La revista de la Sociedad Americana de Soldadura

EN ESPAÑOL

Julio 2014
Verano

Además: Resumen de FABTECH México 2014 • Códigos y estándares de aceros

inoxidables • El futuro de la educación en soldadura • Electrodos de tungsteno toriado
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Julio 2014 Verano• Tomo 7 • Número 3 CONTENIDO
ARTÍCULOS 16

16 Consejos para soldar con éxito acero

inoxidable al acero al carbón
Se presentan tres factores para tener en mente: por qué
la entrada de calor es clave, los inconvenientes a evitar, y
preparación junto con detalles de planeación.
D. Benson

20 Códigos y estándares que se refieren a aceros

inoxidables
Muchos códigos y estándares proporcionan información
útil acerca de la soldadura de aceros inoxidables.
R. Campbell, L. Sturgill, y W. Roth

26 FABTECH México 2014: Continúa el éxito y

la expansión
Entre el 6 y 8 de mayo se celebró en Ciudad de México la
Expo de soldadura, formado de metal y acabados más
grande de Latinoamérica: FABTECH México continúa
teniendo un gran éxito y creciendo cada año, contando
en esta jornada con más de 11,500 asistentes y unos 450
expositores en 11,000 metros cuadrados de espacio.

20
C. Guzmán

30 Entendiendo la calificación de procedimientos

de soldadura
Se presentan consejos acerca de por qué es importante
implementar procedimientos de soldadura y hacerlos
cumplir en la producción.
R. L. Holdren

*34 Tecnología para soldadura levanta el vuelo

con la NASA
La meta última del desarrollo de tecnología para la
soldadura en el Centro de Vuelo Espacial Marshall de la
NASA es proporcionar a los astronautas los vehículos
espaciales para un vuelo seguro.
C. Russell, J. Ding, A. Nunes, y K. Lawless

42 El futuro de la educación en soldadura

Un educador de mucho tiempo habla sobre la
importancia de la soldadura en la manufactura y la
economía, y sobre el rumbo que debe tomar la educación
en soldadura.
W. R. Polanin

JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 3

SECCIONES
6 Editorial
8 Noticias internacionales
14 Cuaderno de trabajo
46 Opinión
50 Seguridad
52 Preguntas y respuestas — aluminio
54 Nuevos productos y literatura
62 Índice de anunciantes

En la portada: Cohete del Sistema de Lan­

zamiento Espacial de la NASA configurado
para transportar carga pesada. (Foto
cortesía del Centro de Vuelo Espacial
Marshall de NASA).

Oficiales N. Saminich (Dist. 21), NS Inspection and Consulting

K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
T. Coco, Victor Technologies International
C. Coffey, Lincoln Electric
Presidente Dean R. Wilson T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.) L. Davis, ORS Nasco
Welldean Enterprises J. Stoll (Dist. 18), Bohler Welding Group U.S. D. DeCorte, RoMan Mfg.
H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories, Inc. S. Fyffe, Astaras, Inc.
Vice Presidente David J. Landon R. P. Wilcox (Dist. 11), Ford Motor Co. D. Levin, Airgas
Vermeer Mfg. Co. J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College R. Madden, Hypertherm
M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training & Testing Institute D. Marquard, IBEDA Superflash
Vice Presidente David L. McQuaid J. F. Saenger Jr., Consultant
D. L. McQuaid and Associates, Inc. S. Smith, Weld­Aid Products
D. Wilson, Well­Dean Enterprises
Vice Presidente John R. Bray WELDING JOURNAL N. C. Cole, Ex Off., NCC Engineering
Affiliated Machinery, Inc. J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
Editorial L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrop Grumman Ship Systems
Tesorero Robert G. Pali D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
J. P. Nissen Co. Director Andrew Cullison S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
Editor Welding Journal en Español Carlos Guzmán E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
Director Ejecutivo Ray W. Shook Editora Welding Journal Mary Ruth Johnsen R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
American Welding Society Editor Asociado Howard M. Woodward N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
Editora Asociada Kristin Campbell R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
Directores Coordinadora de Artículos Técnicos Melissa Gomez

U. Aschemeier (Dist. 7), Miami Diver
R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
D. J. Burgess (Dist. 8), University of Tennessee
N. C. Cole (Past President), NCC Engineering
G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection & Testing Services
T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies
K. Fogleman (Dist. 16), Olsson Associates
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
J. Jones (At Large), The Harris Products Group
J. Knapp (Dist. 17), Gas and Supply
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
K. A. Phy (Dist. 6), K. A. Phy Services, Inc.
W. R. Polanin (At Large), Illinois Central College
W. A. Rice (Past President), OKI Bering
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA, LLC, North­Central Region
R. W. Roth (At Large), RoMan Manufacturing, Inc.
Diseño y Producción American Welding Society
8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 33166­6672
Gerente de Producción de Arte Zaida Chavez (305) 443­9353 or (800) 443­9353
Coordinadora de Producción Brenda Flores
Gerente de Publicadiones Periódicas Internacionales y
Medios Electrónicos Carlos Guzman
Publicidad
Director Nacional de Ventas Rob Saltzstein
Gerente de Ventas de Publicidad Sandra Jorgensen
Gerente de Ventas de Publicidad Annette Delagrange
Agente de Ventas Lea Paneca
Gerente de Producción de Publicidad Frank Wilson
Publicaciones – Exposiciones –
Comité de Mercadeo Welding Journal en español (ISSN 2155­5559). Lectores del Weld­
ing Journal en español pueden hacer copias de artículos para uso
D. L. Doench, Chair, Hobart Brothers Co. personal, educacional, e investigación, pero este contenido no se
S. Bartholomew, Vice Chair, ESAB Welding & Cutting Prod. puede vender. Favor indicar crédito apropiado a los autores de
los artículos. No osbtante, los artículos marcados con asterisco
J. D. Weber, Secretary, American Welding Society (*) tienen derechos reservados y no se pueden copiar. Para más
D. Brown, Weiler Brush información, favor contactar a nuestro departamento editorial.

4 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014

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EDITORIAL

La expresión de emociones a través de la soldadura

La misión de la AWS es lograr avances en forma de decir que cosas como esa pueden
la ciencia, la tecnología y la aplicación de la sobrevivir por mucho tiempo”, Smlatic ex-
soldadura y procesos de corte y unión afines plicó. “Además, si alguna vez hubiéramos te-
a nivel mundial, incluyendo la soldadura nido un baile de graduación, lo habríamos
fuerte, soldadura blanda, y la proyección tenido en este castillo, pero desafortunada-
térmica. Aunque usualmente equiparamos mente, nunca llegamos a tener uno. Sin em-
la soldadura con los procesos industriales, bargo, si ves la cara, no está tan clara y le
existe un área de aplicación para la soldadu- falta la mitad. La mitad que falta es un sím-
ra que de alguna manera se pasa por alto, y bolo de nuestra juventud que fue cortada
es el arte. debido a la guerra y es además un símbolo
El arte puede inspirar muchas emociones que representa a aquellos que murieron en
diferentes. Puede traer alegría, generar tris- esa guerra.
teza y algunas veces causar confusión. Sin “La otra mitad de la cara no está tan cla-
importar la forma, sin importar cómo sea ra, y representa a los que sobrevivieron a la
creado, el arte es un medio de expresión. Re- guerra. A pesar de que sobrevivimos, de al-
cientemente tuve el placer de conocer a Sev- guna manera nos desvanecimos. Escogí un
dah Smlatic, un artista con un talento para fondo obscuro porque siento que los años de
David J. Landon la soldadura. Es un profesional de la solda- la guerra han puesto sombras obscuras so-
Vicepresidente AWS dura nacido en Bosnia que tiene dos traba- bre la gente de mi generación. La escritura
jos para poder mantener a su familia. Su pa-
dre le enseñó a soldar desde pequeño y,
cuando sus amigos querían jugar, este jo-
vencito soldaba pasamanos para su padre.
Smlatic recuerda ver el orgullo de su padre
al mirarlo aprender el oficio.
Cuando este joven estaba en secundaria,
una etapa en la que la mayoría de los estu-
diantes se la pasan pensando en el baile y la
diversión de su graduación, a él y a sus com-
pañeros de clase les fue arrebatada su juven-
tud por los horrores de la guerra. Después
de pasar un tiempo en el ejército y en cam-
pos de refugiados, Smlatic persiguió el mis-
mo sueño que muchos, antes que él, tuvie-
ron: navegar hasta pasar la Isla Ellis y la Es-
tatua de la Libertad hacia la tierra de la
oportunidad. Sin posesiones, ni siquiera una
maleta, empezó su nueva vida. Mediante la
bondad de un empleador en Utah, se le dio
la oportunidad de trabajar como soldador y
perseguir el Sueño Americano.
Casi veinticinco años después, habiéndo-
se reubicado en Iowa, las viejas emociones
comenzaron a agitarse. Los compañeros de El artista/soldador Sevdah Smlatic mues­
secundaria empezaron a planear una reu- tra el memorial hecho a base de
nión de generación usando Facebook para soldadura que hizo para honrar a la
ponerse en contacto entre sí. Se publicaron juventud en Bosnia.
fotografías de compañeros que no había vis-
to en años, algunos que nunca volvería a ver
de nuevo, y otros que perdieron la vida en la en el fondo, 'Siempre en nuestro corazón –
guerra. Aquellas imágenes, siempre ardien- Graduados de 1994', significa que los que
tes en la mente del artista, lo llevaron a cre- han sobrevivido a la guerra llevarán el re-
ar un memorial duradero en honor a sus cuerdo de los que no lo hicieron”.
amigos, sus compañeros de clase y a su Me gustaría decirte gracias, Sevdah, gra-
juventud. cias por usar tus habilidades como soldador
“El castillo en la fotografía es una estruc- y tus talentos como artista para compartir
tura histórica en mi ciudad natal. Claramen- con nosotros una parte tan sorprendente y
te puedes ver que es un castillo, y esa es mi conmovedora de tu vida. WJ

6 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014

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NOTICIAS INTERNACIONALES
ISTUC entrega certificados de inspectores
internacionales de soldadura
Los graduados estuvieron en capacitación durante 160
horas, tomando instrucción en los principales módulos del
programa: WT (Tecnología de Soldadura) y WI (Tecnología
de Inspección en Soldadura).
Del 21 de octubre al 6 de diciembre del 2013 se desarrolló
en las instalaciones de Volkswagen de México Planta Puebla
un curso de especialización como Inspector Internacional de
Soldadura. El 3 de marzo del 2014, ISTUC (Instituto de Sol-
dadura y Tecnologías de Unión), entregó a Volkswagen la do-
ble calificación como IWIS (Inspectores Internacionales de
Soldadura) y EWIS (Inspectores Europeos en Soldadura) a 7
trabajadores de la Nave 5, en la que realizan operaciones de
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8 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014
soldadura en catalizadores, ejes, montaje y maquinados.
Este personal—ejerciendo funciones de producción, calidad
y laboratorio—fue entrenado bajo los mismos estándares
que siguen 46 países miembros del IIW-IAB a nivel interna-
cional, y 28 países de la Federación Europea de la Soldadura.
Los graduados estuvieron en capacitación durante 160 horas
(20 días) tomando instrucción en los principales módulos
del programa: WT (Tecnología de Soldadura) y WI (Tecnolo-
gía de Inspección en Soldadura). Este grupo de inspectores
se suma a la tercera generación de Inspectores Internaciona-
les dentro de Volkswagen de México, y los casi 120 Inspecto-
res Internacionales y Europeos que han sido profesionaliza-
dos en México desde 1997 hasta el 2013.
Nueva aula de capacitación en el CECATI Altamira
Con el propósito de crear espacios necesarios para capaci-
tación que permitan generar nuevas fuentes de empleo, el
Alcalde Armando López Flores entregó a principios de año
un aula equipada para la enseñanza de soldadura industrial
en las instalaciones del Cecati Altamira, Tamaulipas. Con
este nuevo taller, los estudiantes contarán con las herra-
mientas y equipo para adquirir los conocimientos básicos
que les ayude a obtener un empleo o mejorar sus actuales
condiciones laborales. El jefe de la comuna reconoció el apo-
yo de las autoridades educativas del Centro de Capacitación
para el Trabajo Industrial y explicó que en este taller se da-
rán a conocer los principios básicos de la soldadura, en tanto
que con el respaldo del ITACE se habilitará un espacio para la
enseñanza intermedia. Además, a través del convenio suscri-
to con la Cámara de la Construcción, se contará con un taller
para impartir cursos de soldadura avanzada. Armando López
recordó que su administración ya cuenta con un recurso
asignado de treinta y siete millones de pesos para la cons-
trucción del CECATI, plantel Altamira, el cual será edificado
una vez que se concrete la adquisición de una superficie de
veinte hectáreas.
Por su parte el Secretario de Desarrollo Económico en el
municipio, Enrique De Hita Sánchez reveló que durante la
administración se han capacitado a más de mil personas a
través de las diferentes modalidades de capacitación, donde
se han conjuntado esfuerzos con el sistema DIF y el Servicio
Estatal del Empleo. Jesús Torres Sánchez, Subdirector de en-
lace operativo del CECATI en Tamaulipas, agradeció el im-
pulso del Presidente municipal a las tareas de capacitación
para el trabajo que se desarrollan en Altamira y refrendó el
compromiso de la institución por seguir elevando el nivel de
aprendizaje de todos los obreros participantes.
Clusmin reconoce a trabajadores
capacitados en soldadura SMAW
Con el objetivo de una posterior certificación, el Clúster
Minero de Zacatecas (Clusmin) entregó reconocimientos a
trabajadores de empresas proveedoras de la minería por cur-
sar el taller de soldadura en proceso SMAW.
Salvador Garay Ortiz, instructor de soldadura de Grupo
Lagacero de Torreón Coahuila, señaló que la certificación en
un soldador demuestra ante cualquier tipo de empresa, ya
sea industria o minera, que se tiene capacidades y que se
pude realizar un trabajo de alta calidad. Así lo mencionó en
el marco del Taller de Soldadura en Proceso SMAW organiza-
do por el Clusmin, en el que se capacitó a 12 personas de las
empresas Ammmec, Centro Diesel Profesional, Servicios y
Equipos Topo y Montajes y Estructuras de Zacatecas.
El instructor dijo que la soldadura es una labor que, en la
minería, aplica a cualquier equipo que se utilice para excava-
ción o perforación, o bien, para cualquier tipo de estructura
metálica; “el soldador tiene que estar perfectamente capaci-
tado para hacer pruebas tanto en taller como en campo y que
no esté limitado a ciertas actividades”. “Realizamos el curso
con aplicaciones básicas en soldadura con 60/10 y 70/18, en
posición plana, vertical ascendente y sobre cabeza”, dijo Ga-
ray Ortiz, quien explicó que se trata de soldaduras de fondeo
con mayor penetración en las piezas y de tipo industrial con
mayor resistencia. Salvador Garay reconoció la importancia
que le da el Clusmin a la capacitación y posible posterior cer-
tificación en soldadura ya que son aspectos que toman en
cuenta empresas transnacionales al contratar.
Construcción de embarcaciones regresa al
astillero de Talleres Navales del Golfo en México
Después de 21 años de inactividad, la industria mexicana
de construcción de embarcaciones ha revivido en los Talleres
Navales del Golfo (TNG), un astillero en Veracruz, México.
La última construcción de navíos que se llevó a cabo allá se
registró en 1993 y desde entonces dicha industria ha estado

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JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 9

 en el limbo. Desde que la nueva administración se hizo cargo
de TNG hace más de dos años, se hicieron esfuerzos para lo-
grar una relación más cercana con el gobierno mexicano; PE-
MEX, la empresa petrolera paraestatal; y SEMAR, la secreta-
ría de marina mexicana. Finalmente, después de muchas ne-
gociaciones, las operaciones de construcción de embarcacio-
nes se reiniciaron el 2 de abril con el arranque del corte de
placa de acero para remolcadores.
Talleres Navales del Golfo, recientemente seleccionado
para participar en la renovación de la flota menor de Pemex
Refinación, realizará el corte de placas de acero para cons-
truir siete remolcadores y la construcción total de cuatro de
ellos. El proyecto incluye el granallado, fondeado y biselado
de más de 1,500 placas de acero con un peso de casi 3,000
Los Omaníes seleccionados para la capacitación asistie-
toneladas. La construcción de navíos se ha reactivado en
ron a un evento de celebración en el Grand Hyatt Hotel de
México después de dos décadas.
Muscat junto a Salim al Aufi, subsecretario del Ministerio
de Petróleo y Gas.
Cientos de omaníes participan en programa de
entrenamiento de dos años para soldadores menes de inglés, matemáticas y física y además fue sometido
a exámenes médicos antes de ser aceptados. La capacitación
Petroleum Development Oman (PDO), una empresa de
dio inicio hace algunos meses y recientemente se llevó a cabo
producción de crudo y suministro de gas natural, está capa-
un evento para celebrarlo. Se espera que un segundo grupo
citando a cientos de Omaníes en busca de empleo para que
de 200 inicie el curso en 2015 y los candidatos que sean
sean soldadores diestros que puedan trabajar en tres gran-
aprobados empezarán a trabajar en el proyecto integrado Re-
des proyectos de petróleo y gas. El programa, que combina
bab-Harweel (RHIP por sus siglas en inglés) de PDO donde
teoría y práctica y que entrenará a personas de entre
se espera la primera producción de petróleo en 2019.
18 y 24 años de edad hasta el nivel 6G, proporcionará a los
Este programa de capacitación con duración de dos años
participantes la experticia para trabajar en exigentes y com-
para soldadores está diseñado y está coordinado en conjun-
plejos proyectos de construcción.
ción estrecha con el Ministerio de Trabajo e incluye el esta-
El primer grupo de 245 Omaníes se evaluó mediante exá-
blecimiento de estándares comunes de la industria y un pa-
quete financiero y de retención mejorado. El objetivo es que
el programa sirva como referencia para toda la industria del
petróleo y gas en el Sultanato.
! Abdullah al Shuely, director de operaciones e ingeniería
¡NUEVO
¡N IA de PDO, dijo, “El objetivo de este programa es proporcionar
CIA
ISTEN
ONSIS
• C a los Omaníes las habilidades necesarias en soldadura para
IDAD
CALID
A ÓN •
CIIÓ
ingresar al empleo productivo y desarrollar un plan de carre-
OV
INN
IN ra sustentable. Esto se entrelaza con el muy ambicioso obje-
PARA
ANTE tivo de PDO de lograr que nuestros mega proyectos sean sol-
DE DIAM ICAS
L
NTAS ES METÁ dados en su totalidad por mano de obra Omaní.”
AMIE N
HERR PLICACIO
A Petroleum Development Oman otorgó el contrato de ca-
pacitación a RAY Skills Development. El curso involucra ta-
¡HASTA reas tanto en el aula de clases como en el sitio de trabajo,
permitiendo a los participantes vivenciar la experiencia del
65 ambiente real de trabajo de un proyecto de petróleo y gas.
Aquellos que completen con éxito el programa serán asigna-
VECES dos a trabajos de tiempo completo con los contratistas clave
MÁS
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que serán responsables de la construcción de los tres proyec-

VIDA! tos. Se desplegarán en tubos, tanques, contenedores y com-
ponentes mecánicos clave.

Nombran nuevo director general para

Fronius México
Después de cuatro años de llevar la dirección de Fronius
México, Markus Rieder regresa a Austria, su país de origen, a
M
MENOR
ENOR C
COSTO
OSTO D
DE
E C
CORTE
ORTE tomar la Gerencia de Ventas de Asia Pacífico y las Américas
CORTE RÁPIDO. NO HAY CONTRACCIÓN DE RUEDA. para la División Solar Energy en Fronius Internacional. En
MENOS CAMBIOS DE RUEDA. su lugar, Fidel Guajardo asume la responsabilidad de la Di-
rección General de Fronius México.

  Fidel Guajardo ha formado parte de la familia Fronius

  
desde el 2007, primero como líder de Servicio para la Divi-

— Continúa en la página 12
10 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014
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 NOTICIAS INTERNACIONALES
— Continuación de la página 10

sión Perfect Welding de Fronius México, luego como Gerente

de Cuentas Clave; y los últimos tres años como Area Sales
Manager de América del Norte para Fronius Internacional,
por lo cual tiene un profundo conocimiento de la organiza-
ción Fronius en México.

Primoceler a desarrollar paquetes de sensores

ópticos para la Agencia Espacial Europea
La Agencia Espacial Europea (ESA, por sus siglas en in-
glés) ha seleccionado a Primoceler, un desarrollador de tec-
nología para soldadura láser, para que desarrolle y fabrique
sus nuevos paquetes de sensores ópticos a usarse en futuras
misiones en órbita. Los beneficios de la tecnología incluyen Primoceler está desarrollando nuevos paquetes de senso­
una junta permanente transparente y un sello hermético res ópticos para usarse en la industria del aeroespacio.
para proteger los contenidos del paquete, como por ejemplo
el delicado equipo de sensores ópticos. “Trabajo con las aplicaciones del aeroespacio y el espacio
La tecnología de soldadura de Primoceler crea una junta es el sueño de todo ingeniero”, comentó Antti Maattanen,
impermeable usando solamente vidrio y cumple con todos ingeniero de laboratorio de Primoceler. “Las condiciones in-
los requerimientos técnicos de los científicos de la ESA. Los clementes del ambiente en órbita llevan a los componentes
paquetes creados por Primoceler contendrán componentes hasta su límite absoluto. Al crear paquetes para los electróni-
optoelectrónicos de alta precisión que requieren de transpa- cos, no es suficiente con que los instrumentos sobrevivan,
rencia impecable para funcionar como deben. La soldadura deben también funcionar dentro de los parámetros espera-
de vidrio permite este grado de claridad al no dejar burbujas dos. Nosotros hemos desarrollado y sometido a ensayos téc-
dentro de la junta ni vapores dentro del paquete. nicas industriales innovadoras para lograr esta meta.” WJ
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12 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014

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CUADERNO DE TRABAJO
Electrodos de tungsteno toriado
Introducción
Los electrodos de tungsteno toriado contienen torio, un
material radioactivo que puede representar riesgos a la salud
y al medioambiente e niveles elevados de exposición. El
uso de estos electrodos está exento de las regulaciones de
la Comisión Reguladora Nuclear (Nuclear Regulatory
Commission - NRC).
Entrando en efecto a partir del 27 de agosto de 2014, los
fabricantes e importadores de electrodos necesitarán contar
con una licencia específica de la NRC para distribuir estos
electrodos. La licencia impondrá los requerimientos para la
etiquetación o rotulación, control de calidad, reportes y
archivo de registros.
Todas las personas que envíen electrodos de tungsteno
toriado en los Estados Unidos necesitan apegarse a las regu-
laciones del Departamento de Transporte (Department of
Transportantion – DOT). El DOT requiere que los electrodos
de tungsteno toriado estén adecuadamente empacados y
rotulados. La superficie del paquete debe ser monitoreada
para verificar los niveles de radioactividad. Por ejemplo, el
Servicio Postal de los Estados Unidos requiere que el sigu-
iente rótulo se encuentre sobre el lado de la dirección del
destinatario:
“Este se apega a las condiciones y limitantes especificadas
en el 49 CFR 173.426 para paquetes exentos que contienen
material radioactivo – artículos fabricados de uranio natural
(o torio natural), UN2909 y se encuentra dentro de los
límites de actividad del Servicio Postal para su envío”.
Naturaleza del riesgo
El torio es un material de bajo nivel radioactivo que emite
principalmente partículas alfa así como alguna radiación
gama y beta. Estos electrodos normalmente son afilados
mediante el pulido como parte del procedimiento estándar
mientras se prepara a soldar con soldadura por arco de tung-
steno protegido con gas (GTAW). Las partículas de polvo
provenientes de este proceso de pulido pueden causar ex-
posición interna a la radiación si el polvo llegara a ingerirse o
inhalarse accidentalmente, razón por la que es necesario
tomar precauciones. La preocupación en cuanto a la exposi-
ción de la parte externa del cuerpo a la radiación de estos
electrodos es mínima.
El riesgo de la exposición interna durante la soldadura es
insignificante en la mayoría de las circunstancias debido a
que el electrodo toriado se consume a un ritmo muy lento.
Durante el pulido de los electrodos de tungsteno toriado,
se crea polvo radioactivo, lo cual representa el riesgo poten-
cial de exposición a la radiación interna por inhalación o in-
gestión a menos que se tengan cuidados para controlar el
polvo.
Como reducir la exposición
• Elija electrodos libres de torio como aquellos que con-
tienen cerio, lantano, itrio o circonio.
• Lea, comprenda y apéguese a toda la información en la
Ficha de Datos de Seguridad (Safety Data Sheet – SDS) para
La AWS no se hace responsable de lesión alguna a personas ni a la propiedad, u otros daños de cualquier naturaleza, ya sea especiales, indirectas,
consecuenciales o compensatorias, que resulten directa o indirectamente a partir de la publicación, uso o confianza en esta información. La AWS tampoco
otorga garantía sobre la precisión o integridad de la información aquí publicada.
14 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014
FICHA TÉCNICA DE SEGURIDAD Y SALUD NO. 27
(SAFETY AND HEALTH FACT SHEET NO. 27)
el electrodo de tungsteno seleccionado.
• Use un sistema de alta eficiencia de recolección de polvo
para atrapar las partículas creadas durante el pulido de elec-
trodos o que se altere durante la limpieza.
• Evalúe el sistema de ventilación antes de la aprobación y
periódicamente, a partir de entonces, para reducir al mínimo
la contaminación del personal y del medio ambiente.
• Desarrolle e implemente procedimientos estándar de op-
eración para el uso de electrodos de tungsteno toriado, in-
cluyendo procedimientos adecuados para el almacenamien-
to, Pulido, uso, mantenimiento y desecho.
• Proporcione capacitación en la operación del equipo de
soldadura y pulido, higiene personal y seguridad.
Qué hacer con las partículas recolectadas
de polvo
• Retire con regularidad el polvo generado mediante el
pulido.
• Deseche adecuadamente el polvo y los electrodos utiliza-
dos apegándose a las regulaciones locales, estatales y
federales.
Resumen
Varias de las fuentes de información que se listan indican
que el riesgo exposición laboral a la radiación durante el alma-
cenamiento, manejo y soldadura con electrodos de tungsteno
toriado es mínimo cuando se toman simples precauciones. Se
debe tener especial cuidado para controlar y recolectar polvo
proveniente del pulido de estos electrodos a fin de prevenir la
exposición por inhalación o ingestión a las partículas de polvo
radioactivo que provienen de esta operación.
Fuentes de información
Nuclear Regulatory Commission (NRC). Code of Federal
Regulations, Title 10 Energy, Part 40.13, disponible en la
Oficina de Publicaciones del Gobierno de los Estados
Unidos: U.S. Government Printing Office, 732 North Capitol
Street NW, Washington, DC 20401; teléfono: 800-368-5642;
sitio Web: www.nrc.gov.
Department of Transportation (DOT), 49 Code of Federal
Regulations, Title 49 Transportation, Part 173, disponible en
la Oficina de Publicaciones del Gobierno de los Estados
Unidos:, 732 North Capitol Street NW, Washington, DC
20401; teléfono: 855-368-4200; sitio Web: www.dot.gov.
United States Postal Service (USPS). Publication 52, Haz-
ardous, Restricted, and Perishable Mail, Instruction 7A, Ra-
dioactive Materials, disponible en el sitio Web del Servicio
Postal de los Estados Unidos: www.usps.com.
Jankovic, J. T., W. S. Underwood, y G. M. Goodwin.
1999. Exposures from Thorium Contained in Thoriated
Tungsten Electrodes. American Industrial Hygiene Journal 60:
384 – 389.
Oak Ridge National Laboratory (ORNL): Estimated Radia-
tion Doses from Thorium and Daughters Contained in Thoriated
Welding Electrodes, de L. M. McDowell-Boyer
(ORNL/NUREG/TM-344). Oak Ridge, TN: ORNL, 1979. WJ
Para más información, visite www.aws.org/ad-index
Consejos para soldar con éxito
acero inoxidable al acero al carbón
Se presentan tres factores para tener en mente: POR DAVE BENSON
por qué la entrada de calor es clave, los DAVE BENSON es un ingeniero en
inconvenientes a evitar, y preparación junto aplicaciones con Hobart Brothers Co.
(www.hobartbrothers.com), Troy, Ohio.
con detalles de planeación

dealmente, los materiales base usa-

I dos en una aplicación de soldadura

combinarán perfectamente en com-
posición mecánica y química. Sin em-
bargo, las empresas en la manufactura,
fabricación, construcción y otras in-
dustrias pudieran ocasionalmente en-
contrar que es necesario —tanto por
requerimientos de condición de servi-
cio como por costo— unir con solda-
dura materiales disímiles. Soldar mate-
riales diferentes, tales como acero in-
oxidable y acero al carbón, puede ser
una opción mucho más económica que
fabricar una estructura totalmente de
acero inoxidable. —Fig. 1.
Soldar materiales disimilares es co-
mún en ciertas plantas de generación
de energía tales como las refinerías pe-
troquímicas, así como en muchas plan-
tas de procesamiento de minerales y
en la minería. La resistencia a la corro-
sión proporcionada por el acero inoxi-
dable a menudo es necesaria para el
equipo en esas plantas. Cuando el am-
biente o las condiciones de servicio lo
permitan, sin embargo, el material
puede soldarse al, más económico, ace-
ro al carbón. En estas aplicaciones, el
acero al carbón, el cual incluye aleacio-
nes bajas y dulces, desempeña el im-
portante papel de reducir costos en la
construcción y operación de estas
plantas de manufactura.
Como con cualquier aplicación de
soldadura, tener éxito al soldar aceros
disímiles requiere la cuidadosa selec-
ción de metales de aporte y los proce-
dimientos adecuados de soldadura. Fig. 1 — Soldar materiales distintos entre sí, como el acero inoxidable y el acero al carbón,
Esto es verdad independientemente puede ser una opción más económica y puede mejorar la durabilidad de los componentes ter-
de qué proceso use la aplicación de minados. Sin embargo, para soldar con éxito aceros disímiles, uno debe prestar especial aten-
soldadura. ción a factores clave, incluyendo la selección de los metales de aporte correctos y el apego a
procedimientos adecuados de soldadura.

16 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014


Fig. 2 — Los metales de aporte recomendados con química enriquecida de aleación y alto
contenido de níquel para la soldadura de acero inoxidable al acero al carbón incluyen 309L,
312, 321, y 347. En la mayoría de los casos al usar estos dos materiales, los operadores sueldan
acero al carbón al acero inoxidable 304L, así es que el 309L es típicamente el metal de aporte
adecuado para esa aplicación.
Tres factores a tener
en mente
Al soldar acero inoxidable con acero
al carbón, es de importancia crítica po-
ner atención a la química, propiedades
mecánicas y a la resistencia a la corro-
sión para evitar problemas potencia-
les. Para todos estos tres factores, ele-
gir el metal de aporte adecuado puede
ayudar a reducir preocupaciones.
Como ejemplo, al unir acero inoxi-
dable 304L al acero dulce, el metal de
aporte más comúnmente recomenda-
do es el 309L —Fig. 2. Durante el pro-
ceso de unión, la soldadura se diluye
con algo del acero inoxidable de un
lado de la junta y algo del acero dulce
del otro lado, mezclando material de
cada lado de la soldadura. El objetivo
es crear un depósito final de soldadura
cuya química sea compatible con cada
lado de la junta de la soldadura. Usar
un metal de aporte 309L logra esta
meta al unir acero inoxidable 304L al
acero dulce.
Una vez más, si existe incertidum-
bre acerca de la selección de metal de
aporte, recuerda consultar a un distri-
buidor de soldadura o a un fabricante
de metal de aporte antes de intentar la
soldadura disímil.
Asimismo, empatar las propiedades
JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 17
mecánicas de cada tipo de material es
importante. Igualar las propiedades
mecánicas de cada tipo de material es
importante también. Lograr una pare-
ja mecánica es una función de tener la
química correcta y, además, un reflejo
del calor creado por el proceso de sol-
dadura. Como regla general, al soldar
cualquier tipo de acero inoxidable al
acero dulce, el metal de aporte debe
igualar o exceder ligeramente las pro-
piedades mecánicas del más débil de
los dos materiales.
Finalmente, es importante al soldar
acero inoxidable y acero dulce mante-
ner la resistencia a la corrosión de la
junta de soldadura y del metal base de
acero inoxidable cercano.
Entrada de calor es
importante
Para hacer frente a los factores de
química, propiedades mecánicas y re-
sistencia a la corrosión, es importante
seguir un procedimiento adecuado de
soldadura que limite la entrada de ca-
lor a la soldadura y al material base de
acero inoxidable. Limitar la entrada de
calor reduce la dilución del depósito de
soldadura con la porción de acero
inoxidable de la junta de soldadura.
Esto, a su vez, ayuda a mantener el
contenido de aleación del depósito de
soldadura y su resistencia deseable a la
corrosión.
En el caso de algunos aceros inoxi-
dables, la entrada moderada de calor
además protege la resistencia a la co-
rrosión evitando la creación de fases
indeseables en el lado de acero inoxi-
dable de la junta. Por ejemplo, la serie
300 de aceros inoxidables austeníticos
son sujetos a precipitación de carburo
si se mantienen por demasiado tiempo
en un rango crítico de temperatura de
800° a 1400°F. Reducir al mínimo el
tiempo en este rango —y seleccionar
un metal de aporte y metal base bajo
en carbón—puede evitar que ocurra
este problema. Usar grados estabiliza-
dos de metales de aporte (ER321 o
ER347, por ejemplo) pudiera también
ser garantía y puede servir como una
forma adicional de asegurar que se evi-
te la precipitación de carburo.
Otros grados de acero inoxidable
pudieran formar fases indeseables que
pudieran resultar en fragilidad o resis-
tencia pobre a la corrosión se se man-
tienen durante demasiado tiempo a
una alta temperatura. La fase sigma
(una fase intermetálica frágil con alta
dureza) se puede formar en algunos
grados de acero inoxidable a tempera-
turas elevadas y comprometer seria-
mente las propiedades mecánicas y de
resistencia a la corrosión. En aceros in-
oxidables dúplex, por ejemplo, la en-
trada de calor es responsable del ba-
lance entre ferrita y austenita en la
soldadura final y la zona afectada tér-
micamente (ZAT). El nivel adecuado de
entrada de calor puede ayudar a man-
tener la cantidad deseada de cada fase
en la soldadura terminada y la zona
afectada térmicamente del metal base.

Inconvenientes a evitar:
deformación, agrietamiento
y oxidación

El acero inoxidable tiene un alto

coeficiente de expansión térmica, una
medida que se refiere a la proporción a
la que un material se expande con los
cambios en la temperatura. En pocas
palabras, el acero inoxidable se expan-
de y se contrae más con los cambios de
temperatura en comparación con el
acero al carbón.
El acero inoxidable además tiene
cerca de la mitad de la conductividad
térmica del acero al carbón. Debido a
esa falta de conductividad térmica,
una pieza de acero inoxidable caliente
permanecerá caliente durante mucho
tiempo más debido a que no conduce
el calor lejos de la fuente tan rápida-
mente. Ya que el acero al carbón tiene
más conductividad térmica, el calor se
desplaza por esa pieza con relativa ra-
pidez, alejando el calor de la zona de la
soldadura.
Las diferencias en el coeficiente de
expansión térmica y la conductividad
térmica pueden causar alguna dificul-
tad al soldar materiales disímiles. El
acero inoxidable naturalmente querrá
expandirse y contraerse más como re-
sultado del alto calor visto durante la
soldadura. De manera opuesta, el ace-
ro al carbón (particularmente el acero Fig. 3 — Cuando se trata de proteger el material de la oxidación, las soldaduras del acero in-
dulce) es un buen conductor del calor y oxidable al carbón dulce con juntas de raíz abierta deberán protegerse de la atmósfera por
por ello se enfriará más rápidamente y el lado trasero de la soldadura (purgado). La práctica del purgado, más frecuentemente
se encogerá a mayor velocidad a medi- usada cuando se suelda con arco de tungsteno protegido con gas, ayuda a prevenir la con-
da que la junta se enfría. Estas diferen- taminación de la soldadura por la parte trasera de la junta.
cias se agregan al esfuerzo sobre la
junta creado a medida que ambos la- expansión térmica exceden la resisten- ción altamente constreñida de junta,
dos se expanden con el calor y se con- cia de cualquiera de los materiales. usa una entrada modesta de calor y
traen con el enfriamiento. Esto puede Para hacer frente a estos dos pro- algo de precalentamiento para retardar
causar deformaciones o desalineación blemas al soldar acero inoxidable al el enfriamiento de la junta después de
de una soldadura metálica disímil. acero dulce, evita juntas altamente que la soldadura se haya completado.
Además puede provocar agrietamiento constreñidas que puedan crear esfuer- Aislar la junta de soldadura después
o fisuración si los esfuerzos creados zos altos cuando la junta se caliente y del último paso de soldadura también
por las diferencias en la contracción y se enfríe. Si se requiere una configura- retardará el enfriamiento y ayudará a

18 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014

prevenir que los esfuerzos térmicos
agrieten una junta.
La contaminación de la junta de sol-
dadura y la soldadura resultante es un
serio problema que a menudo causa
agrietamiento o fisuración por calor.
Los contaminantes pueden reaccionar
con el acero al carbón o el acero inoxi-
dable para producir pequeñas cantida-
des de material de soldadura con tem-
peraturas de fusión drásticamente más
bajas. Estas áreas microscópicas de
contaminantes de bajo punto de fu-
sión son los últimos en solidificarse
cuando la soldadura se enfría. Como
resultado, se pueden convertir en fisu-
ras o grietas cuando el metal de solda-
dura se enfríe y se encoja. Estas fisuras
por calor pueden verse fácilmente si el
problema es severo, pero también pue-
den ser microfisuras que son invisibles
simple vista.
En lo que respecta a proteger el ma-
terial de la oxidación, estas soldaduras
de materiales disímiles deberían tra-
tarse justo como se trataría una solda-
dura de acero inoxidable —Fig. 3. Las
juntas de raíz abierta se deberán prote-
ger de la atmósfera en el lado trasero
Para más información, visite www.aws.org/ad-index
de la soldadura (purga). La práctica de
la purga, usada más frecuentemente al
soldar con arco de tungsteno protegi-
do con gas, ayuda a prevenir la conta-
minación de la soldadura desde la par-
te de atrás de la junta. De otra forma,
la junta de soldadura y el lado del acero
inoxidable de la soldadura pueden re-
sultar dañados por la oxidación, lo cual
es el resultado de una reacción con el
oxígeno y nitrógeno en la atmósfera.
La oxidación dañará la resistencia a la
corrosión de la soldadura y de la zona
afectada térmicamente del acero inoxi-
dable. Para evitar que esto ocurra, pur-
ga la parte de atrás de la junta con un
gas inerte como el argón, o usa uno de
los recubrimientos comercialmente
disponibles que pueden aplicarse a la
parte de atrás de una junta de soldadu-
ra antes de soldar.
Preparación para soldar acero
inoxidable al acero dulce
La preparación y limpieza adecuadas
son pasos vitales para ayudar a asegu-
rar la soldadura exitosa de materiales
disímiles. Pule las descamaciones del
JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 19
maquinado o los recubrimientos cuan-
do menos media pulgada de cada lado
de la junta. Después de este paso lim-
pia el área con un solvente como alco-
hol o acetona. Esos pasos ayudan a des-
hacerse de la grasa y el aceite, los cuales
tienden a transportar fósforo y el sul-
furo, causas principales del agrieta-
miento o fisuración por calor.
La soldadura de metales
disímiles requiere de
planeación
Soldar metales disímiles puede ser
un desafío. Es importante tener tanta
información como sea posible acerca
de las características de los materiales
base y el metal de aporte para tomar
las decisiones adecuadas que produz-
can soldaduras sanas. Cuando tengas
dudas, consulta a un distribuidor de
soldadura de confianza para que te de
consejos acerca del proceso. Hacer esto
puede ayudar a asegurar la durabi-
lidad —y ahorros en costos— que se
busca en una aplicación que presente
tanto acero inoxidable como acero al
carbón. WJ
 Códigos y estándares que se
refieren a aceros
inoxidables POR RICHARD CAMPBELL,
LYNN STURGILL, Y
WILLIAM ROTH

Fig. 1 — El Arco Gateway en San Luis,

Missouri. (Foto cortesía del Buró de
Convenciones y Visitantes de San
Luis, Missouri)

20 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014

Muchos códigos y estándares proporcionan información útil
acerca de la soldadura de aceros inoxidables

umerosos códigos y estándares 2007 y está actualmente siendo revisa- las aleaciones de la serie AISI 200 y

N que se refieren a la soldadura de

aceros inoxidables se están ex-
pandiendo para incluir más informa-
ción tanto en asuntos teóricos como
prácticos en lo que respecta a la selec-
ción de materiales, soldadura y consi-
deraciones de servicio además de los
requerimientos tradicionales de los có-
digos. Más de estos códigos y estánda-
res están dirigiéndose a la soldadura
de las cinco categorías de aceros inoxi-
dables —austeníticos, ferríticos, mar-
tensiticos, endurecimiento por precipi-
tación y especialmente las aleaciones
dúplex. Este artículo proporciona algu-
nos extractos de dichos documentos
resaltando información que resulta
útil en la soldadura de todos los aceros
inoxidables, no solamente para estos
códigos de construcción o estándares
específicos.
AWS D1.6, Código para
Soldadura Estructural —
Acero Inoxidable
Este código aborda los requerimien-
tos de soldadura para estructuras de
acero inoxidable tales como soportes
para contenedores a presión, platafor-
mas y edificios o estructuras —Fig. 1.
Antes de la publicación del AWS D1.6,
Código para Soldadura Estructural —
Acero Inoxidable, la mayoría de los
usuarios de estructuras de acero inoxi-
dable especificaban la soldadura al
AWS D1.1, Código de Soldadura Estruc-
tural — Acero. Sin embargo, esto no
era ni adecuado ni preciso por nume-
rosas razones — los aceros inoxidables
están fuera del alcance del AWS D1.1,
pues los aceros inoxidables tienen pro-
piedades diferentes a las del acero al
carbón a los aceros bajos en aleación.
Como resultado, el Comité AWS D1
preparó el código AWS D1.6, el cual se
publicó por primera vez en 1999. La
segunda edición fue publicada en
2007, y la tercera edición vio la luz en
do mediante el proceso de comité
AWS, con esperanza de publicarlo para
2015. Una vez aprobada, esta nueva
edición retendrá los requerimientos y
recomendaciones específicos para ace-
ros inoxidables, con una organización
y estructura que tendrá más paralelis-
mo con el AWS D1.1:2010.
Aunque este código se aplica princi-
palmente a los aceros inoxidables aus-
teníticos, además cubre aplicaciones
de soldadura estructural que utilizan
cualquiera de las cinco categorías de
aceros inoxidables, además de aceros
inoxidables a aceros al carbón o de baja
aleación en grosores de 1⁄16 pulg. (1.5
mm) y más gruesos. Siendo la resisten-
cia la principal consideración, la Cláu-
sula 2, diseño de conexiones soldadas,
proporciona valiosas instrucciones
para los diseñadores de estructuras de
acero inoxidable. La Tabla 2.1 muestra
los esfuerzos máximos permitidos
para juntas basados en el tipo y orien-
tación de los esfuerzos aplicados en la
penetración completa de junta (CJP,
por sus siglas en inglés), penetración
parcial de junta (PJP por sus siglas en
inglés), y soldaduras de filete y ta-
pón/ojal.
La Cláusula 3 cubre la precalifica-
ción de especificaciones de procedi-
mientos de soldadura (WPSs, por sus
siglas en inglés) en donde metales de
aporte y metales base de acero inoxi-
dable austenítico que forman una pe-
queña cantidad de ferrita en el metal
de soldadura pueden usarse en WPSs
sin pruebas para su calificación. Estos
metales base se clasifican en cinco gru-
pos de acuerdo a los niveles de resis-
tencia junto con metales de aporte re-
comendados con resistencias que les
van. El uso de WPSs precalificadas está
limitado a ciertos procesos de soldadu-
ra y a detalles de juntas precalificadas
específicas. La lista de metales base
permitidos para usarse en las WPSs
precalificadas está siendo evaluada
para la posible inclusión de algunas de
pare reflejar los cambios recientes a al-
gunas especificaciones listadas de ma-
teriales. Mientras que los aceros inoxi-
dables dúplex están encontrando más
aplicaciones en áreas estructurales, ac-
tualmente no se les permite usarse en
WPSs precalificadas, pero pueden
usarse en WPSs calificadas por evalua-
ción como se describe en la Cláusula 4.
Cláusula4, Calificación, aborda la ca-
lificación de personal y procedimientos
de soldadura. Las calificaciones pueden
realizarse en cualquier acero inoxidable
o acero inoxidable a acero de baja alea-
ción o al carbón. Las áreas que se están
evaluando para revisión en la siguiente
edición incluyen identificar de manera
más clara que la calificación de procedi-
miento de soldadura de ranura además
califica procedimientos de soldadura de
filete; cómo puede hacerse la califica-
ción de procedimiento a otros estánda-
res; cómo se puede usar el AWS B2.1,
Estándar de Especificaciones para Proce-
dimientos de Soldadura; y eliminar in-
consistencias entre texto, tablas y
figuras.
Cláusula 5, Fabricación, aborda
asuntos prácticos acerca de la soldadu-
ra de aceros inoxidables, principalmen-
te relacionados con la contaminación y
la consecuente corrosión. El párrafo
5.2 señala, “Las propiedades de resis-
tencia a la corrosión de los materiales y
las condiciones de servicio a los que los
productos fabricados estarán expues-
tos deberán considerarse antes de la fa-
bricación misma.” La cláusula continúa
con recomendaciones para la remoción
de óxidos en la superficie y concluye di-
ciendo, “Donde se anticipen la corro-
sión por picadura, corrosión intersti-
cial, corrosión intragranular o fisura-
ción por corrosión bajo tensión, se de-
ben especificar consideraciones espe-
ciales de fabricación en los documentos
contractuales”. Esto también aborda
evitar el contacto con plomo, cinc o sus
compuestos debido al potencial de fisu-
ración por calor.

RICHARD CAMPBELL (rdcampbe@bechtel.com), Ingeniero Profesional, PhD, es miembro de Bechtel y especialista técnico en soldadura, Houston, Texas,
presidente del Subcomité AWS D1K para soldadura Estructural de Acero Inoxidable y el Subcomité ASME de Unión de Materiales para Equipo de
Bioprocesamiento. LYNN STURGILL (lynnsturgill@gmail.com) es consultora en metalurgia y soldadura con Sturgill Welding & Code Consulting, Fort Collins,
Colorado, presidente del Subcomité ASME de Materiales Metálicos para Equipo de Bioprocesamiento y miembro del Subcomité AWS D1K para Soldadura
Estructural de Acero Inoxidable. WILLIAM ROTH, Ingeniero Profesionar, Master, (roth.wl@pg.com) es ingeniero de soldadura y materiales con Procter &
Gamble, presidente del Comité AWS D18, y secretario del Subcomité ASME de Unión de Materiales para Equipo de Bioprocesamiento.

JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 21

 La importancia de la contaminación
cruzada se aborda en el párrafo 5.2.1
con requerimientos tales como, “discos
de pulido, hojas de sierra, limas u otras
herramientas de corte que hayan sido
usadas en aceros al carbón no deberán
ser reutilizadas en aceros inoxidables.
El pulido deberá hacerse con una rueda
abrasiva libre de hierro”. También se
aborda la limpieza de soldaduras en el
párrafo 5.10 con el requerimiento de
que “En todos los casos en que se usen
cepillos, éstos deberán estar hechos de
materiales de acero inoxidable”.
La Cláusula 6, Inspección, está sien-
do evaluada para un reformateo y revi-
sión potenciales para estar en paralelo
con AWS D1.1:2010. Hay dos áreas
principales de diferencia entre el AWS
D1.1 y el AWS D1.6 en lo que respecta
a la evaluación no destructiva (NDE,
por sus siglas en inglés). Los ensayos o
pruebas por partículas magnéticas
(MT, por sus siglas en inglés) solamen-
te se aborda brevemente en el AWS
D1.6 debido a que los aceros inoxida-
bles austeníticos (las principales alea-
ciones usadas para la soldadura de ace-
ro inoxidable estructural) son no mag-
néticas; sin embargo, en el párrafo
6.7.7 se permite el uso de MT para gra-
dos martensíticos o ferríticos así como
también para algunas aleaciones de en-
durecimiento por precipitación. Los re-
querimientos y procedimientos de
pruebas ultrasónicas (UT por sus siglas
en inglés) son diferentes en el AWS
D1.6 a los del AWS D1.1 debido a las
medidas más grandes de grano que se
ve en los aceros inoxidables austeníti-
cos soldados y sus efectos en la resolu-
ción e interpretación de las señales de
las UT.
Finalmente, la Cláusula 7, Soldadu-
ra de pernos, está siendo evaluada
para reformatearla a fin de proporcio-
nar una secuencia más lógica de las
operaciones y para identificar de ma-
nera clara las combinaciones de pernos
de acero de baja aleación/al carbón y
acero inoxidable y los metales base que
pueden soldarse.
Mucha gente no se da cuenta de la
riqueza de información disponible en
el AWS D1.6 para la soldadura de ace-
ros inoxidables, sin importar que sean
usados en aplicaciones estructurales
o no. Existe una cantidad de anexos
informativos que merecen ser
mencionados.
AWS D1.6 Anexo F, Metal de aporte
sugerido para varias combinaciones de
aceros inoxidables y otros metales
base ferrosos, es un anexo informativo
22 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014
Fig. 2 — AWS D18.2 tabla de color — dentro de soldaduras orbitales de tubo realizadas
en 304L con varios niveles de oxígeno en el gas de purga de argón.
que proporciona una matriz de 27 pá-
ginas de metales base y metales de
aporte sugeridos. Esto incluye combi-
naciones de las cinco categorías de ace-
ros inoxidables a ellos mismos y a ace-
ros de baja aleación o al carbón.
Anexo I, Aceros inoxidables no pre-
calificados — Pautas para Uso y Califi-
cación de WPS, es una compilación ex-
tremadamente benéfica de recomen-
daciones y pautas acerca de calificar
procedimientos de soldadura mediante
pruebas o ensayos. Es especialmente
útil para explicar la relación entre pre-
calentamiento y tratamiento térmico
posterior a la soldadura (PWHT, por
sus siglas en inglés) y las propiedades
metalúrgicas y mecánicas de las cinco
categorías de acero inoxidable. Además
aborda asuntos únicos para las cinco
categorías, incluyendo la fisuración
por calor de los austeníticos con bajo
contenido de ferrita; la fisuración en
frío de los martensíticos incluyendo la
necesidad de precalentamiento, elec-
trodos bajos de bajo hidrógeno, y
PWHT al soldarlos; controlar la entra-
da de calor para lograr una microes-
tructura balanceada de austenita/ferri-
ta en las grados dúplex; y asuntos de
fragilización. Este anexo además abor-
da la soldadura de metales disímiles de
aceros inoxidables a aceros de baja ale-
ación o al carbón.
Finalmente, el Anexo N, Soluciones
para ataque químico, lista químicos y
soluciones recomendados para el ma-
croataque de aceros inoxidables, tales
como los que se necesitan para deter-
minar la medida o forma de la solda-
dura en soldaduras de filete o de solda-
duras de ranura con penetración par-
cial de junta. Este anexo incluye ade-
más precauciones de seguridad.
Estándares AWS D18
El Comité AWS D18 para soldadura
higiénica desarrolló los estándares
AWS D18 como respuesta a una peti-
ción por parte del Comité 3-A Estánda-
res Sanitarios, Inc., solicitando ayuda
para preparar estándares de soldadura
para usarse en la manufactura y cons-
trucción de plantas procesadoras de
alimentos y productos lácteos. El AWS
D18.1/D18.1M:2009, Especificación
para la Soldadura de Sistemas de Tubería
de Acero Inoxidable Austenítico en Apli-
caciones con Necesidades de Higiene, cu-
bre los requerimientos para la soldadu-
ra por arco de tungsteno protegido con
gas y la soldadura con arco por arco
plasma de aceros inoxidables y tubos
de aleación con níquel de ¼ pulg. (6
mm) de diámetro y más en la fabrica-
ción y construcción de nuevos siste-
mas higiénicos de procesamiento. Cu-
bre la soldadura orbital y manual de
tuberías para la transportación de pro-
ductos de sistemas higiénicos y solu-
ciones de limpieza o desinfectantes.
Una de las mayores preocupaciones
en la industria de la higiene es la con-
taminación de los productos alimenti-
cios y lácteos. La corrosión es la fuente
de contaminación. Las soldaduras he-
chas sobre acero inoxidable austenítico
en presencia de oxígeno pueden deco-
lorarse, resultando en superficies que
pueden corroerse y subsecuentemente
contaminar un producto alimenticio o
lácteo. Como resultado, en el AWS
D18.1 se incluye una gráfica de colores
para identificar varios niveles de deco-
loración para las superficies de contac-
to del producto de soldaduras de pro-
ducción en acero inoxidable 304L.
AWS D18.1, así como otros códigos,
estándares y especificaciones para el
usuario, ha sido usado históricamente
esta tabla para establecer criterios de
aceptación para sus aplicaciones espe-
cíficas. Este estándar además requiere
el uso de muestras de soldadura de
preconstrucción para verificar que las
características de la soldadura inclu-
yendo el perfil, ancho de la soldadura,
discontinuidades y los niveles de deco-
loración de las soldaduras de produc-
ción sean aceptables.
El AWS D18.2:2009, Guía para los
Niveles de Decoloración de Soldadura
Dentro de Tubo de Acero Inoxidable Aus-

Fig. 3 — Fuerte oxidación en una soldadura de acero inoxidable por arco de
tungsteno protegido con gas (Referirse al AWS B1.11:2000, Fig. 37, p. 21).
tenítico, proporciona la misma tabla de
colores como la que se presenta en el
AWS D18.1, pero en un formato inde-
pendiente al que puede referirse desde
otros códigos o estándares. Uno de los
motivos para esta estándar fue la nece-
sidad en las industrias farmacéuticas y
de biotecnología de una tabla de deco-
loración de soldadura de acero inoxida-
ble y, en ese entonces, el el ASME no
tenía tal documento de referencia. Por
ello, AWS emitió el D18.2 (Fig. 2) en
parte para que el estándar ASME BPE
pudiera hacer referencia a ello. Amarra
los niveles de decoloración de soldadu-
ra al contenido de oxígeno del gas ar-
gón usado para purgar el interior del
tubo durante la soldadura. Además se-
ñala que otros factores, tales como la
humedad, los hidrocarburos, el hidró-
geno y el acabado de la superficie pue-
den también afectar la decoloración.
Fig. 4 — Sistema de módulos de acero inoxidable para la industria de la
biotecnología.
ASME B31.3, Código para
Tubería de Proceso
Los aceros inoxidables están encon-
trando más aplicaciones en sistemas
de tubería en plantas para la produc-
ción de petróleo y gas, biotecnología,
farmacéuticas y químicas. La intención
del ASME B31.3, Tubería de Proceso, es
para “presentar requerimientos de in-
geniería considerados necesarios para
la construcción y el diseño seguros de
instalaciones de tubería” (Referirse al
párrafo 300 (c)(1)). El propósito prin-
cipal de los códigos B31 es seguridad
de presión; sin embargo, otros asuntos
también deben ser considerados aun-
Para satisfacer más necesidades en
que no estén necesariamente dentro
la industria alimenticia y la de produc-
del alcance de este código, incluyendo
tos lácteos, se preparó el AWS
“la compatibilidad de materiales con el
D18.3/D18.3M:2005, Especificación
servicio…” (Referirse al párrafo
para la Soldadura de Tanques, Contene-
300(c)(6)). Por esta razón, el ASME
dores y Otro Equipo en Aplicaciones Sani-
B31.3 requiere que el propietario/
tarias (Higiénicas). La 2ª edición de
usuario especifique el servicio del flui-
esta especificación se encuentra ahora
do para la aplicación que se pretende.
en revisión. El alcance de esta especifi-
Esto determina el grado de examina-
cación cubre los requerimientos para la
ción/inspección, métodos requeridos
soldadura de aceros al carbón, aceros
de pruebas no destructivas y loas crite-
inoxidables, y aleaciones de níquel usa-
rios aplicables de aceptación.
dos para la fabricación y construcción
El Apéndice A proporciona los es-
de nuevos tanques, contenedores y
fuerzos básicos permitidos para los
otro equipo para aplicaciones sanita-
materiales que se listan. Estos inclu-
rias (higiénicas). La soldadura de tubos
yen muchos aceros inoxidables auste-
a un tanque, contenedor u otra pieza
níticos, pero también una cantidad de
de equipo sanitario, para usarse como
grados dúplex, martensíticos y ferríti-
una tobera u otra abertura, se encuen-
cos. Para la edición 2014, una vez im-
tra incluida dentro del alcance de esta
presa, algunos grados austeníticos adi-
especificación.
cionales (tales como UNS S20153 y
S31635), numerosos grados dúplex ta-
les como UNS S32101, S32205,
S32750, S32760, y S32906), además
de algunos grados superausteníticos
(UNS S31254, N08904 y N08367) se-
rán agregados.
El código ASME B31.3 aborda el
precalentamiento y PWHT para varias
categorías de acero inoxidable. Antes
de la edición 2012, las temperaturas
mínimas de precalentamiento en el
ASME B31.3 eran solamente recomen-
daciones a menos que la temperatura
ambiente estuviera por debajo de los
32°F, debajo de lo cual las recomenda-
ciones se volvían requerimientos. Para
los austeníticos P-No. 8 y ferríticos P-
No. 7, el B31.3 ahora requiere un míni-
mo de 50°F aunque para los martensí-
ticos P-No. 6, se requiere un mínimo
de 400°F. La edición 2014 intentará
alinear algunos de los requerimientos
de precalentamiento y PWHT con
aquéllos en el ASME B31.1.
Aún este código talvez eventual-
mente aborde algunos de los asuntos
JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 23
relacionados con los aspectos únicos
de la soldadura de aceros inoxidables,
tales como el purgado de superficie de
raíz de una soldadura de tubería. Para
una edición futura, se está evaluando
una propuesta que incluya en las notas
de la tabla de criterios de aceptación
de soldadura un enunciado abordando
que para soldaduras en tuberías de alta
aleación, el potencial de oxidación de
la (Fig. 3) deberá considerarse. Un
enunciado precautorio podría también
abordar la comprometida resistencia a
la corrosión de soldaduras oxidadas,
más la evaluación de radiografías de
tales soldaduras donde la oxidación
tiene una apariencia distintiva en la
radiografía.
La edición 2010 del ASME B31.3 in-
cluía un nuevo Capítulo X acerca de tu-
bería de alta pureza, el cual fue escrito
para abordar no solamente los requeri-
mientos de seguridad ante la presión
del B31.3, sino también los requeri-
mientos de limpieza de aplicaciones de
alta pureza tales como las industrias
de semiconductores y biofarmacéutica.
Este capítulo proporciona reglas alter-
nativas para el diseño y la construc-
ción de tubería denominada por el pro-
pietario como servicio de fluido de alta
pureza y añade requerimientos a el có-
digo base del B31.3, como el de reque-
rir que las soldaduras cumplan no sólo
con los requerimientos en el B31.3
sino además con aquellos en el ASME
Estándar para Equipo de Bioprocesa-
miento para la industria biofarmacéu-
tica. Este capítulo permite solamente
la soldadura orbital por arco de tungs-
teno protegido con gas para soldadu-
ras de producción y requiere el uso de
cupones de soldadura para control de
calidad.
Estándar para Equipo de
Bioprocesamiento ASME
El Estándar para Equipo de Biopro-
cesamiento ASME (Estándar BPE, por
sus siglas en inglés) se desarrolló para
equipo y sistemas de tubería para la
manufactura de biofarmacéuticos y
drogas basadas en la biotecnología.
Abarca el diseño, materiales, construc-
ción, examinación y evaluación de
equipo y sistemas de tubería —Fig. 4.
Los aceros inoxidables son seleccio-
nados por su resistencia a la corrosión
para evitar la corrosión general u otros
tipos. Sin embargo, en las industrias
de alta pureza gobernadas por el Es-
tándar BPE, un a preocupación adicio-
24 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014
nal es la contaminación potencial del
producto medicinal o droga por mate-
riales de la construcción. Como tal, el
caballito de batalla en esta industria ha
sido el acero inoxidable austenítico
UNS S31603 (316L). Como resultado,
la mayoría de los requerimientos de
soldadura y los criterios de aceptación
en la Parte MJ, Unión de Materiales,
fueros escritos para contenedores a
presión y tuberías basados en las ca-
racterísticas de esta aleación.
En la edición 2009, sin embargo, el
Estándar BPE se expandió para incluir
una nueva Parte MM, Materiales Me-
tálicos. La edición 2012 ahora incluye
no solamente los aceros inoxidables
austeníticos (como el UNS S30400,
S30403, S31600, y S31603), sino tam-
bién algunas aleaciones superaustení-
ticas (como el UNS N08367, S31254, y
N08926) así como un acero inoxidable
dúplex (UNS S32205). Para ajustarse a
los usuarios internacionales, también
incluye aleaciones europeas de compo-
sición similar, como el EN 1.4435, en-
tre otros. Los metales de aporte ade-
cuados también se encuentran listados
en la Parte MM, siendo la principal
preocupación el que el metal de solda-
dura resultante debe tener una resis-
tencia a la corrosión no menor que la
del metal base.
Para la edición 2014, dos aleaciones
serán recategorizadas de la categoría
austenítica a la categoría superaustení-
tica para hacer la aplicación de los re-
querimientos de metal de aporte/re-
glas PWHT más sencillas. Histórica-
mente, el Estándar BPE no ha aborda-
do PWHT o el tratamiento térmico en
lo absoluto ya que las propiedades me-
cánicas del tubo soldado 316L usado in
la condición de recocido por solución
no varían mucho de aquellas de las co-
nexiones hechas de tubos soldado o
formado usado en la condición como
se soldaron. Sin embargo, cuando alea-
ciones como el UNS N08367 se suel-
dan, ocurre una severa microsegrega-
ción del molibdeno, dando como resul-
tado soldaduras cuya resistencia a la
corrosión es significativamente infe-
rior a aquella del metal base. Para com-
pensar por ello, la Parte MM requiere
que los metales de aporte con sobrea-
leación o insertos se usen para soldar
grados superausteníticos (tales como
soldadura UNS N08367 con metal de
aporte UNS N10276) o, en lugar de
ello, las soldaduras autógenas deben
ser sujetas a PWHT. Como resultado,
los metales base de aleación más alta
deben categorizarse adecuadamente
para permitir la aplicación razonable
de estas reglas.
Hay planes en proceso de incluir un
acero inoxidable esbelto, UNS S32101,
y posiblemente otros en ediciones fu-
turas pare reflejar el hecho de que es-
tas aleaciones tienen resistencia a la
corrosión mejor que la del 316L, sin
mucho costo extra.
La Parte MJ, Unión de Materiales,
ha hecho referencia la tabla de colores
AWS D18.2 comenzando con la edi-
ción 2002 del Estándar BPE. Aunque
tanto los tubos electropulidos como
los pulidos mecánicamente son usados
en aplicaciones biofarmacéuticas, esta
tabla solamente aborda soldaduras en
tubo pulido mecánicamente. Los usua-
rios del Estándar BPE, sin embargo, re-
querían una descripción más detallada
de los niveles aceptables de decolora-
ción específicos para aplicaciones bio-
farmacéuticas. Como resultado, la edi-
ción 2012 ahora incluye nuevas foto-
grafías a color que ilustran los niveles
de decoloración producidos durante la
soldadura orbital con varias cantida-
des de oxígeno en el gas de purga de
argón, a múltiples incrementos en la
concentración de oxígeno en el límite
bajo del rango cubierto en el AWS
D18.2, ahora incluyendo tanto el tubo
electropulido como el pulido mecánica-
mente. Dos series de probetas fueron
soldadas, sometidas a pruebas y foto-
grafiadas; una en tubo UNS S31603
pulido mecánicamente y la otra sobre
tubo electropulido de la misma remesa
de material. Estas tablas de color ade-
más están disponibles como tablas la-
minadas separadas (ASME BPE MP-
2012 y ASME BPE EP-2012).
Conclusiones
Aunque cada código y estándar fue
desarrollado para aplicaciones o indus-
trias específicas, existen recomenda-
ciones y prácticas generales que apli-
can a toda la soldadura de aceros inoxi-
dables independientemente de la
aplicación. Dependiendo de las condi-
ciones de servicio (temperatura, pre-
sión, carga, ambiente corrosivo, etc.) y
la industria, aplican diferentes están-
dares y códigos. Sin embargo, el uso de
prácticas estándar de la industria reali-
zadas por organizaciones de desarrollo
basadas en el consenso como la AWS y
la ASME subirá la barra para la cons-
trucción de calidad y asegurar resulta-
dos aceptables y adecuados. WJ
Para más información, visite www.aws.org/ad-index
FABTECH México 2014:
Continúa el éxito y la expansión
 Entre el 6 y 8 de mayo se celebró en Ciudad de México la Expo de soldadura, formado de metal
y acabados más grande de Latinoamérica: FABTECH México continúa teniendo un gran éxito y
creciendo cada año, contando en esta jornada con más de 11,500 asistentes y unos 450 expositores
en 11,000 metros cuadrados de espacio.
POR CARLOS GUZMÁN

FABTECH México es copatrocinado por la Sociedad Ame-
ricana de Soldadura (AWS, por sus siglas en inglés), la Aso-
ciación Internacional de Fabricantes y Manufactureros
(FMA), la Sociedad de Ingenieros en Manufactura (SME), y
la Asociación de Formado de Precisión de Metal (PMA). Este
año volvió a acompañarlos COATech, la exposición dedicada
a pintura en polvo, recubrimientos y control de corrosión.
Chuck Cross, gerente del evento, comentó, “Los exposito-
res estuvieron muy impresionados con la calidad de la asis-
tencia y muchos dijeron que vendieron maquinarias directa-
mente en el piso de la expo”. El evento ha crecido en un 20%
en los últimos 5 años.
FABTECH México se alterna cada año entre dos ciudades
principales de negocios: Monterrey y Ciudad de México.
Juntos, AWS Weldmex, FABTECH México, Metalform Méxi-
co y COATech exhiben tecnologías para productos de corte y
soldadura; proyección térmica; equipo de seguridad y acaba-
do para metales; productos para el formado metálico, inclu-
yendo productos de fabricación, doblado, ensamblaje y for-
mado; y estampado metálico de herramientas y dados, inclu-
yendo el corte plasma y láser, procesamiento de bobinas, ro-
lado, máquinas para corte y sierras, fabricación estructural y
de placa, herramientas, prensas, cizallas, perforadoras, y
equipo para tubería.
Este año debutaron una serie de conferencias patrocina-
das para varias compañías para mostrar y hablar sobre nue-
vos productos, procesos y tecnologías. El programa de confe-
rencias incluyó temas como: Soldadura láser híbrida, por
ESAB México; automatización en México, por Amada de Mé-
xico; prensas servo, por SEYI América y MAHLE; el futuro
en corte, soldadura y control de gas, por Victor Technolo-
gies; tecnologías de corte mecanizado, por Hypertherm; y
los beneficios de la tecnología en punzonado, por Metalfor-
te, entre muchos otros.
La siguiente Expo está programada del 5 al 7 de mayo de
2015 en Monterrey, México.

A continuación les presenta- El distribuidor Tecnología en Sol-

mos algunos de los productos
relacionados con soldadura que
estuvieron en exhibición en la
sección de AWS Weldmex.
La compañía austriaca Fronius pre-
sentó una variedad de nuevos produc-
tos este año; entre ellos, el Accupocket
150/400, el cual es un sistema de sol-
dadura portátil con batería recargable;
y la máquina soldadora TPS/i Revolu-
ción Inteligente, la cual promete ma-
yor funcionalidad, personalización,
compatibilidad universal y manejo
sencillo.
La Accupocket 150/400, con su ba-
tería de lítio-ion y capacidad de 396
Wh, permite al usuario soldar en cual-
quier parte con alta tensión y alta po-
tencia. Es especialmente útil en repa-
raciones donde no hay fácil acceso,
gracias a su reducido tamaño, peso, y
reducido consumo de corriente. Tam-
bién es compatible con generadores
más pequeños (2 kVA) y en modo
híbrido puede cargarse y soldar al
mismo tiempo.
El nuevo sistema de manejo de má-
quinas soldadoras TPS/i consiste en un
control electrónico inteligente que se
comunica con el usuario de varias ma-
neras. La pantalla le informa sobre to-
dos los parámetros con textos descrip-
tivos, el sistema detecta automática-
La nueva plataforma inteligente
TPS/i de Fronius ofrece un manejo
más sencillo, adaptabilidad
individual, y fácil actualización.
mente todos los componentes disponi-
bles, y en caso necesario, advierte de
posible incompatibi-lidades. La mini-
pantalla integrada en la antorcha Job-
Master permite controlar la potencia
desde el lugar de soldadura. Además,
el mantenimiento remoto y análisis
del sistema se pueden hacer a través
de Internet. Fronius México,
www.fronius.mx.
dadura y Corte, S.A. de C.V. estuvo
presente mostrando su completa gama
de productos para la industria, como
máquinas de soldar, máquinas para
corte, accesorios, consumibles, herra-
mientas, equipos de automatización,
equipos CNC para tubos, sistemas de
seguimiento, equipos para biselado, y
corte y alineación de tubería, entre
muchos otros. Son representantes de
grandes marcas como Lincoln, Miller,
Nelson, Pro Spot y MK Products, Vic-
tor, Abicor Binzel, Harris, ATTC, Kis-
wel, y Koike. Tienen oficinas en Ciu-
dad de México, Monterrey, Monclova,
Veracruz, Ciudad del Carmen, Tampi-
co, taller de fabricación en Hidalgo, y
próximamente oficinas en Querétaro y
Guadalajara. Tecnología en Soldadura
y Corte, S.A. de C.V., www.tesyc.com.
Sellstrom presentó el nuevo casco
protector foto sensible SmartWeld Pro
para soldadura, con tono variable 8-
12, configuración de sensibilidad y re-
tardo automático. El área de visión de
100 mm x 54 mm permite un amplio
campo visual. El tiempo de reacción de
la función fotosensible es de sólo
0,0003 segundos, ofreciendo eficiente
protección. El casco además cuenta
con tecnología solar que hace innece-
sario cambiar la batería interna a lo
largo de la vida útil del producto.
www.sellstrom.com.

JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 27

 El instituto de soldadura Welder
Skill, con oficinas en Colombia, estuvo
presente para hablar de sus cursos en
los procesos SMAW, GTAW, GMAW
(Mig and Mag) y el proceso FCAW. La
escuela es miembro activo de Acosend
(Asociación Colombiana de Soldadura
y Ensayos No Destructivos), AWS
(como institución educativa), y tiene
convenio con ECCI (Escuela Colombia-
na de Carreras Industriales). www.wel-
derskill.com.
Trumpf develó el nuevo sistema
para corte láser TruLaser Serie 1000.
Este sistema más pequeño y económi-
co necesita un área de sólo 274 pies
cuadrados y se puede instalar en pocas
horas. Por su reducido peso, sólo nece-
sita una sedimentación de 4 pulgadas y
no hace falta anclarlo al piso. Están
disponibles con el TruCoax de CO2 o el
láser TruDisk de fibra de estado sólido.
www.us.trumpf.com.
El TruLaser Serie 1000 es más
pequeño y económico, y necesita un
área de sólo 274 pies cuadrados
para su instalación.
La compañía coreana de consumi-
bles Kiswel Inc. participó por primera
vez en FABTECH México, mostrando
su catálogo de productos que incluye
una gran variedad de electrodos reves-
tidos y alambres, así como fundente
para arco sumergido y aleaciones para
revestido duro. Con plantas en Corea,
Malaysia, China y Luxemburgo, la
compañía abrió una planta en Floren-
ce, Kentucky en 2007.
www.kiswelusa.com.
Motofil es otra empresa que debutó
en FABTECH México este año, presen-
tado sus soluciones integradas en sol-
dadura, manipulación, corte y maqui-
nado. Original de Portugal, Motofil
también se ha establecido en Brasil y
ahora tiene oficinas en México (Queré-
taro). La compañía fabrica una buena
variedad de posicionadores, como orbi-
tales, robotizados y tipo torno. En el
28 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014
área de consumibles, fabrica hilos sóli-
dos para soldadura en bobinas. En cor-
te, ofrece máquinas para cortar por
plasma, láser y oxicorte. Además ofrece
servicios de producción en general, y
servicios a la industria aeronáutica.
www.grupomotofil.com.
Bradford Derustit mostró su pro-
ducto SS-3, un líquido limpiador de
acero inoxidable para uso industrial. El
SS-3 se puede aplicar por rocío o por
sumersión, y no toma más de 15 minu-
tos en remover escorias, escamas, y
descoloración por calor en piezas de
soldadas. www.derustit.com.
Hascor, especializados en aleacio-
nes y polvos metálicos para electrodos,
revestimiento duro y alambres revesti-
dos, tuvo en exhibición algunos de sus
productos clave. La compañía tiene
plantas en México (Tampico), E.E.U.U,
Turquía, y recientemente en Eslovenia,
y nuevas oficinas en Hong Kong.
www.hascor.com.
ABB, el gigante en robótica y auto-
matización, estuvo presente con sus
emblemáticos brazos robóticos, pero la
compañía sueca-suiza tiene además
varias especializaciones con cinco divi-
siones: Sistemas de Potencia, Automa-
tización Discreta y Movimiento, Pro-
ductos de Potencia, Automatización de
Procesos, y Productos de Baja Tensión.
La exitosa unidad de Robótica ha ins-
talado más de 200,000 robots en todo
el mundo. ABB ofrece varios robots de
acuerdo al peso de carga y aplicación:
de hasta 60 kg, de 60 kg a 500kg; ade-
más de brazos para pintura, y brazos
para empaquetado y paletizado. ABB
tiene oficinas en Naucalpan y San Luis
Potosí. www.abb.com.mx.
La exitosa unidad de Robótica de
ABB ha instalado más de 200,000
robots en todo el mundo.
Weiler Corporation es un fabri-
cante de cepillos y productos de acon-
dicionamiento. Su línea de productos
incluye cepillos circulares de alambre,
cepillos de copa, cepillos de punta, es-
cobillones, cepillos manuales, discos
laminados, ruedas flap, y discos de cor-
te y desbaste, entre otros. La oficina
matriz se encuentra en Pennsylvania,
E.E.U.U., con oficinas y distribución en
Querétaro. www.weilercorp.com.
Praxair, el gigante en gases para
soldadura y corte, estuvo presente
para hablar de sus gases y mezclas
"Star", como lo son: StarGold, a base
de argón para la fabricación general de
acero al carbón; Stargon, mezcla para
soldadura de alta velocidad de acero al
carbón; mezcla Mig Mix Gold, para
alta productividad de acero al carbón;
HeliStar, mezclas con hélio para acero
inoxidable, metales no ferrosos y algu-
nas aplicaciones en acero al carbón;
HydroStar, mezclas con hidrógeno
para GTAW, soldadura con plasma, ra-
nurado y corte de acero inoxidable; y
LaserStar, gases puros para soldadura
por láser. Praxair además ofrece una
gran variedad de gases para todo tipo
de industrias y servicios industriales
(limpieza y detección de fugas, por
ejemplo). Siguiendo con su crecimien-
to en Sur América, Praxair reciente-
mente anunció el arranque de una
nueva planta de separación de aire con
capacidad de 270 toneladas por día en
Pisco, en el centro de Perú. www.pra-
xair.com.mx.
Además de gases, Praxair ofrece ser-
vicios industriales como limpieza de
hornos y tuberías, detección de
fugas, purgado, pruebas de presión, e
inertización de tanques, entre otros.
Amada presentó su punzonadora
de torreta AE 2510 NT, con un servo
que promete alta productividad, bajo
costo, y gran rapidez. El servomotor
hace que el consumo de electricidad
sea significativamente menor que el de
máquinas hidráulicas, gracias en parte
a un sistema que convierte la energía
cinética del frenado en exceso de ener-

La punzonadora de torreta AE 2510
NT de Amada.
gía que se reutiliza al acelerar de nue-
vo. La mesa se puede personalizar con
equipamientos adicionales como mesa
de cepillos, soplado, sensores para de-
tectar deformación de placas, una gran
variedad de herramientas, y aspiradora
Soluciones de automatización y soldadura de Lincoln Electric
Durante su participación en el
AWS Weldmex 2014, Lincoln Electric
Mexicana presentó su línea de produc-
tos para soldadura y automatización.
Sergio Romero Díaz, Director General
de la compañía, y Norman Galeana,
Director de Automatización, hablaron
de la capacidad tecnológica de Lincoln
—sobre todo en soluciones de autom-
atización robótica— para la cual se
montó un simulador de línea de en-
samble que muestró sus característi-
cas y aplicaciones tanto de soldadura
como de manejo de materiales y sis-
temas de visión.
Norman Galeana, resaltó: “Actual-
mente, la industria está buscando
cada vez más una integración a nivel
solución; por ello, manejamos el con-
cepto de todo en un sólo proveedor.
Sabemos los requerimientos de los
clientes y con base en ello desarrol-
lamos soluciones que complementa-
mos con nuestra oferta en capac-
itación, a través de herramientas
como el Vrtex360 (equipo de realidad
virtual en soldadura), las escuelas en
Monterrey y Distrito Federal, nue-
stros instructores certificados en
AWS, y nuestra Escuela Móvil que ar-
rancará en junio del presente año. Así
mismo, proveemos soluciones a la in-
dustria a través de nuestras unidades
de automatización en DF, Monterrey y
Querétaro”.
Sobre la automatización, se han de-
sarrollado robots con sistemas de
visión a través de celdas con
para atraer desperdicios después de
cada punzonado, entre muchos otros.
Amada tiene a más de 800 máquinas
operando en México, entre dobladoras,
punzonadoras y sistemas de corte lá-
ser. La compañía además cuenta con
ingenieros de servicio en Monterrey,
Guadalajara, Ciudad de México, Tijua-
na y Mexicali. www.amada-mexico.com.
Grupo INFRA es una establecida
compañía en la industria mexicana, ya
celebrando 95 años de servicio. INFRA
tiene una amplia selección de produc-
tos para la industria de soldadura,
como gases y mezclas, y productos
para soldar. Entre los productos se en-
cuentran material de aporte para sol-
dadura; máquinas soldadoras y corte
por plasma; equipos para oxicorte;
seguidores láser. “Estamos logrando
que nuestros robots tengan la capaci-
dad de seguir por ellos mismos
cualquier punta o configuración de
soldadura, dándole la capacidad de ser
más rápidos y eficientes”, añadió.
En esta materia, el ejecutivo ejem-
plificó que en el simulador exhibido
en la Expo se manejan diferentes tec-
nologías de comunicación a través de
dispositivos lógicos. “Esto nos per-
mite controlar una línea desde una
iPad, ya sea vía Internet e incluso
celular. Esta tecnología también se
ofrece a nuestros clientes con el fin de
evitar peligros para los operadores en
JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 29
INFRA ofrece una amplia selección
de productos para soldadura.
protección industrial, como caretas,
cascos de seguridad, protectores facia-
les, guantes y mascarillas; y accesorios,
como antorchas, cables, conectores,
herramientas, y accesorios para oxiace-
tileno. INFRA tiene sucursales en todo
México. www.infra.com.mx.
situaciones de fabricaciones ries-
gosas”.
Lo anterior se complementó con
los productos mostrados en la Expo,
como la nueva máquina de soldadura
Power Wave S700, la cual permite tra-
bajar en materiales como el aluminio
con muy bajo aporte de calor, emisión
de humo y poca chispa.
También se presentó la máquina
cortadora de alta definición por plas-
ma Torchmate, que brinda a la indus-
tria una capacidad de corte de hasta
dos pulgadas en acero al carbón, con
una alta calidad. WJ
Entendiendo la calificación
de procedimientos de
soldadura
Se presentan consejos acerca de por qué es
importante implementar procedimientos de
soldadura y hacerlos cumplir en la
producción
T
odo ingeniero en soldadura, o
persona responsable del progra-
ma de soldadura de una compa-
ñía, pasa una significativa cantidad de
tiempo desempeñando actividades re-
lacionadas con la calificación de proce-
dimientos de soldadura (ver foto prin-
cipal). En muchos casos, existen re-
dundancias solamente porque no hay
necesidad de satisfacer las pequeñas
diferencias que se encuentran cuando
se aplica un estándar de soldadura di-
ferente. Aunque pequeña, toda recalifi-
cación que se necesite equivale a costo
adicional en términos de tiempo, ma-
terial y pruebas requeridas. A pesar de
que esto pudiera parecer un asunto in-
significante, si se considera de manera
global, el costo por recalificación de
procedimientos esencialmente redun-
dantes resultaría en millones de
dólares.
Dándose cuenta de que mucho de
este trabajo adicional es el resultado de
estándares de soldadura con requeri-
mientos ligeramente diferentes para
lograr la misma tarea, el Comité de Ac-
tividades Técnicas (Technical Activities
Committee, o TAC, por sus siglas en
inglés) de la American Welding Society
(AWS) implementó un esfuerzo por
llevar más harmonía entre los estánda-
res de la AWS que requerían la califica-
ción de procedimientos de soldadura.
Este esfuerzo ha tenido una duración
de más de diez años.
30 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014
Señalando los puntos clave
del proceso de sincronización
Cuando recién se inició, había más
de una docena de estándares AWS que
contenían requerimientos de califica-
ción para procedimientos de soldadu-
ra. La meta era reconocer al estándar
existente, AWS B2.1, Estándar para la
Calificación de Desempeño y Procedi-
miento de Soldadura (Specification For
Welding Procedure And Performance
Qualification), como la base de los es-
fuerzos de calificación para todos los
documentos AWS. Se llegó a la conclu-
sión de que este estándar no podría ser
adoptado de forma inmediata por to-
dos los estándares AWS debido a que
había elementos únicos inherentes a
esos estándares. En términos más ge-
nerales, este fue un esfuerzo por reco-
nocer las similitudes entre esos están-
dares y no por limitarse concentrándo-
se en sus diferencias.
El AWS B2.1 es considerado por
muchos ser hermano de la Sección IX
del ASME, Calificaciones para la Fusión,
Soldadura y Soldadura Fuerte (Welding,
Brazing, and Fusing Qualifications).
Contiene una cantidad de característi-
cas deseables, todas las cuales pueden
resultar en la calificación de procedi-
mientos que tengan una cobertura
más amplia, por ende lleven a la reduc-
ción en el costo de la calificación. Algu-
nas de estas características deseables
POR RICHARD L. HOLDREN
RICHARD L. HOLDREN
(richard@arcspecialties.com), Ingeniero
profesional/Inspector Senior Certificado en
Soldadura con ARC Specialties Engineer-
ing & Consulting Services, Houston, Tex.
son como sigue: Grupos por número M
(Similar a los números P) de metales
base; la posición no se considera una
variable esencial; medios para calificar
soldaduras de filete tanto para resis-
tencia como solidez en una sola probe-
ta; y requerimientos de ensayos o
pruebas estandarizados simplificados.
La base del AWS B2.1, que lo hace
un estándar para calificación tan efec-
tivo, es que las variables esenciales son
solamente aquellos factores que afec-
tan las características metalúrgicas de
un procedimiento de soldadura.
Otra poderosa extensión del AWS
B2.1 es el desarrollo de las especifica-
ciones estándar para procedimientos
de soldadura (standard welding proce-
dures specifications, o SWPSs, por sus
siglas en inglés). Estos documentos es-
tán basados en resultados obtenidos
de muchos registros de calificación de
procedimientos (procedure qualifica-
tions records, o PQRs, por sus siglas
en inglés) solicitados a numerosas em-
presas. Esas condiciones reales de eva-
luación (usando las limitaciones más
rigurosas de las PQRs) y los resultados
de los ensayos fueron entonces compi-
lados de acuerdo a los requerimientos
del AWS B2.1 y publicados como
SWPSs. Estas SWPSs pueden luego
comprarse y usarse como un procedi-
miento calificado sin la necesidad de
duplicar el esfuerzo de calificación. Es-
tas SWPSs están reconocidas por va-
 Gavin Dowd, Inspector Certificado en Soldadura por AWS, revisa requerimientos de procedimientos de soldadura y dibujos con Joe
Elizarraras. Ambos son empleados de ARC Specialties, Inc., Houston, Tex.
rios estándares AWS así como por la
Sección IX del ASME y el National Bo-
ard Inspection Code – Código de Inspec-
ción del Consejo Nacional.
Considerando los ahorros vistos
mediante el uso de las SWPSs, grupos
de la industria están trabajando para
desarrollar SWPSs adicionales para ali-
viar la innecesaria recalificación del
mismo procedimiento por múltiples
contratistas. Por ejemplo, La Fuerza
Naval de los Estados Unidos está des-
arrollando una serie de SWPSs para el
uso de contratistas y proveedores. Este
mismo enfoque se ha recomendado
para la construcción nuclear futura.
Debe notarse que los ahorros poten-
ciales no solamente se deben a una re-
ducción en el costo del esfuerzo de ca-
lificación mismo sino además en cos-
tos que se asocian con el proceso de
aprobación y revisión del procedimien-
to. Muchos fabricantes de equipo ori-
ginal tienen personal de tiempo com-
pleto dedicados solamente a revisar las
WPSs de sus muchos contratistas y
proveedores.
Avances del progreso
En términos del esfuerzo TAC
por lograr mayor armonía de los re-
querimientos de calificación entre los
estándares AWS, ha habido algún pro-
greso. El Comité D14 ha sido líder en
el esfuerzo. El D14 produce una serie
de estándares que proporcionan reque-
rimientos para una variedad de equi-
po, incluyendo grúas, prensas, equipo
agrícola y de construcción
y elementos giratorios del equipo.
El D14.3, que proporciona los requeri-
mientos para la fabricación de equipo
agrícola y de construcción, fue uno de
los principales proponentes de este es-
fuerzo de armonización. Contenía una
JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 31
sección de grupos de metales base que
era virtualmente idéntica a la encon-
trada en el B2.1, y empequeñeció al
resto del documento. En la edición
2005 del D14.3, los usuarios son diri-
gidos al B2.1 para la calificación y el
uso de las SWPS es permitido.
Para motivar aún más a los usuarios
a usar el B2.1, la sección de los grupos
de metales base del documento está
disponible como una publicación sepa-
rada, AWS B2.1 – BMG. Para asegurar
que esta lista contiene lo último en in-
formación, una versión actualizada se
encuentra disponible en el sitio Web
de AWS en www.aws.org en formato
que se puede bajar gratuitamente.
También ha habido algún progreso
con otros estándares AWS. Los si-
guientes estándares AWS ahora acep-
tan los procedimientos calificados de
acuerdo con el B2.1: D14.2 al D14.8,
D1.1 y D1.3 (con aprobación de inge-
niería), D1.6 (en caso de que exista
conflicto, prevalecen los requerimien-
tos del D1.6), y D9.1. Aquellos que es-
pecifican al B2.1 exclusivamente para
la calificación incluyen el D14.3 y
D17.1.
Importantes lecciones
aprendidas
Aunque este esfuerzo ha avanzado,
aún existe más trabajo por hacerse,
por lo que TAC continuará promovien-
do este esfuerzo de armonización. Sin
embargo, ha habido un número impor-
tante de lecciones aprendidas en el
proceso.
Una de las actitudes más dominan-
tes es que hay una tendencia a concen-
trarse más en las diferencias que en las
similitudes, lo cual hace que la armoni-
zación sea más difícil de lograr.
Además es obvio que la herencia es
poderosa. Nos instalamos en nuestras
propias formas y se nos hace cómodo
hacer las cosas de la misma manera
una y otra vez en lugar de intentar algo
diferente.
Finalmente, existe entre algunas
personas una idea básica equivocada
de que un procedimiento de soldadura
proporciona más que una validación de
que un conjunto dado de condiciones
resultará en una soldadura aceptable.
El hecho de que un procedimiento
de soldadura haya sido calificado no
garantiza que siempre producirá resul-
tados aceptables. Si no se sigue ade-
cuadamente, las soldaduras resultan-
tes podrían ser inaceptables. Así es
que, la manera en la que el procedi-
miento de soldadura esté calificado
se vuelve mucho menos importante
que el cumplimiento o ejecución del
procedimiento.
Procedimiento de soldadura =
‘Receta’ para soldadura
aceptable
Para entender mejor todo esto, es
importante darse cuenta del propósito
del procedimiento de soldadura. Una
forma de ver un proceso de soldadura
es que es una “receta” para una solda-
dura aceptable. Proporciona los “ingre-
dientes” y las “instrucciones” para
combinar esos “ingredientes” para re-
sultar en una creación exitosa. El pro-
cedimiento de soldadura, como la rece-
ta, no producirá resultados aceptables
si se usan los materiales incorrectos o
si la técnica prescrita no se sigue de
manera apropiada.
32 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014
Para cualquier estándar de califica-
ción, se presentan límites de produc-
ción en materiales y técnicas como va-
riables esenciales. Esto es, si cierto pa-
rámetro se considera ser una variable
esencial, entonces puede solamente
variar en una cantidad específica en
comparación con su valor durante la
prueba de calificación. Si se especifica
como una variable esencial, entonces
se considera que afecta las propiedades
metalúrgicas y/o mecánicas del metal
de soldadura y las zonas afectadas
térmicamente. La especificación de va-
riables que no tienen efecto en las pro-
piedades metalúrgicas o mecánicas
solamente agrega costo sin proporcio-
nar ninguna seguridad mayor de que
el procedimiento de soldadura es
adecuado
Un ejemplo de esto es la estipula-
ción en el AWS D1.1 de que una posi-
ción de soldadura es una variable esen-
cial al calificar un procedimiento me-
diante pruebas. La gravedad no tiene
efecto en las propiedades metalúrgicas
o mecánicas. No tiene influencia sobre
la facilidad con la cual una soldadura
pueda producirse, pero eso está por
probarse durante la calificación del
desempeño, donde el enfoque se colo-
ca en la determinación de las habilida-
des del individuo. Sin embargo, no
pertenece a la lista de variables esen-
ciales para la calificación de procesos.
El D1.1 también limita aquellos me-
tales base que se califican. Hay una lis-
ta de metales base “aprobados” para
los cuales aplican procedimientos pre-
calificados. Sin embargo, en caso de
que hubiera la necesidad de usar algún
otro metal base de acero, existe el re-
querimiento de que el procedimiento
ahora sea calificado mediante pruebas,
a pesar de que el acero es tan soldable
como los diversos metales base “apro-
bados”. Adicionalmente, cuando se uti-
lice un metal base no aprobado, el pro-
cedimiento debe ser calificado en cada
posición en la cual será aplicado, y el
procedimiento es aplicable solamente
para ese material —el agrupamiento
de metal base no está permitido.
Otros ejemplos de limitaciones de
variables esenciales encontradas en va-
rios estándares que no tienen efecto
en la determinación de la soldabilidad
son como sigue:
• Los requerimientos específicos
para algún segmento de la industria al
usar los mismos procesos y materiales.
• Presencia de respaldo
• Uso de un tipo diferente de solda-
dura, v.g. diseño de ranura.
Por estas razones, ahorros significa-
tivos en términos tanto de tiempo
como de costo general. Y, lo que es aún
más importante, proporciona el mis-
mo nivel de aseguramiento de que el
procedimiento de soldadura, si se hace
cumplir y se sigue adecuadamente, re-
sultará en una soldadura aceptable.
Proporciona el uso del AWS B2.1 como
la base para la calificación de procedi-
mientos puede conducir a ahorros sig-
nificativos en términos tanto de tiem-
po como de costo general. Proporciona
esto usando métodos de ensayos y
configuraciones estándar y sencillas
de probetas.
Guía para el uso efectivo
del AWS B2.1
Pues bien, ¿Qué se necesita hacer
por la industria de la soldadura para
empezar a darse cuenta de los benefi-
cios y ahorros potenciales disponibles
mediante el reconocimiento y uso del
AWS B2.1? A continuación encontra-
rás un mapa para la mayor utilización.
• AWS TAC debe continuar sus es-
fuerzos por alentar el mayor reconoci-
miento del AWS B2.1 por todos los co-
mités que especifican requerimientos
para la calificación de procedimientos.
• Para aquellos comités que aún no
reconozcan al B2.1 como un estándar
viable para la calificación, necesitan
considera cómo se puede permitir su
uso.
• Para empresas que desarrollan sus
propios estándares de soldadura, con-
sideren la inclusión del AWS B2.1
como medio alternativo de calificación
de procedimientos.
• Para sectores de la industria, con-
sideren la creación de SWPSs para pro-
cedimientos repetitivos de soldadura,
como lo está haciendo actualmente la
Naval de los Estados Unidos. (El Comi-
té AWS B2.1 permanece listo para asis-
tir en estos esfuerzos).
• Usuarios de procesos no reconoci-
dos actualmente por el B2.1 deberían
considerar participar con el Comité 2.1
para desarrollar variables esenciales
aplicables, y la creación potencial de
SWPSs.
• Para estándares, como el D1.1, que
limitan la calificación de procedimien-
tos usando materiales distintos a
aquellos aprobados para las especifica-
ciones precalificadas de procedimien-
tos de soldadura, consideren permitir
el uso del AWS B2.1 – BMG de forma
tal que el procedimiento calificado sea
aplicable para un grupo de materiales
en lugar de limitarse a un solo mate-
rial.
• Para usuarios de estos estándares,
hagan la pregunta. Esto es, si el AWS
B2.1 no está específicamente permiti-
do, consideren solicitar permiso para
usar los procedimientos calificados por
ESPECIALIZACIONES INTERNACIONALES
el B2.1. EN SOLDADURA
• Al calificar procedimientos me-
diante pruebas, considera la creación TEMARIO ESPECIALISTA INSPECTOR
(242 hr) (160 hr)
de WPSs que cumplan con los requeri-
mientos del AWS B2.1 así como con Procesos y Equipos de Soldadura 

Laboratorio y Practica de Procesos de Soldadura 
otro estándar aplicable. Luego lista
Materiales y su Comportamiento durante soldadura 

ambos estándares como aplicables, a Construcción y Aplicaciones de Ingeniería 

pesar de que pudiera ser necesario de- Laboratorio y Practica de Inspección de Soldadura 
limitar ciertas variables esenciales.
Para más información, visite www.aws.org/ad-index
RECEPCION DE SOLICITUDES
El primer paso hacia estos benefi-
cios es la concientización. Debemos Curso 1 / 20-Abr-14 / 09-May-14










Curso 2 / 25-Jul-14 / 08-Ago-14
primeros estar conscientes de la exis-
tencia del AWS B2.1 y de los beneficios ¡La confiabilidad de Soldadura empieza por tu personal…!
que ofrece. Luego debemos estar dis- Sea cual sea la certificación que busques para tu empresa, ¿tienes
puestos dejar a un lado nuestras viejas realmente efectiva coordinación y control de calidad en soldadura?.
maneras de hacer las cosas. Necesita- Además de obtener el conocimiento y posibilidad de erradicar problemas de
mos pensar en términos de lo que es producción por soldadura, obtén doble diploma / certificado por el Instituto
similar entre las varias aplicaciones y Internacional de soldadura y otra mas por la Federación Europea de la Soldadura
enfocarnos en ellas en lugar de tratar Obtén precios especiales por grupo (a partir de 2 participantes)
constantemente de encontrar lo que es Informes (plan de estudios, precios, requisitos de ingreso)
diferente. Esto requiere de un cambio
de paradigma; sin embargo, los aho- www.istuc.com
rros potenciales son enormes. Teléfonos en México: 442-2201486 y 2201699
E-mail: istucsc@istuc.com o miriam_huitzil@prodigy.net.mx
La próxima vez que te veas en la ne-
cesidad de calificar un procedimiento
de soldadura, considera explorar los
beneficios de usar el AWS B2.1 como la
base para ese esfuerzo de calificación.

Conclusión
Sin importar la manera en la que al-
gún procedimiento de soldadura haya
sido calificado, el factor más importan- PROVEEDOR ÚNICO, COMO USTED.
te es que sea implementado y ejecutado
en la producción. No importa cómo
haya sido calificado si nunca llega al - MÁS DE 6000 PARTES PARA ENTREGA INMEDIATA
pido de la planta. El procedimiento de
soldadura debe ser de fácil acceso a - NUESTRO COMPROMISO ES PROVEER
todo el personal de soldadura y de ins- INNOVACIONES Y CONSUMIBLES DE
pección y debe ser claramente com- REMPLAZO1:1QUE CUMPLAN O EXCEDAN LA
prendido por todo aquel responsable ESPECIFICACIONESDEL FABRICANTE
Para más información, visite www.aws.org/ad-index

de su aplicación y verificación.
La experiencia ha demostrado que - ESPECIALISTAS EN ANTORCHAS Y ENSAMBLES
tendemos a invertir mucho más tiem-
DE CABLES
po y dinero en el esfuerzo de califica-
ción que lo que invertimos en ver que
se ejecute el uso de los procedimientos - EMBARQUES EL MISMO DÍA
de soldadura. Para mejorar la calidad y
reducir costos, necesitamos enfocar- - CONSUMIBLES PLASMA LASER Y OXICORTE
nos más en la implementación y adhe-
rencia a los requerimientos en lugar de
a la calificación. No importa cuánto in-
virtamos en la calificación de un proce-
dimiento, ese dinero se desperdicia si
no seguimos la “receta”. WJ PARA
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JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 33

Tecnología para
soldadura levanta el
vuelo con la NASA
TLa meta última del desarrollo de tecnología para la
soldadura en el Centro de Vuelo Espacial Marshall de
POR CAROLYN RUSSELL,
la NASA es proporcionar a los astronautas los JEFF DING, ARTHUR NUNES,
Y KIRBY LAWLESS
vehículos espaciales para un vuelo seguro

D
esde el comienzo de la NASA en
1958 por el Presidente Dwight
D. Eisenhower, su Centro de
Vuelo Espacial Marshall (MSFC, por
sus siglas en inglés) ha sido un instru-
mento para el éxito de los programas
de vuelo tripulados por humanos de
este país, incluyendo vehículos de lan-
zamiento Saturno para el programa a
la Luna Apolo, sistemas de propulsión
para transbordadores espaciales, y el
actual Sistema de Lanzamiento Espa-
cial (SLS, por sus siglas en inglés) que
llevará a este país a Marte y más allá.
Conocido como el centro de investiga-
ción de propulsión de la NASA, el
MSFC ha mantenido una presencia do-
minante no solamente en la gestión de
sistemas de propulsión para naves es-
paciales, sino también en la manufac-
tura y fabricación de equipo para el
hombre que soporta esos sistemas de
propulsión.
La soldadura es una parte crítica del
proceso de manufactura, y así como los
vehículos espaciales se han vuelto cada
vez más sofisticados, también lo han
hecho las tecnologías que se usan para
fabricar los vehículos para vuelo. El
MSFC es un centro de soldadura de
“servicio completo”, que ofrece lo últi-
mo en procesos de soldadura para la
fabricación de equipo para el espacio,
innovación de procesos de soldadura e
investigación fundamental de soldadu-
ra. Desde 1960, el MSFC ha pasado
por numerosos “períodos de soldadu-
ra”, basados en tecnología de punta
para soldadura durante ese período en
particular. Basada en los procesos de
fabricación de tanques de peso ligero,
la actividad del MSFC pudiera dividirse
en los siguientes períodos: por arco de
tungsteno protegido con gas (GTA), el
cual abarcó desde el Saturno V hasta
principios de los 1980s; por arco plas-
ma de polaridad variable (VPPA, por
sus siglas en inglés), desde principios
de los 1980s hasta mediados de los
1990s; y soldadura por fricción agita-
ción (FSW, por sus siglas en inglés),
período que ha tenido lugar desde me-
diados de los 1990s hasta hoy día.
Las soldaduras por fricción agita-
ción primero volaron en un vehículo
de lanzamiento con capacidad para hu-
manos en 2009 en la misión de trans-
bordador espacial STS 128. El proceso
fue usado para las soldaduras longitu-
dinales de barril y hubieran sido imple-
mentadas aún más en el tanque de no
haber sido por la decisión de retirar el
programa del transbordador espacial.
Debido a que varias de las juntas de
soldadura de barril tomaban forma
ahusada en el grosor a lo largo de es-
tas, fue necesario extraer o extender el
perno, por ende cambiando la longitud
ya que el grosor se reducía o aumenta-
ba. Una vez que se desarrolló la herra-
mienta del perno retráctil, fue posible
agregar un hombro del lado de la raíz a
la herramienta del perno para fricción
agitación resultando en una soldadura
por fricción agitación auto reactiva
(SR-FSW, por sus siglas en inglés). El
ensamblaje perno de hombro dual rota
como una unidad individual al tiempo
que recorre la junta de soldadura. La
principal ventaja de usar la herramien-
ta de perno auto reactiva (en lugar de
la herramienta convencional de perno
de una pieza) es que retira los requeri-
mientos del herramental de yunque
que se requiere para reaccionar a las
fuerzas del forjado mecánico genera-
das durante el proceso de soldadura
por fricción agitación.
El proceso de SR-FSW ha permitido
a la NASA ampliar el uso de la soldadu-
ra por fricción agitación a las juntas de
soldadura circunferencial —uniendo
barril a barril, o barril a domos— los
componentes que constituyen los
grandes tanques criogénicos de com-
bustible usados en vehículos de lanza-
miento de motor con líquido. Al termi-
nar la soldadura circunferencial, cuan-
do la herramienta del perno es extraí-

CAROLYN RUSSELL (carolyn.k.russell@nasa.gov) es jefe de división, Procesos y Unión de Metales; JEFF DING (robert.j.ding@nasa.gov)
trabaja con el Materials and Processes Laboratory, Equipo de Soldadura y Manufactura; ARTHUR NUNES (arthur.c.nunes@nasa.gov)
colabora con el Materials and Processes Laboratory; y KIRBY LAWLESS (kirby.g.lawless@nasa.gov) es asistente de jefatura de división,
NASA, Centro de Vuelo Espacial Marshall, Huntsville, Alabama.

34 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014

Cohete del Sistema de Lanzamiento
Espacial de la NASA configurado
para el lanzamiento de tripulación
con la cápsula Orión.

JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 35

do de la junta, queda un hoyo igual al
diámetro del perno. Para cerrar las sol-
daduras por SR-FSW, los ingenieros del
MSFC desarrollaron la soldadura por
fricción de tapón. El hoyo de salida
primero se taladra para retirar cual-
quier material potencialmente no
consolidado en el área de terminación,
y se hace un tapón de una varilla
extruida de la misma aleación de alu-
minio a medida que el equipo se rota
para crear calor por fricción as ser jala-
do a través de la junta y se aplica una
carga para forjar el tapón extruido en
la soldadura.
Debido a que el programa de trans-
bordadores espaciales terminó, el
MSFC empezó el diseño y desarrollo
del vehículo de lanzamiento Ares I del
programa Constelación. Los tanques
criogénicos de la fase superior del Ares
I fueron diseñados para ser totalmente
soldados con procesos de fricción
agitación.
La Planta para Manufactura y Sol- Fig. 1 — La Planta de Manufactura y Soldadura Avanzada.
dadura Avanzada (AWMF, por sus si-
glas en inglés) fue creada para apoyar
la definición de los requerimientos del
equipo de soldadura por fricción agita-
ción, y permitir la fabricación de artí-
culos para la demostración de la manu-
factura a escala total antes de la activa-
ción del contratista de producción y la
Planta de Ensamblaje Michoud. La
AWMF en el MSFC ocupa casi 30,000
pies cuadrados que se albergan en tres
edificios y consiste de múltiples herra-
mientas para la soldadura por fricción
agitación, capaz de agitación fricción
convencional y auto reactiva de varia-
dos y diferentes distribuidores de equi-
po y configurable para acomodarse a
un amplio rango de medidas y formas
de equipo.
La Figura 1 muestra la distribución
de la planta principal de soldadura que
alberga la mayoría de las herramientas
para soldar. La herramienta de solda-
dura robótica (RWT, por sus siglas en Fig. 2 — Cinco variaciones del SLS.
inglés) tiene siete grados de libertad
con una tornamesa expandible de 30 metros desde 8 hasta 50 pies. La he- El nuevo sistema de
pies de diámetro que proporciona la rramienta de ensamblaje vertical, la lanzamiento espacial
capacidad de soldar componentes des- cual es capaz de soldar tanques de 18
de 30 pulgadas hasta 36 pies de diáme- pies de diámetro, se localiza en otro El SLS, el cual está siendo diseñado
tro. El sistema de desarrollo de pro- edificio. Dos sistemas de tapón por por la NASA y contratistas para el ae-
ducción (PDS, por sus siglas en inglés) fricción y jalado están disponibles, uno roespacio, es un vehículo de lanza-
es principalmente usado para soldar en cada edificio. miento de los Estados Unido que nos
paneles de prueba. Dos sistemas más Un taller de máquinas equipado con permitirá viajar más allá de la órbita
de soldadura de paneles son la herra- lo último da soporte al grupo con fre- baja de la Tierra a destinos después de
mienta de soldadura horizontal y la sadoras CNC, tornos, y equipo de ma- la Luna. El vehículo SLS se deberá ac-
herramienta de soldadura LEGIO. Se quinado de descarga eléctrica, permi- tualizar con el tiempo con versiones
usan dos herramientas de soldadura tiendo la fabricación de herramientas más poderosas después de la primera
vertical para hacer componentes cilín- de perno, probetas, apoyos para el ta- variante del Block I, llamado vehículo
dricos de hasta 25 pies de alto y en diá- ller, plantillas y aditamentos. de tripulación 70t Block I, programado

36 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014

 Fig. 3 — Herramienta para soldadura
PDS.

para realizar el primer viaje del SLS en

2017. Se espera que este primer vuelo
no tripulado circule alrededor de la
Luna y regrese a la Tierra. Variantes
futuras del cohete inicial incluyen el
105t Block IA para tripulación y carga,
y el 130t Block II para tripulación y
cargo. Cada cohete será capaz de levan-
tar su descriptor numérico (en tonela-
das métricas) a la órbita terrestre baja.
Las versiones del 130t Block II, con fa-
ses de despegue terrestres superiores,
será capaz de levantar 12 toneladas
métricas por encima de aquella del Sa-
turno V, lo cual haría del SLS el vehícu-
lo con más capacidad de levantamiento
nunca antes construido. La Figura 2
muestra las variaciones del SLS.El SLS
será capaz de llevar astronautas y equi-
po a destinos cercanos a la Tierra como
los asteroides, la Luna, y Marte. El
programa del SLS está integrado por la
Tripulación Orión de la NASA y Módu-
lo de Servicio gestionado por el Centro Fig. 4 — Adaptador de Fase MPCV (MSA) es soldado en la herramienta de soldadura
de Vuelo Espacial Johnson, con astro- robótica que se muestra en la parte superior.
nautas que regresaran a la Tierra en un
módulo con forma de cápsula para tri-
ros y técnicos de Boeing, el MSFC ha de planeación para fabricarse y soldar-
pulación. El SLS usará las operaciones
estado llevando a cabo avances en la se en la Planta de Manufactura y Sol-
en Tierra y plantas de lanzamiento en
soldadura en el AWMF como prepara- dadura Avanzada con Teledyne Brown
el Centro Espacial Kennedy de la
ción para el inicio del herramental de Engineering. El ensamblaje del LVSA
NASA en Florida.
producción —Fig. 3. embona con la popa de la fase del nú-
En apoyo a la primera prueba de cleo del SLS (CS) y con la proa de la
Plantas del MSFC para dar vuelo de exploración del vehículo mul- fase de propulsión criogénica interina
soporte a la fabricación tipropósitos para tripulación Orión, se (ICPS). El ensamblaje del LVSA sopor-
del SLS les dio la tarea a los técnicos e ingenie- ta enrutamiento de cables del CS al
ros contratistas de apoyo y servidores ICPS, así también proporciona soporte
El centro de Vuelo Espacial Mars- civiles de la NASA de fabricar un adap- estructural para las cargas de separa-
hall está gestionando la manufactura tador de interfaz entre la segunda fase ción y lanzamiento.
del elemento de propulsión del SLS. La criogénica pesada Delta IV y la cápsula
Boeing Corporation fabricará la estruc- Orión. El adaptador multifases es una Soporte adicional al
tura de la fase del núcleo en la Planta estructura en forma de cono que hace programa de la NASA
de Ensamblaje Michoud del MSFC en la transición del Delta IV de 5 m a la
Nueva Orleans, Luisiana. El ensambla- cápsula Orión de 5.5 m como se mues- En su función como organización
je de la fase del núcleo consiste de un tra en la Fig. 4. de desarrollo e investigación, el MSFC
tanque de oxígeno líquido, tanque de Una pieza similar del equipo del también fabrica artículos misceláneos
hidrógeno líquido, tanque interno, y SLS, el adaptador de fase del vehículo de pruebas. Un proyecto liderado por
soporte para el motor a 27.5 pies de de lanzamiento (LVSA, por sus siglas el Centro Nacional para la Seguridad
diámetro. En conjunto con los ingenie- en inglés), también está en las etapas en la Ingeniería de la NASA adminis-

JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 37

trado por el Centro de Investigación
Langley, llamado el Proyecto del Factor
de Diseño de Pandeo de Armazones
(SBKF, por sus siglas en inglés), brinda
soporte al actual programa del SLS así
como a futuros esfuerzos para el des-
arrollo de cohetes. El objetivo del pro-
yecto SBKF es desarrollar y validar
nuevos factores de diseño y pautas
para estructuras para vehículos de lan-
zamiento críticos al pandeo. El pandeo
es uno de los principales modos de fa-
llo evaluados en el diseño de estructu-
ras para vehículos de lanzamiento.
Nuevos factores de diseño se calculan
usando análisis estructurales validados
de alta fidelidad (tests virtuales) que
representan la calidad del armazón, in-
cluyendo tolerancias de ajuste y geo-
metría de pared de armazón (imper- Fig. 5 — Artículos de prueba cilíndricos de paredes delgadas para el proyecto de
fecciones finales que causan cargas no factor de pandeo de armazones.
uniformes), las configuraciones mo-
dernas de vehículos de lanzamiento,
combinadas con cargas de presión, tér-
micas, y mecánicas y con juntas solda-
das. Los nuevos factores toman en
cuenta materiales nuevos, procesos de
manufactura (v.g. FSW), y nuevas tec-
nologías de análisis, simulación y mo-
delado. El MSFC ha fabricado múlti-
ples artículos de prueba de varias con-
figuraciones de diseño y diámetros en
apoyo al programa SBKF, como por
ejemplo el artículo 2 de prueba deriva-
da de tanque externo, una estructura
cilíndrica de paredes delgadas de 20
pies de algo hecha de aleación de alu-
minio y litio — Fig. 5.
La NASA y el grupo de soldadura en
el MSFC son organizaciones orienta-
das hacia el futuro y enfocadas en la
educación y la investigación. Numero-
sos proyectos se han llevado a cabo
para entender cómo funcionan los pro- Fig. 6 — Soldadura por arco de tungsteno protegido con gas del artículo de prueba
cesos de soldadura, y siempre que es en tierra para el proyecto de transferencia y almacenamiento de propulsión
posible se ha hecho el intento por in- criogénica.
volucrar a estudiantes y educadores en
estos proyectos. ceso. Mediante colaboraciones con Aunque la mayoría de los avances
Algunos ejemplos de resultados de profesores de universidades, estudian- en la soldadura en el MSFC se enfocan
investigaciones pasadas: un modelo de tes de posgrado y estudiantes de gra- en la FSW, la soldadura con proceso de
daños que predice la microfisuración dos haciendo su internado, los inge- fusión tradicional también se utiliza
en una superaleación a partir de pará- nieros del MSFC llevan a cabo proyec- para apoyar los programas de la NASA.
metros de proceso de soldadura (Ref. tos fundamentales de investigación. El proceso de GTAW fue usado recien-
1) y un modelo cinemático que ilumina Las actividades actuales incluyen la in- temente para soldar un taque criogéni-
las microestructuras de las soldaduras vestigación del papel de llanas en las co de prueba en tierra en apoyo al pro-
por fricción agitación (Refs. 2, 3) en el herramientas de perno y el estudio de yecto de transferencia y almacena-
periodo temprano de la FSW. Las ma- la formación de onda de superficie miento de propulsión criogénica. Reco-
croestructuras de la soldadura pueden (“marca de la herramienta”) y oscila- nociendo que un vehículo de lanza-
relacionarse con la geometría de la he- ciones de fuerza. Un estudio de varia- miento utiliza la mayor parte de su
rramienta y los parámetros de solda- ciones de temperatura a lo largo de las combustible y oxidante para alcanzar
dura mediante este modelo, el cual soldaduras y sus efectos está planeado la órbita terrestre baja, el vehículo
presenta una base para estudios de las para este verano. El modelado del pro- debe recargar combustible en el espa-
características de diseño de la herra- ceso de tapón por fricción se encuen- cio si se desea la larga duración del
mienta para FSW actualmente en pro- tra en sus etapas tempranas. vuelo espacial. El artículo de prueba en

38 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014

 Fig. 7 — Componente hexagonal
izquierdo de torreta de cañón de
subescala.

tierra tiene la intención de permitir a

los ingenieros mejorar su entendi- Fig. 8 — Sistema de soldadura por agitación térmica en el MSFC.
miento del reto de almacenar y trans-
ferir estos propulsores y al mismo
tiempo evitar fluctuaciones y pérdidas
de combustible debido a la “vaporiza-
ción”. La Figura 6 muestra la GTAW
del artículo de aluminio para prueba
en tierra.

Innovaciones al proceso
de soldadura
El Centro de Vuelo Espacial
Marshall tiene además un lado em-
prendedor. Investiga, y dados resulta-
dos alentadores, promueve procesos
de soldadura que ofrecen ventajas sig-
nificativas. La soldadura por arco plas-
ma de polaridad variable fue promovi-
da para reducir o eliminar la porosidad
costosa de reparar a menudo presente
en soldaduras GTA. La soldadura por
fricción agitación se promovió para re-
ducir o eliminar defectos de soldadura
que necesitan reparaciones riesgosas
en la aleación de aluminio y litio usada
en el tanque externo de peso súper li-
gero. Actualmente, dos nuevos proce- Fig. 9 — Sistema prototipo de USW sometido a pruebas finales en el EWI en
sos se encuentran bajo investigación, Columbus, Ohio.
la soldadura por agitación térmica
(TSW, por sus siglas en inglés) y la placa superior de contención no rotati- cala en forma hexagonal que fue solda-
soldadura por agitación ultrasónica va, es capturada por una placa inferior da con el sistema de TSW — Fig. 8.
(USW, por sus siglas en inglés). de contención rotativa. Las placas de Otro proceso de soldadura en esta-
El proceso de TSW separa los ele- contención aplican una fuerza de com- do sólido, USW, utiliza energía ultrasó-
mentos de calentamiento, agitación y presión sobre el material plastificado nica de alto poder para reducir signifi-
forjado de la FSW y permite control in- de la pepita de soldadura. Debido a que cativamente la inmersión axial y car-
dependiente de cada elemento del pro- las placas de contención no rotan, se gas cizallantes durante la soldadura
ceso. El calentamiento se realiza con les puede dar la forma de configura- como se muestra en la Fig. 9. La ener-
una bobina de inducción y una varilla ción geométrica deseada. Por ejemplo, gía ultrasónica está integrada a la vari-
de agitación sobresale a través de una la Fig. 7 muestra una torreta de subes- lla de agitación y a una placa de con-

JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 39

 tención no rotativa. Se espera que tan-
to la soldadura por agitación ultrasóni-
ca como por agitación térmica prolon-
guen significativamente la vida de la
herramienta de perno y permitan sol-
dar aleaciones resistentes al calor
como el titanio, el Inconel™, y ciertas
aleaciones de acero. Si la soldadura por
agitación ultrasónica reduce exitosa-
mente las cargas, podría posiblemente
utilizarse como un proceso de soldadu-
ra espacial.
Resumen
La manufactura de equipo espacial
para personas de la NASA requiere no
solamente plantas para la fabricación
con avanzados procesos y tecnologías
de soporte, sino también una fuerza de
laboral altamente técnica y dedicada
cuya meta sea proporcionar equipo de
vuelo construido solamente para los
más altos estándares. Las Plantas de
Manufactura y Soldadura Avanzada
del MSFC son conocidas por estos atri-
butos, especialmente en el campo de
las tecnologías de la soldadura. En nin-
gún otro lugar en un ambiente de no
producción uno puede encontrar una
colección de sistemas de soldadura de
estado sólido, con equipo auxiliar de
soporte, capaz de fabricar equipo espa-
cial a toda escala. Así también, las
plantas de soldadura están disponibles
para el uso de empresas del sector pri-
vado de los Estados Unidos que no
tengan tales facilidades. A través del
programa de Acuerdo para el Espacio
de la NASA, las empresas van al MSFC
y usan las instalaciones para activida-
des de desarrollo e investigación sin
impactar sus propias operaciones de
manufactura.
Además, así como los vehículos SLS
de la NASA evolucionan del vehículo
inicial 70t Block I al 130t Block II,
también lo harán las tecnologías de
manufactura y soldadura y el personal
requerido para mantener la excelencia
típica de la NASA. Uno de los elemen-
tos principales del ambiente de trabajo
del centro que contribuye significativa-
mente hacia el éxito del MSFC en la
soldadura y la manufactura es la inno-
vación. El personal técnico que contri-
buye con la misión no solamente de la
Planta de Manufactura y Soldadura
Avanzada, sino también todos los ele-
mentos a lo largo y ancho del MSFC,
tienen la latitud para crear y explorar
nuevas ideas que permiten a la agencia
mantener su papel clave en el desarro-
llo de tecnologías de punta. Dichas tec-
nologías están disponibles para empre-
sas del sector privado. Este artículo
identifica varias nuevas tecnologías in-
novadoras para la soldadura que fue-
ron desarrolladas con el dinero de los
contribuyentes. La Oficina de Transfe-
rencia de Tecnología en el MSFC ofrece
no solamente estas nuevas tecnologías
de soldadura, sino todas las tecnologí-
as derivadas de la NASA al sector pri-
vado para otorgar licencias. Para infor-
mación adicional en lo relativo a licen-
cias de la tecnología de la NASA, ponte
en contacto con la Oficina de Transfe-
rencia del MSFC en www.nasasolu-
tions.com.
Ya sea que la NASA envíe astronau-
tas a la Luna, Marte, los asteroides, o
más allá, el MSFC y su personal de so-
porte a contratistas siempre será reco-
nocido por su función de apoyo de pro-
porcionar a los astronautas con vehí-
culos espaciales para un vuelo seguro.
En la promoción del desarrollo de las
tecnologías críticas de la NASA, las ac-
tividades de apoyo tras bambalinas
son, por supuesto, llevadas a cabo de
manera continua, tales como la redac-
ción de estándares, la revisión de ma-
nuscritos para revistas periódicas, con-
sultoría, etc., además de la investiga-
ción, innovación y fabricación públi-
cas. El impacto de un gran centro de
soldadura, como la Planta de Manufac-
tura y Soldadura Avanzada del Centro
de Vuelo Espacial Marshall, es más
grande de lo que una primera impre-
sión pudiera sugerir.

Referencias
Kiswel, consumibles
consumibles de alta calidad 1. Nunes, A. C. Jr. 1983. Reporte
para soldadura de núcleo fundente Interion sobre la Microfisuración del
Inconel™ 718. NASA Memorandum
para México y Latino
Latino América Técnico 82531.
2. Nunes, A. C. Jr. 2011. Soldadura
por Fricción Agitación. Innovaciones en
Para más información, visite www.aws.org/ad-index

Visitenos en FABTECH (Weldmex) México, la Fabricación, Manufactura de Materia-

booth 1633, en Mexico D.F 11-13 Mayo 2014 les y Seguridad Ambiental. Ed. Mel
Schwartz. CRC Press. pp. 137–165.

Consumibles para soldadura de núcleo fundente 3. Nunes, A. C. Jr. 2012. La evolu-

MIG y TIG ción de la teoría de la soldadura por

Soldadura por arco sumergido fricción agitación en el Centro de Vue-

Alambres para revestimiento duro
lo Espacial Marshall. Registros del 9
Simposium Internacional sobre Soldadu-

Alambres de acero inoxidable y ra por Fricción Agitación, mayo 15–17,
de acero altamente aleado Huntsville, Alabama. ISBN
978-1-903761-090-0. Sesión 1-2. WJ
Kiswel U.S.A.
7950 Dixie Highway, Florence, KY, 41042
Phone: 859-980-1829 / Fax: 859-371-5210
e-mail: info@kiswelusa.com

40 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014

 Alambr
Alambres
es tubular
Alambres tubulares
es par
tubulares para
paraa acer
aceros
aceroosinoxidables
inoxidables
inoxidables
Características
acterísticasextraordinarias
LP Series
Series Car
Características e
extraordinarias
xtraordinarias
 
Rendimiento

Rendimiento excelente
excelente en en posición
posición vertical
vertical
DW-308LP
DW -308LP / E308LT1-1/4
E308LT1-1/4 hacia arriba
ascendente
75%Ar-25%CO
con una
75%Ar-25%CO
conmezcla
una de
o’ 100%CO
2 O’2 100%
mezcla
CO2 . 2.
100%CO
gas de gas

La
 forma más aplastada del cordón está
DW-309LP
DW -309LP / E309LT1
E309LT1-1/4
-1/4   El garantizada
perfil plano del
concordón está garantizado
una operación sencilla del
con una operación sencilla
soplete tanto en posición tantovertical
en posición
como
vertical como horizontal.
DW -316LP / E3
DW-316LP 16LT1-1/4
E316LT1-1/4 horizontal.
serie
 
La
 serie
La LP LP esgran
es de de gran productividad
productividad con con
menos
menos vapores
humos y salpicadura
y salpicadura que podrían
que reducen el
tiempo de trabajo
minimizar limpieza
el tiempo posterior
de trabajo a la
adicional en
soldadura.
la limpieza posterior a la soldadura .


Cumple con las clasificaciones de AWS,

AW
WS,
ASME y CWB
Cumple con las clasificaciones de AWS,
ASME y CWB

Medidas disponibles en 0.035”, 0.045” y 1/16”
con
Serollos de 12.7kg
dispone (28lbs)
de 0.035”, 0.045” y 1/16” con
rollos de 28 lbs

Q
Quimica
uimica tipica del metal de soldadura
soldadura(0.045”
(0.045” D
Diám.
iám. 100
100%CO
%CO2)
Aleación
Aleación C Si Mn
Mn Cr Ni Mo
M o FN
DW -308LP
DW-308LP 0.02
0.02 0.69
0.69 1.55 19.47 10.03 - 10.2
DW-309LP
DW -309LP 0.02 0.45 1.34 23.33 12.55 - 19.9
DW -316LP
DW-316LP 0.02 0.46 1.39 19.00 12.64 2.23 9.3
 FN = Número
Número de
de ferrita
fe r r ita p
por
or d
diagrama
iagrama d
deeW
WRC
RC (1992)
(1992)

P ropiedad mecánica tipica del metal de soldadura ((0.045”

Propiedad 0.045” D
Diám.
iám. 100
100%CO
%CO2)
A
Alloy
lloy 0.2%P.S (psi) T.S (psi) Elongación (%)
DW -308LP
DW-308LP 60,010 78,200 40
DW -309LP
DW-309LP 59,990 78,875 41
DW -316LP
DW-316LP 60,675 81,786 36
 Método
Método de prueba:
prrueba: AWS
AWS A5.22,
A5.22, parámetro
parámetro de soldadura:
soldadura: 200A-28V
200A-28V (0.045”)
(0.045”)

 Estructura en


Vertical
Ve
ertica
ertical
al ascendente sin oscilaciones
oscilacio Vertical ascendente
Vertical scendente
Recta haciacon oscilaciones
oscilacione
arriba con oscilaciones
Recta hacia arriba sin oscilaciones
(100%CO 2, 150A, 0.045”)
(100%CO , 150A, 0.045”) (100%CO2, 150A, 0.045”)
(100%CO2, 150A, 0.045”)
2

Contáctanos
INFRA,
NFRA, S.A. de C.V
C.V.
V.
Félix Guzmán No. 16, Col. El Parque, C.P
C.P.. 53398, Naucalpan, Edo. de México. Tels.
Tels.
e (55) 5329 3000
3
Pedidos gases y mercancías: T Tels.
els.
e (55) 5329 3020 / (55) 5329 3031 / Consultas técnicas: TTel.
e 01 800 712 25 25
el.
Para más información, visite www.aws.org/ad-index
www.infra.com.mx
www.infra.com.mx

El futuro de la
educación en
soldadura
Un educador de mucho tiempo habla sobre la
importancia de la soldadura en la manufactura
y la economía, y sobre el rumbo que debe
tomar la educación en soldadura
L a manufactura permanece como
un sector crítico en la economía
de los Estados Unidos. La solda-
dura —ya sea que se realice como sol-
dadura de producción en partes nue-
vas y subensambles, que se use para
dar mantenimiento a equipo
existente o en proyectos de construc-
ción tales como de tuberías o infraes-
tructura— es un proceso de manufac-
tura valioso y crítico.
El número de profesionales en la
soldadura que se necesitan, incluyendo
soldadores, técnicos en soldadura, su-
pervisores de soldadura e ingenieros
en soldadura, continúa siendo un obje-
tivo en movimiento. El Buró de Esta-
dísticas Laborales indica que en 2012
había 357,400 soldadores de todo tipo
Basado en la Cátedra Memorial Plumber de Educación presentada el 19 de noviembre durante FABTECH 2013 en Chicago, Ill.
42 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014
y cortadores con empleo en los Esta-
dos Unidos. También hizo referencia a
una tasa de crecimiento menor al pro-
medio del 6% de 2012 a 2022 (Buró de
Estadísticas Laborales de los Estados
Unidos, 2014).
El número de profesionales en sol-
dadura necesarios para mantener la
economía de los Estados Unidos de-
pende no solamente del estado de la
economía, sino también de las tenden-
cias de la economía mundial, retiros, y
prácticas de negocios de las empresas
en los Estados Unidos. Weld-Ed, un
Centro de Tecnología Avanzada de la
Fundación Nacional de Ciencia, y la
American Welding Society, comisiona-
ron un estudio que indicó que para
2020 se necesitarán 216,000 profesio-
Un experimentado instructor de
soldadura demuestra la técnica de
soldadura por arco metálico prote-
gido con electrodo recubierto.
POR W. RICHARD POLANIN
nales en soldadura (Economic Mode-
ling Specialists International, 2013).
La manufactura en los
Estados Unidos un sector
crítico
Desafortunadamente para la econo-
mía de los Estados Unidos, los empleos
en la manufactura continuaron a la
baja durante las últimas tres décadas.
La manufactura como sector de la eco-
nomía proporciona una estructura de
salarios y prestaciones por encima del
promedio nacional. Además, la manu-
factura mejora el aseguramiento de
una clase media. En su libro La Manu-
factura Importa, publicado a principios
de la llamada edad postindustrial,
Stephen Cohen y John Zysman, dos
economistas de Berkley, sugerían que
la manufactura era crítica para la eco-
nomía debido a que no solamente
construye la riqueza nacional, sino que
la manufactura soporta trabajos de in-
vestigación, salud, finanzas y servicios.
Al menos algunos legisladores re-
cientes de los Estados Unidos comien-
zan a prestar atención a estas palabras
de Cohen y Zysman: “La manufactura
importa poderosamente para la rique-
za y poder de los Estados Unidos y
para nuestra habilidad de sostener el
tipo de sociedad abierta que hemos lle-
gado a dar por hecho. Si queremos per-
manecer en la cima —o incluso en lo
alto— no podemos simplemente cam-
biar de la manufactura a los servicios,
como algunos consideran”.
Cohen y Zysman no estaban sugi-
riendo el regreso a los trabajos de
obreros tradicionales y manufactura,
sino que se referían a las empresas
reinventadas de manufactura y a tra-
bajos en la manufactura revitalizados
mediante la innovación, la reorganiza-
ción y la educación. La educación en
soldadura y a menudo toda educación
técnica debe seguir el liderazgo de la
manufactura moderna e incorporarse a
las innovaciones más recientes tanto
en tecnología de soldadura como en
tecnología para la educación en cursos
a todos los niveles. En febrero de 2014,
el Presidente Obama anunció dos nue-
vas sociedades público privadas para la
manufactura. El propósito de las socie-
dades es promover la innovación y es-
timular la colaboración entre universi-
dades y la iniciativa privada en un es-
fuerzo por enfocarse en oportunidades
de desarrollo e investigación para estu-
diantes. El anuncio muestra liderazgo
nacional positivo hacia la recuperación
de la manufactura como un motor eco-
nómico esencial para el crecimiento y
la estabilidad.
Sin considerar el número exacto de
profesionales en soldadura que se ne-
cesiten al final de la década, es obvio
que habrá una limitante sobre el siste-
ma educativo americano y, en particu-
lar, en la educación en soldadura. En
una época de aumento a los requeri-
mientos en cuanto a artes liberales y
ciencias para graduarse de la escuela
secundaria y con un interés menguan-
te en las carreras de manufactura, los
educadores en soldadura necesitan
emplear los métodos más eficientes y
efectivos para asegurar un suministro
estable de profesionales en soldadura.
Desarrollo de la
educación técnica
¿Cómo es que los educadores en
soldadura desarrollarán los profesio-
nales en soldadura necesarios? Un vis-
tazo a la evolución de la educación téc-
nica y teoría del aprendizaje proporcio-
na sugerencias para el futuro.
La educación técnica desde el prin-
cipio de los productos hechos por el
hombre se ha basado en la relación en-
tre maestro y aprendiz. El conocimien-
to y la habilidad se pasaban al aprendiz
mediante la demostración y práctica
guiada. El sistema de la educación en
artes liberales permaneció parecido.
Un maestro emitía conocimientos, ac-
titudes y quizá habilidades específicas
a un estudiante en particular o grupo
de estudiantes. A menudo, la organiza-
ción y la emisión de conocimientos y
habilidades se centraban en el docente.
Los primeros reformadores de la
educción experimentaron con méto-
dos para mejorar la internalización
del estudiante y la retención de conte-
nidos. Johann Pestalozzi fue uno de
los que intentó conectar lo que ahora
se conoce como teoría cognitiva con la
teoría psicomotriz. Muchos de sus mé-
todos involucraban el uso de activida-
des manipulativas en conjunto con ac-
tividades de conocimientos. Algunas
veces se refiere a Pestalozzi como el
“padre de las artes manuales” y fue
uno de los primeros educadores en
usar un enfoque centrado en el alumno
en la educación.
Desarrollo de la teoría
del aprendizaje
Debido a que los gobiernos occiden-
tales trataron de educar en masa a sus
ciudadanos, se organizaron escuelas
para todas las edades. Y, en los albores
de la Revolución Industrial, las empre-
sas trataron de entrenar en masa a sus
trabajadores. El gran éxodo de la agri-
cultura a la manufactura comenzó. Du-
rante la Revolución Industrial en Euro-
pa y Norte América, una gran necesi-
dad de trabajadores educados y entre-
nados dio como resultado cambios sig-
nificativos en las estrategias para la
educación técnica y, en parte, para las
artes liberales.
Para mejorar la eficiencia de los re-
sultados de la manufactura se trans-
formaron los métodos de educación y
manufactura. El principio del Siglo XX
dio pie a estudios científicos acerca de
JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 43
la manera en la que creíamos que se
construían y retenían los conocimien-
tos y las habilidades. Enfoques siste-
máticos para estudiar el aprendizaje y
comportamiento humano acompaña-
ron la entrada de la era moderna del
pensamiento educativo. Escuelas espe-
cíficas de pensamiento educativo em-
pezaron a formarse. El conduc-tismo,
el cognitivismo y el constructivismo
trataron sobre el desarrollo del conoci-
miento y habilidades de maneras dife-
rentes. Sin embargo, la formación de
cada escuela de pensamiento de la edu-
cación aseguró que el estudio del
aprendizaje humano continuaría mejo-
rando nuestra habilidad para desarro-
llar mejores métodos para el aprendi-
zaje humano.
Una vez más, los reformadores de la
educación desarrollaron métodos me-
jorados para la entrega de contenidos
y la organización de clase. A mediados
de los años 1950s, Bloom y col. des-
arrollaron un enfoque jerárquico para
el entendimiento de las habilidades
psicomotoras, cognitivas y afectivas. El
modelo de Bloom ha sido revisado y
ajustado a través de las décadas subse-
cuentes, pero sus ideas fundamentales
siguen siendo un modelo para el des-
arrollo de clase.
El uso de tecnologías de
la información en la
educación
Escuelas más recientes de pensa-
miento educativo proporcionan pautas
sobre cómo se usa la tecnología para
desarrollar el conocimiento, especial-
mente aquellas escuelas que creen que
las tecnologías de la información son
una parte importante de los métodos
modernos de educación. No cabe duda
de que los sistemas de comunicación y
la tecnología de la información han
cambiado la manera en la que nos co-
municamos. Sin embargo, el uso in-
adecuado y conocimientos erróneos
de estos sistemas aún continúan sien-
do un desafío importante para los
educadores.
El uso de sistemas de tecnología de
la información proporciona una opor-
tunidad sin límites para los educadores
en todas las disciplinas de ayudar a sus
estudiantes a conocer más, encontrar
más y practicar más, tanto guiados por
el maestro como de forma indepen-
diente. La habilidad de recuperar cono-
cimientos e información sobre cual-
quier tema permite a los docentes re-
 El autor y estudiantes trabajan para terminar una encuesta sobre dureza para un registro de calificación de procedimiento de
soldadura.
tar a sus estudiantes a conseguirlo a
niveles sin precedentes.
La adquisición del conocimiento ya
no requiere más de una escuela, maes-
tro o libro. Todos aquellos con acceso a
la Internet, a un dispositivo “inteligen-
te”, y el deseo de aprender pueden ob-
tener conocimientos. Sin embargo,
cuando se analizan los datos de cursos
abiertos masivos en línea, se nos reve-
la una tendencia interesante. El por-
centaje de aquellos que terminan estos
cursos es tristemente bajo, aún para
cursos ofertados por universidades
bien establecidas.
Los cursos en línea requieren un
conjunto de habilidades específicas
que incluyen la motivación, habilida-
des de comunicación escrita y, por su-
puesto, habilidades para teclear y na-
vegar mediante la computadora. La ve-
rificación de haber concluido el curso
sigue siendo un obstáculo. Los estu-
diantes que solicitan empleo con fre-
cuencia necesitan documentación que
les avale haber concluido satisfactoria-
mente un curso. Aunque las organiza-
ciones que ofrecen aprendizaje en lí-
nea pueden entregar placas y certifica-
dos, solamente las universidades y fa-
cultades bien establecidas pueden pro-
porcionar registros de notas en línea.
Para los trabajos en soldadura que
requieren habilidades técnicas, se re-
quiere prueba de haber concluido un
curso o una certificación. Sin embargo,
44 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014
para los trabajos de habilidades en sol-
dadura, es probable que se requiera
una evaluación de desempeño en piso.
La experiencia en línea y la experiencia
en soldadura virtual no le da al emple-
ado prospecto la experiencia bajo el
casco necesaria para tener éxito en un
test de empleo a nivel inicial o test de
calificaciones. Aunque la soldadura
virtual puede ayudar a un estudiante
de soldadura a verificar ángulos, posi-
ción de manos y velocidades de despla-
zamiento, la soldadura virtual no subs-
tituye a la práctica guiada ni a los suti-
les cambios en técnica que un maestro
experimentado pueda sugerir.
Los instructores de soldadura tie-
nen una oportunidad de utilizar conte-
nido en línea de los fabricantes de
equipo y electrodos, organizaciones
profesionales, incluyendo American
Welding Online ofrecida por la Ameri-
can Welding Society, y soldadores de
hágalo usted mismo. Sin embargo, la
orientación de un instructor asegura
que la información reunida a partir de
los recursos en línea sea precisa.
Logro académico en los
Estados Unidos
Desafortunadamente los estudian-
tes en los Estados Unidos siguen que-
dándose atrás en logro académico al
compararse con muchos otros países
en el mundo. “El fracaso de los Estados
Unidos por cerrar la brecha existente
en las puntuaciones obtenidas en eva-
luaciones internacionales, a pesar de
sus asiduas afirmaciones públicas de
que se haría todo esfuerzo necesario
para producir ese objetivo, hace que
surjan cuestionamientos acerca de la
estrategia de reforma general de la na-
ción” (Crecimiento del logro: Tenden-
cias Internacionales y de Estado en los
Estados Unidos en el Desempeño Estu-
diantil, 2012).
En un reporte de 2012 de la Univer-
sidad de Harvard, se revelaron estadís-
ticas decepcionantes sobre la mejoría
en el logro académico de los Estados
Unidos. Durante las últimas dos déca-
das, se ha realizado algún avance en lo-
gro académico, pero ese logro sigue
siendo aproximadamente igual al de
los otros países que fueron evaluados.
Así mismo, a la edad de 17 años, el es-
tudio declara que solamente se detec-
taron ganancias académicas mínimas.
En un estudio de adultos llevado a
cabo por la Organización para la Coo-
peración y el Desarrollo Económicos, el
28.7% de los adultos en los Estados
Unidos se desempeñaron al nivel, o
por debajo del nivel de matemáticas
básicas que requiere el uso y compren-
sión de números (OCDE ,2013).
El sistema de educación en los Esta-
dos Unidos intenta educar , puede de-
cirse que, a la población más grande y
más diversa de estudiantes en el mun-
do, pero la complejidad de los asuntos
económicos, sociales, regionales y cul-
turales hace que este enfoque educati-
vo de un solo programa para todos
continúe produciendo resultados me-
diocres.
El éxito de la educación
en soldadura
La educación en soldadura y la edu-
cación técnica en general están ubica-
das de manera única en América para
alcanzar el logro académico a diferen-
cia de muchas otras disciplinas. Moti-
var a los estudiantes para el logro con
frecuencia es un balance entre la dis-
posición del estudiante y la habilidad
del profesor para articular una habili-
dad clara y la ruta para adquirir esa ha-
bilidad. Los educadores de la soldadura
tienen la oportunidad de influir en sus
alumnos para investigar carreras que
tengan una amplia variedad de reque-
rimientos educativos.
Los estudiantes interesados en ca-
rreras que usen habilidades de solda-
dura manual así como aquellos intere-
sados en aplicar principios científicos y
matemáticos en sus carreras tienen en
común la unión de materiales. Sin em-
bargo, es la habilidad docente la que
lleva emoción al aprendizaje. Los
maestros experimentados tienen la ha-
bilidad única de llevar conceptos alta-
mente complejos y separar esos con-
ceptos en porciones manejables que
los estudiantes pueden entender y
retener.
La combinación de métodos tradi-
cionales y sólidos de enseñanza, la
comprensión de la teoría actual del
aprendizaje, la aplicación de nueva tec-
nología de soldadura incluyendo siste-
mas de soldadura virtual, y el uso de
sistemas instantáneos de recolección
de información es el futuro de la edu-
cación en soldadura.
En una época de acrónimos aparen-
temente interminables, ha aquí uno
para considerar —HEAT (honestidad,
entusiasmo, actitud y temple para la
enseñanza). Para el futuro éxito de la
educación en soldadura, necesitamos
como profesionales de la industria de-
bemos aplicar algo de calor (HEAT).
Honestidad. Una descripción ho-
nesta dela disponibilidad de empleos,
condiciones de trabajo, requerimientos
educativos, y potencial de ingresos en
las carreras de soldadura se debe pro-
porcionar a los estudiantes a través de
los consejeros de carrera, instructores
y los propios padres. Una ruta clara de
carrera es una valiosa herramienta mo-
tivacional para atraer estudiantes a
iniciarse en una carrera en soldadura.
Además, los consejos estatales de edu-
cación necesitan ser honestos al revi-
sar los requerimientos de evaluación
para estudiantes y los efectos reales de
las evaluaciones en el aprendizaje de
los estudiantes.
Los legisladores del Estado necesi-
tan ser honestos en cuanto al trata-
miento de sistemas de retiro para
maestros. Sin un programa fijo de
prestaciones para el futuro a largo pla-
zo de los docentes, se hace imposible el
reclutamiento de los mejores maes-
tros. Balancear los presupuestos esta-
tales y los fondos de proyectos que no
sirven al interés de la mayoría de los
ciudadanos del estado al reducir las
prestaciones individuales para el retiro
de los maestros es probable que degra-
de aún más el logro académico.
Entusiasmo. Los maestros nece-si-
tan ser entusiastas acerca del disfrute
real del logro y de los tremendos avan-
ces en las tecnologías educativas y de
soldadura. Mediante el uso inteligente
de estos sistemas de información, le
teoría del aprendizaje y sistemas mo-
dernos para la entrega de contenido,
los maestros tienen una oportunidad
de asegurar la mejora continua en el
logro académico de los estudiantes.
Actitud. El público general necesita
cambiar su actitud hacia el papel de la
manufactura como un sector crítico de
la economía de los Estados Unidos de
forma tal que podamos atraer a los
mejores estudiantes a la vasta diversi-
dad de carreras existentes en la manu-
factura. La vieja idea de que todos los
trabajos de manufactura son sucios y
peligrosos no es correcta para la manu-
factura moderna.
Aunque la soldadura manual conti-
núa siendo una ocupación físicamente
exigente, los avances en la tecnología
de la soldadura también ofrecen algu-
nos cambios en los métodos de deposi-
tar metal de aporte. La automatiza-
ción, mecanización y las fuentes avan-
zadas de energía de forma de onda
controladas por han cambiado algunas
de las técnicas tradicionales para la
unión de metales.
Temple para la Educación. La clave
para el futuro de la educación en solda-
dura es enseñar con honestidad, entu-
siasmo y actitud. Los maestros fungen
JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 45
como mentores, entrenadores, directo-
res y expertos. Los maestros pueden
infundir una pasión por el aprendizaje
por la vida y la mejora continua en sus
estudiantes.
La educación en soldadura siempre
estará estrechamente unida al éxito
del sector de la manufactura de la eco-
nomía de los Estados Unidos. La unión
de materiales es una parte crítica del
sector de la manufactura. Por ende, el
futuro de la educación exitosa en sol-
dadura es la sinergia de la excelencia
en la enseñanza y la innovación en la
tecnología de la soldadura. La educa-
ción en soldadura, en sociedad con el
sector manufacturero de los Estados
Unidos, continuará educando y capaci-
tando profesionales de la soldadura en
todos los niveles. El verdadero éxito de
la educación en soldadura se da diaria-
mente en los salones de clase y labora-
torios en escuelas a lo largo y ancho de
los Estados Unidos. El futuro de la
educación en soldadura es un maestro
dedicado que prepara cuidadosamente
a un estudiante o grupo de estudiantes
para el desafío y exaltación de una ca-
rrera en soldadura. WJ
Obras consultadas
1. Cohen, S. S., and Zysman, J.
1987. La Manufactura Importa. New
York, N.Y.: Basic Books, Inc.
2. Hanushek, E. A., Peterson, P. E.,
y Woessmann, L. 2012. Crecimiento
del logro: Tendencias Internacionales y
de Estado en los Estados Unidos en el
Desempeño Estudiantil. Harvard Ken-
nedy School, PEPG Reporte No. 12-03.
3. Economic Modeling Specialists
International. 2012. Reporte Ocupa-
cional. Centro Nacional para la Educa-
ción en Soldadura, Elyria, Ohio.
4. Buró de Estadísticas Laborales.
2014. Manual de Panorama Ocupacio-
nal. Washington, DC: Departamento
del Trabajo de los Estados Unidos.
5. Organización para la Coopera-
ción y Desarrollo Económicos. OCDE
Panorama de habilidades 2013: Prime-
ros resultados de la encuesta de habilida-
des de los adultos. Publicaciones OCDE.
W. RICHARD POLANIN
(rpolanin@icc.edu) es profesor y presi­
dente de programa de tecnología en in­
geniería para la manufactura y tecnolo-
gía para la soldadura en el , Illinois
Central College, East Peoria, Ill. Él es
además uno de los directores en AWS.
OPINIÓN
México en camino potencial a reactivar
su industria manufacturera gracias
a la Reforma Energética
México y sus manufacturas han
tomado un camino potencial que
puede impulsar su desarrollo a través
de la Reforma Energética, y mediante
sus leyes secundarias se podrán
atraer inversiones nacionales y ex-
tranjeras que promoverán a las pe­
queñas y medianas industrias na-
cionales y sus cadenas productivas.
Se podrá así detonar el empleo for-
mal bien pagado, y como resultado
tangible, se podría revertir la actual
pérdida de competitividad por altos
precios de energía y combustibles.
México, su actual gobierno y sus le-
gisladores, tomaron una decisión muy
difícil pero necesaria, y ahora la deben
aprovechar. La promulgación de la re-
forma energética podrá hacer a México
más flexible y competitivo a nivel
mundial.
La realidad muestra que el actual
sector energético mexicano requiere
modernizarse y revertir la tendencia
de disminución de la producción del
petróleo detectada desde hace una dé-
cada. Ha caído de 3.5 millones de ba-
rriles por día a 2.5, lo que ha hecho
que las exportaciones petroleras y la
actividad industrial no aporten lo ne-
cesario para lograr crecimientos del
Producto Interno Bruto (PIB) superio-
res al 5 por ciento.
Es bien sabido e irrefutable que
para que México y su empresa estatal,
Petróleos Mexicanos (PEMEX), incur-
sione en la perforación en aguas pro-
fundas y explote las reservas de petró-
leo, gas natural y demás productos, re-
quiere de recursos monetarios y tecno-
logía de punta a través del pago de la
misma —o asociándose con los líderes
en ella— además de capaci-tación y
apoyo. Es por esto que se le debe inyec-
46 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014
tar con sentido de urgencia “nueva
energía” para que renazca. La recién
promulgada Reforma Energética es
bienvenida, sabiendo que México man-
tiene la propiedad, control y rectoría
sobre el petróleo, y que ésta reforma
deberá dar certidumbre jurídica a los
inversionistas nacionales y extranje-
ros. La época de exploración y produc-
ción normal o tradicional ya pasó, y no
es suficiente actualmente para hacer
crecer a México en este rubro. Esta
promulgación se ha dado en un mo-
mento crítico y oportuno que junto
con la implementación de sus leyes se-
cundarias, deberá coincidir con la recu-
peración económica de Estados Unidos
de Norteamérica que ya se está dando,
aunque lentamente.
Es determinante que ésta reforma y
sus leyes secundarias se conviertan re-
almente en empresas productivas, efi-
cientes, exitosas y competitivas de Es-
tado a Petróleos Mexicanos (PEMEX) y
a la Comisión Federal de Electricidad
(CFE), con la apertura a fincar asocia-
ciones con otras empresas. Así mismo,
la propia CFE tendrá que hacerse más
eficiente y competitiva, y que de esta
manera demuestre que es una empresa
de clase mundial.
Existe bastante entusiasmo empre-
sarial para detectar en qué proyectos
productivos tanto de gas como del
sector eléctrico pueden invertir, de
tal manera que formen parte del creci-
miento del país dentro de al menos los
próximos 6 años como primera etapa
que marca la reforma energética.
Es recomendable que las empresas
nacionales y extranjeras que laboren
dentro de este esquema, compitan en
forma equitativa entre ellas y además
sean certificadas por los organismos
correspondientes, para así evitar o dis-
minuir el riesgo de trabajar con empre-
sas “fantasmas” o empresas que no
POR JUAN MANUEL CHAPARRO ROMERO
cumplan con las normativas. Con esta
decisión de alta responsabilidad, lo
que tendrá que suceder es que se ga-
rantice a los industriales instalados
formalmente en México el abasteci-
miento requerido de energéticos en
cantidad, oportunidad y costo justo,
para que impacten positivamente a las
cadenas productivas de la industria
nacional.
Mantenimiento, honestidad y
competitividad
Dentro del nuevo Plan Nacional de
Infraestructura se está considerando
dar buen mantenimiento, adecuación
y ampliación a las vías de comunica-
ción y conectividad—llámense carrete-
ras, libramientos, puentes, aeropuer-
tos, vías de ferrocarril, gasoductos, y
ampliación de la capacidad de tanques
de almacena-miento para combusti-
bles—que involucren las regiones don-
de el movimiento de los productos de-
rivados de los proyectos inherentes a
esta reforma (incluidos los de cogene-
ración de electricidad) transitarán.
Esto es, porque se espera que exista un
incremento sustancial en la produc-
ción de derivados de los energéticos,
que serán transportados por gasoduc-
to, ferrocarril, o líneas de transmisión,
por ejemplo.
Hablando de honestidad, será im-
portante que se establezcan mecanis-
mos legales para prevenir, investigar,
identificar y castigar cualquier acción o
acto de corrupción, el cual deberá ser
erradicado y sancionado por la comi-
sión nacional anticorrupción que ya ha
sido avalada por el senado.
Paralelamente y ante la mejor com-
petitividad deseada para las nuevas
empresas productivas de Estado, será
necesario que los organismos sindica-
les de éstas colaboren y se transfor-
men hacia la modernidad en todos sus
aspectos, y que funjan como promoto-
res de una mayor y mejor capacitación
técnica operativa relacionada con las
funciones de los trabajadores para que
sean más productivos.
Seguridad para los trabajadores
Los sindicatos deben velar por la
seguridad, higiene y salud de los traba-
jadores petroleros y electricistas, y que
se les suministre todos los equipos de
protección personal de seguridad in-
dustrial debidamente normalizados y
certificados a utilizar en sus áreas de
trabajo.
Será necesario que al menos en PE-
MEX, la nueva Dirección Corpora-tiva
de Procura y Abastecimiento (DCPA) y
sus subordinados en adquisiciones de
productos, herramientas, equipos de
oficina, equipos de protección perso-
nal para los trabajadores y maquinaria,
evite y supervise para eliminar por
completo los favoritismos de asigna-
ción en contratos y procure por el
cumplimiento de las normas NOM,
NMX y a falta de cualquiera de estas,
las internacionales correspondientes a
los productos y obras en cuestión. Es-
quema equivalente tendrá que ejecutar
la CFE en su área de asignación de con-
tratos y adquisición de productos, ma-
quinaria y equipos.
La protección a los trabajadores que
participen en las obras y proyectos del
sector energético deberán contar siem-
pre con el equipo de protección perso-
nal apropiado que cumpla con la nor-
mativa nacional, y a carencia de ésta,
de la internacional de seguridad
industrial.
Resultados
Este nuevo sector petrolero, de elec-
tricidad, de gases e hidrocarburos y las
manufacturas nacionales, se deberán
conformar como una verdadera palan-
ca de desarrollo para mejorar la econo-
mía del país, para emplear y elevar el
grado de desarrollo de la ingeniería
mexicana, para absorber y aprender
nuevas tecnologías, para generar nue-
vos empleos formales y mejor pagados
a los mexicanos, para abastecer com-
bustibles a bajos precios y competiti-
vos tanta a la población como a las em-
presas nacionales, para reducir el gra-
do de pobreza de los trabajadores na-
cionales, para elevar el grado de com-
petitividad de las empresas mexicanas,
y para hacerse llegar nuevas tecnologí-
as del ramo. Llevado dentro de un
marco moderno con certeza jurídica,
estos sectores deberán atraer más y
mejores capitales de inversión produc-
tiva en infraes-tructura, dinamizar el
mercado interno y potenciar el creci-
miento del sector exportador.
A la población mexicana se les ha
vendido que la aprobación de la Refor-
ma Energética traerá bastantes benefi-
cios, y uno de ellos son las reducciones
en los costos de los energéticos, y por
consecuencia, precios más económicos
a los actuales en tarifas de luz, gasoli-
na, gas natural, diésel y polietilenos.
Siendo real y congruentes a lo que
se ha dicho, los costos de transporte,
de alimentos, de insumos, de servicios
y otros productos, deberían empezar a
bajar progresivamente al menos a ini-
cio de 2 o 3 años después de la aproba-
ción de las leyes secundarias, y a partir
de allí, ir llevando a las industrias ma-
nufactureras mexicanas (quienes con-
sumen cerca del 58 por ciento de la
electricidad en México) a ser más com-
petitivos año tras año dentro de la eco-
nomía global.
“La recién promulgada Reforma Energética es bien­
venida, sabiendo que México mantiene la propiedad,
control y rectoría sobre el petróleo y que ésta
reforma deberá dar certidumbre jurídica a los
inversionistas nacionales y extranjeros.”
Bajo este esquema bien llevado, los
efectos plenos de la reforma energética
estarán dando resultado y así poder re-
cuperar al menos el nivel de produc-
ción petrolera de hace una década, que
era de 3.5 millones de barriles diarios.
Para esto, tendrá que pasar un término
de al menos diez años, bajo una activi-
dad energética dinámica por parte del
sector privado y público.
Por esto, los Industriales de la Cá-
mara Nacional de la Industria de
Transformación (CANACINTRA), es-
peran con hechos que esta reforma
energética sea palpada en los bolsillos
de los ciudadanos mexicanos y que fo-
mente a nuevas empresas.
Electricidad
La totalidad de las empresas que
producen en México utilizan la energía
eléctrica como insumo básico, y cerca
del 60 por ciento de ellos también uti-
lizan el gas en diferentes versiones en
sus procesos de fabricación.
En lo que respecta a la generación
de electricidad, ya desde hace varios
años la participación privada ha estado
haciendo acto de presencia a través de
los Productores Independientes de
Energía (PIEs). Dicha generación inde-
pendiente se logra principalmente a
base de gas y energía eólica, y un 60
por ciento va dirigida al auto abasto.
Al menos se estima que a la fecha ya
alcanza en promedio un poco más del
20 por ciento de la misma que genera
la CFE.
A abril 2014, las tarifas eléctricas
promedio para el sector industrial —
sin aplicación de cualquier tipo de sub-
sidios— se encuentran entre un 65 y
70 por ciento en promedio más caras
que la vigente en algunas ciudades de
los Estados Unidos de Norteamérica.
Las industrias instaladas en México
sujetas a utilizar intensivamente la
energía eléctrica durante periodos de
hora pico, les llega a encarecerse aún
más, con otro 25 por ciento adicional
respecto a las del país vecino del norte.
El reflejo de este encarecimiento
impacta dramáticamente a aquellos
productos y empresas en donde la
energía eléctrica es su insumo princi-
pal y que representa un 40, 45 o más
por ciento en sus costos de produc-
ción.
Empresas con giros sectoriales de-
dicados a la fundición, al empaque de
frutas y hortalizas, al acero, industria-
les del papel, a la producción de carbu-
ros, la producción del vidrio, indus-
trias mineras, a las industrias cemen-
teras y sectores agroindustriales, son
ejemplos de productores con alto costo
de energía eléctrica dentro de sus artí-
culos terminados o procesados.
Medio ambiente
Será importante la regulación nor-
mativa referente a la explotación del
llamado gas "shale" para que se tome
en cuenta los riesgos ambientales y
ecológicos involucrados en esta opera-
ción de explotación, y para que los ma-

JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 47

teriales y químicos utilizados para ex-
traerlo no provoquen deterioros am-
bientales y sísmicos en la superficie ex-
plotada.
Aclarando que no es esto estar im-
poniendo requisitos y condiciones ar-
bitrariamente, ya que se tendrá que
respetar la normativa ambiental y lo
ya especificado y firmado en los trata-
dos de libre comercio con algunos paí-
ses, donde tanto los derechos de los
firmantes extranjeros y nacionales que
inviertan en el sector energético mexi-
cano deben ser respetados.
Es importante tener en cuenta que
la energía más económica será posible
Para más información, visite www.aws.org/ad-index
48 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014
si se usan las energías renovables (de
las cuales México tiene un gran poten-
cial para evolucionar) que son bajas en
carbono o con ausencia de éste, como
lo son eólica, solar, ciclo combinado,
hidráulica, origen vegetal, y geotérmi-
ca, por ejemplo.
Educación
Finalmente, pero no menos impor-
tante, deberán hacerse reformas en el
sistema educativo. La participación in-
tensiva del Instituto Politécnico Nacio-
nal (IPN), la Universidad Nacional Au-
tónoma de México (UNAM), la Univer-
México, D.F 5747-66-00
Monterrey (81) 1334-04-94 al 96
sidad Autónoma Metropolitana
(UAM), el Instituto Tecnológico de Es-
tudios Superiores (TEC De Monte-
rrey), y otros tecnológicos, será de bas-
tante importancia, y será crucial que
ajusten sus planes de estudio a la mo-
dernidad. Será clave que nuestros inge-
nieros petroleros o en energía puedan
abordar apropiadamente y con exce-
lencia temas como: nuevas tecnologías
de generación de energía, nuevas tec-
nologías en la explotación y obtención
de gas shale, innovación fotovoltaica,
equipos necesarios eficientes para ex-
ploración en aguas profundas, aprove-
chamiento de radiaciones ultravioleta,
paneles solares, utilización de biogás
obtenido de rellenos sanitarios u ob-
tención de bioetanol de agave, por
ejemplo.
Se hace necesario que el número de
estudiantes dedicados a la investiga-
ción científica y energética en los insti-
tutos y universidades que hay en el país
ocupados en maestrías y doctorados,
reviertan la caída drástica en este rubro
—detectada en los últimos dos años—
ya que casi se reduce a la mitad.
El Gobierno Federal deberá invertir
sustancialmente en centros (CONA-
LEP, CECATIS) o institutos (Instituto
Mexicano del Petróleo, IMP) y en uni-
versidades tecnológicas (UNAM) y po-
litécnicas (IPN), para el desarrollo, di-
seño y operación en aguas profundas,
y en los mecanismos de financiamien-
to y apoyo a estos centros de estudios
y sus estudiantes, para lograr los resul-
tados deseados en forma tangible.
Bien valdría la pena que del Fondo
Mexicano del Petróleo que se contem-
pla en la Reforma Energética aproba-
da, se destinara un monto extraordi-
nario y considerable a becas a estu-
diantes nivel universitario técnico para
el desarrollo de nuevas tecnologías
energéticas y conservación del medio
ambiente, así como establecer otros
más incentivos para estimular la incur-
sión y uso de energías renovables. WJ
Elaborado por el Ingeniero Juan
Manuel Chaparro Romero,
Presidente de Fomento Industrial
de la CANACINTRA
(www.canacintra.org.mx —
chaparro@comparc.com.mx).
Editado por Carlos Guzmán, editor
del Welding Journal en Español. Foto
por photoeverywhere.co.uk.
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SEGURIDAD
Trabajando de manera segura en espacios confinados
La ventilación en espacios
confinados
La ventilación en espacios confina-
dos necesita ser suficiente para asegu-
rar el oxígeno adecuado para la vida,
para prevenir la acumulación de mez-
clas asfixiantes, inflamables o explosi-
vas, para prevenir atmósferas demasia-
do ricas en oxígeno, y para mantener a
los contaminantes por debajo de los
límites permitidos en atmósferas
respirables.
El trabajo en espacios confinados
requiere de precauciones especiales.
Los trabajadores, incluyendo al perso-
nal del contratista y del propietario,
deberán estar familiarizados con las
pautas escritas del programa de traba-
jo en espacios confinados o un super-
visor capacitado deberá supervisar su
trabajo. La asfixia causa la pérdida de
la conciencia y la muerte sin aviso pre-
vio. Las atmósferas demasiado ricas en
oxígeno intensifican enormemente la
combustión y pudieran rápidamente
causar quemaduras severas y con fre-
cuencia fatales.
La ventilación antes de entrar. No
entres en un espacio confinado a me-
nos que esté bien ventilado y esto se
haya probado para asegurar que es un
lugar seguro al cual ingresar. Cuando
no sea práctico que el espacio se man-
tenga seguro para el ingreso, se debe
entrar a este espacio solamente cuan-
do se cumplan las siguientes
condiciones:
• El espacio ha sido evaluado y se ha
determinado que no presenta una at-
mósfera rica en oxígeno o deficiente
en el mismo elemento, un riesgo de in-
cendio o explosión, ni una atmósfera
que represente una amenaza para la
vida.
• Una segunda persona capacitada y
equipada para el rescate esté presente
fuera del espacio confinado.
Evaluación de atmósferas. Los es-
pacios confinados se deberán evaluar
para verificar que no hay vapores, pol-
vos y gases inflamables o tóxicos, y
que exista el oxígeno adecuado antes
50 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014
de entrar o durante la ocupación del
espacio. Las mismas precauciones son
pertinentes en áreas como fosas, fon-
dos de tanques y áreas bajas cerca de
los pisos cuando se encuentren presen-
tes vapores y gases más pesados que el
aire, así como en áreas tales como la
parte alta de tanques, áreas elevadas y
cercanas a los techos cuando se pre-
senten gases más ligeros que el aire.
De ser posible, para el trabajo en es-
pacios confinados se debería usar un
sistema de monitoreo continuo con
alarmas audibles. Gases como el argón,
propano y el dióxido de carbono son
más pesados que el aire. Gases como el
helio y gas natural son más ligeros que
el aire
Personas en las inmediaciones.
Asegúrate de que haya ventilación ade-
cuada en espacios confinados no sola-
mente para proteger a los soldadores o
cortadores, sino para proteger a todo
el personal que pudiera encontrarse
presente en el área.
Calidad y cantidad de aire. La cali-
dad y la cantidad de aire para la venti-
lación debe ser tal que la exposición
del personal a contaminantes peligro-
sos se mantenga por debajo de los lí-
mites permitidos. El aire para respirar
suministrado por cilindros o compre-
sores deberá cumplir con los requeri-
mientos Grado D del ANSI/CGA G-7.1.
La línea de suministro de aire para
respiradores debe ser una línea dedica-
da que no contenga válvulas a ninguna
otra línea que pudieran permitir que
gases tóxicos o peli-
grosos ingresen en la línea de aire del
respirador.
Gases prohibidos para la ventila-
ción. El oxígeno y cualquier otro gas o
mezcla de gases, excepto el aire, no de-
berán usarse para la ventilación.
El aire pudiera ser natural o aire
sintetizado para propósitos de
respiración.
Ventilación en áreas de peligro in­
mediato para la vida o la salud (IDLH
por sus siglas en inglés). Cuando la
soldadura, el corte o procesos relacio-
nados se realicen en áreas inmediata-
mente peligrosas para la vida o la sa-
lud, se deberá apegarse a los requeri-
mientos del OSHA 29 CFR 1910.146.
Ubicación del equipo en
servicio
El propósito de esta estipulación es
prevenir la contaminación de la atmós-
fera de un espacio confinado por posi-
bles fugas de los cilindros de gas o va-
pores de las fuentes de energía para
soldadura o equipo similar y para redu-
cir al mínimo la posibilidad de descar-
ga eléctrica.
Cilindros de gas comprimido y
fuentes de energía para soldadura. Al
soldar o cortar en espacios confinados,
los cilindros de gas y las fuentes de
energía para soldadura deberán ubicar-
se fuera del espacio confinado.
Equipo pesado portátil sobre rue­
das. El equipo pesado portátil monta-
do sobre ruedas deberá asegurarse en
posición para prevenir el movimiento
accidental antes de que las operaciones
se inicien en un espacio confinado.
Ductos de ventilación. Los ductos
que se usan para proporcionar la venti-
lación local de extracción para la solda-
dura, corte y operaciones relacionadas
deberán estar construidos de materia-
les no combustibles. Estos ductos se
deberán inspeccionar según sea nece-
sario para asegurar el funcionamiento
adecuado y que las superficies internas
estén libres de residuos combustibles.
Cuando ocurran actividades de sol-
dadura o corte cerca de los ductos de
ventilación o de sistemas transporta-
dores, se deberá tener cuidado de ver
que las chispas y salpicaduras no sean
llevados a ubicaciones con materiales
combustibles o explosivos.
Áreas adyacentes. Cuando se reali-
ce soldadura o corte sobre o adyacente
a cualquier espacio confinado, el per-
sonal debe estar consciente de los ries-
gos en el espacio confinado y no debe
entrar a tales espacios sin antes ape-
garse a las precauciones especificadas
en el ANSI Z117.1 and OSHA 29 CFR
1910.146.
Señal de emergencia. Cuando una
persona entra a un espacio confinado a
través de una boca de acceso u otra
abertura pequeña, se deben proporcio-
nar medios para pedir ayuda al perso-
nal de fuera.
Asistentes en áreas de peligro in­
 mediato a la vida o a la salud (IDLH).
Cuando se llevan a cabo operaciones
en espacios confinados donde pudie-
ran estar presentes, o pudieran des-
arrollarse, atmósferas inmediatamente
peligrosas para la vida o la salud, se de-
berán apostar asistentes afuera del es-
pacio confinado.
Responsabilidades de los asisten-
tes. Los asistentes necesitan tener un
procedimiento de rescate planeado con
anticipación para rápidamente retirar
o proteger a aquellos trabajando den-
tro en caso de emergencia, deben ob-
servar a los trabajadores que se en-
cuentran dentro o estar en comunica-
Para más información, visite www.aws.org/ad-index
ción constante con ellos, y ser capaces
de efectuar operaciones de rescate.
Aparatos autónomos de presión po-
sitiva para respiración necesitan estar
disponibles para cada asistente que
deba entrar como rescatista o socorris-
ta de primera respuesta.
Las operaciones de rescate deberán
tomar en consideración elementos ta-
les como el número de trabajadores
que requieran del rescate, el tiempo
disponible para realizar el rescate da-

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JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 51

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P: ¿Hay alguna fuente de consulta
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ción acerca de la composición
química, las propiedades mecáni-
cas y posiblemente otras carac-
terísticas físicas de los variados
formas de producto y aleaciones
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que me ayude a evaluar las alea­
ciones de aluminio para selec­
cionar las aleaciones y templados
más adecuados para usarse en
aplicaciones específicas de fabri-
cación con soldadura.
R: Tu pregunta inmediatamente trae a
mi mente un documento en particular,
Aluminum Standards and Data 2013
(Estándares y Datos para Aluminio
2013) – Fig. 1 Publicado por la Alumi-
num Association (Asociación del Alu-
minio), este documento contiene in-
formación útil y datos correspondien-
tes a límites de composición química,
propiedades mecánicas y físicas, tole-
rancias y otras características de varios
productos forjados del aluminio y sus
aleaciones. El contenido del manual es
sujeto a revisión periódica para mante-
nerlo al día en métodos de producción,
para agregar datos acerca de nuevos
productos y aleaciones, y para eliminar
aquellos que se hayan vuelto inactivos
o cuyo uso se hay tornado limitado.
Fig. 1 —Portada de Estándares y datos de
aluminio 2013 (Aluminum Standards and
Data 2013), publicado por la Asociación
de Aluminio (The Aluminum Association).
52 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014
Estándares y Datos para
Aluminio — Contenidos
1. Información general
Esta selección está principalmente
compuesta por el ANSI H35.1/
H35.1(M)-2013, Sistemas de Nomencla-
tura de Aleaciones y Templados para Alu-
minio, la cual proporciona una descrip-
ción detallada de cómo el sistema de
aleación y templado se usa. La Asocia-
ción del Aluminio funge como registro
bajo este sistema con respecto a la no-
menclatura y composición de aleacio-
nes y templados registrados en los Es-
tados Unidos. Es además registro bajo
un acuerdo internacional sobre la com-
posición y nomenclatura de las aleacio-
nes de aluminio forjado con registro.
Esta sección proporciona gran deta-
lle en lo relacionado a los sistemas de
nomenclatura de aleaciones forjadas y
fundidas, e incluye información acerca
de las nomenclaturas de templado tan-
to para templados térmicamente trata-
dos como para los endurecidos en frío.
Esta sección además contiene informa-
ción sobre los aspectos metalúrgicos
del aluminio, composiciones químicas
nominales, aleaciones forjadas AA
y aleaciones extranjeras similares, re-
ferencia cruzada de especificaciones
y especificaciones de productos de
triturado.
2. Propiedades típicas
Esta sección contiene información
acerca de propiedades mecánicas típi-
cas, propiedades típicas de tensión a
varias temperaturas, propiedades físi-
cas típicas (coeficiente de expansión
térmica, rango de fusión, conductivi-
dad térmica, conductividad eléctrica y
resistencia eléctrica), procedimiento
de cálculo de densidad y densidades
nominales.
Las propiedades típicas dadas en
esta sección no están garantizadas, de-
bido a que en la mayoría de los casos
son promedios para varias medidas,
formas de producto y métodos de ma-
nufactura, y pudieran no ser exacta-
mente representativas de alguna medi-
da o producto en particular. Los datos
tienen el único propósito de ser la base
para comparar aleaciones y templados
y no se deben especificar como reque-
rimientos de ingeniería ni usarse con
propósitos de diseño.
POR TONY ANDERSON
3. Aplicación y fabricación
Esta sección proporciona informa-
ción acerca de las aleaciones y templa-
dos que se usan para distintas formas
de productos. Las formas de producto
puede incluir las siguientes: lámina,
placa, tubo, perfil estructural, alambre
extruido, varilla, barra y perfiles, vari-
lla o alambre rolado, ribetes, forjas,
hoja o para intercambiadores de calor
(fin stock).
Asimismo, en esta sección se inclu-
yen aleaciones usadas para productos
para el taller especializado como hoja
para soldadura fuerte, hoja pintada,
cubiertas y revestimientos, placa lagri-
mada, tubo de intercambiador de ca-
lor, y conduit eléctico rígido. Hay ma-
yor información relacionada con carac-
terísticas comparativas y aplicaciones
para muchas aleaciones en varios tem-
plados que se clasifican según caracte-
rísticas incluyendo la corrosión (tanto
agrietamiento por corrosión bajo es-
fuerzo y general) conformabilidad en
frío, mecanizacionabilidad y soldabili-
dad (ara soldadura de costura, de pun-
tos por resistencia, arco y gas).
4. Control de calidad
Los procedimientos de muestreo y
ensayos representados en esta sección
son, en general, usados por la indus-
tria del aluminio con propósitos de
control de calidad.
Esta sección hace referencia a los
estándares usados para tales operacio-
nes de inspección y evaluación de cali-
dad como el análisis químico, ensayos
de tensión, resistencia a la fractura, ra-
dio de doblado, ensayos de dureza, en-
sayos de resistencia a la corrosión bajo
tensión, ensayos de cizallado y evalua-
ciones ultrasónicas. Esa sección ade-
más contiene información acerca
del marcado para la identificación de
productos, codificación por colores
y el manejo y almacenamiento del
aluminio.
5. Terminología
Esta sección contiene una amplia
lista de términos, con descripciones
para cada uno, asociados principal-
mente con los productos de aluminio
forjado (y su producción), la cual cons-
tituye la base para la mayor parte de la
información que se encuentra en los
Datos y Estándares de Aluminio.
 6. Secciones 6–16 — Sección de es­
tándares, lámina y placa, stock para
disipadores, hoja, alambre, varilla y
barra (rolada, con acabado en frío, o
extruida), tubo, perfiles estructurales,
stock para forja, forjado y conducto-
res eléctricos.
En estas secciones están incluidos
los límites de propiedades mecánicas y
composición química, tolerancias di-
mensionales y otros estándares o da-
tos relacionados para los productos de
aluminio forjado en uso general.
Las tolerancias dimensionales son
aquellas que se incluyen en el ANSI
H35.2, Tolerancias Dimensionales Es-
tándar para Productos de Aluminio. Los
límites de propiedades mecánicas se
proporcionan para las aleaciones no
tratables térmicamente y para las alea-
ciones tratables térmicamente por se-
parado y contienen valores para resis-
tencia mínima y máxima a la tensión
tanto de rotura como de fluencia se-
gún aplique, y el mínimo porcentaje de
elongación. Esta información se pro-
porciona para todas las aleaciones de
aluminio en sus varios revenidos. Es-
tos límites estándar de propiedades
mecánicas están basados en el análisis
del productor de datos acumulados del
material de producción estándar que
han sido muestreados y sometidos a
ensayos usando procedimientos están-
dar como se detalla bajo muestreo y
ensayos en la Sección 4 — Control de
Calidad de Datos y Estándares de
Aluminio.
Fabricaciones soldadas de
aluminio
Mencionas en tu pregunta que tus
proyectos de aluminio son típicamente
aplicaciones soldadas. Aunque los Da-
tos y Estándares de Aluminio, como se
resume arriba, es una excelente fuente
de referencia, tiene poca información
acerca de la soldadura de aluminio. La
información en la Tabla 3.3 — Aplica-
ciones y Características Comparativas,
proporciona algunas comparaciones
básicas de soldabilidad; sin embargo,
no hay información dentro de este do-
cumento que pertenezca específica-
mente a la resistencia de la soldadura
y/o al efecto de la soldadura sobre las
resistencias de revenido de los mate-
riales base.
La soldadura por arco, el cual es el
grupo más común de procesos de sol-
dadura que se usan para la soldadura
de aluminio, pueden reducir considera-
blemente la resistencia de un material
base de aluminio (dentro del área in-
mediata soldada) de las resistencias de
revenido dadas en datos y estándares.
En el caso de aleaciones de aluminio
no térmicamente tratables, la resisten-
cia cómo se soldó en el material base
inmediatamente adyacente a la solda-
dura típicamente estará muy cerca de
la resistencia de recocido (revenido
-0) del material base. Esta resistencia
como se soldó pudiera ser una reduc-
ción substancial en resistencia, depen-
diente de la condición original de
revenido del material base antes de
soldarse.
En el caso de materiales base de alu-
minio térmicamente tratable, la reduc-
ción en resistencia en la zona afectada
térmicamente de la soldadura puede
ser aún más substancial que la de las
aleaciones no térmicamente tratables.
La condición típica del material base
adyacente a la soldadura en las aleacio-
nes térmicamente tratables es una
condición parcialmente recocida y so-
breenvejecida. En aleaciones térmica-
mente tratables, esta condición puede
ser susceptible a la deterioración, y se
puede experimentar menor resistencia
a través de la entrada excesiva de calor
durante la operación de soldadura.
Para más información relacionada
con la resistencia como se soldó de es-
tructuras de aluminio, el lector pudiera
desear consultar Soldando Aluminio —
Teoría y Práctica, o el Manual de Diseño
de Aluminio. Ambas publicaciones se
encuentran disponibles a través de The
Aluminum Association. WJ
TONY ANDERSON es director de tec-
nología del aluminio, ITW Welding
Norte América. Es miembro del Insti-
Para más información, visite www.aws.org/ad-index
tuto Británico de Soldadura (TWI, por
sus siglas en inglés), Ingeniero Certifi­
cado Registrado ante el Consejo
Británico de Ingeniería, y tiene nu­
merosos puestos en los comités técni-
cos de la AWS. Es presidente del Comité
de Consejo Técnico de la Asociación de
Aluminio para Soldadura y autor del
libro Soldar Aluminio Preguntas y Re-
spuestas disponible actualmente a
través de la AWS. Se pueden hacer lle­
gar sus preguntas a Mr. Anderson c/o
Welding Journal, 8669 NW 36th St.,
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correo electrónico a
tony.anderson@millerwelds.com.
JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 53
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acero y el aeroespacio
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noy®, Colferoloy®, WallexTM en polvos
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alambre para el enchape láser se usan
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industriales críticos. Las aplicaciones
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dos continuos en la industria siderúr-
gica; hojas de turbina y reparación
para la industria del aeroespacio; esta-
bilizadores de taladros, sartas de per-
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54 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014
foración y brocas en la industria del
gas y el petróleo; y tubos de calderas
junto con paneles en la industria de la
energía de desechos. Se ilustra el
Wallex 6 al ser enchapado con láser so-
bre una cuchilla de cortador lateral en
la producción de la industria de la pro-
ducción de flejes de acero y el Colmo-
noy 133L enchapado láser – enchapa-
do de tubo. bre la placa de soldadura (pieza indivi-
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aluminio y acero inoxidable ma de actualización es producido bajo
la sociedad de la compañía y VRSim.
La quinta actualización del software Todo cliente con la versión 1.1.10 del
VRTEX® Extensions™ incluye un nue- software base o el Upgrade 1 puede ad-
vo cupón de soldadura de junta a tras- quirir las descargas que mejor comple-
lape con soporte para acero dulce, alu- mentes su currículo de soldadura.
minio y acero inoxidable en el ambien-
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habilidad de entregar un marcador so-
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Y LITERATURA tamiento térmico. Así también, su in- cionan una operación de fresado fluida
ventario incluye inoxidable 17-4 en y fácil de controlar con baja vibración y
— Continuacióon de la página 54
placa y consumibles de soldadura. ruido mientras que al mismo tiempo
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blicado, Cómo Iniciar en un Oficio Ca-
lificado, explica a estudiantes prospec-
tos lo que pueden esperar de una ca-
rrera en los oficios calificados así como
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mecanizado de todos los aceros, inclu- industria mediante escuelas de oficios.
yendo aceros endurecidos y térmica- El libro blanco proporciona un panora-
mente tratados, se pone a disposición. ma general de oficios calificados, como
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56 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014

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JULIO 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 57

 ma retráctil de perforación que permi-
ta a los usuarios activar la función de
reversa para sacar el punzón del orifi-
cio. La 75002.PR proporciona 10.1 to-
neladas de presión perforadora para
hacer orificios redondos de hasta ¾ de
pulgada de diámetro en material con ¼
de pulgada de espesor, y orificios ova-
lados de hasta 9⁄16 pulgadas. La tal en hoja de hasta 52 pies de longi-
75004PR tiene una presión de perfora- tud. Útil para compañías que procesan
ción de 16.9 toneladas y puede hacer partes muy grandes, o para talleres
orificios redondos y ovalados en mate- que buscan expandir sus capacidades y
riales de hasta 3⁄8 de pulgada de espesor. rango de servicios, el láser se ofrece en
Ambas perforadoras pueden hacer ori- dos conceptos de pallets y seis medi-
de transferencia de imagen y pintura ficios en barras planas, vigas H de ace- das de formato que van desde 8 × 20
con aerógrafo. ro así como en ángulos y canales de pues hasta 8 × 52 pies. Las caracterís-
acero. Las perforadoras se encuentran ticas incluyen una función opcional
Schiffer Publishing, Ltd. llamada AdjustLine, la cual modifica el
disponibles en opciones de 120 y 230
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(610) 593­1777 V. y vienen con un banco de trabajo e proceso de corte usando mesas de cor-
interruptor de pedal para la operación te para incrementar la tolerancia para
a manos libres variaciones en la calidad del material, y
Perforadoras incluyen función una función opcional CoolLine, la cual
de activación de reversa Hougen Manufacturing, Inc. usa agua para retirar el exceso de calor
www.hougen.com que se crea durante el corte. La máqui-
Las dos perforadoras electrohidráu- (800) 426­7818 na también permite un incremento de
licas de la compañía, Modelos 0.2 pulgadas en el grosor máximo para
75002.5PR y 75004PR, presentan una Láser 2D corta hasta 52 pies acero dulce y acero inoxidable.
construcción de una sola pieza de peso
ligero que permite hacer perforaciones La máquina de corte láser TruLaser TRUMPF, Inc.
en acero en 2.3 segundos. La unidad 8000 2D, construida para manejar for- www.us.trumpf.com
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58 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014

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Tipo de industria en que trabaja (marque sólo uno)
 Nuevo miembro  Renovación A  Construcción
B  Químicos y productos relacionados
 Sr.  Sra.  Srta.  Dr. Duplique esta página si necesita más copias
C  Industria del petróleo y carbón
D  Industrias de metales primarios
Ap e l l i d o :____________________________________________________________________________ E  Fabricación de productos de metal
F  Maquinaría, excluyendo las eléctricas
Nombre:_______________________________________________________________________________ G  Maquinarías eléctricas, electrodos
H  Equipo de transporte — aéreo, aeroespacial
Fecha de nacimiento (mes/día/año)___________________ Correo-e:______________________________ I  Equipo de transporte — automotor
J  Equipo de transporte — barcos, botes
Te
eléfono celular ( )__________________________ Número secundario ( )______________________ K  Equipo de transporte — ferrocarril
WS?  Sí  No ¿En qué año?__________ Número de membresía:______________
¿Ha sido usted miembro de AW L  Agua, electricidad, alcantarillado
M  Distribuidor de productos de soldadura
Nombre de su compañía (si aplica):_________________________________________________________ N  Servicios de reparación
O  Educación—colegios, institutos, universidades
Dirección:_____________________________________________________________________________ P  Servicios de ingeniería y arquitectura
Q  Laboratorios
_______________________________________________________________________________________ R  Gobierno
S  Otro
Ciudad____________________________________________Estado_______________________________
Su cargo (marque sólo uno)
Código Postal ____________________País ___________________________________________________ 01  Presidente, dueño, socio, oficial
02  Gerente, director
 ¿Ha sido recomendado usted a la AWS de algún miembro?  Sí  No : Si “sí,”” Nombre del miembro:_________________# del miembro (si lo tiene):_______ 03  Ventas
 Marque aquí si no desea recibir infform
oormación sobre los programas de AWS, los nuevos beneficios de los miembros, las oportunidades de ahorro y eventos. 04  Compras
05  Ingeniero — soldadura
M
MEMBRESÍA
EMBRESÍA INDIVIDUAL
INDIVIDUAL 20  Ingeniero — diseño
21  Ingeniero — fabricación
 Favor marque cada casilla que corresponde al servicio que usted desea y después sume los costos para obtener su pago total. 06  Ingeniero — otro
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12  Metalúrgico
 AFILIACIÓN INDIVIDUAL POR DOS AÑOS NUEVOS MIEMBROS AHORRAN
NUEVOS MIEMBROS AHORRAN $25
$25................................$143 13  Investigación y desarollo
22  Control de calidad
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ARA NUEVOS MIEMBROS.......................................................................................$12
07  Inspector
OPCIONES DISPONIBLES PA ARA MIEMBROS INDIVIDUALES SOLAMENTE: 08  Supervisor
14  Técnic
é o
A) Selección opcional de libros (escoja uno entre 25 títulos, con un valor de hasta $192 - incluye costos de manejo y envío. 09  Soldador, cortadorr, u operador
 Miembros individuales en los EE.UU.......................................................................................................................$35 11  Consultor
15  Profesor
 Miembros individuales fuera de los EE.UU. (incluye envío internacional) 17  Bibliotequista
Favor escojer UNO de esta lista. Para más opciones de libros visite www.aws.org/membership 16  Estudiante



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19  Otro



Weelding Handbook Selections:  WH (9th Ed., Vol. 4)  WH (9th Ed., Vol. 3)  WH (9th Ed., Vol. 2)  WH (9th Ed., Vol. 1)



Pockkeet Handbook Selections:  PHB-1 (Arc Welding Steel)  PHB-2 (Visual Inspection)  PHB-4 (GMAW / FCAW) Sus intereses técnicos (marque todos los necesarios)
A  Metales e osos
etales ferr
B) Opcional: copias impresas del Weelding Journal (para miembros fuera de Norteamérica) B  Aluminio
 Miembros individuales fuera de Norteamérica (nota: envío del WJ en for
o ma electrónica es estándar)............$50 C  Metales no ferrosos menos el aluminio
D  Materials avanzados / intermetálicos
Monto total para miembros individuales........................................................................................$_____________ E  Cerámica
NOTA:
A $18.70 de su cuota son para cubrir la subscripción del Welding
e Journal y $4 son para la Fundación AWS. F  Procesos con rayos de alta intensidad
G  Soldadura por arco
MEMBRESÍA P
MEMBRESÍA ARA E
PARA STUDIANTES
ESTUDIANTES H  Rociado y soldadura
I  Soldadura por resistencia
 Favor escoja una de las opciones:
J  Rociado térmico
 MEMBRESÍA DE ESTUDIANTE AWS (UN AÑO)..................................................................................................$15 K  Cortado
Envío por correo-e de la versión electrónica de la revista Weelding Jourrnal
n l es estándar para todos los estudiantes. L  NDT - Inspección no destructiva
 MEMBRESÍA DE ESTUDIANTE AWS (UN AÑO)...................................................................................................$35 M  Seguridad y salud
Incluye la susbcripción por un año de la revista Welding Journal en forma impresa. Opcción
i disponible sólo para estudianttes
e en Esttaados Undioss, Canadá,
a y Mééxic
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Monto total para estudiantes.................................................................................................................$_____________ O  Formación de rollos
P  Estampado y enchapado
INFORMACIÓN
INFORMACIÓN D
DE
EPPAGO
AGO Q  Aeroespacial

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(REQUERIDA)
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R  Automotor
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U  Tuberías
u
CC#:____________ / ____________ / ____________ / ____________ Fecha de expiración (mes/año)______ / ______ V  Tanques
a de presión
W  Planchas de metal
Su firma::_____________________________________________________________ Fecha:_______________________ X  Estructuras
Y  Otro
Z  Automatización
PARA USO OFICIAL Check #:_______________________________ Account #____________________________________ 1  Robots
Source Code: STAFF Date:_________________________________ Amount:_____________________________________ 2  Computarización de soldaduras
REV. 11/13
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— Continución de la página 51
dos diferentes escenarios de accidente
y el tiempo necesario para reunir per-
sonal adicional de rescate.
Sistemas de arnés de cuerpo.
Cuando se usan sistemas de arnés de
tortuosa al seguir el procedimiento de
rescate planeado con anterioridad. WJ
cuerpo con propósitos de rescate de
emergencia, éstos necesitan estar suje-
tos al cuerpo de la persona de forma Referencia: ANSI Z49.1:2012, Seguri-
tal que no se obstruyan al pasar a tra- dad en Soldadura, Corte y Procesos
vés de una ruta de salida pequeña o Afines.

Índice de anunciantes
Abicor Binzel 15 K.I.W.O.T.O. 51
www.binzel.com.mx +52 (449) 973­0133 www.rodguard.net (001) 269­944­1552

American Torch Tip 11 Kobelco 41

www.americantorchtip.com (800) 342­8477 www.infra.com.mx (55) 5329 3000

Arcos Industries, LLC Portada frontal interior Lincoln Electric Portada trasera interior
www.arcos.us (570) 339­5200 www.lincolnelectric.com.mx 01 800 800 0 900

AWS Certification Services 59 Max Welding Industrial, S.A. de C.V. 54

www.aws.org/certification/ (305) 443­9353, ext. 273 www.maxwelding.com.mx (01) 800 822 40 44

AWS Member Services 60 Meltric Corp. 56

www.aws.org/membership/ (305) 443­9353, ext. 480 www.meltric.com (52) 55 50689962

AWS Technical Services 55 Midalloy 51

www.aws.org/technical/ (800) 443­9353, ext. 340 www.midalloy.com (636) 349­6000

Bradford Derustit 12 Miyachi America Corp. 9

www.derustit.com (714) 695­0899 www.miyachiamerica.com (626) 303­5676

CM Industries, Inc. 5 Okila 48

www.cmindustries.com (847) 550­0033 www.okila.com.mx +55 5752­9437, 5752­3520

Cor-Met 53 OTC Daihen, Inc. 13

www.cor­met.com (800) 848­2719 www.daihen­usa.com (81) 1933 4010

Dalus, S.A .de C.V. 57 Pearl Abrasive Co. 10

www.dalus.com 01 (81) 8386­1717 www.pearlabrasive.com (800) 969­5561

Dengensha America 57 Red-D-Arc 51

www.dengensha.com (440) 439­8081 www.reddarc.com +52 229 981 2900

Electrodos INFRA, S.A. de D.V. 8 Select Arc Portada trasera

www.electrodosinfra.com.mx 01 800 712 25 25 www.select­arc.com (937) 295­5215

Electron Beam Technologies, Inc. 12 Thermacut Advanced Consumables 33

www.electronbeam.com (815) 935­2211 www.thermacut.com.mx +52­449­158­1765

Fabtech 2014 49 T. J. Snow 58

www.fabtechexpo.com (305) 443­9353, ext. 297 www.tjsnow.com (800) 669­7669

Fischer Technology 54 Triangle Engineering 56

www.helmut­fischer.com +52 (442) 260 9295, +52 (442) 260 9224 www.trieng.com (781) 878­1500

Flexovit De Latinoamérica, S. De R.L. De C.V. 19 Trumpf, Inc. 7

www.flexovitabrasives.com 01­800­481­3877 www.us.trumpf.com Visite sitio Web

Heron Machine & Electric Inductrial Co. Ltd. 25 Weldsale Company 58

www.heronwelder.com (+8620) 87813325, 87815076, 87815075 www.weldsale.com (001) 215­739­7474

Instituto de Soldadura Y Tecnologías de Unión (ISTUC) 33

www.istuc.com (52)­442­2201486 y 2201699

Kiswel U.S.A. 40
www.kiswelusa.com (859) 980­1829 Para más información, visite el índice interactivo www.aws.org/ad-index

62 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / JULIO 2014

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