CASO 1. Confipetrol Andina

2
PLAN DE MANTENIMIENTO
DEL SERVICIO INTEGRAL
DE MANTENIMIENTO
QUE BRINDA LA EMPRESA
CONFIPETROL ANDINA
EN EL LOTE 8
Gestión del cambio Descripción de la

Versión Creado por
Fecha modificación
Programador de Versión Inicial del
13/10/2018 00
Mantenimiento Documento
3
TABLA DE CONTENIDO
I. DIAGNOSTICO/ANALISIS DE LA EMPRESA
I.1. Nombre de la empresa

I.2. Identidad tributaria
I.3. Ubicación
I.4. Reseña de la empresa
I.5. Descripción de los productos y servicios
I.6. Visión
I.7. Misión
I.8. Valores
I.9. Código de ética
I.10. Factores críticos de éxito (FCE)
I.11. Partes interesadas
I.12. Análisis FODA
I.13. Análisis PESTE
I.14. Objetivos estratégicos
I.15. Mapa estratégico
I.16. Balanced Scorecard Estratégico
I.17. Mapa de Procesos
I.18. Organigrama de organización
II. DIAGNOSTICO/ANALISIS DEL MANTENIMIENTO
II.1. Diagnóstico de la situación actual

II.2. Jornada de trabajo
II.3. Tamaño de la empresa
II.4. Tipo de proceso
II.5. Ritmo de actividad
II.6. Grado de automatización
II.7. Producción de la empresa
II.8. Antigüedad de la instalación
II.9. Listado de equipos
II.10. Análisis de los equipos
II.11. Hoja de historial de fallos
4
III. GESTION ESTRATEGICA DEL MANTENIMIENTO
III.1. Alcance del mantenimiento
III.2. Política de mantenimiento
III.3. Objetivos de mantenimiento
III.4. Estrategias de mantenimiento
III.5. Balanced Scorecard de mantenimiento
III.6. Gestión del recurso humano
III.6.1. Organigrama de mantenimiento
III.6.2. Matriz de roles, responsabilidad y autoridad
IV. GESTION OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO

IV.1. Análisis del tipo de mantenimiento ISO 14224:2016
IV.1.1. Preventivo
IV.1.2. Correctivo
IV.2. Proceso de planificación
IV.2.1. Codificación de los equipos
IV.2.2. Fichas técnicas
IV.2.3. Hojas de control de fallos
IV.3. Cronograma de mantenimiento
IV.4. Check list de actividades de mantenimiento
IV.5. Gestión de repuestos
IV.6. Costos de mantenimiento
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1. CONTEXTO ESTRATEGICO DE LA EMPRESA
1.1. Nombre de la empresa
CONFIPETROL ANDINA S.A.
1.2. Identidad tributaria
RUC: 20548310564
1.3. Ubicación
Av. Santo Toribio Nº 173 – Torre Real Ocho Piso 1001
1.4. Reseña de la empresa
Confipetrol es una compañía Multinacional que brinda soluciones en Servicios Integrales

de Operación y Mantenimiento, con la aplicación de técnicas de Confiabilidad bajo estándares
internacionales tales como Gestión de Activos Pas 55 y técnicas predictivas de diagnóstico con
tecnología, dirigido a los sectores: Gas, Minero, Petróleo, Petroquímico, Industriales.
Con más de 8 años de experiencia en labores de Operación y Mantenimiento siendo el

principal aliado estratégico en el servicio de Mantenimiento para los principales Campos
Petroleros a nivel Nacional.
Distribución de los servicios que brindamos:
CONFIPETROL ANDINA
SERVICIOS GERENCIA SELVA SERVICIOS GERENCIA MINA SERVICIOS GERENCIA LIMA
Figura 1
6
1.5. Descripción de los productos y servicios
Confipetrol es una compañía altamente calificada y especializada en la prestación de servicios

integrales de operación y mantenimiento con la aplicación de técnicas de Confiabilidad y
predictivas de diagnóstico con el propósito de garantizar la confiabilidad de los equipos de los
clientes. Dirigidos a los sectores industriales gas, petroquímico, petrolero, energético y minero.
En el Perú, se tiene la prestación de los siguientes servicios de mantenimientos integrales:
SERVICIO LOTE 8
SERVICIOS GERENCIA SELVA SERVICIO LOTE 192
SERVICIO LOTE 57
SERVICIO ANTAMINA
CONFIPETROL
SERVICIO YANACOCHA
ANDINA SERVICIOS GERENCIA MINA
SERVICIO MARSA
SERVICIO BARRICK
SERVICIO EDEGEL
SERVICIO REPSOL
SERVICIOS GERENCIA LIMA
SERVICIO NEXA
SERVICIO PAMPILLA
Figura 2
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1.6. Visión
Ser reconocida a nivel nacional e internacional como un banco de soluciones que agregara
valor y aumentara la producción a sus clientes siendo líder, garantizándoles la integridad de
sus equipos y sistemas a través de los servicios de alto desempeño e innovadores en Gestión
de activos con la Operación y Mantenimiento integral , con la aplicación de técnicas modernas
e innovadoras en confiabilidad y predictivas de diagnóstico, sobresaldrá por ser la empresa
preferida por el mercado y la deseada para trabajar por el talento humano de alto desempeño,
distinguiéndonos por una ágil y efectiva capacidad de respuesta, por la generación de empatía,
será la empresa de su confianza , aumentara la competitividad innovando y mejorando
continuamente de manera sostenida y será responsable con el entorno y generaciones futuras.
1.7. Misión
Satisfacer a nuestros clientes, agregándoles valor a sus activos, aumentando su producción
como aliado estratégico, solucionando y erradicando los problemas técnicos, restableciendo y
garantizando la integridad de sus equipos y sistemas a través de nuestros servicios de alto
desempeño en Gestión de activos con Operación y Mantenimiento integral, con la aplicación
de técnicas modernas e innovadoras en Confiabilidad y predictivas de diagnóstico, siendo
socialmente responsable con el entorno y la generaciones futuras, cumpliendo con la
legislación vigente aplicable, dirigido a los sectores de hidrocarburo, Industrial, Minero y
Energético, conformada por un equipo humano interdisciplinario de alto desempeño
comprometido con la gestión de riesgos globales.
1.8. Valores
Los valores corporativos de Confipetrol se soportan y manifiestan la realidad de nuestra
cultura empresarial, a través de ellos sostenemos nuestra imagen y regulamos la conducta de
todos los miembros de nuestra organización. Bajo estos valores está definido el marco de
referencia del direccionamiento estratégico de CONFIPETROL S.A.
 Honestidad: Estamos obligados a aplicar esta cualidad humana, comportándonos y

expresándonos con coherencia y sinceridad, de acuerdo con los principios y valores de
verdad y justicia. Promovemos respeto a la verdad en relación con el mundo, los
hechos y las personas; en otro sentido, la honestidad también implica la relación entre
nosotros y el entorno donde desarrollamos nuestras labores o vivimos.
8
 Justicia: La justicia es la concepción de que todos y cada uno de los miembros de la
organización debemos trabajar con equidad y en pro del bien común. Es un principio
que determina un equilibrio en nuestro ambiente laboral; debemos mantener la
armonía entre nuestros colaboradores a todo nivel.
 Responsabilidad: Es un valor que debe estar en la conciencia de la persona cada

instante, que le permite reflexionar, administrar, orientar y valorar las consecuencias
de sus actos, siempre en el plano de lo moral. Una vez que pasa al plano ético (puesta
en práctica), en los colaboradores de CONFIPETROL S.A deben persistir estas siete
ideas para establecer la magnitud de dichas acciones y afrontarlas de la manera más
prepositiva e integral, siempre en pro del mejoramiento laboral, social, cultural y
natural.
1. Reconocer y responder a las propias inquietudes y las de los demás.
2. Mejorar sin límites los rendimientos en el tiempo y los recursos propios del cargo
que se tiene.
3. Reporte oportuno de las anomalías que se generan de manera voluntaria o
involuntaria.
4. Planear en tiempo y forma las diferentes acciones que conforman una actividad
general.
5. Asumir con prestancia las consecuencias que las omisiones, obras, expresiones y
sentimientos que generen en la persona, el entorno, la vida de los demás y los
recursos asignados al cargo conferido.
6. Promover principios y prácticas saludables para producir, manejar y usar las
herramientas y materiales que al cargo se le confiere.
7. Divulgar.
 Conciencia: La conciencia dentro de la organización y administración de la estrategia

de Gestión de Activos de CONFIPETROL S.A., se relaciona con el hecho de que las
personas logren interiorizar la importancia del control de riesgos, del auto-cuidado en
el desempeño de su trabajo, el compromiso con la seguridad propia y la de los otros, la
relevancia que posee su actuar y su comportamiento en el buen manejo de los activos
físicos y en la optimización de los mismos. Así mismo es esencial que las personas
evidencien en su día a día, su convicción por mejorar de manera continua, como seres
humanos, en su quehacer y los beneficios que esto representa a nivel individual y
organizacional.
 Abnegación: En CONFIPETROL S.A, Todos renunciamos voluntariamente a las

alienaciones sociales: alcohol, drogas, vicios, inclinaciones libertinas y actividades
desordenadas, teniendo como objetivo en primera instancia cumplir la responsabilidad
asignada en nuestra labor y corresponder a la confianza que nos ha sido depositada
como profesionales en lo que hacemos.
 Respeto: Nos alineamos con el cumplimiento de las leyes, promovemos la armonía con
el ambiente, además reconocemos la importancia de los derechos humanos, la libertad
de cultos y la libertad de expresión.
9
 Ética: El comportamiento de los miembros de CONFIPETROL S.A. debe basarse y
ajustarse a los valores y principios éticos de nuestra Política de Ética y conflicto de
intereses, todos nuestros colaboradores deben actuar en cualquier circunstancia con
Honestidad, integridad y justicia, en sus relaciones internas como en las externas con
el estado, los clientes y la comunidad. Por encima de los negocios está el nombre y
reputación de la empresa, lo cual se logra con la ética y transparencia en los negocios,
nuestra empresa reconoce los estamentos gubernamentales que velan por la
seguridad y el manejo de los conflictos sociales de nuestro país.
 Transparencia: Nuestros principios éticos nos enfocan a la competencia sana,

transparente y a la participación en negocios que están enmarcados dentro de la
legislación vigente y aplicable de cada país donde operemos. Nuestra empresa siempre
actuará bajo la transparencia y la ética en los negocios, ningún miembro de la
compañía puede recibir u ofrecer a nadie dadivas económicas, en especie o de
cualquier otra índole para obtener o adjudicar algún negocio.
1.9. Código de ética

El objetivo de esta política es definir el marco legal bajo el cual actúa nuestra empresa, el
manejo confidencial de la información, las responsabilidades éticas, morales y penales que
cobijan la propiedad intelectual de la información de CONFIPETROL S.A. Y bajo los cuales se
definen y generan los negocios en la compañía.
 Nuestros principios éticos nos enfocan a la competencia sana, transparente y a la
participación en negocios que están enmarcados dentro de lo legal que cobijan las
leyes vigentes aplicables del país donde se ejecuten las operaciones.
 Por encima de los negocios está el nombre y reputación de la empresa, lo cual se logra
con la ética y transparencia en los negocios, nuestra empresa reconoce los estamentos
gubernamentales que velan por la seguridad y el manejo de los conflictos sociales de
nuestro país.
 Nuestra empresa siempre actuará bajo la transparencia y la ética en los negocios,
ningún miembro de la compañía puede recibir u ofrecer a nadie dadivas económicas,
en especie o de cualquier otra índole para obtener o adjudicar algún negocio.
 Nuestra empresa siempre obrará bajo acciones legales, nunca cederá a presiones de
grupos al margen de la ley, nuestra obligación es denunciar las anomalías que se
presenten y no otorgar ningún tipo de aporte.
 Nuestros empleados no pueden efectuar trabajos particulares ni a terceros (Sin

autorización previa de la Representación Legal), que compitan el alcance al cual se
dedica nuestra compañía y menos para lo que fueron contratados, lo contrario a lo
anterior conlleva a conflicto de intereses, lo cual será reclamado civil y penalmente
según amerite el caso.
 El manejo inadecuado de los activos, dineros, instalaciones de la compañía y de los

clientes para actividades inmorales y no éticas por parte de nuestros colaboradores
será denunciado ante las autoridades y juzgado al rigor de las Leyes vigentes aplicables
del país donde se ejecuten las operaciones.
10
 El manejo de la información de la compañía tales como procedimientos, formatos,
datos de personal, datos de contratos, datos de equipos, información financiera,
desarrollos, información técnica, en general cualquier tipo de información pertinente a
CONFIPETROL S.A., etc. o cualquier información de los clientes que nos den en
custodia para el uso de los contratos que ejecutemos es de manejo confidencial y debe
ser de manejo interno, en caso de que cualquier persona de la compañía obre de
manera no ética y trasmita información a la competencia u a terceros deberá
responder legalmente ante demandas legales que la compañía instaurará en el caso
dado.
 Ninguna persona que labore en la compañía puede sacar sin autorización información
de CONFIPETROL S.A. ni de ningún cliente al cual le prestemos servicios y menos
transmitirla a terceros.
 Todo miembro de la compañía debe tener el certificado Judicial vigente mientras

labore en CONFIPETROL S.A.
 La empresa no asume responsabilidad por los negocios personales de los trabajadores,

tales como préstamos personales de dinero o cualquier actividad que involucre
valores, tales asuntos son responsabilidad de cada trabajador, recomendamos no
prestar dineros, joyas, valores u otras pertenencias.
 La injuria, la calumnia y la desidia tienen responsabilidad penal, es política de
CONFIPETROL S.A. cuidar el buen nombre de la empresa, de los clientes, de los
proveedores y de los colaboradores.
 Todo empleado a quien se le divulgue esta política está obligado a cumplirla y a

responder por las consecuencias que traiga legalmente el incumplimiento de la misma.
1.10. Factores críticos de éxito (FCE)

Para la obtención de los factores críticos de éxito tenemos 4 pasos que se detallan a
continuación:
Paso 1: Elaborar una lista de los objetivos de la organización
11
Nº OBJETIVOS
Mejorar la rentabilidad del negocio de forma sostenible con el cumplimiento de metas y
1 objetivos de largo y corto plazo de los procesos de la organización y una buena gestión O1
de Activos
Identificar, evaluar y controlar los factores de riesgo, aspectos ambientales,
oportunidades operativas, administrativas, de evaluación y estructuración de proyectos
2 O2
y financieros con potencial de generar daños o pérdidas sobre las personas,
infraestructura, el ambiente, los Activos, las finanzas y la imagen de la organización.
Encantar las partes interesadas superando sus expectativas y nivel de satisfacción dando
3 cumplimiento a los compromisos pactados y dando trato a las quejas y reclamos que O3
surjan a tiempo.
Nivelar y mejorar la competencia del talento humano de la organización, fortaleciendo
4 su conocimiento y asimilando nuevas tecnologías a través de capacitaciones y O4
entrenamiento.
Mejorar continuamente los procesos del sistema integrado de gestión y de la gestión
5 O5
de Activos
Paso 2: Identificar los factores de éxito

Mediante encuesta a los colaboradores y los coordinadores de la organización, se obtuvo la
siguiente tabla:
OBJETIVOS FACTORES DE EXITO

Crecimiento de los servicios
Experiencia en gestión de activos
O1
Nuevos rubros industriales
Brindar nuevos servicios
Análisis de riesgo de los servicios
O2
Adquisición de Seguros en los servicios
Cumplimiento de servicios pactados
Mantener un bajo porcentaje de quejas
O3 Buena relación con el cliente
Servicio de Calidad
Premios y castigos en los servicios
Valor Añadido
Competitividad
O4 Comunicación
Compañerismo
Motivación laboral
Estrategia Corporativa
Innovación
O5
Tecnología
Mejora Continua
12
Paso 3: Eliminar los factores de éxito que no son críticos
Los factores de éxito que están en “cursiva” no exigen recursos especialmente cualificados
para conseguirlo, por lo cual se eliminó de la lista.
OBJETIVOS FACTORES DE EXITO

Crecimiento de los servicios
Experiencia en gestión de activos
O1
Nuevos rubros industriales
Brindar nuevos servicios
Análisis de riesgo de los servicios
O2
Adquisición de Seguros en los servicios
Cumplimiento de los servicios pactados
Mantener un bajo porcentaje de quejas
O3 Buena relación con el cliente
Servicio de Calidad
Premios y castigos en los servicios
Valor Añadido
Competitividad
O4 Compañerismo
Comunicación
Motivación laboral
Innovación
O5
Tecnología
Mejora Continua
Paso 4: Listar los Factores Críticos de Éxito
13
OBJETIVOS FACTORES CRITICOS DE EXITO
Mejorar la rentabilidad del negocio de forma sostenible con el Crecimiento de los
cumplimiento de metas y objetivos de largo y corto plazo de los procesos servicios
de la organización y una buena gestión de Activos Brindar nuevos servicios
Identificar, evaluar y controlar los factores de riesgo, aspectos
Análisis de riesgo de los
ambientales, oportunidades operativas, administrativas, de evaluación y
servicios
estructuración de proyectos y financieros con potencial de generar daños
Adquisición de Seguros
o pérdidas sobre las personas, infraestructura, el ambiente, los Activos,
en los servicios
las finanzas y la imagen de la organización.
Cumplimiento de los
Encantar las partes interesadas superando sus expectativas y nivel de servicios pactados
satisfacción dando cumplimiento a los compromisos pactados y dando Buena relación con el
trato a las quejas y reclamos que surjan a tiempo. cliente
Servicio de Calidad
Nivelar y mejorar la competencia del talento humano de la organización,
Competitividad
fortaleciendo su conocimiento y asimilando nuevas tecnologías a través
Comunicación
de capacitaciones y entrenamiento.
Mejorar continuamente los procesos del sistema integrado de gestión y
Tecnología
de la gestión de Activos
Mejora Continua
1.11. Partes interesadas
Confipetrol en su proceso de relacionamiento ha identificado (7) grupos de interés y a su vez

cuenta con distintos métodos de comunicación los cuales generan una comunicación efectiva y
una relación basada en el respeto, el diálogo y la transparencia.
Así mismo, Confipetrol cuenta con una estrategia de relacionamiento que le permite cada vez
más afianzar la relación los grupos de interés, propiciando una mejor comunicación y una
atención oportuna y preventiva ante posibles inconformidades.
Modelo de relacionamiento
Confipetrol monitorea constantemente su modelo de relacionamiento; identifica y valida los grupos de

interés; así como el conocimiento, analizando y generando planes de acciones en razón a las
percepciones y expectativas de los grupos de interés.
14
Los grupos de interés juegan un papel muy importante en el desarrollo y continuidad del negocio de
Confipetrol, así como todas las acciones necesarias para la gestión del riesgo, en este sentido la
Compañía realiza proceso de identificación y análisis de entorno de potenciales áreas de operación, es
decir desde el momento que la empresa opta por la participación en un proceso de licitación, visita de
obra, elaboración de propuesta, adjudicación y preparación para procesos de socialización con grupos
de interés, socialización e inicio de operaciones, así como de relaciones laborales y comerciales hasta la
finalización del contrato la Compañía toma en consideración el entorno y contexto social grupos de
interés buscando siempre generar espacios de diálogo, concertación y una relación basada en el respeto
y mutuo beneficio.
15
GRUPO PROCESO NECESIDADES Y EXPECTATIVAS
- Mayor rentabilidad.
- Propender por el aumento de las ventas y utilidades.
- Optimización de costos operacionales
- Sostenibilidad empresarial
Accionistas Presidencia - Contar con colaboradores comprometidos y
motivados
- Respuestas flexibles y rápidas a las oportunidades
del mercado
- Evaluación de riesgos y oportunidades
Aliados Presidencia -Mayor participación en la relación comercial.

-Fortalecimiento de relaciones comerciales.
Desarrollo de Negocios y -Calidad y oportunidad en el servicio.
Clientes
Proyectos -Cumplimiento y capacidad de respuesta.
-Premios y castigos en los servicios
Proveedores Abastecimiento -Pago oportuno de los servicios prestados.
-Cumplimiento de la programación de pagos.
-Estabilidad y crecimiento laboral.
Empleados Talento Humano
- Buen ambiente de trabajo
- Reconocimiento y recompensa
Comunidades Responsabilidad Social - Participación de mano de obra local.
Administración -Priorización de mano de obra y servicios locales.
- Identificación y monitoreo de cumplimiento a
Autoridades
Estado Peruano requisitos legales.
-Cumplimiento de la Ley.
16
1.12. Análisis FODA
En el siguiente cuadro se presentan los análisis internos (Fortalezas y Debilidades) y externos
(Oportunidades y Amenazas).
FORTALEZAS DEBILIDADES
1 Empresa especializada en la prestación de 1 Falta de software de confiabilidad y de
servicios integrales de operación y gestión de mantenimiento
mantenimiento con la aplicación de
técnicas de Confiabilidad y predictivas de
diagnóstico.
2 Empresa solida con capital propio. 2 Limitaciones en compra de activos en los
servicios que brinda la empresa a nivel
nacional
3 Laboratorio propio de metrología en Lima. 3 Demora en la calibración de los
instrumentos de los servicios de
mantenimiento integral.
4 Conocimiento tecnológico, con personal 4 Falta de convenios de cooperación entre el
altamente calificado. personal de los servicios que brinda la
empresas a nivel nacional e internacional
5 Buenas relaciones en el sector industriales 5 Limitadas de relaciones con nuevos
gas, petrolero y minero sectores industriales.
6 Certificaciones de Calidad ISO 9001:2017 6 Falta de integración de procesos de calidad,
en los diferentes servicios.
7 Relación con contactos sólidos, con varios 7 Deficiencia en la ejecución de planes de
proveedores de servicios mantenimiento programados
complementarios.
8 La estructura organizacional es flexible 8 Capacidad de trabajo mal utilizada
9 Conocimiento en la metodología del RCM. 9 Debido a la utilización de químicos dentro del
proceso, todos los trabajadores deben utilizar
mascarillas.
10 Ética profesional. 10 Deficiencia de mantenimiento en las
unidades de mantenimiento
17
OPORTUNIDADES AMENAZAS
1 Experiencias en los mercados extranjeros tales 1 Desestabilidad económica en el país.
como Chile, Brasil y Ecuador.
2 Cuenta con la representación de proveedores 2 Los procesos de transporte puedan requerir de
de reconocida calidad. un mayor tiempo de lo usual. Poniendo en
angustian al importador
3 Demanda en el mercado industrial 3 Que otros países elaboren envases
descartables más resistentes y de mayor
innovación.
4 Crisis económica que genera un ambiente más 4 Competencia consolidada en el mercado.
competitivo
6 Falencias en buen servicio al cliente 6 Competidores de clase mundial que pueden
producir a más bajo costo y con igual calidad
7 Falta de conocimiento de herramientas de 7 Competencia con innovación tecnológica.
análisis de falla de equipos.
8 Creciente interés por el entorno nacional e 8 Los conflictos políticos relegan aspectos
internacional, de utilizar tecnologías amigables fundamentales para el desarrollo del país,
con el medio ambiente y la responsabilidad provocando que las empresas se manejen en
empresarial. un ambiente inestable y no puedan tener
proyecciones a futuro.
18
1.13. Análisis PESTE
Muy Poco Poco Muy

Neutro
Negativo Negativo Positivo Positivo
Políticas de comercio exterior X

Políticas de impuesto en diferentes países X
Competencia desleal debido a la X
corrupción
Experiencias en el extranjero tales como X
Factores Políticos, Chile, Brasil y Ecuador.
P gubernamentales y Regulaciones comerciales internacionales X
legales y restricciones
Normativa laboral X
Reglamentación de los servicios X
Los conflictos políticos relegan aspectos X
fundamentales para el país
Leyes de seguridad y salud laboral X
Economía y tendencias en otros países X
(PBI)
Impuestos específicos de los servicios X
Tasas de cambio a nivel nacional e X
Factores internacional
E
Económicos Contexto económico y financiero variable X
en Latinoamérica
Expansión de nuevos mercados X
internacionales en Latinoamérica
Demanda nacional e internacional X
Inflación a nivel nacional e internacional X
Los precios en el mercado americano y X
europeo son muy altos
Ingreso de nuevos competidores del X
sector con un SIG más fuerte
Crecimiento del mercado empresarial y X
económico
Cuenta con la representación de X
Factores Sociales,
proveedores de reconocida calidad
S culturales y
Niveles educativos X
demográficos
Los procesos de transporte puedan X
requerir de un mayor tiempo
Entorno dinámico y complejo que obliga al X
cambio continuo
Competencia consolidada en el mercado X
19
1.14. Objetivos estratégicos
Los Objetivos de la empresa Confipetrol Andina son:
1. Mejorar la rentabilidad del negocio de forma sostenible con el cumplimiento de

metas y objetivos de largo y corto plazo de los procesos de la organización y una buena
gestión de Activos
2. Identificar, evaluar y controlar los factores de riesgo, aspectos ambientales,

oportunidades operativas, administrativas, de evaluación y estructuración de proyectos
y financieros con potencial de generar daños o pérdidas sobre las personas,
infraestructura, el ambiente, los Activos, las finanzas y la imagen de la organización.
3. Encantar las partes interesadas superando sus expectativas y nivel de satisfacción

dando cumplimiento a los compromisos pactados y dando trato a las quejas y reclamos
que surjan a tiempo.
4. Nivelar y mejorar la competencia del talento humano de la organización,

fortaleciendo su conocimiento y asimilando nuevas tecnologías a través de
capacitaciones y entrenamiento.
5. Mejorar continuamente los procesos del sistema integrado de gestión y de la gestión

de Activos
20
1.15. Mapa estratégico
El mapa estratégico con las 4 perspectivas:
Perspectivas Objetivos Estratégicos

O1. Mejorar la rentabilidad del negocio de
forma sostenible con el cumplimiento de
FINANCIERA metas y objetivos de largo y corto plazo de
los procesos de la organización y una buena
gestión de Activos
O2. Encantar las partes interesadas
superando sus expectativas y nivel de
CLIENTE satisfacción dando cumplimiento a los
compromisos pactados y dando trato a las
quejas y reclamos que surjan a tiempo.
O3. Mejorar continuamente los procesos del
PROCESOS INTERNOS sistema integrado de gestión y de la gestión
de Activos.
O4. Nivelar y mejorar la competencia del
talento humano de la organización,
APRENDZAJE Y CRECIMIENTO fortaleciendo su conocimiento y asimilando
nuevas tecnologías a través de capacitaciones
y entrenamiento.
1.16. Balanced Scorecard Estratégico
BSC
Nombre Fórmula Unidad Frecuencia Meta
(Nº de Nuevos servicios
Tasa de
en el Año N / Nº de
crecimiento de % Anual 18%
servicios en el Año N-1) *
servicios
100
(Nº de conformidades de
Porcentaje de
aceptación de servicios )
aceptación de
/ Nº total de % Anual 90%
conformidad de
conformidades de
servicios
servicios) *100
Tasa de Mejora (Nº de Procesos con BSC
Continua propio / Nº Total de % Anual 85%
Procesos) * 100
(HH capacitadas al
Horas hombre
personal en el mes/ HH
capacitadas en % Mensual <5%
totales disponibles en el
cada servicio
servicio ) * 100
21
1.17. Mapa de Procesos
La estructura del Sistema Integrado de Gestión se adapta a los procesos de la empresa

definidos en el mapa de procesos, teniendo en cuenta las normas de referencia y
especialmente el enfoque basado en procesos propio de la norma ISO 9001:2015.
En el Mapa de Proceso se identifican los procesos Estratégico, de Negocio y de Apoyo,
necesarios para la ejecución de nuestras actividades y el cumplimiento de los requisitos
suscritos por la organización. Se muestra igualmente la secuencia e interacción de estos
procesos. El Sistema Integrado de Gestión de CONFIPETROL, está enfocado en cinco pilares de
calidad:
 Capacidad de Respuesta
 No Accidentalidad
 Buen Entorno
 Confiabilidad
 Empatía
Confipetrol ha definido establecer el Mapa de procesos para las operaciones en Perú.
22
1.18. Organigrama de organización
23
2. DIAGNOSTICO/ANÁLISIS DE LA EMPRESA
2.1. Diagnóstico de la situación actual

Confipetrol plantea la estrategia base para desarrollar la ejecución idónea del contrato de
operación y mantenimiento de los activos parte del alcance del contrato de mantenimiento del
Lote 8 de Pluspetrol Norte. Siendo el foco principal el aumento de la calidad y la eficiencia de
la gestión del mantenimiento, buscando así aumentar la confiabilidad y disponibilidad de
equipos y sistemas, y por consiguiente elevando los niveles de producción del campo y
disminuyendo las diferidas de producción presentadas. Para ello se plantean planes de
afianzamiento de las competencias necesarias para mantener de manera óptima los activos en
campo, estrategias de mantenimiento productivo total (TPM), de mantenimiento basado en la
condición (CBM) y modelos de optimización de recursos, tiempos y costos basados en métodos

de confiabilidad (humana, de equipos, operacional, diseño, de procesos), mantenibilidad y
eficiencia, todo esto en el marco del sistema de gestión de activos físicos propuesto por la
norma BSI PAS 55/2008 y por los lineamientos de mejora de la Matriz de la Excelencia en el
Mantenimiento, propuesta por el Eléctrical Power Research Institute (EPRI).
2.2. Jornada de Trabajo

La jornada laboral en el servicio de mantenimiento integral de los activos del Lote 8 de
Pluspetrol Norte, es bajo un régimen atípico de 21x14.
Donde el proceso de extracción de crudo son de 3 turnos por parte del personal operativo de
Pluspetrol Norte
2.3. Tamaño de la Empresa

Confipetrol en el Perú cuenta con 2134 trabajadores para los 25 servicios de operación y
mantenimiento que brinda en los diferentes sectores industriales. Por ende es una empresa
grande.
2.4. Tipo de proceso

Nuestro Cliente Pluspetrol Norte, en el lote 8, tiene un proceso de producción en paralelo. La
producción de cada pozo es independiente y se almacena en Tanque de recepción de matria
prima.
24
2.5. Ritmo de la actividad
El ritmo de la actividad del lote petrolero de nuestro cliente Pluspetrol Norte es permanente.
2.6. Grado de automatización

El grado de automatización del lote petrolero de nuestro cliente Pluspetrol Norte es alto, todos
los procesos de los sistemas de reinyección de agua, extracción de crudo y de la refinería
están enlazados al SCADA y automatizados.
2.7. Producción de la empresa

Nuestro Cliente Pluspetrol Norte, en el lote 8, actualmente cuenta con 65 pozos de extracción
de crudo, distribuidos en las siguientes locaciones Yanayacu, Chambira, Pavayacu y Corrientes.
Con una producción daría de 9345 barriles por día.
2.8. Antigüedad de la instalación

Para evaluar la antigüedad del lote petrolero 8, de nuestro cliente Pluspetrol Norte, se
evaluará los siguientes criterios:
Tipo de Tamaño de Tipo de Ritmo de Grado de Inversión de

Puntos
Jornada la empresa proceso Actividad Automatización Equipos
3 Turnos Grande Continuo Permanente Alto > $800000 10
$200000 a
2 Turnos Medio Serie estacional Medio 5
$800000
1 Turno Pequeña Lotes Bajo Bajo < $200000 1
Para la empresa operadora Pluspetrol Norte del Lote 8, aplicamos la evaluación:
Criterios Análisis Puntaje

Tipo de
3 Turnos 10
Jornada
Tamaño de la
Media 10
Empresa
Tipo de
Serie 10
Proceso
Ritmo de la
Permanente 10
Actividad
Grado de
Medio 10
Automatización
Inversión en los
> $ 800,000 10
Equipos
TOTAL 60
El lote 8 de la empresa operadora Pluspetrol Norte, ha obtenido entre 31 a 60 puntos,

entonces podemos decir que al lote necesita que se aplique el mantenimiento preventivo en
las instalaciones.
25
2.9. Listado de equipos
La jerarquía de los equipos del lote 8 se divide en 8 niveles que son los siguientes:
NIVEL 1 Lote
NIVEL 2 Base
NIVEL 3 Proceso
NIVEL 4 Ubicación
NIVEL 5 Equipo
NIVEL 6 Sistemas
NIVEL 7 Elementos
NIVEL 8 Componentes
El siguiente cuadro muestra solo los equipos de la Bateria de producción 1 y 2 del lote 8.
Lote (1) Base (2) Proceso (3) Ubicación (4) Equipo (5)
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 BOMBA CRUDO A Ele.bom Ing.Rand EB-07
TRATAD 01 - BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 TANQUE DE CRUDO 30M5S TANQUE 29,481 BBLS
01 - BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 SEPARADOR 01 - SP-08 SEPARADOR TRIFASICO
BAT1 HOR.
BAT1 HOR.
BAT1 HOR.
BAT1 HOR.
BAT1 HOR.
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 TANQUE 3M3S TANQUE 2,969 BBLS
SEPARADOR 01 - BAT1
SEPARADOR 01 - BAT1
SEPARADOR 01 - BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 BOMBA TRAT. DE ELECTROBOMBA EB-131
AGUA 01 - BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 BOMBA TRAT. DE ELECTROBOMBA EB-133
AGUA 02 - BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 BOMBA CAPT. DE ELECTROBOMBA EB-177
AGUA 01 - BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 BOMBA RECUP DE INSTR. TK-SUMIDERO-01
CRUDO 01 - BAT1
26
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 BOMBA RECUP DE BOMBA DE TORNILLO EB-244
CRUDO 02 - BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 BOMBA RECUP DE BOMBA DE TORNILLO EB-247
CRUDO 03 - BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 BOMBA RECUP DE INSTR. TK-SUMIDERO-04
CRUDO 04 - BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 BOMBA RECUP DE BOMBA NEUMATICA DE
CRUDO 05 - BAT1 DIAFRAGMA
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 BOMBA RECUP DE BOMBA NEUMATICA DE
CRUDO 06 - BAT1 DIAFRAGMA
03 - BAT1
04 - BAT1
04 - BAT1
04 - BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 TRATADOR TERMICO TRATADOR TERMICO 1 - BAT
01 - BAT1 1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 TRATADOR TERMICO TRATADOR TERMICO 2 - BAT
02 - BAT1 1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 COMP. AIRE COMP.AIRE SULLAIR MCA-05
DESALADOR 01- BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 COMP. AIRE SECADOR DE AIRE
DESALADOR 01- BAT1 DONALDSON
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 COMP. AIRE COMP.AIRE SULLAIR MCA-06
DESALADOR 02- BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 COMP. AIRE SECADOR DE AIRE
DESALADOR 02- BAT1 DONALDSON
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 DESALADOR 01 - PLANTA DESALADORA DS-01
BAT1
BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 DESALADOR 01 - ELECTROBOMBA EB-236
BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 DESALADOR 01 - ELECTROBOMBA IMO EB-197
BAT1
BAT1
BAT1
BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 DESALADOR 02 - ELECTROBOMBA EB-235X
BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 DESALADOR 02 - ELECTROBOMBA ROPER EB-
BAT1 265
27
BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 BOMBA AG VSD CENT ICS 519 DRV/137
TRAT/DESAL 01 - BAT1 EB-04
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 BOMBA AG ELECTROBOMBA EB-04
TRAT/DESAL 01 - BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 BOMBA AG VSD CTL 518 DRV/073 EB-05
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 BOMBA AG ELECTROBOMBA EB-05
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 DESHUMIFICADOR ELECTROBOMBA EB-239
GAS 01 - BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 DESHUMIFICADOR Plant.Deshidrat.GASWASH
GAS 01 - BAT1 VPT-1
GAS 01 - BAT1 VPT-1
GAS 01 - BAT1 VPT-1
GAS 01 - BAT1 VPT-1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 SISTEMA FLARE 01 - FLARE BAT 01 FLA-002
BAT1
BAT1
BAT1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 BOMBA TRANSFE ELECTROBOMBA
TOP PLA 01-BAT1 BORNEMANN P-8A01A
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 1 BOMBA TRANSFE ELECTROBOMBA
TOP PLA 02-BAT1 BORNEMANN P-8A01B
Lote (1) Base (2) Proceso (3) Ubicación (5) Equipo (6)
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 BATERÍA 2 SISTEMA AGUA DULCE - BAT2
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 BATERÍA 2 SISTEMA DE ALMAC/TRANSF
CRUDO
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 BATERÍA 2 SISTEMA CONTRA INCENDIO -
BAT2
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 BATERÍA 2 DRENAJE CASETA BOOSTER -
BAT2
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 BATERÍA 2 CONTROL Y MONITOREO -
BAT2
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 BOMBA AGUA 0.5M150S TANQUE 518 BBLS
ENFRIAM. 01 - BAT2
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 INTER. DE AGUA INTERCAMBIADOR DE CALOR
FRESCA - BAT2
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 SISTEMA DE BOMBA DE TANQUE
ALMAC/TRANSF SUMIDERO 01
CRUDO
28
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 SISTEMA DE BOMBA CRUDO A TRATD. 01 -
ALMAC/TRANSF BAT2
CRUDO
ALMAC/TRANSF BAT2
CRUDO
ALMAC/TRANSF BAT2
CRUDO
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 SISTEMA DE TANQUE DE CRUDO 01 - BAT2
ALMAC/TRANSF
CRUDO
ALMAC/TRANSF
CRUDO
ALMAC/TRANSF
CRUDO
ALMAC/TRANSF
CRUDO
SISTEMA DE
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 TANQUE DE CRUDO 05 - BAT2
ALMAC/TRANSF
CRUDO
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 BOMBA DE TANQUE Elec.Bomb.Hidro.EB-171
SUMIDERO 01 Tanque
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 BOMBA CRUDO A ELECTROBOMBA EB-156
TRATD. 01 - BAT2
TRATD. 01 - BAT2
TRATD. 01 - BAT2
TRATD. 02 - BAT2
TRATD. 02 - BAT2
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 BOMBA CRUDO A BOMBA DE TORNILLO EB-241
TRATD. 03 - BAT2
BAT2
01 - BAT2
01 - BAT2
01 - BAT2
01 - BAT2
29
01 - BAT2
01 - BAT2
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 RECUPERACIÓN DE BOMBA DE CRUDO 06 - BAT2
CRUDO - BAT2
CRUDO - BAT2
CRUDO - BAT2
CRUDO - BAT2
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 TANQUE DE CRUDO ELECTROBOMBA HIDROSTAL
01 - BAT2 EB-25
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 TANQUE DE CRUDO ELECTROBOMBA HIDROSTAL
01 - BAT2 EB-26
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 TANQUE DE CRUDO INSTR. TK-SUMIDERO-02
01 - BAT2
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 TANQUE DE CRUDO BOM.VERT.TYP:SETP750.1 EB-
02 - BAT2 248
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 TANQUE DE CRUDO BOMBA VERTICAL TYPE:SETP
02 - BAT2 750.1
LOTE 8 CORRIENTES BATERÍA 2 TANQUE DE CRUDO INSTR. TK-SUMIDERO-01
02 - BAT2
03 - BAT2
03 - BAT2
BAT2 HOR.
BAT2 HOR.
BAT2 HOR.
BAT2 HOR.
BAT2 HOR.
BAT2 HOR.
BAT2 HOR.
BAT2 HOR.
BAT2 HOR.
BAT2 HOR.
30
BAT2 HOR.
SEPARADOR 01 - BAT2
SEPARADOR 01 - BAT2
SEPARADOR 01 - BAT2
SEPARADOR 02 - BAT2
2.10. Análisis de los equipos

Análisis de Criticidad
El análisis de criticidad permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos, activos en
general, sistemas, equipos y componentes, creando una estructura que facilita la toma de
decisiones con mayor acertividad y efectividad, haciendo que el esfuerzo y los recursos sean
direccionados a las áreas donde sea más importante y/o necesario, basado en la realidad
actual o futura consiguiendo una mayor probabilidad de éxito. El análisis de criticidades genera
una lista desde el elemento más crítico hasta el menos crítico del total de los activos
evaluados, ubicando los activos o procesos en tres zonas de clasificación: críticos, semi críticos
y no críticos. Una vez identificadas estas zonas, es mucho más fácil diseñar una estrategia de
mantenimiento.
Los criterios para realizar un análisis de criticidad están asociados con: frecuencia de fallas,
impacto operacional, flexibilidad operacional, costo del mantenimiento y seguridad y medio
ambiente. Estos criterios se relacionan con una ecuación matemática, que genera calificación
para cada elemento evaluado.
El análisis de criticidad de los equipos en el lote 8 se calculo en base a l siguiente criterio:
CRITICIDAD = FRECUENCIA DE FALLAS X CONSECUENCIA

CONSECUENCIA =(IMPACTO OPERACIONAL X FLEXIBILIDAD OPERACIONAL ) + IMPACTO
DE CALIDAD + IMPACTO SEGURIDAD + IMPACTO MEDIO AMBIENTE + COSTO
MANTENIMIENTO
31
Si la puntuación es menor 30, el equipo es de criticidad 3.
Si la puntuación está entre 30 y 115, el equipo es de criticidad 2.
Si la puntuación es mayor que 115, el equipo es de criticidad 1.
Análisis de Criticidad de Equipos de Batería 1
IMPACTO IMPACTO EN
IMPACTO IMPACTO DETERMINACION
FLEXIBILIDAD IMPACTO DE COSTO FRECUENCIA
EQUIPO DE DE RIESGO DE LA
OPERACIONAL OPERACIONAL MEDIO DE DE FALLAS
CALIDAD SEGURIDAD CRITICIDAD
AMBIENTE REPARACION
SEPARADOR DE
4 2 2 3 1 3 2 34 CRITICIDAD 2
CRUDO TRIFÁSICO 08
SEPARADOR DE
4 2 2 3 1 3 2 34 CRITICIDAD 2
CRUDO TRIFÁSICO 07
SEPARADOR DE
4 2 2 3 1 3 2 34 CRITICIDAD 2
CRUDO BIFÁSICO 03
TANQUE DE
SEPARACIÓN DE 4 5 2 1 1 5 1 29 CRITICIDAD 3
CRUDO 3000BBLS
TANQUE DE
SEDIMENTACIÓN DE 4 5 2 1 1 5 1 29 CRITICIDAD 3
CRUDO 3000BBLS
TANQUE DE
SEDIMENTACIÓN 4 5 2 1 1 5 1 29 CRITICIDAD 3
CRUDO 3000BBLS
TANQUE DE CRUDO
4 8 2 1 1 5 1 41 CRITICIDAD 2
125000BBLS
TANQUE DE DIESEL
4 8 2 1 1 5 1 41 CRITICIDAD 2
30000BBLS
TANQUE DE
RESIDUAL/NAFTA 4 8 2 1 1 5 1 41 CRITICIDAD 2
10000BBLS
32
BOMBA CENTRÍFUGA
WORTHINGTON 2 2 2 4 1 4 3 45 CRITICIDAD 2
6x8x17DV3405
MOTOR ELÉCTRICO
TOSHIBA 2 2 2 4 1 4 3 45 CRITICIDAD 2
B0754YKF3A0
INSTRUMENTACIÓN
Y CONTROL 2 2 2 5 1 3 2 30 CRITICIDAD 2
DESALADOR 1
ELECTROCOMPRESOR
AIRE GARDNER 2 7 2 5 1 2 3 72 CRITICIDAD 2
DENVER ASDRMD
ELECTROBOMBA
CENTRÍFUGA IMO 2 7 2 4 1 3 2 48 CRITICIDAD 2
A3DH-156
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO 2 5 2 6 1 2 2 42 CRITICIDAD 2
DE COMBUSTIBLE
TRATADOR TERMICO
2 7 4 4 1 3 3 78 CRITICIDAD 2
2
VÁLVULA DE ALIVIO 4 2 2 5 1 3 2 38 CRITICIDAD 2
INSTRUMENTACIÓN
TRATADOR 2
DESALADOR 02 - 6.3
MBTU/hra NORTH 2 7 4 5 1 3 3 81 CRITICIDAD 2
AMERICAN TRICO
INSTRUMENTACIÓN
DESALADOR 2
ELECTROCOMPRESOR
AIRE GARDNER 2 4 2 5 1 2 3 54 CRITICIDAD 2
DENVER ASDRMD
BOMBA HIDROSTAL
2 3 2 2 1 2 3 39 CRITICIDAD 2
50-200-1-D385ES
BOMBA HIDROSTAL
2 3 2 2 1 2 3 39 CRITICIDAD 2
50-200-1-D385ES
MOTOR ELÉCTRICO
2 3 2 2 1 2 3 39 CRITICIDAD 2
WEG 3-160L
TANQUE 5000BBLS 4 2 2 1 1 5 1 17 CRITICIDAD 3
TANQUE AGUA
4 2 2 1 1 5 1 17 CRITICIDAD 3
DULCE TRATADA
TANQUE AGUA
4 2 2 1 1 5 1 17 CRITICIDAD 3
DULCE TRATADA
TANQUE AGUA
4 2 2 1 1 5 1 17 CRITICIDAD 3
DULCE TRATADA
TANQUE AGUA
4 2 2 1 1 5 1 17 CRITICIDAD 3
DULCE TRATADA
TANQUE AGUA
4 2 2 1 1 5 1 17 CRITICIDAD 3
DULCE TRATADA
BOMBA HIDROSTAL
2 2 2 1 1 2 3 30 CRITICIDAD 2
B1.1/2X2.1/2-8-GT
MOTOR ELECTRICO
2 2 2 1 1 2 3 30 CRITICIDAD 2
WEG 132S08/06
BOMBA HIDROSTAL
2 2 2 1 1 2 3 30 CRITICIDAD 2
B1.1/2X2.1/2-8-GT
MOTOR ELECTRICO
2 2 2 1 1 2 3 30 CRITICIDAD 2
WEG 132S08/06
TANQUE 5000BBLS 4 2 2 1 1 3 1 15 CRITICIDAD 3
33
BOMBA HIDROSTAL
4 2 2 1 1 2 3 42 CRITICIDAD 2
80-315.10 VTK
MOTOR ELÉCTRICO
4 2 2 1 1 2 3 42 CRITICIDAD 2
DELCROSA NV 160 L6
BOMBA TORNILLO
2 2 2 3 1 4 3 42 CRITICIDAD 2
IMO B6DH-118
MOTOR ELÉCTRICO
SIEMENS RGZZSD 2 2 2 3 1 4 2 28 CRITICIDAD 3
15HP
BOMBA CENTRÍFUGA
WORTHINGTON 2 3 2 3 1 2 2 28 CRITICIDAD 3
D1022-12X1X10
MOTOR ELÉCTRICO
ELECTRICAL MOTORS 2 3 2 3 1 2 2 28 CRITICIDAD 3
5HP
BOMBA CENTRÍFUGA
INGERSOLL RAND 2 3 2 3 1 3 2 30 CRITICIDAD 2
4x12A
MOTOR ELÉCTRICO
GENERAL ELECTRIC 2 3 2 3 1 3 2 30 CRITICIDAD 2
5K324BN205
BOMBA IMO
4 2 2 3 1 3 2 34 CRITICIDAD 2
AG3DB/312
MOTOR
COMBUSTIÓN
4 2 2 3 1 4 4 72 CRITICIDAD 2
INTERNA DETROIT
DIESEL 6V53T
BOMBA
4 9 2 9 1 2 3 150 CRITICIDAD 1
WORTHINGTON 3LR9
MOTOR ELÉCTRICO 4 2 2 3 1 4 3 54 CRITICIDAD 2
BOMBA SALMSON
4 9 2 9 1 2 2 100 CRITICIDAD 2
MULTI-V808-FSE/2/6
MOTOR ELÉCTRICO
4 2 2 3 1 3 2 34 CRITICIDAD 2
WEG 112M
BOMBA VERTICAL
SALMSON MULTI- 4 9 2 9 1 2 2 100 CRITICIDAD 2
V808-FSE1216
SISTEMA INYECCIÓN
4 2 2 9 1 4 4 96 CRITICIDAD 2
DE ESPUMA
34
Análisis de Criticidad de Equipos del sistema de extracción de Batería 2
IMPACTO IMPACTO EN
IMPACTO IMPACTO DETERMINACION
FLEXIBILIDAD IMPACTO DE COSTO FRECUENCIA
EQUIPO DE DE RIESGO DE LA
OPERACIONAL OPERACIONAL MEDIO DE DE FALLAS
CALIDAD SEGURIDAD CRITICIDAD
AMBIENTE REPARACION
POZO
4 1 2 2 1 4 3 39 CRITICIDAD 2
PRODUCCIÓN
SISTEMA DE
4 1 2 7 1 2 3 48 CRITICIDAD 2
PUESTA A TIERRA
ARRANCADOR
CENTRILIFT 4 4 2 1 1 3 3 69 CRITICIDAD 2
33MRSSC
TRANSFORMADOR
ELEVADOR
4 1 2 2 1 4 1 13 CRITICIDAD 3
CENTRILIFT
520KVA
POZO
4 7 2 2 1 6 3 117 CRITICIDAD 1
PRODUCCIÓN
SISTEMA DE
4 1 2 7 1 4 3 54 CRITICIDAD 2
PUESTA A TIERRA
VARIADOR DE
FRECUENCIA
4 1 2 2 1 3 3 36 CRITICIDAD 2
CENTRILIFT 1350
3VT
VARIADOR DE
FRECUENCIA
4 7 2 2 1 4 3 111 CRITICIDAD 2
CENTRILIFT 8700
4-GCS-12
TRANSFORMADOR
ELEVADOR 4 1 2 2 1 4 1 13 CRITICIDAD 3
ARTRANS 750KVA
POZO
4 7 2 5 1 6 3 126 CRITICIDAD 1
PRODUCCIÓN
SISTEMA DE
4 1 2 7 1 4 3 54 CRITICIDAD 2
PUESTA A TIERRA
ARRANCADOR
33MRSSC
TRANSFORMADOR
ARTRANS 500KVA
POZO
4 3 2 2 1 6 3 69 CRITICIDAD 2
PRODUCCIÓN
SISTEMA DE
4 1 2 7 1 4 3 54 CRITICIDAD 2
PUESTA A TIERRA
VARIADOR DE
FRECUENCIA
4 9 2 2 1 4 3 135 CRITICIDAD 1
CENTRILIFT 8900
3-GCS-12P
TRANSFORMADOR
ELEVADOR
4 1 2 2 1 4 1 13 CRITICIDAD 3
CENTRILIFT
1000KVA
POZO
4 9 2 5 1 6 3 150 CRITICIDAD 1
PRODUCCIÓN
SISTEMA DE
4 1 2 7 1 4 3 54 CRITICIDAD 2
PUESTA A TIERRA
VARIADOR DE
FRECUENCIA
4 7 2 2 1 4 3 111 CRITICIDAD 2
CENTRILIFT 4500
4-GCS-12P
POZO
4 7 2 2 1 6 3 117 CRITICIDAD 1
PRODUCCIÓN
35
SISTEMA DE
4 1 2 7 1 4 4 72 CRITICIDAD 2
PUESTA A TIERRA
VARIADOR DE 4 7 2 2 1 4 3 111 CRITICIDAD 2
FRECUENCIA
CENTRILIFT 4500-3
VT
TRANSFORMADOR
ELEVADOR
4 1 2 2 1 4 1 13 CRITICIDAD 3
SOUTHWEST
ELECTRIC 1100KVA
POZO
4 5 2 2 1 6 3 93 CRITICIDAD 2
PRODUCCIÓN
SISTEMA DE
4 1 2 7 1 4 4 72 CRITICIDAD 2
PUESTA A TIERRA
VARIADOR DE
FRECUENCIA
4 7 2 2 1 4 3 111 CRITICIDAD 2
CENTRILIFT 4500-3
VT
TRANSFORMADOR
ELEVADOR
4 1 2 2 1 4 1 13 CRITICIDAD 3
SOUTHWEST
ELECTRIC 1100KVA
POZO
4 8 2 2 1 6 3 129 CRITICIDAD 1
PRODUCCIÓN
SISTEMA DE
4 1 2 7 1 4 4 72 CRITICIDAD 2
PUESTA A TIERRA
VARIADOR DE
FRECUENCIA
4 9 2 2 1 4 3 135 CRITICIDAD 1
CENTRILIFT 4500-3
VT
TRANSFORMADOR
ELEVADOR EPLIC 4 1 2 2 1 4 1 13 CRITICIDAD 3
SAC TP30
POZO
4 9 2 2 1 6 3 141 CRITICIDAD 1
PRODUCCIÓN
SISTEMA DE
4 1 2 7 1 4 4 72 CRITICIDAD 2
PUESTA A TIERRA
VARIADOR DE
FRECUENCIA
4 7 2 2 1 4 3 111 CRITICIDAD 2
CENTRILIFT 4500-3
VT
TRANSFORMADOR
ELEVADOR EPLI 4 1 2 2 1 4 1 13 CRITICIDAD 3
SAC TTA-5KV
POZO
4 8 2 2 1 6 3 129 CRITICIDAD 1
PRODUCCIÓN
SISTEMA DE
4 1 2 7 1 4 4 72 CRITICIDAD 2
PUESTA A TIERRA
VARIADOR DE
FRECUENCIA
4 7 2 2 1 4 3 111 CRITICIDAD 2
CENTRILIFT 4500-3
VT
TRANSFORMADOR
ARTRANS 520KVA
VARIADOR DE
FRECUENCIA
4 7 2 2 1 4 3 111 CRITICIDAD 2
CENTRILIFT 4500-
3VT
TRANSFORMADOR
ARTRANS 520KVA
POZO
4 7 2 2 1 6 3 117 CRITICIDAD 1
PRODUCCIÓN
SISTEMA DE
4 1 2 7 1 4 4 72 CRITICIDAD 2
PUESTA A TIERRA
36
VARIADOR DE
FRECUENCIA
4 7 2 2 1 4 3 111 CRITICIDAD 2
CENTRILIFT 4500-
4-GCS-12P-FPWM
TRANSFORMADOR
SAC TD30
POZO
4 7 2 2 1 6 3 117 CRITICIDAD 1
PRODUCCIÓN
TRANSFORMADOR
SAC TP30
POZO
4 3 2 2 1 6 3 69 CRITICIDAD 2
PRODUCCIÓN
SISTEMA DE
4 1 2 7 1 4 4 72 CRITICIDAD 2
PUESTA A TIERRA
VARIADOR DE
FRECUENCIA
4 7 2 2 1 4 3 111 CRITICIDAD 2
CENTRILIFT 390
KVA
TRANSFORMADOR
ELEVADOR
4 1 2 2 1 4 1 13 CRITICIDAD 3
SOUTHWEST
ELECTRIC 355KVA
POZO
4 7 2 2 1 6 3 117 CRITICIDAD 1
PRODUCCIÓN
SISTEMA DE
4 1 2 7 1 4 4 72 CRITICIDAD 2
PUESTA A TIERRA
VARIADOR DE
FRECUENCIA
4 3 2 2 1 4 3 63 CRITICIDAD 2
CENTRILIFT 2250
4-GCS-12P
TRANSFORMADOR
ELEVADOR
4 3 2 2 1 4 3 63 CRITICIDAD 2
CENTRILIFT
1000KVA
POZO
4 3 2 2 1 6 3 69 CRITICIDAD 2
PRODUCCIÓN
SISTEMA DE
4 1 2 7 1 4 4 72 CRITICIDAD 2
PUESTA A TIERRA
ARRANCADOR
33MRSSC
TRANSFORMADOR
ARTRANS 520KVA
POZO
4 7 2 2 1 6 3 117 CRITICIDAD 1
PRODUCCIÓN
SISTEMA DE
4 5 2 7 1 4 4 136 CRITICIDAD 1
PUESTA A TIERRA
2.11. Hojas de historial de fallos

A continuación en la siguiente formato se presenta el modelo de reporte de falla que posee la
empresa Confipetrol, en el servicio de mantenimiento integral del lote 8, con este formato se
lleva el historial de los registros de falla de los equipos , para poder tener una trazabilidad y
análisis de las fallas ocurrida en los equipos.
37
38
CONFIPET Codigo: XX-XXXX-X-X
FORMATO DE REPORTE DE Version: 1

INTERVENCIONES DE
REPORTE DE
FECHA NOMBRE EJECUTANTE TEF MOV AIS REP HER SEG DOC EXT* TOTAL
TOTAL
TEF: HORAS AIS: REP: ELABORACION

MOV: MOVILIZACION HER: ALISTAMIENTO
EFECTIVAS TRABAJO AISLAMIENTO / ESTE REPORTE
HERRAMIENTA
DESAISLAMIENT
SEGURIDAD: TIEMPOS EXT: FACTOR EXTERNO QUE

DOC: VERIFICACION DOCUMENTOS
EN SEGURIDAD AFECTA INTERVENCION
EXTERNO:
SUP. SUP. SOLICITANTE

EJECUTANTE
ELABORO: REVISO: APROBO:
39
3. GESTIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO
3.1. Alcance de mantenimiento

Confipetrol plantea la estrategia base para desarrollar la ejecución idónea del contrato de
operación y mantenimiento de los activos parte del alcance del contrato de mantenimiento del
Lote 8 de Pluspetrol Norte. Siendo el foco principal el aumento de la calidad y la eficiencia de
la gestión del mantenimiento, buscando así aumentar la confiabilidad y disponibilidad de
equipos y sistemas, y por consiguiente elevando los niveles de producción del campo y
disminuyendo las diferidas de producción presentadas. Para ello se plantean planes de
afianzamiento de las competencias necesarias para mantener de manera óptima los activos en
campo, estrategias de mantenimiento productivo total (TPM), de mantenimiento basado en la
condición (CBM) y modelos de optimización de recursos, tiempos y costos basados en métodos
de confiabilidad (humana, de equipos, operacional, diseño, de procesos), mantenibilidad y
eficiencia, todo esto en el marco del sistema de gestión de activos físicos propuesto por la
norma BSI PAS 55/2008 y por los lineamientos de mejora de la Matriz de la Excelencia en el
Mantenimiento, propuesta por el Eléctrical Power Research Institute (EPRI).
Adicionalmente, se le brindará una atención especial a la aplicación disciplinada y diligente de
los sistemas de gestión de la calidad ISO 9001/2008, de la seguridad y la salud ocupacional
OHSAS 18001/2007, de la Responsabilidad Social Empresarial ISO 26000 y teniendo en cuenta
las condiciones geográficas y de riqueza natural del lote 8, se hará especial énfasis en el
cumplimiento de los lineamientos descritos por el sistema de gestión ambiental ISO
14001/2004 y de las normas de integridad mecánica propuestas por los estándares API y
ASME.
40
Esta estrategia enfoca todos los esfuerzos hacia el camino de la excelencia dentro de un
entorno de responsabilidad con la seguridad industrial y el ambiente, en donde la herramienta
fundamental es la cultura de la confiabilidad operacional.
Adicionalmente se presentan todas las acciones tendientes a generar valor agregado mediante
la planificación, programación, organización, dirección, supervisión y control encaminado a
satisfacer las necesidades del campo al tiempo que se disminuyen costos, así como a los
principios de innovación necesarios para aportar valor desde la perspectiva del mantenimiento
a Pluspetrol Norte. Para diseñarla se tuvo en cuenta la información brindada en el alcance del
servicio de mantenimiento, las percepciones de las visitas de obra y entrevistas de aclaración,
las respuestas a las preguntas formuladas en el proceso y la experiencia de Confipetrol en la
ejecución de servicios similares.
3.2. Política de mantenimiento

Para ejecutar las actividades de mantenimiento de manera tal que lleven a cumplirse los
objetivos específicos expuestos en este documento se utilizará el ciclo PHVA (planificar, hacer,
verificar, actuar) determinado por la BS PAS 55.
41
Donde nos alinearemos a la política de gestión de activos vigente de Pluspetrol Norte, para
modificar los planes, programas, controles y evaluaciones de la eficacia de la ejecución de
actividades de mantenimiento ejecutadas por Confipetrol.
Para lograr lo anterior implementaremos desde el inicio del servicio nuestro plan de
mejoramiento estratégico que cubre las diez áreas planteadas por la matriz de la “Excelencia
del Mantenimiento”. Para cada área, se establecerán los objetivos y actividades necesarias
para su logro en cada una de las Etapas del contrato. Como valor agregado CONFIPETROL S.A
Sucursal realizará la evaluación de la matriz de la Excelencia del Mantenimiento y la evaluación
de cumplimiento de PAS 55, sin ningún costo adicional, generando beneficio mutuo para el
equipo PPN-CONFIPETROL.
En conjunto PPN-CONFIPETROL, analizaran las acciones y acordaran el plan visto al tiempo del
contrato y a tres años más, definiendo metas y objetivos, según el crecimiento que quieren
alcanzar, indicando en este plan cuales serían los aspectos que habría que implementar y/o
reforzar para migrar a un modelo de contrato incentivado, así mismo afianzar a PPN como una
empresa de clase mundial en técnicas de operación y mantenimiento
3.3. Objetivos de mantenimiento

El objetivo general de ésta Estrategia de Mantenimiento es asegurar que todas las labores de
mantenimiento que se realizarán en las instalaciones de Pluspetrol Norte – Lote 8, superen los
requerimientos de Disponibilidad, Confiabilidad y eficiencia operativa establecidos, asegurando la
integridad de nuestra fuerza laboral, productividad de los activos y la conservación del medio ambiente.
Para ello, se reforzará de manera especial la aplicación de las siguientes técnicas de ingeniería de
mantenimiento:
 Análisis de Causa Raíz (RCA)

 Mantenimiento Basado en Condición (CBM)
 Inspección Basada en Riesgo (RBI)
 Planeación & Programación
 Gerenciamiento de la Información de Confiabilidad (RIM)
 Mantenimiento Total Productivo (TPM)
 Instrucción sobre Tareas Esenciales
Dándole un mayor énfasis a las actividades preventivas y de diagnóstico tales como:
 Inspecciones
 Monitoreo de Condiciones
 Revisiones
42
 Pruebas
 Ajustes Mantenimiento de Niveles de Líquidos
Buscando alcanzar los siguientes objetivos específicos:
O1: Mantener una confiabilidad de equipos superior a 96%.

O2: Mejorar la eficiencia de la planta, al reducir la ocurrencia de fallas en equipos. Lograr Cero
emergencias mediante el gerenciamiento del reactivo.
O3: Posicionar el desempeño del grupo de mantenimiento de Pluspetrol Norte por encima de 40 puntos
(Conciente) para el año 2015 según criterios de evaluación de la Matriz de la Excelencia (EPRI), a la
expectativa de las mejoras en la integración del sistema computarizado de planeación y programación
del mantenimiento (JD Edwards) con el fin de elevar la calificación a 60 puntos y llegar al nivel 3 de
Madurez según BS PAS 55 para el año 2018.
O4: Revisar, analizar, controlar y disminuir los costos de mantenimiento de activos año tras año,
mediante una política de gestión de materiales y repuestos alineada a los objetivos de la organización.
O5: Mejorar los estándares de HSEQ actuales, manteniendo en cero la cifra de accidentes incapacitantes
e incidentes ambientales, igualmente disminuyendo el número de paradas preventivas y fomentando la
cultura del autocontrol en el personal técnico.
O6: Disminuir las pérdidas de producción mediante al aumento de la disponibilidad y confiabilidad de

los activos.
O7: Cumplir a cabalidad con los cronogramas de Overhauls y paradas de planta.

O8: Colaborar activamente con el área de logística de PPN, mediante la implementación de un sistema
de gestión de inventarios que optimice el stock de campo, reduciendo los costos de inventarios sin
comprometer el mantenimiento de los activos.
O9: Facilitar el crecimiento de PPN mediante el apoyo activo de un equipo de proyectos consolidado y
organizado, que aproveche efectivamente, tanto los recursos propios como los recursos disponibles del
área de mantenimiento.
O10: Optimizar el workforce de mantenimiento disponible para ejecutar proyectos mediante la
implementación de planes de TPM que disminuyan la necesidad de atenciones preventivas en el
equipamiento rotativo y estático.
O11: Implementar un programa de instrucción y certificación en tareas esenciales de mantenimiento
que asegure el conocimiento de la diversidad de equipos en campo y facilite la adaptación de nuevo
personal en el campo, disminuyendo los riesgos por conocimiento de los activos a la hora de intervenir
el equipamiento.
O12: Tener como mínimo un 85% de mantenimiento planeado en los mantenimientos brindados en los
servicios integrales.
43
3.4. Estrategias de mantenimiento
Fase I:
Se realizarán estudios de “criticidad” de sistemas, equipos y repuestos, para el cual se utilizarán las
normas ISO14224, IEC 61508/61511, NFPA 72 y metodologías propias de Confipetrol. El resultado de
estos estudios nos servirá de base para el desarrollo del plan estratégico de mejoramiento. Entre las
variables claves a estudiar están:
La importancia del Equipo dentro del sistema en el cual trabaja, desde el punto de vista de regulaciones
estatales, estándares y de HSEQ.
La confiabilidad inherente al equipo (por diseño, por producto manejado, por condiciones de trabajo).
Impacto del Equipo en la producción en caso de que salga de servicio por cualquier motivo.
Se definirá y validará el plan de rutinas de mantenimiento (mantenimientos preventivos e inspecciones)
para los equipos con base en los estudios de “criticidad” y los planes existentes en las facilidades de
PPN, en el caso de activos nuevos las rutinas de mantenimiento preventivo e inspecciones respetaran
los tiempos establecidos por los vendor, esto con el fin de conservar las respectivas garantías sobre los
equipos.
Para los equipos y sistemas considerados críticos (SRD Safety Related Devices), las actividades de
mantenimiento preventivo e inspecciones son obligatorias y se denominan actividades de SEGURIDAD.
Este concepto se aplica a los siguientes activos:
 Sistemas para la detección y extinción de fuego y gas.

 Sistemas de Parada Segura, Protección y Shut Down.
 Válvulas de Seguridad y Alivio.
 Sistemas Instrumentados de Seguridad
 Lazos y sistemas SCADA críticos.
 Tratadores térmicos
 Equipos de Separación
 Todo aquel equipo que por su contexto operativo sea calificado como crítico dentro de
la estructura de análisis de riesgo vigente.
En el caso de instrumentos y actuadores pertenecientes a los lazos del SIS se aplicaran las practicas
relacionadas con las normativas internacionales IEC 61507 e IEC 61511 (ISA 84), se proponen PTI
(Intervalos de Prueba - Proof Test Interval) aproximados para funciones de seguridad SIL 2, sin embargo
los mismos serán ajustados según información de ingeniería o de acuerdo a análisis de confiabilidad
desarrollado a partir del cumplimiento de la línea base, manteniendo así la aptitud SIL de las SIF que
llegase a implementar PPN.
Las prácticas de mantenimiento, incluyendo procedimientos de lock, tag out, interlock y demás
relacionados con la seguridad y la manutención de las funciones de seguridad respetaran los ciclos de
vida establecidos por las normativas internacionales IEC 61508 e IEC 61511.
44
Para el caso de los sistemas de detección y extinción de fuego y gas, los mismos se calibraran,
mantendrán, operaran y guardaran registro de las inspecciones, según procedimientos alineados a las
normativas NFPA 70 y NFPA 72, a la legislación peruana vigente y/o a los parámetros dispuestos para
estos temas por PPN, para los elementos gobernados por el Sistema de Seguridad o que interactúen con
sistemas ESD prevalecerán las prácticas del ciclo de vida IEC 61508, manteniendo también los
indicadores de confiabilidad de dichos elementos.
Figura. Logo Northamerican Fire Protection Association
En lo concerniente a válvulas de seguridad y alivio siendo un equipo de seguridad y por ende critico se
aplicaran las normativas representativas del estado del arte para mantener correctamente este tipo de
sistemas, incluyendo las API 570 y 576 a nivel de componente y la API 510 a nivel de competencia del
personal que ejecute labores de mantenimiento sobre las válvulas, igualmente el intervalo de
calibración será dinámico conforme hallazgos en calibración, por normativa no se repararán válvulas ni
se reutilizaran springs mecánicos, todo alineado con la normativa internacional vigente. Conforme se
avance sobre la línea BASE se involucraran técnicas de inspección basada en riesgo (RBI) y
determinación de integridad mecánica para dichos sistemas según normativa ASNT. Se asegurará la
correcta calibración de los dispositivos con un banco que cubra las expectativas normativas y con el uso
de válvulas certificadas para la comparación de patrones.
Figura. Modelo de Calibración de PSV

Además contaremos con el aporte de nuestro sistema integral de gestión el cual cuenta con
procedimientos estándar para las actividades de mantenimiento y operación de las diferentes familias
de equipos y sistemas, nuestros equipos de tecnología de punta para medición y diagnóstico de equipos,
nuestras técnicas y herramientas de confiabilidad, nuestros formatos de registros de actividades,
45
nuestros especialistas y socios internacionales, para soportar el correcto funcionamiento de las
facilidades. Los planes serán debidamente cargados en el software JD Edwards y se garantizará su
cumplimiento a través de nuestro proceso de administración de trabajos.
Adicionalmente CONFIPETROL S.A, es experto en correr estudios RCM (Reliability Centered

Maintenance) con sus software propios y licenciados por Reliasoft (RCM ++), beneficio para nuestro
Aliado PPN en caso de ser necesario, dichos estudios se realizarían con el fin de cargar información
actualizada y veraz al sistema CMMS, con un costo especial para PPN.
Como parte de la estrategia inicial se preparará en la primera fase un plan de mejoramiento específico
de la estrategia de mantenimiento actual con cubrimiento inicial a un año. Este plan contendrá los
objetivos, el detalle de las actividades, los responsables y los entregables. Dicho plan estará alineado
con la información brindada por PPN y analizada por el área de Ingeniería de Confiabilidad de
Confipetrol S.A. Sucursal.
Para alcanzar las metas se implementará nuestro proceso de manejo del cambio (seguimiento, control,
ejecución y documentación), el cual se presenta a continuación:
Figura. Plan de mejoramiento
Fase II:
Con base en la utilización de técnicas RCM (Reliability Centered Maintenance) y RG (Reliability Growth),
se ajustarán las rutinas de mantenimiento de los equipos de manera que cada sistema, función y/o
46
Equipo tengan asignadas las actividades que realmente le agreguen valor a la producción. Por medio de
estas técnicas, algunas actividades de mantenimiento se podrán eliminar, otras pasarán a ser ejecutadas
bajo responsabilidad de los operadores en el marco de la implementación de un proceso de TPM
(mantenimiento productivo total) y se creará la base para implementar el mantenimiento por campaña
que redundaría en ahorros significativos debido a la optimización en la utilización de recursos humanos,

técnicos y de repuestos.
Se complementará el plan de mejoramiento de la estrategia de mantenimiento con cubrimiento a tres

años. Este plan tendrá como meta principal para el segundo y tercer año, lograr posicionar la
organización del mantenimiento como Mejor en su Clase (“Best in Class”), para ellos al igual que ocurre
con el plan del primer año, se contará con objetivos, el detalle de las actividades, los responsables y los
entregables. Para lograrlo, se continuará utilizando nuestro proceso de manejo del cambio
(seguimiento, control y documentación).
3.5. Balanced Scorecard de mantenimiento

Dentro del Balanced Scorecard primero identificamos el Mapa Estratégico de Mantenimiento:
MAPA ESTRATÉGICO DE MANTENIMIENTO

Perspectivas Objetivos de mantenimiento
OM1: Disminuir los costos de las pérdidas de producción mediante al
Financiera
aumento de la disponibilidad y confiabilidad de los activos.
OM2: Mantener una confiabilidad de equipos superior a 96%.
OM3: Facilitar el crecimiento de PPN mediante el apoyo activo de un equipo
Cliente
de proyectos consolidado y organizado, que aproveche efectivamente, tanto
los recursos propios como los recursos disponibles del área de mantenimiento
OM3: Mejorar la eficiencia de la planta, al reducir la ocurrencia de fallas en
equipos. Lograr Cero emergencias mediante el gerenciamiento del reactivo.
Procesos
OM4: Tener como mínimo un 85% de mantenimiento planeado en los
mantenimientos brindados en los servicios integrales.
OM5: Implementar un programa de instrucción y certificación en tareas
esenciales de mantenimiento que asegure el conocimiento de la diversidad de
Lecciones
equipos en campo y facilite la adaptación de nuevo personal en el campo,
aprendidas
disminuyendo los riesgos por conocimiento de los activos a la hora de
intervenir el equipamiento.
47
Luego identificamos los indicadores para cada objetivo de mantenimiento:
BSC
Frecuencia Metas
Indicadores Formulas Unidad
de medición 2018
Confiabilidad = 100%x(tiempo
Confiabilidad de
funcionando- tiempo de fallas)/tiempo % Mensual >92%
equipos
funcionando
Mantenimiento (Mantenimiento planeado /
% Mensual >85%
planeado mantenimiento total)x100%
((Total de Horas –(Horas programas +
Disponibilidad Horas no programadas))/Total de % Mensual >93%
Horas)x100%
Entrenamiento (Gastos / trabajadores entrenados)x100% % Mensual > 4%
REM (no plan., Total horas REM / Total horas disponible
% Mensual <2%
emergencias) para mantenimiento
3.6. Gestión del Recurso Humano
3.6.1. Organigrama de mantenimiento

Se tiene el siguiente organigrama en el servicio de mantenimiento integral del lote 8 de la
empresa Pluspetrol Norte.
48
3.6.2. Matriz de Roles, Responsabilidades y Autoridad
RENDICIONES DE CUENTA
Medio de
¿A quién ¿Cada cuanto
CARGO RESP. RESPONSABILIDADES ¿Qué cuentas presentación
rindes tiempo rinde
rinde? de la rendición
cuenta? cuentas?
de cuentas
Gerenciar y controlar las actividades con el fin de

alcanzar las expectativas económicas planificadas. Virtual a través
Plan
de correos
Liderar las operaciones, respetando los más elevados Estratégico
Hugo corporativos/Inf
Gerente standards de seguridad y verificando el cumplimiento de Institucional Accionistas Anual
Cano orme de
General las normas medioambientales vigentes dentro de la Plan
Soldevilla revisión anual
industria. Operativo
(físico)
Dirigir y controlar los costos operativos (OPEX), así como Institucional
las inversiones de capital (CAPEX) en concordancia con
los planes aprobados.
Asegurar que los empleados tengan una comprensión
clara de los niveles de desempeño de seguridad Políticas de
mtto
esperados y realizar evaluaciones de riesgos según sea
necesario.
Informe de
Determinar las necesidades de personal del
identificación Virtual a través
departamento de mantenimiento para lograr el
Lucas de Gerente Semestral de correos
mantenimiento, al tiempo que se alcancen las metas de
Gerente Selva Martinez tiempo extra y costos. necesidades General corporativos
Ramirez
Gerenciar el área de mantenimiento en todas las
Informe de
operaciones de la compañía a nivel nacional
concientizaci
Organizar, dirigir y desarrollar los recursos de
ón
mantenimiento: personal, materiales y equipos
Asegurar la implementación de las estrategias y políticas
de mantenimiento;
Desarrollar los planes y estrategias de mantenimiento Informe de
para el cumplimiento de los objetivos de producción del desarrollo de
cliente capacitación
Gestionar, verificar y confirmar los requerimientos y al personal
recepción de los repuestos, así como la reparación de
activos, a través del CPM y el área de planeamiento, Reportes de
Semanal/ a
Alfredo cumpliendo las especificaciones técnicas de los informes Gerente Virtual a través
solicitud
Líder de Servicio Loéz componentes, para generar una adecuada orden de gestión (KPI´s, Selva de correos
Tafur trabajo por requerimiento de campo. valorización, corporativos
Dirigir el cumplimiento de los procedimientos de gastos),
seguridad previos y durante las tareas de mantenimiento indicadores
preventivo, ejecutadas por el personal de económicos y
mantenimiento. estimación de
Desarrollar, capacitar y supervisar al personal de reparación
mantenimiento.
Asegurar la implementación de las estrategias y políticas
de mantenimiento
Planificar las tareas de mantenimiento dentro de sus
áreas de responsabilidad, definiendo y organizando los Procedimient
recursos necesarios o escrito de
Organizar, dirigir y desarrollar los recursos de trabajo
mantenimiento: personal, materiales y equipos seguro
Coordinar las tareas de mantenimiento de acuerdo al
Luis presupuesto anual, los planes de mantenimiento Registro de Virtual a través
Supervisor de asociados y las tareas de mantenimiento no planificadas. los KPI’s Diario/ a
Contreras Líder de de correos
Mantenimiento importantes solicitud
Samame Contribuir a asegurar la disponibilidad/desempeño de las Servicio corporativos
instalaciones necesarias (medidas por los indicadores para el
clave de desempeño) mantto
Participar en los aspectos técnicos de procesos de
contratos de prestaciones y adquisición y dirigir las Procedimient
ejecuciones de los contratistas o escrito de
49
Realizar informes de KPI's trabajo
Realizar las órdenes de trabajo (OT) para cada seguro
supervisión
Asegurar y controlar una adecuada planeación que
permita una óptima ejecución de los trabajos planeados Reporte de
para el periodo de programación. los
Guarda en físico el programa de reuniones de indicadores
programación y las actas de las reuniones de mantto.
Genera reporte de programación e indicadores,
reportes e informes de P&P, calidad de la
información, etc.
Proponer alternativas para optimizar la planeación y
programación de las órdenes de trabajo relativas al flujo Reporte del
de la orden de trabajo OT. cumplimiento
Asegurar la ejecución y la participación en el programa de las
de capacitaciones técnicas establecido por recurso ordenes de
humano. trabajo
Asegurar a su nivel, una correcta comunicación y
planeación a largo plazo con los líderes de otros procesos
Rogelio que agregan valor a operaciones (RH, Compras, HSE&Q, Virtual a través
Programador de Costos, Nomina, IT, Logística, Administración, Legal, etc.). Informe de Diario/ a
Armando Líder de de correos
Mantenimiento No comprometerse con proveedores bajo ninguna OT. solicitud
Quispe Servicio corporativos
circunstancia, siempre transferir el proveedor al líder de
compras para que negocie.
Implementar una biblioteca con documentación de
trabajos recurrentes para cada centro de equipos Informe de
Participar cuando sea requerido en la revisión del SIG por actividades
ejecutadas
parte de la Dirección, estableciendo las mejoras dentro
de los procesos a cargo.
Participar activamente en las campañas y capacitaciones
de seguridad, salud ocupacional y gestión ambiental.
Conocer y cumplir las metas objetivos y Políticas de
HSEQ del cliente y de la Organización.
Cumplir con las Normas, Políticas, Reglamentos e
Instrucciones del SGI (Seguridad y Salud en el Trabajo).
OT y reporte
de horas
hombre
Asegurar que todas las tareas propias del proceso se

realicen y se cumpla con el flujo de la Orden de Trabajo Informes
establecido para la gestión del mantenimiento. periódicos de
Realizar seguimiento a las actividades planeadas y las planif
programadas, verificando su ejecución y cumpliendo con
su correcta documentación o explicación de lo sucedido
para cada actividad de mantenimiento programada.
Analizar la carga de trabajo y realizar seguimiento al Reporte del
backlog por ejecutar, estimar fechas de programación cumplimiento
para cada orden de trabajo. de las
Liderar la elaboración de los instructivos de trabajo (con ordenes de
apoyo del supervisor de mantenimiento y técnicos de trabajo
campo) para todas las actividades planeadas.
Asegurar la vigencia del procedimiento y cumplir con las
normas establecidas dentro de las políticas de Informe de
aseguramiento de calidad. OT.
Revisar todas las solicitudes de trabajo para planear,
generar la OT, definir el alcance del trabajo, determinar
Gustavo las competencias del trabajo, asegurar recursos de mano Informe de Programad Virtual a través
Planner de Diario/ a
Alvarez de obra, repuestos y equipos (internos y externos), actividades or de de correos
mantenimiento solicitud
Soto estimar horas hombres y especificar fecha tentativa de la de planif. y Mantenimi corporativos
actividad dependiendo de la matriz de criticidad. checklist de ento
Gestionar el cierre correcto de la orden de trabajo, verificación
informar formalmente al supervisor en caso de alguna
recomendación relevante que indique el reporte de
trabajo, cargar y costear correctamente la Orden de
trabajo de acuerdo al procedimiento. Reporte de
50
Apoyar la elaboración de los procedimientos en la los
documentación de los paso a paso de las actividades. indicadores
Verificar en materiales la existencia de las partes de mantto.
requeridas para poder programar OTS y/o Solicita a
través de RQs con materiales del cliente o por
reembolsable según sea el caso y con la debida
anticipación los repuestos y materiales que se necesitan OT y reporte
para ejecutar las OTS a programar. de horas
Programar los planes de mediano y corto plazo hombre
Sincroniza los planes de mantenimiento junto con los
trabajos correctivos requeridos
Análisis de causa raíz de acuerdo a los modos de falla de
los equipos de planta y apoyo. Informes
Diseño y elaboración de sistema de gestión para técnicos y de
mantenimiento proactivo ingeniería
Revisión de planes de mantenimiento
Carlos Aplicación de normas para la gestión de mantenimiento Informe de Virtual a través
Ingeniero de confiabilidad Diario/ a
Salazar (ISO 14224). Líder de de correos
mantenimiento solicitud
Gomez Utilizar conocimientos de ingeniería y las herramientas Servicio corporativos
de organización para mejorar tareas de mantenimiento y Reporte e
la eficiencia de la instalación en términos de informes.
disponibilidad
Desarrollo de proyectos para mejorar la mantenibilidad e
incrementar la confiabilidad.
Al iniciar un trabajo deberá contar con el permiso de
trabajo, análisis de riesgo, como mínimo, y los formatos Reporte de
adicionales de acuerdo a la tarea a realizar: energía actividades
peligrosa, espacios confinados, etc de apoyo en
Promover y mantener en todo momento las aéreas de supervisión
trabajo, taller, unidad móvil, el orden y la limpieza.
Mantener los instrumentos asignados en buen estado de
conservación, darle el uso correcto, y estar pendiente de Reporte de
Antonio Supervisor Virtual a través
Técnico de las fechas de vencimiento de calibración. ejecución y Diario/ a
Perez de de correos
mantenimiento Atender las órdenes de trabajo asignadas, asegurarse del avance solicitud
Saravia Mantenimi corporativos
cumplimiento de las tareas correspondientes
ento
Realizar trabajos de mantenimiento preventivo y
correctivo en subestaciones eléctricas, líneas aéreas y Informes de
subterráneas de baja y alta tensión, transformadores, diagnósticos y
tableros eléctricos, motores eléctricos, pozos de tierra averías
Reportar mediante los avisos de mantenimiento, las
desviaciones encontradas en la asignación de una orden
de trabajo, para su programación. Si los desvíos se Informe de
pueden corregir de forma inmediata, se realizaran y evaluación y
reportaran en la orden de trabajo. registro de
Entregar a su supervisor al final de la jornada los reportes identificación
correspondientes debidamente llenados en su formato de
Identificar y Reportar acciones/Oportunidades de
mejora
Utilizar durante la ejecución de los trabajos los EPPs Reporte de
correspondientes a las tareas asignadas ejecución y
Cumplir las normas, reglamentos e instrucciones del SIG avance
Cumplir con las directrices y actividades de los
programas y prácticas de gestión ambiental.
Participar activamente en las capacitaciones
programadas en HSEQ
51
4. GESTIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO
4.1. Análisis del tipo de mantenimiento
De acuerdo a la norma ISO 14224, existen dos categorías básicas de mantenimiento:
 Aquellas que se realizan para corregir un ítem después de la falla (mantenimiento correctivo).
 Aquellas que se realizan para prevenir que un ítem caiga en estado de falla (mantenimiento
preventivo); parte de esto pueden ser simplemente los chequeos (inspecciones, pruebas) para
verificar la condición y el rendimiento del equipo con el fin de decidir si se requiere un
mantenimiento preventivo.
4.1.1. Preventivo
El mantenimiento preventivo es un concepto que abarca todo tipo de operaciones destinadas a la
conservación de equipos e instalaciones a través de la revisión periódica y reparación profesional, para
garantizar así su buen funcionamiento, su fiabilidad y su durabilidad.
Este tipo de mantenimiento es realizado mientras los equipos se encuentran en condiciones de

operatividad, a diferencia del mantenimiento correctivo, que se aplica cuando el equipo o instalación ha
dejado de funcionar por daños y debe ser reparado para que su funcionamiento pueda restablecerse.
Precisamente, el objetivo fundamental del mantenimiento preventivo es prolongar la vida útil de los
equipos, previniendo a tiempo las fallas e incidencias que se puedan presentar por falta de
mantenimiento. Generalmente consiste en el cambio de piezas que presentan desgaste, el cambio de
lubricantes, calibración, pintura y demás materiales anticorrosivos.
Este tipo de mantenimiento se hace por recomendaciones de los fabricantes después de un

determinado tiempo de uso, por normas de uso de carácter legal o por inspección de técnicos
expertos. La prevención en el mantenimiento de cualquier tipo de herramienta resulta fundamental
para garantizar su buen funcionamiento y alargar su vida útil.
52
Ventajas:
 Mejorar el estado técnico y operativo de los equipos;

 Reducir la degradación de los equipos;
 Reducir los riesgos de avería en los equipos;
 Programar los trabajos de prevención;
 Realizar reparaciones en condiciones favorables a la operación;
 Reducir costes;
 Prolongar la vida de los equipos;
 Reducir el impacto en el cliente/usuario.
Fases:
 Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo.

 Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente.
 Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
 Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.
4.1.2. Correctivo
Esta es la forma básica del mantenimiento de un equipo o instalación, que se realiza posterior a los
daños observados tras un proceso de inspección.
El mantenimiento correctivo, como su nombre lo indica, tiene el propósito de corregir los daños o partes
defectuosas que se observan en un equipo o instalación.
Luego de detectar la avería o falla, esta se corrige mediante el reemplazo de la pieza o la reparación a
través de la limpieza o del cambio de algún componente.
Este tipo de mantenimiento fue el primero y único en aplicarse industrialmente hasta la I Guerra
Mundial. El mantenimiento correctivo se clasifica en mantenimiento inmediato y diferido.
Mantenimiento inmediato
El mantenimiento correctivo inmediato o de emergencia no es planificado; se aplica luego de que el
equipo presenta una falla o avería.
Suele ser más costoso por los costos de reparación y de repuestos no presupuestados para el cambio de
piezas.
53
Mantenimiento diferido
Se realiza programando para un tiempo futuro la reparación de la falla o avería de manera definitiva.
4.2. Proceso de Planificación
4.2.1. Codificación de los equipos

El primer paso que vamos a realizar es la codificación de los equipos. Este paso es muy importante, ya
que así podemos identificar cada uno de ellos, ya que poseen un código único.
Al momento de realizar la codificación de un equipo se tiene dos posibilidades a considerar, que son las
siguientes:
• Sistemas de codificación no significativos o codificación alfanumérica: son los que asignan un número
o un código correlativo a cada equipo, pero este código no aporta con mayor información adicional, si
no únicamente este código nos hace ubicar al equipo.
• Sistemas de codificación significativos o inteligentes o codificación numérica: este tipo de codificación
es opuesto al anterior, ya que este tipo de codificación aporta con información significativa de la
máquina, como puede ser el área de trabajo, entre otros.
La ventaja del empleo de un sistema de codificación no significativo es la simplicidad del código, ya que
este puede contener cuatro dígitos con los que se puede identificar todos los equipos de la empresa. La
desventaja de este tipo de codificación es que en empresas grandes no se puede ubicar la máquina en la
cadena a partir del código. Este tipo de codificación es útil en empresas pequeñas donde no hay un gran
número de maquinaria y se puede recordar a que máquina corresponde cada código.
Por otro lado, la codificación del tipo significativa nos ayuda con mayor información correspondiente al
equipo como el área en la que se encuentra ubicado, el tipo de maquinaria, a que familia pertenece,
etc., el único problema de este tipo de codificación es que el tamaño del código va aumentado en
relación a la información que este aporta.
A continuación se muestra información útil que debe contener el código de un ítem, que debería ser la
siguiente:
 Lote
 Base de operación
 Proceso
 Sub proceso
 Equipo
En la siguiente figura se muestra la estructura para definir el código de los equipos.
54
55
SEPARACIÓN DE CRUDO SISTEMA REINYECCION
LOCACION Abreviatura Máquina Código Abreviatura Máquina Código
SEPARADOR DE
BATERIA 1 SC 01 SR TANQUE-125M17S 01
CRUDO 1
SEPARADOR DE
CRUDO 2
SEPARADOR DE
CRUDO 3
SEPARADOR DE
CRUDO 4
SEPARADOR DE
CRUDO 5
SEPARADOR DE
BATERIA 1 SC 06 SR ELECTROBOMBA-36 06
CRUDO 6
BATERIA 1 SC TANQUE -3M3S 07 SR ELECTROBOMBA -37 07
SEPARADOR DE
BATERIA 2 SC 08 SR TK-125M17S 08
CRUDO 7
SEPARADOR DE
CRUDO 8
SEPARADOR DE
CRUDO 9
BATERIA 2 SC TANQUE -3M12S 11 SR TK-30M46S 11
BATERIA 2 SC TANQUE-3M13S 12 SR TK-30M37S 12
Lo que se resumen en la siguiente tabla muestra la Maquinaria.
Código Numérico Código Alfanumérico Máquina Marca
01010201 SC-01 SEPARADOR DE CRUDO 1 BAKER
01010202 SC -02 SEPARADOR DE CRUDO 2 BAKER
01010207 SC -07 TANQUE -3M3S CENTRILIF
01020211 SC -11 TANQUE -3M12S CENTRILIF
01020212 SC -12 TANQUE-3M13S CENTRILIF
01040201 SR-01 TANQUE-125M17S CENTRILIF
01040206 SR-06 ELECTROBOMBA-36 GOULD
01040207 SR-07 ELECTROBOMBA -37 GOULD
01040208 SR-08 TK-125M17S CENTRILIF
56
4.2.2. Fichas técnicas
En la siguiente tabla se observa el modelo de la ficha para una bomba horizontal de
reinyección de agua del lote 8.
57
4.2.3. Hojas de control de fallos
58
4.3. Hoja de control de fallas
Para el servicio del lote 8 , Confipetrol tiene el siguiente formato de reporte de control de
fallas , en el campo tipo de OT , se marca la letra C , que significa mantenimiento correctivo.
4.4. Cronograma de mantenimiento
59
CONFIPET Codigo: XX-XXXX-X-X
FORMATO DE REPORTE DE Version: 1

INTERVENCIONES DE
REPORTE DE
FECHA NOMBRE EJECUTANTE TEF MOV AIS REP HER SEG DOC EXT* TOTAL
TOTAL
TEF: HORAS AIS: REP: ELABORACION

MOV: MOVILIZACION HER: ALISTAMIENTO
EFECTIVAS TRABAJO AISLAMIENTO / ESTE REPORTE
HERRAMIENTA
DESAISLAMIENT
SEGURIDAD: TIEMPOS EXT: FACTOR EXTERNO QUE

DOC: VERIFICACION DOCUMENTOS AFECTA INTERVENCION
EN SEGURIDAD
EXTERNO:
SUP. SUP. SOLICITANTE

EJECUTANTE
ELABORO: REVISO: APROBO:
60
4.5. Cronograma de mantenimiento
Confipetrol tiene el siguiente Programa Anual de Mantenimiento para los equipos del lote 8,
del servicio integral de mantenimiento, para las Baterías de producción 1 ,2 ,3 y 9.
61
62
4.6. Check list de actividades de mantenimiento
Confipetrol utiliza las siguientes hojas check list , en el servicio de mantenimiento integral
de los equipos del Lote 8.
63
En el monitoreo de condición de los equipos se utiliza los siguientes formatos , para las área de
predictivo eléctrico y mecánico.
64
4.7. Gestión de repuestos
Confipetrol para el SIM, utiliza las listas típicas para los mantenimientos preventivos de
equipos en las aéreas de electricidad, instrumentación y mecánica.
La lista típica, son los repuestos que se utilizan en los mantenimientos preventivos de los
equipos.
Las siguientes listas típicas son de los equipos de la Central Eléctrica y los equipos de
producción de las Batería.
CANTIDAD
BATERIA EQUIPO MANTENIMIENTO CODIGO DESCRIPCION
SEMESTRAL
BAT 1 SEPARADOR 3 MP SEMESTRAL 22020719 Disco ruptura de 3" x 100 x 200 °F 1
BAT 1 SEPARADOR 3 MP SEMESTRAL 23030120 Kit Rep. 3" Mod G (B Presure) 1
BAT 1 SEPARADOR 3 MP SEMESTRAL 23030130 O'ring back-up 2
BAT 1 SEPARADOR 3 MP SEMESTRAL 23030131 O'ring grande 2
BAT 1 SEPARADOR 3 MP SEMESTRAL 23030132 O'ring Shaft 4
BAT 1 SEPARADOR 3 MP SEMESTRAL 23030139 Piloto Repair Kit Snap 430568 1
BAT 1 SEPARADOR 3 MP SEMESTRAL 23030133 Eje Norreseal 418442 1
BAT 1 SEPARADOR 3 MP SEMESTRAL 22041083 Manom 0..30PSI Norreseal 415932 4
BAT 1 SEPARADOR 3 MP SEMESTRAL 40040585 Sello de Teflon para visores pirex 5/8 2
65
BAT 1 SEPARADOR 6 MP SEMESTRAL 23030162 Piloto Repair Kit trothel 430569 1
BAT 1 SEPARADOR 7 MP SEMESTRAL 36020590 Disco Ruptura de 6" 1
BAT 1 SEPARADOR 7 MP SEMESTRAL 23030162 Piloto Repair Kit trothel 1
BATERIA EQUIPO MANTENIMIENTO CODIGO DESCRIPCION CANTIDAD

BAT 2 SCRUBBER 1 MP SEMESTRAL 23030130 O'ring back-up 2
BAT 2 SCRUBBER 1 MP SEMESTRAL 23030131 O'ring grande 2
BAT 2 SCRUBBER 1 MP SEMESTRAL 23030132 O'ring Shaft 4
BAT 2 SCRUBBER 1 MP SEMESTRAL 23030139 Piloto Repair Kit Snap 430568 1
BAT 2 SCRUBBER 1 MP SEMESTRAL 23030120 Kit Rep. 3" Mod G (B Presure) 1
BAT 2 SCRUBBER 1 MP SEMESTRAL 23030133 Eje Norreseal 418442 1
BAT 2 SCRUBBER 1 MP SEMESTRAL 22041083 Manom 0..30PSI Norreseal 415932 2
BAT 2 SCRUBBER 1 MP SEMESTRAL 40040585 Sello de Teflon para visores pirex 5/8 2
BAT 2 SCRUBBER 2 MP SEMESTRAL 23030130 O'ring back-up 2
BAT 2 SCRUBBER 2 MP SEMESTRAL 23030131 O'ring grande 2
BAT 2 SCRUBBER 2 MP SEMESTRAL 23030132 O'ring Shaft 4
BAT 2 SCRUBBER 2 MP SEMESTRAL 23030139 Piloto Repair Kit Snap 430568 1
BAT 2 SCRUBBER 2 MP SEMESTRAL 23030120 Kit Rep. 3" Mod G (B Presure) 1
BAT 2 SCRUBBER 2 MP SEMESTRAL 23030133 Eje Norreseal 418442 1
BAT 2 SCRUBBER 2 MP SEMESTRAL 22041083 Manom 0..30PSI Norreseal 415932 2
BAT 2 SCRUBBER 2 MP SEMESTRAL 23030113 Kit Reparación 2" Mod. GT BP 1
BAT 2 SCRUBBER 2 MP SEMESTRAL 40040585 Sello de Teflon para visores pirex 5/8 2
SCRUBBER
BAT 2 PRINCIPAL MP SEMESTRAL 23030122 Kit Rep.6" Mod. G Poliacrilate. B/presure 1
SCRUBBER
BAT 2 MP SEMESTRAL 23030120 Kit Rep. 3" Mod G (B Presure) 1
PRINCIPAL
SEPARADOR 2
BAT 2 PRUEBA MP SEMESTRAL 22020719 Disco ruptura de 3" x 100 x 200 °F 1
SEPARADOR 2
BAT 2 MP SEMESTRAL 23030120 Kit Rep. 3" Mod G (B Presure) 1
PRUEBA
SEPARADOR 2
BAT 2 MP SEMESTRAL 23030130 O'ring back-up 2
PRUEBA
66
SEPARADOR 2
BAT 2 MP SEMESTRAL 23030131 O'ring grande 2
PRUEBA
SEPARADOR 2
BAT 2 MP SEMESTRAL 23030132 O'ring Shaft 4
PRUEBA
SEPARADOR 2
BAT 2 PRUEBA MP SEMESTRAL 23030139 Piloto Repair Kit Snap 430568 1
SEPARADOR 2
BAT 2 MP SEMESTRAL 23030133 Eje Norreseal 418442 1
PRUEBA
SEPARADOR 2
BAT 2 PRUEBA MP SEMESTRAL 22041083 Manom 0..30PSI Norreseal 415932 4
SEPARADOR 2
BAT 2 PRUEBA MP SEMESTRAL 40040585 Sello de Teflon para visores pirex 5/8 2
SEPARADOR 4
BAT 2 MP SEMESTRAL 22020719 Disco ruptura de 3" x 100 x 200 °F 1
(2F)
SEPARADOR 4
(2F)
SEPARADOR 4
(2F)
SEPARADOR 4
BAT 2 (2F) MP SEMESTRAL 23030132 O'ring Shaft 4
SEPARADOR 4
BAT 2 MP SEMESTRAL 23030139 Piloto Repair Kit Snap 430568 1
(2F)
SEPARADOR 4
BAT 2 (2F) MP SEMESTRAL 23030133 Eje Norreseal 418442 1
SEPARADOR 4
BAT 2 MP SEMESTRAL 22041083 Manom 0..30PSI Norreseal 415932 4
(2F)
SEPARADOR 4
BAT 2 MP SEMESTRAL 40040585 Sello de Teflon para visores pirex 5/8 2
(2F)
SEPARADOR 5
BAT 2 MP SEMESTRAL 22020720 Disco Ruptura de 2" x 100 1
(2F)
SEPARADOR 5
(2F)
SEPARADOR 5
BAT 2 (2F) MP SEMESTRAL 23030131 O'ring grande 2
SEPARADOR 5
(2F)
SEPARADOR 5
(2F)
SEPARADOR 5
(2F)
SEPARADOR 5
(2F)
SEPARADOR 5
(2F)
SEPARADOR 5
BAT 2 (2F) MP SEMESTRAL 23030121 Kit Rep.4" motora teflon - viton 1
SEPARADOR 7
(3F)
SEPARADOR 7
BAT 2 (3F) MP SEMESTRAL 23030130 O'ring back-up 4
SEPARADOR 7
(3F)
SEPARADOR 7
(3F)
SEPARADOR 7
BAT 2 MP SEMESTRAL 23030162 Piloto Repair Kit trothel 1
(3F)
SEPARADOR 7
(3F)
SEPARADOR 7
SEPARADOR 7
(3F)
SEPARADOR 7
(3F)
SEPARADOR 8
(3F)
SEPARADOR 8
(3F)
SEPARADOR 8
(3F)
67
SEPARADOR 8
BAT 2 (3F) MP SEMESTRAL 23030132 O'ring Shaft 8
SEPARADOR 8
(3F)
SEPARADOR 8
(3F)
SEPARADOR 8
(3F)
(3F)
SEPARADOR 8
BAT 2 (3F) MP SEMESTRAL 40040585 Sello de Teflon para visores pirex 5/8 4
SEPARADOR 9
(3F)
SEPARADOR 9
BAT 2 (3F) MP SEMESTRAL 23030130 O'ring back-up 4
SEPARADOR 9
(3F)
SEPARADOR 9
(3F)
SEPARADOR 9
(3F)
SEPARADOR 9
(3F)
SEPARADOR 9
SEPARADOR 9
(3F)
SEPARADOR 9
(3F)
4.8. Costos de mantenimiento

Dentro del análisis de los costos del mantenimiento se va a ver que el costo de la reparación
de la maquinaria es un costo más que se suma al costo final del producto.
El costo de mantenimiento se ubica dentro de los costos de la empresa, como el de la materia
prima, pero a diferencia de esta, el costo de mantenimiento es variable, ya que la empresa
puede variar la cantidad de recursos que destina para esta acción. “El coste de mantenimiento
se sitúa entre el 5 – 10% de total.”
Si se descompone los costes que involucran el mantenimiento en sus diferentes aspectos, se
los puede dividir en cuatro bloques:
1. Costos Fijos
2. Costos Variables
3. Costos Financieros
4. Costos de fallo
4.8.1. Costos Fijos
La característica de este tipo de costos es que estos son independientes del volumen de
producción o de ventas de la empresa, estos como su nombre lo dice son fijos, dentro de este
68
tipo de costos podemos destacar la mano de obra directa, los alquileres, seguros, servicios,
etc.
Los costos fijos en el mantenimiento están compuestos principalmente por la mano de obra y
los materiales necesarios para realizar el mantenimiento preventivo, predictivo, hard time, así
como todo gasto originado por el engrase de las máquinas o mantenimiento.
Desde el punto de vista del mantenimiento, estos costos son gastos que aseguran el
mantenimiento en la empresa y la vida útil de la maquinaria a mediano y largo plazo. La
disminución del presupuesto y recursos destinados a este gasto fijo limita la cantidad de
inversiones programadas, y al principio representa un ahorro para la empresa que después se
traduce en mayor incertidumbre y gastos mayores para mantener a la empresa en su nivel
óptimo.
4.8.2. Costos Variables
Estos costos tienen la particularidad de ser proporcionales a la producción realizada. Podemos

destacar dentro de estos a costos como mano de obra indirecta, materia prima, energía
eléctrica, además de los costes variables que incluyen el mantenimiento.
Dentro de los costos variables de mantenimiento nos encontramos básicamente con el de la
mano de obra y lo materiales necesarios para el mantenimiento correctivo. El mantenimiento
correctivo será consecuencia de las averías imprevistas en la maquinaria, como de las
reparaciones programadas por otros tipos de mantenimiento a la maquinaria.
Parecería que no fuera posible reducir el reducir este tipo de gasto de mantenimiento, dado
que este viene directamente de la necesidad de realizar una reparación para poder seguir
produciendo. La manera de reducir este tipo de gasto no pasa por dejar de hacer
mantenimiento correctivo, si no por evitar que se produzcan las averías inesperadas.
4.8.3. Costos Financieros
Los costos financieros asociados al mantenimiento se deben tanto al valor de los repuestos de
almacén como a las amortizaciones de las máquinas duplicadas para asegurar la producción.
El costo que supone los recambios de un almacén para realizar reparaciones, es un
desembolso para la empresa que limita su liquidez. Si los recambios son utilizados con cierta
frecuencia nos encontraremos con un mal menor, dado a que esto es una inversión que hace
la empresa para mantener la capacidad productiva de la instalación. Sin embargo, cuando los
recambios tardan mucho tiempo en ser utilizados, estamos incurriendo en un gasto que, en
69
principio, no genera ningún beneficio para la empresa.
Dentro de estos gastos financieros debe tenerse en cuenta el coste que supone tener ciertas
instalaciones o máquinas duplicadas para obtener una mayor disponibilidad. En determinadas
circunstancias que se obliga a una disponibilidad total, es necesario montar en paralelo una
máquina similar que permita la reparación de una de ellas mientras la otra está en
funcionamiento. El coste de esta duplicidad puede olvidarse en el cómputo de los gastos
demantenimiento, pero debe tenerse en cuenta dado que el motivo de su presencia es el
aumento de la disponibilidad y este concepto es responsabilidad de mantenimiento.
4.8.4. Costos de Fallo
El coste de fallo se refiere al coste o pérdida de beneficio que la empresa soporta por causas
relacionadas directamente con el mantenimiento. Normalmente, este concepto no suele
tenerse en cuenta cuando se habla de los gastos de mantenimiento, pero su volumen puede
ser incluso superior a los gastos tradicionales, costos fijos, costos variables y financieros.
Este concepto es aplicable tanto a empresas productivas como a empresas de servicios.
En el caso de las empresas de servicios al no existir producción de coste de fallo, por lo tanto
esta no será predominante, pero aun así no es menos importante, se relacionara con otros
aspectos, como por ejemplo con la pérdida de clientes.
En el caso de las empresas de servicios es difícil cuantificar el coste de fallo, pero se pueden
tomar indicadores del tiempo necesario para realizar las reparaciones desde que se conoce de
estas hasta la culminación, tomando en cuenta que tipo de falla es para su comparación.
Coste Integral
El costo integral es el resultante de la suma de los cuatro costos anteriormente descritos. Este
costo nos da una idea más global de la gestión de mantenimiento que el análisis de cualquiera
de los costos que la componen.
Con este costo se pretende relacionar no solo el gasto que el mantenimiento ocasiona a la
empresa, sino también los posibles beneficios que pueda generar.
Como por ejemplo tenemos un caso que es representativo, el del aislamiento térmico. Si no se
realiza un mantenimiento sobre el aislamiento, los gastos disminuyen, pero a su vez el
consumo de energía aumentará.
De ahí el buscar el equilibrio entre los costos y la cantidad de mantenimiento que se debe
realizar.
70
Costos Del Plan De Mantenimiento
En la siguiente tabla que se presenta a continuación, se presentan los costos de los repuestos
necesarios para realizar el mantenimiento de la maquinaria en la empresa.
En el siguiente cuadro, es un resumen de los costos proyectados por equipo de los
mantenimientos correctivos y preventivos de los equipos críticos de Batería 1.
Costo Total
Costo Total Costo
Potencia Costo Total MP.
Potencia Potencia MP. Total MP.
Efectiva MP. Prodcutos
EQUIPO MARCA Nominal Efectiva Estado Mantenimiento Aceites
Instalada Correctivos Quimicos
(KW) Actual preventivo Rutinarios
(KW) 2018-2022 Rutinarios
2018-2022 2018-2022
2018-2022
GE-154 CAT 1640 1200 1000 Operativo 107,573 128,915 82,295 4,062
GE-165 CAT 1640 1200 750 Operativo 107,573 108,118 82,295 4,062
GE-164 CAT 1640 1200 0 Operativo 107,573 210,590 82,295 4,062
GE-177 CAT 1450 1100 1000 Operativo 61,494 69,893 82,295 4,019
GE-178 CAT 1450 1100 1000 Operativo 61,494 92,073 82,295 4,019
445,706 609,589 411,477 20,225
Estos son la proyección anual de costos del mantenimiento preventivos de los generadores
eléctricos de la Batería 1.
COSTO
EQUIPO ANUAL DE
MP
GE-121 S/. 9,753
GE-135 S/. 12,598
GE-136 S/. 12,598
GE-144 S/. 5,223
GE-145 S/. 5,223
GE-151 S/. 25,982
GE-152 S/. 25,982
GE-154 S/. 26,893
GE-155 S/. 26,893
GE-157 S/. 26,893
GE-158 S/. 26,893
GE-162 S/. 9,207
GE-163 S/. 10,375
GE-164 S/. 26,893
GE-165 S/. 26,893
GE-167 S/. 25,982
GE-168 S/. 15,374
GE-169 S/. 15,374
GE-170 S/. 15,374
GE-172 S/. 15,374
GE-174 S/. 24,180
GE-175 S/. 25,229
GE-177 S/. 15,374
GE-178 S/. 15,374
71

CASO 1. Confipetrol Andina

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2

Gestión del cambio Descripción de la

I.1. Nombre de la empresa

II. DIAGNOSTICO/ANALISIS DEL MANTENIMIENTO

II.1. Diagnóstico de la situación actual

IV. GESTION OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO

1.1. Nombre de la empresa

CONFIPETROL ANDINA S.A.

1.2. Identidad tributaria

1.4. Reseña de la empresa

Confipetrol es una compañía Multinacional que brinda soluciones en Servicios Integrales

Con más de 8 años de experiencia en labores de Operación y Mantenimiento siendo el

Distribución de los servicios que brindamos:

SERVICIOS GERENCIA SELVA SERVICIOS GERENCIA MINA SERVICIOS GERENCIA LIMA

Confipetrol es una compañía altamente calificada y especializada en la prestación de servicios

SERVICIOS GERENCIA SELVA SERVICIO LOTE 192

 Honestidad: Estamos obligados a aplicar esta cualidad humana, comportándonos y

 Responsabilidad: Es un valor que debe estar en la conciencia de la persona cada

 Conciencia: La conciencia dentro de la organización y administración de la estrategia

 Abnegación: En CONFIPETROL S.A, Todos renunciamos voluntariamente a las

 Transparencia: Nuestros principios éticos nos enfocan a la competencia sana,

1.9. Código de ética

 Nuestros empleados no pueden efectuar trabajos particulares ni a terceros (Sin

 El manejo inadecuado de los activos, dineros, instalaciones de la compañía y de los

 Todo miembro de la compañía debe tener el certificado Judicial vigente mientras

 La empresa no asume responsabilidad por los negocios personales de los trabajadores,

 Todo empleado a quien se le divulgue esta política está obligado a cumplirla y a

1.10. Factores críticos de éxito (FCE)

Paso 1: Elaborar una lista de los objetivos de la organización

Paso 2: Identificar los factores de éxito

OBJETIVOS FACTORES DE EXITO

OBJETIVOS FACTORES DE EXITO

Paso 4: Listar los Factores Críticos de Éxito

1.11. Partes interesadas

Confipetrol en su proceso de relacionamiento ha identificado (7) grupos de interés y a su vez

Confipetrol monitorea constantemente su modelo de relacionamiento; identifica y valida los grupos de

Aliados Presidencia -Mayor participación en la relación comercial.

Muy Poco Poco Muy

Políticas de comercio exterior X

1. Mejorar la rentabilidad del negocio de forma sostenible con el cumplimiento de

2. Identificar, evaluar y controlar los factores de riesgo, aspectos ambientales,

3. Encantar las partes interesadas superando sus expectativas y nivel de satisfacción

4. Nivelar y mejorar la competencia del talento humano de la organización,

5. Mejorar continuamente los procesos del sistema integrado de gestión y de la gestión

Perspectivas Objetivos Estratégicos

1.16. Balanced Scorecard Estratégico

La estructura del Sistema Integrado de Gestión se adapta a los procesos de la empresa

Confipetrol ha definido establecer el Mapa de procesos para las operaciones en Perú.

2.1. Diagnóstico de la situación actual

condición (CBM) y modelos de optimización de recursos, tiempos y costos basados en métodos

2.2. Jornada de Trabajo

2.3. Tamaño de la Empresa

2.4. Tipo de proceso

2.6. Grado de automatización

2.7. Producción de la empresa

2.8. Antigüedad de la instalación

Tipo de Tamaño de Tipo de Ritmo de Grado de Inversión de

Para la empresa operadora Pluspetrol Norte del Lote 8, aplicamos la evaluación:

Criterios Análisis Puntaje

El lote 8 de la empresa operadora Pluspetrol Norte, ha obtenido entre 31 a 60 puntos,

2.10. Análisis de los equipos

El análisis de criticidad de los equipos en el lote 8 se calculo en base a l siguiente criterio:

CRITICIDAD = FRECUENCIA DE FALLAS X CONSECUENCIA

Si la puntuación está entre 30 y 115, el equipo es de criticidad 2.