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Control Estadístico de Proceso

Otoño 2006

5.1 Los datos que se muestran abajo son los valores X y R para 24 muestras de tamaño n=5 tomadas de un proceso de fabricación
de rodamientos. Las mediciones se hacen en el diametro interior de los rodamientos, registrando únicamente los tres últimos
decimales (ejem. 34.5 debería ser 0.50345).

a) Establecer las cartas X y R para este proceso. ¿El proceso parece estar bajo control estadístico? De ser necesario, revisar los
límites de control de prueba.

Número
de
muestra X R LSCx LICx LSCr LICr
1 34.5 3 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
2 34.2 4 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
3 31.6 4 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
4 31.5 4 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
5 35 5 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
6 34.1 6 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
7 32.6 4 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
8 33.8 3 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
9 34.8 7 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
10 33.6 8 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
11 31.9 3 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
12 38.6 9 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
13 35.4 8 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
14 34 6 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
15 37.1 5 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
16 34.9 7 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
17 33.5 4 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
18 31.7 3 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
19 34 8 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
20 35.1 4 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
21 33.7 2 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
22 32.8 1 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
23 33.5 3 36.720875 31.28745833 9.95341667 0
24 34.2 2 36.720875 31.28745833 9.95341667 0

Promedio 34.00416667 4.70833333

LSCx 36.7209 X 34.004
LICx 31.2875 R 4.708

LSCr 9.9534
LICr 0.0000
R 2.024218974
 
d2

Medias Rangos

40 12

39
10
38

37
8
36

35 6

34
4
33

32
2
31

30 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

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Revisando los puntos fuera de control

Número
de
muestra X R LSCx LICx LSCr LICr
1 34.5 3 36.2510455 31.05804545 9.513 0
2 34.2 4 36.2510455 31.05804545 9.513 0
3 31.6 4 36.2510455 31.05804545 9.513 0
4 31.5 4 36.2510455 31.05804545 9.513 0
5 35 5 36.2510455 31.05804545 9.513 0
6 34.1 6 36.2510455 31.05804545 9.513 0
7 32.6 4 36.2510455 31.05804545 9.513 0
8 33.8 3 36.2510455 31.05804545 9.513 0
9 34.8 7 36.2510455 31.05804545 9.513 0
10 33.6 8 36.2510455 31.05804545 9.513 0
11 31.9 3 36.2510455 31.05804545 9.513 0
13 35.4 8 36.2510455 31.05804545 9.513 0
14 34 6 36.2510455 31.05804545 9.513 0
16 34.9 7 36.2510455 31.05804545 9.513 0
17 33.5 4 36.2510455 31.05804545 9.513 0
18 31.7 3 36.2510455 31.05804545 9.513 0
19 34 8 36.2510455 31.05804545 9.513 0
20 35.1 4 36.2510455 31.05804545 9.513 0
21 33.7 2 36.2510455 31.05804545 9.513 0
22 32.8 1 36.2510455 31.05804545 9.513 0
23 33.5 3 36.2510455 31.05804545 9.513 0
24 34.2 2 36.2510455 31.05804545 9.513 0

Promedio 33.65454545 4.5

LSCx 36.2510
LICx 31.0580
X 33.655
LSCr 9.5130 R 4.500
LICr 0.0000

R
  1.934651763
d2

Medias Rangos

37
10
36 9
35 8
34 7
6
33
5
32
4
31 3
30 2
29 1
0
28
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21

b) Si las especificaciones para este diámetro son 0.5030 ± 0.0010, encontrar el porcentaje de rodamientos disconformes
producidos por este proceso. Suponer que el diámetro tiene una distribución normal.

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b) Si las especificaciones para este diámetro son 0.5030 ± 0.0010, encontrar el porcentaje de rodamientos disconformes
producidos por este proceso. Suponer que el diámetro tiene una distribución normal.
LSE 0.504 40
LIE 0.502 20
R
  1.93465176
LTNs = X + 3 39.4585007 d2
LTNi= X - 3 27.8505902
X 33.6545 P = (1 / Cp) 100% 58%
El proceso utiliza aproximadamente el 58% de la banda especificada

Cp = LSE  LIE 1.72296296

6

LIE  X -7.05788283
Zi 

P( Z i )  ( Zi) 8.4529E-13

LSE  X
Zs  3.27989495 0.999480771

P( Z s )  1  ( Zi) 0.00051923

P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 0.00051923 0.0519%

Alrededor de 0.05% o 519 partes por millón (ppm) de los rodamientos producidos estarán fuera de especificaciones.

5.3.- Los datos que se muestran abajo son las desviaciones del diametro nominal de los agujeros perforados en un material
compuesto de carbón y fibra que se utiliza en manufacturas aeroespaciales. Los valores reportados son las desviaciones del valor
nominal en diezmilésimas de pulgada.
No. De muestra X1 X2 X3 X4 X5 Promedio Rango DesvEstandar
1 -30 50 -20 10 30 8 80 34.39380911
2 0 50 -60 -20 30 0 110 47.29148753
3 -50 10 20 30 20 6 80 34.39380911
4 -10 -10 30 -20 50 8 70 30.09458298
5 20 -40 50 20 10 12 90 38.69303525
6 0 0 40 -40 20 4 80 34.39380911
7 0 0 20 -20 -10 -2 40 17.19690456
8 70 -30 30 -10 0 12 100 42.99226139
9 0 0 20 -20 10 2 40 17.19690456
10 10 20 30 10 50 24 40 17.19690456
11 40 0 20 0 20 16 40 17.19690456
12 30 20 30 10 40 26 30 12.89767842
13 30 -30 0 10 10 4 60 25.79535684
14 30 -10 50 -10 -30 6 80 34.39380911
15 10 -10 50 40 0 18 60 25.79535684
16 0 0 30 -10 0 4 40 17.19690456
17 20 20 30 30 -20 16 50 21.4961307
18 10 -20 50 30 10 16 70 30.09458298
19 50 -10 40 20 0 20 60 25.79535684
20 50 0 0 30 10 18 50 21.4961307
Promedio 10.9 63.5 27.30008598
a. Establecer las cartas X y R del proceso ¿El proceso esta bajo control estadistico?
El proceso esta bajo control
LSCx 47.5395 b. Estimar la desviación estandar del proceso usando el método del rango.
LICx -25.7395
R
LSCr 134.2390   27.300086
d2
LICr 0.0000

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Xbar-R Chart of C4, ..., C8

U C L=47.53
40
Sample Mean

20 _
_
X=10.9
0

-20
LC L=-25.73
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample

150
U C L=134.3
Sample Range

100

_
R=63.5
50

0 LC L=0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample

c. Si las especificaciones son el valor nominal 100, ¿Qué puede decirse de la capacidad de este proceso? Calcular el PCR Cp

LTNs = X + 3 92.800258 LSE 100

LTNi= X - 3 -71.000258 LIE -100
X 10.9000
P = (1 / Cp) 100% 82%
El proceso utiliza aproximadamente el 82% de la banda especificada

Cp = LSE  LIE 1.22099738

6
El proceso es potencialmente capaz
para cumplir especificaciones

LIE  X
Zi  -4.06225827

P( Z i )  ( Zi) 2.43E-05
LSE  X
Zs  3.26372598 0.99945021

P( Z s )  1  ( Zi) 0.00054979

P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 0.00057409

5.10. Se toman muestras de n=8 artículos de un proceso de manufactura en intervalos regulares. Se mide una caracteristica de la
calidad y se calculan los valores X y R para cada muestra. Después de 50 muestras se tiene:

Suponer que la caracteristica de la calidad tiene una distribución normal

a. Calcular los límites de control para las cartas de control X y R.

X 40 LSCx 41.865
R 5 LICx 38.135 R
  1.75623463
d2
D4 1.864 LSCr 9.32
D3 0.136 LICr 0.68

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b. Todos los puntos de ambas cartas de control se localizan entre los límites de control calculados en el inciso a. ¿Cuáles son los
límites de tolerancia natural del proceso?
LTNs = X + 3 45.2687039
LTNi= X - 3 34.7312961

c. Si los limites de la especificación son 41 ± 5.0, ¿a que conclusiones puede llegarse respecto de la habilidad del proceso para
producir artículos dentro de estas especificaciones?

LSE 46
LIE 36 Cp =
LSE  LIE 0.949
6

la banda entre los límites de tolerancia naturales es mayor que la banda permitida por los límites de especificación, es decir los
limites de tolerancia naturales del proceso se encuentran fuera de los límites de especificaciones, por lo que se puede suponer que
existen partes fuera de especificaciones.

d. Suponiendo que si un artículo excede el límite superior de la especificación puede reprocesarse, y que si esta abajo del límite
inferior de la especificación debe desecharse, que porcentaje de desecho y reprocesamiento está produciendo el proceso?

e. Sugerir como podría mejorarse el desempeño del proceso.

LIE  X -2.2776
Zi 

P( Z i )  ( Zi) 0.01137521 Desecho

LSE  X 3.4164 0.99968273

Zs 

P( Z s )  1  ( Zi) 0.00031727 Reprocesamiento

P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 0.01169249 1.169%

Alrededor del 1% o 11,692 partes por millón (ppm) estarán fuera de especificaciones. Es necesario evaluar los limites del
Proceso y evaluar como se esta controlando el proceso

5.11.Se toman muestras de n = 6 artículos de un proceso de manufactura en intervalos regulares.

Se mide una característica de la calidad que tiene una distribución normal y se calculan los
valores X barra y S para cada muestra. Después de analizar 50 subgrupos, se tiene

a. Calcular los límites de control de las cartas de control X y S.

X 20 LSCx 20.5595
S 1.5 LICx 19.4405

LSCx =X + A3 S 21.9305 LSCs = B4S 2.955

LICx =
X - A3 S 18.0695 LICs = B3 S 0.045
A3 1.287 B4 1.97
B3 0.03

b. Suponer que todos los puntos de ambas cartas se localizan dentro de los límites de control. ¿Cuáles son los límites de tolerancia
natural del proceso?
__
LTNs = X + 3 24.7293747 S
LTNi= X - 3 15.2706253   1.57645822
c4
C4 0.9515

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c. Si los límites de la especificación son 19 ± 4.0, ¿a qué conclusiones se llega respecto de la habilidad del proceso para producir
artículos que cumplen con las especificaciones?

LSE 23 El proceso es potencialmente capaz

LIE 15 Cp =
LSE  LIE 0.845777778 para cumplir especificaciones
6

d. Suponiendo que si un artículo excede el límite superior de la especificación puede reprocesarse, y que si está abajo del límite

inferior de la especificación debe desecharse, ¿qué porcentaje de desecho y reprocesamiento está produciendo ahora el proceso?

LIE  X -3.17166667
Zi 

P( Z i )  ( Zi) 0.076% Desecho

LSE  X 1.903 0.97147973

Zs 

P( Z s )  1  ( Zi) 2.852% Reprocesamiento

P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 0.02927811 2.928%

e. Si el proceso estuviera centrado en m= 19.0, ¿Cuál sería el efecto sobre el porcentaje de desecho y reprocesamiento?

LIE  X -2.53733333
Zi 

P( Z i )  ( Zi) 0.559% Desecho

LSE  X 2.53733333 0.99441497

Zs 

P( Z s )  1  ( Zi) 0.559% Reprocesamiento

P(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs) 0.01117005 1.117%

5.12. En la tabla siguiente se presentan 20 subgrupos de cinco mediciones de la dimensión

crítica de una pieza producida en proceso de maquinado.

No. De muestra X1 X2 X3 X4 Xy X R
1 138.1 110.8 138.7 137.4 125.4 130.1 27.9
2 149.3 142.1 105 134 92.3 124.5 57
3 115.9 135.6 124.2 155 117.4 129.6 39.1
4 118.5 116.5 130.2 122.6 100.2 117.6 30
5 108.2 123.8 117.1 142.4 150.9 128.5 42.7
6 102.8 112 135 135 145.8 126.1 43
7 120.4 84.3 112.8 118.5 119.3 111 36.1
8 132.7 151.1 124 123.9 105.1 127.4 46
9 136.4 126.2 154.7 127.1 173.2 143.5 46.9
10 135 115.4 149.1 138.3 130.4 133.6 33.7
11 139.6 127.9 151.1 143.7 110.5 134.6 40.6
12 125.3 160.2 130.4 152.4 165.1 146.7 39.8
13 145.7 101.8 149.5 113.3 151.8 132.4 50
14 138.6 139 131.9 140.2 141.1 138.1 9.2
15 110.1 114.6 165.1 113.8 139.6 128.7 54.8
16 145.2 101 154.6 120.2 117.3 127.6 53.3
17 125.9 135.3 121.5 147.9 105 127.1 42.9
18 129.7 97.3 130.5 109 150.5 123.4 53.2
19 123.4 150 161.6 148.4 154.2 147.5 38.3
20 144.8 138.3 119.6 151.8 142.7 139.4 32.2
130.87 40.835

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Xbar-R Chart of C6, ..., C10

U C L=154.45
150
Sample Mean

140
_
_
130 X=130.88

120

110
LC L=107.31
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample

U C L=86.40
80
Sample Range

60
_
40 R=40.86

20

0 LC L=0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample

a. Establecer las cartas de control X barra y R para este proceso. Verificar que el proceso està bajo control
estadìstico
LSCx 154.431795
LICx 107.308205 X 130.870
R 40.835
LSCr 86.32519
LICr 0
b. Despuès de establecer las cartas de control del inciso a) anterior, se colectaron 10 nuevas muestras. Graficar los valores de X

barra y R en la carta de control que se estableciò en el inciso a) y sacar conclusiones.

No. De muestra X1 X2 X3 X4 X5
1 138.1 110.8 138.7 137.4 125.4
2 149.3 142.1 105 134 92.3
3 115.9 135.6 124.2 155 117.4
4 118.5 116.5 130.2 122.6 100.2
5 108.2 123.8 117.1 142.4 150.9
6 102.8 112 135 135 145.8
7 120.4 84.3 112.8 118.5 119.3
8 132.7 151.1 124 123.9 105.1
9 136.4 126.2 154.7 127.1 173.2
10 135 115.4 149.1 138.3 130.4
11 139.6 127.9 151.1 143.7 110.5
12 125.3 160.2 130.4 152.4 165.1
13 145.7 101.8 149.5 113.3 151.8
14 138.6 139 131.9 140.2 141.1
15 110.1 114.6 165.1 113.8 139.6
16 145.2 101 154.6 120.2 117.3
17 125.9 135.3 121.5 147.9 105
18 129.7 97.3 130.5 109 150.5
19 123.4 150 161.6 148.4 154.2
20 144.8 138.3 119.6 151.8 142.7
1 131 184.8 182.2 143.3 212.8
2 181.3 193.2 180.7 169.1 174.3
3 154.8 170.2 168.4 202.7 174.4
4 157.5 154.2 169.1 142.2 161.9
5 216.3 174.3 166.2 155.5 184.3
6 186.9 180.2 149.2 175.2 185
7 167.8 143.9 157.5 171.8 194.9
8 178.2 186.7 142.4 159.4 167.6
9 162.6 143.6 132.8 168.9 177.2
10 172.1 191.7 203.4 150.4 196.3

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No. De muestra X R LSCx LICx LSCr LICr

1 130.1 27.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
2 124.5 57 154.431795 107.308205 86.32519 0
3 129.6 39.1 154.431795 107.308205 86.32519 0
4 117.6 30 154.431795 107.308205 86.32519 0
5 128.5 42.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
6 126.1 43 154.431795 107.308205 86.32519 0
7 111 36.1 154.431795 107.308205 86.32519 0
8 127.4 46 154.431795 107.308205 86.32519 0
9 143.5 46.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
10 133.6 33.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
11 134.6 40.6 154.431795 107.308205 86.32519 0
12 146.7 39.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
13 132.4 50 154.431795 107.308205 86.32519 0
14 138.1 9.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
15 128.7 54.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
16 127.6 53.3 154.431795 107.308205 86.32519 0
17 127.1 42.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
18 123.4 53.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
19 147.5 38.3 154.431795 107.308205 86.32519 0
20 139.4 32.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
1 170.8 81.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
2 179.7 24 154.431795 107.308205 86.32519 0
3 174.1 48 154.431795 107.308205 86.32519 0
4 157 26.6 154.431795 107.308205 86.32519 0
5 179.3 60.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
6 175.3 37.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
7 167.2 51 154.431795 107.308205 86.32519 0
8 166.9 44.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
9 157 44.5 154.431795 107.308205 86.32519 0
10 182.8 53 154.431795 107.308205 86.32519 0

Medias Rangos

100
200
180 90

160 80

140 70

120 60

100 50
80 40
60 30
40
20
20
10
0
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

c. Suponer que se ha identificado la causa asignable responsable de las señales de acciòn generadas en el inciso b) y que se
hicieron los ajustes del proceso para corregir este desempeño. Graficar los valores de X barra y R de los nuevos subgrupos
siguientes, los cuales se tomaron despuès del ajuste, contra los lìmites de la carta de control establecidos en el inciso a) ¿Aque
conclusiones llega?

No. De muestra X1 X2 X3 X4 X5 X barra R

1 131.5 143.1 118.5 103.2 121.6 123.6 39.8
2 111 127.3 110.4 91 143.9 116.7 52.8
3 129.8 98.3 134 105.1 133.1 120.1 35.7
4 145.2 132.8 106.1 131 99.2 122.8 46
5 114.6 111 108.8 177.5 121.6 126.7 68.7
6 125.2 86.4 64.4 137.1 117.5 106.1 72.6
7 145.9 109.5 84.9 129.8 110.6 116.1 61

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8 123.6 114 135.4 83.2 107.6 112.8 52.2

9 85.8 156.3 119.7 96.2 153 122.2 70.6
10 107.4 148.7 127.4 125 127.5 127.2 41.3

No. De muestra X R LSCx LICx LSCr LICr

1 130.1 27.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
2 124.5 57 154.431795 107.308205 86.32519 0
3 129.6 39.1 154.431795 107.308205 86.32519 0
4 117.6 30 154.431795 107.308205 86.32519 0
5 128.5 42.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
6 126.1 43 154.431795 107.308205 86.32519 0
7 111 36.1 154.431795 107.308205 86.32519 0
8 127.4 46 154.431795 107.308205 86.32519 0
9 143.5 46.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
10 133.6 33.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
11 134.6 40.6 154.431795 107.308205 86.32519 0
12 146.7 39.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
13 132.4 50 154.431795 107.308205 86.32519 0
14 138.1 9.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
15 128.7 54.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
16 127.6 53.3 154.431795 107.308205 86.32519 0
17 127.1 42.9 154.431795 107.308205 86.32519 0
18 123.4 53.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
19 147.5 38.3 154.431795 107.308205 86.32519 0
20 139.4 32.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
1 123.6 39.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
2 116.7 52.8 154.431795 107.308205 86.32519 0
3 120.1 35.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
4 122.8 46 154.431795 107.308205 86.32519 0
5 126.7 68.7 154.431795 107.308205 86.32519 0
6 106.1 72.6 154.431795 107.308205 86.32519 0
7 116.1 61 154.431795 107.308205 86.32519 0
8 112.8 52.2 154.431795 107.308205 86.32519 0
9 122.2 70.6 154.431795 107.308205 86.32519 0
10 127.2 41.3 154.431795 107.308205 86.32519 0

Eliminando los puntos fuera de control y volviendo a evaluar con las nuevas mediciones se encuentra que ya estan en control

Medias Rangos

180 100

90
160
80
140
70
120
60
100
50
80
40
60
30
40
20
20
10
0
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

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5.13 Unas piezas manufacturadas por un proceso de moldeo de inyecció se someten a una prueba de resistencia a la compresión.
Se colectan 20 muestras de cinco partes cada una y las resistencias a la compresión (en psi) se presentan en la tabla siguiente.
Muestra X1 X2 X3 X4 X5
1 83 81.2 78.7 75.7 77
2 88.6 78.3 78.8 71 84.2
3 85.7 75.8 84.3 75.2 81
4 80.8 74.4 82.5 74.1 75.7
5 83.4 78.4 82.6 78.2 78.9
6 75.3 79.9 87.3 89.7 81.8
7 74.5 78 80.8 73.4 79.7
8 79.2 84.4 81.5 86 74.5
9 80.5 86.2 76.2 64.1 80.2
10 75.7 75.2 71.1 82.1 74.3
11 80 81.5 78.4 73.8 78.1
12 80.6 81.8 79.3 73.8 81.7
13 82.7 81.3 79.1 82 79.5
14 79.2 74.9 78.6 77.7 75.3
15 85.5 82.1 82.8 73.4 71.7
16 78.8 79.6 80.2 79.1 80.8
17 82.1 78.2 75.5 78.2 82.1
18 84.5 76.9 83.5 81.2 79.2
19 79 77.8 81.2 84.4 81.6
20 84.5 73.1 78.6 78.7 80.6

a) Establecer las cartas de control xbarra y R de la resistencia a la compresión usando estos datos. ¿El proceso está bajo control
estadístico?

LSCx 84.56721 X 79.530

LICx 74.49279 R 8.730

LSCr 18.45522
LICr 0

Muestra X R LSCx LICx LSCr LICr

1 79.1 7.3 84.56721 74.49279 18.45522 0
2 80.2 17.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
3 80.4 10.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
4 77.5 8.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
5 80.3 5.2 84.56721 74.49279 18.45522 0
6 82.8 14.5 84.56721 74.49279 18.45522 0
7 77.3 7.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
8 81.1 11.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
9 81.4 9.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
10 75.7 10.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
11 78.4 7.7 84.56721 74.49279 18.45522 0
12 79.4 8 84.56721 74.49279 18.45522 0
13 80.9 3.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
14 77.1 4.3 84.56721 74.49279 18.45522 0
15 79.1 13.8 84.56721 74.49279 18.45522 0
16 79.7 2 84.56721 74.49279 18.45522 0
17 79.2 6.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
18 81.1 7.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
19 80.8 6.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
20 79.1 11.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
79.53 8.73

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Xbar-R Chart of C1, ..., C5

85.0 U C L=84.97

82.5
Sample Mean

80.0 _
_
X=79.33

77.5

75.0
LC L=73.69
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample

20 U C L=20.68
Sample Range

15
_
10 R=9.78

0 LC L=0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample

b) Después de establecer las cartas de control del inciso a), se colectaron 15 nuevos sungrupos y las resistencias a la compresion
se muestran abajo. Graficar los valores de Xraya y R contra las undades de control del inciso a) y sacar conclusiones.
Número de muestra X1 X2 X3 X4 X5
1 83 81.2 78.7 75.7 77
2 88.6 78.3 78.8 71 84.2
3 85.7 75.8 84.3 75.2 81
4 80.8 74.4 82.5 74.1 75.7
5 83.4 78.4 82.6 78.2 78.9
6 75.3 79.9 87.3 89.7 80.8
7 74.5 78 80.8 73.4 79.7
8 79.2 84.4 81.5 86 74.5
9 80.5 86.2 76.2 64.1 80.2
10 75.7 75.2 71.1 82.1 74.3
11 80 8.5 78.4 73.8 78.1
12 80.6 81.8 79.3 73.8 81.7
13 82.7 81.3 79.1 82 79.5
14 79.2 74.9 78.6 77.7 75.3
15 85.5 82.1 82.8 73.4 71.7
16 78.8 79.6 80.2 79.1 80.8
17 82.1 78.2 75.5 78.2 82.1
18 84.5 76.9 83.5 81.2 79.2
19 79 77.8 81.2 84.4 81.6
20 84.5 73.1 78.6 78.7 80.6
1 68.9 81.5 78.2 80.8 81.5
2 69.8 68.6 80.4 84.3 83.9
3 78.5 85.2 78.4 80.3 81.7
4 76.9 86.1 86.9 94.4 94.4
5 93.6 81.6 87.8 79.6 79.6 Nuevas mediciones
6 65.5 86.8 72.4 82.6 82.6
7 78.1 65.7 83.7 93.7 93.7
8 74.9 72.6 81.6 87.2 87.2
9 78.1 77.1 67 75.7 75.7
10 78.7 85.4 77.7 90.7 90.7
11 85 60.2 68.5 71.1 71.1
12 86.4 79.2 79.8 96 96
13 78.5 99 78.3 71.4 71.4
14 68.8 62 82 77.5 77.5
15 83 83.7 73.1 82.2 82.2

Tarea 3
11/30 9/14/2014
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Otoño 2006

Muestra X R LSCx LICx LSCr LICr

1 79.1 7.3 84.56721 74.49279 18.45522 0
2 80.2 17.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
3 80.4 10.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
4 77.5 8.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
5 80.3 5.2 84.56721 74.49279 18.45522 0
6 82.8 14.5 84.56721 74.49279 18.45522 0
7 77.3 7.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
8 81.1 11.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
9 81.4 9.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
10 75.7 10.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
11 78.4 7.7 84.56721 74.49279 18.45522 0
12 79.4 8 84.56721 74.49279 18.45522 0
13 80.9 3.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
14 77.1 4.3 84.56721 74.49279 18.45522 0
15 79.1 13.8 84.56721 74.49279 18.45522 0
16 79.7 2 84.56721 74.49279 18.45522 0
17 79.2 6.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
18 81.1 7.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
19 80.8 6.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
20 79.1 11.4 84.56721 74.49279 18.45522 0
1 78.2 12.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
2 77.4 15.7 84.56721 74.49279 18.45522 0
3 80.8 6.8 84.56721 74.49279 18.45522 0
4 85.6 17.5 84.56721 74.49279 18.45522 0
5 82.7 22.5 84.56721 74.49279 18.45522 0
6 75.9 21.3 84.56721 74.49279 18.45522 0
7 82.9 27.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
8 77.8 14.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
9 74.9 11 84.56721 74.49279 18.45522 0
10 81.9 14 84.56721 74.49279 18.45522 0
11 73.4 24.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
12 81.3 10.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
13 81.7 27.6 84.56721 74.49279 18.45522 0
14 73.3 19.9 84.56721 74.49279 18.45522 0
15 83.5 22.2 84.56721 74.49279 18.45522 0

Medias Rangos

88 30

86
84 25

82
80 20

78
15
76
74
10
72
70
5
68
66
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35

7.18 Considerar la situacion del ejemplo 7.7. Se esta evaluando un nuevo instrumento de medición para este proceso. El mismo
operador mide dos veces las mismas 20 partes utilizando el nuevo instrumento y obtiene los datos que se presentan abajo.
a) ¿Qué puede decirse acerca del desempeño del nuevo instrumento de medición en comparación con el anterior?
b) Si las especificaciones son 25 +/- 15, ¿Cuál es cociente P/T del nuevo instrumento?

7.7 Considerar los dos procesos que se presentan abajo (el tamaño de la miestra es n=5)
Proceso A Proceso B
X A= 100 X B= 105
SA= 3 SB= 1

Tarea 3
12/30 9/14/2014
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Control Estadístico de Proceso
Otoño 2006

Medicion 1 2 X R
1 19 23 21 4
2 22 28 25 6
3 19 24 21.5 5
4 28 23 25.5 5
5 16 19 17.5 3
6 20 19 19.5 1
7 21 24 22.5 3
8 17 15 16 2
9 24 26 25 2
10 25 23 24 2
11 20 25 22.5 5
12 16 15 15.5 1
13 25 24 24.5 1
14 24 22 23 2
15 31 27 29 4
16 24 23 23.5 1
17 20 24 22 4
18 17 19 18 2
19 25 23 24 2
20 17 16 16.5 1
X= 21.8 R= 2.8

a) Se puede ver que comparando las mediciones, todas tiene cierta variacion
Gage Run Chart of C3 by C2, C1
Reported by :
G age name: Tolerance:
D ate of study : M isc:

1 2 3 4 5 6 7 C1
30
1

24
Mean
18

8 9 10 11 12 13 14
30
C3

24
Mean

18

15 16 17 18 19 20
30

24
Mean
18

C1
Panel variable: C2

b) Si las especificaciones son 25 +/- 15, ¿Cuál es cociente P/T del nuevo instrumento? = 0.2408

 instrumento= R= 2.8 1.20378332 R 2.8

d2 2.326 =  instrument o    1.2037833
d2 2.326
6 instrumento= 7.222699914

P/T= 6 instrumento= 7.22269991 0.2408 PRECISION/ TOLERANCIA

=
LSE-LIE 30
LSE 40 No existe una capacidad adecuada del instrumento de medición
LIE 10

Tarea 3
13/30 9/14/2014
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Control Estadístico de Proceso
Otoño 2006

7.20 En un estudio para aislar tando la repetibilidad como la reproductividad de un instrumento, dos operadores usan el mismo instrumento para
medir 10 partes tres veces cada uno. Los datos se presentan abajo.

NUMERO DE
MEDICIONES
PARTE DEL OPERADOR 1 MEDICIONES DEL OPERADOR 2
1 2 3 1 2 3
1 50 49 50 50 48 51
2 52 52 51 51 51 51
3 53 50 50 54 52 51
4 49 51 50 48 50 51
5 48 49 48 48 49 48
6 52 50 50 52 50 50
7 51 51 51 51 50 50
8 52 50 49 53 48 50
9 50 51 50 51 48 49
10 47 46 49 46 47 48

X1 X2 R1 R2
49.667 49.667 1 3
51.667 51.000 1 0
51.000 52.333 3 3
50.000 49.667 2 3
48.333 48.333 1 1
50.667 50.667 2 2
51.000 50.333 0 1
50.333 50.333 3 5
50.333 49.333 1 3
47.333 47.000 3 2
Promedio 50.03333333 49.8666667 1.7 2.3 2

No. Operador
Parte Medición No. Operador Parte Medición
1 1 50 2 1 50
1 2 52 2 2 51 Gage Run Chart of C3 by C2, C1
1 3 53 2 3 54
1 4 49 2 4 48 G age name:
1 5 48 2 5 48 D ate of study :

1 6 52 2 6 52
1 7 51 2 7 51
1 8 52 2 8 53 1 2 3
1 9 50 2 9 51
1 10 47 2 10 46
1 1 49 2 1 48
Mean
1 2 52 2 2 51
1 3 50 2 3 52
1 4 51 2 4 50
C3

1 5 49 2 5 49 6 7 8
54
1 6 50 2 6 50
1 7 51 2 7 50
51
1 8 50 2 8 48
1 9 51 2 9 48
48
1 10 46 2 10 47
1 1 50 2 1 51
1 2 51 2 2 51 C1
1 3 50 2 3 51 Panel variable: C2
1 4 50 2 4 51
1 5 48 2 5 48
1 6 50 2 6 50
1 7 51 2 7 50
1 8 49 2 8 50
1 9 50 2 9 49
1 10 49 2 10 48

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14/30 9/14/2014
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Control Estadístico de Proceso
Otoño 2006

a) Estimar la repetibilidad y reproductibilidad del instrumento

x max  max( x1, x 2 ) 50.03333333
1
R  (R 1  R 2 )  2
2 x min  min( x1, x 2 ) 49.86666667

R  x max  x min 0.16666667

x

b) Estimar la desviacion estandar del error de medicion

S^2 2.794067797 Varianza total = Varianza del producto + Varianza del sistema de medición

Con 5.15
R 2
 repetibili dad    1.181334908 0.30419374
d2 1 . 693 Por ser 3 med

s2 instrumento 1.39555217
 instrument
2
.medición   repetibilidad   reproducibilidad
2 2 1.417383451
Producto= 1.39851563
instrumento.medición 1.190539143
R&R
R Con 5.15
 reproducibilidad  x
0.16666667 0.14775414 0.03804669
d2 1.128

c) Si las especificaciones son 50 +/- 10, ¿Qué puede decirse de la capacidad del instrumento?

 instrumento= 1.19053914

6 instrumento= 7.14323486
5.15 6.13127659 0.30656383 30.66% Minitab R&R vs tolerancia
P/T= 6 instrumento= 7.14323486 0.3572 PRECISION/ TOLERANCIA
=
LSE-LIE 20
LSE 60 No existe una capacidad adecuada del instrumento de medición
LIE 40

Gage R&R (ANOVA) for C3

Reported by :
G age name: Tolerance:
D ate of study : M isc:

Components of Variation C3 by C2
80 % Contribution
55
% Study Var
Percent

% Tolerance
40 50

0 45
Gage R&R Repeat Reprod Part-to-Part 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C2
R Chart by C1
1 2
C3 by C1
UCL=5.148 55
Sample Range

_ 50
2 R=2

0 LCL=0 45
1 2
C1
Xbar Chart by C1
1 2 C1 * C2 Interaction
52 UCL=51.996 52 C1
Sample Mean

1
Average

_ 2
50 X=49.95 50

48
48 LCL=47.904
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C2

Tarea 3
15/30 9/14/2014
 0 LCL=0 45
1 2
C1
Xbar Chart by C1
1 2 C1 * C2 Interaction
Ingenieria
52 de Calidad UCL=51.996 52 C1 Esmeralda Huerta de la Fuente

Sample Mean
1
Control Estadístico de Proceso

Average
_ 2
50 X=49.95 50
Otoño 2006
48
48 LCL=47.904
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C2

Gage R&R Study - ANOVA Method

Two-Way ANOVA Table With Interaction

Source DF SS MS F P
C2 9 99.017 11.0019 18.2800 0.000
C1 1 0.417 0.4167 0.6923 0.427
C2 * C1 9 5.417 0.6019 0.4012 0.927
Repeatability 40 60.000 1.5000
Total 59 164.850

Two-Way ANOVA Table Without Interaction

Source DF SS MS F P
C2 9 99.017 11.0019 8.24088 0.000
C1 1 0.417 0.4167 0.31210 0.579
Repeatability 49 65.417 1.3350
Total 59 164.850

Gage R&R

%Contribution
Source VarComp (of VarComp)
Total Gage R&R 1.33503 45.31
Repeatability 1.33503 45.31
Reproducibility 0.00000 0.00
C1 0.00000 0.00
Part-To-Part 1.61114 54.69
Total Variation 2.94617 100.00

Study Var %Study Var %Tolerance

Source StdDev (SD) (5.15 * SD) (%SV) (SV/Toler)
Total Gage R&R 1.15544 5.95050 67.32 29.75
Repeatability 1.15544 5.95050 67.32 29.75
Reproducibility 0.00000 0.00000 0.00 0.00
C1 0.00000 0.00000 0.00 0.00
Part-To-Part 1.26931 6.53692 73.95 32.68
Total Variation 1.71644 8.83967 100.00 44.20

Number of Distinct Categories = 1

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n el mismo instrumento para

Run Chart of C3 by C2, C1

Reported by :
e: Tolerance:
udy : M isc:

1 2 3 4 5 C1
54
1
2

51

48

6 7 8 9 10

Mean

C1
ariable: C2

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