1) Recopilación de datos

TIPOS DE PRODUCTOS
Defecto
AGUA JUGO REFRESCO BOLIS
Envase Roto 414 51 340 132
Sellado del producto 167 21 134 54
Maquinaria Dañada 231 28 1493 78
Alteración del voltaje 70 9 56 23
Cantidad de ingredientes 80 11 68 27
Fecha de vencimiento 97 13 80 29
Desplazamiento 207 26 169 66
Mano de Obra 109 14 92 38
TOTAL 1375 173 1132 447
OS
GELATINA TOTAL
19 956
8 384
11 541
3 161
4 190
5 224
9 477
4 257
63 3190
2) Histograma
Agua
Envase Roto 414
Sellado del producto 167 N° de datos 8
Maquinaria Dañada 231 V.mínimo 70
Alteración del voltaje 70 V.máximo 414
Cantidad de ingredientes 80 Rango 344
Fecha de vencimiento 97 N° intervalos 3
Desplazamiento 207 Amplitud 114.67
Mano de Obra 109

Histograma de Agua
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
70 - 184.67 184.67 - 299.34 299.34 - 414.01

Jugo
Envase Roto 51
Sellado del producto 21 N° de datos 8
Maquinaria Dañada 28 V.mínimo 9
Alteración del voltaje 9 V.máximo 51
Cantidad de ingredientes 11 Rango 42
Fecha de vencimiento 13 N° intervalos 3
Desplazamiento 26 Amplitud 14.00
Mano de Obra 14

Histograma de jugo
6

5
 Histograma de jugo
6

0
9 - 23 23 - 37 37 - 51

Refresco
Envase Roto 340
Sellado del producto 134 N° de datos 8
Maquinaria Dañada 1493 V.mínimo 56
Alteración del voltaje 56 V.máximo 1493
Cantidad de ingredientes 68 Rango 1437
Fecha de vencimiento 80 N° intervalos 3
Desplazamiento 169 Amplitud 479
Mano de Obra 92

Histograma de refresco
8

0
56 - 535 535 - 1014 1014 - 1493
 3

0
56 - 535 535 - 1014 1014 - 1493

Bolis
Envase Roto 132
Sellado del producto 54 N° de datos 8
Maquinaria Dañada 78 V.mínimo 23
Alteración del voltaje 23 V.máximo 132
Cantidad de ingredientes 27 Rango 109
Fecha de vencimiento 29 N° intervalos 3
Desplazamiento 66 Amplitud 36.33
Mano de Obra 38

Histograma de Bolis
6

0
23 - 59.33 59.33 - 95.66 95.66- 131.99

Gelatina
Envase Roto 19
Sellado del producto 8 N° de datos 8
Maquinaria Dañada 11 V.mínimo 3
Alteración del voltaje 3 V.máximo 19
Cantidad de ingredientes 4 Rango 16
Fecha de vencimiento 5 N° intervalos 3
Desplazamiento 9 Amplitud 5.33
Mano de Obra 4

Histograma de Gelatina
6

0
3 - 8.33 8.33 - 13.66 13.66- 18.99
 N° interv N° de datos
70 - 184.67 4
184.67 - 299.34 3
299.34 - 414.01 1
Total 8

299.34 - 414.01

N° interv N° de datos
9 - 23 5
23 - 37 2
37 - 51 1
Total 8
 37 - 51

N° interv N° de datos
56 - 535 7
535 - 1014 0
1014 - 1493 1
Total 8

1493
1493

N° interv N° de datos
23 - 59.33 5
59.33 - 95.66 2
95.66- 131.99 1
Total 8

95.66- 131.99

N° interv N° de datos
3 - 8.33 5
8.33 - 13.66 2
 13.66- 18.99 1
Total 8

13.66- 18.99
3. TERCERA HERRAMIENTA. Diagrama de dispersión. La tabla 11 presenta los datos
de producción diaria y producción con avería para el mes de setiembre. Producto
refresco.

Producción con avería

PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN CON
DÍA
DIARIA AVERÍA
1 10356 50
2 11955 55
Diagrama d
3 10116 45 80
4 13886 62
70
5 5428 25
6 5062 20 60
7 13351 65
50
8 17383 75
9 7026 23 40
10 9191 26
30
11 4200 18
12 12521 57 20
13 11155 53
10
14 12088 59
15 7159 40 0
2000 4000 6000
16 8392 42
17 5894 33
18 9557 45
19 9757 46
20 11555 58
21 5827 31 Lo anterior muestra que en el Diagrama
un patrón u orden aparente, debido
22 7026 40 dependen necesariamente
23 8258 45
24 9257 54
25 11788 65
 Diagrama de Dispersión "Refresco" Mes de Septiembre

4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

Producción diaria

uestra que en el Diagrama de Dispersión no existe correlación ya que no tiene

u orden aparente, debido a que la cantidad de productos defectuosos no
ependen necesariamente de la cantidad de unidades producidas.
CUARTA HERRAMIENTA: Estratificación. Con los datos de la tabla 12, realizar la estratificación de los datos.
Los estratos son: ENVASE ROTO, SELLADO DEL PRODUCTO, MAQUINARIA PESADA, ALTERACION DEL
VOLTAJE, CANTIDAD DE INGREDIENTES, FECHA DE VENCIMIENTO,DESPLAZAMIENTO, MANO DE OBRA.

PRODUCTOS AVERIADOS SEPTIEMBRE

DEFECTO
Agua Jugo Refresco Bolis Gelatina
Envase Roto 414 51 340 132 19
Sellado del Producto 167 21 134 54 8
Maquinaria Dañada 231 28 193 78 11
Alteración del Voltaje 70 9 56 23 3
Cantidad de Ingredientes 80 11 68 27 4
Fecha de Vencimiento 97 13 80 29 5
Desplazamiento 207 26 169 66 9
Mano de Obra 109 14 92 38 4
TOTAL 1375 173 1132 447 63

En la grafica anterior se muestran todos los productos que la empresa ofrece al mercado, con los diferentes
tipos de defectos que ocasionan los productos averiados.
Paso 2. Evaluación actual de las características seleccionadas. El la figura Nº 12 muestra que de
todos los productos que la empresa elabora, es el agua donde se está dando el mayor problema, el cual en
el mes de septiembre, se obtuvieron 1373 unidades averiadas. Esto indica que la empresa enfrenta
problemas de calidad en cuanto a su proceso productivo. Con el desarrollo de ésta herramienta se
determinarán las posibles causas que han originado el problema.
Paso 3. Determinación de las posibles causas. Para esto es
necesario elaborar una segunda estratificación, la cual ya se muestra en el cuadro anterior, siendo el envase
roto del agua, ya que es éste donde se da una mayor frecuencia con 414 unidades de productos averiados,
en comparación con los otros defectos. Ahora se podría discutir, pensar y reflexionar sobre como
estratificar el problema que se está generando en el agua por otras fuentes de variabilidad como: si la
calidad de la materia prima, la maquinaria o recursos humanos son los causantes de éste. Ésta información
se puede obtener de fuentes primarias como lo son, las personas que están en contacto directo con el
envasado de los diferentes productos que ofrece la empresa.
atificación de los datos.
ALTERACION DEL
O, MANO DE OBRA.

Chart Title
450

400

TOTAL 350
956
Productos averiados

300
384
541 250
161
200
190
224 150
477
100
257
3190 50

0
Envase Roto Sellado del Maquinaria Alteración del Cantidad de Fecha de Despl
cado, con los diferentes Producto Dañada Voltaje Ingredientes Vencimiento

12 muestra que de Defectos

or problema, el cual en
mpresa enfrenta
herramienta se
PRODUCTOS AVERIADOS SEPTIEMBRE Agua Jugo Refresco
s causas. Para esto es Bolis Gelatina
nterior, siendo el envase
e productos averiados,
r sobre como
bilidad como: si la
éste. Ésta información
acto directo con el
 antidad de Fecha de Desplazamiento Mano de Obra
ngredientes Vencimiento

Jugo Refresco
Gelatina
 FRECUENCIA DE Frecuencia
TIPO DE PRODUCTO % % ACUMULADO
LAS FALLAS Acuulada
Agua 1375 43.10 1375 43.10
Refresco 1132 35.49 2507 78.59
Bolis 447 14.01 2954 92.60
Jugo 173 5.42 3127 98.03
Gelatina 63 1.97 3190 100
TOTAL 3190 100

% % ACUMULADO

3200 100.00 100.0

98.03
92.60
2800

78.59 80.0
2400
FRECUENCIA DE LAS FALLAS

2000
60.0

1600

%
1375
43.10
40.0
1200 1132

800
20.0
447
400
173
63
0 0.0
Agua Refresco Bolis Jugo Gelatina

TIPO DE PRODUCTO

Existen cinco causas de los reclamos del tipo de producto, pero en las dos primeras corresponden al 78.59% de
estos serían los pocos vitales, es decir son pocos problemas que resultan en grandes pérdi
 POCOS VITALES

MUCHOS TRIVIALES

100.00 100.0

80.0

60.0
%

40.0

20.0

63
0.0
Gelatina

meras corresponden al 78.59% de los reclamos, por lo que

mas que resultan en grandes pérdidas.
 PROCESO DE MATERIA
MANO DE OBRA MAQUINARIA Diseño
PRODUCCIÓN PRIMA

Especialización Deficiente Diseño Bobinas Manejo Desdasado

inadecuado
Mantenimiento
Falta de Motivación Sellado
inadecuado

Capacitación Inadecuada Sellado

Voltaje

MAQUINARIA MANO DE
OBRA

Desgastadas Disminución Especialización

Deficiente
Bobinas Voltaje
Capacitación
Mala colocación Alteración inadecuada
Falta de
movivación
Mantenimiento Sellado
inadecuado

Proceso

Desfasado
Sellado

Diseño
Compra Manejo
inadecuado

MATERIA PROCESO DE
PRIMA PRODUCCIÓN

El mayor problema se da en la maquinaria que se utiliza especialmente en el envasado

del refresco, específicamente en las bobinas, que son éstas donde se coloca el plástico
en forma de lámina que da forma y llena cada populino. Pero en algunas ocasiones
podría ser que las bobinas estén desgastadas o mal colocadas, generando así el efecto
“Envase Roto”.
El mayor problema se da en la maquinaria que se utiliza especialmente en el envasado
del refresco, específicamente en las bobinas, que son éstas donde se coloca el plástico
en forma de lámina que da forma y llena cada populino. Pero en algunas ocasiones
podría ser que las bobinas estén desgastadas o mal colocadas, generando así el efecto
“Envase Roto”.
 Bobinas Voltaje Sellado

Mala Alteración Compra

colocación

Desgastadas Disminución Proceso

Especialización
Deficiente

Falta de
movivación

ENVASE
ROTO

en el envasado
loca el plástico
nas ocasiones
do así el efecto
 en el envasado
loca el plástico
nas ocasiones
do así el efecto