro necesario para introducir la tubería.
Finalizado y estabilizado el túnel, se procede al introducción de la tubería.

MEDICIÓN:
Esta partida se medirá en unidades (und).

Base de pago
El pago se efectuará por dia al costo presentado en el presupuesto para la unidad de la
partida.

01.06.03 SERVICIO HIGIENICO PROVICIONAL EN PHD

Descripción

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El Contratista deberá proveer instalaciones sanitarias suficientes y servicios higiénicos


( SS. HH) portátiles para uso de los obreros siguiendo las normas sanitarias dictadas por
las autoridades correspondientes. Mantener las condiciones de higiene y salubridad en
conformidad a las normas dictadas por las autoridades correspondientes. Caso contrario,
y la previa autorización de la Supervisión de Obras, de existir, las instalaciones existentes
podrán ser utilizadas durante el período de construcción.

Método de Medición
La partida de agua para la construcción y SS.HH. portátiles se medirá en forma global
(Gb).

Forma de pago
La forma de pago será de acuerdo a los precios unitarios indicados en el presupuesto de
manera global ( glb) y aceptada por el Supervisor.

01.07 ESTANQUE DE COMPENSACION


01.07.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.07.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Descripción
Esta partida comprende realizar el trazo respectivo de acuerdo a los planos y a los puntos
existentes en el campo estipulado en los planos.

Ejecución
Se verificará las medidas y niveles en base a los puntos existentes, así como para
realizar eventuales ajustes del proyecto previo coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Esta partida se realizará mediante el apoyo de un Teodolito o nivel, una Wincha y un
cordel, el trazo respectivo se realizará mediante yeso o cal.

Medición
Esta partida se medirá en metros cuadrado (m²), de trazo nivelación y replanteo.

Forma de Pago
Se realizará el pago por metro cuadrado (m²) Este pago incluirá los materiales,
herramientas, mano de obra que se usará para la ejecución de las mismas.

01.07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.07.02.01 EXCAVACION C/MAQUINARIA

Definición:
Se entiende por excavación, el remover o quitar volúmenes de tierra u otros materiales
con la finalidad de conformar espacios para alojar estructuras, pueden ser cimientos,
muros, etc.

Especificación:

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Este trabajo consistirá en la excavación y disposición de todo el material cuya remoción


sea necesaria para formar la obra básica. Se incluye en la construcción de cunetas
laterales, taludes, terraplenes, escalones para terraplenado a media ladera, zonas de
empalmes y accesos, la remoción y reemplazo de material inadecuado para la
construcción de la obra, la excavación y acarreo de material designado para uso como
suelo seleccionado, la remoción de desprendimientos y deslizamientos, y el desecho de
todo material excedente. Todo lo cual se deberá ejecutar de acuerdo a las presentes
Especificaciones, las disposiciones especiales y con los alineamientos, pendientes y
secciones transversales señalados en los planos o fijados por el Supervisor. La
excavación podrá ser sin clasificación o clasificada de acuerdo a las definiciones que se
presentan a continuación. Si se autorizara efectuar excavación de préstamo, para contar
con el material adecuado requerido para el terraplenado y rellenos, tal excavación se
llevará a cabo previa autorización de la supervisión.

Unidad:
La medición de la presente partida es por Metros cúbicos (m3) a ser replanteado en obra.

Equipo mínimo:
Cargadora frontal, volquetas, herramienta menor.

Medición de Pago:
Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3), conforme a presupuesto
aprobado.

01.07.02.02 CONFORMACION DE BASE CON HORMIGON H= 1M

Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno y mejoramientos de
terrenos, utilizando el volumen necesario de material del préstamo para lograr una
ejecución óptima de los rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de
cimentación, instalaciones y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero
Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual
puede ser compactado con equipo o manual.

Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3)

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de
la Supervisión.

01.07.02.03 CONFORMACION DE BASE CON PIEDRA OVER > 6" H= 0.40 M

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 115

Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones y mejorar la calidad del terreno,
utilizando el volumen necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los
rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si
antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor

Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3)
Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.07.02.04 PRUEBA COMPACT. DE SUELOS (Proctor modificado, densidad de


campo)

Descripción

Mediante la presente partida se determina el procedimiento de compactación, se obtiene la


humedad optima, que produce el máximo peso específico seco que puede lograrse con este
procedimiento de compactación y, por consiguiente, la mejor compactación del suelo.

La comprobación del porcentaje de compactación puede llevarse a cabo haciendo la prueba del
cono de arena siguiendo la Norma ASTM D1556 (Densidad del suelo in situ mediante el método
de cono y arena). De ser el caso, el relleno se realizará con el material selecto o seleccionado.
Según sea el nivel de la capa compactada, se tendrá especial cuidado que para la primera capa
esté libre de material grueso que pueda dañar la superficie de la tubería, para la compactación
de la capa siguiente con material seleccionado se empleará vibro apisonadores teniendo
especial cuidado de que el espesor de la capa compactada este de acuerdo a la potencia del
equipo utilizado.

Ensayo de densidad de campo. - Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se


realizarán de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones, los tramos por aprobar se
definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para
las mediciones se elegirán al azar.

Método de Construcción

En los rellenos compactados o en los rellenos de la instalación de tuberías de agua:

 Las observaciones y pruebas de compactación serán hechas por el Supervisor durante el


relleno y operaciones de compactación, con el fin de poder emitir su opinión de que el
relleno fue construido de acuerdo con las Especificaciones.

 El Supervisor realizará pruebas de densidad de campo en los materiales compactados


bajo la superficie, donde la superficie ha sido disturbada. Cuando estas pruebas indican

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ESPECIALIDAD PSEHO
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que la densidad de cualquier capa de relleno o porción de esta capa está debajo de la
densidad especificada, la capa o porción deberá ser nuevamente trabajada hasta que la
densidad especificada haya sido obtenida.

 La compactación se realizará hasta alcanzar 95 % de la máxima densidad seca del


Proctor Modificado ASTM D 698 o AASHTO T - 180.

La máxima densidad seca y contenido óptimo de humedad para cada tipo de suelo usado en
rellenos controlados de compactación, será determinado de acuerdo con ASTM D 698 o
AASHTO T - 180.

Medición

Se medirá por unidad (Und) de ensayos realizado, con la debida aprobación de la supervisión.

Forma de Pago

El pago se realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el presupuesto.

01.07.02.05 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO CON MAQUINARIA


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material del propio para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han
sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos con
material propio, el cual puede ser compactado con equipo o manual.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.07.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO


Descripción
Acarreo es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos de la
excavación y nivelación hacia un depósito provisional mientras no se le asigne un uso final o
fuera de la obra, a una zona de tiro de depósito permanente o temporal, según sea el caso. De
una distancia asignada de hasta 1500 metros hacia un depósito permanente concordado con la
supervisión.

Método de Medición

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
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ESPECIALIDAD PSEHO
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El método de medición será por metro cúbico (m3), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado en presupuesto.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico (m3). El precio
incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, transporte e
imprevistos necesarios para completar el trabajo.
01.07.02.07 RELLENO Y COMPACTADO CON AFIRMADO EN LATERALES DE MUROS
GENERALIDADES
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material de préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han
sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos con
material de préstamo, el cual puede ser compactado con equipo o manual.
MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico (m3), según lo indicado en los planos y aceptado
por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cúbico, para
toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a
satisfacción de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta
partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.

01.07.03 CONCRETO SIMPLE


01.07.03.01 SOLADO e = 0.10 m f´c = 140 KG/CM
Descripción
Consiste en la preparación y vaciado de un solado de 0.10 m (según indicación del plano) de
espesor de concreto simple en una proporción cemento hormigón de 1:8. El cemento a utilizar
será MS. La finalidad del Solado es nivelar el terreno y facilitar el trazo y colocado de armaduras
y otros elementos estructurales.

Método constructivo:
El concreto será hecho en obra, el Contratista deberá requerir agregados y cemento de calidad
que garanticen tanto la calidad de los insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el
del producto final “Concreto” el mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos de
resistencia, durabilidad, trabajabilidad y otros preestablecidos en las especificaciones generales.
El concreto se colocará directamente en las excavaciones sin encofrado previo humedecimiento
del suelo antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir obtener
una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los elementos de la
cimentación.

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Medición
La medición se hará por metro cuadrado (m2) de solado colocado. Considerándose en esta
partida la mano de Obra, Materiales, herramientas y equipos necesarios para la buena ejecución
de esta partida.

Bases de Pago
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida, previa autorización de la Supervisión

01.07.03.02 VEREDA DE CONCRETO F`C=175 KG/CM2 E=O.15 M


Descripción del trabajo
Estos pisos tendrán un espesor de 100 mm formado por 2 capas: Uno de concreto de
10 cm de espesor y la última capa con pasta de cemento formando el piso propiamente
dicho.

Calidad de los materiales


La calidad de los materiales será según lo indicado en la Especificación de Concreto.

Método de medición
Se medirá por metro cuadrado de concreto vaciado y aprobado por el supervisor.

Método de construcción
Concreto (veredas)
Sobre el afirmado se vaciará el piso acabado de concreto con una resistencia mínima
de 140 kg/cm2 a los 28 días. El tamaño máximo del agregado será de ¾” y el
contenido del cemento será como mínimo de 8 bolsas por m3.
Luego de humedecer la superficie a trabajar se procederá a vaciar el concreto.
El acabado se obtendrá con paleta de madera, hasta dejar una superficie plana y dura.
Los pisos, se curarán por inundación permanente durante 7 días por lo menos.
El vaciado se efectuará en paños de no más de 4.50 m de lado dejándose juntas de
0.02/0.05m., rellenadas con teknoport pintado con asfalto líquido RC-60.

Sistema de control de calidad


El sistema de control de calidad será según lo indicado en la Especificación de
Concreto.

Condiciones de pago
Se pagará por metro cuadrado de concreto vaciado, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.07.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


01.07.04.01 PLATEA DE CIMENTACION

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01.07.04.01.01 CONCRETO PREMEZCLADO f’c=280 kg/cm2


Descripción:
El trabajo a realizar referente a esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra
que incluyen las leyes sociales, gastos de materiales, insumos, equipo, herramientas y todo el
trabajo a realizar para la conformación del concreto premezclado f’c=280 kg/cm2a incluye aditivo
requerido para esta partida para garantizar la calidad, tal como ha sido indicado en los planos y
en las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el SUPERVISOR.
El concreto se conformará con cemento Pórtland tipo V. Considera el equipo necesario (bomba
de concreto y manga), así como del personal que estará a cargo del servicio. En el vaciado se
utilizará un vibrador de ¾” a 2”
No se permitirá ningún incremento en los asentamientos especificados y se mantendrán las
relaciones requeridas de agua/cemento para el bombeo de concreto. No usar tubos de aluminio
para transportar el concreto. El equipo será capaz de mantener las velocidades de vaciado
especificadas. Realizarlo conforme a las pautas de ACI 304, excepto donde se especifiquen
requerimientos más estrictos. El diámetro mínimo del conducto (tubo ó manga) será de 100 mm.
Se deberá entregar los diseños de mezcla especiales a la Supervisión y obtener su aprobación
para todo el concreto a bombearse.

Unidad de Medida:
Se medirá y pagará por “m3” .

Forma de Pago:
El pago de esta partida se realizará conforme al avance de obra, valorizándose de acuerdo al
volumen de concreto colocado.

01.07.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago

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El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.07.04.01.03 ACERO FY=4200 KG/CM2


de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
3. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

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 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.

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 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras


matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION

El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La


colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.07.04.02 MUROS DE CONCRETO ARMADO


01.07.04.02.01 CONCRETO PREMEZCLADO f’c=280 kg/cm2 (aditivo)

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Descripción:
El trabajo a realizar referente a esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra
que incluyen las leyes sociales, gastos de materiales, insumos, equipo, herramientas y todo el
trabajo a realizar para la conformación del concreto premezclado f’c=280 kg/cm2a incluye aditivo
requerido para esta partida para garantizar la calidad, tal como ha sido indicado en los planos y
en las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el SUPERVISOR.
El concreto se conformará con cemento Pórtland tipo V. Considera el equipo necesario (bomba
de concreto y manga), así como del personal que estará a cargo del servicio. En el vaciado se
utilizará un vibrador de ¾” a 2”
No se permitirá ningún incremento en los asentamientos especificados y se mantendrán las
relaciones requeridas de agua/cemento para el bombeo de concreto. No usar tubos de aluminio
para transportar el concreto. El equipo será capaz de mantener las velocidades de vaciado
especificadas. Realizarlo conforme a las pautas de ACI 304, excepto donde se especifiquen
requerimientos más estrictos. El diámetro mínimo del conducto (tubo ó manga) será de 100 mm.
Se deberá entregar los diseños de mezcla especiales a la Supervisión y obtener su aprobación
para todo el concreto a bombearse.

Unidad de Medida:
Se medirá y pagará por “m3” .

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Forma de Pago:
El pago de esta partida se realizará conforme al avance de obra, valorizándose de acuerdo al
volumen de concreto colocado.

01.07.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.07.04.02.03 ACERO FY=4200 KG/CM2


de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
4. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 125

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

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Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION

El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La


colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

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La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.07.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS


01.07.05.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE EN LOSA DE FONDO 1:3 E=1.50
CM
Descripción del Trabajo
Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de
acabados de impermeabilizante en mezcla con el mortero fino que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos.

Calidad de los Materiales


Los materiales para el tarrajeo son:
Cemento ASTM C150 – Ms Antisalitre
Agua
Arena Fina: arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas,
que deberá cumplir la siguiente gradación:

Malla Estándar % en Peso que Pasa


N° 8 100
N° 30 80
N° 50 20
N° 100 5

Para el material impermeable se seguirá las recomendaciones del fabricante del material

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escogido y aprobado por el supervisor.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado del empleo del material impermeabilizado, y aprobado por el
supervisor

Método de Ejecución
El tarrajeo con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción
1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 3 partes de
arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero, además del aditivo impermeabilizante, en proporciones indicadas por el
fabricante. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.

Otra alternativa es la de utilizar el impermeabilizante tipo XIPEX o similar.


Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es
decir por m2 trabajado.

01.07.05.02 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE EN MUROS 1:3 E=1.50 CM


Descripción del Trabajo
Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de
acabados de impermeabilizante en mezcla con el mortero fino que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos.

Calidad de los Materiales


Los materiales para el tarrajeo son:
Cemento ASTM C150 – Ms Antisalitre
Agua
Arena Fina: arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas,
que deberá cumplir la siguiente gradación:

Malla Estándar % en Peso que Pasa


N° 8 100
N° 30 80
N° 50 20
N° 100 5

Para el material impermeable se seguirá las recomendaciones del fabricante del material
escogido y aprobado por el supervisor.

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Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado del empleo del material impermeabilizado, y aprobado por el
supervisor

Método de Ejecución
El tarrajeo con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción
1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 3 partes de
arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero, además del aditivo impermeabilizante, en proporciones indicadas por el
fabricante. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.

Otra alternativa es la de utilizar el impermeabilizante tipo XIPEX o similar.


Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es
decir por m2 trabajado.

01.07.05.03 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE EN LOSA DE ALERO 1:3 E=1.50 CM


Descripción del Trabajo
Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de
acabados de impermeabilizante en mezcla con el mortero fino que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos.

Calidad de los Materiales


Los materiales para el tarrajeo son:
Cemento ASTM C150 – Ms Antisalitre
Agua
Arena Fina: arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas,
que deberá cumplir la siguiente gradación:

Malla Estándar % en Peso que Pasa


N° 8 100
N° 30 80
N° 50 20
N° 100 5

Para el material impermeable se seguirá las recomendaciones del fabricante del material
escogido y aprobado por el supervisor.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado del empleo del material impermeabilizado, y aprobado por el
supervisor

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Método de Ejecución
El tarrajeo con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción
1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 3 partes de
arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero, además del aditivo impermeabilizante, en proporciones indicadas por el
fabricante. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.

Otra alternativa es la de utilizar el impermeabilizante tipo XIPEX o similar.


Condiciones de Pago

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es
decir por m2 trabajado.

01.07.06 VARIOS

01.07.06.01 CONCRETO f´c=210 Kg/cm2 EN GRADAS CASETA DE VALVULAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al concreto a utilizarse en los diferentes elementos indicados en
los planos y comprenden a los diferentes tipos de concreto, compuestos de Cemento
Extraforte, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados y manipulados de
acuerdo con estas especificaciones, en los sitios, en la forma, dimensiones y clase que
se indican igualmente en los planos.

METODO DE EJECUCION
Se preparará en forma manual o prefabricado con una dosificación de f´c=210 Kg/cm2.

UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo realizado será medido en m3.

01.07.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN GRADAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el encofrado y desencofrado en gradas, siendo la colocación
de las formas necesarias para permitir el vaciado del concreto y el retiro de la madera
en el lapso establecido en esta partida.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Encofrados:

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Los encofrados tendrán por función continuar el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones
especificados en los planos. Los encofrados serán de madera que es un material lo
suficientemente rígido que reúne las condiciones análogas de eficiencia.
El proyecto y ejecución deberá permitir que el encofrado y desencofrado se realicen
fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas, y sin recurrir a
herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura.
Deberá poderse efectuar desencofrados parciales. La Supervisión deberá aprobar
el diseño y proceso constructivo de los encofrados.
Desencofrado:
El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo suficiente
resistente para no sufrir daños, su adherencia con la estructura durante la remoción
no sea perjudicada; y se garantice la completa seguridad de la estructura. La
remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo con un programa que, además
de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura,
tendrá en consideración los siguientes aspectos: Tipo, características, dimensiones,
volumen, importancia y ubicación de los elementos estructurales.

UNIDAD DE MEDIDA
La medición será en metro cuadrado (M2) de Encofrado y Desencofrado de gradas.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo con la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar
la partida, previa aprobación de la Supervisión.

01.07.06.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN GRADAS

DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende en el suministro de la mano de obra, materiales y
equipo necesario para el corte, doblado y colocado de acero en los diferentes
elementos de concreto armado según las indicaciones en los planos.

METODO DE EJECUCION
Se colocará de acuerdo con la distribución indicada en los planos. Se someterá a
aprobación del Supervisor el armado del refuerzo, los dobleces de varillas, los
recubrimientos, los espaciamientos, traslapes, etc. Todo fierro se trabajará en frío.
Antes de la colocación de la armadura, se limpiará observando que esté libre de polvos,
óxidos, grasa y otras sustancias extrañas que pudieron dar lugar a fallas en su unión
con el concreto.
Se colocará en su posición conforme indique en los planos fijándose de manera que no
puedan desplazarse durante el vaciado, se usará distanciadores, espaciadores,
soportes, suspensores metálicos adecuados para mantener a la armadura en su lugar
durante el vaciado.

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METODO DE MEDIDA
La medición será en kilogramo (KG) Acero Fy=4200 kg/cm2.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo con la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar
la partida, previa aprobación de la Supervisión.

01.07.06.04 BARANDA METALICA EN LOSA DE CIRCULACION


Descripción
Este trabajo comprende la construcción y colocación de barandas metálicas a lo largo de los
puentes, de acuerdo con estas especificaciones y a los planos del proyecto correspondientes.
Los detalles de forma, soldadura, dimensiones, espaciamientos y anclajes se encuentran
establecidos en los planos correspondientes.
Estas barandas están formadas por tubos STD de 2.0”x E7018 3/16” y 3.0”x E7018 3/16” de
diámetro y espesor respectivamente, con apoyos metálicos formados por planchas de acero de
5/16” x 100mm de costilla y plancha de 5/16” x 150 mm de espesor donde se sueldan
adecuadamente a los tubos standard. Cada apoyo se encuentra unido al parapeto de concreto
del puente mediante una plancha de acero de ½” x150 x 150 y 4 pernos de anclaje de fierro de
varillas roscadas Ø= 5/8” de acero corrugado.

Materiales
Los elementos estarán de acuerdo a las normas AASHTO M 160 (ASTM A.6) y M 183 (ASTM A
36) para acero G-60. Los materiales serán entregados en obra en su confección original,
sellados y etiquetados por el fabricante. Las etiquetas indicarán el nombre y el tipo de la pintura,
detallarán sus diferentes componentes y darán las instrucciones para su reducción. En lo
posible, todos los materiales serán suministrados por un solo fabricante y serán de producción
nacional.

Los materiales para el pintado de las barandas son los siguientes:


La primera y segunda capa es una pintura monocomponente a base de "poliuretano”, con
propiedades anticorrosivas e inhibidoras de óxido.
La tercera capa superficial (Esmalte de acabado) puede ser de dos tipos:
Pintura monocomponente de poliuretanos alifáticos semi-brillante con propiedades excelentes de
resistencia a la radiación UV, resistencia a la abrasión y corrosión, acabado de color con buena
resistencia química.
Pintura bicomponente de poliuretanos acrílicos - alifáticos con propiedades de resistencia a la
radiación UV, resistencia a la abrasión y corrosión, resistencia a los agentes químicos y gran
retención de color y brillo.

(a) Características físicas y químicas de las Pinturas

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Las características más importantes de las pinturas de poliuretano son las


siguientes:
 Curado en condiciones de alta humedad.
 Anticorrosivo e Inhibidor de oxido.
 Resistente a la corrosión en ambientes marinos y severos.
 Puede ser aplicado sobre superficies con arenado o limpieza mecánica.
 Excelente retención de color y brillo, típico de uretanos alifáticos.
 Puede ser aplicado con equipo Airless, equipo convencional e inclusive

(b) Descripción de la Composición de cada capa

(1) Primera Capa


La pintura es monocomponente, y actuará reaccionando con la humedad del aire.
Esta pintura puede ser un anticorrosivo con contenido de Zinc y Oxido de Hierro
Micáceo ó también pinturas anticorrosivos con contenido de polvo de aluminio.

(2) Segunda Capa


La pintura es monocomponente. Esta pintura puede ser un anticorrosivo con
contenido de Oxido de Hierro Micáceo ó también pinturas anticorrosivas con
contenido de polvo de aluminio.

(3) Tercera capa


(3.1) Pintura Monocomponente:
La pintura es un poliuretano alifático semi-brillante monocomponente, que no
necesita de catalizadores ni de mezclas. Con gran retención de color y brillo, con
excelentes propiedades de resistencia a la radiación UV, resistencia a la
abrasión, corrosión y agentes químicos.

(3.2) Pintura Bicomponente:


La pintura es un poliuretano acrílico – alifático bicomponente, con gran retención
de color y brillo, con excelentes propiedades de resistencia a la radiación UV,
resistencia a la abrasión, corrosión y agentes químicos.
Todas las superficies de acero estructural que deban ser pintadas se limpiaran a
presión. Las superficies de acero destinadas a la pintura se deberán preparar
según se describe en las especificaciones del “Steel Structures Painting Council”
(SSPC). La pintura no se deberá aplicar en condiciones de niebla o bruma, o
cuando llueva o nieve, o cuando la humedad relativa supere los límites
establecidos para el producto.

Método de Construcción

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El Contratista deberá someter a aprobación del Supervisor los planos de fabricación de las
barandas, por lo menos con quince días de anticipación antes del suministro a la obra. El
Supervisor exigirá la certificación de los materiales a ser usados y certificados de pruebas de la
junta, que demuestren su funcionalidad y durabilidad.

El procedimiento de pintado será el siguiente:


 Arenado al metal blanco tipo SSPC-SP5. Alternativamente podrá utilizarse el
Arenado con escoria o Granallado. La limpieza deberá dejar todas las superficies
con una textura de adherencia y uniforme no inferior a 0.025 y 0.038 milímetros (1
y 1 ½ milésimas de pulgada).
 Una vez terminado el arenado se procederá al pintado el mismo día en que se
realizo la limpieza. Si las superficies tratadas se oxidan o están contaminadas con
materias extrañas antes de realizar la pintura, se deberán volver a limpiar bajo
responsabilidad del Contratista.
 Para el proceso de pintura se utilizarán sistemas Airless. El Contratista deberá
previamente verificar que el equipo se encuentre totalmente operativo y eficiente
(mangueras, bombas, boquillas). Solamente se podrá utilizar brocha o rodillo para
el pintado de retoques, repasos y resanes.
 Previa limpieza final con aire, se inicia con la aplicación de la primera capa de
pintura monocomponente de un espesor de la película protectora seca igual a
3.0/4.0 mils. La aplicación deberá hacerse con equipo aprobado por el Supervisor.
 Para cada elemento que recibió la primera capa y dentro de los 6 horas
posteriores como mínimo, se aplicará la segunda capa de pintura mono-
componente de un espesor de la película protectora seca igual a 3.0/4.0 mils.
 Para cada elemento que recibió la segunda capa y dentro de los 6 horas
posteriores, se aplicará la tercera capa de pintura superficial monocomponente o
bicomponente con un espesor de la película protectora seca igual a 3.0/4.0 mils.
 Posteriormente a la colocación de cada capa de pintura, el Contratista deberá
controlar y verificar conjuntamente con el Supervisor el espesor de pintura
colocado con instrumentos adecuados (calibrador de espesores).

Además de lo indicado anteriormente, todas las pinturas se deberán aplicar de acuerdo con las
especificaciones e instrucciones del proveedor de pintura, el cual deberá coordinar y asesorar al
Contratista antes y durante los procesos de limpieza y pintado. La calidad de la pintura debe ser
tal que garantice una duración de 20 años después de su aplicación a la estructura metálica.
Deberá tenerse cuidado de que las superficies terminadas sean rectas y carezcan de torceduras.
Se emplearán métodos seguros al ubicar las barandas en su lugar, para mantenerlas en una
posición correcta durante su colocación, conservando el lineamiento indicado en los planos.

Aceptación de los Trabajos

1107.04 Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos

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    PAGINA 135

 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista


 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Medir las cantidades de trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo con la
presente especificación.

Método de Medición

La unidad de medida será el metro lineal (m) de baranda fabricada, transportada a obra,
instalada, pintad y aceptada por el Supervisor.

Bases Y Pago
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el Supervisor, se
pagarán al precio unitario del contrato para la partida 1107.A BARANDAS METÁLICAS.
Dicho precio y pago constituye compensación total por el suministro, instalación, elementos de
fijación, pintura y toda mano de obra requerida, beneficios sociales, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el trabajo a entera satisfacción del Supervisor.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO


1107. A Baranda Metálica. Metro (m)

01.07.06.05 BARANDA METALICA EN GRADAS CASETA DE VALVULAS


Descripción
Este trabajo comprende la construcción y colocación de barandas metálicas a lo largo de los
puentes, de acuerdo con estas especificaciones y a los planos del proyecto correspondientes.
Los detalles de forma, soldadura, dimensiones, espaciamientos y anclajes se encuentran
establecidos en los planos correspondientes.
Estas barandas están formadas por tubos STD de 2.0”x E7018 3/16” y 3.0”x E7018 3/16” de
diámetro y espesor respectivamente, con apoyos metálicos formados por planchas de acero de
5/16” x 100mm de costilla y plancha de 5/16” x 150 mm de espesor donde se sueldan
adecuadamente a los tubos standard. Cada apoyo se encuentra unido al parapeto de concreto
del puente mediante una plancha de acero de ½” x150 x 150 y 4 pernos de anclaje de fierro de
varillas roscadas Ø= 5/8” de acero corrugado.

Materiales
Los elementos estarán de acuerdo a las normas AASHTO M 160 (ASTM A.6) y M 183 (ASTM A
36) para acero G-60. Los materiales serán entregados en obra en su confección original,
sellados y etiquetados por el fabricante. Las etiquetas indicarán el nombre y el tipo de la pintura,
detallarán sus diferentes componentes y darán las instrucciones para su reducción. En lo
posible, todos los materiales serán suministrados por un solo fabricante y serán de producción
nacional.

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PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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    PAGINA 136

Los materiales para el pintado de las barandas son los siguientes:


La primera y segunda capa es una pintura monocomponente a base de "poliuretano”, con
propiedades anticorrosivas e inhibidoras de óxido.
La tercera capa superficial (Esmalte de acabado) puede ser de dos tipos:
Pintura monocomponente de poliuretanos alifáticos semi-brillante con propiedades excelentes de
resistencia a la radiación UV, resistencia a la abrasión y corrosión, acabado de color con buena
resistencia química.
Pintura bicomponente de poliuretanos acrílicos - alifáticos con propiedades de resistencia a la
radiación UV, resistencia a la abrasión y corrosión, resistencia a los agentes químicos y gran
retención de color y brillo.

(c) Características físicas y químicas de las Pinturas


Las características más importantes de las pinturas de poliuretano son las
siguientes:
 Curado en condiciones de alta humedad.
 Anticorrosivo e Inhibidor de oxido.
 Resistente a la corrosión en ambientes marinos y severos.
 Puede ser aplicado sobre superficies con arenado o limpieza mecánica.
 Excelente retención de color y brillo, típico de uretanos alifáticos.
 Puede ser aplicado con equipo Airless, equipo convencional e inclusive

(d) Descripción de la Composición de cada capa

(4) Primera Capa


La pintura es monocomponente, y actuará reaccionando con la humedad del aire.
Esta pintura puede ser un anticorrosivo con contenido de Zinc y Oxido de Hierro
Micáceo ó también pinturas anticorrosivos con contenido de polvo de aluminio.

(5) Segunda Capa


La pintura es monocomponente. Esta pintura puede ser un anticorrosivo con
contenido de Oxido de Hierro Micáceo ó también pinturas anticorrosivas con
contenido de polvo de aluminio.

(6) Tercera capa


(3.1) Pintura Monocomponente:
La pintura es un poliuretano alifático semi-brillante monocomponente, que no
necesita de catalizadores ni de mezclas. Con gran retención de color y brillo, con
excelentes propiedades de resistencia a la radiación UV, resistencia a la
abrasión, corrosión y agentes químicos.

(3.2) Pintura Bicomponente:

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ESPECIALIDAD PSEHO
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    PAGINA 137

La pintura es un poliuretano acrílico – alifático bicomponente, con gran retención


de color y brillo, con excelentes propiedades de resistencia a la radiación UV,
resistencia a la abrasión, corrosión y agentes químicos.
Todas las superficies de acero estructural que deban ser pintadas se limpiaran a
presión. Las superficies de acero destinadas a la pintura se deberán preparar
según se describe en las especificaciones del “Steel Structures Painting Council”
(SSPC). La pintura no se deberá aplicar en condiciones de niebla o bruma, o
cuando llueva o nieve, o cuando la humedad relativa supere los límites
establecidos para el producto.

Método de Construcción

El Contratista deberá someter a aprobación del Supervisor los planos de fabricación de las
barandas, por lo menos con quince días de anticipación antes del suministro a la obra. El
Supervisor exigirá la certificación de los materiales a ser usados y certificados de pruebas de la
junta, que demuestren su funcionalidad y durabilidad.

El procedimiento de pintado será el siguiente:


 Arenado al metal blanco tipo SSPC-SP5. Alternativamente podrá utilizarse el
Arenado con escoria o Granallado. La limpieza deberá dejar todas las superficies
con una textura de adherencia y uniforme no inferior a 0.025 y 0.038 milímetros (1
y 1 ½ milésimas de pulgada).
 Una vez terminado el arenado se procederá al pintado el mismo día en que se
realizo la limpieza. Si las superficies tratadas se oxidan o están contaminadas con
materias extrañas antes de realizar la pintura, se deberán volver a limpiar bajo
responsabilidad del Contratista.
 Para el proceso de pintura se utilizarán sistemas Airless. El Contratista deberá
previamente verificar que el equipo se encuentre totalmente operativo y eficiente
(mangueras, bombas, boquillas). Solamente se podrá utilizar brocha o rodillo para
el pintado de retoques, repasos y resanes.
 Previa limpieza final con aire, se inicia con la aplicación de la primera capa de
pintura monocomponente de un espesor de la película protectora seca igual a
3.0/4.0 mils. La aplicación deberá hacerse con equipo aprobado por el Supervisor.
 Para cada elemento que recibió la primera capa y dentro de los 6 horas
posteriores como mínimo, se aplicará la segunda capa de pintura mono-
componente de un espesor de la película protectora seca igual a 3.0/4.0 mils.
 Para cada elemento que recibió la segunda capa y dentro de los 6 horas
posteriores, se aplicará la tercera capa de pintura superficial monocomponente o
bicomponente con un espesor de la película protectora seca igual a 3.0/4.0 mils.
 Posteriormente a la colocación de cada capa de pintura, el Contratista deberá
controlar y verificar conjuntamente con el Supervisor el espesor de pintura
colocado con instrumentos adecuados (calibrador de espesores).

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Además de lo indicado anteriormente, todas las pinturas se deberán aplicar de acuerdo con las
especificaciones e instrucciones del proveedor de pintura, el cual deberá coordinar y asesorar al
Contratista antes y durante los procesos de limpieza y pintado. La calidad de la pintura debe ser
tal que garantice una duración de 20 años después de su aplicación a la estructura metálica.
Deberá tenerse cuidado de que las superficies terminadas sean rectas y carezcan de torceduras.
Se emplearán métodos seguros al ubicar las barandas en su lugar, para mantenerlas en una
posición correcta durante su colocación, conservando el lineamiento indicado en los planos.

Aceptación de los Trabajos

1107.04 Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Medir las cantidades de trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo con la
presente especificación.

Método de Medición

La unidad de medida será el metro lineal (m) de baranda fabricada, transportada a obra,
instalada, pintad y aceptada por el Supervisor.

Bases Y Pago

Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el Supervisor, se


pagarán al precio unitario del contrato para la partida 1107.A BARANDAS METÁLICAS.
Dicho precio y pago constituye compensación total por el suministro, instalación, elementos de
fijación, pintura y toda mano de obra requerida, beneficios sociales, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el trabajo a entera satisfacción del Supervisor.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO


1107. A Baranda Metálica. Metro (m)

01.07.06.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE ESCALERA MARINERO TIPO DE GATO


H=2.90
DESCRIPCION DEL TRABAJO

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    PAGINA 139

Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta Sección.
Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos o según se
especifique aquí.
El Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
1. Planos de Taller/montaje y muestras.
2. Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y
requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
3. Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el
contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
4. Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y
aditivos, según se requiera.
5. Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según se
especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del
"Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación
ASTM A36.
Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes tipos
de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se conecten
o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo contrario.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades
de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se
use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-325.
D. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se
note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de
Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán de marca estándar.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
E. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.

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2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de


revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el uso de una marca
estándar compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en concordancia
con las instrucciones del fabricante.
F. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según lo
contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado
en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones
de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso
que requiera de un flujo de soldadura.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461.
Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la
aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será
acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.

Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques del
fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros
soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña.
Proteger los materiales de la corrosión.

METODO DE CONSTRUCCION
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Supervisor:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación, detalles de
construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o unión a la
construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de las
conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo.
Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para
asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de
taller aprobados.
1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado,
serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados
estándar.
2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner
concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y
dirección necesarias para permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada.

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En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de inserción que son requeridos
para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se
suministrará la totalidad de dichos planos a los responsables que se encargasen de instalar los
conectores o insertos.

CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES


Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Supervisor, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe al
Supervisor constituye la aceptación de las condiciones por parte del Residente de
obra/Contratista y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de
condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para asegurar
el acondicionamiento apropiado.

REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION


A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras,
o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados. El
trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones
para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del Instituto
Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será conforme a
los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos
de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo
para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por
pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y
de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores
seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y
en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a
tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo
indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado,
listo para el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta
Sección.

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2. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación explícita
del Supervisor.
3. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su
condición original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero
deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en
los pisos; utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca de vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de
metal de la soldadura.
E. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a los
requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo
será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y
Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes
de Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta
especificación, prevalecerán los Planos.
B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será inspeccionado
por el Supervisor. Notificar al Supervisor al menos con 24 horas de anticipación de toda
soldadura programada y empernado de alta resistencia de los ensamblajes estructurales de
acero.

PARTIDAS ESPECÍFICAS
El Residente de obra/Contratista chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones,
determinará los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas
de hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y
conectores de tipos aprobados, sean o no indicados

METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad (UND) de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.

FORMA DE PAGO
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad (Und).

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01.07.06.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE ESCALERA MARINERO TIPO DE GATO


H=5.0
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta Sección.
Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos o según se
especifique aquí.
El Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
1. Planos de Taller/montaje y muestras.
2. Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y
requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
3. Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el
contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
4. Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y
aditivos, según se requiera.
5. Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según se
especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del
"Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación
ASTM A36.
Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes tipos
de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se conecten
o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo contrario.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades
de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se
use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-325.
D. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se
note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de
Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán de marca estándar.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante

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    PAGINA 144

E. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el uso de una marca
estándar compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en concordancia
con las instrucciones del fabricante.
F. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según lo
contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado
en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones
de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso
que requiera de un flujo de soldadura.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461.
Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la
aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será
acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.

Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques del
fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros
soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña.
Proteger los materiales de la corrosión.

METODO DE CONSTRUCCION
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Supervisor:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación, detalles de
construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o unión a la
construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de las
conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo.
Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para
asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de
taller aprobados.
1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado,
serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados
estándar.

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CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
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ESPECIALIDAD PSEHO
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2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner
concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y
dirección necesarias para permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada.
En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de inserción que son requeridos
para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se
suministrará la totalidad de dichos planos a los responsables que se encargasen de instalar los
conectores o insertos.

CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES


Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Supervisor, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe al
Supervisor constituye la aceptación de las condiciones por parte del Residente de
obra/Contratista y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de
condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para asegurar
el acondicionamiento apropiado.

REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION


A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras,
o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados. El
trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones
para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del Instituto
Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será conforme a
los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos
de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo
para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por
pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y
de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores
seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y
en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a
tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo
indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado,
listo para el pintado o revestimiento de la obra.

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1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta
Sección.
2. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación explícita
del Supervisor.
3. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su
condición original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero
deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en
los pisos; utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca de vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de
metal de la soldadura.
E. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a los
requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo
será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y
Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes
de Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta
especificación, prevalecerán los Planos.
B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será inspeccionado
por el Supervisor. Notificar al Supervisor al menos con 24 horas de anticipación de toda
soldadura programada y empernado de alta resistencia de los ensamblajes estructurales de
acero.

PARTIDAS ESPECÍFICAS
El Residente de obra/Contratista chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones,
determinará los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas
de hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y
conectores de tipos aprobados, sean o no indicados

METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad (UND) de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.

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FORMA DE PAGO
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad (Und).

01.07.06.08 JUNTA WATER STOP DE NEOPRENE 6"


Descripción:
El trabajo de esta partida consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales y
equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e instalación entre
los vaciados de concreto discontinuos las juntas de construcción de dilatación con Water Stop de
neoprene de 6” de ancho.

Proceso Constructivo:
Los planos de estructuras se indican las ubicaciones de las juntas de construcción las que
pueden modificarse su ubicación previa aprobación de la supervisión. Las juntas de construcción
indicadas no son limitantes para su colocación en otros puntos por razone estructurales y de
proceso constructivo.
Toda superficie que resulte de una interrupción prolongada del vaciado, constituirá una junta de
construcción.
Las juntas de construcción horizontales y/o ligeramente inclinadas deberán acondicionarse para
la colocación de la capa siguiente mediante una eficiente limpieza de sus superficies; esto se
hará sometiendo las superficies a un chorro a presión alta de arena mojada, después de que
hayan adquirido su fraguado final, o repicándolas con un chorro de aire-agua antes del mismo.
Donde sea necesario remover capas de lechada acumulada, escombros y otros materiales
extraños, se limpiará con chorro de arena mojada. Inmediatamente antes de colocarse la capa
siguiente a fin de complementar el repicado con chorro de agua.
Las juntas de construcción verticales deberán tratarse como se indica para el caso de la limpieza
de las superficies de concreto en juntas horizontales.
En todos los casos se dejaran los water stop para recibir el siguiente vaciado adyacente al
anterior. La colocación de tiras de water Stop de 6” será adecuadamente fijadas por fierros
corrugados cada 40 como según lo indiquen en los planos, para asegurar que dicho water stop
no sufra deformaciones antes, durante y después del vaciado en todo su ancho.

Método de Construcción

Se deberá cumplir con las siguientes consideraciones

 La banda de PVC de 0.30 m se colocará en todo el perímetro de las alcantarillas marcos,


embebidos en el concreto, a través y a lo largo de la junta, la banda forma un diafragma
continuo a prueba de agua que previene el paso de fluidos a través de la junta.

Consideraciones en la selección de la banda:

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En estructuras de concreto las bandas deben de ser diseñadas para permitir la expansión,
contracción y otros movimientos laterales y transversales que puedan causar que las juntas se
abran, cierren o desalineen.

Además de tener el tamaño y diseño correcto para permitir el movimiento esperado en la


estructura, el material de la banda también debe ser compatible con el sistema de concreto
utilizado en un medio ambiente particular y con los líquidos y químicos.

PROPIEDADES FISICAS
METODO DE VALOR
PROPIEDAD
PRUEBA PROMEDIO
Absorción al agua ASTM 570 5% MAX
Resistencia a corte ASTM D 624 50Kg/cm2
Elongación ultima ASTM D 638 360%
Esfuerzo tensión ASTM D 638 140Kg/cm2
Fragilidad a baja t° ASTM D 746 no fallo a -37C°
Dureza en flexión ASTM D 747 42 Kg/cm2
Gravedad especifica ASTM D 792 1.4 MAX
Resistencia al ozono ASTM D 1149 No fallo
Perdidas volátiles ASTM D 1203 0.50% max.
Dureza shore a/15 ASTM D 2240 65 a 80
Esfuerzo tensión
después de la CRD C 572 112kg/cm2
extracción acelerada
Elongación después
de la extracción CRD C 572 300 min.
acelerad

Calidad de Materiales
La calidad del Water Stop deberá ser verificado por la supervisión, el water stop es de un jebe de
neoprene de densidad media.

Unidad de Medida
Esta partida se medirá por metro (m) de junta construida que se aplique, y aprobada por el
Supervisor.

Forma de Pago:
El método de pago esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos, compensaciones
sociales e imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

01.07.06.09 CAJA PARA VALVULA DE CONTROL

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Descripción Del Trabajo:


Esta actividad corresponde al suministro de mano de obra, materiales y maquinaria
para fabricar el concreto necesario para todas las estructuras de caja de válvulas.
Calidad De Los Materiales:
Salvo se otras indicaciones, las obras de concreto estarán de acuerdo con las normas
abajo indicadas:

ASTM C31 Métodos para fabricar y curar especímenes de concreto en el campo.


ASTM C33 Especificaciones para agregados del concreto.
ASTM C39 Pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado.
ASTM C143 Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de Cemento Extraforte.
ASTM C150 Especificaciones para Cemento Extraforte.
ACI-613 Práctica recomendada para dosificación de mezclas de concreto.
ITINTEC 334.009 Cementos Portland tipo 1. Normal. Requisitos.
ITINTEC 334.040 Cementos. Cementos Portland tipo 5. Requisitos.
ITINTEC 339.033 Método de ensayo para la elaboración y curado de probetas
cilíndricas de concreto en obras.
ITINTEC 339.034 Método de ensayo a la compresión de probetas de concreto.
ITINTEC 339.035 Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto
con el cono de Abrams.
ITINTEC 400.010 Agregados, extracción y preparación de las muestras.
ITINTEC 400.011 Agregados, definición y clasificación de agregados para uso en
morteros y concretos.
ITINTEC 400.012 Agregados, análisis granulométrico.
ITINTEC 400.013 Agregados, método de ensayo para determinar cualitativamente las
impurezas orgánicas del agregado fino.
ITINTEC 400.014 Agregados, método de ensayo para la determinación cualitativa de
cloruros y sulfatos.
ITINTEC 400.015 Agregados, método de ensayo para determinar los terrenos de
arcilla y partículas friables en el agregado.
ITINTEC 400.016 Agregados, determinación de la inalterabilidad de agregados por
medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

Método De Medición:
Se revisará, medirá la longitud de la junta colocada el cual deberá estar de acuerdo a
los planos y a lo indicado por el supervisor.

Método De Construcción:
Esta partida comprende todas las actividades necesarias para la construcción de la
caja de válvulas que se indica en los planos de estructuras
Excavaciones en terreno normal
Refine, nivelación y compactación en terreno normal a pulso
Eliminación de desmonte a pulso

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Concreto f'c = 100 kg/cm2 p/solados y/o sub bases


Encofrado (incl.. habilitación de madera) p/losa fondo
Concreto f'c= 210 kg/cm2 p/ losa fondo y piso (cemento p-i)
Acero estructural. Trabajado p/muro de cuba 10.01 a 15.00 m S.N.T (costo
prom.i/desperd)
Concreto f'c=210 kg/cm2 p/muro reforzado
Concreto f'c=210 kg/cm2 p/losas maciza (cemento P-I)
Encofrado p/losas de fondo y piso
Acero estructural. Trabajado p/losa maciza 10.01 a 15.00 m S.N.T (costo
prom.i/desperd)
Aditivo desmoldeador p/encofrado tipo caravista de alta calidad
Acabado pulido de piso c/mortero 1:2 x 1.5 cm
Marco y tapa de plancha LAC 1/8" con mecanismo de seguridad según diseño

Sistema De Control De Calidad:


El control de calidad de esta partida se realizará considerando el control de calidad
recomendado en las subpartidas que conforman esta actividad.
Condiciones De Pago:
El pago se hará por unidad de caja (und.) según el precio unitario del contrato
establecido. "Dicho pago" constituirá compensación total por la mano de obra, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el
trabajo.

01.07.06.10 SUMINISTRO E INST. TUBERIA INTERCONEXION D=200 MM PVC SAP CL-7.5


Descripción
Las tuberías son de PVC unión flexible para agua potable y deben cumplir con las
normas:
Norma ISO 4422 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de agua potable”.
Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido
(PVC).

Tubería de presión de cloruro de polivinilo (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se


usarán para la distribución primaria y secundaria del agua potable, los planos del
proyecto y lo especificado en esta Sección será lo siguiente:

Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase


tubería para agua con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 4422, PN 7.5 (7.5 Bar) o PN10 (10 Bar)
equivalente a la Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro
de vinilo rígido (PVC) para la conducción de fluidos a presión”.

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El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, mediante un sistema de pre-


compresión.

La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección, deberá


respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o cualquier
otra especificación especial.

Los accesorios deberán ser de hierro dúctil o hierro fundido y/o PVC según los
requerimientos, con juntas de espiga-campana, construidas para reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 2531-1991, esta norma de fabricación
posibilita el embone directo de las tuberías de PVC fabricadas bajo la Norma ISO 4422;
sin necesidad de usar transiciones especiales. Estos accesorios deberán ser de
clasificación de presión nominal PN10, salvo que se diga lo contrario en los planos del
proyecto o en cualquier otra especificación especial.

5 Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC


Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con
sello de anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil
propileno o caucho estileno butadino que permita establecer un sello flexible y de larga
duración entre las tuberías y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque
químico o bacteriológico.

calidad de los materiales.-

Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase


tubería para agua con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 4422, PN 7.5 (7.5 Bar) o PN10 (10 Bar)
equivalente a la Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro
de vinilo rígido (PVC) para la conducción de fluidos a presión”.

El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, mediante un sistema de pre-


compresión.

La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección, deberá


respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o cualquier
otra especificación especial.

Los accesorios deberán ser de hierro dúctil o hierro fundido y/o PVC según los
requerimientos, con juntas de espiga-campana, construidas para reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 2531-1991, esta norma de fabricación
posibilita el embone directo de las tuberías de PVC fabricadas bajo la Norma ISO 4422;
sin necesidad de usar transiciones especiales. Estos accesorios deberán ser de

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clasificación de presión nominal PN10, salvo que se diga lo contrario en los planos del
proyecto o en cualquier otra especificación especial.

5 uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC


Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con
sello de anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil
propileno o caucho estileno butadino que permita establecer un sello flexible y de larga
duración entre las tuberías y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque
químico o bacteriológico

método de medición
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC en metros suministrada y
aprobada por el supervisor.

método de construcción
En este caso se refiere a la obtención de la tubería- indicada en los planos

sistema de control de calidad


Se refiere en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad de los materiales a usarse
en esta partida

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la


supervisión efectuará los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la
calidad.

condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.08 SISTEMA DE EVACUACION DE LODOS


01.08.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.08.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DE ZANJAS


Descripción
Esta partida comprende realizar el trazo respectivo de acuerdo a los planos y a los puntos
existentes en el campo estipulado en los planos.

Ejecución
Se verificará las medidas y niveles en base a los puntos existentes, así como para
realizar eventuales ajustes del proyecto previo coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Esta partida se realizará mediante el apoyo de un Teodolito o nivel, una Wincha y un
cordel, el trazo respectivo se realizará mediante yeso o cal.

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Medición
Esta partida se medirá en metros cuadrado (m²), de trazo nivelación y replanteo.

Forma de Pago
Se realizará el pago por metro cuadrado (m²) Este pago incluirá los materiales,
herramientas, mano de obra que se usará para la ejecución de las mismas.

01.08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.08.02.01 EXCAVACION CON MAQUINARIA

Descripción
El trabajo a realizar en esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas necesarias para la excavación en terreno compacto
según lo indicado en los planos, incluye el retiro de pequeños fragmentos de roca suelta,
así como otro tipo de terreno donde no sea necesario el uso de explosivos.

Proceso Constructivo
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza,
necesaria para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y
estructuras indicadas en los planos.
Serán ejecutadas mediante el uso de maquinarias adecuados, luego se realizará el
desquinchado de las excavaciones.
Las excavaciones se efectuarán hasta una profundidad como se indica en los planos que
cuente con una sección que permita realizar los trabajos con normalidad.

Unidad de medida
Metro cúbico (m3).

Sistema de Control
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las
instalaciones de servicio públicos existentes, tales como redes, cables, canales, etc. En
caso de producirse daños, el contratista deberá realizar las reparaciones por su cuenta y
de acuerdo con las entidades propietarias o administradoras de los servicios en
referencia. Los trabajos de reparación que hubiera necesidad de efectuar, se realizarán
en el lapso más breve posible.

Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas
por utilizar.

01.08.02.02 REFINE Y NIVELACION FONDO DE ZANJAS

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Descripción:
Consideran las labores de refine, nivelación y conformación de fondos, ya sea para
estructuras o para zanjas.

Procedimiento Constructivo
El fondo de la excavación deberá ser nivelado, desquinchado antes de colocar la
tubería correspondiente. En caso de fondo rocoso o de suelo duro deberá eliminarse
todo material suelto, limpiarse manualmente y obtener una superficie ya sea aplanada,
escalonada o rugosa, según las indicaciones de los planos o de la inspección.
Se materializan en el terreno los niveles y dimensiones deseados, de acuerdo a planos.
Para la ejecución de esta labor se utilizará equipos manuales como barretas, picos
lampas, combas, etc.
Para las zanjas excavadas en roca, el fondo y las paredes de la zanja serán perfilados
de tal modo de eliminar cualquier sobrante que pueda dañar la tubería antes de colocar
la cama de arena; el refine de la excavación deberá ser aprobado por el Ingeniero.

Unidad de Medida
Metro lineal (m).

Sistema de Control
Cuando la nivelación cumpla con los niveles indicados en los planos, a plena
satisfacción del Responsable Técnico de la Obra.

Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de
obra, equipo y herramientas por utilizar.

01.08.02.03 CONFORMACION CAMA DE APOYO P/TUBERIA AGUA CON ARENA


GRUESA H=10CM
Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el
volumen necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los
rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y
otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo
indicado para rellenos con material de préstamo, el cual puede ser compactado con
equipo o manual.

Medición
El método de medición será por metro lineal (m)

Forma de Pago

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


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PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 155

El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción
de la Supervisión.

01.08.02.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material del propio para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han
sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos con
material propio, el cual puede ser compactado con equipo o manual.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.08.03 SUMINSTRO E INSTALACION DE TUBERIAS


01.08.03.01 SUMINSTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC D=200 mm S-20 UF/ISO

descripción del trabajo


Las tuberías son de PVC unión flexible para agua potable y deben cumplir con las
normas:
Norma ISO 4422 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de agua potable”.
Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido
(PVC).

Tubería de presión de cloruro de polivinilo (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se


usarán para la distribución primaria y secundaria del agua potable, los planos del
proyecto y lo especificado en esta Sección será lo siguiente:

Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase


tubería para agua con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 4422, PN 7.5 (7.5 Bar) o PN10 (10 Bar)
equivalente a la Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro
de vinilo rígido (PVC) para la conducción de fluidos a presión”.

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El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, mediante un sistema de pre-


compresión.

La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección, deberá


respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o cualquier
otra especificación especial.

Los accesorios deberán ser de hierro dúctil o hierro fundido y/o PVC según los
requerimientos, con juntas de espiga-campana, construidas para reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 2531-1991, esta norma de fabricación
posibilita el embone directo de las tuberías de PVC fabricadas bajo la Norma ISO 4422;
sin necesidad de usar transiciones especiales. Estos accesorios deberán ser de
clasificación de presión nominal PN10, salvo que se diga lo contrario en los planos del
proyecto o en cualquier otra especificación especial.

5 Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC


Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con
sello de anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil
propileno o caucho estileno butadino que permita establecer un sello flexible y de larga
duración entre las tuberías y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque
químico o bacteriológico.

calidad de los materiales.-

Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase


tubería para agua con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 4422, PN 7.5 (7.5 Bar) o PN10 (10 Bar)
equivalente a la Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro
de vinilo rígido (PVC) para la conducción de fluidos a presión”.

El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, mediante un sistema de pre-


compresión.

La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección, deberá


respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o cualquier
otra especificación especial.

Los accesorios deberán ser de hierro dúctil o hierro fundido y/o PVC según los
requerimientos, con juntas de espiga-campana, construidas para reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 2531-1991, esta norma de fabricación
posibilita el embone directo de las tuberías de PVC fabricadas bajo la Norma ISO 4422;
sin necesidad de usar transiciones especiales. Estos accesorios deberán ser de

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    PAGINA 157

clasificación de presión nominal PN10, salvo que se diga lo contrario en los planos del
proyecto o en cualquier otra especificación especial.

5 Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC


Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con
sello de anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil
propileno o caucho estileno butadino que permita establecer un sello flexible y de larga
duración entre las tuberías y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque
químico o bacteriológico

método de medición
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC en metros suministrada y
aprobada por el supervisor.

método de construcción
En este caso se refiere a la obtención de la tubería- indicada en los planos

sistema de control de calidad


Se refiere en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad de los materiales a usarse
en esta partida

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la


supervisión efectuará los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la
calidad.

condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.08.03.02 PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION DE TUBERIAS


Descripción
La finalidad de las pruebas hidráulicas y de desinfección, es verificar que todas las
partes de la línea de agua potable hayan quedado correctamente instaladas, probadas
contra fugas y desinfectadas y por lo tanto listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por el
supervisor y asistencia del constructor.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en dos etapas:
Prueba hidráulica a zanja abierta: Para tramos de la misma clase de tubería.
Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección: Para todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por
separado la prueba a zanja tapada, de la prueba de desinfección.

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En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los
circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitan probarlos por
circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por el supervisor.
De acuerdo al diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba, se
elegirá el tipo de bomba de prueba, de preferencia la que puede ser accionada
manualmente.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna
manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá
necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección
y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería
mediante tapones con niples especiales de conexión.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados,
preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
El supervisor, previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y
funcionamiento de los manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o
los que no se encuentren calibrados.
Pérdida de agua admisible
La pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera
deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:

F = N×D×P0.5 / 10250
Dónde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora
N = Número total de uniones (*)
D = Diámetro de la tubería en milímetros
P = Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios y válvulas se considerará a cada campana de empalme como una
unión.
Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba a zanja abierta será de 1,5 veces la presión nominal de la tubería
de la red de distribución y medida en el punto más bajo del tramo bajo prueba.
Antes de llenar las tuberías a probar, todos sus accesorios deberán estar previamente
anclados y haber aplicado una primera capa de relleno compactado, debiendo quedar
al descubierto todas las uniones.
Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de siete días.

Los tubos que hayan sido observados deberán permanecer descubiertas durante la
ejecución de la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo permanecer
durante todo este tiempo, la tubería sometida a la presión de prueba.

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No se permitirá durante el proceso de la prueba, que el personal permanezca dentro de


la zanja con excepción del trabajador que baje a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.
Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección
La presión de prueba a zanja tapada será la misma de la presión nominal de la tubería,
medida en el punto más bajo del conjunto de tramos que se esté probando.
No se autorizará a realizar la prueba a zanja tapada y desinfección, si previamente la
tubería no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La tubería permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para
proceder a iniciar las pruebas a zanja tapada y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja tapada será de una (1) hora,
debiendo permanecer durante este tiempo la tubería a la presión de prueba.
Todas las líneas antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en el presente documento.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo del
contacto del cloro con la tubería será de cuatro (4) horas.
En el periodo de desinfección, todas las válvulas y otros accesorios, serán operadas
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución
de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0,5ppm de cloro como residual.
Para la desinfección se podrá usar hipoclorito de calcio con una concentración del
30%.

Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua del


volumen a desinfectar para diluir el hipoclorito de calcio, determinándose las
cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:

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Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de las tuberías, serán de inmediato
reparadas por el constructor, debiendo necesariamente realizar de nuevo la prueba
hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga un resultado
satisfactorio.
Unidad de Medición:
La medición de las Partidas de prueba hidráulica incl. desinfección de tuberías, se hará
en función a la cantidad real probada y desinfectada. Su unidad de medida para el
pago es el metro lineal (m).

Forma de Pago:
El pago por la prueba hidráulica y desinfección de tuberías se realizará a precios
unitarios del Presupuesto de Obra, valorizándose conforme al avance de obra.

01.08.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE BUZON DE CONCRETO ARMADO


H=1.20m
01.08.03.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE BUZON DE CONCRETO ARMADO
H=1.49m
01.08.03.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE BUZON DE CONCRETO ARMADO
H=1.58m
01.08.03.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE BUZON DE CONCRETO ARMADO
H=1.76m
01.08.03.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE BUZON DE CONCRETO ARMADO
H=1.82m

Descripción
La resistencia mínima a la compresión de las secciones de bases, cilindros y losa de
tapa debe ser de 280 kg/cm².El espesor mínimo de las paredes debe ser de 12.5 cm.
La abertura para el acceso debe tener un diámetro de 0.60 m. Las losas de tapa deben
tener un espesor de 0.20 m, para los buzones de 1.20 m hasta de 1.50 m de diámetro
interior. Las placas de base o pisos deben tener un espesor mínimo de 0.15 m, para
buzones de 1.20 de diámetro interior y de 0.20 m, para buzones de 1.50 m. Estos
elementos serán empleados en la instalación del sistema de evacuación de lodos bajo
supervisión.

Medición
La medición se hará por (pza). Considerándose en esta partida la mano de Obra,
Materiales, herramientas y equipos necesarios para la buena ejecución de esta partida.

Bases de Pago
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el
presupuesto y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo
mano de obra, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para

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    PAGINA 161

completar la partida, previa autorización de la Supervisión.


01.09 PREFILTROS
01.09.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.09.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos, los ejes se
fijarán en el terreno, utilizando estacas.
Los niveles serán referidos de acuerdo al B.M. indicado en los planos. El replanteo se refiere a la
ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallen en los planos para la ejecución de
las obras.
El residente someterá sus trazos a la aprobación de la inspección de la obra, antes de dar
comienzo a los trabajos. El Supervisor podrá cuando así lo desee solicitar al Residente la
Verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de los trabajos.

Medición
La medición de la presente partida es por m2 a ser replanteado en obra.

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado del presupuesto aprobado.

01.09.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.09.02.01 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO CON MAQUINARIA
Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material del propio para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no
han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos
con material propio, el cual puede ser compactado con equipo o manual.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.09.02.02 EXCAVACION EN TERRENO NATURAL C/EQUIPO


Descripción
La excavación en corte abierto será hecha con maquinaria, a trazos anchos y profundidades
necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos del proyecto replanteados en obra y/o
presentes especificaciones.

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En las excavaciones para estructuras, se verificarán las condiciones de la plataforma a nivel de


ser cimentación con respecto a la capacidad portante del suelo, sus aspectos geológicos y
geotécnicos y su contenido de sales.

Ejecución
Limpieza de sitio
Todas las áreas del sitio marcadas o especificadas para su limpieza, o de las cuales se va a
excavar material, o sobre las cuales se va a depositar relleno, según los requerimientos del
Residente, se limpiarán de todo material inadecuado, desmonte, estructuras y obstrucciones, así
como de cualquier tipo de vegetación excepto aquella marcada para ser preservada.

Medición
El método de medición de esta partida es en metros cúbicos (m3) de acuerdo a la longitud de
avance en el terreno.

Forma de Pago
El pago de las excavaciones, bajo las condiciones estipuladas será materia de pago indirecto. El
contratista está obligado a suministrar todos los materiales, equipos, herramientas y mano de
obra en la cantidad y calidad indicada en el proyecto y en esta especificación. El Contratista
deberá considerar todos los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos
especificados dentro del costo de la obra y según lo indique el Proyecto.

01.09.02.03 MEJORAMIENTO SUELO CON HORMIGON


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno y mejoramientos de
terrenos, utilizando el volumen necesario de material del préstamo para lograr una
ejecución óptima de los rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de
cimentación, instalaciones y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero
Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual
puede ser compactado con equipo o manual.

Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3)

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de
la Supervisión.

01.09.02.04 MEJORAMIENTO CON PIEDRA OVER DE 6"

Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones y mejorar la calidad del terreno,
utilizando el volumen necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los

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    PAGINA 163

rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si


antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor

Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3)
Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.09.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL DE EXCEDENTE CON EQUIPO

Descripción
Eliminación es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos de la
excavación y nivelación hacia un depósito provisional mientras no se le asigne un uso final o
fuera de la obra, a una zona de tiro de depósito permanente o temporal, según sea el caso

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico. El precio incluirá
compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

01.09.02.06 RELLENO Y COMPACTADO CON AFIRMADO EN LATERALES DE MUROS


GENERALIDADES
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material de préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han
sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos con
material de préstamo, el cual puede ser compactado con equipo o manual.
MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico (m3), según lo indicado en los planos y aceptado
por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cúbico, para
toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a
satisfacción de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta
partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos
necesarios para completar el trabajo

01.09.03 OBRAS CONCRETO SIMPLE

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01.09.03.01 SOLADO DE CONCRETO E=10CM. C:H 1:10


Descripción
Consiste en la preparación y vaciado de un solado de 4” (según indicación del plano) de espesor
de concreto simple en una proporción cemento hormigón de 1:8. El cemento a utilizar será MS.
La finalidad del Solado es nivelar el terreno y facilitar el trazo y colocado de armaduras y otros
elementos estructurales.

Medición
La medición se hará por metro cuadrado (m2) de solado colocado. Considerándose en esta
partida la mano de Obra, Materiales, herramientas y equipos necesarios para la buena ejecución
de esta partida.

Bases de Pago
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida, previa autorización de la Supervisión.

01.09.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


01.09.04.01 PLATEA DE CIMENTACION
01.09.04.01.01 CONCRETO PREMEZCLADO f’c=280 kg/cm2 (aditivo)
Descripción:
El trabajo a realizar referente a esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra
que incluyen las leyes sociales, gastos de materiales, insumos, equipo, herramientas y todo el
trabajo a realizar para la conformación del concreto premezclado f’c=280 kg/cm2a, tal como ha
sido indicado en los planos y en las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el
SUPERVISOR.
El concreto se conformará con cemento Pórtland tipo V. Considera el equipo necesario (bomba
de concreto y manga), así como del personal que estará a cargo del servicio. En el vaciado se
utilizará un vibrador de ¾” a 2”
Unidad de Medida:
Se medirá y pagará por “m3” .

Forma de Pago:
El pago de esta partida se realizará conforme al avance de obra, valorizándose de acuerdo al
volumen de concreto colocado.

01.09.04.01.02 ACERO FY=4200 KG/CM2


de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.

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    PAGINA 165

6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de


concreto
7. ASTM A 775/A 775M

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
5. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 166

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 167

Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION

El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La


colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.09.04.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo

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PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 168

Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.
01.09.04.02 MUROS DE CONCRETO ARMADO
01.09.04.02.01 CONCRETO PREMEZCLADO f'c=280 kg/cm2 (aditivo)
Descripción:
El trabajo a realizar referente a esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra
que incluyen las leyes sociales, gastos de materiales, insumos, equipo, herramientas y todo el
trabajo a realizar para la conformación del concreto premezclado f’c=280 kg/cm2a, tal como ha
sido indicado en los planos y en las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el
SUPERVISOR.
El concreto se conformará con cemento Pórtland tipo V. Considera el equipo necesario (bomba
de concreto y manga), así como del personal que estará a cargo del servicio. En el vaciado se
utilizará un vibrador de ¾” a 2”
No se permitirá ningún incremento en los asentamientos especificados y se mantendrán las
relaciones requeridas de agua/cemento para el bombeo de concreto. No usar tubos de aluminio
para transportar el concreto. El equipo será capaz de mantener las velocidades de vaciado
especificadas. Realizarlo conforme a las pautas de ACI 304, excepto donde se especifiquen
requerimientos más estrictos. El diámetro mínimo del conducto (tubo ó manga) será de 100 mm.
Se deberá entregar los diseños de mezcla especiales a la Supervisión y obtener su aprobación
para todo el concreto a bombearse.

Unidad de Medida:
Se medirá y pagará por “m3” .

Forma de Pago:
El pago de esta partida se realizará conforme al avance de obra, valorizándose de acuerdo al
volumen de concreto colocado.

01.09.04.02.02 ACERO FY=4200 KG/CM2


de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 169

5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.


6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
6. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 170

resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 171

Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION

El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La


colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.09.04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 172

Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.09.04.03 COLUMNAS
01.09.04.03.01 CONCRETO PREMEZCLADO f’c=280 kg/cm2 (aditivo)
Descripción:
El trabajo a realizar referente a esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra
que incluyen las leyes sociales, gastos de materiales, insumos, equipo, herramientas y todo el
trabajo a realizar para la conformación del concreto premezclado f’c=280 kg/cm2a, tal como ha
sido indicado en los planos y en las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el
SUPERVISOR.
El concreto se conformará con cemento Pórtland tipo V. Considera el equipo necesario (bomba
de concreto y manga), así como del personal que estará a cargo del servicio. En el vaciado se
utilizará un vibrador de ¾” a 2”
No se permitirá ningún incremento en los asentamientos especificados y se mantendrán las
relaciones requeridas de agua/cemento para el bombeo de concreto. No usar tubos de aluminio
para transportar el concreto. El equipo será capaz de mantener las velocidades de vaciado
especificadas. Realizarlo conforme a las pautas de ACI 304, excepto donde se especifiquen
requerimientos más estrictos. El diámetro mínimo del conducto (tubo ó manga) será de 100 mm.
Se deberá entregar los diseños de mezcla especiales a la Supervisión y obtener su aprobación
para todo el concreto a bombearse.

Unidad de Medida:
Se medirá y pagará por “m3” .

Forma de Pago:
El pago de esta partida se realizará conforme al avance de obra, valorizándose de acuerdo al
volumen de concreto colocado.

01.09.04.03.02 ACERO FY=4200 KG/CM2


de Refuerzo de concreto

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CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 173

3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
7. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 174

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 175

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION

El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La


colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI
2. ACI 315 Detalles estándares Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.09.04.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 176

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.09.04.04 VIGAS
01.09.04.04.01 CONCRETO PREMEZCLADO f’c=280 kg/cm2 (aditivo)

Descripción:
El trabajo a realizar referente a esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra
que incluyen las leyes sociales, gastos de materiales, insumos, equipo, herramientas y todo el
trabajo a realizar para la conformación del concreto premezclado f’c=280 kg/cm2a, tal como ha
sido indicado en los planos y en las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el
SUPERVISOR.
El concreto se conformará con cemento Pórtland tipo V. Considera el equipo necesario (bomba
de concreto y manga), así como del personal que estará a cargo del servicio. En el vaciado se
utilizará un vibrador de ¾” a 2”
No se permitirá ningún incremento en los asentamientos especificados y se mantendrán las
relaciones requeridas de agua/cemento para el bombeo de concreto. No usar tubos de aluminio
para transportar el concreto. El equipo será capaz de mantener las velocidades de vaciado
especificadas. Realizarlo conforme a las pautas de ACI 304, excepto donde se especifiquen
requerimientos más estrictos. El diámetro mínimo del conducto (tubo ó manga) será de 100 mm.
Se deberá entregar los diseños de mezcla especiales a la Supervisión y obtener su aprobación
para todo el concreto a bombearse.

Unidad de Medida:
Se medirá y pagará por “m3” .

Forma de Pago:
El pago de esta partida se realizará conforme al avance de obra, valorizándose de acuerdo al
volumen de concreto colocado.

01.09.04.04.02 ACERO FY=4200 KG/CM2


de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 177

6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de


concreto
7. ASTM A 775/A 775M

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
8. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 178

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 179

Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION

El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La


colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.09.04.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

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PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 180

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.09.04.05 CAJA DE SALIDA


01.09.04.05.01 CONCRETO PREMEZCLADO f’c=280 kg/cm2 (aditivo)
Descripción:
El trabajo a realizar referente a esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra
que incluyen las leyes sociales, gastos de materiales, insumos, equipo, herramientas y todo el
trabajo a realizar para la conformación del concreto premezclado f’c=280 kg/cm2a, tal como ha
sido indicado en los planos y en las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el
SUPERVISOR.
El concreto se conformará con cemento Pórtland tipo V. Considera el equipo necesario (bomba
de concreto y manga), así como del personal que estará a cargo del servicio. En el vaciado se
utilizará un vibrador de ¾” a 2”
No se permitirá ningún incremento en los asentamientos especificados y se mantendrán las
relaciones requeridas de agua/cemento para el bombeo de concreto. No usar tubos de aluminio
para transportar el concreto. El equipo será capaz de mantener las velocidades de vaciado
especificadas. Realizarlo conforme a las pautas de ACI 304, excepto donde se especifiquen
requerimientos más estrictos. El diámetro mínimo del conducto (tubo ó manga) será de 100 mm.
Se deberá entregar los diseños de mezcla especiales a la Supervisión y obtener su aprobación
para todo el concreto a bombearse.

Unidad de Medida:
Se medirá y pagará por “m3” .

Forma de Pago:
El pago de esta partida se realizará conforme al avance de obra, valorizándose de acuerdo al
volumen de concreto colocado.

01.09.04.05.02 ACERO FY=4200 KG/CM2


de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 181

6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de


concreto
7. ASTM A 775/A 775M

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
9. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 182

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 183

Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION

El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La


colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.09.04.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 184

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.09.04.06 CAJA DE ENTRADA


01.09.04.06.01 CONCRETO PREMEZCLADO f’c=280 kg/cm2 (aditivo)
Descripción:
El trabajo a realizar referente a esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra
que incluyen las leyes sociales, gastos de materiales, insumos, equipo, herramientas y todo el
trabajo a realizar para la conformación del concreto premezclado f’c=280 kg/cm2a, tal como ha
sido indicado en los planos y en las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el
SUPERVISOR.
El concreto se conformará con cemento Pórtland tipo V. Considera el equipo necesario (bomba
de concreto y manga), así como del personal que estará a cargo del servicio. En el vaciado se
utilizará un vibrador de ¾” a 2”
No se permitirá ningún incremento en los asentamientos especificados y se mantendrán las
relaciones requeridas de agua/cemento para el bombeo de concreto. No usar tubos de aluminio
para transportar el concreto. El equipo será capaz de mantener las velocidades de vaciado
especificadas. Realizarlo conforme a las pautas de ACI 304, excepto donde se especifiquen
requerimientos más estrictos. El diámetro mínimo del conducto (tubo ó manga) será de 100 mm.
Se deberá entregar los diseños de mezcla especiales a la Supervisión y obtener su aprobación
para todo el concreto a bombearse.

Unidad de Medida:
Se medirá y pagará por “m3” .

Forma de Pago:
El pago de esta partida se realizará conforme al avance de obra, valorizándose de acuerdo al
volumen de concreto colocado.

01.09.04.06.02 ACERO FY=4200 KG/CM2


de Refuerzo de concreto

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 185

3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
10. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 186

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

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PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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    PAGINA 187

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION

El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La


colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.09.04.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.09.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS


01.09.05.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE EN MUROS INTERIORES 1:3
E=1.50 CM
Descripción del Trabajo
Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de
acabados de impermeabilizante en mezcla con el mortero fino que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos.

Calidad de los Materiales


Los materiales para el tarrajeo son:
Cemento ASTM C150 – Ms Antisalitre
Agua
Arena Fina: arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas,
que deberá cumplir la siguiente gradación:

Malla Estándar % en Peso que Pasa


N° 8 100
N° 30 80
N° 50 20
N° 100 5

Para el material impermeable se seguirá las recomendaciones del fabricante del material
escogido y aprobado por el supervisor.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado del empleo del material impermeabilizado, y aprobado por el
supervisor

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Método de Ejecución
El tarrajeo con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción
1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 3 partes de
arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero, además del aditivo impermeabilizante, en proporciones indicadas por el
fabricante. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.

Otra alternativa es la de utilizar el impermeabilizante tipo XIPEX o similar.


Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es
decir por m2 trabajado.

01.09.05.02 TARRAJEO MUROS EXTERIORES


Descripción
Tarrajeo en exteriores, comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero
pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada "pañeteo", se proyecta simplemente el
mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales
se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada.

Proceso Constructivo:
El cemento cumplirá la norma NTP 334.009 : 2002 Cemento Extraforte, Requisitos
La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos
máximo de impureza será de 5%.
Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8. No se aprueba la arena de mar, ni de
playa, ni de duna.
La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y eliminación
de las rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiara y humedecerá
convenientemente el paramento. El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con
la cual se conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso listo
para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados. La proporción de mezcla a
usarse en el tarrajeo primario es de 1:5
Se humedece el muro, a ser tarrajeado.
Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el
empleo de morteros remezclados.
Se inicia la inicia la aplicación de la primera capa de mortero, presentando una superficie plana y
rayada, quedando lista para recibir una nueva capa de revoque

Unidad de Medida
Metros Cuadrados (m2).

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ESPECIALIDAD PSEHO
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Sistema de Control
Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales. Durante el proceso constructivo
deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los
revoques terminados.
La Supervisión tiene que verificar que las cintas empleadas se encuentren debidamente
aplomadas y niveladas para alcanzar una superficie pareja.

Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas
y su unidad de medida, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y
herramientas por utilizar.

01.09.05.03 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE EN COLUMNAS 1:3 E=1.5 CM


Descripción del Trabajo
Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de
acabados de impermeabilizante en mezcla con el mortero fino que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos.

Calidad de los Materiales


Los materiales para el tarrajeo son:
Cemento ASTM C150 – Ms Antisalitre
Agua
Arena Fina: arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas,
que deberá cumplir la siguiente gradación:

Malla Estándar % en Peso que Pasa


N° 8 100
N° 30 80
N° 50 20
N° 100 5

Para el material impermeable se seguirá las recomendaciones del fabricante del material
escogido y aprobado por el supervisor.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado del empleo del material impermeabilizado, y aprobado por el
supervisor

Método de Ejecución

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    PAGINA 191

El tarrajeo con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción


1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 3 partes de
arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero, además del aditivo impermeabilizante, en proporciones indicadas por el
fabricante. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.

Otra alternativa es la de utilizar el impermeabilizante tipo XIPEX o similar.


Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es
decir por m2 trabajado.

01.09.05.04 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE EN VIGAS 1:3 E=1.5 CM

Descripción del Trabajo


Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de
acabados de impermeabilizante en mezcla con el mortero fino que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos.

Calidad de los Materiales


Los materiales para el tarrajeo son:
Cemento ASTM C150 – Ms Antisalitre
Agua
Arena Fina: arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas,
que deberá cumplir la siguiente gradación:

Malla Estándar % en Peso que Pasa


N° 8 100
N° 30 80
N° 50 20
N° 100 5

Para el material impermeable se seguirá las recomendaciones del fabricante del material
escogido y aprobado por el supervisor.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado del empleo del material impermeabilizado, y aprobado por el
supervisor
Método de Ejecución

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El tarrajeo con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción


1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 3 partes de
arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero, además del aditivo impermeabilizante, en proporciones indicadas por el
fabricante. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.

Otra alternativa es la de utilizar el impermeabilizante tipo XIPEX o similar.

Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es
decir por m2 trabajado.

01.09.06 MATERIAL FILTRANTE


01.09.06.01 COLOCACION DE GRAVA DE 4 A 3 CM
01.09.06.02 COLOCACION DE GRAVA DE 3 A 2 CM
01.09.06.03 COLOCACION DE GRAVA DE 2 A 1 CM
Descripción del trabajo
El material selecto conformado con grava se colocará en capas de una granulometría específica.
Se nivelará al colocarse adecuadamente la capa de material de acuerdo a los espesores
indicados en los planos.

Calidad de los materiales


El material filtrante puede ser material sintético, dicho material sintético puede ser reemplazado
por gravas del tipo pómez.

Tabla 1: Características del medio filtrante


Descripción Tipo Diámetro Espesor
(pulg) (m)
Grava Seleccionada 1era Piedra Gruesa o
Capa Sintética 6 0.5
Grava Seleccionada 2era Piedra Gruesa o
Capa Sintética 4 0.5
Grava Seleccionada 3era Piedra Gruesa o
Capa Sintética 2 0.5
Descripción Tipo Diámetro Espesor
(pulg) (m)
Grava Seleccionada 4ta Piedra Gruesa o
Capa Sintética 1 0.5
Grava Seleccionada 5ta Piedra Gruesa o
Capa Sintética 1/2 0.5
Grava Seleccionada 6ta Piedra Gruesa o
Capa Sintética 3/8 0.5
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

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Método de medición
Se medirá por metro cúbico, de acuerdo a su área de aplicación.

Método de construcción
Proceso constructivo. - Se colocará en capas de una granulometría especifica Se nivelará al
colocarse adecuadamente la grava, se debe lograr que la inclinación de 45° de las capas
posteriores. La capa más fina va arriba, el de abajo es de mayor granulometría. Se tiene el plano
donde figuran los espesores.

Sistema de control de calidad


La supervisión verificara la correcta colocación de las capas de agregados.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:

- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión de campo
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
- Pruebas de revisión de la operación

Condiciones de pago
El pago por esta partida será en por metro cúbico, una vez que sea verificado por el supervisor la
culminación de la misma.

01.09.07 MAMPOSTERIA
01.09.07.01 MURO DE LADRILLO MAQUINADO 18 HUECOS 9X14X24
Alcances
Esta especificación establece los requisitos mínimos necesarios para la construcción de los
muros de albañilería en la edificación correspondiente y Obras Exteriores de acuerdo a lo
indicado en los planos.
Reglamentos y Normas a Observar.
- Reglamento Nacional de Edificaciones
Materiales.
Ladrillo.
 Los ladrillos o unidad de albañilería serán macizas o sólidas, de 9 x 12 x 24 cms., y tabiquería
(pandereta) de 9 x 12 x 24 cms.
 Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
 Resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas.
 Los sumamente porosos, los no cocidos suficientemente o crudos.
 Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo.
 Los desmenuzables.

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 Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales, como conchuelas o grumos
de naturaleza calcárea.
 Los que presenten manchas blanquecinas de carácter salitrosos, eflorescencia y otras
manchas, como veteados negruzcos, etc.
 Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presentan alteraciones en sus
dimensiones.
Arena.
 Deberá cumplir con los requisitos del ítem correspondiente a los agregados finos de las
Especificaciones Técnicas para concreto.
Mortero.
 La mezcla de mortero será preparada en relación de 1 parte de cemento, 1.5 partes de arena.
Refuerzo
 Todos los muros indicados o no indicados llevarán el siguiente refuerzo:
- El refuerzo horizontal corrido inicia en la segunda hilada empezando de la parte inferior del
muro con dos alambres de 6 mm de fierro corrugado.
- Horizontalmente cada 4 hiladas se colocarán 2 alambres N° 6 de fierro corrugado anclados
a la estructura.
- Verticalmente deberán colocarse columnas de amarre tal como se indique en los planos.
Ejecución.
Preparación de los Trabajos.
 Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado.
 En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que
queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero.
 No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
asentado.
 Todos los huecos de los ladrillos se rellenarán con mortero en el momento del asentado.
 En el caso de que el muro se levante entre columnas, es conveniente trasplantar a partir del
nivel corrido, el marcado del escantillón a las caras de las columnas que han de tener
contacto con el muro; esto facilita su construcción y asegura la horizontalidad de las juntas,
así como los niveles.
 En estos casos deberá constatarse que el tipo de ladrillo y su amarre a los elementos
estructurales sean exactamente los indicados en los planos y especificaciones.
Procedimiento para el Asentado de Ladrillos.
 Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la hilada,
en forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su

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    PAGINA 195

alineamiento con respecto a los ejes de construcción y la perpendicularidad de los encuentros


de muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos. Se exigirá el uso de
escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilera de ladrillos.
 Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
 Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el
mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara
plana inferior del ladrillo. Podrá golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará
encima ningún peso. Se rellenará con mortero el resto de junta vertical que no haya sido
cubierta.
 Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales, para lograr
un buen amarre. El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante pudiendo usarse
desde 10 mm hasta 12 mm.
 En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal,
que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las
cajuelas previstas para los amarres en esta sección.
 Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1000 mm. Para
proseguir la elevación del muro, se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado, un
mínimo de 12 horas.
Tolerancias.
 El deslizamiento máximo admisible en el emplantillado será de 5 mm. cada 3000 mm., con un
máximo de 10 mm. El desplome o deslizamientos de los muros no será mayor de 10 mm.,
cada 3000 mm., con un máximo total de 25 mm en todo lo alto. El espesor de las juntas del
mortero tendrá una variación máxima de ± 10%.
Muestras.
El Contratista presentará tres muestras de ladrillo seleccionado las cuales servirán para observar
la calidad del material antes de comenzar los trabajos respectivos. Estas muestras deberán ser
aprobadas por el Propietario.
Método de Medición.
La albañilería se medirá por los metros cuadrados (m2.) de área efectiva ejecutados; esto es,
descontando columnas y vigas de amarre, de acuerdo a estas especificaciones y a satisfacción
del Propietario.
Forma de Pago.
En los precios unitarios están indicados el suministro y puesta a disposición de todos los
materiales y demás implementos, así como también del personal que sea necesario para la
ejecución de la partida y aprobado por el supervisor, al precio unitario correspondiente a la
partida, cuyo precio constituye compensación total por conceptos de la mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

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    PAGINA 196

01.09.08 VARIOS
01.09.08.01 FALSO PISO CON PENDIENTE EN FILTROS 1:4:8
DESCRIPCION DEL TRABAJO. -
Las presentes especificaciones se refieren a toda la obra de concreto en la que no es necesario
el empleo de armadura metálica.

CALIDAD DE LOS MATERIALES. -


Cemento
A usarse será Portland Ms Antisalitre, que cumpla con las Normas ASTM-C150
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de
partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas y escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100 como
mínimo y la de 2" como máximo.
El agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable,
fresca que no sea dura, esto es con sulfatos, tampoco se deberá usar aguas servidas.
METODO DE MEDICION. -
Se revisará medirá el área de piso vaciado en metros cuadrados (m2), y deberá estar deacuerdo
a los planos del expediente técnico

METODO DE CONSTRUCCION

CONCRETO 1:4:8
Concreto ciclópeo: 1:4:8 (Cemento – Arena - Piedra), dosificación que deberá respetarse
asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá el terreno antes del vaciado.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM-C. 0172.
La parte superior quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente
cantidad.
Medición de los materiales
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda
determinar con ± 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
Mezclado
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberán
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricto acuerdo con
su capacidad y velocidad especificada por el fabricante manteniéndose en el mezclado por un
tiempo máximo de 2 minutos.

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    PAGINA 197

Concreto
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado
y curado, una resistencia a la compresión, probado en especímenes normales de 6" de diámetro
12" de alto y deberá de cumplir con las Normas ASTM C172.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus
elementos al momento de colocarlos en obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de los
componentes, no se permitirá la colocación de material agregado o mezclado.

CONDICIONES DE PAGO. -

El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación satisfactoriamente

01.09.08.02 VALVULA ESFERICA BRIDADA DE 4" INC. ACCSESORIOS


DESCRIPCION

Una válvula de bola o válvula de esfera, es un mecanismo de llave de paso que sirve para


regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza por que el mecanismo regulador situado
en el interior tiene forma de esfera perforada.
Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma que permite el
paso del fluido cuando está alineada la perforación con la entrada y la salida de la válvula.
Cuando la válvula está cerrada, el agujero estará perpendicular a la entrada y a la salida. La
posición de la manilla de actuación indica el estado de la válvula (abierta o cerrada).
Este tipo de válvulas no ofrecen una regulación precisa al ser de ¼ de vuelta. Su ventaja es que
la bola perforada permite la circulación directa en la posición abierta con una pérdida de carga
bastante más reducida que las de asiento, y corta el paso cuando se gira la maneta 90° y cierra
el conducto.1
Las válvulas de bola manuales pueden cerrarse rápidamente, lo que puede producir un golpe de
ariete. Por ello y para evitar la acción humana pueden estar equipadas con un servomotor ya sea
neumático, hidráulico o motorizado.
Atendiendo al número de conexiones que posee la válvula, puede ser de dos o tres vías.
Las válvulas con cuerpo de una sola pieza son siempre de pequeña dimensión y paso reducido.
Este tipo de construcción hace que la válvula tenga un precio reducido.
Las válvulas con cuerpo de dos piezas suelen ser de paso estándar. Este tipo de construcción
permite su reparación.
Las válvulas de tres piezas permiten desmontar fácilmente la bola, el asiento o el vástago ya que
están situados en la pieza central. Esto facilita la limpieza de sedimentos y remplazo de partes
deterioradas sin tener que desmontar los elementos que conectan con la válvula.

Características Principales

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 198

 Construidas con un solo cuerpo bridado y tapón roscado.


 Vástago inexpulsable.
 Sello doble en vástago con tuerca inferior para ajuste.
 Esfera flotante / guiada.
 El tapón sella mediante un aro metálico que hace que la
 presión de ajuste de las tuercas y espárragos entre las
 bridas de la cañería no modifiquen el torque de operación.
 Sistema de palanca firme y robusto, funcional a la exigencia de operación.

Unidad de Medición:
Se medirá por unidades colocadas en la obra. aprobado por el supervisor

Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en las obras, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.09.08.03 BRIDA ROMPE AGUA


Descripción del trabajo
Para los anclajes de tuberías, en las instalaciones de componentes hidráulicos y con la finalidad
de evitar las filtraciones de agua por la estructura, en los planos se ha previsto la instalación de
Bridas Rompe Agua, las cuales serán fabricadas de las dimensiones requeridas según detalle
mostrado en el plano.
En general, se deberá seguir el detalle mostrado en el plano, entendiéndose que el elemento
deberá quedar perfectamente alineado tanto vertical como horizontalmente.
Calidad de los materiales
Todos los insumos y/o materiales necesarios para la ejecución de la partida, serán suministrados
por el residente de obra/contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los
mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben
cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y
requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de
éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.


- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI).
- Normas Internacionales vigentes

Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el residente de obra/contratista, emplee en la ejecución de la
presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste
cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Método de medición
La forma de medición será mediante el número de unidades (UND) ejecutadas cumpliendo con
las especificaciones técnicas señaladas.

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    PAGINA 199

Método constructivo
La brida será revisada cuidadosamente antes de ser instalada, a fin de descubrir defectos tales
como: roturas, rajaduras, porosidades, y se verificará que esté libre de cuerpos extraños como
tierra, etc.
Método de ejecución
Se procederá a la instalación de la brida rompeagua, de modo que al momento de la instalación
se tenga en cuenta su correcta posición, de tal manera que cumpla un buen desempeño en su
funcionamiento.
Condiciones de pago

Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, herramientas, mano de obra, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.

01.09.08.04 TUBERIA PVC SAL D=2"


01.09.08.05 TUBERIA PVC SAL DE 4"
Descripción:
Esta partida está referida al suministro y colocación de tubería de PVC C-10, ISO 4422 - 50mm,
necesarios para la instalación del sistema de evacuación de agua de rebose, como se muestra
en los planos.

Proceso Constructivo:
Su colocación se hará respetando según lo establecido en los planos

Unidad de Medida
La forma de medición será Metro lineales. En función a la partida que se analice

Forma de pago:
Esta partida se pagará al precio unitario. Dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de
realizar el trabajo.

01.09.08.06 LOSAS PREFABRICADAS 05X03X005 M


01.09.08.07 LOSA PREFABRICADAS DE 0.4X0.25X0.05M

Descripción del trabajo


Esta parte, contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra,
materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para las estructuras; donde la
dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y
métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan en los
estándares de referencia.

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    PAGINA 200

Calidad de los materiales


Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta
aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidos las
calles hidráulicas, las calles aéreas y los yesos.

Cemento Extraforte Ms Antisalitre


Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición eventual de sulfato de
calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total siempre
que la Norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades del
cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente
con el Clinker.

Cemento Extraforte tipo V


El Cemento Extraforte Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras
que estén expuestas al daño por sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda
conjunta de clínker Tipo V (con bajo contenido de aluminato tricálcico <5%) y yeso. Cumple con
la norma ASTM C-150

Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica Peruana
400.037-1988.

Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso


Corresponde a la menor abertura de la malla de la serie utilizada por la cual pasa todo el
agregado grueso.

Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de modificar
alguna de sus propiedades. NTP 339.086.

Mortero de Cemento
Mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.

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Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

Concreto Prefabricado
Elementos de concreto simple o armado, fabricados en una ubicación diferente a su posición
final en la estructura.

Concreto Simple
Se define concreto simple como aquel que no tiene armadura de refuerzo o con cuantías de
refuerzo menores a los mínimos especificados para concreto reforzado.

Concreto Ciclópeo
Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple colocado conjuntamente con piedra
desplazadora. La piedra desplazadora no excederá del 30% del volumen total de concreto.
Puede ser elaborado con hormigón.

Cimiento corrido
Se define cimiento corrido a la cimentación superficial que transmite al suelo de fundación, las
cargas y esfuerzos originados y/o trasladados por los muros de albañilería.

Sobrecimiento corrido
Es un muro complementario construido sobre la cimentación corrida, tiene por función completar
la cimentación hasta los niveles requeridos en los planos, proporcionando una superficie plana y
nivelada sobre la que se construirá el muro de albañilería.

Hormigón
Se denomina hormigón al conglomerado suelto y en estado natural de arena y canto rodado en
proporción variable.

Solados
Capa de concreto pobre de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones para
zapatas y losas apoyadas sobre el terreno, proporcionando una base para la colocación de la
armadura.

Falso Piso
Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, construido sobre el terreno
para servir de base al piso.

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Falsa Zapata
Solado de concreto pobre, bajo las cimentaciones, cuya resistencia será en todo caso, igual o
ligeramente mayor a la mínima en el terreno para cimientos.

Estándares de referencia
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del ACI
301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los requerimientos del
ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los requerimientos de los estándares
ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén allí contenidas.

Materiales Cementosos

- Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la
obra sin la aprobación escrita del Supervisor.
- El cemento será transportado en envases de papel, de un tipo aprobado en los que
deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a granel en depósitos
herméticos.
- Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más
de 30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será
utilizado en obra.
- Ceniza muy Fina. Se permite el uso de ceniza muy fina de Clase F o Clase C que cumpla
con la Designación ASTM C618, con una pérdida de ignición limitada al 1.5 por ciento.
- La ceniza muy fina no reemplazará a los requerimientos del Cemento Extraforte.

Agregados de Peso Normal (Piedra)

Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y deberán
cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando se aplique
alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea debidamente sustentada
por el Residente de Obra/Contratista, mediante pruebas de laboratorio o experiencia de obras.
Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el
Residente de Obra/Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor
y cumplir con los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal de
magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos pasarán un
tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la reactividad
agregado-álcali.

Agregados Gruesos.

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El agregado grueso será grava o piedraza sea en estado natural, triturada o partida de grano
compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, otras sustancias
perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas) procedentes de canteras aprobadas. Se
considerará como agregado grueso aquella fracción de árido mineral que sea retenido por el
tamiz ¼”; que no contiene más del 5% en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y
alargadas, desmenuzables o laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material
horstenoso y partículas suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se
define en la Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

Tamaños Máximos.
Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de contacto con agua donde los
tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM Designación C33 serán No. 467 (38
mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo a como se requiera por diseño,
especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe tener en cuenta que el tamaño nominal
máximo del agregado grueso no excederá a un quinto de la dimensión más estrecha entre los
lados de los moldes y el acero de refuerzo, un tercio de la profundidad de las losas, o tres
cuartos del espaciado total mínimo entre las barras de refuerzo.

Agregados Finos.
El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el tamiz ¼”, graduados y
resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2% en volumen. El agregado fino
será de granulometría variable y cuando sea tamizado por medio de mallas de laboratorio
deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

- El 100% pasará la malla 3/8”


- Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
- Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
- Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
- Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100
-
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan un
color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón.
Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena. Solo podrá
emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta de 175 kg/cm2
a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de 200 kg/m3l. El
hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.

Aditivos.
Usar los productos de un solo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación del
Supervisor, para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se refleja en los
diseños de mezcla.

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Generalidades.
No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación. Los aditivos utilizados en
combinación serán compatibles física y químicamente y serán certificados de esta manera por
cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de Ensayos que preparó los diseños de mezcla
respectivos.

Aditivo Reductor de Agua.


En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos reductores de agua y retardadores químicos,
conforme a la Designación ASTM C494, Tipo A o Tipo D. El aditivo proveerá lo siguiente, y el
Contratista dará fe de ello en el momento de la solicitud para la aprobación:

- Disminución de la contracción en el secado.


- Incremento de la resistencia a la compresión en todas las edades, hasta e incluyendo los
cinco años.
- Incremento de la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y resistencia a la
abrasión.
- La relación agua-cemento y las resistencias requeridas se mantendrán según lo
programado (el factor de cemento para un metro cúbico de concreto, reducido
proporcionalmente)
- No habrá pérdida de trabajabilidad como resultado de la reducción en el asentamiento. Si
el aditivo es de tipo líquido, debe considerársele en proporción al agua.

Aditivo para Aire Retenido.


Utilizar aditivo para aire retenido conforme a la designación ASTM C260 según la aprobación del
Supervisor.
El agregado de peso normal usado en el concreto, luego del curado, a temperatura de
congelación mientras está húmedo, contendrá una retención de aire dentro de los límites de la
Tabla 4.5.1 del ACI 318 y la Tabla 3.4.1 del ACI 301.
Retención de aire para Concreto Clase “2” en Estructuras de Concreto en contacto con agua,
según se determina de acuerdo a la Designación ASTM C231 o C173, proveerán de contenido
de aire como sigue, para mezclas con los siguientes tamaños de agregados:

- + 1% para Tamaño 467, tamaño nominal 38 mm


- + 1% para Tamaños 57 o 67, tamaños nominales 25 mm o 19 mm

Agua

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable. Se
utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.

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La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en


ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener
a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás
componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no deberá exceder los valores indicados en la
siguiente tabla:

Tabla 2: Contenido máximo de ion cloruro


Contenido máximo de Ion cloruro
soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de
0.1
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo, pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.8
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear, selladores,
adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en concreto. Los
materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo y
almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Residente de Obra/Contratista, probará por medio de una
demostración, ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las
condiciones del sitio.
En otros casos, el Residente de Obra/Contratista proporcionará los resultados de pruebas del
fabricante, para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable. Se
utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.

Método de construcción

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Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Residente de Obra/Contratista, diseñará mezclas para
uno o todos los grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran
las obras:

Tabla 3: Grados de concreto


Tamaño Resistencia Relación Slump
Grado del máximo del Característica máxima máximo
Concreto agregado a los 28 días * agua (mm)
mm kg/cm2 libre/cemento
(+)
280 20 280 0.48 50
280 40 280 0.48 50
245 20 245 0.48 50
245 40 245 0.50 50
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

(***) Concreto pobre para solados


(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los
28 días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta
y no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se
considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes
con los requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras, el
Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos y que son
aplicables al concreto para partes específicas de las obras o (cuando no se haya establecido o
mostrado en los planos) de acuerdo al cuadro sobre grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:

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- Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150. Total, de
cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
- Todas las mezclas. Total, de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Trabajabilidad
La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal, que se obtenga una compactación
satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a
segregarse durante el manipuleo, transporte y compactación según los métodos que el
Residente de Obra/Contratista, proponga usar en las obras.
El asentamiento (Slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después que el
concreto ha sido depositado, pero antes de su compactación, no será mayor de los valores
indicados en el cuadro.

Diseño de mezclas de concreto


Conforme a los requerimientos del Artículo "Diseños de Mezclas de Concreto y Ensayos
Preliminares" con un mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de concreto, el
Contratista entregará los diseños de mezclas para cada mezcla propuesta preparada y
supervisada por un Laboratorio de Ensayos para ser aprobados por el Supervisor o en el caso
del diseño de mezcla para el concreto de Clase "2", se podrá entregar un diseño de mezcla
siempre que el concreto cumpla los requerimientos especificados y como mezcla estándar la de
los proveedores de concreto pre-mezclado, deberá ser entregada.

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

- El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


- El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en los
planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el
tamaño del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de
refuerzo o entre las barras de refuerzo y los encofrados
- La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el
agregado esté saturado, pero superficialmente seco.
- Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400 kg/m3
para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
- Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que
aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se
prepararán y ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales
El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina
para pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un
número exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los

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agregados hasta el momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales


integrantes del concreto deberá buscar que:

- Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
- Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la siguiente tabla

Tabla 4: Condiciones especiales de exposición


Condiciones de Exposición Relación
agua/cemento
Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0,55
Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y 0,48
cloruros. a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
Expuestos 0,45
Expuesto a la acción de aguas cloacales* 0,45
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en
Sardineles, cunetas, secciones delgadas
condición húmeda 0,45
Otros elementos 0,5
Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción de 0,40
agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas.
Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm 0,45
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión.
El esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la tabla anterior
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.
Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de
congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la tabla anterior.
Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la siguiente tabla.

No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

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Tabla 5: Concreto expuesto a soluciones de sulfatos


Sulfato soluble en
Exposición a agua presente en Sulfato en agua Tipo de Relación
sulfatos el suelo, como ppm Cemento agua/cemento
SO4* % en peso
Despreciable 0,00 – 0,10 0 – 150**** ****
Moderado 0,10 – 0,20 150 – 1500
IPM ó II 0,48
Severo 0,20 – 2,00 1500 – 10000
V 0,45
V más
Muy Severo sobre 2,00 sobre 10000 0,45
puzolana ***
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

*Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad,
o por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación
y deshielo anterior
** Agua de Mar.
***Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia
del concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que
contienen Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra


El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser
remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.
Concreto Pre-mezclado
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado de acuerdo a
la Norma ASTM C-94.
No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento en
que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

Concreto mezclado en obra

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Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en estricto acuerdo
con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
Cada tanda, debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua comience a ingresar
antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual puede
prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la
totalidad de la anterior haya sido descargada.
La tanda, no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido, éste no
será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el tambor.
En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente:
Los aditivos químicos, deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución,
empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.
Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada uno
de ellos o las propiedades del concreto.

Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir la
consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará todo
concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

Tabla 6: Asentamientos máximos


Parte de la estructura Asentamiento
Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo
Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo
Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo
Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo
Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Preparación para la colocación del concreto


- Antes de la colocación del concreto, el Residente de Obra/Contratista, retirará de la
superficie de las cimentaciones o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite,
fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y cualquier agua
estancada.
- En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las
superficies excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con
concreto pobre no menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas

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de polietileno de espesor recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado


final de la excavación.
- Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar
cualquier flujo de agua sin lavar el concreto recién depositado.
- Eliminar el concreto endurecido, los desechos y los materiales extraños del interior del
encofrado y de las superficies interiores del equipo de mezcla y transporte
- Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados
deberán estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras
incrustaciones o capas que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de
transporte de concreto sobre el refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el
refuerzo.
- Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer
ligeramente la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto.
- Eliminar todos los materiales sueltos

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obras, el Residente de Obra/Contratista,
inspeccionará y verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para
recibir el concreto.
El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos, desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.
El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura
uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto, se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.
El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el
encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado

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continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección


"Juntas" de las presentes Especificaciones.
Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de
colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.
Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el
concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación.
El mortero o agua usados al principio o final de un vaciado serán descargados fuera del
encofrado.
Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el
concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.
Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Residente de Obra/Contratista, tomará las medidas necesarias
para prevenir que cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas,
sujetas a la aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y
retirar encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador de
repuesto para caso de averías.
Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos
regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una

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compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que el


agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o Puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:

Rociado continúo.
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
- Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
- Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:

- No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.


- Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
- La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al
calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los
encofrados hasta que se pueda desencofrar.

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- Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado
superficial durante la transición.
- Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro
para el concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta
la finalización del tiempo indicado anteriormente.
- El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad
u otros procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de
resistencia y reducir el tiempo de curado.
- Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas
vibraciones.
- Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños
originados por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos,
procedimientos de curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las
estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
- La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para
certificar que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados
deseados.

Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor.

La posición de las juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán
coordinados de forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el
eje de la junta del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las
juntas de construcción aparezcan en series regulares y uniformes. No se iniciará ningún vaciado
hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación, las posiciones y forma de las
juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.
Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando la
pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

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Dispositivos de estancamientos en juntas de construcción


Dispositivos de Estancamiento (waterstop) de PVC.
Utilizar dispositivos de estancamiento de PVC en juntas de construcción en losas y juntas
verticales en muros.
Los dispositivos de estancamiento de PVC serán hechos de un compuesto de cloruro de
polivinilo elastomérico que contenga los plastificantes, resinas, estabilizadores, y otros
materiales necesarios para lograr los requerimientos de rendimiento de esta especificación.
No se utilizará PVC recuperado o desechado.
A menos que se muestre lo contrario en los Planos, los dispositivos de estancamiento en las
juntas de expansión y movimiento serán de 9 mm de espesor por 230 mm de ancho con
extremos dentados y un nervio central de 19 mm de diámetro interno. De igual modo, los
dispositivos de estancamiento en las juntas de construcción serán de 9 mm de espesor por 230
mm de ancho con extremos dentados – no se requiere el nervio central. Todas las
intersecciones de los dispositivos de estancamiento (eles, tes, cruces, etc.) serán ejecutadas por
el fabricante y tendrán piernas de 0.6 cm de largo para facilitar el empalme del tope en la obra.
Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los requerimientos de los
Planos.
Antes de instalar los dispositivos de estancamiento en cualquier estructura deberán entregarse al
Supervisor, para su aprobación, los informes de prueba y certificados recientes.
Todas las instalaciones de dispositivos de estancamiento in situ, incluyendo ubicaciones y juntas
serán aprobados por el Supervisor antes de la colocación del concreto.

Dispositivos de estancamiento Adhesivos de Plástico Pre-moldeados


En las juntas de construcción horizontal de los muros verticales, utilizar dispositivos de
estancamiento adhesivos de plástico pre-moldeados en vez de dispositivos de estancamiento de
PVC.
Selladora de las Juntas de Concreto
Sólo utilizar los materiales aprobados por el Supervisor para sellar las juntas en superficies de
concreto.
Imprimante.
Usar el imprimante fabricado y/o recomendado por el fabricante del sellador.
Relleno de Junta Pre-Moldeada de soporte. Utilizar espuma de polietileno de celda cerrada o un
material de espuma equivalente impermeable, compatible, y compresible recomendado para
retener la profundidad del sellador en las juntas de expansión durante el curado. No utilizar
betún u otro material saturado de lubricante.
Donde se requieran anti-adherentes, serán de cinta de polietileno o su equivalente según lo
recomendado por el fabricante del sellador para evitar la adherencia del sellador al material de
soporte.

Mortero para Anti contracción


Utilizar mortero no metálico, de anticontracción, que no manche, pre-mezclado, resistente al
agua y al aceite y de alta resistencia.

Dispositivos de Apernado Diferido (DBD)

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Los dispositivos de apernado diferido pueden ser utilizados en vez de pernos de anclaje y pernos
de expansión en lugares secos interiores y exteriores. El anclaje deberá ser de zinc o de cadmio.
La instalación, será de conformidad con las recomendaciones de los fabricantes.
No se permitirán dispositivos de apernado diferido:
- En lugares húmedos o sumergidos
- Para el anclaje de maquinaria o equipo de vibración.

Acabado del concreto


La mano de obra para el encofrado y el vaciado será tal, que el concreto no requiera
normalmente de rectificación, que las superficies estén perfectamente compactadas, lisas y sin
irregularidades. Las superficies de concreto para las diferentes clases de acabados con y sin
encofrado no excederán en ningún caso las tolerancias máximas permitidas que se establecen
en las Especificaciones o Planos si no están especificadas, según se muestra en el cuadro que
se presenta más adelante.

En la siguiente tabla, se muestran los alineamientos, niveles y dimensiones de la sección


transversal que se muestra en los planos.
Las irregularidades de la superficie se clasificarán como “abruptas” o “graduales”.
Las irregularidades abruptas incluyen, sin estar limitadas a esto, los salientes y rebordes
causados por el desplazamiento o mala colocación del encofrado, nudos y otros defectos en los
materiales del encofrado y será comprobado por medio de medición directa.
Las irregularidades graduales se probarán por medio de una plantilla recta de 3.0m de longitud
para superficies sin encofrado y de 1.5m de longitud para superficies con encofrado.

Tabla 7: Tolerancia máxima en milímetros


Clase de Alineamiento y Irregularidad Irregularidad Dimensión
acabado Nivel abrupta gradual
U1 + 12 6 +6 -
U2 +6 3 +3 -
U3 +6 3 +3 -
F1 + 12 6 +6 + 12, -6
F2 +6 6 +6 + 12, -6
F3 +3 3 +3 +6
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Acabado Monolítico con Badilejo


Para toda superficie de piso, losa, trabajo plano no indicado o especificado en otro lugar.
Luego que el agua superficial desaparece y la superficie plana está lo suficientemente
endurecida, trabajar con badilejo de acero para alisar la superficie.
Luego que el concreto se ha endurecido lo suficiente para frotachar, volver a pasar el badilejo
hasta lograr un acabado liso y uniforme libre de marcas del badilejo o de otras imperfecciones.
Evitar el frotachado excesivo que produce áreas pulidas.

Acabado de Frotachado de Acero

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CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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Lo mismo que el acabado de badilejo, excepto que se debe omitir el segundo frotachado.
Aplicar en las siguientes áreas y superficies:

- Aplicar en superficies de pisos de losas en estructuras en contacto con agua.


- Áreas programadas para recibir cubiertas de piso elásticas.
-
Acabado con Frotachado de Madera
Frotachar con plantillas cuando esté listo, acabar con frotachado de madera haciendo una
superficie de textura uniforme, aplicar en superficies para caminos exteriores mayores a 1:10.

Acabado de Antideslizante Circular


Preparar lo mismo que en el acabado de frotachado de acero, luego realizar el frotachado final
con movimientos circulares y levantar el badilejo ligeramente para producir acabados circulares
uniformes antideslizante coincidiendo con la muestra seleccionada por el Supervisor de los
paneles de muestras preparadas por el Residente de Obra/Contratista, de 0.6 metros cuadrados.
A menos que se especifique lo contrario, proveer de textura gruesa uniforme en superficies para
caminos exteriores y textura fina sin desprendimiento en superficies para caminos interiores.

Acabado Abrasivo
Igual que Acabado antideslizante, excepto que justo antes del frotachado final, aplicar de manera
uniforme el agregado abrasivo especificado, y unir a la matriz de cemento con un frotachado
final. Aplicar en las gradas y descansos de escaleras.

Biseles y Filetes
A menos que se muestre lo contrario en los planos o que el Supervisor especifique algo
diferente, los bordes expuestos de la estructura de concreto moldeada tendrán un bisel de 19
mm x 19 mm. En donde se muestren filetes o roscas en los planos, éstos serán moldeados con
un bisel de molde de 19 mm x 19 mm.

Empotramiento de tubos y otros elementos


Los tubos y otros elementos que pasen a través de las estructuras de concreto serán en lo
posible, empotrados en la estructura a medida que el trabajo se efectúe, habiendo sido
instalados y conectados al resto del sistema para asegurar un ajuste apropiado antes del inicio
del vaciado. Cuando no se pueda adoptar este procedimiento, se formará agujeros para estos
elementos para permitir que sean empotrados posteriormente, conjuntamente o después de la
instalación del resto del sistema.

Estos agujeros tendrán las dimensiones y forma suficientes para permitir la colocación y
compactación adecuada de concreto o mortero de cemento.
Las superficies de los agujeros serán tratadas para obtener una superficie adherente. Todos los
elementos a ser empotrados serán fijados adecuadamente en su posición correcta para prevenir
el movimiento o daños durante el empotramiento. En particular, no se vaciará el concreto sobre
cualquier tubería que tenga juntas con bridas hasta que se haya verificado su ajuste perfecto con
otras tuberías y que se haya asegurado en su posición.

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El concreto usado para el empotramiento será del mismo grado que el concreto circundante,
excepto que la mezcla tendrá también un aditivo expansivo aprobado, usado de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
El mortero de cemento/arena también incluirá un aditivo expansivo.
El concreto y el mortero serán colocados y compactados por métodos que eviten el movimiento o
daño de los elementos empotrados.

Impermeabilidad de las estructuras


La supervisión respecto a este punto es de suma importancia en cuanto se desea obtener un
control de calidad de obra óptimo; por tal motivo se debe tener en consideración lo siguiente:

- Probar todas las estructuras de concreto diseñadas para contener o transportar fluidos en
cuanto a su impermeabilidad antes del relleno de tierra, llenándolas con agua a niveles
operacionales y midiendo la caída en el nivel debido a fugas, si es que existe alguna.
Realizar estas pruebas bajo la dirección del Supervisor, y, si es necesario, repetir las
pruebas hasta que se logre la impermeabilidad. Realizar las pruebas antes del relleno de
las estructuras debajo del nivel y antes de colocar cualquier revestimiento, salvo
indicación expuesta del proyectista.
- Al momento del llenado se debe considerar limitar la velocidad mínima de llenado a 300
mm de elevación de nivel por hora para minimizar el efecto de choque en la nueva
construcción de concreto. Mantener el agua bajo tales condiciones el tiempo suficiente
para verificar que las estructuras son impermeables. Las estructuras estarán libres de
fugas de agua internas o externas.
- En cuanto a las pérdidas permisibles, la pérdida total del nivel del agua en cualquier
cuenca o acueducto no excederá a los 12 mm de profundidad en 24 horas. La fuga será
localizada y detenida y la estructura volverá a ser probada hasta que se cumpla con este
requerimiento. Si la estructura no pasa la prueba, reparar o reemplazar tal parte de la
obra según sea necesario y volver a probar, sin que esto represente un costo adicional
para la entidad
- Finalmente, sin importar la velocidad de la fuga, cualquiera fuera la estructura probada
esta no deberá tener ninguna fuga posible en alguna parte de su estructura, de lo
contrario esta falla debe ser subsanada inmediatamente en obra bajo la autorización y
verificación respectiva del supervisor

Ejecución concreto simple


Concreto Ciclópeo
El concreto ciclópeo será empleado en aquellas partes o en la totalidad de las estructuras que se
indiquen específicamente en los planos.
En la fabricación del concreto, se podrá emplear hormigón o la combinación de piedra chancada
con agregados gruesos y finos. Adicionalmente se podrá colocar piedra desplazadora en
porcentaje y tamaño máximo de piedra indicado en los planos.
De especificarse una resistencia característica del concreto ciclópeo, se entiende que ésta se
refiere a la matriz y no al conjunto de concreto y piedra desplazadora. Los controles de la calidad

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del concreto así fabricado se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en la sección Ensayos e


Inspección.
La calidad del concreto será de 175 kg/cm2, en los muros de gravedad de encausamiento de la
Bocatoma y al interior del barraje fijo, en las pantallas de lecho de infiltración se empleará
concreto ciclópeo con un contenido mínimo de cemento de 200 kg/m3 de concreto en la parte
inferior y de 280 kg/m3 en la parte superior, tal como se indica en los planos respectivos.

Cimientos corridos
Previamente al vaciado de concreto, se limpiará, apisonará y humedecerán los fondos, refinando
la verticalidad de las paredes y acondicionando el sitio de trabajo con tablones para el paso de
carretillas y personal, evitando así el desmoronamiento de los bordes.

La profundidad de cimentación dependerá de la profundidad, a que se encuentre el terreno


apropiado cuya capacidad de carga sea requerida por los planos y la Supervisión.
La altura del cimiento no será menor a 0.60m y el ancho no menor a 0.40m. La mezcla a utilizar
para los cimientos será la que proporcione una resistencia mínima f’c=80 kg/cm2 (7.85 Mpa) y
piedra grande (desplazadora) no mayor a 200 mm (8 pulgadas), hasta un máximo de 30% en
volumen.
Debe inspeccionarse que los fierros de las columnas, inclusive los de las columnas de amarre
estén en su posición definitiva de acuerdo a los alineamientos, a los ejes del trazado y a los
recubrimientos mínimos exigidos.
El vaciado se hará por capas alternadas de concreto y piedra desplazadora, iniciándose con una
primera capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor.
Las subsiguientes capas de concreto tendrán un espesor igual al del tamaño máximo de la
piedra desplazadora; esta se echará una por una de manera que cada una de ellas quede
completamente embebida en concreto sin ningún punto de contacto entre ellas.
El trabajo se continúa hasta alcanzar la altura especificada en los planos empleándose para tal
efecto “puntos” de referencia o nivel de ingeniero.
La superficie superior deberá quedar nivelada y antes del endurecimiento del concreto se rayará
dejando algunas piedras sobresalidas para mejorar la adherencia con el sobrecimiento.

Sobrecimientos corridos
El sobrecimiento se construirá encima del cimiento corrido al día siguiente de efectuado el
vaciado de cimientos. Previamente deberá chequearse los alineamientos, nivelación, verticalidad
y verificar que tengan la suficiente hermeticidad para resistir la presión del concreto y los trabajos
propios de construcción.
Antes de iniciar el vaciado del sobrecimiento, se humedecerá la cara superior de los cimientos y
una vez terminado éste, se rayará la superficie superior y los costados para la buena adherencia
de los ladrillos y tarrajeo lateral respectivamente. La cara superior del sobrecimiento deberá
tener la cota indicada en los planos y estar nivelada en toda su longitud. De no especificarse lo
contrario, el espesor será igual al espesor de los muros que soportarán.

La altura del sobrecimiento no será menor de 0.20m, de acuerdo al nivel del suelo natural, con
relación a los niveles exigidos en los planos para los pisos terminados.

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La mezcla a utilizar para el sobrecimiento será la que proporcione una resistencia mínima
f’c=100 kg/cm2 (9.81 MPa) y podrá llevar piedra mediana no mayor a 100 mm (4”) hasta un
máximo de 25% del volumen.
Después del fraguado inicial, el sobrecimiento se curará con constantes baños de agua, durante
tres días.
Para el encofrado de sobrecimientos se podrá utilizar madera sin cepillar de 38 mm o 51 mm (1-
1/2” o 2”), con refuerzo transversal de 51 mm x 76 mm (2” x 3”) cada 1.50 m como máximo.
El desencofrado podrá efectuarse a los dos días de llenado el sobrecimiento.
Cuando se trate de sobrecimientos armados, la elaboración del concreto se efectuará de
acuerdo a las especificaciones y procesos constructivos de concreto armado.

Solados
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren
en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de
movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100
kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de
testigos de concreto, siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de cemento por metro
cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor
indicado en los planos.

Falsos pisos
Llevarán falso piso todos los ambientes que tengan pisos en contacto con el terreno.
La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los sobrecimientos y antes de levantar
los muros.
Primero se humedecerá el terreno y se le compactará hasta obtener su máxima densidad seca,
luego se nivelará y emparejará colocándose reglas adecuadas, según los espesores por llenar, a
fin de asegurar una superficie plana y nivelada. Se deberá prever la colocación de las
instalaciones que van embebidas dentro del falso piso, antes del vaciado.
La mezcla será de consistencia seca, de tal forma que no arroje agua a la superficie al ser
apisonada, el vaciado se hará por paños alternados en forma de damero, siendo las
dimensiones máximas del paño 3 m x 6 m.
Una vez vaciado el concreto, se emparejará y apisonará con regla, lográndose una superficie
plana, nivelada, horizontal, compacta y rugosa, que asegure una buena adherencia con el piso o
contrapiso.
Después del endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola así
a un curado adecuado de 3 a 4 días como mínimo.
En caso de no haber indicación expresa en los planos, el espesor del falso piso será de 10 cm y
el concreto a usar tendrá una resistencia de f’c=80 kg/cm2.

Falsas Zapatas

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Las falsas zapatas serán obligatorias en donde las excavaciones hayan sido hechas con exceso
o en donde se requiera llegar al nivel de cimentación sin aumentar las dimensiones de los
elementos estructurales. Antes de proceder al vaciado, el terreno deberá estar apisonado,
nivelado y bien humedecido.
En los casos de exceso de excavación, la Falsa Zapata tendrá la forma de la sobre excavación,
para el caso de llegar a los niveles de cimentación con una falsa zapata, esta tendrá un talud de
excavación vertical.

La mezcla a utilizar para las falsas zapatas será la que proporcione una resistencia mínima
f’c=80 kg/cm2 (7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 250 mm (10 pulgadas),
hasta un máximo de 30% en volumen.
El vaciado de la falsa zapata será continuo, de tal forma de no perder el monolitismo, las piedras
grandes se echarán según lo especificado para cimientos corridos.
Los cimientos solo podrán vaciarse, una vez que las falsas zapatas hayan endurecido y
terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).

Sistema de control de calidad


Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes
indicaciones:

- Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del Código de
Construcción para Concreto Armado”
- Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad con las
normas pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas, curadores químicos
- Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial para los
aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y mezcladoras.
- Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier ensayo
subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados y en los agregados gruesos y
finos, agua y concreto fresco o fraguado.
- De ser requerido el residente de obra/contratista proporcionará muestras de todos los
materiales mencionados anteriormente; asimismo es responsable de realizar las pruebas
que sean requeridas por el Supervisor.
- De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio certificado el
cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El residente de obra/contratista,
se encargará de transportar al laboratorio las cantidades adecuadas de muestras
representativas propuestas a ser utilizadas; así como de asumir los costos que se
incurran en la realización de las pruebas solicitadas.

Ensayo de materiales
Los ensayos de materiales serán realizados según se detalla a continuación a menos que se
especifique lo contrario, todas las muestras y ensayos serán realizadas por el Laboratorio de
Ensayos aprobado por el Supervisor y los costos serán asumidos por éste. Los costos de
reemplazo, reensayo, y de reinspección que resulten de materiales o trabajos defectuosos serán
asumidos por el residente de obra/contratista.

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Materiales Cementosos
Suministrar lo siguiente tal como sea aplicable cuando el material ha de ser utilizado en el
cumplimiento del Trabajo.

Cemento Extraforte.
Ante la ausencia de certificados, el Laboratorio de Ensayos realizará el muestreo de cemento en
concordancia con la Designación ASTM: C183 y el ensayo de cemento de acuerdo con la
Designación ASTM: C150, siendo los costos de todo esto asumidos por el Contratista. El
cemento será rotulado para su identificación en el lugar del muestreo.

Ceniza muy Fina.


Entregar un certificado notarial de cumplimiento con las especificaciones estándar de la
Designación ASTM: C618, Clase F o C, y como se califique más adelante en el Artículo 2.01.
Adicionalmente, suministrar los informes de prueba notariales para el cumplimiento con la
Designación ASTM: C618.

Agregado de Piedra para Concreto


Ensayar el agregado antes de establecer la mezcla de concreto y siempre que las características
o procedencia del material cambie. Incluir un análisis de tamices para determinar la conformidad
con los límites del tamaño. En concordancia con el ASTM D75, tomar muestras de agregados en
la fuente de suministro o en la planta de concreto pre-mezclado y llevar a cabo los siguientes
ensayos:

- Análisis de tamices. Designación ASTM: C136.


- Impurezas Orgánicas. Designación ASTM: C40. El agregado fino deberá tener un color
no más oscuro que el color estándar de referencia.
- Consistencia. Designación ASTM: C88. La pérdida que resulta de allí, luego de 5 ciclos,
no será mayor al 8% del agregado grueso, 10% para el agregado fino al utilizar
soluciones de sulfato de sodio; u 11% y 14% respectivamente, al utilizar solución de
sulfato de magnesio.
- Abrasión del Agregado de Concreto. Designación ASTM: C131; la pérdida no será mayor
al 10-1/2% luego de 100 revoluciones, 42% luego de 500 revoluciones.
- Materiales Deletéreos. Designación ASTM: C33.
- Material Fino que pase la malla 200. Designación ASTM: C117, no debe exceder el 1%
para grava, 1.55 para agregado triturado por Designación ASTM: C33.
- Potencial de Reactividad. Los agregados se considerarán inocuos de acuerdo con la
Figura 2 de la Designación ASTM C289.
- Limpieza y Equivalente de Arena. Para todo agregado, no menos de 75 para el promedio
de 3 muestras probadas de acuerdo al Método de Ensayos No. California 217E (Manual
de Materiales, Procedimientos de Ensayos y Control – Departamento de Materiales e
Investigación, Estado de California).

Ensayos e inspección

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Muestreo y ensayo de agregados


El residente de obra/contratista, tomará muestras de todos los agregados y realizará ensayos de
granulometría por los métodos descritos en la norma ASTM C33 por lo menos una vez por
semana a medida que avance el vaciado y a intervalos más frecuentes según lo requiera el
Supervisor.
El residente de obra/contratista, llevará a cabo igualmente de conformidad con lo especificado,
todos los ensayos de los agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorción de agua
y gravedad específica, reacción potencial al álcali, contenido de cloruro contenido de sulfato y
características de contracción y durabilidad.

Muestreo y ensayo del concreto


El residente de obra/contratista, proveerá el equipo necesario y determinará el asentamiento del
concreto recién mezclado, por el método descrito en la norma ASTM C143, cada vez que se
prepare una serie de probetas cilíndricas y en otras oportunidades que pueda indicar el
Supervisor.
Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo requiera el
Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a continuación se indica, a menos que
particularmente se especifique lo contrario.

Tabla 8: Especificaciones del concreto


Una serie de cilindros por cada 80m3, o
Para concreto de grados 175,
fracción que se vacíe por día, pero no
210, 245 y 280
menos de un ensayo por día.
Una serie de cilindros por cada 100m3, o
Para concreto de grado 140: fracción que se vacíe por día, pero no
menos de un ensayo por día.
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el "Método de
Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de
acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mínima para cada clase de concreto de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos dos testigos por
cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de concreto"
a:
Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.

- Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de concreto


obtenidas por variaciones en el tamaño máximo nominal del agregado grueso,
modificaciones en la granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo de
aditivo.
- El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.

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Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de todas las
series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada de diseño
(f'c), y ningún ensayo individual esté por debajo del f'c. Se considera como un ensayo de
resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de
certificación de la calidad de los materiales empleados.
El muestreo y ensayo de los materiales se realizará de acuerdo a las Normas Técnicas
Peruanas correspondientes.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, la Supervisión podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.

Preparación de las probetas de ensayo

- Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a


ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la NTP 339.036-1977.
- Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.
- Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.
- Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM
C-192 y ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.
- Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 3.4 MPa (35 kg/cm2).
- Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
- Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de Probetas
curadas en el Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección "Investigación de
los resultados dudosos"

Ensayo de probetas curadas en obra

- La Supervisión puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de


probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.

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- El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en condiciones


similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
- Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a
ser curadas en el laboratorio.
- Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto en todos
aquellos casos en los que la resistencia en compresión de las probetas curadas bajo
condiciones de obra a la edad elegida para la determinación de la resistencia promedio,
sea inferior al 85% de la de las probetas compañeras curadas en el laboratorio. Este
requisito se obviará si la resistencia en compresión, de las probetas curadas bajo
condiciones de obra es mayor en 3.4 MPa (35 kg/cm2) a la resistencia de diseño.

Conformidad con los requerimientos especificados


Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los requerimientos señalados
en el código de la ACI que son:

- El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de


especímenes curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto sea mayor
que la resistencia especificada (f’c) en 35 kg/cm2.
- Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia especificada en
más de 35 kg/ cm2.

Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el laboratorio está por


debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2) o si los resultados de los
ensayos de las probetas curadas bajo condiciones de obra indican deficiencias en la protección
o el curado, la Supervisión dispondrá medidas que garanticen que la capacidad de carga de la
estructura no está comprometida.

Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la especificada y
los cálculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede estar comprometida,
deberán realizarse ensayos en testigos extraídos del área cuestionada, tomándose tres testigos
por cada ensayo de resistencia en compresión que está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2).
Los testigos se extraerán de acuerdo a la NTP 339.059-1980.

Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos deberán


secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el concreto de la
estructura va a estar húmedo en condiciones de servicio, los testigos deberán estar sumergidos
en agua no menos de 40 horas y ensayarse húmedos.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente adecuado si
el promedio de los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la resistencia de diseño y ningún

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PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
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testigo es menor del 75% de la misma. La Supervisión podrá ordenar nuevas pruebas a fin de
comprobar la precisión de las mismas en zonas de resultados dispersos.

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior y las condiciones estructurales


permanecen en duda, la Supervisión dispondrá que se realicen pruebas de carga para la parte
cuestionada de la estructura, o tomará otra decisión adecuada a las circunstancias, de acuerdo a
lo indicado en el capítulo 23 de la Norma E-060 del RNC o el capítulo 20 de la Norma ACI 318.
El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes curados en
el campo, para verificar la eficacia del método de curado y protección de las estructuras.
Tales especímenes, serán moldeados al mismo tiempo y de las mismas zonas de muestreo que
las de laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas curadas en el campo, a la edad
diseñada para evaluar la resistencia específica (f’c) son menores que el 85% de las resistencias
de las probetas curadas en el laboratorio, podrá exigirse al residente de obra/contratista, que
mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente mayores
que f’c, las resistencias de las probetas curadas en el campo no necesitarán exceder a f’c en
más de 35 kg/cm2, aun cuando el criterio del 85% no sea cumplido.

Unidad de medición
Sera medido en metros cúbicos (m3), previa verificación y aprobación por el supervisor de obra.
Condiciones de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a suma alzada
por metro cúbico de la propuesta aceptada.
01.09.08.08 JUNTA WATER STOP DE NEOPRENE 6"

Descripción:
El trabajo de esta partida consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales y
equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e instalación entre
los vaciados de concreto discontinuos las juntas de construcción de dilatación con Water Stop de
neoprene de 6” de ancho.

Proceso Constructivo:
Los planos de estructuras se indican las ubicaciones de las juntas de construcción las que
pueden modificarse su ubicación previa aprobación de la supervisión. Las juntas de construcción
indicadas no son limitantes para su colocación en otros puntos por razone estructurales y de
proceso constructivo.
Toda superficie que resulte de una interrupción prolongada del vaciado, constituirá una junta de
construcción.
Las juntas de construcción horizontales y/o ligeramente inclinadas deberán acondicionarse para
la colocación de la capa siguiente mediante una eficiente limpieza de sus superficies; esto se
hará sometiendo las superficies a un chorro a presión alta de arena mojada, después de que
hayan adquirido su fraguado final, o repicándolas con un chorro de aire-agua antes del mismo.

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Donde sea necesario remover capas de lechada acumulada, escombros y otros materiales
extraños, se limpiará con chorro de arena mojada. Inmediatamente antes de colocarse la capa
siguiente a fin de complementar el repicado con chorro de agua.
Las juntas de construcción verticales deberán tratarse como se indica para el caso de la limpieza
de las superficies de concreto en juntas horizontales.
En todos los casos se dejaran los water stop para recibir el siguiente vaciado adyacente al
anterior. La colocación de tiras de water Stop de 6” será adecuadamente fijadas por fierros
corrugados cada 40 como según lo indiquen en los planos, para asegurar que dicho water stop
no sufra deformaciones antes, durante y después del vaciado en todo su ancho.

Método de Construcción

Se deberá cumplir con las siguientes consideraciones

 La banda de PVC de 0.30 m se colocará en todo el perímetro de las alcantarillas marcos,


embebidos en el concreto, a través y a lo largo de la junta, la banda forma un diafragma
continuo a prueba de agua que previene el paso de fluidos a través de la junta.

Consideraciones en la selección de la banda:


En estructuras de concreto las bandas deben de ser diseñadas para permitir la expansión,
contracción y otros movimientos laterales y transversales que puedan causar que las juntas se
abran, cierren o desalineen.

Además de tener el tamaño y diseño correcto para permitir el movimiento esperado en la


estructura, el material de la banda también debe ser compatible con el sistema de concreto
utilizado en un medio ambiente particular y con los líquidos y químicos.

PROPIEDADES FISICAS
METODO DE VALOR
PROPIEDAD
PRUEBA PROMEDIO
Absorción al agua ASTM 570 5% MAX
Resistencia a corte ASTM D 624 50Kg/cm2
Elongación ultima ASTM D 638 360%
Esfuerzo tensión ASTM D 638 140Kg/cm2
Fragilidad a baja t° ASTM D 746 no fallo a -37C°
Dureza en flexión ASTM D 747 42 Kg/cm2
Gravedad especifica ASTM D 792 1.4 MAX
Resistencia al ozono ASTM D 1149 No fallo
Perdidas volátiles ASTM D 1203 0.50% max.
Dureza shore a/15 ASTM D 2240 65 a 80
Esfuerzo tensión CRD C 572 112kg/cm2

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después de la
extracción acelerada
Elongación después
de la extracción CRD C 572 300 min.
acelerad

Calidad de Materiales
La calidad del Water Stop deberá ser verificado por la supervisión, el water stop es de un jebe de
neoprene de densidad media.

Unidad de Medida
Esta partida se medirá por metro (m) de junta construida que se aplique, y aprobada por el
Supervisor.

Forma de Pago:
El método de pago esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos, compensaciones
sociales e imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

01.09.08.09 ESCALINES METALICOS

Descripción del trabajo


Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato, forman parte de esta
Sección. Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos o
según se especifique aquí.
Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:

- Planos de Taller/montaje y muestras.


- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y
requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el
contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y
aditivos, según se requiera.
- Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según
se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

Calidad de los materiales


Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
Acero.

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Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del "Manual de
Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación ASTM A36.

Acero Inoxidable.
A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes tipos de aleación de acero
inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:

- Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
- Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
- Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
- La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.

Hierro Fundido.
Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.

Pernos

- Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades


de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se
use con trabajo galvanizado
- Pernos de Alta Resistencia.
- Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-325.

Dispositivos de Empernado Diferido


Los dispositivos de Empernado Diferido, (llamados D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados
en vez de los pernos de anclaje sólo donde se note o detalle de manera específica, se instalarán
de acuerdo con la actual Aprobación de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo
siguiente:

No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:

- Lugares Húmedos
- Anclaje de maquinaria o equipo vibrante

Galvanizado

- Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
- Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
- Material de Retoque para Capas Galvanizadas.

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Las capas galvanizadas estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán


reparadas con opinión del Ingeniero Supervisor, aplicando en concordancia con las instrucciones
del fabricante.

Electrodos de Soldadura

- Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
- Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según
lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo
recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel
Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva
York, Nueva York.
- Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones
de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso
que requiera de un flujo de soldadura.

Plancha Estriada.
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica.
Entregar los artículos fabricados en los empaques del fabricante. Almacenar todas las materiales
in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros soportes. Mantener los materiales libres de
grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña. Proteger los materiales de la corrosión.

Método de medición
Se medirá por unidad de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.

Método de construcción
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Supervisor:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación, detalles de
construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o unión a la
construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de las
conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo.
Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para
asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de
taller aprobados.

- Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado,
serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados
estándar.
- En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos.

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En donde se deba poner concreto, u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas,
proveer asistencia y dirección necesarias para permitir que otras actividades se realicen de
manera apropiada.
En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de inserción que son requeridos
para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se
suministrará la totalidad de dichos planos a los responsables que se encargasen de instalar los
conectores o insertos.

Condiciones de obra y mediciones


Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Supervisor, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo.
El inicio del trabajo, sin hacer un informe al Supervisor, constituye la aceptación de las
condiciones por parte del residente de obra/contratista, y cualquier reparación o eliminación y
reemplazo del trabajo que resulte de condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional
para la Entidad.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para asegurar el
acondicionamiento apropiado.

Requerimientos generales de fabricación e instalación


Estándares.
Los metales ferrosos, serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación suelta antes de
ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras, o empalmes
abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados.
El trabajo de acero, será conforme a las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones
para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del Instituto
Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio, será conforme a los
requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción de
Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.

Soldadura.
Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-Acero", AWS D1.1 y
las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de Soldadura de Gas con
Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para material de calibre ligero
(2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.

- La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC Capítulo
28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.

Fabricación General e Instalación.


Utilizando el stock nuevo, especificado de tamaños estándar especificados o detallados, fabricar
en taller produciendo trabajo metálico de alto grado.

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Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas, pernos, tuercas
y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra.
Conformar el trabajo aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y
ajustar fuertemente y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados
con sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo,
nivelado en línea y en la ubicación designada.

Las soldaduras en obra, en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las
conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la
instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o revestimiento de la
obra.

- Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta
Sección.
- No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Supervisor.
- Colocar mortero debajo de las planchas de base.

Protección.
Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies adyacentes y las
áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección. Proteger el trabajo
realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por parte del Supervisor.
Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición original especificada,
sin costo adicional para la Entidad.

- Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero
deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente
en los pisos; utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
- Cuando se realice soldaduras cerca de vidrio o a superficies acabadas, se protegerá
tales superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos
de metal de la soldadura.

Tolerancias
Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos referenciados.
Sistema de control de calidad

A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a los
requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:

Fabricación y Montaje.

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La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo será en concordancia con la


última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para
Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero" del AISC,
excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los
Planos.

Inspecciones Continuas.
Toda soldadura y empernado de alta resistencia será inspeccionado por el Supervisor. Notificar
al Supervisor, al menos con 24 horas de anticipación de toda soldadura programada y
empernado de alta resistencia de los ensamblajes estructurales de acero.

Partidas específicas
El residente de obra/contratista, chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones,
determinará los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas
de hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y
conectores de tipos aprobados, sean o no indicados

Condiciones de pago
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad

01.09.08.10 VEREDA EXTERIOR DE CONCRETO

Descripción del trabajo


Estos pisos tendrán un espesor de 100 mm formado por 2 capas: Uno de concreto de 10 cm de
espesor y la última capa con pasta de cemento formando el piso propiamente dicho.
Calidad de los materiales
La calidad de los materiales será según lo indicado en la Especificación de Concreto.
Método de medición
Se medirá por metro cuadrado de concreto vaciado y aprobado por el supervisor.
Método de construcción
Concreto (veredas)
Sobre el afirmado se vaciará el piso acabado de concreto con una resistencia mínima de 140
kg/cm2 a los 28 días. El tamaño máximo del agregado será de ¾” y el contenido del cemento
será como mínimo de 8 bolsas por m3.
Luego de humedecer la superficie a trabajar se procederá a vaciar el concreto.
El acabado se obtendrá con paleta de madera, hasta dejar una superficie plana y dura. Los
pisos, se curarán por inundación permanente durante 7 días por lo menos.
El vaciado se efectuará en paños de no más de 4.50 m de lado dejándose juntas de 0.02/0.05m.,
rellenadas con teknoport pintado con asfalto líquido RC-60.

Sistema de control de calidad


El sistema de control de calidad será según lo indicado en la Especificación de Concreto.

Condiciones de pago

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    PAGINA 234

Se pagará por metro cuadrado de concreto vaciado, tomando en cuenta la Norma de Medición y
la Unidad de Medida correspondiente.

01.09.08.11 COMPUERTA DE MADERA SEGUN DISEÑO


DESCRIPCION DEL TRABAJO. -
Son elementos planos construidos de planchas de madera de tal forma que pueda resistir el
empuje del agua y el golpe de sólidos. Estos servirán para control de nivel, medición de
caudales, o elevar el nivel del agua. Comprende los trabajos de Suministro y Colocación de
compuertas de madera tratada para su exposición exterior con el agua.
CALIDAD DE LOS MATERIALES. -
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, estas deberán
cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos.
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:

1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales referidos a
este ítem antes de la adquisición de los mismos.
2. El tipo de madera elegida deberá cumplir con las condiciones de durabilidad ante la
exposición permanente con el agua.
3. Previo a su adquisición el contratista solicitará al proveedor los certificados y pruebas
respectivas del proceso de tratamiento empleado en la madera a utilizar en esta partida, para
lo cual la supervisión deberá aprobar la calidad de la madera tratada.

método de medición. -
Se medirá por unidad de compuerta de madera colocada y aprobada por el supervisor.
método de construcción. -
La madera tratada una vez adquirida, esta se almacenará en un lugar apropiado hasta su
colocación.

La colocación de la compuerta de madera se efectuará respetando las especificaciones de


los planos respectivos.

Sistema de control de calidad. -

La supervisión efectuará el control riguroso de los materiales a utilizar en esta partida asi
como del proceso de ejecución, al finalizar el mismo se verificará que la estructura cumpla
con las dimensiones y distribuciones indicadas en los planos.

condiciones de pago. -

Se pagará por el avance de obra ejecutada, tomando en cuenta la Norma de Medición y la


Unidad de Medida correspondiente.

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    PAGINA 235

01.10 FILTROS LENTOS


01.10.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.10.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICAL


Descripción
Esta partida comprende realizar el trazo respectivo de acuerdo a los planos y a los puntos
existentes en el campo estipulado en los planos.

Ejecución
Se verificará las medidas y niveles en base a los puntos existentes, así como para
realizar eventuales ajustes del proyecto previo coordinación con el Ingeniero Supervisor.
Esta partida se realizará mediante el apoyo de un Teodolito o nivel, una Wincha y un
cordel, el trazo respectivo se realizará mediante yeso o cal.

Medición
Esta partida se medirá en metros cuadrado (m²), de trazo nivelación y replanteo.

Forma de Pago
Se realizará el pago por metro cuadrado (m²) Este pago incluirá los materiales,
herramientas, mano de obra que se usará para la ejecución de las mismas.

01.10.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.10.02.01 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO
Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material del propio para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no
han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos
con material propio, el cual puede ser compactado con equipo o manual.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.10.02.02 EXCAVACION EN TERRENO NATURAL C/EQUIPO


Descripción
La excavación en corte abierto será hecha con maquinaria, a trazos anchos y profundidades
necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos del proyecto replanteados en obra y/o
presentes especificaciones.

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    PAGINA 236

En las excavaciones para estructuras, se verificarán las condiciones de la plataforma a nivel de


ser cimentación con respecto a la capacidad portante del suelo, sus aspectos geológicos y
geotécnicos y su contenido de sales.

Ejecución
Limpieza de sitio
Todas las áreas del sitio marcadas o especificadas para su limpieza, o de las cuales se va a
excavar material, o sobre las cuales se va a depositar relleno, según los requerimientos del
Residente, se limpiarán de todo material inadecuado, desmonte, estructuras y obstrucciones, así
como de cualquier tipo de vegetación excepto aquella marcada para ser preservada.

Medición
El método de medición de esta partida es en metros cúbicos (m3) de acuerdo a la longitud de
avance en el terreno.

Forma de Pago
El pago de las excavaciones, bajo las condiciones estipuladas será materia de pago indirecto. El
contratista está obligado a suministrar todos los materiales, equipos, herramientas y mano de
obra en la cantidad y calidad indicada en el proyecto y en esta especificación. El Contratista
deberá considerar todos los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos
especificados dentro del costo de la obra y según lo indique el Proyecto.

01.10.02.03 CONFORMACION DE BASE CON HORMIGON H= 1M


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno y mejoramientos de
terrenos, utilizando el volumen necesario de material del préstamo para lograr una
ejecución óptima de los rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de
cimentación, instalaciones y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero
Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual
puede ser compactado con equipo o manual.

Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3)

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de
la Supervisión.

01.10.02.04 CONFORMACION DE BASE CON PIEDRA OVER > 6" H= 0.40 M


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones y mejorar la calidad del terreno,
utilizando el volumen necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 237

rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si


antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor
Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3)
Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.10.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO


Descripción
Acarreo es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos de la
excavación y nivelación hacia un depósito provisional mientras no se le asigne un uso final o
fuera de la obra, a una zona de tiro de depósito permanente o temporal, según sea el caso. En el
proyecto se trata de un Acarreo con maquinaria de una distancia asignada de hasta 1500 metros
hacia un depósito permanente concordado con la supervisión.
El sobre acarreo es el traslado que se efectúa a una distancia mayor a las contempladas en el
acarreo libre y determinada por bloques.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico. El precio incluirá
compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

01.10.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.10.03.01 SOLADO DE CONCRETO E=10CM. C:H 1:10
Descripción
Consiste en la preparación y vaciado de un solado de 4” (según indicación del plano) de espesor
de concreto simple en una proporción cemento hormigón de 1:8. El cemento a utilizar será MS.
La finalidad del Solado es nivelar el terreno y facilitar el trazo y colocado de armaduras y otros
elementos estructurales.

Método constructivo:
El concreto será hecho en obra, el Ejecutor deberá requerir agregados y cemento de calidad que
garanticen tanto la calidad de los insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el del
producto final “Concreto” el mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia,
durabilidad, trabajabilidad y otros preestablecidos en las especificaciones generales.
El concreto se colocará directamente en las excavaciones sin encofrado previo humedecimiento
del suelo antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir obtener
una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los elementos de la

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cimentación.
Medición
La medición se hará por metro cuadrado (m2) de solado colocado. Considerándose en esta
partida la mano de Obra, Materiales, herramientas y equipos necesarios para la buena ejecución
de esta partida.

Bases de Pago
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida, previa autorización de la Supervisión.

01.10.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


01.10.04.01 PLATEA DE CIMENTACION
01.10.04.01.01 CONCRETO PREMEZCLADO f’c=280 kg/cm2 (aditivo)
Descripción:
El trabajo a realizar referente a esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra
que incluyen las leyes sociales, gastos de materiales, insumos, equipo, herramientas y todo el
trabajo a realizar para la conformación del concreto premezclado f’c=280 kg/cm2a, tal como ha
sido indicado en los planos y en las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el
SUPERVISOR.
El concreto se conformará con cemento Pórtland tipo V. Considera el equipo necesario (bomba
de concreto y manga), así como del personal que estará a cargo del servicio. En el vaciado se
utilizará un vibrador de ¾” a 2”
No se permitirá ningún incremento en los asentamientos especificados y se mantendrán las
relaciones requeridas de agua/cemento para el bombeo de concreto. No usar tubos de aluminio
para transportar el concreto. El equipo será capaz de mantener las velocidades de vaciado
especificadas. Realizarlo conforme a las pautas de ACI 304, excepto donde se especifiquen
requerimientos más estrictos. El diámetro mínimo del conducto (tubo ó manga) será de 100 mm.
Se deberá entregar los diseños de mezcla especiales a la Supervisión y obtener su aprobación
para todo el concreto a bombearse.

Unidad de Medida:
Se medirá y pagará por “m3” .

Forma de Pago:
El pago de esta partida se realizará conforme al avance de obra, valorizándose de acuerdo al
volumen de concreto colocado.

01.10.04.01.02 ACERO FY=4200 KG/CM2


de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”

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4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
11. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420

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de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

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METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION

El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La


colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.10.04.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación

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DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.10.04.02 MUROS DE CONCRETO ARMADO


01.10.04.02.01 CONCRETO PREMEZCLADO f’c=280 kg/cm2 (aditivo)
Descripción:
El trabajo a realizar referente a esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra
que incluyen las leyes sociales, gastos de materiales, insumos, equipo, herramientas y todo el
trabajo a realizar para la conformación del concreto premezclado f’c=280 kg/cm2a, tal como ha
sido indicado en los planos y en las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el
SUPERVISOR.
El concreto se conformará con cemento Pórtland tipo V. Considera el equipo necesario (bomba
de concreto y manga), así como del personal que estará a cargo del servicio. En el vaciado se
utilizará un vibrador de ¾” a 2”
No se permitirá ningún incremento en los asentamientos especificados y se mantendrán las
relaciones requeridas de agua/cemento para el bombeo de concreto. No usar tubos de aluminio
para transportar el concreto. El equipo será capaz de mantener las velocidades de vaciado
especificadas. Realizarlo conforme a las pautas de ACI 304, excepto donde se especifiquen
requerimientos más estrictos. El diámetro mínimo del conducto (tubo ó manga) será de 100 mm.
Se deberá entregar los diseños de mezcla especiales a la Supervisión y obtener su aprobación
para todo el concreto a bombearse.

Unidad de Medida:
Se medirá y pagará por “m3” .

Forma de Pago:
El pago de esta partida se realizará conforme al avance de obra, valorizándose de acuerdo al
volumen de concreto colocado.

01.10.04.02.02 ACERO FY=4200 KG/CM2

de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto

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5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.


6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
12. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

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El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION

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Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION

El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La


colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente

01.10.04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación

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DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.10.05 CAJA DE SALIDA


01.10.05.01 CONCRETO PREMEZCLADO f’c=280 kg/cm2 (aditivo)
Descripción:
El trabajo a realizar referente a esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra
que incluyen las leyes sociales, gastos de materiales, insumos, equipo, herramientas y todo el
trabajo a realizar para la conformación del concreto premezclado f’c=280 kg/cm2a, tal como ha
sido indicado en los planos y en las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el
SUPERVISOR.
El concreto se conformará con cemento Pórtland tipo V. Considera el equipo necesario (bomba
de concreto y manga), así como del personal que estará a cargo del servicio. En el vaciado se
utilizará un vibrador de ¾” a 2”
No se permitirá ningún incremento en los asentamientos especificados y se mantendrán las
relaciones requeridas de agua/cemento para el bombeo de concreto. No usar tubos de aluminio
para transportar el concreto. El equipo será capaz de mantener las velocidades de vaciado
especificadas. Realizarlo conforme a las pautas de ACI 304, excepto donde se especifiquen
requerimientos más estrictos. El diámetro mínimo del conducto (tubo ó manga) será de 100 mm.
Se deberá entregar los diseños de mezcla especiales a la Supervisión y obtener su aprobación
para todo el concreto a bombearse.

Unidad de Medida:
Se medirá y pagará por “m3” .

Forma de Pago:
El pago de esta partida se realizará conforme al avance de obra, valorizándose de acuerdo al
volumen de concreto colocado.

01.10.05.02 ACERO EN MUROS FY=4200 KG/CM2


de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 247

6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de


concreto
7. ASTM A 775/A 775M

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
13. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 248

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 249

Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.
METODO DE CONSTRUCCION

El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La


colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.10.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS


Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 250

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.10.06 CAJA DE ENTRADA


01.10.06.01 CONCRETO PREMEZCLADO f’c=280 kg/cm2 (aditivo)
Descripción:
El trabajo a realizar referente a esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra
que incluyen las leyes sociales, gastos de materiales, insumos, equipo, herramientas y todo el
trabajo a realizar para la conformación del concreto premezclado f’c=280 kg/cm2a, tal como ha
sido indicado en los planos y en las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el
SUPERVISOR.
El concreto se conformará con cemento Pórtland tipo V. Considera el equipo necesario (bomba
de concreto y manga), así como del personal que estará a cargo del servicio. En el vaciado se
utilizará un vibrador de ¾” a 2”
No se permitirá ningún incremento en los asentamientos especificados y se mantendrán las
relaciones requeridas de agua/cemento para el bombeo de concreto. No usar tubos de aluminio
para transportar el concreto. El equipo será capaz de mantener las velocidades de vaciado
especificadas. Realizarlo conforme a las pautas de ACI 304, excepto donde se especifiquen
requerimientos más estrictos. El diámetro mínimo del conducto (tubo ó manga) será de 100 mm.
Se deberá entregar los diseños de mezcla especiales a la Supervisión y obtener su aprobación
para todo el concreto a bombearse.

Unidad de Medida:
Se medirá y pagará por “m3” .

Forma de Pago:
El pago de esta partida se realizará conforme al avance de obra, valorizándose de acuerdo al
volumen de concreto colocado.

01.10.06.02 ACERO FY=4200 KG/CM2


de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 251

7. ASTM A 775/A 775M

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
14. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 252

el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 253

METODO DE CONSTRUCCION

El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La


colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI
2. ACI 315 Detalles estándares Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.10.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 254

El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.10.07 REVOQUES Y ENLUCIDOS


01.10.07.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE EN MUROS INTERIORES 1:3
E=1.50 CM
Descripción del Trabajo
Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de
acabados de impermeabilizante en mezcla con el mortero fino que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos.

Calidad de los Materiales


Los materiales para el tarrajeo son:
Cemento ASTM C150 – Ms Antisalitre
Agua
Arena Fina: arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas,
que deberá cumplir la siguiente gradación:

Malla Estándar % en Peso que Pasa


N° 8 100
N° 30 80
N° 50 20
N° 100 5

Para el material impermeable se seguirá las recomendaciones del fabricante del material
escogido y aprobado por el supervisor.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado del empleo del material impermeabilizado, y aprobado por el
supervisor

Método de Ejecución
El tarrajeo con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción
1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 3 partes de
arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero, además del aditivo impermeabilizante, en proporciones indicadas por el
fabricante. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.

Otra alternativa es la de utilizar el impermeabilizante tipo XIPEX o similar.


Condiciones de Pago

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PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 255

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es
decir por m2 trabajado.

01.10.07.02 TARRAJEO MUROS EXTERIORES


Descripción
Tarrajeo en exteriores, comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero
pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada "pañeteo", se proyecta simplemente el
mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales
se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada.

Proceso Constructivo:
El cemento cumplirá la norma NTP 334.009 : 2002 Cemento Extraforte, Requisitos
La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos
máximo de impureza será de 5%.
Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8. No se aprueba la arena de mar, ni de
playa, ni de duna.
La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y eliminación
de las rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiara y humedecerá
convenientemente el paramento. El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con
la cual se conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso listo
para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados. La proporción de mezcla a
usarse en el tarrajeo primario es de 1:5
Se humedece el muro, a ser tarrajeado.
Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el
empleo de morteros remezclados.
Se inicia la inicia la aplicación de la primera capa de mortero, presentando una superficie plana y
rayada, quedando lista para recibir una nueva capa de revoque

Unidad de Medida

Metros Cuadrados (m2).

Sistema de Control
Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales. Durante el proceso constructivo
deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los
revoques terminados.
La Supervisión tiene que verificar que las cintas empleadas se encuentren debidamente
aplomadas y niveladas para alcanzar una superficie pareja.

Forma de pago

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 256

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas
y su unidad de medida, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y
herramientas por utilizar.

01.10.08 MATERIAL FILTRANTE


01.10.08.01 COLOCACION DE GRAVA DE 1/8"
01.10.08.02 COLOCACION DE GRAVA DE 1/2"
01.10.08.03 COLOCACION DE GRAVA DE 1/4"
01.10.08.04 COLOCACION DE GRAVA DE 1"
Descripción del trabajo
El material selecto conformado con grava se colocará en capas de una granulometría específica.
Se nivelará al colocarse adecuadamente la capa de material de acuerdo a los espesores
indicados en los planos.

Calidad de los materiales


El material filtrante puede ser material sintético, dicho material sintético puede ser reemplazado
por gravas del tipo pómez.

Tabla 9: Características del medio filtrante


Descripción Tipo Diámetro Espesor
(pulg) (m)
Grava Seleccionada 1era Piedra Gruesa o
Capa Sintética 6 0.5
Grava Seleccionada 2era Piedra Gruesa o
Capa Sintética 4 0.5
Grava Seleccionada 3era Piedra Gruesa o
Capa Sintética 2 0.5
Descripción Tipo Diámetro Espesor
(pulg) (m)
Grava Seleccionada 4ta Piedra Gruesa o
Capa Sintética 1 0.5
Grava Seleccionada 5ta Piedra Gruesa o
Capa Sintética 1/2 0.5
Grava Seleccionada 6ta Piedra Gruesa o
Capa Sintética 3/8 0.5
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Método de medición
Se medirá por metro cúbico, de acuerdo a su área de aplicación.

Método de construcción

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 257

Proceso constructivo. - Se colocará en capas de una granulometría especifica Se nivelará al


colocarse adecuadamente la grava, se debe lograr que la inclinación de 45° de las capas
posteriores. La capa más fina va arriba, el de abajo es de mayor granulometría. Se tiene el plano
donde figuran los espesores.

Sistema de control de calidad


La supervisión verificara la correcta colocación de las capas de agregados.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:

- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión de campo
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
- Pruebas de revisión de la operación

Condiciones de pago
El pago por esta partida será en por metro cúbico, una vez que sea verificado por el supervisor la
culminación de la misma.

01.10.08.05 COLOCACION DE ARENA C. U=2


Descripción del trabajo
El material selecto conformado por arena se colocará en capas de una granulometría específica.
Se nivelará al colocarse adecuadamente la capa de material de acuerdo a los espesores
indicados en los planos.
Calidad de los materiales
El material filtrante que es un conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser
tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las
Norma Técnica Peruana 400.037-1988.

Método de medición
Se medirá por metro cúbico, de acuerdo a su área de aplicación.

Método de construcción
Proceso constructivo. - Se colocará en capas de una granulometría especifica Se nivelará al
colocarse adecuadamente la grava, se debe lograr que la inclinación de 45o de las capas
posteriores. La capa más fina va arriba, el de abajo es de mayor granulometría. Se tiene el plano
donde figuran los espesores.

Sistema de control de calidad


La supervisión verificara la correcta colocación de las capas de agregados. Tomar en cuenta las
siguientes pautas para un mejor control de obra:

- Revisión material

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CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 258

- Revisión de trabajos de construcción


- Revisión de campo
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
- Pruebas de revisión de la operación

Condiciones de pago
El pago por esta partida será en por metro cúbico, una vez que sea verificado por el supervisor la
culminación de la misma

01.10.09 MAMPOSTERIA
01.10.09.01 MURO DE LADRILLO MAQUINADO 18 HUECOS 9X14X24
Alcances
Esta especificación establece los requisitos mínimos necesarios para la construcción de los
muros de albañilería en la edificación correspondiente y Obras Exteriores de acuerdo a lo
indicado en los planos.
Reglamentos y Normas a Observar.
- Reglamento Nacional de Edificaciones
Materiales.
Ladrillo.
 Los ladrillos o unidad de albañilería serán macizas o sólidas, de 9 x 12 x 24 cms., y tabiquería
(pandereta) de 9 x 12 x 24 cms.
 Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
 Resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas.
 Los sumamente porosos, los no cocidos suficientemente o crudos.
 Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo.
 Los desmenuzables.
 Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales, como conchuelas o grumos
de naturaleza calcárea.
 Los que presenten manchas blanquecinas de carácter salitrosos, eflorescencia y otras
manchas, como veteados negruzcos, etc.
 Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presentan alteraciones en sus
dimensiones.
Arena.
 Deberá cumplir con los requisitos del ítem correspondiente a los agregados finos de las
Especificaciones Técnicas para concreto.
Mortero.
 La mezcla de mortero será preparada en relación de 1 parte de cemento, 1.5 partes de arena.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 259

Refuerzo
 Todos los muros indicados o no indicados llevarán el siguiente refuerzo:
- El refuerzo horizontal corrido inicia en la segunda hilada empezando de la parte inferior del
muro con dos alambres de 6 mm de fierro corrugado.
- Horizontalmente cada 4 hiladas se colocarán 2 alambres N° 6 de fierro corrugado anclados
a la estructura.
- Verticalmente deberán colocarse columnas de amarre tal como se indique en los planos.
Ejecución.
Preparación de los Trabajos.
 Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado.
 En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que
queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero.
 No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
asentado.
 Todos los huecos de los ladrillos se rellenarán con mortero en el momento del asentado.
 En el caso de que el muro se levante entre columnas, es conveniente trasplantar a partir del
nivel corrido, el marcado del escantillón a las caras de las columnas que han de tener
contacto con el muro; esto facilita su construcción y asegura la horizontalidad de las juntas,
así como los niveles.
 En estos casos deberá constatarse que el tipo de ladrillo y su amarre a los elementos
estructurales sean exactamente los indicados en los planos y especificaciones.
Procedimiento para el Asentado de Ladrillos.
 Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la hilada,
en forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su
alineamiento con respecto a los ejes de construcción y la perpendicularidad de los encuentros
de muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos. Se exigirá el uso de
escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilera de ladrillos.
 Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
 Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el
mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara
plana inferior del ladrillo. Podrá golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará
encima ningún peso. Se rellenará con mortero el resto de junta vertical que no haya sido
cubierta.
 Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales, para lograr
un buen amarre. El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante pudiendo usarse
desde 10 mm hasta 12 mm.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
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    PAGINA 260

 En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal,
que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las
cajuelas previstas para los amarres en esta sección.
 Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1000 mm. Para
proseguir la elevación del muro, se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado, un
mínimo de 12 horas.
Tolerancias.
 El deslizamiento máximo admisible en el emplantillado será de 5 mm. cada 3000 mm., con un
máximo de 10 mm. El desplome o deslizamientos de los muros no será mayor de 10 mm.,
cada 3000 mm., con un máximo total de 25 mm en todo lo alto. El espesor de las juntas del
mortero tendrá una variación máxima de ± 10%.
Muestras.
El Contratista presentará tres muestras de ladrillo seleccionado las cuales servirán para observar
la calidad del material antes de comenzar los trabajos respectivos. Estas muestras deberán ser
aprobadas por el Propietario.
Método de Medición.
La albañilería se medirá por los metros cuadrados (m2.) de área efectiva ejecutados; esto es,
descontando columnas y vigas de amarre, de acuerdo a estas especificaciones y a satisfacción
del Propietario.
Forma de Pago.
En los precios unitarios están indicados el suministro y puesta a disposición de todos los
materiales y demás implementos, así como también del personal que sea necesario para la
ejecución de la partida y aprobado por el supervisor, al precio unitario correspondiente a la
partida, cuyo precio constituye compensación total por conceptos de la mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

01.10.10 VARIOS
01.10.10.01 FALSO PISO CON PENDIENTE EN FILTROS 1:4:8
DESCRIPCION DEL TRABAJO. -
Las presentes especificaciones se refieren a toda la obra de concreto en la que no es necesario
el empleo de armadura metálica.
calidad de los materiales. -
Cemento
A usarse será Portland Ms Antisalitre, que cumpla con las Normas ASTM-C150
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de
partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas y escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100 como
mínimo y la de 2" como máximo.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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    PAGINA 261

El agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable,
fresca que no sea dura, esto es con sulfatos, tampoco se deberá usar aguas servidas.
METODO DE MEDICION. -
Se revisará medirá el área de piso vaciado en metros cuadrados (m2), y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico

método de construcción. –
CONCRETO 1:4:8
Concreto ciclópeo: 1:4:8 (Cemento – Arena - Piedra), dosificación que deberá respetarse
asumiendo eldimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá el terreno antes del vaciado.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM-C. 0172.
La parte superior quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente
cantidad.

Medición de los materiales


Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda
determinar con ± 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
Mezclado
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberán
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricto acuerdo con
su capacidad y velocidad especificada por el fabricante manteniéndose en el mezclado por un
tiempo máximo de 2 minutos.
Concreto
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado
y curado, una resistencia a la compresión, probado en especímenes normales de 6" de diámetro
12" de alto y deberá de cumplir con las Normas ASTM C172.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus
elementos al momento de colocarlos en obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de los
componentes, no se permitirá la colocación de material agregado o mezclado.

condiciones de pago. -

El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación satisfactoriamente.

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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    PAGINA 262

01.10.10.02 VALVULA ESFERICA BRIDADA DE 4" INC. ACCSESORIOS


DESCRIPCION

Una válvula de bola o válvula de esfera, es un mecanismo de llave de paso que sirve para


regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza por que el mecanismo regulador situado
en el interior tiene forma de esfera perforada.
Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma que permite el
paso del fluido cuando está alineada la perforación con la entrada y la salida de la válvula.
Cuando la válvula está cerrada, el agujero estará perpendicular a la entrada y a la salida. La
posición de la manilla de actuación indica el estado de la válvula (abierta o cerrada).
Este tipo de válvulas no ofrecen una regulación precisa al ser de ¼ de vuelta. Su ventaja es que
la bola perforada permite la circulación directa en la posición abierta con una pérdida de carga
bastante más reducida que las de asiento, y corta el paso cuando se gira la maneta 90° y cierra
el conducto.1
Las válvulas de bola manuales pueden cerrarse rápidamente, lo que puede producir un golpe de
ariete. Por ello y para evitar la acción humana pueden estar equipadas con un servomotor ya sea
neumático, hidráulico o motorizado.
Atendiendo al número de conexiones que posee la válvula, puede ser de dos o tres vías.
Las válvulas con cuerpo de una sola pieza son siempre de pequeña dimensión y paso reducido.
Este tipo de construcción hace que la válvula tenga un precio reducido.
Las válvulas con cuerpo de dos piezas suelen ser de paso estándar. Este tipo de construcción
permite su reparación.
Las válvulas de tres piezas permiten desmontar fácilmente la bola, el asiento o el vástago ya que
están situados en la pieza central. Esto facilita la limpieza de sedimentos y remplazo de partes
deterioradas sin tener que desmontar los elementos que conectan con la válvula.

Características Principales

 Construidas con un solo cuerpo bridado y tapón roscado.


 Vástago inexpulsable.
 Sello doble en vástago con tuerca inferior para ajuste.
 Esfera flotante / guiada.
 El tapón sella mediante un aro metálico que hace que la
 presión de ajuste de las tuercas y espárragos entre las
 bridas de la cañería no modifiquen el torque de operación.
 Sistema de palanca firme y robusto, funcional a la exigencia de operación.

Unidad de Medición:
Se medirá por unidades colocadas en la obra. aprobado por el supervisor

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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    PAGINA 263

Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en las obras, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.10.10.03 BRIDA ROMPE AGUA


Descripción del trabajo
Para los anclajes de tuberías, en las instalaciones de componentes hidráulicos y con la finalidad
de evitar las filtraciones de agua por la estructura, en los planos se ha previsto la instalación de
Bridas Rompe Agua, las cuales serán fabricadas de las dimensiones requeridas según detalle
mostrado en el plano.
En general, se deberá seguir el detalle mostrado en el plano, entendiéndose que el elemento
deberá quedar perfectamente alineado tanto vertical como horizontalmente.
Calidad de los materiales
Todos los insumos y/o materiales necesarios para la ejecución de la partida, serán suministrados
por el residente de obra/contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los
mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben
cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y
requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de
éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.


- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI).
- Normas Internacionales vigentes

Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el residente de obra/contratista, emplee en la ejecución de la
presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste
cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.

Método de medición
La forma de medición será mediante el número de unidades (UND) ejecutadas cumpliendo con
las especificaciones técnicas señaladas.

Método constructivo
La brida será revisada cuidadosamente antes de ser instalada, a fin de descubrir defectos tales
como: roturas, rajaduras, porosidades, y se verificará que esté libre de cuerpos extraños como
tierra, etc.

Método de ejecución
Se procederá a la instalación de la brida rompeagua, de modo que al momento de la instalación
se tenga en cuenta su correcta posición, de tal manera que cumpla un buen desempeño en su
funcionamiento.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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FECHA  Jul-20
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    PAGINA 264

Condiciones de pago

Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, herramientas, mano de obra, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.

01.10.10.04 TUBERIA PVC SAL D=2"


01.10.10.05 TUBERIA PVC SAL DE 4"

Descripción:
Esta partida está referida al suministro y colocación de tubería de PVC C-10, ISO 4422 - 50mm,
necesarios para la instalación del sistema de evacuación de agua de rebose, como se muestra
en los planos.

Proceso Constructivo:
Su colocación se hará respetando según lo establecido en los planos.

Unidad de Medida
La forma de medición será Metro lineales. En función a la partida que se analice.

Forma de pago:
Esta partida se pagará al precio unitario. Dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de
realizar el trabajo.

01.10.10.06 COMPUERTA DE LIMPIEZA DE 0.50 M

DESCRIPCION DEL TRABAJO. -


Son elementos planos construidos de planchas de madera de tal forma que pueda resistir el
empuje del agua y el golpe de sólidos. Estos servirán para control de nivel, medición de
caudales, o elevar el nivel del agua. Comprende los trabajos de Suministro y Colocación de
compuertas de madera tratada para su exposición exterior con el agua.
CALIDAD DE LOS MATERIALES. -
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, estas deberán
cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos.
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:

1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales referidos a este
ítem antes de la adquisición de los mismos.
2. El tipo de madera elegida deberá cumplir con las condiciones de durabilidad ante la exposición
permanente con el agua.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 265

3. Previo a su adquisición el contratista solicitará al proveedor los certificados y pruebas


respectivas del proceso de tratamiento empleado en la madera a utilizar en esta partida, para lo
cual la supervisión deberá aprobar la calidad de la madera tratada.

METODO DE MEDICION. -
Se medirá por unidad de compuerta de madera colocada y aprobada por el supervisor.
METODO DE CONSTRUCCION. -
La madera tratada una vez adquirida, esta se almacenará en un lugar apropiado hasta su
colocación.

La colocación de la compuerta de madera se efectuará respetando las especificaciones de los


planos respectivos.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD. -

La supervisión efectuará el control riguroso de los materiales a utilizar en esta partida asi como
del proceso de ejecución, al finalizar el mismo se verificará que la estructura cumpla con las
dimensiones y distribuciones indicadas en los planos.

CONDICIONES DE PAGO. -

Se pagará por el avance de obra ejecutada, tomando en cuenta la Norma de Medición y la


Unidad de Medida correspondiente.

01.10.10.07 COMPUERTA DE UN CANAL DE DISTRIBUCION


Descripción
Son elementos planos construidos de planchas de PVC con un espesor de 19mm y 40x40cm de
tal forma que pueda resistir el empuje del agua y el golpe de sólidos. Estos servirán para control
de nivel, medición de caudales, o elevar el nivel del agua.
Calidad de los materiales
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes
de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los
requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto.

Método de medición
Los trabajos serán medidos por unidad (und.).

Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto (und), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 266

01.10.10.08 VALVULA ESFERICA BRIDADA DE 2" INC. ACCSESORIOS


DESCRIPCION

Una válvula de bola o válvula de esfera, es un mecanismo de llave de paso que sirve para


regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza por que el mecanismo regulador situado
en el interior tiene forma de esfera perforada.
Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma que permite el
paso del fluido cuando está alineada la perforación con la entrada y la salida de la válvula.
Cuando la válvula está cerrada, el agujero estará perpendicular a la entrada y a la salida. La
posición de la manilla de actuación indica el estado de la válvula (abierta o cerrada).
Este tipo de válvulas no ofrecen una regulación precisa al ser de ¼ de vuelta. Su ventaja es que
la bola perforada permite la circulación directa en la posición abierta con una pérdida de carga
bastante más reducida que las de asiento, y corta el paso cuando se gira la maneta 90° y cierra
el conducto.1
Las válvulas de bola manuales pueden cerrarse rápidamente, lo que puede producir un golpe de
ariete. Por ello y para evitar la acción humana pueden estar equipadas con un servomotor ya sea
neumático, hidráulico o motorizado.
Atendiendo al número de conexiones que posee la válvula, puede ser de dos o tres vías.
Las válvulas con cuerpo de una sola pieza son siempre de pequeña dimensión y paso reducido.
Este tipo de construcción hace que la válvula tenga un precio reducido.
Las válvulas con cuerpo de dos piezas suelen ser de paso estándar. Este tipo de construcción
permite su reparación.
Las válvulas de tres piezas permiten desmontar fácilmente la bola, el asiento o el vástago ya que
están situados en la pieza central. Esto facilita la limpieza de sedimentos y remplazo de partes
deterioradas sin tener que desmontar los elementos que conectan con la válvula.

Características Principales

 Construidas con un solo cuerpo bridado y tapón roscado.


 Vástago inexpulsable.
 Sello doble en vástago con tuerca inferior para ajuste.
 Esfera flotante / guiada.
 El tapón sella mediante un aro metálico que hace que la
 presión de ajuste de las tuercas y espárragos entre las
 bridas de la cañería no modifiquen el torque de operación.
 Sistema de palanca firme y robusto, funcional a la exigencia de operación.

Unidad de Medición:
Se medirá por unidades colocadas en la obra. aprobado por el supervisor

Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en las obras, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

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CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 267

01.10.10.09 CODO PVC SAL D=4"


01.10.10.10 TEE PVC SAL D=4"
01.10.10.11 UNION MIXTA PVC D=4"
01.10.10.12 REDUCCION PVC SAL DE 4"A2"
DESCRIPCIÓN

Esta partida se refiere a la instalación de tuberías PVC SAL, válvulas, accesorios y demás partes
relacionadas, destinadas a la conducción y distribución de agua potable y de desagüe que serán
distribuidos en los diferentes puntos según los planos. En los puntos de cruce con colectores de
desagüe, las tuberías de agua deben pasar siempre por encima del colector y deberá instalarse
en forma tal que el punto de cruce coincida con el punto medio de un tubo de agua de modo de
evitar que el empalme quede próxima al colector. No se permitirá que ninguna tubería de agua
pase a través o entre en contacto con ninguna cámara de inspección del sistema de desagüe.
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación de accesorios y
todos los materiales necesarios para la unión de los tubos desde el lugar donde entran al
ambiente y/o hasta su conexión con la red de alimentación.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La medición es por unidad (und) del componente, aprobado por el supervisor.

BASES DE PAGO
La medición y pago es por unidad (und) del componente, en la que se han instalado todos los
accesorios indicados en los planos respectivos y verificado su correcto funcionamiento.

01.10.10.13 UNION UNIVERSAL DE FªGª 2"


01.10.10.14 CODO DE FºGº DE 2"
01.10.10.15 TEE DE FºGº DE 2"
01.10.10.16 TUBERIA DE FºGº DE 2"
01.10.10.17 NIPLE DE FºGº DE 3"X2"

DESCRIPCION DEL TRABAJO. -


Estas especificaciones definen los requerimientos para las tuberías enterradas y/o expuestas de
Fierro Galvanizado, válvulas, accesorios y demás partes relacionadas, destinadas a la
conducción y distribución de agua potable.

CALIDAD DE LOS MATERIALES.-


LOS MATERIALES DEBERÁN DE CUMPLIR ESTAS NORMAS:

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A. Reglamento Nacional de Construcciones (RNC), Anexo II : “Normas y Requisitos


para los Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado destinados a Localidades
Urbanas”, Capitulo 3-II-III, y 3-II-IV.

Norma ISO 2531-1991 “Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil para


canalizaciones por presión”.

Norma ISO 4633-1996 “Juntas herméticas de caucho, anillos de juntas para tuberías de
suministro de agua, desagüe y alcantarillado – Especificación de Materiales”.

D. Norma ISO 4179-1985 “Tubo de fundición dúctil para canalizaciones con o sin
presión–revestimiento interno con mortero de cemento centrifugados
prescripciones generales”.

Normas ISO 7259 “Válvulas de fundición de hierro dúctil”

Norma ISO 4422 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de agua potable”.

Norma ISO 4435 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de alcantarillado”.


Norma Internaciones ISO 8180-1985 “Protección en obra por mangas de
polietileno”.

Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido


(PVC).

Norma ASTM A 53 “Tubería de acero Schedule sin costura”

La tubería soldada tendrá un factor de eficiencia de costura e=1.00


 Para las dimensiones de los accesorios de acero NTP 350.111.2001
En tubería de acero al carbono “nuevas”, el tratamiento y pintado exterior de las mismas
en fabrica debe de cumplir con:
Limpieza al metal blanco con abrasivo a presión según norma SSPC-SSP5 con una
rugosidad de espesor 37.50 micras (1.5 mils)

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Primera capa : base con pintura de resinas epoxi poliamida con polvo de zinc metálico
de espesor 50 micras mínimo (2 mils)

Dos capas de acabado:

Para tuberías en casetas o excretas, dos capas de pintura a base de resinas epoxi amina
de espesor 100 micras por cada capa (4 mils por capa)
Para tuberías enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina
poliamida de espesor 200 micras cada una (8 mils por capa)

 En tuberías de acero al carbono existente, el tratamiento y pintado exterior


de la misma en obra deberá cumplir con la exigencia:
Remoción de pintura antigua, limpieza manual mecánica según norma SSPC-SP-3 con
una preparación de superficie con lija Nº 80.
Primera capa base de pintura a base de resinas epoxi amina de espesor 100 micras (4
mils).
Dos capas de acabado:

Para tuberías en casetas o expuestas, dos capas de pintura a base de resinas epoxi
amina de espesor 100 micras por cada capa (4 mils por capa)Para tuberías en
casetas o excretas, dos capas de pintura a base de resinas epoxi amina de
espesor 100 micras por cada capa (4 mils por capa)

Para tuberías enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y


resinas poliamida de espesor 200 micras por cada capa (8 mils por capa).

 En accesorios de acero al carbono “nuevos”, el tratamiento y pintado


exterior del mismo en fabrica deberá cumplir con:

 Tratamiento de recubrimiento de zinc (galvanizado por inmersión en
caliente) conforme a la norma ASTM A 123 – 84.

 Primera capa de tratamiento de acondicionador de superficie galvanizada
con pintura a base de resina vinilica (wash Primer) de espesor 25 micras
(1 mils).

Dos capas de acabado:

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Para accesorios en casetas o excretas, dos capas de pintura a base de resina


epoxi amina de espesor 100 micras por cada capa (4 mils por capa).

 Para accesorios enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrán de


hulla y resina poliamida de espesor 200 micras por cada capa (8 mils por
capa
MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad y
de conformidad con las especificaciones. Los materiales que vinieran envasados deberán entrar
a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.

METODO DE MEDICION. -
Se medirá por unidad de longitud de tubería de acero Schedule 40 suministrada y aprobada por
el supervisor.

METODO DE CONSTRUCCION. -

PARTE 1 – GENERAL
1.01 ALCANCES
Deberá entenderse que el Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipos,
materiales y suministros varios incluido la mano de obra calificada requerida para la instalación
completa, pruebas y lavado de las tuberías y accesorios tal como están mostrados en los planos
del Proyecto y lo especificado aquí.
A. La sección incluye:
1. Tuberías matrices
2. Válvulas
3. Servicios de Agua
4. Accesorios

B. Secciones relacionadas:
1. Movimiento de tierras y preparación de la zona.
2. Excavación de zanjas, relleno y compactación.
3. Refuerzo.
4. Concreto vaciado in situ.
5. Pintura y recubrimientos protectores.

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1.02 REQUERIMIENTOS GENERALES


A. Los accesorios que no se muestran o no están detallados en los dibujos mantienen el
mismo diámetro interno que la tubería adjunta.
B. Programar el trabajo de tal forma que el extremo de campana de la tubería, se muestre
en la dirección del tendido, siempre que sea práctico.
C. Modificaciones en el trazo y la pendiente:
1. No desviarse de la ruta o trazo indicado sin aprobación de la Supervisión.
2. Es posible las desviaciones del trazo y la pendiente si son aprobados por la
Supervisión a pedido del Contratista. El costo de ese trabajo adicional debe ser
asumido por el Contratista.
D. Determinar la ubicación exacta de los pedazos y porciones de tubos existentes previo a la
instalación de la tubería. Ajustar la configuración de la tubería como sea necesario para
conectarlas a las tuberías existentes.
E. Proporcionar juntas flexibles para tuberías que se unen a estructuras fijas en paredes de
espesor variables.
1.03 PRESENTACIONES
A. Remitir la información de acuerdo con los requerimientos aplicables contenidos en las
especificaciones técnicas.
B. Proporcionar datos del fabricante en cada producto suministrado:
1. Datos técnicos y de prueba mostrando conformidad con las especificaciones.
2. Recomendaciones de instalación.
3. Literatura indicando el almacenaje recomendado e instrucciones de manipulación
para cada producto.
C. Procedimientos de prueba:
1. Proporcionar el listado e informes de calibración del equipo de prueba.
2. Remitir el equipo para la prueba de estanqueidad antes y después de la prueba de
calibración.
3. Proporcionar los procedimientos escritos para la prueba de tuberías y describir
completamente los arreglos para la obtención y disposición del agua para las
pruebas.
4. Proporcionar dibujos indicando conexiones temporales.
5. Los detalles de mamparos, bridas o tapas para las pruebas de la tubería deben
ser incluidos con los documentos a remitir.
D. Programa de tendido de tuberías.
E. Para válvulas, aditamentos diversos y otros accesorios, proporcionar una lista completa
de artículos para la instalación indicada:
1. Tipo de material,
2. Clase de material,

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3. Datos técnicos mostrando conformidad con los requerimientos especificados.


F. Proporcionar para cada tipo y modelo de válvula y grifo contra incendio:
1. Instrucciones de ensamblaje y lista de repuestos,
2. Instrucciones de mantenimiento preventivo y correctivo.
G. Desinfección:
1. Los procedimientos para la desinfección de la tubería de agua potable deberán
ser completamente descritos incluyendo:
a. Tipo de cloro usado,
b. Método de aplicación,
c. Detalles de cisternas,
d. Llaves maestras,
e. Tapas,
f. Equipo de alimentación de cloro,
g. Método de disposición de agua clorada, esto debe ser necesario.
H. Cálculos. En la presentación se deben incluir los cálculos del fabricante relativo al
espesor de pared para las tuberías, y deberá ser incluido en los documentos a remitir.
1.04 MANIPULACION, ENVIO Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
A. Manipular y almacenar los materiales tal como lo recomienda el fabricante.
B. Envíos: Cuando se realizan los envíos, todas las cadenas, cables y el equipo de atadura
deben estar cuidadosamente forrados en los puntos o las áreas que estén en contacto
con la tubería.
C. Sellar los extremos de la tubería forrada interiormente para prevenir el excesivo secado
del revestimiento. Mantener el sello hasta la instalación.
D. Empaquetaduras. Las empaquetaduras deben ser almacenadas en contenedores o
envolturas las cuales las protegerán de la luz del sol, la capa de ozono y de otros
deterioros atmosféricos.
E Tendido:
1. Tender la tubería a lo largo de la longitud del proyecto.
2. Disponer la tubería en bloques de madera, montículos de arena o tierra libre de
piedras. Pueden usarse también sacos de arena o tierra sin piedras.
F. Materiales de Empaquetaduras y juntas. Las empaquetaduras, lubricantes de
empaquetaduras, pernos y materiales de unión deben ser entregadas por separado en
cajas claramente marcadas.
G. Repuestos para juntas. Proporciona un 5% de empaquetaduras adicional y pernos
sueltos que pueden ser requeridos teóricamente por la cantidad de tuberías
proporcionadas.

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1.05 DIBUJOS
A. Por razones de claridad y legibilidad, los dibujos son esencialmente esquemáticos al
grado que diversos desplazamientos, curvas, accesorios especiales y ubicaciones
exactas no son indicadas ni detalladas. Examinar cuidadosamente los dibujos y
determinar la extensión del trabajo e incluir las curvas y accesorios necesarios para
instalar el trabajo completo y en conformidad con los documentos del Contrato.
PARTE 2 – PRODUCTOS
2.01 GENERALIDADES
A Requerimientos generales. Toda la tubería, accesorios y acoples deben ser nuevos,
libres de defectos o contaminación y en la medida que sea posible deberán ser productos
estándar del fabricante. Deberán ser proporcionados en las clases de presión o de
espesor como se especifica o muestra. A menos que se indique lo contrario el tamaño
mostrado deberá ser el diámetro nominal de la tubería. El tamaño de la tubería de
fundiciones de hierro dúctil con revestimiento interno de mortero de cemento deberá ser
el diámetro interior del tubo después de aplicar el revestimiento interno.
B Accesorios. Los accesorios de tuberías tendrán moldes en alto relieve, con la marca del
fabricante, el diámetro nominal, la presión de trabajo, él numero de grados o fracción de
círculo en todos los dobleces o curvaturas del material.
C Uniones: Todas las tuberías enterradas especificadas aquí, deberán tener conexiones de
espiga-campana, con excepción de las tuberías de los equipamientos en cámaras y
estructuras que serán bridadas y las conexiones de interface entre las tuberías expuestas
y las tuberías enterradas que usarán accesorios con juntas tipo brida-enchufe según ISO
2531-1991. Todos los pernos para estas juntas bridadas enterradas serán de acero
inoxidable calidad 305, a menos que otra cosa quede especificada en los planos del
proyecto.

2.02 TUBERÍA PARA EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO DE CAMARAS Y


RESERVORIO

A. Tuberías de Acero Schedule 40 y/o HD:


1. Tuberías: Toda la tubería expuesta y colgada para la conducción de agua de
serán de acero Schedule 40 y/o HD.
a. La tubería de acero sch-40 y/o HD deberá ser una pieza continua sin costura.
b. A menos que se indique lo contrario en los planos respectivos o se especifique en
cualquier otra parte, toda la tubería expuesta y/o colgada para la aplicación
indicada arriba, será de acero sch-40 y/o DN de acuerdo con la Norma Americana
ASTM A 53.
c. Espesor del tubo será generalmente para Sch-40 y/o HD de conformidad con la
Norma Americana ASTM A 53.

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SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD. -


El Contratista garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas
Especificaciones y que los resultados de los trabajos han sido conformes, cumplen con los
requerimientos indicados en esta especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los trabajos que pudieran ser defectuosos,
durante los trabajos de acabados o que sean dañados durante el normal y apropiado uso.
CONDICIONES DE PAGO.-.
Se pagará por la cantidad de metros lineales suministrados, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente

01.10.10.18 LOSA PREFABRICADOS DE Co DE 50 X 70 CMT


Descripción del trabajo
Esta parte, contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra,
materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para las estructuras; donde la
dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y
métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan en los
estándares de referencia.

Calidad de los materiales


Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta
aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidos las
calles hidráulicas, las calles aéreas y los yesos.

Cemento Extraforte Ms Antisalitre


Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición eventual de sulfato de
calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total siempre
que la Norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades del
cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente
con el Clinker.

Cemento Extraforte tipo V


El Cemento Extraforte Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras
que estén expuestas al daño por sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda
conjunta de clínker Tipo V (con bajo contenido de aluminato tricálcico <5%) y yeso. Cumple con
la norma ASTM C-150

Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica Peruana
400.037-1988.

Agregado Fino

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Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-


ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso


Corresponde a la menor abertura de la malla de la serie utilizada por la cual pasa todo el
agregado grueso.

Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de modificar
alguna de sus propiedades. NTP 339.086.

Mortero de Cemento
Mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

Concreto Prefabricado
Elementos de concreto simple o armado, fabricados en una ubicación diferente a su posición
final en la estructura.

Concreto Simple
Se define concreto simple como aquel que no tiene armadura de refuerzo o con cuantías de
refuerzo menores a los mínimos especificados para concreto reforzado.

Concreto Ciclópeo
Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple colocado conjuntamente con piedra
desplazadora. La piedra desplazadora no excederá del 30% del volumen total de concreto.
Puede ser elaborado con hormigón.

Cimiento corrido
Se define cimiento corrido a la cimentación superficial que transmite al suelo de fundación, las
cargas y esfuerzos originados y/o trasladados por los muros de albañilería.

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Sobrecimiento corrido
Es un muro complementario construido sobre la cimentación corrida, tiene por función completar
la cimentación hasta los niveles requeridos en los planos, proporcionando una superficie plana y
nivelada sobre la que se construirá el muro de albañilería.

Hormigón
Se denomina hormigón al conglomerado suelto y en estado natural de arena y canto rodado en
proporción variable.

Solados
Capa de concreto pobre de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones para
zapatas y losas apoyadas sobre el terreno, proporcionando una base para la colocación de la
armadura.

Falso Piso
Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, construido sobre el terreno
para servir de base al piso.

Falsa Zapata
Solado de concreto pobre, bajo las cimentaciones, cuya resistencia será en todo caso, igual o
ligeramente mayor a la mínima en el terreno para cimientos.

Estándares de referencia
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del ACI
301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los requerimientos del
ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los requerimientos de los estándares
ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén allí contenidas.

Materiales Cementosos

- Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la
obra sin la aprobación escrita del Supervisor.
- El cemento será transportado en envases de papel, de un tipo aprobado en los que
deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a granel en depósitos
herméticos.
- Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más
de 30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será
utilizado en obra.
- Ceniza muy Fina. Se permite el uso de ceniza muy fina de Clase F o Clase C que cumpla
con la Designación ASTM C618, con una pérdida de ignición limitada al 1.5 por ciento.
- La ceniza muy fina no reemplazará a los requerimientos del Cemento Extraforte.

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Agregados de Peso Normal (Piedra)

Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y deberán
cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando se aplique
alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea debidamente sustentada
por el Residente de Obra/Contratista, mediante pruebas de laboratorio o experiencia de obras.
Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el
Residente de Obra/Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor
y cumplir con los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal de
magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos pasarán un
tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la reactividad
agregado-álcali.

Agregados Gruesos.
El agregado grueso será grava o piedraza sea en estado natural, triturada o partida de grano
compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, otras sustancias
perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas) procedentes de canteras aprobadas. Se
considerará como agregado grueso aquella fracción de árido mineral que sea retenido por el
tamiz ¼”; que no contiene más del 5% en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y
alargadas, desmenuzables o laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material
horstenoso y partículas suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se
define en la Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

Tamaños Máximos.
Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de contacto con agua donde los
tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM Designación C33 serán No. 467 (38
mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo a como se requiera por diseño,
especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe tener en cuenta que el tamaño nominal
máximo del agregado grueso no excederá a un quinto de la dimensión más estrecha entre los
lados de los moldes y el acero de refuerzo, un tercio de la profundidad de las losas, o tres
cuartos del espaciado total mínimo entre las barras de refuerzo.

Agregados Finos.
El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el tamiz ¼”, graduados y
resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2% en volumen. El agregado fino
será de granulometría variable y cuando sea tamizado por medio de mallas de laboratorio
deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

- El 100% pasará la malla 3/8”


- Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
- Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
- Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50

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- Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100


-
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan un
color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón.
Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena. Solo podrá
emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta de 175 kg/cm2
a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de 200 kg/m3l. El
hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.

Aditivos.
Usar los productos de un solo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación del
Supervisor, para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se refleja en los
diseños de mezcla.

Generalidades.
No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación. Los aditivos utilizados en
combinación serán compatibles física y químicamente y serán certificados de esta manera por
cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de Ensayos que preparó los diseños de mezcla
respectivos.

Aditivo Reductor de Agua.


En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos reductores de agua y retardadores químicos,
conforme a la Designación ASTM C494, Tipo A o Tipo D. El aditivo proveerá lo siguiente, y el
Contratista dará fe de ello en el momento de la solicitud para la aprobación:

- Disminución de la contracción en el secado.


- Incremento de la resistencia a la compresión en todas las edades, hasta e incluyendo los
cinco años.
- Incremento de la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y resistencia a la
abrasión.
- La relación agua-cemento y las resistencias requeridas se mantendrán según lo
programado (el factor de cemento para un metro cúbico de concreto, reducido
proporcionalmente)
- No habrá pérdida de trabajabilidad como resultado de la reducción en el asentamiento. Si
el aditivo es de tipo líquido, debe considerársele en proporción al agua.

Aditivo para Aire Retenido.


Utilizar aditivo para aire retenido conforme a la designación ASTM C260 según la aprobación del
Supervisor.

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PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 279

El agregado de peso normal usado en el concreto, luego del curado, a temperatura de


congelación mientras está húmedo, contendrá una retención de aire dentro de los límites de la
Tabla 4.5.1 del ACI 318 y la Tabla 3.4.1 del ACI 301.
Retención de aire para Concreto Clase “2” en Estructuras de Concreto en contacto con agua,
según se determina de acuerdo a la Designación ASTM C231 o C173, proveerán de contenido
de aire como sigue, para mezclas con los siguientes tamaños de agregados:

- + 1% para Tamaño 467, tamaño nominal 38 mm


- + 1% para Tamaños 57 o 67, tamaños nominales 25 mm o 19 mm

Agua

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable. Se
utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en


ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener
a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás
componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no deberá exceder los valores indicados en la
siguiente tabla:

Tabla 10: Contenido máximo de ion cloruro


Contenido máximo de Ion cloruro
soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de
0.1
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo, pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.8
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Materiales para juntas

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    PAGINA 280

Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear, selladores,
adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en concreto. Los
materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo y
almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Residente de Obra/Contratista, probará por medio de una
demostración, ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las
condiciones del sitio.
En otros casos, el Residente de Obra/Contratista proporcionará los resultados de pruebas del
fabricante, para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable. Se
utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.

Método de construcción
Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Residente de Obra/Contratista, diseñará mezclas para
uno o todos los grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran
las obras:

Tabla 11: Grados de concreto


Tamaño Resistencia Relación Slump
Grado del máximo del Característica máxima máximo
Concreto agregado a los 28 días * agua (mm)
mm kg/cm2 libre/cemento
(+)
280 20 280 0.48 50
280 40 280 0.48 50
245 20 245 0.48 50
245 40 245 0.50 50
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

(***) Concreto pobre para solados


(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los
28 días, la cual se expresa en kg/cm2.

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(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta


y no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se
considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes
con los requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras, el
Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos y que son
aplicables al concreto para partes específicas de las obras o (cuando no se haya establecido o
mostrado en los planos) de acuerdo al cuadro sobre grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:

- Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150. Total, de
cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
- Todas las mezclas. Total, de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Trabajabilidad
La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal, que se obtenga una compactación
satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a
segregarse durante el manipuleo, transporte y compactación según los métodos que el
Residente de Obra/Contratista, proponga usar en las obras.
El asentamiento (Slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después que el
concreto ha sido depositado, pero antes de su compactación, no será mayor de los valores
indicados en el cuadro.

Diseño de mezclas de concreto


Conforme a los requerimientos del Artículo "Diseños de Mezclas de Concreto y Ensayos
Preliminares" con un mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de concreto, el
Contratista entregará los diseños de mezclas para cada mezcla propuesta preparada y
supervisada por un Laboratorio de Ensayos para ser aprobados por el Supervisor o en el caso
del diseño de mezcla para el concreto de Clase "2", se podrá entregar un diseño de mezcla
siempre que el concreto cumpla los requerimientos especificados y como mezcla estándar la de
los proveedores de concreto pre-mezclado, deberá ser entregada.

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

- El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


- El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en los
planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño

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máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el
tamaño del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de
refuerzo o entre las barras de refuerzo y los encofrados
- La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el
agregado esté saturado, pero superficialmente seco.
- Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400 kg/m3
para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
- Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que
aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se
prepararán y ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales
El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina
para pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un
número exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los
agregados hasta el momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales
integrantes del concreto deberá buscar que:

- Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
- Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la siguiente tabla

Tabla 12: Condiciones especiales de exposición


Condiciones de Exposición Relación
agua/cemento
Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0,55
Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y 0,48
cloruros. a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
Expuestos 0,45
Expuesto a la acción de aguas cloacales* 0,45
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en
Sardineles, cunetas, secciones delgadas
condición húmeda 0,45
Otros elementos 0,5
Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción de 0,40
agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas.
Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm 0,45
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión.

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El esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la tabla anterior
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.
Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de
congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la tabla anterior.
Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la siguiente tabla.

No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

Tabla 13: Concreto expuesto a soluciones de sulfatos


Sulfato soluble en
Exposición a agua presente en Sulfato en agua Tipo de Relación
sulfatos el suelo, como ppm Cemento agua/cemento
SO4* % en peso
Despreciable 0,00 – 0,10 0 – 150 **** ****
Moderado 0,10 – 0,20 150 – 1500
IPM ó II 0,48
Severo 0,20 – 2,00 1500 – 10000
V 0,45
V más
Muy Severo sobre 2,00 sobre 10000 0,45
puzolana ***
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

*Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad,
o por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación
y deshielo anterior
** Agua de Mar.
***Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia
del concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que
contienen Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el

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contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra


El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser
remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.
Concreto Pre-mezclado
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado de acuerdo a
la Norma ASTM C-94.
No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento en
que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

Concreto mezclado en obra


Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en estricto acuerdo
con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
Cada tanda, debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua comience a ingresar
antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual puede
prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la
totalidad de la anterior haya sido descargada.
La tanda, no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido, éste no
será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el tambor.
En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente:
Los aditivos químicos, deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución,
empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.
Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada uno
de ellos o las propiedades del concreto.

Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir la
consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará todo
concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

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Tabla 14: Asentamientos máximos


Parte de la estructura Asentamiento
Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo
Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo
Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo
Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo
Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Preparación para la colocación del concreto


- Antes de la colocación del concreto, el Residente de Obra/Contratista, retirará de la
superficie de las cimentaciones o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite,
fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y cualquier agua
estancada.
- En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las
superficies excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con
concreto pobre no menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas
de polietileno de espesor recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado
final de la excavación.
- Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar
cualquier flujo de agua sin lavar el concreto recién depositado.
- Eliminar el concreto endurecido, los desechos y los materiales extraños del interior del
encofrado y de las superficies interiores del equipo de mezcla y transporte
- Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados
deberán estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras
incrustaciones o capas que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de
transporte de concreto sobre el refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el
refuerzo.
- Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer
ligeramente la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto.
- Eliminar todos los materiales sueltos

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obras, el Residente de Obra/Contratista,
inspeccionará y verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para
recibir el concreto.
El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos, desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.
El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura
uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto, se deslice o fluya por

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superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.
El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el
encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.
Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de
colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.
Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el
concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación.
El mortero o agua usados al principio o final de un vaciado serán descargados fuera del
encofrado.
Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el
concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.
Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Residente de Obra/Contratista, tomará las medidas necesarias

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    PAGINA 287

para prevenir que cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas,
sujetas a la aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y
retirar encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador de
repuesto para caso de averías.
Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos
regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que el
agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o Puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:

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    PAGINA 288

Rociado continúo.
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
- Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
- Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:

- No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.


- Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
- La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al
calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los
encofrados hasta que se pueda desencofrar.
- Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado
superficial durante la transición.
- Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro
para el concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta
la finalización del tiempo indicado anteriormente.
- El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad
u otros procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de
resistencia y reducir el tiempo de curado.
- Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas
vibraciones.
- Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños
originados por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos,
procedimientos de curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las
estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
- La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para
certificar que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados
deseados.

Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 289

Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor.

La posición de las juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán
coordinados de forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el
eje de la junta del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las
juntas de construcción aparezcan en series regulares y uniformes. No se iniciará ningún vaciado
hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación, las posiciones y forma de las
juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.
Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando la
pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

Dispositivos de estancamientos en juntas de construcción


Dispositivos de Estancamiento (waterstop) de PVC.
Utilizar dispositivos de estancamiento de PVC en juntas de construcción en losas y juntas
verticales en muros.
Los dispositivos de estancamiento de PVC serán hechos de un compuesto de cloruro de
polivinilo elastomérico que contenga los plastificantes, resinas, estabilizadores, y otros
materiales necesarios para lograr los requerimientos de rendimiento de esta especificación.
No se utilizará PVC recuperado o desechado.
A menos que se muestre lo contrario en los Planos, los dispositivos de estancamiento en las
juntas de expansión y movimiento serán de 9 mm de espesor por 230 mm de ancho con
extremos dentados y un nervio central de 19 mm de diámetro interno. De igual modo, los
dispositivos de estancamiento en las juntas de construcción serán de 9 mm de espesor por 230
mm de ancho con extremos dentados – no se requiere el nervio central. Todas las
intersecciones de los dispositivos de estancamiento (eles, tes, cruces, etc.) serán ejecutadas por
el fabricante y tendrán piernas de 0.6 cm de largo para facilitar el empalme del tope en la obra.
Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los requerimientos de los
Planos.
Antes de instalar los dispositivos de estancamiento en cualquier estructura deberán entregarse al
Supervisor, para su aprobación, los informes de prueba y certificados recientes.
Todas las instalaciones de dispositivos de estancamiento in situ, incluyendo ubicaciones y juntas
serán aprobados por el Supervisor antes de la colocación del concreto.

Dispositivos de estancamiento Adhesivos de Plástico Pre-moldeados

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ESPECIALIDAD PSEHO
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FECHA  Jul-20
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    PAGINA 290

En las juntas de construcción horizontal de los muros verticales, utilizar dispositivos de


estancamiento adhesivos de plástico pre-moldeados en vez de dispositivos de estancamiento de
PVC.
Selladora de las Juntas de Concreto
Sólo utilizar los materiales aprobados por el Supervisor para sellar las juntas en superficies de
concreto.
Imprimante.
Usar el imprimante fabricado y/o recomendado por el fabricante del sellador.
Relleno de Junta Pre-Moldeada de soporte. Utilizar espuma de polietileno de celda cerrada o un
material de espuma equivalente impermeable, compatible, y compresible recomendado para
retener la profundidad del sellador en las juntas de expansión durante el curado. No utilizar
betún u otro material saturado de lubricante.
Donde se requieran anti-adherentes, serán de cinta de polietileno o su equivalente según lo
recomendado por el fabricante del sellador para evitar la adherencia del sellador al material de
soporte.

Mortero para Anti contracción


Utilizar mortero no metálico, de anticontracción, que no manche, pre-mezclado, resistente al
agua y al aceite y de alta resistencia.

Dispositivos de Apernado Diferido (DBD)


Los dispositivos de apernado diferido pueden ser utilizados en vez de pernos de anclaje y pernos
de expansión en lugares secos interiores y exteriores. El anclaje deberá ser de zinc o de cadmio.
La instalación, será de conformidad con las recomendaciones de los fabricantes.
No se permitirán dispositivos de apernado diferido:
- En lugares húmedos o sumergidos
- Para el anclaje de maquinaria o equipo de vibración.

Acabado del concreto


La mano de obra para el encofrado y el vaciado será tal, que el concreto no requiera
normalmente de rectificación, que las superficies estén perfectamente compactadas, lisas y sin
irregularidades. Las superficies de concreto para las diferentes clases de acabados con y sin
encofrado no excederán en ningún caso las tolerancias máximas permitidas que se establecen
en las Especificaciones o Planos si no están especificadas, según se muestra en el cuadro que
se presenta más adelante.

En la siguiente tabla, se muestran los alineamientos, niveles y dimensiones de la sección


transversal que se muestra en los planos.
Las irregularidades de la superficie se clasificarán como “abruptas” o “graduales”.
Las irregularidades abruptas incluyen, sin estar limitadas a esto, los salientes y rebordes
causados por el desplazamiento o mala colocación del encofrado, nudos y otros defectos en los
materiales del encofrado y será comprobado por medio de medición directa.
Las irregularidades graduales se probarán por medio de una plantilla recta de 3.0m de longitud
para superficies sin encofrado y de 1.5m de longitud para superficies con encofrado.

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Tabla 15: Tolerancia máxima en milímetros


Clase de Alineamiento y Irregularidad Irregularidad Dimensión
acabado Nivel abrupta gradual
U1 + 12 6 +6 -
U2 +6 3 +3 -
U3 +6 3 +3 -
F1 + 12 6 +6 + 12, -6
F2 +6 6 +6 + 12, -6
F3 +3 3 +3 +6
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Acabado Monolítico con Badilejo


Para toda superficie de piso, losa, trabajo plano no indicado o especificado en otro lugar.
Luego que el agua superficial desaparece y la superficie plana está lo suficientemente
endurecida, trabajar con badilejo de acero para alisar la superficie.
Luego que el concreto se ha endurecido lo suficiente para frotachar, volver a pasar el badilejo
hasta lograr un acabado liso y uniforme libre de marcas del badilejo o de otras imperfecciones.
Evitar el frotachado excesivo que produce áreas pulidas.

Acabado de Frotachado de Acero


Lo mismo que el acabado de badilejo, excepto que se debe omitir el segundo frotachado.
Aplicar en las siguientes áreas y superficies:

- Aplicar en superficies de pisos de losas en estructuras en contacto con agua.


- Áreas programadas para recibir cubiertas de piso elásticas.
-
Acabado con Frotachado de Madera
Frotachar con plantillas cuando esté listo, acabar con frotachado de madera haciendo una
superficie de textura uniforme, aplicar en superficies para caminos exteriores mayores a 1:10.

Acabado de Antideslizante Circular


Preparar lo mismo que en el acabado de frotachado de acero, luego realizar el frotachado final
con movimientos circulares y levantar el badilejo ligeramente para producir acabados circulares
uniformes antideslizante coincidiendo con la muestra seleccionada por el Supervisor de los
paneles de muestras preparadas por el Residente de Obra/Contratista, de 0.6 metros cuadrados.
A menos que se especifique lo contrario, proveer de textura gruesa uniforme en superficies para
caminos exteriores y textura fina sin desprendimiento en superficies para caminos interiores.

Acabado Abrasivo
Igual que Acabado antideslizante, excepto que justo antes del frotachado final, aplicar de manera
uniforme el agregado abrasivo especificado, y unir a la matriz de cemento con un frotachado
final. Aplicar en las gradas y descansos de escaleras.

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    PAGINA 292

Biseles y Filetes
A menos que se muestre lo contrario en los planos o que el Supervisor especifique algo
diferente, los bordes expuestos de la estructura de concreto moldeada tendrán un bisel de 19
mm x 19 mm. En donde se muestren filetes o roscas en los planos, éstos serán moldeados con
un bisel de molde de 19 mm x 19 mm.

Empotramiento de tubos y otros elementos


Los tubos y otros elementos que pasen a través de las estructuras de concreto serán en lo
posible, empotrados en la estructura a medida que el trabajo se efectúe, habiendo sido
instalados y conectados al resto del sistema para asegurar un ajuste apropiado antes del inicio
del vaciado. Cuando no se pueda adoptar este procedimiento, se formará agujeros para estos
elementos para permitir que sean empotrados posteriormente, conjuntamente o después de la
instalación del resto del sistema.

Estos agujeros tendrán las dimensiones y forma suficientes para permitir la colocación y
compactación adecuada de concreto o mortero de cemento.
Las superficies de los agujeros serán tratadas para obtener una superficie adherente. Todos los
elementos a ser empotrados serán fijados adecuadamente en su posición correcta para prevenir
el movimiento o daños durante el empotramiento. En particular, no se vaciará el concreto sobre
cualquier tubería que tenga juntas con bridas hasta que se haya verificado su ajuste perfecto con
otras tuberías y que se haya asegurado en su posición.
El concreto usado para el empotramiento será del mismo grado que el concreto circundante,
excepto que la mezcla tendrá también un aditivo expansivo aprobado, usado de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
El mortero de cemento/arena también incluirá un aditivo expansivo.
El concreto y el mortero serán colocados y compactados por métodos que eviten el movimiento o
daño de los elementos empotrados.

Impermeabilidad de las estructuras


La supervisión respecto a este punto es de suma importancia en cuanto se desea obtener un
control de calidad de obra óptimo; por tal motivo se debe tener en consideración lo siguiente:

- Probar todas las estructuras de concreto diseñadas para contener o transportar fluidos en
cuanto a su impermeabilidad antes del relleno de tierra, llenándolas con agua a niveles
operacionales y midiendo la caída en el nivel debido a fugas, si es que existe alguna.
Realizar estas pruebas bajo la dirección del Supervisor, y, si es necesario, repetir las
pruebas hasta que se logre la impermeabilidad. Realizar las pruebas antes del relleno de
las estructuras debajo del nivel y antes de colocar cualquier revestimiento, salvo
indicación expuesta del proyectista.
- Al momento del llenado se debe considerar limitar la velocidad mínima de llenado a 300
mm de elevación de nivel por hora para minimizar el efecto de choque en la nueva
construcción de concreto. Mantener el agua bajo tales condiciones el tiempo suficiente
para verificar que las estructuras son impermeables. Las estructuras estarán libres de
fugas de agua internas o externas.

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- En cuanto a las pérdidas permisibles, la pérdida total del nivel del agua en cualquier
cuenca o acueducto no excederá a los 12 mm de profundidad en 24 horas. La fuga será
localizada y detenida y la estructura volverá a ser probada hasta que se cumpla con este
requerimiento. Si la estructura no pasa la prueba, reparar o reemplazar tal parte de la
obra según sea necesario y volver a probar, sin que esto represente un costo adicional
para la entidad
- Finalmente, sin importar la velocidad de la fuga, cualquiera fuera la estructura probada
esta no deberá tener ninguna fuga posible en alguna parte de su estructura, de lo
contrario esta falla debe ser subsanada inmediatamente en obra bajo la autorización y
verificación respectiva del supervisor

Ejecución concreto simple


Concreto Ciclópeo
El concreto ciclópeo será empleado en aquellas partes o en la totalidad de las estructuras que se
indiquen específicamente en los planos.
En la fabricación del concreto, se podrá emplear hormigón o la combinación de piedra chancada
con agregados gruesos y finos. Adicionalmente se podrá colocar piedra desplazadora en
porcentaje y tamaño máximo de piedra indicado en los planos.
De especificarse una resistencia característica del concreto ciclópeo, se entiende que ésta se
refiere a la matriz y no al conjunto de concreto y piedra desplazadora. Los controles de la calidad
del concreto así fabricado se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en la sección Ensayos e
Inspección.
La calidad del concreto será de 175 kg/cm2, en los muros de gravedad de encausamiento de la
Bocatoma y al interior del barraje fijo, en las pantallas de lecho de infiltración se empleará
concreto ciclópeo con un contenido mínimo de cemento de 200 kg/m3 de concreto en la parte
inferior y de 280 kg/m3 en la parte superior, tal como se indica en los planos respectivos.

Cimientos corridos
Previamente al vaciado de concreto, se limpiará, apisonará y humedecerán los fondos, refinando
la verticalidad de las paredes y acondicionando el sitio de trabajo con tablones para el paso de
carretillas y personal, evitando así el desmoronamiento de los bordes.

La profundidad de cimentación dependerá de la profundidad, a que se encuentre el terreno


apropiado cuya capacidad de carga sea requerida por los planos y la Supervisión.
La altura del cimiento no será menor a 0.60m y el ancho no menor a 0.40m. La mezcla a utilizar
para los cimientos será la que proporcione una resistencia mínima f’c=80 kg/cm2 (7.85 Mpa) y
piedra grande (desplazadora) no mayor a 200 mm (8 pulgadas), hasta un máximo de 30% en
volumen.
Debe inspeccionarse que los fierros de las columnas, inclusive los de las columnas de amarre
estén en su posición definitiva de acuerdo a los alineamientos, a los ejes del trazado y a los
recubrimientos mínimos exigidos.
El vaciado se hará por capas alternadas de concreto y piedra desplazadora, iniciándose con una
primera capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor.

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Las subsiguientes capas de concreto tendrán un espesor igual al del tamaño máximo de la
piedra desplazadora; esta se echará una por una de manera que cada una de ellas quede
completamente embebida en concreto sin ningún punto de contacto entre ellas.
El trabajo se continúa hasta alcanzar la altura especificada en los planos empleándose para tal
efecto “puntos” de referencia o nivel de ingeniero.
La superficie superior deberá quedar nivelada y antes del endurecimiento del concreto se rayará
dejando algunas piedras sobresalidas para mejorar la adherencia con el sobrecimiento.

Sobrecimientos corridos
El sobrecimiento se construirá encima del cimiento corrido al día siguiente de efectuado el
vaciado de cimientos. Previamente deberá chequearse los alineamientos, nivelación, verticalidad
y verificar que tengan la suficiente hermeticidad para resistir la presión del concreto y los trabajos
propios de construcción.
Antes de iniciar el vaciado del sobrecimiento, se humedecerá la cara superior de los cimientos y
una vez terminado éste, se rayará la superficie superior y los costados para la buena adherencia
de los ladrillos y tarrajeo lateral respectivamente. La cara superior del sobrecimiento deberá
tener la cota indicada en los planos y estar nivelada en toda su longitud. De no especificarse lo
contrario, el espesor será igual al espesor de los muros que soportarán.

La altura del sobrecimiento no será menor de 0.20m, de acuerdo al nivel del suelo natural, con
relación a los niveles exigidos en los planos para los pisos terminados.
La mezcla a utilizar para el sobrecimiento será la que proporcione una resistencia mínima
f’c=100 kg/cm2 (9.81 MPa) y podrá llevar piedra mediana no mayor a 100 mm (4”) hasta un
máximo de 25% del volumen.
Después del fraguado inicial, el sobrecimiento se curará con constantes baños de agua, durante
tres días.
Para el encofrado de sobrecimientos se podrá utilizar madera sin cepillar de 38 mm o 51 mm (1-
1/2” o 2”), con refuerzo transversal de 51 mm x 76 mm (2” x 3”) cada 1.50 m como máximo.
El desencofrado podrá efectuarse a los dos días de llenado el sobrecimiento.
Cuando se trate de sobrecimientos armados, la elaboración del concreto se efectuará de
acuerdo a las especificaciones y procesos constructivos de concreto armado.

Solados
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren
en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de
movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100
kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de
testigos de concreto, siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de cemento por metro
cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor
indicado en los planos.

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Falsos pisos
Llevarán falso piso todos los ambientes que tengan pisos en contacto con el terreno.
La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los sobrecimientos y antes de levantar
los muros.
Primero se humedecerá el terreno y se le compactará hasta obtener su máxima densidad seca,
luego se nivelará y emparejará colocándose reglas adecuadas, según los espesores por llenar, a
fin de asegurar una superficie plana y nivelada. Se deberá prever la colocación de las
instalaciones que van embebidas dentro del falso piso, antes del vaciado.
La mezcla será de consistencia seca, de tal forma que no arroje agua a la superficie al ser
apisonada, el vaciado se hará por paños alternados en forma de damero, siendo las
dimensiones máximas del paño 3 m x 6 m.
Una vez vaciado el concreto, se emparejará y apisonará con regla, lográndose una superficie
plana, nivelada, horizontal, compacta y rugosa, que asegure una buena adherencia con el piso o
contrapiso.
Después del endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola así
a un curado adecuado de 3 a 4 días como mínimo.
En caso de no haber indicación expresa en los planos, el espesor del falso piso será de 10 cm y
el concreto a usar tendrá una resistencia de f’c=80 kg/cm2.

Falsas Zapatas
Las falsas zapatas serán obligatorias en donde las excavaciones hayan sido hechas con exceso
o en donde se requiera llegar al nivel de cimentación sin aumentar las dimensiones de los
elementos estructurales. Antes de proceder al vaciado, el terreno deberá estar apisonado,
nivelado y bien humedecido.
En los casos de exceso de excavación, la Falsa Zapata tendrá la forma de la sobre excavación,
para el caso de llegar a los niveles de cimentación con una falsa zapata, esta tendrá un talud de
excavación vertical.

La mezcla a utilizar para las falsas zapatas será la que proporcione una resistencia mínima
f’c=80 kg/cm2 (7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 250 mm (10 pulgadas),
hasta un máximo de 30% en volumen.
El vaciado de la falsa zapata será continuo, de tal forma de no perder el monolitismo, las piedras
grandes se echarán según lo especificado para cimientos corridos.
Los cimientos solo podrán vaciarse, una vez que las falsas zapatas hayan endurecido y
terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).

Sistema de control de calidad


Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes
indicaciones:

- Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del Código de
Construcción para Concreto Armado”

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- Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad con las


normas pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas, curadores químicos
- Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial para los
aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y mezcladoras.
- Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier ensayo
subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados y en los agregados gruesos y
finos, agua y concreto fresco o fraguado.
- De ser requerido el residente de obra/contratista proporcionará muestras de todos los
materiales mencionados anteriormente; asimismo es responsable de realizar las pruebas
que sean requeridas por el Supervisor.
- De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio certificado el
cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El residente de obra/contratista,
se encargará de transportar al laboratorio las cantidades adecuadas de muestras
representativas propuestas a ser utilizadas; así como de asumir los costos que se
incurran en la realización de las pruebas solicitadas.

Ensayo de materiales
Los ensayos de materiales serán realizados según se detalla a continuación a menos que se
especifique lo contrario, todas las muestras y ensayos serán realizadas por el Laboratorio de
Ensayos aprobado por el Supervisor y los costos serán asumidos por éste. Los costos de
reemplazo, reensayo, y de reinspección que resulten de materiales o trabajos defectuosos serán
asumidos por el residente de obra/contratista.

Materiales Cementosos
Suministrar lo siguiente tal como sea aplicable cuando el material ha de ser utilizado en el
cumplimiento del Trabajo.

Cemento Extraforte.
Ante la ausencia de certificados, el Laboratorio de Ensayos realizará el muestreo de cemento en
concordancia con la Designación ASTM: C183 y el ensayo de cemento de acuerdo con la
Designación ASTM: C150, siendo los costos de todo esto asumidos por el Contratista. El
cemento será rotulado para su identificación en el lugar del muestreo.

Ceniza muy Fina.


Entregar un certificado notarial de cumplimiento con las especificaciones estándar de la
Designación ASTM: C618, Clase F o C, y como se califique más adelante en el Artículo 2.01.
Adicionalmente, suministrar los informes de prueba notariales para el cumplimiento con la
Designación ASTM: C618.

Agregado de Piedra para Concreto


Ensayar el agregado antes de establecer la mezcla de concreto y siempre que las características
o procedencia del material cambie. Incluir un análisis de tamices para determinar la conformidad
con los límites del tamaño. En concordancia con el ASTM D75, tomar muestras de agregados en

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la fuente de suministro o en la planta de concreto pre-mezclado y llevar a cabo los siguientes


ensayos:

- Análisis de tamices. Designación ASTM: C136.


- Impurezas Orgánicas. Designación ASTM: C40. El agregado fino deberá tener un color
no más oscuro que el color estándar de referencia.
- Consistencia. Designación ASTM: C88. La pérdida que resulta de allí, luego de 5 ciclos,
no será mayor al 8% del agregado grueso, 10% para el agregado fino al utilizar
soluciones de sulfato de sodio; u 11% y 14% respectivamente, al utilizar solución de
sulfato de magnesio.
- Abrasión del Agregado de Concreto. Designación ASTM: C131; la pérdida no será mayor
al 10-1/2% luego de 100 revoluciones, 42% luego de 500 revoluciones.
- Materiales Deletéreos. Designación ASTM: C33.
- Material Fino que pase la malla 200. Designación ASTM: C117, no debe exceder el 1%
para grava, 1.55 para agregado triturado por Designación ASTM: C33.
- Potencial de Reactividad. Los agregados se considerarán inocuos de acuerdo con la
Figura 2 de la Designación ASTM C289.
- Limpieza y Equivalente de Arena. Para todo agregado, no menos de 75 para el promedio
de 3 muestras probadas de acuerdo al Método de Ensayos No. California 217E (Manual
de Materiales, Procedimientos de Ensayos y Control – Departamento de Materiales e
Investigación, Estado de California).

Ensayos e inspección
Muestreo y ensayo de agregados
El residente de obra/contratista, tomará muestras de todos los agregados y realizará ensayos de
granulometría por los métodos descritos en la norma ASTM C33 por lo menos una vez por
semana a medida que avance el vaciado y a intervalos más frecuentes según lo requiera el
Supervisor.
El residente de obra/contratista, llevará a cabo igualmente de conformidad con lo especificado,
todos los ensayos de los agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorción de agua
y gravedad específica, reacción potencial al álcali, contenido de cloruro contenido de sulfato y
características de contracción y durabilidad.

Muestreo y ensayo del concreto


El residente de obra/contratista, proveerá el equipo necesario y determinará el asentamiento del
concreto recién mezclado, por el método descrito en la norma ASTM C143, cada vez que se
prepare una serie de probetas cilíndricas y en otras oportunidades que pueda indicar el
Supervisor.
Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo requiera el
Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a continuación se indica, a menos que
particularmente se especifique lo contrario.

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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FECHA  Jul-20
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    PAGINA 298

Tabla 16: Especificaciones del concreto


Una serie de cilindros por cada 80m3, o
Para concreto de grados 175,
fracción que se vacíe por día, pero no
210, 245 y 280
menos de un ensayo por día.
Una serie de cilindros por cada 100m3, o
Para concreto de grado 140: fracción que se vacíe por día, pero no
menos de un ensayo por día.
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el "Método de
Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de
acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mínima para cada clase de concreto de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos dos testigos por
cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de concreto"
a:
Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.

- Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de concreto


obtenidas por variaciones en el tamaño máximo nominal del agregado grueso,
modificaciones en la granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo de
aditivo.
- El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de todas las
series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada de diseño
(f'c), y ningún ensayo individual esté por debajo del f'c. Se considera como un ensayo de
resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de
certificación de la calidad de los materiales empleados.
El muestreo y ensayo de los materiales se realizará de acuerdo a las Normas Técnicas
Peruanas correspondientes.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, la Supervisión podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.

Preparación de las probetas de ensayo

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    PAGINA 299

- Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a


ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la NTP 339.036-1977.
- Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.
- Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.
- Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM
C-192 y ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.
- Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 3.4 MPa (35 kg/cm2).
- Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
- Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de Probetas
curadas en el Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección "Investigación de
los resultados dudosos"

Ensayo de probetas curadas en obra

- La Supervisión puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de


probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
- El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
- Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a
ser curadas en el laboratorio.
- Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto en todos
aquellos casos en los que la resistencia en compresión de las probetas curadas bajo
condiciones de obra a la edad elegida para la determinación de la resistencia promedio,
sea inferior al 85% de la de las probetas compañeras curadas en el laboratorio. Este
requisito se obviará si la resistencia en compresión, de las probetas curadas bajo
condiciones de obra es mayor en 3.4 MPa (35 kg/cm2) a la resistencia de diseño.

Conformidad con los requerimientos especificados


Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los requerimientos señalados
en el código de la ACI que son:

- El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de


especímenes curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto sea mayor
que la resistencia especificada (f’c) en 35 kg/cm2.

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- Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia especificada en


más de 35 kg/ cm2.

Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el laboratorio está por


debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2) o si los resultados de los
ensayos de las probetas curadas bajo condiciones de obra indican deficiencias en la protección
o el curado, la Supervisión dispondrá medidas que garanticen que la capacidad de carga de la
estructura no está comprometida.

Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la especificada y
los cálculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede estar comprometida,
deberán realizarse ensayos en testigos extraídos del área cuestionada, tomándose tres testigos
por cada ensayo de resistencia en compresión que está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2).
Los testigos se extraerán de acuerdo a la NTP 339.059-1980.

Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos deberán


secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el concreto de la
estructura va a estar húmedo en condiciones de servicio, los testigos deberán estar sumergidos
en agua no menos de 40 horas y ensayarse húmedos.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente adecuado si
el promedio de los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la resistencia de diseño y ningún
testigo es menor del 75% de la misma. La Supervisión podrá ordenar nuevas pruebas a fin de
comprobar la precisión de las mismas en zonas de resultados dispersos.

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior y las condiciones estructurales


permanecen en duda, la Supervisión dispondrá que se realicen pruebas de carga para la parte
cuestionada de la estructura, o tomará otra decisión adecuada a las circunstancias, de acuerdo a
lo indicado en el capítulo 23 de la Norma E-060 del RNC o el capítulo 20 de la Norma ACI 318.
El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes curados en
el campo, para verificar la eficacia del método de curado y protección de las estructuras.
Tales especímenes, serán moldeados al mismo tiempo y de las mismas zonas de muestreo que
las de laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas curadas en el campo, a la edad
diseñada para evaluar la resistencia específica (f’c) son menores que el 85% de las resistencias
de las probetas curadas en el laboratorio, podrá exigirse al residente de obra/contratista, que
mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente mayores
que f’c, las resistencias de las probetas curadas en el campo no necesitarán exceder a f’c en
más de 35 kg/cm2, aun cuando el criterio del 85% no sea cumplido.

Unidad de medición

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Sera medido en metros cúbicos (m3), previa verificación y aprobación por el supervisor de obra.
Condiciones de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a suma alzada
por metro cúbico de la propuesta aceptada.

01.10.10.19 JUNTA WATER STOP DE NEOPRENE 6"

Descripción:
El trabajo de esta partida consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales y
equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e instalación entre
los vaciados de concreto discontinuos las juntas de construcción de dilatación con Water Stop de
neoprene de 6” de ancho.

Proceso Constructivo:
Los planos de estructuras se indican las ubicaciones de las juntas de construcción las que
pueden modificarse su ubicación previa aprobación de la supervisión. Las juntas de construcción
indicadas no son limitantes para su colocación en otros puntos por razone estructurales y de
proceso constructivo.
Toda superficie que resulte de una interrupción prolongada del vaciado, constituirá una junta de
construcción.
Las juntas de construcción horizontales y/o ligeramente inclinadas deberán acondicionarse para
la colocación de la capa siguiente mediante una eficiente limpieza de sus superficies; esto se
hará sometiendo las superficies a un chorro a presión alta de arena mojada, después de que
hayan adquirido su fraguado final, o repicándolas con un chorro de aire-agua antes del mismo.
Donde sea necesario remover capas de lechada acumulada, escombros y otros materiales
extraños, se limpiará con chorro de arena mojada. Inmediatamente antes de colocarse la capa
siguiente a fin de complementar el repicado con chorro de agua.
Las juntas de construcción verticales deberán tratarse como se indica para el caso de la limpieza
de las superficies de concreto en juntas horizontales.
En todos los casos se dejaran los water stop para recibir el siguiente vaciado adyacente al
anterior. La colocación de tiras de water Stop de 6” será adecuadamente fijadas por fierros
corrugados cada 40 como según lo indiquen en los planos, para asegurar que dicho water stop
no sufra deformaciones antes, durante y después del vaciado en todo su ancho.

Método de Construcción

Se deberá cumplir con las siguientes consideraciones

 La banda de PVC de 0.30 m se colocará en todo el perímetro de las alcantarillas marcos,


embebidos en el concreto, a través y a lo largo de la junta, la banda forma un diafragma
continuo a prueba de agua que previene el paso de fluidos a través de la junta.

Consideraciones en la selección de la banda:

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En estructuras de concreto las bandas deben de ser diseñadas para permitir la expansión,
contracción y otros movimientos laterales y transversales que puedan causar que las juntas se
abran, cierren o desalineen.

Además de tener el tamaño y diseño correcto para permitir el movimiento esperado en la


estructura, el material de la banda también debe ser compatible con el sistema de concreto
utilizado en un medio ambiente particular y con los líquidos y químicos.

PROPIEDADES FISICAS
METODO DE VALOR
PROPIEDAD
PRUEBA PROMEDIO
Absorción al agua ASTM 570 5% MAX
Resistencia a corte ASTM D 624 50Kg/cm2
Elongación ultima ASTM D 638 360%
Esfuerzo tensión ASTM D 638 140Kg/cm2
Fragilidad a baja t° ASTM D 746 no fallo a -37C°
Dureza en flexión ASTM D 747 42 Kg/cm2
Gravedad especifica ASTM D 792 1.4 MAX
Resistencia al ozono ASTM D 1149 No fallo
Perdidas volátiles ASTM D 1203 0.50% max.
Dureza shore a/15 ASTM D 2240 65 a 80
Esfuerzo tensión
después de la CRD C 572 112kg/cm2
extracción acelerada
Elongación después
de la extracción CRD C 572 300 min.
acelerad

Calidad de Materiales
La calidad del Water Stop deberá ser verificado por la supervisión, el water stop es de un jebe de
neoprene de densidad media.

Unidad de Medida
Esta partida se medirá por metro (m) de junta construida que se aplique, y aprobada por el
Supervisor.

Forma de Pago:
El método de pago esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos, compensaciones
sociales e imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

01.10.10.20 TAPA METALICA DE 0.80 X 0.80 m

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Descripción del trabajo


Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta Sección.
Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos o según se
especifique aquí.

- Trabajo incluido en esta Sección.


Los puntos principales son:

- Planos de Taller/montaje y muestras.

- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se


detalle y requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.

- Peldaños empotrados de escaleras.

- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para


culminar el contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la
Especificación.

- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas,


formas y aditivos, según se requiera.
- Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección
según se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

- Trabajo Relacionado Especificado en otro Punto


- Refuerzo.

- Pintura y Recubrimientos Protectores.

Control de calidad
A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí y mostrado en los
Planos será conforme a los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y
especificaciones:

- Fabricación y Montaje.
La Fabricación y montaje del acero estructural y trabajo en metal misceláneo será en
concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y Montaje
de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero"
del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta especificación,
prevalecerán los Planos.

- Inspecciones Continuas.

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Toda soldadura y empernado de alta resistencia será inspeccionado por el Supervisor. Notificar
al Supervisor al menos con 24 horas de anticipación de toda soldadura programada y
empernado de alta resistencia de los ensamblajes estructurales de acero.

Presentaciones
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Supervisor:

- Planos de Taller y Planos de Montaje.


Mostrar la lista de materiales y especificación, detalles de construcción y fabricación, diagramas
de distribución y montaje y método de anclaje o unión a la construcción adyacente. Dar
ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de las conexiones empernadas y
distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo. Antes de la presentación,
coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para asegurar el encaje apropiado de
los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de taller aprobados.

Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado, serán
presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados estándar.

En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los espacios
construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos.

- Informes de Prueba.
Suministrar los certificados de fábrica de informes de las pruebas físicas y químicas del material
utilizado para las principales piezas estructurales. Realizar todas las pruebas de acuerdo con los
Estándares ASTM aplicables.

- Datos de Pintura en Fábrica.


Cumplir con los requerimientos especificados en la Sección de pinturas. Presentar la lista de
productos con las certificaciones y certificados de los diferentes productos propuestos, que por
compatibilidad serán del mismo fabricante.

Entrega, almacenamiento y manejo


Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño estructural y el
daño a las capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los
empaques del fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas,
vigas, u otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra
materia extraña. Proteger los materiales de la corrosión.

Condiciones de obra y mediciones


- Examen.
Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo especificado en
esta Sección. Informar al Supervisor, por escrito, de las condiciones que impedirán el desarrollo
apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe al Supervisor constituye la

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aceptación de las condiciones por parte del residente de obra/contratista, y cualquier reparación
o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de condiciones inapropiadas se realizará sin
costo adicional para la Entidad.

- Verificar Condiciones.
Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para asegurar el acondicionamiento
apropiado.

Materiales

- aspectos generales
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Las tuberías y barras serán conforme a la última edición del "Manual de Construcción de
Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación ASTM A36.
Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se requiera, Grado
40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear ensamblajes designados de
rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería de acero de peso estándar conforme a
ASTM A 120.

Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o


dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con los componentes necesarios,
considerando compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en concordancia
con las instrucciones del fabricante.

Electrodos de Soldadura
Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según lo
contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado en
las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.

Pintura Imprimante de Fábrica. Garantizar la compatibilidad con la pintura o los sistemas de


revestimiento aplicados en campo de manera diferida, para metales ferrosos que no sean acero
inoxidable, acero galvanizado y hierro fundido, utilizar los mismos productos de pintura
imprimante de fábrica para el pintado o el sistema de capas protectoras que se pretende aplicar
según lo especificado en la Sección 09900. Las porciones de trabajo inmediatamente
adyacentes a las soldaduras en campo que se pretenden no serán imprimadas en fábrica, ni se
pretenderá que las porciones sean empotradas.

Ejecución
- requerimientos generales de fabricación e instalación
Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación suelta
antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras, o
empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados. El
trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones

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para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del Instituto
Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será conforme a los
requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción de
Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.

Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-Acero",


AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.

Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños estándar


especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto grado. Moldear
y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas, pernos, tuercas y otros
sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo aplicable a la última edición
de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y de manera precisa los
empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo
el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación designada. Las
soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las
conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la
instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o revestimiento de la
obra.
- Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta
Sección.
- Cumplimiento con los Requerimientos de Seguridad. Las dimensiones requeridas para
la fabricación e instalación de barandas, escaleras, rejillas, planchas, sujetadores de
tubería, etc. que no se muestran en los Planos, serán conforme a los requerimientos
aplicables de los estándares de seguridad locales.
- No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Supervisor.
- Colocar mortero debajo de las planchas de base.

Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies


adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición
original especificada, sin costo adicional para la Entidad.
- Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos
de concreto no serán sobrecargados.

Pintado. Todos los materiales ferrosos, excepto el hierro fundido, el hierro dúctil, el acero
inoxidable y los metales galvanizados recibirán una o más capas de pintura en fábrica. Antes de

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    PAGINA 307

colocar el imprimante, las superficies serán limpiadas totalmente. Se deberá dejar que las capas
aplicadas en el taller se sequen antes de cargar los materiales para su entrega al lugar de la
obra. Luego del montaje, todas las áreas donde los recubrimientos efectuados en el taller se
hayan despintado o hayan sido omitidas, y todo el empernado y soldadura en obra serán
pintados según lo especificado para la imprimación en taller. Ver la Sección Pinturas para la
preparación de superficie, revestimientos con imprimante, pintado y revestimientos de acabado.

Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos


referenciados.

Unidad de medición
Se medirá por metro colocado en obra

Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros instalados en las obras, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.10.10.21 ESCALINES METALICOS

Descripción del trabajo


Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato, forman parte de esta
Sección. Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos o
según se especifique aquí.
Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:

- Planos de Taller/montaje y muestras.


- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y
requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el
contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y
aditivos, según se requiera.
- Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según
se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

Calidad de los materiales


Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
Acero.
Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del "Manual de
Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación ASTM A36.

Acero Inoxidable.

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CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 308

A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes tipos de aleación de acero
inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:

- Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
- Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
- Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
- La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.

Hierro Fundido.
Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.

Pernos

- Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades


de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se
use con trabajo galvanizado
- Pernos de Alta Resistencia.
- Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-325.

Dispositivos de Empernado Diferido


Los dispositivos de Empernado Diferido, (llamados D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados
en vez de los pernos de anclaje sólo donde se note o detalle de manera específica, se instalarán
de acuerdo con la actual Aprobación de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo
siguiente:

No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:

- Lugares Húmedos
- Anclaje de maquinaria o equipo vibrante

Galvanizado

- Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
- Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
- Material de Retoque para Capas Galvanizadas.

Las capas galvanizadas estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán


reparadas con opinión del Ingeniero Supervisor, aplicando en concordancia con las instrucciones
del fabricante.

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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FECHA  Jul-20
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    PAGINA 309

Electrodos de Soldadura

- Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
- Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según
lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo
recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel
Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva
York, Nueva York.
- Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones
de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso
que requiera de un flujo de soldadura.

Plancha Estriada.
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica.
Entregar los artículos fabricados en los empaques del fabricante. Almacenar todas las materiales
in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros soportes. Mantener los materiales libres de
grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña. Proteger los materiales de la corrosión.

Método de medición
Se medirá por unidad de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.

Método de construcción
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Supervisor:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación, detalles de
construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o unión a la
construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de las
conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo.
Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para
asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de
taller aprobados.

- Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado,
serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados
estándar.
- En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos.

En donde se deba poner concreto, u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas,
proveer asistencia y dirección necesarias para permitir que otras actividades se realicen de
manera apropiada.

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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    PAGINA 310

En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de inserción que son requeridos
para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se
suministrará la totalidad de dichos planos a los responsables que se encargasen de instalar los
conectores o insertos.

Condiciones de obra y mediciones


Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Supervisor, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo.
El inicio del trabajo, sin hacer un informe al Supervisor, constituye la aceptación de las
condiciones por parte del residente de obra/contratista, y cualquier reparación o eliminación y
reemplazo del trabajo que resulte de condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional
para la Entidad.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para asegurar el
acondicionamiento apropiado.

Requerimientos generales de fabricación e instalación


Estándares.
Los metales ferrosos, serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación suelta antes de
ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras, o empalmes
abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados.
El trabajo de acero, será conforme a las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones
para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del Instituto
Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio, será conforme a los
requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción de
Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.

Soldadura.
Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-Acero", AWS D1.1 y
las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de Soldadura de Gas con
Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para material de calibre ligero
(2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.

- La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC Capítulo
28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.

Fabricación General e Instalación.


Utilizando el stock nuevo, especificado de tamaños estándar especificados o detallados, fabricar
en taller produciendo trabajo metálico de alto grado.
Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas, pernos, tuercas
y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra.
Conformar el trabajo aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y
ajustar fuertemente y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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    PAGINA 311

con sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo,
nivelado en línea y en la ubicación designada.

Las soldaduras en obra, en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las
conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la
instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o revestimiento de la
obra.

- Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta
Sección.
- No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Supervisor.
- Colocar mortero debajo de las planchas de base.

Protección.
Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies adyacentes y las
áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección. Proteger el trabajo
realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por parte del Supervisor.
Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición original especificada,
sin costo adicional para la Entidad.

- Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero
deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente
en los pisos; utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
- Cuando se realice soldaduras cerca de vidrio o a superficies acabadas, se protegerá
tales superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos
de metal de la soldadura.

Tolerancias
Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos referenciados.
Sistema de control de calidad

A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a los
requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:

Fabricación y Montaje.
La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo será en concordancia con la
última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para
Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero" del AISC,
excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los
Planos.

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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Inspecciones Continuas.
Toda soldadura y empernado de alta resistencia será inspeccionado por el Supervisor. Notificar
al Supervisor, al menos con 24 horas de anticipación de toda soldadura programada y
empernado de alta resistencia de los ensamblajes estructurales de acero.

Partidas específicas
El residente de obra/contratista, chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones,
determinará los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas
de hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y
conectores de tipos aprobados, sean o no indicados

Condiciones de pago
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad

01.10.10.22 VEREDA EXTERIOR DE CONCRETO


Descripción del trabajo
Estos pisos tendrán un espesor de 100 mm formado por 2 capas: Uno de concreto de 10 cm de
espesor y la última capa con pasta de cemento formando el piso propiamente dicho.
Calidad de los materiales
La calidad de los materiales será según lo indicado en la Especificación de Concreto.
Método de medición
Se medirá por metro cuadrado de concreto vaciado y aprobado por el supervisor.
Método de construcción
Concreto (veredas)
Sobre el afirmado se vaciará el piso acabado de concreto con una resistencia mínima de 140
kg/cm2 a los 28 días. El tamaño máximo del agregado será de ¾” y el contenido del cemento
será como mínimo de 8 bolsas por m3.
Luego de humedecer la superficie a trabajar se procederá a vaciar el concreto.
El acabado se obtendrá con paleta de madera, hasta dejar una superficie plana y dura. Los
pisos, se curarán por inundación permanente durante 7 días por lo menos.
El vaciado se efectuará en paños de no más de 4.50 m de lado dejándose juntas de 0.02/0.05m.,
rellenadas con teknoport pintado con asfalto líquido RC-60.

Sistema de control de calidad


El sistema de control de calidad será según lo indicado en la Especificación de Concreto.

Condiciones de pago
Se pagará por metro cuadrado de concreto vaciado, tomando en cuenta la Norma de Medición y
la Unidad de Medida correspondiente.

01.11 CISTERNA Y CASETA DE BOMBEO


01.11.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.11.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICAL

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PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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FECHA  Jul-20
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    PAGINA 313

Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos, los ejes se
fijarán en el terreno, utilizando estacas.
Los niveles serán referidos de acuerdo al B.M. indicado en los planos. El replanteo se refiere a la
ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallen en los planos para la ejecución de
las obras.
El residente someterá sus trazos a la aprobación de la inspección de la obra, antes de dar
comienzo a los trabajos. El Supervisor podrá cuando así lo desee solicitar al Residente la
Verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de los trabajos.

Medición
La medición de la presente partida es por m2 a ser replanteado en obra.

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado del presupuesto aprobado.

01.11.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.11.02.01 EXCAVACION EN TERRENO NATURAL C/EQUIPO
Descripción
La excavación en corte abierto será hecha con maquinaria, a trazos anchos y profundidades
necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos del proyecto replanteados en obra y/o
presentes especificaciones.

En las excavaciones para estructuras, se verificarán las condiciones de la plataforma a nivel de


ser cimentación con respecto a la capacidad portante del suelo, sus aspectos geológicos y
geotécnicos y su contenido de sales.

Ejecución
Limpieza de sitio
Todas las áreas del sitio marcadas o especificadas para su limpieza, o de las cuales se va a
excavar material, o sobre las cuales se va a depositar relleno, según los requerimientos del
Residente, se limpiarán de todo material inadecuado, desmonte, estructuras y obstrucciones, así
como de cualquier tipo de vegetación excepto aquella marcada para ser preservada.

Medición
El método de medición de esta partida es en metros cúbicos (m3) de acuerdo a la longitud de
avance en el terreno.

Forma de Pago
El pago de las excavaciones, bajo las condiciones estipuladas será materia de pago indirecto. El
contratista está obligado a suministrar todos los materiales, equipos, herramientas y mano de
obra en la cantidad y calidad indicada en el proyecto y en esta especificación. El Contratista

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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    PAGINA 314

deberá considerar todos los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos
especificados dentro del costo de la obra y según lo indique el Proyecto.
01.11.02.02 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO
Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material del propio para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no
han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos
con material propio, el cual puede ser compactado con equipo o manual.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.11.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO


Descripción
Acarreo es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos de la
excavación y nivelación hacia un depósito provisional mientras no se le asigne un uso final o
fuera de la obra, a una zona de tiro de depósito permanente o temporal, según sea el caso. En el
proyecto se trata de un Acarreo con maquinaria de una distancia asignada de hasta 1500 metros
hacia un depósito permanente concordado con la supervisión.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico. El precio incluirá
compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

01.11.02.04 CONFORMACION DE BASE CON HORMIGON H= 1M


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno y mejoramientos de
terrenos, utilizando el volumen necesario de material del préstamo para lograr una ejecución
óptima de los rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación,
instalaciones y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará
todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual puede ser compactado con
equipo o manual.

Medición

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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El método de medición será por metro cúbico (m3)

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.11.02.04 CONFORMACION DE BASE CON PIEDRA OVER > 6" H= 0.40 M


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones y mejorar la calidad del terreno,
utilizando el volumen necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los
rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si
antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor
Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3)
Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.11.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.11.03.01 SOLADO DE CONCRETO E=10CM. C:H 1:10
Descripción
Consiste en la preparación y vaciado de un solado de 4” (según indicación del plano) de espesor
de concreto simple en una proporción cemento hormigón de 1:8. El cemento a utilizar será MS.
La finalidad del Solado es nivelar el terreno y facilitar el trazo y colocado de armaduras y otros
elementos estructurales.

Método constructivo:
El concreto será hecho en obra, el Ejecutor deberá requerir agregados y cemento de calidad que
garanticen tanto la calidad de los insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el del
producto final “Concreto” el mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia,
durabilidad, trabajabilidad y otros preestablecidos en las especificaciones generales.
El concreto se colocará directamente en las excavaciones sin encofrado previo humedecimiento
del suelo antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir obtener
una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los elementos de la
cimentación.
Medición
La medición se hará por metro cuadrado (m2) de solado colocado. Considerándose en esta
partida la mano de Obra, Materiales, herramientas y equipos necesarios para la buena ejecución
de esta partida.

Bases de Pago

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El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida, previa autorización de la Supervisión.

01.11.03.02 VEREDA DE CONCRETO F`C 175 KG/CM2 E=O.15 M

Descripción:
Son vías distintas de tránsito de peatones, ubicadas alrededor de las edificaciones, a fin de
protegerlas del terreno natural.
Para construir la vereda regirán las mismas especificaciones anotadas para pisos de concreto.
En términos generales, antes de proceder al vaciado se apisonará bien, dejando nivelado el
terreno. Se mojará abundantemente el terreno y sobre él se construirá un falso piso de 4".
Nivelación de la Vereda. - Se ejecutará de acuerdo con la rasante de los patios o pistas. La
rasante de la vereda, generalmente será de 10 cms. más elevada que la rasante del piso
terminado de las pistas al pie del sardinel, con una pendiente de inclinación hacia las pistas o
jardines.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se indica en los
planos; los bordes de la vereda se rematarán con bruñas de canto.
Curado de la Vereda. - Regirán las mismas especificaciones para estructuras de concreto.

Unidad de Medida:
La unidad de medida será el m2

Forma de Pago:
El pago se realizará según lo indicado en la medición o según el porcentaje de avance para cada
partida y se hará de acuerdo al precio estipulado en el presupuesto.

01.11.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.


Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida

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El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.11.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


01.11.04.01 ZAPATAS
01.11.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS f’c=280 kg/cm2 (aditivo)
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de modificar
alguna de sus propiedades. NTP 339.086. En nuestro caso, el de conferirle al concreto
propiedades mejoradas de impermeabilidad.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA

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Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra
sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel,
de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM

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Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Aditivos
Usar los productos de un sólo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación
del Supervisor para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se
refleja en los diseños de mezcla.

Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación.


Los aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán
certificados de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de
Ensayos que preparó los diseños de mezcla respectivos.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas

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al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de


la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de

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aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

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Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y 0.48

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cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
b) Otros elementos 0.50
a) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45

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Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45


puzolana ***

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.

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 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo


siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no

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menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor


recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas

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de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la

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aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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    PAGINA 329

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

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    PAGINA 330

Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando
la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

01.11.04.01.02 ACERO FY=4200 KG/CM2


DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

ENTREGAS DEL CONTRATISTA

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    PAGINA 331

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

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Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia

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Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI
2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.11.04.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ZAPATAS


Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago

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El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.11.04.02 PLATEA DE CIMENTACION


01.11.04.02.01 CONCRETO PLATEA f’c=280 kg/cm2 (aditivo)
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de modificar
alguna de sus propiedades. NTP 339.086. En nuestro caso, el de conferirle al concreto
propiedades mejoradas de impermeabilidad.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

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Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra
sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel,
de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

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    PAGINA 336

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Aditivos
Usar los productos de un sólo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación
del Supervisor para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se
refleja en los diseños de mezcla.
Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación. Los
aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán
certificados de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de Ensayos
que preparó los diseños de mezcla respectivos.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

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TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

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TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño

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máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
c) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
d) Otros elementos 0.50

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b) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción


de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.

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*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.

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 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser


incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas

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que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el


refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

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La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

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Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

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Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta

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del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando
la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

01.11.04.02.02 ACERO FY=4200 KG/CM2


DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.

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 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios

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PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 349

Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”

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    PAGINA 350

4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.11.04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.11.04.03 MUROS DE CONCRETO ARMADO


01.11.04.03.01 CONCRETO PREMEZCLADO f’c=280 kg/cm2 (aditivo)
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino

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Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-


ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de modificar
alguna de sus propiedades. NTP 339.086. En nuestro caso, el de conferirle al concreto
propiedades mejoradas de impermeabilidad.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra
sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel,
de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando

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se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

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Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Aditivos
Usar los productos de un sólo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación
del Supervisor para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se
refleja en los diseños de mezcla.

Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación.


Los aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán
certificados de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de
Ensayos que preparó los diseños de mezcla respectivos.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede

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estar sometido a un ambiente húmedo pero


no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75

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140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

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Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
e) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
f) Otros elementos 0.50
c) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

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Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

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Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


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PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 359

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS

Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la

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trabajabilidad requerida; sin embargo, si se ha producido segregación, los materiales serán


mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

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Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una

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compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que


el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

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La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento

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Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento


relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando
la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

01.11.04.03.02 ACERO FY=4200 KG/CM2


DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de

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diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.

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Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI
2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

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CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.11.04.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.11.04.04 COLUMNAS
01.11.04.04.01 CONCRETO EN COLUMNAS f’c=280 kg/cm2 (aditivo)
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de modificar
alguna de sus propiedades. NTP 339.086. En nuestro caso, el de conferirle al concreto
propiedades mejoradas de impermeabilidad.

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    PAGINA 368

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del ACI
301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los requerimientos del
ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los requerimientos de los estándares
ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra
sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel,
de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

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    PAGINA 369

 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Aditivos

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Usar los productos de un sólo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación
del Supervisor para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se
refleja en los diseños de mezcla.

Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación. Los
aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán
certificados de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de Ensayos
que preparó los diseños de mezcla respectivos.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas

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Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento

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El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento


establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.

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 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que


pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
g) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
h) Otros elementos 0.50
d) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

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Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

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 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

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Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

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El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

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La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los

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concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 380

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando
la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 381

El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

01.11.04.04.02 ACERO FY=4200 KG/CM2


DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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    PAGINA 382

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE CONSTRUCCION

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    PAGINA 383

El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La


colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.11.04.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGAS


Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

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Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.11.04.05 VIGAS
01.11.04.05.01 CONCRETO EN VIGAS f’c=280 kg/cm2 (aditivo)
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de modificar
alguna de sus propiedades. NTP 339.086. En nuestro caso, el de conferirle al concreto
propiedades mejoradas de impermeabilidad.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

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ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra
sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel,
de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas

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suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Aditivos
Usar los productos de un sólo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación
del Supervisor para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se
refleja en los diseños de mezcla.

Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación.


Los aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán
certificados de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de
Ensayos que preparó los diseños de mezcla respectivos.

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Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante

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    PAGINA 388

para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños

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    PAGINA 389

de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03

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CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
i) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
j) Otros elementos 0.50
e) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento

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suelo, como SO4* % máxima*


en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "ampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.

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 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya


cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no

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menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor


recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas

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de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la

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aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

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Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

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Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando la
pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

01.11.04.05.02 ACERO FY=4200 KG/CM2


DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

ENTREGAS DEL CONTRATISTA


Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:

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 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.

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El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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    PAGINA 400

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.11.04.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGAS


Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

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    PAGINA 401

01.11.04.06 LOSA DE CONCRETO ARMADO


01.11.04.06.01 CONCRETO PREMEZCLADO f’c=280 kg/cm2 (aditivo)
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de modificar
alguna de sus propiedades. NTP 339.086. En nuestro caso, el de conferirle al concreto
propiedades mejoradas de impermeabilidad.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra
sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel,
de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de

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30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4

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 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16


 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Aditivos
Usar los productos de un sólo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación
del Supervisor para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se
refleja en los diseños de mezcla.

Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación.


Los aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán
certificados de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de
Ensayos que preparó los diseños de mezcla respectivos.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Tipo de Elemento Contenido máximo de Ion cloruro

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soluble en agua en el concreto,


expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Grado del Tamaño Resistencia Relación máxima Slump
Concreto máximo del Característica a agua máximo
agregado los 28 días * libre/cemento (+) (mm)

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mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.

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 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
k) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
l) Otros elementos 0.50
f) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

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 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la

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mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo

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    PAGINA 409

necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 410

El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en


las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido

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    PAGINA 411

tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de

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manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.

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 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento

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Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento


relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando la
pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

01.11.04.06.02 ACERO FY=4200 KG/CM2


DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de

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diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.

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Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

METODO DE MEDICION

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Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.11.04.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.11.05 LOSAS ALIGERADAS


01.11.05.01 CONCRETO F´C= 210 KG/CM2
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso

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Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración


natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra
sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel,
de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.

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Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

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Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,

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ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

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Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

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TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
m) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
n) Otros elementos 0.50
g) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

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TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.

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 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

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Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es

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posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

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A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos

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inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

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Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando
la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

01.11.05.02 ACERO FY=4200 KG/CM2


DESCRIPCION DEL TRABAJO

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


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PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 431

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
ENTREGAS DEL CONTRATISTA
Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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    PAGINA 432

4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.
METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

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Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.11.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS ALIGERADAS


Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

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ESPECIALIDAD PSEHO
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Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.

01.11.05.04 LADRILLO DE TECHO DE ARCILLA DE 30 x 30 x 20 cm


DESCRIPCIÓN
Para Losa Aligerada Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de
relleno. Las viguetas van unidas entre si por una losa o capa superior de concreto que es donde
se coloca la armadura secundaria. Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos
huecos que sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una superficie
uniforme de cieloraso

Las losas aligeradas tendrán ladrillos para techo del tipo maquinado de 0.20x0.30x0.30, en el
caso de losa de espesor de 25 cm, cumpliendo con lo establecido en el Reglamento nacional de
Edificaciones.

MÉTODO DE MEDICION
La unidad de medida considerada es por Pieza colocada y debidamente alineada.

FORMA DE PAGO
Su forma de pago es Pieza y según precio unitario del contrato pactado, dicho pago constituirá
compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que se requiera para
ejecutar totalmente el trabajo.

01.11.06 ALBAÑILERIA
01.11.06.01 MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS APAREJO CABEZA
Alcances
Esta especificación establece los requisitos mínimos necesarios para la construcción de los
muros de albañilería en la edificación correspondiente y Obras Exteriores de acuerdo a lo
indicado en los planos.
Reglamentos y Normas a Observar.
- Reglamento Nacional de Edificaciones
Materiales.
Ladrillo.
 Los ladrillos o unidad de albañilería serán macizas o sólidas, de 9 x 12 x 24 cms., y tabiquería
(pandereta) de 9 x 12 x 24 cms.
 Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
 Resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas.
 Los sumamente porosos, los no cocidos suficientemente o crudos.

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ESPECIALIDAD PSEHO
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 Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo.


 Los desmenuzables.
 Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales, como conchuelas o grumos
de naturaleza calcárea.
 Los que presenten manchas blanquecinas de carácter salitrosos, eflorescencia y otras
manchas, como veteados negruzcos, etc.
 Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presentan alteraciones en sus
dimensiones.
Arena.
 Deberá cumplir con los requisitos del ítem correspondiente a los agregados finos de las
Especificaciones Técnicas para concreto.
Mortero.
 La mezcla de mortero será preparada en relación de 1 parte de cemento, 1.5 partes de arena.
Refuerzo
 Todos los muros indicados o no indicados llevarán el siguiente refuerzo:
- El refuerzo horizontal corrido inicia en la segunda hilada empezando de la parte inferior del
muro con dos alambres de 6 mm de fierro corrugado.
- Horizontalmente cada 4 hiladas se colocarán 2 alambres N° 6 de fierro corrugado anclados
a la estructura.
- Verticalmente deberán colocarse columnas de amarre tal como se indique en los planos.
Ejecución.
Preparación de los Trabajos.
 Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado.
 En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que
queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero.
 No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
asentado.
 Todos los huecos de los ladrillos se rellenarán con mortero en el momento del asentado.
 En el caso de que el muro se levante entre columnas, es conveniente trasplantar a partir del
nivel corrido, el marcado del escantillón a las caras de las columnas que han de tener
contacto con el muro; esto facilita su construcción y asegura la horizontalidad de las juntas,
así como los niveles.
 En estos casos deberá constatarse que el tipo de ladrillo y su amarre a los elementos
estructurales sean exactamente los indicados en los planos y especificaciones.

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Procedimiento para el Asentado de Ladrillos.


 Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la hilada,
en forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su
alineamiento con respecto a los ejes de construcción y la perpendicularidad de los encuentros
de muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos. Se exigirá el uso de
escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilera de ladrillos.
 Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
 Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el
mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara
plana inferior del ladrillo. Podrá golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará
encima ningún peso. Se rellenará con mortero el resto de junta vertical que no haya sido
cubierta.
 Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales, para lograr
un buen amarre. El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante pudiendo usarse
desde 10 mm hasta 12 mm.
 En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal,
que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las
cajuelas previstas para los amarres en esta sección.
 Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1000 mm. Para
proseguir la elevación del muro, se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado, un
mínimo de 12 horas.
Tolerancias.
 El deslizamiento máximo admisible en el emplantillado será de 5 mm. cada 3000 mm., con un
máximo de 10 mm. El desplome o deslizamientos de los muros no será mayor de 10 mm.,
cada 3000 mm., con un máximo total de 25 mm en todo lo alto. El espesor de las juntas del
mortero tendrá una variación máxima de ± 10%.
Muestras.
El Contratista presentará tres muestras de ladrillo seleccionado las cuales servirán para observar
la calidad del material antes de comenzar los trabajos respectivos. Estas muestras deberán ser
aprobadas por el Propietario.
Método de Medición.
La albañilería se medirá por los metros cuadrados (m2.) de área efectiva ejecutados; esto es,
descontando columnas y vigas de amarre, de acuerdo a estas especificaciones y a satisfacción
del Propietario.
Forma de Pago.
En los precios unitarios están indicados el suministro y puesta a disposición de todos los
materiales y demás implementos, así como también del personal que sea necesario para la
ejecución de la partida y aprobado por el supervisor, al precio unitario correspondiente a la

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    PAGINA 437

partida, cuyo precio constituye compensación total por conceptos de la mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

01.11.07 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDADURAS


01.11.07.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE EN MUROS INTERIORES 1:3
E=1.50 CM
Descripción del Trabajo
Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de
acabados de impermeabilizante en mezcla con el mortero fino que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos.

Calidad de los Materiales


Los materiales para el tarrajeo son:
Cemento ASTM C150 – Ms Antisalitre
Agua
Arena Fina: arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas,
que deberá cumplir la siguiente gradación:

Malla Estándar % en Peso que Pasa


N° 8 100
N° 30 80
N° 50 20
N° 100 5

Para el material impermeable se seguirá las recomendaciones del fabricante del material
escogido y aprobado por el supervisor.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado del empleo del material impermeabilizado, y aprobado por el
supervisor

Método de Ejecución
El tarrajeo con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción
1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 3 partes de
arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero, además del aditivo impermeabilizante, en proporciones indicadas por el
fabricante. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.

Otra alternativa es la de utilizar el impermeabilizante tipo XIPEX o similar.


Condiciones de Pago

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 438

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es
decir por m2 trabajado.

01.11.07.02 TARRAJEO MUROS EXTERIORES


Descripción
Tarrajeo en exteriores, comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero
pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada "pañeteo", se proyecta simplemente el
mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales
se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada.

Proceso Constructivo:
El cemento cumplirá la norma NTP 334.009 : 2002 Cemento Extraforte, Requisitos
La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos
máximo de impureza será de 5%.
Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8. No se aprueba la arena de mar, ni de
playa, ni de duna.
La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y eliminación
de las rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiara y humedecerá
convenientemente el paramento. El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con
la cual se conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso listo
para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados. La proporción de mezcla a
usarse en el tarrajeo primario es de 1:5
Se humedece el muro, a ser tarrajeado.
Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el
empleo de morteros remezclados.
Se inicia la inicia la aplicación de la primera capa de mortero, presentando una superficie plana y
rayada, quedando lista para recibir una nueva capa de revoque

Unidad de Medida
Metros Cuadrados (m2).

Sistema de Control
Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales. Durante el proceso constructivo
deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los
revoques terminados.
La Supervisión tiene que verificar que las cintas empleadas se encuentren debidamente
aplomadas y niveladas para alcanzar una superficie pareja.

Forma de pago

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO PROYECTO
AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 439

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas
y su unidad de medida, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y
herramientas por utilizar.

01.11.07.03 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE EN COLUMNAS 1:3 E=1.5 CM


01.11.07.04 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE EN VIGAS 1:3 E=1.5 CM
Descripción del Trabajo
Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de
acabados de impermeabilizante en mezcla con el mortero fino que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos.

Calidad de los Materiales


Los materiales para el tarrajeo son:
Cemento ASTM C150 – Ms Antisalitre
Agua
Arena Fina: arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas,
que deberá cumplir la siguiente gradación:

Malla Estándar % en Peso que Pasa


N° 8 100
N° 30 80
N° 50 20
N° 100 5

Para el material impermeable se seguirá las recomendaciones del fabricante del material
escogido y aprobado por el supervisor.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado del empleo del material impermeabilizado, y aprobado por el
supervisor

Método de Ejecución
El tarrajeo con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción
1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 3 partes de
arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero, además del aditivo impermeabilizante, en proporciones indicadas por el
fabricante. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.

Otra alternativa es la de utilizar el impermeabilizante tipo XIPEX o similar.


Condiciones de Pago

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 440

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es
decir por m2 trabajado.

01.11.07.05 TARRAJEO DE CIELORASO


Descripción
Tarrajeo en exteriores, comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero
pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada "pañeteo", se proyecta simplemente el
mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales
se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada.
Proceso Constructivo:
El cemento cumplirá la norma NTP 334.009 : 2002 Cemento Extraforte, Requisitos
La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos
máximo de impureza será de 5%.
Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8. No se aprueba la arena de mar, ni de
playa, ni de duna.
La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y eliminación
de las rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiara y humedecerá
convenientemente el paramento. El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con
la cual se conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso listo
para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados. La proporción de mezcla a
usarse en el tarrajeo primario es de 1:5
Se humedece el muro, a ser tarrajeado.
Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el
empleo de morteros remezclados.
Se inicia la inicia la aplicación de la primera capa de mortero, presentando una superficie plana y
rayada, quedando lista para recibir una nueva capa de revoque

Unidad de Medida
Metros Cuadrados (m2).

Sistema de Control
Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales. Durante el proceso constructivo
deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los
revoques terminados.
La Supervisión tiene que verificar que las cintas empleadas se encuentren debidamente
aplomadas y niveladas para alcanzar una superficie pareja.

Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas
y su unidad de medida, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y
herramientas por utilizar.

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01.11.07.06 TARRAJEO PARA DAR PENDIENTE EN FONDO DE CISTERNA


Descripción del Trabajo
Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de
acabados de impermeabilizante en mezcla con el mortero fino que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos.

Calidad de los Materiales


Los materiales para el tarrajeo son:
Cemento ASTM C150 – Ms Antisalitre
Agua
Arena Fina: arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas,
que deberá cumplir la siguiente gradación:

Malla Estándar % en Peso que Pasa


N° 8 100
N° 30 80
N° 50 20
N° 100 5

Para el material impermeable se seguirá las recomendaciones del fabricante del material
escogido y aprobado por el supervisor.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado del empleo del material impermeabilizado, y aprobado por el
supervisor

Método de Ejecución
El tarrajeo con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción
1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 3 partes de
arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero, además del aditivo impermeabilizante, en proporciones indicadas por el
fabricante. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.

Otra alternativa es la de utilizar el impermeabilizante tipo XIPEX o similar.


Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es
decir por m2 trabajado.

01.11.08 CARPINTERIA METALICA

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01.11.08.01 PUERTA METALICA


01.11.08.02 VENTANA METALICA
01.11.08.03 ESCALERA TIPO MARINERO
01.11.08.04 TAPA METALICA DE 0.80 X 0.80 m
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta Sección.
Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos o según se
especifique aquí.
Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
1. Planos de Taller/montaje y muestras.
2. Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y
requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
3. Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el
contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
4. Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y
aditivos, según se requiera.
5. Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según se
especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del
"Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación
ASTM A36.
Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes tipos
de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se conecten
o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo contrario.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades
de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se
use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-325.
D. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se
note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de
Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán de marca estándar.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:

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a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
E. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el uso de una marca
estándar compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en concordancia
con las instrucciones del fabricante.
F. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según lo
contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado
en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones
de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso
que requiera de un flujo de soldadura.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461.
Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la
aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será
acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.

Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques del
fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros
soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña.
Proteger los materiales de la corrosión.

METODO DE CONSTRUCCION
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Supervisor:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación, detalles de
construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o unión a la
construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de las
conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo.
Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para
asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de
taller aprobados.

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1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado,
serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados
estándar.
2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner
concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y
dirección necesarias para permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada.
En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de inserción que son requeridos
para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se
suministrará la totalidad de dichos planos a los responsables que se encargasen de instalar los
conectores o insertos.

CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES


Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Supervisor, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe al
Supervisor constituye la aceptación de las condiciones por parte del Residente de
obra/Contratista y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de
condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para asegurar
el acondicionamiento apropiado.

REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION


A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras,
o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados. El
trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones
para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del Instituto
Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será conforme a
los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos
de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo
para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por
pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y
de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores
seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y
en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a

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tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo


indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado,
listo para el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta
Sección.
2. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación explícita
del Supervisor.
3. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su
condición original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero
deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en
los pisos; utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca de vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de
metal de la soldadura.
E. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a los
requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo
será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y
Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes
de Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta
especificación, prevalecerán los Planos.
B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será inspeccionado
por el Supervisor. Notificar al Supervisor al menos con 24 horas de anticipación de toda
soldadura programada y empernado de alta resistencia de los ensamblajes estructurales de
acero.
PARTIDAS ESPECÍFICAS
El Residente de obra/Contratista chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones,
determinará los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas
de hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y
conectores de tipos aprobados, sean o no indicados
METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad (UND) de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.
FORMA DE PAGO

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Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad (Und).

01.11.08.05 JUNTA WATER STOP DE NEOPRENE 6"


Descripción:
El trabajo de esta partida consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales y
equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e instalación entre
los vaciados de concreto discontinuos las juntas de construcción de dilatación con Water Stop de
neoprene de 6” de ancho.

Proceso Constructivo:
Los planos de estructuras se indican las ubicaciones de las juntas de construcción las que
pueden modificarse su ubicación previa aprobación de la supervisión. Las juntas de construcción
indicadas no son limitantes para su colocación en otros puntos por razone estructurales y de
proceso constructivo.
Toda superficie que resulte de una interrupción prolongada del vaciado, constituirá una junta de
construcción.
Las juntas de construcción horizontales y/o ligeramente inclinadas deberán acondicionarse para
la colocación de la capa siguiente mediante una eficiente limpieza de sus superficies; esto se
hará sometiendo las superficies a un chorro a presión alta de arena mojada, después de que
hayan adquirido su fraguado final, o repicándolas con un chorro de aire-agua antes del mismo.
Donde sea necesario remover capas de lechada acumulada, escombros y otros materiales
extraños, se limpiará con chorro de arena mojada. Inmediatamente antes de colocarse la capa
siguiente a fin de complementar el repicado con chorro de agua.
Las juntas de construcción verticales deberán tratarse como se indica para el caso de la limpieza
de las superficies de concreto en juntas horizontales.
En todos los casos se dejarán los water stop para recibir el siguiente vaciado adyacente al
anterior. La colocación de tiras de water Stop de 6” será adecuadamente fijadas por fierros
corrugados cada 40 como según lo indiquen en los planos, para asegurar que dicho water stop
no sufra deformaciones antes, durante y después del vaciado en todo su ancho.

Método de Construcción

Se deberá cumplir con las siguientes consideraciones

 La banda de PVC de 0.30 m se colocará en todo el perímetro de las alcantarillas marcos,


embebidos en el concreto, a través y a lo largo de la junta, la banda forma un diafragma
continuo a prueba de agua que previene el paso de fluidos a través de la junta.
Consideraciones en la selección de la banda:
En estructuras de concreto las bandas deben de ser diseñadas para permitir la expansión,
contracción y otros movimientos laterales y transversales que puedan causar que las juntas se
abran, cierren o desalineen.

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Además de tener el tamaño y diseño correcto para permitir el movimiento esperado en la


estructura, el material de la banda también debe ser compatible con el sistema de concreto
utilizado en un medio ambiente particular y con los líquidos y químicos.
PROPIEDADES FISICAS
METODO DE VALOR
PROPIEDAD
PRUEBA PROMEDIO
Absorción al agua ASTM 570 5% MAX
Resistencia a corte ASTM D 624 50Kg/cm2
Elongación ultima ASTM D 638 360%
Esfuerzo tensión ASTM D 638 140Kg/cm2
Fragilidad a baja t° ASTM D 746 no fallo a -37C°
Dureza en flexión ASTM D 747 42 Kg/cm2
Gravedad especifica ASTM D 792 1.4 MAX
Resistencia al ozono ASTM D 1149 No fallo
Perdidas volátiles ASTM D 1203 0.50% max.
Dureza shore a/15 ASTM D 2240 65 a 80
Esfuerzo tensión
después de la CRD C 572 112kg/cm2
extracción acelerada
Elongación después
de la extracción CRD C 572 300 min.
acelerad

Calidad de Materiales
La calidad del Water Stop deberá ser verificado por la supervisión, el water stop es de un jebe de
neoprene de densidad media.

Unidad de Medida
Esta partida se medirá por metro (m) de junta construida que se aplique, y aprobada por el
Supervisor.

Forma de Pago:
El método de pago esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos, compensaciones
sociales e imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

01.11.08.06 VENTILACION DE FºGº DE 4"


DESCRIPCION DEL TRABAJO
La presente partida describe las características de un sistema de ventilación, que deben
disponer las cisternas.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Todos los insumos y/o materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el Residente de obra/Contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los
mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben
cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y

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requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de


éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI).
- Especificaciones Técnicas de SEDAPAL.
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el Residente de obra/Contratista emplee en la ejecución de la
presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste
cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.

METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad (UND) de tubería de ventilación de acero suministrada y aprobada por el
supervisor.

METODO DE CONSTRUCCION
La tubería de ventilación deberá de contar con protección adecuada para impedir la penetración
de insectos y pequeños animales. Para ello es aconsejable la utilización de tubos en “U”
invertida, protegidos a la entrada con rejillas o mallas milimétricas y separadas del techo de la
cámara a no menos de 30 cm. El diámetro mínimo de esta tubería es 2”.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a los
requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo
será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y
Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de
Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta especificación,
prevalecerán los Planos.
FORMA DE PAGO
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad (Und).

01.11.09 INSTALACIONES ELECTRICAS


01.11.09.01 SALIDA PARA ALUMBRADO DE TECHO, INTERRUPTOR SIMPLE (3/4")
01.11.09.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE C/TIERRA TUB. PVC 3/4"
01.11.09.03 FLUORESCENTE RECTO ISPE 2X40W INCLUYENDO EQUIPO Y
PANTALLA
01.11.09.04 PUESTA A TIERRA
01.12 CERCO PERIMETRICO EN PTAP
01.12.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.12.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción

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El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos, los ejes
se fijarán en el terreno, utilizando estacas.
Los niveles serán referidos de acuerdo al B.M. indicado en los planos. El replanteo se
refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallen en los planos
para la ejecución de las obras.
El residente someterá sus trazos a la aprobación de la inspección de la obra, antes de
dar comienzo a los trabajos. El Supervisor podrá cuando así lo desee solicitar al
Residente la Verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de
los trabajos.

Medición
La medición de la presente partida es por m2 a ser replanteado en obra.

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado del presupuesto aprobado.

01.12.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.12.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CON MAQUINARIA
Descripción
El trabajo a realizar en esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas necesarias para la excavación en terreno compacto
según lo indicado en los planos, incluye el retiro de pequeños fragmentos de roca suelta,
así como otro tipo de terreno donde no sea necesario el uso de explosivos.

Proceso Constructivo
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza,
necesaria para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y
estructuras indicadas en los planos.
Serán ejecutadas mediante el uso de equipos y herramientas adecuados, luego se
realizará el desquinchado de las excavaciones.
Las excavaciones se efectuarán hasta una profundidad como se indica en los planos que
cuente con una sección que permita realizar los trabajos con normalidad.

Unidad de medida
Metro cúbico (m3).

Sistema de Control
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las
instalaciones de servicio públicos existentes, tales como redes, cables, canales, etc. En
caso de producirse daños, el contratista deberá realizar las reparaciones por su cuenta y
de acuerdo con las entidades propietarias o administradoras de los servicios en
referencia. Los trabajos de reparación que hubiera necesidad de efectuar, se realizarán
en el lapso más breve posible.

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Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas
por utilizar.

01.12.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el
volumen necesario de material del propio para lograr una ejecución óptima de los
rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y
otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo
indicado para rellenos con material propio, el cual puede ser compactado con equipo o
manual.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3), aprobado por el Supervisor de
acuerdo a lo especificado.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de
la Supervisión.

01.12.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO


Descripción
Acarreo es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos de
la excavación y nivelación hacia un depósito provisional mientras no se le asigne un uso
final o fuera de la obra, a una zona de tiro de depósito permanente o temporal, según sea
el caso. En el proyecto se trata de un Acarreo con maquinaria de una distancia asignada
de hasta 1500 metros hacia un depósito permanente concordado con la supervisión.
El sobre acarreo es el traslado que se efectúa a una distancia mayor a las contempladas
en el acarreo libre y determinada por bloques.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico. El precio
incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales,
mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.

01.12.02.04 RELLENO Y COMPACTADO CON AFIRMADO EN LATERALES DE MUROS


GENERALIDADES

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 451

Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen


necesario de material de préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han
sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos con
material de préstamo, el cual puede ser compactado con equipo o manual.
MEDICIÓN
El método de medición será por metro cúbico (m3), según lo indicado en los planos y aceptado
por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cúbico, para
toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a
satisfacción de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta
partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos
necesarios para completar el trabajo

01.12.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.12.03.01 SOLADO DE CONCRETO E=10CM. C:H 1:10
Descripción
Consiste en la preparación y vaciado de un solado de 10 cm (según indicación del plano) de
espesor de concreto simple en una proporción cemento hormigón de 1:10. El cemento a utilizar
será MS. La finalidad del Solado es nivelar el terreno y facilitar el trazo y colocado de armaduras
y otros elementos estructurales.

Método constructivo:
El concreto será hecho en obra, el Ejecutor deberá requerir agregados y cemento de calidad que
garanticen tanto la calidad de los insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el del
producto final “Concreto” el mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia,
durabilidad, trabajabilidad y otros preestablecidos en las especificaciones generales.
El concreto se colocará directamente en las excavaciones sin encofrado previo humedecimiento
del suelo antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir obtener
una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los elementos de la
cimentación.
Medición
La medición se hará por metro cuadrado (m2) de solado colocado. Considerándose en esta
partida la mano de Obra, Materiales, herramientas y equipos necesarios para la buena ejecución
de esta partida.

Bases de Pago
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida, previa autorización de la Supervisión.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
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    PAGINA 452

01.12.03.02 CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 (140 kg/cm2)+ 30%


P.M.
DESCRIPCION Se entiende para esta denominación a los elementos de concreto
ciclópeo que constituyen la base de fundación de los muros y que sirve para transmitir al
terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Por lo
general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de allí que deviene su nombre.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Llevarán cimientos corridos en los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno. Serán
de concreto ciclópeo, cemento - hormigón mezclados en proporción 1:8, el batido de
estos materiales se hará necesariamente utilizando mezcladoras mecánicas debiendo
efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga. Para la
preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se
agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño
máximo de 15 cm. de diámetro. El concreto podrá colocarse directamente en las
excavaciones sin encofrado, cuando no existan posibilidades de derrumbe, se
humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin
antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Todas
las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se toquen
sus extremos.

MEDICION:
Se medirá esta partida por unidad de metro cúbico (m3),

ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

FORMA DE PAGO:
El pago será de acuerdo al mitrado avanzado para esta partida. El pago se efectuará al
precio unitario del presupuesto por (m3).

01.12.03.03 CONCRETO 1:8+25%P.M PARA SOBRECIMIENTOS.


DESCRIPCIÓN
Serán construidos de concreto en base a cemento-hormigón en proporción 1:8 + 30% de
piedra grande de no mayor a 8” y de espesor indicado en los planos de cimentación.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la


excavación según niveles indicados en los planos. El batido de estos materiales se hará
utilizando una mezcladora mecánica, debiendo efectuar esta operación por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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    PAGINA 453

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto, se prescindirá a encofrar, cuando el terreno lo permita es
decir que no se produzcan derrumbes.
Se tomarán muestra de concreto de acuerdo a las normas ASTM, CI-72

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida considerada es el metro cúbico para concreto.

FORMA DE PAGO
Su forma de pago es M3 y según precio unitario del contrato pactado, dicho pago
constituirá compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que se
requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

01.12.04 CONCRETO ARMADO


01.12.04.01 SOBRECIMIENTO ARMADO
01.12.04.01.01 CONCRETO F`C=175 KG/CM2 P. SOBRECIMIENTO
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los

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PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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    PAGINA 454

requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra
sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel,
de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

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Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

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    PAGINA 456

Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento

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    PAGINA 457

El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento


establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

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    PAGINA 458

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
o) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
p) Otros elementos 0.50
h) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

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    PAGINA 459

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

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    PAGINA 460

 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

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    PAGINA 461

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por

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superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

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La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los

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concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

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El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando la
pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO

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El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

01.12.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS.


Descripción del Trabajo
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

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Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que
pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del
concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los

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encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados


deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con
el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

3. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no

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menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional
como se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de

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75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se


retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION

Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
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PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.
01.12.04.01.03 ACERO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su

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carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas

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para las obras, el Contratista demostrará que:


 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

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CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.12.04.02 COLUMNAS
01.12.04.02.01 CONCRETO COLUMNAS f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Serán construidos de concreto en base a cemento-hormigón en proporción 1:8 + 30% de
piedra grande de no mayor a 8” y de espesor indicado en los planos de cimentación.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la


excavación según niveles indicados en los planos. El batido de estos materiales se hará
utilizando una mezcladora mecánica, debiendo efectuar esta operación por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto, se prescindirá a encofrar, cuando el terreno lo permita es
decir que no se produzcan derrumbes.
Se tomarán muestra de concreto de acuerdo a las normas ASTM, CI-72

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida considerada es el metro cúbico para concreto.

FORMA DE PAGO
Su forma de pago es M3 y según precio unitario del contrato pactado, dicho pago
constituirá compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que se
requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

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Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.
Material Cemento
Cemento Extraforte. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin la
aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel, de un
tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%

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en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o


laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable

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y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días


resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

METODO DE CONSTRUCCION

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Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.

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 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*

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Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición


húmeda
q) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
r) Otros elementos 0.50
i) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
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* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:

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 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de


solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.

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Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero


correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo, si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obras, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

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El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación

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El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados


eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.

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 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.


 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción

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Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando la
pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

01.12.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCFRADO DE COLUMNAS

Descripción del Trabajo


Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

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Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para

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concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que
pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del
concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con
el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser

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reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

4. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional
como se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1

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Losas (manteniendo puntales) 4


Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.

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    PAGINA 492

 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION

Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.12.04.02.03 ACERO FY=4200 KG/CM2

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DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

15. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una

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deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION

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El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La


colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.12.04.03 VIGAS
01.12.04.03.01 CONCRETO VIGAS f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso

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Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración


natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Extraforte. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin la


aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel, de un
tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

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 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de

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aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

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Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:
TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO
Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

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Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

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TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
s) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
t) Otros elementos 0.50
j) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS

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Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación


Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo

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por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto

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Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o


del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

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El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

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A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos

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inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

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Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando la
pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

01.12.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS


Descripción del Trabajo
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

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 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION

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Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que
pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del
concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con

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el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

5. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional

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como se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y

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reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

CONDICIONES DE PAGO

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El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.12.04.03.03 ACERO FY=4200 KG/CM2


DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

16. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

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El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION

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Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.12.05 MUROS Y TABIQUES


01.12.05.01 MUROS DE LADRILLO KK, APAREJO DE SOGA 1:5 X 1.5CM
Alcances

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Esta especificación establece los requisitos mínimos necesarios para la construcción de los
muros de albañilería en la edificación correspondiente y Obras Exteriores de acuerdo a lo
indicado en los planos.
Reglamentos y Normas a Observar.
- Reglamento Nacional de Edificaciones
Materiales.
Ladrillo.
 Los ladrillos o unidad de albañilería serán macizas o sólidas, de 9 x 12 x 24 cms., y tabiquería
(pandereta) de 9 x 12 x 24 cms.
 Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
 Resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas.
 Los sumamente porosos, los no cocidos suficientemente o crudos.
 Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo.
 Los desmenuzables.
 Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales, como conchuelas o grumos
de naturaleza calcárea.
 Los que presenten manchas blanquecinas de carácter salitrosos, eflorescencia y otras
manchas, como veteados negruzcos, etc.
 Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presentan alteraciones en sus
dimensiones.
Arena.
 Deberá cumplir con los requisitos del ítem correspondiente a los agregados finos de las
Especificaciones Técnicas para concreto.
Mortero.
 La mezcla de mortero será preparada en relación de 1 parte de cemento, 1.5 partes de arena.
Refuerzo
 Todos los muros indicados o no indicados llevarán el siguiente refuerzo:
- El refuerzo horizontal corrido inicia en la segunda hilada empezando de la parte inferior del
muro con dos alambres de 6 mm de fierro corrugado.
- Horizontalmente cada 4 hiladas se colocarán 2 alambres N° 6 de fierro corrugado anclados
a la estructura.
- Verticalmente deberán colocarse columnas de amarre tal como se indique en los planos.
Ejecución.
Preparación de los Trabajos.

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 Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado.
 En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que
queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero.
 No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
asentado.
 Todos los huecos de los ladrillos se rellenarán con mortero en el momento del asentado.
 En el caso de que el muro se levante entre columnas, es conveniente trasplantar a partir del
nivel corrido, el marcado del escantillón a las caras de las columnas que han de tener
contacto con el muro; esto facilita su construcción y asegura la horizontalidad de las juntas,
así como los niveles.
 En estos casos deberá constatarse que el tipo de ladrillo y su amarre a los elementos
estructurales sean exactamente los indicados en los planos y especificaciones.
Procedimiento para el Asentado de Ladrillos.
 Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la hilada,
en forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su
alineamiento con respecto a los ejes de construcción y la perpendicularidad de los encuentros
de muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos. Se exigirá el uso de
escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilera de ladrillos.
 Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
 Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el
mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara
plana inferior del ladrillo. Podrá golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará
encima ningún peso. Se rellenará con mortero el resto de junta vertical que no haya sido
cubierta.
 Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales, para lograr
un buen amarre. El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante pudiendo usarse
desde 10 mm hasta 12 mm.
 En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal,
que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las
cajuelas previstas para los amarres en esta sección.
 Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1000 mm. Para
proseguir la elevación del muro, se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado, un
mínimo de 12 horas.
Tolerancias.
 El deslizamiento máximo admisible en el emplantillado será de 5 mm. cada 3000 mm., con un
máximo de 10 mm. El desplome o deslizamientos de los muros no será mayor de 10 mm.,

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cada 3000 mm., con un máximo total de 25 mm en todo lo alto. El espesor de las juntas del
mortero tendrá una variación máxima de ± 10%.
Muestras.
El Contratista presentará tres muestras de ladrillo seleccionado las cuales servirán para observar
la calidad del material antes de comenzar los trabajos respectivos. Estas muestras deberán ser
aprobadas por el Propietario.
Método de Medición.
La albañilería se medirá por los metros cuadrados (m2.) de área efectiva ejecutados; esto es,
descontando columnas y vigas de amarre, de acuerdo a estas especificaciones y a satisfacción
del Propietario.
Forma de Pago.
En los precios unitarios están indicados el suministro y puesta a disposición de todos los
materiales y demás implementos, así como también del personal que sea necesario para la
ejecución de la partida y aprobado por el supervisor, al precio unitario correspondiente a la
partida, cuyo precio constituye compensación total por conceptos de la mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

01.12.05.02 JUNTA DE TECNOPORT E=2"


DESCRIPCIÓN
Esta junta de dilatación se colocará en el lugar indicado en los planos con una separación
de 1”, al momento de hacer la junta, se colocará entre el concreto una tira de material
compresible de una altura que deje el espacio vacío, para sellarse.
Las juntas de concreto se deben sellar con asfalto tan pronto como sea posible, para lo
cual debe limpiarse perfectamente, sin dejar nada de polvo o partículas incompresibles
con el material para sello que deberá ser previamente aprobado por el Residente de
Obra.
El asfalto es RC-250 y arena gruesa (35%-95% en peso).

METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será el metro lineal (ML) y se obtendrá calculando la longitud de
junta de dilatación como se especifica en los planos.

FORMA DE PAGO
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, serán pagados al precio unitario
del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

01.12.06 REVOQUES Y ENLUCIDOS


01.12.06.01 TARRAJEO DE COLUMNAS INTERIOR Y EXTERIOR
01.12.06.02 TARRAJEO EN VIGAS INTERIOR Y EXTERIOR

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01.12.06.03 TARRAJEO EN SOBRECIMIENTO INTERIOR Y EXTERIOR


Descripción
Tarrajeo en interior y exteriores, comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de
mortero, pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada "pañeteo", se proyecta simplemente
el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa,
para obtener una superficie plana y acabada.

Proceso Constructivo:
El cemento cumplirá la norma NTP 334.009: 2002 Cemento Extraforte, Requisitos
La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos
máximo de impureza será de 5%.
Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8. No se aprueba la arena de mar, ni de
playa, ni de duna.
La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y eliminación de
las rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiará y humedecerá
convenientemente el paramento. El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con
la cual se conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso listo
para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados. La proporción de mezcla a
usarse en el tarrajeo primario es de 1:5
Se humedece el muro, a ser tarrajeado.
Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el
empleo de morteros remezclados.
Se inicia la inicia la aplicación de la primera capa de mortero, presentando una superficie plana y
rayada, quedando lista para recibir una nueva capa de revoque

Unidad de Medida
Metros Cuadrados (m2).

Sistema de Control
Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales. Durante el proceso constructivo
deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los
revoques terminados.
La Supervisión tiene que verificar que las cintas empleadas se encuentren debidamente
aplomadas y niveladas para alcanzar una superficie pareja.

Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas
y su unidad de medida, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y
herramientas por utilizar.

01.12.07 PINTURA
01.12.07.01 PINTURA LATEX DOS MANOS EN COLUMNAS

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01.12.07.02 PINTURA LATEX DOS MADOS EN VIGAS


01.12.07.03 PINTURA LATEX DOS MANOS EN SOBRECIMIENTOS
Descripción
Tarrajeo en interior y exteriores, comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de
mortero, pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada "pañeteo", se proyecta simplemente
el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa,
para obtener una superficie plana y acabada.

Proceso Constructivo:
El cemento cumplirá la norma NTP 334.009: 2002 Cemento Extraforte, Requisitos
La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos
máximo de impureza será de 5%.
Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8. No se aprueba la arena de mar, ni de
playa, ni de duna.
La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y eliminación de
las rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiará y humedecerá
convenientemente el paramento. El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con
la cual se conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso listo
para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados. La proporción de mezcla a
usarse en el tarrajeo primario es de 1:5
Se humedece el muro, a ser tarrajeado.
Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el
empleo de morteros remezclados.
Se inicia la inicia la aplicación de la primera capa de mortero, presentando una superficie plana y
rayada, quedando lista para recibir una nueva capa de revoque

Unidad de Medida
Metros Cuadrados (m2).

Sistema de Control
Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales. Durante el proceso constructivo
deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los
revoques terminados.
La Supervisión tiene que verificar que las cintas empleadas se encuentren debidamente
aplomadas y niveladas para alcanzar una superficie pareja.

Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas
y su unidad de medida, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y
herramientas por utilizar.

01.12.08 CARPINTERIA METALICA

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01.12.08.01 PORTON DE INGRESO METALICO


01.12.08.02 PUERTA METALICA
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta Sección.
Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos o según se
especifique aquí.
Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
1. Planos de Taller/montaje y muestras.
2. Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y
requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
3. Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el
contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
4. Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y
aditivos, según se requiera.
5. Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según se
especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del
"Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación
ASTM A36.
Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes tipos
de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se conecten
o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo contrario.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades
de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se
use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-325.
D. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se
note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de
Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán de marca estándar.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos

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b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante


E. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el uso de una marca
estándar compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en concordancia
con las instrucciones del fabricante.
F. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según lo
contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado
en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones
de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso
que requiera de un flujo de soldadura.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461.
Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la
aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será
acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.

Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques del
fabricante. Almacenar todas las materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros
soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña.
Proteger los materiales de la corrosión.

METODO DE CONSTRUCCION
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Supervisor:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación, detalles de
construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o unión a la
construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de las
conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo.
Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para
asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de
taller aprobados.

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1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado,
serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados
estándar.
2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner
concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y
dirección necesarias para permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada.
En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de inserción que son requeridos
para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se
suministrará la totalidad de dichos planos a los responsables que se encargasen de instalar los
conectores o insertos.

CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES


Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Supervisor, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe al
Supervisor constituye la aceptación de las condiciones por parte del Residente de
obra/Contratista y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de
condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para asegurar
el acondicionamiento apropiado.

REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION


A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras,
o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados. El
trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones
para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del Instituto
Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será conforme a
los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos
de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo
para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por
pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y
de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores
seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y
en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a

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tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo


indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado,
listo para el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta
Sección.
2. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación explícita
del Supervisor.
3. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su
condición original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero
deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en
los pisos; utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca de vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de
metal de la soldadura.
E. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a los
requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo
será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y
Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes
de Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta
especificación, prevalecerán los Planos.
B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será inspeccionado
por el Supervisor. Notificar al Supervisor al menos con 24 horas de anticipación de toda
soldadura programada y empernado de alta resistencia de los ensamblajes estructurales de
acero.
PARTIDAS ESPECÍFICAS
El Residente de obra/Contratista chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones,
determinará los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas
de hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y
conectores de tipos aprobados, sean o no indicados

METODO DE MEDICION

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Se medirá por unidad (UND) de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.
FORMA DE PAGO
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad (Und).

01.13 SISTEMA DE CLORACION


01.13.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.13.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos, los ejes
se fijarán en el terreno, utilizando estacas.
Los niveles serán referidos de acuerdo al B.M. indicado en los planos. El replanteo se
refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallen en los planos
para la ejecución de las obras.
El residente someterá sus trazos a la aprobación de la inspección de la obra, antes de
dar comienzo a los trabajos. El Supervisor podrá cuando así lo desee solicitar al
Residente la Verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de
los trabajos.

Medición
La medición de la presente partida es por m2 a ser replanteado en obra.

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado del presupuesto aprobado.

01.13.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.13.02.01 EXCAVACION A MANO EN TERRENO NORMAL
Descripción
El trabajo a realizar en esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas necesarias para la excavación en terreno compacto
según lo indicado en los planos, incluye el retiro de pequeños fragmentos de roca suelta,
así como otro tipo de terreno donde no sea necesario el uso de explosivos.

Proceso Constructivo
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza,
necesaria para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y
estructuras indicadas en los planos.
Serán ejecutadas mediante el uso de equipos y herramientas adecuados, luego se
realizará el desquinchado de las excavaciones.
Las excavaciones se efectuarán hasta una profundidad como se indica en los planos que
cuente con una sección que permita realizar los trabajos con normalidad.

Unidad de medida
Metro cúbico (m3).

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Sistema de Control
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las
instalaciones de servicio públicos existentes, tales como redes, cables, canales, etc. En
caso de producirse daños, el contratista deberá realizar las reparaciones por su cuenta y
de acuerdo con las entidades propietarias o administradoras de los servicios en
referencia. Los trabajos de reparación que hubiera necesidad de efectuar, se realizarán
en el lapso más breve posible.
Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas
por utilizar.

01.13.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO MANUAL

Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el
volumen necesario de material del propio para lograr una ejecución óptima de los
rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y
otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo
indicado para rellenos con material propio, el cual sera compactado de manera manual.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3), aprobado por el Supervisor de
acuerdo a lo especificado.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de
la Supervisión.

01.13.02.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

Descripción
Comprende la ejecución de los trabajos de refine, nivelación final interior y la compactación de
las áreas de terreno que soporten piso, encerradas entre los elementos de fundación. Los cortes
o rellenos serán de poca altura y el apisonado o compactación, manual o con máquina.
Esta partida comprende los trabajos de corte y relleno necesarios para dar al terreno la
nivelación y declive indicado en los planos.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, para la nivelación del terreno
que va a recibir la base de afirmado.

Medición
La medición se hará por metro cuadrado (área) nivelado. Considerándose en esta partida la

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mano de Obra, Materiales, herramientas y equipos necesarios para la buena ejecución de esta
partida.
Bases De Pago
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida, previa autorización de la Supervisión.

01.13.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO


Descripción
Acarreo es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos de la
excavación y nivelación hacia un depósito provisional mientras no se le asigne un uso final o
fuera de la obra, a una zona de tiro de depósito permanente o temporal, según sea el caso. De
una distancia asignada de hasta 1500 metros hacia un depósito permanente concordado con la
supervisión.

El sobre acarreo es el traslado que se efectúa a una distancia mayor a las contempladas en el
acarreo libre y determinada por bloques (Cada bloque de 30 metros)

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado en presupuesto.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico (m3). El precio
incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, transporte e
imprevistos necesarios para completar el trabajo.

01.13.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.13.03.01 SOLADO DE CONCRETO E=10CM. C:H 1:10
Descripción
Consiste en la preparación y vaciado de un solado de 4” (según indicación del plano) de espesor
de concreto simple en una proporción cemento hormigón de 1:10. El cemento a utilizar será MS.
La finalidad del Solado es nivelar el terreno y facilitar el trazo y colocado de armaduras y otros
elementos estructurales.

Método constructivo:
El concreto será hecho en obra, el Ejecutor deberá requerir agregados y cemento de calidad que
garanticen tanto la calidad de los insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el del
producto final “Concreto” el mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia,
durabilidad, trabajabilidad y otros preestablecidos en las especificaciones generales.
El concreto se colocará directamente en las excavaciones sin encofrado previo humedecimiento
del suelo antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir obtener

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una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los elementos de la
cimentación.
Medición
La medición se hará por metro cuadrados (m2) de solado colocado. Considerándose en esta
partida la mano de Obra, Materiales, herramientas y equipos necesarios para la buena ejecución
de esta partida.

Formas de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado, con los precios unitarios que se encuentran definidos
en el presupuesto y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida, previa autorización de la Supervisión.

01.13.03.02 CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 (140 kg/cm2)+ 30%


P.M.

DESCRIPCION Se entiende para esta denominación a los elementos de concreto ciclópeo que
constituyen la base de fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno el peso
propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Por lo general su vaciado es
continuo y en grandes tramos, de allí que deviene su nombre.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Llevarán cimientos corridos en los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno. Serán de
concreto ciclópeo, cemento - hormigón mezclados en proporción 1:8, el batido de estos
materiales se hará necesariamente utilizando mezcladoras mecánicas debiendo efectuarse esta
operación como mínimo durante un minuto por cada carga. Para la preparación del concreto sólo
podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras
impurezas que puedan dañar el concreto. Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que
no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro. El concreto podrá colocarse
directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no existan posibilidades de derrumbe,
se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes
haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Todas las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se toquen sus extremos.

MEDICION:
Se medirá esta partida por unidad de metro cúbico (m3),

ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO:
El pago será de acuerdo al mitrado avanzado para esta partida. El pago se efectuará al precio
unitario del presupuesto por (m3).

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01.13.04 CONCRETO ARMADO


01.13.04.01 SOBRECIMIENTO ARMADO
01.13.04.01.01 CONCRETO F`C=175 KG/CM2 P. SOBRECIMIENTO
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra
sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel,
de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

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Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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FECHA  Jul-20
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    PAGINA 532

 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

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    PAGINA 533

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.

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(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

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 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
u) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
v) Otros elementos 0.50
k) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.

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Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista


será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.
Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de
congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

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El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS

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Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto

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    PAGINA 539

Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y


verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

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    PAGINA 540

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

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    PAGINA 541

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.

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PROYECTO
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Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

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Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando
la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

01.13.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS.


Descripción del Trabajo
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan

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aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán


permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que
pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del

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concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con
el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

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RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

6. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional
como se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:

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 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION

Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.

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Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.13.04.02 COLUMNAS
01.13.04.02.01 CONCRETO COLUMNAS f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

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Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Antisalitre. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin la


aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel, de un
tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,

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materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)


procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado

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agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

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METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

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Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*

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Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición


húmeda
w) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
x) Otros elementos 0.50
l) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

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* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:

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 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de


solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y

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los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

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El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación

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El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados


eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

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 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.


 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción

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Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando
la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

01.13.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS


Descripción del Trabajo
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

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    PAGINA 562

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.

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B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos


granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que
pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del
concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con
el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en

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exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

7. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional
como se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1

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Losas (manteniendo puntales) 4


Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.

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 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION

Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.13.04.02.03 ACERO FY=4200 KG/CM2


DESCRIPCION DEL TRABAJO

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Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
17. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

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Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.
METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en

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las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de


concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.13.04.03 VIGAS
01.13.04.03.01 CONCRETO VIGAS f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Concreto

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Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones


adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra
sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel,
de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,

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materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)


procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado

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agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

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METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.

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 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
y) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
z) Otros elementos 0.50

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m) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción


de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.

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*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.

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 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser


incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas

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que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el


refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

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La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

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Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

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Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta

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del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando
la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.

CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

01.13.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS.


Descripción del Trabajo
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 583

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION
Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS

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ESPECIALIDAD PSEHO
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    PAGINA 584

Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que
pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del
concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con
el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

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    PAGINA 585

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

8. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional
como se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
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ESPECIALIDAD PSEHO
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    PAGINA 586

compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del


Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.13.04.03.03 ACERO FY=4200 KG/CM2


DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
18. ENTREGAS DEL CONTRATISTA
Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:

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 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.

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    PAGINA 589

El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

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    PAGINA 590

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.13.05 MUROS Y TABIQUES


01.13.05.01 MUROS DE LADRILLO KK , APAREJO DE SOGA 1:5 X 1.5CM
Descripción
La excavación en corte abierto será hecha con maquinaria, a trazos anchos y profundidades
necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos del proyecto replanteados en obra y/o
presentes especificaciones.

En las excavaciones para estructuras, se verificarán las condiciones de la plataforma a nivel de


ser cimentación con respecto a la capacidad portante del suelo, sus aspectos geológicos y
geotécnicos y su contenido de sales.

Ejecución
Limpieza de sitio
Todas las áreas del sitio marcadas o especificadas para su limpieza, o de las cuales se va a
excavar material, o sobre las cuales se va a depositar relleno, según los requerimientos del
Residente, se limpiarán de todo material inadecuado, desmonte, estructuras y obstrucciones, así
como de cualquier tipo de vegetación excepto aquella marcada para ser preservada.

Medición
El método de medición de esta partida es en metros cúbicos (m3) de acuerdo a la longitud de
avance en el terreno.

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PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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FECHA  Jul-20
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    PAGINA 591

Forma de Pago
El pago de las excavaciones, bajo las condiciones estipuladas será materia de pago indirecto. El
contratista está obligado a suministrar todos los materiales, equipos, herramientas y mano de
obra en la cantidad y calidad indicada en el proyecto y en esta especificación. El Contratista
deberá considerar todos los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos
especificados dentro del costo de la obra y según lo indique el Proyecto

01.13.06 VARIOS
01.13.06.01 PUERTA METALICA
01.13.06.02 VENTANA METALICA
01.13.06.03 SUMINISTRO E INTALACIÒN DE COBERTURA CON ETERNIT
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta
Sección. Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los
Planos o según se especifique aquí.
Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
Planos de Taller/montaje y muestras.
Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y
requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar
el contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas
y aditivos, según se requiera.
Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección
según se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:

Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última
edición del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la
actual Designación ASTM A36.
Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los
siguientes tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y
ASTM A-276:
Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.

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FECHA
PTAP jul-20
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PAGINAS 48
    PAGINA 592

La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.

Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.

Pernos
Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307.
Galvanizar donde se use con trabajo galvanizado.
Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-
325.

Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido


(llamados D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje
sólo donde se note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la
actual Aprobación de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán de marca estándar.
No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
Lugares Húmedos
Anclaje de maquinaria o equipo vibrante

Galvanizado
Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas
o dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el uso de una marca
estándar compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en
concordancia con las instrucciones del fabricante.

Electrodos de Soldadura
Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1,
excepto que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas
según lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo
recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel
Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva
York, Nueva York.
Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con
aleaciones de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar
ningún proceso que requiera de un flujo de soldadura.

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CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 593

Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-


F461. Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos.
Utilizar la aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos.
El acero será acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego
de su fabricación.

Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las
capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los
empaques del fabricante. Almacenar todas las materiales in situ, sobre el suelo, en
plataformas, vigas, u otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad
y de cualquier otra materia extraña. Proteger los materiales de la corrosión.

METODO DE CONSTRUCCION
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del
Supervisor:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,
detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método
de anclaje o unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y
envergadura de la soldadura y de las conexiones empernadas y distinguir claramente
entre las conexiones de fábrica y las de campo. Antes de la presentación, coordinar los
planos de taller con los trabajos relacionados para asegurar el encaje apropiado de los
ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de taller aprobados.
Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser
entregado, serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los
artículos fabricados estándar.
En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba
poner concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer
asistencia y dirección necesarias para permitir que otras actividades se realicen de
manera apropiada.
En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de inserción que son
requeridos para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los puntos exactos
requeridos y se suministrará la totalidad de dichos planos a los responsables que se
encargasen de instalar los conectores o insertos.

CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES


Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el
trabajo especificado en esta Sección. Informar al Supervisor, por escrito, de las
condiciones que impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo
sin hacer un informe al Supervisor constituye la aceptación de las condiciones por parte
del Residente de obra/Contratista y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
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    PAGINA 594

trabajo que resulte de condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para el
Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.

REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION


Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de
torceduras, dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo
ordenado al ser terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas
presentadas en las "Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero
Estructural para Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero, última
edición. El trabajo en aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del
"Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción de Aluminio", de la
Asociación de Aluminio, última edición.

Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura


Estructural-Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se
utilice los procesos de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto
circuito será utilizado sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los
soldadores serán calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.

Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños


estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de
alto grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas,
correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra.
Conformar el trabajo aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados.
Hacer y ajustar fuertemente y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en
planos alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales
será montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras
en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las conexiones
serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la
instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o
revestimiento de la obra.
Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta
Sección.
No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Supervisor.
Colocar mortero debajo de las planchas de base.

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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FECHA  Jul-20
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    PAGINA 595

Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las


superficies adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de
esta Sección. Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación
final del proyecto por parte del Supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo
dañado o defectuoso a su condición original especificada, sin costo adicional para el
Contratante.
Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos
de concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de
acero deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas
directamente en los pisos; utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
Cuando se realice soldaduras cerca de vidrio o a superficies acabadas, se protegerá
tales superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los
pedazos de metal de la soldadura.
Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme
a los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal
misceláneo será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el
Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica
Estándar para Edificios y Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una
discrepancia entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será
inspeccionado por el Supervisor. Notificar al Supervisor al menos con 24 horas de
anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los
ensamblajes estructurales de acero.

PARTIDAS ESPECÍFICAS
El Residente de obra/Contratista chequeará los Planos y otras secciones de
especificaciones, determinará los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá
todas las partidas misceláneas de hierro y acero requeridos para completar todo el
trabajo. Suministrará sujetadores y conectores de tipos aprobados, sean o no indicados

METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad (UND) de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el
supervisor.

FORMA DE PAGO
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
Unidad (Und).
01.13.06.04 VIDRIO SEMIDOBLE INCOLORO CRUDO
Descripción

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
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    PAGINA 596

.  

Este ítem se refiere al suministro e instalación de vidrio incoloro para el cubrimiento de los vanos
de los marcos de ventanas, estas instalaciones deben ejecutase con las normas de seguridad,
tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras
personas, y daños a las obras que se construyen en propiedades vecinas.  
EJECUCIÓN.
 Ubicar el vano de la puerta o marco de ventana donde se instalará el vidrio.
 Rectificar medidas para cortar el vidrio según las dimensiones del vano. (Se debe
considerar un centímetro adicional tanto en el ancho como en el alto del vano). 
 Revisar que el vidrio no presente fisuras o este quebrado en alguna parte.
 Si el vidrio no viene justo a la medida del vano, esté debe ser cortado con un corta vidrios
a las medidas necesarias.
 Limpiar el marco de la ventana o puerta donde se colocará el vidrio, la superficie donde
se pegará el vidrio deberá estar libre de polvo y grasa.
 Se puede limitar la junta de pega con cinta de enmascarar para hacer una aplicación
limpia.
 Aplicar la silicona con la pistola de calafateo donde se pegará el vidrio.
 Montar el vidrio sobre la pega de silicona y asentarlo para que se adhiera.
 Aplicar otra pasada de silicona por la junta que deja el vidrio y pasar con
una espátula para una mejor adherencia, con cuidado de no rayar el vidrio.
 Retirar la cinta de enmascarar antes de que se seque la silicona.

MATERIALES.
Vidrio incoloro crudo.
Silicona transparente 11 oz.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO.

La unidad de medida de pago será el número de metros cuadrados (M2) de vidrio instalado en
ventanería, debidamente ejecutado y aprobado por la supervisión.

 Su forma de pago se hará según los precios establecidos en el contrato. En este valor se


incluye el costo de equipo, materiales, herramienta, mano de obra y transporte.

01.13.06.05 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES E INTERIORES

Descripción:
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas
y servicios. El material principal es la Pintura Látex superficie.

Equipos y herramientas:
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

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La pintura, se aplicarán dos manos. La Preparación de las Superficies se realizará antes de


comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc. Luego se
realizará la Imprimación, después de haber realizado la preparación de las superficies, se
aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie
está perfectamente preparada para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier
defecto. Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales. La pintura se
aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.

Control de ejecución:
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales
adecuados, así como de las herramientas.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e
imprimación.
Aceptación de los trabajos
Basado en el Control Técnico
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento,
decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas.

Método de medición:
La pintura en muros, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (m 2), considerando el largo por el
alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Forma de pago:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Metro Cuadrado (m2) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como
otros gastos eventuales.

01.13.07 PISOS Y PAVIMENTOS


01.13.07.01 PISO DE CEMENTO FROTACHADO CON BRUÑA DE 0.60
Descripción:
Esta partida se ha considerado para la ejecución de piso losa de concreto con cemento y hormigón,
para lo cual se utilizará Cemento Extraforte Ms Antisalitre, serán construidos sobre la superficie de
terreno limpia y nivelada.
Medición:
Estos trabajos para efectos de pago serán pagados por METROS CUADRADOS (m2), de acuerdo
a las prescripciones indicadas en la presente especificación y los detalles indicados en los planos
del proyecto, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
Forma de pago:

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    PAGINA 598

Sera pagado por metros cuadrados, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, equipos y herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

01.13.07.02 VEREDA DE CONCRETO F’C=175KG/CM2, E =4” (FROTACHADO Y BRUÑADO)


Generalidades:
- Las losas de las veredas serán vaciadas con concreto f’c = 175 kg/cm 2 mínimo; con acabado
rico en pasta, y tendrá un espesor mínimo de 0,10 m. sobre una base compactada.
- Los paños serán perfectamente definidos por las bruñas, que seguirán las líneas, de acuerdo a
la caseta de cloración proyectada.
- El mezclado del concreto se efectuará a pulso, y deben cumplir el diseño y los materiales deben
ser de primera calidad.
- Detalles de las losas de veredas:
- Las losas de vereda serán de concreto simple, con las dimensiones señaladas en el proyecto.
- Se empleará Cemento Extraforte Ms Antisalitre; agregados grueso y fino que consistirán en
fragmentos de roca duros, fuertes, durables, limpios y libres de sustancias perjudiciales; y agua
que deberá ser limpia, fresca y potable.
- La dosificación se efectuará de acuerdo a un diseño de mezcla previamente aprobado. La
selección de las preparaciones puede realizarse mediante cualquiera de los tres métodos
permitidos en el ACI-301-72.
- Las proporciones de los ingredientes del concreto serán tales, que produzcan concreto de la
calidad especificada y que pueda colocarse sin segregación excesiva. La máxima relación
agua-cemento permitida en peso será 0,5. La dosificación se hará por peso dentro de las
tolerancias de uno por ciento para cemento y agua y de dos por ciento para agregados.
- El concreto será preparado a máquina con el fin de obtener una mezcla regular e íntima de los
componentes, proporcionando un producto final de consistencia y color uniformes. La máquina
mezcladora estará equipada con un dispositivo automático de medición del agua de amasado.
- El vertido del concreto deberá realizarse de modo que requiera el menor manipuleo posible,
evitando a la vez la segregación de los agregados. La compactación se realizará
exclusivamente mediante la adecuada vibración de la masa del concreto.
- El acabado final se realizará en forma tal de conseguir una superficie de textura rugosa y
bruñado uniformes, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. No se
permitirá ningún desnivel superior a los 3 mm.
- El curado podrá hacerse por el sistema de “arroceras” permanentemente cargadas de agua
durante los ocho días posteriores a los de la construcción de la vereda; o usándose
membrana pigmentada reflectante que deberá aplicarse una vez terminado el acabado final
de la vereda o berma central y cuando toda el agua libre de la superficie haya desaparecido,
haciendo uso de un rociador a presión que permita la aplicación de una cantidad no menor
de 1 litro por cada 5 m2 de superficie (2 manos mínimo).
- Las veredas no serán puestas en servicio en ninguna forma antes que el concreto haya
alcanzado una resistencia equivalente al ochenta por ciento de la exigida a los 28 días.

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Método de medición:
Se computarán todas las áreas netas por m2 de piso trabajado.

Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la superficie respectiva. En todos los
casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0,25 m2.

Forma de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El
pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.

01.13.07.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/VEREDAS INC. UÑA

Descripción:
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas en los planos y deberán estar de acuerdo a las
especificaciones generales de concreto ya especificadas.

Unidad de medición:
La unidad de medición es el metro lineal (ml).

Forma de pago:
El precio unitario comprende el equipo, herramientas, materiales y mano de obra, necesarios
para la ejecución de la partida y se pagará de acuerdo al avance de la partida durante todo el
periodo de ejecución de la obra.

01.13.07.04 CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO C/ADITIVO QUIMICO


Descripción:
El contratista debe informar a la supervisión, los métodos propuestos para el curado; deben
proveerse de equipos y materiales en cantidad adecuada, después del colocado del hormigón. Si
no existe ninguna indicación en los planos, el contratista tiene la opción de escoger el método
del curado, a excepción que la Supervisión requiera algunos métodos de curado para secciones
especiales de una estructura. Métodos inadecuados de curado, deberán ser la causa para que la
Supervisión retrase los trabajos, hasta que se tome la acción necesaria para remediar está
situación.
Unidad de medición:
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2).

Forma de pago:
El precio unitario comprende el equipo, herramientas, materiales y mano de obra, necesarios
para la ejecución de la partida y se pagará de acuerdo al avance de la partida durante todo el
periodo de ejecución de la obra.

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    PAGINA 600

01.14 MUROS DE CONTENCION EN PTAP


01.14.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.14.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos, los ejes
se fijarán en el terreno, utilizando estacas.
Los niveles serán referidos de acuerdo al B.M. indicado en los planos. El replanteo se
refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallen en los planos
para la ejecución de las obras.
El residente someterá sus trazos a la aprobación de la inspección de la obra, antes de
dar comienzo a los trabajos. El Supervisor podrá cuando así lo desee solicitar al
Residente la Verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de
los trabajos.

Medición
La medición de la presente partida es por m2 a ser replanteado en obra.

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado del presupuesto aprobado.

01.14.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.14.02.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTO CORRIDO C/MAQUINARIA
Descripción
El trabajo a realizar en esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas necesarias para la excavación en terreno compacto
según lo indicado en los planos, incluye el retiro de pequeños fragmentos de roca suelta,
así como otro tipo de terreno donde no sea necesario el uso de explosivos.

Proceso Constructivo
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza,
necesaria para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y
estructuras indicadas en los planos.
Serán ejecutadas mediante el uso de equipos y herramientas adecuados, luego se
realizará el desquinchado de las excavaciones.
Las excavaciones se efectuarán hasta una profundidad como se indica en los planos que
cuente con una sección que permita realizar los trabajos con normalidad.

Unidad de medida
Metro cúbico (m3).

Sistema de Control

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    PAGINA 601

Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las


instalaciones de servicio públicos existentes, tales como redes, cables, canales, etc. En
caso de producirse daños, el contratista deberá realizar las reparaciones por su cuenta y
de acuerdo con las entidades propietarias o administradoras de los servicios en
referencia. Los trabajos de reparación que hubiera necesidad de efectuar, se realizarán
en el lapso más breve posible.

Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas
por utilizar.

01.14.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO MANUAL


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el
volumen necesario de material del propio para lograr una ejecución óptima de los
rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y
otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo
indicado para rellenos con material propio, el cual puede ser compactado con equipo o
manual.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3), aprobado por el Supervisor de
acuerdo a lo especificado.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de
la Supervisión.

01.14.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO


Descripción
Acarreo es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos de la
excavación y nivelación hacia un depósito provisional mientras no se le asigne un uso final o
fuera de la obra, a una zona de tiro de depósito permanente o temporal, según sea el caso. De
una distancia asignada de hasta 1500 metros hacia un depósito permanente concordado con la
supervisión.

El sobre acarreo es el traslado que se efectúa a una distancia mayor a las contempladas en el
acarreo libre y determinada por bloques (Cada bloque de 30 metros)

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado en presupuesto.

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    PAGINA 602

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico (m3). El precio
incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, transporte e
imprevistos necesarios para completar el trabajo.

01.14.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.14.03.01 SOLADO PARA ZAPATAS CORRIDAS E=0.10m. C:H 1:10
Descripción
Consiste en la preparación y vaciado de un solado de 4” (según indicación del plano) de espesor
de concreto simple en una proporción cemento hormigón de 1:10. El cemento a utilizar será MS.
La finalidad del Solado es nivelar el terreno y facilitar el trazo y colocado de armaduras y otros
elementos estructurales.

Método constructivo:
El concreto será hecho en obra, el Ejecutor deberá requerir agregados y cemento de calidad que
garanticen tanto la calidad de los insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el del
producto final “Concreto” el mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia,
durabilidad, trabajabilidad y otros preestablecidos en las especificaciones generales.
El concreto se colocará directamente en las excavaciones sin encofrado previo humedecimiento
del suelo antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir obtener
una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los elementos de la
cimentación.
Medición
La medición se hará por metro cuadrados (m2) de solado colocado. Considerándose en esta
partida la mano de Obra, Materiales, herramientas y equipos necesarios para la buena ejecución
de esta partida.

Formas de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado, con los precios unitarios que se encuentran definidos
en el presupuesto y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida, previa autorización de la Supervisión.

01.14.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


01.14.04.01 MUROS DE CONTENCION
01.14.04.01.01 CONCRETO EN MUROS DE CONTENCION F`C=210 KG/CM2
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino

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PROYECTO
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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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    PAGINA 603

Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-


ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra
sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel,
de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

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Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de

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200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante

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para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
máximo del Característica a
Grado del agua máximo
agregado los 28 días *
Concreto libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales

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Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

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Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
aa) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
bb) Otros elementos 0.50
n) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso

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Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****


Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.

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 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya


cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

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En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

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El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que

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cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

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Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

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Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando
la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

01.14.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS


Descripción del Trabajo
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del

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concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL

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A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que
pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del
concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con
el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser

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reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

9. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional
como se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4

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Puntales para losas 10


Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.

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 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION

Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.14.04.01.03 ACERO FY=4200 KG/CM2


DESCRIPCION

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Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

ENTREGAS DEL CONTRATISTA


Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP

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350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en

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las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de


concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.14.04.02 ZAPATAS CORRIDAS


01.14.04.02.01 CONCRETO ZAPATAS CORRIDAS f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

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Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra
sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel,
de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

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 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas

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al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de


la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

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METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

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 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*

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Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición


húmeda
cc) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
dd) Otros elementos 0.50
o) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

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* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:

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 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de


solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y

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los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
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El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación

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ESPECIALIDAD PSEHO
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    PAGINA 634

El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados


eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.

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 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.


 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción

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    PAGINA 636

Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando
la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.
01.14.04.02.02 ACERO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
19. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.

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 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

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Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia

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Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI
2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.14.04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ZAPATAS


Descripción del Trabajo
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o

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láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que

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pueden ser sometidos.


2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del
concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con
el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA

Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

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B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

10. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional
como se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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FECHA  Jul-20
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    PAGINA 643

 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se


alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION

Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

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Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.15 LINEA DE IMPULSION


01.15.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.15.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO CON EQUIPO
Descripción
Este trabajo consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada de
acuerdo con las presentes especificaciones y los demás documentos contractuales. En las
zonas indicadas en los planos o por el Supervisor, se eliminarán todos los árboles, arbustos,
troncos, cercas vivas, matorrales y cualquier otra vegetación. También se incluye en este rubro
la remoción de la capa de tierra vegetal, hasta la profundidad indicada en los planos o por el
Supervisor.
El desbroce, desbosque y limpieza, se efectuará por medios eficaces, manuales y mecánicos,
incluyendo el tocón, tala, repique y cualquier otro procedimiento que se obtengan resultados
satisfactorios para la supervisión.

Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida se realizará extrayendo todo material orgánico como
raíces, malezas, arbustos, desperdicios, desmontes y elementos sueltos existente en el dónde

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se llevará a cabo la construcción. Esta limpieza se realizará hasta 0.05 m. por debajo del nivel de
la cota indicada en los planos.

Unidad de medida
Metro cuadrado (m2).
Sistema de Control
La supervisión verificará que se lleve a cabo la presente partida de la manera más adecuada.
Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo
y herramientas por utilizar.

01.15.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DE ZANJAS


Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos, los ejes
se fijarán en el terreno, utilizando estacas.
Los niveles serán referidos de acuerdo al B.M. indicado en los planos. El replanteo se
refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallen en los planos
para la ejecución de las obras.
El residente someterá sus trazos a la aprobación de la inspección de la obra, antes de
dar comienzo a los trabajos. El Supervisor podrá cuando así lo desee solicitar al
Residente la Verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de
los trabajos.

Medición
La medición de la presente partida es por m2 a ser replanteado en obra.

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado del presupuesto aprobado.

01.15.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.15.02.01 EXCAVACION C/MAQ EN TERRENO NORMAL
Descripción
La excavación en corte abierto será hecha con maquinaria, a trazos anchos y profundidades
necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos del proyecto replanteados en obra y/o
presentes especificaciones.

En las excavaciones para estructuras, se verificarán las condiciones de la plataforma a nivel de


ser cimentación con respecto a la capacidad portante del suelo, sus aspectos geológicos y
geotécnicos y su contenido de sales.

Ejecución
Limpieza de sitio

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Todas las áreas del sitio marcadas o especificadas para su limpieza, o de las cuales se va a
excavar material, o sobre las cuales se va a depositar relleno, según los requerimientos del
Residente, se limpiarán de todo material inadecuado, desmonte, estructuras y obstrucciones, así
como de cualquier tipo de vegetación excepto aquella marcada para ser preservada.

Medición
El método de medición de esta partida es en metros cúbicos (m3) de acuerdo a la longitud de
avance en el terreno.

Forma de Pago
El pago de las excavaciones, bajo las condiciones estipuladas será materia de pago indirecto. El
contratista está obligado a suministrar todos los materiales, equipos, herramientas y mano de
obra en la cantidad y calidad indicada en el proyecto y en esta especificación. El Contratista
deberá considerar todos los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos
especificados dentro del costo de la obra y según lo indique el Proyecto.

01.15.02.02 REFINE Y NIVELACION FONDO DE ZANJAS P/TUBERIA

Descripción:
Consideran las labores de refine, nivelación y conformación de fondos, ya sea para
estructuras o para zanjas.

Procedimiento Constructivo
El fondo de la excavación deberá ser nivelado, desquinchado antes de colocar la tubería
correspondiente. En caso de fondo rocoso o de suelo duro deberá eliminarse todo
material suelto, limpiarse manualmente y obtener una superficie ya sea aplanada,
escalonada o rugosa, según las indicaciones de los planos o de la inspección.
Se materializan en el terreno los niveles y dimensiones deseados, de acuerdo a planos.
Para la ejecución de esta labor se utilizará equipos manuales como barretas, picos
lampas, combas, etc.
Para las zanjas excavadas en roca, el fondo y las paredes de la zanja serán perfilados de
tal modo de eliminar cualquier sobrante que pueda dañar la tubería antes de colocar la
cama de arena; el refine de la excavación deberá ser aprobado por el Ingeniero.

Unidad de Medida
Metro lineal (m).

Sistema de Control
Cuando la nivelación cumpla con los niveles indicados en los planos, a plena satisfacción
del Responsable Técnico de la Obra.

Forma de pago

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Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra,
equipo y herramientas por utilizar.

01.15.02.03 CONFORMACIÓN DE CAMA DE APOYO P/TUBERIA H=0.10M


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno y protección de tubería,
utilizando el volumen necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los
rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si
antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para
rellenos con material de préstamo, el cual puede ser compactado con equipo o manual.
Medición
El método de medición será por metro lineal (m)
Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.15.02.04 RELLENO CON ARENA GRUESA EN PROTECCION DE TUBERIA H= 20 CM

DESCRIPCIÓN
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una
buena instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado una
línea de impulsión sin problemas. El fondo de la zanja debe ser plano y libre de piedras,
troncos u otros materiales, considerando la pendiente prevista en el proyecto, exento de
protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y
convenientemente compactado a nivel del suelo natural.
Cuando el fondo de la zanja está conformado por arcilla saturada o lodo, es saludable
tener una cama de confitillo o cascajo de 20cm. de espesor, compactado adecuadamente.
Más aún si el tubo estuviese por debajo del nivel freático a donde la zanja puede estar
sujeta a filtraciones, se deberá colocar material granular de ¼” a 1 ½” (triturado Ms
Antisalitre) hasta la clave del tubo.
Si el fondo es de material suave o fino sin piedra y se puede nivelar fácilmente, no es
necesario usar rellenos de base especial. En cambio, si el fondo está conformado por
material grueso, no escogido, con piedras o cuerpos extraños es necesario realizar un
relleno de 10 a 15 cm con arena; este relleno previo debe ser bien compactado antes de la
instalación de los tubos.
Se debe dejar nichos en las zonas de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del
tubo.

METODO DE MEDICIÓN
Será medido por metro lineal (ML), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado.

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FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal (ML) del presupuesto aprobado, del
metrado realizado y aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá compensación total
por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.

01.15.02.05 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material del propio para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no
han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos
con material propio, el cual puede ser compactado con equipo o manual.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.15.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


Descripción
Acarreo es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos de la
excavación y nivelación hacia un depósito provisional mientras no se le asigne un uso final o
fuera de la obra, a una zona de tiro de depósito permanente o temporal, según sea el caso. De
una distancia asignada de hasta 30 metros hacia un depósito permanente concordado con la
supervisión.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado en presupuesto.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico (m3). El precio
incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, transporte e
imprevistos necesarios para completar el trabajo.

01.15.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

01.15.03.01 SUMINISTRO E INSTAL. TUBERIA HDPE 160 MM PN-6

Descripción

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Estas partidas incluyen los requerimientos para suministrar tubería de HDPE – ISO
4427 para la conducción a presión de agua potable.
Suministrar accesorios y piezas misceláneas de HDPE, junto con todos los materiales
para uniones, piezas especiales, adaptadores y otras piezas requeridas para su
instalación en las tuberías a instalarse para el abastecimiento de agua potable.
El material y equipo presentado bajo esta especificación técnica, deberá cumplir con
las Normas de la Organización Internacional para Estándares “ISO – International
Standars Organization”.

El material y equipo fabricado bajo otras normas y especificaciones pueden ser


también presentadas, para lo cual deberá suministrar dicha información para demostrar
que el material o equipo es equivalente al que se ha especificado.
Estos trabajos comprenden:

Carga y Transporte.
Recepción en almacén de obra.
Manipuleo y descarga.
Almacenamiento.

El Contratista deberá tener acopiada a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías


para no retrasar el ritmo de instalación.

La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la


necesaria para el trabajo de un día y la cantidad máxima la necesaria para no retrasar
el ritmo de instalación. No se permitirá colocar en el trazo de las líneas más tubería que
la necesaria para 10 días de tendido.

Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga y depósito, o que
presenten defectos no apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.
En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre
perjudiciales a los tubos; se depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos
caer tomándose las precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no
sufran golpes de importancia.

Al manipular la tubería con grúa se utilizará un estrobo apropiado alrededor de la


tubería, por ningún motivo el estrobo podrá pasar por dentro del tubo y deberá ser de
nylon u otro material adecuado que no produzca daños a la tubería.
Tanto en el transporte como en el apilado, se tendrá presente el número de capas de
tubos que se pueda apilar.

Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible, en
el lado opuesto a aquel en que se piense amontonar los materiales de la excavación y
de tal forma que quede protegida del tránsito vehicular. Se colocará cuñas o estacas
para evitar que la tubería se desplace sin control.

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Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados por
el Ingeniero, debiendo rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro.
Los anillos de elastómero para las juntas deberán almacenarse en lugar fresco y
protegido de la luz solar, calor, contacto con aceites o grasas hasta el momento de su
instalación. Cualquier anillo que muestre rajaduras o daños será rechazado por el
Ingeniero.

Tubería de HDPE
La tubería de polietileno de alta densidad – HDPE para conducción de agua potable a
presión, estará de acuerdo a la Norma NTP - ISO 4427 - 2, serán de SDR 17 y PN 10
como mínimo.

De acuerdo al sistema de clasificación de la Norma ASTM D 3350 el polietileno para


las tuberías y accesorios será PE 355434C, cumplirá con los siguientes requerimientos:

Densidad Cell 3
Índice de fusión Cell 5
Módulo de flexión Cell 5
Resistencia a la tensión Cell 4
Resistencia a la rajadura Cell 3
Parámetro de diseño hidrostático Cell 4
Código de color C

Marcado de Tubería

Todas las tuberías deberán llevar marcados en forma perfectamente visible las
siguientes indicaciones:

Tubos con enchufe


Marca del fabricante
Tipo de tubería (material)
Fecha de fabricación
Clase de tubería-Presión Nominal
Diámetro nominal del tubo (DN)
Normas de Fabricación

El fabricante podrá mostrar en los tubos cualquier indicación adicional que estime
conveniente.

Aceptación:

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La aceptación de fábrica se hará de acuerdo a las Normas INDECOPI. Los tubos que
se encuentran en obra, serán rechazados si presentan defectos visibles, como,
rajaduras, porosidad u otros defectos de fabricación.
Antes de instalar cada tubo será revisado minuciosamente.

Medición
Estas partidas se medirán por metro lineal de tubería debidamente recepcionada y
almacenada, incluyendo accesorios.

Formas de Pago
Se pagará el 100% de la longitud útil de tubería puesta en el almacén del Contratista, al
precio unitario consignado en el Contrato. Entendiéndose entonces que dicho pago
constituye compensación completa por transporte, carga y descarga, equipos,
herramientas, muestreo y pruebas de laboratorio y demás conceptos necesarios para
completar esta partida (Tubería suministrada en almacén de obra del Contratista).

01.15.03.02 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIAS A ZANJA ABIERTA

- Descripción

La finalidad de las pruebas hidráulicas, es verificar que todas las partes de la línea de agua
potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas, desinfectadas y listas
para prestar servicio.

Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán verificados por el Supervisor, con
asistencia del Contratista, debiendo este último el encargado de proporcionar el personal,
material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para las
mismas.

Las pruebas de las líneas de tuberías se realizarán en 2 etapas:

- Prueba hidráulica a zanja abierta: se ejecuta por tramos de tubería.


- Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado: para la totalidad de la línea.

De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra y con la aprobación del Supervisor, se
podrá efectuar en conjunto la prueba a zanja con relleno compactado, con la operación de
desinfección.

Ejecución

En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los tramos,
cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por tramos completos, debiendo
previamente ser aprobados por el Supervisor.

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Considerando el diámetro de la línea de agua y su presión de pruebas se elegirá, con


aprobación del Supervisor, el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionada manualmente
o mediante fuerza motriz. La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la
línea y de ninguna manera en las partes altas.

Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.

La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante


tapones con niples especiales de conexión.

Se instalará como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en


ambos extremos del tramo a probar.

El Supervisor, previamente al inicio de las pruebas, verificará el certificado de calibración del


manómetro, verificará el estado y funcionamiento de los manómetros. No se permitirá el uso de
manómetros en mal estado o que no se encuentren calibrados.

La probable pérdida de agua admisible en el tramo a probar será cero.

Prueba hidráulica a zanja abierta

Las presiones de prueba para las tuberías medida en el punto más bajo del tramo que se está
probando, será la siguiente:

- Líneas de impulsión 2,0 PN


- Líneas de aducción, conducción y secundarias 1,5 PN
- Conexiones domiciliarias 1,0 PN

Siendo:

PN: presión nominal de la tubería

Antes de proceder a llenar las líneas de agua a probar, los accesorios deberán estar
previamente anclados y efectuado el primer relleno compactado, debiendo quedar sólo al
descubierto todas las uniones.

Para los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer descubiertos en
el momento que se realice la prueba.

La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, antes de proceder a
iniciar la prueba.

El tiempo mínimo de duración de la prueba será de una (1) hora debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.

No se permitirá que, durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la zanja,


con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.

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La prueba se considerará positiva si no se producen roturas de tubo, fisuras algunas o pérdidas


de ninguna clase. La prueba se repetirá tantas veces sea necesaria hasta conseguir resultados
positivos.

Desinfección de líneas

Todas las líneas de tuberías antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en el correspondiente manual de
operación y mantenimiento. Con la aprobación del Supervisor la desinfección se podrá realizar
en conjunto con la prueba hidráulica a zanja con relleno compactado, si es que la línea o tubería
va a ser puesta en servicio de inmediato.

Método de medición

La unidad de medida será el metro lineal (m).

Base de pago

Esta partida se pagará con el precio unitario correspondiente del contrato, de acuerdo al avance
ejecutado.

01.15.03.03 PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION DE TUBERIAS A ZANJA


CERRADA
Descripción
La finalidad de las pruebas hidráulicas y de desinfección, es verificar que todas las partes de la
línea de agua potable hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas y por lo tanto listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por el supervisor y
asistencia del constructor.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en dos etapas:

- Prueba hidráulica a zanja abierta: Para tramos de la misma clase de tubería.


- Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección: Para todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la
prueba a zanja tapada, de la prueba de desinfección.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitan probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por el supervisor.
De acuerdo al diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba, se elegirá el
tipo de bomba de prueba, de preferencia la que puede ser accionada manualmente.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en
las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.

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CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 654

La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante


tapones con niples especiales de conexión.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en
ambos extremos del circuito o tramo a probar.
El supervisor, previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los
manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren
calibrados.
Pérdida de agua admisible
La pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá exceder
a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:

F = N×D×P0.5 / 10250
Dónde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora
N = Número total de uniones (*)
D = Diámetro de la tubería en milímetros
P = Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios y válvulas se considerará a cada campana de empalme como una unión.
Prueba hidráulica a zanja abierta
- La presión de prueba a zanja abierta será de 1,5 veces la presión nominal de la tubería de la
red de distribución y medida en el punto más bajo del tramo bajo prueba.
- Antes de llenar las tuberías a probar, todos sus accesorios deberán estar previamente anclados
y haber aplicado una primera capa de relleno compactado, debiendo quedar al descubierto todas
las uniones.
- Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de siete días.

- Los tubos que hayan sido observados deberán permanecer descubiertas durante la ejecución
de la prueba.
- El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo permanecer durante
todo este tiempo, la tubería sometida a la presión de prueba.
- No se permitirá durante el proceso de la prueba, que el personal permanezca dentro de la
zanja con excepción del trabajador que baje a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios,
etc.
Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección
- La presión de prueba a zanja tapada será la misma de la presión nominal de la tubería, medida
en el punto más bajo del conjunto de tramos que se esté probando.
- No se autorizará a realizar la prueba a zanja tapada y desinfección, si previamente la tubería no
haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
- La tubería permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar las pruebas a zanja tapada y desinfección.
- El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja tapada será de una (1) hora, debiendo
permanecer durante este tiempo la tubería a la presión de prueba.
- Todas las líneas antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en el presente documento.

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    PAGINA 655

- El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo del contacto
del cloro con la tubería será de cuatro (4) horas.
- En el periodo de desinfección, todas las válvulas y otros accesorios, serán operadas repetidas
veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
- Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose
con agua de consumo hasta alcanzar 0,5ppm de cloro como residual.
- Para la desinfección se podrá usar hipoclorito de calcio con una concentración del 30%.

- Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua del volumen a
desinfectar para diluir el hipoclorito de calcio, determinándose las cantidades a utilizar mediante
la siguiente fórmula:

Reparación de fugas
-
Cuando se presente fugas en cualquier parte de las tuberías, serán de inmediato reparadas por
el constructor, debiendo necesariamente realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la
desinfección de la misma, hasta que se consiga un resultado satisfactorio.

Unidad de Medición:
La medición de las Partidas de prueba hidráulica incl. desinfección de tuberías, se hará en
función a la cantidad real probada y desinfectada. Su unidad de medida para el pago es el metro
lineal (m).

Forma de Pago:
El pago por la prueba hidráulica y desinfección de tuberías se realizará a precios unitarios del
Presupuesto de Obra, valorizándose conforme al avance de obra.

01.15.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS


01.15.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HDPE 45X160MM
01.15.04.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HDPE 11.25X160MM
01.15.04.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HDPE 90X160MM
01.15.04.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO HDPE 22.5X160MM

Descripción

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Estas partidas incluyen los requerimientos para suministrar tubería de HDPE – ISO 4427 para la
conducción a presión de agua potable.
Suministrar accesorios y piezas misceláneas de HDPE, junto con todos los materiales para
uniones, piezas especiales, adaptadores y otras piezas requeridas para su instalación en las
tuberías a instalarse para el abastecimiento de agua potable.
El material y equipo presentado bajo esta especificación técnica, deberá cumplir con las Normas
de la Organización Internacional para Estándares “ISO – International Standars Organization”.

El material y equipo fabricado bajo otras normas y especificaciones pueden ser también
presentadas, para lo cual deberá suministrar dicha información para demostrar que el material o
equipo es equivalente al que se ha especificado.

Estos trabajos comprenden:

Carga y Transporte.
Recepción en almacén de obra.
Manipuleo y descarga.
Almacenamiento.

El Contratista deberá tener acopiada a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías para no
retrasar el ritmo de instalación.

La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la necesaria para el
trabajo de un día y la cantidad máxima la necesaria para no retrasar el ritmo de instalación. No
se permitirá colocar en el trazo de las líneas más tubería que la necesaria para 10 días de
tendido.

Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga y depósito, o que presenten
defectos no apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.
En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre perjudiciales a
los tubos; se depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos caer tomándose las
precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia.

Al manipular la tubería con grúa se utilizará un estrobo apropiado alrededor de la tubería, por
ningún motivo el estrobo podrá pasar por dentro del tubo y deberá ser de nylon u otro material
adecuado que no produzca daños a la tubería.
Tanto en el transporte como en el apilado, se tendrá presente el número de capas de tubos que
se pueda apilar.

Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible, en el lado
opuesto a aquel en que se piense amontonar los materiales de la excavación y de tal forma que
quede protegida del tránsito vehicular. Se colocará cuñas o estacas para evitar que la tubería se
desplace sin control.

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Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados por el
Ingeniero, debiendo rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro.
Los anillos de elastómero para las juntas deberán almacenarse en lugar fresco y protegido de la
luz solar, calor, contacto con aceites o grasas hasta el momento de su instalación. Cualquier
anillo que muestre rajaduras o daños será rechazado por el Ingeniero.

Tubería de HDPE
La tubería de polietileno de alta densidad – HDPE para conducción de agua potable a presión,
estará de acuerdo a la Norma NTP - ISO 4427 - 2, serán de SDR 17 y PN 10 como mínimo.

De acuerdo al sistema de clasificación de la Norma ASTM D 3350 el polietileno para las tuberías
y accesorios será PE 355434C, cumplirá con los siguientes requerimientos:

Densidad Cell 3
Índice de fusión Cell 5
Módulo de flexión Cell 5
Resistencia a la tensión Cell 4
Resistencia a la rajadura Cell 3
Parámetro de diseño hidrostático Cell 4
Código de color C

Marcado de Tubería

Todas las tuberías deberán llevar marcados en forma perfectamente visible las siguientes
indicaciones:

Tubos con enchufe

Marca del fabricante


Tipo de tubería (material)
Fecha de fabricación
Clase de tubería-Presión Nominal
Diámetro nominal del tubo (DN)
Normas de Fabricación

El fabricante podrá mostrar en los tubos cualquier indicación adicional que estime conveniente.

Aceptación:
La aceptación de fábrica se hará de acuerdo a las Normas INDECOPI. Los tubos que se
encuentran en obra, serán rechazados si presentan defectos visibles, como, rajaduras,
porosidad u otros defectos de fabricación.
Antes de instalar cada tubo será revisado minuciosamente.

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Medición
Estas partidas se medirán por metro lineal de tubería debidamente recepcionada y almacenada,
incluyendo accesorios.

Formas de Pago
Se pagará el 100% de la longitud útil de tubería puesta en el almacén del Contratista, al precio
unitario consignado en el Contrato. Entendiéndose entonces que dicho pago constituye
compensación completa por transporte, carga y descarga, equipos, herramientas, muestreo y
pruebas de laboratorio y demás conceptos necesarios para completar esta partida (Tubería
suministrada en almacén de obra del Contratista).

01.15.04.05 CONCRETO F`C=175KG/CM2 PARA ANCLAJE


Descripción
Los accesorios, requieren necesariamente ser anclados con concreto ciclópeo. Los anclajes de
los accesorios se usarán en todo cambio de dirección tales como: tees, codos, cruces,
reducciones, en los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba cuando
el relleno no se suficiente; debiendo tenerse cuidado de que los extremos del accesorio queden
descubiertos. Las dimensiones serán las indicadas en los planos de detalles
Las válvulas y grifos contra incendio no serán anclados, sino deberán tener un apoyo para
permitir su cambio.
Para proceder a vaciar los anclajes, previamente el Constructor presentará a la supervisión, para
su aprobación, los diseños y cálculos para cada tipo y diámetro de accesorios, grifos o válvulas,
según los requerimientos de la presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona
donde serán anclados.

Método de Medición
El suministro e instalación de válvulas y accesorios se computará por Unidad (U) y se pagará de
la misma manera de acuerdo a los precios unitarios que se indican en el presupuesto.

Suministro e instalación de accesorios. - el cómputo se hará contando el número de unidades


agrupadas por diámetro, tipo y clase. Al igual que la tubería, para el pago del suministro el
accesorio deberá estar instalado y probado.

Anclajes y/o dados de concreto. - el cómputo se hará contando el número de unidades a fijarse
agrupándolas por diámetro y tipo de los accesorios.
Válvulas y grifos contra incendio- el cómputo se hará contando el número de unidades
agrupadas por diámetro, tipo y clase. Al igual que la tubería, para el pago del suministro de la
válvula, éstas deberán estar instaladas y probadas.

Forma de pago.

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El pago se realizará conforme se indica en el presupuesto por Unidad (u), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
01.15.05 VALVULAS DE AIRE PARA LINEA DE IMPULSIÓN
01.15.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.15.05.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Descripción
Comprende la ejecución de todos los trabajos de Limpieza de Terreno y desbroce. El Contratista
efectuará la limpieza de terreno, retirando toda obstrucción que hubiera. Se retirará las raíces,
desperdicios, etc. 
El desmonte acumulado debe ser eliminado. En cualquiera de estos trabajos, en lo posible se
evitará la polvareda excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida se realizará extrayendo todo material orgánico como
raíces, malezas, arbustos, desperdicios, desmontes y elementos sueltos existente en el dónde
se llevará a cabo la construcción. Esta limpieza se realizará hasta 0.05 m. por debajo del nivel de
la cota indicada en los planos.

Unidad de medida
Metro cuadrado (m2).
Sistema de Control
La supervisión verificará que se lleve a cabo la presente partida de la manera más adecuada.
Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo
y herramientas por utilizar.

01.15.05.01.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL

Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos, los ejes se
fijarán en el terreno, utilizando estacas.
Los niveles serán referidos de acuerdo al B.M. indicado en los planos. El replanteo se refiere a la
ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallen en los planos para la ejecución de
las obras.
El residente someterá sus trazos a la aprobación de la inspección de la obra, antes de dar
comienzo a los trabajos. El Supervisor podrá cuando así lo desee solicitar al Residente la
Verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de los trabajos.

Medición
La medición de la presente partida es por m2 a ser replanteado en obra.

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado del presupuesto aprobado.

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01.15.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.05.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
Descripción
El trabajo a realizar en esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas necesarias para la excavación en terreno compacto según lo
indicado en los planos, incluye el retiro de pequeños fragmentos de roca suelta, así como otro
tipo de terreno donde no sea necesario el uso de explosivos.

Proceso Constructivo
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria
para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras indicadas en
los planos.
Serán ejecutadas mediante el uso de equipos y herramientas adecuados, luego se realizará el
desquinchado de las excavaciones.
Las excavaciones se efectuarán hasta una profundidad como se indica en los planos que cuente
con una sección que permita realizar los trabajos con normalidad.

Unidad de medida
Metro cúbico (m3).

Sistema de Control
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las
instalaciones de servicio públicos existentes, tales como redes, cables, canales, etc. En caso de
producirse daños, el contratista deberá realizar las reparaciones por su cuenta y de acuerdo con
las entidades propietarias o administradoras de los servicios en referencia. Los trabajos de
reparación que hubiera necesidad de efectuar, se realizarán en el lapso más breve posible.

Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas por
utilizar.

01.15.05.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA


Descripción
Acarreo es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos de la
excavación y nivelación hacia un depósito provisional mientras no se le asigne un uso final o
fuera de la obra, a una zona de tiro de depósito permanente o temporal, según sea el caso. En el
proyecto se trata de un Acarreo con maquinaria de una distancia asignada de hasta 1500 metros
hacia un depósito permanente concordado con la supervisión.
El sobre acarreo es el traslado que se efectúa a una distancia mayor a las contempladas en el
acarreo libre y determinada por bloques.

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Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico. El precio incluirá
compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

01.15.05.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.15.05.03.01 SOLADO DE CONCRETO E=10CM. C:H 1:10
Descripción
Consiste en la preparación y vaciado de un solado de 10 cm (según indicación del plano) de
espesor de concreto simple en una proporción cemento hormigón de 1:8. El cemento a utilizar
será MS. La finalidad del Solado es nivelar el terreno y facilitar el trazo y colocado de armaduras
y otros elementos estructurales.

Método constructivo:
El concreto será hecho en obra, el Ejecutor deberá requerir agregados y cemento de calidad que
garanticen tanto la calidad de los insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el del
producto final “Concreto” el mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia,
durabilidad, trabajabilidad y otros preestablecidos en las especificaciones generales.
El concreto se colocará directamente en las excavaciones sin encofrado previo humedecimiento
del suelo antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir obtener
una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los elementos de la
cimentación.
Medición
La medición se hará por metro cuadrado (m2) de solado colocado. Considerándose en esta
partida la mano de Obra, Materiales, herramientas y equipos necesarios para la buena ejecución
de esta partida.

Bases de Pago
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida, previa autorización de la Supervisión.

01.15.05.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


01.15.05.04.01 CONCRETO, F"C=210 KG/CM2

Descripción
Esta partida consiste en la elaboración de concreto armado de resistencia 210 kg/cm2,
compuestos por Cemento Extraforte, agregados finos, gruesos y agua, preparados en

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    PAGINA 662

diversas dosificaciones y colocados en las diferentes formas y medidas las cuales son
indicadas en que se indica en los planos.
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-99) y las Normas
ASTM.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada
manualmente o en mezcladora mecánica, con la resistencia y proporción especificada
en los planos y análisis de costos unitarios correspondientes especificada en los
planos y en proporción especificada en los análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo
a los planos de estructuras. El f’c usado será de 210 kg/cm2, de acuerdo a los planos.
ENSAYOS DE LA RESISTENCIA
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma NTP 339.036).
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma NTP 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
• Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
• Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán
cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un
martillo de goma.
• Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última
capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación
pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más
material.
• Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
• Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
• Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
• Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
• Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los28
días con ensayos de probeta o cilindros.
• El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se

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    PAGINA 663

dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras. El f'c usado


será de 210 Kg/cm2. De acuerdo a planos.
CEMENTO
Se usará Cemento Extraforte, Ms Antisalitre normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento Ms AntisalitreI, V indicado para suelos
con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada
por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Extraforte del Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en


bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,
potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menor del 90% de las de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia
y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda

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variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al INFES para su


certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
• Grano duro y resistente.
• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material
que pase por tamiz 200. (SerieU.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen
por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que
la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas
finas se separen y salgan a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3%


en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5
% que pase por la malla Nro. 100.
Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica se
controlará por el método A.S.T.M.C.40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.Los agregados
gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
• El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
• El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los 3/4 de esparcimiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.

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• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y


los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
• En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
•Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino(arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia
orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y
grueso.
• Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme,
regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo
quesea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas,
las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
A.CEMENTO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
B. AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
C. ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.

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D. ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medioambiente, como de causas
extremas.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerante de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre
que sean de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el
Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la
mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no
se permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones A.S.T. M. C260, A.S.T.M. C494.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un
laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las
proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a
usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la relación agua-cemento usada. Los
gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta del Contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo
deberá usarlos implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero se reserva la aprobación del sistema de medida usado.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante
de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones
desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá
usar equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una
distribución homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.
De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitirá el uso de geo
membranas impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el
Especialista a fin de evitar que el agua o la presencia excesiva de sulfatos del suelo
dañe la cimentación, su colocación deberá ceñirse estrictamente a lo indicado por el
fabricante.
DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de
la NormaE.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio

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determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNE). El concreto será fabricado de manera de


reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f´c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se basará en los resultados
de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036,339.033, 339.034.
El valor de f´c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las
probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o
en las especificaciones técnicas. Los resultados de los ensayos de resistencia a la
flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados
como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE LA DOSIFICACION
d) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.

b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen


sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No se
empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4
del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de
mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla
4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.

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EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


* Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha
haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una
clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
* Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas
a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo
al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg/cm2
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados
* Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de
los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.

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El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los


cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá se dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podrá
emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que
los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en
todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen
sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. Del RNE. No se
empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4
del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de
mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla
4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos delas formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

MEZCLADO DEL CONCRETO


Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio,
el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua;
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de
los agregados.

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Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la


solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato,
el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora
deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el
Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.
COLOCACION DEL CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con
el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido
o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si
previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un
"CHUTE", el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara
opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.

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Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser


ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga
mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución
solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a
fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo. El vertido de concreto de losas de techos deberá
efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general,
ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones
de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores,
etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no
produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibradores de
reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos. Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695,
respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 º C. a fin de que la resistencia no sea
mermada
Acabado de la Superficie del Concreto
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes, lisas y libres de poro,
cangrejeras y defectos similares. Los defectos menores serán reparados, rellenados
con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto
firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.

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Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y


terminadas en forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no
excedan 3/8”. El tipo de acabado para la superficie será establecido en los planos de
ejecución. Para la aceptación de los trabajos por el Supervisor, el Contratista limpiará
todas las superficies de concreto, eliminando todas las incrustaciones de cemento,
mortero, lechada, etc.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la
superficie, deberá ser ejecutada por el Contratista por su propia cuenta.
Unidad de
Medida
La unidad de medida considerada es el metro cúbico
(M3).
Base de Pago
Su forma de pago es M3 y según precio unitario del contrato pactado, dicho pago
constituirá compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que
se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
01.15.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
Descripción del Trabajo
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor para los materiales de los encofrados antes
de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de

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polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que
pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros

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defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del
concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con
el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

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RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

11. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional
como se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.

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 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION

Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

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Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizara puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.15.05.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
20. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.

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 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios

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Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

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1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.15.05.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

01.15.05.05.01 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE 1:3 E=1.50 CM


Descripción
Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de
acabados de impermeabilizante en mezcla con el mortero fino que se ejecuten en los
ambientes indicados en Planos.

Calidad de los Materiales


Los materiales para el tarrajeo son:

Cemento ASTM C150 – Ms Antisalitre

Agua
Arena Fina: arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias
orgánicas, que deberá cumplir la siguiente gradación:

21 Malla Estándar 22 % en Peso que Pasa


23 N° 8 24 100
25 N° 30 26 80
27 N° 50 28 20
29 N° 100 30 5

Para el material impermeable se seguirá las recomendaciones del fabricante del material
escogido y aprobado por el supervisor.

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Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado del empleo del material impermeabilizado, y aprobado por
el supervisor

Método de Ejecución
El tarrajeo con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y arena en
proporción 1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de
cemento, y 3 partes de arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que
mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero, además del aditivo impermeabilizante,
en proporciones indicadas por el fabricante. Se preparará cada vez una cantidad de
mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora.

Otra alternativa es la de utilizar el impermeabilizante tipo XIPEX o similar.

Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es
decir por m2 trabajado

01.15.05.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS


01.15.05.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE VALVULA DE AIRES +
ACCESORIOS
Descripción
Comprende el suministro y colocación de accesorios en el interior de la Caja de Válvula de aire.
Teniendo en cuenta que los accesorios deberán ser revisados antes de ser instalados a fin de
descubrir defectos como roturas, rajaduras, etc. Asimismo, de verifica que queden libres de
cuerpos extraños.

Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni materiales
extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los accesorios
cada vez que el trabajo se interrumpa.

Método de Medición
Unidad de Medida (und)

Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario trabajado.

01.15.05.07 VARIOS

01.15.05.07.01 FILTRO DE GRAVA GRADUADA

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Descripción
Comprende la provisión y colocación de la capa de grava graduada de ½” a fin de permitir el
paso del agua sin la mayor cantidad posible de sólidos en suspensión.
La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, y bien redondeadas, con tamaño de
grano y granulación de ½”. La granulometría será fijada en la elaboración del expediente tecnico,
y no se aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. Se exigirá un certificado de calidad,
composición y graduación de un laboratorio aprobado de ensayo de materiales.

Método de Ejecución
El filtro de grava deberá ser grava de grano compacto y de calidad dura, debe ser limpio, libre de
polvo, materia orgánica, gruesa, y no contendrá sustancias perjudiciales, el tamaño de agregado
grueso se efectuará por separado de tal manera que se evite la contaminación con otros
materiales y otros tamaños de agregados.

Método de Medición
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)

Norma de Medición
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto con el fondo, multiplicada por la
altura media, según corresponda.

Forma de Pago
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere
para la ejecución del trabajo).

01.15.05.07.02 ESCALERA METALICA DE H=2.10


- Descripción

Se instalará una escalera que servirá para el ingreso a la válvula de aire, la escalera metálica de
2.10m deberá ser prefabricada.

Método de medición

El trabajo será cuantificado como unidad (und).

Base de pago

El pago se efectuará al costo unitario presentado en el presupuesto para la unidad de la partida.

01.15.05.07.03 TAPA CIRCULAR DE HIERRO DUCTIL 0.60 X 0.60 m

DESCRIPCION

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Comprende el suministro y colocación de válvula y accesorios en la red de conducción,


distribución, así como las tuberías de limpieza y rebose. Estos accesorios se instalarán
de acuerdo con lo detallado en los planos del proyecto.

METODO DE EJECUCION
Consiste en suministrar e instalar todas las tapas circulares de hierro ductil de
0.60x0.60, de acuerdo con lo especificado en los planos y análisis de costos unitarios.
Estas actividades serán aprobadas por la supervisión y verificadas sus instalaciones.

UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo realizado será medido en Unidad, aprobado por el Supervisor Residente de
acuerdo con lo especificado.
01.15.06 VALVULAS DE PURGA
01.15.06.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.15.06.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Descripción
Comprende la ejecución de todos los trabajos de Limpieza de Terreno y desbroce. El Contratista
efectuará la limpieza de terreno, retirando toda obstrucción que hubiera. Se retirará las raíces,
desperdicios, etc. 
El desmonte acumulado debe ser eliminado. En cualquiera de estos trabajos, en lo posible se
evitará la polvareda excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de esta partida se realizará extrayendo todo material orgánico como
raíces, malezas, arbustos, desperdicios, desmontes y elementos sueltos existente en el dónde
se llevará a cabo la construcción. Esta limpieza se realizará hasta 0.05 m. por debajo del nivel de
la cota indicada en los planos.

Unidad de medida
Metro cuadrado (m2).
Sistema de Control
La supervisión verificará que se lleve a cabo la presente partida de la manera más adecuada.
Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo
y herramientas por utilizar.

01.15.06.01.02 TRAZO Y REPLANTEO INICAL


Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos, los ejes se
fijarán en el terreno, utilizando estacas.
Los niveles serán referidos de acuerdo al B.M. indicado en los planos. El replanteo se refiere a la
ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallen en los planos para la ejecución de
las obras.

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CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 684

El residente someterá sus trazos a la aprobación de la inspección de la obra, antes de dar


comienzo a los trabajos. El Supervisor podrá cuando así lo desee solicitar al Residente la
Verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de los trabajos.

Medición
La medición de la presente partida es por m2 a ser replanteado en obra.

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado del presupuesto aprobado.

01.15.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.15.06.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
Descripción
El trabajo a realizar en esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas necesarias para la excavación en terreno compacto según lo
indicado en los planos, incluye el retiro de pequeños fragmentos de roca suelta, así como otro
tipo de terreno donde no sea necesario el uso de explosivos.

Proceso Constructivo
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria
para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras indicadas en
los planos.
Serán ejecutadas mediante el uso de equipos y herramientas adecuados, luego se realizará el
desquinchado de las excavaciones.
Las excavaciones se efectuarán hasta una profundidad como se indica en los planos que cuente
con una sección que permita realizar los trabajos con normalidad.

Unidad de medida
Metro cúbico (m3).

Sistema de Control
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las
instalaciones de servicio públicos existentes, tales como redes, cables, canales, etc. En caso de
producirse daños, el contratista deberá realizar las reparaciones por su cuenta y de acuerdo con
las entidades propietarias o administradoras de los servicios en referencia. Los trabajos de
reparación que hubiera necesidad de efectuar, se realizarán en el lapso más breve posible.

Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas por
utilizar.

01.15.06.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA


Descripción

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 685

Acarreo es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos de la


excavación y nivelación hacia un depósito provisional mientras no se le asigne un uso final o
fuera de la obra, a una zona de tiro de depósito permanente o temporal, según sea el caso. En el
proyecto se trata de un Acarreo con maquinaria a una distancia asignada de hasta 1500 metros
hacia un depósito permanente concordado con la supervisión.
El sobre acarreo es el traslado que se efectúa a una distancia mayor a las contempladas en el
acarreo libre y determinada por bloques.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico. El precio incluirá
compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

01.15.06.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.15.06.03.01 SOLADO DE CONCRETO E=10CM. C:H 1:10
Descripción
Consiste en la preparación y vaciado de un solado de 10 cm (según indicación del plano) de
espesor de concreto simple en una proporción cemento hormigón de 1:8. El cemento a utilizar
será MS. La finalidad del Solado es nivelar el terreno y facilitar el trazo y colocado de armaduras
y otros elementos estructurales.

Método constructivo:
El concreto será hecho en obra, el Ejecutor deberá requerir agregados y cemento de calidad que
garanticen tanto la calidad de los insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el del
producto final “Concreto” el mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia,
durabilidad, trabajabilidad y otros preestablecidos en las especificaciones generales.
El concreto se colocará directamente en las excavaciones sin encofrado previo humedecimiento
del suelo antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir obtener
una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los elementos de la
cimentación.
Medición
La medición se hará por metro cuadrado (m2) de solado colocado. Considerándose en esta
partida la mano de Obra, Materiales, herramientas y equipos necesarios para la buena ejecución
de esta partida.

Bases de Pago
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida, previa autorización de la Supervisión.

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 686

01.15.06.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.15.06.04.01 CONCRETO F"C=210 KG/CM2

Esta partida consiste en la elaboración de concreto armado de resistencia 210 kg/cm2,


compuestos por Cemento Extraforte, agregados finos, gruesos y agua, preparados en
diversas dosificaciones y colocados en las diferentes formas y medidas las cuales son
indicadas en que se indica en los planos.
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-99) y las Normas
ASTM.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada
manualmente o en mezcladora mecánica, con la resistencia y proporción especificada
en los planos y análisis de costos unitarios correspondientes especificada en los
planos y en proporción especificada en los análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo
a los planos de estructuras. El f’c usado será de 210 kg/cm2, de acuerdo a los planos.
ENSAYOS DE LA RESISTENCIA
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma NTP 339.036).
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma NTP 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
• Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
• Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán
cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un
martillo de goma.
• Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última
capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación
pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más
material.
• Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
• Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 687

• Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.


• Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
• Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los28
días con ensayos de probeta o cilindros.
• El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras. El f'c usado
será de 210 Kg/cm2. De acuerdo a planos.
CEMENTO
Se usará Cemento Extraforte, Ms Antisalitre normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento Ms AntisalitreI, V indicado para suelos
con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada
por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Extraforte del Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en


bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,
potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menor del 90% de las de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

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    PAGINA 688

AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia
y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda
variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al INFES para su
certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
• Grano duro y resistente.
• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material
que pase por tamiz 200. (SerieU.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen
por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que
la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas
finas se separen y salgan a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3%


en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5
% que pase por la malla Nro. 100.
Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica se
controlará por el método A.S.T.M.C.40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.Los agregados
gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
• El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
• El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran

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    PAGINA 689

trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la


resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro delas cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los 3/4 de esparcimiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
• En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
•Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino(arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia
orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se
seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y
grueso.
• Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme,
regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo
quesea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas,
las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
A.CEMENTO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
B. AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.

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    PAGINA 690

El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras


periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
C. ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
D. ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medioambiente, como de causas
extremas.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerante de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre
que sean de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el
Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la
mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no
se permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones A.S.T. M. C260, A.S.T.M. C494.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un
laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las
proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a
usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la relación agua-cemento usada. Los
gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta del Contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo
deberá usarlos implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero se reserva la aprobación del sistema de medida usado.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante
de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones
desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá
usar equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una
distribución homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.
De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitirá el uso de geo
membranas impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el
Especialista a fin de evitar que el agua o la presencia excesiva de sulfatos del suelo

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PAGINAS 48
    PAGINA 691

dañe la cimentación, su colocación deberá ceñirse estrictamente a lo indicado por el


fabricante.
DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de
la NormaE.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNE). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f´c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se basará en los resultados
de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036,339.033, 339.034.
El valor de f´c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las
probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o
en las especificaciones técnicas. Los resultados de los ensayos de resistencia a la
flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados
como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE LA DOSIFICACION
e) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.

b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen


sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No se
empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los

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    PAGINA 692

ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4


del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de
mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla
4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
* Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha
haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una
clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
* Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas
a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo
al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg/cm2
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados
* Ensayo de Probetas Curadas en Obra

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    PAGINA 693

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de


probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de
los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá se dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podrá
emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que
los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en
todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen
sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. Del RNE. No se
empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4
del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de
mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla
4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos delas formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

MEZCLADO DEL CONCRETO

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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FECHA  Jul-20
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    PAGINA 694

Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio,


el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua;
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de
los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato,
el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora
deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el
Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.
COLOCACION DEL CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con
el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido
o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si
previamente ha sido aprobada su permanencia.

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Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones


superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un
"CHUTE", el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara
opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga
mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución
solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a
fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo. El vertido de concreto de losas de techos deberá
efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general,
ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones
de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores,
etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no
produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibradores de
reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos. Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695,
respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

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Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 º C. a fin de que la resistencia no sea
mermada
Acabado de la Superficie del Concreto
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes, lisas y libres de poro,
cangrejeras y defectos similares. Los defectos menores serán reparados, rellenados
con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto
firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y
terminadas en forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no
excedan 3/8”. El tipo de acabado para la superficie será establecido en los planos de
ejecución. Para la aceptación de los trabajos por el Supervisor, el Contratista limpiará
todas las superficies de concreto, eliminando todas las incrustaciones de cemento,
mortero, lechada, etc.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la
superficie, deberá ser ejecutada por el Contratista por su propia cuenta.
Unidad de
Medida
La unidad de medida considerada es el metro cúbico
(M3).
Base de Pago
Su forma de pago es M3 y según precio unitario del contrato pactado, dicho pago
constituirá compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que
se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

01.15.06.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.


Descripción del Trabajo
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto

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conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor para los materiales de los encofrados antes
de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas

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y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que
pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del
concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con
el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

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Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

12. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional
como se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

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La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.

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 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION

Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.15.04.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2


DESCRIPCION DEL TRABAJO

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    PAGINA 702

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
21. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supevisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

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Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los

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planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en


las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente

01.15.06.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS


01.15.06.05.01 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE 1:3 E = 1.50 CM
Descripción
Tarrajeo en exteriores, comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero,
pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada "pañeteo", se proyecta simplemente el
mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales
se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada.

Proceso Constructivo:
El cemento cumplirá la norma NTP 334.009: 2002 Cemento Extraforte, Requisitos

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La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos
máximo de impureza será de 5%.
Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8. No se aprueba la arena de mar, ni de
playa, ni de duna.
La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y eliminación de
las rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiará y humedecerá
convenientemente el paramento. El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con
la cual se conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso listo
para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados. La proporción de mezcla a
usarse en el tarrajeo primario es de 1:5
Se humedece el muro, a ser tarrajeado.
Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el
empleo de morteros remezclados.
Se inicia la inicia la aplicación de la primera capa de mortero, presentando una superficie plana y
rayada, quedando lista para recibir una nueva capa de revoque

Unidad de Medida
Metros Cuadrados (m2).

Sistema de Control
Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales. Durante el proceso constructivo
deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los
revoques terminados.
La Supervisión tiene que verificar que las cintas empleadas se encuentren debidamente
aplomadas y niveladas para alcanzar una superficie pareja.

Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas
y su unidad de medida, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y
herramientas por utilizar.

01.15.06.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS


01.15.06.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE VALVULA DE PURGA +
ACCESORIOS

Descripción
Comprende el suministro y colocación de accesorios en el interior de la Caja de Válvula de aire.
Teniendo en cuenta que los accesorios deberán ser revisados antes de ser instalados a fin de
descubrir defectos como roturas, rajaduras, etc. Asimismo, de verifica que queden libres de
cuerpos extraños.

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Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni materiales
extraños dentro de los accesorios. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los accesorios
cada vez que el trabajo se interrumpa.

Método de Medición
Unidad de Medida (und)

Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario trabajado.

01.15.06.07 VARIOS

01.15.06.07.01 FILTRO DE GRAVA GRADUADA

Descripción
Comprende la provisión y colocación de la capa de grava graduada de ½” a fin de permitir el
paso del agua sin la mayor cantidad posible de sólidos en suspensión.
La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, y bien redondeadas, con tamaño de
grano y granulación de ½”. La granulometría será fijada en la elaboración del expediente tecnico,
y no se aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. Se exigirá un certificado de calidad,
composición y graduación de un laboratorio aprobado de ensayo de materiales.

Método de Ejecución
El filtro de grava deberá ser grava de grano compacto y de calidad dura, debe ser limpio, libre de
polvo, materia orgánica, gruesa, y no contendrá sustancias perjudiciales, el tamaño de agregado
grueso se efectuará por separado de tal manera que se evite la contaminación con otros
materiales y otros tamaños de agregados.

Método de Medición
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)

Norma de Medición
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto con el fondo, multiplicada por la
altura media, según corresponda.

Forma de Pago
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere
para la ejecución del trabajo).

01.15.06.07.02 ESCALERA METALICA DE H=2.10

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- Descripción

Se instalará una escalera que servirá para el ingreso a la válvula de purga, la escalera metálica
de 2.10m deberá ser prefabricada.

Método de medición

El trabajo será cuantificado como unidad (und).

Base de pago

El pago se efectuará al costo unitario presentado en el presupuesto para la unidad de la partida.

01.15.06.07.03 TAPA CIRCULAR DE HIERRO DUCTIL 0.60X0.60

DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de válvula y accesorios en la red de conducción,
distribución, así como las tuberías de limpieza y rebose. Estos accesorios se instalarán
de acuerdo con lo detallado en los planos del proyecto.

METODO DE EJECUCION
Consiste en suministrar e instalar todas las tapas circulares de hierro ductil de
0.60x0.60, de acuerdo con lo especificado en los planos y análisis de costos unitarios.
Estas actividades serán aprobadas por la supervisión y verificadas sus instalaciones.

UNIDAD DE EMEDIDA
El trabajo realizado será medido en Unidad, aprobado por el Supervisor Residente de
acuerdo con lo especificado.
01.16 RESERVORIO ELEVADO V=160M3
01.16.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.16.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL

Descripción
Esta partida comprende realizar el trazo respectivo de acuerdo a los planos y a los puntos
existentes en el campo estipulado en los planos.

Ejecución
Se verificará las medidas y niveles en base a los puntos existentes, así como para realizar
eventuales ajustes del proyecto previo coordinación con el Ingeniero Supervisor. Esta partida se
realizará mediante el apoyo de un Teodolito o nivel, una Wincha y un cordel, el trazo respectivo
se realizará mediante yeso o cal.

Medición

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Esta partida se medirá en metros cuadrado (m²), de trazo nivelación y replanteo.

Forma de Pago
Se realizará el pago por metro cuadrado (m²) Este pago incluirá los materiales, herramientas,
mano de obra que se usará para la ejecución de las mismas.

01.16.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.16.02.01 EXCAVACION MASIVA C/MAQUINARIA TERRENO NATURAL
Definición:
Se entiende por excavación, el remover o quitar volúmenes de tierra u otros materiales con la
finalidad de conformar espacios para alojar estructuras, pueden ser cimientos, muros, etc.

Especificación:
Este trabajo consistirá en la excavación y disposición de todo el material cuya remoción sea
necesaria para formar la obra básica. Se incluye en la construcción de cunetas laterales, taludes,
terraplenes, escalones para terraplenado a media ladera, zonas de empalmes y accesos, la
remoción y reemplazo de material inadecuado para la construcción de la obra, la excavación y
acarreo de material designado para uso como suelo seleccionado, la remoción de
desprendimientos y deslizamientos, y el desecho de todo material excedente. Todo lo cual se
deberá ejecutar de acuerdo a las presentes Especificaciones, las disposiciones especiales y con
los alineamientos, pendientes y secciones transversales señalados en los planos o fijados por el
supervisor. La excavación podrá ser sin clasificación o clasificada de acuerdo a las definiciones
que se presentan a continuación. Si se autorizara efectuar excavación de préstamo, para contar
con el material adecuado requerido para el terraplenado y rellenos, tal excavación se llevará a
cabo previa autorización de la Supervisión.

Unidad:
La medición de la presente partida es por Metros cúbicos (m3) a ser replanteado en obra.

Equipo mínimo:
Cargadora frontal, volquetas, herramienta menor.

Medición de Pago:
Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3), conforme a presupuesto aprobado.

01.16.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material del propio para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han
sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos con
material propio, el cual puede ser compactado con equipo o manual.

Método de Medición

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El método de medición será por metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.16.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


Descripción
Acarreo es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos de la
excavación y nivelación hacia un depósito provisional mientras no se le asigne un uso final o
fuera de la obra, a una zona de tiro de depósito permanente o temporal, según sea el caso. En el
proyecto se trata de un Acarreo Libre manual (acarreo en carretilla) de una distancia asignada de
hasta 30 metros hacia un depósito permanente concordado con la supervisión.
El sobre acarreo es el traslado que se efectúa a una distancia mayor a las contempladas en el
acarreo libre y determinada por bloques.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico. El precio incluirá
compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

01.16.02.04 CONFORMACION DE BASE CON PIEDRA OVER > 6" H= 0.40 M


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones y mejorar la calidad del terreno,
utilizando el volumen necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los
rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si
antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor

Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3)
Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.16.02.05 CONFORMACION DE BASE CON HORMIGON H= 1M


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno y mejoramientos de
terrenos, utilizando el volumen necesario de material del préstamo para lograr una ejecución
óptima de los rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación,

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instalaciones y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará
todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual puede ser compactado con
equipo o manual.

Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3)

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.16.03 CONCRETO SIMPLE


01.16.03.01 SOLADO DE CONCRETO E=10CM. C:H 1:10
Descripción
Consiste en la preparación y vaciado de un solado de 4” (según indicación del plano) de espesor
de concreto simple en una proporción cemento hormigón de 1:10. El cemento a utilizar será MS.
La finalidad del Solado es nivelar el terreno y facilitar el trazo y colocado de armaduras y otros
elementos estructurales.

Método constructivo:
El concreto será hecho en obra, el Ejecutor deberá requerir agregados y cemento de calidad que
garanticen tanto la calidad de los insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el del
producto final “Concreto” el mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia,
durabilidad, trabajabilidad y otros preestablecidos en las especificaciones generales.
El concreto se colocará directamente en las excavaciones sin encofrado previo humedecimiento
del suelo antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir obtener
una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los elementos de la
cimentación.
Medición
La medición se hará por metro cuadrados (m2) de solado colocado. Considerándose en esta
partida la mano de Obra, Materiales, herramientas y equipos necesarios para la buena ejecución
de esta partida.

Formas de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado, con los precios unitarios que se encuentran definidos
en el presupuesto y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida, previa autorización de la Supervisión.

01.16.04 CONCRETO ARMADO


01.16.04.01 PLATEA DE CIMENTACION
01.16.04.01.01 CONCRETO EN PLATEA DE CIMENTACION F´C= 210 KG/CM2

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DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra
sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel,
de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea

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debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de


obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

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Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas

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Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

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Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado, pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.

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 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que


pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
ee) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
ff) Otros elementos 0.50
p) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

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Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra

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 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en


estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

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Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por

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superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

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La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los

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concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

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El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando la
pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO

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PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 724

El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

01.16.04.01.02 ACERO FY=4200 KG/CM2

DESCRIPCION DEL TRABAJO


Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo

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PAGINAS 48
    PAGINA 725

resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION

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Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.
METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente

01.16.04.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PLATEA DE


CIMENTACION
Descripción del Trabajo
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado

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 Arriostramiento del encofrado


 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION

Dimensiones

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Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que
pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del
concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con
el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

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REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

13. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional
como se había mencionado en el párrafo anterior.

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TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la viga 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará

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    PAGINA 731

cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION

Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.

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 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de


unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.16.04.02 COLUMNAS
01.16.04.02.01 CONCRETO COLUMNAS f'c=210 kg/cm2 HASTA N.127.03
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Antisalitre. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra

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    PAGINA 733

sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel,
de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO PROYECTO
AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede

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estar sometido a un ambiente húmedo pero


no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75

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(***) Concreto pobre para solados


(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total, de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado, pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

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El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
gg) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
hh) Otros elementos 0.50
q) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.

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Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista


será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

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El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

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Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

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El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

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Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

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    PAGINA 743

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 744

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando la
pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION

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Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.
01.16.04.02.02 CONCRETO COLUMNAS f'c=210 kg/cm2 HASTA N.133.46
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Extraforte. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin la


aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel, de un
tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de

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30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4

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 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16


 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80

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protegido de la humedad durante su vida por


medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará

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que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total, de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado, pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

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 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
ii) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
jj) Otros elementos 0.50
r) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

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Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra

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 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en


estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

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Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por

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superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

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La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los

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concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

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El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando la
pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO

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El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

01.16.04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CARAVISTA


HASTA N. 127.03
Descripción del Trabajo
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones

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mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que
pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del
concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.

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4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con
el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

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14. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional
como se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm

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para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION

Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto

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D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.
01.16.04.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CARAVISTA
HASTA N. 133.46
Descripción del Trabajo
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.

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3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y

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vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que
pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del
concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con
el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

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A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

15. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional
como se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:

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 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION

Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.

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Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.16.04.02.05 ACERO FY=4200 KG/CM2 – COLUMNAS HASTA.127.03


DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

22. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:

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 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.

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El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

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SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
01.16.04.02.05 ACERO FY=4200 KG/CM2 – COLUMNAS HASTA.133.46
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

23. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

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CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

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Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.

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6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de


concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
01.16.04.03 VIGAS
01.16.04.03.01 CONCRETO VIGAS f'c=210 kg/cm2 HASTA N. 127.03
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 775

Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra
sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel,
de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

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 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Tipo de Elemento Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
expresado como % en peso del

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cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50

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175 20 175 0.60 75


175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal

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 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
kk) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
ll) Otros elementos 0.50
s) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

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Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el

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contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir

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la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará


todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto

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El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en


las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido

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    PAGINA 784

tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de

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manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.

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 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento

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Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento


relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando la
pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.
01.16.04.03.02 CONCRETO VIGAS f'c=210 kg/cm2 HASTA N. 133.46
DESCRIPCION
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los

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requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén
allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra
sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases de papel,
de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente
endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de
30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado
en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando
se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de
obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con
los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

 Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe

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tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

 Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de
200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección de las proporciones de
la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable
y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

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TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo
y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
METODO DE CONSTRUCCION

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Tamaño Resistencia
Relación máxima Slump
Grado del máximo del Característica a
agua máximo
Concreto agregado los 28 días *
libre/cemento (+) (mm)
mm kg/cm2

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210 20 210 0.53 50


210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y
no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará
que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o diseños
de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño
del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o
entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.

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 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
mm) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
nn) Otros elementos 0.50
t) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

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 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de


congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto
a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación
Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más 0.45
puzolana ***

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

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A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.

 Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por
el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo
por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo
de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en
el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

 Consistencia

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Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir
la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará
todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo

Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo

Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo

Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo

Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o
del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y
los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

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Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente


la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en
las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la
segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y
verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente
a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado

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continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección


"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido
tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado,
serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el


concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

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Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto


El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use Cemento Extraforte Ms AntisalitreP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

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Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.

Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y
reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

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No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando la
pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.

METODO DE MEDICION
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

01.16.04.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS CARAVISTA


HASTA N.127.03
Descripción del Trabajo
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales

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Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

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1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que
pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del
concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con
el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

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CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

16. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional
como se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del

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Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


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PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 805

Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.
01.16.04.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS CARAVISTA
HASTA N.133.46
Descripción del Trabajo
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

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Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para

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concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que
pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del
concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con
el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser

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reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

17. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional
como se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4

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Puntales para losas 10


Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.

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 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION

Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.
01.16.04.03.05 ACERO FY=4200 KG/CM2- VIGAS HASTA N.127.03
DESCRIPCION DEL TRABAJO

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Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

24. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

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Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los

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    PAGINA 813

planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en


las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.16.04.03.06 ACERO FY=4200 KG/CM2- VIGAS HASTA N.133.46


DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

25. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.

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 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 815

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 816

Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.16.04.04 CUBA
01.16.04.04.01 CONCRETO PREMEZCLADO f’c=280 kg/cm2 (aditivo)

Descripción:
El trabajo a realizar referente a esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra
que incluyen las leyes sociales, gastos de materiales, insumos, equipo, herramientas y todo el
trabajo a realizar para la conformación del concreto premezclado f’c=280 kg/cm2a incluye aditivo
requerido para esta partida para garantizar la calidad, tal como ha sido indicado en los planos y
en las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el SUPERVISOR.
El concreto se conformará con cemento Pórtland tipo V. Considera el equipo necesario (bomba
de concreto y manga), así como del personal que estará a cargo del servicio. En el vaciado se
utilizará un vibrador de ¾” a 2”
No se permitirá ningún incremento en los asentamientos especificados y se mantendrán las
relaciones requeridas de agua/cemento para el bombeo de concreto. No usar tubos de aluminio
para transportar el concreto. El equipo será capaz de mantener las velocidades de vaciado
especificadas. Realizarlo conforme a las pautas de ACI 304, excepto donde se especifiquen
requerimientos más estrictos. El diámetro mínimo del conducto (tubo ó manga) será de 100 mm.
Se deberá entregar los diseños de mezcla especiales a la Supervisión y obtener su aprobación
para todo el concreto a bombearse.

Unidad de Medida:
Se medirá y pagará por “m3” .

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 817

Forma de Pago:
El pago de esta partida se realizará conforme al avance de obra, valorizándose de acuerdo al
volumen de concreto colocado.

01.16.04.04.02 ACERO FY=4200 KG/CM2-CUBA


DESCRIPCION DEL TRABAJO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 818

resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 819

Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.16.04.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUBA CARAVISTA


Descripción del Trabajo
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 820

 Arriostramiento del encofrado


 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347. Deben
tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

METODO DE CONSTRUCCION

Dimensiones

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PTAP jul-20
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PAGINAS 48
    PAGINA 821

Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente las
cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos
granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las que
pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas
u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la superficie del
concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con
el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

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PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 822

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar


rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean
necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

18. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional
como se había mencionado en el párrafo anterior.

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FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 823

TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y

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FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 824

reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento y
tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero se
colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros al
ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION

Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS

Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los


encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los
encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

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CONDICIONES DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.16.04.05 LOSA MACISA


01.16.04.05.01 CONCRETO f’c=210 kg/cm2
Descripción:
El trabajo a realizar referente a esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra
que incluyen las leyes sociales, gastos de materiales, insumos, equipo, herramientas y todo el
trabajo a realizar para la conformación del concreto premezclado f’c=210 kg/cm2a incluye aditivo
requerido para esta partida para garantizar la calidad, tal como ha sido indicado en los planos y
en las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el SUPERVISOR.
El concreto se conformará con cemento Pórtland tipo V. Considera el equipo necesario (bomba
de concreto y manga), así como del personal que estará a cargo del servicio. En el vaciado se
utilizará un vibrador de ¾” a 2”
No se permitirá ningún incremento en los asentamientos especificados y se mantendrán las
relaciones requeridas de agua/cemento para el bombeo de concreto. No usar tubos de aluminio
para transportar el concreto. El equipo será capaz de mantener las velocidades de vaciado
especificadas. Realizarlo conforme a las pautas de ACI 304, excepto donde se especifiquen
requerimientos más estrictos. El diámetro mínimo del conducto (tubo ó manga) será de 100 mm.
Se deberá entregar los diseños de mezcla especiales a la Supervisión y obtener su aprobación
para todo el concreto a bombearse.

Unidad de Medida:
Se medirá y pagará por “m3” .

Forma de Pago:
El pago de esta partida se realizará conforme al avance de obra, valorizándose de acuerdo al
volumen de concreto colocado.

01.16.04.05.02 ACERO fy=4,200 kg/cm2 -LOSA MACISA


de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M

DESCRIPCION DEL TRABAJO

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 826

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
26. ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero
de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

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CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 827

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 828

El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La


colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres “tortoleados” en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de kilos,
según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de concreto,
indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.16.04.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción
El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra,
materiales y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación DN=2”, como se
indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo
Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los
planos. Esta consiste en instalar un bastón de tubería de fierro galvanizado para Ventilación
DN=2”, (material indicado en los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea
“boca abajo”.

Unidad de Medida
El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida de: UNIDAD
(und) de suministro e instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 829

Forma de pago
El método de pago de esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios
para el cumplimiento de la partida.
01.16.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

01.16.05.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE 1:3 E= 2CM EN MUROS INTERIOR


DE CUBA
01.16.06.02 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE 1:3 E= 2 CM EN FONDO DE CUBA

Descripción
Esta partida consiste en el tartajeo fino con aditivo impermeabilizante que se hará en toda parte
donde se requiera impermeabilizar al concreto, empleando mortero hidrófobo de 1.5 cm., de
espesor de cemento Pórtland Ms Antisalitre o V en función a la riesgo o exposición de la
estructura a las sales y sulfatos, arena fina con aditivo impermeabilizante.

Proceso Constructivo
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar tórtoles de alambre del encofrado, empleando mortero
cemento-arena fina según lo indicado en los planos, la proporción de aditivo impermeabilizante a
utilizar estará en función a lo recomendado por el fabricante, luego se procederá a efectuar su
tarrajeo fino de 1.5 cm. de espesor con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para
conseguir mayor densidad en el tarrajeo, durante la ejecución del revestimiento de mortero de
cemento Pórtland Ms Antisalitre o V, deben mantenerse húmedos durante 7 días para evitar
agrietamientos. La proporción de mezcla a usarse en el tarrajeo es de 1:4.
El cemento cumplirá la norma NTP 334.009:2002 Cemento Extraforte, Requisitos
La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos
máximo de impureza será de 5%.
Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8. No se aprueba la arena de mar, ni de
playa, ni de duna.
La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y eliminación de
las rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiará y humedecerá
convenientemente el paramento. El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con
la cual se conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso listo
para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados
Se humedece el muro, a ser tarrajeado.
Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el
empleo de morteros remezclados.
Se inicia la inicia la aplicación delmortero, presentando una superficie plana y lisa.

Norma de Medición
La forma de medición y la base de pago de la partida será por metro cuadrado (m2) de tarrajeo
con impermeabilizante, obtenidos según lo indica en los planos.

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 830

Forma de pago
El método de pago de esta partida se efectuará de acuerdo al porcentaje de avance de partida
verificado por el Ing. Supervisor y los costos de acuerdo a los análisis de costos unitarios los
cuales cubren los gastos de mano de obra, herramientas, equipos, materiales, e imprevistos
necesarios para cumplir con la partida.

01.16.06 CARPINTERIA METALICA


01.16.06.01 ESCALERA METALICA TIPO MARINERO
01.16.06.02 SUMINS. E INSTAL. DE BARANDA METALICA C/TUBO GALVANIZADO
01.16.06.03 PLATAFORMA METALICA DE DESCANSO
01.16.06.04 SOPORTE METALICO PARA TUBERIA VERTICAL TIPO ABRAZADERA
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta Sección.
Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos o según se
especifique aquí.
El Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
1. Planos de Taller/montaje y muestras.
2. Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y
requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
3. Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el
contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
4. Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y
aditivos, según se requiera.
5. Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según se
especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del
"Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación
ASTM A36.
Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes tipos
de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se conecten
o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo contrario.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Pernos

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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    PAGINA 831

1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades


de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se
use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-325.
D. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se
note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de
Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán de marca estándar.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
E. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el uso de una marca
estándar compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en concordancia
con las instrucciones del fabricante.
F. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según lo
contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado
en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones
de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso
que requiera de un flujo de soldadura.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461.
Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la
aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será
acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.

Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques del
fabricante. Almacenar todas las materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros
soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña.
Proteger los materiales de la corrosión.

METODO DE CONSTRUCCION

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    PAGINA 832

Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Supervisor:


Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación, detalles de
construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o unión a la
construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de las
conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo.
Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para
asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de
taller aprobados.
1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado,
serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados
estándar.
2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner
concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y
dirección necesarias para permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada.
En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de inserción que son requeridos
para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se
suministrará la totalidad de dichos planos a los responsables que se encargasen de instalar los
conectores o insertos.

CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES


Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Supervisor, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe al
Supervisor constituye la aceptación de las condiciones por parte del Residente de
obra/Contratista y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de
condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para asegurar
el acondicionamiento apropiado.

REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION


A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras,
o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados. El
trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones
para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del Instituto
Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será conforme a
los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos
de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo
para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por
pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.

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    PAGINA 833

C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños


estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y
de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores
seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y
en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a
tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo
indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado,
listo para el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta
Sección.
2. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación explícita
del Supervisor.
3. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su
condición original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero
deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en
los pisos; utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca de vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de
metal de la soldadura.
E. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a los
requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo
será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y
Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes
de Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta
especificación, prevalecerán los Planos.
B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será inspeccionado
por el Supervisor. Notificar al Supervisor al menos con 24 horas de anticipación de toda

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FECHA
PTAP jul-20
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PAGINAS 48
    PAGINA 834

soldadura programada y empernado de alta resistencia de los ensamblajes estructurales de


acero.
PARTIDAS ESPECÍFICAS
El Residente de obra/Contratista chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones,
determinará los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas
de hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y
conectores de tipos aprobados, sean o no indicados
METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad (UND) de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.
FORMA DE PAGO
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad (Und).

01.16.07 VARIOS
01.16.07.01 REJILLA DE PROTECCION TECHO (LINTERNA)
01.16.07.02 REJILLA DE INGRESO (LINTERNA)
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta Sección.
Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos o según se
especifique aquí.
El Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
1. Planos de Taller/montaje y muestras.
2. Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y
requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
3. Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el
contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
4. Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y
aditivos, según se requiera.
5. Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según se
especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del
"Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación
ASTM A36.
Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes tipos
de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se conecten
o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo contrario.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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C. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades
de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se
use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-325.
D. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se
note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de
Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán de marca estándar.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
E. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el uso de una marca
estándar compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en concordancia
con las instrucciones del fabricante.
F. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según lo
contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado
en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones
de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso
que requiera de un flujo de soldadura.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461.
Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la
aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será
acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.

Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques del
fabricante. Almacenar todas las materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros
soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña.
Proteger los materiales de la corrosión.

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METODO DE CONSTRUCCION
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Supervisor:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación, detalles de
construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o unión a la
construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de las
conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo.
Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para
asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de
taller aprobados.
1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado,
serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados
estándar.
2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner
concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y
dirección necesarias para permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada.
En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de inserción que son requeridos
para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se
suministrará la totalidad de dichos planos a los responsables que se encargasen de instalar los
conectores o insertos.

CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES


Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Supervisor, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe al
Supervisor constituye la aceptación de las condiciones por parte del Residente de
obra/Contratista y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de
condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para asegurar
el acondicionamiento apropiado.

REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION


A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras,
o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados. El
trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones
para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del Instituto
Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será conforme a
los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos
de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo

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para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por
pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y
de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores
seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y
en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a
tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo
indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado,
listo para el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta
Sección.
2. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación explícita
del Supervisor.
3. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su
condición original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero
deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en
los pisos; utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca de vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de
metal de la soldadura.
E. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a los
requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo
será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y
Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes
de Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta
especificación, prevalecerán los Planos.

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B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será inspeccionado


por el Supervisor. Notificar al Supervisor al menos con 24 horas de anticipación de toda
soldadura programada y empernado de alta resistencia de los ensamblajes estructurales de
acero.

PARTIDAS ESPECÍFICAS
El Residente de obra/Contratista chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones,
determinará los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas
de hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y
conectores de tipos aprobados, sean o no indicados
METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad (UND) de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.
FORMA DE PAGO
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad (Und).

01.16.07.03 CURADOR DE CONCRETO C/CURADOR QUIMICO T/MEMBRANA


Descripción Del Trabajo:
Describe los trabajos de curado de concreto con aditivo.
Calidad De Los Materiales:
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el Contratista/Residente, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de
las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con
todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara
las siguientes en el orden de prevalencia:

- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.


- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el Contratista/Residente emplee en la ejecución de la presente
sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Método De Medición:
El trabajo se medirá en metros cuadrados (m2),de superficie curado con aditivo.
Método De Construcción:
Todo concreto será curado durante un periodo no menor a 7 días consecutivos, mediante un
método aprobado o combinación de métodos aplicables a las condiciones locales. El sistema de
curado será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el agrietamiento y
pérdidas de humedad en todas las superficies del concreto.

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Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el recubrimiento con
un material apropiado, saturado de agua o con un sistema de tubería perforada, mangueras o
rociadores.
Por las condiciones climáticas locales se recomienda como el sistema más adecuado de curado,
la utilización de membranas liquidas (ASTM C-39-58)
Sistema De Control De Calidad:
El Contratista/Residente garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados
bajo estas Especificaciones y que los resultados de los trabajos han sido conformes, cumplen
con los requerimientos indicados en esta especificación y con los planos aprobados.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales
encontrados defectuosos, durante los trabajos de elaboración del concreto en el proceso de
ejecución de la obra.

Condiciones De Pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de aplicación del
aditivo para curado del concreto, es decir por m2 trabajado.

01.16.07.04 JUNTA WATER STOP DE NEOPRENE 6"


Descripción:
El trabajo de esta partida consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales y
equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e instalación entre
los vaciados de concreto discontinuos las juntas de construcción de dilatación con Water Stop de
neoprene de 6” de ancho.

Proceso Constructivo:
Los planos de estructuras se indican las ubicaciones de las juntas de construcción las que
pueden modificarse su ubicación previa aprobación de la supervisión. Las juntas de construcción
indicadas no son limitantes para su colocación en otros puntos por razone estructurales y de
proceso constructivo.
Toda superficie que resulte de una interrupción prolongada del vaciado, constituirá una junta de
construcción.
Las juntas de construcción horizontales y/o ligeramente inclinadas deberán acondicionarse para
la colocación de la capa siguiente mediante una eficiente limpieza de sus superficies; esto se
hará sometiendo las superficies a un chorro a presión alta de arena mojada, después de que
hayan adquirido su fraguado final, o repicándolas con un chorro de aire-agua antes del mismo.
Donde sea necesario remover capas de lechada acumulada, escombros y otros materiales
extraños, se limpiará con chorro de arena mojada. Inmediatamente antes de colocarse la capa
siguiente a fin de complementar el repicado con chorro de agua.
Las juntas de construcción verticales deberán tratarse como se indica para el caso de la limpieza
de las superficies de concreto en juntas horizontales.
En todos los casos se dejaran los water stop para recibir el siguiente vaciado adyacente al
anterior. La colocación de tiras de water Stop de 6” será adecuadamente fijadas por fierros

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corrugados cada 40 como según lo indiquen en los planos, para asegurar que dicho water stop
no sufra deformaciones antes, durante y después del vaciado en todo su ancho.

Método de Construcción

Se deberá cumplir con las siguientes consideraciones

 La banda de PVC de 0.30 m se colocará en todo el perímetro de las alcantarillas marcos,


embebidos en el concreto, a través y a lo largo de la junta, la banda forma un diafragma
continuo a prueba de agua que previene el paso de fluidos a través de la junta.

Consideraciones en la selección de la banda:


En estructuras de concreto las bandas deben de ser diseñadas para permitir la expansión,
contracción y otros movimientos laterales y transversales que puedan causar que las juntas se
abran, cierren o desalineen.

Además de tener el tamaño y diseño correcto para permitir el movimiento esperado en la


estructura, el material de la banda también debe ser compatible con el sistema de concreto
utilizado en un medio ambiente particular y con los líquidos y químicos.

PROPIEDADES FISICAS
METODO DE VALOR
PROPIEDAD
PRUEBA PROMEDIO
Absorción al agua ASTM 570 5% MAX
Resistencia a corte ASTM D 624 50Kg/cm2
Elongación ultima ASTM D 638 360%
Esfuerzo tensión ASTM D 638 140Kg/cm2
Fragilidad a baja t° ASTM D 746 no fallo a -37C°
Dureza en flexión ASTM D 747 42 Kg/cm2
Gravedad especifica ASTM D 792 1.4 MAX
Resistencia al ozono ASTM D 1149 No fallo
Perdidas volátiles ASTM D 1203 0.50% max.
Dureza shore a/15 ASTM D 2240 65 a 80
Esfuerzo tensión
después de la CRD C 572 112kg/cm2
extracción acelerada
Elongación después
de la extracción CRD C 572 300 min.
acelerad

Calidad de Materiales

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La calidad del Water Stop deberá ser verificado por la supervisión, el water stop es de un jebe de
neoprene de densidad media.

Unidad de Medida
Esta partida se medirá por metro (m) de junta construida que se aplique, y aprobada por el
Supervisor.

Forma de Pago:
El método de pago esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos, compensaciones
sociales e imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

01.16.08 LINEA DE IMPULSION


01.16.08.01 TUBERIA SCHEDULE 40X6" (INCL. BRIDA, PERNOS Y EMPAQUES)
Description. -

Estas partidas consideran el suministro e instalación de tubería de acero SCH 40X6” incl.
Accesorios para su correcta instalación (bridas, pernos, empaques, etc) y Prueba hidráulica,
según lo indicado en los planos de proyecto y detalles adjuntos.
La tubería de acero será de acuerdo a la norma ASTM A-53 grado B tubos sin costura o con
costura soldado por resistencia eléctrica (ERW). Norma ASTM A-106 tubos sin costura. Norma
ASTM A-120 tubos sin costura o con costura soldado por resistencia eléctrica (ERW).

La tubería soldada tendrá un factor de eficiencia de costura E=1.00.


Las tuberías de acero al carbono nuevas, el tratamiento y pintado exterior en fábrica deben
cumplir:
a) Limpieza al metal blanco con abrasivo a presión según norma SSPC-SSP5 con una
rugosidad de espesor 37.50 micras (1.5 mils)
b) Primera capa: base con pintura de resinas epoxi poliamida con polvo de zinc metálico de
espesor 50 micras mínimo (2mils).
c) Dos capas de acabado: Para tuberías en casetas expuestas, dos capas de pintura a base
de resinas epoxi amina de espesor 100micras por cada capa (4 mils por capa). Para
tubería enterrada, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina poliamida de
espesor 200 micras cada una (8 mils por capa).
d) Será galvanizado en caliente.
En tuberías de acero al carbono existente, el tratamiento y pintado exterior de la misma en obra
deberá cumplir con la siguiente exigencia:
a) Remoción de pintura antigua, limpieza manual mecánica según norma SSPC-SP-3 con
una preparación de superficie con lija Nº 80.
b) Primera capa base de pintura a base de resinas epoxi amina de espesor 100 micras
(4mils).
e) Dos capas de acabado: Para tuberías en casetas expuestas, dos capas de pintura a
base de resinas epoxi amina de espesor 100micras por cada capa (4 mils por capa). Para

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tubería enterrada, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina poliamida de
espesor 200 micras cada una (8 mils por capa).

BRIDA:
el suministro e instalación de Brida de acero para tubería de acero SCH 40, las bridas de aceros
serán de acuerdo a NTP ISO 7005-1 1998.

ENPAQUE:
El suministro e instalación de empaquetadura de jebe enlonado de 6mm de espesor para bridas.

Para el caso de perno de acero incluye tuerca para unir bridas considera el suministro de los
pernos de acuerdo al tamaño de los agujeros de las bridas norma NTP ISO 7005-1 1998. Serán
de grado 5 galvanizado.

Método de medición: Será por metro lineal (M) de Tubería de Acero SCH 40X6” suministrado e
instalada.

Base de Pago

El costo cubre los materiales, mano de obra y herramientas. El pago se efectuará luego de
sustentar la certificación de buena la calidad de las tuberías y haber sido probada en laboratorios
de reconocido prestigio y autorizados por las autoridades correspondientes

01.16.08.02 SUMINISTRO DE ACCESORIOS DE 6" LINEA DE IMPULSION


01.16.08.03 COLOCACION DE ACCESORIOS
01.16.08.04 DADOS DE ANCLAJE PARA ACCESORIOS
Descripción. -
Comprende exclusivamente trabajo de instalación y montaje de los accesorios que corresponden
a las cámaras.
Los accesorios serán de HFD, mientras que los niples se fabricarán de acero Schedule40.
Dimensiones y tolerancias
Los accesorios deben ser calibrados perfectamente en cuanto sus dimensiones, y espacios
usándose instrumentos adecuados, proceso que debe efectuarse continuamente para asegurar
que todas ellas cumplen con los especificado en estas normas.
Con un calibrador, circular deberá efectuarse verificaciones de precisión tanto de los diámetros
interiores de las campanas, así como de los diámetros exteriores de las espigas de los
accesorios.
Tolerancias
Espesores: Los espesores mínimos aceptables en los accesorios son como se indica a
continuación:

Diámetro del acces. Tolerancia mínima


(Pulgadas) (pulgadas) (mm)

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<3 < 0.17 1.50


3-6 0.10 2.50
8-20 0.12 3.00
21-36 0.15 4.00

Peso: El peso de cualquier accesorio no debe ser menor que el tabulado en esta norma y lo
indicado en las tablas de los fabricantes:
De 3” a 12” no debe ser más de  10%
De 16” o más no debe ser más de 12%
El peso nominal tabulado no debe considerar el recubrimiento que se le pueda dar accesorios.
Diámetro: Principalmente referida a los accesorios de espiga y campana para tubería, para
conseguir un embone perfecto. La tolerancia de los diámetros en cada una de los elementos de
unión es:
Diámetro de accesorio Tolerancia
De 3” a 16” 3.00 m.m.
18” a 21” 4.00 m.m.
Control de Especificaciones Físicas
Las especificaciones para control y aceptación de las características físicas de la fundición dúctil
serán de la norma ASTM – A536 –70, grado 70-05-05 ensayo a la tracción de muestras de
fundición del mismo fierro que el de los accesorios y de la Norma ISO 2531.
Los valores aceptables son los siguientes:
Mínima resistencia al trac. : 70,000 Lbs/pulg2
Mínima resistencia a la flex. : 50,000 Lbs/pulg2
Mínima adsorción : 5%
Presión de prueba
Las pruebas hidrostáticas de los accesorios se efectuarán de acuerdo con la norma: ANSI A21.
10-1971 (AWWA – C110-71). Y la Norma ISO 2531

Clases
Según ANSI – A21.10-1971 se tienen las clases siguientes:

Clase Diámetro Nominal Presión Trabajo


Lbs/pilg2.
250 2” a 12” 250
150 14” a 24” 150
250 14” a 24” 250
Para tuberías de fundición gris y fundición dúctil.
Certificación
El fabricante extenderá un certificado indicando que sus productos están de acuerdo a los
requerimientos de estas especificaciones, a las normas que en ella se indican o similares
aprobadas previamente.
Marcas de identificación
Cada accesorio tendrá fundido o estampado la marca del fabricante, el año de producción y la
clase.

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 844

Método de Medición

Para efectos del pago de estas partidas, “Montaje de Instalaciones Hidráulicas”, el cual se
medirá por unidad (und) los mismos que se realizarán de acuerdo con las presentes
especificaciones y que cuente con la conformidad del Supervisor.

Forma de Pago

Serán pagadas al precio unitario del contrato por la unidad correspondiente: por Unidad (u)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
equipos, herramientas, materiales e

01.16.09 LINEA DE ADUCCION


01.16.09.01 TUBERIA SCHEDULE 40X6" (INCL. BRIDA, PERNOS Y EMPAQUES)
Descripcion. -

Estas partidas consideran el suministro e instalación de tubería de acero SCH 40X6” incl.
Accesorios para su correcta instalación (bridas, pernos, empaques, etc) y Prueba hidráulica,
según lo indicado en los planos de proyecto y detalles adjuntos.
La tubería de acero será de acuerdo a la norma ASTM A-53 grado B tubos sin costura o con
costura soldado por resistencia eléctrica (ERW). Norma ASTM A-106 tubos sin costura. Norma
ASTM A-120 tubos sin costura o con costura soldado por resistencia eléctrica (ERW).

La tubería soldada tendrá un factor de eficiencia de costura E=1.00.


Las tuberías de acero al carbono nuevas, el tratamiento y pintado exterior en fábrica deben
cumplir:
f) Limpieza al metal blanco con abrasivo a presión según norma SSPC-SSP5 con una
rugosidad de espesor 37.50 micras (1.5 mils)
g) Primera capa: base con pintura de resinas epoxi poliamida con polvo de zinc metálico de
espesor 50 micras mínimo (2mils).
h) Dos capas de acabado: Para tuberías en casetas expuestas, dos capas de pintura a base
de resinas epoxi amina de espesor 100micras por cada capa (4 mils por capa). Para
tubería enterrada, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina poliamida de
espesor 200 micras cada una (8 mils por capa).
i) Será galvanizado en caliente.
En tuberías de acero al carbono existente, el tratamiento y pintado exterior de la misma en obra
deberá cumplir con la siguiente exigencia:
c) Remoción de pintura antigua, limpieza manual mecánica según norma SSPC-SP-3 con
una preparación de superficie con lija Nº 80.
d) Primera capa base de pintura a base de resinas epoxi amina de espesor 100 micras
(4mils).
j) Dos capas de acabado: Para tuberías en casetas expuestas, dos capas de pintura a
base de resinas epoxi amina de espesor 100micras por cada capa (4 mils por capa). Para
tubería enterrada, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina poliamida de

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 845

espesor 200 micras cada una (8 mils por capa).

BRIDA:
el suministro e instalación de Brida de acero para tubería de acero SCH 40, las bridas de aceros
serán de acuerdo a NTP ISO 7005-1 1998.

ENPAQUE:
El suministro e instalación de empaquetadura de jebe enlonado de 6mm de espesor para bridas.

Para el caso de perno de acero incluye tuerca para unir bridas considera el suministro de los
pernos de acuerdo al tamaño de los agujeros de las bridas norma NTP ISO 7005-1 1998. Serán
de grado 5 galvanizado.

Método de medición: Será por metro lineal (M) de Tubería de Acero SCH 40X6” suministrado e
instalada.

Base de Pago

El costo cubre los materiales, mano de obra y herramientas. El pago se efectuará luego de
sustentar la certificación de buena la calidad de las tuberías y haber sido probada en laboratorios
de reconocido prestigio y autorizados por las autoridades correspondientes

01.16.09.02 SUMINISTRO DE ACCESORIOS DE 6" LINEA DE ADUCCION


01.16.09.03 COLOCACION DE ACCESORIOS
01.16.09.04 DADOS DE ANCLAJE PARA ACCDESORIOS
Descripción. -
Comprende exclusivamente trabajo de instalación y montaje de los accesorios que corresponden
a las cámaras.
Los accesorios serán de HFD, mientras que los niples se fabricarán de acero Schedule40.
Dimensiones y tolerancias
Los accesorios deben ser calibrados perfectamente en cuanto sus dimensiones, y espacios
usándose instrumentos adecuados, proceso que debe efectuarse continuamente para asegurar
que todas ellas cumplen con los especificado en estas normas.
Con un calibrador, circular deberá efectuarse verificaciones de precisión tanto de los diámetros
interiores de las campanas así como de los diámetros exteriores de las espigas de los
accesorios.
Tolerancias
Espesores: Los espesores mínimos aceptables en los accesorios son como se indica a
continuación:

Diámetro del acces. Tolerancia mínima


(Pulgadas) (pulgadas) (mm)
<3 < 0.17 1.50

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EXPEDIENTE TECNICO
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PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 846

3-6 0.10 2.50


8-20 0.12 3.00
21-36 0.15 4.00

Peso: El peso de cualquier accesorio no debe ser menor que el tabulado en esta norma y lo
indicado en las tablas de los fabricantes:
De 3” a 12” no debe ser más de  10%
De 16” o más no debe ser más de 12%
El peso nominal tabulado no debe considerar el recubrimiento que se le pueda dar accesorios.
Diámetro: Principalmente referida a los accesorios de espiga y campana para tubería, para
conseguir un embone perfecto. La tolerancia de los diámetros en cada una de los elementos de
unión es:
Diámetro de accesorio Tolerancia
De 3” a 16” 3.00 m.m.
18” a 21” 4.00 m.m.
Control de Especificaciones Físicas
Las especificaciones para control y aceptación de las características físicas de la fundición dúctil
serán de la norma ASTM – A536 –70, grado 70-05-05 ensayo a la tracción de muestras de
fundición del mismo fierro que el de los accesorios y de la Norma ISO 2531.
Los valores aceptables son los siguientes:
Mínima resistencia al trac. : 70,000 Lbs/pulg2
Mínima resistencia a la flex. : 50,000 Lbs/pulg2
Mínima adsorción : 5%
Presión de prueba
Las pruebas hidrostáticas de los accesorios se efectuarán de acuerdo con la norma: ANSI A21.
10-1971 (AWWA – C110-71). Y la Norma ISO 2531

Clases
Según ANSI – A21.10-1971 se tienen las clases siguientes:

Clase Diámetro Nominal Presión Trabajo


Lbs/pilg2.
250 2” a 12” 250
150 14” a 24” 150
250 14” a 24” 250
Para tuberías de fundición gris y fundición dúctil.
Certificación
El fabricante extenderá un certificado indicando que sus productos están de acuerdo a los
requerimientos de estas especificaciones, a las normas que en ella se indican o similares
aprobadas previamente.
Marcas de identificación
Cada accesorio tendrá fundido o estampado la marca del fabricante, el año de producción y la
clase.

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 847

Método de Medición

Para efectos del pago de estas partidas, “Montaje de Instalaciones Hidráulicas”, el cual se
medirá por unidad (und) los mismos que se realizarán de acuerdo con las presentes
especificaciones y que cuente con la conformidad del Supervisor.

Forma de Pago

Serán pagadas al precio unitario del contrato por la unidad correspondiente: por Unidad (u)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
equipos, herramientas, materiales e

01.16.10 LINEA DE REBOSE Y LIMPIEZA


01.16.10.01 TUBERIA SCHEDULE 40X6" (INCL. BRIDA, PERNOS Y EMPAQUES)
Descripción. -

Estas partidas consideran el suministro e instalación de tubería de acero SCH 40X6” incl.
Accesorios para su correcta instalación (bridas, pernos, empaques, etc) y Prueba hidráulica,
según lo indicado en los planos de proyecto y detalles adjuntos.
La tubería de acero será de acuerdo a la norma ASTM A-53 grado B tubos sin costura o con
costura soldado por resistencia eléctrica (ERW). Norma ASTM A-106 tubos sin costura. Norma
ASTM A-120 tubos sin costura o con costura soldado por resistencia eléctrica (ERW).

La tubería soldada tendrá un factor de eficiencia de costura E=1.00.


Las tuberías de acero al carbono nuevas, el tratamiento y pintado exterior en fábrica deben
cumplir:
k) Limpieza al metal blanco con abrasivo a presión según norma SSPC-SSP5 con una
rugosidad de espesor 37.50 micras (1.5 mils)
l) Primera capa: base con pintura de resinas epoxi poliamida con polvo de zinc metálico de
espesor 50 micras mínimo (2mils).
m) Dos capas de acabado: Para tuberías en casetas expuestas, dos capas de pintura a base
de resinas epoxi amina de espesor 100micras por cada capa (4 mils por capa). Para
tubería enterrada, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina poliamida de
espesor 200 micras cada una (8 mils por capa).
n) Será galvanizado en caliente.
En tuberías de acero al carbono existente, el tratamiento y pintado exterior de la misma en obra
deberá cumplir con la siguiente exigencia:
e) Remoción de pintura antigua, limpieza manual mecánica según norma SSPC-SP-3 con
una preparación de superficie con lija Nº 80.
f) Primera capa base de pintura a base de resinas epoxi amina de espesor 100 micras
(4mils).
o) Dos capas de acabado: Para tuberías en casetas expuestas, dos capas de pintura a
base de resinas epoxi amina de espesor 100micras por cada capa (4 mils por capa). Para
tubería enterrada, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina poliamida de

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    PAGINA 848

espesor 200 micras cada una (8 mils por capa).

BRIDA:
el suministro e instalación de Brida de acero para tubería de acero SCH 40, las bridas de aceros
serán de acuerdo a NTP ISO 7005-1 1998.

ENPAQUE:
El suministro e instalación de empaquetadura de jebe enlonado de 6mm de espesor para bridas.

Para el caso de perno de acero incluye tuerca para unir bridas considera el suministro de los
pernos de acuerdo al tamaño de los agujeros de las bridas norma NTP ISO 7005-1 1998. Serán
de grado 5 galvanizado.

Método de medición: Será por metro lineal (M) de Tubería de Acero SCH 40X6” suministrado e
instalada.

Base de Pago

El costo cubre los materiales, mano de obra y herramientas. El pago se efectuará luego de
sustentar la certificación de buena la calidad de las tuberías y haber sido probada en laboratorios
de reconocido prestigio y autorizados por las autoridades correspondientes

01.16.10.02 SUMINISTRO DE ACCESORIOS DE 6" LINEA DE REBOSE Y LIMPIEZA


01.16.10.03 COLOCACION DE ACCESORIOS
01.16.10.04 DADOS DE ANCLAJE PARA ACCESORIOS
Descripción. -
Comprende exclusivamente trabajo de instalación y montaje de los accesorios que corresponden
a las cámaras.
Los accesorios serán de HFD, mientras que los niples se fabricarán de acero Schedule40.
Dimensiones y tolerancias
Los accesorios deben ser calibrados perfectamente en cuanto sus dimensiones, y espacios
usándose instrumentos adecuados, proceso que debe efectuarse continuamente para asegurar
que todas ellas cumplen con los especificado en estas normas.
Con un calibrador, circular deberá efectuarse verificaciones de precisión tanto de los diámetros
interiores de las campanas así como de los diámetros exteriores de las espigas de los
accesorios.
Tolerancias
Espesores: Los espesores mínimos aceptables en los accesorios son como se indica a
continuación:

Diámetro del acces. Tolerancia mínima


(Pulgadas) (pulgadas) (mm)
<3 < 0.17 1.50

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 849

3-6 0.10 2.50


8-20 0.12 3.00
21-36 0.15 4.00

Peso: El peso de cualquier accesorio no debe ser menor que el tabulado en esta norma y lo
indicado en las tablas de los fabricantes:
De 3” a 12” no debe ser más de  10%
De 16” o más no debe ser más de 12%
El peso nominal tabulado no debe considerar el recubrimiento que se le pueda dar accesorios.
Diámetro: Principalmente referida a los accesorios de espiga y campana para tubería, para
conseguir un embone perfecto. La tolerancia de los diámetros en cada una de los elementos de
unión es:
Diámetro de accesorio Tolerancia
De 3” a 16” 3.00 m.m.
18” a 21” 4.00 m.m.
Control de Especificaciones Físicas
Las especificaciones para control y aceptación de las características físicas de la fundición dúctil
serán de la norma ASTM – A536 –70, grado 70-05-05 ensayo a la tracción de muestras de
fundición del mismo fierro que el de los accesorios y de la Norma ISO 2531.
Los valores aceptables son los siguientes:
Mínima resistencia al trac. : 70,000 Lbs/pulg2
Mínima resistencia a la flex. : 50,000 Lbs/pulg2
Mínima adsorción : 5%
Presión de prueba
Las pruebas hidrostáticas de los accesorios se efectuarán de acuerdo con la norma: ANSI A21.
10-1971 (AWWA – C110-71). Y la Norma ISO 2531
Clases Según ANSI – A21.10-1971 se tienen las clases siguientes:

Clase Diámetro Nominal Presión Trabajo


Lbs/pilg2.
250 2” a 12” 250
150 14” a 24” 150
250 14” a 24” 250
Para tuberías de fundición gris y fundición dúctil.
Certificación
El fabricante extenderá un certificado indicando que sus productos están de acuerdo a los
requerimientos de estas especificaciones, a las normas que en ella se indican o similares
aprobadas previamente.
Marcas de identificación
Cada accesorio tendrá fundido o estampado la marca del fabricante, el año de producción y la
clase.
Método de Medición

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


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PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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    PAGINA 850

Para efectos del pago de estas partidas, “Montaje de Instalaciones Hidráulicas”, el cual se
medirá por unidad (und) los mismos que se realizarán de acuerdo con las presentes
especificaciones y que cuente con la conformidad del Supervisor.

Forma de Pago

Serán pagadas al precio unitario del contrato por la unidad correspondiente: por Unidad (u)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
equipos, herramientas, materiales e

01.16.11 CAJA DE REBOSE Y LIMPIEZA


01.16.11.01 CAJA DE REBOSE Y LIMPIEZA
Descripción Del Trabajo:
Esta actividad corresponde al suministro de mano de obra, materiales y maquinaria para fabricar
el concreto necesario para todas las estructuras de caja de válvulas.
Calidad De Los Materiales:
Salvo se otras indicaciones, las obras de concreto estarán de acuerdo con las normas abajo
indicadas:

ASTM C31 Métodos para fabricar y curar especímenes de concreto en el campo.


ASTM C33 Especificaciones para agregados del concreto.
ASTM C39 Pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado.
ASTM C143 Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de Cemento Extraforte.
ASTM C150 Especificaciones para Cemento Extraforte.
ACI-613 Práctica recomendada para dosificación de mezclas de concreto.
ITINTEC 334.009 Cementos Portland tipo 1. Normal. Requisitos.
ITINTEC 334.040 Cementos. Cementos Portland tipo 5. Requisitos.
ITINTEC 339.033 Método de ensayo para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de
concreto en obras.
ITINTEC 339.034 Método de ensayo a la compresión de probetas de concreto.
ITINTEC 339.035 Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto con el
cono de Abrams.
ITINTEC 400.010 Agregados, extracción y preparación de las muestras.
ITINTEC 400.011 Agregados, definición y clasificación de agregados para uso en morteros y
concretos.
ITINTEC 400.012 Agregados, análisis granulométrico.
ITINTEC 400.013 Agregados, método de ensayo para determinar cualitativamente las
impurezas orgánicas del agregado fino.
ITINTEC 400.014 Agregados, método de ensayo para la determinación cualitativa de
cloruros y sulfatos.
ITINTEC 400.015 Agregados, método de ensayo para determinar los terrenos de arcilla y
partículas friables en el agregado.
ITINTEC 400.016 Agregados, determinación de la inalterabilidad de agregados por medio de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 851

Método De Medición:
Se revisará, medirá la longitud de la junta colocada el cual deberá estar de acuerdo a los planos
y a lo indicado por el supervisor.
Método De Construcción:
Esta partida comprende todas las actividades necesarias para la construcción de la caja de
válvulas que se indica en los planos de estructuras
 Excavaciones en terreno normal
 Refine, nivelación y compactación en terreno normal a pulso
 Eliminación de desmonte a pulso
 Concreto f'c = 100 kg/cm2 p/solados y/o sub bases
 Encofrado (incl.. habilitación de madera) p/losa fondo
 Concreto f'c= 210 kg/cm2 p/ losa fondo y piso (cemento p-i)
 Acero estructural. Trabajado p/muro de cuba 10.01 a 15.00 m S.N.T (costo prom.i/desperd)
 Concreto f'c=210 kg/cm2 p/muro reforzado
 Concreto f'c=210 kg/cm2 p/losas maciza (cemento P-I)
 Encofrado p/losas de fondo y piso
 Acero estructural. Trabajado p/losa maciza 10.01 a 15.00 m S.N.T (costo prom.i/desperd)
 Aditivo desmoldeador p/encofrado tipo caravista de alta calidad
 Acabado pulido de piso c/mortero 1:2 x 1.5 cm
 Marco y tapa de plancha LAC 1/8" con mecanismo de seguridad según diseño

Sistema De Control De Calidad:


El control de calidad de esta partida se realizará considerando el control de calidad
recomendado en las subpartidas que conforman esta actividad.
Condiciones De Pago:
El pago se hará por unidad de caja (und.) según el precio unitario del contrato establecido.
"Dicho pago" constituirá compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y
cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

01.16.12 CAJA DE VALVULAS


01.16.12.01 CAJA DE VALVULA
Descripción Del Trabajo:
Esta actividad corresponde al suministro de mano de obra, materiales y maquinaria para fabricar
el concreto necesario para todas las estructuras de caja de válvulas.
Calidad De Los Materiales:
Salvo se otras indicaciones, las obras de concreto estarán de acuerdo con las normas abajo
indicadas:

ASTM C31 Métodos para fabricar y curar especímenes de concreto en el campo.


ASTM C33 Especificaciones para agregados del concreto.

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 852

ASTM C39 Pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado.


ASTM C143 Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de Cemento Extraforte.
ASTM C150 Especificaciones para Cemento Extraforte.
ACI-613 Práctica recomendada para dosificación de mezclas de concreto.
ITINTEC 334.009 Cementos Portland tipo 1. Normal. Requisitos.
ITINTEC 334.040 Cementos. Cementos Portland tipo 5. Requisitos.
ITINTEC 339.033 Método de ensayo para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de
concreto en obras.
ITINTEC 339.034 Método de ensayo a la compresión de probetas de concreto.
ITINTEC 339.035 Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto con el
cono de Abrams.
ITINTEC 400.010 Agregados, extracción y preparación de las muestras.
ITINTEC 400.011 Agregados, definición y clasificación de agregados para uso en morteros y
concretos.
ITINTEC 400.012 Agregados, análisis granulométrico.
ITINTEC 400.013 Agregados, método de ensayo para determinar cualitativamente las
impurezas orgánicas del agregado fino.
ITINTEC 400.014 Agregados, método de ensayo para la determinación cualitativa de
cloruros y sulfatos.
ITINTEC 400.015 Agregados, método de ensayo para determinar los terrenos de arcilla y
partículas friables en el agregado.
ITINTEC 400.016 Agregados, determinación de la inalterabilidad de agregados por medio de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
Método De Medición:
Se revisará, medirá la longitud de la junta colocada el cual deberá estar de acuerdo a los planos
y a lo indicado por el supervisor.
Método De Construcción:
Esta partida comprende todas las actividades necesarias para la construcción de la caja de
válvulas que se indica en los planos de estructuras
 Excavaciones en terreno normal
 Refine, nivelación y compactación en terreno normal a pulso
 Eliminación de desmonte a pulso
 Concreto f'c = 100 kg/cm2 p/solados y/o sub bases
 Encofrado (incl.. habilitación de madera) p/losa fondo
 Concreto f'c= 210 kg/cm2 p/ losa fondo y piso (cemento p-i)
 Acero estructural. Trabajado p/muro de cuba 10.01 a 15.00 m S.N.T (costo prom.i/desperd)
 Concreto f'c=210 kg/cm2 p/muro reforzado
 Concreto f'c=210 kg/cm2 p/losas maciza (cemento P-I)
 Encofrado p/losas de fondo y piso
 Acero estructural. Trabajado p/losa maciza 10.01 a 15.00 m S.N.T (costo prom.i/desperd)
 Aditivo desmoldeador p/encofrado tipo caravista de alta calidad
 Acabado pulido de piso c/mortero 1:2 x 1.5 cm

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CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 853

 Marco y tapa de plancha LAC 1/8" con mecanismo de seguridad según diseño

Sistema De Control De Calidad:


El control de calidad de esta partida se realizará considerando el control de calidad
recomendado en las subpartidas que conforman esta actividad.
Condiciones De Pago:
El pago se hará por unidad de caja (und.) según el precio unitario del contrato establecido.
"Dicho pago" constituirá compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y
cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

01.17 CERCO PERIMETRICO DE RESERVORIO ELEVADO


01.17.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.17.01.01 TRAZO Y REPLANTEO


Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos, los ejes se
fijarán en el terreno, utilizando estacas.
Los niveles serán referidos de acuerdo al B.M. indicado en los planos. El replanteo se refiere a la
ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallen en los planos para la ejecución de
las obras.
El residente someterá sus trazos a la aprobación de la inspección de la obra, antes de dar
comienzo a los trabajos. El Supervisor podrá cuando así lo desee solicitar al Residente la
Verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de los trabajos.

Medición
La medición de la presente partida es por m2 a ser replanteado en obra.

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado del presupuesto aprobado.

01.17.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.17.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS MANUAL PARA CIMIENTOS
Descripción
El trabajo a realizar en esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas necesarias para la excavación en terreno compacto según lo
indicado en los planos, incluye el retiro de pequeños fragmentos de roca suelta, así como otro
tipo de terreno donde no sea necesario el uso de explosivos.

Proceso Constructivo
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria
para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras indicadas en
los planos.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 854

Serán ejecutadas mediante el uso de equipos y herramientas adecuados, luego se realizará el


desquinchado de las excavaciones.
Las excavaciones se efectuarán hasta una profundidad como se indica en los planos que cuente
con una sección que permita realizar los trabajos con normalidad.

Unidad de medida
Metro cúbico (m3).

Sistema de Control
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las
instalaciones de servicio públicos existentes, tales como redes, cables, canales, etc. En caso de
producirse daños, el contratista deberá realizar las reparaciones por su cuenta y de acuerdo con
las entidades propietarias o administradoras de los servicios en referencia. Los trabajos de
reparación que hubiera necesidad de efectuar, se realizarán en el lapso más breve posible.

Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas por
utilizar.

01.17.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO MANUAL


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material del propio para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han
sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos con
material propio, el cual puede ser compactado con equipo o manual.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.17.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


Descripción
Acarreo es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos de la
excavación y nivelación hacia un depósito provisional mientras no se le asigne un uso final o
fuera de la obra, a una zona de tiro de depósito permanente o temporal, según sea el caso. En el
proyecto se trata de un Acarreo Libre manual (acarreo en carretilla) de una distancia asignada de
hasta 30 metros hacia un depósito permanente concordado con la supervisión.

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PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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El sobre acarreo es el traslado que se efectúa a una distancia mayor a las contempladas en el
acarreo libre y determinada por bloques.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico. El precio incluirá
compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

01.17.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.17.03.01 SOLADO DE CONCRETO E=10CM. C:H 1:10
Descripción
Consiste en la preparación y vaciado de un solado de 10 cm (según indicación del
plano) de espesor de concreto simple en una proporción cemento hormigón de 1:10. El
cemento a utilizar será MS. La finalidad del Solado es nivelar el terreno y facilitar el
trazo y colocado de armaduras y otros elementos estructurales.

Método constructivo:
El concreto será hecho en obra, el Ejecutor deberá requerir agregados y cemento de
calidad que garanticen tanto la calidad de los insumos utilizados en la fabricación del
concreto, como el del producto final “Concreto” el mismo que deberá cumplir con los
requisitos mínimos de resistencia, durabilidad, trabajabilidad y otros preestablecidos en
las especificaciones generales.
El concreto se colocará directamente en las excavaciones sin encofrado previo
humedecimiento del suelo antes de llenarlas.
La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento adecuado para permitir
obtener una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de replanteos de los
elementos de la cimentación.
Medición
La medición se hará por metro cuadrado (m2) de solado colocado. Considerándose en
esta partida la mano de Obra, Materiales, herramientas y equipos necesarios para la
buena ejecución de esta partida.

Bases de Pago
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el
presupuesto y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida, previa autorización de la Supervisión.

01.17.03.02 CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 (140 kg/cm2)+ 30%


P.M.

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DESCRIPCION Se entiende para esta denominación a los elementos de concreto ciclópeo que
constituyen la base de fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno el peso
propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Por lo general su vaciado es
continuo y en grandes tramos, de allí que deviene su nombre.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Llevarán cimientos corridos en los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno. Serán de
concreto ciclópeo, cemento - hormigón mezclados en proporción 1:8, el batido de estos
materiales se hará necesariamente utilizando mezcladoras mecánicas debiendo efectuarse esta
operación como mínimo durante un minuto por cada carga. Para la preparación del concreto sólo
podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras
impurezas que puedan dañar el concreto. Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que
no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro. El concreto podrá colocarse
directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no existan posibilidades de derrumbe,
se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes
haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Todas las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se toquen sus extremos.

MEDICION:
Se medirá esta partida por unidad de metro cúbico (m3),

ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO:
El pago será de acuerdo al mitrado avanzado para esta partida. El pago se efectuará al precio
unitario del presupuesto por (m3).

01.17.03.03 CONCRETO 1:8+25%P.M PARA SOBRECIMIENTO SIMPLE


DESCRIPCIÓN
Serán construidos de concreto en base a cemento-hormigón en proporción 1:8 + 30% de piedra
grande de no mayor a 8” y de espesor indicado en los planos de cimentación.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación


según niveles indicados en los planos. El batido de estos materiales se hará utilizando una
mezcladora mecánica, debiendo efectuar esta operación por lo mínimo durante 1 minuto por
carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto, se prescindirá a encofrar, cuando el terreno lo permita es decir que no
se produzcan derrumbes.
Se tomarán muestra de concreto de acuerdo a las normas ASTM, CI-72

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida considerada es el metro cúbico para concreto.

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FORMA DE PAGO
Su forma de pago es M3 y según precio unitario del contrato pactado, dicho pago constituirá
compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que se requiera para
ejecutar totalmente el trabajo.

01.17.04 CONCRETO ARMADO


01.17.04.01 SOBRECIMIENTO ARMADO
01.17.04.01.01 CONCRETO F`C=175 KG/CM2 P. SOBRECIMIENTO
Descripción
Calidad de los Materiales
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la
NTP-ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos
en la NTP 400.037-1988.

Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de
modificar alguna de sus propiedades. NTP 339.086. En nuestro caso, el de conferirle al
concreto propiedades mejoradas de impermeabilidad.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en
proporciones adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida
en las Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales
actúan juntos para resistir esfuerzos.

Estándares de Referencia
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos
del ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según
estén allí contenidas.

Material Cemento

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Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la
obra sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases
de papel, de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del
fabricante. Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté
parcialmente endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado
almacenado por más de 30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de
dudosa calidad no será utilizado en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto
cuando se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia
de obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir
con los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro),
cal de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

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Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que
produzcan un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y


arena. Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la
compresión hasta de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo
de cemento será de 200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia
orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.

Aditivos
Usar los productos de un sólo fabricante durante todo el proceso. Después de la
aprobación del Supervisor para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que
el uso se refleja en los diseños de mezcla.

Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación.


Los aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán
certificados de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de
Ensayos que preparó los diseños de mezcla respectivos.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia,
potable. Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección
de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109,
deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de
muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas
presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua
de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de
los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la

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mezcla (agregados y aditivos), no deberá exceder los valores indicados en la siguiente


tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO


Contenido máximo de Ion cloruro
soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo, pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas

Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su
manipuleo y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.

Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con
respecto a cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una
demostración, ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las
condiciones del sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de
pruebas del fabricante para certificar la conformidad con las normas pertinentes de
calidad. Sólo aquellos materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán
usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia,


potable. Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

Método de Medición
Se revisará midiendo el volumen metros cibicos (m3) vaciado, de acuerdo al área por la
altura, y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.

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Método de Construcción

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos
los grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las
obras:
TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO
Resistencia
Tamaño Relación máxima Slump
Grado del Característica a
máximo del agua máximo
Concreto los 28 días *
agregado mm libre/cemento (+) (mm)
kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los
28 días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta
y no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se
considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes
con los requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o
diseños de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al
cuadro sobre grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias
expresadas en porcentajes por peso de cemento:
Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150. Total, de
cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
Todas las mezclas. Total, de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3) Cada
diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.

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    PAGINA 862

El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en los
planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el
tamaño del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de
refuerzo o entre las barras de refuerzo y los encofrados.
La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el
agregado esté saturado, pero superficialmente seco.
Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400 kg/m3
para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que
aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se
prepararán y ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina
para pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un
número exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los
agregados hasta el momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los
materiales integrantes del concreto deberá buscar que:

Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0.55
Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y cloruros. 0.48
Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos 0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales* 0.45
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
Otros elementos 0.50

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Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción


de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45

La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán


ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla
3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el
Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto
durante el proceso constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a


procesos de congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar


expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este
tipo de concreto.

TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS

Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación


Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable - 0.10 0 –150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 –1500 IPM ó IIV 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 –10000 V más 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 puzolana *** 0.45

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Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad,
o por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación
y deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la
resistencia del concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos
que contienen Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes
de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para
determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal
Highway Administration Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride
Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra,


aprobadas por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera,


deberá ser remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a
la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la
obtención de las proporciones especificadas.

Concreto mezclado en obra


Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en estricto
acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el
fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua comience a
ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un
período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de
mezclado especificado.
El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la
totalidad de la anterior haya sido descargada.
La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido,
éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el
tambor.
En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente:

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Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución,


empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada.
Medir la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se
rechazará todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a
continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS

Parte de la estructura Asentamiento


Cimentaciones y concreto no 3” (75 mm) como
reforzado máximo
4” (100 mm) como
Losas y pisos
máximo
4” (100 mm) como
Columnas, muros
máximo
3” (75 mm) como
Bases de Equipos
máximo
Restauración de pavimentación de 4” (100 mm) como
zanjas máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las
cimentaciones o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos
de roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las
superficies excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con
concreto pobre no menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas
de polietileno de espesor recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado
final de la excavación.

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Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar


cualquier flujo de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto
endurecido, los desechos y los materiales extraños del interior del encofrado y de las
superficies interiores del equipo de mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados
deberán estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras
incrustaciones o capas que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de
transporte de concreto sobre el refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el
refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer


ligeramente la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos
los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su
ubicación en las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados
para evitar la segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la
colocación, tenga la trabajabilidad requerida; sin embargo, si se ha producido
segregación, los materiales serán mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obras, el Contratista inspeccionará
y verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y
en ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe
colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con
materias extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una


altura uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya
por superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final
desde tolvas, carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación.
Si esto no es posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo
cuidado para evitar la separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de


descarga por volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar


el encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán

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diseñadas de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas


de un tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea
descargado verticalmente a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de


espesor tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo
suficiente, para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección,


definido por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada
en un vaciado continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo
indicado en la sección "Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será
mantenido tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o
final de un vaciado, serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse


inmerso en el concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o
agua usados al principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos
pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o
cuando la Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del
menor asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el
concreto de los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al
sólido. El tiempo mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la


Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado
superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales


propensos a desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias
para prevenir que cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas

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medidas, sujetas a la aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el


sitio o cortar y retirar encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

01.17.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS.

Descripción
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no
estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos
principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347.
Deben tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del
concreto conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo
de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través

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de estos amarres.
Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado
por el supervisor

Método de Construcción

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten
adecuadamente las cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las
planchas en contacto, no sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del
encofrado sea superior a L/800, siendo “L” la longitud por la deformación.

Ejecución General
Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados
para concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o
restos granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma,


líneas y dimensiones a los elementos mostrados.

Detalles de Construcción para Encofrados


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo


firme, apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la
colocación y vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las
presiones a las que pueden ser sometidos.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para
evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la
superficie del concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza
del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer
encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no
excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones
horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.

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Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto
con el acero de refuerzo.
Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en
la Norma ACI-SP-4

Control de los Encofrados Mediante Instrumentos


Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y
niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado
que sean necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de
las tolerancias especificadas.

Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

Retiro de Encofrados
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al
martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta
las siguientes recomendaciones:

No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra
carga que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo
mínimo no menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia

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mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya
resultado ser el tiempo más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga
ocasional como se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08

Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal (para concreto con


Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y 1
columnas
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas 7
(manteniendo los puntales)
Puntales para la vigas 14

Defectos en las Superficies Encontradas

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a
satisfacción del Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las
medidas de reparación pueden incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de
25 mm para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar
un agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total
de 75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto

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se retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.

Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la
superficie. La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio
de una brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el
mortero seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se
retirará cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de
agujeros y reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso
de cemento y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así
que el mortero se colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se
adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.
Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.

Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

Inspección
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el
vaciado del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

Sistema de Control de Calidad

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como
en estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


ACI-SP-4 Encofrados para concreto
ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

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Presentación de Documentos
Presentar los documentos que se indican a continuación.

Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los encofrados


propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al Contratista
de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los encofrados.
Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de unión,
encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

Formas de Pago
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.17.04.01.03 ACERO FY=4200 KG/CM2


Descripción
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se
indica y se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo
incluye varillas de acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y
especifica.

Entregas del Contratista

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras
incluirán lo siguiente:
Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del
acero de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo
la ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero
de refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío
de varillas de acero de refuerzo.

Calidad de los Materiales


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo
a su carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

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Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-


185.
Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm2, mínimo. Las
barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior
al grado ARN 420 de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman
parte del esqueleto sismo resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con
la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068,
excepto que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre
con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy
superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria
del 0.35%. Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la
dirección del refuerzo principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas.
No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que
para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy
será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de
concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en
forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una
dimensión mínima de 50 mm. Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en
posición serán de acero. El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16
(1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones
requeridas para las obras, el Contratista demostrará que:
El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.

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Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras


matrices.
Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a medida
que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de
trabajo en frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO
SHIELD ARC 85.

Método de Medición
Sera el número de kilos (Kg), según el metrado y se revisará las planillas del acero
instalado en las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas
(diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

Método de Construcción
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de
los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres
“tortoleados” en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio
de espaciadores de concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de


kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de
concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

Sistema de Control de Calidad

Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a
los requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo.

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Formas de Pago
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
01.17.04.02 COLUMNAS
01.17.04.02.01 CONCRETO COLUMNAS f'c=210 kg/cm2
Descripción
Calidad de los Materiales
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la
NTP-ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos
en la NTP 400.037-1988.

Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de
modificar alguna de sus propiedades. NTP 339.086. En nuestro caso, el de conferirle al
concreto propiedades mejoradas de impermeabilidad.
Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en
proporciones adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida
en las Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales
actúan juntos para resistir esfuerzos.

Estándares de Referencia
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos
del ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según
estén allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la
obra sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases

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de papel, de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del
fabricante. Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté
parcialmente endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado
almacenado por más de 30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de
dudosa calidad no será utilizado en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto
cuando se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia
de obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir
con los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro),
cal de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

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 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que
produzcan un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y


arena. Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la
compresión hasta de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo
de cemento será de 200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia
orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.

Aditivos
Usar los productos de un sólo fabricante durante todo el proceso. Después de la
aprobación del Supervisor para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que
el uso se refleja en los diseños de mezcla.

Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación.


Los aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán
certificados de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de
Ensayos que preparó los diseños de mezcla respectivos.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia,
potable. Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección
de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109,
deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de
muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas
presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua
de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de
los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la
mezcla (agregados y aditivos), no deberá exceder los valores indicados en la siguiente
tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

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Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo, pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas

Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su
manipuleo y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.

Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con
respecto a cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una
demostración, ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las
condiciones del sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de
pruebas del fabricante para certificar la conformidad con las normas pertinentes de
calidad. Sólo aquellos materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán
usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia,


potable. Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

Método de Medición
Se revisará midiendo el volumen metros cibicos (m3) vaciado, de acuerdo al área por la
altura, y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.

Método de Construcción

Grados de concreto

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Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos
los grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las
obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Resistencia
Tamaño Relación máxima Slump
Grado del Característica a
máximo del agua máximo
Concreto los 28 días *
agregado mm libre/cemento (+) (mm)
kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los
28 días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta
y no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se
considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes
con los requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o
diseños de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al
cuadro sobre grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias
expresadas en porcentajes por peso de cemento:
Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150. Total, de
cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
Todas las mezclas. Total, de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3) Cada
diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en los
planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el

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tamaño del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de
refuerzo o entre las barras de refuerzo y los encofrados.
La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el
agregado esté saturado, pero superficialmente seco.
Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400 kg/m3
para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que
aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se
prepararán y ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina
para pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un
número exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los
agregados hasta el momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los
materiales integrantes del concreto deberá buscar que:

Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0.55
Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y cloruros. 0.48
Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos 0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales* 0.45
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
Otros elementos 0.50
Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45

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La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán


ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla
3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el
Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto
durante el proceso constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a


procesos de congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar


expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este
tipo de concreto.

TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS

Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación


Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable - 0.10 0 –150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 –1500 IPM ó IIV 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 –10000 V más 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 puzolana *** 0.45

Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad,
o por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación
y deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.

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*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la


resistencia del concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos
que contienen Cemento Extraforte Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes
de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para
determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal
Highway Administration Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride
Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra,


aprobadas por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera,


deberá ser remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a
la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la
obtención de las proporciones especificadas.

Concreto mezclado en obra


Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en estricto
acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el
fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua comience a
ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un
período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de
mezclado especificado.
El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la
totalidad de la anterior haya sido descargada.
La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido,
éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el
tambor.
En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente:
Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución,
empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.

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Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser incorporados


separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada.
Medir la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se
rechazará todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a
continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento
Cimentaciones y concreto no 3” (75 mm) como
reforzado máximo
4” (100 mm) como
Losas y pisos
máximo
4” (100 mm) como
Columnas, muros
máximo
3” (75 mm) como
Bases de Equipos
máximo
Restauración de pavimentación de 4” (100 mm) como
zanjas máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las
cimentaciones o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos
de roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las
superficies excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con
concreto pobre no menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas
de polietileno de espesor recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado
final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar
cualquier flujo de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto
endurecido, los desechos y los materiales extraños del interior del encofrado y de las
superficies interiores del equipo de mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados
deberán estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 885

incrustaciones o capas que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de


transporte de concreto sobre el refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el
refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer


ligeramente la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos
los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su
ubicación en las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados
para evitar la segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la
colocación, tenga la trabajabilidad requerida; sin embargo, si se ha producido
segregación, los materiales serán mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obras, el Contratista inspeccionará
y verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y
en ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe
colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con
materias extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una


altura uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya
por superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final
desde tolvas, carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación.
Si esto no es posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo
cuidado para evitar la separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de


descarga por volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar


el encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán
diseñadas de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas
de un tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea
descargado verticalmente a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de


espesor tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo
suficiente, para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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FECHA  Jul-20
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    PAGINA 886

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección,


definido por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada
en un vaciado continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo
indicado en la sección "Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será
mantenido tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o
final de un vaciado, serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse


inmerso en el concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o
agua usados al principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos
pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o
cuando la Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del
menor asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el
concreto de los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al
sólido. El tiempo mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la


Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado
superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales


propensos a desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias
para prevenir que cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas
medidas, sujetas a la aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el
sitio o cortar y retirar encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

01.17.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCFRADO DE COLUMNAS

Descripción

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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    PAGINA 887

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no


estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos
principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347.
Deben tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del
concreto conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo
de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través
de estos amarres.
Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado

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FECHA  Jul-20
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    PAGINA 888

por el supervisor

Método de Construcción

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten
adecuadamente las cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las
planchas en contacto, no sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del
encofrado sea superior a L/800, siendo “L” la longitud por la deformación.

Ejecución General
Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados
para concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o
restos granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma,


líneas y dimensiones a los elementos mostrados.

Detalles de Construcción para Encofrados


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo


firme, apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la
colocación y vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las
presiones a las que pueden ser sometidos.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para
evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la
superficie del concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza
del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer
encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no
excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones
horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.

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Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto
con el acero de refuerzo.
Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en
la Norma ACI-SP-4

Control de los Encofrados Mediante Instrumentos


Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y
niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado
que sean necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de
las tolerancias especificadas.

Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

Retiro de Encofrados
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al
martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta
las siguientes recomendaciones:

No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra
carga que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo
mínimo no menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya
resultado ser el tiempo más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga
ocasional como se había mencionado en el párrafo anterior.

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TABLA Nº 08

Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal (para concreto con


Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y 1
columnas
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas 7
(manteniendo los puntales)
Puntales para la vigas 14

Defectos en las Superficies Encontradas

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a
satisfacción del Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las
medidas de reparación pueden incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de
25 mm para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar
un agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total
de 75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto
se retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.

Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la
superficie. La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio
de una brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el

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    PAGINA 891

mortero seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se
retirará cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de
agujeros y reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso
de cemento y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así
que el mortero se colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se
adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.
Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.

Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

Inspección
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el
vaciado del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

Sistema de Control de Calidad

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como
en estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


ACI-SP-4 Encofrados para concreto
ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

Presentación de Documentos
Presentar los documentos que se indican a continuación.

Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los encofrados


propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al Contratista
de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los encofrados.

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de unión,


encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

Formas de Pago
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.17.04.02.03 ACERO FY=4200 KG/CM2


Descripción
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se
indica y se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo
incluye varillas de acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y
especifica.

Entregas del Contratista

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras
incluirán lo siguiente:
Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del
acero de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo
la ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero
de refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío
de varillas de acero de refuerzo.

Calidad de los Materiales


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo
a su carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-


185.
Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

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En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm2, mínimo. Las
barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior
al grado ARN 420 de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman
parte del esqueleto sismo resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con
la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068,
excepto que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre
con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy
superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria
del 0.35%. Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la
dirección del refuerzo principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas.
No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que
para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy
será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de
concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en
forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una
dimensión mínima de 50 mm. Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en
posición serán de acero. El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16
(1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones
requeridas para las obras, el Contratista demostrará que:
El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a medida
que se cargan las barras.

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En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de
trabajo en frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO
SHIELD ARC 85.

Método de Medición
Sera el número de kilos (Kg), según el metrado y se revisará las planillas del acero
instalado en las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas
(diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

Método de Construcción
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de
los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres
“tortoleados” en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio
de espaciadores de concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de


kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de
concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

Sistema de Control de Calidad

Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a
los requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo.

Formas de Pago
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.17.04.03 VIGAS

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 895

01.17.04.03.01 CONCRETO VIGAS f'c=210 kg/cm2


Descripción
Calidad de los Materiales
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la
NTP-ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos
en la NTP 400.037-1988.

Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de
modificar alguna de sus propiedades. NTP 339.086. En nuestro caso, el de conferirle al
concreto propiedades mejoradas de impermeabilidad.

Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en
proporciones adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida
en las Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales
actúan juntos para resistir esfuerzos.

Estándares de Referencia
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos
del ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según
estén allí contenidas.

Material Cemento

Cemento Extraforte. Marca estándar de Cemento Extraforte doméstico, Designación


ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la
obra sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en envases
de papel, de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del
fabricante. Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté
parcialmente endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado
almacenado por más de 30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de
dudosa calidad no será utilizado en obra.

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Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto
cuando se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia
de obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir
con los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro),
cal de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.

Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza, sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, u otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.

Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de


contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.

Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50

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 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que
produzcan un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y


arena. Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la
compresión hasta de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo
de cemento será de 200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia
orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.

Aditivos
Usar los productos de un sólo fabricante durante todo el proceso. Después de la
aprobación del Supervisor para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que
el uso se refleja en los diseños de mezcla.

Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación.


Los aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán
certificados de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de
Ensayos que preparó los diseños de mezcla respectivos.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia,
potable. Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. La selección
de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109,
deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de
muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas
presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua
de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de
los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la
mezcla (agregados y aditivos), no deberá exceder los valores indicados en la siguiente
tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO


Contenido máximo de Ion cloruro
soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10

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cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo, pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas

Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su
manipuleo y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.

Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con
respecto a cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una
demostración, ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las
condiciones del sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de
pruebas del fabricante para certificar la conformidad con las normas pertinentes de
calidad. Sólo aquellos materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán
usados en las obras

El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia,


potable. Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

Método de Medición
Se revisará midiendo el volumen metros cibicos (m3) vaciado, de acuerdo al área por la
altura, y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.

Método de Construcción

Grados de concreto
Usando Cemento Extraforte corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos
los grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las
obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO

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Resistencia
Tamaño Relación máxima Slump
Grado del Característica a máximo
máximo del agua
Concreto los 28 días *
agregado mm libre/cemento (+) (mm)
kg/cm2
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los
28 días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta
y no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se
considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes
con los requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento


El Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos o
diseños de mezcla y que son aplicables al concreto para partes específicas de acuerdo al
cuadro sobre grados del concreto.

Límite del contenido de sales


Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias
expresadas en porcentajes por peso de cemento:
Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150. Total, de
cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
Todas las mezclas. Total, de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3) Cada
diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en los
planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el
tamaño del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de
refuerzo o entre las barras de refuerzo y los encofrados.
La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el
agregado esté saturado, pero superficialmente seco.

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Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400 kg/m3
para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que
aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se
prepararán y ensayarán separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina
para pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un
número exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los
agregados hasta el momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los
materiales integrantes del concreto deberá buscar que:

Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
Relación
Condiciones de Exposición agua/cement
o máxima
Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0.55
Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y cloruros. 0.48
Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos 0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales* 0.45
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
Otros elementos 0.50
Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45

La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.

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Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán


ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla
3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el
Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto
durante el proceso constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a


procesos de congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar


expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este
tipo de concreto.

TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS

Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Relación


Sulfatos agua presente en el agua ppm Cemento agua/cemento
suelo, como SO4* % máxima*
en peso
Despreciable - 0.10 0 –150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 –1500 IPM ó IIV 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 –10000 V más 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 puzolana *** 0.45

Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad,
o por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación
y deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la
resistencia del concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos
que contienen Cemento Extraforte Tipo V.

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**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes
de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para
determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal
Highway Administration Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride
Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra,


aprobadas por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera,


deberá ser remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a
la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la
obtención de las proporciones especificadas.

Concreto mezclado en obra


Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en estricto
acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el
fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua comience a
ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un
período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de
mezclado especificado.
El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la
totalidad de la anterior haya sido descargada.
La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido,
éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el
tambor.
En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente:
Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución,
empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

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Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada.
Medir la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se
rechazará todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a
continuación:

TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento
Cimentaciones y concreto no 3” (75 mm) como
reforzado máximo
4” (100 mm) como
Losas y pisos
máximo
4” (100 mm) como
Columnas, muros
máximo
3” (75 mm) como
Bases de Equipos
máximo
Restauración de pavimentación de 4” (100 mm) como
zanjas máximo

Preparación para la colocación del concreto


Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las
cimentaciones o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos
de roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las
superficies excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con
concreto pobre no menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas
de polietileno de espesor recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado
final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar
cualquier flujo de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto
endurecido, los desechos y los materiales extraños del interior del encofrado y de las
superficies interiores del equipo de mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados
deberán estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras
incrustaciones o capas que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de

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    PAGINA 904

transporte de concreto sobre el refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el


refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer


ligeramente la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos
los materiales sueltos.

Transporte de concreto
El concreto se transportará manualmente desde el sitio de su preparación hasta su
ubicación en las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados
para evitar la segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la
colocación, tenga la trabajabilidad requerida; sin embargo, si se ha producido
segregación, los materiales serán mezclados nuevamente o se desecharán.

Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obras, el Contratista inspeccionará
y verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y
en ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe
colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con
materias extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una


altura uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya
por superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final
desde tolvas, carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación.
Si esto no es posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo
cuidado para evitar la separación de los materiales constituyentes.

El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de


descarga por volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar


el encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán
diseñadas de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas
de un tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea
descargado verticalmente a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de


espesor tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo
suficiente, para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

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PROYECTO
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 905

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección,


definido por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada
en un vaciado continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo
indicado en la sección "Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será
mantenido tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o
final de un vaciado, serán descargados fuera del encofrado.

Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse


inmerso en el concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o
agua usados al principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos
pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o
cuando la Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del
menor asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el
concreto de los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al
sólido. El tiempo mínimo será de 3 horas.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la


Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado
superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales


propensos a desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias
para prevenir que cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas
medidas, sujetas a la aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el
sitio o cortar y retirar encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

01.17.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS

Descripción
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no

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    PAGINA 906

estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos
principales:

 Suministro, colocación y retiro del encofrado


 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347.
Deben tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

Calidad de los Materiales


El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del
concreto conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

Materiales
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
Obtener la aprobación por escrito del Supervisor Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo
de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través
de estos amarres.
Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

Método de Medición
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado
por el supervisor

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Método de Construcción

Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten
adecuadamente las cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las
planchas en contacto, no sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del
encofrado sea superior a L/800, siendo “L” la longitud por la deformación.

Ejecución General
Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados
para concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o
restos granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concretos idénticos en forma,


líneas y dimensiones a los elementos mostrados.

Detalles de Construcción para Encofrados


Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo


firme, apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la
colocación y vibración del concreto, así como los efectos de la intemperie y todas las
presiones a las que pueden ser sometidos.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para
evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la
superficie del concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza
del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer
encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no
excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones
horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,

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    PAGINA 908

antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto


con el acero de refuerzo.
Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en
la Norma ACI-SP-4

Control de los Encofrados Mediante Instrumentos


Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y
niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado
que sean necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de
las tolerancias especificadas.

Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

Retiro de Encofrados
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al
martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta
las siguientes recomendaciones:

No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra
carga que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo
mínimo no menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya
resultado ser el tiempo más corto.

Asimismo, el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga
ocasional como se había mencionado en el párrafo anterior.

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TABLA Nº 08

Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal (para concreto con


Cemento Extraforte corriente)
Días
Lados de vigas, muros y 1
columnas
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas 7
(manteniendo los puntales)
Puntales para la vigas 14

Defectos en las Superficies Encontradas

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a
satisfacción del Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las
medidas de reparación pueden incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de
25 mm para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar
un agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total
de 75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto
se retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.

Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la
superficie. La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio

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de una brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el
mortero seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se
retirará cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de
agujeros y reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso
de cemento y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así
que el mortero se colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se
adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.
Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.

Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

Inspección
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el
vaciado del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.

Sistema de Control de Calidad

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como
en estado de conservación). No se utilizará puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


ACI-SP-4 Encofrados para concreto
ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

Presentación de Documentos
Presentar los documentos que se indican a continuación.

Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los encofrados


propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al Contratista
de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los encofrados.
Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de unión,
encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

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Formas de Pago
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

01.17.04.03.03 ACERO FY=4200 KG/CM2


Descripción
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se
indica y se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo
incluye varillas de acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y
especifica.

Entregas del Contratista

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras
incluirán lo siguiente:
Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del
acero de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo
la ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero
de refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío
de varillas de acero de refuerzo.

Calidad de los Materiales


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo
a su carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-


185.
Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm2, mínimo. Las
barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior
al grado ARN 420 de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman

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parte del esqueleto sismo resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con
la especificación ASTM A-184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068,
excepto que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre
con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy
superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria
del 0.35%. Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la
dirección del refuerzo principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas.
No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que
para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy
será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de
concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en
forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una
dimensión mínima de 50 mm. Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en
posición serán de acero. El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16
(1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones
requeridas para las obras, el Contratista demostrará que:
El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a medida
que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de
trabajo en frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO
SHIELD ARC 85.

Método de Medición

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    PAGINA 913

Sera el número de kilos (Kg), según el metrado y se revisará las planillas del acero
instalado en las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas
(diámetro y longitud) y su equivalencia en peso.

Método de Construcción
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de
los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres
“tortoleados” en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio
de espaciadores de concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de


kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras de
concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

Sistema de Control de Calidad

Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a
los requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo.

Formas de Pago
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.17.05 MUROS Y TABIQUES


01.17.05.01 MUROS DE LADRILLO KK, APAREJO DE SOGA CARAVISTA 1:5 X
1.5CM

DESCRIPCION DEL TRABAJO

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Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se
indica y se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo
incluye varillas de acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y
especifica.

ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras
incluirán lo siguiente:
Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas,
detalles de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la
fabricación del acero de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-
88”.
Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo,
incluyendo la ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de
diseño.
Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero
de refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Supervisor.
Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada
envío de varillas de acero de refuerzo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de
acuerdo a su carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-


185.
Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las
barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy,
superior al grado ARN 420 de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que
forman parte del esqueleto sismo resistente. Las mallas de barras de acero deberán
cumplir con la especificación ASTM A-184.

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El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068,
excepto que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy
será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la
NTP 350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia
fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0.35%. Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400
mm en la dirección del refuerzo principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas.
No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que
para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2,
fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de
concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados
en forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una
dimensión mínima de 50 mm. Los asientos y otros accesorios para mantener el acero
en posición serán de acero. El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N°
16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones
requeridas para las obras, el Contratista demostrará que:
El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices.
Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a medida
que se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de
trabajo en frio, solo podrá ser soldado con soldadura BOEHLER FOX SPE o ARMCO
SHIELD ARC 85.

METODO DE MEDICION

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PROYECTO PROYECTO
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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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FECHA  Jul-20
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    PAGINA 916

Sera el número de kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado
en las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y
longitud) y su equivalencia en peso.

METODO DE CONSTRUCCION
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica. La
colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles
de los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres
“tortoleados” en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto.

La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm. Será el número de


kilos, según el metrado y se revisará las planillas del acero instalado en las estructuras
de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a
los requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para
concreto reforzado”
ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo
de concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS
D1.4 Código de soldadura estructural acero de refuerzo

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.17.05.02 JUNTA DE TECNOPORT E=2"


DESCRIPCIÓN

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Esta junta de dilatación se colocará en el lugar indicado en los planos con una
separación de 1”, al momento de hacer la junta, se colocará entre el concreto una tira
de material compresible de una altura que deje el espacio vacío, para sellarse.
Las juntas de concreto se deben sellar con asfalto tan pronto como sea posible, para lo
cual debe limpiarse perfectamente, sin dejar nada de polvo o partículas incompresibles
con el material para sello que deberá ser previamente aprobado por el Residente de
Obra.
El asfalto es RC-250 y arena gruesa (35%-95% en peso).

METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será el metro lineal (ML) y se obtendrá calculando la longitud de
junta de dilatación como se especifica en los planos.

FORMA DE PAGO
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, serán pagados al precio unitario
del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

01.17.06 REVOQUES Y ENLUCIDOS


01.17.06.01 TARRAJEO DE COLUMNAS INTERIOR Y EXTERIOR 1.5 e=1.5cm
01.17.06.02 TARRAJEO EN VIGAS INTERIOR Y EXTERIOR 1.5 e=1.5cm
01.17.06.03 TARRAJEO EN SOBRECIMIENTO INTERIOR Y EXTERIOR
01.17.06.04 TARRAJEO EN CONTRAZOCALO INTERIOR Y EXTERIOR 1.5 e=1.5cm
H=0.25m
Descripción
Tarrajeo en interior y exteriores, comprende aquellos revoques constituidos por una
sola capa de mortero, pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada "pañeteo",
se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las
cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada.

Proceso Constructivo:
El cemento cumplirá la norma NTP 334.009: 2002 Cemento Extraforte, Requisitos
La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de
materiales orgánicos máximo de impureza será de 5%.
Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8. No se aprueba la arena de
mar, ni de playa, ni de duna.
La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y
eliminación de las rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiará y
humedecerá convenientemente el paramento. El trabajo está constituido por una

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primera capa de mezcla con la cual se conseguirá una superficie más o menos plana
vertical, pero de aspecto rugoso listo para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro
de acabados. La proporción de mezcla a usarse en el tarrajeo primario es de 1:5
Se humedece el muro, a ser tarrajeado.
Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Se inicia la inicia la aplicación de la primera capa de mortero, presentando una
superficie plana y rayada, quedando lista para recibir una nueva capa de revoque

Unidad de Medida
Metros Cuadrados (m2).

Sistema de Control
Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales. Durante el proceso
constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no
causar daño a los revoques terminados.
La Supervisión tiene que verificar que las cintas empleadas se encuentren
debidamente aplomadas y niveladas para alcanzar una superficie pareja.

Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su unidad de medida, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra,
equipo y herramientas por utilizar.

01.17.07 PINTURA
01.17.07.01 PINTURA LATEX DOS MANOS EN COLUMNAS
01.17.07.02 PINTURA LATEX DOS MADOS EN VIGAS
01.17.07.03 PINTURA LATEX DOS MANOS EN SOBRECIMIENTOS
01.17.07.04 PINTURA LATEX DOS MANOS EN CONTRAZOCALOS
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de lijado, masillado, base y pintado con látex lavable de colores a definir
por el Supervisor y la Entidad.
Previo al inicio de las actividades se deberán proteger las áreas de trabajo. Se debe de cumplir
con el procedimiento y la calidad de materiales que deben reunir las características técnicas
indicada en la parte general de este ítem. La aplicación se hará con rodillo o brocha en dos
manos.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los
fabricantes. La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las
anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la
aprobación del Ingeniero Supervisor. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya

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secado, la operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillo, el trabajo concluirá
cuando las superficies queden perfectas.

MÉTODO DE MEDICION
La unidad de medida es el Metro Cuadrado M2

FORMA DE PAGO
La unidad de medida considerada es el metro cuadrado. Su forma de pago es metro cuadrado
(m2) – Und - Ml y según precio unitario del contrato pactado, dicho pago constituirá
compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que se requiera para
ejecutar totalmente el trabajo

01.17.08 CARPINTERIA METALICA


01.17.08.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE PORTON DE INGRESO METALICO
01.17.08.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA METALICA (ACCESO
SECUNDARIO)
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta Sección.
Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos o según se
especifique aquí.
Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
Planos de Taller/montaje y muestras.
Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y requiera,
excepto en lo suministrado por otros trabajos.
Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el contrato,
a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y aditivos,
según se requiera.
Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según se
especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:

Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del
"Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación ASTM
A36.
Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes tipos de
aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se especifique
lo contrario.
Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.

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Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se conecten o se
apoyen en aluminio.
La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo contrario.

Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.

Pernos
Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades de
acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se use con
trabajo galvanizado.
Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-325.

Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados


D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se note
o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de Informe de
Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán de marca estándar.
No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
Lugares Húmedos
Anclaje de maquinaria o equipo vibrante

Galvanizado
Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no menos de
0.5 kg /m2.
Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de revestimiento
de 0.4 kg /m2.
Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el uso de una marca estándar
compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en concordancia con las
instrucciones del fabricante.
Electrodos de Soldadura
Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto que las
varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según lo
contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado en
las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo utilizar arco
protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones de relleno conforme
al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso que requiera de un flujo de
soldadura.

J.Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461.


Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la aleación

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de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será acero al
carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.

Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques del
fabricante. Almacenar todas las materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros
soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña.
Proteger los materiales de la corrosión.

METODO DE CONSTRUCCION
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Supervisor:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación, detalles de
construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o unión a la
construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de las
conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de campo.
Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para
asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de
taller aprobados.
Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado, serán
presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados estándar.
En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los espacios
construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner concreto u otros
materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y dirección necesarias para
permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada.
En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de inserción que son requeridos
para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se
suministrará la totalidad de dichos planos a los responsables que se encargasen de instalar los
conectores o insertos.

CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES


Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Supervisor, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe al
Supervisor constituye la aceptación de las condiciones por parte del Residente de
obra/Contratista y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de
condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para asegurar
el acondicionamiento apropiado.

REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION


Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación suelta
antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras, o
empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados. El
trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones

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para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del Instituto
Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será conforme a los
requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción de
Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.

Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-Acero",


AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.

Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños estándar


especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto grado. Moldear
y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas, pernos, tuercas y otros
sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo aplicable a la última edición
de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y de manera precisa los
empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo
el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación designada. Las
soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las
conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la
instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o revestimiento de la
obra.
Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial atención a los
artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el punzonado y
perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.
No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación explícita del
Supervisor.
Colocar mortero debajo de las planchas de base.

Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies


adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por
parte del Supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición
original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá
tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos;
utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
Cuando se realice soldaduras cerca de vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal de
la soldadura.
Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

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SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a los
requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo será
en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y
Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de
Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta especificación,
prevalecerán los Planos.
Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será inspeccionado
por el Supervisor. Notificar al Supervisor al menos con 24 horas de anticipación de toda
soldadura programada y empernado de alta resistencia de los ensamblajes estructurales de
acero.
PARTIDAS ESPECÍFICAS
El Residente de obra/Contratista chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones,
determinará los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas
de hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y
conectores de tipos aprobados, sean o no indicados

METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad (UND) de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.
FORMA DE PAGO
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad (Und).

01.18 REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA


01.18.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.18.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DE ZANJAS
Descripción
Los trabajos comprenden el replanteo y nivelación en el terreno, para la instalación de tuberías,
accesorios, válvulas, etc.
Los niveles serán referidos de acuerdo al B.M. indicado en los planos. El replanteo se refiere a la
ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los planos para la ejecución de
las obras.
El Residente someterá sus trazos a la aprobación de la Inspección de la obra, antes de dar
comienzo a los trabajos. El Supervisor podrá cuando así lo desee, solicitar al Residente la
Verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de los trabajos.

Procedimiento Constructivo
El contratista deberá de realizar el trazo, nivelación y Replanteo inicial de obra mediante el
equipo necesario para ubicar los ejes y líneas respectivas de la red de agua; con tal de obtener
las cotas definitivas de referencia y ubicación de accesorios, etc. y ser colocados para su
verificación, mediante puntos inamovibles para su verificación.
El trazo, los alineamientos, distancias y otros datos, deberán ajustarse a la previa revisión de la
nivelación de las calles y verificación.

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Posteriormente, según sea el avance de obra, se trasladarán los ejes y niveles a elementos que
deben permanecer en forma definitiva en el proceso de la construcción, sirviendo estos para un
constante chequeo tanto de los niveles como de los ejes.
Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito. No se permitirá recortar medidas en
otros lugares que no sean los previstos, sin antes avisar a la Supervisión de Obra. Sobre las
balizas preparadas e instaladas convenientemente y bien aseguradas, fijadas en el terreno, se
nivelará el cabezal colocándolas a más de un metro con respecto al nivel asignado a la
construcción y cruzando esta marca horizontal se hará la muesca de cuyo vértice se grabará una
línea vertical que será el eje determinado en el plano, quedando así materializado el nivel y el
eje.
Para trasladar el eje al terreno se tenderá un cordel de la muesca de una baliza a la
correspondiente, se tiempla bien el cordel y con la plomada colgada del cordel se trasladarán los
ejes al terreno.
Durante el proceso de la excavación para las zanjas se colocará el escantillón pegando el cordel
bien templado entre dos balizas.
Una vez colocados los tubos, se procede a determinar los ejes, nuevamente se templará el
cordel en las muescas de las balizas correspondientes, se fijarán dos puntos algo distantes y con
regla bien perfilada y el auxilio de un punzón se rayará el eje. Con la wincha se determina la
distancia, tanto a la derecha como a la izquierda de las dimensiones correspondientes a la zanja.

Unidad de Medida
Metro lineal (m).

Sistema de Control
La supervisión verificará que se cuente con el equipo necesario durante el trazo inicial,
respetando los niveles y direcciones descritos en los planos.

Forma de pago:
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo
y herramientas por utilizar.

01.18.01.02 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR LA CONTAMINACION


Descripción:
Se implementará el plan de mitigación ambiental en base a las partidas presupuestadas y
comprenderá también la prevención, monitoreo y control de dichas actividades.

Unidad de Medida
Esta actividad será medida en la unidad que corresponda a cada partida

Forma da Pago
El pago se efectuará al precio unitario por partida del presupuesto aprobado del metrado
realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación
total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO PROYECTO
AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 925

01.18.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.18.02.01 EXCAVACION C/MAQ EN TERRENO NORMAL H =1.10M
Descripción
La excavación en corte abierto será hecha con maquinaria, a trazos anchos y profundidades
necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos del proyecto replanteados en obra y/o
presentes especificaciones.

En las excavaciones para estructuras, se verificarán las condiciones de la plataforma a nivel de


ser cimentación con respecto a la capacidad portante del suelo, sus aspectos geológicos y
geotécnicos y su contenido de sales.

Ejecución

Limpieza de sitio
Todas las áreas del sitio marcadas o especificadas para su limpieza, o de las cuales se va a
excavar material, o sobre las cuales se va a depositar relleno, según los requerimientos del
Residente, se limpiarán de todo material inadecuado, desmonte, estructuras y obstrucciones, así
como de cualquier tipo de vegetación excepto aquella marcada para ser preservada.

Medición
El método de medición de esta partida es en metros cúbicos (m3) de acuerdo a la longitud de
avance en el terreno.

Forma de Pago
El pago de las excavaciones, bajo las condiciones estipuladas será materia de pago indirecto. El
contratista está obligado a suministrar todos los materiales, equipos, herramientas y mano de
obra en la cantidad y calidad indicada en el proyecto y en esta especificación. El Contratista
deberá considerar todos los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos
especificados dentro del costo de la obra y según lo indique el Proyecto.

01.18.02.02 REFINE Y NIVELACION FONDO DE ZANJAS


Descripción:
Consideran las labores de refine, nivelación y conformación de fondos, ya sea para estructuras o
para zanjas.

Procedimiento Constructivo
El fondo de la excavación deberá ser nivelado, desquinchado antes de colocar la tubería
correspondiente. En caso de fondo rocoso o de suelo duro deberá eliminarse todo material
suelto, limpiarse manualmente y obtener una superficie ya sea aplanada, escalonada o rugosa,
según las indicaciones de los planos o de la inspección.
Se materializan en el terreno los niveles y dimensiones deseados, de acuerdo a planos.

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PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO PROYECTO
AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 926

Para la ejecución de esta labor se utilizará equipos manuales como barretas, picos lampas,
combas, etc.
Para las zanjas excavadas en roca, el fondo y las paredes de la zanja serán perfilados de tal
modo de eliminar cualquier sobrante que pueda dañar la tubería antes de colocar la cama de
arena; el refine de la excavación deberá ser aprobado por el Ingeniero.

Unidad de Medida
Metro lineal (m).

Sistema de Control
Cuando la nivelación cumpla con los niveles indicados en los planos, a plena satisfacción del
Responsable Técnico de la Obra.

Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas
y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y
herramientas por utilizar.

01.18.02.03 CONFORMACION CAMA DE APOYO P/TUBERIA AGUA CON ARENA


GRUESA H=10CM
01.18.02.04 CONFORMACION CAMA DE APOYO P/TUBERIA AGUA CON ARENA
GRUESA H=20CM
Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno y protección de tuberia,
utilizando el volumen necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los
rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si
antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para
rellenos con material de préstamo, el cual puede ser compactado con equipo o manual.

Medición
El método de medición será por metro lineal (m)

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.18.02.05 RELLENO Y COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO=0.80M


01.18.02.06 RELLENO Y COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO=0.60M

Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material del propio para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO PROYECTO
AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 927

sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos con
material propio, el cual puede ser compactado con equipo o manual.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
01.18.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO
Descripción
Acarreo es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos de la
excavación y nivelación hacia un depósito provisional mientras no se le asigne un uso final o
fuera de la obra, a una zona de tiro de depósito permanente o temporal, según sea el caso. En el
proyecto se trata de un SOBRE Acarreo Libre manual (acarreo en carretilla) de una distancia
asignada de hasta 1500 metros hacia un depósito permanente concordado con la supervisión.

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico.

Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico. El precio incluirá
compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra,
herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
01.18.02.08 REPOSICIÓN DE AFIRMADO

Descripción
La Reposición de Afirmado incluye escarificado, colocación de material adicional, conformación
de afirmado y compactación de la plataforma. El objetivo es la recuperación de la superficie de
rodadura para dejarla en condiciones óptimas de transitabilidad y comodidad para el usuario.
Para la ejecución de esta actividad se deberá atender, en lo que corresponda, con lo los
materiales para afirmado deben cumplir con establecido en la Sección 302 de las
Especificaciones Técnicas Generales para Construcción de Carreteras EG-2000.
La Supervisión aceptará los trabajos cuando compruebe que la Reposición de Afirmado se ha
realizado cumpliendo con esta especificación y que como resultado la capa de afirmado se ha
colocado en los sitios seleccionados, con los espesores y compactación requeridos.

Método de Medición

La unidad de medida para la Reposición de Afirmado es: metro cúbico (m³) o la correspondiente
al Indicador de Conservación o al Indicador de Nivel de Servicio, según el caso.

Forma de Pago

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO PROYECTO
AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 928

La Reposición de Afirmado se pagará según el precio de contrato o el cumplimiento del Indicador


de Conservación o del Indicador de Nivel de Servicio por trabajo aprobado satisfactoriamente de
acuerdo con la presente especificación y la aceptación por parte de la Supervisión.
01.18.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS
01.18.03.01 SUMINISTRO E INSTAL. TUBERIA UF D=48 MM CL-7.5
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Las tuberías son de PVC unión flexible para agua potable y deben cumplir con las normas:
Norma ISO 4422 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de agua potable”.
Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC).
Tubería de presión de cloruro de polivinilo (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se usarán para
la distribución primaria y secundaria del agua potable, los planos del proyecto y lo especificado
en esta Sección será lo siguiente:
Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase tubería para
agua con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los requerimientos de la
Norma Internacional ISO 4422, PN 7.5 (7.5 Bar) o PN10 (10 Bar) equivalente a la Norma Técnica
Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción
de fluidos a presión”.
El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, mediante un sistema de pre-
compresión.
La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección, deberá
respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o cualquier otra
especificación especial.
Los accesorios deberán ser de hierro dúctil o hierro fundido y/o PVC según los requerimientos,
con juntas de espiga-campana, construidas para reunir los requerimientos de la Norma
Internacional ISO 2531-1991, esta norma de fabricación posibilita el embone directo de las
tuberías de PVC fabricadas bajo la Norma ISO 4422; sin necesidad de usar transiciones
especiales. Estos accesorios deberán ser de clasificación de presión nominal PN10, salvo que
se diga lo contrario en los planos del proyecto o en cualquier otra especificación especial.
Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC
Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con sello de
anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil propileno o caucho
estileno butadino que permita establecer un sello flexible y de larga duración entre las tuberías y
que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque químico o bacteriológico.
METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC en metros suministrada y aprobada por el
supervisor.
METODO DE CONSTRUCCION
En este caso se refiere a la obtención de la tubería indicada en los planos
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se refiere en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y el
supervisor para realizar el control de calidad de los materiales a usarse en esta partida
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión
efectuará los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO PROYECTO
AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
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    PAGINA 929

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
01.18.03.02 SUMINISTRO E INSTAL. TUBERIA PVC D=63.00MM – UF NTP ISO 1452
PN 10
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Las tuberías son de PVC unión flexible para agua potable y deben cumplir con las normas:
Norma ISO 1452 “Tubos y conexiones de Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para el
abastecimiento de agua, drenaje y alcantarillado, enterrado o aéreo con presión”.
Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC).
Tubería de presión de cloruro de polivinilo (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se usarán para
la distribución de agua potable, los planos del proyecto y lo especificado en esta Sección será lo
siguiente:
Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase tubería para
agua con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los requerimientos de la
Norma Internacional ISO 1452, PN10 (10 Bar) equivalente a la Norma Técnica Peruana
INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción de fluidos
a presión”.
METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC en metros suministrada y aprobada por el
supervisor.
METODO DE CONSTRUCCION
En este caso se refiere a la obtención de la tubería indicada en los planos
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se refiere en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y el
supervisor para realizar el control de calidad de los materiales a usarse en esta partida
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión
efectuará los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
01.18.03.03 SUMINISTRO E INSTAL. TUBERIA PVC O D=110.00MM – UF NTP ISO
16422 PN10
01.18.03.04 SUMINISTRO E INSTAL. TUBERIA PVC O D=160.00MM – UF NTP ISO
16422 PN8
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Las tuberías son de PVC-O unión flexible para agua potable y deben cumplir con las normas:
Norma ISO 16422 “Tubos y uniones de Poli (cloruro de vinilo) no plastificado orientado (PVC-O)
para conducción de agua a presión”.
Aquí se usarán para la distribución de agua potable, los planos del proyecto y lo especificado en
esta Sección será lo siguiente:
Material: Se caracterizan por el tipo de proceso de fabricación que consiste principalmente en la
bi orientación de sus moléculas, mecanismo mediante el cual se mejora las propiedades de las
tuberías de PVC-U, obteniendo una tubería de PVC-O que iguala e incluso supera las

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    PAGINA 930

propiedades y características de las tuberías de PVC-U convencionales cuyas moléculas son


mono orientadas.
METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC-O en metros suministrada y aprobada por el
supervisor.
METODO DE CONSTRUCCION
En este caso se refiere a la obtención de la tubería indicada en los planos
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se refiere en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y el
supervisor para realizar el control de calidad de los materiales a usarse en esta partida
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión
efectuará los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
01.18.03.05 PRUEBA HIDRAULICA +DESINFECCION DE TUBERIAS A ZANJA ABIERTA
- Descripción
La finalidad de las pruebas hidráulicas, es verificar que todas las partes de la línea de agua
potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas, desinfectadas y listas
para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán verificados por el Supervisor, con
asistencia del Contratista, debiendo este último el encargado de proporcionar el personal,
material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para las
mismas.
Las pruebas de las líneas de tuberías se realizarán en 2 etapas:
- Prueba hidráulica a zanja abierta: se ejecuta por tramos de tubería.
- Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado: para la totalidad de la línea.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra y con la aprobación del Supervisor, se
podrá efectuar en conjunto la prueba a zanja con relleno compactado, con la operación de
desinfección.
Ejecución
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los tramos,
cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por tramos completos, debiendo
previamente ser aprobados por el Supervisor.

Considerando el diámetro de la línea de agua y su presión de pruebas se elegirá, con


aprobación del Supervisor, el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionada manualmente
o mediante fuerza motriz. La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la
línea y de ninguna manera en las partes altas.

Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.

La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante


tapones con niples especiales de conexión.

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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    PAGINA 931

Se instalará como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en


ambos extremos del tramo a probar.

El Supervisor, previamente al inicio de las pruebas, verificará el certificado de calibración del


manómetro, verificará el estado y funcionamiento de los manómetros. No se permitirá el uso de
manómetros en mal estado o que no se encuentren calibrados.

La probable pérdida de agua admisible en el tramo a probar será cero.

Prueba hidráulica a zanja abierta

Las presiones de prueba para las tuberías medida en el punto más bajo del tramo que se está
probando, será la siguiente:

- Líneas de impulsión 2,0 PN


- Líneas de aducción, conducción y secundarias 1,5 PN
- Conexiones domiciliarias 1,0 PN

Siendo:

PN: presión nominal de la tubería

Antes de proceder a llenar las líneas de agua a probar, los accesorios deberán estar
previamente anclados y efectuado el primer relleno compactado, debiendo quedar sólo al
descubierto todas las uniones.

Para los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer descubiertos en
el momento que se realice la prueba.

La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, antes de proceder a
iniciar la prueba.

El tiempo mínimo de duración de la prueba será de una (1) hora debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.

No se permitirá que, durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la zanja,


con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.

La prueba se considerará positiva si no se producen roturas de tubo, fisuras algunas o pérdidas


de ninguna clase. La prueba se repetirá tantas veces sea necesaria hasta conseguir resultados
positivos.

Desinfección de líneas

Todas las líneas de tuberías antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en el correspondiente manual de
operación y mantenimiento. Con la aprobación del Supervisor la desinfección se podrá realizar
en conjunto con la prueba hidráulica a zanja con relleno compactado, si es que la línea o tubería
va a ser puesta en servicio de inmediato.

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Método de medición

La unidad de medida será el metro lineal (m).

Base de pago

Esta partida se pagará con el precio unitario correspondiente del contrato, de acuerdo al avance
ejecutado.

01.18.03.06 PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION DE TUBERIAS A ZANJA CERRADA


Descripción
La finalidad de las pruebas hidráulicas y de desinfección, es verificar que todas las partes de la
línea de agua potable hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas y por lo tanto listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por el supervisor y
asistencia del constructor.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en dos etapas:

- Prueba hidráulica a zanja abierta: Para tramos de la misma clase de tubería.


- Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección: Para todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la
prueba a zanja tapada, de la prueba de desinfección.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitan probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por el supervisor.
De acuerdo al diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba, se elegirá el
tipo de bomba de prueba, de preferencia la que puede ser accionada manualmente.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en
las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante
tapones con niples especiales de conexión.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en
ambos extremos del circuito o tramo a probar.
El supervisor, previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los
manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren
calibrados.
Pérdida de agua admisible
La pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá exceder
a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:

F = N×D×P0.5 / 10250

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FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 933

Dónde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora
N = Número total de uniones (*)
D = Diámetro de la tubería en milímetros
P = Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios y válvulas se considerará a cada campana de empalme como una unión.
Prueba hidráulica a zanja abierta
- La presión de prueba a zanja abierta será de 1,5 veces la presión nominal de la tubería de la
red de distribución y medida en el punto más bajo del tramo bajo prueba.
- Antes de llenar las tuberías a probar, todos sus accesorios deberán estar previamente anclados
y haber aplicado una primera capa de relleno compactado, debiendo quedar al descubierto todas
las uniones.
- Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de siete días.

- Los tubos que hayan sido observados deberán permanecer descubiertas durante la ejecución
de la prueba.
- El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo permanecer durante
todo este tiempo, la tubería sometida a la presión de prueba.
- No se permitirá durante el proceso de la prueba, que el personal permanezca dentro de la
zanja con excepción del trabajador que baje a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios,
etc.
Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección
- La presión de prueba a zanja tapada será la misma de la presión nominal de la tubería, medida
en el punto más bajo del conjunto de tramos que se esté probando.
- No se autorizará a realizar la prueba a zanja tapada y desinfección, si previamente la tubería no
haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
- La tubería permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar las pruebas a zanja tapada y desinfección.
- El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja tapada será de una (1) hora, debiendo
permanecer durante este tiempo la tubería a la presión de prueba.
- Todas las líneas antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en el presente documento.
- El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo del contacto
del cloro con la tubería será de cuatro (4) horas.
- En el periodo de desinfección, todas las válvulas y otros accesorios, serán operadas repetidas
veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
- Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose
con agua de consumo hasta alcanzar 0,5ppm de cloro como residual.
- Para la desinfección se podrá usar hipoclorito de calcio con una concentración del 30%.

- Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua del volumen a
desinfectar para diluir el hipoclorito de calcio, determinándose las cantidades a utilizar mediante
la siguiente fórmula:

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PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 934

Reparación de fugas
-
Cuando se presente fugas en cualquier parte de las tuberías, serán de inmediato reparadas por
el constructor, debiendo necesariamente realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la
desinfección de la misma, hasta que se consiga un resultado satisfactorio.

Unidad de Medición:
La medición de las Partidas de prueba hidráulica incl. desinfección de tuberías, se hará en
función a la cantidad real probada y desinfectada. Su unidad de medida para el pago es el metro
lineal (m).

Forma de Pago:
El pago por la prueba hidráulica y desinfección de tuberías se realizará a precios unitarios del
Presupuesto de Obra, valorizándose conforme al avance de obra.

01.18.04 PASE DE TUBERIA HDPE EN QUEBRADA DE RESERVORIO A PUNTA


ARENAS.
01.18.04.01 SISTEMA DE PERFORACION HORIZONTAL DIRIGIDA EN PASE POR
QUEBRADA. CON TUBERIA HDPE 110 MM L= 140 M
01.18.04.02 SISTEMA DE PERFORACION HORIZONTAL DIRIGIDA EN PASE POR
QUEBRADA. CON TUBERIA HDPE 110MMM L= 180 M
01.18.04.03 SISTEMA DE PERFORACION HORIZONTAL DIRIGIDA EN PASE POR
QUEBRADA. CON TUBERIA HDP 110 MM L= 140M
01.18.04.04 SISTEMA DE PERFORACION HORIZONTAL DIRIGIDA EN PASE POR
QUEBRADA. CON TUBERIA HDPE 110 L= 160M

Descripción

Estas partidas incluyen los requerimientos para suministrar tubería de HDPE – ISO 4427 para la
conducción a presión de agua potable.
Suministrar accesorios y piezas misceláneas de HDPE, junto con todos los materiales para
uniones, piezas especiales, adaptadores y otras piezas requeridas para su instalación en las
tuberías a instalarse para el abastecimiento de agua potable.
El material y equipo presentado bajo esta especificación técnica, deberá cumplir con las Normas
de la Organización Internacional para Estándares “ISO – International Standars Organization”.

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO PROYECTO
AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 935

El material y equipo fabricado bajo otras normas y especificaciones pueden ser también
presentadas, para lo cual deberá suministrar dicha información para demostrar que el material o
equipo es equivalente al que se ha especificado.

Estos trabajos comprenden:

Carga y Transporte.
Recepción en almacén de obra.
Manipuleo y descarga.
Almacenamiento.

El Contratista deberá tener acopiada a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías para no
retrasar el ritmo de instalación.

La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la necesaria para el
trabajo de un día y la cantidad máxima la necesaria para no retrasar el ritmo de instalación. No
se permitirá colocar en el trazo de las líneas más tubería que la necesaria para 10 días de
tendido.

Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga y depósito, o que presenten
defectos no apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.
En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre perjudiciales a
los tubos; se depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos caer tomándose las
precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia.

Al manipular la tubería con grúa se utilizará un estrobo apropiado alrededor de la tubería, por
ningún motivo el estrobo podrá pasar por dentro del tubo y deberá ser de nylon u otro material
adecuado que no produzca daños a la tubería.
Tanto en el transporte como en el apilado, se tendrá presente el número de capas de tubos que
se pueda apilar.

Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible, en el lado
opuesto a aquel en que se piense amontonar los materiales de la excavación y de tal forma que
quede protegida del tránsito vehicular. Se colocará cuñas o estacas para evitar que la tubería se
desplace sin control.

Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados por el
Ingeniero, debiendo rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro.
Los anillos de elastómero para las juntas deberán almacenarse en lugar fresco y protegido de la
luz solar, calor, contacto con aceites o grasas hasta el momento de su instalación. Cualquier
anillo que muestre rajaduras o daños será rechazado por el Ingeniero.

Tubería de HDPE

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PROYECTO PROYECTO
AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 936

La tubería de polietileno de alta densidad – HDPE para conducción de agua potable a presión,
estará de acuerdo a la Norma NTP - ISO 4427 - 2, serán de SDR 17 y PN 10 como mínimo.

De acuerdo al sistema de clasificación de la Norma ASTM D 3350 el polietileno para las tuberías
y accesorios será PE 355434C, cumplirá con los siguientes requerimientos:

Densidad Cell 3
Índice de fusión Cell 5
Módulo de flexión Cell 5
Resistencia a la tensión Cell 4
Resistencia a la rajadura Cell 3
Parámetro de diseño hidrostático Cell 4
Código de color C

Marcado de Tubería

Todas las tuberías deberán llevar marcados en forma perfectamente visible las siguientes
indicaciones:

Tubos con enchufe


Marca del fabricante
Tipo de tubería (material)
Fecha de fabricación
Clase de tubería-Presión Nominal
Diámetro nominal del tubo (DN)
Normas de Fabricación

El fabricante podrá mostrar en los tubos cualquier indicación adicional que estime conveniente.

Aceptación:
La aceptación de fábrica se hará de acuerdo a las Normas INDECOPI. Los tubos que se
encuentran en obra, serán rechazados si presentan defectos visibles, como, rajaduras,
porosidad u otros defectos de fabricación.
Antes de instalar cada tubo será revisado minuciosamente.
Medición
Estas partidas se medirán por metro lineal de tubería debidamente recepcionada y almacenada,
incluyendo accesorios.

Formas de Pago

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PROYECTO PROYECTO
AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 937

Se pagará el 100% de la longitud útil de tubería puesta en el almacén del Contratista, al precio
unitario consignado en el Contrato. Entendiéndose entonces que dicho pago constituye
compensación completa por transporte, carga y descarga, equipos, herramientas, muestreo y
pruebas de laboratorio y demás conceptos necesarios para completar esta partida (Tubería
suministrada en almacén de obra del Contratista).

01.18.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS


01.18.05.01 SUMINISTRO E INSTAL. DE CODO 45º PVC 48 MM
01.18.05.02 SUMINISTRO E INSTAL. DE CODO 90º PVC 48 MM
01.18.05.03 SUMINISTRO E INSTAL. DE CODO 45º PVC 63 MM
01.18.05.04 SUMINISTRO E INSTAL. DE CODO 90º PVC 63 MM
01.18.05.05 SUMINSITRO E INSTAL. DE CODO 22.5 PVC 110 MM
01.18.05.06 SUMINISTRO E INSTAL. DE CODO DE 45º PVC 110 MM
01.18.05.07 SUMINISTRO E INSTAL. DE CODO 45º PVC 160 MM
01.18.05.08 SUMINISTRO E INSTAL. DE REDUCCION PVC 63 MM A 48MM
01.18.05.09 SUMINISTRO E. INSTAL. DE REDUCCION PVC 110 MM A 63 MM
01.18.05.10 SUMINISTRO E INSTAL. DE REDUCCION PVC 160 MM A 48 MM
01.18.05.11 SUMINISTRO E INSTAL. DE REDUCCION PVC 160 MM A 110 MM
01.18.05.12 SUMINISTRO E INSTAL. DE TAPON 48 M M
01.18.05.13 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE PVC AGUA 48 MM
01.18.05.14 SUMINISTRO E INSTAL. DE TEE PVC AGUA 63 MM
01.18.05.15 SUMINISTRO E INSTAL. DE TEE PVC AGUA 110 MM
01.18.05.16 SUMINISTRO E INSTAL. DE TEE PVC AGUA 160 MM
Descripción
Comprende el suministro de todos los accesorios necesarios como TEES, CRUCES, CODOS,
REDUCIONES, UNIONES, entre otros; complementos de toda la instalación de tubería de PVC
de la norma NTP 399.002:2009 PN-10 y demás elementos antes de su instalación,
comprobándose la calidad de los mismos.

Método de Medición
La medición se realizará con la inspección de la instalación por unidad (UND), aprobado por el
Supervisor de acuerdo a lo especificado.

Forma De Pago
El pago se efectuará por unidad (UND) de acuerdo al presupuesto aprobado del metrado
realizado y aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.

01.18.05.17 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE CONTROL DE 63MM


01.18.05.18 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE CONTROL DE 48MM
01.18.05.19 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE CONTROL DE 160MM
01.18.05.20 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE CONTROL DE 110MM
Descripción

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FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
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    PAGINA 938

Las válvulas de control son dispositivos que permiten regular o interrumpir el flujo de agua en


conductos cerrados. Permiten controlar el caudal con cierta facilidad cuando es necesario.

Método de Medición
Para efectos del pago de estas partidas, la medición se ha considerado por Unidad (u) instalada,
luego de haber pasado todos los controles y pruebas hidráulicas, el mismo que se realizará de
acuerdo con las presentes especificaciones y que cuente con la conformidad del Supervisor.

Forma de Pago
El pago se realizará conforme se indica en el presupuesto por Unidad (u), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completarlo satisfactoriamente.
01.18.05.21 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS DE PURGA DE SEDIMENTOS DE
48MM.
01.18.05.22 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS DE PURGA DE SEDIMENTOS DE
110MM.
01.18.05.23 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS DE PURGA DE SEDIMENTOS DE
160MM.
Descripción
Valvula de purga de superficie es la que remueve una cierta porción del agua de caldera en
forma continua o periódica, con el objetivo de mantener la concentración de TDS dentro de los
límites admisibles.
Método de Medición
Para efectos del pago de estas partidas, la medición se ha considerado por Unidad (u) instalada,
luego de haber pasado todos los controles y pruebas hidráulicas, el mismo que se realizará de
acuerdo con las presentes especificaciones y que cuente con la conformidad del Supervisor.

Forma de Pago
El pago se realizará conforme se indica en el presupuesto por Unidad (u), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completarlo satisfactoriamente.
01.18.06 VARIOS
01.18.06.01 PUENTE PROVISIONAL DE MADERA PARA PASE PEATONAL

 DESCRIPCION
Donde sea necesario cruzar zanjas abiertas el contratista colocará puentes
apropiados para peatones o vehículos según el caso para proteger a las personas
y evitar peligros a la propiedad y vehículos. Los grifos contra incendio, válvulas,
tapas de buzones, etc. Deberán dejarse libres de obstrucciones durante la obra.
Se tomará las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los
canales y drenes así como de otros cursos de agua encontrados durante la
construcción.

 MÉTODO DE MEDICIÓN

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
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PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
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    PAGINA 939

La unidad de medida será por unidad (UND)

 BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio por unidad, cuyo precio comprende compensación
total por materiales, mano de obra y Leyes Sociales.

01.19 CONEXIONES DOMICILIARIAS


01.19.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.19.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DE ZANJAS
Descripción
Los trabajos comprenden el replanteo y nivelación en el terreno, para la instalación de tuberías,
accesorios, válvulas, etc.
Los niveles serán referidos de acuerdo al B.M. indicado en los planos. El replanteo se refiere a la
ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los planos para la ejecución de
las obras.
El Residente someterá sus trazos a la aprobación de la Inspección de la obra, antes de dar
comienzo a los trabajos. El Supervisor podrá cuando así lo desee, solicitar al Residente la
Verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de los trabajos.

Procedimiento Constructivo
El contratista deberá de realizar el trazo, nivelación y Replanteo inicial de obra mediante el
equipo necesario para ubicar los ejes y líneas respectivas de la red de agua; con tal de obtener
las cotas definitivas de referencia y ubicación de accesorios, etc. y ser colocados para su
verificación, mediante puntos inamovibles para su verificación.
El trazo, los alineamientos, distancias y otros datos, deberán ajustarse a la previa revisión de la
nivelación de las calles y verificación.
Posteriormente, según sea el avance de obra, se trasladarán los ejes y niveles a elementos que
deben permanecer en forma definitiva en el proceso de la construcción, sirviendo estos para un
constante chequeo tanto de los niveles como de los ejes.
Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito. No se permitirá recortar medidas en
otros lugares que no sean los previstos, sin antes avisar a la Supervisión de Obra. Sobre las
balizas preparadas e instaladas convenientemente y bien aseguradas, fijadas en el terreno, se
nivelará el cabezal colocándolas a más de un metro con respecto al nivel asignado a la
construcción y cruzando esta marca horizontal se hará la muesca de cuyo vértice se grabará una
línea vertical que será el eje determinado en el plano, quedando así materializado el nivel y el
eje.
Para trasladar el eje al terreno se tenderá un cordel de la muesca de una baliza a la
correspondiente, se tiempla bien el cordel y con la plomada colgada del cordel se trasladarán los
ejes al terreno.
Durante el proceso de la excavación para las zanjas se colocará el escantillón pegando el cordel
bien templado entre dos balizas.
Una vez colocados los tubos, se procede a determinar los ejes, nuevamente se templará el
cordel en las muescas de las balizas correspondientes, se fijarán dos puntos algo distantes y con

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
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    PAGINA 940

regla bien perfilada y el auxilio de un punzón se rayará el eje. Con la wincha se determina la
distancia, tanto a la derecha como a la izquierda de las dimensiones correspondientes a la zanja.

Unidad de Medida
Metro lineal (m).

Sistema de Control
La supervisión verificará que se cuente con el equipo necesario durante el trazo inicial,
respetando los niveles y direcciones descritos en los planos.

Forma de pago:
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo
y herramientas por utilizar.

01.19.01.02 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR LA CONTAMINACION


Descripción:
Se implementará el plan de mitigación ambiental en base a las partidas presupuestadas y
comprenderá también la prevención, monitoreo y control de dichas actividades.

Unidad de Medida
Esta actividad será medida en la unidad que corresponda a cada partida

Forma da Pago
El pago se efectuará al precio unitario por partida del presupuesto aprobado del metrado
realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación
total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
01.19.02 OBRAS PROVISIONALES
01.19.02.01 EXCAVACION CON MAQUINARIA DE ZANJA 1.00X1.10 M
Descripción
El trabajo a realizar en esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas necesarias para la excavación en terreno compacto según lo
indicado en los planos, incluye el retiro de pequeños fragmentos de roca suelta, así como otro
tipo de terreno donde no sea necesario el uso de explosivos.

Proceso Constructivo
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria
para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras indicadas en
los planos.
Serán ejecutadas mediante el uso de equipos y herramientas adecuados, luego se realizará el
desquinchado de las excavaciones.
Las excavaciones se efectuarán hasta una profundidad como se indica en los planos que cuente
con una sección que permita realizar los trabajos con normalidad.

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ESPECIALIDAD PSEHO
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PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
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Unidad de medida
Metro cúbico (m3).
Sistema de Control
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las
instalaciones de servicio públicos existentes, tales como redes, cables, canales, etc. En caso de
producirse daños, el contratista deberá realizar las reparaciones por su cuenta y de acuerdo con
las entidades propietarias o administradoras de los servicios en referencia. Los trabajos de
reparación que hubiera necesidad de efectuar, se realizarán en el lapso más breve posible.

Forma de pago
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas por
utilizar.
01.19.02.02 REFINE Y NIVELACION FONDO DE ZANJA 1.00X1.00 M
Descripción:
Consideran las labores de refine, nivelación y conformación de fondos, ya sea para estructuras o
para zanjas.

Procedimiento Constructivo
El fondo de la excavación deberá ser nivelado, desquinchado antes de colocar la tubería
correspondiente. En caso de fondo rocoso o de suelo duro deberá eliminarse todo material
suelto, limpiarse manualmente y obtener una superficie ya sea aplanada, escalonada o rugosa,
según las indicaciones de los planos o de la inspección.
Se materializan en el terreno los niveles y dimensiones deseados, de acuerdo a planos.
Para la ejecución de esta labor se utilizará equipos manuales como barretas, picos lampas,
combas, etc.
Para las zanjas excavadas en roca, el fondo y las paredes de la zanja serán perfilados de tal
modo de eliminar cualquier sobrante que pueda dañar la tubería antes de colocar la cama de
arena; el refine de la excavación deberá ser aprobado por el Ingeniero.

Unidad de Medida
Metro lineal (m).

Sistema de Control
Cuando la nivelación cumpla con los niveles indicados en los planos, a plena satisfacción del
Responsable Técnico de la Obra.

Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas
y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y
herramientas por utilizar.

01.19.02.03 CONFORMACIÓN CAMA DE APOYO PARA TUBERIA DE AGUA H=10


CM

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ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 942

Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno y protección de tuberia,
utilizando el volumen necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los
rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si
antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para
rellenos con material de préstamo, el cual puede ser compactado con equipo o manual.
Medición
El método de medición será por metro lineal (m)
Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

01.19.02.04 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA 1.00X1.10 M


Descripción
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material del propio para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han
sido aprobados por el Ingeniero Supervisor. Se aplicará todo lo indicado para rellenos con
material propio, el cual puede ser compactado con equipo o manual.
Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3).
Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
01.19.02.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción
Eliminación es el efecto de trasladar o transportar los materiales producto de los trabajos
de la excavación y nivelación con maquinaria volquete, previo carguío con cargador
frontal

El sobre acarreo es el traslado que se efectúa a una distancia mayor a las contempladas
en el acarreo libre y determinada por bloques (Cada bloque de 30 metros)

Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m3), aprobado por el Supervisor de
acuerdo a lo especificado en presupuesto.
Forma de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico (m3). El precio
incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, transporte e
imprevistos necesarios para completar el trabajo.

01.19.03 INSTALACIONES SANITARIAS

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FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 943

01.19.03.01 TUBERIA PVC.SAP CLASE 10, 1/2 PARA AGUA


01.19.03.02 SUM. E INST. ABRAZADERA PVC 48 MM X 1/2"
01.19.03.03 SUM. E INST. ABRAZADERA PVC 60 MM X 1/2"
01.19.03.04 SUM. E INST.ABRAZADER PVC 160 MM X1/2"
01.19.03.05 SUM. E INST.ABRAZADER PVC 110 MM X1/2"
DESCRIPCION DEL TRABAJO
Las tuberías son de PVC unión flexible para agua potable y deben cumplir con las normas:
Norma ISO 4422 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de agua potable”.
Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC).
Tubería de presión de cloruro de polivinilo (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se usarán para
la distribución primaria y secundaria del agua potable, los planos del proyecto y lo especificado
en esta Sección será lo siguiente:

Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase tubería para
agua con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los requerimientos de la
Norma Internacional ISO 4422, PN 7.5 (7.5 Bar) o PN10 (10 Bar) equivalente a la Norma Técnica
Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción
de fluidos a presión”.

El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, mediante un sistema de pre-


compresión.

La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección, deberá


respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o cualquier otra
especificación especial.

Los accesorios deberán ser de hierro dúctil o hierro fundido y/o PVC según los requerimientos,
con juntas de espiga-campana, construidas para reunir los requerimientos de la Norma
Internacional ISO 2531-1991, esta norma de fabricación posibilita el embone directo de las
tuberías de PVC fabricadas bajo la Norma ISO 4422; sin necesidad de usar transiciones
especiales. Estos accesorios deberán ser de clasificación de presión nominal PN10, salvo que
se diga lo contrario en los planos del proyecto o en cualquier otra especificación especial.

Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC


Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con sello de
anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil propileno o caucho
estileno butadino que permita establecer un sello flexible y de larga duración entre las tuberías y
que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque químico o bacteriológico.

CALIDAD DE LOS MATERIALES.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 944

Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase tubería para
agua con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los requerimientos de la
Norma Internacional ISO 4422, PN 7.5 (7.5 Bar) o PN10 (10 Bar) equivalente a la Norma Técnica
Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción
de fluidos a presión”.

El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, mediante un sistema de pre-


compresión.

La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección, deberá


respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o cualquier otra
especificación especial.

Los accesorios deberán ser de hierro dúctil o hierro fundido y/o PVC según los requerimientos,
con juntas de espiga-campana, construidas para reunir los requerimientos de la Norma
Internacional ISO 2531-1991, esta norma de fabricación posibilita el embone directo de las
tuberías de PVC fabricadas bajo la Norma ISO 4422; sin necesidad de usar transiciones
especiales. Estos accesorios deberán ser de clasificación de presión nominal PN10, salvo que
se diga lo contrario en los planos del proyecto o en cualquier otra especificación especial.

Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC


Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con sello de
anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil propileno o caucho
estileno butadino que permita establecer un sello flexible y de larga duración entre las tuberías y
que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque químico o bacteriológico

METODO DE MEDICION
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC en metros suministrada y aprobada por el
supervisor.

METODO DE CONSTRUCCION
En este caso se refiere a la obtención de la tubería- indicada en los planos

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Se refiere en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y el
supervisor para realizar el control de calidad de los materiales a usarse en esta partida

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuará los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente

“CREACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICIÓN SANITARIA DE EXCRETAS DE LOS


CENTROS POBLADOS PROGRESO ALTO, PROGRESO BAJO, PUNTA ARENA, MARGEN IZQUIERDA DEL RIO
PIURA, DISTRITO DE TAMBOGRANDE, PROVINCIA DE PIURA – PIURA. CODIGO SNIP N° 2338725
EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO PROYECTO
AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
PTAP jul-20
FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 945

01.19.03.06 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION DE TUBERIAS


Descripción
La finalidad de las pruebas hidráulicas y de desinfección, es verificar que todas las partes de la
línea de agua potable hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas y por lo tanto listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por el supervisor y
asistencia del constructor.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en dos etapas:

Prueba hidráulica a zanja abierta: Para tramos de la misma clase de tubería.


Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección: Para todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la
prueba a zanja tapada, de la prueba de desinfección.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitan probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por el supervisor.
De acuerdo al diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba, se elegirá el
tipo de bomba de prueba, de preferencia la que puede ser accionada manualmente.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en
las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante
tapones con niples especiales de conexión.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en
ambos extremos del circuito o tramo a probar.
El supervisor, previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los
manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren
calibrados.
Pérdida de agua admisible
La pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá exceder
a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:

F = N×D×P0.5 / 10250
Dónde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora
N = Número total de uniones (*)
D = Diámetro de la tubería en milímetros
P = Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios y válvulas se considerará a cada campana de empalme como una unión.
Prueba hidráulica a zanja abierta
La presión de prueba a zanja abierta será de 1,5 veces la presión nominal de la tubería de la red
de distribución y medida en el punto más bajo del tramo bajo prueba.

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EXPEDIENTE TECNICO
PROYECTO PROYECTO
AS Nº 14 GRP-ORA-AS AS N°14 GRP -ORA-AS
ESPECIALIDAD PSEHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIALIDAD ETP
FECHA
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FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 946

Antes de llenar las tuberías a probar, todos sus accesorios deberán estar previamente anclados
y haber aplicado una primera capa de relleno compactado, debiendo quedar al descubierto todas
las uniones.
Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de siete días.

Los tubos que hayan sido observados deberán permanecer descubiertas durante la ejecución de
la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo permanecer durante
todo este tiempo, la tubería sometida a la presión de prueba.
No se permitirá durante el proceso de la prueba, que el personal permanezca dentro de la zanja
con excepción del trabajador que baje a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección
La presión de prueba a zanja tapada será la misma de la presión nominal de la tubería, medida
en el punto más bajo del conjunto de tramos que se esté probando.
No se autorizará a realizar la prueba a zanja tapada y desinfección, si previamente la tubería no
haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La tubería permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar las pruebas a zanja tapada y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja tapada será de una (1) hora, debiendo
permanecer durante este tiempo la tubería a la presión de prueba.
Todas las líneas antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en el presente documento.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo del contacto
del cloro con la tubería será de cuatro (4) horas.
En el periodo de desinfección, todas las válvulas y otros accesorios, serán operadas repetidas
veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose
con agua de consumo hasta alcanzar 0,5ppm de cloro como residual.
Para la desinfección se podrá usar hipoclorito de calcio con una concentración del 30%.

Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua del volumen a
desinfectar para diluir el hipoclorito de calcio, determinándose las cantidades a utilizar mediante
la siguiente fórmula:

Reparación de
fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de las tuberías, serán de inmediato reparadas por
el constructor, debiendo necesariamente realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la
desinfección de la misma, hasta que se consiga un resultado satisfactorio.

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Unidad de Medición:
La medición de las Partidas de prueba hidráulica incl. desinfección de tuberías, se hará en
función a la cantidad real probada y desinfectada. Su unidad de medida para el pago es el metro
lineal (m).
Forma de Pago:
El pago por la prueba hidráulica y desinfección de tuberías se realizará a precios unitarios del
Presupuesto de Obra, valorizándose conforme al avance de obra.
01.19.04 CAJA DE REGISTRO
01.19.04.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS EN CAJA DE CONEXIÓN
DOMICILIARIA
Descripción de la partida
El suministro e instalación de tuberías será de policloruro de vinilo (PVC) y de acuerdo a las
presiones que se necesita según diseño. Las tuberías PVC se ajustarán a las Normas Oficiales
N° 339.002 ITINTEC. Las líneas de agua potable, serán instaladas con los diámetros indicados
en los planos, cualquier cambio deberá ser aprobado específicamente por la Supervisión. Las
presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en
Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC "POLICLORURO DE VINILO" de acuerdo a la
Norma Técnica Nacional ISO 4422 que reemplaza a la Norma ITINTEC No.399.002 para la
conducción de Fluidos a Presión - Clase Pesada SAP (Standard Americano Pesado).
Materiales
 Tubería PVC de ½” c-10NTP 339.166(roscada), accesorios.
Equipos
 Herramientas manuales
Medición
La unidad de medida será en metros (m) para tuberías y en unidades para accesorios.
Base de pago
La partida descrita será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto
de la presente obra. Entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por
el costo de la mano de obra, materiales, equipos e improvistos necesarios para completar
este ítem.
01.19.04.02 MARCO Y TAPA DE CONCRETO ARMADO SEGÚN DISEÑO
01.19.04.04 CAJA MEDIDOR
Descripción
La caja del medidor es una caja de concreto f’c = 175 Kg/cm2 prefabricado de
dimensiones según lo indican los planos, la misma que va apoyada sobre el solado de
fondo de concreto también f’c = 175 Kg/cm2, y espesor mínimo de 0.10m.
La tapa c/visor que se colocará al nivel de rasante de la vereda, deberá además ser de
metal, cumplir con las condiciones exigidas por la Inspección. Se debe tener en cuenta
que la caja será ubicada en la vereda, en caso de no existir vereda la caja será ubicada
en una losa de concreto f’c = 175 Kg/cm2 de 1.00x1.00x0.05 m. sobre una base
debidamente compactada.
Materiales
 Arena gruesa

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FECHA  Jul-20
PAGINAS 48
    PAGINA 948

 Piedra chancada de 1/2"


 Confitillo
 Cemento Extraforte Ms Antisalitre (42.5kg)
 Agua
 Madera nacional p/encofrado-carp
 Caja de concreto F’c= 175 kg/cm2
Equipos
 Herramientas Manuales
Medición
La unidad de medida será en unidad (und).
Base de pago
La partida descrita será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto
de la presente obra. Entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por
el costo de la mano de obra, materiales, equipos e improvistos necesarios para completar
este ítem.
01.19.04.03 LOSA DE CONCRETO f´c=140kg/cm2
01.19.04.05 SOLADO DE CONCRETO 140kg/cm2
Descripción
La definición Viene hacer la parte inferior de las estructuras, indicadas en los planos
correspondientes. Materiales de construcción Cemento: Todo cemento a usarse debe ser
cemento Pórtland Ms Antisalitre de marca acreditada y conforme a las pruebas AST-C-150; y
deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento contra la
humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación. Agregado
Grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma
ASTMC-33. Además, el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC
-131, ASTMC-88, ASTMC-127. Agua: Deberá ser fresca y limpia aprueba en caso de ser
necesaria se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C-109, ASTM-C-70.
Método Constructivo
Los solados serán construidos con concreto simple de 140 Kg/cm2. De acuerdo a su ancho y
altura, ubicarlos en la planta de cimentación. Determinar en el plano de cimentación – planta, la
longitud de cada tipo de solado. Método de medición Se mide por la Unidad de Metro
cuadrado(m2) con aproximación de 02 decimales es decir por área (longitud x ancho).
Medición
será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente. El area total del
concreto a emplear.
Forma de pago
La valoración se efectuará según los avances de obra, previa verificación del ingeniero
supervisor.

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