“ESTRUCTURANDO TU FUTURO

CON SEGURIDAD Y EFICIENCIA”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ANÁLISIS DE FLUJO EN ORIFICIOS CIRCULRES DE DESCARGA

LIBRE Y PARED DELGADA

ASIGNATURA:
Mecánica de Fluidos I
CICLO:
VI
DOCENTE

López Carranza Atilio Rubén

INTEGRANTES:
Panta Nomberto Wilfredo
Pérez Silva Samuel
Valladares Alvarado Moisés

NUEVO CHIMBOTE

2021

I
 Mecánica de Fluidos I

DEDICATORIA

El presente trabajo se lo dedicamos con mucho cariño a nuestro Docente quien nos mostró el
camino el cual debemos de seguir que son esfuerzo y perseverancia a nuestras familiares que
con su apoyo moral constante nos hacen ser mejor cada día, dedicado también con mucho
entusiasmo a futuros lectores y estudiante de la carrera de Ing. Civil con el fin de impartir
conocimientos adecuados, esperando que sea un informe propedéutico para aquella persona
que quiera seguir investigando y ahondando en este bello mundo que es la ingeniería

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 1

 Mecánica de Fluidos I

AGRADECIMIENTO

El agradecimiento de este proyecto va dirigido primeramente a Dios ya que sin su bendición

y apoyo constante no estaríamos donde estamos, seguido de nuestro asesor y docente del
curso Ing. Rubén López C. que sin su tiempo para compartir su conocimiento y experiencia el
resultado sería otro.

Además, agradecer a nuestros padres que, sin su confianza, labor constante para seguir
cursando la hermosa carrera de Ing. Civil y su entusiasmo y llenándonos de optimismo en los
momentos difíciles fueron un factor muy importante para llegar hasta donde estamos.

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 2

 Mecánica de Fluidos I

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................9

1.1. Problemática....................................................................................................................10

1.2. Objetivos.........................................................................................................................11

1.2.1. Objetivo General.............................................................................................................11

1.2.2. Objetivos Específicos......................................................................................................11

1.3. Justificación....................................................................................................................12

1.4. Limitaciones del trabajo..................................................................................................13

II. MARCO TEÓRICO................................................................................................14

2. ORIFICIOS HIDRÁULICOS.........................................................................................14

2.1. DEFINICIÓN..................................................................................................................14

2.2. USO.................................................................................................................................15

2.3. CLASIFICACIÓN DE ORIFICIOS...............................................................................16

2.3.1. Orificios según su funcionamiento.................................................................................16

2.3.2. Orificios según el grosor de la pared..............................................................................18

2.3.3. Orificios según su forma.................................................................................................19

2.3.4. Orificio según sus dimensiones relativas........................................................................19

2.3.5. Orificio de tubo...............................................................................................................20

2.4. ORIFICIOS CIRCULARES DE DESCARGA LIBRE Y PARED DELGADA...........21

2.4.1. Funcionamiento hidráulico.............................................................................................21

2.4.2. Ecuaciones de cálculo del caudal....................................................................................22

2.4.3. Coeficiente de contracción..............................................................................................23

2.4.4. Coeficiente de velocidad.................................................................................................23

2.4.5. Coeficiente de descarga..................................................................................................24

2.5. DETERMINACION EXPERIMENTAL DE LOS COEFICIENTES Cc , Cv y Cd........26

2.6. TUBO DE PITOT...........................................................................................................29

III. MÉTODOS Y DESARROLLO...............................................................................32

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 3

 Mecánica de Fluidos I

A. MÉTODO VOLUMÉTRICO.........................................................................................32

B. MÉTODO DE COEFICIENTES....................................................................................38

IV. CÁLCULOS Y RESULTADOS.............................................................................43

C. CÁLCULO POR EL MÉTODO VOLUMÉTRICO.......................................................43

D. CÁLCULO POR MÉTODO EL DE COEFICIENTES..................................................46

E. CÁLCULO DEL CAUDAL Y COEFICIENTE DE DESCARGA CON EL

NÚMERO DE REYNOLDS.........................................................................................48

V. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS.....................................................................51

VI. CONCLUSIONES...................................................................................................58

VII. RECOMENDACIONES.........................................................................................59

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES.........................................60

IX. ANEXOS.................................................................................................................61

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 4

 Mecánica de Fluidos I

TABLA DE ILUSTRACIONES

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 5

 Mecánica de Fluidos I

ÍNDICE DE TABLAS

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 6

 Mecánica de Fluidos I

RESUMEN

La investigación de los coeficientes de descarga o gasto, velocidad y contracción en

medidores de flujo, como los orificios circulares, ambos de pared delgada, definen
ecuaciones únicas en estructuras hidráulicas que miden los volúmenes de fluidos.

Al inicio se detalla la clasificación, el principio hidráulico y las ecuaciones que

determinan el caudal y los coeficientes de manera teórica en el orificio circular.
Seguidamente la determinación de las ecuaciones experimentales de los dos métodos a
aplicar: Método de Volumétrico y Método de Coeficientes Luego de obtener los datos
para ambos métodos se calculó el caudal y los coeficientes, de modo que a manera de
análisis general se realizó una comparación entre los coeficientes obtenidos por los
distintos métodos, con el fin de obtener información sobre la veracidad de los datos y
poder compararla con el valor teóricamente aceptado el cual se halló con el número de
Reynolds.

El coeficiente que se analizó de manera principal fue el de descarga ya que este es el que
tiene más relevancia en el diseño hidráulico e involucra los demás coeficientes También
se realizaron gráficas para el análisis de los caudales obtenidos de modo que se verificó la
tendencia lineal en la comparación del caudal real y caudal teórico de ambos métodos

Los valores encontrados en esta investigación siguen la tendencia de los resultados en

procesos experimentales desarrollados por Knapp, Henderson, Cofré y Buchheister, que
muestran factores de corrección para una descarga teórica, haciendo posible la
comparación a través de su gráfica propuesta

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 7

 Mecánica de Fluidos I

ABSTRACT

Investigation of discharge coefficients, velocity, and contraction in flow meters, such as

circular orifices, both thin-walled, define unique equations in hydraulic structures that
measure fluid volumes.

At the beginning, the classification, the hydraulic principle and the equations that determine
the flow rate and the coefficients theoretically in the circular orifice are detailed. Then the
determination of the experimental equations of the two methods to be applied: Volumetric
Method and Coefficient Method After obtaining the data for both methods, the flow rate and
the coefficients were calculated, so that as a general analysis a comparison was made
between the coefficients obtained by the different methods, in order to obtain information on
the veracity of the data and to be able to compare it with the theoretically accepted value
which was found with the Reynolds number.

The coefficient that was mainly analyzed was the discharge coefficient since this is the one
that has the most relevance in hydraulic design and involves the other coefficients. Graphs
were also made for the analysis of the flows obtained so that the linear trend was verified in
comparison of the actual flow and theoretical flow of both methods

The values found in this research follow the trend of the results in experimental processes
developed by Knapp, Henderson, Cofré and Buchheister, which show correction factors for a
theoretical discharge, making comparison possible through their proposed graph.

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 8

 Mecánica de Fluidos I

I. INTRODUCCIÓN

Ya sea en campo o en laboratorio, la velocidad de flujo entre otras variables, proporciona

datos fundamentales en que se basan el análisis y el diseño de las obras hidráulicas. La
medición de los caudales constituye una parte esencial del control de análisis y de
operación de los sistemas hidráulicos. Por lo general en un sistema de conducción se mide
la proporción del uso del agua para los habitantes del municipio, su empleo en procesos
industriales y uso agrícola, por mencionar algunas. También es preciso determinar la
capacidad de las corrientes de agua y estructuras hidráulicas.

El estudio hidrológico de ríos se basa en el análisis estadístico de una larga secuencia de

datos obtenidos por medidas continuas. Para esas diversas aplicaciones se han
desarrollado en el transcurso de los años una multitud de dispositivos que brinda la
descarga en función de variables como carga, presión, etc. Todos ellos se basan en las
leyes físicas fundamentales de la mecánica de los fluidos.

Entre los medidores de flujo, específicamente para canales abiertos, están los orificios
circulares de pared delgada con descarga libre, que brinda valores de caudal aceptables en
función de la carga hidráulica que existe sobre ellos

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 9

 Mecánica de Fluidos I

1. Problemática

Uno de los temas que estudia la mecánica de fluidos es de orificios de descarga libre,
el cual es un método utilizado para medir los caudales bajo la incidencia de la presión
atmosférica. Como se conoce las ecuaciones de hidráulica han surgido de manera
empírica, de los ensayos que han realizado los hidráulicos como son Torricelli,
Bernoulli entre otros, de ahí surge la necesidad de realizar ensayos prácticos para
observar el comportamiento de los fluidos, es diferente lo que se calcula teóricamente
a los resultados que arroja un ensayo; esto ha llevado a investigar y optimizar un
equipo con el que no cuenta actualmente la Universidad Nacional del Santa.

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 10

 Mecánica de Fluidos I

2. Objetivos

2.1.1. Objetivo General

 Analizar el comportamiento del flujo en orificios circulares de descarga libre y

pared delgada

2.1.2. Objetivos Específicos

 Determinar los caudales teóricos y experimental, así como los coeficientes de

velocidad, contracción y gasto a través del Método volumétrico y Método de
coeficientes

 Comparar resultados del coeficiente de descarga obtenidos de forma práctica con

el valor teórico hallado con el número de Reynolds

 Representar gráficamente la variación del caudal real y el caudal teórico para

ambos métodos

 Determinar la ecuación que genere la gráfica más cercana a la proyección del

caudal teórico observado.

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 11

 Mecánica de Fluidos I

3. Justificación

Debido al deterioro de equipos, en el programa de Ingeniería civil de la Corporación

Universitaria Minuto de Dios Regional Girardot, para realizar ensayos
correspondientes a cada una de las ramas de la Hidráulica. Como lo son la Mecánica
de fluidos, Mecánica de Tuberías, Hidráulica de canales, acueductos y alcantarillados
y plantas de tratamientos, se tiene la necesidad de optimizar el equipo para el ensayo
de orificios de descarga libre; cuya funcionalidad esté al servicio de cada uno de los
estudiantes del programa, se requiere volver a colocar en marcha este ensayo.

Este tipo de prueba es necesaria para entender el comportamiento que presentan

algunos dispositivos hidráulicos. los cuales tienen como funcionalidad el transporte
de fluidos, para ello se debe establecer y conocer los fenómenos que intervienen y se
registran en este tipo de sistemas entre los cuales se puede estimar el caudal, perdidas
por fricción, perdidas de energía y la velocidad que registra el fluido. El poder
comprender este tipo de eventualidades hace que este ensayo sea uno de los de más
alta conveniencia y versatilidad para un laboratorio de hidráulica que deba tener una
facultad de ingeniería civil.

La real aproximación al comportamiento mecánico del agua permite confrontar las

leyes adoptadas por la hidráulica, reconocer sus límites y aplicación. El trabajo
experimental permite un acercamiento al fenómeno dando la posibilidad de asumir
una nueva forma de abordar su estudio permitiendo otras formas de interpretación

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 12

 Mecánica de Fluidos I

4. Limitaciones del trabajo

- Debido a los factores como la pandemia no pudimos obtener materiales

adecuados y necesarios para realizar el ensayo de orificios de descarga libre
de pared delgada

- En el ensayo la presión de agua al momento

- Las ideas aportadas no coinciden o no logran explicarse adecuadamente

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 13

 Mecánica de Fluidos I

II. MARCO TEÓRICO

5. ORIFICIOS HIDRÁULICOS

6. DEFINICIÓN

Un orificio son aberturas de forma regular que se deben estar ubicadas debajo de un
borde libre que se le deja a la superficie que contiene los orificios.
Desde el punto de vista hidráulica, los orificios son perforaciones, generalmente de
forma regular y perímetro cerrado, colocados por debajo de la superficie libre del
agua en depósitos o almacenamiento, tanques, canales o tuberías.
Su clasificación puede realizarse de acuerdo con las condiciones de trabajo, es decir,
descargando libremente, ahogados parcialmente o sumergidos o a presión en el
interior de una tubería. De la misma manera la clasificación puede realizarse de
acuerdo con su forma: circular, cuadrada, rectangular, etcétera.
En el caso de los orificios de descarga libre puede definirse si un orificio es de
pequeñas dimensiones cuando estas son mucho menores que la profundidad a la que
se encuentra: su dimensión vertical igual o inferior a un tercio de la profundidad del
agua medida hasta su centro de gravedad.
Por ejemplo, para los orificios de área pequeña, inferior a 1/10 de la superficie
transversal del recipiente en el que se encuentra, se acostumbra despreciar la
velocidad del líquido en el recipiente.
Si se tiene en cuenta el espesor de la pared en la cual se perforo el orificio, se pueden
clasificar en orificio de pared delgada o pared gruesa; en este caso, la pared es
delgada cuando el chorro del líquido apenas toca la perforación en una línea que
corresponde al perímetro del orificio. En la pared gruesa el chorro líquido se adhiere
a la misma. (SOTELO, 1982)” 24
Para construir un orificio de pared delgada en una placa gruesa (algunas veces el
espesor de la placa en que se construye el orificio es mayor que el diámetro del
orificio en caso de ser circular, o que la dimensión menor en caso de tener otra
forma) es necesario construir un bisel. Si el espesor de la pared mide entre dos y tres
veces el diámetro del orificio, y no tiene bisel, se dice que hay un diafragma.

Todas estas clasificaciones resultan de interés porque permiten estimar

adecuadamente los coeficientes necesarios en la evaluación de su comportamiento
real, cuando no es posible su verificación mediante modelos en el laboratorio.

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 14

 Mecánica de Fluidos I

El chorro que sale de un orificio de descarga libremente se denomina vena liquida y

su trayectoria es parabólica, como la de todo cuerpo que cae con una componente
horizontal de la velocidad. “(SOTELO, 1982) “

Ilustración 1: Orificio

7. USO

Considerar un recipiente lleno de un líquido, en cuya pared lateral se ha practicado

un orificio de pequeñas dimensiones (en comparación con su profundidad desde la
superficie libre del fluido hasta el centro del orificio) y cualquier forma

Ilustración 2: Uso de un orificio

La utilidad del orificio es descargar un caudal cuya magnitud se desea calcular, por lo
cual se supone que el nivel del fluido en el recipiente permanece constante por efecto
de la entrada de un caudal idéntico al que sale; o bien porque posea un volumen muy

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 15

 Mecánica de Fluidos I

grande. Además, el único contacto entre el líquido y la pared debe ser una arista
biselada; esto es, el orificio de pared delgada.

8. CLASIFICACIÓN DE ORIFICIOS

La clasificación puede realizarse de acuerdo a las condiciones de trabajo, es decir,

descargando libremente, ahogados parcialmente o sumergidos o a presión en el
interior de una tubería. De la misma manera la clasificación puede realizarse de
acuerdo con su forma, circular, cuadrada, rectangular, etcétera

8.1.1. Orificios según su funcionamiento

ORIFICIOS CON DESCARGA LIBRE

Son aquellos en los que el nivel de líquido de la descarga se encuentra por debajo del
orificio.

Ilustración 3: Orificio de Descarga Libre

ORIFICIOS SUMERGIDOS O AHOGADOS

Son aquellos en los que el nivel de líquido de la descarga se encuentra por encima y
por debajo del orificio, pueden ser de dimensiones fijas o ajustables.
Los orificios sumergidos con dimensiones fijas se usan cuando la carga de líquido
disponible es insuficiente para la operación adecuada de los vertederos, debido a que
si la carga H es baja un vertedero no funciona

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 16

 Mecánica de Fluidos I

Ilustración 4: Orificio Sumergido

Los orificios sumergidos ajustables son aquellos en los que el área de descarga puede
modificarse a voluntad, con el fin de acomodar el área a los distintos caudales
probables y/o necesarios.

ORIFICIO SUMERGIDO PARCIALMENTE

Ilustración 5: Orificio Sumergido Parcialmente

8.1.2. Orificios según el grosor de la pared

ORIFICIOS DE PARED DELGADA

En estos orificios el agua al salir tiene contacto con un solo punto y lo llena
completamente. La vena líquida sufre una contracción, que llega a ser extrema en la
parte que se denomina vena o sección contractada o contraída. Es un orificio de pared
delgada si el único contacto entre el líquido y la pared es alrededor de una arista
afilada y e < 1.5d, como se observa en la Figura, Cuando el espesor de la pared es
menor que el diámetro (e < d) no se requiere bisel

-e: Espesor de la pared

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 17

 Mecánica de Fluidos I

-d: Diámetro del orificio

Ilustración 6: Orificio de Pared Delgada

ORIFICIOS DE PARED GRUESA

En estos orificios el agua al salir tiene contacto en más de un punto, se le puede dar
forma abocinada para que al salir el agua se forme un chorro igual al diámetro del
orificio. La pared en el contorno del orificio no tiene aristas afiladas y 1.5d < e < 2d.
Se presenta adherencia del chorro líquido a la pared del orificio.

Ilustración 7: Orificio de Pared Gruesa

8.1.3. Orificios según su forma

-ORIFICIOS CIRCULARES.

-ORIFICIOS RECTANGULARES.

-ORIFICIOS CUADRADOS.

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 18

 Mecánica de Fluidos I

Ilustración 8: Orificio según su forma

8.1.4. Orificio según sus dimensiones relativas

Los orificios se pueden clasificar según sus dimensiones relativas así:

ORIFICIOS PEQUEÑOS Si d < ⅓ H.

ORIFICIOS GRANDES Si d > ⅓ H.

D: diámetro del orificio.

H: profundidad del agua hasta el centro del orificio.

Ilustración 9: Orificio de dimensiones relativas

8.1.5. Orificio de tubo

La salida del orificio está conectada a un tubo corto, es decir, el líquido no sale a la
superficie libre inmediatamente, sino a un tubo de pequeña longitud
aproximadamente 2 o 3 veces el diámetro del orificio.

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 19

 Mecánica de Fluidos I

Ilustración 10: Orificio de tubo

9. ORIFICIOS CIRCULARES DE DESCARGA LIBRE Y PARED DELGADA

En estos orificios el agua al salir tiene contacto con un solo punto y lo llena
completamente. La vena líquida sufre una contracción, que llega a ser extrema en la
parte que se denomina vena o sección contractada o contraída.

9.1.1. Funcionamiento hidráulico

Al considerar un tanque lleno de un líquido, donde en una de sus paredes laterales se

ha practicado un orificio de pequeñas dimensiones y con sección, es posible
desarrollar algunos análisis.
Si se supone que el nivel en el tanque permanece constante (por ejemplo, el tanque es
alimentado con un caudal igual o superior al evacuado por el orificio y dispone de un
sistema de rebalse), entonces el orificio descarga un caudal teórico , constante, cuya
magnitud se puede determinar al plantear la ecuación de Bernoulli entre la superficie
libre y la sección más contraída del chorro. Algunos ejemplos de estos orificios son:

-Desagüe de tanques.

-Medición de caudales mediante placa orificio.

-Regulación de presión mediante placa orificio.

-Descarga de pequeñas represas.

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 20

 Mecánica de Fluidos I

Ilustración 11: Orificio de Descarga Libre y Pared Delgada

9.1.2. Ecuaciones de cálculo del caudal

Para el cálculo del caudal es necesario conocer el área de la sección contraída, que
siempre se expresa en función del área del orificio. Al analizar las condiciones en la
descarga se puede establecer que el orificio es de pared delgada y, por tanto, el único
punto de contacto entre el líquido y la pared es alrededor de una arista afilada
Las partículas en la proximidad del orificio se mueven aproximadamente en
dirección al centro del mismo, de modo que por efecto de su inercia, el cambio de
dirección brusca que sufren genera una contracción del chorro en la sección 2. Esta
sección se denomina sección contraída y tiene entonces un área AC inferior al área A
del orificio.
En esta sección se puede establecer que la distribución de las velocidades es
prácticamente uniforme y su valor medio es V. Como se mencionó, al plantear la
ecuación de Bernoulli, tomando como nivel de referencia una línea que pase por el
centro de gravedad del orificio y considerando que la velocidad del agua en el tanque es
despreciable, se puede obtener la siguiente expresión:
P1 V2 P V2
+ Z + 1 = 2 + Z2+ 2
γ 1 2g γ 2g
V 22
H=Z 1−Z2 =
2g
Es importante anotar que en el caso que el orificio se encuentre sobre una pared
inclinada se ha despreciado la diferencia de alturas entre el centro de gravedad de orificio
y el centro de gravedad de la sección contraída. Despejando de la expresión anterior la
velocidad, se obtiene que:

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 21

 Mecánica de Fluidos I

V 2= √ 2 gH
Expresión denominada de Torricelli, que indica que la velocidad sigue una ley
parabólica con la carga H.
Este valor de la carga se toma al centro de gravedad del orificio, a pesar de que las
partículas que se mueven sobre la parte superior de este punto tienen velocidades
mayores que las partículas que se mueven por la parte inferior.
La hipótesis planteada para el valor de H tendrá mayor validez en la medida en que la
dimensión del orificio en la dirección de H sea mucho menor que este valor.
Finalmente, el caudal se puede expresar como:
Qr =Cd A √ 2 gH
Donde:
Q r : Caudal real.
C d: Coeficiente de descarga.
A: Área del orificio.
g: Aceleración de la gravedad.
H: Altura entre la superficie libre y el centro de gravedad del orificio.

9.1.3. Coeficiente de contracción

Se denomina coe ficiente de contracción a la relación entre el área de la vena

contracta y el área del orificio
Ac
C c=
A
Donde:
C c: Coeficiente de contracción.
Ac : Área de la sección contraída.
A: Área del orificio.

9.1.4. Coeficiente de velocidad

Se le llama coeficiente de velocidad a la relación entre la velocidad real y la velocidad

teórica.

Vr
C v=
Vt
Donde:
C v: Coeficiente de velocidad.

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 22

 Mecánica de Fluidos I

V r : Velocidad real
V t : Velocidad teórica.
La velocidad teórica es V t =V = √ 2 gH para llegar a la ecuación:
Vr
C v=
√2 gH
El caudal real descargado en la sección contraída será igual a la velocidad en la sección
contraída por su área correspondiente, es decir:
Q r ¿ V r Ac

9.1.5. Coeficiente de descarga

Es la relación entre el caudal real, que se mide a través del aforo volumétrico y el
caudal teórico, que se define por el área del orificio y la velocidad teórica. También
es posible describir este coeficiente como el producto del coeficiente de contracción
y el coeficiente de velocidad
Es posible encontrar la magnitud del coeficiente de descarga para un orificio circular
a partir de la ecuación de la cantidad de movimiento aplicada sobre un volumen de
control limitado por la frontera del chorro en contacto con el aire, la sección
contraída y, dentro del recipiente, por una superficie semiesférica de radio igual al
del orificio. Para hacer lo anterior, se designa como la velocidad de una partícula
sobre la semiesfera de radio, cuya dirección es radial al centro de la semiesfera.
La superficie de la semiesfera vale A1=2 πR2y la correspondiente a la sección contraída
2
Ac =C C A=C C π R

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 23

 Mecánica de Fluidos I

Ilustración 12: Método gráfico de Coeficiente de Descarga

Finalmente, el coeficiente de descarga se expresa como:

Qr
C d=
A √ 2 gH
C d=C C CV
Por otra parte, al realizar un análisis dimensional para la de descarga libre de un
orificio circular y considerando las variables físicas más importantes la velocidad del
chorro, la carga por encima del centro de gravedad del orifico, el diámetro, la
densidad y la viscosidad del líquido, se demuestra que los tres coeficientes
(velocidad, contracción y descarga) son función exclusivamente del número de
Reynolds.

A partir de los diferentes resultados experimentales se observa que para orificios se

sección circular, de arista viva y con una contracción completa (para que esta
condición se logre la distancia entre los bordes del orifico y las fronteras sólidas debe
ser superior a tres diámetros del orificio), estos coeficientes se comportan de acuerdo
con lo que se presenta en la que se grafica para diferentes valores del número de
Reynolds, NR, el correspondiente valor del coeficiente. En este grafico se observa
que para números de Reynolds superior a 105 (NR 105), los coeficientes pueden tomar
los siguientes valores constantes ya que son independientes del número de Reynolds

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 24

 Mecánica de Fluidos I

Tabla 1: Coeficientes con Reynolds superior a 105

COEFICIENTES VALORES
Coeficiente de Velocidad (C v) 0.99

Coeficiente de contracción (C c) 0.61

Coeficiente de descarga (C d) 0.60

En el caso de orificios pequeños de sección rectangular, los orificios C c, Cv y Cd son

prácticamente los mismos que los orificios de sección circular. En este caso, para la
determinación del número de Reynolds, se utiliza la menor dimensión del orificio
Los coeficientes de descarga, velocidad y contracción para los orificios circulares de
pared delgada también pueden ser determinados a través del número de Reynolds

Ilustración 13: Gráfico de Reynolds

La determinación de los coeficientes de velocidad Cv, contracción, Cc, y descarga,

Cd, en un orifico se realizan básicamente en forma experimental. Sin embargo, en
teoría es posible encontrar la magnitud del coeficiente de descarga para un orificio de
forma circular a partir de la ecuación de cantidad de movimiento aplicada sobre el
volumen del control limitado por la frontera del chorro en contacto con el aire, la
sección contraída, y dentro del recipiente por una superficie semiesférica de radio
igual al del orificio. Al realizar el análisis corresponde se obtienen una expresión para el
coeficiente de contracción, Cc, en función del coeficiente de velocidad, Cv

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 25

 Mecánica de Fluidos I

2
C C =2− 4−
√ C 2V

10. DETERMINACION EXPERIMENTAL DE LOS COEFICIENTES Cc , Cv y Cd

En el laboratorio los coeficientes pueden determinarse a partir de la trayectoria del

chorro. Al aplicar la ecuación de Bernoulli entre la sección contraída y un punto
cualquiera de la trayectoria, ya que el chorro se encuentra en contacto con la
atmosfera.

Ilustración 14: Orificio de Pared Delgada con Superficie Inclinada

En la figura se ha establecido el origen de coordenadas en el centro de gravedad de la

sección contraída, x y y representa las distancias horizontal y vertical del punto 2 y 0
representa la inclinación de la pared con respecto a la horizontal sobre el cual se ha
perforado el orificio.
Adicionalmente, para un chorro con descarga libre se puede establecer las siguientes
relaciones entre los componentes de la velocidad de cada punto
V cx =V 2 x
V 2 y =V cy ±>¿
Las coordenadas (x , y) del punto2 se puede obtener a partir de la cinemática de la
siguiente manera:
x=V cx t

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 26

 Mecánica de Fluidos I

g t2
y=V cy t ±
2
Al eliminar t se obtiene y en función de x y de las velocidades en la sección contraída:
V cy g x2
y= x±
V cx 2 V cx 2
Sabemos que
V cy
tan ⁡(90−θ)= V =V cx tan ⁡( 90−θ)
V cx cy
Entonces

g x2
V cx =
√ 2(tan ⁡(90−θ). x ± y )

V c =V r =√ V cx2 +V cy2

De la primera expresión, en la que se conoce la trayectoria del chorro (x, y) en el

punto 2, se puede determinar la velocidad real en la sección contraída en este caso
como la pared en la que se encuentra el orificio es vertical la velocidad en la sección
contraída es la misma que la de la componente en la dirección x. conocida la
velocidad real se determina coeficiente de velocidad Cv :

Vc
C vexp =
Vt

Vol
Y conocido el caudal real Q vol = se calcula coeficiente de descarga, Cd:
t

Q vol
C dexp=
A √ 2 gH

Con lo cual es posible determinar el coeficiente de contracción, C c, y el área

contraída

C Cexpe=C dexp /C vexp

A continuación, se muestra una tabla donde observamos la viscosidad cinemática del

agua a distintas temperaturas

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 27

 Mecánica de Fluidos I

Ilustración 15: Tabla Viscosidad cinemática del agua a distintas temperaturas

11. TUBO DE PITOT

En la práctica se trabaja con el tubo de pitot que mide la presión estática y la presión
dinámica del fluido en un punto. El caudal puede determinarse a partir de la diferencia
entre presiones. Este consiste en una sonda con un orificio en el extremo que se enfren
ta a una corriente, en su abertura se forma en un punto de suspensión presión se
considera P y la velocidad nula.

Ilustración 16: Tubo de Pitot

Por lo que se puede observar en la figura anterior, desarrollándose por Bernoulli se

tiene que la cabeza en M es:

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 28

 Mecánica de Fluidos I

U M2 P M
+ + ZM
2g w

El punto en N tiene a ocurrir lo mismo:

U N 2 PN
+ + ZN
2g w

La razón del porqué no se igualan las ecuaciones es porque hay pérdidas de energía

Así mismo tener en cuenta P M =PN estas por ser presiones atmosféricas, también que
por la dimensión del diámetro mayor U M tiende a cero.

UN2
Z M −Z N =
2g

Por lo que se puede observar en la ilustración anterior la diferencias de Z M −Z N es

U N2
equivalente a la altura H o =
2g

Se debe tener en cuenta, que una adecuada preparación e instalación preliminar del
equipo ya que nos ayuda a obtener resultados más óptimos. Asegúrese que salga
correctamente, además de que el tubo pitot se encuentre vertical y ténganse cuidado
con la capacidad máxima del recipiente y nivel adecuado.

El tubo de Pitot es un instrumento utilizado con frecuencia para medir la velocidad del
fluido. Cuando un fluido en movimiento se detiene por que encuentra un objeto
estacionario.

Ilustración 17: Flujo a través de un tubo de Pitot

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 29

 Mecánica de Fluidos I

Ilustración 18: Partes de un tubo de Pitot

La magnitud de esta presión incrementada se relaciona con la velocidad del fluido en

movimiento, mediante la siguiente ecuación, tomando en cuenta le segunda ilustración
que presentamos

2 g ( P s−P1 )
v1 =
√ γ

De donde conocemos: γ = ρ∗g

2 ( Ps−P 1)
v1 =
√ ρ

Es por ello que el tubo de Pitot es un instrumento utilizado con frecuencia para medir
la velocidad del fluido. El tubo de Pitot es un tubo hueco que se coloca de tal manera
que el extremo abierto apunta directamente a la corriente de flujo. La presión en la
entrada del tubo hace que se mantenga dentro del mismo una columna estacionaria del
fluido. Entonces ahí nos encontramos si no es en o justo dentro de la punta está
estacionario o estancado, a este fenómeno se lo conoce como punto de
estancamiento.

Se emplea la ecuación de la energía para relacionar el punto de estancamiento con la

velocidad del fluido.

v 12 P1 v s2 P s
Z1 + + −hL =Z s + +
2g γ 2g γ

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 30

 Mecánica de Fluidos I

La ecuación representada anteriormente observamos que v1 es la velocidad del fluido

antes de entrar al tubo, Z1 =Z s o casi, H L=0 o casi, v s=0 , entonces la ecuación se
reduce a:

v 12 P 1 Ps
+ =
2g γ γ

Es decir:

v 12
Ps =P1+ ρ
2

De donde:

2 ( Ps−P 1)
v1 =
√ ρ

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 31

 Mecánica de Fluidos I

III. MÉTODOS Y DESARROLLO

A. MÉTODO VOLUMÉTRICO

Criterios para el dimensionamiento de los diámetros del orificio

Consideramos dos orificios de diámetro adecuado de modo que al momento de la

salida del agua por ellos; los distintos niveles de agua que se tomaron en el embace
permanezca constante. También se consideró el espesor del embace (e < 1.5d)

Materiales

-Manguera (3m)

-Recipiente (ancho de base: 30cm, largo de base: 50cm, longitud de pared inclinada:
35 cm, ángulo: 85.486°)

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 32

 Mecánica de Fluidos I

-Dos orificios (1cm y 1.2cm)

-Cronómetro

-Jarra graduada (1250 ml)

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 33

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-Agua a presión

-Cinta adhesiva

-Wincha (5m)

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 34

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-Mesa

-Nivel

-Regla (30cm)

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 35

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Procedimiento

-Primero se graduó el recipiente, que con la ayuda de una regla se determinó la altura
“H” (distancia entre el centro del orificio y la superficie del agua) a la que se iban a
exponer ambos orificios, de 1.2 y 1 cm, ver la tabla 2 y 3 en datos, teniendo en
cuenta el ángulo de inclinación que presenta la pared delgada del recipiente en donde
se encontraban los orificios. Seguido a ello se procedió a sellar con cinta adhesiva
ambos orificios para así poder llenar el recipiente.

-Se procedió a llenar el recipiente con la ayuda de una manguera, teniendo que
regular el caudal que ésta nos entregaba para así poder mantener un volumen
constante, es decir una altura “H” constante.

-Se empezó los ensayos para las 5 diferentes alturas por cada orificio, teniendo así lo
siguiente para cada altura:

1. Se retiró la cinta adhesiva para la salida del flujo de agua y se le entregó un

caudal constante de entraba mediante la manguera ya regulada.

2. Se determinó la distancia máxima (X) alcanzada por el flujo de agua en el eje x,

ayudándonos de una wincha.

3. Se llenó en una jarra graduada un volumen (V) de aproximación al litro de agua

en un determinado tiempo (T), para poder hallar más adelante el caudal
experimental por este método.

Para cada orificio se halló la altura “Y” a la que se encontraba el centro de éste hasta
el suelo o nuestro nivel de referencia. También para cada orificio se halló su
respectiva área (A0).

Datos

Tabla 2: Datos generales – Método Volumétrico

Diámetro de orificio (a)(cm) 1.2

Diámetro de orificio (b)(cm) 1
Angulo 85.486°
Viscosidad Cinemática 0.010038

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 36

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Tabla 3: Datos para orificio de 1.2 cm de diámetro

DATOS PARA ORIFICIO DE 1.2 (cm)

N° H0 (cm) a0 (cm2) T (s) V (L) X (cm) Y (cm)

0 No controlado - - - - -
1 5.483 1.131 14.540 1.025 45.500 100.500
2 6.480 1.131 12.380 0.950 50.000 100.500
3 7.477 1.131 12.530 1.050 54.300 100.500
4 8.474 1.131 12.390 1.100 57.000 100.500
5 9.471 1.131 10.870 1.025 61.200 100.500

Tabla 4: Datos para orificio de 1 cm de diámetro

DATOS PARA ORIFICIO DE 1 (cm)

N° H0 (cm) a0 (cm2) T (s) V (L) X (cm) Y (cm)

0 No controlado - - - - -
1 9.670 0.785 16.380 1.025 59.500 97.300
2 10.667 0.785 15.240 1.000 62.500 97.300
3 11.664 0.785 14.480 1.000 65.000 97.300
4 12.661 0.785 14.460 1.025 68.000 97.300
5 13.658 0.785 14.240 1.050 70.500 97.300

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 37

 Mecánica de Fluidos I

B. MÉTODO DE COEFICIENTES

Criterios para el dimensionamiento de los diámetros del orificio

Consideramos dos orificios de diámetro adecuado igual que el método Volumétrico

de modo que al momento de la salida del agua por orificios; los distintos niveles de
agua que se tomaron en el embace permanezca constante. Y también tomamos en
cuenta el grosor del embace, el cual debe ser menor a 1.5 veces el diámetro para que
cumpla con el requisito de nuestro proyecto el cual es de un fluido en orificios
circulares de pared delgada

Materiales

-Manguera (3m)

-Recipiente (ancho de base: 30cm, largo de base: 50cm, longitud de pared inclinada:
35 cm, ángulo: 85.486°)

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 38

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-Dos orificios (1cm y 1.2cm)

-Escalímetro

-Agua a presión

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-Cinta adhesiva

-Tubos doblado de plástico (D: 0.5mm, L: 30cm)

-Mesa

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Procedimiento

-Primero se graduó el recipiente, que con la ayuda de una regla se determinó la altura
“H” (distancia entre el centro del orificio y la superficie del agua) a la que se iban a
exponer ambos orificios, de 1.2 y 1 cm, ver la tabla 5 ,6 y 7 en datos, teniendo en
cuenta el ángulo de inclinación que presenta la pared delgada del recipiente en donde
se encontraban los orificios. Seguido a ello se procedió a sellar con cinta adhesiva
ambos orificios para así poder llenar el recipiente.

-Se procedió a llenar el recipiente con la ayuda de una manguera, teniendo que
regular el caudal que ésta nos entregaba para así poder mantener un volumen
constante, es decir una altura “H” constante.

-Se empezó los ensayos para las 5 diferentes alturas por cada orificio, teniendo así lo
siguiente para cada altura:

4. Se retiró la cinta adhesiva para la salida del flujo de agua y se le entregó un

caudal constante de entraba mediante la manguera ya regulada.

5. Se determinó primeramente el diámetro de contracción con el escalimetro, al

momento de la salida del agua. Teniendo la mayor precisión posible.

6. Luego se usó el sorbete en forma de L o tubo de pitot para hallar la altura,

colocando este en el centro del orificio de modo que al momento de la salida del
chorro por el orificio el agua se introducía en el tubo alcanzaba una altura (Z) la
cual la marcamos con un rotulador y luego con el escalimetro medimos la
longitud correspondiente, de forma más precisa posible.

Para cada orificio se siguió el mismo procedimiento y también se halló para cada uno
de ellos la altura “Y” a la que se encontraba el centro de éste hasta el suelo o nuestro
nivel de referencia. También para cada orificio se halló su respectiva área (A 0) y área
de contracción (Ac).

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 41

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Datos

Tabla 5: Datos generales –Método de Coeficientes

Diámetro de orificio(a)(cm) 1.2

Diámetro de orificio(b)(cm) 1
Angulo 85.486
Viscosidad Cinemática 0.010038
Diámetro de orificio(a)(cm) 0.9

Tabla 6: Datos para orificio de 1.2 cm

DATOS PARA ORIFICIO DE 1.2(cm)

N° H0 (cm) Z(cm) A0 (cm2) Dc(cm) Ac(cm2)

0 No controlado - - - -
1 5.483 5.400 1.131 0.900 0.636
2 6.480 6.400 1.131 0.900 0.636
3 7.477 7.300 1.131 0.900 0.636
4 8.474 8.300 1.131 0.900 0.636
5 9.471 9.400 1.131 0.900 0.636

Tabla 7: Datos para orificio de 1cm

DATOS PARA ORIFICIO DE 1 (cm)

N° H0 (cm) Z(cm) A0 (cm2) Dc(cm) Ac(cm2)

0 No controlado - - - -
1 9.670 9.300 0.785 0.750 0.442
2 10.667 10.600 0.785 0.750 0.442
3 11.664 11.500 0.785 0.750 0.442
4 12.661 12.600 0.785 0.750 0.442
5 13.658 13.000 0.785 0.750 0.442

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 42

 Mecánica de Fluidos I

IV. CÁLCULOS Y RESULTADOS

C. CÁLCULO POR EL MÉTODO VOLUMÉTRICO

Con el objetivo de poder obtener el coeficiente de descarga por el método volumétrico

es necesario entonces conocer el caudal teórico (Q 0=Q t) y el caudal experimental (Q c
), este hace referencia al caudal contraído y es el que es afectado por la pérdida de
energía a causa de la contracción.

Ahora bien, el caudal teórico puede ser calculado a partir de la ecuación de

continuidad de los fluidos, la cual está basada en el principio de conservación de la
materia, a partir de aquí se tiene entonces:

Q0=a0 .V 0

Donde, a 0 se refiere al área del orificio por donde fluye el agua (tabla 2 y 3). Según lo
anterior se procede primero a determinar la velocidad (V 0=V t) a la cual sale el agua
mediante el orificio. Por lo tanto, se tiene que:

V 0= √ 2 g H 0

Aquí 𝑔 hace referencia a la aceleración de la gravedad que se toma como 981 c m/s2 y
H 0 es la distancia del centro de cada orificio a la superficie de agua . A modo de ejemplo
se escoge el ensayo número 1 del orificio de 1.2 cm de diámetro, y para determinar la
velocidad finalmente se tiene que:

V 0= √2(981c m/s 2)(5.483 cm)=103.719 cm/s

Para determinar el caudal, según la velocidad obtenida anteriormente, se tiene que:

Q 0=1.131 ( 103.719 )=117.303 c m 3 / s

En cambio, para obtener el Q c se tomaron medidas sobre el tiempo en el que el flujo

se tardaba en llenar un volumen de 1 L aproximadamente, por el anterior ejemplo se
tiene que:

Volumen predeterminado
Qc =
Tiempo de llenado

A modo de ejemplo, se determina el 𝑄𝑐, tomando el ensayo número 1, donde se tiene

un tiempo igual a 14.54 segundos. Por lo tanto, se tiene que:

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 43

 Mecánica de Fluidos I

1025 litros
Qc = =0.07 L/s
14.54 s

Para finalizar entonces, se procede a encontrar el coeficiente de descarga para este

método, en donde se tiene que realizar una relación entre los caudales, es decir:

Qc
Cd=
Q0

A modo de ejemplo se determina el coeficiente de descarga para el ensayo número 1

donde se tiene un caudal teórico (Q 0 ¿ de 117.303 ×10−3 L /s y un caudal experimental (
Qc ¿ de 0.07 L/ s. Por lo tanto, se trabaja de la siguiente manera:

0.07 L/ s
Cd= =0.601
117.303 ×10−3 L/s

Trazándonos otro objetivo, que sería determinar los coeficientes de velocidad (Cv) y
de contracción (Cc), tendremos que hallar primero la velocidad real (Vr) y para ello
empezaremos hallando las componentes en x e y de dicha velocidad:

Hallando V cx :

g x2
V cx =
√ 2(tan ⁡(90−θ). x ± y )

Para el ensayo número 1 del orificio de diámetro de 1.2 cm, se tiene

x=45.5 cm, θ=85.486° , y=100.5 cm, obteniendo así:

V cx =98.769 cm/ s

Sabiendo:

V cy
tan ⁡(90−θ)= V =V cx tan ⁡( 90−θ)
V cx cy

Hallando V cy :

Siguiendo con el mismo ensayo número 1 tenemos que:

V cy =98.769 ( tan ( 90−85.486 ) )

V cy =7.798 cm/s

Por lo que aplicaremos:

V c =V r =√ V cx 2 +V cy 2

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 44

 Mecánica de Fluidos I

Teniendo:

V c =V r =√ 98.7692 +7.7982

V c =V r =99.077 cm/ s

Ya con todos estos datos podremos determinar primero el C v, sabiendo:

Vr
C v=
Vt

Si tenemos que V o =V t=103.719 cm/ s, entonces:

99.077
C v= =0.955
103.719

Y por último determinamos el C C, sabiendo:

C d=C C CV

C d 0.601
C c= = =0.629
C v 0.955

Tabla 8: Cálculos para orificio de 1.2cm de diámetro

CÁLCULOS OBTENIDOS PARA ORIFICIO DE 1.2 (cm)

N° Qc( L/s) Vcx(cm/s) Vcy(cm/s) Vr(cm/s) Qt( cm3/s) Vt(cm/s) Cv Cc Cd

1 0.070 98.769 7.798 99.077 117.303 103.719 0.955 0.629 0.601

2 0.077 108.353 8.554 108.690 127.522 112.754 0.964 0.624 0.602
3 0.084 117.481 9.275 117.846 136.980 121.117 0.973 0.629 0.612
4 0.089 123.197 9.726 123.580 145.827 128.939 0.958 0.635 0.609
5 0.094 132.066 10.426 132.477 154.166 136.313 0.972 0.629 0.612
Promedio 0.607

Tabla 9: Cálculos para orificio de 1cm de diámetro

CÁLCULOS OBTENIDOS PARA ORIFICIO DE 1 (cm)

N° Qr( L/s) Vx(cm/s) Vcy(cm/s) Vr(cm/s) Qt( cm3/s) Vt(m/s) Cv Cc Cd

1 0.063 130.479 10.301 130.885 108.181 137.740 0.950 0.609 0.578

2 0.066 136.899 10.808 137.325 113.620 144.666 0.949 0.608 0.578
3 0.069 142.238 11.229 142.681 118.811 151.275 0.943 0.616 0.581
4 0.071 148.631 11.734 149.094 123.785 157.607 0.946 0.605 0.573
5 0.074 153.948 12.154 154.427 128.566 163.695 0.943 0.608 0.574
Promedi
0.577
o

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 45

 Mecánica de Fluidos I

D. CÁLCULO POR MÉTODO EL DE COEFICIENTES

En el anterior apéndice se describió el cálculo del coeficiente de descarga mediante el

método volumétrico, el cuál es de carácter empírico, ahora bien, aquí se describe entonces
el procedimiento mediante el cual se puede encontrar el mismo dato en cuestión, con la
ayuda de los coeficientes de velocidad (Cu) y el de contracción (Cc). Y para hallar estos
coeficientes es necesario hallar otros datos como Z (el cual representa la diferencia de
presión y se mide en metros) con el cual hallaremos la velocidad del fluido en el
momento de la salida del chorro .y este se obtendrá con el tubo de PITOT. Es necesario
obtener también el diámetro de contracción (Ac)

.Para el desarrollo de los cálculos de este método tomaremos como ejemplo el primer
ensayo realizado, teniendo en cuenta los datos siguientes: Do = 1.2 cm, Ho= 5.483 Para
hallar el coeficiente de descarga debemos conocer en primer lugar área de contracción
para asi poder hallar el Cc .Realizando el ensayo, obtuvimos el Dc= 0.8 cm

π d4
Ac=
4

π ¿ 0.84
Ac= =0.503 cm ²
4

π d4
Ao=
4

π ¿ 1.24
Ao= =1.131 cm ²
4

Ac 0.503
C c= = =0.444
Ao 1.131

Después entonces es posible encontrar el coeficiente de velocidades, mediante la razón

entre velocidades experimentas (Uc, afectadas por pérdida de energía) y teóricas (Uo),
estas se pueden expresar en términos de alturas facilitando la realización de la labor,
debido a que el cálculo se reduce simplemente a la división de Z y el Ho.

Vr √ 2 gZ Z
Cv= = = √
Vt √ 2 gHo √ Ho

A modo de ejemplo se determina el coeficiente de velocidad (Cv) para el ensayo número

1, donde se tiene un 𝐻o = 5.483c𝑚 y un Z = 5.4cm por lo tanto se tiene que:

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 46

 Mecánica de Fluidos I

Cv= √ 5.4 =0.992

√ 5.483
Luego de hallar el Cc, hallaremos el Cv, de modo que haremos uso de los resultados
obtenidos por el tubo de pitot el cual n de presiones Z Teniendo los valores de los
coeficientes de contracción y velocidad, se puede obtener el coeficiente de descarga
mediante la siguiente expresión

C d=C C CV

Tomando como base el ensayo 1, se puede entonces obtener el coeficiente de descarga de

la siguiente manera:

C d=0.444∗0.992
C d=0.441

También hallaremos otros valores que son muy importantes para la comparación de los
caudales que analizaremos más adelante. Hallaremos la velocidad real

Vr=√ 2 gZ
Vr=√ 2 g (5.4)
Vr=102.931 cm/s

Ahora para hallar el caudal real usaremos la siguiente expresión

Q r ¿ V r Ac
Entonces tendríamos
Qr =102.931∗0.503=51.739 cm3 /s

Y así se desarrolla para los demás ensayos correspondientes a 5 ensayos por orificio,
tanto de 1.2 cm como de 1 cm de diámetro.

Tabla 10: Cálculos para orificio de 1.2 cm

CÁLCULOS OBTENIDOS PARA ORIFICIO DE 1.2 (cm)

N° Qr( cm3/s) Vr(cm/s) Qt( cm3/s) Vt(cm/s) Cv Cc Cd

1 65.482 102.931 117.303 103.719 0.992 0.563 0.558

2 71.288 112.057 127.522 112.754 0.994 0.563 0.559
3 76.135 119.677 136.980 121.117 0.988 0.563 0.556
4 81.183 127.611 145.827 128.939 0.990 0.563 0.557
5 86.395 135.804 154.166 136.313 0.996 0.563 0.560
Promedio 0.558

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 47

 Mecánica de Fluidos I

Tabla 11: Cálculo para orificio de 1cm

CÁLCULOS OBTENIDOS PARA ORIFICIO DE 1 (cm)

N° Qr( cm3/s) Vr(cm/s) Qt( cm3/s) Vt(cm/s) Cv Cc Cd

1 59.677 135.080 108.181 137.740 0.981 0.563 0.552

2 63.711 144.212 113.620 144.666 0.997 0.563 0.561
3 66.361 150.210 118.811 151.275 0.993 0.563 0.559
4 69.462 157.230 123.785 157.607 0.998 0.563 0.561
5 70.556 159.706 128.566 163.695 0.976 0.563 0.549
Promedio 0.556

E. CÁLCULO DEL CAUDAL Y COEFICIENTE DE DESCARGA CON EL

NÚMERO DE REYNOLDS

Para poder hallar el coeficiente de descarga con el Número de Reynolds , debemos tener
en cuenta datos tales como la velocidad teórica (Vt) , también el diámetro del orificio,
además la Temperatura a la que se encuentra el fluido en este caso es agua , para poder
hallar la viscosidad cinemática. Todos estos datos los encontramos tanto en la tabla 2
como en la 5.Entonces solo se aplicó la fórmula de Reynolds para cada ensayo de modo
que al final se obtuvo un promedio del número de Reynolds para poder hallar el ubicar
en el gráfico el Coeficiente de descarga .Hallando Reynolds para el primer ensayo

D . Vt
R=
v
1.2∗117.303
R= =12399.104
0.010038

Se aplicó el número de Reynolds para los 5 ensayos en cada uno de los oricios de modo
que se obtuvo lo siguiente.

( orificio 1.2 cm ) Rpromedio=14413.421=1.441 ×10 4

(orificio 1 cm)Rpromedio=15042.517=1.504 ×104

Con estos valores ubicamos en el gráfico de Reynolds el valor de Cd los cuales son

( orificio 1.2 cm ) Cd=0.62

( orificio 1 cm ) Cd=0.61

Luego se halló el caudal real aplicando la siguiente fórmula

Q r =Cd Ao √ 2 gH

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 48

 Mecánica de Fluidos I

( 1.2 cm−1 ensayo ) Q r =72.728 cm3 /s

( 1 cm−1 ensayo ) Q r =65.99 cm3 /s

Tabla 12: Cálculo de Caudal y Cd con Reynolds - orificio de 1.2cm

CAUDAL Y Cd CON REYNOLDS

R Cd Q(cm3/s)

12399.104 0.620 72.728

13479.247 0.620 79.063
14479.034 0.620 84.928
15414.108 0.620 90.412
16295.615 0.620 95.583
14413.421 0.620

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 49

 Mecánica de Fluidos I

Tabla 13: Cálculo de Caudal y Cd con Reynolds - orificio de 1cm

CAUDAL Y Cd CON REYNOLDS

R Cd Q(cm3/s)

13721.878 0.610 65.990

14411.845 0.610 69.308
15070.256 0.610 72.475
15701.081 0.610 75.509
16307.522 0.610 78.425
15042.517 0.610

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 50

 Mecánica de Fluidos I

V. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

ANÁLISIS DEL COEFICIENTE DE DESCARGA (Cd)

A manera de análisis general se realiza una comparación entre los coeficientes obtenidos
por los distintos métodos, con el fin de obtener información sobre la veracidad de los
datos y poder compararla con el valor teóricamente aceptado. A continuación vamos a
comparar los resultados del Coeficiente de descarga obtenidos por el método volumétrico
y el de Coeficientes, para luego verificar y analizar cuál de estos valores es el más
cercano al valor de del Cd obtenido por Reynolds

Tabla 14: Comparación de Cd en orificio de 1.2cm

ORFICIO DE 1.2 cm
  Método Método de
Volumétrico Coeficientes

Cd1 Cd2

0.601 0.558
0.602 0.559
0.612 0.556
0.609 0.557
0.612 0.560
Promedio 0.607 0.558

Cd CON REYNOLDS (1.2cm) 0.620

Entonces que según el valor teórico de Reynolds del coeficiente de descarga
correspondiente al orificio de 1.2 cm, se tiene, que el valor más cercanos lo posee el
coeficiente encontrado por método volumétrico (Cd1), debido en esencia a que, el control
del caudal mediante este método es el más preciso de todos (se obtienen medidas casi
perfectas), por lo que permitiría encontrar más satisfactoriamente este resultado, en
cambio el método por coeficientes, incurre en medidas provenientes de datos como los de
pitot, los cuales son muy subjetivos. Lo anterior se puede confirmar mediante la
realización de los respectivos porcentajes de error

% error= |Valor teórico−Valor experimental

Valor teórico |× 100
En donde para cada caso se obtiene lo siguiente:

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 51

 Mecánica de Fluidos I

% error Cd 1=|0.62−0.604
0.62 |×100=2.581 %
0.62−0.558
% error Cd 2=| |×100=10 %
0.62

Tabla 15: Comparación de Cd en orificio de 1cm

ORFICIO DE 1cm
Método Método de
Volumétrico Coeficientes

Cd3 Cd4

0.578 0.552
0.578 0.561
0.581 0.559
0.573 0.561
0.574 0.549
Promedio 0.577 0.556

Cd CON REYNOLDS (1cm) 0.61

Entonces que según el valor teórico de Reynolds del coeficiente de descarga
correspondiente al orificio de 1cm, se tiene, que los valores más cercanos los posee el
coeficiente encontrado por método volumétrico (Cd2), debido en esencia a que, el control
del caudal mediante este método es el más preciso de todos (se obtienen medidas casi
perfectas), por lo que permitiría encontrar mas satisfactoriamente este resultado, en
cambio el método por coeficientes, incurre en medidas provenientes de datos como los de
pitot, los cuales son muy subjetivos y pueden variar. Lo anterior se puede confirmar
mediante la realización de los respectivos porcentajes de error

% error= |Valor teórico−Valor experimental

Valor teórico |× 100
En donde para cada caso se obtiene lo siguiente:

% error Cd 3=|0.61−0.577
0.61 |×100=5.410 %
0.61−0.556
% error Cd 4=| |×100=8.852 %
0.61

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 52

 Mecánica de Fluidos I

ANÁLISIS DE CAUDALES CON GRÁFICAS

Para el análisis de las caudales, se halla gráficas las cuales, nos ayuden a determinar que
método utilizado es más viable con respecto al caudal teórico calculado por Reynolds En las
gráficas se determina la ecuación que genera la recta y el porcentaje de error en la variación
de los puntos, para verificar la tendencia lineal en la comparación del caudal real y caudal
teórico.

En las primeras gráficas la correlación (R) entre los Caudales de cada método con el
caudal Teórico, de modo que el R El resultado del coeficiente de correlación lineal puede
ser un valor que va entre -1 y 1 donde, -1 significa que existe correlación negativa, es
decir que cuando sube el valor de una de las variables, la otra baja y viceversa, y 1
significa que existe la máxima correlación positiva, es decir, que las dos variables se
mueven en el mismo sentido, cuando una aumenta la otra también lo hace y viceversa.

Cuando el resultado es 0 significa que no hay ninguna relación entre las variables. Por eso
es una fórmula tan práctica, porque además de decirnos si existe correlación nos dice el
grado de relación con un número fácil de interpretar que va de -1 a 1.

A efectos prácticos, podemos decir que realmente existe correlación cuando el resultado
es menor a -0,6 o mayor a +0,6, valores más cercanos a cero se considera que no reportan
suficiente correlación entre las variables.

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 53

 Mecánica de Fluidos I

CAUDAL METODO CAUDAL CON REYNOLDS

VOLUMETRICO (D:1.2cm)

Qr( cm3/s) Q(cm3/s)

68.776 72.728
76.737 79.063
83.799 84.928
88.781 90.412
94.296 95.583

Correlación Caudal teórico por Reynolds VS Caudal real por

Método Volumétrico
100.000

95.000
f(x) = 0.95 x + 5.45
R² = 1
90.000
QMR

85.000

80.000

75.000

70.000
68.000 73.000 78.000 83.000 88.000 93.000 98.000
QMV

Correlación Caudal Teórico por Reynolds VS Caudal real por

Método deCoeficientes
100

95
f(x) = 1.06 x + 4.34
R² = 1
90
QMR

85

80

75

70
64 69 74 79 84 89
QMC

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 54

 Mecánica de Fluidos I

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 55

 Mecánica de Fluidos I

CAUDAL METODO CAUDAL CON REYNOLDS

VOLUMETRICO (D:1cm)
Qr( cm3/s) Q(cm3/s)

62.576 65.990
65.617 69.308
69.061 72.475
70.885 75.509
73.736 78.425

Correlación Caudal Teórico por Reynolds VS

Caudal real por Método Volumétrico
90.000

85.000
f(x) = 1.21 x − 4.49
80.000 R² = 0.99
QMR

75.000

70.000

65.000

60.000
62.000 64.000 66.000 68.000 70.000 72.000 74.000 76.000
QMV

Correlación Caudal real por Reynolds VS Caudal teórico por

Método de Coeficientes
80

75 f(x) = 1.1 x − 0.15

R² = 0.98
70
QMR

65

60

55
58 60 62 64 66 68 70 72
QMC

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 56

 Mecánica de Fluidos I

Ahora analizaremos las gráficas de caudal (Q) vs la altura (H) para cada orificio y cada
método. La ecuación que genere la gráfica más cercana a la proyección del caudal real
observado, es la recomendable en el diseño de la estructura hidráulica.

Comparación del caudal experimental por método volumétrico y

caudal real por Reynolds
120.000

100.000
f(x) = 5.71
5.96 x + 67.43
64.93
Caudal Q cm3/s

80.000 QMV
Linear (QMV)
60.000 QMR
Linear (QMR)
40.000

20.000

0.000
5.483 6.480 7.477 8.474 9.471
H cm

Comparación del Caudal real por el método de Coeficientes y el

Caudal teórico por Reynolds
120

100
f(x) = 5.71 x + 67.43
80 f(x) = 5.17 x + 60.58
Caudal Q cm3/s

QMC
Linear (QMC)
60 QMR
Linear (QMR)
40

20

0
5.483 6.480 7.477 8.474 9.471

H cm

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 57

 Mecánica de Fluidos I

Comparación del caudal experimental por método volumétrico y

caudal real por Reynolds
90

80
f(x) = 3.11 x + 63.02
70 f(x) = 2.76 x + 60.1

60
Caudal Q cm3/s

QMV
50 Linear (QMV)
QMR
40 Linear (QMR)

30

20

10

0
9.670 10.667 11.664 12.661 13.658

H cm

Comparación del caudal experimental por el método de coeficientes

y el caudal real por Reynolds
90

80
f(x) = 3.11 x + 63.02
70
f(x) = 2.75 x + 57.7
60
Caudal Q cm3/s

MC
50 Linear (MC)
MR
40 Linear (MR)

30

20

10

0
9.670 10.667 11.664 12.661 13.658

H cm

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 58

 Mecánica de Fluidos I

VI. CONCLUSIONES

 Al analizar el comportamiento del flujo en orificios circulares de descarga libre y

pared delgada se pudo identificar distintas variables e inconsistencias que se
presentaron en el transcurso de la ejecución del proyecto. Primero se pudo deducir
que este proyecto esta acogido a una serie de variables físicas y químicas entre las
cuales se encuentran: la carga hidráulica, Esta influye en la velocidad de líquido
en el momento en el cual está siendo descargado a través del orificio es decir
mientras más sea la carga mayor será la velocidad se salida del fluido por el
orificio y también mayor será la distancia o trayectoria del fluido. Estos resultados
se pueden observar en las tablas de datos y cálculos. Otra variable muy importante
sería la temperatura ya que esta interviene en el número de Reynolds a través de la
viscosidad cinemática. Para nuestro proyecto consideramos una temperatura de
20°C, dándonos un número de Reynolds de 1.4413*104 para el orificio con
diámetro de 1.2 cm y 1.5042*104 para el orificio de con diámetro de 1cm

 Se logró determinar los caudales teóricos y experimentales para cada método así
como los coeficientes de velocidad, contracción y gasto. Pare el orificio circular
de 1.2 cm de diámetro por el método volumétrico el coeficiente de gasto obtenido
fue Cd1=0.607 , por el Método de coeficientes fue Cd2=0.558 y por Reynolds
Cd=0.62 y para el orificio circular de 1 cm de diámetro por el método volumétrico
el coeficiente de gasto obtenido fue Cd3=0.577 , por el Método de coeficientes
fue Cd4=0.556 y por Reynolds Cd=0.61

 Al comparar los resultados del coeficiente de descarga obtenidos de forma

práctica con el valor teórico hallado con el número de Reynolds el porcentaje de
error para el orificio circular de 1.2 cm de diámetro por el método volumétrico fue
Cd1=2.581%, y por el Método de coeficientes fue Cd2=10%. Determinando que
el método volumétrico demuestra mayor confiabilidad que el método de
coeficientes ya que el porcentaje de error es de menor valor. Luego el porcentaje
de error para el orificio circular de 1 cm de diámetro por el método volumétrico
fue Cd1=5.401%, y por el Método de coeficientes fue Cd2=8.852%.
Determinando también que el método volumétrico demuestra mayor confiabilidad
que el método de coeficientes ya que el porcentaje de error es de menor valor.
Esto se debe en esencia a que, el control del caudal mediante este método es el

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 59

 Mecánica de Fluidos I

más preciso de todos (se obtienen medidas casi perfectas), por lo que permitiría
encontrar más satisfactoriamente este resultado, en cambio el método por
coeficientes, incurre en medidas provenientes de datos como los de pitot, los
cuales son muy subjetivos y pueden variar.

 Al representar gráficamente la variación del caudal real por cada método y el

caudal teórico obtenido a través del número de Reynolds para cada orificio se
pudo hallar el coeficiente de correlación (R) existente entre caudales los cuales
fueron los siguientes: Para el orificio de 1.2 cm de diámetro el caudal volumétrico
vs el caudal teórico por Reynolds R=0.9993 y por el método de coeficientes
R=0.9979 siendo para ambos casos una correlación positiva muy alta , sin
embargo el valor que más se aproxima a 1 es el R obtenido por la gráfica caudal
real vs el caudal teórico obtenido a través del número de Reynolds, demostrando
una vez más que el método volumétrico es el más confiable a la hora de analizar
flujos en orificios circulares de descarga libre y pared delgada. Luego para el
orificio de 1 cm de diámetro el caudal volumétrico vs el caudal teórico por
Reynolds R=0.9971 y por el método de coeficientes R=0.9883 siendo para ambos
casos una correlación positiva muy alta , sin embargo el valor que más se
aproxima a 1 es el R obtenido por la gráfica caudal real vs el caudal teórico
obtenido a través del número de Reynolds, demostrando una vez más que el
método volumétrico es el más confiable a la hora de analizar flujos en orificios
circulares de descarga libre y pared delgada

 Luego al realizar las gráficas de caudal por el método volumétrico vs Ho y el

caudal por el método de coeficientes vs Ho para cada orificio se pudo determinar
que las ecuaciones que generan la gráfica más cercana a la proyección del caudal
teórico por Reynolds las cuales servirán para el diseño de la estructura hidráulica
fueron las gráficas del método volumétrico siendo sus ecuaciones : Para el orificio
de 1.2 cm de diámetro 5.9647x+64.928, y para el orificio de 1cm de diámetro
2.7588x+60.099

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 60

 Mecánica de Fluidos I

VII. RECOMENDACIONES

 Realizar el ensayo de orificios circulares de descarga libre y pared delgada sobre

una superficie plana y nivelada, para que no exista errores considerables que
afecten a los resultados finales

 Tener precisión al momento de tomar las variables como volumen, carga

hidráulica, tiempo, trayectoria, entre otras

 Mantener el fluido constante para cada una de las pruebas de modo que la carga
hidráulica se mantenga en un solo nivel.

 Realizar las medidas longitudinales y volumétricas con instrumentos de precisión

más exactas tales como escalimetro y recipiente graduados.

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 61

 Mecánica de Fluidos I

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES

Liquitay, E. (2014). Teoría de Orificios y Vertederos.

Sanchez, E. (2015). Orificios de Caída Libre .

Bustamante, G. (2013). Medición de Flujos Incomprensibles.

Carlos, V. G. (2016). Medición de Caudal Mediante Orificios Circulares.

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 62

 Mecánica de Fluidos I

IX. ANEXOS

PROCEDIMIENTO GENERAL

II. Lo primero que se hizo I. Estamos representado el

fue medir la inclinación ángulo de desfase que
del recipiente de forma hay con respecto a la
manual vertical

Lo que hacemos es apoyarnos Para hallar la medida vertical y horizontal

sobre una regla horizontal de respectivamente se tuvo que marcar límites
manera que al momento de tanto en el nivel que es en el cuadrante donde
equilibrar el nivel nos dé una empieza el orificio como la parte donde se
medición más exacta. interseca con la regla horizontal.

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 63

 Mecánica de Fluidos I

III. Abertura de orificio IV. Abertura de orificio

de forma manual de forma manual
se tuvo que utilizar se tuvo que utilizar
materiales caseros; materiales caseros;
como lija cuchillo como lija cuchillo

VI. Orificio de 1 cm de V. Orificio de 1.2 cm

diámetro de diámetro

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 64

 Mecánica de Fluidos I

VIII. Se consigue un objeto que sirva de

VII. Vista de los 2 base para el recipiente; así mismo
orificios ya hechos asegurarse de que el objeto esté
de manera equilibrada para que
no haya errores en cálculos

Base siendo equilibrada verificando por

nivel

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 65

 Mecánica de Fluidos I

X. Comprobamos que IX. Base lista para

cumpla el su uso
alineamiento con el

XI. Medición de altura

para el eje Y

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 66

 Mecánica de Fluidos I

PROCEDIMIENTO DEL MÉTODO VOLUMÉTRICO

XIII. Distancia
vertical inicial XII. Para mantener el
la cual debe flujo constante se
mantenerse hizo con una
constante a lo manguera la cual se
reguló su flujo de tal

Observamos flujo constante y que se mantiene la

altura propuesta

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 67

 Mecánica de Fluidos I

Se marca la distancia vertical con una

tiza Obtención de medida

Se mide de nuevo la distancia en y Para mantener el flujo constante se hizo con una
corroborando de que se mantenga manguera la cual se reguló su flujo de tal
constante manera que no varié durante el ensayo.

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 68

 Mecánica de Fluidos I

Observamos flujo constante y

En este tipo de prueba se hace con una jarra
que se mantiene la altura
graduada en litros y con un temporizador para
propuesta, entonces
hallar el tiemplo en un litro determinado
obtenemos el caudal.

Temporizador justo en el tiempo que

Jarra llena aprox. un litro.
se llena aprox. un litro.

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 69

 Mecánica de Fluidos I

Así como también se verifica el Área de

contracción de la vena contraída.

PROCEDIMIENTO DEL MÉTODO DE COEFICIENTES

Para mantener el flujo constante se

Se verifica una distancia vertical inicia y hizo con una manguera la cual se reguló
esa se mantiene constante su flujo de tal manera que no varié
durante el ensayo, el cual se tratará de
asemejar al tubo de pitot.

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 70

 Mecánica de Fluidos I

Se observa que donde se mantiene constante

el fluido que sube se marcará con un rotulador
de tal manera que después de eso sea medido
con escalímetro para más precisión.

ING. RUBEN LÓPEZ CARRANZA 71