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Clasificación YPF: No Confidencial

Introducción a los Recubrimientos


Anticorrosivos

27 de Mayo de 2020 - Instructores: Rocca Leonardo y Marcelo Marino

Clasificación YPF: No Confidencial


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ÍNDICE

MÓDULO I
- Corrosión y Control de la Control de la corrosión. Mecanismo de protección
de materiales.
- Pinturas y Recubrimientos protectores – Propiedades, Formulación y sus
características.

MÓDULO II
- Diseño de componentes a ser recubiertos.

- Plan de Inspección y Ensayos.


- Preparación de la superficie a ser recubierta y los ensayos de verificación.
- Tipos de Aplicación de Recubrimientos.
- Ensayos vinculados a la tareas de recubrimiento.

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Inspección de los trabajos de recubrimiento – Plan de Inspección y ensayos. Definición

 Documento particular
Asociado a la para cada proyecto y cada
recepción de
los insumos. sistema de
Documento de Cierre de Recubrimiento.
calidad. documenta-
Identificación, ción y
fecha y entrega del  Se establecen los puntos
revisión. componente.
de detención obligatoria y
presencia de las partes.

Mecanismos
Criterios de PIE de Control de  Aprobado previamente
Inspección /
parámetros de
la Producción por YPF, antes del inicio
y frecuencia
aceptación y de los trabajos.
de cada
los registros.
medición.

 Guía para el control de


Referencia Incluye
a los todas las
cada etapa del proceso.
proced. etapas de
operativos y
Normas.
C.C. de la Requisitos de Contratación para la Aplicación
producción.
de Recubrimientos y debe ser presentado en
la “reunión previa de iniciación”
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Inspección de los trabajos de recubrimiento – Plan de Inspección y ensayos

MODELO DEL PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS (PIE).

1 – Recepción de los materiales:


 Detergente biodegradable.
 Agua a ser utilizada en para el lavado y el enjuague.
 Disolventes.
 Material para el chorreado abrasivo seco.
 Materiales de recubrimiento.
 Material de relleno.
 Mat de vidrio.
 Resinas.
 Hojuelas de vidrio.
 Material para sellado.

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Recepción de las materias primas

El fabricante de los Recubrimientos debe presentar un Certificado de Identificación de Producto


(CIPR), donde se incluyan los datos característicos del material, obtenidos de la partida, enunciar
los parámetros evaluados y la norma o método de ensayo aplicado, incluyendo la fecha de
emisión de dichos documentos. B0600 Ítem N° 5.2.1

Identificación de envases:

El fabricante de los materiales de recubrimiento, debe identificar cada envase de cada componente por medio de
una etiqueta que incluya, los siguientes datos:
 Nombre de la empresa fabricante.

 Lugar de fabricación: dirección completa del fabricante.

 Nombre del producto.

 Identificación del componente (A, B, C, etc.).

 Nro. de partida.

 Fecha de fabricación.

 Fecha de vencimiento de la partida o bien vida útil en el envase.


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Recepción de las materias primas: Documentación a solicitar

El fabricante de los materiales de recubrimiento, antes del inicio de los trabajos, debe
presentar:

Certificado de Identificación de Producto (CIPR) de cada componente de cada


producto.

Hojas Técnicas de cada material (Data Sheet).

Hojas de Seguridad de cada producto (MSDS).

Instrucciones para la preparación de la superficie.

Instrucciones para la aplicación de cada material para cada sistema.

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Documentación asociada a las tareas de inspección

2 - Verificación de equipos e instrumentos

 Verificación de los instrumentos.


 Verificación de los equipos de trabajo y de ventilación.
 Verificación de los elementos para alcanzar las
superficies.
 Verificación de los elementos de seguridad.

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Documentación asociada a las tareas de inspección

3 – Tratamiento previo: Preparación de la superficie

 Verificación del cumplimiento de las condiciones para la ventilación del ambiente


de trabajo en el interior del componente.
 Verificación del cumplimiento de los requisitos del sistema de iluminación
antiexplosiva.
 Verificación de los equipos sometidos a presión.
 Control del aire comprimido.
 Control de las condiciones ambientales.
 Control de la temperatura del substrato.
 Verificación del proceso de lavado con agua a alta presión.
 Verificación del enjuague.
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Documentación asociada a las tareas de inspección

4. Inspección estructural y diseño para ser pintado:


 Inspección estructural – accesibilidad.
 Inspección de diseño sobre las superficies a recubrir.

5. Preparación de la superficie para recubrir:

 Verificación del cumplimiento de las condiciones para la ventilación del ambiente de


trabajo en el interior del componente y de los requisitos del sistema de iluminación
antiexplosiva.
 Control del aire comprimido.
 Control de las condiciones ambientales y control de la temperatura del substrato.
 Control del grado de limpieza de la superficie tratada por chorreado abrasivo.
 Control del perfil de anclaje - Método de la cinta de réplica y método por comparación.
 Control de la presencia de polvo.
 Preparación de los paneles y superficies de referencia.
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Superficies de referencia y probetas asociadas

Superficies de referencia: Probetas asociadas.


En el momento de comenzar los trabajos, y junto con la realización de las primeras etapas de los
mismos, deberán ser producidas “superficies de referencia”, con el objeto de obtener una
referencia visual para el aspecto de cada una de las capas aplicadas (verificación de la calidad
por observación visual). Norma de referencia ISO 12944-7, Sección N° 7 y Sección N° 8.

Paneles de ensayo: Probetas asociadas.

Deberán prepararse paneles


utilizando chapa de acero al carbono
laminada en caliente, dimensiones
200 mm x 300 mm x 6,25 mm
(bordes y esquinas redondeados),
que deberán ser procesados
simultáneamente con las superficies
bajo tratamiento, recibiendo el Cada 50 m2
sistema completo de recubrimiento de superficie
aplicado en cada caso. a recubrir.

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Documentación asociada a las tareas de inspección

6. Aplicación de la capa de fondo:

 Verificación de las condiciones apropiadas para la ventilación del ambiente de


trabajo en el interior del componente, y de los requisitos para el sistema de
iluminación antiexplosiva.
 Verificación del estado de la superficie y del cumplimiento del lapso máximo admitido
para la aplicación de la capa desde la finalización del chorreado abrasivo.
 Control de las condiciones ambientales y control de la temperatura de substrato.
 Control de la preparación del material de la capa.
 Control de los espesores de película húmeda de la capa.
 Control de espesores de película curada de la capa.
 Control del aspecto visual de la capa.
 Aplicación de la capa sobre los paneles.
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Documentación asociada a las tareas de inspección

7. Aplicación de la primera banda de refuerzo

 Control del cumplimiento de la "ventana de aplicación".

8, 9 10. Aplicación de la capa intermedia, Aplicación de la segunda banda de refuerzo


y Aplicación de la capa de terminación.

11.Controles finales y documentación:

 Verificación de espesores de capa seca del sistema de recubrimiento.


 Verificación de la continuidad del sistema de recubrimiento. (Porosidad)
 Control de las reparaciones del sistema de recubrimiento aplicado.
 Control de la adhesividad /cohesión por método de tracción; sobre paneles.
 Clasificación de la documentación y armado del Data Book.
 Presentación de la documentación a YPF.
MODELO PIE
 Liberación del componente. Acta de aceptación del componente.
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Reunión previa, a la iniciación de los trabajos de Recubrimiento

Antes del comienzo de los trabajos deberá ser realizada una reunión entre YPF y el/los
Contratistas, con presencia de:
 Jefe de Obra.

 Supervisión de YPF.

 Responsable de fabricación metalúrgica.

 Supervisor del contratista.

 Inspección del contratista.

 Responsable de Seguridad e Higiene.

 Representante técnico del fabricantes de los materiales de recubrimiento que


serán utilizados.
 Inspección de terceros, independiente. Partes involucradas que pueden
ser requeridas durante los Puntos
 Operarios de detención obligatoria
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