ING.

DE LAS REACCIONES QUIMICAS

BALANCE DE MATERIA CON REACCION PARTE 3

-PUREZA

En la naturaleza no existe ningún producto puro en un 100%; las sustancias

aparecen formando mezclas. “la cantidad real de sustancia presente en una muestra,

se puede expresar como pureza de reactivo y generalmente se expresa en función de

un porcentaje, por lo que se llama % de pureza”.

Los reactivos químicos indican su pureza en la etiqueta y para efectuar algún tipo de

cálculos es preciso conocer este valor, que afectará al rendimiento…(1) o que se

tendrá que considerar para evitar problemas y aumentar la eficiencia del proceso a

realizar calculando la cantidad que se deberá emplear para ajustar la presencia de las

impurezas…(2).

Ejemplo (1)

Para la obtención de azufre, se puede emplear la siguiente reacción:

2H2S + SO2 → 3S + 2 H2O

Si se colocan 6.8 g de H2S (sulfuro de hidrógeno), que tiene una pureza del 85%

con un exceso de SO2 (anhídrido sulfuroso), determina la cantidad de azufre formado.

Pesos atómicos: H = 1; S = 32; O = 16. Al determinar los pesos moleculares: H2S = 34

g/mol; SO2 = 64 g/mol; H2O = 18 g/mol.

2H2S + SO2 → 3S + 2 H2O

Considerando la estequiometría de la reacción, se determina la cantidad teórica de

producto formado, a partir de la siguiente relación: se debe considerar para el cálculo, la
pureza real, de la sustancia empleada.
 Cantidad real de reactivo
% pureza = ---------------------------------------X100
Cantidad total de la muestra

Si la muestra tiene una masa de 6.8 g H2S, la cantidad real de reactivo activo será:

% pureza X Cantidad total de la muestra 85 X 6.8 g

Cantidad real de reactivo = ------------------------------------------------------- = -----------------

100 100

= 5.78 g H2S

A partir de la cantidad real de reactivo empleado, que es el sulfuro de hidrógeno,

(H2S), se realiza la relación adecuada:

De acuerdo con la estequiometría, empleando: 64 g H2S se producen 96 g S,

conforme la ecuación.

Tomando en cuenta el dato proporcionado, 5.78 g H2S producen 8.67 g de

Azufre

Sin embargo, considerando la posibilidad de aumentar la eficiencia del proceso, si de

desea obtener una cantidad de producto, previamente especificada, se debe agregar

mayor cantidad del reactivo “impuro”; para con ello, eliminar o contrarrestar esas

impurezas y tener una muestra con la cantidad exacta de material determinado

estequiométricamente.
 EJEMPLO (2):

Si se desea producir 500 Kg de “cal viva” a partir de piedra caliza que contiene el

78% de Carbonato de calcio, ¿qué cantidad de material se debe calcinar de acuerdo

con la siguiente ecuación de la reacción:

EJEMPLO (3):

Dibujar un diagrama de flujo y establecer la ecuación del

balance total y componentes para un proceso de cristalización de azúcar donde

ingresan 100 Kg. de una solución concentrada de azúcar de las siguientes

características: sacarosa 85%, humedad 14%, impurezas 1%. Se debe considerar que

las impurezas son totales solubles en agua.

 La fracción de cristales tiene 20% de su peso líquido que

tiene la misma composición que el licor madre, este contiene 60% de sacarosa en

peso.

Bt:

100 = C + M

M= 100-C

Bsacarosa:

100(0.85) = C (0.8) + (0.2) C (0.6) + M (0.6)

85= C (0.92) + M (0.6)

85= C (0.92) + (0.6) (100-C)

25=0.32 C

C= 78.13 Kg

M= 100 -78.13 = 21.78 Kg

 - ANALISIS DE COMPOSICIONES

Composición en base libre y base de cálculo Composición en base libre de un

componente. Se habla de composición de una mezcla en base libre de uno o varios

componentes cuando se reporta la composición de la mezcla sin tener en cuenta uno o

varios de sus componentes, es decir, dichos componentes no aparecen en el reporte

de composición aunque estén presentes en la mezcla. La base libre de un componente

se emplea cuando una sustancia de la mezcla sufre una variación durante la operación

o proceso unitario al que es sometida la mezcla. Esta variación ocurre debido a que el

componente puede sufrir adsorción, absorción, condensación, evaporación o porque

reacciona químicamente con otras sustancias. Cuando el componente es agua, se

habla entonces de composición en base seca o en base libre de agua. Composición en

base húmeda. Se dice que un material está húmedo cuando el agua es uno de sus

constituyentes. Se habla de composición en base humedad cuando se incluye el agua

en la composición reportada del material. Por ejemplo, si un lodo tiene 10% de agua en

base húmeda significa que hay 10 unidades en peso de agua por cada 100 unidades

en peso de lodo húmedo. Esto quiere decir que hay 10 Ib de agua por cada 1001b de

lodo húmedo. Por lo tanto, la composición del sólido en base humedad expresa el

contenido de agua como un porcentaje del sólido húmedo

(relación entre la masa de agua y la masa de sólido húmedo). Composición en base

seca. Se habla de composición en base seca cuando en la composición de la mezcla

se excluye el agua sin importar que esté presente. Por ejemplo, si un lodo tiene 10% de

agua en base seca significa que hay 10 unidades en peso de agua por cada 100

unidades en peso de lodo seco, es decir, hay 10 Ib de agua por cada 100 Ib de lodo
seco. Por lo tanto, la composición en base seca expresa el contenido de agua como un

porcentaje del sólido seco (relación entre la masa de agua y la masa de sólido seco).

Base de cálculo. La base de cálculo es una cantidad determinada de sustancia, que

entra o sale del proceso, la cual se elige para realizar los cálculos necesarios para

resolver el problema. Esta cantidad se específica como primera etapa en la solución de

problemas. La base de cálculo puede ser:

■ Un tiempo

■ Una cantidad de masa o moles de material

■ Un flujo másico o molar

■ Un volumen

La base de cálculo puede seleccionarse tomando una cantidad de:

a. Una de las corrientes o flujos que entran o salen del proceso.

b. Uno de los componentes activos que entra o sale del proceso.

c. Uno de los componentes inertes que entra o sale del proceso.

Ejemplo:

Pulpa de fruta con 71% de H2O es sometida a un proceso de deshidratación y se ha

eliminado el 60% de agua original. a) Determine la composición de la pulpa seca. b) La

cantidad de H2O eliminada por Kg. de pulpa humedad que entró al proceso. Como no

se conoce la masa de pulpa fruta que entra al proceso de deshidratado se utiliza un

artificio, el cual consiste en tomar un valor cualquiera como referencia de masa, pero se

recomienda tomar 100 Kg porque equivale al 100% BASE DE CALCULO= 100 Kg

 La pulpa de fruta tiene 29 Kg de ST y 71 Kg de H2O. Para hallar W (cantidad de

agua evaporada)

71 Kg (0.6) = 42.6 Kg

Bt: 100 = 42.6 + X

X= 57.4

B H2O

(H2 O) =100-50.52

Y= 49.48 %

Bst: 100 (0.29) = 42.6 (0) +57.4 (ST)

ST= 0.5052= 50.52 %

RESPUESTA:

La pulpa de fruta seca tiene una composición 50.52% ST y 49.48 % H2O

Ejemplo:

Naranjas con 35% de su peso en jugo contiene 10% ST son procesados para extraer

y enviar una parte del jugo al evaporador en donde se obtendrán 350 Kg/h de jugo con

una concentración de 40º Brix que pasará luego a mezclarse con el 15% del jugo

fresco que viene del colector repartidor. a) Determinar Kg y Concentración del producto
final. b) Si el Kg de naranja cuesta $ 0.50 determinar el costo de la materia prima para

8 horas de trabajo

BT EVAPORADOR

Y= W+350

BST EVAPORADOR

Y (0.1) = W (0) +350 (0.4)

Y (0.1) =140

Y= 1400 Kg

X= (1400Kg)(100%)

(85%)

X= 1647.06 Kg JF van al Colector Repartidor, y entonces:

1647.06kg – 1400kg = 247.06 Kg JF que van a la Mezcladora

 Bt MEZCLA:

Jc + Jf = Pf

350 (0.4) +247.06 (0.1) =597.06 (X)

350+247.06= PF

PF = 597.06 Kg

Bst MEZCLA:

140+24.706=597.06(X)

164.706=597.06 (X

X= (1647.05Kg)(100%)

(35%)

X= 4705.89 Kg de naranjas que se requieren para todo el proceso; donde:

D= 4705.89 Kg -1647.05 Kg = 3058.84 Kg son los desperdicios. X=((4705.89Kg)

($0.5))/((1Kg))

X= (4705.89Kg)($0.5)

(1Kg)

X= $ 2352.95 para 1 hora de trabajo; entonces: $ 2352.95 x 8=$ 18823.56

- ANÁLISIS DE GRADOS DE LIBERTAD

El análisis de grados de libertad empleando balances por elemento se realiza de la

misma manera que para el caso de los balances por componente, con las siguientes

dos diferencias: que en el número de variables de corriente independientes no se

consideran las reacciones químicas independientes, y que en el número de balances

de materia independiente ahora son por elemento y no por componentes. El número de

balan ces de materia elementales independientes se obtiene al reducir la matriz

atómica, como se mencionó anteriormente. Cuando se tiene un sistema de múltiples

unidades y entre las unidades hay equipos donde se llevan a cabo operaciones

unitarias, en ellos se realizan balances por componentes y solo se realizan balances

elementales en las unidades donde ocurren procesos unitarios y en el global. En el

análisis de grados de libertad para el proceso, el número de variables de corriente

independientes no considera las reacciones químicas independientes, y en el número

de balances de materia independientes se suman los balances de materia

independientes tanto los balances por componente, como por elemento.

Ejemplo:

Supóngase una columna de destilación que opera como se muestra en el siguiente

diagrama de flujo.

(a) ¿Cuántos balances independientes se pueden escribir para este sistema?

(b) ¿Cuántas incógnitas de las velocidades de flujo y/o de las fracciones molares

deben especificarse antes de calcular las demás?

(c) Supóngase que se proporcionan los valores de Q1 y x1.

 Establezca una serie de ecuaciones, cada una con una incógnita, para las variables

restantes. (Una vez que se ha calculado una variable en una de estas ecuaciones,

debe aparecer en las demás ecuaciones sin que se le cuente como una incógnita).

(a) Tres balances independientes, porque se tienen tres componentes (A, B y C).

(b) Deben especificarse y1 y z4, así: y1 = 1 – x1; z4 = 1- (0,70 + y4).

(c) Se conocen todos los datos de entrada al conocerse x1 y Q1.

Incógnitas: Q3; y4; Q5.

Balance parcial de masa para A: 5300 * x1 = Q3 + 1200 * 0,70. Incógnita: Q3.

Balance total de masa: Q1 + 5300 = Q3 + 1200 + Q5. Incógnita: Q5.

Balance parcial de masa para C: 0,97 * Q1 = 1200 * (1 – 0,70 – y4) + 0,40 * Q5.

Incógnita: y4.

Ejemplo:

En la figura se muestra un diagrama de flujo simplificado de la fabricaci´on de az

´ucar. La ca˜na de az´ucar se alimenta a un molino donde se extrae jarabe por trituraci

´on; el bagazo resultante contiene un 80% de pulpa. El jarabe (E) que contiene

fragmentos finamente divididos de pulpa se alimenta a una malla que separa toda la

pulpa y produce un jarabe transparente (H) que contiene 15% de az´ucar y un 85% de

agua en peso. El evaporador produce un jarabe pesado y el cristalizador produce

800kg/h de cristales de az´ucar. Determinar:

a. El agua eliminada en el evaporador.

b. Las fracciones de masa de los componentes del flujo de deshecho (G)

c. El caudal de alimentaci´on de ca˜na de az´ucar.

 d. El porcentaje del az´ucar que entra con la ca˜na que se pierde con el bagazo.

e. Si la operaci´on es eficiente justificando el resultado.

Solución

Primero se crea la tabla de las corrientes con los datos del problema y

posteriormente se analizan los grados de libertad.

Dado que el enunciado dice que toda la pulpa se separa en la malla podemos poner

que el contenido de la misma en las corrientes a partir de la H es 0%. De igual forma

sabiendo que la suma de las fracciones en peso tienen que sumar 100% se rellenan los

campos de las corrientes E,H y K.

An´alisis de los grados de libertad: N´umero de inc´ognitas: Los caudales de las

corrientes F,E,D,G,H,J,K y L y adem´as las 4 composiciones que se indican en la tabla.

En total 12 INCOGNITAS. ´ N´umero de ecuaciones: Como hay 4 unidades de proceso

se pueden establecer balances de materia a las mismas, tantos como componentes

participen en la unidad de proceso. As´ı en las dos primeras se puedes establecer 3

balances y en las dos siguientes se pueden plantear dos balances independientes, en

total 10 balances. Junto a los balances de materia tenemos restricciones en la suma de

las composiciones que debe ser 100%. Tenemos dos restricciones de este tipo

correspondientes a las corrientes D y G.

En total 12 ECUACIONES.

GRADOS DE LIBERTAD= 12 - 12 = 0.

Luego el problema est´a bien planteado.

BALANCES AL MOLINO

0.16 · F = 0.13E + xD,azD

0.25 · F = 0.73E + xD,agD

0.59 · F = 0.14E + 0.8D

1 = 0.8 + xD,az + xD,ag

BALANCES AL CRISTALIZADOR

0.4K = M; ⇒ K = 800/0.4 = 2000kg/h

K = M + L; ⇒ L = 2000 − 800 = 1200kg/h

BALANCES AL EVAPORADOR

0.15H = 0.4K;⇒ H = 0.4 · 2000/0.15 = 5333.3kg/h

H = J + K; ⇒ J = 5333.3 − 2000 = 3333.3kg/h

BALANCES A LA MALLA

0.13E = xG,azG + 0.15H

0.14E = 0.95G

E = H + G;⇒ E = 5333.3 + G

De las dos ´ultimas ecuaciones se obtiene G y E. G=921.8 kg/h y E=6255.1kg/h. Por

tanto queda en la primera ecuaci´on:

 xG,az = 0.13 · 6255.1 − 0.15 · 5333.3/921.8 = 0.0143 ⇒ 1.43%

El resto de la corriente G: 100-95-1.43 es agua. La fracci´on de agua queda: 3.57%.

Teniendo la composici´on de la corriente G se resuelven los balances al molino

resultando:

F=19659kg/h;D=13404kg/h;xD,az = 0.174

La tabla de composiciones queda finalmente:

-RECIRCULADO

Los procesos que implican “alimentación a contracorriente” o recirculación del

producto se encuentran con frecuencia en la industria química y del petróleo. En las

reacciones químicas, el material sin reaccionar puede separarse del producto y

recircularse, tal como en la síntesis del amoníaco. Otro ejemplo del uso de las

operaciones con recirculación es el de las columnas de destilación fraccionada, en

donde una parte del destilado sirve como reflujo de la columna para aumentar la

concentración del producto. En la figura se muestra un proceso típico de recirculación.

En muchos casos se emplea una corriente de recirculación y estos son:

1. Cuando se utiliza un exceso estequiométrico de uno de los componentes. Esto se

hace cuando interesa que reaccione completamente un reactivo limitante.

 2. Cuando la reacción se lleva a cabo en un diluyente inerte, generalmente se

recircula el diluyente una vez que se han separado los productos.

3. Cuando la transformación de los reaccionantes en los productos está limitada,

bien por consideraciones de equilibrio, o bien porque la velocidad de reacción se hace

extraordinariamente lenta a medida que aumenta la concentración de los productos. 4.

Cuando hay reacciones laterales con intervención de los productos de reacción. Por

ejemplo en la cloración de un hidrocarburo alifático, en presencia de cloro, el

compuesto monoclorado reacciona para formar el diclorado, que a su vez se

transforma en triclorado y así sucesivamente.

Para evitar esto se usa un exceso de sustancia orgánica y se detiene la cloración

antes de que en el sistema haya excesiva proporción de compuesto monoclorado. El

exceso de compuesto alifático y cloro se recircula.

Ejemplo:

En un proceso de separación de membranas en dos etapas se concentran los

sólidos totales de un jugo desde 10% hasta 30%, para obtener 1000 kg/h de producto.

En la primera etapa se deshecha una corriente de 0.5% ST y otra corriente pasa a la

segunda etapa conteniendo 25% ST. En esta segunda etapa se separa una corriente

de 2% ST que es recirculada a la primera etapa.

 Realice el diagrama de flujo del proceso señalando masa y concentración de todos y

cada una de las corrientes.

Como se aprecia, A = D + P

La base de cálculo será P = 1000 kg, por tanto, A = D + 1000

Realizando el balance total de sólidos, tenemos que

A (0.1) = D (0,005) + 1000 (0,3) = D (0,005) + 300, de donde

sustituyendo el valor de A se obtiene

0,1 D +100 = D (0,005) + 300 y despejando D

D (0,1 – 0,0005) = 200, de donde

D = 2,105.26 kg/h y por tanto A = 3,105.26 kg/h

Para hallar el valor de R, debemos hacer el balance de

masa alrededor de la primera etapa

A + R = D +F Sustituyendo los valores obtenemos

3,105.26 + R = 2,105.26 + F y por tanto 1000 + R = F

Mediante el balance de sólidos en la primera etapa se

obtiene que

A (0.1) + R (0,02) = D (0,005) + F (0,25)

 Sustituyendo los valores se obtiene que

3,105.26 (0,1) + R (0,02) = 2,105.26 (0,005) + F (0,25)

310,526 + (F-1000) (0,02) = 2,105.26 (0,005) + F (0,25) y despejando

F = 217,39 kg/h y R = 782,61 kg/h

Ejemplo:

En la figura que aparece adelante se presentan los datos para un proceso que

incluye una evaporación y una cristalización. ¿Cuál es la corriente de recirculación en

kilogramos por hora?

Balances globales:

Balance parcial de masa para el KNO3: 10000 kg/h * 0,20 = 0,96 C

C = 2083,33 kg /h

Balance total de masa: A = W + C

W = 7916,67

Balances de masa en el cristalizador:

 Balance total de masa: M = C + R

M = 2083,33, kg/h + R

Balance parcial de masa para el KNO3: 0,5 * M = 0,96 * C + (0,6/1,6) * R

0,5 * (C + R) = 0,96 * C + (0,6/1,6) * R

0,125 * R = 0,46 * C  R = 7666,65 kg/h.

-DERIVADO

En otros procesos industriales se utiliza lo que se denomina derivación o desviación

o bypass, que consiste en no permitir que una parte de una alimentación a una unidad

de proceso ingrese a esa unidad, sino que vaya a otra unidad posterior. Un diagrama

de flujo que representa la derivación es:

Ejemplo:

Para concentrar el jugo de naranja se parte de un extracto que contiene 12,5% de

sólidos. El jugo fresco se pasa a los evaporadores al vacio y parte de lo evaporado se

deriva para luego diluir el jugo concentrado que sale del evaporador con 58% de

sólidos hasta una concentración final de 42% se sólidos. Si se tratan 2000kg/h de jugo

diluido. ¿Cuáles son las composiciones corrientes de ingreso y salida al evaporador y

de la dilución?
 A= C+ B… … … . (1), 0,125( A) = 0,58(C ) … … … (2) ,B = E+D … … (3)

2000 = C+ E… … … … . (4), 0,42(2000) = 0,58(C)… … … … . . (5)

De (5) se obtiene C= 1448,28 Kg de jugo concentrado/ h, reemplazando C en (4) se

obtiene E= 551,72 , C en (2) se obtiene A= 2559,98 Kg / h de extracto de jugo.

Reemplazando los valores en las demás ecuaciones, se obtienen los valores de

B = 1111, 17 Kg de agua,

E = 551,72 Kg para dilucion ,

D = 559,98 Kg de agua Perdida

Ejemplo:

En una planta de tratamiento que opera bajo condiciones estables, se reduce el

contenido de impurezas nocivas de un líquido residual de 2,5% en peso hasta 0,05%

en peso. Se permite una concentración máxima de estas impurezas nocivas de 0,5%

en peso para ser descargadas en el río local. ¿Qué porcentaje del líquido residual

inicial puede ser derivado y cumplir aún las normas establecidas?

 Base de cálculo: 100 kg de líquido residual.

Sistema: Todo el proceso.

Balance total de masa: m1 = m6 + m5 → 100 kg = m6 + m5

Balance parcial de masa para las impurezas: 0,025(m1) = m6 + 0,005(m5)

→ 2,5 kg = m6 + 0,005(m5)

Resolviendo: m6 = 100 kg – m5 → 2,5 kg = m6 + 0,005m5 → 0,995m5 = 97,5 kg

→ m5 = 98 kg.

Sistema: Punto de mezcla.

Balance total de mezcla: m3 + m4 = m5 → 3 + m4 = 98 kg

Balance parcial de masa para impurezas: 0,025m3 + 0,0005m4 = 0,005m5

→ 0,025m3 + 0,0005m4 = 0,005(98 kg).

Resolviendo: m4 = 979,9 kg – 50m3

→ m3 + 979,9 kg – 50m3 = 98 kg → 979,9 kg – 98 kg = 49m3 → m3 = 18 kg.

- PURGADO

Si una parte de una corriente de recirculación es retirada del proceso, por ejemplo,

con el fin de evitar que materiales inertes o indeseados se acumulen dentro del

proceso, se presenta una purga. Un diagrama de flujo que simboliza este caso es:
 Ejemplo:

Se ha despertado un interés considerable en la conversión de carbón en productos

líquidos más útiles para la subsecuente producción de compuestos químicos. Dos de

los principales gases que podemos generar en condiciones apropiadas a partir de la

combustión de carbón in situ en presencia de vapor de agua (como sucede en

presencia de aguas freáticas) son H2 y CO. Después de lavarlos, estos dos gases se

pueden combinar para producir metanol de acuerdo con la siguiente ecuación:

CO+2H2→CH3OH. Se usa un flujo de purgado para mantener la concentración de CH4

en la salida del separador en no más de 3.2% mol. La conversión por paso de CO es

del 18%. Todas las composiciones están en fracciones molares o porcentajes molares.

Los flujos están en moles. Calcular:

a) Los moles de reciclaje

b) Los moles de metanol producido

c) La cantidad purgada por mol de alimentación

d) La composición del gas de purga.

 Base de cálculo 100: moles de alimentación.

Balance global parcial al H: 135.5=4E+2x+4z

Balance global parcial al C: 32.5=y+z+E

Balance global parcial al O: 32.5=E+y

La corriente de purga contiene un 3.2% de CH4, z=0.032P, es decir, z=0.032(x+y+z).

Este sistema de cuatro ecuaciones nos permite calcular las cuatro incognitas,

x,y,z,E.

x=4.8 moles; y=1.25 moles; z=0.2 moles; E=31.25 moles. La corriente de purga

P=6.25 moles.

6.25 moles purgados/100 moles alimentados = 0.0625

Composición de la corriente de purga: H2:76.8%; CO: 20%; CH4:3.2%.

 Para obtener flujo molar recirculado hacemos un balance local (al punto de purga) y

parcial (CO):

(32.5+0.2R)(0.82)=0.2R+1.25

R=705 moles

Ejemplo:

Se dispone de una planta de hidrodealquilacion de tolueno (C7H8) a benceno

(C6H6) como la indicada en la figura. Se quieren obtener 105,6kmol/h de benceno con

una pureza del 99,6%m. En el reactor tiene lugar la siguiente reacción , C7H8 + H2 →

C6H6 + CH4, con una conversión del 75%. Determinar el balance de materia de la

planta sabiendo que la corriente de alimentación del hidrogeno tiene de composición un

95%m de hidrogeno y un 5%m de metano CH4. Datos: Relación hidrogeno/tolueno a la

entrada del reactor 5. La corriente de purga tiene un 60%m de hidrogeno

Solución
 Primero se analizan los grados de libertad del problema, se pueden realizar tantos

balances como unidades de proceso existan, en este caso hay 5 unidades (mezclador,

reactor, separador1, divisor y separador2). Por tanto se pueden plantear balances a

esas 5 unidades o bien a 4 de ellas y un balance global a la planta. A continuación se

pone la tabla de grados de libertad para todas las unidades y para el proceso global

(debe ser suma de las de las unidades).

. Los balances realizados son a especies moleculares, no a elementos, de ahí sumar

una incógnita más por la reacción. Las restricciones del divisor corresponden a que las

composiciones de las 3 corrientes participantes en el divisor deben ser iguales.

BALANCE GLOBAL

Tolueno: N3,Tol + N4,Tol = N2,Tol − ε

Hidrogeno: N5,H2 = N1 · x1,H2 − ε

Benceno: N3,Bz = ε

Metano: N5,Met = N1 · x1,Met + ε

ε = N3,Bz = 105.6 · 0.996 = 105.2kmol/h ⇒ N3,Tol = 105.6 − 105.2 = 0.4kmol/h

 Como la conversión de Tolueno es del 75% en el reactor:

Conv = N3,Bz/N2,Tol ⇒ N2,Tol = 105.2/0.75 = 140.3kmol/h

Ahora de la primera ecuación de los balances planteados obtenemos el tolueno de la

corriente 4 .

N4,Tol = 140.3 − 105.2 − 0.4 = 34.7kmol/h

De la ecuación 2 queda 0.6N5 = 0.95N1 − ε ⇒ N5 = 300.6kmol/h

Sumando las ecuaciones 2 y 4 de los balances queda N1 = N5 ⇒ N1 = 300.6kmol/h

Con esta información obtenemos 2 nuevas especificaciones para el mezclador, los

caudales de

las corrientes 1 y 2 con lo cual sus grados de libertad son ahora 0 y se puede

resolver:

BALANCE AL MEZCLADOR

Tolueno: N2,Tol = N7,Tol ⇒ N7,Tol = 140.3kmol/h

Hidrogeno: N7,H2 = N1,H2 + N6,H2

N7,Tol = 300.6 · 0.95 + N6 · 0.6

Metano: N7,Met = N1,Met + N6,Met = 300.6 · 0.05 + N6 · 0.4

Especificación: N7,H2/N7,Tol = 5 ⇒ N7,H2 = 5 · 140.3 = 701.5kmol/h

Quedando de los balances al H2 y al metano: N6 = 693.2kmol/h y N7,Met =

292.3kmol/h

BALANCE AL REACTOR

N8,Tol = N7,Tol − ε = 140.3 − 105.2 = 35.1kmol/h

N8,H2 = N7,H2 − ε = 791.5 − 105.2 = 596.3kmol/h

N8,Bz = N7,Bz + ε = 0 + 105.2 = 105.2kmol/h

N8,Met = N7,Met + ε = 292.3 + 105.2 = 397.5kmol/h

BALANCE AL SEPARADOR1

N9,Tol = N8,Tol = 35.1kmol/h

N10,H2 = N8,H2 = 596.3kmol/h

N9,Bz = N8,Bz = 105.2kmol/h

N10,Met = N8,Met = 397.5kmol/h

El balance al separador2 no hace falta, es combinación lineal de los realizados.