ENVASES METALICOS

2017

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

ENVASES
METALICOS

NUEVO CHIMBOTE

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 ENVASES METALICOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE
INGENIERÍA
E.A.P. INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
TEMA: ENVASES METALICOS

CURSO: ENVASE, EMBALAJE Y ALMACENAMIENTOS DE

PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES

CICLO: VII
ESTUDIANTES:
CURSO: Ingeniería Económica


CICLO:
BECERRA CAMPOS, Gabriela
VII
FERNANDEZ SACRAMENTO, David
 MONZON CONTRERAS, Lisbeth
ESTUDIANTE:
MIRANDA DIESTRA, Dania
 RUIZ SANCHEZ, Ana
DOCENTE:
 Anticona Alcántara Dreisy
Matos
 Ing. Medina
Dra. Elza Ivonne
Berta Aguirre Vargas
 Quiliche Veraméndez Wilder
DOCENTE:
Ing. Pedro Walter
11 Gamarra Leiva
 ENVASES METALICOS

INDICE
I. RESUMEN……………………………………………………………………4
II. INTRODUCCION…………………………………………………………….5
III. OBJETIVO……………………………………………………………………5
IV. FUNDAMENTO TEORICO…………………………………………………6
IV.1 Definicion………………………………………………………………..
6
IV.2 Propiedades de los envases de
metálicos………………………..6
IV.3 Partes de un envase
metálico……………………………………….7
IV.4 Clasificación de envases metálicos………………………………
11
IV.5 Envases metálicos convencionales………………………………
14
IV.6 Envases metálicos
innovadores…………………………………..17
IV.7 Proceso de fabricación de los
envases………………………….22
IV.8 Contenedores de metal más
comunes…………………………..30
IV.9 Condiciones de almacenamiento, envió y venta de los
envases
Llenos o vacíos……………………………………………………….30
IV.10 Como se puede prevenir las picaduras y las manchas de
corrosión en los envases…………………………………………..32
IV.11 Reciclaje de envases metálicos………………………………..33
IV.12 Normas y parámetros a evaluar en los envases metálicos
destinados a la conservación de alimentos…………………….34
IV.13 Situación actual de las empresas de envases metálicos…38
V. CONCLUSIONES…………………………………………………………42
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS……………………………………43
VII. ANEXOS…………………………………………………………………...44
VII.1 ANEXO I: INFORME SOBRE ENVASES METALICOS
PUBLICADOS EN LA REVISTA ALIMARKEL EN JUNIO DE
2010.44
VII.2 ANEXO II: ENVASE Y EMBALAJE EN EUROPA(consumo en
Kg/año)………………………………………………………………...44

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I. RESUMEN

Los envases han jugado papeles diferentes e importantes a través de la

historia. Con la evolución de la sociedad los envases han cambiado
también, reflejando nuevos requisitos y características sobre estos. Hoy en
día los envases son los encargados de meterse en la mente de la gente, de
manera tal que atraiga al consumidor con colores llamativos y formas que
logren curiosidad a los fines de lograr vender producto.

Un envase metálico, en términos generales, se define como un recipiente

rígido para contener productos líquidos y/o solidos que además puede
cerrarse herméticamente.

Los envases de metal son generalmente de hojalata electrolítica, o de

lámina cromada (TFS) libre de estaño, usada especialmente en la
fabricación de tapas y de fondos, otro material utilizado es el aluminio.

Los envases metálicos son entre un 80% - 90% de los envases más
utilizados en la industria de conservas, esto se debe por su gran resistencia
al impacto y al fuego, además de su inviolabilidad y hermetismo, el cual
ofrece al consumidor el mayor índice de seguridad en la conservación
prolongada de alimentos.

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II. INTRODUCCION

Los envases metálicos constituyen el 80% de los envases empleados para la

elaboración de alimentos procesados. Las cualidades del envasado metálico
son: resistencia mecánica, ligereza, estanqueidad, barrera a la luz y
radiaciones, buena conductividad térmica, versatilidad, estética, reciclabilidad,
capacidad de innovación y evolución tecnológica. El consumo mundial de
envases metálicos se estima en unos 17 millones de toneladas de las que el
9% es aluminio y el 91% es acero.

El recipiente más utilizado para este proceso es la lata o envase de hojalata,

aunque en la cual los envases cumplen una función básica, de proteger y
conservar la calidad e integridad del producto.

El uso de los envases metálicos junto a las técnicas de protección y

comercialización han hecho posible el consumo de todo tipo de productos para
una mejor conservación.

Para eliminar los problemas de daños físicos y químicos del producto, en

general, los envases utilizados para los alimentos han ido cambiando a lo largo
de los años ya sea por factores de distintas índoles, dando paso a los nuevos
materiales industriales como vidrio, metal y plástico.

En primer lugar se pretende dar a conocer una información detallada acerca de

los envases metálicos para alimentos como proceso de elaboración, tipos de
envases, condiciones de almacenamiento, empresas en el mercado y
normativas en el uso de los envases de este material.

III. OBEJTIVOS

Dar a conocer una información detallada en la fabricación de envases de

metálicos destinados a la conservación de alimentos.

El envase de hojalata reúne todas y cada una de estas características. Suelen

emplearse recubrimientos protectores a base de compuestos orgánicos. El

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empleo o uso de un determinado producto depende del alimento que va a ser

envasado, persiguiendo los siguientes objetivos:

 Contrastar la acción corrosiva de ciertas frutas y vegetales.

 Evitar la formación de manchas negras debido a la presencia de

compuestos sulfurosos, tanto en el envase como en el producto
cuando este contiene proteínas sulfuradas.

 Proteger contra la acción decolorante del estaño sobre ciertos

pigmentos de las frutas.

IV. FUNDAMENTO TEORICO

IV.1 Definición:
Un envase metálico, en términos generales se define como un recipiente rígido
para contener productos líquidos y/o sólidos y que además tiene la capacidad
de ser cerrado herméticamente. Los envases de metal son generalmente de
hojalata electrolítica, o de lamida cromada (TFS) libre de estaño, especialmente
en la fabricación de tapas y fondos. Otro material que también se utiliza es
aluminio.

El envase de hojalata, por su gran resistencia al impacto y al fuego, además de

su inviolabilidad y hermetismo, ofrece al consumidor el mayor índice de
seguridad en conservación prolongada de alimentos. Brinda la posibilidad de
tener almacenados fácilmente sin refrigeración todos los productos necesarios
para la supervivencia.

IV.2 Propiedades de los envases de hojalata

- Hermeticidad: barrera perfecta entre los alimentos; y el medio ambiente

esta propiedad es la principal característica exigida a estos envases
para evitar descomposición de microorganismos
- Estabilidad térmica: permite someter a los alimentos enlatados a un
proceso térmico que los pasteurizar eliminando microorganismos
nocivos

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- Posibilidad de impresión: pueden imprimirse a gran velocidad con

diseños litográficos de gran calidad y pueden recubrirse con lacas para
su protección.
- Integridad química: mínima interacción entre estos envases y los
alimentos ayudando a conservar color, aroma, sabor, etc.
- Calidad magnética: que permite separar fácilmente los envases
desechados de otros desperdicios con imanes y así poder reciclarlos.
- Resistencia: permite envasar el alimento a presión o vacío
- Versatilidad: permite realizar una infinidad de formas y tamaños

IV.3 Clasificación de envases según su construcción:

- Latas a 3 piezas
Se fabrican a partir de una lámina cortada en plantillas que es
enrollada y unida por los extremos, formándose así la costura lateral que
puede ser unida mecánicamente, con adhesivos o soldadas. En el caso
del aluminio, la lata es extruida por lo que requiere de un sistema
de protección diferente.
Los cuerpos soldados se fabrican con acero. El cerrado mecánico o
doblado se usa solo para productos secos. La unión con adhesivos o
con cementos requiere de un adhesivo termoplástico que se aplica en
caliente. La plantilla se forma como un cilindro y se comprime la unión
en caliente.
- Latas de dos piezas
Los procesos para la fabricación de las latas de dos piezas son:
el embutido o planchado y el embutido profundo, en los cuales, se parte
de un disco de metal que se golpea, provocando que el metal fluya
dentro de una copa en la que se da forma final y el espesor de la pared
satisfactorio; se forma la pestaña y después del llenado se coloca la tapa
sellando con un doble cierre en este proceso es usada la tapa de acero.

IV.4 Partes de un envase metálico

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Las partes del envase metálico se muestran a continuación.

Figura Nº 1: Elementos de una lata metálica

a. Cuerpo del envase: En la figura Nº 2 se presentan estos elementos

- Costura lateral: Unión lateral del cuerpo del envase, conseguida

normalmente por soldadura eléctrica, aunque también puede
conseguirse por un proceso de engatillado con aportación de un
cemento termoplástico sellante.
- Cuerpo: Parte cilíndrica, rectangular o irregular que forma las
paredes del envase.
- Pestaña: Reborde que presenta el cuerpo en cada uno de sus
extremos. Está formada por una parte plana, casi perpendicular a la
pared del cuerpo del envase, y un arco que une esta parte plana con
dicho cuerpo.

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- Radio de la pestaña: Radio del arco de la pestaña y que la une con

el cuerpo.

Figura Nº 2: Elementos del cuerpo de la lata que forman parte del cierre

b. Fondo del envase: En la figura Nº 3 se plasman los componentes del

fondo que participan en el cierre.

- Ala del fondo: Porción exterior del fondo que se deforma durante
la operación de cerrado y pasa a integrarse en el cierre.
- Borde de rizo: Parte final del rizo. En el mismo siempre hay acero
expuesto, que lo hace sensible a la oxidación.
- Compuesto (o goma) sellante: Sustancia formulada a base de
cauchos sintéticos, que facilita el hermético sellando del cierre. La
misma va aplicada sobre la parte interna del ala del fondo.
- Pared de la cubeta: Tabique lateral que delimita la cavidad del
fondo, que permite alojar el mandril de cierre.
- Profundidad de cubeta: (e) Distancia entre la cumbre del ala (en
el caso de fondo suelto), o del cierre (una vez efectuado el mismo)
hasta el panel central del fondo. Se debe medir en el punto donde
termina el radio de la cubeta del fondo.
- Radio de la pared de la cubeta: Arco que enlaza la parte inferior
de pared de la cubeta con el panel central del fondo.
- Radio del ala: Arco que enlaza la parte superior de la pared de la
cubeta con el ala.

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- Rizo: Curvatura hacia dentro del extremo del ala del fondo.
Durante el cierre, sirve para iniciar la formación del gancho de
fondo.

Figura Nº 3: Componentes del fondo para el cierre

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 5.5 CLASIFICACION DE ENVASES METALICOS

SEGÚN SU SECCION SEGÚN SUS

SEGÚN SU FORMA SEGÚN CONSTRUCCION OTROS
TRANSVERSAL CARACTERISTICAS

 BOTE SANITARIO.
 REDONDO.  LATA DE DOS PIEZAS.
 CILINDRO.  ACUELLADO.
 RECTANGULAR.  TUBOS.
 RECTANGULAR.  DOS PIEZAS.  ENSANCHADO.
 OBLONGO.  COLAPSIBLES.
 TIPO SARDINA.  TRES PIEZAS.  ACORDONADO.
 OVALADO.  SEMIRIGIDOS.
 TIPO ESTUCHE.  SOLDADO.
 TRAPEZOIDAL.  AUTOCALENTABLES.
 AUNTOENFRIABLES.
SEGÚN SU FORMA:

 Cilíndrico:

De dos o tres piezas, cuerpo de forma cilíndrica, fondo y tapa planos o

ligeramente cóncavos, pueden ser rectos, reforzados o con cordones. Hay otros
donde el fondo y el cuerpo forman una sola pieza.

 Rectangulares:

Poseen forma de prisma, con base rectangular, fabricados en diferentes

capacidades, el más conocido es el tipo galón. Hay otros tipos mucho más
reducidos, usados para productos de mar.

 Tipo sardina:

De forma de prisma recto, similar al cilíndrico, peor de base elipsoidal, se

emplea generalmente para envasar sardinas.

 Tipo estuche:

Se caracterizan porque presentan una tapa de cierre por fricción. Se emplean

como envase de lujo para dulces. Galletas y otros productos.

SEGÚN SU SECCIÓN TRANSVERSAL

 Redondo:

Envase metálico que tiene una sección transversal circular.

 Rectangular:

Posee sección transversal cuadrada o rectangular con las esquinas

redondeadas.

 Oblongo:

Su sección transversal está formada por dos paralelas unidas por semicírculos.

 Ovalado:

Como lo indica su nombre es un envase de sección transversal elíptica.

 Trapezoidal:

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 Posee una sección transversal trapezoidal con las esquinas redondeadas,
también puede serlo más corto de los lados paralelos.

SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN

 De tres piezas:

Recipientes hechos a base de tres componentes, cuerpo, fondo y tapa.

 De dos piezas:

Recipiente hecho de dos componentes principales, el cuerpo formando una sola

pieza con el fondo y la tapa.

SEGÚN SUS CARÁCTERÍSTICAS ESPECIALES

 Acuellado:

Recipientes en lo que una o las dos extremidades del cuerpo tienen una
reducción o varias, que permiten el uso de fondos más pequeños.

 Ensanchado:

Como su nombre lo indica, es un tipo de recipiente en el que el extremo superior

del cuerpo es más ancho que en el inferior.

 Acordonado:

Se caracteriza por tener cordones en su pared lateral, los cuales pueden tener
diferentes diseños, lo que le da mayor resistencia al colapsamiento horizontal.

 Soldado:

Recipiente de tres piezas, al cual se la han soldado los extremos con las tapas
correspondientes, se caracterizan por tener una pequeña perforación en la
superficie de la tapa para ser llenados con el sistema de aguja.

OTROS

 Bote sanitario:

Recipiente de hojalata que se usa para contener productos alimenticios.

 Latas de dos piezas:

23
 Son usadas generalmente para contener productos que se necesiten envasar a
presión.

 Tubos colapsibles:

Son empleados para contener aerosoles, pasta dental, salsas, jaleas, patés y
pastas.

 Semirrígidos:

Se emplean para productos congelados, tubos y envases de café.

 Autocalentables o autoenfriables:

Se compone de dos latas una dentro de la otra las cuales reaccionas con el carbonato
de calcio y calientan o enfrían el contenido.

Los dos principales materiales para la elaboración de empaques y embalajes metálicos

son el acero y el aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el uso de empaques
en acero; en el envasado de bebidas con gas predomina el uso de empaques en
aluminio.

Como lámina, el aluminio es un componente para los envases de los tarros y cajas de
chocolates, galletas, dulces, tubos flexibles de cremas dentales y los empaques de
aerosoles, etc.

4.6 Envases metálicos convencionales

Tres son las características que definen los distintos tipos de hojalata:

- La cobertura.
- El temple.
- El espesor.

La primera es una medida de la cantidad de estaño que tiene depositado el

material por una unidad de superficie (gramos de estaño por metro cuadrado).
La cantidad de estaño puede ser la misma en ambas caras del acero o bien
puede ser diferente. En este último caso la hojalata se denomina diferencial y
se distingue por unas marcas estandarizadas del lado de mayor cobertura.

El temple representa a un conjunto de propiedades mecánicas del material

como facilidad para ser trabajada sin deformarse, sin romperse, etc. que se

23
 evalúan a través de la dureza del material. Las unidades de estas medidas son
grados Rockwell 30 T. La hojalata utilizada para cuerpos de envases es de 55-
60º R., la de un fondo de aerosol es de 65-66º R.

Los diferentes tipos de materiales han sido estandarizados en grupos

aceptados mundialmente.

El espesor de la chapa de hojalata se expresa en mm y varían de 0,20 a 0,36

mm. En los últimos años se han desarrollado espesores de 0,17, material
llamado de doble reducción. La tendencia es clara hacia la utilización de
materiales de menor espesor.

Para determinar estas propiedades existen una serie de ensayos que permiten
conocer y por lo tanto seleccionar el tipo de hojalata más adecuado para ser la
fabricación de un envase específico.

EN PESO
 Envases Ligeros:
- Aquellos cuyo espesor es inferior a 0.049 mm.
- Demostrando así una capacidad inferior a 40 litros.

 Envases Pesados:
- Mantienen un espesor superior o igual a 0.50 mm.
- Capacidad mayor a 50 litros.

LA FORMA
Las formas (cilíndrico, rectangular u ovalar) y dimensiones de los envases
metálicos están definidas y se puede destacar los siguientes conceptos:

 Lata: Es el envase de sección transversal distinta de la circular.

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  Tarro: Es el envase de sección transversal circular y de capacidad menor de
cinco litros.

 Tambor: Es el envase de sección transversal circular, de capacidad igual o

mayor de cinco litros.

 Balde: Es el envase de sección transversal circular troncocónico que posee un

asa.

EL USO
 Dos piezas (Embutidos):
Constituido solo con tapa y cuerpo.
 Tres piezas (Soldados en el cuerpo): Constituido por tapa, fondo y cuerpo.

23
4.7 Envases metálicos innovadores
 SWAROVSKI

Envase personalizado al más alto nivel,

un equipo de especialistas aplica las
piedras de Swarovski una a una, para
que cada envase represente una pieza
de coleccionista. Además podrá
encontrar soluciones a medida, pre-
formas y complementos para darle un
toque de distinción a su marca.

23
 PURPURINA

Efecto aplicado sobre materiales porosos y

provenientes del mundo de la moda, es la
aplicación de este marial sobre metal. Con el
desarrollo de nuevos barnices y técnicas de
impresión adaptadas a nuestro sistema de
fabricación automatizado, esta novedad es
única en nuestro sector. La aplicación
normalmente se hace en determinadas áreas
del diseño y las posibilidades son variadas:
desde granos de purpurina más finos a más
gruesos, hasta la variedad de colores de las
partículas.

 MICRORELIEVE

Para sectores con un alto nivel de exigencia

como los de la perfumería y las cosmética, se
ha desarrollado proyectos en el que ha
colaborado con el equipo de Nuevos
Desarrollos del cliente asesorándole de la
creación de un nuevo producto. Los
resultados son fruto de la aplicación de la
técnica más avanzada en alto relieve y bajo
relieve, de ensamblaje de piezas de metal en
el exterior y de componentes plásticos en el
interior como alojamiento para el producto
cosmético u otros productos.

23
 EFECTO PERLA

Aplicación que proviene del sector de la

automoción y de la arquitectura, es
aplicada ahora sobre metal para crear un
juego de luces, las micropartículas
aplicadas sobre la superficie del metal,
conjuntamente con la tinta, crean un juego
de luces e interferencias de color que
varían según la incidencia de la luz sobre
la superficie del envase. Son
recomendables, colores relativamente
intensos para que el efecto sea mayor.

 FLOCADO

En este caso, combinamos dos técnicas

de impresión, por una parte el offset que
nos permite una impresión del diseño
sobre el metal con una alta resolución, y
por otra, la serigrafía que nos permite
aplicar el flocado en aquellas zonas que
queramos reservar, ya sean zonas
pequeñas o grandes superficies, el
resultado es una experiencia táctil, ya que
estamos añadiendo al metal una textura
textil calida y agradable al tacto.

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  LENTICULAR

Sobre la base de metal, se aplica una

lámina PET donde está impreso el Arte
Final y los efectos de 3D, profundidad y
cambio de imágenes deseados por el
cliente. El resultado es un envase que
interactúa con el consumidor ya que
según el ángulo de visión, el efecto va
cambiando la imagen del envase,
convirtiéndose en un envase dinámico
que crea un juego de imágenes

 RELIEVE 3D

El arte del relieve implica llevar al límite

las posibilidades del metal, en el caso
del estuche de Paco Rabanne, el cliente
nos ha incitado a buscar estos límites,
en la copa, se han conseguido hasta 10
mm de elevación manteniendo los
detalles de la forma consiguiendo una
proporción perfecta. En este proceso se
ha desarrollado tanto moldes como
maquinaria específica para conseguir el
resultado esperado

Actualmente, la casi totalidad de los sistemas de fabricación utilizan procesos

electrolíticos de estaño sobre el acero a partir de soluciones acuosas de alguna salde
estaño, lo cual hace posible un mejor control del espesor del recubrimiento, al mismo
tiempo que posibilitan la obtención de hojalata con diferente recubrimiento
(recubrimiento diferencial) en cada cara. Los sistemas más comunes son
23
los procesos alcalinos y los procesos ácidos. Los de uso más frecuente son los
procesos ácidos, dentro de este último tenemos:
 Proceso halógeno.
 Proceso de ferrostan.

Proceso Halógeno

Este proceso utiliza cubas electrolíticas horizontales de fácil alimentación continua y

con ánodos de estaño. Las soluciones acuosas electrolíticas son a base de
sustancias tales como: fluoroestanito de sodio y contienen también agentes de adición
(abrillantador).
Este proceso tiene las siguientes etapas:

 Sistema de limpieza, la lámina de acero luego de ser producida es protegida

por una fina capa de aceite para evitar la oxidación.
 Decapado, la lámina se hace pasar por una solución ácida caliente con
el fin de eliminar cualquier cantidad de óxido de hierro formada y que impediría
un buen estañado posterior.
 Estañado electrolítico, esta sección comprende dos (2) pisos, lo que permite
al proceso la posibilidad de recubrir la lámina con dos (2) capas de estaño
iguales o diferentes ("estañado diferencial").
 Tanque de recuperación, con una solución de bicloruro de sodio se eliminan
las sales de estaño que se hayan cristalizado sobre la superficie de la hojalata.
 Lavado en caliente, la lámina de hojalata se pasa por una solución caliente
diluida en Ácido clorhídrico (HCl), esta sustancia tiene el propósito de fundir el
estaño en la formación de la capa o aleación estaño-hierro.
 Marcado diferencial, actualmente las bobinas de hojalata vienen embolsadas, y
es en la envoltura donde viene la descripción de las características de la
hojalata: ancho, espesor, calibre, etc.
 Reflujo, el reflujo es un sistema especial de fundición que utiliza un
calentamiento de la lámina con corriente eléctrica y un quencheo rápido, lo que
permite a una parte del estaño alearse con el hierro y el resto (el libre) adquiere
un aspecto brillante.

23
  Pasivacion, es un tratamiento electroquímico que permite depositar una
película de óxido de cromo y cromo metálico sobre la lámina de
hojalata, a fin de reducir al mínimo las películas de óxidos de estaño que se
hubiesen formado en la etapa de reflujo y para mejorar la resistencia de la
hojalata a la sulfuracion a la oxidación y al herrumbre (acumulación de
partículas de hierro).
 Lavado final, con agua desmineralizada caliente y a presión se lava
fuertemente la lámina para dejarla libre de cualquier residuo depositado sobre la
superficie.
 Aceitado, para proteger la lámina de hojalata de la humedad del aire y facilitar
su manejo se hace pasar ésta por una máquina denominada aceitador
electrostático, la cual permite colocarle pequeñas cantidades de aceite a la
superficie de la lámina.

Después de la fabricación de la bobina de hojalata, se

procede a protegerla de la humedad con una capa de metal
que es asegurada por sunchos (especie de tiras de metal).

4.8 Proceso de fabricación de los envases

Se presentan dos tipos de envases sanitarios (para alimentos):

a) Envases de tres piezas

b) Envases de dos piezas

23
Envases de hojalata de tres piezas:
 Fabricación del cuerpo
1) lacado y decoración: Estas dos operaciones se llevan a cabo en un
tren litográfico que consiste en tres secciones principales: prensa litográfica,
barnizadora y horno de secado o curado.

Primero se coloca en el reverso de la lámina una laca que va a coincidir con el

interior del envase. Esta laca se aplica en las láminas y pasan a través del horno
para su secado a temperaturas y tiempos bien definidos.
Las láminas lacadas son volteadas para decorarse exteriormente. La
decoración consiste en la aplicación de un imprimante o pegamento (sizing),
una base blanca, la litografía de varios tonos de tintas y finalmente un
barniz incoloro que protege la decoración. Cada una de las aplicaciones
es secada o curada pasando las láminas por el horno a condiciones
controladas de tiempo y temperatura.
Las láminas lacadas y decoradas son llevadas a la línea de ensamble,
donde se someten a otras operaciones hasta obtener el envase abierto.

23
2) Refinado y corte: La primera operación en la línea de ensamble es el refinado y el
corte el cual se lleva a cabo en una cizalla (guillotina) doble que realiza dos
operaciones simultáneas.
En la primera refina los bordes y corta en varias tiras la lámina y en la segunda corta
las tiras en varios cuerpos rectangulares. Los cuerpos apilados se alimentan a la
máquina encargada de formar el cilindro.
3) Formado del cilindro: Dependiendo de la costura lateral o unión del cilindro, será
el tipo de máquina formadora a usar.
Existen tres tipos principales de uniones laterales:

a) soldada con soldadura de estaño y plomo.

b) cementada con cemento plástico.
c) fusionada eléctricamente.
Para las dos primeras (a y b) se requiere despuntar (preparar los bordes donde se
realizará la unión) inicialmente los cuerpos planos, ya que la costura necesita que los
bordes a unir vayan grafados En las tres (a, b y c), los cuerpos se enrollan
previamente antes de unirlos.

Aunque aparentemente simple, la construcción del cilindro requiere la máxima

precisión y cuidado para obtener un buen envase.
4) pestañado y acordonado: Una vez formados los cilindros, éstos pasan a una
máquina denominada pestañadora la cual dobla los bordes del cilindro para recibir las
tapas o fondos. En ocasiones los cilindros son alimentados a máquinas denominadas
cordonadoras que tienen la función de formar cordones (o venas) circulares alrededor
del cilindro para darle mayor resistencia mecánica

27
También es factible añadir a esta operación la reducción de ambos extremos del cilindro
acondicionándolos a los tamaños o diámetros de las tapas o fondos y economizar
material; o inversamente expandir un extremo a fin de facilitar el vaciado, sobre todo
cuando se usan tapas de las llamadas ‘abre fácil `` (Easy Open).
5) Cerrado: La colocación de una de las tapas o fondos se hace en una máquina
denominada cerradora que aplica la parte mediante lo que se ha denominado el doble
cierre (cierre adecuado que permite un sellado hermético). Este es un grafado que se
realiza doblando totalmente la pestaña (borde) del cilindro dentro de la pestaña (o ala)
de la tapa, por medio de dos rodillos o carretas que lo llevan a cabo en dos operaciones:
primera o enrollado y segunda o apretado.
Esta operación la repite en su planta el usuario que llena el envase y aplica la segunda
tapa o fondo para encerrar herméticamente el contenido.
6) Probado: Una vez cerrado uno de los fondos del envase, éste pasa por una máquina
denominada probadora que valiéndose del sistema de diferencia de presiones verifica la
hermeticidad de cada envase, rechazando las unidades que presenten fugas: los
envases ya probados se consideran listos para su despacho y para el efecto se
acumulan en cajas de cartón o en plataformas de madera .

Una vez terminada la fabricación de los envases, estos son

guardados en cajas de cartón que se apilan en el almacén.
FABRICACIÓN DE LAS TAPAS

Simultáneamente con el ensamble de los envases se fabrican las tapas,

las cuales se elaboran mediante las siguientes operaciones:

1) Laqueado: Esto se lleva a cabo en la línea litográfica efectuando la aplicación de

laca por cada cara de las láminas de hojalata de las cuales se van a troquelar las
tapas. Cada aplicación de laca es cuidadosamente controlada y horneada hasta el
secado de la laca con variaciones de temperatura.

2) Corte: Las láminas una vez laqueadas se pasan por una cizalla o guillotina que las
reduce a tiras, las cuales se van apilando para pasar a la prensa de troquelado.

3) Troquelado y enrulado: Cortar discos de la hojalata —con lo cual se elaborará las

tapas- y hacer las venas. En esta operación el esqueleto de la hojalata pasa al
acumulador de desperdicio y las tapas o fondos van directamente a una máquina
denominada enruladora Allí el ala o borde de la tapa ya iniciado en el troquelado
es enrulado para que reciba la goma y se ajuste al doble cierre con el cilindro.

4) Engomado: Las tapas enruladas pasan a la máquina denominada engomadora

en la cual se les aplica un compuesto sellante (o pegamento), el cual va a ayudar
en la hermeticidad de los dobles cierres.
Las tapas así terminadas, se dividen en dos porciones iguales: una va a la línea
de ensamble y la otra acompaña al envase abierto, para ser el envase cerrado
una vez llenado el producto.

Proceso de cerrado de los envases tipo oval, utilizados en esta ocasión para conservas
de pescado.

 Envases de hojalata de dos piezas

Los envases de dos piezas para alimentos son de dos tipos: DRD (embutido
y reembutido ) Y DWI (embutido y estirado).
El envase DRD para alimentos es fabricado mediante la embutición sucesiva de un
disco de hojalata laqueado hasta alcanzar la altura deseada. Su utilización es muy
común en envases poco profundos para carnes y pescados.
El envase DWI para alimentos es fabricado mediante la embutición en dos etapas de
un disco circular de hojalata sin laca seguido de una operación de estirado hasta
alcanzar la altura deseada. El envase es envenado para dar resistencia al cuerpo
durante el procesamiento y luego laqueado internamente mediante aplicación por
spray a través de boquillas. Externamente generalmente se utiliza etiqueta. Este envase

44
es más eficiente que el anterior en términos de la utilización de la hojalata pues aun
cuando hay que partir de un disco circular, hay un aumento de área durante la
fabricación en la operación de estirado. Los costos de capital son altos pero se justifican
cuando el volumen de producción es alto. Se han utilizado con éxito para productos
como habichuelas y maíz tierno y para alimento para animales de compañía
(mascotas).

Fabricación del cuerpo

 Formación de copas: una prensa embute cientos de copas (discos de hojalata)

por minuto.
 Estirado de copas: La copa es forzada a través de una serie de matrices hasta
alcanzar su altura final y formar el fondo.
 Recortado: Los envases giran a través de una herramienta de corte la cual los
recorta a su medida.
 Lavado: Los envases son lavados.
 Impresión y Barnizado: En la máquina decoradora los envases giran; se puede
imprimir hasta cuatro colores.
 Barnizado del fondo: La máquina denominada aplicador barniza el fondo.
 Horneado: Lo envases son llevados al horno para que seque la litografía.
 Rociado interno: Se aplica un recubrimiento en la parte interior de los envases.
 Horneado: El envase es llevado al horno para curar (secar) el recubrimiento
interno
 Encuelladora: El cuello del envase es reducido al tamaño de la tapa.
 Pestaña y prueba: Se hace la pestaña en el borde, luego cada envase es
probado.

Fabricación de las tapas

El mismo procedimiento que con envases de tres piezas.

44
 4.9 Contenedores de metal más comunes

Las latas de metal tienen una gran variedad de tamaños, siendo las
más comunes:
- Latas sanitarias de acero: son básicamente recipientes de hoja de lata o
TFS que se usan para contener productos alimenticios
- Latas de boca abierta, con tapa abre-todo. Se utilizan para
envasar salchichas viena, carnes en conserva y dips.
- Latas de tapa con bisagra, generalmente de acero, se usan para
medicamentos, dulces, partes pequeñas y novedades.
- Latas redondas planas con tapa semidoble de acero o aluminio, se usan
para ungüentos, bálsamos, cera para calzado y novedades.
- Latas de tres piezas, ovaladas, de acero o aluminio típicamente con una
boquilla para aceites.
- Latas de tres piezas, acero, típicas en forma irregular imitando a un
embutido de jamón.
- Latas de acero oblongadas de tres piezas para abrirse con llave, usadas
para comidas rápidas de carne.
- Latas de dos piezas de acero o aluminio redondas, ovaladas
y cuadradas, con tapa abre-todo para productos del mar
principalmente atún y sardina

4.10 Condiciones de almacenamiento, envío y venta de los

envases llenos o vacíos

Los factores a considerar:

- Atmósferas calientes y húmedas, llenas de polvo, rocío salino del mar o

residuos gaseosos.

- La “sudoración” de envases o la condensación.

 - El embalaje secundario como por ejemplo cartones o cajas (incluyendo
adhesivos y etiquetas).

Atmósfera

Un grado excesivo de humedad, junto con una alta temperatura atmosférica

durante el almacenamiento, son quizás las causas más importantes de
corrosión externa del envase. Por debajo de un 60% de humedad relativa, se
puede considerar la corrosión como inexistente, mientras que por encima del
80% se convierte en importante.

Es necesario recalcar que los suelos, las paredes y los cartones pueden
absorber suficiente humedad atmosférica como para acelerar la corrosión de
los envases. El mojado accidental de las cajas de cartón en una fábrica de
conservas por ejemplo, puede ser causa de corrosión. El mismo fenómeno
ocurre con los rollos de fondos envueltos en papel.

La agresión de la atmósfera húmeda en contacto con los envases puede ser

aumentada por la presencia de polvos y sales, así como de residuos gaseosos
(anhídrido sulfuroso, cloro…)

Condensación o "sudoración"

La condensación de la humedad atmosférica sobre los envases es también una

causa muy importante de la corrosión externa de los mismos. La condensación
o "sudoración" tienen lugar cuando los envases fríos están expuestos de
repente a aire que se encuentra a una temperatura y humedad más altas. La
primavera es el período más propicio para la condensación en el almacén. Así,
cuando los almacenes fríos están abiertos en un día caluroso y húmedo existe
un riesgo mayor de condensación de la humedad sobre los envases.

La velocidad de condensación depende de:

- La temperatura de los envases.

 - La temperatura del aire del ambiente.

- La humedad relativa del aire.

Bajo condiciones idénticas, los envases vacíos son menos propensos a la

condensación que los que están llenos, indudablemente debido a un equilibrio
más rápido de las temperaturas

4.11 Como se pueden prevenir las picaduras y las manchas de

corrosión en los envases

Partiendo de la información ya indicadas, podemos dar algunos consejos

prácticos:

Pensamos que no es la mejor solución un aumento importante de la masa de

revestimiento del estaño, tanto desde el punto de vista económico como
técnico, si los riesgos de la corrosión externa del envase debidos a condiciones
adversas se pueden controlar y reducir. Sin embargo, el recurso del barnizado
e impresión con tintas, constituye una solución muy buena. En términos
generales merece la pena recalcar los siguientes puntos:

- El almacenamiento de los envases vacíos y llenos debe tener lugar en

almacenes que estén completamente separados de las instalaciones de
la fábrica de conservas. En la fábrica de conservas, la humedad
excesiva prevalece constantemente debido a la limpieza de los suelos,
del vapor de las ollas y autoclaves, mientras que la humedad ácida está
presente en el aire proveniente de la salmuera.

- Las cajas de cartón, cuando están dañadas no puede esperarse que

protejan los envases de las salpicaduras de agua y de derrames. Lo
mismo sirve para los rollos de fondos envueltos en papel.
- Al paletizar o al embalar los envases en cajas de cartón, los envases
deben estar completamente secos y libres de depósitos de color blanco
que se han originado de lavadas anteriores. Un envase mojado o
insuficientemente seco, es altamente propenso a la corrosión,
especialmente si el material de la caja no es a prueba de humedad. Es
una práctica habitual que las cajas no deben estar húmedas y que el
material higroscópico para las cajas deberá ser rechazado.

- Un envase seco, enfriado, almacenado en un almacén con aire

acondicionado, protegido del polvo y especialmente de la condensación,
puede por sí mismo resistir la corrosión atmosférica durante un largo
tiempo. La condensación de humedad en los envases llenos puede tener
lugar con diferencias de temperaturas reducidas entre el aire del
ambiente y los envases:

o 3 grados centígrados aproximadamente, cuando la temperatura

de los envases esta por debajo o igual a 10 ºC.

o 5 grados aproximadamente, cuando su temperatura esta por

encima de 10 ºC.

- Para evitar los riesgos de condensación, es siempre importante utilizar

almacenes en los que las variaciones de humedad y temperatura
pueden ser mantenidas bajo control en los diferentes puntos del
almacén (utilizando aire acondicionado, aislamiento, sistemas de
calentamiento que suministran calor y aire libre de humedad).

4.12 Reciclaje de envases metálicos

Los metales los podemos encontrar en una gran cantidad de envases y
electrodomésticos fabricados con ellos. Para aprovecharse en su totalidad se
pretende aumentar el interés por su reciclaje.

Envases férricos:
• Los metales férricos son aquellos que contienen hierro como elemento
base.
• Los metales férricos forman parte de envases, electrodomésticos, restos
de automóviles, etc.
• Su fabricación se realiza a partir de la hojalata.
Envases no férricos:
• Podemos encontrar plomo, cobre, estaño, zinc y aluminio.
• En la fabricación de envases fundamentalmente es utilizado el aluminio.
El reciclaje del aluminio:
Puede ser de dos tipos:
• Manual: Gracias a su no magnetismo se pueden recoger las latas, que
no son atraídas por el imán.
• De forma automática: Separadores de Foucault. Son separadores que
emplean corrientes eléctricas inducidas para separar metales no férricos.
El reciclaje de la hojalata:
El reciclaje de cualquier material debe producirse con la separación de otros
residuos. Por ello la hojalata y otros materiales férricos, al formar parte de
residuos urbanos, serán gestionados a partir de:
• La recogida selectiva de envases.
• Los puntos limpios.

4.13 Normas y Parámetros a Evaluar en los Envases Metálicos

destinados a la Conservación de Alimentos.

Es de fundamental importancia aclarar los objetivos del examen, ya se trate del

envase o alimento o del conjunto envase-alimento, para elegir el sistema de
evaluación más apropiado y así obtener conclusiones ajustadas a la realidad
evitando además gastos inútiles de materiales, tiempo y esfuerzo. Recordemos
por tanto que los ensayos de control de los envases, empaques o de os
materiales que los conforman generalmente se llevan a cabo para los
siguientes fines.

•Comparar los materiales de protección ofrecidos por los proveedores para

evaluar las ofertas.

•Examinar la calidad de un material determinado para compararla con la

procedente de remesas anteriores o bien efectuar el control rutinario de la
calidad de los nuevos suministros de materiales o productos.

•Evaluar la calidad en la producción de los materiales de empaque o de los

productos terminados.

•Valorar la compatibilidad de un material dado, con un alimento en particular.

•Evaluar la adaptación de un material de empaque a un determinado tipo de

protección, por ejemplo, contra choque, vibraciones, calor, frio. Etc. En relación
con el número de análisis que se debe realizar y el porcentaje de muestras se
puede a anotar que estos dependen en primer término de la precisión con que
se desee el resultado, del tipo de evaluación que se pretenda y de las
consideraciones económicas relativas. En el país se cuenta con normas
referentes al número mínimo de muestras, al método de selección de
muestras., y a la forma más adecuada de tratarlas, las cuales tienen como
objetivo obtener el factor adecuado de seguridad o de riesgo que puede
presentar el material a examinarse.

1. Normas en los envases metálicos

Actualmente se encuentran en vigencia más de 19 normas oficiales que se

refieren a temas directamente relacionados con los envases metálicos
destinados a la conservación de alimentos.

A continuación se hace referencia a las normas:

No. 178 (Segunda revisión) envases metálicos, definición y clasificación.

No.647 (Quinta revisión) embalaje hojalata.

No. 865 Envases metálicos con espesores de láminas de 0.37 mm y Menores.
No.866 (Primera revisión) transporte y embalaje, tambores metálicos de 210
litros de capacidad.

No.887 Transporte y embalaje, tambores metálicos de 60 litros de Capacidad.

No.1803 Embalajes. Tubos metálicos colapsibles.

No.1918 Embalajes. Envases metálicos herméticos para alimentos y Bebidas.

Designación y tolerancias en la capacidad.

No.2027 Embalajes metálicos. Cantinas para leche.

No. 2033 Embalajes, envases metálicos herméticos para alimentos y bebidas.

Diámetros internos para envases redondos.

No.2109 Embalajes, envases metálicos herméticos para alimentos y bebidas.

Envases para aceites comestibles.

No.2550 Embalajes metálicos, laminas cromadas.

No.2843 Embalajes metálicos. Envases de uso general de lámina delgada.

Definiciones y métodos de determinación para dimensiones y capacidades.

No. 2945 Embalajes metálicos. Envases metálicos de lámina delgada con un

extremo abierto para dimensiones y capacidades.

No.2946 Embalajes metálicos: envases metálicos de lámina delgada con un

extremo abierto para carnes y productos cárnicos.

No.2947 Embalajes metálicos, envases metálicos de lámina delgada con un

extremo abierto para bebidas, capacidades y secciones transversales
relacionada.

No.2948 Embalajes metálicos. Envases metálicos de lámina delgada con un

extremo abierto para pescado y otros productos de la pesca.

No.2949 Embalajes metálicos. Envases metálicos de lámina delgada con un

extremo abierto para leche

2. Parámetros a evaluar
a) Peso del revestimiento
Establecido en la (Norma NO.647) se determina la cantidad de estaño-oxido y
de estaño según el método yodométrico.

b) Espesor de la lámina

Se obtiene relacionado con el peso, la superficie y la densidad de la lámina

(Norma 647)

c) Dureza

Se lleva a cabo según el ensayo descrito en la norma 647 de dureza Rockwell /

30T) Cada norma describe la toma adecuada de muestras en la función del
lote, los sitios precisos donde se deben tomar las porciones de material para
elaborar las probetas y la forma y número mínimo necesarios.

d) Fugas por los tapones

Técnica descrita en la norma 865 donde se emplea un aceite de baja

viscosidad, con el cual se llenan los envases y se colocan en posición invertida,
durante cuatro horas a una temperatura de 50º C.

e) Escapes

La norma 865, describe la técnica así: se llenan un aceita de baja viscosidad

con el cual se llenan los envases y se colocan en posición invertida, durante
cuatro horas a una temperatura de 50º C.

f) Determinación de la capa de laca (esmalte o barniz)

Evaluación del valor unitario del revestimiento orgánico con el que se ha

recubierto la lata para aislarla del alimento que va a contener. Se aconsejan
para efectuar una evaluación más completa, otros ensayos como los de
adherencia, de horneo y de porosidad, los cuales en conjunto aportan mayor
información acerca de las características del recubrimiento orgánico.

g) Identificación de la laca y del barniz

Esta determinación se realiza mediante ensayos cualitativos de coloración,

disolución, fluorescencia, y otra serie de comportamientos del revestimiento
(laca) con reactivos adecuados.
 h) Examen del doble cierre (engarce)

Su principal objetivo es determinar la eficiencia del cierre de la tapa o del fondo

con el cuerpo. Se efectúa mediante un examen visual y dimensional de todos
los elementos que intervienen en esta zona de cierre.

i) Análisis visual interno y externo de los envases

Se debe realizar con el fin de determinar el grado de corrosión sufri8do por la

hojalata que se encuentra en contacto con el alimento o con la atmosfera
exterior, o sea, evaluar la eficacia de la capa de laca o barniz aplicado, la
maquinabilidad de la hojalata y también examinar en qué grado las condiciones
de almacenamiento maneja y transporte afectan el embalaje metálico.

j) Ensayo A.T.C. (Alloy T8in Couple) para la hojalata

electrolítica

Con esta técnica se evalúan ciertas características de hojalata electrolítica que

afectan la resistencia a la corrosión interna de la lata. (Meted ASTM A 623/ A 4
Method for Allow Tin Couple Test por Electrolytic Tin Plate).

k) Determinación del tamaño del cristal (Crystal Size)

Este ensayo complementa la evaluación de la hojalata a la corrosión mediante

la determinación del tamaño del cristal de estaño por comparación con
patrones (Norma ASTM,-E 192).

l) Valor del hierro en solución (ISV Iron Solution Value)

Con esta técnica se determina la cantidad de hierro que se disuelve al ser

atacada la hojalata con una solución acida oxidante en condiciones
controladas, la hojalata ha sido previamente desestañada hasta la capa de
aleación estaño hierro. Con los valores hallados se obtiene una correlación con
la vida útil de un alimento envasado en un determinado tipo de lata (American
Can Co, the modified Iron Solution Test, October, 1960).

4.14 Situación actual de empresas

Entorno Económico Nacional:

 Producción de envases de hojalata

- Producción local de envases de hojalata (TM, US$: anual 2010-2013 y

proyección 2014 y 2015)

- Participación en la importación de hojalata para la elaboración de envases

(Part. % (US$): Ene-set 2016)

- Mercado peruano de envases metálicos según producción local e

importaciones (Part% (US$): anual 2010-2013 y proyección 2014 y 2015)

 Importaciones de hojalata

- Importación de hojalata para la elaboración de envases (TM, US$: anual

2011-2015 y proyección 2016 y 2017)

- Evolución del precio promedio de importación de la hojalata (US$/TM:

mensual, ene 2014-set 2016)

- Evolución del precio internacional del aluminio (US$/TM: mensual, ene 2014-
set 2016)

- Importadores de hojalata para la fabricación de envases (US$ y TM; Var%:

anual 2013-2015 / ene-set, 2015 y 2016)

- Origen de las importaciones de hojalata para la fabricación de envases (US$ y

TM; Var%: anual 2013-2015 / ene-set, 2015 y 2016)

 Importaciones de envases de metal

- Importaciones de envases metálicos (US$ y Var%: anual 2011-2015 y

proyección 2016 y 2017)

- Importaciones de envases de metal según industria demandante (Part%

(US$): Ene-set 2016).

- Importaciones de envases metálicos según industria demandante (US$: anual

2011-2015 y proyección 2016).

- Importaciones de envases metálicos según tipo (Part% (US$): Ene-set 2016).

- Importación de envases metálicos según tipo (US$ y TM; Var%: anual 2013-
2015 / ene-set, 2015 y 2016).

- Importaciones de envases metálicos, según tipo (Part% (US$): Ene-set 2016).

- Importadores de envases metálicos (US$ y Var%: anual 2013-2015 / ene-set,

2015 y 2016).

- Importaciones de envases de metal, según empresa (Part% (US$): Ene-set

2016).

 Principales países proveedores de envases metálicos

- Origen de Importación de envases metálicos (US$ y Var%: anual 2013-2015 /

ene-set, 2015 y 2016).

- Importación de envases metálicos por país de origen (Part. % US$: ene-set

2016).

- País de origen de los envases de metal por industria demandante (Part. %

US$: ene-set 2016).

 Exportaciones de envases metálicos

- Exportaciones de envases metálicos, según tipo (Part. % US$: ene-set 2016).

- Evolución de la exportación de envases metálicos (US$: anual 2011-2015 y

proyección 2016-2017).

- Precio promedio de exportación por tipo de envase (US$/TM: anual, 2011-

2015 y proyección 2016 y 2017).

- Principales exportadores de envases de metal (US$ y Var.%: anual 2013-2015

/ ene-set, 2015 y 2016)

- Tipo de envases exportados por principales empresas exportadoras (Part. %

(US$): ene-set: 2016).

- Destino de las exportaciones de las principales empresas exportadoras (Part.

% (US$): ene-set: 2016).
Tendencia y Análisis de Riesgo: Análisis FODA del Mercado de Envases
de Metal (Fortalezas,

Oportunidades, Debilidades y Amenazas).

Dinámica Empresarial de las Principales Industrias Demandantes de

Envases de Metal:

 Industria de Conservas de Pescado

- Indicadores Estratégicos.

- Producción de Conservas (TM: anual, 2012-2015 y proyección 2016 y 2017).

- Tendencias y Análisis de Riesgo: Análisis FODA

 Industria de Cerveza

- Indicadores Estratégicos.

- Producción Nacional de Cerveza (Litros: anual, 2012-2015 y proyección 2016

y 2017).

- Tendencias y Análisis de Riesgo: Análisis FODA

 Industria de Lácteos

- Producción de Leche Evaporada (TM: anual, 2012-2015 y proyección 2016 y

2017).

- Tendencias y Análisis de Riesgo: Análisis FODA.

 Industria de Pintura

- Indicadores Estratégicos.

- IVF Pinturas, Barnices y Productos Similares (2012 = 100) (IVF y Var%: anual,
2013-2015 y proyección 2016 y 2017).

- Tendencias y Análisis de Riesgo: Análisis FODA.

 Agroindustria

- Indicadores Estratégicos
- Producción Nacional de Alcachofa (TM: anual, 2012-2015 y proyección 2016 y
2017).

- Tendencias y Análisis de Riesgo: Análisis FODA.

V. CONCLUSIONES:

 Se clasifico a los envases metálicos convencionales de tres maneras:

según su forma, según su peso y según su construcción.

 En el mercado existen envases innovadores con el objetivo de atraer la

atención del consumidor pudiendo encontrar envases swarovski,
purpurina, microrelieve, efecto perla, lenticular, flocado y relieve 3d.
VI. REFERENCIA BIBLIOGRAFIA

Gustavo Adolfo (1998). Química industrial. Universidad Pontifica

Bolivariana.

Sarmiento Ávila. L. Envases y Empaques para la conservación de

Alimentos. ANDI; 2000 Santafé de BogotáHOLASA. 2004. Tecnología
del envase rígido. La hojalata

Teresa Sánchez, María “Procesos de elaboración envases metálicos”

Editorial: AMVEdiciones, Primera Edición.
Coreaga, Juan Antonio “Manejo y reciclaje de los residuos de envases y
embalajes”, Editorial: SEDESOL, Cuarta Edición.Mantell, C. L.
“Ingeniería electroquímica”, Editorial: Reverté. S.A. Cuarta Edición.
Páginas de internet:
http://www.textoscientificos.com/quimica/aluminio.
http://quimica.laguia2000.com/quimica-inorganica/obtencion-del-aluminio
http://www.mundolatas.com/Informacion%20tecnica/Envases%20dos
%20piezas%20DWI.htm
http://dp3e.weebly.com/metal.html

http://www.mundolatas.com/informacion%20tecnica/TEORIA%20DEL
%20CIERRE%20%201%20PARTE.htm

Eurobox, Premium Metal Packaging: Pagina.

http://www.euroboxenvases.com/
 Envases Metálicos, Manuel López Fernández http://malofe.com/portfolio-
item/envases-de-3-piezas/

VII. ANEXOS:

ANEXO 1
Fuente: Informe sobre envases metálicos publicado en la revista Alimarket en junio de 2010

ANEXO 2
Envases y embalajes en Europa (consumo en kg / año).