RECOPILADO POR:

EL PROGRAMA UNIVERSITARIO DE ALIMENTOS

NMX-EE-010-1988. ENVASES METÁLICOS PARA CONTENER ALIMENTOS.

TERMINOLOGÍA. METALLIC CONTAINERS TO CONTAIN FOOD.
TERMINOLOGY. NORMAS MEXICANAS. DIRECCIÓN GENERAL DE
NORMAS.

PREFACIO

En la elaboración de esta Norma participaron las siguientes Empresas:

Asociación Nacional de Empacadores de Productos Alimenticios.

Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero.
Carnation de México, S.A.
Compañía Nestle.
Clemente Jacques y Cia.
Coca Cola Export Corporation.
Envases Generales Continental, S.A.
Fábricas Monterrey, S.A.
Herdez, S.A. de C.V.
Laboratorios Nacionales de Fomento Industrial.
Mexicana de Envases, S.A. de C.V. (Grupo Desamex).
Organización Pando, S.A.
Productos del Monte, S.A. de C.V.
Productos Pesqueros Mexicanos, S.A. de C.V.
Comité Consultivo Nacional de Normalización de Envase y Embalaje.

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma Mexicana establece los términos y definiciones empleados en la fabricación

y comercialización de envases metálicos destinados a las industrias de alimentos y
bebidas.

2 REFERENCIAS

Esta Norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes.

NMX-EE-155 Envase - Metales - Tapas para uso comercial - Términos y

definiciones.
NMX-EE-172 Envase - Metales - Envases metálicos - Determinación de sus
dimensiones nominales.

3 CLASIFICACION

La clasificación de los envases metálicos se establece en la tabla 1.

4 DEFINICIONES

Para efecto de esta Norma, y basándose en la clasificación de los envases metálicos

(véase tabla 1) se establecen las siguientes definiciones:
4.1 Términos generales

4.1.1 Envase metálico

Recipiente rígido fabricado con lámina de acero estañado, lámina cromada (T.F.S.)
aluminio u otro material adecuado, constituido, por dos o tres elementos, diseñado para
contener productos sólidos y/o líquidos, que puede ser cerrado herméticamente para
asegurar la conservación del producto.

Los envases metálicos se definen por las siguientes características: capacidad, sección
transversal, construcción, forma y otras características especiales. Para definiciones
relacionadas con estas características, debe consultarse la NMX-EE-172 (véase 2).

4.1.2 Envase metálico sanitario

Recipiente definido en 4.1.1 que puede ser recubierto total o parcialmente con barniz
sanitario, destinado a proteger el producto de su deterioro o contaminación.

4.1.3 Envase con recubrimiento de barniz

Recipiente cuya superficie interna, externa o ambas, están recubiertas con barniz.

4.1.4 Envase esmaltado

Recipiente cuyas superficies interna, externa, o ambas, están recubiertas con esmalte.

4.1.5 Envase litografiado

Recipiente cuya superficie exterior está litografiada según acuerdo entre fabricante y
comprador.

4.1.6 Envase embutido

Recipiente obtenido por estampado del material donde cuerpo y fondo forman una sola
pieza.

4.1.7 Envase redondo

Recipiente cuya sección transversal es circular y se mantiene constante en toda su

altura.

4.1.8 Envase rectangular

Recipiente cuya sección transversal es rectangular con las esquinas redondeadas y se

mantiene constante en toda su altura.

4.1.9 Envase trapezoidal

Recipiente cuya sección transversal es trapezoidal con las esquinas redondeadas. El más
corto de los lados paralelos puede ser también redondeado.

4.1.10 Envase oval

Recipiente cuya sección transversal es ovalada y se mantiene constante en toda su

altura.

4.1.11 Envase oblongo

Recipiente metálico que tiene una sección transversal formada por dos lados paralelos
unidos por dos semicírculos.

4.1.12 Envase hermético

Recipiente metálico de cierre hermético que asegura la conservación del producto,

capaz de resistir procesos de esterilización e impide la alteración de éste por agentes
externos.

4.1.13 Envase a presión con válvula de descarga (aerosol)

Recipiente metálico hermético provisto de una válvula de descarga para vaciar el

contenido de éste, apto para conservar el producto y resistir una presión interna.

4.1.14 Envase deformable (tubo depresible)

Recipiente metálico de material blando, apto para conservar el producto, que vacía su
contenido por ligera presión manual sobre sus paredes. Generalmente es de forma
cilíndrica cerrado en un extremo por una arista y en el otro por una tapa roscada.

4.1.15 Envase comercial

Recipiente cuya capacidad es menor de 19 L.

4.1.16 Tina o cubeta

Recipiente cuya capacidad está comprendida desde 19 L hasta 49 L.

4.1.17 Bidón

Recipiente cuya capacidad está comprendida desde 5 L hasta 50 L.

4.1.18 Tambor

Recipiente cuya capacidad está comprendida desde 57 L hasta 208 L.

4.1.19 Envase no retornable

Recipiente que se utiliza una sola vez.

4.1.20 Envase retornable

Recipiente que se utilizará más de una vez.

4.1.21 Envase de dos piezas (componentes)

Recipiente fabricado a partir de dos componentes principales: el cuerpo formado de una

sola pieza con el fondo, y la tapa (envase embutido -estampado-, envase estampado y
reestampado, envase estampado y planchado).

4.1.22 Envase de tres piezas (componentes)

Recipiente fabricado a partir de tres componentes principales: cuerpo, fondo y tapa.

4.1.23 Envase engargolado lateralmente

Recipiente cuya costura lateral está engargolada.

4.1.24 Envase engargolado, sellado y soldado lateralmente

Recipiente cuya costura lateral está engargolada, a la que se le ha aplicado un

compuesto sellador o soldadura plomo estaño.

4.1.25 Envase soldado eléctricamente

Recipiente cuya costura lateral está traslapada y soldada con arco eléctrico.

4.1.26 Envase engargolado

Recipiente cuya unión entre los extremos y el cuerpo está engargolada.

4.1.27 Envase engargolado con compuesto sellador

Recipiente en el que se ha aplicado tanto a la tapa como al fondo, compuesto sellador,

antes de la operación de engargolado para asegurar un cierre hermético.

4.1.28 Envase engargolado y soldado

Recipiente cuya unión entre los extremos y el cuerpo se ha engargolado y luego soldado
extremadamente.

4.1.29 Envase soldado en sus extremos

Recipiente cuya unión entre los extremos y el cuerpo se logra a traslape y se solda
extremadamente.

4.1.30 Lámina negra (metal base)

Acero laminado en frío o en caliente, bajo en carbono, que sirve de metal base para la
fabricación de lámina estañada (hojalata), y lámina cromada (T.F.S.); también puede
utilizarse directamente en la elaboración de envases.

4.1.31 Lámina estañada (hojalata)

Lámina de acero con bajo contenido de carbono, laminada en frío o en caliente,

recubierta en ambas caras con una capa de estaño.

NOTA. La hojalata puede ser obtenida por disposición del estaño

electrolíticamente.

4.1.32 Lámina cromada (T.F.S.)

Lámina de acero con bajo contenido de carbono laminada en frío o en caliente,

recubierta en ambas caras con una capa de óxido de cromo metálico.

4.1.33 Aleación

Es el metal obtenido de la combinación o mezcla de dos o más elementos, uno de los

cuales al menos es metal.

Los ingredientes (ferroaleaciones) son adicionados al metal principal para impedir

propiedades específicas como por ejemplo, resistencia y ductibilidad.

4.1.34 Temple

Procedimiento para modificar las propiedades mecánicas (como dureza y flexibilidad)

originales.

4.1.35 Estañado

Capa de estaño que cubre la lámina de acero por ambos lados, pudiendo ser igual o
diferente.

4.1.36 Recubrimiento

Material aplicado en la superficie interna o externa del envase, que queda como
elemento de cobertura.

4.1.37 Barniz

Es una solución o fluido generalmente transparente o translúcido, que al extenderse

sobre una superficie en forma de película delgada que seca por evaporación de sus
ingredientes, o bien en parte por evaporación y en parte por oxidación o reacción
química, produce un revestimiento protector completo.

4.1.38 Barniz sanitario

Producto que cumple con lo señalado en 4.1.37, cuyos ingredientes están aprobados por
las autoridades sanitarias. Las características de estos son: ser inocuos, no emigrar hacia
el alimento ni producir sabores ni olores extraños.

4.1.39 Compuesto sellador

Material orgánico que se coloca en el canal de las tapas y fondos de los envases y ayuda
a efectuar un cierre hermético; debe ser inocuo, no ceder sus componentes, no ceder
sabores ni olores extraños.

4.1.40 Fuga

Escape o pérdida de un líquido o un gas debido a cualquier falla en la hermeticidad del

envase.

4.1.41 Tapa

Elemento que generalmente se encuentra en uno de los extremos del envase, que puede
ser el extremo en sí; sus funciones principales son la apertura y el cierre del envase.
Puede tener semicortes o aditamentos que faciliten su apertura.

4.1.42 Fondo

Parte inferior del envase que puede fijarse al cuerpo del envase o conformarse
conjuntamente con el cuerpo.

4.1.43 Cuello (boquilla)

Pieza que se fija al cuerpo de los envases de hojalata en el extremo opuesto al fondo,
con una boca o abertura que se cierra con una tapa apropiada, o con otro elemento de
cierre (véase figura 1).

FIGURA 1

4.1.44 Cuerpo

Parte del envase comprendida entre la tapa y el fondo que constituye su pared lateral y
determina el aspecto general del mismo.

4.1.45 Cuerpo embutido

Envase cuyo fondo y cuerpo forman una sola pieza obtenida por estampado.
4.1.46 Cuerpo con uniones

Envase constituido al doblar una hoja, cuyos extremos se unen por costura.

4.1.47 Pestaña del cuerpo

Reborde anular en forma acampanada hacia afuera de los extremos del cuerpo del
envase (véase figura 2).

FIGURA 2
4.1.48 Pestaña del fondo o tapa

Reborde anular de forma acampanada del fondo o tapa del envase (véase figura 2).

4.1.49 Aditamentos

Piezas móviles o fijas que se adicionan al cuerpo de los envases.

4.1.50 Asa

Aditamento movible de forma curva, unido al envase por las orejas y que se utiliza para
facilitar su manejo (véase figura 3).

FIGURA 3

4.1.51 Boquilla

Aditamento unido a la tapa que facilita el vaciado y llenado del envase (véase figura 4).
 FIGURA 4

4.1.52 Lengüeta

Prolongación del rayado del cuerpo o tapa del envase para facilitar su apertura.

4.1.53 Llave

Pieza con un ojal apropiado en que se inserta la lengüeta y en la que se enrolla la parte
del envase limitada por el rayado, para la apertura del envase.

4.1.54 Manija

Aditamento fijo en la tapa o en el cuerpo del envase, que permite su fácil manejo (véase
figura 4).

4.1.55 Oreja

Aditamento que permite unir el asa al cuerpo del envase (véase figura 3).

4.1.56 Orejeta

Solapa de la tapa de algunos envases de acero que se utilizan para fijarla al cuerpo de
éstos (véase figura 5).

FIGURA 5

4.1.57 Semicorte o ranurado

Surcos que se estampan en la tapa o en el cuerpo del envase para debilitar la hoja
metálica y facilitar la apertura del mismo.

4.1.58 Tapón vertedero

Pieza que se fija al cuerpo o extremos de los envases de acero que lleva los accesorios
por medio de los cuales pueden llenarse, vaciarse o taparse estos envases.

4.1.59 Sello de seguridad

Aditamento incorporado a la boquilla o a una tapa o fondo con abertura, que no permite
que el contenido del envase sea adulterado sin que lo rompan.

4.1.60 Borde reforzado

Borde con aditamento fijo en forma de aro que se rebate en los extremos de los envases
de acero para reforzar el engargolado (véase figura 6).

FIGURA 6
4.1.61 Cierre

Unión obtenida por engargolado o a traslape de la tapa y fondo al cuerpo del envase;
puede ser soldado o no y puede intercalarse un compuesto sellador para asegurar su
hermeticidad (véase figura 7).

FIGURA 7. CIERRE ENGARGOLADO

4.1.62 Engargolado preliminar

Es aquél en el que los elementos del cierre aún no obtienen su posición definitiva,
primera operación del engargolado. (véase figura 8).
 FIGURA 8. PRIMERA OPERACION DE ENGARGOLADO

FIGURA 9

4.1.63 Engargolado final

Es aquél en el cual los elementos del cierre, obtienen su posición definitiva según la
operación del engargolado (véase figura 9).

4.1.64 Cierre por presión sencilla

Unión mediante un ajuste por deslizamiento.

4.1.65 Cierre por doble presión

Unión mediante dos ajustes por deslizamiento.

4.1.66 Cierre por triple presión

Unión mediante tres ajustes por deslizamiento.

4.1.67 Cordón
Ondulación de relieve que se hace en el cuerpo del envase para proporcionarle mayor
resistencia a éste.

4.1.68 Costura lateral

Parte donde se unen los bordes del cuerpo del envase que puede ser engargolada o
superpuesta.

4.1.69 Costura lateral engargolada

Costura en que los extremos de la lámina son unidos por ganchos preconformados;
pueden ser soldados con una aleación de plomo y estaño en su parte exterior.

NOTA. Las costuras laterales pueden ser soldadas o puede intercalarse una resina
selladora para asegurar su hermeticidad (véase figura 10).

FIGURA 10 COSTURA LATERAL ENGARGOLADA

4.1.70 Costura lateral superpuesta

Costura en que los extremos de las hojas son superpuestas y soldadas, ya sea con
soldadura convencional (Sn-Pb) o eléctricamente.

4.1.71 Refuerzo estructural del cuerpo

Modificación de forma estampada o adicionada al cuerpo de los envases para aumentar

su resistencia mecánica (véase figura 11).
 FIGURA 11

4.1.72 Refuerzo estructural superior

Modificación de forma estampada en la parte superior de las tinas a menos de 30 mm de

la tapa, que posibilita que el envase mantenga su forma en ese extremo cuando la tapa
es quitada (véase figura 5).

4.1.73 Refuerzo estructural de tapa y fondo

Modificación en forma estampada conformada en la tapas y fondos de los envases para

aumentar su resistencia mecánica (véase figura 12).

FIGURA 12

4.2 Terminología de las dimensiones

4.2.1 Altura

4.2.1.1 Altura efectiva

Cociente entre la capacidad efectiva o útil y la sección transversal efectiva del envase;
se expresa en milímetros "mm" (véase figura 13).

FIGURA 13

4.2.1.2 Altura externa

Dimensión externa del envase cerrado medida, desde el borde inferior hasta el borde
superior; se expresa en milímetros "mm" (véase figura 13).

4.2.1.3 Altura nominal

Dimensión del envase abierto, medida desde el fondo cerrado, hasta la pestaña del
extremo opuesto, aún no engargolado.

NOTA. Con esta medida se designa comercialmente el envase, se expresa en milímetros

"mm" (véase figura 14).

FIGURA 14

4.2.1.4 Altura total

Dimensión del envase, medida desde el borde del fondo hasta el borde del extremo de la
tapa engargolada, tapa roscada o cualquier otro aditamento del envase; se expresa en
milímetros "mm" (véase figura 13)

4.2.2 Diámetro para envase de sección transversal circular

4.2.2.1 Diámetro efectivo

Diámetro interior medio del cuerpo del envase; se expresa en milímetros "mm" (véase
figura 14).

4.2.2.2 Diámetro externo

Medida externa del diámetro del cuerpo del envase; se expresa en milímetros "mm"
(véase figura 14).

4.2.2.3 Diámetro nominal

Diámetro máximo del envase, medido por la parte externa del engargolado del cuerpo a
los extremos; se expresa en milímetros "mm" (véase figura 14).
4.2.3 Dimensiones de las bases para envases con sección transversal rectangular.

4.2.3.1 Ancho efectivo

Dimensión interior media del lado menor del cuerpo del envase; se expresa en
milímetros "mm".

4.2.3.2 Ancho externo

Dimensión externa del lado menor del cuerpo del envase; se expresa en milímetros
"mm".

4.2.3.3 Ancho total

Dimensión externa del lado del cuerpo del envase; se expresa en milímetros "mm".

4.2.3.4 Largo efectivo

Dimensión interna media del lado del cuerpo del envase; se expresa en milímetros
"mm".

4.2.3.5 Largo exterior

Dimensión externa del lado mayor del cuerpo del envase.

4.2.3.6 Largo total

Dimensión externa del lado mayor de la base del envase cerrado, medida desde los
bordes del engargolado; se expresa en milímetros "mm".

4.2.3.7 Base nominal

Dimensiones del ancho y largo totales de los envases con sección transversal
rectangular, con los cuales se designa comercialmente a este tipo de envases.

4.2.4 Capacidad

4.2.4.1 Capacidad efectiva

Volumen del producto que puede estar contenida en un envase; se expresa en

centímetros cúbicos "cm3" (ml) o en gramos "g" y puede variar según el estado físico
del producto en cuestión.

4.2.4.2 Capacidad nominal

Volumen interno del envase cerrado; se expresa en centímetros cúbicos "cm3" (ml) si es
menor de 1000 cm3 y en litros "L" si es menor o igual.

4.2.4.3 Sección efectiva

Superficie de la sección transversal del envase, que se obtiene por cálculos a partir de
las dimensiones efectivas del mismo.

4.2.4.4 Para determinar las dimensiones de los envases metálicos debe consultarse la
NMX-EE-172 (véase 2).

4.3 Para otras definiciones que complementan esta Norma, debe consultarse la
NMX-EE-155 (véase 2).

5 BIBLIOGRAFÍA

NMX-EE-010-S-1980 Envase y embalaje - Envases metálicos para alimentos.-

Terminología.
CDU 521,798.44 Envase y embalaje - Envases metálicos- Términos - y
definiciones Clasificación - Norma Cubana.
CDU 621.798.14:672 Envases metálicos - Definiciones - Norma 46.408 abril de
1972 Panamericana. COPANT -408-1972
CDU 621.798.14:672 Envases metálicos - Forma y designación - Norma
Panamericana. COPANT - 409-1972

6 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

No se puede establecer concordancia por no existir referencia en el momento de la

elaboración de la presente.

Fecha de aprobación y publicación: Marzo 28, 1988.