La metiletilcetona (MEK) se fabrica mediante la deshidrogenación de 2-butanol.

Una descripción simplificada del proceso que enumera las diversas unidades utilizadas es la
siguiente:
1. Un reactor en el que se deshidrata el butanol para producir MEK y
hidrógeno, según la reacción,
CH3CH2CH3CHOH→ CH3CH2CH3CO + H2
La conversión del alcohol es del 88% y la selectividad a MEK puede ser tomado como 100%.
2. Un enfriador-condensador en el que se enfrían los gases de escape del reactor y se condensa
la mayor parte del MEK y el alcohol sin reaccionar. Se utilizan dos intercambiadores, pero
se pueden modelar como una unidad. Del MEK que ingresa a la unidad, el 84% se condensa,
junto con el 92% del alcohol. El hidrógeno no es condensable. El condensado se alimenta a
la columna de purificación final.
3. Una columna de absorción en la que el MEK no condensado y el alcohol se absorben en
agua. Se puede considerar que alrededor del 98% de MEK y alcohol se absorben en esta
unidad, dando una solución al 10% en peso de MEK. La alimentación de agua al absorbedor
se recicla desde la siguiente unidad, el extractor. La corriente de ventilación del absorbedor,
que contiene principalmente hidrógeno, se envía a una antorcha.
4. Una columna de extracción en la que la MEK y el alcohol de la solución del absorbedor
se extraen en tricloroetileno (TCE). El refinado, agua que contiene alrededor de 0,5% en peso
de MEK, se recicla a la columna de absorción. El extracto, que contiene alrededor del 20%
en peso de MEK y una pequeña cantidad de butanol y agua, se alimenta a una columna de
destilación.
5. Una columna de destilación, que separa el MEK y el alcohol del solvente TCE. La
recuperación de MEK es del 99,99%. El disolvente que contiene trazas de MEK y agua se
recicla a la columna de extracción.
6. Una segunda columna de destilación, que produce un producto MEK puro al 99,9% a partir
del producto crudo de la primera columna. El residuo de esta columna, que contiene la mayor
parte del 2-butanol sin reaccionar, se recicla al reactor.
Para una tasa de producción de 1250 kg / h MEK:
1. Dibuje un diagrama de flujo para el proceso.
2. Estime los caudales y composiciones de la corriente.
3. Estime las funciones del recalentador y del condensador de las dos columnas de
destilación.
4. Estime el número de bandejas teóricas necesarias en cada columna.