UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
FACULTAD DE PROCESOS-ESCUELA DE ING. QUIMICA
LABORATORIO DE DISEÑO DE REACTORES- ING. DANTE 2017
LABORATORIO DE DISEÑO DE REACTORES
APELLIDOS Y NOMBRES
1. Montes días Sebastián
2. Mamani Alave Edwin Gustavo
INDUSTRIA PETROQUIMICA EN CHILE: CASO
COMPLEJO METANOL EN PUNTA ARENAS (METHANEX)
INTRODUCCION
Como bien afirma el Dr. Ing. Rodrigo
Donoso (Profesor de la Universidad de
Chile) en el desarrollo de la industria
petroquímica durante la década de 1970 y
1980 se inició de manera global una
tendencia a desarrollar plantas
petroquímicas de lo que se llamó planta
de clase mundial en lugares donde se
disponía de reservas de hidrocarburos,
especialmente gas natural sin un uso
alterno de importancia (esto se denominó
stranded gas). De esta forma continua el
Dr. Donoso se garantizaba disponibilidad
y bajos costos de materia prima para la
industria petroquímica durante un largo
período de tiempo.
En la manera de ver del autor de esta
presentación (Jaime Santillana) esto fue
cierto, por ejemplo en el Complejo
Petroquímico de José en Venezuela
llevado a cabo por Pequiven para
industrializar gas natural y olefinas y con
el Complejo Petroquímico de Point Lisas
en Trinidad y Tobago, más no lo fue en el
caso del Complejo de Metanol de Cabo
Negro en Chile, como se verá más
adelante.
1
TURNO
Miércoles
7:00 – 8:20 A
METANOL
El compuesto químico metanol, también
conocido como alcohol metílico o alcohol
de madera, es el alcohol más sencillo. A
temperatura ambiente se presenta como
un líquido ligero (de baja densidad),
incoloro, inflamable y tóxico que se
emplea como anticongelante, disolvente y
combustible. Su fórmula química es
CH3OH (CH4O).
La materia prima típica utilizada en la
producción de metanol es el gas natural.
El metanol también se puede hacer de los
recursos renovables como la madera,
residuos sólidos urbanos y aguas
residuales.
Procesos de Manufactura Metanol
Los procesos modernos de manufactura
de metanol empelan al gas natural como
materia prima. El gas natural se desulfura
para retirarle los compuestos de azufre
que son venenos para los catalizadores,
luego se reforma con vapor para
obtener gas de síntesis. Este gas se
transforma en metanol por un proceso
catalítico. El metanol crudo se purifica
mediante destilación. La Figura No. 1
muestra el diagrama de bloques para su
manufactura
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Desulfuración.- En esta etapa se busca Shift)

remover el azufre presente en el gas
natural Síntesis de Metanol: El gas de síntesis
se envía a un reactor catalítico de lecho
Primero se hidrotrata el gas natural en fijo que opera con un catalizador en base
un Hidrotratador, donde las reacciones a cobre, donde el gas de síntesis se
ocurren sobre un catalizador en base NI- convierte a metanol, por medio de las
MO donde los compuestos azufrados siguientes reacciones.
para pasan a H2S.
CO +2H2 ==> CH3OH
COS + H2 ==> H2S + CO
CO2 + 3H2 ==> CH3OH + H2O
CH3-SH + H2 ==> H2S + CH4
Existen tecnologías de alta presión y de
Se termina en un Reactor de baja presión para la síntesis del metanol
Desulfuración donde se adsorbe H2S
sobre ZnO. Refinación.- La última etapa en la
síntesis del metanol es la refinación del
Reformación.- Se realiza en un reactor metanol crudo producido en la etapa de la
catalítico que consiste en un horno en el síntesis. Para ellos se aplica dos
que además el metano se hace ingresar destilaciones sucesivas
vapor de agua y se le añade calor
pasando los reactantes a través del lecho 1° destilación (topping).- Se busca la
de un catalizador de níquel donde ocurren remoción de Gases.
las siguientes reacciones:
2° destilación.- Se busca la remoción de
CH4 + H2O ==> CO + 3H (Reformación) productos pesados, agua e
Hidrocarburos.
CO + H2O ==> CO2 + H2 (Reacción

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MUESTRA EL DIAGRAMA DE PROCESOS PARA LA MANUFACTURA DE METANOL

Fig.2.- Diagrama Procesos para Manufactura Metanol

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OFERTA DEMANDA DE METANOL
El metanol es un producto químico cuya
producción es mayor a 40 millones de
toneladas por año. Está considerado uno
de los principales productos
petroquímicos (También se le denomina
producto de la química del C1 (metano)
conjuntamente con el amoniaco y la urea.
El metanol tiene un mercado desarrollado
(maduro) en aplicaciones tales como la
manufactura de formaldehido (industria
farmacéutica, industria automotriz e
industria de la madera), la manufactura de
ácido acético (textiles, adhesivos y
pinturas), dimetilterafosfato (botellas
plásticas reciclables), cloruro de metilo
(siliconas). Además tiene un mercado
emergente constituido por el Dimetil Eter
(motivo de nuestra próxima entrega) y sus
aplicaciones como combustible en
reemplazo parcial del GLP y del diesel,
mezcla con gasolinas (en algunos países
como la China) y en la manufactura de
biodiesel (el metóxido de sodio es materia
prima para el biodiesel).
4
La China es el productor más grande del
mundo con casi un tercio de la demanda
total, siendo esta de aproximadamente
40 millones de toneladas por año. Tiene
cerca de 200 plantas productoras de
metanol, casi 80% carbón como materia
prima, el resto coque y gas natural.
La China Importa cerca de 2 millones de
toneladas métricas anuales de metanol.
Los productores de metanol en China
tienen altos costos de producción y
exceden el precio histórico promedio por
utilizar carbón como materia prima.
El resto de la oferta actual de metanol está
concentrada en grandes complejos
químicos ubicados usualmente en países
con reservas de gas natural.
América Latina era hacia el año 2010 un
gran productor de metanol destacando los
casos de Trinidad y Tobago, tal como se
observa en la Figura No.3.
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COMPLEJO DE METANOL DE CABO Magallanes. Este gas no tenía mayor

NEGRO CHILE aplicación en aquella época por lo que se
decidió industrializarlo.
Chile sólo posee limitadas cantidades de
hidrocarburos en la zona austral. A Se decidió que se instalara una planta de
mediados de la década de 1980, se metanol de tamaño mundial en Chile. Al
explotaba gas natural en la Región de poco tiempo esta operación se integró a la
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empresa Methanex. Para ello acordó con
el Gobierno de Chile contratos de
suministro de gas de largo plazo de lo
que Methanex denominó “low cost take-
or-pay natural gas purchase agreements”.
Estos eran contratos de opción tomar o
pagar que relacionaban el precio del gas
natural en función del precio final del
metanol, de manera de garantizar
siempre un bajo precio de la materia prima
y cuando el precio del metanol fuera alto,
el vendedor de gas natural se beneficiaría
proporcionalmente. Para empresas como
Methanex, que es la mayor productora del
mundo de metanol es importante
mantener siempre su condición de
productor de bajo costo a lo largo del
ciclo de vida de sus plantas. Este tipo de
empresas, basan su ventaja competitiva
fundamentalmente en bajos costos de
manufactura y un buen sistema logístico
repartido en el mundo.
Así Methanex es en la actualidad el mayor
productor de metanol en el mundo posee
una participación del 16% del mercado
internacional y es una referente marca
precios de referencia de metanol en la
mayoría de los mercados. Poseía, hasta
el año 2013, plantas en
Latinoamérica en Punta Arenas, Chile
(3.8 millones toneladas por año a gas
natural) y en Trinidad y Tobago (2.1
millones toneladas por año), además de
plantas en Nueva Zelanda (500 mil
toneladas por año), Egipto (1,300 miles
de toneladas por año) y Canadá (500 mil
toneladas por año).
Después de la instalación del primer tren
de metanol y de la entrada de Methanex,
esta empresa contrato con empresas
argentinas un contrato de suministro de
gas que se exportaba desde Argentina
6
hacia el sur de la República de Chile para
abastecer un segundo tren de producción
de la planta de metanol de Methanex
ubicada en Cabo Negro, Punta Arenas,
XII Región. Para ello se construyó un
gasoducto de 48 km, hasta la frontera
argentina - chilena, desde San Sebastián
hasta Cullen, con un diámetro de 10
pulgadas que se interconecta con un
gasoducto de la Empresa Nacional del
Petróleo (ENAP) en territorio chileno. Las
primeras exportaciones comenzaron en
1996.
Con esta experiencia, Methanex firmó
nuevos contratos con YPF SA y Sipetrol
para la compra de gas natural a largo
plazo (20 años) para poner en marcha un
tercer tren de producción de la planta de
metanol de Cabo Negro. Se previó
inicialmente que el suministro se iniciara
el año 1999.
Es así que para el año 2004, Methanex
tenía operativos en Chile tres trenes de
clase mundial con una capacidad cercana
a las tres millones de toneladas de
metanol por año lo que hacían al
Complejo de Cabo Negro uno de los
mayores de su género en el mundo.
Para el año 2003/2004 se decidió la
construcción de un cuarto tren de metanol
para al Complejo de Cabo Negro, al que
se denominó Chile IV con una capacidad
de diseño de 840 mil toneladas métricas
por año, con esto se completaría una
inversión cercana a los 1,300 millones de
dólares en dicho complejo.
Se muestra una presentación corporativa
de Methanex sobre el Complejo de
Metanol de Cabo Negro en la Patagonia
de Chile.
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A partir de inicios del 2004 se inicia
una crisis energética en la Argentina que
ocasionó que hubiera cada vez menores
volúmenes de gas natural para
exportación. Esto situación se agravó con
los cambios políticos en Bolivia que
culminaron con la prohibición de Bolivia
(en medio de un proceso político que
refundó vía estación la empresa YPFB) de
que cualquier volumen de gas exportado
a Argentina pudiera generar algún
volumen excedentario para exportar gas
de Argentina a Chile.
En medio de esta situación Methanex
avanzó en la construcción de su cuarto
tren para el Complejo de Cabo Negro lo
que trajo el problema dela obtención de
materia prima para este nuevo tren.
La Planta Chile IV, empezó a operar en el
segundo semestre del 2005,
presentándose algunos problemas
durante el comisionamiento de esta
planta. Methanex empezó a evaluar el
efectuar inversiones directas para lograr
un suministro estable de gas natural para
esta y otras plantas del complejo en Chile.
Para el año 2006, ya era un problema
grave el suministro de gas natural para el
Complejo de Río Negro. Considerando las
4 plantas con una capacidad de
producción de 3.8 millones de toneladas
por año, se tenía que aproximadamente el
62 por ciento de su carga de gas natural
debía provenir de Argentina, la diferencia
provenía de reservas de gas natural en
Chile, fundamentalmente de ENAP, la
empresa petrolera estatal de Chile.
A medida que la crisis energética se hacía
más grave en Argentina, su Gobierno
respondía limitando las exportaciones de
7
gas natural y eso afectaba el suministro
de gas natural a las plantas de Methanex
en Chile, especialmente durante los
inviernos en el Sur de América cunado
crecía estacionalmente el consumo de
gas en Argentina sobre todo por su
empleo para calefacción. Durante los
años 2004, 2005 and 2006, Methanex
dejó de producir
aproximadamente 50,000
toneladas, 100,000 toneladas y 50,000
toneladas de producción
respectivamente.
El gobierno de Argentina aprobó durante
el año 2006 la elevación de los impuestos
de exportación al gas natural incluyendo
las exportaciones desde Tierra del Fuego,
una provincia que había estado exenta del
pago de estos impuestos.
La lógica de mercado, expresada en el
Perú por el Ing. Álvaro Ríos, a propósito
de las exportaciones de LNG desde
Melchorita, es que si se permite exportar
gas natural a precios de mercado vendrán
nuevas exploraciones que aumentarán
las reservas. El ingeniero Ríos ha
declarado y presentado esta posición en
diversas oportunidades llamándola el
círculo virtuoso del mercado de gas
natural.
Aparentemente esto no funcionó en el
caso de Chile, ya que desde el año 2006
Methanex planteó que la solución para
minimizar el impacto de la falta de
seguridad en el suministro de gas y del
alza de los aranceles del producto desde
Argentina era el obtener un mayor
suministro desde Chile. Methanex
declaraba, en dicho año, que su
suministrador de gas natural chileno
(ENAP), estaba explorando en la zona sur
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de chile no lejos del Complejo de
Methanex. También que habían
llegado a un acuerdo con la compañía de
exploración Geopark para impulsar el
desarrollo de nuevas reservas de gas
natural en Chile.
Para el año 2007, Methanex informó que
sus proveedores de gas natural de
Argentina cortaron todo el suministro de
gas a nuestras plantas en Chile y que en
dichas circunstancias, no esperaban
recibir ningún suministro adicional de gas
natural desde Argentina y como resultado
de los problemas de abastecimiento de
gas natural de Argentina, toda la
producción de metanol en las plantas en
Chile desde junio de 2007 se habían
producido con gas natural de Chile
Methanex también reconoció que a pesar
de que se han realizado inversiones por
ellos y por terceros para acelerar la
exploración y desarrollo de gas natural en
el sur de Chile, la posibilidad de un
aumento significativo en la producción de
gas era más difícil de lo que se
había previsto originalmente.
La situación se fue deteriorando año a año
y el año 2012 se llegó a una decisión de
inversión para continuar con el proyecto
para reubicar una planta ociosa de Chile
a Geismar, Luisiana. El proyecto agregará
aproximadamente un millón de toneladas
de capacidad de operación y se espera
que entre en funcionamiento a finales de
2014.
Luego en el 2013 se declaró ociosas las
operaciones en Chile debido a la
suficiencia de materia prima, gas natural,
para mantener la operación de la planta
8
durante el invierno del hemisferio sur.
Methanex estaba ya operando sólo al
25% de su capacidad, por las
restricciones en su principal insumo: el
gas natural argentino.
En agosto del año 2014 Luego de
múltiples especulaciones, la empresa
canadiense Methanex confirmó
oficialmente su retiro “definitivo” de
trabajos, no sólo en exploración, sino
también de explotación de gas en la
Región de Magallanes, ratificando así su
alejamiento rotundo de actividades
prospectivas y productivas del
hidrocarburo en Chile.
En otro tema, en agosto 2014 Methanex
continuaba en la tarea relacionada al
traslado de su segunda planta con destino
a Louisiana, Estados Unidos, y que
seguirá el mismo destino de la primera
que fue llevada el año anterior a Geismar.
Methanex confirmó que este segundo
traslado, correspondiente al tren 3 en
Chile -que posteriormente se denominará
Geismar 2- se encuentra en proceso de
reubicación, que debiese concluir a
finales del 2014.
“Se necesitará un total de seis
embarques para reubicar todos los
módulos, partes y equipos. El primer
embarque salió a mediados de abril y
llegó a Luisiana a mediados de mayo. El
traslado ha sido en forma progresiva… y
se espera que concluya en el mes de
septiembre”, expresó.
La idea es que ambas plantas trasladadas
a Estados Unidos, de forma permanente,
estén operativas a inicios del año 2016.
En tanto, de los restantes trenes que
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permanecen en Magallanes -I y IV- se esperando tener pronto novedades al

espera que la planta conocida como Chile respecto.
I, que operó al 30% de su capacidad
durante la anterior temporada primavera-
verano, retome sus operaciones entre
Al 2014, Methanex había invertido más de
septiembre y octubre próximos. US$1.300 millones en sus instalaciones
productoras de metanol en Magallanes,
Por último, en cuanto a su venta de desde su llegada, manteniendo
activos, entre los que destaca el traspaso
únicamente los dos mencionados trenes
del parque eólico a la empresa Pecket de producción en la zona, debido a la falta
Energy, la compañía señaló que el de materia prima.
proceso administrativo aún no concluye,

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INFORMACIÓN TÉCNICA Y GUÍA PARA EL MANEJO SEGURO DEL METANOL:

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APLICACIONES DEL METANOL
 Las principal aplicación del
metanol es la producción de
productos químicos puesto que es
un sustituto potencial del petróleo.
 En la actualidad se está utilizando
cada vez más en el tratamiento de
aguas residuales.Lasaguas
residuales contienen altos niveles
de amoníaco. Mediante un
proceso de degradación de
bacterias, este amoníaco es
convertido en nitrato.Mediante un
proceso llamado desnitrificación,
se remueve el nitrato mediante
una combinación de tratamientos
químicos y degradación de
bacterias. El metanol es una
molécula simple que sirve como
fuente ideal de carbón para las
bacterias usadas en la
desnitrificación. Aceleradas por la
adición del metanol, las bacterias
anaerobias convertirán
rápidamente el nitrato en
nitrógeno, el cual es liberado en la
atmósfera.
 En la producción de biodiesel,
combustible alternativo de
combustión limpia elaborado a
partir de elementos naturales y
biodegradables.
 Se utiliza en la manufactura del
formaldehído, del ácido acético y
de una variedad de productos
químicos intermedios que forman
la base de una gran cantidad de
derivados secundarios como
son los cloro metanos, el
metacrilato de metilo, las
metilaminas y 
el dimetil tereftalato.Estos últimos
se utilizan en la fabricación de una
amplia gama de productos
incluyendo enchapados, tableros
aglomerados, espumas, resinas y
plásticos.
 El resto de la demanda del
metanol está en el sector del
combustible, principalmente en la
12
producción de MTBE(metil t-butil
éter), aditivo para mejorar la
combustión de combustibles sin
plomo, que se mezcla con
gasolina para reducir la cantidad
de emisiones nocivas de los
vehículos de combustión.El
metanol surge como combustible
alternativo ante la toxicidad de las
emisiones de las naftas y la
destrucción de la capa
de ozono.También se está
considerando la producción de
gasoil-metanol para disminuir las
emisiones de partículas, que
producen smog y son el origen de
problemas respiratorios. Esta
mezcla reduce en un 50% la
emisión de partículas.
 El metanol también se está
utilizando en menor escala como
combustible para las celdas de
combustible.
 Cristalización, precipitación y
limpieza de sales halide alcalinas
metálicas.
 Precipitación de resinas de
poliestireno y cloropreno.
 Limpieza y secado de fracciones
de carbón en polvo.
 Disolventes de pintura.
 Limpieza de superficies
metálicas.
 Limpieza de resinas de
intercambio iónico.
 Extracción de humedad y resinas
de maderas.
 Agente extractor en la industria
petrolera, química y alimenticia.
 Combustible para cocinas de
camping y soldadores.
Líquido anticongelante y limpia
parabrisas para automóviles.
 Anticongelante para
deshidratación de oleoductos.
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verdadero desencadenante del

Inyección de metanol en la industria
petrolera y del gas con paquetes y
plataformas LEWA
envenenamiento. Por ello, el metanol
debe manipularse con mucho cuidado y
procesarse de una manera tan hermética
y libre de fugas como sea posible.

En la industria petrolera y del gas, el

metanol se utiliza principalmente para el
secado y el deshielo.
BIBLIOGRAFIA:
El metanol se inyecta tanto en forma
intermitente como continua. Evita la
 http://www.lewa-
formación de hidratos, principalmente en
los yacimientos offshore y reduce el punto inc.com/es/aplicaciones/inyeccion
de congelación de los contenidos de agua -de-metanol/
durante el transporte de petróleo y gas.
 http://www.edutecne.utn.edu.ar/pr
El alto grado de seguridad y los menores ocesos_fisicoquimicos/Obtencion
costes de energía de las bombas y
sistemas LEWA, hacen que su utilización _de_Metanol.pdf
sea ya rentable poco después de su
instalación  http://www.academia.edu/497641
5/TERMOQU%C3%8DMICA_Y_
Información general COMBUSTIBLES

El metanol es un producto derivado del  https://rua.ua.es/dspace/bitstream

proceso de refinación. /10045/9921/6/S%C3%A1nchez%
20S%C3%A1nchez,%20Carlos%
Propiedades del metanol:
20Manuel_5.pdf
El metanol es altamente inflamable y arde
con una llama brillante. Es apenas visible
a la luz del día y por lo tanto es
extremadamente peligroso. Pueden
formarse mezclas gas/aire inflamables, es
posible una ignición electrostática (incluso
a partir de una concentración de solo 25
%). Los productos de la descomposición
son dióxido de carbono, monóxido de
carbono y formaldehído.

El metanol en sí mismo no es tóxico, pero

las enzimas que este segrega en el
cuerpo humano forman formaldehído y
ácido fórmico. Estos productos son
altamente reactivos (formaldehído) o
extremadamente ácidos (ácido fórmico).
El tiempo de reacción en el organismo es
de 15 horas o más, de modo que a
menudo es imposible determinar el

13