PC-001 Procedimiento de Calibración de Balanzas de Funcionamiento No Automático Clase III y IIII - InACAL - 2019

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PC-001
PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO

AUTOMÁTICO CLASE III y IIII
DESCRIPCIÓN
Este procedimiento establece las acciones que deberá cumplir el especialista en metrología para
efectuar la calibración de instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático clase III y IIII,
también denominadas balanzas clase III y IIII.
PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO
PC–001
 INACAL
Instituto Nacional de Calidad
Dirección: Calle Las Camelias 817 - San Isidro, Lima, PERÚ

Teléfono: 640 8820
Web site: www.inacal.gob.pe
Publicación editada por la Dirección de Metrología del INACAL
Prohibida la reproducción total o parcial de este procedimiento por cualquier medio, sin autorización
del INACAL
Primera Edición – Mayo 2019
Las sugerencias y comentarios pueden ser remitidas a la Dirección de Metrología del INACAL por
teléfono (51 – 01) 6408820 anexo 1512
Impreso en Perú – Printed in Perú

DIRECCION DE METROLOGIA – INACAL
PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO

PC-001
PROLOGO
Con la finalidad de disponer de un documento técnico que nos permita expresar adecuadamente los
resultados de nuestras mediciones, la Dirección de Metrología – INACAL ha elaborado el presente
procedimiento basado en la “Guía para la calibración de los instrumentos de pesaje de
funcionamiento no automático, EURAMET/cg/18 versión 4.0 (11/2015)” y la Norma Metrológica
Peruana NMP 003:2009.
Esta nueva versión del procedimiento incluye factores correctivos como: corrección por empuje del
aire, deriva de pesas patrones, histéresis, deriva de la balanza; cálculos de incertidumbre de la
balanza en uso; ejemplos de calibración de balanzas: balanza para pesar camiones, balanza multi
plataforma para pesar camiones eje x eje, balanzas colgantes, balanza con tallímetro y balanza de
intervalo múltiple.
Esperamos que este procedimiento sea de mucha utilidad para las calibraciones futuras a realizar.
EDICIÓN 1 – Mayo 2019 PAGINA 3 de 56


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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo establecer las acciones que deberá realizar el
especialista en metrología para calibrar y/o dar conformidad a los instrumentos de pesaje de
funcionamiento no automático clase III y IIII, también denominadas balanzas clase III y IIII.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Este procedimiento se aplica a instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático de

clase de exactitud III y IIII.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
NMP 003: 2009 “Instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático” .

NMP 004: 2007 “Pesas de las clases E1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3, M3” .
NTP-ISO/IEC 17025:2017 “Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de
ensayo y calibración”
“Guía para la expresión de la Incertidumbre en la Medición”. ISO 1995.
“Guía para la calibración de los instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático”,
EURAMET/cg/18 versión 4.0 (11/2015)
4. DEFINICIONES
Clase de exactitud de las pesas: Designación de la clase de una pesa o juego de pesas que
cumplen ciertos requisitos metrológicos destinados a mantener los valores de masa dentro
de los límites especificados.
Incertidumbre de medición: Parámetro, asociado al resultado de una medición, que

caracteriza la dispersión de los valores que podrían razonablemente ser atribuidos al
mensurando.
NOTAS
1.- El parámetro puede ser, por ejemplo, una desviación típica (o un múltiplo de ésta) o la
mitad de un intervalo con un nivel de confianza determinado.
2.- La incertidumbre de medición comprende, en general, varias componentes. Algunas
pueden ser evaluadas a partir de la distribución estadística de los resultados de series de
mediciones y pueden caracterizarse por sus desviaciones típicas experimentales. Las

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componentes, que también pueden ser caracterizadas por desviaciones típicas, se evalúan
asumiendo distribuciones de probabilidad, basadas en la experiencia adquirida o en otras
informaciones.
3.- Se entiende que el resultado de la medición es la mejor estimación del valor del
mensurando, y que todas las componentes de la incertidumbre, incluyendo las que
provienen de efectos sistemáticos, tales como las componentes asociadas a las correcciones
y a los patrones de referencia, contribuyen a la dispersión.
Esta definición es la de la “Guía para la expresión de la incertidumbre en la medición” donde

sus bases están expuestas con detalle.
Instrumento de pesaje: Instrumento de medición que sirve para determinar la masa de un

cuerpo utilizando la acción de la gravedad sobre este cuerpo.
El instrumento puede utilizarse también para determinar otras cantidades, magnitudes,
parámetros o características relacionadas con la masa.
Según el método de operación, un instrumento de pesaje se clasifica como instrumento de
pesaje de funcionamiento automático o no automático.
Instrumento de pesaje de funcionamiento no automático (BALANZA): Instrumento que

requiere de un operador durante el proceso de pesaje, por ejemplo, para colocar o retirar la
carga que se va a medir y también para obtener el resultado.
El instrumento permite la observación directa de los resultados del pesaje, ya sea indicado o
impreso; ambas posibilidades están incluidas en la palabra “indicación“.
Un instrumento de pesaje de funcionamiento no automático puede ser:
- Graduado o no graduado.
- Con indicación automática, semiautomática o no automática.
Nota: En este procedimiento un instrumento de pesaje de funcionamiento no automático se

denomina “Balanza“.
Masa: Es una magnitud física que determina la cantidad de materia que tiene un cuerpo.
Masa convencional (también llamado valor convencional de masa): Valor convencional del
resultado de pesaje en el aire, de acuerdo con OIML D 28 “Valor convencional del resultado
de pesajes en el aire”. Para una pesa tomada a una temperatura de referencia de 20 °C , la


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masa convencional es la masa de una pesa de referencia de una densidad 8 000 kg/m³ que
mantiene el equilibrio en el aire de una densidad de referencia de 1,2 kg/m³ .
Número de valores de división de verificación de la escala: Cociente de la capacidad máxima

entre el valor de división de verificación de la escala:
n = Capacidad Máxima / e
Pesa: Medida materializada de masa, reglamentada con respecto a sus características físicas
y metrológicas: forma, dimensiones, material, calidad de superficie, valor nominal, densidad,
propiedades magnéticas y error máximo permisible.
Valor de división de verificación de la escala (e): Valor expresado en unidades de masa,

utilizado para la clasificación y la verificación de un instrumento.
Valor de división real de la escala (d): Valor expresado en unidades de masa de:
- La diferencia entre los valores correspondientes a dos marcas consecutivas de la

escala, para la indicación analógica;
- La diferencia entre dos valores consecutivos indicados, para la indicación digital.
Instrumento de Intervalo múltiple: instrumento que tiene un solo rango de pesaje que se
divide en rangos de pesaje parciales, cada uno con una división de escala diferente, con el
rango de pesaje parcial determinado automáticamente según la carga aplicada, para cargas
crecientes como decrecientes.
Cada rango parcial (índice i = 1, 2, ...) está definido por:

 su división de escala de verificación, ei ; ei+1 > ei
 su capacidad máxima, Maxi ; y
 su capacidad mínima, Mini = Maxi-1 (para i = 1, la capacidad máxima es Min1 = Min).
El número de divisiones de escala de verificación, ni, para cada rango parcial es igual a
Maxi / ei
ei y ni en cada rango de pesaje parcial, y Min1 deben cumplir con los requisitos dados en la
Tabla del ítem 10.1 según la clase de exactitud del instrumento.
La capacidad máxima de los rangos de pesaje parciales (con excepción del último rango de
pesaje parcial), deben cumplir los requisitos de la siguiente tabla, según la clase de exactitud
del instrumento.

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Instrumento de rango múltiple: instrumento que tiene dos o más rangos de pesaje con
capacidades máxima diferentes y divisiones de escala diferentes, para el mismo receptor de
carga, extendiéndose cada rango desde cero hasta su capacidad máxima.
En instrumentos de rango múltiple, las divisiones de escala de verificación son e1, e2,..., er con
e1 < e2 < ...< er. También se utilizan subíndices similares con los términos Min, n y Max.
En instrumentos de rango múltiple, cada rango es tratado como si fuera un instrumento con
un solo rango.
Se debe indicar claramente el rango que realmente está en funcionamiento. Se permite la

selección manual del rango de pesaje:
 de un rango de pesaje inferior a un rango de pesaje superior, con cualquier carga; y
 de un rango de pesaje superior a un rango de pesaje inferior, cuando no hay ninguna
carga en el receptor de carga y la indicación es cero o un valor neto negativo
equivalente a cero bruto.
Se permite un cambio automático:
 de un rango de pesaje inferior al siguiente rango de pesaje superior cuando la carga

sobrepasa el peso bruto máximo Maxi del rango, i, en funcionamiento; y
 solamente de un rango de pesaje superior al rango de pesaje más pequeño cuando
no hay ninguna carga en el receptor de carga y la indicación es cero o un valor neto
negativo equivalente a cero bruto.
5. FUNDAMENTO DEL METODO
La calibración de balanzas se basa en la comparación de las indicaciones de la balanza contra

cargas aplicadas de valor conocido (pesas patrón).
6. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE MEDICION
Pesas patrones de clase de exactitud M1, desde 1 mg hasta 1000 kg .

Pesas patrones de clase de exactitud M1-2, desde 50 kg hasta 1000 kg .
Pesas patrones de clase de exactitud M2, desde 100 mg hasta 1000 kg .

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Pesas patrones de clase de exactitud M2-3, desde 50 kg hasta 1000 kg .

Pesas patrones de clase de exactitud M3, desde 1 g hasta 1000 kg .
Termómetro para temperatura ambiente, con exactitud de ± 0,5 °C .
Nota: el valor, la cantidad y la clase de exactitud de pesas está en función del alcance, clase,
división de verificación y división mínima de la balanza que se pretenden calibrar.
7. MATERIALES Y/O EQUIPOS AUXILIARES
• Camión (de requerirlo)

• Grúa, montacargas ó cualquier dispositivo para mover cargas (de requerirlo)
• Pinza de madera o de plástico y guantes
• Brocha suave o paño limpio y seco
• Guantes de protección (de requerirlo)
• Casco de seguridad (de requerirlo).
• Zapatos de seguridad (de requerirlo).
8. CONDICIONES DE CALIBRACION
Temperatura ambiente : -10 °C a + 40 °C

Humedad relativa del aire: Que no se produzca condensación
Variación de temperatura: Menor a 5 °C/h
Nota: La diferencia entre las temperaturas extremas anotadas durante el ensayo no debe ser
mayor que 5 °C .
9. LIMPIEZA DE LAS PESAS
Las pesas deben ser manipuladas y almacenadas de tal manera que se conserven limpias y en
buen estado. Antes de la calibración deberá removerse el polvo o cualquier partícula extraña
usando una brocha suave o paño limpio y seco.
10. CONSIDERACIONES GENERALES
10.1 Antes de efectuar los ensayos especificados para la calibración de la balanza, ésta deberá ser
nivelada y someterse a una inspección visual de características como ajuste de cero,


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oscilación libre, plataforma, sistema de traba, escala, cursor y nivelación, siempre que sea
aplicable al tipo de balanza.
Si en la balanza no se precisa la clase de exactitud, la capacidad mínima y/o el valor de “e”, se

deberá considerar que “e=d”, donde “d” es la división mínima de la balanza (resolución). La
clase de exactitud y la capacidad mínima se pueden determinar también con ayuda de la
siguiente tabla:
CLASE DE VALOR DE Nº DE DIVISIONES CAPACIDAD

EXACTITUD DIVISION DE DE VERIFICACION MINIMA
VERIFICACION n = Max / e
e Mínimo Máximo Min
Media 0,1 g  e  2 g 100 10 000 20 e
III 5ge 500 10 000 20 e
Ordinaria
5ge 100 1000 10 e
IIII
10.2 Para balanzas de rango múltiple, cada alcance es tratado básicamente como una balanza de
un sólo alcance.
10.3 Las balanzas de rango parcial, cada número y valor de división de verificación parcial, así
como la capacidad mínima deberán cumplir los requisitos de la NMP 003:2009, ver 3.3.
10.4 Cuando se ensayan balanzas con capacidad menor o igual a 1 t , se deberá contar
necesariamente con pesas hasta el valor de la capacidad máxima.
10.5 Cuando se ensayan balanzas con capacidad máxima mayores a 1 t , en lugar de pesas
patrones puede emplearse cualquier otra carga constante, siempre que se usen pesas
patrones por un valor mínimo de 1 t ó el 50 % de su capacidad máxima, el que sea mayor. En
lugar de tener pesas equivalentes al 50 % de la capacidad máxima la cantidad de pesas
patrones pueden ser reducidas al:
35 % de su capacidad máxima, si el error de repetibilidad no es mayor de 0,3 e

20 % de su capacidad máxima, si el error de repetibilidad no es mayor de 0,2 e
El error de repetibilidad tiene que ser determinado con una carga cercana al 50 % de la
capacidad máxima de la balanza y se coloca 3 veces en el receptor de carga.


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10.6 Procurar dejar las pesas patrones en las proximidades de la balanza por un tiempo no menor
a una hora, hasta obtener un equilibrio térmico.
10.7 Si no se cuenta con la información del coeficiente de deriva de la balanza por variación de
temperatura, éste se asumirá como 1x10-5 / °C . También se registrará el intervalo de
variación de temperatura del lugar de ubicación de la balanza.
10.8 Antes de iniciar los ensayos, se realizará una precarga con un valor cercano a la capacidad
máxima de la balanza; esto permitirá acondicionar el instrumento para su calibración.
10.9 Un instrumento de pesaje puede ser calibrado a una capacidad inferior a su capacidad
máxima (ver 4.1.1 “Guía para la calibración de Instrumentos de Pesaje de Funcionamiento No
Automático”), se deberá tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 Para el cálculo de la clase de exactitud de la balanza y por consiguiente los errores

máximos permisibles a aplicar, deberá considerar la capacidad máxima de pesaje
establecida por el fabricante y no la capacidad reducida.
 Los ensayos de repetibilidad, pesaje y excentricidad se realizaran teniendo en cuenta la
capacidad máxima reducida (Max), esta también servirá para la determinación de la
lectura corregida e incertidumbre de la indicación de la balanza..
 Debido a que la balanza solo será calibrada a un alcance de pesada reducido, la zona no
calibrada no será objeto de ensayo para conocer sus característica metrológicas, y se
deberá indicar que los resultados obtenidos solo son válidos en el alcance ensayado.
10.9 Anote los valores de temperatura ambiente y humedad relativa al inicio y al final de cada
ensayo.
Nota: Solo se podrá realizar los ensayos de calibración si se cumplen las condiciones de
calibración establecidas.
10.10 Los datos y las mediciones relacionadas con la calibración se anotarán en el Registro de
Medición.
11 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN
11.1 ENSAYO DE REPETIBILIDAD TOMA DE DATOS


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1) Seleccionar dos cargas de ensayo, una cuyo valor sea igual o cerca al 50% de la capacidad
máxima de la balanza, y la otra igual o cercana al 100%.
Nota: En caso de tratarse de un instrumento de intervalo múltiple, se escoge una carga de

ensayo por cada intervalo, cuyo valor sea igual o cercano a la capacidad máxima de
cada rango parcial (Maxi)
2) Para las balanzas con capacidad máxima menor a 1 000 kg se efectuará una serie de
10 mediciones con cada una de las cargas de ensayo. En otros casos se efectuará una serie no
menor a 3 mediciones con cada una de las cargas de ensayo.
3) Ajustar el cero de la balanza.
4) Se colocará la primera carga de ensayo en el centro del receptor de carga de la balanza.

Registrar la indicación I de la balanza. Si la balanza es de indicación digital hallar el punto de
cambio utilizando cargas adicionales. Para ello se deberá:
a) Adicionar a la carga aplicada L, sucesivamente pesas de valor nominal igual a 1/10 d

hasta que la indicación de la balanza aumente en un valor de división.
b) Se registrará el valor de la carga adicional L.
5) Retirar la carga y esperar que la balanza llegue a su posición de descanso antes de la

siguiente medición.
6) Se reajustará a cero la balanza.
7) Se repetirá los pasos 4), 5) y 6) para las siguientes mediciones.
CALCULOS
El error E se calcula mediante las ecuaciones siguientes:
E=I-L (para balanzas de indicación analógica)
E = I + ½ d- L - L (para balanzas de indicación digital)
La diferencia máxima de las indicaciones para cada carga de ensayo será:

E =EMáx - EMín.


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11.2 ENSAYO DE EXCENTRICIDAD TOMA DE DATOS
1) Si el número total de puntos de apoyo del receptor de carga es menor o igual a 4,

seleccionar una carga de ensayo cuyo valor sea cercano o igual a 1/3 de la capacidad máxima
de la balanza.
Si el número de puntos de apoyo n del receptor de carga es mayor que cuatro se seleccionará
una carga cercana o igual a 1/(n-1) de la capacidad máxima de la balanza.
Si la balanza es utilizada para pesar cargas rodantes (camiones, vagones de tren), se debe
seleccionar una carga rodante de ensayo correspondiente a la carga usual, lo más
concentrada posible, pero no mayor a 0,8 veces la capacidad máxima de la balanza.
2) Dividir imaginariamente la superficie del receptor de carga en tantos segmentos como

puntos de apoyo tenga. Si el número de puntos de apoyo del receptor de carga es menor o
igual a 4, este será dividido en 4 segmentos.
Para balanzas utilizadas para pesar cargas rodantes (p.e. camiones) se realizarán tres
divisiones sobre la superficie del receptor de carga, una al inicio, la mitad y al final del
receptor de carga en la dirección normal de rodamiento. En cada división se aplicará la carga
rodante en sentido normal y sentido contrario de rodamiento. Dibujar este esquema en el
Registro de medición.
3) Se ajusta a cero la balanza.
4) Para la primera posición de carga, aplicar en el centro del receptor una carga cercana a cero
(p.e. 10 e) y anotar la indicación I de la balanza. Si la balanza es de indicación digital, hallar el
punto de cambio aplicando cargas adicionales, tal como se hizo en el ensayo de repetibilidad.
Esta carga sirve para determinar el error en cero.
5) Retirar la carga pequeña y se coloca la carga seleccionada en la misma posición. Anotar la

indicación I de la balanza. Si la balanza es de indicación digital, hallar el punto de cambio.
NOTA.- Si la carga está conformada por varias pesas, las más pequeñas deben colocarse
sobre las de mayor tamaño, pero evitando el amontonamiento innecesario. En cambio, si la
carga está formada por varias pesas pequeñas, éstas se deben distribuir uniformemente en el
segmento.


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6) Repetir los pasos 3), 4) y 5) aplicando la carga de ensayo sucesivamente en el centro de

cada uno de los segmentos determinados.
7) Se anota en el diagrama del Registro de Medición la secuencia de ubicación de la carga.
CALCULOS
Los errores E0 (error en cero) y E se determinan de la misma forma indicada en 11.1,

considerando para cada caso la carga L respectiva.
El error corregido Ec para cada posición de carga se calcula mediante la diferencia Ec = E - E0.
Nota: Las balanzas colgantes, son instrumentos de pesaje de funcionamiento no

automático que cuentan con un dispositivo receptor de carga (plataforma) donde se
pondrán las pesas patrones para los ensayos correspondientes según el PC-001, dado
que las balanzas colgantes son instrumentos no susceptibles de inclinarse (según
ítem 3.9.1.2 de la Norma Metrológica Peruana NMP 003:2009), el ensayo de
excentricidad quedara excluido de su calibración (Ver EJEMPLO 4).
Para los instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático que determinan la

masa suspendiendo la carga directamente de un gancho, estos instrumentos deben
permitir realizar los ensayos correspondientes según el PC-001, se deben colocar las
pesas patrones sobre estos fácilmente y con total seguridad. Si no se pueden colocar
las pesas, se puede requerir un soporte adicional (según ítem 4.1.1.3 de la Norma
Metrológica Peruana NMP 003:2009), dado que estos instrumentos no susceptibles
de inclinarse (según ítem 3.9.1.2 de la Norma Metrológica Peruana NMP 003:2009),
el ensayo de excentricidad quedara excluido de su calibración.
11.3 ENSAYO DE PESAJE TOMA DE DATOS
1) Efectuar el ajuste del cero de la balanza antes de aplicar las cargas.
2) Aplicar en el centro del receptor una carga pequeña (p.e. 10e) y anotar la indicación I de la
balanza. Si la balanza es de indicación digital, hallar el punto de cambio aplicando cargas
adicionales. Esta carga sirve para determinar el error en cero.
3) Aplicar diez cargas de ensayo creciente desde el Min. hasta el Máx de la capacidad de la
balanza. Registrar la carga aplicada L y la indicación I de la balanza.

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Nota: Las cargas seleccionadas deben ser diferentes e incluir los valores iguales o cercanos
a aquellos para los cuales debe cambiar el error máximo permisible (emp).
En caso de tratarse de un instrumento de intervalo múltiple, se escoge un mínimo de
05 (cinco) cargas de ensayo por cada intervalo, distribuidas de forma razonablemente
uniforme en el rango de pesaje parcial.
4) Para las balanzas con indicación digital hallar el punto de cambio por medio de cargas
adicionales.
5) Retirar las cargas sucesivamente hasta volver a cero, de manera que se verifiquen las
mismas cargas de ensayo indicadas en el paso 3º. Anotar la indicación I de la balanza para
cada carga.
CALCULOS
Los errores E0 (error en cero) y E se determinan de la misma forma indicada en 11.1,

considerando para cada caso la carga L respectiva.
El error Ec es el error corregido para cada carga con respecto al error en cero y se calcula
mediante la diferencia Ec = E - E0.
11.4 ENSAYO DE PESAJE UTILIZANDO MATERIAL DE SUSTITUCIÓN
Se aplicará a balanzas cuya capacidad máxima exceda la masa total de las pesas patrones.
Nota: La determinación de la masa del material de sustitución se debe hacer antes de
empezar el ensayo de pesaje, 11.3.
TOMA DE DATOS
1) Efectuar el ajuste del cero de la balanza antes de aplicar la carga.
2) Aplicar en el centro del receptor una carga pequeña (p.e. 10 e) . Anotar la indicación I de la
balanza y la carga adicional L para el punto de cambio. Esta carga sirve para determinar el
error en cero.


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3) Aplicar sobre el centro del receptor una carga de pesas patrones con un valor muy cercano a
la masa del material de sustitución. Registrar la carga aplicada L , la indicación I de la balanza
y la carga adicional L, para el punto de cambio.
4) Retirar la carga de la balanza hasta llegar a cero y repetir el paso 2.
5) Colocar sobre la balanza el material de sustitución, Lsust, y registrar su indicación Isust.
CALCULOS
Lsust = L + Isust,c – Ic = L + I
Dónde: Isust,c , Ic son las indicaciones corregidas.
11.5 TRATAMIENTO DE LOS RESULTADOS.
1) Concluida la calibración, se realizan los cálculos para obtener los errores E, Ec de todos los
ensayos, los valores obtenidos serán comparados con las tolerancias establecidas en la
norma metrológica.
2) Los cálculos de corrección e incertidumbre de medición se realizaran de acuerdo a lo descrito

en el ANEXO 1. Se incluyen ejemplos.


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ANEXO 1
DETERMINACION DE LA LECTURA CORREGIDA E INCERTIDUMBRE DE LA
INDICACION DE LA BALANZA
1. CORRECCION E INCERTIDUMBRE DE LA CALIBRACIÓN DE LA BALANZA
Para la determinación del error corregido del valor de indicación de una balanza se utiliza la siguiente
fórmula:
Ec  I  mref (1)
donde
Ec Error corregido.
I Valor de indicación de la balanza.
m ref Valor de la masa de referencia
La incertidumbre del error corregido encontrado de la ecuación (1) será:
u 2 Ec   u 2 I   u 2 mref  (2)
1.1 Incertidumbre estándar de la indicación : uI  ;

El valor de indicación de la balanza estará dado por el valor de indicación para una carga L menos el
valor de indicación en cero acompañado de sus correcciones por resolución de indicación,
repetibilidad y excentricidad:
I  I L  I digL  I rep  I exc  I 0  I dig0 (3)

Nota: La corrección por resolución de indicación, repetibilidad y excentricidad pueden ser estimadas
asociándoles a un tipo de distribución, considerándolos como valor esperado cero y una
incertidumbre estimada de acuerdo al tipo de distribución asociado.
I dig0 : Corrección por resolución del valor de indicación en cero. Para la incertidumbre debido a la
corrección por resolución del valor de indicación en cero se asume una distribución de
probabilidad rectangular.
u I dig0  
d0
(4)
2 3
d0 : División mínima de la balanza o menor aproximación de lectura que se puede realizar
en cero
I digL : Corrección por resolución del valor de indicación para una carga L. Para la incertidumbre
debido a la corrección por resolución del valor de indicación para una carga L se asume una
distribución de probabilidad rectangular.
u I digL   d I (5)

2 3

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dI : División mínima de la balanza o menor aproximación de lectura que se puede realizar

para una carga L
I rep : Corrección debido a la imperfecta repetibilidad de la balanza. Para este caso la incertidumbre
se asume como una distribución de probabilidad normal, estimada mediante la desviación
estándar de varias mediciones.
u I rep   sI j  (6)
I exc : Corrección debido al error de excentricidad de la balanza. La incertidumbre se estimará

asumiendo una distribución de probabilidad normal.
Nota: Este efecto puede ocurrir si durante el ensayo de pesaje la carga de prueba está
compuesto por más de una pieza y abarca un área considerable del platillo.
I exc ,i
u I exc   I
2L 
máx
(7)
exc 3
I exc ,i máx
: Es el valor absoluto de la máxima diferencia encontrada del error
corregido respecto a la primera posición de carga (centro del receptor
de carga) en el ensayo de excentricidad.
En caso de tratarse de una balanza con dos o más receptores de carga (multiplataforma), se
tomara el valor absoluto de la máxima diferencia encontrada del error corregido en todos los
receptores de carga.
Ejemplo:
Para una balanza multiplataforma de 03 (tres) receptores de carga tenemos como dato
I exc ,i máx RECEPTOR 1

 2 kg ; I exc ,i máx RECEPTOR 2
 10 kg ; I exc ,i máx RECEPTOR 3
 8 kg
I exc ,i máx MULTIPLATAFORMA

 Max( I exc ,i máx RECEPTOR 1
; I exc ,i máx RECEPTOR 2
; I exc ,i máx RECEPTOR 3
)
I exc ,i máx MULTIPLATAFORMA

 10 kg
Por lo tanto, la incertidumbre estándar de la indicación de la balanza será:

2
2 2 I exc ,i
u I    s I   I
d0 dI
2
 2 2 máx
12 L 
(8)
12 12 2
exc
1.2 Incertidumbre estándar de la masa de referencia: um  ;

ref
La masa de referencia estará dado por su valor nominal acompañada de sus correcciones debido a la
corrección de su certificado de calibración, corrección por empuje del aire y corrección debido a la


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deriva de la pesa patrón. Para balanzas de gran alcance, habitualmente, se considerará,

adicionalmente, cargas con material de sustitución
mref  mN  mc  mB  mD  Lsust  (9)

Nota: Las correcciones por empuje del aire y deriva de la pesa patrón podrán ser estimadas
asociándolos a un tipo de distribución, considerando como valor esperado cero y una incertidumbre
estimada de acuerdo al tipo de distribución asociada.
m c : Corrección por certificado de calibración. La incertidumbre estándar será tomada de su

certificado de calibración
u mc   U ( 10 )
k
U : Incertidumbre expandida de la masa de referencia, reportada en su certificado de
calibración.
Lsust : Cargas con material de sustitución. Para la incertidumbre estándar de las cargas de
sustitución se tomará en cuenta las lecturas de la balanza y la masa de las pesas utilizadas
para determinar dicho valor.
u 2 Lsust   u 2 L  2 u 2 I sust  ( 11 )
m B : Corrección por empuje del aire. Para la incertidumbre debido al empuje del aire se asumirá
una distribución de probabilidad rectangular tomando en consideración la influencia máxima
que podría tener una pesa por corrección de empuje de aire.
u m B   emp ( 12 )
4 3
emp : Error máximo permisible de la masa de referencia
m D : Corrección debido a la deriva de la pesa patrón. La deriva D de la pesa patrón se asume

como la diferencia entre los resultados de las dos últimas calibraciones. Por consiguiente
asumiremos como una distribución de probabilidad rectangular la incertidumbre debido a la
deriva de la pesa patrón.
u m D   D ( 13 )
3
Nota: Si no se dispone de ninguna información histórica de las pesas, entonces se asumirá la
deriva de la pesa igual a su incertidumbre expandida de calibración de la pesa.
Por consiguiente, la incertidumbre estándar de la masa de referencia será:
u 2 mref   U  u 2 Lsust 
2
 emp
2 2
2 D ( 14 )
k 48 3
Con la incertidumbre estándar de la indicación y la incertidumbre estándar de la masa de referencia

obtendremos la incertidumbre estándar del error corregido:


PC-001
2
I exc ,i
 u 2 Lsust  ( 15 )
2 2
u 2 E c    s 2 I   I 2
2
d0 dI
 emp
2 2
 U D
12 L 
máx
2
12 12 2 k 48 3
exc
1.3 Error e incertidumbre estándar de la curva característica de la balanza:

El error de la balanza puede ser aproximado a una línea recta en función de la indicación de la
balanza. Para ello aplicaremos la técnica de regresión lineal de aproximación a una línea recta con
intersección en el origen.
Nota: Este cálculo se realizara para los ensayos de pesaje realizados, comprendidos dentro del
20% al 100% de la capacidad máxima de la balanza a calibrar.
En caso de tratarse de un instrumento de intervalo múltiple, estos cálculos se realizaran a
todas las cargas de ensayo seleccionadas para cada rango de pesaje parcial, considerando
solo para el primer rango de pesaje parcial las cargas de ensayo cuyo valor este comprendido
dentro del 20% al 100% de su respectiva capacidad máxima.
Por consiguiente el error de la balanza estará en función de la indicación de la balanza:
E apróxR   a1  R ( 16 )
donde la pendiente a1 se calcula de la siguiente forma:
p j I jEj
a1 
j
n
( 17 )
p
2
j Ij
j
pj : Factor de ponderación j-ésimo

Ij : Indicación de la balanza j-ésimo
Ej : Error corregido j-ésimo
donde el factor de ponderación se estima de la siguiente manera:
pj  1
u 2 E j 
( 18 )
La incertidumbre de la aproximación a una recta será:
u 2 E apróx   a1  u 2 R   R 2  u 2 a1 
2
( 19 )
Donde la incertidumbre de una lectura cualquiera R estará dada por la siguiente fórmula:


PC-001
u 2 R   d 02 12  d R2 12  s 2 I  ( 20 )
Nota: En caso de tratarse de un instrumento de intervalo múltiple, se tendría tantas

ecuaciones como numero de rangos de pesaje parcial tenga el instrumento, teniendo en
cuenta su división de escala, di ; di+1 > di; así como sus s 2 I 
y la incertidumbre de la pendiente a1 se calcula de la siguiente forma
u 2 a1  
1
n
( 21 )
p
j
j I 2
j
2. INCERTIDUMBRE ESTANDAR DEL RESULTADO DE UNA PESADA
Un instrumento de pesaje, generalmente, es utilizado bajo condiciones distintas al cual fue calibrado.
Por tal motivo, es indispensable considerar dichas variaciones y asociarlas a incertidumbres. Dichas
incertidumbres, también, contribuirán a la Incertidumbre estándar del resultado de una pesada.
1.1 Incertidumbre estándar de una lectura en uso:

Cuando un instrumento de pesaje está en uso su lectura está dada por la siguiente relación:
R  RL  RdigL  Rrep  R0  Rdig0 ( 22 )

Nota: La corrección por resolución de indicación y repetibilidad pueden ser estimadas asociándoles a
un tipo de distribución, considerándolos como valor esperado cero y una incertidumbre estimada de
acuerdo al tipo de distribución asociado.
Rdig0 : Corrección de la lectura en cero. Incertidumbre asociada a una distribución de probabilidad

rectangular.
u Rdig0  
d 0B
( 23 )
2 3
d0B : División mínima de la balanza en cero
RdigL : Corrección de una lectura para una carga L. Incertidumbre asociada a una distribución de
u RdigL  
d IB
( 24 )
2 3
dIB : División mínima de la balanza para una carga L
Rrep : Corrección debido al error por una imperfecta repetibilidad. Incertidumbre asociada a una
distribución de probabilidad normal, estimada mediante la desviación estándar de varias mediciones


PC-001
u Rrep   s ( 25 )
Nota: Se considerará la máxima desviación estándar encontrada.
1.2 Incertidumbre estándar de la curva característica de la balanza:

Contribución debido a la aproximación a una recta de la curva característica de la balanza
u E apróx  ( 26 )
1.3 Incertidumbre por cambio de temperatura ambiente:

Contribución debido a la variación existente en el ambiente donde se encuentra instalada la balanza.
Esta Incertidumbre será asociada a una distribución de probabilidad rectangular.
  T  R
u Rtemp   ( 27 )
2 3
R Indicación de la balanza para una carga L
T Intervalo de variación de temperatura en el lugar de ubicación de la balanza
 Coeficiente de deriva de la balanza por variación de temperatura. (Información
proporcionada por el fabricante).
1.4 Incertidumbre por deriva del instrumento de pesaje:

Está contribución será considerada solo en el caso de que el instrumento No se ajuste antes de ser
utilizada.
En el caso de que el instrumento No se ajuste antes de su uso se deberá tomar en cuenta la
diferencia mas grande E Máx  entre los errores mas cercanos a la capacidad máxima CapMáx ,
de dos calibraciones consecutivas.
E Máx   R
u Radj   ( 28 )
CapMáx  3
1.5 Incertidumbre por efecto de la histéresis del instrumento de pesaje:

El efecto de histéresis se produce debido a que en el ensayo de pesaje se realizaron pruebas con
cargas continuamente creciente y decreciente. Su incertidumbre será asociada a una distribución de
E hist
u Rhist   máx ( 29 )
2 3
E hist máx
: Valor absoluto del máximo error encontrado por histéresis en el ensayo de pesaje
1.6 Incertidumbre por error de excentricidad del instrumento de pesaje:

Debido al posicionamiento descentrado de la carga se produce el error de excentricidad. Su
incertidumbre será asociada a una distribución de probabilidad rectangular.


PC-001
I exc ,i
u Rexc   R
2L 
máx
( 30 )
exc 3
Nota: Si la balanza es utilizada para pesar cargas rodantes, entonces se considerará la incertidumbre
de excentricidad por carga rodante.
ER
u RexcR  
2L  R
máx
( 31 )
R 3
donde: ER máx
es el valor absoluto del máximo error encontrado en el ensayo de excentricidad con
carga rodante.
LR es el valor de la carga empleada en el ensayo de excentricidad
Por lo tanto la incertidumbre estándar del resultado de una pesada :
u R  u 2 Rdig0   u 2 RdigL   u 2 Rrep   u 2 E apróx   u 2 Rtemp   u 2 Radj   u 2 Rexc   u 2 Rhist 

2
... ( 32 )
Nota: Para el caso de carga rodante la incertidumbre estándar del resultado de una pesada :
u R  u 2 Rdig0   u 2 RdigL   u 2 Rrep   u 2 E apróx   u 2 Rtemp   u 2 Radj   u 2 RexcR   u 2 Rhist 

2
... ( 33 )
3. LECTURA CORREGIDA E INCERTIDUMBRE EXPANDIDA DEL RESULTADO DE UNA

PESADA
Para corregir la lectura de la balanza de una pesada utilizaremos el error encontrado en la estimación
de los errores a una recta
Rcorregida  R  E apróx ( 34 )
La incertidumbre expandida de este resultado será:
U R  2  uR ( 35 )


PC-001
Presupuesto de la incertidumbre estándar del error corregido u2(Ec)

Magnitud de Distribución de Coeficiente de Contribución a la incertidumbre
entrada Valor estimado Incertidumbre típica probabilidad sensibilidad ui(y)
Xi u(xi) ci
I dig 0 I 0  I dig0 d0 RECTANGULAR 1

d0
2 3 2 3
I digL I L  I digL dI dI
RECTANGULAR 1
2 3 2 3
I rep 0  
s Ij NORMAL 1  
s Ij
I exc ,i I exc ,i
I exc
2L  2L 
máx máx
0 I RECTANGULAR 1 I
exc 3 exc 3
mc mN  mc U NORMAL 1 U
k k
emp emp
m B 0 RECTANGULAR 1
4 3 4 3
m D 0 D NORMAL 1 D
3 3
Lsust L + I u(Lsust) NORMAL 1 u(Lsust)
INCERTIDUMBRE COMBINADA u( Ec )   u y 2
i


PC-001
Presupuesto de la incertidumbre expandida del resultado de una pesada UR

Xi u(xi) ci
R0  Rdig0 d 0B d 0B
Rdig 0 RECTANGULAR 1
2 3 2 3
RdigL RL  RdigL d IB d IB
RECTANGULAR 1
2 3 2 3
Rrep 0 s NORMAL 1 s
E apróx a1  R u E apróx  NORMAL 1 u E apróx 
  T  R   T  R
Rtemp 0 RECTANGULAR 1
2 3 2 3
E Máx   R E Máx   R
Radj 0 RECTANGULAR 1
CapMáx  3 CapMáx  3
E hist E hist
Rhist 0 máx RECTANGULAR 1 máx
2 3 2 3
I exc ,i I exc ,i
R ó R ó
2L  2L 
máx máx
3 3
Rexc 0 exc RECTANGULAR 1 exc
ER ER
R
2L  2L  R
máx máx
R 3 R 3
INCERTIDUMBRE COMBINADA uR   u y 2
i
INCERTIDUMBRE EXPANDIDA ( k = 2 ) U R  2uR


PC-001
EJEMPLO 1
CALIBRACION DE UNA BALANZA DE CAMIONES
MARCA : XXXXXXXXXXXX CAPACIDAD MÁXIMA : 60 000 kg

Nº DE SERIE : XXXXXXXXXXXX DIVIS. DE ESCALA (d) : 10 kg
MODELO : XXXXXXXXXXXX DIVIS. DE VERIFIC. (e) : 10 kg
CLASE : III COEF. DERIVA TEMP. : NO INDICA
TIPO : ELECTRONICA T LOCAL : 18 °C HASTA 25 °C
PROCEDENCIA : XXXXXXXXXXXX CODIGO IDENTIFIC. : XXXXXXXXXXXX
PESAS UTILIZADAS: 1 juego de pesas de 16 unidades desde 1 g hasta 1 kg CERTIFICADO: X1; X2; X3; X4
10 pesas de 20 kg; 5 pesas de 200 kg; 30 pesas de 1 t
CALIBRACION EFECTUADA SEGÚN XXXXX

INSPECCION VISUAL
AJUSTE DE CERO TIENE ESCALA NO TIENE
OSCILACION LIBRE TIENE CURSOR NO TIENE
PLATAFORMA TIENE NIVELACION TIENE
SISTEMA DE TRABA NO TIENE
ENSAYO DE REPETIBILIDAD
Inicial Final
Temp. (°C) 22,0 22,0
Medición Carga L1 = 30 000 kg Carga L2 = 60 000 kg

Nº I (kg) L ( kg) E (kg) I ( g) L ( kg) E (kg)
1 30 000 7 -2 59 980 5 -20
2 30 000 7 -2 59 980 5 -20
3 30 000 7 -2 59 980 5 -20
4 30 000 6 -1 59 980 4 -19
5 30 000 7 -2 59 980 5 -20
6
7
8
9
10
E = I + ½ e - L - L
ENSAYO DE EXCENTRICIDAD
2 4 6 Posición de las
cargas
1 Inicial Final
Temp.(°C) 23,0 22,5
3 5 7
Posic.de Determinación de E0 Determinación del error corregido Ec

la carga Carga I (kg) L (kg) E0 (kg) Carga I (kg) L (kg) E (kg) Ec (kg)
Mínima* L
1 40 7 -2 11 990 6 -11 -9
2 40 7 -2 12 010 6 9 11
3 40 7 -2 12 010 5 10 12
4 40 kg 40 7 -2 12 000 kg 12 000 5 0 2
5 40 7 -2 12 000 5 0 2
6 40 7 -2 12 000 6 -1 1
7 40 7 -2 12 000 5 0 2
* valor entre 0 y 10e E = I + ½ e - L - L Ec = E - E0

PC-001
ENSAYO DE EXCENTRICIDAD (Para cargas rodantes)

Inicial Final
Temp. (°C) 22,0 22,0
Pos. de la Carga SENTIDO NORMAL SENTIDO INVERSO

Carga ( kg ) I (kg) L ( kg) E (kg) I ( kg) L ( kg) E (kg)
Inicio 25 050 7 -2 25 050 5 0
Medio 25 050 25 060 7 8 25 060 5 10
Final 25 050 7 -2 25 060 5 10
MATERIAL DE SUSTITUCIÓN
Inicial Final
Temp. (°C) 22,5 23,0
Material de L I0 ( L ) I(L) Ic ( kg ) I0 ( Lsust ) I (Lsust ) Ic (Lsust ) Lsust

sustitución
1 11 200 kg 0 kg 11 200 kg 11 200 kg 0 kg 11 200 kg 11 200 kg 11 200 kg
4
ENSAYO DE PESAJE
Inicial Final
Temp. (°C) 22,5 22,8
Carga CRECIENTES DECRECIENTES

L (kg) I (kg) L (kg) E (kg) Ec (kg) I (kg) L (kg) E (kg) Ec (kg)
(*) 40 40 8 -3
200 200 8 -3 0 200 8 -3 0
4 000 4 000 8 -3 0 4 000 7 -2 1
6 000 6 000 6 -1 2 6 000 8 -3 0
8 000 8 000 7 -2 1 8 000 8 -3 0
10 000 10 000 8 -3 0 10 000 7 -2 1
20 000 20 000 8 -3 0 20 000 7 -2 1
30 000 30 000 7 -2 1 30 000 7 -2 1
41 200 41 200 7 -2 1 41 200 7 -2 1
51 300 51 300 5 0 3 51 300 6 -1 2
58 880 58 880 8 -3 0 58 880 8 -3 0
(*) Carga para determinar E0 E = I + ½ e - L - L Ec = E - E0
Nota: Para esta calibración se debe tener en cuenta que el juego de pesas utilizado por el técnico
metrologísta es nuevo, es decir no se conoce su deriva. Así mismo, el técnico metrologísta,
durante la calibración, utilizó todas las pesas posibles y abarcando la mayor área posible, por
seguridad.
También, se conoce que el operario de la balanza realiza su auto ajuste de la balanza antes de
utilizarla, utilizando una carga que posee como referencia.


PC-001
EVALUACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS
CORRECCION E INCERTIDUMBRE DE LA CALIBRACIÓN DE LA BALANZA
Incertidumbre estándar de la indicación:
 Corrección por resolución del valor de indicación en cero: Para determinar el error en cero se
utilizó una aproximación de lectura de 1 kg. Utilizando la ecuación ( 4 ) se obtiene:
u I dig0   1 kg  0,29 kg

2 3
 Corrección por resolución del valor de indicación para una carga L: Para determinar este error
se utilizó una aproximación de lectura de 1 kg. Utilizando la ecuación ( 5 ) se obtiene:
u I digL   1 kg  0,29 kg

2 3
 Corrección debido a una imperfecta repetibilidad: Del ensayo de repetibilidad se obtiene que
el valor absoluto de la máxima diferencia encontrada entre el error máximo y el error mínimo
para una carga de 30 000 kg es de 1 kg y para una carga de 60 000 kg de 1 kg .
VALOR ABSOLUTO DE LA ERRORES

CARGA MAXIMA DIFERENCIA MAXIMOS
ENCONTRADA PERMISIBLES
30 000 kg 1 kg 30 kg
60 000 kg 1 kg 30 kg
La desviación estándar de los errores obtenidos en las 5 mediciones para cada carga de
ensayo es:
 
s E = 0,45 kg ( para una carga aplicada al 50 % de la capacidad máxima)
sE  = 0,45 kg ( para una carga aplicada al 100 % de la capacidad máxima)
Aplicando la ecuación ( 6 ) se obtiene:
uI rep 50%  0,45 kg

uI rep 100%  0,45 kg
 Corrección debido al error de excentricidad de la balanza: Debido a que el técnico

metrologísta utiliza todas las pesas posibles y abarcando la mayor área posible, por
seguridad, por lo tanto el error de excentricidad de la balanza será considerado.
Los errores corregidos Ec para esta carga son comparados con los máximos permitidos de su
clase de exactitud.
Hallamos el valor absoluto deEc tal como se muestra en el siguiente cuadro.
Se observa que el máximo Ec es 21 kg .

PC-001
POSICION DE Ec (mg) ERROR MAXIMO DIFERENCIA DE Ec

LA CARGA PERMISIBLE POSICIONES (kg)
1 -9 20 kg 2–1 20
2 11 20 kg 3–1 21
3 12 20 kg 4–1 11
4 2 20 kg 5–1 11
5 2 20 kg 6–1 10
6 1 20 kg 7-1 11
7 2 20 kg
Aplicando la ecuación ( 7 ) se obtiene la incertidumbre debido al error de excentricidad del

instrumento de pesaje:
uI exc   5,05x10 4 I
Incertidumbre estándar de la masa de referencia:
Para la calibración, el técnico metrologísta utilizó un juego pesas calibrado con la siguiente
información de sus certificados de calibración:
VALOR MASA INCERTIDUMBRE emp

NOMINAL CONVENCIONAL
80 kg 80 kg + 5 g 4g 12 g
100 kg 100 kg + 4 g 2g 5g
200 kg 200 kg + 5 g 3g 10 g
400 kg 400 kg + 10 g 6g 20 g
1000 kg 1 000 kg + 10 g 15 g 50 g
4 000 kg 4 000 kg + 80 g 60 g 200 g
6 000 kg 6 000 kg + 55 g 90 g 300 g
8 000 kg 8 000 kg + 100 g 120 g 400 g
10 000 kg 10 000 kg + 85 g 150 g 500 g
20 000 kg 20 000 kg + 120 g 300 g 1 000 g
30 000 kg 30 000 kg + 180 g 450 g 1 500 g
 Corrección por certificado de calibración: Se aplicará a las cargas aplicadas en el ensayo de

pesaje. Aplicando la ecuación ( 10 ):
Carga mc U/k

200 kg 5g 1,5 g
4 000 kg 80 g 30 g
6 000 kg 55 g 45 g
8 000 kg 100 g 60 g
10 000 kg 85 g 75 g
20 000 kg 120 g 150 g
30 000 kg 180 g 225 g

PC-001
 Corrección por empuje del aire: Se aplicará a las cargas aplicadas en el ensayo de pesaje.
Aplicando la ecuación ( 11 ):
Carga emp
L (g) 4 3
200 kg 1g
4 000 kg 29 g
6 000 kg 43 g
8 000 kg 58 g
10 000 kg 72 g
20 000 kg 144 g
30 000 kg 217 g
 Corrección debido a la deriva de la pesa patrón: Como el juego de pesas utilizado por el
técnico metrologísta es nuevo, se considera la deriva igual a la incertidumbre expandida de la
pesa patrón utilizada para cada carga.
Carga U
3
200 kg 2g
4 000 kg 35 g
6 000 kg 52 g
8 000 kg 69 g
10 000 kg 87 g
20 000 kg 173 g
30 000 kg 260 g
 Carga de sustitución: Se utilizó para esta calibración tres carga de material de sustitución.
Aplicaremos la ecuación ( 11 ) para determinar la incertidumbre de las cargas:
Lsust u(Lsust)
11 200 kg 8,09 kg
21 300 kg 15,26 kg
28 880 kg 20,67 kg


PC-001
Presupuesto de la incertidumbre estándar del error corregido u2(Ec)
CARGA ( 200 kg )
Xi u(xi) ci
I dig 0 -3 kg 0,29 kg RECTANGULAR 1 0,29 kg
I digL 197 kg 0,29 kg RECTANGULAR 1 0,29 kg
I rep 0 0,45 kg NORMAL 1 0,45 kg
I exc 0 0,10 kg RECTANGULAR 1 0,10 kg
mc 200,005 kg 0,002 kg NORMAL 1 0,002 kg
m B 0 0,001 kg RECTANGULAR 1 0,001 kg
m D 0 0,002 kg NORMAL 1 0,002 kg

INCERTIDUMBRE COMBINADA u(Ec) = 0,61 kg
CARGA ( 4 000 kg )
Xi u(xi) ci
I digL 3 997 kg 0,29 kg RECTANGULAR 1 0,29 kg
mc 4 000,080 kg 0,030 kg NORMAL 1 0,030 kg
m D 0 0,035 kg NORMAL 1 0,035 kg



PC-001
CARGA ( 6 000 kg )
Xi u(xi) ci
mc 6 000,055 kg 0,045 kg NORMAL 1 0,045 kg
m D 0 0,052 kg NORMAL 1 0,052 kg

CARGA ( 8 000 kg )
Xi u(xi) ci
mc 8 000,100 kg 0,060 kg NORMAL 1 0,060 kg
m D 0 0,069 kg NORMAL 1 0,069 kg



PC-001
CARGA ( 10 000 kg )
Xi u(xi) ci
mc 10 000,085 kg 0,075 kg NORMAL 1 0,075 kg
m D 0 0,087 kg NORMAL 1 0,087 kg

CARGA ( 20 000 kg )
Xi u(xi) ci
mc 20 000,120 kg 0,150 kg NORMAL 1 0,150 kg
m D 0 0,173 kg NORMAL 1 0,173 kg



PC-001
CARGA ( 30 000 kg )
Xi u(xi) ci
mc 30 000,180 kg 0,225 kg NORMAL 1 0,225 kg
m D 0 0,260 kg NORMAL 1 0,260 kg

CARGA ( 41 200 kg )
Xi u(xi) ci
mc 30 000,180 kg 0,225 kg NORMAL 1 0,225 kg
m D 0 0,260 kg NORMAL 1 0,260 kg
Lsust 11 200 kg 8,09 kg NORMAL 1 8,09 kg



PC-001
CARGA ( 51 300 kg )
Xi u(xi) ci
mc 30 000,180 kg 0,225 kg NORMAL 1 0,225 kg
m D 0 0,260 kg NORMAL 1 0,260 kg

CARGA ( 58 880 kg )
34agnitud de Distribución de Coeficiente de Contribución a la incertidumbre
Xi u(xi) ci
mc 30 000,180 kg 0,225 kg NORMAL 1 0,225 kg
m D 0 0,260 kg NORMAL 1 0,260 kg

Error e incertidumbre estándar de la curva característica de la balanza:
Para poder estimar la curva característica de la balanza analizaremos el ensayo de pesaje


PC-001
CARGA CRECIENTES DECRECIENTE ERROR

MAXIMO
L (kg) Ec (kg) Ec (kg) PERMISIBLE
200 0 0 10 kg
4 000 0 1 10 kg
6 000 2 0 20 kg
8 000 1 0 20 kg
10 000 0 1 20 kg
20 000 0 1 20 kg
30 000 1 1 30 kg
41 200 1 1 30 kg
51 300 3 2 30 kg
58 880 0 0 30 kg
Para poder determinar la pendiente de la curva característica de la balanza, analizaremos los

resultados de las cargas comprendidas dentro del 20 % al 100 % de la capacidad máxima de la
balanza.
CARGA I CRECIENTES
L (kg) ( kg ) Ec (kg)
u(Ec) pj (1/kg2)
20 000 20 000 0 10,12 kg 0,0097
30 000 30 000 1 15,17 kg 0,0043
41 200 41 200 1 22,34 kg 0,0020
51 300 51 300 3 30,08 kg 0,0011
58 880 58 880 0 36,22 kg 0,0008
Luego aplicando las ecuaciones ( 17 ) y ( 19 ) obtendremos la pendiente a1 y la incertidumbre

estándar de la aproximación a una recta.
a1 = 2,28 x 10-5
u2(Eapróx) = 1,93 x 10-10 kg2 + 5,96 x 10-8 R2
INCERTIDUMBRE ESTANDAR DEL RESULTADO DE UNA PESADA
Incertidumbre estándar de una lectura en uso:
 Corrección de la lectura en cero: En este caso se considera la división mínima de la balanza

en cero, por consiguiente aplicando la ecuación ( 23 ).
u Rdig0   10 kg  2,89 kg
2 3
 Corrección de una lectura para una carga L: En este caso se considera la división mínima de
la balanza para una carga L, por consiguiente aplicando la ecuación ( 24 ).


PC-001
u RdigL   10 kg  2,89 kg
2 3
 Corrección debido al error por una imperfecta repetibilidad: Para este caso tomaremos la
máxima desviación estándar encontrada:
uRrep   0,45 kg
Incertidumbre estándar de la curva característica de la balanza, u(Eapróx):

Para estos efectos el primer término de la incertidumbre será despreciable
u(Eapróx) = 2,44 x 10-4 R
Incertidumbre por cambio de temperatura ambiente:
Considerando los datos de la calibración y aplicando la ecuación ( 27 ) obtendremos la
incertidumbre por cambio de temperatura ambiente:
uRtemp   2,02 x10 5 R
Incertidumbre por deriva del instrumento de pesaje:

No se aplica para este caso, debido a que el operador de la balanza ajusta la balanza antes de
emplearla.
Incertidumbre por efecto de histéresis del instrumento de pesaje:

Del ensayo de pesaje observamos que el máximo error de histéresis se encuentra para una carga
de 6000 kg, con un error de histéresis de 2 kg . Por consiguiente, aplicando la ecuación ( 29 ):
uRhist   0,58 kg
Incertidumbre por error de excentricidad del instrumento de pesaje (para carga rodante):
Esta balanza será utilizada para pesar camiones, por tal motivo es necesario considerar la
excentricidad por carga rodante.
Ensayo de excentricidad (para carga rodante)
Analizaremos los errores obtenidos en el ensayo de excentricidad para carga rodante

POSICION DE SENTIDO NORMAL SENTIDO INVERSO ERROR MAXIMO
LA CARGA PERMISIBLE
Inicio -2 0 30 kg
Medio 8 10 30 kg
Final -2 10 30 kg
Aplicando la ecuación ( 31 ) se obtiene la incertidumbre debido al error de excentricidad del

instrumento de pesaje:
uRexcR   1,15x10 4 R


PC-001
Presupuesto de la incertidumbre expandida del resultado de una pesada UR

Magnitud de Coeficiente de Contribución a la incertidumbre
entrada Valor estimado Incertidumbre típica Distribución de probabilidad sensibilidad ui(y)
Xi u(xi) ci
Rdig 0 R0 2,89 kg RECTANGULAR 1 2,89 kg
RdigL RL 2,89 kg RECTANGULAR 1 2,89 kg
Rrep 0 0,45 kg NORMAL 1 0,45 kg
E apróx 2,28x10-5 R 2,44 x 10-4 R NORMAL 1 2,44 x 10-4 R

Rtemp 0 2,02 x 10-5 R RECTANGULAR 1 2,02 x 10-5 R
Rhist 0 0,58 kg RECTANGULAR 1 0,58 kg
Rexc 0 1,15 x 10-4 R RECTANGULAR 1 1,15 x 10-4 R
INCERTIDUMBRE COMBINADA uR 17,24 kg 2  7,32x108 R 2

INCERTIDUMBRE EXPANDIDA UR ( k = 2 ) U R  2uR
De los ensayos realizados se observa que en ningún caso la balanza presenta errores mayores a los
errores máximos permisibles en uso establecidos en la Norma Metrológica Peruana para balanzas de
clase III
Finalmente, aplicando la ecuación ( 34 ), tendremos como lectura corregida del resultado de una
pesada:
Rcorregida  R  2,28x10 5  R
y con una incertidumbre de medición, aplicando la ecuación ( 35 ):

U R  2  17,24 kg 2  7,32x108 R 2


PC-001
EJEMPLO 2
CALIBRACION DE UNA BALANZA CON TALLÍMETRO
MARCA : XXXXXXXXXXXX CAPACIDAD MÁXIMA : 180 kg

Nº DE SERIE : XXXXXXXXXXXX DIVIS. DE ESCALA (d) : 50 g
MODELO : XXXXXXXXXXXX DIVIS. DE VERIFIC. (e) : 50 g
TIPO : MECÁNICA T LOCAL : 18 °C HASTA 25 °C
1 pesa de 5 kg; 1 pesa de 10 kg; 9 pesas de 20 kg

INSPECCION VISUAL
AJUSTE DE CERO TIENE ESCALA TIENE
OSCILACION LIBRE TIENE CURSOR TIENE
SISTEMA DE TRABA TIENE
Inicial Final
Temp. (°C) 22,0 22,0
Medición Carga L1 = 90 kg Carga L2 = 170 kg

Nº I (kg) L ( g) E (g) I ( g) L (g) E (g)
1 90,10 100 170,10 100
2 90,10 100 170,10 100
3 90,00 0 170,15 150
4 90,00 0 170,15 150
5 90,00 0 170,10 100
6 90,10 100 170,10 100
7 90,10 100 170,10 100
8 90,00 0 170,15 150
9 90,00 0 170,10 100
10 90,00 0 170,10 100
E = I + ½ e - L - L
1 2 Posición de las
cargas
0 Inicial Final
Temp.(°C) 23,0 22,5
3 4

la carga Carga I (kg) L (g) E0 (g) Carga I (kg) L (g) E (g) Ec (g)
Mínima* L
0 0,50 0 60,00 0 0
1 0,50 0 59,90 -100 -100
2 0,55 50 60,00 0 -50
3 0,5 kg 0,50 0 60 kg 59,90 -100 -100
4 0,50 0 59,90 -100 -100


PC-001

Inicial Final
Temp. (°C)

Carga ( kg ) I (kg) L ( g) E (g) I ( kg) L ( g) E (g)
Inicio
Medio
Final
Inicial Final
Temp. (°C)
Material de L I0 ( L ) I(L) Ic I0 ( Lsust ) I (Lsust ) Ic (Lsust ) Lsust

sustitución
1
2
3
4
ENSAYO DE PESAJE
Inicial Final
Temp. (°C) 22,5 22,8

L (kg) I (kg) L (g) E (g) Ec (g) I (kg) L (g) E (g) Ec (g)
0,50 0,55 50 ( * )
1,00 1,00 0 -50 1,00 0 -50
5,00 5,00 0 -50 5,05 50 0
20,00 20,00 0 -50 20,00 0 -50
40,00 39,95 -50 -100 40,00 0 -50
60,00 60,00 0 -50 59,95 -50 -100
80,00 79,95 -50 -100 80,00 0 -50
100,00 100,00 0 -50 100,05 50 0
120,00 120,05 50 0 120,10 100 50
140,00 140,05 50 0 140,10 100 50
160,00 160,00 0 -50 160,00 0 -50
180,00 180,00 0 -50 180,00 0 -50
Siguiente el procedimiento establecido en el Anexo 1 obtenemos la lectura corregida e incertidumbre de la balanza.
LECTURA CORREGIDA E INCERTIDUMBRE DE LA BALANZA

Lectura corregida = R+ 0.0002632 x R
Incertidumbre expandida = 2 0.003292 kg² + 0.0000002443 x R²
R Lectura, cualquier indicación obtenida después de la calibración ( kg )


PC-001
Calibración del Tallímetro:
Para realizar la calibración del tallímetro se requiere contar con barras y/o cilindros de referencia las
cuales cuenten con una longitud conocida (L) y un medidor de ángulo de inclinación (escuadra,
goniómetros o nivel de inclinación). Las barras y/o cilindros de referencias, y el medidor de ángulo de
inclinación deberán contar con sus respectivos certificados o informes de calibración.
La calibración se realizará por el método de comparación en cinco puntos de medición como mínimo:
Longitud mínima (aproximada), 3 medidas intermedias y la longitud máxima (aproximada). La longitud
mínima y longitud máxima serán establecidas por el usuario, acorde a sus necesidades. Cada punto
de medición se realizara 5 veces.
Para determinar la incertidumbre de medición, se deberá conocer previamente el ángulo de

perpendicularidad () entre el pedestal de indicación y el tope móvil del tallímetro, y para ello se
deberá utilizar el medidor de ángulo de inclinación. Corrección por ángulo de perpendicularidad: (1 -
cos()) L.
Habitualmente estos instrumentos no cuentan con tolerancias o errores máximos permitidos de

establecidos por fabricantes o autoridades. En el caso que no se cuente con dicha información se
puede asignar un valor en base a estudios previos o a exigencias establecidas para su uso.
El tallímetro a calibrar tiene un intervalo de indicación de 120 cm a 195 cm, y una resolución del
dispositivo visualizador (r) de 0,1 cm el cual puede ser subdivido hasta en dos partes. El ángulo
medido de perpendicularidad es de 2,17 °. La calibración se realizó 6 puntos de medición a solicitud
del usuario y se utilizaron 6 cilindros de referencia:
VALOR NOMINAL VALOR DEL INCERTIDUMBRE

DERIVA (*)
DEL PATRON DE PATRÓN DE EXPANDIDA
(D)
ALTURA ALTURA: L Up : ( k = 2 )
( cm ) ( cm ) ( cm ) ( cm )
150 150,09 0,01 0,01
160 160,11 0,02 0,03
170 170,20 0,01 0,04
180 180,06 0,02 0,03
190 190,07 0,02 0,03
195 195,03 0,02 0,05

(*) La deriva se ha obtenido de información de certificados anteriores.


PC-001
VALOR DEL INDICACION INCERTIDUMBRE

VALOR
PATRON DE INDICACIÓN DEL TALLÍMETRO ( cm ) PROMEDIO DEL ERROR EXPANDIDA
NOMINAL
ALTURA TALLÍMETRO (k=2)
( cm ) ( cm ) 01 02 03 04 05 ( cm ) ( cm ) ( cm )
150 150,09 150,75 150,70 150,75 150,75 150,75 150,74 0,65 0,14
160 160,11 160,75 160,70 160,70 160,70 160,70 160,71 0,60 0,15
170 170,20 170,70 170,75 170,85 170,75 170,75 170,76 0,56 0,17
180 180,06 180,75 180,70 180,70 180,65 180,65 180,69 0,63 0,17
190 190,07 190,70 190,70 190,75 190,75 190,65 190,71 0,64 0,18
195 195,03 195,70 195,60 195,60 195,60 195,70 195,64 0,61 0,18


PC-001
Presupuesto de incertidumbre para 195 cm:
Magnitud Contribución
Función Coeficiente Peso en
Incertidumbre a la
(Fuente de densidad de de porcentaje
estándar incertidumbre
incertidumbre) probabilidad sensibilidad (%)
( cm )
Repetibilidad de la
Normal s/5 = 0,02 cm 1 0,02 5
medición
Resolución del
dispositivo
Rectangular r /(23) = 0,03 cm 1 0,03 10
visualizador del
tallímetro
Perpendicularidad
(1-cos())*L /3 =
entre el pedestal y Rectangular 1 0,08 74
0,08 cm
el tope móvil
Incertidumbre del
Normal Up/2 = 0,01 cm 1 0,01 1
patrón de altura
Deriva del patrón

Rectangular D = 0,03 cm 1 0,03 10
de altura
u : Incertidumbre estándar 0,09 100
U : Incertidumbre expandida ( k = 2 ) 0,18


PC-001
EJEMPLO 3
CALIBRACION DE UNA BALANZA MULTIPLATAFORMA

Nº DE SERIE : XXXXXXXXXXXX DIVIS. DE ESCALA (d) : 5 kg / 10 kg (Multiplataforma)
MODELO : XXXXXXXXXXXX DIVIS. DE VERIFIC. (e) : 5 kg / 10 kg (Multiplataforma
NUMERO DE PLATAFORMAS: 3
CAPACIDAD MÁXIMA DE LA PLATAFORMA N° 1 : 30 000 kg

DIVIS. DE ESCALA (d) DE LA PLATAFORMA N° 1 : 5 kg
DIVIS. DE VERIFIC. (e) DE LA PLATAFORMA N° 1 : 5 kg


10 pesas de 20 kg; 5 pesas de 200 kg; 60 pesas de 1 t


PC-001
INSPECCION VISUAL
PRIMER RECEPTOR DE CARGA
AJUSTE DE CERO TIENE ESCALA NO TIENE UNIDADES

OSCILACION LIBRE TIENE CURSOR NO TIENE CARGA - I
PLATAFORMA TIENE NIVELACION TIENE E
CARGA = 15 000 kg CARGA = 30 000 kg
I ΔL E I ΔL E clase
( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg )
15 000 4,5 -2,0 30 000 4,0 -1,5
15 000 3,5 -1,0 30 000 2,0 0,5
15 000 4,5 -2,0 30 000 5,0 -2,5
15 000 4,0 -1,5 30 000 3,5 -1,0
15 000 5,0 -2,5 30 000 3,0 -0,5
CARGA ( kg ) Emax - Emin ( kg ) e.m.p. ( kg )

15 000 1,5 15
30 000 3,0 15
ENSAYO DE PESAJE
CARGA CARGA CRECIENTE (  CARGA DECRECIENTE (  e.m.p.
I ΔL E Ec I ΔL E Ec
( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg ) ± ( kg )
10 10 3,5 -1,0 ( * )
100 100 3,5 -1,0 0,0 100 3,5 -1,0 0,0 5
3 000 3 000 4,0 -1,5 -0,5 3 000 4,0 -1,5 -0,5 10
6 000 6 000 4,0 -1,5 -0,5 6 000 3,5 -1,0 0,0 10
9 000 9 000 5,0 -2,5 -1,5 9 000 4,0 -1,5 -0,5 10
12 000 12 000 2,5 0,0 1,0 12 000 3,0 -0,5 0,5 15
15 000 15 000 4,0 -1,5 -0,5 15 000 5,0 -2,5 -1,5 15
18 000 18 000 5,0 -2,5 -1,5 18 000 3,0 -0,5 0,5 15
21 000 21 000 3,5 -1,0 0,0 21 000 4,5 -2,0 -1,0 15
24 000 24 000 4,0 -1,5 -0,5 24 000 3,0 -0,5 0,5 15
27 000 27 000 3,0 -0,5 0,5 27 000 5,0 -2,5 -1,5 15
30 000 30 000 4,0 -1,5 -0,5 30 000 4,0 -1,5 -0,5 15


PC-001
2 4
1 3

VISTA DE LA CABINA DE PESAJE
POSICION DETERMINACION DE Eo DETERMINACION DEL ERROR CORREGIDO Ec e.m.p.

CARGA I ΔL Eo CARGA I ΔL E Ec
0 10 10 3,5 -1,0 10 000 10 000 3,5 -1,0 0,0 10
1 10 10 4,0 -1,5 10 000 10 000 4,0 -1,5 0,0 10
2 10 10 4,5 -2,0 10 000 10 000 4,0 -1,5 0,5 10
3 10 10 3,0 -0,5 10 000 10 000 3,0 -0,5 0,0 10
4 10 10 3,0 -0,5 10 000 10 000 4,5 -2,0 -1,5 10
e.m.p. Error máximo permitido considerado para balanzas en uso de Funcionamiento

No Automático de clase de exactitud III
I Lectura de la balanza ( kg )
E Error encontrado
Eo Error en cero ( * )
Ec Error corregido (E - Eo)
ΔL Carga incrementada
Lectura corregida = R + 0,00001951 x R
Incertidumbre expandida = 2 5,7500 kg² + 0,000000002645 x R²


PC-001
INSPECCION VISUAL
SEGUNDO RECEPTOR DE CARGA

( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg )
15 000 4,0 -1,5 30 005 5,0 2,5
15 000 3,0 -0,5 30 000 2,0 0,5
15 005 2,5 5,0 30 000 1,5 1,0
15 000 2,0 0,5 30 005 4,5 3,0
15 000 1,5 1,0 30 005 2,0 5,5

15 000 6,5 15
30 000 5,0 15
ENSAYO DE PESAJE
10 10 2,0 0,5 ( * )
100 100 2,0 0,5 0,0 100 1,5 1,0 0,5 5
3 000 3 000 2,5 0,0 -0,5 3 000 2,5 0,0 -0,5 10
6 000 6 005 4,5 3,0 2,5 6 000 2,0 0,5 0,0 10
9 000 9 005 5,0 2,5 2,0 9 005 4,5 3,0 2,5 10
12 000 12 005 4,5 3,0 2,5 12 005 4,5 3,0 2,5 15
15 000 15 005 4,5 3,0 2,5 15 005 5,0 2,5 2,0 15
18 000 18 005 5,0 2,5 2,0 18 005 5,0 2,5 2,0 15
21 000 21 010 1,0 11,5 11,0 21 005 4,5 3,0 2,5 15
24 000 24 010 1,5 11,0 10,5 24 010 2,0 10,5 10,0 15
27 000 27 010 1,5 11,0 10,5 27 010 1,5 11,0 10,5 15
30 000 30 010 2,0 10,5 10,0 30 010 2,0 10,5 10,0 15


PC-001
SEGUNDO RECEPTOR DE CARGA
2 4
1 3


0 10 10 2,0 0,5 10 000 10 000 3,0 -0,5 -1,0 10
1 10 10 2,5 0,0 10 000 10 005 4,5 3,0 3,0 10
2 10 10 2,5 0,0 10 000 10 005 4,0 3,5 3,5 10
3 10 10 2,0 0,5 10 000 10 000 2,5 0,0 -0,5 10
4 10 10 4,0 -1,5 10 000 10 000 3,0 -0,5 1,0 10

E Error encontrado
Lectura corregida = R - 0,0003316 x R


PC-001
INSPECCION VISUAL
TERCER RECEPTOR DE CARGA

( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg )
15 000 2,5 0,0 30 000 4,0 -1,5
15 000 3,0 -0,5 30 000 3,5 -1,0
15 000 3,0 -0,5 30 005 2,0 5,5
15 005 4,5 3,0 30 005 1,5 6,0
15 005 5,0 2,5 30 000 4,0 -1,5

15 000 3,5 15
30 000 7,5 15
ENSAYO DE PESAJE
10 10 3,0 -0,5 ( * )
100 100 3,5 -1,0 -0,5 100 3,0 -0,5 0,0 5
3 000 3 000 3,5 -1,0 -0,5 3 000 2,5 0,0 0,5 10
6 000 6 000 3,0 -0,5 0,0 6 000 3,0 -0,5 0,0 10
9 000 9 000 4,0 -1,5 -1,0 9 000 4,5 -2,0 -1,5 10
12 000 11 995 1,0 -3,5 -3,0 12 000 4,0 -1,5 -1,0 15
15 000 14 995 1,5 -4,0 -3,5 14 995 0,5 -3,0 -2,5 15
18 000 17 995 1,0 -3,5 -3,0 17 995 2,0 -4,5 -4,0 15
21 000 20 995 2,0 -4,5 -4,0 20 995 2,5 -5,0 -4,5 15
24 000 23 995 2,0 -4,5 -4,0 23 995 3,0 -5,5 -5,0 15
27 000 26 995 3,0 -5,5 -5,0 26 995 4,5 -7,0 -6,5 15
30 000 29 990 1,5 -9,0 -8,5 29 990 1,5 -9,0 -8,5 15


PC-001
TERCER RECEPTOR DE CARGA
2 4
1 3


0 10 10 3,5 -1,0 10 000 10 000 3,0 -0,5 0,5 10
1 10 10 4,0 -1,5 10 000 10 000 3,5 -1,0 0,5 10
2 10 10 4,5 -2,0 10 000 10 000 4,0 -1,5 0,5 10
3 10 10 4,0 -1,5 10 000 10 000 3,5 -1,0 0,5 10
4 10 10 4,0 -1,5 10 000 10 000 3,5 -1,0 0,5 10

E Error encontrado
Lectura corregida = R + 0,0002129 x R


PC-001
RECEPTOR DE CARGA TIPO MULTIPLATAFORMA
I ΔL E I ΔL E
( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg )
30 000 4,0 -1,5 60 000 4,5 -2,0
30 005 1,5 6,0 60 000 4,0 -1,5
30 005 2,0 5,5 60 000 5,0 -2,5
30 000 4,5 -2,0 60 005 2,0 5,5
30 000 5,0 -2,5 60 005 1,5 6,0

30 000 8,5 30
60 000 8,5 30
ENSAYO DE PESAJE
10 10 1,0 1,5 ( * )
100 100 1,0 1,5 0,0 100 1,0 1,5 0,0 10
5 000 5 000 2,0 0,5 -1,0 5 000 1,5 1,0 -0,5 10
10 000 10 000 1,5 1,0 -0,5 10 000 2,0 0,5 -1,0 20
15 000 15 000 2,0 0,5 -1,0 15 000 2,5 0,0 -1,5 20
20 000 20 005 4,0 3,5 2,0 20 000 3,0 -0,5 -2,0 20
25 000 25 005 4,5 3,0 1,5 25 005 4,0 3,5 2,0 30
30 000 30 005 5,0 2,5 1,0 30 005 4,5 3,0 1,5 30
35 000 35 010 3,5 9,0 7,5 35 010 4,0 8,5 7,0 30
40 000 40 010 3,5 9,0 7,5 40 010 3,5 9,0 7,5 30
50 000 50 010 4,0 8,5 7,0 50 010 4,5 8,0 6,5 30
60 000 60 010 4,5 8,0 6,5 60 010 4,5 8,0 6,5 30


PC-001
RECEPTOR DE CARGA TIPO MULTIPLATAFORMA
INGRESO
SALIDA
3ER Receptor 2DO Receptor 1ER Receptor

ENSAYO DE EXCENTRICIDAD (CARGA RODANTE)
POSICION DE LA CARGA SENTIDO NORMAL E SENTIDO INVERSO E e.m.p.

CARGA ( kg ) I ( kg ) L ( kg ) ( kg ) I ( kg ) L ( kg ) ( kg ) ± ( kg )
INICIO 48000 48 005 4,5 3,0 48 010 5 7,5 30
MEDIO 48000 48 005 4,5 3,0 48 005 5 3,0 30
FINAL 48000 48 000 1,0 1,5 48 005 4 3,5 30

E Error encontrado
Lectura corregida = R - 0,0001190 x R
Nota: Para la calibración de la balanza del tipo multiplataforma se está considerando como una sola
balanza (60 t x 10 kg).


PC-001
EJEMPLO 4
CALIBRACION DE UNA BALANZA COLGANTE

Nº DE SERIE : XXXXXXXXXXXX DIVIS. DE ESCALA (d) : 0,1 kg
MODELO : XXXXXXXXXXXX DIVIS. DE VERIFIC. (e) : 0,1 kg
PESAS UTILIZADAS: 1 juego de pesas de 16 unidades desde 1 g hasta 1 kg, pesas de 5 kg, 10 kg, 20 kg; 50 kg,
100 kg, 200 kg, 500 kg y 1 t
INSPECCION VISUAL
CARGA = 500,0 kg CARGA = 1 000,0 kg
I ΔL E I ΔL E
( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg ) ( kg )
500,0 0,02 0,03 1 000,0 0,03 0,02
500,0 0,03 0,02 1 000,0 0,04 0,01
500,0 0,03 0,02 1 000,0 0,04 0,01
500,0 0,04 0,01 1 000,0 0,03 0,02
500,0 0,02 0,03 1 000,0 0,03 0,02
500,0 0,02 0,03 1 000,0 0,03 0,02
500,0 0,03 0,02 1 000,0 0,04 0,01
500,0 0,04 0,01 1 000,0 0,04 0,01
500,0 0,02 0,03 1 000,0 0,02 0,03
500,0 0,03 0,02 1 000,0 0,03 0,02

500,0 0,02 0,3
1 000,0 0,02 0,3


PC-001
ENSAYO DE PESAJE
1,0 1,0 0,01 0,04 ( * )
2,0 2,0 0,02 0,03 -0,01 2,0 0,02 0,03 -0,01 0,1
100,0 100,0 0,02 0,03 -0,01 100,0 0,02 0,03 -0,01 0,2
200,0 200,0 0,03 0,02 -0,02 200,0 0,02 0,03 -0,01 0,2
300,0 300,0 0,03 0,02 -0,02 300,0 0,03 0,02 -0,02 0,3
400,0 400,0 0,03 0,02 -0,02 400,0 0,03 0,02 -0,02 0,3
500,0 500,0 0,02 0,03 -0,01 500,0 0,03 0,02 -0,02 0,3
600,0 600,0 0,03 0,02 -0,02 600,0 0,03 0,02 -0,02 0,3
700,0 700,0 0,03 0,02 -0,02 700,0 0,04 0,01 -0,03 0,3
800,0 800,0 0,04 0,01 -0,03 800,0 0,04 0,01 -0,03 0,3
900,0 900,0 0,04 0,01 -0,03 900,0 0,04 0,01 -0,03 0,3
1 000,0 1 000,0 0,04 0,01 -0,03 1 000,0 0,04 0,01 -0,03 0,3

E Error encontrado

Lectura corregida = R+ 0,00003703 x R


PC-001
EJEMPLO 5
CALIBRACION DE UNA BALANZA DE INTERVALO MULTIPLE (RANGO PARCIAL)
MARCA : XXXXXXXXXXXX CAPACIDAD MÁXIMA : 2 kg / 5 kg / 15 kg

Nº DE SERIE : XXXXXXXXXXXX DIVIS. DE ESCALA (d) : 1 g / 2 g / 10 g
MODELO : XXXXXXXXXXXX DIVIS. DE VERIFIC. (e) : 1 g / 2 g / 10 g
FECHA DE CALIBRACION 2019-04-25

IDENTIFICACION DE LA BALANZA NO INDICA
UBICACION DE LA BALANZA ZONA DE PESAJE
BALANZA
LIMA - PERU
INSPECCION VISUAL

CARGA = 2,000 kg CARGA = 5,000 kg CARGA = 15,00 kg
I ΔL E I ΔL E I ΔL E
0 (g) ( g) 0 (g) ( g) 0 (g) ( g)
2,000 0,2 0,3 5,000 0,4 0,6 15,00 2 3
2,000 0,3 0,2 5,000 0,6 0,4 15,00 3 2
2,000 0,1 0,4 5,000 1,0 0,0 15,00 3 2
2,000 0,2 0,3 5,000 1,2 -0,2 15,00 4 1
2,000 0,2 0,3 5,000 1,0 0,0 15,00 2 3
2,000 0,3 0,2 5,000 0,8 0,2 15,00 3 2
2,000 0,3 0,2 5,000 0,6 0,4 15,00 5 0
2,000 0,1 0,4 5,000 0,8 0,2 15,00 4 1
2,000 0,2 0,3 5,000 0,8 0,2 15,00 4 1
2,000 0,2 0,3 5,000 1,0 0,0 15,00 3 2
CARGA (kg) Emax - Emin (g) e.m.p. (g)

2 0,2 2
5 0,8 6
15 3 20


PC-001
ENSAYO DE PESAJE
CARGA CRECIENTE (  CARGA DECRECIENTE ( 
CARGA e.m.p.
(kg) (kg) (g) (g) (g) (kg) (g) (g) (g) (g)
0,005 0,005 0,3 0,2 ( * )
0,02 0,020 0,4 0,1 -0,1 0,020 0,4 0,1 -0,1 1
0,4 0,400 0,4 0,1 -0,1 0,400 0,5 0,0 -0,2 1
0,8 0,800 0,2 0,3 0,1 0,800 0,5 0,0 -0,2 2
1,2 1,200 0,4 0,1 -0,1 1,200 0,6 -0,1 -0,3 2
1,6 1,600 0,7 -0,2 -0,4 1,600 0,8 -0,3 -0,5 2
2 2,000 0,8 -0,3 -0,5 2,000 0,9 -0,4 -0,6 2
2,5 2,500 1,0 0,0 -0,2 2,500 1,0 0,0 -0,2 4
3 3,000 1,2 -0,2 -0,4 3,000 1,2 -0,2 -0,4 4
3,5 3,500 1,2 -0,2 -0,4 3,500 1,4 -0,4 -0,6 4
4 4,000 1,6 -0,6 -0,8 4,000 1,6 -0,6 -0,8 4
4,5 4,500 1,8 -0,8 -1,0 4,500 1,6 -0,6 -0,8 6
5 5,000 1,8 -0,8 -1,0 5,000 1,8 -0,8 -1,0 6
6 6,00 4 1 0,8 6,00 4 1 0,8 20
7 7,00 4 1 0,8 7,00 5 0 -0,2 20
9 9,00 5 0 -0,2 9,00 5 0 -0,2 20
11 11,00 7 -2 -2,2 11,00 7 -2 -2,2 20
13 13,00 8 -3 -3,2 13,00 7 -2 -2,2 20
15 15,00 8 -3 -3,2 15,00 8 -3 -3,2 20
1 4
2 3


( kg ) ( kg ) (g) (g) ( kg ) ( kg ) (g) (g) (g) (g)
0 0,005 0,1 0,4 5,000 0,4 0,6 0,2 6
1 0,005 0,2 0,3 5,000 0,6 0,4 0,1 6
2 0,005 0,005 0,2 0,3 5,000 5,000 0,8 0,2 -0,1 6
3 0,005 0,1 0,4 5,000 0,4 0,6 0,2 6
4 0,005 0,3 0,2 5,000 0,6 0,4 0,2 6


PC-001

No Automático de clase de exactitud IIII
E Error encontrado
LECTURA CORREGIDA DE LA BALANZA
Lectura corregida = R+ 0,0001722 x R
INCERTIDUMBRE DE LA BALANZA
Primer rango de pesaje parcial ( de 0 kg a hasta 2 kg); d = 1 g
Segundo rango de pesaje parcial (mayor a 2 kg hasta 5 kg); d = 2 g

Tercer rango de pesaje parcial (mayor a 5 kg hasta 15 kg); d = 10 g



PC-001
ANEXO 3
CALIBRACION DE BALANZAS NO AUTOMATICAS ( CLASE III Y CLASE IIII ) RM.:
FECHA: ___________________ Pag. 1 de 2
LUGAR DE CALIBRACION : ___________________________________________________________________________
MARCA :___________________ CAPACIDAD MÁXIMA :_____________________

Nº DE SERIE :___________________ DIVIS. DE ESCALA (d) :_____________________
MODELO :___________________ DIVIS. DE VERIFIC. (e) :_____________________
CLASE :___________________ COEF. DERIVA TEMP. :_____________________
TIPO :___________________ T LOCAL :_____________________
PROCEDENCIA :___________________ CODIGO IDENTIFIC. :_____________________
PESAS UTILIZADAS: ___________________________________ CERTIFICADO: ___________________________________
CALIBRACION EFECTUADA SEGÚN ________________________________________________________________________
INSPECCION VISUAL
AJUSTE DE CERO ESCALA
OSCILACION LIBRE CURSOR
PLATAFORMA NIVELACION
SISTEMA DE TRABA
Inicial Final
Temp. (°C)
Medición Carga L1 = Carga L2 =
Nº I( ) L ( ) E( ) I( ) L ( ) E( )
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
E = I + ½ e - L - L
Inicial Final
Posición de las Temp.(°C)
cargas

la carga Carga I( ) L ( ) E0 ( ) Carga I( ) L ( ) E( ) Ec ( )
Mínima* L
1
2
3
4
5
6
7
8
9
F-00X

PC-001
CALIBRACION DE BALANZAS NO AUTOMATICAS (CLASE III Y CLASE IIII ) RM.:
Pag. 2 de 2
Inicial Final
Temp. (°C)

Carga ( ) I( ) L ( ) E( ) I( ) L ( ) E( )
Inicio
Medio
Final
Inicial Final
Temp. (°C)
Material de L I0 ( L ) I(L) Ic ( kg ) I0 ( Lsust ) I (Lsust ) Ic (Lsust ) Lsust

sustitución
1
2
3
4
ENSAYO DE PESAJE
Inicial Final
Temp. (°C)

L( ) I( ) L ( ) E( ) Ec ( ) I( ) L ( ) E( ) Ec ( )
(*)
OBSERVACIONES : ________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
______________________ __________________
SUPERVISOR TECNICO
F-00X

PC-001 Procedimiento de Calibración de Balanzas de Funcionamiento No Automático Clase III y IIII - InACAL - 2019

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PC-001 Procedimiento de Calibración de Balanzas de Funcionamiento No Automático Clase III y IIII - InACAL - 2019

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-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO

Dirección: Calle Las Camelias 817 - San Isidro, Lima, PERÚ

Publicación editada por la Dirección de Metrología del INACAL

Primera Edición – Mayo 2019

Impreso en Perú – Printed in Perú

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO

EDICIÓN 1 – Mayo 2019 PAGINA 3 de 56

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO

Este procedimiento se aplica a instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático de

NMP 003: 2009 “Instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático” .

Incertidumbre de medición: Parámetro, asociado al resultado de una medición, que

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO

Esta definición es la de la “Guía para la expresión de la incertidumbre en la medición” donde

Instrumento de pesaje: Instrumento de medición que sirve para determinar la masa de un

Instrumento de pesaje de funcionamiento no automático (BALANZA): Instrumento que

Un instrumento de pesaje de funcionamiento no automático puede ser:

Nota: En este procedimiento un instrumento de pesaje de funcionamiento no automático se

EDICIÓN 1 – Mayo 2019 PAGINA 5 de 56

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO

Número de valores de división de verificación de la escala: Cociente de la capacidad máxima

Valor de división de verificación de la escala (e): Valor expresado en unidades de masa,

- La diferencia entre los valores correspondientes a dos marcas consecutivas de la

Cada rango parcial (índice i = 1, 2, ...) está definido por:

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO

Se debe indicar claramente el rango que realmente está en funcionamiento. Se permite la

Se permite un cambio automático:

 de un rango de pesaje inferior al siguiente rango de pesaje superior cuando la carga

5. FUNDAMENTO DEL METODO

La calibración de balanzas se basa en la comparación de las indicaciones de la balanza contra

6. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE MEDICION

Pesas patrones de clase de exactitud M1, desde 1 mg hasta 1000 kg .

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO

Pesas patrones de clase de exactitud M2-3, desde 50 kg hasta 1000 kg .

7. MATERIALES Y/O EQUIPOS AUXILIARES

• Camión (de requerirlo)

Temperatura ambiente : -10 °C a + 40 °C

9. LIMPIEZA DE LAS PESAS

10. CONSIDERACIONES GENERALES

EDICIÓN 1 – Mayo 2019 PAGINA 8 de 56

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO

Si en la balanza no se precisa la clase de exactitud, la capacidad mínima y/o el valor de “e”, se

CLASE DE VALOR DE Nº DE DIVISIONES CAPACIDAD

35 % de su capacidad máxima, si el error de repetibilidad no es mayor de 0,3 e

EDICIÓN 1 – Mayo 2019 PAGINA 9 de 56

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO

 Para el cálculo de la clase de exactitud de la balanza y por consiguiente los errores

11.1 ENSAYO DE REPETIBILIDAD TOMA DE DATOS

EDICIÓN 1 – Mayo 2019 PAGINA 10 de 56

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO

Nota: En caso de tratarse de un instrumento de intervalo múltiple, se escoge una carga de

3) Ajustar el cero de la balanza.

4) Se colocará la primera carga de ensayo en el centro del receptor de carga de la balanza.

a) Adicionar a la carga aplicada L, sucesivamente pesas de valor nominal igual a 1/10 d

5) Retirar la carga y esperar que la balanza llegue a su posición de descanso antes de la

6) Se reajustará a cero la balanza.

7) Se repetirá los pasos 4), 5) y 6) para las siguientes mediciones.

El error E se calcula mediante las ecuaciones siguientes:

E=I-L (para balanzas de indicación analógica)

E = I + ½ d- L - L (para balanzas de indicación digital)

La diferencia máxima de las indicaciones para cada carga de ensayo será:

EDICIÓN 1 – Mayo 2019 PAGINA 11 de 56

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO