Está en la página 1de 126

SEMINARIO PRÁCTICO DE

SUPERVISIÓN DE ESTRUCTURAS DE
ACERO

M. en I. Ismael Vázquez Martínez


Guayaquil, Ecuador
Septiembre de 2007
ANTECEDENTES
 1796: primera estructura metálica en
Shrewsbury, Inglaterra.
 1889: primer rascacielos con estructura
metálica (Rand McNally Building) en
Chicago.
 1909: primer nave prefabricada por Butler
Manufacturing Co.
ANTECEDENTES
 1923: aparición de la American Institute of
Steel Construction (AISC) y primer
reglamento de estructuras metálicas.
 1942: fabricación en serie de hangares
llamados Quonset-Hut para la II Guerra
Mundial.
ANTECEDENTES
 1958: primeras naves industriales con claros
libres de alrededor de 30 m.
 1960’s: inicia análisis y diseño de estructuras
metálicas por computadora. Posibilidad para
diseñar cualquier tipo de estructura metálica.
SITUACIÓN ACTUAL DEL MERCADO
ACERERO MEXICANO
 El mercado mexicano del acero pasó a
manos extranjeras en un período de 2 años
(2005-2007).
 Arcelor Mittal (hindú) con Siderúrgica Lázaro
Cárdenas (SICARTSA)
 Ternium (italo-argentina) con Industrias Monterrey
(IMSA)
 Grupo Gerdau (brasileña) con Aceros Tultitlán.
SITUACIÓN ACTUAL DEL MERCADO
ACERERO MEXICANO
 Actualmente, 50% de la producción en acero
está controlada por extranjeros.
 Únicamente Altos Hornos de México
(AHMSA) permanece con control mexicano.
 El interés por empresas acereras mexicanas
tiene que ver con la búsqueda de mercado
en otros países, como es el de Estados
Unidos.
SITUACIÓN ACTUAL DEL MERCADO
ACERERO MEXICANO

 México:

 es el décimo quinto productor de acero en el


mundo y está detrás de países como Brasil,
Turquía, Francia, Taiwán o España.

 Produce 16.3 millones de toneladas de acero al


año, de las cuales exporta 5.6 millones de
toneladas, aunque importa 8.8 millones de ellas
por lo que existe un déficit de producción.
SITUACIÓN ACTUAL DEL MERCADO
ACERERO MEXICANO

 Muchos explican las recientes compras de


compañías acereras en México por el temor al
desmesurado crecimiento acerero de China.

 Las principales acereras del mundo quieren


anticiparse al momento en que las siderúrgicas
chinas decidan exportar.
SITUACIÓN ACTUAL DEL MERCADO
ACERERO MUNDIAL

 China:
 Es el mayor productor y consumidor de acero en el
mundo.
 Incrementó su producción en 18.48% en 2006 hasta
alcanzar 418.7 millones de toneladas anuales.
 Su más cercano competidor es Japón.
 En 2004, utilizó alrededor del 54.7% de la producción
mundial de concreto y 36.1% de la producción
mundial de acero.
 En 2008 produjo aproximadamente 500 millones de
toneladas de acero.
SITUACIÓN ACTUAL DEL MERCADO
ACERERO MUNDIAL
 En caso de una desaceleración importante en su
economía generaría un excedente de 50 millones de
toneladas en el mercado mundial, equivalente al
consumo total de América Latina en 2006.
 De enero a octubre de 2006 sus exportaciones de
acero alcanzaron los 33 millones de toneladas, cifra
92% superior al mismo período del año anterior.
 Por primera vez, en mas de dos décadas, las salidas
de China sobrepasaron las entradas.
 Sin embargo es seguro que China no dejará de
consumir acero.
SITUACIÓN ACTUAL DEL MERCADO
ACERERO MUNDIAL

 China:
 Tiene un territorio de 9.6 millones de kilómetros
cuadrados (décimo quinta parte del territorio
mundial) y una población aproximada de 1300
millones de habitantes.
 Su economía está en plena expansión.
 Su crecimiento en 2006 fue de 10.7% (el mayor del
mundo).
 Esta dinámica es suficiente para que la demanda
interna se mantenga.
EL ACERO COMO MATERIAL
ESTRUCTURAL
Estructuración de Edificios
No Residenciales

Estructuras
Metálicas
65%

Otro tipo de
Estructuras
35%
EL ACERO COMO MATERIAL
ESTRUCTURAL
Usos de Edificios de Estructura Metálica

Propósitos
Uso comercial comunitarios
36% 12%

Industria
manufacturera
Uso agrícola 40%
12%
VENTAJAS DEL ACERO

Claros más grandes.

Columnas más pequeñas.

Flexibilidad y adaptación en el diseño.

Facilidad para la modificación y renovación.

Tiempo reducido de construcción.


VENTAJAS DEL ACERO

Reducción de los costos de los cimientos.

Reducción de los costos de financiamiento.

Desempeño superior durante movimientos


sísmicos.

Completo reciclaje.
PERFILES ESTRUCTURALES
TIPOS DE PERFILES ESTRUCTURALES
TIPOS DE PERFILES ESTRUCTURALES
PERFILES ESTRUCTURALES FORMADOS
EN FRIO
FILOSOFIA DE DISEÑO

¿Qué es lo que busca un cliente cuando


invierte en la construcción de un bien
inmueble fabricado con estructura
metálica?

 Que sea segura

 Que le cueste barato (No necesariamente


busca el peso mínimo)
TENDENCIAS ACTUALES

 En el pasado el diseño de estructuras


metálicas consideraba:
 Únicamente satisfacer el Reglamento de
Construcciones vigentes (seguridad).

 Actualmente se rige por criterios asociados a:


 seguridad,
 facilidad de fabricación y montaje y
 economía del proyecto.
CRITERIO DE DISEÑO

CRITERIO DEL RCDF


 Requisitos básicos que debe cumplir una
estructura de acuerdo al Reglamento de
Construcciones del Distrito Federal (RCDF del
29 de enero de 2004) y sus Normas Técnicas
Complementarias (NTC):
 Seguridad adecuada contra todo estado límite de
falla posible ante las combinaciones de acciones
desfavorables que puedan presentarse en su vida
esperada.
 No rebasar ningún estado límite de servicio ante
combinaciones de acciones correspondientes a las
condiciones normales de operación.
ACEROS PARA FINES ESTRUCTURALES

Materiales

En esta sección del RCDF aparecen los


diferentes tipos de:
 Acero Estructural
 Remaches
 Tornillos
 Metales de aportación y fundentes para
soldadura
 Conectores de cortante con sus respectivas
normas ASTM, AWS y Norma mexicana.
ACEROS PARA FINES ESTRUCTURALES
ACEROS PARA FINES ESTRUCTURALES
ACEROS PARA FINES ESTRUCTURALES
ACEROS PARA FINES ESTRUCTURALES
ACEROS PARA FINES ESTRUCTURALES
CONDICIONES PARA LOGRAR UN
DISEÑO ESTRUCTURAL RACIONAL

Existen tres actores principales que deben


interactuar para lograr un proyecto de
estructura metálica eficiente:

 El Cliente (inversionista y/o arquitecto),

 El Ingeniero Estructurista,

 El Fabricante de Estructura Metálica.


CONDICIONES PARA LOGRAR UN
DISEÑO ESTRUCTURAL RACIONAL

I. Cliente
 Estar convencido de las bondades que
ofrece la estructura metálica como
opción de construcción.
 Contratar a un buen despacho de
cálculo para que realice un diseño
eficiente (seguro y económico). No irse
por el más barato.
 Contratar a un fabricante de estructura
metálica con capacidad y experiencia
para fabricar el proyecto. No contratar
un maestro herrero.
CONDICIONES PARA LOGRAR UN
DISEÑO ESTRUCTURAL RACIONAL

II. Ingeniero estructurista


 Seleccionar adecuadamente los tipos de
acero que se van a utilizar: A-36 o Gr-50
 Tratar de utilizar perfiles laminados o
bien perfiles de tres placas soldadas.
 Utilizar pocas secciones de perfiles
(estandarizar).
CONDICIONES PARA LOGRAR UN
DISEÑO ESTRUCTURAL RACIONAL

 Evitar utilizar secciones que no son de


fabricación común.
 En caso de no poder evitar las secciones
armadas con cuatro placas, tratar de
aplicarles soldadura de filete, en lugar de
penetración.
CONDICIONES PARA LOGRAR UN
DISEÑO ESTRUCTURAL RACIONAL

 Aprovechar los incrementos de


esfuerzos que permiten los reglamentos
para las cargas accidentales.
 Aprovechar la reducción de carga viva
en áreas grandes cuando aplique según
Reglamento.
CONDICIONES PARA LOGRAR UN
DISEÑO ESTRUCTURAL RACIONAL

 Diseñar largueros trabajando en sección


compuesta.
 Hacer una buena selección de la
orientación de los largueros (paralelos
al lado largo (1.25a<b<1.50a)).
 Utilizar conexiones atornilladas para la
unión de largueros a trabe principal.
 Especificar soldaduras de filete en lugar
de penetración completa cuando sea
posible.
CONDICIONES PARA LOGRAR UN
DISEÑO ESTRUCTURAL RACIONAL

III. Fabricante de estructura metálica


 Elaborar un presupuesto de acuerdo a las
características del proyecto estructural:

 Analizar con cuidado la fabricación y montaje.

 No cobrar por kilogramo de estructura


indiscriminadamente. Cobrar de acuerdo a la
facilidad de fabricación y montaje del proyecto.
CONDICIONES PARA LOGRAR UN
DISEÑO ESTRUCTURAL RACIONAL

 Estudiar una buena estrategia de


fabricación:
 Comprar con tiempo de anticipación los
materiales requeridos (de preferencia cortados
a la medida), o bien fabricar con anticipación
los perfiles de tres placas.
 Establecer un orden de fabricación con el
programa administrador de proyectos.
 Dar el seguimiento del proceso de fabricación
con el mismo programa.
CONDICIONES PARA LOGRAR UN
DISEÑO ESTRUCTURAL RACIONAL

 Acordar con el cliente quien va a


fabricar y colocar algunos accesorios
metálicos como son:

 Guías para elevadores


 Anclas
 Fijación para precolados
 Etc.
CONDICIONES PARA LOGRAR UN
DISEÑO ESTRUCTURAL RACIONAL

 Acordar con el cliente las características


del recubrimiento (pintura) de los
perfiles.
 Negociar con el estructurista el uso de
agujeros oblongos en conexiones con
elementos de concreto (muros,
columnas).
CONDICIONES PARA LOGRAR UN
DISEÑO ESTRUCTURAL RACIONAL

 Utilizar tornillos de tensión controlada o


arandelas indicadoras de torque.
AVANCES DE LA TECNOLOGÍA

 El tiempo de construcción de cualquier tipo


de estructura se ha reducido gracias a:
1) programas de cómputo para el análisis y diseño
tridimensional de las estructuras,
2) programas para el modelado tridimensional de
las estructuras y elaboración automatizada de
planos de fabricación y montaje,
3) fabricación de estructuras metálicas con técnicas
C.N.C. de procesos automatizados de fabricación
utilizando conexiones atornilladas.
4) programas para el control y la administración del
proyecto (“Project Manager”).
PROGRAMAS PARA ANÁLISIS Y DISEÑO

1) Programas de cómputo para el análisis y


diseño tridimensional de las estructuras.
 Hoy en día existen muchos tipos de programas
para el análisis y diseño tridimensional de
estructuras.
 En general estos programas se basan en los
métodos de las rigideces o de las flexibilidades.
 Ejemplos de estos programas son el ETABS, el
SAP2000, el RAM Advance, el STAD Pro, etc.
PROGRAMAS PARA ANÁLISIS Y DISEÑO
PROGRAMAS PARA ANÁLISIS Y DISEÑO
PROGRAMAS PARA ANÁLISIS Y DISEÑO
PROGRAMAS PARA ANÁLISIS Y DISEÑO
PROGRAMAS PARA ANÁLISIS Y DISEÑO
PROGRAMAS PARA PLANOS DE TALLER
PROGRAMAS PARA PLANOS DE TALLER
PROGRAMAS PARA PLANOS DE TALLER

Plano de partes individuales


PROGRAMAS PARA PLANOS DE TALLER

Plano de pieza completa


PROGRAMAS PARA PLANOS DE TALLER

Isométrico de modelo tridimensional


PROGRAMAS PARA PLANOS DE TALLER
PROGRAMAS PARA PLANOS DE TALLER
PROGRAMAS PARA PLANOS DE TALLER
PROGRAMAS PARA PLANOS DE TALLER

Guayaquil, Ecuador
Septiembre de 2007
FABRICACIÓN CON TÉCNICAS CNC

3) Fabricación de estructuras metálicas con


técnicas C.N.C. de procesos
automatizados de fabricación utilizando
conexiones atornilladas mediante una línea
de producción integral.
FABRICACIÓN CON TÉCNICAS CNC

 Existen dos formas de fabricación de


estructuras metálicas con técnicas CNC:

 Solución aislada: proceso único no asociado


con otras actividades de fabricación.

 Solución integral: línea de producción en


donde intervienen varios procesos de
fabricación.
FABRICACIÓN CON TÉCNICAS CNC

F) CONTRAFLECHA.

Para optimizar el peso de los largueros u


otros elementos estructurales es
conveniente darles contraflecha con
máquinas de mecanismo hidráulico con
control numérico.
CONEXIONES EFICIENTES

 Sección de cuatro placas con soldadura de filete.

Alternativa 1
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES

 Sección de cuatro placas con soldadura de filete.

Alternativa 2
CONEXIONES EFICIENTES

 Forma eficiente de soldar el atiesador interior en


sección de cuatro placas.

Paso 1: soldar con filete en las primeras tres caras


CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES

Paso 2: soldar la cuarta cara con soldadura de botón


CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES

 Conexiones a cortante atornilladas.

Alternativa 1: tornillos a doble cortante


CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES

Alternativa 2: tornillos a cortante simple


CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES

Conexión sesgada a cortante


CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES

 Para perfiles de tres placas soldadas


también especificar soldaduras de filete
en lugar de penetración completa,
cuando sea posible.
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES

 Indicar soldaduras de filete que pueden


realizarse en una sola pasada con
máquinas de soldadura automática
cuando sea posible.
 Ejemplo: sección constante o variable de
tres placas (de alma delgada) para naves
industriales.
CONEXIONES EFICIENTES

 Sección de tres placas de alma delgada

Soldadura de filete por un solo lado


CONEXIONES EFICIENTES

 Sección constante de tres placas de alma delgada

Soldadura de filete por un solo lado


CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES

 Sección variable de tres placas de alma delgada

Soldadura de filete por un solo lado


CONEXIONES EFICIENTES

 Sección de tres placas de alma gruesa

Soldadura de filete por los dos lados


CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES

 No indicar más soldadura que la


realmente necesaria. Así se evita
sobrecalentamiento y deformación de
perfiles.
CONEXIONES EFICIENTES

 Conexión a momento atornillada tipo end-plate

Placas de muñón soldadas a columna con filete


CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES

 Conexión a momento tipo end-plate

Placas de muñón soldadas a columna con soldadura de


filete
CONEXIONES EFICIENTES

 Unión de patines del perfil al end-plate

Con soldadura de filete para patines de poco espesor


CONEXIONES EFICIENTES

 Unión de patines del perfil al end-plate

Con soldadura de penetración para patines de gran


espesor
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES

Guayaquil, Ecuador
Septiembre de 2007
CONEXIONES EFICIENTES

 Buscar el menor número de empalmes


de columnas posible.
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES

 Considerar la posibilidad de utilizar una


sección más rígida para evitar la
colocación de atiesadores
 Especificar refuerzo en almas de trabes
en zona de huecos para instalaciones
sólo donde realmente se requiera.
 Tratar de utilizar perfiles HSS para
contraventeo de marcos.
CONEXIONES EFICIENTES

 Detalle de conexión de contraventeo con perfil HSS

Conexión en zona de nudo viga-columna


CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES

 Conexión con placa (tipo peine)


CONEXIONES EFICIENTES

 Detalle de conexión de contraventeo con perfil HSS

Conexión con trabe al centro del claro


CONEXIONES EFICIENTES

 Detalle tipo para conexiones en armaduras.


CONEXIONES EFICIENTES

ARMADURA CON CUERDAS DE PERFIL


CONEXIONES EFICIENTES

ARMADURA CON CUERDAS DE PERFIL A LA MITAD


CONEXIONES EFICIENTES

ARMADURA CON CUERDAS DE HHS O OR


CONEXIONES EFICIENTES

 Detalle tipo para conexiones en naves industriales.


CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES

DETALLE DE FIJACIÓN DE CONTRAVENTEO


CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES

DETALLE DE UNIÓN DE COLUMNA CON PLACAS BASE


CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES
CONEXIONES EFICIENTES
ADMINISTRADOR DE PROYECTOS
(Project Manager)
ADMINISTRADOR DE PROYECTOS
(Project Manager)
ADMINISTRADOR DE PROYECTOS
(Project Manager)
ADMINISTRADOR DE PROYECTOS
(Project Manager)
CONCLUSIONES
 Es importante conscientizar al ingeniero
estructurista para que adecue sus diseños de
manera que se puedan aplicar al máximo los
procesos de fabricación automatizada.
 El fabricante de estructura metálica debe
invertir en la compra de equipos y programas
de computo que faciliten las labores de
fabricación y montaje, así como el control del
proyecto.
 Al considerar todo lo anterior, los proyectos
podrán abaratarse y realizarse en mucho
menos tiempo.

También podría gustarte