14/09/2018

Nota del ICCA ICCA

• El ICCA no ejerce control sobre
el contenido de esta ARTÍCULO 4.- OBJETO.- EL INSTITUTO
presentación. Lo tratado en ella COLOMBIANO DE LA CONSTRUCCIÓN CON
refleja sólo la opinión de su ACERO – ICCA tiene como objeto principal la
autor. divulgación del conocimiento y la formación en el
campo de las estructuras de acero y mixtas que
incluyan estructuras de acero, su investigación y la
• Los invitamos a poner sus difusión de la utilización y las buenas prácticas de
teléfonos en silencio.
las estructuras de acero en el país, y ser el principal
ente académico y consultor especializado en el
campo de las estructuras de acero. Así mismo,
participar en la actualización de las normas
Gracias nacionales para construcciones con estructura de
acero.

Actividades del ICCA:

• Días de la construcción con acero (DCA)
• Seminarios itinerantes
• Conferencias sobre temas específicos
• Congreso Internacional de la Construcción
con acero – ICCA 2019

Por el apoyo recibido para la preparación de

MITOS Y REALIDADES DE LOSAS DE esta presentación expreso mis sinceros
CONCRETO VACIADO SOBRE TABLEROS agradecimientos a:
METALICOS (“STEEL DECK”)

Gilberto Areiza Palma

Ingeniero Civil, MSc
• Ingeniero Rodrigo Delgado Charria
Profesor Titular de la Universidad del Valle • Ingeniero Wilson Reyes
Consultor Estructural
• Ingeniero Jair Antonio Cárdenas
Agosto 2018

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Índice de la Presentación:
• Descripción del sistema
• Códigos de diseño: Norma SDI-C-2017
• Proveedores Nacionales
• Sección compuesta: perfil de acero + lámina
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
colaborante + losa de concreto + conector de
cortante
• Algunas recomendaciones de diseño de losas de
concreto vaciadas sobre lámina colaborante

• Perfil de acero laminado o armado La lámina colaborante o tablero metálico tiene

• Lámina de acero doblada en frío apoyada en vigas dos funciones:
o viguetas de concreto y/o de acero
• Eventualmente conectores de cortante tipo
espigo, espárrago o “stud” cuando se desea • En la etapa de vaciado del concreto la lámina
conformar seccción compuesta con el perfil de sirve como tablero o formaleta
acero
• Malla electrosoldada y eventualmente acero de
refuerzo adicional colocado en la parte superior • Posteriormente cuando el concreto ha
en la zona de apoyo de la lámina alcanzado la resistencia adecuada el tablero
• De igual manera eventualmente acero de refuerzo es el refuerzo inferior o positivo de la losa
colocado cerca al borde inferior de los valles
• Concreto vaciado sobre el tablero de acero

Ventajas:
• Menor volumen de concreto por unidad de
área y por lo tanto menor peso propio
• Reducción en peso de acero de refuerzo
requerido debido a la necesidad de sólo
colocarlo en la parte superior de la losa
• Reducción en tiempos de ejecución de obra
• Buena resistencia y rigidez
• Importante reducción en costos por la
combinación de menores cantidades de obra y
ahorros en tiempos de ejecución
(fuente: libre de internet)

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Sistema Losa Concreto Vaciado Sobre Lámina Colaborante (“steel deck”)

(fuente: libre de internet) Soportado por Estructura de Acero (fuente: libre de internet)

(fuente: cortesía del Ingeniero Rodrigo Delgado Charria) (fuente: libre de internet)

(fuente: cortesía del Ingeniero Rodrigo Delgado Charria) (fuente: libre de internet)

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(fuente: libre de internet) (fuente: libre de internet)

(fuente: libre de internet) (fuente: libre de internet)

CÓDIGO DE DISEÑO:
NORMA SDI – C – 2017

(fuente: cortesía del Ingeniero Rodrigo Delgado Charria)

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Diseño de Entrepisos Espesores de Lámina Colaborante SDI C – 2017

Especificaciones (1) Especificaciones (2)

• Límite de fluencia mínimo de la lámina: Fy = 230 Mpa
• Resistencia a compresión mínima de concreto: 21 Mpa
• Resistencia a compresión máxima del concreto: 42 Mpa
• Altura mínima del concreto sobre la cresta: 50 mm (sin
tener en cuenta requisitos de protección al fuego)
• Área mínima del acero de refuerzo: 0.00075 por el área
del bloque de concreto sobre la cresta de la lámina, pero
no menos del área suministrada por una malla
electrosoldada de 6 mm 150x150 (M6 – 6x6)
• Deflexión máxima de la lámina L/180 o 19 mm el que sea
menor (cuando L < 3420 mm controla L/180)
• En voladizos la deflexión límite es L/90 Tabla J.3.5-2 del Reglamento NSR-10

Especificaciones (3)
Especificaciones (4)

• Cuando se requiere diseñar la losa para momentos

negativos la lámina colaborante debe considerarse sólo
como formaleta y el diseño debe realizarse de acuerdo
con los requerimientos del código de diseño ACI 318
Imagen tomada del Manual de Lámina Colaborante de Acesco SAS • En losas en voladizo la lámina colaborante sólo actúa
• Luces simplemente apoyadas: h≥ L/22 como formaleta
• Luces con un apoyo continuo: h≥ L/27
• Luces con ambos apoyos continuos: h≥ L/32
• H: altura (espesor) total de la losa
• L: luz de cálculo (distancia entre apoyos)
Espesores Recomendados de Losas de Concreto Vaciado
sobre Tablero Metálico

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Especificaciones (5) Especificaciones (6)

• El diseño se puede realizar usando el método de Diseño • Las combinaciones de carga para el Método de Diseño
por Esfuerzos Admisibles (ASD) o el de Factores de Carga y LRFD son :
Resistencia (LRFD)
• Las combinaciones de carga para el Método de Diseño ASD
son :

Especificaciones (7)

Donde:
wdc : peso del concreto
wdd : peso de la lámina colaborante PROVEEDORES NACIONALES
wlc : carga viva de construcción durante la etapa de vaciado
del concreto: 96 kg/m2
wcdl : carga viva de servicio 240 Kg/m2
Plc : carga viva puntual de 219 kg distribuidos de una franja
de 1 m de ancho perpendicular a la nervadura de la lámina

Fabricantes Fabricantes
 METALDECK  CORPALOSA

CORPALOSA 1 ½”

• Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 40 CORPALOSA 2”

• Recubrimiento de capa de zinc G-60 (60 onza/pie2 ó 180gr/m2), Norma

ASTM A-653
• Altura = 2” y 3”
• Ancho Útil = 2” (0.94m) y 3” (0.87m)
CORPALOSA 3”
• Consumo de Concreto = 2” (0.072m3/m2) y 3” (0.091m3/m2)
• Peso = 2” (7.12kg/ml – 7.57kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
• Peso = 3” (7.12kg/ml – 8.18kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))

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Fabricantes Fabricantes
 DECK STEEL
 CORPALOSA

• Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 40

• Recubrimiento de capa de zinc G-60 (60 onza/pie2 ó 180gr/m2), Norma
ASTM A-653 DECKSTEEL 2”
• Altura = 1 ½”, 2” y 3”
• Ancho Útil = 1 ½” (0.90m), 2” (1.00m) y 3” (0.90m)
• Consumo de Concreto = 1½” (0.065m3/m2) • Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 40
• Consumo de Concreto = 2” (0.074m3/m2) • Recubrimiento de capa de zinc G-60 (60 onza/pie2 ó 180gr/m2), Norma
• Consumo de Concreto = 3” (0.086m3/m2) ASTM A-653
• Peso = 1½” (7.41kg/ml – 8.23kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm)) • Altura = 2”
• Peso = 2” (7.41kg/ml – 7.41kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm)) • Ancho Útil = 0.94m
• Peso = 3” (7.41kg/ml – 8.23kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm)) • Consumo de Concreto = 0.071m3/m2
• Peso = 7.22kg/ml – 7.68kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm)

Fabricantes Fabricantes
 ARME-DECK  FORMACERO

FORMACERO 2”
ARMEDECK 2”

• Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 40

• Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 40 • Recubrimiento de capa de zinc G-60 (60 onza/pie2 ó 180gr/m2), Norma
• Recubrimiento de capa de zinc G-60 (60 onza/pie2 ó 180gr/m2), Norma ASTM A-653
ASTM A-653 • Altura = 2”
• Altura = 2” • Ancho Útil = 2” (1.00m)
• Ancho Útil = 2” (0.94m) • Consumo de Concreto = 2” (0.078m3/m2)
• Consumo de Concreto = 2” (0.072m3/m2) • Peso = 2” (7.54kg/ml – 7.18kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
• Peso = 2” (7.12kg/ml – 7.57kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))

Fabricantes Fabricantes
 PERFIL PLACA COLABORANTE  IRONDECK

PERFIL PLACA 2”

IRONDECK 2”
PERFIL PLACA 2 ½”

• Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 40
• Recubrimiento de capa de zinc G-90 (90 onza/pie2 ó 275gr/m2), Norma
ASTM A-653
• Altura = 2” y 2 ½”
• Ancho Útil = 2” (0.98m) y 2½” (0.86m)
• Consumo de Concreto = 2” (0.080m3/m2)
• Peso = 2” (7.31kg/ml – 7.42kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
• Peso = 2½” (7.31kg/ml – 8.50kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
• Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 40
• Recubrimiento de capa de zinc G-60 (60 onza/pie2 ó 180gr/m2), Norma
ASTM A-653
• Altura = 2”
• Ancho Útil = 2” (1.00m)
• Consumo de Concreto = 2” (0.080m3/m2)
• Peso = 2” (8.69kg/ml – 8.69kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))

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Fabricantes Fabricantes
 ARQUI-DECK  SUPERDECK

ARQUIDECK 2”

SUPERDECK 2”

ARQUIDECK 3”

• Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 40
• Recubrimiento de capa de zinc G-60 (60 onza/pie2 ó 180gr/m2), Norma
ASTM A-653
• Altura = 2” y 3”
• Ancho Útil = 2” (1.00m) y 3” (0.90m)
• Consumo de Concreto = 2” (0.075m3/m2) y 3” (0.086m3/m2)
• Peso = 2” (7.21kg/ml – 7.21kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
• Peso = 3” (7.21kg/ml – 8.17kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
• Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 40
• Recubrimiento de capa de zinc G-60 (60 onza/pie2 ó 180gr/m2), Norma
ASTM A-653
• Altura = 2”
• Ancho Útil = 2” (1.00m)
• Consumo de Concreto = 2” (0.074m3/m2)
• Peso = 2” (7.36kg/ml – 7.36kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))

Criterios de Diseño Método ASD

Etapa I: Vaciado del Concreto

La losa se diseña considerando que son tramos simplemente

apoyados
Cargas actuantes: wdd: peso propio de la lámina; wdc: peso
propio del concreto; wlc: carga viva uniformemente
distribuida de construcción; Plc: carga puntual de
construcción
Las cargas son resistidas por la lámina colaborante

Lámina Colaborante de 150 mm (6”) de Altura

(fuente: fotografía del autor de esta presentación)

Criterios de Diseño Método ASD Criterios de Diseño Método ASD

Etapa I: Vaciado del Concreto Etapa I: Vaciado del Concreto
𝑴𝒎á𝒙
𝒇𝒃 = ≤ 𝑭𝒃
𝑺𝒙

𝑴𝒎á𝒙
𝑺𝒙 ≥
𝑭𝒃

𝑺𝒙 : 𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒆𝒍á𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒔𝒊𝒎𝒑𝒍𝒆

• P: carga concentrada viva de construcción 𝑭𝒃 = 𝟎. 𝟔𝑭𝒚

• W1: peso de la lámina + peso del concreto
• W2: carga uniforme viva de construcción 𝑭𝒃 : 𝒆𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒂𝒅𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒂 𝒇𝒍𝒆𝒙𝒊ó𝒏
• L: Distancia libre entre apoyos

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Criterios de Diseño Método ASD Criterios de Diseño Método ASD

Etapa I: Vaciado del Concreto Etapa I: Vaciado del Concreto
Ejemplo:
Ejemplo (continuación):
L = 250 cm h = 250/27 = 9.26 cm Usar: h = 10 cm
Acero Grado 40: Fy = 40 ksi (2818 kg/cm2)
Suponer lámina colaborante 2” (50.8 mm) calibre 22 (0.75 mm)
Fb = 0.6 x 2818 = 1690.8 kg/cm2
Sxmin = 17.85 cm3/m Ix = 47.41 cm4/m EsIx = 9686.74 kg-m2
Mmáx1 = 215.91 kg-m/m
Peso de lámina colaborante: 7.57 kg/m2
Mmáx2 = 277.79 kg-m/m (controla)
Consumo de concreto: 0.072 m3/m2
Sx ≥ 277.79 x 100 / 1690.8 = 16.43 cm3/m < 17.85 cm3/m OK!!
Peso del concreto: 2400 x 0.072 = 172.8 kg/m2
Deflexión máxima = 1.45 cm > Deflexión límite = 250/180 = 1.39 cm
Ancho de franja de losa = 1m
Alternativas:
W1 = 7.57 + 172.8 = 180.37 kg/m (75% del peso de losa maciza)
• Cambiar a lámina colaborante de mayor espesor
W2 = 96 kg/m
• Apuntalar la lámina al centro hasta cuando el concreto alcance la
W1 + W2 = 276.37 kg/m P = 219 kg resistencia de diseño

Criterios de Diseño Método ASD Criterios de Diseño Método ASD

Etapa I: Vaciado del Concreto Etapa I: Vaciado del Concreto
Ejemplo (continuación): Ejemplo (continuación):
Optando por la segundo alternativa L = 250/2 = 125 cm
Mmáx = 53.98 kg-m/m
Sx ≥ 53.98 x 100 / 1690.8 = 3.19 cm3/m < 15.25 cm3/m OK!!
Deflexión máxima = 0.04 cm < Deflexión límite = 125/180 = 0.69 cm
Reacción en el puntal temporal: 431.83 kg
Reacción en puntal por peso propio: 281.83 kg

Usar lámina colaborante calibre 22 de 2” apuntalada a L/2 !!

Imagen tomada del Manual de Lámina Colaborante de Acesco SAS

Momento Resistente de Diseño de Criterios de Diseño Método ASD

Losa con Malla de Acero de Refuerzo (LRFD)
Ejemplo: Determine el momento flector resistente negativo (ΦMn)
de una losa de concreto reforzado de 10 cm de espesor total
vaciado sobre tablero metálico con acero de refuerzo mínimo
especificado en la Norma SDI C – 2017
Especificaciones: f’c = 210 k/cm2 fy = 4200 k/cm2
Ancho de franja: b = 100 cm - Espesor equivalente: teq = 7.2 cm
Acero de refuerzo: malla electrosoldada Φ6 mm – 15 x 15 cm
Área del acero de refuerzo = 1.88 cm2/m de ancho de franja
Recubrimiento: 2 cm d’ = 2.3 cm d = 7.2 – 2.3 = 4.9 cm
Cuantía de refuerzo: ρ = 1.88 / (100 x 4.9) = 0.00304
ΦMn = 33.24 kg-m/m
Etapa II: Concreto Endurecido
 En la etapa de concreto endurecido el sistema tablero + concreto
vaciado se puede diseñar como placa continua si el acero de
refuerzo colocado en la zona de los apoyos garantiza la resistencia
adecuada acorde con la demanda impuesta por las cargas
actuantes
 Para efectos de determinar tanto el área de acero de refuerzo
requerida en la zona de apoyos como de su respectiva resistencia
se debe usar el espesor equivalente de la losa de acuerdo con el
consumo de concreto suministrado por el proveedor de la lámina
 En caso que no se suministre el área de acero de refuerzo
requerida, se presentará agrietamiento excesivo de la losa en la
zona de apoyo sobre la viga, por lo tanto el diseño de la losa se
debe realizar considerando los tramos o vanos simplemente
apoyados

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Criterios de Diseño Método ASD Criterios de Diseño Método ASD

Etapa II: Concreto Endurecido Etapa II: Concreto Endurecido
𝑴𝒎á𝒙
𝒇𝒃 =
𝑴𝒎á𝒙
≤ 𝑭𝒃 𝒇𝒃 = ≤ 𝟎. 𝟔𝑭𝒚
𝑺𝒙𝒄𝒃
𝑺𝒙

𝑴𝒎á𝒙
𝑺𝒙𝒄𝒃 : 𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒆𝒍á𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐 𝒊𝒏𝒇𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂
𝑺𝒙 ≥
𝑭𝒃
𝒇𝒃 : 𝒆𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒂 𝒕𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒍á𝒎𝒊𝒏𝒂 𝒄𝒐𝒍𝒂𝒃𝒐𝒓𝒂𝒏𝒕𝒆
𝑺𝒙 : 𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒆𝒍á𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒔𝒊𝒎𝒑𝒍𝒆 𝑴𝒎á𝒙
𝒇𝒄 = ≤ 𝟎. 𝟒𝟓𝒇′𝒄
𝒏𝑺𝒙𝒄𝒕
𝑭𝒃 = 𝟎. 𝟔𝑭𝒚 𝒇𝒄 : 𝒆𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒓𝒆𝒕𝒐
𝑺𝒙𝒄𝒕 : 𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒆𝒍á𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐 𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂
𝑭𝒃 : 𝒆𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒂𝒅𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒂 𝒇𝒍𝒆𝒙𝒊ó𝒏
n ∶ 𝒓𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒎𝒐𝒅𝒖𝒍𝒂𝒓 = 𝑬𝒔/𝑬𝒄

Criterios de Diseño Método ASD Criterios de Diseño Método ASD

Etapa II: Concreto Endurecido Etapa II: Concreto Endurecido
Ejemplo:
𝑴𝒎á𝒙 = 𝑴𝒑𝒑 + 𝑴′𝒑𝒑 + 𝑴𝒄𝒔 Realizar el diseño de la lámina colaborante en la etapa II de la
losa anteriormente diseñada considerando que no se provee el
𝑴𝒑𝒑: 𝒎𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒃𝒊𝒅𝒐 𝒂 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒑𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒍𝒐𝒔𝒂
acero de refuerzo total negativo requerido en los apoyos y
𝑴′𝒑𝒑 : 𝒎𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒃𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒓𝒆𝒕𝒊𝒓𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒑𝒖𝒏𝒕𝒂𝒍𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 teniendo en cuenta las siguientes cargas adicionales:
• Carga muerta adicional: Dad = 300 kg/m2 Wad = 300kg/m
𝑴𝒄𝒔 : 𝒎𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒃𝒊𝒅𝒐 𝒂 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒔𝒐𝒃𝒓𝒆 𝒊𝒎𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂
• Carga viva: L = 240 kg/m2 WL = 240 kg/m
• Carga sobre impuesta: Wcs = 300 + 240 = 540 kg/m
• Peso propio: Wpp = 180.37 Kg/m
• Reacción en puntal por peso propio: P’pp = 281.83 kg
• L = 2.5 m
• f’c = 210 kg/cm2

Criterios de Diseño Método ASD Criterios de Diseño Método ASD

Etapa II: Concreto Endurecido Etapa II: Concreto Endurecido
Ejemplo (continuación):
Ejemplo:
• Mpp = 140.91 kg-m/m Mcs = 421.90 kg-m/m
Realizar el diseño de la lámina colaborante en la etapa II de la
• M’pp = 176.14 kg-m/m losa anteriormente diseñada considerando que no se provee
• Mmáx = 140.91 + 421.90 + 176.14 = 738.95 kg-m/m refuerzo adicional a la malla de refuerzo y teniendo en cuenta las
• Sxcb = 51.70 cm3/m Sxct = 111.90 cm3/m siguientes cargas adicionales:
• Ec = 218.82 t/cm2 Es = 2000 t/cm2 n = 9
• fb = 738.95 x 100 / 51.70 = 1429.31 kg/cm2 < 1690.91 kg/cm2 OK!! • Carga muerta adicional: Dad = 300 kg/m2
• fc = 738.95 x 100 / (9 x 111.90) = 73.37 kg/cm2 < 94.50 kg/cm2 OK!! • Carga viva: L = 240 kg/m2

Conclusión: use lámina colaborante 2” caliber 22

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SECCIÓN COMPUESTA: PERFIL DE

ACERO + LAMINA COLABORANTE +
CONECTOR DE CORTANTE + LOSA DE MARCO TEÓRICO
CONCRETO

Esfuerzos Cortantes Horizontales Diferencias Comportamiento

Interfase Viga de Acero – Losa de Concreto Sección Simple – Sección Compuesta

CONECTORES DE CORTANTE

Sección Compuesta
Comportamiento Estructural Esperado

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(fuente: libre de internet)

(fuente: libre de internet)

(fuente: libre de internet) (fuente: libre de internet)

TIPOS DE VIGAS DE
SECCIÓN COMPUESTA

Sección Compuesta
Perfil de Acero – Losa Maciza de Concreto

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ANTECEDENTES

Sección Compuesta
Viga Perfil de Acero – Losa Tipo “Steel Deck”

Ivan M. Viest
Nathan M. Newmark
George C. Driscoll Jr.
Roberto León
Profesor Nathan M. Newmark
Chester P. Siess, Ivan M. Vest and Nathan M. Newmark
“Small Scale Tests of Shear Connectors and Composite I
Beams” – University of Illinois at Urbana - 1952

Profesor Roberto T. León

Georgia Institute of Technology – Georgia Tech
Virginia Institute of Technology – Virginia Tech

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Montaje Ensayo de Corte Directo

NORMATIVAS VIGENTES

Qn para Conectores Tipo Canal

Qn para Conectores Tipo Espigo

Propuesta Qn Slutter & Dricoll (1965)

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INVESTIGACIONES REALIZADAS
EN COLOMBIA

Qn para Conectores Tipo Perno con Cabeza

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Ensayos de Corte Directo de

•

Conectores de Cortante Tipo Canal en

Losas de Concreto sobre Lámina
Colaborante

• Fabio Hoyos Toro, IC, MI

• fhoyos@acesco.com
• Gilberto Areiza Palma, IC, MSc
• gilberto.areiza@correounivalle.edu.co
• Universidad del Valle

OBJETIVOS FASE EXPERIMENTAL

GENERAL: Determinar el comportamiento experimental de los conectores de Descripción de las probetas
cortante tipo canal laminado en perfiles laminados de acero de alma llena y losas
de concreto vaciadas sobre tableros metálicos. - Se fabricaron 57 probetas
- Los especímenes se diseñaron con una geometría parecida a los ensayos
ESPECÍFICOS: realizados en investigaciones anteriores
Analizar la influencia de:
• Resistencia del concreto
• Longitud del canal
• La posición del canal en el valle del tablero metálico
• La altura del tablero metálico y la altura del canal respecto a la altura de la
lámina colaborante
• La forma de cargar el conector (por el frente o la espalda)
• La orientación de la lámina en el comportamiento y resistencia de conectores
de cortante tipo canal.

• Evaluar las ecuaciones de diseño de conectores de cortante tipo canal

• Proponer un procedimiento de diseño para conectores de tipo canal laminado
embebidos en losas de concreto vaciadas sobre tableros metálicos

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FASE EXPERIMENTAL
Descripción de las probetas FORMULACIÓN DE LA ECUACION DE DISEÑO
Resistencia Altura Espesor Canal
Ecuación general
Longitud Lc Orientación de
Serie Probeta Canal Posición Concreto f'c lámina hr losa tc cargado por
(mm) la lámina
(MPa) (mm) (mm) el

1 P1 P2 P3 C3x4.1 50 F 21 50 N 10cm F

2 P4 P5 P6 C3x4.1 50 D 21 50 N 10cm F

3 P7 P8 P9 C3x4.1 50 M 21 50 N 10cm F

4 P10 P11 P12 C3x4.1 75 M 21 50 N 10cm F

5 P13 P14 P15 C3x4.1 100 M 21 50 N 10cm F

6** P16 P17 P18 C3x4.1 125 M 21 50 N 10cm F

Condición F1 F2 Fp
7 P19 P20 P21 C3x4.1 50 M 35 50 N 10cm F

8** P22 P23 P24 C3x4.1 75 M 35 50 N 10cm F

9** P25 P26 P27 C3x4.1 100 M 35 50 N 10cm F Tablero metálico orientado 𝑊𝑟
10 P28 P29 P30 C3x4.1 50 M 35 50 N 10cm F 𝐿𝑐 1.7 − 1.1 245.0 + 10.2𝐿𝑐 0.80
paralelamente a la viga de acero ℎ𝑟
11** P31 P32 P33 C3x4.1 50 M 21 50 P 12cm F

12** P34 P35 P36 C4x5.4 50 M 21 50 N 12cm F

13 P37 P38 P39 C4x5.4 50 M 21 76 N 13cm F 0.50 Para conectores

14 P40 P41 P42 C4x5.4 75 M 21 76 N 13cm F Tablero metálico orientado en posición débil
𝑊𝑟
15 P43 P44 P45 C4x5.4 100 M 21 76 N 13cm F
perpendicularmente a la viga de 32.8 − 0.2 𝐿𝑐 12.9 𝑡𝑓 + 𝑡𝑤 + 0.9𝐿𝑐
16** P46 P47 P48 C4x5.4 125 M 21 76 N 13cm F ℎ𝑟 0.80 Para conectores
17 P49 P50 P51 C3x4.1 50 M 21 50 N 10cm E
acero
18 P52 P53 P54 C3x4.1 50 F 21 50 N 10cm E
en posición fuerte
19 P55 P56 P57 C3x4.1 50 D 21 50 N 10cm E

20 P58* C3x4.1 50 M 35 50 N 10cm F

FORMULACIÓN DE LA ECUACION DE DISEÑO

Qn = Resistencia del conector en N

f’c = Resistencia del concreto en MPa
Lc = Longitud del conector en mm
Fp = 0.8 Para conectores en láminas en sentido paralelo al eje de la viga
0.8 Para conectores ubicados en la posición fuerte del valle
0.5 Para conectores ubicados en la posición débil del valle
Wr = Ancho promedio del tablero metálico en mm
hr = Altura del tablero metálico en mm
tf = Espesor de aleta del conector en canal en mm
tw = Espesor del alma del conector en canal en mm

Tabla Resumen Ecuación Hoyos-Areiza

Consulta Enviada por el Ingeniero Rodrigo Delgado Charria Respuesta del Centro de Soluciones del Instituto Americano de la Construcción con
al Centro de Soluciones del AISC Respecto a Conectores Acero (AISC) a una consulta formulada por el Ingeniero Rodrigo Delgado Charria
Tipo Canal con Lámina Colaborante

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Respuesta del Centro de Soluciones del Instituto Americano de la Construcción con

Acero (AISC) a una consulta formulada por el Ingeniero Rodrigo Delgado Charria
Comparación Capacidad Qn Conectores Tipo Canal
Ingeniero Luís Alfonso Martínez

Conectores “Raros” Conectores “Raros”

(Fuente: cortesía del Ingeniero Rodrigo Delgado Charria) (cortesía del Ingeniero Rodrigo Delgado Charria)

Recomendaciones de Diseño
Dependiendo de la longitud comercial disponible la
lámina colaborante puede ser continua sobre varios
apoyos; sin embargo, para la etapa en que actúa como
formaleta se debe diseñar considerando que son luces
simplemente apoyadas.
Diseñar la losa de concreto como placa continua sobre
los apoyos y suminitrar el acero de refuerzo adicional
requerido en la zona de apoyos
Para condiciones de fuego revise el diseño de la losa
considerando que la lámina ya se consumió y calcule el
área de refuerzo inferior requerido considerando la
combinación de carga U = 1.2D + 0.5L + T
Verifique la rigidez de la losa + los perfiles que la
soportan para garantizar una frecuencia natural
mínima de 5 Hz
Conectores “Raros”
(cortesía del Ingeniero Rodrigo Delgado Charria)

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Recomendaciones de Diseño

En la etapa de concreto fresco el diseño se debe realizar

considerando cada tramo simplemente apoyado sin tener en
cuenta la continuidad que pueda tener la lámina sobre varios
apoyos
En la etapa de la edificación en funcionamiento el sistema
tablero + concreto vaciado se puede diseñar como placa
continua si el acero de refuerzo colocado en la zona de los
apoyos garantiza la resistencia adecuada acorde con la
demanda impuesta por las cargas actuantes
Para efectos de determinar tanto el área de acero de
refuerzo requerida en la zona de apoyos como de su
respectiva resistencia se debe usar el espesor equivalente de
la losa de acuerdo con el consumo de concreto suministrado
por el proveedor de la lámina

Detalle del Acero de Refuerzo Inferior a

Colocar en la Zona del Valle de la Lámina

(imagen tomada del documento en preparación de Acesco)

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Conclusiones
Las losas de concreto vaciado sobre tableros metálicos son
una excelente alternativa técnica y económicamente
factibles
Tienen grandes ventajas representadas en menor volumen de
concreto a colocar en obra, reducción en el peso propio de la
losa y menores tiempos de ejecución de obra
Pueden ser usadas con estructura de soporte tanto de
concreto reforzado como de acero estructural
Se debe prestar especial atención a verificar todos los
estados límite de diseño y de servicio que sean aplicables
para garantizar resistencia y rigidez del tablero metálico en
las etapas tanto de concreto fresco (sección simple) como de
la edificación en funcionamiento (sección compuesta tablero
+ concreto vaciado)
14/09/2018
Conclusiones
 Para conformar sección compuesta entre la viga de
acero y la losa de concreto es necesario proveer
conectores para resistir el esfuerzo cortante
horizontal que se produce en la interface viga – losa
 Los conectores de cortante pueden ser tipo canal,
tornillo con cabeza y espigo (“stud”)
 Los conectores tipo espigo pueden ser instalados con
la máquina de soldar o con electrodo
 Si la losa es vaciada sobre tablero metálico el
Reglamento NSR/10 sólo permite usar conectores de
cortante tipo espigo
 En caso de losa maciza el Reglamento permite usar
los tres tipos de conectores
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