Tema Acero

SEMINARIO PRÁCTICO DE
SUPERVISIÓN DE ESTRUCTURAS DE
ACERO
M. en I. Ismael Vázquez Martínez

Guayaquil, Ecuador
Septiembre de 2007
ANTECEDENTES
 1796: primera estructura metálica en
Shrewsbury, Inglaterra.
 1889: primer rascacielos con estructura
metálica (Rand McNally Building) en
Chicago.
 1909: primer nave prefabricada por Butler
Manufacturing Co.
ANTECEDENTES
 1923: aparición de la American Institute of
Steel Construction (AISC) y primer
reglamento de estructuras metálicas.
 1942: fabricación en serie de hangares
llamados Quonset-Hut para la II Guerra
Mundial.
ANTECEDENTES
 1958: primeras naves industriales con claros
libres de alrededor de 30 m.
 1960’s: inicia análisis y diseño de estructuras
metálicas por computadora. Posibilidad para
diseñar cualquier tipo de estructura metálica.
SITUACIÓN ACTUAL DEL MERCADO
ACERERO MEXICANO
 El mercado mexicano del acero pasó a
manos extranjeras en un período de 2 años
(2005-2007).
 Arcelor Mittal (hindú) con Siderúrgica Lázaro
Cárdenas (SICARTSA)
 Ternium (italo-argentina) con Industrias Monterrey
(IMSA)
 Grupo Gerdau (brasileña) con Aceros Tultitlán.
ACERERO MEXICANO
 Actualmente, 50% de la producción en acero
está controlada por extranjeros.
 Únicamente Altos Hornos de México
(AHMSA) permanece con control mexicano.
 El interés por empresas acereras mexicanas
tiene que ver con la búsqueda de mercado
en otros países, como es el de Estados
Unidos.
ACERERO MEXICANO
 México:
 es el décimo quinto productor de acero en el

mundo y está detrás de países como Brasil,
Turquía, Francia, Taiwán o España.
 Produce 16.3 millones de toneladas de acero al

año, de las cuales exporta 5.6 millones de
toneladas, aunque importa 8.8 millones de ellas
por lo que existe un déficit de producción.
ACERERO MEXICANO
 Muchos explican las recientes compras de

compañías acereras en México por el temor al
desmesurado crecimiento acerero de China.
 Las principales acereras del mundo quieren

anticiparse al momento en que las siderúrgicas
chinas decidan exportar.
ACERERO MUNDIAL
 China:
 Es el mayor productor y consumidor de acero en el
mundo.
 Incrementó su producción en 18.48% en 2006 hasta
alcanzar 418.7 millones de toneladas anuales.
 Su más cercano competidor es Japón.
 En 2004, utilizó alrededor del 54.7% de la producción
mundial de concreto y 36.1% de la producción
mundial de acero.
 En 2008 produjo aproximadamente 500 millones de
toneladas de acero.
ACERERO MUNDIAL
 En caso de una desaceleración importante en su
economía generaría un excedente de 50 millones de
toneladas en el mercado mundial, equivalente al
consumo total de América Latina en 2006.
 De enero a octubre de 2006 sus exportaciones de
acero alcanzaron los 33 millones de toneladas, cifra
92% superior al mismo período del año anterior.
 Por primera vez, en mas de dos décadas, las salidas
de China sobrepasaron las entradas.
 Sin embargo es seguro que China no dejará de
consumir acero.
ACERERO MUNDIAL
 China:
 Tiene un territorio de 9.6 millones de kilómetros
cuadrados (décimo quinta parte del territorio
mundial) y una población aproximada de 1300
millones de habitantes.
 Su economía está en plena expansión.
 Su crecimiento en 2006 fue de 10.7% (el mayor del
mundo).
 Esta dinámica es suficiente para que la demanda
interna se mantenga.
EL ACERO COMO MATERIAL
ESTRUCTURAL
Estructuración de Edificios
No Residenciales
Estructuras
Metálicas
65%
Otro tipo de
Estructuras
35%
EL ACERO COMO MATERIAL
ESTRUCTURAL
Usos de Edificios de Estructura Metálica
Propósitos
Uso comercial comunitarios
36% 12%
Industria
manufacturera
Uso agrícola 40%
12%
VENTAJAS DEL ACERO
Claros más grandes.
Columnas más pequeñas.
Flexibilidad y adaptación en el diseño.
Facilidad para la modificación y renovación.
Tiempo reducido de construcción.

VENTAJAS DEL ACERO
Reducción de los costos de los cimientos.
Reducción de los costos de financiamiento.
Desempeño superior durante movimientos

sísmicos.
Completo reciclaje.
PERFILES ESTRUCTURALES
TIPOS DE PERFILES ESTRUCTURALES
TIPOS DE PERFILES ESTRUCTURALES
PERFILES ESTRUCTURALES FORMADOS
EN FRIO
FILOSOFIA DE DISEÑO
¿Qué es lo que busca un cliente cuando

invierte en la construcción de un bien
inmueble fabricado con estructura
metálica?
 Que sea segura
 Que le cueste barato (No necesariamente

busca el peso mínimo)
TENDENCIAS ACTUALES
 En el pasado el diseño de estructuras

metálicas consideraba:
 Únicamente satisfacer el Reglamento de
Construcciones vigentes (seguridad).
 Actualmente se rige por criterios asociados a:

 seguridad,
 facilidad de fabricación y montaje y
 economía del proyecto.
CRITERIO DE DISEÑO
CRITERIO DEL RCDF

 Requisitos básicos que debe cumplir una
estructura de acuerdo al Reglamento de
Construcciones del Distrito Federal (RCDF del
29 de enero de 2004) y sus Normas Técnicas
Complementarias (NTC):
 Seguridad adecuada contra todo estado límite de
falla posible ante las combinaciones de acciones
desfavorables que puedan presentarse en su vida
esperada.
 No rebasar ningún estado límite de servicio ante
combinaciones de acciones correspondientes a las
condiciones normales de operación.
ACEROS PARA FINES ESTRUCTURALES
Materiales
En esta sección del RCDF aparecen los

diferentes tipos de:
 Acero Estructural
 Remaches
 Tornillos
 Metales de aportación y fundentes para
soldadura
 Conectores de cortante con sus respectivas
normas ASTM, AWS y Norma mexicana.
CONDICIONES PARA LOGRAR UN
DISEÑO ESTRUCTURAL RACIONAL
Existen tres actores principales que deben

interactuar para lograr un proyecto de
estructura metálica eficiente:
 El Cliente (inversionista y/o arquitecto),
 El Ingeniero Estructurista,
 El Fabricante de Estructura Metálica.

I. Cliente
 Estar convencido de las bondades que
ofrece la estructura metálica como
opción de construcción.
 Contratar a un buen despacho de
cálculo para que realice un diseño
eficiente (seguro y económico). No irse
por el más barato.
 Contratar a un fabricante de estructura
metálica con capacidad y experiencia
para fabricar el proyecto. No contratar
un maestro herrero.
II. Ingeniero estructurista

 Seleccionar adecuadamente los tipos de
acero que se van a utilizar: A-36 o Gr-50
 Tratar de utilizar perfiles laminados o
bien perfiles de tres placas soldadas.
 Utilizar pocas secciones de perfiles
(estandarizar).
 Evitar utilizar secciones que no son de

fabricación común.
 En caso de no poder evitar las secciones
armadas con cuatro placas, tratar de
aplicarles soldadura de filete, en lugar de
penetración.
 Aprovechar los incrementos de

esfuerzos que permiten los reglamentos
para las cargas accidentales.
 Aprovechar la reducción de carga viva
en áreas grandes cuando aplique según
Reglamento.
 Diseñar largueros trabajando en sección

compuesta.
 Hacer una buena selección de la
orientación de los largueros (paralelos
al lado largo (1.25a<b<1.50a)).
 Utilizar conexiones atornilladas para la
unión de largueros a trabe principal.
 Especificar soldaduras de filete en lugar
de penetración completa cuando sea
posible.
III. Fabricante de estructura metálica

 Elaborar un presupuesto de acuerdo a las
características del proyecto estructural:
 Analizar con cuidado la fabricación y montaje.
 No cobrar por kilogramo de estructura

indiscriminadamente. Cobrar de acuerdo a la
facilidad de fabricación y montaje del proyecto.
 Estudiar una buena estrategia de

fabricación:
 Comprar con tiempo de anticipación los
materiales requeridos (de preferencia cortados
a la medida), o bien fabricar con anticipación
los perfiles de tres placas.
 Establecer un orden de fabricación con el
programa administrador de proyectos.
 Dar el seguimiento del proceso de fabricación
con el mismo programa.
 Acordar con el cliente quien va a

fabricar y colocar algunos accesorios
metálicos como son:
 Guías para elevadores

 Anclas
 Fijación para precolados
 Etc.
 Acordar con el cliente las características

del recubrimiento (pintura) de los
perfiles.
 Negociar con el estructurista el uso de
agujeros oblongos en conexiones con
elementos de concreto (muros,
columnas).
 Utilizar tornillos de tensión controlada o

arandelas indicadoras de torque.
AVANCES DE LA TECNOLOGÍA
 El tiempo de construcción de cualquier tipo

de estructura se ha reducido gracias a:
1) programas de cómputo para el análisis y diseño
tridimensional de las estructuras,
2) programas para el modelado tridimensional de
las estructuras y elaboración automatizada de
planos de fabricación y montaje,
3) fabricación de estructuras metálicas con técnicas
C.N.C. de procesos automatizados de fabricación
utilizando conexiones atornilladas.
4) programas para el control y la administración del
proyecto (“Project Manager”).
PROGRAMAS PARA ANÁLISIS Y DISEÑO
1) Programas de cómputo para el análisis y

diseño tridimensional de las estructuras.
 Hoy en día existen muchos tipos de programas
para el análisis y diseño tridimensional de
estructuras.
 En general estos programas se basan en los
métodos de las rigideces o de las flexibilidades.
 Ejemplos de estos programas son el ETABS, el
SAP2000, el RAM Advance, el STAD Pro, etc.
PROGRAMAS PARA PLANOS DE TALLER
Plano de partes individuales

Plano de pieza completa

Isométrico de modelo tridimensional

Guayaquil, Ecuador
Septiembre de 2007
FABRICACIÓN CON TÉCNICAS CNC
3) Fabricación de estructuras metálicas con

técnicas C.N.C. de procesos
automatizados de fabricación utilizando
conexiones atornilladas mediante una línea
de producción integral.
 Existen dos formas de fabricación de

estructuras metálicas con técnicas CNC:
 Solución aislada: proceso único no asociado

con otras actividades de fabricación.
 Solución integral: línea de producción en

donde intervienen varios procesos de
fabricación.
F) CONTRAFLECHA.
Para optimizar el peso de los largueros u

otros elementos estructurales es
conveniente darles contraflecha con
máquinas de mecanismo hidráulico con
control numérico.
CONEXIONES EFICIENTES
 Sección de cuatro placas con soldadura de filete.
Alternativa 1
 Sección de cuatro placas con soldadura de filete.
Alternativa 2
 Forma eficiente de soldar el atiesador interior en

sección de cuatro placas.
Paso 1: soldar con filete en las primeras tres caras

Paso 2: soldar la cuarta cara con soldadura de botón

 Conexiones a cortante atornilladas.
Alternativa 1: tornillos a doble cortante

Alternativa 2: tornillos a cortante simple

Conexión sesgada a cortante

 Para perfiles de tres placas soldadas

también especificar soldaduras de filete
en lugar de penetración completa,
cuando sea posible.
 Indicar soldaduras de filete que pueden

realizarse en una sola pasada con
máquinas de soldadura automática
cuando sea posible.
 Ejemplo: sección constante o variable de
tres placas (de alma delgada) para naves
industriales.
 Sección de tres placas de alma delgada
Soldadura de filete por un solo lado

 Sección constante de tres placas de alma delgada

 Sección variable de tres placas de alma delgada

 Sección de tres placas de alma gruesa
Soldadura de filete por los dos lados

 No indicar más soldadura que la

realmente necesaria. Así se evita
sobrecalentamiento y deformación de
perfiles.
 Conexión a momento atornillada tipo end-plate
Placas de muñón soldadas a columna con filete

 Conexión a momento tipo end-plate
Placas de muñón soldadas a columna con soldadura de

filete
 Unión de patines del perfil al end-plate
Con soldadura de filete para patines de poco espesor

 Unión de patines del perfil al end-plate
Con soldadura de penetración para patines de gran

espesor
Guayaquil, Ecuador
Septiembre de 2007
 Buscar el menor número de empalmes

de columnas posible.
 Considerar la posibilidad de utilizar una

sección más rígida para evitar la
colocación de atiesadores
 Especificar refuerzo en almas de trabes
en zona de huecos para instalaciones
sólo donde realmente se requiera.
 Tratar de utilizar perfiles HSS para
contraventeo de marcos.
 Detalle de conexión de contraventeo con perfil HSS
Conexión en zona de nudo viga-columna

 Conexión con placa (tipo peine)

 Detalle de conexión de contraventeo con perfil HSS
Conexión con trabe al centro del claro

 Detalle tipo para conexiones en armaduras.

ARMADURA CON CUERDAS DE PERFIL

ARMADURA CON CUERDAS DE PERFIL A LA MITAD

ARMADURA CON CUERDAS DE HHS O OR

 Detalle tipo para conexiones en naves industriales.

DETALLE DE FIJACIÓN DE CONTRAVENTEO

DETALLE DE UNIÓN DE COLUMNA CON PLACAS BASE

ADMINISTRADOR DE PROYECTOS
(Project Manager)
(Project Manager)
(Project Manager)
(Project Manager)
CONCLUSIONES
 Es importante conscientizar al ingeniero
estructurista para que adecue sus diseños de
manera que se puedan aplicar al máximo los
procesos de fabricación automatizada.
 El fabricante de estructura metálica debe
invertir en la compra de equipos y programas
de computo que faciliten las labores de
fabricación y montaje, así como el control del
proyecto.
 Al considerar todo lo anterior, los proyectos
podrán abaratarse y realizarse en mucho
menos tiempo.

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 es el décimo quinto productor de acero en el

 Produce 16.3 millones de toneladas de acero al

 Muchos explican las recientes compras de

 Las principales acereras del mundo quieren

Claros más grandes.

Columnas más pequeñas.

Flexibilidad y adaptación en el diseño.

Facilidad para la modificación y renovación.

Tiempo reducido de construcción.

Reducción de los costos de los cimientos.

Reducción de los costos de financiamiento.

Desempeño superior durante movimientos

¿Qué es lo que busca un cliente cuando

 Que sea segura

 Que le cueste barato (No necesariamente

 En el pasado el diseño de estructuras

 Actualmente se rige por criterios asociados a:

CRITERIO DEL RCDF

En esta sección del RCDF aparecen los

Existen tres actores principales que deben

 El Cliente (inversionista y/o arquitecto),

 El Fabricante de Estructura Metálica.

II. Ingeniero estructurista

 Evitar utilizar secciones que no son de

 Aprovechar los incrementos de

 Diseñar largueros trabajando en sección

III. Fabricante de estructura metálica

 Analizar con cuidado la fabricación y montaje.

 No cobrar por kilogramo de estructura

 Estudiar una buena estrategia de

 Acordar con el cliente quien va a

 Guías para elevadores

 Acordar con el cliente las características

 Utilizar tornillos de tensión controlada o

 El tiempo de construcción de cualquier tipo

1) Programas de cómputo para el análisis y

Plano de partes individuales

Plano de pieza completa

Isométrico de modelo tridimensional

3) Fabricación de estructuras metálicas con

 Existen dos formas de fabricación de

 Solución aislada: proceso único no asociado

 Solución integral: línea de producción en

Para optimizar el peso de los largueros u

 Sección de cuatro placas con soldadura de filete.

 Sección de cuatro placas con soldadura de filete.

 Forma eficiente de soldar el atiesador interior en

Paso 1: soldar con filete en las primeras tres caras

Paso 2: soldar la cuarta cara con soldadura de botón

 Conexiones a cortante atornilladas.

Alternativa 1: tornillos a doble cortante

Alternativa 2: tornillos a cortante simple

Conexión sesgada a cortante

 Para perfiles de tres placas soldadas

 Indicar soldaduras de filete que pueden

 Sección de tres placas de alma delgada