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SERIE DE PROBLEMA: PROBLEMAS DE EXAMEN


Con el objeto de ahorrar energa en una planta de envasado de arroz, este se seca con un
gas de chimenea de un secadero, tal como muestra la figura. Determinar los kg de gas de
reciclo por cada 100 kg de arroz seco. El arroz a secar contiene un 25 % P/P de agua, el
seco todava tiene un 5 % P/P de agua. El gas de chimenea utilizado para el reciclo contiene
un 4,73 % P/P de vapor de agua y al mezclarse con el reciclo este aumenta a 5,20 %. El gas
hmedo a la salida del secadero contiene un 9,31 % P/P de vapor de agua.-

Se puede obtener TiCl4 haciendo reaccionar TiO2 con cido clorhdrico. El TiO2 usado en
este mtodo contiene 78 % P/P de TiO2 y un 22 % de inertes. El cido clorhdrico utilizado
tiene una concentracin de 45 % P/P. La conversin por paso del TiO2 es de un 75 % molar.
El cido clorhdrico se alimenta al reactor con un 20 % de exceso sobre la reaccin total. El
TiO2 puro que no ha reaccionado se recicla a la alimentacin del reactor. Determinar: por
cada kg de TiCl4 obtenido los kg de solucin de cido clorhdrico empleado, los kg de TiO 2
utilizado y los kg de reciclo.

El proceso Haber para fabricar NH3 se lleva a cabo haciendo pasar una mezcla
estequiomtrica de nitrgeno e hidrgeno por un reactor cataltico a una temperatura de
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500 - 600 C y a presiones entre 800 -1000 atm. La conversin por paso no es del 100 %,
por lo que los reactantes se tienen que reciclar. Adems como el nitrgeno se obtiene por
destilacin del aire, contiene como impurezas casi un 1 % de gases raros (principalmente
argn) que no forma parte de la reaccin. La alimentacin fresca al reactor tiene la siguiente
composicin: H2: 75,16 %; N2: 24,57 %; Ar: 0,27 % que se mezcla con el reciclo, teniendo la
alimentacin al reactor una composicin de 74,52 % de hidrgeno. La corriente de gas que
sale del separador de amonaco contiene 70,01 % de hidrgeno y nada de amonaco. El
amonaco producido es puro y no contiene gases disueltos. Calcular por cada 100 moles de
alimentacin fresca:

Moles de reciclo y de purga.


Conversin molar por paso del hidrgeno en el reactor.
Reaccin:
3 H2 + N2 3 NH3

El cido perclrico (HClO4) se puede preparar a partir del perclorato de bario {Ba(ClO 4)2}
tratndolo con cido sulfrico, tal como muestra la figura El cido sulfrico se agrega en un
20 % de exceso basado en el total de perclorato de bario que entra al reactor. En el
separador se obtienen 17400 kg/hr de cido perclrico y el reciclo es de 6125 kg/hr de
perclorato de bario. La composicin de la alimentacin F1 es: Ba(ClO4)2: 90 % P/P; HClO 4:
10 % P/P. Calcular:

Los kg/hr de cido perclrico que se obtienen del separador.


La conversin por paso del perclorato de bario en el reactor.
Caudal msico y composicin de todas las corrientes.

Reaccin:
Ba(ClO4)2 + H2SO4

BaSO4 + 2 HClO4

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El tetrabromuro de etileno (C2H2.Br4) reacciona con el cinc de la siguiente manera

C2H2.Br4 + 2 Zn C2H2 + 2 ZnBr2


La conversin molar por paso en el reactor basado en el C 2H2.Br4 es del 80 %, por lo que se
tiene que reciclar el C2H2.Br4 que no ha reaccionado. Basndose en 1000 kg/hr de C2H2.Br4
en la alimentacin al reactor, calcular:

Cuanto C2H2 se produce en una hora. Los kg/hr de reciclo.


La cantidad de cinc en kg/hr que se deben agregar si tiene que ser un 20 % de exceso
basado para efectuar toda la reaccin de C2H2. Br4 que entra al reactor.

Para producir Cl.CH2CH3 se utiliza HCl y CH3CH2.OH puro. Antes de entrar al reactor se
mezclan con una corriente de reciclo que contienen una solucin de cido clorhdrico. Al fin
de lograr una mxima conversin del alcohol se mantiene una relacin 3:2 entre la cantidad
molar de HCl y la de alcohol en la corriente de entrada al reactor. A fin de evitar la
hidrolizacin, la cantidad de agua mxima en la corriente de entrada al reactor debe
mantenerse en un 20 % molar. La conversin por paso es de un 50 % basado en el HCl que
entra al reactor. Calcular todas las corrientes y sus composiciones para una alimentacin de
100 moles de CH3CH2.OH.-

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Un gas que tiene la siguiente composicin: metano: 70 %; propano: 5 %; monxido de


carbono: 15 %; oxgeno: 5 % y nitrgeno: 5 % se quema con aire para llevar todos los gases
combustibles a dixido de carbono y agua. Los gases de combustin salen con la siguiente
composicin: CO2: 7,73 %; H2O: 12,35 % y el resto es oxgeno y nitrgeno. Determinar el
exceso de aire que se utilizo en la combustin (basado en el necesario para producir la
combustin de los gases combustibles).

Se puede obtener benceno haciendo reaccionar tolueno con hidrgeno de acuerdo a la


siguiente reaccin:
CH3

H2

+ CH4

tambin se produce una reaccin secundaria obtenindose difenilo:

CH3
2

H2

+ 2 CH4

En el proceso que se muestra en la figura se agrega hidrgeno a la corriente de reciclo del


gas para que la relacin molar de hidrgeno a metano sea 1:1. La corriente que entra al
reactor debe tener una relacin molar entre el hidrgeno y el tolueno de 4:1. La conversin
molar por paso del tolueno en el reactor es del 80 % y la selectividad molar del tolueno a
difenilo es del 8 %. Determinar los caudales de todas las corrientes (en kg/hr) y sus
composiciones (en % en peso y % molar) para una alimentacin de tolueno fresca de 3450
kg/hr

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El cloruro de etilo se puede preparar haciendo reaccionar etano con cloro mediante la
siguiente reaccin:

2 C2H6 + Cl2 2 C2H5.Cl + H2


El proceso se muestra en la figura. El etano y cloro fresco se mezclan con el etano reciclado
y se alimentan al reactor. Para obtener una conversin del 60 % por paso basado en el
etano, este debe ingresar al reactor con un 100 % de exceso de cloro en base molar.
Calcular:
Los moles de cloruro de etilo que se producen por cada mol de etano en la alimentacin
fresca.
La composicin de cada una de las corrientes en fracciones molares.

El iso octano se produce haciendo reaccionar butileno e iso butano en una emulsin de
cido sulfrico, segn la siguiente reaccin:

C4H10 + C4H8 C8 H18


La alimentacin fresca del proceso tiene un caudal msico de 40.000 kg/da y su
composicin molar es la siguiente: isobutano: 25 %, butileno: 25 %; n-butano: 50 % (el nbutano es qumicamente inerte en el proceso). El butileno es el reactivo limitante en el
reactor y se convierte totalmente a isooctano. La corriente de los productos que salen del
reactor pasa a un decantador donde se separa la fase acuosa (que contiene el cido
sulfrico y se recicla al reactor) mientras que la fase orgnica se enva a una torre de
destilacin donde se separa por la parte superior el n-butano y el iso octano, mientras que
el iso butano que no ha reaccionado sale por el fondo de la columna y se recircula al reactor.
La corriente de alimentacin al reactor contiene 5 moles de isobutano por mol de butileno y
2 kg de cido sulfrico al 91 % P/P por cada kg de hidrocarburos. Determinar el caudal
msico de todas las corrientes en kg/da y su composicin P/P.

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Se tiene que determinar la composicin de una mezcla de combustibles que se sabe que
contiene solamente propano y butano. Para ello se quema una determinada cantidad del
gas con aire y se analiza los gases de combustin, que es la siguiente (en base seca): N 2:
84,8 %; CO2: 11,4 %; O2: 3,8 %. Determinar la composicin molar de la mezcla.

En una empresa se ha comprado un tanque de una mezcla de gases que se supone que
contiene 5 % de HCl y 95 % de N2. Sin embargo se sospecha que el contenido de HCl en el
tanque es mayor. Para comprobar esto se hace burbujear el gas a travs de 20 lts. de agua
durante 1 hr. El gas de entrada al absorbedor tiene una presin manomtrica de 510 mm de
Hg. y una temperatura de 23 C. Antes de entrar al absorbedor pasa por un medidor de
caudal el cual indica un caudal volumtrico de 2 lt./min. Al final del experimento se titula la
muestra y se encuentra que la concentracin del HCl en el agua es de 0,0274 mol/lt.
Determinar cual es la concentracin del HCl en el tanque de gas suponiendo que todo el HCl
se absorbe en el agua.

Se necesita producir alcohol etlico al 96 % P/P por el mtodo de hidrlisis cataltica del
etileno en fase vapor, mediante la siguiente reaccin:

C2H4 + H2O C2H5.OH


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Producindose tambin la siguiente reaccin secundaria:

2 C2H5.OH (C2H5)2 O + H2O


Para este mtodo se utiliza etileno con una pureza del 92 % (el resto es nitrgeno). En el
reactor la conversin por paso del etileno es del 20 % y la selectividad de un 95 %. La
corriente de entrada al reactor se mantiene una relacin molar de etileno a agua de 4:1 y el
nitrgeno no debe superar el 15 %. El segundo reactor se utiliza para convertir el ter etlico
formado a alcohol etlico mediante la reaccin:

(C2H5)2O + H2O 2 C2H5.OH


Para tal fin se le agrega a la corriente que sale del condensador un 100 % ms de agua.
Con el objeto de que no se acumule nitrgeno en el sistema se realiza una purga continua.
La columna de destilacin separa por la parte superior alcohol etlico con una concentracin
del 96 % P/P y por la parte inferior agua con un 10 % P/P de alcohol. Determinar los
caudales msicos en kg/da de todas las corrientes y su composicin P/P para 100
Kmoles/da de alimentacin al reactor.
Matriz de corrientes

Corriente
F1
A1
F2
P2
A2
P3
D
W
R

Etileno

Agua

Nitrgeno

Alcohol
etlico

ter etlico

Kg/da
%
Kg/da
%
Kg/da
%
Kg/da
%
Kg/da
%
Kg/da
%
Kg/da
%
Kg/da
%
Kg/da

El xido de etileno puede obtenerse industrialmente por oxidacin del etileno con oxgeno en
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presencia de un catalizador metlico a 250 C y 20 atm abs. de presin. Se utiliza etileno con
una pureza del 98,5 % (el resto son inertes) y oxgeno con una pureza del 99,5 % (resto
inertes) y se desea obtener 160 Kmoles/da del producto. En el reactor se tiene una
conversin molar por paso del 30 % y se producen dos reacciones simultneamente, una, la
principal, de obtencin del xido de etileno (selectividad: 76 %):

C2H4 + O2 C2H4O
y una secundaria de combustin total del etileno. Para mantener una temperatura de
reaccin baja, la alimentacin al reactor es una mezcla de la siguiente composicin: etileno:
7 %; oxgeno: 6 %; dixido de carbono: 9 % y el resto inertes. El efluente del reactor se
absorbe en agua que disuelve el xido de etileno y se destila para separar los productos.
Los gases residuales que salen del absorbedor se separan en dos corrientes: la mayor parte
se recircula al reactor y el resto se pasa por una torre de absorcin con una solucin de
hidrxido de sodio para eliminar todo el dixido de carbono y despus se une a la
recirculacin posteriormente de purgar parte de la misma. Calcular las corrientes de la
alimentacin fresca, las recirculaciones, la purga conjuntamente con sus composiciones.

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El cido sulfrico se obtiene a partir de la tostacin de piritas con lo que se obtiene dixido
sulfuroso de acuerdo a la siguiente reaccin:

FeS2 + 1 O2 F2O3 + 2 SO2


Para la tostacin se emplea aire y una pirita que contiene un 25 % P/P de inertes. Los gases
de tostacin salen del horno a una temperatura de 500 C y con la siguiente composicin:
SO2: 9,5 %; O2: 8,6 %; N2: 81,9 %. Calcular el porcentaje de exceso de aire empleado
(exceso de aire/aire terico) y la cantidad de SO2 obtenido por cada 100 Tn de mineral. La
conversin por paso de la pirita en el horno de tostacin es del 79 % molar.

Se quiere determinar la composicin de un gas que se sabe que contiene solamente


propano y butano. Para ello se coloca una determinada cantidad en una cmara hermtica a
la cual tambin se le agreg aire. Se le hace saltar una chispa y se produce la combustin
total. El anlisis de los gases de combustin dio la siguiente composicin (en base seca): N 2:
84,8 %; CO2: 11,4 %; O2: 3,8 %. Determinar la composicin de la mezcla y si esta se
introdujo en la cmara a una presin absoluta de 2,4 kg/cm 2, las presiones parciales de cada
uno de los componentes.

El anhdrido maleico se puede obtener por oxidacin del benceno con aire en fase vapor a
400 C y 1 atm. en un reactor tubular utilizando pentxido de vanadio como catalizador,
entrando el oxgeno y el benceno al reactor en condiciones estequiomtricas. En el reactor
parte del benceno se combustiona a CO2 y H2O. La conversin por paso es del 50 % (el
benceno que no ha reaccionado se recircula) y la conversin global de benceno a anhdrido
maleico es del 80 %. Las reacciones son las siguientes:

C6H6 + 4,5 O2 C4H2O3 + 2 CO2 + 2 H2O (1)


C6H6 + 7,5 O2 6 CO2 + H2O (2)

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Realizar el balance de materia de la planta (caudal msico y composicin de cada corriente)


para producir 1 kg de anhdrido maleico y determinar la selectividad de las reacciones
(porcentaje del benceno consumido que se convierte en anhdrido maleico).

Se tiene 1000 kg. de una solucin de carbonato de potasio al 30 % P/P en agua. De esta
solucin se quiere obtener 150 kg. de K2CO3.2 H2O. Para ello se enva a un evaporador
donde se elimina agua hasta saturacin a 100 C, para despus enfriar en un cristalizador a
fin de que precipiten los 150 kg. de K2CO3.2 H2O requeridos. Determinar a que temperatura
habr que enfriar en el cristalizador para obtener lo solicitado. Determinar la cantidad de
agua a evaporar en el evaporador.
Temperatura ( C)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100

gr. de K2CO3/100 gr. de agua


101,5
108,0
110,5
113,8
116,9
121,2
126,8
133,1
139,8
147,5
155,7

Uno de los procesos comerciales para producir silicio puro que se usa para la fabricacin de
semiconductores se basa en la deposicin qumica de silicio sobre una barra de silicio
caliente, en una cmara de deposicin, sobre la cual se hace pasar una mezcla de tricloro
silano e hidrgeno de alta pureza. El silicio puro se deposita sobre la barra como un slido
policristalino. La reaccin es:

H2 (g) + SiHCl3 (g) Si (s) + 3 HCl (g)


En un principio la barra tiene una masa de 1460 gr. La fraccin molar del H 2 en la
alimentacin al reactor es de 0,58 y en el gas de salida de la cmara de deposicin es de
0,223. El caudal molar de la corriente de alimentacin es de 6,22 kmoles/hr. Determinar cual
ser la masa de la barra despus de 20 minutos.

Para la obtencin de cido fluorhdrico se hace reaccionar fluoruro de calcio slido (CaF 2)
con cido sulfrico formndose sulfato de calcio slido y fluoruro de hidrgeno gaseoso. El
fluoruro de hidrgeno luego se disuelve en agua a fin de obtener el cido fluorhdrico. El
fluoruro de calcio se obtiene a partir de un mineral denominado fluorita que contiene un 96
% P/P de fluoruro de calcio y un 4 % de slice. Se utiliza para la reaccin mencionada
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anteriormente una solucin de cido sulfrico al 93 % P/P suministrndolo con un 15 % de


exceso como si todo el fluoruro de calcio contenido en la fluorita reaccionara (solamente
reacciona el 95 %). En el reactor se produce la siguiente reaccin colateral entre el fluoruro
de hidrgeno formado y la slice:

6 HF + SiO2 H2SiF6 + 2 H2O


El fluoruro de hidrgeno que sale del reactor se le agrega suficiente agua como para
producir una solucin de cido fluorhdrico al 60 % P/P. Determinar el caudal msico de cada
corriente como para obtener 100 kg/h de cido fluorhdrico al 60 % P/P. Tanto el CaSO 4 y el
H2SiF6 formado, como as tambin el CaF 2, H2SO4 que no han reaccionado se eliminan por
el fondo del reactor y se desechan.

Una caldera se alimenta con un fuel oil que tiene la siguiente composicin en peso en peso:
C: 87 %; H2: 10 %; S: 3 %. El fuel oil se quema con un 25 % de exceso de aire. Dado que la
EPA (Environmental Protection Agency Agencia de Proteccin Ambiental de EEUU) no
permite en determinados estados ms que 612,5 ppm de SO 2 en base seca en los gases de
salida a la chimenea, los gases de combustin se dividen en dos corrientes: una se enva
directamente a la chimenea y la otra a un absorbedor donde se hace pasar a travs de una
corriente alcalina que elimina el 90 % del SO 2 y el 50 % del CO 2. Se debe determinar que
fraccin de los gases de combustin que salen de la caldera pasan directamente a la
chimenea.

La cianamida clcica se obtiene a partir de la caliza (CaCO 3) siguiendo los siguientes


procesos:

1) La caliza se calcina en un horno rotatorio a 1040 C con una conversin por paso del 90
%, segn la siguiente reaccin:
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CaCO3 (s) CaO (s) + CO2 (g)


2) La corriente de slidos que sale del proceso 1 se mezcla con coque (que tiene una
pureza del 94 % P/P, el resto son cenizas inertes) y con el carbono puro obtenido del
proceso 3, a fin de obtener carburo de calcio. La cantidad de coque a agregar debe ser
en cantidad suficiente como si todo el CaO reaccionara. Esta mezcla luego se enva a un
horno elctrico que funciona a una temperatura de 2040 C (en donde se descompone
todo el CaCO3 que no se ha calcinado en el proceso anterior). La reaccin que se
produce es la siguiente (con un 90 % de conversin por paso)

CaO (s) + 3 C (s) CaC2 (s) + CO


3) El carburo de calcio obtenido en el proceso anterior se lo enva a otro horno elctrico (que
trabaja a una temperatura de 925 C) inyectndole nitrgeno gaseoso con el fin de
obtener la cianamida clcica segn la siguiente reaccin:

CaC2 (s) + N2 (g) CaCN2 (s) + C (s)


La conversin por paso en este proceso es del 84 %. El carbono puro obtenido se recicla
al proceso 2.

4) La cianamida clcica obtenida contiene carburo de calcio y xido de calcio como


impurezas, por lo que se la enfra con agua que convierte al CaO y al CaC 2 en Ca(OH)2,
separndose de la cianamida clcica (que contiene las cenizas incorporadas en el
proceso 2 como impurezas). Las reacciones que se producen son las siguientes (ambas
con un 100 % de conversin).

CaO + H2O Ca(OH)2 CaC2 + 2 H2O C2H2 + Ca(OH)2


Determinar la composicin de la cianamida clcica obtenida (en % P/P) y los kg obtenidos
por kg de CaCO3.

Corrientes Contenido
C1
C2
C3
C4
C5
C6

CaCO3
CO2
CaO, CaCO3
CO
Coque (C + cenizas)
CaC2, CaO, C, cenizas

Corriente Contenido
C7
C8
C9
C10
C11
C12

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CaCN2, CaC2, CaO,cenizas


C
N2
H2O
Solucin de Ca(OH)2
CaCN2, cenizas

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El tetracloruro de carbono se produce mediante la cloracin del sulfuro de carbono de


acuerdo con la siguiente reaccin:

CS2 + 3 Cl2 CCl4 + S2Cl2 (1)


Esta reaccin es exotrmica y se lleva a cabo a 25 C en fase lquida en un reactor
refrigerado usando hierro finamente dividido como catalizador. El S 2Cl2 se enva luego a otro
reactor donde se hace reaccionar con ms CS2 para seguir formando CCl4. segn la
siguiente reaccin:

CS2 + 2 S2Cl2 6 S + CCl4 (2)


Esta reaccin tambin se lleva a cabo en fase lquida y a 60 C, produciendo azufre como
residuo, el que se recicla a la seccin de fabricacin de CS 2. El mtodo clsico de
preparacin del CS2 es la reaccin directa del azufre con el carbn en un horno elctrico:

C + 2 S CS2 (3)
El siguiente diagrama esquematiza el flow-sheet de la planta.
Referencias
Corrientes
C1
C2
C3
C4
C5
C6, C7, C8

Carbn puro
Mezcla de carbn y azufre
proporciones estequiomtricas
Cloro puro
CCl4 y S2Cl2
Derivacin de CS2
CCl4 puro

Equipos
Reactor 1

Produccin de CS2 (Reaccin 3)

Reactor 2

Produccin de CCl4 (Reaccin 1)

Separador
Reactor 3

Separacin del CCl4 y el S2Cl2


Produccin de CCl4 (Reaccin 2)

en

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C9

Reciclo de azufre puro

En cada reactor la conversin molar por paso es del 100 %. Determinar el caudal molar y la
composicin de cada corriente para una produccin del 100 Kmoles de CCl4.

El acrilonitrilo (CH2=CH-CN) se obtiene industrialmente haciendo reaccionar el acetileno y el


cido cianhdrico en fase gaseosa. La alimentacin fresca al reactor tiene la siguiente
relacin molar: C2H2/HCN 10/1 y un 5 % de inertes. La conversin por paso es del 80 %
sobre el reactivo limitante y la selectividad del 100 %. Del efluente del reactor se condensa
todo el acrilonitrilo formado y se hacen recircular los gases que no han reaccionado, previa
purga para mantener la concentracin de inertes en la recirculacin en el 6 %. Calcular la
composicin y el caudal molar de la recirculacin por Kmol de alimentacin fresca.
Reaccin:
CH CH

+ HCN

CH2=CH-CN

El n hexano se quema con aire en exceso, obtenindose una corriente de gases de


combustin que tiene la siguiente composicin (en base seca): n hexano: 0,268 %;
oxgeno: 7,60 %; dixido de carbono: 9,10 % y el resto nitrgeno. Determinar el porcentaje
de aire en exceso (sobre la combustin total del n hexano) y la conversin por paso.

El cloruro de etilo se puede preparar haciendo reaccionar etano con cloro mediante
la siguiente reaccin:
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2 C2H6 + Cl2

2 C2H5.Cl + H2

En el proceso (tal como se muestra en la figura) la alimentacin fresca se mezcla con el


reciclo y alimentan al reactor. Para lograr una alta conversin por paso (60 %) en la
alimentacin al reactor debe haber un 100 % de exceso de cloro sobre el etano. Para esas
condiciones determinar la composicin de la alimentacin fresca y la relacin de los moles
del reciclo por cada mol de alimentacin fresca (R/F1)

Se sabe que un gas combustible contiene metano, etano y dixido de carbono. Se queman
100 moles/minuto de ese gas con 921 moles/minuto de aire. Se toma 1 mol de los gases de
combustin y se lo pasa por un condensador donde se retiene toda el agua producto de la
combustin, determinndose que el agua condensada tiene una masa de 2,268 gramos.
Posteriormente se realiza un anlisis Orsat de los gases de combustin (que contiene CO 2,
O2 en exceso y N2 y no contiene CO ni hidrocarburos sin combustionar) y se encuentra que
tiene 11,9 % de CO2, que. Determinar la composicin del gas combustible, como as tambin
la de los gases de combustin en base seca. Comprobar los resultados realizando un
balance de masa.

Para obtener cido ntrico se utiliza como materia prima el amoniaco, el cual se oxida con
aire para obtener NO, de acuerdo con la siguiente reaccin:

4 NH3 + 5 O2 4 NO + 6 H2O
Se produce como reaccin secundaria la siguiente:

2 NH3 + 3/2 O2 N2 + 3 H2O

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En un reactor se ingresan 100 moles de NH 3 por minuto con 900 moles de aire (a 150 C).
Del reactor sale, por minuto, una corriente de gases que tiene la siguiente composicin: NO:
90 moles; H2O: 168 moles; N2: 716 moles; O2: 69 moles. Determinar cual es la conversin
por paso y la selectividad.

Una mezcla de acetileno (C2H2), de etileno (C2H4) y de agua alimenta un reactor como una
corriente gaseosas. Las reacciones que se producen son las siguientes:
C2 H4

CH.CH

H2 O

H2 O

CH3.CH2.OH

CH3.CHO

La conversin por paso del etileno es del 60 % en la reaccin para producir alcohol. En la
reaccin del acetileno para producir acetaldehdo la conversin por paso no es del 100 %.
La alimentacin al reactor tiene una relacin molar entre el acetileno a etileno de 1,1:1 y
tambin 1 kg de agua por kg de etileno que entra al reactor. Los productos que salen del
reactor pasan a un separador en donde se obtiene varias corrientes: una de etanol lquido
puro, otra de acetaldehdo ms agua y una corriente gaseosa de etileno ms acetileno la
cual se compone de 52,5 % de acetileno, que se recicla al reactor. Calcular la relacin entre
la corriente de reciclo y la alimentacin nueva como as tambin la cantidad de alcohol y
acido actico puro producido por cada 100 moles de etileno en la alimentacin al reactor.

El clorobenceno (C6H5.Cl) se prepara haciendo reaccionar cloro gaseoso a travs de


benceno lquido en presencia de un catalizador de cloruro frrico. SE producen reacciones
colaterales para formar diclorobenceno y triclorobenceno. Se alimenta al reactor (que trabaja
en estado continuo) con benceno puro y cloro grado tcnico (que contiene un 98 % de cloro
P/P y el resto impurezas que no entran en las reacciones, con un peso molecular promedio
de 25). El efluente del reactor se divide en una corriente lquida (que contiene 65 % P/P de
C6H6 sin reaccionar, 32 % P/P de C6H5.Cl, 2,5 % P/P de C6H4.Cl2 y 0,5 P/P % de C6H3.Cl3), y
otra gaseosa que contiene solo HCl y las impurezas que entraron con el cloro.
Determina: el porcentaje de alimentacin en exceso (moles de benceno en exceso/moles de
benceno que reaccion); la conversin por paso del benceno, la selectividad a
monoclorobenceno y la composicin molar del las corrientes de salida del reactor.

Reacciones:
C6H6 + Cl2 C6H5.Cl + HCl
C6H6 + 2 Cl2 C6H4.Cl2 + 2 HCl
C6H6 + 3 Cl2 C6H3.Cl3 + 2 HCl

El propileno se hidrogena en un reactor discontinuo de planta piloto para formar propano:


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CTEDRA DE INTEGRACIN II PAG. 17

C3H6 (g) + H2 (g) C3H8 (g)


Se carga el reactor con un mol de propileno y un mol de hidrgeno a 25 C y a una presin
absoluta de 32 atm. Despus que se produce la reaccin la temperatura se eleva a 250 C.
Suponiendo que los gases se comporten como ideales, determinar:
1) Si la reaccin tiene una conversin del 100 %, cual ser la presin final a la temperatura
de 250 C.
2) Si la presin que se alcanza en el reactor, a 250 C, es de 35,1 atm. absolutas, cual ser
la conversin de la reaccin.

La alimentacin fresca a un reactor de sntesis de amonaco consiste en una mezcla


estequiomtrica de N2 e H2 y como impureza contiene 1,6 % de argn. En las condiciones de
operacin la conversin por paso es del 30 %. Los productos pasan a un separador donde
se elimina el amonaco formado y se recicla al reactor, previa purga. La alimentacin al
reactor no debe superar el 2 % de argn. Determinar la composicin de la purga y que
cantidad de moles se purgan por cada 1 Tn de amonaco producido.

Unos de los mtodos para poder determinar el caudal en grandes caeras es el mtodo de
dilucin, que consiste en inyectar en un punto de la tubera una sustancia que sea
fcilmente detectable (que se denomina trazador) y luego analizar la concentracin del
mismo en un punto lo suficientemente alejado del primero para que se haya producido la
mezcla total del trazador con el flujo de la tubera.
Un gas que contiene 1 % molar de CO2 y el resto metano circula por una tubera en donde
en un determinado punto se le inyectan 50 kg/minuto de CO 2. En otro punto alejado se
encuentra que la concentracin de CO2 es de 1,7 %. Calcular el caudal en moles/minuto del
gas en el punto de inyeccin del trazador

Se puede obtener benceno por deshidrogenacin del tolueno en un reactor continuo. Como
reaccin secundaria se produce difenilo. La relacin molar del tolueno al hidrgeno en la
alimentacin al reactor es 1:1 y la conversin por paso es del 50 %. Los productos que salen
del reactor se envan a un separador donde la fraccin lquida (benceno, tolueno y difenilo)
se separa de la fraccin gaseosa (metano, hidrgeno). La fraccin lquida se enva a una
columna de destilacin donde separa el benceno puro y una mezcla tolueno difenilo (esta
mezcla tiene la siguiente composicin molar: tolueno: 90 %; difenilo: 10 %). La fraccin
tolueno difenilo se recircula al reactor previa purga.
La corriente gaseosa que sale del separador tambin se recircula al reactor previa purga de
100 kmoles/hr. La alimentacin fresca al reactor es de 95 Kmoles/hr de hidrgeno y 100
Kmoles /hr de tolueno. Determinar la selectividad de las reacciones y la composicin de la
alimentacin al reactor.
Reacciones:
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Corrientes

F1

F2

C2H6
(CH2)2O
Fracciones
molares

H2O
O2
N2

Caudal
molar

C6H5.CH3 + H2
2 C6H5.CH3 + H2

C6H6 + CH4

C6H5-C6H5 + 2 CH4

Se va a producir
xido de etileno
oxidacin directa
etano con aire.
reaccin es la
siguiente:

por
del
La

C2H6 + O2
(CH2)2O +
H2O

La relacin entre el oxgeno y el etano en la alimentacin al reactor es de 10:1 molar. La


conversin por paso es del 18 %. Los productos que salen del reactor se envan a un
separador donde el etano que no reaccion se recicla al reactor, el oxgeno y nitrgeno se
purgan, al igual que el agua formada y se separa una corriente de xido de etileno puro.
Determinar el caudal molar y la composicin de todas las corrientes para una produccin de
100 kmoles de xido de etileno. Realizar un balance de masa.

Se desea producir 1 Tn/hr de hierro metlico reduciendo xido frrico con hidrgeno,
de acuerdo a la siguiente reaccin:
F2O3 + 3 H2

2 Fe + 3 H2O

Los productos que salen del reactor se envan a un condensador donde se separa el
agua formada y se recircula el hidrgeno que no ha reaccionado (ver figura). Debido
a que el hidrgeno de la corriente de la alimentacin fresca (F1) contiene un 1 % de
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CO2 como impureza es necesario realizar una purga de manera tal que el contenido
de este componente en la corriente de alimentacin de hidrgeno al reactor (F2) no
supere el 3,5 %. Si la relacin molar de la corriente de recirculacin (R) a la de la
alimentacin fresca (F1) es de 5:1 determinar el caudal molar de la purga (P) y su
composicin.

En una planta se produce un gas que tiene que ser eliminado por combustin cuya
composicin es: CS2: 35 %; SO2: 10 %; H2O: 55 %. Calcular la cantidad de aire a
utilizar por cada 100 moles de gas para que el SO 2 contenido en los gases de
combustin no supere el 2 %. Suponer que se logra quemar totalmente el CS 2.

Un gas est constituido por una mezcla de propano y butano. Para determinar su
composicin una muestra se quema totalmente con aire en exceso. La composicin
de los gases de combustin (en base seca) es la siguiente: N 2: 84,8 %, CO2: 11,4 %
y O2: 3,8 %. Determinar la composicin del gas y el exceso de aire utilizado.

La urea se puede fabricar haciendo reaccionar metano, agua y nitrgeno a partir de


las siguientes reacciones mltiples simultaneas:

NH3

CH4 + H2O CO + 3 H2
CO + H2O CO2 + H2
N2 + 3 H2 2 NH3
+ 0,5 CO2 0,5 (NH2)2CO + 0,5 H2O

Se necesita disear un proceso para obtener 100 mol gr/min de urea en rgimen
estacionario a partir del metano, agua y nitrgeno. La corriente de salida del reactor
no debe contener ningn reactante ni productos intermedios (CO, CO 2 o NH3),
solamente contiene urea e hidrgeno. Determinar la composicin de la alimentacin
y la de la corriente de salida del reactor.
CH4
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H2O DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

N2

CTEDRA DE INTEGRACIN II PAG. 20


Una mezcla gaseosa con la siguiente composicin: H 2: 68,4 %; N2: 22,6 %; CO2: 9
% se introduce en un reactor producindose las siguientes reacciones:
(NH2)2CO
H2
N2 + 3 H2 2 NH3
CO2 + H2 CO + H2O
Hasta que los productos contienen 15 % de NH 3 y 5 % de H2O. Determinar la
composicin molar de los productos, que contiene N 2, H2, CO2, CO, NH3 y H2O.

Se desea conocer el caudal msico de los gases que salen por una chimenea. El
gas de entrada a la chimenea contiene CO 2 con una concentracin de 2,1 % P/P. Por
el fondo de la chimenea se introduce CO2 puro con un caudal de 2 kg/min. Los gases
que salen de la chimenea contienen 3,2 % P/P de CO 2. Determinar con esos datos el
caudal msico de gases en la chimenea.

Un horno para la obtencin de cal viva a partir de la calcinacin de la caliza emplea


como combustible un gas natural que tiene la siguiente composicin: CH 4: 80,1 %,
C2H6: 9,8 % N2: 10,1 %. La caliza tiene un 96,7 % P/P de carbonato de calcio, 2,1 %
de humedad y el resto material inerte. El anlisis de los gases que salen del horno
tienen la siguiente composicin: CO2: 17,7 %, O2: 3,4 %, N2: 78,9 %. Determinar los
kilogramos de cal que se producen y el nmero de kilomoles de aire utilizado por
cada 100 kilomoles de gas natural consumido.

Se quema n-hexano (C6H14) con aire en exceso. El anlisis de los productos de la


combustin en base seca arroja el siguiente resultado: N 2: 82,1 %, CO2:9 %, O2: 8,6
%, C4H16: 0,3. Calcular la conversin por paso de la combustin y el porcentaje de
exceso de aire con que se aliment al reactor.

Para producir una mezcla reductora de CO e H 2 se hace reaccionar metano con


vapor de agua de acuerdo a la siguiente reaccin:
CH4 + H2O

CO + 3 H2

Como reaccin colateral reacciona el CO con vapor de agua:


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CO + H2O

CO2 + H2

La conversin molar por paso del CH4 es del 95 %. Si se alimenta el reactor con
1000 moles de metano por hora y 2500 moles de agua por hora determinar la
selectividad si en la corriente de salida del reactor se tiene un 7 % molar de CO2 en
base seca.

Una mezcla gaseosa con la siguiente composicin: H 2: 68,4 %; N2: 22,6 %; CO2: 9 %
se introduce en un reactor producindose las siguientes reacciones:
N2 + 3 H2 2 NH3
CO2 + H2 CO + H2O
Hasta que los productos contienen 15 % de NH 3 y 5 % de H2O. Determinar la
composicin molar de los productos, que contiene N 2, H2, CO2, CO, NH3 y H2O.

Se est probando un nuevo catalizador para producir un gas reductor que consiste en una
mezcla de CO e H2. Para ello se hace reaccionar en un primer reactor metano con vapor de
agua en exceso, producindose la siguiente reaccin:

CH4 + 2 H2O

CO2 + 4 H2

(1)

Una segunda reaccin, que se produce en el mismo reactor, convierte el CO2 a CO por
medio de la siguiente reaccin:

CO2 + H2

CO + H2O

(2)

La conversin molar por paso del metano en la primera reaccin es del 100 % y la del CO 2
en la segunda es del 80 % del. Los productos que salen del reactor (que contiene CO 2, H2,
CO y H2O) se envan a un condensador que condensa y elimina todo el vapor de agua de
esta corriente (se condensa 100 moles de agua por cada 100 moles de metano) y luego se
envan a un segundo reactor donde solamente se produce la reaccin (2) siendo su
conversin molar por paso de esta reaccin del 100 %. El anlisis de lo gases reductores
que salen del segundo reactor (en base seca) determina que contiene un 25 % de CO y un
75 % de H2. Determinar la relacin molar del metano y el agua que se alimenta al primer
reactor.

Un gas combustible contiene una mezcla de CH 4, CH3.OH y N2 se quema con aire en


un 20 % de exceso sobre el aire estequiometrico para producir la combustin. La
composicin de los gases de combustin en base seca, es la siguiente: CO 2: 10,2 %;
O2: 3,7 % y N2: 86 %. Determinar la composicin de la mezcla de gas combustible y
los moles de aire necesario para producir 100 moles de gases de combustin sin
considerar el agua.

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Un gas est constituido por una mezcla de propano y butano. Para determinar su
composicin una muestra se quema totalmente con aire en exceso. La composicin
de los gases de combustin (en base seca) es la siguiente: N 2: 84,8 %, CO2: 11,4 %
y O2: 3,8 %. Determinar la composicin del gas y el exceso de aire utilizado.

La urea se puede fabricar haciendo reaccionar metano, agua y nitrgeno a partir de


las siguientes reacciones mltiples simultaneas:

NH3

CH4 + H2O CO + 3 H2
CO + H2O CO2 + H2
N2 + 3 H2 2 NH3
+ 0,5 CO2 0,5 (NH2)2CO + 0,5 H2O

Se necesita disear un proceso para obtener 100 mol gr/min de urea en rgimen
estacionario a partir del metano, agua y nitrgeno. La corriente de salida del reactor
no debe contener ningn reactante ni productos intermedios (CO, CO 2 o NH3),
solamente contiene urea e hidrgeno. Determinar la composicin de la alimentacin
y la de la corriente de salida del reactor.
CH4
H2O
N2

(NH2)2CO
H2

Una fbrica de biodiesel produce como subproducto glicerina para lo cual se


propone reaccionar la misma con vapor de agua a alta presin y temperatura para
producir hidrgeno de acuerdo a la siguiente reaccin:
C3H8O3 + 3 H2O

3 CO2 + 7 H2

En la alimentacin al reactor se mantiene una relacin molar de agua a glicerina de


5 a 1. La fraccin molar del H 2 en la corriente de productos es de 0,54. Determinar
para esas condiciones la conversin por paso.

Se quema n-hexano (C6H14) con aire en exceso. Un anlisis de los gases de


combustin determina que tiene la siguiente composicin; N 2: 83,6 %; CO2: 10,80 %;
O2: 5,13 %; y C6H14: 0,47 %. Calcular la conversin por paso y el exceso de aire
utilizado (moles de aire ingresados al quemador/ moles de aire usados en la
combustin).

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Se desea producir 1 Tn/hr de hierro metlico reduciendo xido frrico con hidrgeno,
de acuerdo a la siguiente reaccin:
F2O3 + 3 H2

2 Fe + 3 H2O

Los productos que salen del reactor se envan a un condensador donde se separa el
agua formada y se recircula el hidrgeno que no ha reaccionado (ver figura). Debido
a que el hidrgeno de la corriente de la alimentacin fresca (F1) contiene un 1 % de
CO2 como impureza es necesario realizar una purga de manera tal que el contenido
de este componente en la corriente de alimentacin de hidrgeno al reactor (F2) no
supere el 3,5 %. Si la relacin molar de la corriente de recirculacin (R) a la de la
alimentacin fresca (F1) es de 5:1 determinar el caudal molar de la purga (P) y su
composicin.

Se produce xido de etileno por oxidacin parcial del etileno por la siguiente
reaccin:
2 C2H4 + O2

2 C2H4O

Como reaccin colateral no deseada se produce la combustin del etileno:


C2H4 + 3 O2

2 CO2 + 2 H2O

En un reactor discontinuo se carga con etileno, O 2 y N2 con una composicin molar


inicial iguala a la siguiente: C2H4: 10 %, O2: 12 y N2: 78 %. Se calienta el reactor para
que se produzca la reaccin y luego se enfra para condensar toda el agua y se
analiza los gases de salida y se encuentra que todo el O2 se consumi y que la
concentracin molar del etileno en estos gases es de 5,1 %. Determinar la
conversin por paso y la selectividad.

La isobutilacetofenona (que es un intermediario para producir ibuprofeno) se


produce haciendo reaccionar el isobutilbenceno (C 10H14) y el anhdrido actico
(C4H6O3) en un reactor cataltico, produciendo cido actico como subproducto. El
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CTEDRA DE INTEGRACIN II PAG. 24

reactor se C10H14alimenta con 1200 mol gr/hr de isobutibenceno y 1200 mol gr/hr de
anhdrido actico producindose la siguiente reaccin:
C10H14 + C4H6O3

C12H16O + CH3COOH

El anlisis qumico de la corriente de salida del reactor determina que contiene un 42


% molar de cido actico. Determinar la composicin del efluente del reactor y la
conversin molar por paso.

La urea (NH2)2CO se fabrica haciendo reaccionar amonaco con bixido de carbono.


2 NH3 + CO2

(NH2)2CO + H2O

Para ello se mezclan dos corrientes gaseosas, una con un caudal de 230
moles/minuto y una composicin de 85 % de NH 3 y 15 % de CO2 y otra con un
caudal de 100 molgr/minuto y una composicin de 80 % de CO 2 y 20 % de agua,
alimentndose despus al reactor. Dentro del reactor el NH 3 reacciona a razn de
180 molgr/minuto. Determinar la composicin de la corriente de productos y la
conversin molar por paso.

Se alimenta un reactor con una corriente de N 2O4 con un caudal molar de 84 mol
gr/min en donde se descompone en parte en NO2, de acuerdo a la siguiente
reaccin:
N2O4

2 NO2

El caudal molar a la salida del reactor es de 110 mol gr/min. Calcular la conversin
por paso y la composicin de los gases de salida del reactor.

El formaldehdo (H.CHO) se produce por oxidacin parcial del metanol (CH 3.OH) con
oxgeno puro. Cuando se produce este compuesto tambin se presentan reacciones
secundarias como la formacin de cido frmico (H.COOH) y la de combustin total.
Un reactor se alimenta con 100 kmoles/hr de metanol y 40 kmoles/hr de O 2. La
conversin molar por paso del metanol es del 40 % y el 95 % de los moles del
oxgeno se consume. La corriente de los productos de estas reacciones tiene un 10
% de CO2 (tomado en base seca). Determinar la composicin de la corriente de
productos a la salida del reactor.

El alcohol iso proplico se produce por hidrogenacin de la acetona, segn la


siguiente frmula:
C2 H6O + H2

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C3H8O
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El formaldehdo (H.CHO) se produce por oxidacin parcial del metanol (CH 3.OH) con
oxgeno puro. Cuando se produce este compuesto tambin se presentan reacciones
secundarias como la formacin de cido frmico (H.COOH) y la de combustin total.
Un reactor se alimenta con 100 kmoles/hr de metanol y 40 kmoles/hr de O 2. La
conversin molar por paso del metanol es del 40 % y el 95 % de los moles del
oxgeno se consume. La corriente de los productos de estas reacciones tiene un 10
% de CO2 (tomado en base seca). Determinar la composicin de la corriente de
productos a la salida del reactor.
Los reactantes entran al reactor en proporciones estequiomtricas y la conversin
por paso es del 45 %. Los productos salen del reactor y se envan a un separador de
el cual se obtienen tres corrientes, una de H2 que no ha reaccionado (que se recicla
al reactor) otra de acetona que no ha reaccionado (que tambin se recicla) y la
ltima de alcohol isoproplico, que es el producto deseado. Obtener los caudales
molares y la composicin de cada corriente para obtener 100 kmoles de alcohol.

El metanol se puede obtener haciendo reaccionar monxido de carbono e hidrgeno


segn la siguiente reaccin:
CO + 2 H2

CH3.OH

Una corriente de alimentacin fresca se une a una corriente de recirculacin y se


alimenta al reactor. La corriente que sale del reactor pasa por un condensador y
condensa parte del metanol formado, mientras se hace recircular el monxido de
carbono que no ha reaccionado y el metanol no condensado. La corriente que va del
reactor al condensador tiene un caudal molar de 275 moles por minuto y contiene
11,2 % P/P de hidrgeno; 78,46 % P/P de monxido y 10,34 % P/P de metanol. La
fraccin molar de metanol en la corriente de recirculacin es de 0,004. Calcular el
caudal molar del CO e H2 en la alimentacin fresca, la cantidad de metanol lquido
producido y la composicin del reciclo.

Una planta produce etileno para otros dos procesos, uno en donde se produce xido
de etileno mediante la siguiente reaccin:
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CH2=CH2 + O2

CH2.CH2.O

(1)

En el otro proceso se produce alcohol etlico por la siguiente reaccin:


CH2=CH2 + H2O

CH3.CH2.OH

(2)

En la alimentacin al reactor F la relacin molar entre el etileno, el oxgeno y el agua


es de 1:1:1. Esta corriente se divide en dos y el 25 % molar se enva al reactor 1
(donde se produce la reaccin 1 mediante un catalizador selectivo) y el 75 %
restante al reactor 2 (donde se produce la reaccin 2 mediante otro catalizador). Las
corrientes que salen de los reactores se envan a un separador donde se separa una
corriente de xido de etileno (puro) otra de alcohol etlico (puro) y una corriente de
reciclo que vuelve al mezclador de la alimentacin. Para 100 moles de etileno en la
corriente F se obtienen 7,5 moles de xido de etileno y 41,25 moles de alcohol
etlico. Determinar que cantidad de etileno, oxgeno y agua debe tener la
alimentacin fresca, la composicin del reciclo y la conversin por paso de cada
reactor.

Se produce NH3 mezclando con una corriente de hidrgeno que contiene un 2 % de


inertes y una de nitrgeno que contiene un 3,5 % de inertes. La corriente de
alimentacin al reactor no debe contener ms de un 15 % de inertes y el H 2 y N2
deben estar en proporciones estequiomtricas. La conversin por paso es del 30 %,
por lo que la corriente de salida del reactor se enva a un separador para extraer el
NH3 producido y reciclar los gases que no han reaccionado al reactor, produciendo
previamente una purga. Determinar el caudal molar de la corriente fresca de H 2, N2 y
de purga para producir 100 moles de NH3

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CTEDRA DE INTEGRACIN II PAG. 27


En un quemador de una planta de energa se utiliza metano como combustible,
quemndolo con una 80 % de exceso de aire (sobre el terico necesario). El
quemador no funciona bien y no quema totalmente al metano y parte lo hace a
monxido de carbono. La conversin por paso es del 90 % y la selectividad del 75
%. A fin de darle una solucin rpida a esta falla y a su ves quemar el metano que no
ha reaccionado, el monxido de carbono formado y aumentar la temperatura de los
gases, se agrega un post quemador ms eficiente, donde se inyecta el metano
suficiente para utilizar todo el oxgeno remanente. Determinar por cada 100 moles
de metano utilizado en el quemador, cuanto metano se debe agregar en el post
quemador y la composicin de los gases de salida de este.

El clorobenceno se produce haciendo reaccionar cloro gaseoso a travs de benceno


lquido. Como reacciones secundarias no deseadas el clorobenceno sigue
reaccionando con el cloro produciendo diclorobenceno y luego triclorobenceno. La
alimentacin al reactor consiste de benceno puro y cloro grado tcnico (98 % P/P de
cloro y 2 % P/P de inertes de peso molecular promedio de 25). El lquido a la salida
del reactor contiene un 65 % P/P de benceno, 32 % P/P de monoclorobenceno, 2,5
% P/P de diclorobenceno y 0,5 % P/P de triclorobenceno. El gas que sale del
reactor contiene solamente HCl y los inertes que arrastra el cloro. Determinar la
conversin molar por paso del benceno y su selectividad como as tambin la
composicin molar de los gases de salida del reactor.

El dixido de cloro se utiliza para blanquear la pasta de celulosa. Una forma de


producirlo es segn la siguiente reaccin:
6 NaClO3 + 6 H2SO4 + CH3OH 6 ClO2 + 6 NaHSO4 + CO2 + 5 H2O

En un reactor cubierto de plomo se carga 1500 kmoles de NaClO 3, 1500 kmoles de


H2SO4 y 200 kmoles de CH3OH. Se cierra el reactor y se realiza la reaccin.
Suponiendo que la conversin molar por paso del reactivo limitante es del 90 %,
determinar la composicin de los productos que salen del reactor.

El n-butano se deshidrogena a buteno en un reactor cataltico donde la conversin


molar por paso es del 5 % y la selectividad (moles de butano reaccionante al
producto deseado) es del 50 %. El efluente del reactor se enva a una planta de
separacin que genera cuatro corrientes: una de butano que se recicla al reactor,
una segunda de butano, una tercera de coque y una cuarta un gas residual que tiene
la siguiente composicin: CH4: 5 %; C2H6: 15 %; C2H4: 10 %; H2: 70 %. Calcular los
kmoles de butano, coque y gas residual producido por kmol de butano en la
alimentacin fresca. Desarrollar el balance de masa del sistema.

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CTEDRA DE INTEGRACIN II PAG. 28

El anlisis de un combustible es el siguiente: 87,3 % P/P de C; 12,6 % P/P de H 2 y


0,1 % P/P de S. Este combustible se quema con un 20 % de exceso de aire. El aire
se precalienta a 171 C y entra al quemador a una presin manomtrica de 180 mm
de Hg. El azufre y el hidrgeno se oxidan completamente y el carbono un 5 % se
quema a CO y el resto a CO2. Calcular la relacin de m3 de aire por kg de
combustible en esas condiciones.

Se alimenta 10000 kg/h a un sistema evaporador cristalizador con una solucin al


30 % P/P de Na2CO3 tal como muestra la figura, obtenindose una corriente de
cristales secos y con 100 % de pureza, y una solucin residual saturada cuya
concentracin es de 17,7 % P/P de Na2CO3. La relacin del caudal msico de
cristales a la de solucin residual es de 3,5. Determinar el caudal msico de todas
las corrientes.

El etanol se puede producir por hidratacin del etileno:

C2H4 + H2O

C2H5.OH

Como reaccin secundaria se produce dietil ter:


2 C2H5.OH

(C2H5)2O + H2O

La alimentacin al reactor contiene etileno y vapor de agua en una relacin molar de


3:2 y 10 % molar de sustancias inertes. La conversin por paso molar del etileno es
del 20 % y la selectividad del 58 %. Calcular la composicin molar del efluente del
reactor

El etilen glicol (HOCH2-CH2OH) se utiliza como anticongelante y se obtiene haciendo


reaccionar xido de etileno con agua de acuerdo a la siguiente reaccin:
C2H4O + H2O

HOCH2-CH2OH

Como reaccin colateral no deseada es la reaccin del etilen glicol con oxido de
etileno para producir di etilen glicol. La reaccin es la siguiente:

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CTEDRA DE INTEGRACIN II PAG. 29

HOCH2-CH2OH + C2H4O

HOCH2CH2-O-CH2CH2OH

En un reactor cataltico se alimenta con 10 mol gr/min de xido de etileno y 30 mol


gr/min de agua. La conversin por paso del xido de etileno es del 92 % y la
selectividad del 85 %. Determinar la composicin de la corriente de salida del
reactor.

Se utiliza un reactor cataltico para producir formaldehdo por deshidrogenacin del


alcohol metlico por medio de la siguiente ecuacin:
CH3.OH

H.CHO + H2

La conversin por paso en el reactor es del 70 %. Posteriormente un equipo separa


las corrientes de formaldehdo, de metanol no reaccionado y la de hidrgeno. Se
deben obtener 600 kg de formaldehdo. Calcular la alimentacin fresca de metanol a
utilizar en los siguientes casos: cuando no hay recirculacin; cuando se recircula el
metanol recuperado.

Se desea saber el caudal msico de los gases que salen de una chimenea. Se sabe
que lo gases que entran a la chimenea contienen un 2,1 % P/P de CO 2. En un punto
intermedio de la misma se introducen 2 kg/min de CO 2 puro y al analizar el gas de
salida de la chimenea se determina que contienen 3,2 % de CO 2 P/P. Calcular el
caudal msico.

El metano y el oxgeno reaccionan en presencia de un catalizador para producir


formaldehdo. En una reaccin paralela parte del metano combustiona a CO 2 y H2O.

HCHO + H2O
CH4 + 2 O2
CO2 + 2 H2O
CH4 + O2

La relacin molar entre el metano y el oxgeno en la entrada al reactor es de 1:1. La


conversin por paso del metano es del 70 % y la selectividad del 85 %. Calcular la
composicin en base seca de los productos a la salida del reactor.

El alcohol metlico se puede obtener haciendo reaccionar CO y H 2:


CO + 2H2

CH3OH

La corriente fresca al reactor (F) contiene solo CO y H 2; posteriormente se une a una


corriente de recirculacin (R) y la mezcla de ambas alimenta la reactor (corriente
F1). Parte del metanol formado se condensa y se recircula el resto conjuntamente
con el CO y H2 que no ha reaccionado. La corriente que sale del reactor (P) tiene un
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caudal
275

molar

de

moles/minuto y su composicin es la siguiente: H 2: 10,6 % P/P; CO: 64 % P/P y 25,4


% P/P de CH3OH. La fraccin molar del metanol en la corriente de recirculacin ( R)
es de 0,04. Determinar los moles de CH 3OH obtenido en la corriente P1 y la
conversin por paso.

Una solucin de Na2CO3 al 30 % P/P se alimenta con un caudal msico de 10000


kg/hr a un sistema constituido por un evaporador y un cristalizador. La relacin en
masa de los cristales que se obtienen en el cristalizador respecto a la solucin
saturada es de 3,5. La solucin saturada tiene una concentracin del 17,7 % P/P de
Na2CO3. Determinar que cantidad de cristales se obtienen y que cantidad de vapor
de agua se elimina en el evaporador.

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Una mezcla que contiene 84,2 % P/P de Si Cl 4 y 15,8 % P/P de Zn se alimenta


continuamente en un reactor experimental con un caudal de 303 gr/hr operando en
estado estacionario. Dentro del reactor se produce silicio mediante la siguiente
reaccin:

SiCl4 + 2 Zn

Si + 2 ZnCl2

La corriente de salida del reactor contiene Si, ZnCl 2 y SiCl4. Calcular la composicin
de la corriente de salida (P/P)

Un reactor continuo y en estado estacionario para producir xido de etileno se


alimenta con 20000 kmoles/hr de de etileno y con 11000 kmoles/hr de oxgeno puro.
La reaccin principal es la siguiente:
C2H4 + O2

C2H4O

Como reaccin secundaria se produce la de combustin. La conversin por paso del


etileno es del 25 % y se consume el 90 % del oxgeno. La corriente de salida del
reactor contiene C2H4, O2, CO2, H2O y C2H4O. Determinar la composicin de esta
corriente.

El anhdrido maleico se produce oxidando el benceno con aire en un reactor


cataltico a 400 C. La reaccin es la siguiente:
C6H6 + 4,5 O2

C4H2O3 + 2 CO2 + 2 H2O

Como reaccin secundaria se produce la reaccin de combustin del benceno


C6H6 + 7,5 O2

6 CO2 + 3 H2O

El oxgeno y el benceno entran al reactor en proporciones estequiomtricas (para la


reaccin principal). La conversin molar por paso es del 50 %, recirculndose
solamente el benceno que no ha reaccionado, los dems productos que salen por la
corriente P. El rendimiento global del proceso (moles de anhdrido maleico producido
por moles de benceno en la alimentacin fresca) es del 90 %. Determinar la
selectividad de la reaccin y la composicin molar de cada una de las corrientes.

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F1

F2

C6H6
C4H2O3
O2
N2
CO2
H2O

En una fbrica de extraccin de aceite vegetal el n-hexano residual (C6H14) se lo


enva a la caldera para su combustin con aire en exceso. Por defecto de los
quemadores la combustin no es total, por lo cual se obtiene un gas de combustin
con la siguiente composicin: CO2: 6,3 %, C6H14: 0,7 %, O2: 11,6 %, N2: 81,3 %.
Determinar la conversin por paso y el exceso de aire (moles de aire totales/moles
de aire necesarios para la combustin total).

La reaccin entre el etileno y el cido bromhdrico se realiza en un reactor continuo.


Se analiza la corriente que sale del reactor y se encuentra que contiene 50 % en
moles de C2H5.Br y 33,3 % de HBr. La alimentacin al reactor contiene solo etileno y
cido bromhdrico. Calcular la conversin por paso, determinar el reactivo limitante y
el exceso en que se encuentra este.
Reaccin:
C2H4 + HBr

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C2H5.Br

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