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Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica

Departamento de Materiales

Ciencia de Materiales I

Semestre 2017-B

Profa. Patricia I. Pontón, Ph.D.

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DIAGRAMAS DE FASE Fe-Fe3C

Libro de Texto – Callister: Capítulo 9

Presentación basada en las clases del Prof. Sidney Paciornik, Pontifícia

Universidad Católica de Rio de Janeiro (PUC-Rio)
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¿Qué es un Acero?
• Aleación metálica a base de hierro (ferrosa)
• Contiene carbono, típicamente, en 0.1 y 1.5 wt%
• Puede contener otros elementos aleantes
 Mn, Cr, Ni, Mo, Cu, W, Co o Si
• Propiedades dependen de la composición química y de
la microestructura.
 Ejemplo: Mayor el porcentaje de carbono => más resistente
y menos dúctil
 Ejemplo: Presencia de Cr => acero inoxidable
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Las Estructuras Cristalinas del Hierro
• El hierro presenta diferentes estructuras cristalinas,
dependiendo de la temperatura – alotropia
• Desde la Tamb hasta 912oC
 BCC
 Ferrita o a-hierro

• Desde 912oC hasta 1394oC

 FCC
 Austenita o g-hierro

• Temperatura de fusión: 1538oC

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El Concepto de Aleaciones Metálicas
Solvente Metal Puro 99,99999%
Solutos que
queremos

Solutos que no
Impurezas Elementos de
queremos
aleación

Solución sólida Segunda fase

No hay formación de nuevas estructuras.

El soluto está uniformemente distribuido en la red Un nuevo
compuesto
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Intersticios y Carbono en las Redes del Hierro
• RintBCC = 0,019 nm
• RintFCC = 0,051 nm
Átomo de soluto • Rcarbono = 0,077 nm
ocupando un
intersticio en la red • Así, el átomo de carbono es más
de la Ferrita grande que el intersticio y está bajo
compresión.
 La presencia del carbono distorciona
la red, contribuyendo para endurecer
el material.
 Cuanto menor es la cantidad de
Átomo de soluto carbono ocurre menos distorción de
ocupando un la red cristalina, permitiendo mayor
intersticio en la red movilidad de las dislocaciones.
de la Austenita
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Intersticios y Carbono en las Redes del Hierro
• RintBCC = 0.019 nm
• RintFCC = 0.051 nm
Átomo de soluto • Rcarbono = 0.077 nm
ocupando un
intersticio en la red • Así, el átomo de carbono es más
de la Ferrita grande que el intersticio y está bajo
compresión.
 La concentración máxima de carbono
en la ferrita es muy baja (0.022 wt%)
(Ferrita es dúctil y menos resistente)
 Como el intersticio central de la red
Átomo de soluto FCC es aprox. 2.7 veces mayor, la
ocupando un concentración máxima de carbono en
intersticio en la red
de la Austenita
la austenita es mucho mayor (2.14
wt%)
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Diagrama Eutectoide – Hierro Carbono
• Diagrama semejante a un eutéctico, en el cual ocurre
una transformación tipo eutéctica en el estado sólido.
1600
1538°C
T(°C) L
1394°C

g+L
1200 g 1147°C
g (austenita) 2.14 4.30
a
a +g 912°C g + Fe3C
0.76 800
a +g 727°C
0.022 0.76
Cementita
a + Fe3C (Fe3C)

400
1 2 3 4 5 6 6.7
(Fe) Concentración (wt% C)
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Diag. Fe-Fe3C - Características básicas
• Fases del Hierro puro
 Tamb - 912°C => Fe en la forma de Ferrita (a-Fe, BCC)
 912°C-1394°C => Fe en la forma de Austenita (g-Fe, FCC)
 1394°C-1538°C => Fe en la forma de Delta Ferrita
(-Fe,BCC) – ningún valor tecnológico
• Solubilidad del C en el Fe
 En la fase a - máximo de 0.022%
 En la fase g - máximo de 2.14%
• Cementita - Fe3C
 Compuesto metaestable que se forma en las fases a y g cuando
la solubilidad máxima es excedida hasta 6.7 wt% C.
 Es dura y frágil. La resistencia de los aceros aumenta por su
presencia.
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Diag. Fe-Fe3C - Características básicas
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Diag. Fe-Fe3C - Características básicas
• Reacción eutéctica
 A 1147°C ocurre la reacción
L (4.3% C) <=> g (2.14% C) + Fe3C (6.7% C)
• Reacción eutectoide
 A 727°C ocurre la reacción
g (0.76% C) <=> a (0.022% C) + Fe3C (6.7% C)
que es extremadamente importante em el tratamiento térmico
de los aceros.
• Clasificación de las aleaciones ferrosas
 0-0.008wt% C - Hierro puro
 0.008-2.14wt% C - Aceros (en la práctica < 1.0 wt%)
 2.14-6.7wt% C - Hierros fundidos (en la práctica < 4.5wt%)
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Evolución microestructural
• Concentración eutectoide
Inicialmente, tenemos solamente la
g + Fe3C fase g.
g A una temperatura inmediatamente
g g inferior a la eutectoide toda la fase
g se transforma en perlita (ferrita +
a g Fe3C) de acuerdo con la reacción
a +g g eutectoide.
727°C
Estas dos fases tienen
concentraciones de carbono muy
diferentes. Esta reación es rápida.
No hay tiempo para que exista una
gran difusión de carbono. Las fases
Perlita se organizan como capas
alternadas de ferrita y cementita.
(a + Fe3C)
0.76 wt% C
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Evolución microestructural
• Concentración eutectoide
Relación entre el espesor de una
capa de ferrita y el de una capa de
cementita: 8 a 1

La perlita se forma en capas

porque los átomos de Colonias Perlita
carbono necesitan difundirse (compuestas por
unicamente a lo largo de capas orientadas
distancias mínimas en una esencialmente en la
estructura de este tipo. misma dirección)
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Evolución microestructural
• Concentración eutectoide

Mecánicamente la perlita presenta propiedades intermedias entre la ferrita (dúctil)

y la cementita (dura y frágil).
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Evolución microestructural (cont.)
• Concentración hipo-eutectoide
Inicialmente, tenemos sólo la fase g.
g g
A continuación empieza a surgir la
g g + Fe3C fase a en las fronteras del grano de la
g g fase g.
g g A una temperatura inmediatamente
a arriba de la eutectoide la fase a ya
a g creció, ocupando completamente las
a+g g
727°C fronteras de la fase g. La
concentración de la fase a é 0.022
g
wt% C. La concentración de la fase
a a
g es 0.76 wt% C, eutectoide.
g
A una temperatura inmediatamente
abajo de la eutectoide toda al fase g se
apro-eutectoide transforma en perlita (ferrita
eutectoide + Fe3C). La fase a, que no
a+Fe3C perlita cambia, se denomina
ferrita pro-eutectoide.
C0
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Evolución microestructural (cont.)
• Concentración hipo-eutectoide
g g ¿Por qué la ferrita pro-
eutectoide se forma a lo largo
g g + Fe3C de los contornos de grano de la
g g austenita?
g g
•Una energía interfacial está
a asociada a los contornos de grano.
a g •Un menor aumento resultante en
a+g g
727°C la energía interfacial ocurre
cuando una fase proeutectoide se
g forma a lo largo de los contornos
a a de grano existentes en la austenita
g que cuando la fase proeteutoide se
forma en el interior de los granos.

apro-eutectoide
a+Fe3C perlita

C0
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Evolución microestructural (cont.)
• Concentración hipo-eutectoide
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Evolución microestructural(cont.)
• Concentración hiper-eutectoide
Inicialmente, tenemos sólo la fase g.
A continuación empieza a surgir la fase
g g g + Fe3C Fe3C en las fronteras de grano de la
fase g. La concentración de Fe3C es
Fe3C constante e igual a 6.7 wt% C. La
g g g
g concentración de la austenita cae con la
temperatura siguiendo la línea que
a g g separa el campo g+Fe3C del campo g. A
a +g 727°C una temperatura inmediatamente
encima de la eutectoide la
concentración de la fase g es 0.76
wt% C, eutectoide.
Fe3C pro-eutectoide
A una temperatura inmediatamente
abajo de la eutectoide toda la fase g se
transforma en perlita. La fase Fe3C ,
perlita que no cambia, se denomina cementita
a+Fe3C
pro-eutectoide.
C1
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Ejemplos de microestructuras

Acero hipo-eutectoide con 0.38 wt% C, Acero hiper-eutectoide con 1.40 wt% C,
compuesto por ferrita pro-eutectoide (fase compuesto por cementita pro-eutectoide (fase
clara) y perlita [fase con capas claras (ferrita) clara) y perlita. 1000x.
y oscuras (cementita)]. 635x.
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Ejercicio: Diagrama Fe-Fe3C
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Ejercicio: Diagrama Fe-Fe3C
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Glosario
• Austenita = g-Fe = fase g
• Ferrita = a-Fe = fase a
• Cementita = Fe3C (6.7 wt% C en Fe)
• Perlita = Ferrita y Cementita en capas alternadas
• Hipo = menor que - Hiper = mayor que
• Ferrita pro-eutectoide = Ferrita que se forma a T
>Teutectoide p/composición hipo-eutectoide (<0.76 wt%C)
• Cementita pro-eutectoide = Cementita que se forma a
T >Teutectoide p/composición hiper-eutectoide.
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Aleaciones Metálicas
No Ferrosas Ferrosas

Aceros Fundiciones

Baja Alta Fundición Fundición Fundición Fundición

Aleación Aleación Gris Dúctil Blanca Maleable
(nodular)

Bajo Medio Alto

carbono carbono carbono

Carbono Alta Carbono Tratable Carbono Herramienta Inox

Resistencia, Térmicamente
Baja aleación
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Fundiciones
• Fundiciones son aleaciones Fe-C con concentración superior a 2.14 wt%
C (típicamente entre 3 y 4.5%).

• En este rango de concentraciones, la temperatura de fusión es

substancialmente menor que la de los aceros. Ésto facilita el proceso de
fundición y moldeo.
Tfusión fundiciones (1150-1300 °C) < Tfusión acero (˃1375)

• Sus propiedades cambian radicalmente en función de la concentración de

C y otras impurezas (Si, Mg, Ce) y del tratamiento térmico.

• Algunas fundiciones son muy frágiles y la fudición es la técnica de

fabricación más conveniente.
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Diagrama Fe-C verdadero

• La cementita es um compuesto
Temperatura (°C)

metaestable, y sobre algunas

circunstancias puede
descomponerse en ferrita y
grafito:
Fe3C => 3Fe(a) + C(grafito)

Composición (wt% C)
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Fundiciones
Verdadero
Diagrama de
Equilibrio Fe-C
Diagrama de fase estable
(aparece el grafito)

Verdadero diagrama de fases de equilibrio Fe-C con grafito

como una fase estable, en lugar de Fe3C.
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Fundiciones

1153 °C

1147 °C

740 °C

727 °C