PEDRO IOVAN GARCIA PAHUAMBA 6202

A. PLANEACIÓN DE LOS TRABAJOS DE INSTALACIÓN

• Identificación de medidas de seguridad

- Normatividad vigente
La seguridad y salud en el trabajo se encuentra regulada por diversos preceptos
contenidos en nuestra Constitución Política, la Ley Orgánica de la Administración
Pública Federal, la Ley Federal del Trabajo, la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización, el Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo, así como
por las normas oficiales mexicanas de la materia, entre otros ordenamientos.

El artículo 123, Apartado “A”, fracción XV, de la Ley Suprema dispone que el patrono
estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociación, los
preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su
establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el
uso de las máquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así como a organizar de
tal manera éste, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los
trabajadores.

La Ley Federal del Trabajo, en su artículo 132, fracción XVI, consigna la obligación
del patrón de instalar y operar las fábricas, talleres, oficinas, locales y demás lugares
en que deban ejecutarse las labores, de acuerdo con las disposiciones establecidas
en el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y
medio ambiente de trabajo, a efecto de prevenir accidentes y enfermedades
laborales, así como de adoptar las medidas preventivas y correctivas que determine
la autoridad laboral.

Asimismo, el referido ordenamiento determina, en su fracción XVII, la obligación que

tienen los patrones de cumplir el reglamento y las normas oficiales mexicanas en
materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, así como de disponer en
todo tiempo de los medicamentos y materiales de curación indispensables para
prestar oportuna y eficazmente los primeros auxilios.

El referido ordenamiento también recoge las siguientes obligaciones a cargo de los

trabajadores, en su artículo 134, fracciones II y X: observar las disposiciones
contenidas en el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de
seguridad, salud y medio ambiente de trabajo y las que indiquen los patrones para
su seguridad y protección personal, y someterse a los reconocimientos médicos
previstos en el reglamento interior y demás normas vigentes en la empresa o
establecimiento, para comprobar que no padecen alguna incapacidad o enfermedad
de trabajo, contagiosa o incurable.
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Por otra parte, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal faculta a la

Secretaría del Trabajo y Previsión Social, en su artículo 40, fracción XI, para estudiar
y ordenar las medidas de seguridad e higiene industriales para la protección de los
trabajadores.

La Ley Federal del Trabajo dispone en su artículo 512 que en los reglamentos e
instructivos que las autoridades laborales expidan se fijarán las medidas necesarias
para prevenir los riesgos de trabajo y lograr que el trabajo se preste en condiciones
que aseguren la vida y la salud de los trabajadores.

La Ley Federal sobre Metrología y Normalización determina, en sus artículos 38,

fracción II, 40, fracción VII, y 43 al 47, la competencia de las dependencias para
expedir las normas oficiales mexicanas relacionadas con sus atribuciones; la
finalidad que tienen éstas de establecer, entre otras materias, las condiciones de
salud, seguridad e higiene que deberán observarse en los centros de trabajo, así
como el proceso de elaboración, modificación y publicación de las mismas.

El Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo establece en su artículo

10 la facultad de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social para expedir Normas
con fundamento en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su
reglamento, la Ley Federal del Trabajo y el presente Reglamento, con el propósito
de establecer disposiciones en materia de seguridad y salud en el trabajo que eviten
riesgos que pongan en peligro la vida, integridad física o salud de los trabajadores,
y cambios adversos y sustanciales en el ambiente laboral, que afecten o puedan
afectar la seguridad o salud de los trabajadores o provocar daños a las instalaciones,
maquinaria, equipos y materiales del centro de trabajo.

Las normas oficiales mexicanas que emite la Secretaría del Trabajo y Previsión
Social determinan las condiciones mínimas necesarias para la prevención de
riesgos de trabajo y se caracterizan por que se destinan a la atención de factores
de riesgo, a los que pueden estar expuestos los trabajadores.

En el presente, se encuentran vigentes 41 normas oficiales mexicanas en materia

de seguridad y salud en el trabajo. Dichas normas se agrupan en cinco categorías:
de seguridad, salud, organización, específicas y de producto. Su aplicación es
obligatoria en todo el territorio nacional.
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- Equipo de seguridad personal

Equipos de Protección Personal

- Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas

de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones.

- Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos

más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando
los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros
medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería.

- La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales,

en su Articulo nº 68 establece que: “las empresas deberán proporcionar a sus
trabajadores, los equipos e implementos de protección necesarios, no pudiendo en
caso alguno cobrarles su valor”.

Requisitos de un E.P.P.

- Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con

la eficiencia en la protección.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la
empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
- Debe tener una apariencia atractiva.
Clasificación de los E.P.P.

1.Protección a la Cabeza (cráneo).

2.Protección de Ojos y Cara.
3.Protección a los Oídos.
4.Protección de las Vías Respiratorias.
5.Protección de Manos y Brazos.
6.Protección de Pies y Piernas.
7.Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8.Ropa de Trabajo.
9.Ropa Protectora.
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• Determinación de herramientas de instalación

- Colocación
Los destornilladores, cuya función consiste en apretar o aflojar tornillos y su
funcionamiento puede ser manual o mediante un motor eléctrico o neumático, pero
en ambos casos la punta del desarmador debe ajustarse a la ranura del tornillo para
evitar que se deforme. Esta herramienta puede soportar grandes esfuerzos de
torsión, dependiendo de su tamaño y de la calidad del acero. Sin embargo, debe
seleccionarse el más adecuado.

Las llaves fijas, que cumplen con la función de apretar o aflojar tornillos o tuercas
de forma hexagonal, cuadrada o especiales. Estas pueden operarse de forma
manual o por medio de un motor eléctrico o neumático pero, en cualquier caso,
demanda que la boca fija o la adaptación de una llave ajustable deba coincidir con
la medida de la tuerca o cabeza del tornillo. Una vez que se selecciona la llave
adecuada y es colocada, se jalará de ésta para aflojar o apretar. En algunos trabajos
de montaje y desmontaje se necesita que los tornillos y tuercas se aprieten con
precisión, según las especificaciones del fabricante, para evitar deformaciones en
los elementos de su mecanismo. Para esto se usa un torquímetro. Las
especificaciones se encuentran en el indicador graduado.

Las llaves ajustables, cuya característica principal es que pueden adaptarse a

muchas medidas de tornillos o tuercas distintas, que funcionan con una de sus
mordazas deslizables. Para los tubos de diferentes diámetros se usa la llave para
tubo, conocida también como estilson. Se debe aclarar que algunos tipos de tubos
para instalaciones hidráulicas, además de funcionar como conductores, tienen en
sus extremos cuerdas cónicas que les sirven como tuercas y tornillos.

- Fijación
Grapadora, remachadora y destornillador. Las herramientas de fijación se utilizan
para sujetar, ensamblar o inmovilizar piezas. El uso de una u otra depende del
trabajo que se realice y de los materiales que se deban fijar. Además, hay que tener
en cuenta la resistencia y duración de las uniones.

Los destornilladores o atornilladores

Los destornilladores o atornilladores pueden ser manuales, eléctricos,
magnetizados o de carraca. En todos los casos, se utilizan para apretar y aflojar
tornillos. La función de estos últimos es unir o sujetar las distintas piezas con las que
se trabaja. Hay una gran variedad de tornillos, que se diferencian según la superficie
donde se emplean y el tipo de rosca y cabeza de los mismos.

A diferencia de otros elementos de fijación, como los remaches, los tornillos se

pueden reutilizar.
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- Conexión
son aquellas que se utilizan para la instalación de conductos, piezas de algún
producto, etc. Por ejemplo: encripta dora de RJ45 para cable de datos. Soldador
para tubería de agua, etc.

B. PLANEACIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

• Orden de trabajo
una orden de trabajo es un documento escrito que la empresa le entrega a la
persona que corresponda y que contiene una descripción pormenorizada del trabajo
que debe llevar a cabo.

En la orden de trabajo, además de indicarse el lugar geográfico preciso y algunos

datos personales de quien solicitó la realización del trabajo, en el caso que se trate
de una empresa de instalaciones, se podrá indicar el tiempo que se estima debe
durar el trabajo a realizar en el lugar, los materiales que se necesitarán para llevarlo
a cabo, los costos aproximados y cualquier otro tipo de contingencia que sea
relevante de ser mencionada porque actúa directamente en la concreción del trabajo
en cuestión.

Es posible encontrarse con dos tipos de órdenes de trabajo, la correctiva, que nos
informa especialmente sobre el problema a solucionar que fue oportunamente
reportado.

• Manuales de mantenimiento
El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y
tamaño de industria. Refleja la filosofía, política, organización, procedimientos de
trabajo y de control de esta área de la empresa.

• Refacciones
Un crédito refaccionario, por otra parte, es aquel que se entrega para la refacción o
la adquisición de un inmueble o para la compra de una maquinaria, quedando lo
adquirido como garantía. Sus características, de todos modos, dependen de cada
banco.

En el caso de su significado como pieza, podemos decir que la refacción vendría a

ser directamente el repuesto que existe de un componente de cualquier máquina
que necesita utilizarse porque este último, debido al uso diario, se ha averiado o se
encuentra demasiado desgastado. De ahí que sea imprescindible que se proceda a
cambiarlo para que así la mencionada maquinaria pueda funcionar de la manera
habitual.
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• Reportes de mantenimiento

¿QUE ES? Herramienta de planeación y control para las actividades y recursos de

mantenimiento, además de ser un medio para registrar y analizar los costos y
materiales consumidos en las actividades realizadas.
Un reporte es un Documento, generado por el Sistema, que nos presenta de manera
Estructurada y/o Resumida, datos relevantes guardados o generados por la misma
aplicación de tal manera que se vuelvan útiles para los fines que la Empresa
convenga.

¿PARA QUE NOS SIRVEUN REPORTE DE MANTENIMIENTO?

Nos permite controlar y dar seguimiento a las actividades de mantenimiento. Es
Fuente de información para otras áreas o departamentos.

*VENTAJAS DEL REPORTE DEMANTENIMIENTO

*El proceso lleva un orden
*Se conoce el historial de la maquina
*Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos).
*involucra a todos en la idea dela prioridad ineludible de realizar y cumplir fielmente
con el programa.
*Mejora la utilización de los recursos.