Manual Placa Colaborante

5/21/2018 Ma nua l Pla c a Cola bora nte - slide pdf.
c om
http://slide pdf.c om/re a de r/full/ma nua l-pla c a -c ola bora nte 1/16
5/21/2018 Ma nua l Pla c a Cola bora nte - slide pdf.c om
PLACA
COLABORANTE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA PLACA

COLABORANTE DE TUGALT.
Normas técnicas: steel deck institute, INEN 2397-08
MATERIA PRIMA: Acero galvanizado ASTM A653 SS37 G90
Propiedades Mecánicas:
Resistencia a la tracción (MPa) Fluencia Alargamiento en 50mm.

230 - 255 20 - 18%
Dimensiones:
DENOMINACION DIMENSIONES TOLERANCIAS

Ancho útil 975 mm ± 5mm
Ancho neto 1010 mm ± 5mm
No. De crestas 3 --
Altura de trapecio 55 mm ± 1mm
Longitud normal 1 m a 12 m -2/+5mm
Espesor 0.65 ± 0.01
Peso:
ESPESOR mm Peso Kg . /m
0.65 6.18
PROPIEDADES DE LA SECCION SIN CONCRETO.

ESPESOR (mm) PESO (kg/m2)) I+ (cm4/m) S- (cm4/m) S+ S- (cm)
0,65 6,64 38,02 40,67 12,7 13,67
Se han efectuado los diseños necesarios, a n de que la hoja gal-

vanizada funcione como viga metálica en el instante del vertido de
hormigón, para lo cual se han tabulado las distancias máximas sin
apuntalar.
1)Las propiedades de la lámina metálica, para el vertido del hormi-
gón, se han calculado, con las especicaciones del AISI (American
Iron Steel Institute).
2)La resistencia del metal utilizado para la fabricación de la Placa Co-
laborante se puede acoplar facilmente en vigas de hormigón arma-
do (Limite de proporcionalidad es de fy=2600Kg/cm2)
3)Cuenta con resaltes superiores y laterales, para garantizar la ad-
herencia del hormigón, a n de que trabaje como un solo elemento
compuesto de acero hormigón.
4)Los diseños se han efectuado, para hormigón de peso normal de
resistencia mínima a la compresión de f’c = 210 Kg/cm2.
PROPIEDADES DE LA SECCIÓN DE LA PLACA

COLABORANTE DE TUGALT.
Características de la placa colaborante de TUGALT

Funciona como un solo elemento compuesto de acero-hormigón, de-
nominado viga compuesta, gracias a la utilización de conectores de
cortante, lo cual garantiza la resistencia del entramado y elimina el
exceso de vibración en grandes luces.
Es un producto destinado a la construcción de sistemas alivianados de

entrepiso, con hoja metálica galvanizada de sección trapezoidal .
VENTAJAS DE UTILIZAR PLACA COLABORANTE DE TUGALT

1) No es necesario el encofrado bajo la placa metálica.
2) No es necesario apuntalar en luces menores y bajo ciertas condicio-

nes de apoyo que se detallaran mas adelante en sus respectivos cua-
dros
3) El montaje e instalación es súmamente simple y rápido, lo cual aho-

rra signicativamente en costos de manos de obra.
4) Optimiza la utilización del hormigón, con un volumen menor al de la

losa tradicional.
5) En esta losa se debe utilizar acero mínimo para retracción de fra-

guado y temperatura como se indicará posteriormente, evitando las
grandes cantidades de acero utilizadas en la losa tradicional.
6) Las longitudes de la hoja metálica pueden fabricarse bajo pedido,

a la medida que el proyecto requiera, evitando de esta forma el des-
perdicio innecesario al efectuar cortes de material para el acople.
7) Permite la fácil perforación a medida para la colocación de ins-

talaciones de agua potable, eléctricas y sanitarias, esto resulta muy
ventajoso ya que permite la reparación y cambio de los ductos ave-
riados, sin necesidad de efectuar demoliciones extras, como en la losa
convencional.
8) Se puede montar fácilmente en estructuras metálicas, utilizando

pernos autoroscantes o conectores de cortante sobre las vigas prin-
cipales por soldadura, mas adelante se presentan recomendaciones
para la utilización de conectores de cortante, a n de que el entra-
mado funcione como un conjunto de acero hormigón, denominado
viga compuesta.
9) Se puede acoplar fácilmente con vigas de hormigón armado.
RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS.
1) La sobrecarga indicada en las tablas, se reere a la carga viva,

aplicada uniformemente, para el cálculo de la resistencia de la Placa
Colaborante de TUGALT, se han respetado los criterios del ACI, para el
diseño como viga equivalente, por el método de ultima resistencia,
luego se han factoricado las cargas, las que se conceptuaron de la
siguiente forma.
ANALISIS DE CARGAS PERMANENTES ( CARGAS MUERTAS).
PESO DEL HORMIGON

El peso del hormigón, se ha estimado, considerando el volumen del
mismo contenido en la sección de Placa Colaborante de TUGALT,, in-
dicado en el gráco con altura (a)mas la altura (h) de la chapa de
hormigón sobre la misma.
Luego se ha estimado un peso total por metro cuadrado de losa. Para

calcular el peso, se utilizó una densidad de 2400 Kg/m³ para el hor-
migón.
A esta variable la hemos llamado.
Qh = Kg/m².
PESO DE PLACA COLABORANTE Y MALLA ELECTROSOLDADA.
Es necesario
dada aunque estimar
éste eselmínimo
peso de la hoja
y no incidemetálica y la malla
mayormente electrosol-
en la resistencia
estructural. Para estimar el peso del acero se a trabajado con una
densidad promedio de 7850 Kg/m³ .
A esta variable la hemos llamado:
Qac = Kg/m².
PESO DEL CIELO RASO

Considerando los materiales mas utilizados en le fabricación del cielo-
raso, se ha tomado un peso promedio de 10 kg/m².
A ésta variable la hemos llamado .
Qcl = Kg/m².
PESO DE INSTALACINES ELECTRICAS Y SANITARIAS.

Al tratarse de accesorios sumamente livianos, se han unicado para el
análisis,con un valor común de 7 kg/m².
A ésta variable la hemos llamado:
Qins = Kg/m²
PESO DEL RECUBRIMIENTO DE PISO.
El peso de recubrimiento de piso, se ha estimado con una altura pro-

medio de 3 cm, con una densidad de 2000 Kg/m².
A esta variable la hemos llamado:
Qr = Kg/m².
Resultando un total acumulado de todas las cargas permanentes.
Qm = (Qh + Qac + Qcl + Qins + Qr)
Se presenta una tabla auxiliar de densidades de los materiales mas

utilizados en la construcción.
MATERIAL DENSIDAD
Kg/m³.
Aluminio. 2700,00
Acero. 7850,00
Hormigón simple. 2400,00
Hormigón armado. 2500,00
Hormigón ligero 2200,00
Mortero de cemento. 1900-2100
Ladrillo macizo. 1600-1800
Ladrillo hueco. 1200-1400
Bloque de arena cemento. 800-1000
Bloque de pómez cemento. 1200-1500
Madera seca. (C Humedad 11%). 600-800
Madera húmeda. 800-1200
Vidrio. 2900-3000
Yeso. 1000-1300
Suelo promedio. 1600-1800
Piedra. 2200-3200
En muchos de los casos, es necesario determinar la cantidad de car-

ga que aportan los sistemas de cubierta en la estructura, para ello
se presenta una tabla que indica la densidad de los materiales más
conocidos.
CARGAS DE CUBIERTA PESO

Kg/m²
Chapa de acero e = 0,6 mm 6 a 8
Placa de brocemento. 14 a 20
Teja plana. 30 a 45
Teja curvada. 45 a 50
Teja de hormigón. 45 a 65
Piedra pizarra laminas 20 a 30
Zinc de 1 a 2 mm. 10
Plomo 2 mm. 20
Tablero aglomerado e = 2,2 Cm. 15
CARGA VIVA.
La carga
cada viva separa
proyecto, debeampliar
estimar,más
según lascriterio,
este condiciones de servicio
presentamos de
tablas
auxiliares que se han obtenido en forma experimental.
CARGA PARA EDIFICACIONES.
AMBIENTE. CARGA VIVA

Kg/m².
Habitaciones. 150 a 190
Salones públicos. 400 a 450
Comedores y restaurantes. 400 a 450
Garajes para autos pequeños. 250 a 300
Gimnasios 400 a 450
Balcones 400 a 450
Salas de recepción. 400 a 450
Ocinas. 150 a 200
Salón de clase (Escuelas). 300 a 350
Corredor de planta baja. 400 a 450
Corredores en plantas superiores. 350 a 400
Bodega de material ligero. 450 a 500
Bodega de material pesado. 500 a 700
Almacenes planta baja. 400 a 450
Almacenes otras plantas. 350 a 400
El proyectista estructural, sabrá que carga elegir, y los factores corres-

pondientes de impacto si fuesen necesarios.
A ésta variable la hemos llamado

Qv = Kg/m².
CARGAS EN LA PLACA COLABORANTE.

Finalmente para el diseño de la LOSA, se han efectuado la factoriza-
cion de estas cargas, según las normas del ACI.
Qt = 1,4*Qm + 1,7*Qv
La carga total Qt se ha utilizado para el calculo de la resistencia es-

tructural de la losa en conjunto acero hormigón, por tal motivo el
profesional a cargo del proyecto, debe asumir que las cargas vivas
sobrepuestas presentadas en las tablas, no deben factorizarse.

2) Para garantizar un buen funcionamiento de la PLACA COLABORAN-
TE de TUGALT, las placas metálicas deben colocarse con sus res-
pectivos pernos de jación o conectores de cortante.
3) Según los criterios de cálculo presentados, las cargas vivas estima-

das, se consideran uniformes, si el proyectista quiere utilizar PLACA CO-
LABORANTE de TUGALT en sistemas de parqueadero elevados, o sujeto
a la aplicación de cargas puntuales, ya sean estacionarias o móviles
de gran magnitud, debe efectuar las consultas previas al departamen-
to de Ingeniería Estructural de la empresa, ya que los efectos de car-
gas puntuales, son muy diferentes a los de las cargas repartidas, siendo
necesario la colocación de armadura de acero extra, en los vanos
centrales y en la parte superior de los apoyos intermedios, por la pre-
sencia de momentos de gran magnitud.
4) Para al colocación de la hoja metalica en vanos de una sola luz

sobre dos apoyos se debe anclar la formaleta a las vigas laterales, con
sus respectivos conectores de cortante, utilizando arandelas para el
acople soldadas a la hoja y así simular el efecto de viga contínua.
5) Para la determinación de la resistencia como losa de hormigón se

tomaron los lineamientos del SDI ( Steel Deck Institute), considerando
la deexión máxima = L/360.
6) El concreto debe tener una resistencia mínima de f´c = 210 Kg/

Cm².
Además se debe evitar la utilización de aditivos para el fraguado, que
contengan en su composición cloruro de sodio, puesto que este ele-
mento químico dañaría las características del galvanizado.
7) Al construir las losas, estas deben garantizar que la humedad no

penetre hasta la hoja galvanizada, ya que la misma en gran cantidad
dañaría la composición química de la placa.
8) Para la colocación de la armadura por temperatura y retracción, se

debe utilizar separadores de hormigón simple, prefabricados, a n de
que la malla
se localice a una altura de la parte superior de la losa e =2,5 Cm, esto

garantiza que al acero absorba las tensiones por temperatura, siendo
estas mayores en la parte superior de la losa.
Eventualmente, según las condiciones de sobrecarga, la malla elec-

trosoldad absorbe los esfuerzos por inversión de momentos.
Presentamos una tabla de recomendaciones para la utilización de

malla de refuerzo por variación térmica.
ARMADURA POR TEMPERATURA, SEGÚN EL ESPESOR

DE LA LOSA DE CONCRETO.
ESPESOR MALLA DE. SECCION SECCION
(h) LOSA 15*15 Cm. DE ACERO MINIMA
(Cm) (Cm²/m) (Cm²/m)
DIAM - ALAMBRE
5 - 6 Cm. Ø = 4,88 mm. 1,22 0,91
7 - 10 Cm. Ø = 5,72 mm. 1,68 1,52
11 - 12 Cm. Ø = 6,19 mm. 1,97 1,82

9) En el momento de vertido del hormigón, no se debe acumular el
mismo en grandes pilas sobre un solo vano, al mismo tiempo no se re-
comienda trabajar mas de una persona en cada panel, para evitar la
deformación prematura por sobrecarga, ya que esta puede superar
los limites elásticos permisibles y producir una deformación permanen-
te.
Se recomienda utilizar tablones, para el transporte de el hormigón en

carretillas o en otros sistemas de rodamiento.
10) La lamina galvanizada lateral, debe apoyarse en su borde lateral

en los elementos estructurales, para evitar la deformación lateral exce-
siva por torsión en la placa.
11) Conectores de Cortante: Se denominan conectores de cortante

a los elemento de acero, dispuestos en la parte superior de las vigas
metálicas de apoyo, la nalidad de estos, es garantizar el funciona-
miento en conjunto de la losa y la viga metálica, obtenidose como
resultado el elemento conocido como viga compuesta.
Se ha encontrado algunas ventajas en la utilización de los conectores

de cortante.
a) Disminuye en un 70% las molestas vibraciones del piso

b) Evita la deformación excesiva en los sistemas ya que la viga de apo-
yo al tratar de deformarse comprime la placa superior de hormigón,
cosa que no ocurre en los sistemas jados únicamente con pernos au-
torosantes de montaje.
c) Garantiza un comportamiento monolítico de la estructura para so-
portar los empujes sísmicos, manteniendo el sistema estable y absor-
biendo parte de la energía dinámica, cuando la unión no es rígida,
al utilizar pernos autoroscantes, el sistema de losa puede desplazarse
libremente sobre las vigas, produciendo gran energía por inercia, lo
cual dañaría seriamente la estructura.
Los conectores
metro mínimo de deben ser el
1,8 Cm, deacero
acerodebe
estructural resistente, con propias
tener características un diá-
para recibir el calor del arco voltaico de soldadura, sin alterar su es-
tructura interna, el acero recomendable para este tipo de elementos
es el A36, la forma de los conectores puede ser en barras o en ángulo,
dependiendo de los parámetros y esfuerzos de diseño.
El conector debe sobrepasar la altura de le formaleta un mínimo de 3

Cm, es decir que llegaría a una altura total de 8,5 Cm sobre el valle,
la jación de estos se puede lograr con soldadura en el eje de las vi-
gas.
Los conectores se colocaran en los valles de la formaleta y a la distan-

cia que el calculo estructural lo disponga.
Con este sistema de viga compuesta, se puede disminuir el peralte de

las vigas de apoyo y reducir su peso hasta un 40 %.
TABLAS DE ENTRAMADOS DE PISO, VIGAS Y COLUMNAS.

Con la nalidad de brindar una orientación al proyectista en cuanto
a los elementos estructurales, tanto para vigas principales, así como
para viguetas intermedias y columnas, se presenta una serie de dise-
ños tabulados, que se pueden aplicar fácilmente a un proyecto sim-
ple, en caso de existir diseños mas complejos, en los que se debe
utilizar vigas de gran luz, para salvar grandes vanos, se recomienda
consultar al departamento técnico de la empresa.
MANEJO CORRECTO DE LA PLACA COLABORANTE

Previo a la utilización de PLACA COLABORANTE, el Ingeniero o
Arquitecto a cargo de un proyecto, debe informarse de la siguientes
recomendaciones, que tienen la nalidad de simplicar las tareas
constructivas y utilizar correctamente el producto.
1) PARA EL TRANSPORTE.
Para transportar los paneles, se recomienda utilizar vehículos, con ca-
bina de protección, en caso de no disponer del mismo, utilizar lonas
impermeables que eviten el contacto con el agua lluvia, humedad o
elementos químicos.
Se debe utilizar un camión que tenga una plataforma, con una longi-
tud mayor a la lamina galvanizada, para evitar que esta sobresalga
peligrosamente por la parte posterior al camión, y a su ves el efecto
de voladizo, dañe la resistencia estructural produciendo una defor-
mación permanente.
2) ALMACENAJE.
La hoja no debe permanecer en contacto con productos químicos,

debe colocarse en un lugar seco y ventilado, sobre apoyos para
evitar el contacto con el suelo, además debe estar bajo cubierta, an-
tes de proceder al almacenaje, debe revisar si contiene humedad, en
caso de tenerlo debe secarse cada lamina y proceder al almacena-
je.
.)
h
(
O
G
I
E M
D R
R O
O H
S E
E D
P
S
E P
A
A
L H
E C
N A
Ú L
G E
E D
S
, Y
S
O )
N m
A
V m
5
S 6
O ,
L 0
=
N
E p
e
(
A
G E
R T
A N
C A
R
A O
M
I B
X A
A L
MOC
A
C
A
L
P
PROCESO DE
ELABORACION
PRODUCTO TERMINADO
INSTALACION
APLICACIONES

Manual Placa Colaborante

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual Placa Colaborante

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

5/21/2018 Ma nua l Pla c a Cola bora nte - slide pdf.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA PLACA

Resistencia a la tracción (MPa) Fluencia Alargamiento en 50mm.

DENOMINACION DIMENSIONES TOLERANCIAS

PROPIEDADES DE LA SECCION SIN CONCRETO.

Se han efectuado los diseños necesarios, a n de que la hoja gal-

PROPIEDADES DE LA SECCIÓN DE LA PLACA

Características de la placa colaborante de TUGALT

Es un producto destinado a la construcción de sistemas alivianados de

VENTAJAS DE UTILIZAR PLACA COLABORANTE DE TUGALT

2) No es necesario apuntalar en luces menores y bajo ciertas condicio-

3) El montaje e instalación es súmamente simple y rápido, lo cual aho-

4) Optimiza la utilización del hormigón, con un volumen menor al de la

5) En esta losa se debe utilizar acero mínimo para retracción de fra-

6) Las longitudes de la hoja metálica pueden fabricarse bajo pedido,

7) Permite la fácil perforación a medida para la colocación de ins-

8) Se puede montar fácilmente en estructuras metálicas, utilizando

9) Se puede acoplar fácilmente con vigas de hormigón armado.

1) La sobrecarga indicada en las tablas, se reere a la carga viva,

ANALISIS DE CARGAS PERMANENTES ( CARGAS MUERTAS).

PESO DEL HORMIGON

Luego se ha estimado un peso total por metro cuadrado de losa. Para

PESO DE PLACA COLABORANTE Y MALLA ELECTROSOLDADA.

A esta variable la hemos llamado:

PESO DEL CIELO RASO

A ésta variable la hemos llamado .

PESO DE INSTALACINES ELECTRICAS Y SANITARIAS.

A ésta variable la hemos llamado:

PESO DEL RECUBRIMIENTO DE PISO.

El peso de recubrimiento de piso, se ha estimado con una altura pro-

A esta variable la hemos llamado:

Qm = (Qh + Qac + Qcl + Qins + Qr)

Se presenta una tabla auxiliar de densidades de los materiales mas

En muchos de los casos, es necesario determinar la cantidad de car-

CARGAS DE CUBIERTA PESO

CARGA PARA EDIFICACIONES.

AMBIENTE. CARGA VIVA

El proyectista estructural, sabrá que carga elegir, y los factores corres-

A ésta variable la hemos llamado

CARGAS EN LA PLACA COLABORANTE.

La carga total Qt se ha utilizado para el calculo de la resistencia es-

sobrepuestas presentadas en las tablas, no deben factorizarse.

3) Según los criterios de cálculo presentados, las cargas vivas estima-

4) Para al colocación de la hoja metalica en vanos de una sola luz

5) Para la determinación de la resistencia como losa de hormigón se

6) El concreto debe tener una resistencia mínima de f´c = 210 Kg/

7) Al construir las losas, estas deben garantizar que la humedad no

8) Para la colocación de la armadura por temperatura y retracción, se

se localice a una altura de la parte superior de la losa e =2,5 Cm, esto

Eventualmente, según las condiciones de sobrecarga, la malla elec-

Presentamos una tabla de recomendaciones para la utilización de

ARMADURA POR TEMPERATURA, SEGÚN EL ESPESOR

11 - 12 Cm. Ø = 6,19 mm. 1,97 1,82

Se recomienda utilizar tablones, para el transporte de el hormigón en

10) La lamina galvanizada lateral, debe apoyarse en su borde lateral

11) Conectores de Cortante: Se denominan conectores de cortante

Se ha encontrado algunas ventajas en la utilización de los conectores

a) Disminuye en un 70% las molestas vibraciones del piso

El conector debe sobrepasar la altura de le formaleta un mínimo de 3

Los conectores se colocaran en los valles de la formaleta y a la distan-

Con este sistema de viga compuesta, se puede disminuir el peralte de

TABLAS DE ENTRAMADOS DE PISO, VIGAS Y COLUMNAS.

MANEJO CORRECTO DE LA PLACA COLABORANTE