I.

DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR

Como se indicó en la entrega anterior se decidió la operación del reactor como batch, con base en la
mayoría de estudios reportados en la literatura para producción de ácido láctico por fermentación.

Según Doran, para el dimensionamiento del reactor se debe calcular el volumen o el tiempo de
reacción necesario para cumplir con la producción y la potencia que se debe suministrar a los
agitadores y sopladores [1]. En este trabajo no se hace necesario calcular la potencia de los
sopladores debido a que la reacción se lleva a cabo en un medio anaerobio.

Tiempo de reacción
El tiempo de reacción para reactores batch está definido como [2]:

K S +Y X /S X KS Y X/S X
t r μ max =
[ X 0 +S 0 Y X / S]+1 ln +
X 0 X 0+ X 0 Y X / S
ln 0
S

A partir de los parámetros cinéticos calculados en la entrega anterior y los datos experimentales, el
tiempo de reacción corresponde a:

t r=72.69 h

Lo que significa que un lote de ácido láctico obtenido por la fermentación de lactosuero se produce
en 72.69 horas. Teniendo en cuenta que para la producción de 50 toneladas/año de ácido láctico la
planta no puede operar todo el año por cuenta de paradas por mantenimiento se establece que la
planta está activa por 330 días en el año. Además, el tiempo de fermentación es de
aproximadamente tres días, por esto en una semana se debe cargar tres veces y descargar dos, para
estas actividades se destinan 10 horas a la semana, así el biorreactor permanece operativo durante
158 horas. Según lo anterior el lactosuero necesario por hora se expresa como:

ton lactosuero 1 año 7 días 1 semana 1000 kg kg lactosuero

117 =15.71
año 330 días 1 semana 158 horas 1 tonelada h

Y la producción de ácido láctico:

ton ácido láctico 1 año 7 días 1 semana 1000 kg kg ácido láctico

50 =6.71
año 330 días 1 semana 158 horas 1 tonelada h

Incluyendo el tiempo de fermentación en el biorreactor se tiene:

kg h kg ácido láctico
6.71 72.69 =487.75
h fermentación fermentación

La producción máxima de ácido láctico es de 37.88 g/L, entonces:

kg ácido láctico 1 fermentación 1000 g

V reacción =487.75
fermentación 37.88 g /L 1 kg
V reacción =12876.2 L=12.88m 3

Por heurística, se añade un factor de sobrediseño del 30% para el volumen del reactor [2]:

V reactor =( 12.88 ) ( 1.30 )=16.74 m3

Geometría
Diámetro y altura del biorreactor
La relación entre la altura y el diámetro del biorreactor presenta valores típicos entre 1-2 [3], para
este trabajo se ha establecido una relación de 1.5, por tanto:

H
=1,5
D
El biorreactor tiene forma cilíndrica con dos cúpulas en la parte inferior y superior del mismo, el
volumen del cilindro se define como:

π
V Cilindro = D 2 H
4
El volumen de la cúpula se escribe como:

π
V Cúpula = h(3 R2 +h2 )
6
Donde:

D: diámetro del biorreactor

H: altura del cilindro

h: altura de la cúpula

R: radio del biorreactor

Por heurística, la altura de la cúpula se establece como 20 cm [3]

El volumen total del reactor es la suma de la parte cilíndrica más el volumen de la cúpula inferior y
superior:

V Total = ( π4 D H )+[ 26π h( 3 R + h )]

2 2 2

La relación entre el diámetro y el volumen del reactor se puede reescribir como:

H
R=
3
Reemplazando en el volumen total del reactor
 π H 2 H 2 2
V Total = ( ( ) ) [ ( ( ) )]
4 1.5
H +
2π
6
h 3
3
+h

π H 2 H 2
16.74= ( ( ) )[
4 1.5
H + 0.2
2π
6
3( ( ) )]
3
+ 0.22

Despejando, la altura del reactor es:

H=3.57 m
Con este valor de la altura el diámetro del reactor es:

3.57
D= =2.38 m
1.5
La geometría del agitador se calcula como sigue:

1
D a = D=0.79 m
3
1
E= D=0.79 m
3
1
W = D=0.48
5
1
l= D=0.60 m
4
Da: diámetro del agitador

E: distancia desde la base

W: ancho de hélice

l: largo de hélice

Potencia del agitador

Para determinar la potencia de agitación del biorreactor para un cultivo anaeróbico, el cálculo se
realiza a partir del Número de Potencia N p [4].

P
N p= 53
=K ( ℜ )m
N Da ρ

Donde K es una constante geométrica que depende del equipo a utilizar y N corresponde a la
velocidad de agitación.

En régimen laminar m=1, por tanto:

P=K 1 μ L N 3 D a3
Para régimen turbulento m=0

P=K 2 ρ N 3 D a3

Debido a que no se tiene disponible la velocidad de agitación se usa el criterio de similitud

dinámica, en donde se establece que la potencia por unidad de volumen se mantiene [5]:

( N 3 Da )escala1=( N 3 D a )escala 2
El biorreactor utilizado por Robalino [6] para la producción de ácido láctico a partir de lactosuero
tiene una altura de 1.48 m y el diámetro es de 0.75 m. Adicional, la velocidad del agitador es de
100 rpm y debido a que no se específica el diámetro del agitador, se asume que al igual que este
trabajo es de 1/3 del diámetro, por tanto, es de 0.25 m. Con estos datos la velocidad del agitador es
de:

( 0.25 m )( 1.67 rps )3=( 0.79m ) N 3

N=0.176 rps
Con la velocidad del agitador se calcula el número de Reynolds como sigue:

N D 2a ρ
N ℜ=
γ
Donde:

ρ corresponde a la densidad del medio y se puede asumir como la del agua 1000 kg/m 3

ϒ es la viscosidad del medio, la cual se puede asumir como la del agua 0.001 kg/m s

( 0.176 ) ( 0.79 2) ( 1000 )

N ℜ=
( 0.001 )

N ℜ=109841.6=1.1 ×105
Para la viscosidad del medio, es conveniente usar turbinas con paletas planas, en la Figura 1 se
presenta la gráfica para determinar el número de potencia, en función del número de Reynolds,
aunque con una geometría del biorreactor diferente.
Figura 1. Número de potencia en función del número de Reynolds (1) rotor de turbina de disco con
6 paletas planas (2): turbina de 4 paletas rectas (3) hélice marina. Los datos entregados
corresponden a un equipo con un rotor H/D=1, Da/D=0.33, E/Da =1

Para un biorreactor con la geometría de la Figura 1 el número de potencia es Np=9, con esto se
calcula la potencia con la siguiente expresión:

P0=N p ρ N 3 D 5i
3
P0= ( 9 )( 1000 )( 0.176 ) ( 0.795 ) =15.40W

Teniendo en cuenta que la geometría del biorreactor es diferente, se hace necesario emplear un
factor de corrección para la potencia previamente calculada:

( D/ Da ) ( H / Da )
P=P 0
√ ( D/D a )f ( H / Da ) f
En donde el subíndice f indica que corresponde a los valores de la Figura 1.

( 2.38/0.79 )( 3.57 /0.79 )

P=15.40
√ ( 3) ( 1)
P=34.94 W

TRANSFERENCIA DE MASA
g CaCO3 1000 l 1 kg 12.83 1 kg CaCO3
5 3 3
=0.88
l 1 m 1000 g 1 m 72.69 h h

g extracto de levadura 1000l 1 kg 12.83 1 kg extracto de levadura

20 =3.53
l 1m3
1000 g 1m 3
72.69 h h
 kg biomasa 15.71 kg lactosuero kg biomasa
y x/ s=0.0333 =0.52
kg lactosuero h h
C 27 H 44 O 20 N 2 +25,74 C H 1,93 O 0,8 N 0,19 → 34,45C H 1,8 O0,5 N 0,2 +3,77 C O 2 +1,31 H 2 O+ 4,84 C3 H 6 O 3

1.31 kmol H 2 O 18 kg /kmol H 2 O 15.71 kg lactosuero kg H 2 O

=0.52
1kmol lacosuero 716 kg /kmol lactosuero h h
https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/17484/1/CD-7984.pdf
0.74 kg H 2 S O 4 /h kg H 2 S O 4
=0.49
1.65 kg ácidoláctico /h kg ácido láctico
kg H 2 S O 4 6.71 kg ácido láctico kg H 2 S O 4
0.49 =3.01
kg ácidoláctico h h
1.02 kg CaS O 4 /h kg CaSO 4
=0.62
1.65 kg ácidoláctico /h kg ácido láctico
kg CaS O 4 6.71 kg ácido láctico kg CaS O 4
0.62 =4.15
kg ácidoláctico h h
https://www.redalyc.org/pdf/2231/223120662004.pdf
lactato de calcio+ H 2 S O 4 → CaS O4 +ácido láctico

https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstream/handle/1992/16476/u686800.pdf?sequence=1
ácido láctico+ metano →lactato de metilo+agua
https://repository.eafit.edu.co/bitstream/handle/10784/394/DiegoAndres_SuarezZuluaga_2
007.pdf;jsessionid=A306B0EE045E723F64366D7BF7739139?sequence=1
37.06 kg lactato de metilo+agua /h kg lactato de metilo+ agua
=1.16
31.88 kg ácido láctico /h kg ácido láctico
kg lactato de metilo+agua 6.71 kg ácido láctico kg lactacto
1.16 =7.78
kg ácido láctico h h
Balance de metano

Balance de metanol

Entradas=Salidas, completar con CO2

 6
9

8
12
1 2 3 5 7 11

13
4 10

Compuesto (kg/h) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
15,7 15,7
Lactosuero 1 1 - - - - - - - - - - -
0,5 0,5
Biomasa - 0,52 2 2 - - - - - - - - -
Carbonato de calcio - 0,88 - - - - - - - - - - -
Extracto de
levadura - 3,53 - - - - - - - - - - -
3,0
ácido sulfúrico - - - - - - - - 1 - - - -
0,5 0,5 0,5
Agua - - 2 - 2 2 - - - - - - -
Lactato de metilo + 7,8
agua - - - - - - - - - - 0 - -
4,1
Sulfato de calcio - - - - - - - - - 5 - - -
6,7 6,7 6,7
Lactato de calcio - - 1 - 1 - 1 - - - - -
2,2
metano - - - - - - - 3 - - - - -
1,0
metanol - - - - - - - - - - - 9
ácido láctico - - - - - - - - - - - - 6,7
 1

Balance de energía

Q̇ transf = ṁlactosuero Cp lactosuero ∆ T

kg J
Q̇ transf =15.71 3560 (121−20) K
h kg K
kJ
Q̇ transf =5648.69
h
Fermentación

Q̇= ṁlactosuero Cplactosuero ∆ T lactosuero + ṁ CaCO 3 Cp CaCO 3 ∆ T CaCO 3

kg J kg J
Q̇=15.71 3560 (37−20 ) K +0,88 622.82 (37−20 ) K
h kg K h kg K
kJ
Q̇=960.09
h
Evaporación

Para realizar el balance energético en el evaporador se deben resolver primero los balances de masa
en el resto de la planta por lo que se dejará indicado:

Q̇= ṁác láctico Cpácido láctico ∆ T ácidoláctico + ṁ agua Cp agua ∆ T agua + ṁ agua L p

kg J kg J kg J
Q̇=6.71 4930 ( 91−37 ) K+ 0.52 4186 ( 91−37 )+ 0.52 2,26 ×106
h kg K h kg K h kg
kJ
Q̇=3047.88
h
Cp del lactato de calcio se puede aproximar al del ácido láctico [6].

Esterilización

file:///D:/USUARIO/Desktop/MAYRA/%C3%A1cido%20l%C3%A1ctico
%20BAL/docdownloader.com-pdf-esterilizacion-de-leche-y-prodcutos-lacteos-
dd_7d0179db7e5c2534adcd9331e11df9f5.pdf
La esterilización es el proceso de destrucción de los microorganismos mediante un tratamiento
térmico. Este tratamiento tiene como base la relación de temperatura/tiempo para destruir o
eliminar cualquier tipo de vida microbiana, incluyendo las esporas. En el caso de productos lácteos,
la temperatura de esterilización siempre debe ser mayor a 100°C y a su vez no puede superar
125°C. Experimentalmente, las relaciones de temperatura/tiempo más aplicadas son 115-125°C
durante 15-30 minutos.
En la esterilización se debe destruir cualquier microorganismo vivo, debido a que con una sola
bacteria o espora que sobreviva todo el equipo se va a contaminar. El ciclo de esterilización tiene
tres partes: calentamiento, espera y enfriamiento. En la fase de calentamiento el lactosuero se lleva
a 121°C y se mantiene por un tiempo, este tiempo corresponde a la fase de espera. Finalmente, pasa
a la fase de enfriamiento hasta alcanzar los 37°C a los que opera el biorreactor.

Debido a que en la literatura consultada no fue posible encontrar una curva en la cual se relacionará
la temperatura y el tiempo se aplicó el proceso descrito por Dutta en el libro fundamentos de
ingeniería bioquímica para determinar el tiempo de las fases del ciclo.

La destrucción térmica de los microorganismos a una temperatura determinada se modela con la

ecuación:

dn
=−k d n
dt
Al integrar se obtiene:
t
n0
ln( )
n
=∫ k d dt
0

La dependencia de la temperatura de la constante cinética de muerte se puede asumir a partir de la

ecuación de Arrhenius como:

k d=k d 0 exp ( −ERT )

d

Donde:

n: número de bacterias que sobreviven

n0: conteo bacteriano del medio

kd: constante cinética de muerte (1/h)

kd0: coeficiente de Arrhenius (1/h)

Ed: energía de activación (kJ/kmol)

T: temperatura (K)

Se define el factor del como:

t t
n0 −E d
∇=ln ( )
n
=∫ k d dt=k d ∫ exp
0 0
0
RT( )
El cual aumenta conforme el número final de microorganismos disminuyen. Para un reactor batch,
el factor del es el total de la suma del factor del para el calentamiento, espera y enfriamiento:
∇ total=∇heat + ∇hold +∇ cool

La esterilización en el biorreactor se realiza por inyección directa del vapor, por tanto:

H v ms t heat
T heat=T 0 +
C p ( M +ms t heat )

Donde:

T0: temperatura inicial (K)

Hv: entalpía del vapor (kJ/kg)

ms: flujo de vapor (kg/h)

Cp: capacidad calorífica del lactosuero (kJ/kg K)

M: masa del lactosuero (kg)

theat: tiempo de calentamiento (h)

La fase de enfriamiento se realiza por medio de una chaqueta:

−UA t cool
T cool=T C + ( T heat −T C0 ) exp− 1−exp
0
{[ ( C p mc ()] m Mt )}
c cool

Donde:

Tc0: temperatura del agua de enfriamiento (K)

Theat: temperatura de calentamiento (K)

U: coeficiente de transferencia de calor para el enfriamiento (kJ/h m 2 K)

A: área de la chaqueta (m2)

mc: flujo del agua de enfriamiento (kg/h)

A partir de las ecuaciones para la fase de calentamiento y de enfriamiento se despeja el tiempo y se

integra para obtener el factor del de cada fase

se despeja el tiempo de cada una de estas fases y se integra para obtener el factor del de cada fase.
Para obtener el tiempo de espera:

∇total ∇ heat +∇ cool + ∇ hold

t hold = =
kd kd
 ∇hold
t hold =
kd

A partir del balance de energía, el calor necesario para llevar el lactosuero de 20°C a 121°C es de
6.17 kJ/h

Qtransf =Q reactor

La masa de vapor necesaria para llevar el lactosuero de 20°C a 121°C es:

Qreactor
ms =
C pv ∆ T

960.09 kJ /h
ms = =2.27 kg /h
kJ
4.184 ( 121−20 ) K
kg K
La masa de agua de enfriamiento para llevar el lactosuero de 121°C a 37°C es:

Q reactor
mc =
Cp ∆ T

960.09 kJ /h
mc = =2.73 kg /h
kJ
4.184 (121−37 ) K
kg K
El coeficiente de transferencia de calor por enfriamiento es de 180 kJ/h m 2 K, y para realizar el
enfriamiento del lactosuero de 121 a 37°C se utiliza agua de enfriamiento que entra a 20°C y sale a
80°C, el área de la chaqueta se calcula como:

Q
n0 (1/m3) 5,00E+12 A=
U ∆TML
n 0,001
Kd0 (1/h) 5,70E+39
Ed (kJ/kmol) 283400 960.09 kJ /h
A=
kJ
R (kPa m3/K kmol) 8,314 1800 27.26 K
h m2 K
T0 (K) 310
A=0.02 m2
H (kJ/kg) 2258,67
Cp (J/kg K) 3560 Los parámetros para determinar el tiempo de cada una
de las fases se presentan a continuación:
ms (Kg/h) 2,27
Mlactosuero (kg) 1141,96
Tco (K) 293
Theat (K) 394
U (kJ/h m2 K) 1800
A (m2) 0,02
mc (kg/h) 2,73
Resolviendo, se obtiene que el tiempo de la fase de calentamiento es de 0.49 h, lo que es igual a
2.94 minutos y el tiempo de la fase de enfriamiento es de 0.84 h que equivale a 50.6 minutos.

Para determinar el tiempo de espera se deben calcular el factor del total y los factores del de
calentamiento y de enfriamiento:

1
5 ×1012 3
12.88 m3
m
∇ total=ln =38.70
0.001
−E d
H v ms t heat
0.49
∇ heat = ∫ K d e
(
R T0 +
C p (M + ms t heat) ) =4.91
0
0

−E d

0.84
∇ cool = ∫ K d e
( {[
R T C + ( T heat −T C 0) exp− 1−exp
0
( −UA t cool
Cp m c )] ( mc t cool
M )})
=12.7
0
0

A partir de estos resultados se calcula el factor del de espera:

∇ hold =38.70−4.91−12.7=21.29

21.29
t hold = −283400
=0.14 h
39 8.314 (394 )
5.7 × 10 e
El tiempo de espera es de 0.14 h o 8.4 min. Así, el ciclo de esterilización para el lactosuero queda
de la siguiente forma: en la fase de calentamiento el lactosuero está a 20°C y se aumenta su
temperatura hasta 121°C por 2.94 minutos, la fase de espera dura 8.4 minutos y finalmente, en la
fase de enfriamiento el lactosuero pasa de 121°C hasta 37°C en 50.6 minutos.

[1] V. M. González Muñoz, “Estudio, caracterización y diseño de biorreacor para su

incorporación en planta de abatimiento de arsénico y antimonio de ecometales,” 2018.
[2] P. M. Doran, “Reactor Engineering,” in Bioprocess Engineering Principle, 1st ed., A. Press,
Ed. San Diego: Harcourt Brace & Company, publishers, 1993, pp. 333–391.
[3] V. F. Sanz Martínez, “Diseño de un fermentador para la obtención de biomoléculas,”
Escuela Técnica superior de Ingeniería Industrial de Barcelona, 2017.
[4] F. Acevedo, J. C. Gentina, and A. Illanes, “Transferencia de masa, momento y calor en
fermentaciones,” in Fundamentos de Ingeniería Bioquímica, 1st ed., Valparaíso:
Universidad Católica de Valparaíso, 2002, pp. 217–252.
[5] F. Acevedo, J. C. Gentina, and A. Illanes, “Traslación de escala en fermentaciones,” in
Fundamentos de Ingeniería Bioquímica, 1st ed., Valparaíso: Universidad Católica de
Valparaíso, 2002, pp. 253–268.
[6] J. F. Robalino, “Obtención de ácido láctico a partir de suero de leche mediante un proceso
biofermentativo utilizando un cultivo mesofilo homofermentativo,” Escuela Politécnica
nacional, 2017.