SUMADUR FC HP

Comp. A: 2740....
Comp. B: 27409000

INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO 07/2019

DESCRIPCION DE PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

SUMADUR FC HP es un revestimiento de dos componentes Para uso sobre superficies preparadas, tales como acero al
a base de resina epoxi modificada, curada con poliamida de carbono en ambientes de media agresividad:
secado rápido, pigmentado con fosfato de zinc como  Parte externa de las tuberías;
inhibidor de corrosión. Puede ser aplicado directamente  Estructuras metálicas;
sobre superficies de acero carbono, como primer, intermedio  Válvulas;
y acabado.  Hidrantes;
 Alto espesor;  Puentes;
 Alto sólido;  Parte externa de tanques;
 Bajo VOC;  Bombas;
 Secado rápido, agiliza la productividad.  Grúas.
 Cumple la norma ISO 12944:2018, categoría C3
(M). No se recomienda para exposiciones a disolventes,
soluciones ácidos o servicios de inmersión.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Acabado: Satinado Diluente recomendado: DILUENTE 908

Color: Gris 201 y Rojo Óxido. Otros colores, bajo consulta. Proporción de dilución: Hasta un 15% en volumen.
Nota: La cantidad de diluyente puede variar dependiendo de
Sólidos por peso de la mezcla,%: 88 ± 2 las condiciones ambientales durante la aplicación y el
equipo utilizado.
Sólidos por volumen de mezcla,%: 76 ± 2
Tiempo de secado: en el espesor de 200 micrómetros seca
Espesor seco recomendado: 100 a 300 micrómetros. 16 ºC 25 ºC 32 ºC
Nota: Para el color blanco, se recomienda un mínimo de 200 Al tacto: 1 hora 30 minutos 20 minutos
micrómetros. Libre de 3 horas 2 horas 1 horas
Rendimiento teórico por galón: 27 m² en el espesor seco Huella:
de 100 micrómetros. Manejo: 4 horas 3 horas 3 horas
Curado: 10 días 7 días 5 días
Importante: El rendimiento teórico se calcula sobre la base Los tiempos de secado dependen de la temperatura
del contenido de sólidos por volumen y no incluye factores ambiente y de la superficie, de la humedad relativa del aire y
de pérdida en la aplicación debido a irregularidades, del grosor de la película. En condiciones diferentes a la
rugosidad o porosidad de la superficie, forma de las piezas, normal, recomendamos consultar a la Asistencia Técnica de
método de aplicación, habilidad y técnica del aplicador, SW.
pérdidas de material durante la preparación, derrames,
salpicaduras, dilución más allá de lo especificado, Intervalo entre manos:
condiciones climáticas y capa excesiva de la película Cuando sea necesario aplicar una segunda capa o para la
aplicada. Considerar todas las pérdidas para calcular la aplicación de la capa posterior del producto recomendado
cantidad de tinta que se utilizará. en el esquema de pintura, deben observarse los intervalos
entre los tamaños mínimo y máximo indicados a
VOC (Método EPA 24): <140 g / L. continuación.

Peso aproximado por galón: Temperatura Mínimo Máximo

Componente A 5,860 kg 16ºC 4 horas 15 días
Componente B 5,820 kg 25°C 3 horas 10 días
32°C 2 horas 7 días
Vida útil de la mezcla: 2 horas a 25ºC. Si se supera el límite máximo indicado para la aplicación de
la capa posterior, es necesario lijar la superficie para obtener
Nota: La temperatura alta reduce la vida útil de la mezcla. la adherencia satisfactoria entre las capas.

Vida útil en stock: Resistencia al intemperismo:

Componente A 24 meses Como cualquier tinta epoxica, el SUMADUR FC HP sufre
Componente B 24 meses calcinación, cambio de brillo y color cuando se expone a la
Condiciones de almacenamiento: Conservar el material en radiación ultravioleta del sol, sin alterar las características
lata cerrada y bajo la intemperie y la humedad, a anticorrosivas originales.
temperaturas que no sobrepasen los 40ºC.
Resistencia al calor seco:
Proporción de mezcla en volumen: 1A: 1B Temperatura máxima de 120 ° C.
Nota: Los recubrimientos orgánicos pueden cambiar de
color cuando están expuestos al calor, a temperaturas
superiores a 60 ° C.
 SUMADUR FC HP
Comp. A: 2740....
Comp. B: 27409000

INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO 07/2019

PREPARACION DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION

La superficie deberá estar íntegra y en condiciones Temperatura de la superficie:

perfectas. Es necesaria la remoción completa de aceites, Mínimo.................... 5ºC
polvos, grasas, suciedad, herrajes sueltos y materiales Máximo ................... 50ºC
extraños, para asegurar la adherencia satisfactoria.
Para quitar la grasa de la superficie use solución de La temperatura de la superficie deberá estar por lo menos
SUMACLEAN WB o paños limpios empapados en 3ºC arriba de la temperatura del punto de rocío.
DILUENTE 905. La preparación de superficie mínima
necesaria es chorro al metal casi blanco - estándar SSPC Temperatura de la superficie:
SP-10 / NACE. Mínimo.................... 5ºC
Máximo ................... 35ºC
Estándar visual: Sa 2 ½ Norma ISO 8501-1
Perfil de rugosidad: 50 a 60 micrómetros. Humedad relativa del aire: del 10% al 85%.

EQUIPOS PARA LA APLICACION INSTRUCCIONES PARA LA APLICACION

Los datos siguientes sirven como guía. Pueden utilizarse Mezcla:

equipos similares.Los cambios en las presiones y los
tamaños de las boquillas necesarias para mejorar las
características de la pulverización. Antes de la aplicación,
asegúrese de que los equipos y sus componentes estén
limpios y en las mejores condiciones. Purgue la línea de aire
comprimido para evitar la contaminación de la tinta.
Pistola airless:
Presión .................................. 5600 psi
Manguera .............................. ¼ "de diámetro interno
Boquilla .................................. de 0,013 "a 0,019"
Filtro...................................... malla 30
Dilución................................. hasta un 10% en volumen.
Agite el contenido de cada uno de los componentes,
vigorosamente, si es posible con agitador mecánico.
Asegurarse de que ningún pigmento quede retenido en el
fondo de la lata.
Añada el componente B al componente A, respetando la
relación de mezcla. Mezclar vigorosamente, si es posible con
agitador mecánico.
Espere 15 minutos antes de la aplicación.
Añada el diluyente sólo después de que la mezcla de los dos
componentes está completa.

Pistola convencional: Aplicación:

Pistola................................... JGA 502/3 DeVilbiss
Boquilla de fluido.................. EX
Funda de aire ........................ 704
Presión de atomización …... 60 psi
Presión en el tanque ............ 30 psi
Dilución.................................. hasta un 15% en volumen.
Brocha:
Utilizar brocha de 75 a 100 mm de ancho para superficies
más grandes y con 25 a 38 mm para tornillos, tuercas,
cordones de soldadura y toca.
Dilución: si es necesario, hasta un 5% en volumen.
* Rodillo:
Utilizar rodillos de lana de oveja o de lana sintética.
Dilución: No se recomienda.
Reforzar todos los rincones vivos, grietas y cordones de
soldadura, para evitar fallos prematuros en estas áreas.
Cuando se aplica por pulverización, haga una superposición
de 50% de cada pase de la pistola, para evitar que queden
áreas descubiertas y desprotegidas, terminando con traspaso
cruzado.
La excesiva dilución de la tinta puede afectar la formación y
el aspecto de la película y dificultar la obtención del espesor
especificado.
No aplique la tinta después de la vida útil de la mezcla.

* Nota: Aplicación a rodillo requiere mayor número de manos para

alcanzar el espesor recomendado.

Limpieza de los equipos: Utilizar DILUENTE 908.