Armadura - Soldadura 2021

ESTRUCTURAS METÁLICAS 2021
CAPÍTULO Nº (6 – 7)
DISEÑO DE VIGAS COMPUESTAS - ARMADURAS
1. Vigas de celosía. - Es la formada por dos cordones (inferior y superior) y una

ordenación adecuada diagonales y montantes que sirven de unión a los cordones
citados.
En general cualquier viga triangulada recibe esta denominación. Los cordones
superior e inferior pueden formarse por dos angulares y las diagonales por angulares
o placas.
Viga Howe
Las diagonales trabajando a compresión (D) se formarán con dos perfiles simples y
las sometidas a tracción (M) con uno.
La viga Puente se caracteriza porque los esfuerzos a que están sometidos sus
diagonales y sus montantes, están invertidos con relación a la anterior figura. En
esta clase de viga sus elementos según nos acercamos al centro del vano, los
esfuerzos a que se hayan sometido son cada vez mayores,
Alberto S. Escalier torrejón 1

Viga Warren
Todas estas vigas se emplean para salvar grandes luces (acueductos, pasarelas,
puentes, etc.). Para estos elementos, se suele tomar como altura entre los centros
de gravedad de los cordones, h=(1/7) a (1/10) de L, siendo L la luz de la viga.


2. Cubiertas. - Se denomina cubierta a la superficie entramada que

cierra una edificación por su parte superior.
3. Cerchas Metálicas. - Viga armada o triangulada, destinada a soportar

las cargas de las correas de cubierta, trasmitiendo a su vez la carga a
los apoyos.

a) Armadura Polonceau de tirante recto
b) Armadura Polonceau de tirante peraltado
c) Armadura Inglesa. - Se caracteriza porque sus diagonales D trabajan a

tracción y sus montantes M lo hacen a compresión.

d) Armadura Norteamericana. - Diagonales a compresión y sus péndolas a

tracción. h/L
e) Armadura Belga.- Tornapuntas perpendiculares a los pares y el tirante

peraltado
f) Armadura en diente de sierra (Shed).- Adecuada para los talleres en los

que se desee disponer de luz cenital.

g) Armadura en diente de sierra reforzada. –
h) Armadura para marquesinas.










4. Constitución de la cercha metálica. -
Formación de los nudos (Empernados).- Condición inicial es que los ejes de las
barras que concurren en un nudo coincidan en un solo punto, para que los efectos
dinámicos de las barras queden así equilibrados. Condición segunda, que los ejes
queden contenidos en un mismo plano. Condición tercera, que no deben colocarse
menos de dos pernos (si es el caso) en cada barra que concurre a un nudo.
Las cartelas en las empernadas deben realizarse lo más pequeñas posibles, serán
de forma poligonal y se evitarán los picos salientes de las cartelas fuera de las barras
para evitar accidentes.
El espesor de las cartelas se toma corrientemente del orden del espesor de las
barras que concurren en los apoyos, o el espesor e=0.8 d (diámetro de mayor uso en la
cercha empernada)
GRAFICAS DE DETALLE DE LOS NUDOS EN UNA CERCHA


Formación de los nudos (soldados).-




COMPUTOS METRICOS
PROYECTO: CONSTRUCCION 5 TINGLADOS CANCHAS POLIFUNCIONALES UNIDADES EDUCATIVAS
ITEM DIMENSIONES (m) AREA VOLUMEN
DESCRIPCION UND Nº TOTAL
N° B A L (m²) (m³)
I OBRAS PRELIMINARES
1,0 Instalación de Faenas glb
Campamento y oficinas 1 1,00
Total 1,00
2
2,0 Replanteo y trazado m
1 21,80 30,00 654,00 654,00
Total 654,00
II ESTRUCTURAS DE H° A°
3,0 Excavacion 0-15m terreno semiduro m³
Zapatas aisladas 14 1,20 1,50 1,20 2,16 30,24
base de gradas 6 0,50 1,50 1,60 1,20 7,20
Total 37,44
4,0 Capa de Hº Pobre + soladura M2
Zapatas aisladas 14 1,20 1,20 1,44 20,16
Total: 20,16
5,0 Zapatas de Hº Aº m³
Zapatas aisladas 14 1,20 0,30 1,20 0,43 6,02
Total: 6,02
6,0 Relleno y compactado manual m³
(-)Columnas 14 0,60 1,20 0,30 0,22
Zapatas 14 1,20 1,20 1,20 1,51 21,20
Total 21,20
7,0 Columnas de H° A° m³
Columnas de H° A° 14 0,60 1,80 0,30 0,32 4,48
Total 4,48
8,0 Bases de hormigon ciclopeo m³
Bases de hormigon ciclopeo 12 1,00 0,50 2,40 1,20 14,40
Total 14,40
9,0 Losa de H° A° m³
Losa de H° A° 12 0,50 0,12 9,00 0,54 6,48
Total 6,48
10,0 Prov. Y colocado de anclajes s/diseño pza
columnas 14 1,00 1,00 14,00
Total 14,00
III ESTRUCTURA METALICA Y CUBIERTA
11,0 Columnas metalicas con perfil "C" 100x50x12x2 pza
14 1,00 14,00 14,00
Total 14,00
12,0 Cerchas metalicas con perfil "C" 100x50x12x2 pza
7 1,00 7,00 7,00
Total 7,00
13,0 Correas metalicas con perfil "C" 100x40x12x2 ml
18 30,00 30,00 540,00
Total 540,00
14,0 Tensores cable de 16mm+accesorios Jgo
8 8,00 8,00
Total 8,00
15,0 Cubierta calamina trapezoidal cincalum N° 28 m2
2 12,26 30,00 367,80 735,60
Total 735,60
16,0 Cumbrera de calamina plana N° 28 ml
1 30,00 30,00 30,00
Total 30,00
17,0 Canaletas de calamina plana N° 28 ml
2 30,00 30,00 60,00
Total 60,00
18,0 Bajantes de Calamina plana N° 28 ml
8 5,40 5,40 43,20
Total 43,20
19,0 Protectores plancha metalica E=1mm m2
28 0,40 2,00 0,80 22,40
Total: 22,40
Prov. col.reflector de aluro met.de 600 w+
20,00 pto
cablead. inst. elec
1 4,00 4,00
Total: 4,00
IV LIMPIEZA GENERAL
21,0 Limpieza general y retiro de escombros glb
Limpieza y retiro de escombros 1 1,00
Total 1,00

PRESUPUESTO GENERAL
PROYECTO: CONSTRUCCION 5 TINGLADOS CANCHAS POLIFUNCIONALES UNIDADES EDUCATIVAS
Moneda: BOLIVIANOS
PRECIO CO STO
ÍTEM DESCRIPCIÓ N UND. CANTIDAD UNITARIO PARCIAL
I O BRAS PRELIMINARES
1,0 INST ALACION DE FAENAS GLB 1,00 462,06 462,06
2,0 REPLANT EO Y T RAZADO M2 654,00 2,13 1.390,40
SUBTO TAL O BRAS PRELIMINARES 1.852,46
II ESTRUCTURAS DE HºAª
3,0 EXCAVACIÓN 0 - 1.5 M T ERRENO SEMIDURO M3 22,12 64,05 1.416,76
4,0 CAPA DE Hº POBRE + SOLADURA M2 20,16 26,98 543,90
5,0 ZAPAT AS DE HºAº H-21 M3 6,02 2.060,31 12.403,07
6,0 RELLENO Y COMPACT ADO MANUAL M3 14,08 44,48 626,26
7,0 COLUMNA DE HºAº H-21 M3 3,08 2.574,02 7.927,97
8,0 PROVISION Y COLOCADO DE ANCLAJES S/DISEÑO PZA 14,00 265,86 3.722,01
SUBTO TAL ESTRUCTURAS DE HºAª 26.639,97
III ESTRUCTURA METALICAS Y CUBIERTA
9,0 COLUMNAS MET ALICAS CON PERFIL "C" 100*50*12*2 PZA 14,00 1.368,90 19.164,60
10,0 CERCHAS MET ALICAS CON PERFIL "C" 100*50*12*2 PZA 7,00 4.227,59 29.593,14
11,0 CORREAS MET ALICAS PERFIL "C"100*40*15*2 ML 540,00 55,38 29.903,04
12,0 T ENSORES CABLE DE 16 MM + ACCESORIOS JGO 8,00 515,95 4.127,62
13,0 CUBIERT A CALAMINA T RAPEZOIDAL CINCALUM Nº 28 M2 726,00 126,72 92.001,62
14,0 CUMBRERA DE CALAMINA PLANA Nº 28 ML 30,00 58,10 1.742,88
15,0 CANALET AS DE CALAMINA PLANA Nº 28 ML 60,00 62,07 3.724,14
16,0 BAJANT ES DE CALAMINA PLANA Nº 28 ML 42,40 53,26 2.258,35
17,0 PROT ECT OR PLANCHA MET ALICA E=1MM. M2 22,40 140,22 3.140,88
SUBTO TAL ESTRUCTURA METALICAS Y CUBIERTA 185.656,27
IV LIMPIEZA GENERAL
19,0 LIMPIEZA GENERAL GLB 1,00 501,96 501,96
SUBTO TAL LIMPIEZA GENERAL 501,96
COSTO DE UN PROYECTO 214.650,66

CAPÍTULO N º 8
DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS Y EMPERNADAS
1. Soldadura y procesos de soldadura. - En la fabricación del acero estructural se

utiliza la soldadura en arco, que es una fusión conjunta de metales al utilizar el calor
generado por un arco eléctrico.
2. Proceso de soldadura de Arco metálico protegido (SMAW).-
Figura Nº 1
El arco funde el metal del electrodo y el material base, los disuelve en un deposito
común de metal fundido denominado cráter.
A medida que se mueve el arco a lo largo de su trayectoria el depósito se solidifica
detrás de él para formar una soldadura homogénea.
La soldadura de arco metálico protegido (llamada soldadura manual) es un proceso
útil en la fabricación en taller, como en el montaje en campo de las estructuras de acero.
 El equipo necesario es menos costoso y portátil, los electrodos son posibles
de adquirir y la mano de obra de obra calificada es posible de contratar.
 El proceso SMAW es usado cuando el trabajo implica arranque y paro
repetitivo, así como también cuando el trabajo necesita soldadura de filete
intermitente.

3. Proceso de soldadura de Arco sumergido (SAW).-
Figura Nº 2
Proceso de soldadura de Arco sumergido utiliza un electrodo de alambre desnudo

continuo y un material granular denominado fundente distribuido sobre la costura, en
lugar de una varilla de electrodo cubierta.
Los constituyentes del fundente del arco sumergido son similares a la cubierta de
los electrodos.
 El SAW siempre se aplica en posición plana u horizontal debido a que el fundente

granular y el depósito grande de soldadura fundida y de escoria seria
incontrolable en otra posición;
 este es un proceso de taller para fabricar acero estructural
 Para el SAW se utilizan corrientes eléctricas más elevadas que el proceso SMAW,
esto produce un fundido mayor del material base y una mayor penetración de la
soldadura.

3.1 Soldadura por resistencia
Es un proceso de calentamiento y presión, en el que las partes a soldarse

calientan a temperatura de fusión por medio de la resistencia eléctrica generada
por el paso de una corriente muy elevada.
Una vez que se alcanza la temperatura de fusión, se aplica la presión mecánica
para llevar a cabo la unión.
Figura Nº 3
4. Ventajas de la soldadura.
a) Se reducen o elimina elementos conectores como: placas de unión; cubreplacas;

placas de empalme (disminución de carga a la estructura y ahorro económico)
b) Se reduce el tiempo y costo de fabricación, porque se eliminan operaciones
como: el punzonamiento, rebordeado y perforado de los agujeros para los
pernos.
c) Las conexiones soldadas producen conexiones lisas sin obstrucciones, dando a
la estructura una mejor apariencia arquitectónica.

d) Las uniones fundidas obtenidas mediante la soldadura producen una estructura

más rígida en comparación con las estructuras mas flexibles hechas con
conexiones empernadas.
e) Las estructuras soldadas se pueden montar en relativo silencio.
f) A).- La fabricación puede realizarse en taller de obra (dentro del proyecto) B).-
la soldadura facilita el montaje en campo.
g) La soldadura simplifica el proceso de rehabilitación y reforzamiento de
estructuras existentes, sin embargo se debe tener cuidado al soldar sobre juntas,
ya que el metal se fundirá.
5. Desventajas de la soldadura.
a) La soldadura requiere de mano de obra calificada.
b) Es necesario de práctica y experiencia para la inspección de la soldadura
terminada.
c) Las tolerancias de fabricación son más estrictas que las de las conexiones
empernadas.
6. Ventajas del empernado.
a) Los pernos de alta resistencia requieren de menos trabajadores, y la mano

de obra puede ser no tan calificada para su colocación: incidiendo en los costos de
mano de obra.
b) El empernado requiere de menos equipo, si se realiza una comparación de
costo y tiempo con la soldadura.
c) Las técnicas de instalación son relativamente sencillas y es posible capacitar
al trabajador en menos tiempo y con menos costo que el que se necesitaría para
capacitar a un obrero en soldadura.
d) Los riesgos de incendio están controlados en la construcción de estructuras
empernadas.

7. Clasificaciones de soldadura
Las soldaduras utilizadas para el acero estructural se clasifican de acuerdo con la
forma de su sección transversal.
Tipo de soldadura % de uso

Filete 80%
Ranura 15%
Tapón 5%
Figura Nº 4
7.1 Soldaduras de filete.- Las soldaduras de este tipo tienen una sección
transversal triangular y unen dos superficies aproximadamente en ángulos
rectos, formados por el traslape o intersección de partes de miembros
estructurales.
Las soldaduras de filete son usadas para y por:
- Cargas ligeras.
- Razones económicas en la mano de obra ( se requiere de poca preparación
del material del perfil o placa que se desea soldar)

- Se requiere de menor habilidad del soldador, si se compara con soldaduras

de ranura.
- Ninguna preparación del borde (simplemente limpieza, que el área a soldar
esté libre de óxidos o grasas)
Figura Nº 5
7.2 Soldadura de ranura.- Las soldaduras de ranura o de penetración, son

soldaduras que se depositan en una separación de partes a unir. Por lo general,
se utilizan para unir dos placas que descansan sobre el mismo plano( conexión
a tope), pero también se utilizan en conexiones en T o en 90 grados (de esquina)
Uso en:
- Trabes armadas (perfiles compuestos por placas, que serán usadas como
vigas de luces considerables, puentes)
- Uniones de patines entre columnas

- Para conectar patines de vigas a columnas.

- Para la formación de vigas tipo caja
- En conexiones sometidas a cargas dinámicas.
Por lo general las soldaduras de ranura son más caras que las de filete, debido
al costo de preparación de los bordes, además la unión a tope de secciones para
soldadura de ranura requieren del corte de los miembros en dimensiones
exactas, mientras que el uso de de las conexiones traslapadas de filete permiten
tolerancias más grandes.
Las S. de Ranura son más económicas para cargas más pesadas, ya que se
puede alcanzar la resistencia total del material base. No se permitirá bajo ningún
concepto la soldadura de ranura intermitente, por ello las soldaduras en ranura
deben extenderse en todo el ancho de las placas o secciones a unirse.
7.3 Soldaduras de tapón y de muesca.- se efectúan al depositar metal de aporte

en aberturas circulares o ranuradas formadas en uno o los dos miembros a unir.
Las aberturas pueden rellenarse parcial o totalmente dependiendo del espesor
de la placa.
Uso:
- Se utilizan para transmitir cortante en conexiones traslapadas
- Para evitar el pandeo de placas anchas traslapadas en miembros a
compresión
- Como soldadura de costura para unir componentes de miembros
compuestos.
Las soldaduras de muesca o de tapón no son soldaduras primarias, se usan

para ganar resistencia adicional cuando no existe suficiente espacio para colocar
la longitud necesaria de soldadura de filete.
No se permite la soldadura de tapón y de muesca en el acero de alta
resistencia.
7.4 Posiciones de soldado.-La posición del electrodo con relación a la conexión

durante el soldado afecta la facilidad para su ejecución, así como también :el
tamaño del electrodo elegido, la corriente requerida y el espesor de cada capa

de soldadura, depositada en soldaduras de pasadas múltiples
Figura Nº 6

En la posición plana, el metal base proporciona el soporte para el depósito de

material de aporte. Por tanto, esta posición provee la mayor velocidad de
depósito y la soldadura más económica
La soldadura en posición horizontal es similar, pero menos eficiente.
La soldadura vertical o sobre la cabeza necesita de velocidades más lentas de
depósito para mantener la integridad del depósito fundido contra la acción de la
gravedad, no es necesaria la gravedad para depositar el metal de aporte en su
lugar pero si acelera el proceso el soldar a favor de la gravedad; sin embargo
el proceso es lento y en consecuencia más costoso.
8. Tipos de uniones.-
a) Conexiones traslapadas.-Las placas
se traslapan una sobre otra y se sueldan
juntas. Los bordes de las piezas que se
traslapan no requieren de ninguna
preparación. Son cortadas o cizalladas, pero
las placas se pueden mover para absolver
errores de fabricación o de corte. Se pueden
unir fácilmente placas de diferentes
espesores, en este tipo de unión solo se
pueden usar las de filete, tapón y muesca.
b) Uniones a tope.- Son usadas para
conectar miembros de estructuras que se
alinean en el mismo plano y se unen a tope.
Los bordes deben ser preparados y
alinearse con cuidado antes del soldado. En
este tipo de uniones solo pueden usarse la
soldadura de ranura, los bordes a usarse
deben ser del mismo espesor, este tipo de
uniones con frecuencia se las realiza en
taller preparado para tal efecto.

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ESTRUCTURAS METÁLICAS 2021

DISEÑO DE VIGAS COMPUESTAS - ARMADURAS

1. Vigas de celosía. - Es la formada por dos cordones (inferior y superior) y una

Alberto S. Escalier torrejón 1

Alberto S. Escalier torrejón 2

Alberto S. Escalier torrejón 3

2. Cubiertas. - Se denomina cubierta a la superficie entramada que

3. Cerchas Metálicas. - Viga armada o triangulada, destinada a soportar

Alberto S. Escalier torrejón 4

a) Armadura Polonceau de tirante recto

b) Armadura Polonceau de tirante peraltado

c) Armadura Inglesa. - Se caracteriza porque sus diagonales D trabajan a

Alberto S. Escalier torrejón 5

d) Armadura Norteamericana. - Diagonales a compresión y sus péndolas a

e) Armadura Belga.- Tornapuntas perpendiculares a los pares y el tirante

f) Armadura en diente de sierra (Shed).- Adecuada para los talleres en los

Alberto S. Escalier torrejón 6

g) Armadura en diente de sierra reforzada. –

h) Armadura para marquesinas.

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4. Constitución de la cercha metálica. -

GRAFICAS DE DETALLE DE LOS NUDOS EN UNA CERCHA

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Formación de los nudos (soldados).-

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DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS Y EMPERNADAS

1. Soldadura y procesos de soldadura. - En la fabricación del acero estructural se

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3. Proceso de soldadura de Arco sumergido (SAW).-

Proceso de soldadura de Arco sumergido utiliza un electrodo de alambre desnudo

 El SAW siempre se aplica en posición plana u horizontal debido a que el fundente

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3.1 Soldadura por resistencia

Es un proceso de calentamiento y presión, en el que las partes a soldarse

a) Se reducen o elimina elementos conectores como: placas de unión; cubreplacas;

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d) Las uniones fundidas obtenidas mediante la soldadura producen una estructura

6. Ventajas del empernado.

a) Los pernos de alta resistencia requieren de menos trabajadores, y la mano

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Tipo de soldadura % de uso

Alberto S. Escalier torrejón 29

- Se requiere de menor habilidad del soldador, si se compara con soldaduras

7.2 Soldadura de ranura.- Las soldaduras de ranura o de penetración, son

Alberto S. Escalier torrejón 30

- Para conectar patines de vigas a columnas.

7.3 Soldaduras de tapón y de muesca.- se efectúan al depositar metal de aporte