FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA

“DETALLES DEL REFUERZO SEGÚN LA E-060”

Alumnos:

COLONIA BRUNO Luis Miguel

LUJAN CORDOVA Carlos Dos Santos Victor

LLAJA RIOS Alexandra Fabricia

NAPAN DE LA CRUZ Jorhs Alberto

PORTUGUEZ AYLLON, Sindy Claudia

RODRIGUEZ PELAEZ Victor Jesus

ULLOA AVALOS Brandon Wilmer

Docente

LAVADO ENRIQUEZ Juana Maribel

Perú

2020 – II
 ÍNDICE
MARCO TEÓRICO...........................................................................................................................3

E-060 CAPITULO 7: DETALLE DE REFUERZO...........................................................................5

7.1. GANCHO ESTÁNDAR:............................................................................................................5

PARA ESTRIBOS.........................................................................................................................5

7.2. DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO.................................................................................6

7.3 DOBLADO..................................................................................................................................7

DOBLADOS DEL ACERO...........................................................................................................7

7.4 CONDICIONES DE LA SUPERFICIE PARA EL REFUERZO...............................................10

7.5 COLOCACIÓN DEL REFUERZO............................................................................................11

7.6 ESPACIAMIENTO DE REFUERZO........................................................................................12

¿POR QUÉ DEBE HABER UN ESPACIO MÍNIMO ENTRE EL REFUERZO Y EL

CONCRETO?..............................................................................................................................12

7.7. RECUBRIMIENTO PARA EL REFUERZO...........................................................................14

IMPORTANCIA..........................................................................................................................14

7.8 DETALLES ESPECIALES PARA COLUMNAS BARRAS DOBLADAS POR CAMBIO DE

SECCION........................................................................................................................................18

7.9 CONEXIONES..........................................................................................................................18

7.10 REFUERZO TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS A COMPRESIÓN..............................19

7.11 REFUERZO TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS A FLEXIÓN.......................................23

7.12. REFUERZO DE RETRACCIÓN Y TEMPERATURA..........................................................24

7.12.1 REFUERZO DE RETRACCIÓN DEL CONCRETO.......................................................24

7.13. REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL.................................................26

 DETALLES DE REFUERZOS SEGÚN E.060

La longitud de anclaje es la longitud de la varilla de acero que se requiere embeber en concreto para
garantizar el desarrollo de su resistencia de diseño, a partir de una determinada sección crítica. La
longitud de anclaje depende de las características de la barra: diámetro y recubrimiento, y del
concreto que la rodea: el cual puede ser concreto normal o concreto ligero.

MARCO TEÓRICO

 E.060:
“Esta Norma fija los requisitos y exigencias mínimas para el análisis, el diseño, los materiales,
la construcción, el control de calidad y la supervisión de estructuras de concreto armado,
preesforzado y simple” (Norma E060,2016).

Con esta norma se evaluará los requisitos que debe tomar un ingeniero a cargo de una obra,
para así poder dar un diseño adecuado y sismorresistente para cada edificación que se presente.

 CONCRETO:
“El concreto es un material duro, tiene similitud a la piedra y resulta al efectuarse un adecuado
mezclado entre cemento, agregados (piedra y arena), agua y aire. A diferencia de las piedras, el
concreto puede ser formado de acuerdo a las dimensiones que se necesite. Para dar con estas
dimensiones se usan las formas o encofrados” (Ortega, 2015, p.13).

Este material vario su resistencia según la proporcionalidad de sus elementos que lo conforman,
según su resistencia se irá usando para diferentes estructuras que estarán acompañados de acero,
donde se forma el conocido “concreto armado”.
Figure 1

 ACERO
“El acero es un material que tiene mucha resistencia que el concreto. Numéricamente el acero
tiene una resistencia a la comprensión del orden de diez veces mayor que el concreto; y a
tracción, la relación es de cien veces mayor. El costo del acero es mucho mayor que el concreto;
por lo tanto, la combinación de ambos proporciona un balance adecuado para fabricar
elementos resistentes y económicos” (Ortega,2015, p.31).

Hay diferentes tipos de acero que se usa en el concreto para su reforzamiento, entre ellos
tenemos: varillas corrugadas, alambres, mallas, entre otros. El concreto al poseer muy baja
resistencia a la tracción se requiere aceros corrugados en su sección, la combinación de ambos
proporcionará un balance adecuado para fabricar elementos resistentes y económicos.

Figure 2
Figure 3

E-060 CAPITULO 7: DETALLE DE REFUERZO

7.1. GANCHO ESTÁNDAR:

Un doblez de 180° más no una extensión de 4db, pero que no sea menor de 65mm hasta el extremo
libre de la barra.

Figure 4

Un doblez de 90° mas una extensión de 12db hasta el extremo libre de la barra

Figure 5
Figure 6

PARA ESTRIBOS
 Un doblez de 90° mas una extensión de 6db cuando se trate para barras de 5/8” y
menores.

Figure 7

 Un doblez de 90° mas una extensión de 12db cuando se trate para barras de desde ¾“
hasta 1” inclusive.

Figure 8

 Un doblez de 135° mas una extensión de 6db al extremo para barras menores de 1”
7.2. DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO

El diámetro interior de doblado para estribos no debe ser menor que 4db para barras de 5/8 y
menores. Para barras mayores que 5/8”, el diámetro de doblado debe cumplir con lo estipulado en la
siguiente tabla.

Diámetro de las barras Diámetro mínimo de doblado

¼” a 1” 6db
1 1/8” a 1 3/8” 8db
1 11/16” a 2 ¼” 10db

Figure 9

7.3 DOBLADO
DOBLADOS DEL ACERO.

Las barras de acero se deben doblar por diferentes motivos, por ejemplo, para formar los estribos.
Estos dobleces deben tener un diámetro adecuado para no dañar el acero (Ver figura 32). Por esta

Figure 10
razón, el Reglamento de Construcción especifica diámetros de doblez (D ) mínimos que varían
según se formen dobleces a 90°, 135° ó 180°.

Es de mucha importancia el diámetro requerido del eje de doblado al cual debe doblarse la muestra
sin que se agriete. El radio mínimo de dobladura difiere según la resistencia y diámetro de la barra.

El doblado se realiza en frió a velocidad moderada. Sé admitirá el doblado en caliente en

los aceros ordinarios de diámetro igual o superior a 25 mm cuidando que no se alcance temperaturas
superiores a 800ºC, después del doblado se dejan enfriar lentamente. En lo posible este tipo de
doblado debe evitarse.
En la figura 5.20, se muestra la forma en que se realiza el doblado, y en la tabla 5.5 se dan los
diámetros de los ejes de doblado para los diferentes grados y diámetros de barras, según la Norma
Peruana, y en la tabla 5.6 según la norma ACI.

Figure 11

DIÁMETRO DE DOBLADO EN REFUERZO LONGITUDINAL

Figure 12
Los diámetros de doblado se muestran a continuación, en la tercera columna de la Tabla N°. 01.
Tabla N°. 01 : Diámetros de doblado en barras longitudinales

Por otro lado, para reproducir estos diámetros de doblez cuando se está trabajando el fierro, es
necesario simplemente separar el tubo de doblado de la trampa una cierta medida que está indicada
en la cuarta y quinta columna de la Tabla N°. 01 (Ver figura 34). Una vez que se ha dado la

Figure 13

separación correspondiente, se procede a doblar la barra (Ver figura 35).

DIÁMETRO DE DOBLADO EN ESTRIBOS
7.4 CONDICIONES DE LA SUPERFICIE PARA EL REFUERZO

 En el momento que es colocado el concreto, el refuerzo debe estar libre de polvo, aceite u
otros recubrimientos no metálicos que reduzcan la adherencia. Se permiten los
recubrimientos epóxicos de barras que cumplan con las normas citadas en 3.5.3.7 y 3.5.3.8.

Figure 14

 Excepto el acero de preesforzado, el refuerzo con óxido, escamas o una combinación de

ambos, debe considerarse aceptable si las dimensiones mínimas (incluyendo la altura de los
resaltes del corrugado) y el peso de una muestra limpiada manualmente utilizando un
cepillo de alambre de acero, cumple con las normas aplicables indicadas en 3.5.
 El acero de preesforzado debe estar limpio y libre de óxido excesivo, aceite, suciedad,
escamas y picaduras. Es admisible una ligera oxidación.
7.5 COLOCACIÓN DEL REFUERZO

Verifique el refuerzo tomando en cuenta resistencia, grado, tamaño, dobleces, espaciamiento

horizontal y vertical, ubicación, conveniencia de soporte y amarres y condición de la superficie. No
espere hasta que el refuerzo haya sido amarrado sustancialmente con alambre para verificarlo

En los planos de taller, que son un conjunto de planos que el proveedor de varillas prepara antes de
ejecutar una obra e interpreta los planos del contrato de ingeniería con la información necesaria para
que la comprendan los trabajadores que fabrican las varillas en el taller y los que las colocan en la
construcción antes de colar el concreto, se indicarán las longitudes exactas de corte de las varillas,
la ubicación de todos los dobleces, el número de cada tipo de varilla, etc.

La colocación del refuerzo puede ser simple y fácil de realizar, como en el caso de una zapata
simple o una sola viga. En otros casos, donde el refuerzo es extenso y complejo, los problemas de
instalación pueden requerir atención durante el diseño de los miembros. Cuando las vigas se cortan
entre sí, o cuando las vigas cortan columnas, las varillas que se prolongan desde elementos distintos
deben quedar traslapadas en la junta. Al considerar el “cruce” de las varillas en dichas juntas, se
puede afectar su colocación en los elementos individuales

Cuando se requiere refuerzo para resistir la flexión en losas, muros o vigas, su capacidad queda
determinada por la distancia entre el acero sujeto a tensión y el lado más alejado del concreto sujeto
a compresión.

En las losas y muros casi siempre es necesario colocar refuerzo en dos direcciones. Aun en los
casos en que las acciones de flexión se producen en una sola dirección, el reglamento establece una
cantidad mínima de refuerzo en la otra dirección para controlar el agrietamiento provocado por la
contracción (que se produce por la reducción de la humedad) y los cambios de temperatura. El
espesor mínimo de una losa es aproximadamente de 2 pulg, incluso con el revestimiento mínimo y
varillas pequeñas, como se muestra en la figura 4.1a. Sin embargo, los espesores de losa son por lo
general mayores. Los reglamentos de construcción establecen espesores mínimos de 4 pulg. Así el
refuerzo se coloca como se muestra en la figura 4.1b, con las varillas más cercanas a la cara
superior o a la inferior, lo cual depende del momento, si es positivo o negativo. Los muros de 10
pulg o de mayor espesor tienen, a menudo, dos hileras separadas de refuerzo, tal como se muestra
en la figura 4.1.c. Cada capa se coloca tan cerca de la superficie exterior del muro como lo permiten
los requisitos de revestimiento. Los muros con refuerzo entrelazado (tanto varillas verticales como
horizontales) se hacen, rara vez, con espesores menores de 6 pulg.

Tal como se muestra en la figura 4.1d, las vigas de concreto llevan, en general, un mínimo de dos
varillas de refuerzo y un estribo o amarre del No. 2 o del No. 3

Figure 15

Las columnas redondas pueden ser reforzadas con zunchos o refuerzo en espiral

7.6 ESPACIAMIENTO DE REFUERZO

Siempre que construimos una casa o un edificio, en fin, cualquier propiedad, queremos que sea lo
más segura posible. Después de todo, representa una inversión importante y muchos incluso
pedimos un préstamo para lograrlo. Al creer que construimos casas seguras podemos pensar que
basta con construir las columnas que indica el plano, pero esto va más allá. Por ejemplo, ¿sabías que
las columnas deben tener un refuerzo alrededor para que sean más sólidas?

Este no es el único dato que debes tener en cuenta respecto a ellas, por eso, hoy te cuento cuáles son
los límites para el espaciamiento de refuerzo de estas columnas y por qué debes respetarlo.
¿POR QUÉ DEBE HABER UN ESPACIO MÍNIMO ENTRE EL REFUERZO Y EL
CONCRETO?

El espacio que debe haber entre estos dos elementos es lo que va a hacer que la columna sea más
sólida (figura 1).

Figure 16

Este espacio va a permitir que el concreto que se vaciará, resista la fuerza que generen las barras.
Lo que sucede es que, sin este espacio mínimo no habría una buena adherencia entre el acero de las
barras y el concreto que se eche (figura 2).
Figure 17

7.7. RECUBRIMIENTO PARA EL REFUERZO

Cuando se usa concreto armado en la construcción de una edificación, es importante tener en cuenta
el recubrimiento al momento de habilitar y colocar los refuerzos en los encofrados. Dicho
recubrimiento es la capa de concreto de determinado espesor (e) que cubre el refuerzo de acero y lo
aísla del medio ambiente.

Como sabemos, el espacio (e) que ocupa el recubrimiento se mide desde la superficie exterior del
refuerzo hasta la cara interior de la madera del encofrado. En caso de que lleve estribos se medirá a
partir de éstos, y si no los lleva será desde el refuerzo longitudinal, como ocurre con las viguetas
(Figura 2).

Figure 18
IMPORTANCIA

El espesor del recubrimiento es de gran importancia para lograr una protección adecuada del
refuerzo de acero durante la vida útil de la estructura.
La función principal del recubrimiento es proteger el acero contra la corrosión. Además, permite
que el concreto se acomode entre las barras de acero y el encofrado, adhiriéndose adecuadamente.
Otra función importante del recubrimiento es proteger el acero de las altas temperaturas que
producen los incendios. Si el concreto colocado en los encofrados es de calidad controlada,
proporcionará una protección completa contra el fuego. Las excelentes propiedades del concreto de
resistencia al fuego, ampliamente demostradas, protegen al refuerzo que hay en su interior y
retrasan cualquier daño estructural, impidiendo en la mayoría de los casos un colapso de las
edificaciones. Esto beneficia a todos: constructores, residentes de edificios y propietarios.
Cuando se supervisan los trabajos de encofrado de una construcción, antes de autorizar el vaciado
de concreto, casi siempre se detecta que no existen los espacios apropiados para los recubrimientos
entre los refuerzos y el encofrado. Por ejemplo, esto ocurre con frecuencia con las viguetas de los
techos, donde las varillas que se ubican en la parte inferior (conocidas como acero positivo) se
apoyan directamente sobre la madera del encofrado, tal como se puede apreciar en la Figura 3,
donde no hay espacio para el recubrimiento.

Figure 19
Con respecto al tiempo que el concreto del recubrimiento protege a las armaduras, eso depende de
su espesor. Una disminución del recubrimiento se reflejará en una reducción del periodo de
protección de la armadura (Figura 4).

Figure 20

Cuando el proyectista especifica los recubrimientos en los planos estructurales para todas las
armaduras, lo hace con el fin de proporcionarles una adecuada protección contra el clima, la
corrosión, la acción del fuego y la distribución del concreto.
Los espacios para los recubrimientos se realizan colocando elementos separadores, como los dados
de mortero previamente preparados o de plástico (Figuras 5 y 6), independientemente de que sean
provisionales o definitivos.

Figure 21

Si los separadores son de mortero, su calidad deberá ser semejante a la mezcla de concreto utilizada
en la obra. No se debe usar piezas de madera u otro material residual de construcción, aunque sea
ladrillo o concreto, ni materiales metálicos.

Finalmente, es importante tener en cuenta las medidas mínimas que deben tener los recubrimientos,
establecidas en la Norma E-060 sobre Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones:
7.8 DETALLES ESPECIALES PARA COLUMNAS BARRAS DOBLADAS POR
CAMBIO DE SECCION
 La pendiente de la porción inclinada no debe exceder 1:6.
 Las barras arriba y abajo deben ser paralelas al eje de la columna.
 En el doblez deben colocarse estribos, los cuales debe resistir 1.5 veces la componente
horizontal de la fuerza en la barra inclinada. Estos estribos no deben estar a más de 150 mm
del doblez.
 Las barras se deben doblar antes de vaciar cualquier hormigón.
 Cuando el desplazamiento de la cara de la columna es mayor que 1/6 de altura de la viga o
losa, no se permite doblar el refuerzo.
 Figure 23

7.9 CONEXIONES
En las conexiones de las columnas y las vigas de pórticos debe disponerse de confinamiento para
los empalmes del refuerzo que continúa y para el anclaje del refuerzo que termina en tales
conexiones.
 Figure 24

El confinamiento en las conexiones debe consistir en estribos cerrados o espirales.

Figure 25

7.10 REFUERZO TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS A COMPRESIÓN

El refuerzo transversal de elementos a compresión debe cumplir con las disposiciones de

7.10.4 ó 7.10.5. Cuando se requiere refuerzo por cortante o torsión, se debe cumplir con las
disposiciones del Capítulo 11.
7.10.2 El refuerzo transversal de elementos compuestos sometidos a compresión debe cumplir con
lo establecido en 10.16. El refuerzo transversal para los tendones de presfuerzo debe cumplir con
los requisitos del Capítulo 18.

7.10.3 Los requisitos para el refuerzo transversal de 7.10, 10.16 y del Capítulo 18 pueden ser
omitidos cuando los ensayos y el análisis estructural muestren una adecuada resistencia y
factibilidad de construcción.

7.10.4 Espirales

El refuerzo en espiral para elementos a compresión debe cumplir con 10.9.3 y con lo siguiente:

7.10.4.1 Las espirales deben consistir en barras o alambres continuos espaciados uniformemente,
con un tamaño y disposición que permitan su manejo y colocación sin distorsión de las dimensiones
de diseño.

7.10.4.2 El diámetro de las barras utilizadas en espirales no debe ser menor de 8 mm para barras
longitudinales de hasta 5/8‖, de 3/8‖ para barras longitudinales de más de 5/8‖ hasta 1‖ y de 1/2‖ para
barras longitudinales de mayor diámetro

7.10.4.3 El espaciamiento libre entre hélices de la espiral no debe exceder de 75 mm ni ser menor
de 25 mm.

7.10.4.4 El anclaje de la espiral debe consistir en 1,5 vueltas adicionales de la barra o alambre en
cada extremo de la espiral.

7.10.4.5 El refuerzo en espiral debe empalmarse, si se requiere, por alguno de los siguientes

métodos:

(a) Empalme por traslape no menor que 300 mm ni menor a lo indicado a continuación:

1) barra o alambre corrugado sin recubrimiento ........................................ 48 db

2) barra o alambre liso sin recubrimiento ........…………………................. 72 db

3) barras o alambres corrugados recubiertos con epóxico ….................... 72 db

4) barras o alambres lisos sin recubrimiento con un gancho estándar de estribo

según 7.1.3 en sus extremos empalmados por traslape (los ganchos deben estar embebidos en el
núcleo confinado por la espiral) .......................... 48 db
5) barras o alambres corrugados recubiertos con epóxico con un gancho estándar de estribo según
7.1.3 en sus extremos empalmados por traslape (los ganchos deben estar embebidos en el núcleo
confinado por la espiral) ................. 48 db

(b) Empalme mecánico o soldado de acuerdo con 12.14.3.

7.10.4.6 Las espirales deben extenderse desde la parte superior de la zapata o losa en cualquier
nivel, hasta la altura del refuerzo horizontal más bajo del elemento soportado.

7.10.4.7 Cuando no existan vigas o ménsulas en todos los lados de una columna, deben colocarse
estribos por encima de la terminación de la espiral hasta la parte inferior de la losa o ábaco.

7.10.4.8 En columnas con capitel, la espiral debe extenderse hasta un nivel en el cual el diámetro o
ancho del capitel sea dos veces el de la columna.

7.10.4.9 Las espirales deben mantenerse firmemente colocadas y bien alineadas.

7.10.5 Estribos

Los estribos para elementos sometidos a compresión deben cumplir con lo siguiente:

7.10.5.1 Todas las barras no prees forzadas deben estar confinadas por medio de estribos
transversales de por lo menos 8 mm para barras de hasta 5/8‖, de 3/8‖ para barras longitudinales de
más de 5/8‖ hasta 1‖ y de 1/2‖ para barras longitudinales de mayor diámetro y para los paquetes de
barras. Se permite el uso de alambre corrugado o refuerzo electrosoldado de alambre con un área
equivalente.

7.10.5.2 El espaciamiento vertical de los estribos no debe exceder 16 veces el diámetro de las barras
longitudinales, 48 veces el diámetro de la barra o alambre de los estribos ni la menor dimensión
transversal del elemento sometido a compresión.

7.10.5.3 Los estribos deben disponerse de tal forma que cada barra longitudinal de esquina y cada
barra alterna tenga apoyo lateral proporcionado por la esquina de un estribo con un ángulo interior
no mayor de 135º y ninguna barra longitudinal esté separada a más de 150 mm libres de una barra
apoyada lateralmente. Cuando las barras longitudinales estén localizadas alrededor del perímetro de
un círculo, se permite el uso de un estribo circular completo.
 Figure 26
Fig. 7.10.5.3 Separación máxima de barras sin apoyo lateral.

7.10.5.4 La distancia vertical entre el primer estribo y la parte superior de la zapata, viga o losa no
debe ser mayor a la mitad del espaciamiento entre estribos. La distancia vertical entre el último
estribo y el refuerzo horizontal más bajo de la viga, ábaco o losa superior no debe ser mayor a la
mitad del espaciamiento entre estribos.

7.10.5.5 Cuando concurran vigas o ménsulas en las cuatro caras de una columna, se permite colocar
el último estribo a no más de 75 mm debajo del refuerzo más bajo de la viga o ménsula de menor
altura.

7.10.5.6 Cuando se coloquen pernos de anclaje en los extremos de las columnas o pedestales, los
pernos deben estar circundados por refuerzo lateral que también rodee al menos cuatro barras
verticales de la columna o pedestal. El refuerzo transversal debe distribuirse dentro de 125 mm
medidos desde el parte superior de la columna o pedestal y debe consistir en al menos dos barras de
1/2‖ o tres barras de 3/8‖.
7.11 REFUERZO TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS A FLEXIÓN

7.11.1 El refuerzo en compresión en vigas debe confinarse con estribos que cumplan el tamaño y
espaciamiento de 7.10.5 o bien con un refuerzo electro soldado de alambre de un área equivalente.
Los estribos deben colocarse a lo largo de toda la distancia donde se requiera refuerzo en
compresión.

7.11.2 El refuerzo transversal para elementos de pórticos sometidos a esfuerzos de torsión o a

esfuerzos reversibles de flexión en los apoyos debe consistir en estribos cerrados o espirales
colocados alrededor del refuerzo de flexión.

7.11.3 Los estribos cerrados se deben formar de una sola pieza con sus ganchos extremos colocados
superpuestos abrazando la misma barra longitudinal, o se deben formar de una o dos piezas unidas
mediante un empalme por traslape Clase B (longitud de traslape de 1,3d) o anclándolas de acuerdo
con 12.13.
7.12. REFUERZO DE RETRACCIÓN Y TEMPERATURA.

7.12.1 REFUERZO DE RETRACCIÓN DEL CONCRETO.

Es la disminución del volumen del concreto durante el proceso de fraguado de este, y se
produce por la perdida de agua. Dicha perdida de volumen genera tensiones internas de
tracción que dan lugar a fisuras de retracción.

La retracción puede ser en gran medida un fenómeno reversible, si se utilizan métodos de

curado adecuados, por ejemplo, la saturación después de la contracción que dilatara casi a
su volumen original a la estructura. Se pueden usar así mismo, aditivos químicos que crean
capas impermeables que evitan las perdidas de humedad. La retracción es en cierto modo
proporcional a la cantidad de agua empleada en la mezcla. Y generalmente un concreto con
elevada fluencia, posee también elevada retracción.

Figure 27

7.12.1.1. TIPOS DE RETRACCION

 RETRACCIÓN PLASTICA.
Esto ocurre cuando la retracción por secado y la consecuente fisura ocurren
cuando el concreto esta recién colocado, se dice que se presentó una retracción
plástica.
 LA RETRACCIÓN QUÍMICA O AUTÓGENA.
 Comienza en el instante en que el cemento entra en contacto con el agua. Pastas
puras de cemento y agua tienen un encogimiento del 1% de su volumen en las
primeras 24 horas.

7.12.1.2. COMO CONTROLAR LA RETRACCIÓN.

 Mediante un curado apropiado del concreto.

 El plazo mínimo de curado por vía húmeda debería de ser de 7 días.
 Mediante el empleo de dosificaciones o mezclas de concreto apropiadas.
 Evitar las temperaturas altas en el concreto durante su colocación y curado.
 Mediante el uso de juntas de llenado o de construcción.
 Mediante el empleo de las llamadas “bandas de retracción” sobre todo en losas
de piso de gran área o en edificios de plantes grandes.
 Mediante el empleo de refuerzo de acero adecuadamente distribuido.
 Mediante el uso de cementos expansivos.

Figure 28

7.12.1 REFUERZO POR TEMPERATURA.

Siempre es necesario colocar acero para reforzar al concreto para así evitar rajaduras debido
a las constricciones por temperatura. Generalmente por comodidad, rapidez y refuerzo
exacto por metro lineal, se recomienda utilizar mallas electrosoldadas tipo Mayacero, con
las siguientes condiciones
  Separación máxima: El refuerzo de tracción y temperatura debe tener una separación
principal, encima del refuerzo principal positivo en los vanos y debajo del refuerzo
principal negativo en los apoyos.
 Cuantía mínima: La cuantía mínima del refuerzo de retracción y temperatura referida al
área bruta de la sección (pt=Ast/b*h) debe ser:

Acero con fy = 2800 kg/cm2 (grado 40).

Acero con fy = 4200 kg/cm2 (grado 60) o malla electrosoldada.

 Empalmes: En el refuerzo de retracción y temperatura se permite hacer empalmes por

solape en cualquier punto, siempre y cuando en cualquier sección no se tenga mas del 50%
de las barras con empalmes.
 Anclajes: En todos los bordes de la losa el refuerzo de tracción y temperatura, tanto el
camellado como el recto deben estar debidamente anclados por medio de ganchos de 180°.
Cuando el espesor de la losa no permite la colocación de los ganchos verticalmente, estos se
pueden colocar inclinados.

7.13. REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL.

Aunque una estructura sea capaz de soportar de manera segura todas las licitaciones de diseño
convencionales, es posible que sufra daños localizados provocados por cargas localizadas
excepcionalmente elevadas como las provocadas por las explosiones de gases o líquidos
industriales, el impacto de un vehículo, el impacto de objetos extraños, y los efectos de vientos de
velocidades muy elevadas como los que se producen durante un tornado. La integridad global de
una estructura de hormigón armado ante estas cargas excepcionales se puede mejorar
considerablemente introduciendo algunos cambios relativamente menores en los detalles de
armado. La intención es de mejorar la redundancia y la ductilidad de las estructuras. Esto se logra
colocando, como mínimo, alguna armadura continua u otros métodos para vincular entre sí los
elementos de la estructura.

No se pretende que las estructuras se diseñen para resistir un colapso generalizado provocado por
usos indebidos ni para resistir cargas excepcionalmente elevadas que actúan directamente sobre una
gran parte de la estructura