II.

FLUJO DE FLUIDOS A TRAVES DE LECHOS POROSOS

El flujo de fluidos a través de lechos porosos se presenta al hace circular un fluido de la posición
1 a la posición 2 (gas o líquido) a través de un medio que tiene un material (relleno) que dificulta
el paso del fluido.

Ingreso de fluido

1
P
1

-∆P L
t

P
2
2

Salida de fluido

Esquema de una torre de relleno o una torre empacada:

salida del fluido

(B)
Ingreso del fluido
(A) cubierta

sujetador P
1
material de
relleno
Redistribuidor
L
del líquido

material de
P
relleno 2

Ingreso del fluido

salida del fluido
(B) soporte
(A)

La parte externa de la torre empacada es conocida como Cubierta.

2.1 Clases de fluidos a través de lechos porosos.

a. Una fase: el fluido ingresa por la parte superior o inferior en una sola dirección.

Ingreso de
fluido

1
P

- L

P
2

Salida de
fluido

b. Dos fases: intervienen dos fluidos diferentes (líquido y gas) con mayor frecuencia
(agua y aire). Puede ser en paralelo o en contracorriente.

Fluido A Fluido B Fluido A

Fluido B

2.2 Características de un lecho poroso:

a. Porosidad (X): La porosidad es el espacio libre ocupado por el fluido sobre el volumen
total del lecho.
Es el porcentaje de espacio libre que tiene el lecho poroso.
Espacio libre
X=
Volumen lecho poroso

L L= Longitud, altura o espesor del lecho

DL
 VL  VPS
X
VL
VPS
X  (1  ) *100%
VL
donde:
VPS= Volumen de las partículas
VL= Volumen del lecho.
0<X<1

Nota: Las partículas adyacentes a las paredes poseen mayor porosidad, pues se
empaquetan de manera más sueltas que las partículas del centro del lecho.

b. Esfericidad del material de relleno (ψ):

Es el cociente entre el área de una esfera de igual volumen de la partícula y el área de

la partícula.

Área de una esfera igual volumen partícula

ψ=
Área de la partícula

𝐴𝑒
ψ= ; 0<ψ≤1
𝐴𝑝
c. Rugosidad de la partícula:
- Influye en la caída de presión.
- Es mayor la ΔPf en materiales de relleno de alta rugosidad.
d. Diámetro o dimensión de la partícula:

Se calcula de tres maneras:

1. Cuando la partícula tiene diámetro; este valor se utiliza como diámetro de partícula.
2. Cuando la partícula no tiene diámetro (partículas cúbicas, rombos, paralelepípedos, etc.)
la dimensión característica de la partícula se calcula con un diámetro aproximado.
(Dp= D)
Se iguala superficie específica de la partícula (Sp) a la superficie de la esfera (Se).
𝑆𝑃 = 𝑆𝑒
𝜋𝐷² 6
𝑆𝑝 = =
𝜋𝐷³ 𝐷
( )
6
6
D=
𝑆𝑝
3. El material de relleno está conformado por partículas de diferentes tamaños:
𝑚
∑( 𝑖 )
𝐷
𝐷𝑝 = √ 𝑚𝑖
∑( 𝑖 )
𝐷𝑖 ³
mi = Fracción de masa correspondiente a un tamaño dado (Di) de la partícula.
 Di = Diámetro de las partículas en cada una de las fracciones según tamaños tomados
como valores medios aritméticos de las aberturas de los tamices utilizados para aislar
partículas.

2.3 MATERIAL DE RELLENO

A. Características: Deben cumplir con los siguientes requisitos:

- Ser químicamente inertes para los fluidos.

- Tener suficiente resistencia mecánica, sin un peso excesivo.
- Permitir el paso adecuado de los fluidos sin originar la retención del fluido o una caída
de presión excesiva.
- Proporcionar un buen contacto entre las fases.
- Tener un costo relativamente bajo.

B. Materiales de fabricación:

Los materiales de relleno se fabrican en materiales de: vidrio, celite, arcilla, tierras diatomeas,
porcelana industrial, metálicos, plásticos ligeros, grafito entre otros.

C. Clases de material de relleno: Entre las principales tenemos:

 Monturas: Berl, intalox.

 Anillos: Raschig, Lessing, partidos en cruz, espiral simple, espiral doble, espiral triple.

- Vallas o rejillas de madera.

- Mallas tejidas de alambre.
- Gasa metálica.
- Esferas de vidrio.
- Perdigones de plomo.
- Cilindros de celite.
- Anillos de vidrio.
D. Distribución del material de relleno:

a) Azar o desordenado:

El material de relleno se vierte y se deja caer en forma aleatoria el fluido se ve obligado a cambiar
frecuentemente de velocidad y dirección. Este tipo de distribución permite un gran contacto con
las bases y se utiliza en torres pequeñas y el material de relleno tiene dimensiones comprendidas
entre 5 y 50 mm.

(-∆P)

(X)

b) Regulares u ordenados:

La instalación del material de relleno es costosa. El material de relleno ofrece un flujo mayor
tiene canales ininterrumpidos y se utiliza en torres grandes y están formados con piezas de 5 –
20 cm.

(-∆P)

(X)
2.4 Cálculos en lechos porosos:

Fluido
1

-∆P =P -P L
t 2 1

Z
1
2
Z
2

Línea de referencia

a) Ecuación de Bernoulli (ecuación de la energía):

P1 V 12 Z 1 g P 2 V 2 2 Z 2 g
      Lwf 1  2
 2 gc gc  2 gc gc
P V 2 Zg
Lwf 1  2   
 2 gc gc

ρ1 ≠ ρ2 : Fluidos compresibles

ρ 1 = ρ2 : Fluidos incompresibles

Donde:

Lwf1-2= Perdida de carga por frotamiento en lechos porosos.

gc= Constante de proporcionalidad de Newton.

∆p/ ρ= Energía de pérdidas.

∆V2/2gc= Energía de movimiento o cinética.

g∆Z/gc= Energía potencial o de posición.

b) Número de Reynolds modificado (Re’):

V  DP
Re'  F Re
u
Donde:
FRe= Coeficiente correctivo del número de Reynolds (en un gráfico con X y Ψ)
V= Velocidad superficial (velocidad lineal calculada como si en el conducto no existiera
lecho poroso).
ρ= Densidad del fluido.
µ= Viscosidad del fluido expresada en unidades de masa.
 x = 0,3; ψ = 0,6; FRe = 66

c) Ecuación de Darcy-Weisbach:

V 2L
Lwf 1  2  f ' * Ff
2 gcDP
Donde:
f’= Coeficiente de frotamiento modificado en función del número de Reynolds modificado.
Ff = Coeficiente correctivo del coeficiente de frotamiento (en un gráfico con X y Ψ).
En la Ecuación de Darcy, se reemplaza Lwf = ΔP/𝜌

f ´V 2 L  Ff
(P) 
(2 gc)( Dp)

El valor de f’ se determina en un gráfico (Re´y partículas empacadas al azar)

1 ≤ Re ≤ 100000

Línea Colocación X

1 Cúbica 0.476

. . .

10 Romboedro 0.2595

d) Ecuaciones aplicables en flujo Laminar

𝑉 𝜌 𝐷𝑝
𝑅𝑒 ′ = 𝐹𝑅𝑒
𝜇
64
𝑓′ =
𝑅𝑒 ′
𝑓
𝑓′ =
𝐹𝑓

32 𝐿 𝑉 𝜇 𝐹𝑓
(−∆𝑃𝑓 ) =
𝑔𝑐 𝐷𝑝 ² 𝐹𝑅𝑒

Si se despeja la velocidad (V):

𝐷𝑝 ²𝑔𝑐 𝐹𝑅𝑒 (−∆𝑃𝑓 )

𝑉= [ ]
32 𝐹𝑓 𝜇𝐿

(−∆𝑃𝑓 )
𝑉 = 𝐾[ ]
𝜇𝐿

Donde:

K= Constante de porosidad o permeabilidad del lecho.

APLICACIONES

1. Tratamiento de agua: Se utiliza filtro de arena y carbón activado para bebidas

gaseosas, cervezas. Ablandamiento de agua: Se utiliza para las calderas para evitar que
se forme sarro (incrustamiento).

2. Secado de alimentos.

3. Silos de almacenamiento de granos.

4. Filtración.

5. Clarificación o decoloración de aceites y vinos.