Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

(Cap del tub de prodn.* altura del fluido x) + (cap X. CEMENTACIÓN FORZADA
del anular * altura del fluido x)=vol total del fluido
Introducción
Lechada
El proceso de cementación primaria ha sido usado
4.5x+18.8x= 3108 lt por más de 70 años para sellar y soportar las tube-
rías de revestimiento en un pozo.
despejando x=133.39 m
Desafortunadamente, los resultados no son siem-
Espaciador pre exitosos y durante la vida de muchos pozos se
han requerido de ciertos trabajos de corrección. La
4.5x+18.8x = 1500 lt técnica, comúnmente llamada cementación forza-
da, es más difícil y más amplia en su aplicación que
despejando x=64.37 m la cementación primaria. Las operaciones de la
Lavador cementación forzada pueden ser desarrolladas du-
rante la perforación o la terminación de un pozo o
4.5x+18.8x = 1500 lt para su reparación o intervención posterior.
despejando x=64.37 m
La cementación forzada es necesaria por muchas
Cálculo de volúmenes de fluidos para el balanceo razones, pero probablemente el uso más importan-
del tapón te es el de aislar la producción de hidrocarburos de
aquellas formaciones que producen otros fluidos.
Lechada dentro de la tubería El elemento clave de una cementación forzada es la
Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. = colocación del cemento en el punto deseado o en
(133.39)(4.5) lt/m = 600.25 lt puntos necesarios para lograr el propósito. Puede
ser descrita como el proceso de forzar la lechada
Lechada fuera de la tubería de cemento dentro de los agujeros en la tubería de
Altura del fluido * volumen anular = (133.39)(18.8)= revestimiento y las cavidades detrás del mismo. Los
2507.73 lt problemas que soluciona una cementación forzada
se relacionan con el objetivo de aislar las zonas pro-
Espaciador dentro de la tubería ductoras.
Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. =
(64.37)(4.5) = 289.66 lt
Espaciador fuera de la tubería
Altura del fluido * volumen anular = (64.37)(18.8)=
1210.15 lt
Lodo
Lavador dentro de la tubería
Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. =
(64.37)(4.5) = 289.66 lt
Cemento
Lavador fuera de la tubería
Altura del fluido * volumen anular = (64.37)(18.8)=
1210.15 lt Tubería Agujero
Figura 29 Canal de flujo atrás de la tubería de revesti-
miento.
Tamaño de los productos de Línea
Diám. Ext. Diam. de Relación de
en pg agujero pg Expansión
5¼ 6 ½ a10 ½ 1.24 a 2
7¼ 8 ½ a 12 ½ 1.17 a 1.67
9¼ 10 ½ a 15 ½ 1.14 a 1.68
14 ¼ 15 ½ a 25 1.09 a 1.75
Tabla 6.
corte estén completos, y no rotos; los discos de
ruptura deben estar en buen estado.
2. Al bajar la sarta, ésta se llena automáticamente
y además se circula por etapas, de tal forma
que cuando llega a la profundidad de coloca-
ción del tapón, ya se habrá circulado de dos a
tres veces.
3. Al entrar en el intervalo de colocación del tapón,
se circula con lodo a alto gasto, con la finalidad
de limpiar perfectamente esta parte. Se circula a
través de la herramienta difusora de forma axial
sobre las caras de la pared, hasta llegar a la pro-
fundidad de asentamiento del tapón.
4. Con circulación y el primer tapón limpiador
desplazador por llegar al niple de asiento, se re-
comienda un gasto, aproximado de 3 bl/min, para
poder observar la ruptura de los tornillos de cor-
te de la camisa deslizable a 1200 psi, activando el
sistema de inflado del empacador.
5. Con gasto de aproximadamente 1 bl/min. se con-
tinúa represionando hasta 2,000 psi para accio-
nar el disco de ruptura. Se sella el empacador y
se abren los orificios de circulación para dar ini-
cio a la operación de cementación. A continua-
ción del tapón están los frentes lavador y
espaciador, seguidos de la lechada.
6. Detrás de la lechada se suelta el segundo ta-
pón limpiador de desplazamiento, el cual, al lle-
gar a su niple de asiento, eleva la presión inter-
na de la sarta, rompe los tornillos de corte y
entonces actúa la camisa deslizable del siste-
ma de liberación de la tubería de sacrificio con
la sarta de perforación procurando un gasto
minimo de 3 bl/min.
7. Se procede, finalmente, a sacar la tubería de per-
foración y a esperar el fraguado.
El conjunto de la herramienta es molible inclusive
el empacador.
La tubería de sacrificio puede ser metálica molible
como el aluminio o no metálica. Los centradores
sólidos molibles también pueden ser de aluminio o
no metálicos como la fibra de vidrio.
Herramienta separadora de membrana
Descripción
Es una herramienta de cementación que actúa me-
cánicamente. Auxilia en la colocación de tapones
de cemento balanceados y minimiza la contamina-
ción del cemento formando una barrera mecánica
por medio de un diafragma al momento de la colo-
cación del tapón de cemento por circulación.
La herramienta tiene la forma de dos sombrillas o
paraguas que se extienden en dirección opuesta,
con arcos cóncavos hacia arriba y hacia abajo de
su eje geométrico longitudinal. Se afianza sobre
las paredes del pozo o de la tubería de revesti-
miento por medio de un conjunto de varillas que
forman la herramienta y conforma un tapón tem-
poral que aísla el fluido de control del pozo en el
punto de colocación del tapón de cemento. Cuan-
do la lechada de cemento es colocada en la parte
superior de la herramienta, se evita la contamina-
ción con fluido de control y se mejora la adheren-
cia y el desarrollo de la consistencia; al mismo
tiempo, la herramienta sirve de soporte mecáni-
co del tapón, con baja posibilidad de colgarse y
sin afectarle la diferencia de densidades que existe
entre la lechada y el fluido de control. Además
esta herramienta es molible.
Aplicación
La herramienta está diseñada en tamaños compren-
didos entre 6 y 20 pulgadas de diámetro, para ser
usada en la colocación de tapones de cemento por
circulación, en agujeros revestidos o agujeros des-
cubiertos. Se usa en cualquier tipo de fluido de con-

78 55
Ingeniería de Cementaciones
igual forma, la unidad cementadora cuenta con dos
computadoras, una de las cuales recibe la programa-
ción de las características de la densidad, relación agua
cemento, presión máxima en la cabeza, gasto de des-
plazamiento mientras que la segunda computadora
monitorea los parámetros en tiempo real al mismo
tiempo que gobierna la calidad del cemento que se
envía al pozo.
En el diseño de gabinete efectuado previo a la ope-
ración, el programa emite una cédula de bombeo
que será seguido por las computadoras operaciona-
les y el ingeniero a cargo de la operación vigilará
cualquier desviación que ocurra por las condicio-
nes prevalecientes y hará las adecuaciones perti-
nentes en el momento.
De la misma manera, el sistema de mezclado que se
emplea consiste de un mezclador recirculador de alta
energía de mezclado que trabaja en circuito cerrado
con lo que se evita emitir polvos y contaminantes al
medio ambiente; también cuenta con un sistema au-
tomático de control de densidad que
asegura enviar una densidad uniforme en toda la
lechada. Todo esto es manejado por las computadoras.
Aseguramiento de colocación de tapones de ce-
mento con herramientas auxiliares
Sistema de Herramienta con empacador inflable,
tubería de sacrificio y mecanismo de liberación
Descripción
Es una herramienta de cementación que actúa me-
cánica e hidráulicamente, auxilia en la colocación
de tapones de cemento y minimiza los efectos de la
inexactitud que puede provocar la colocación nor-
mal del tapón de cemento por circulación.
La herramienta, descrita de su parte inferior hacia arri-
ba, consta de un difusor diseñado para dirigir el flujo
de fluido en forma axial ascendente contra las caras
del agujero o de la tubería de revestimiento. De esta
forma les imparte mayor dinámica a los fluidos, y hace
más eficiente la limpieza de la zona en donde se colo-
cará el tapón. También tiene un empacador inflable,
que establece un soporte de fondo que evita la caída
por gravedad de la lechada; una sección de tubería
de sacrificio de aluminio, cuya longitud será de acuer-
do con la magnitud del tapón y un sistema de libera-
54
ción de la tubería de perforación de todo el ensamble
mencionado. Tanto el sistema de activación del
empacador inflable, como el de liberación de la tube-
ría de sacrificio son accionados por medio de tapones
y camisas deslizables con tornillos de corte. (Se anexa
el diagrama de la herramienta).
Aplicación
Esta herramienta está diseñada para la colocación
de tapones de cemento por circulación, en aguje-
ros revestidos o agujeros descubiertos, verticales,
direccionales y horizontales. Su tamaños varía de
61/2 a 25 pulgadas de diámetro, en cualquier tipo
de fluido de control, para una profundidad máxima
de 5,000 m y temperatura circulante máxima de
250°F. Tiene como limitante la presión diferencial de
500 psi, cuando el empacador ha sido inflado.
El mayor beneficio de la herramienta se obtiene al apli-
carlo en agujeros direccionales con inclinaciones se-
veras, en donde se han encontrado mayores inesta-
bilidades de la lechada, en agujeros horizontales y en
pozos con fluidos de control de baja densidad.
Figura 13 Herramienta auxiliar para tapones con
empacador inflable.
Operación
1. La herramienta se arma en la sarta de perfora-
ción. Previamente se verifica que los tornillos de
A menudo es difícil determinar por qué algunos
pozos pueden ser forzados exitosamente con una
sola operación, mientras que otros en el mismo
campo, requieren varias operaciones. Existen cier-
tos fundamentos para la apropiada comprensión
y aplicación de los principios de cementación for-
zada.
La literatura técnica contiene varios documentos que
se refieren a este tipo de cementación. Sin embar-
go, quedan aún muchas preguntas sin respuesta.
¿Hacia donde va el cemento durante un trabajo de
cementación forzada? ¿Qué significa un rompimien-
to de la formación? y ¿Es realmente necesaria?,
¿Debe usarse agua o lodo para romper la forma-
ción?, ¿La lechada de cemento se distribuye unifor-
memente alrededor del pozo? ¿Pueden taparse los
agujeros con el cemento?
Las cementaciones forzadas son ampliamente usa-
das en pozos, con los siguientes propósitos:
Gas
Aceite
Agua
Intrusión de gas y agua en una zona de aceite.
Figura 30 Intrusión de agua y gas en una zona de aceite.
Própositos
Corregir por medio de la inyección de cemento a
presión, posibles fallas de cementaciones primarias,
rupturas de tuberías de revestimiento, abandono de
intervalos explotados, etcétera.
Ingeniería de Cementaciones
Lodo
Tubería
Lechada
Incompleta remoción
del lodo por la lechada
Figura 31 Incompleta remoción del lodo por la
lechada.
Definición
Los trabajos de cementación a presión están defini-
dos, como el proceso de inyectar una lechada de
cemento a base de presión, a través de los agujeros
o ranuras que existen en el revestidor y comunican
al espacio anular del pozo.
Descripción
Cuando la lechada es forzada contra un área
permeable, las partículas sólidas filtradas sobre las
caras de la formación, así como la fase acuosa, en-
tran a la matriz de ésta.
Un trabajo de cementación forzada, diseñada apro-
piadamente, tiene como resultado la construcción
de un enjarre sobre los agujeros abiertos entre la
formación y la tubería de revestimiento; dicho
enjarre forma un sólido casi impermeable. En los
casos en que la lechada es colocada dentro de un
intervalo fracturado, los sólidos del cemento deben
desarrollar un enjarre sobre las caras de la fractura
y/o puentear la fractura.
Para llevar a cabo los trabajos de cementación a pre-
sión casi siempre se requiere del empleo de un
empacador recuperable o permanente, según el
caso, para aislar el espacio anular del pozo. Así se
deja directamente comunicada la zona en donde se
desea hacer la inyección de cemento, con la sarta
de trabajo. Con esto se obtiene un mayor rango de
presión de operación y mayor seguridad de confi-
namiento de la lechada.
79
Ingeniería de Cementaciones
Abandono de
Intervalo
Figura 32 Abandono de un intervalo.
La cementación forzada tiene muchas aplicaciones
durante las fases de perforación y terminación.
Aplicaciones:
· Reparar un trabajo de cementación primaria que
falló debido a que el cemento dejó un canal de
lodo originando una canalización o cuando una
insuficiente altura fue cubierta con cemento en el
anular (figura 29).
· Eliminar la entrada de agua de ambas zonas, in-
ferior y superior, dentro de una zona productora
de hidrocarburos (figura 30).
· Reducir la relación de gas-aceite por aislamiento
de la zona de gas, de un intervalo adyacente al
intervalo de aceite.
· Reparar una fuga en la tubería de revestimiento
debido a la corrosión de la misma en zonas ex-
puestas.
· Abandonar una zona depresionada o no produc-
tora (Figura 31).
· Taponar todo o parte de una o más zonas de un
pozo inyector con zonas múltiples, de tal forma
que la dirección de los fluidos inyectados dentro
de la zona sea la deseada.
· Sellar zonas de pérdida de circulación.
· Evitar la migración de fluidos entre zonas produc-
tora y no productora de hidrocarburos.
80
Teoría de la cementación forzada
No obstante la técnica usada durante un trabajo de
cementación forzada, la lechada de cemento se su-
jeta a presión diferencial contra una roca permeable.
Los fenómenos resultantes son la filtración, que se
haga un enjarre y, en algunos casos, el fractura-
miento de la formación. La lechada que se sujeta a
presión diferencial pierde parte de su agua en el
medio poroso y se forma el enjarre de cemento
parcialmente deshidratado.
El enjarre de cemento formado contra una forma-
ción permeable tiene una permeabilidad inicial alta,
pero a medida que las partículas de cemento se acu-
mulan, el espesor del enjarre y la resistencia hidráu-
lica se incrementan. Como resultado, la velocidad
de filtración decrece y la presión requerida para
deshidratar la lechada de cemento se incrementa.
La velocidad de construcción del enjarre es una fun-
ción de cuatro parámetros: permeabilidad de la for-
mación, diferente presión aplicada, el tiempo y la
capacidad de la lechada para perder fluido a condi-
ciones de fondo.
Cuando se forza cemento contra una formación de
permeabilidad dada, la velocidad a la que decrece
la deshidratación de la lechada está directamente
relacionada con la velocidad de pérdida de agua.
Cuando es inyectada contra una formación de baja
permeabilidad, la lechada con baja velocidad de fil-
trado se deshidrata lentamente, y la duración de la
operación puede ser excesiva. Contra una forma-
ción de alta permeabilidad una lechada con alto va-
lor de filtrado se deshidratará rápidamente; conse-
cuentemente, el pozo puede bloquearse por enjarre
y los canales a través de los cuales acepta cemento
deberán estar puenteados.
La lechada ideal para una cementación forzada de-
berá ser diseñada entonces para controlar la veloci-
dad de construcción del enjarre y permitir la cons-
trucción de un enjarre uniforme con un filtrado pro-
porcional sobre toda la superficie permeable.
Las bases teóricas y prácticas relativas a los funda-
mentos de la formación del enjarre se localizan en
las publicaciones de Binkley, Dumbauld y Hook.
El ajuste de las lechadas preformuladas y alma-
cenadas se facilita enormemente mediante el em-
pleo de aditivos líquidos. Con esto se simplifican
muchos aspectos de las operaciones de
cementación, y se mejora también la calidad de
las mismas en la localización.
Estas lechadas se pueden preparar con cualquier
sistema: mezcladora de volumen fijo, jets y
recirculadores.
A pesar de que la hidratación de la mezcla se pone
en reposo, la condición que guarda deberá ser
monitoreada regularmente. Se ha visto, además, que
una ligera agitación periódica ayuda a mantener las
propiedades del fluido almacenado. Se recomien-
da hacerlo dos veces por semana, cuando el tiem-
po de almacenamiento es mayor a 7 días.
Existen varios indicadores que sugieren que
la velocidad de hidratación podría haberse
incrementado: un ligero aumento en los valores
de viscosidad plástica y punto de cedencia
ameritan la intervención inmediata del cuerpo téc-
nico de la compañía.
Valores extremos de temperatura ambiente tendrán
efecto sobre el diseño de la pre-mezcla, así es que
todos estos puntos se deben considerar.
El cambio de fabricante de cemento o de lote pue-
den tener efectos graves sobre el tiempo de
espesamiento de una lechada convencional; de
igual forma las diferencias en las fuentes de su-
ministro de cemento repercutirán sobre los dise-
ños con esta tecnología. En síntesis, debe tener-
se cuidado en asegurar un correcto muestreo de
los materiales.
Aplicación
Esta tecnología se puede aplicar a cualquier tipo
de operación de cementación. Debido a su
durabilidad en estado líquido, su uso es más fa-
vorable en las operaciones de cementación en lo-
calizaciones lejanas, de difícil acceso, marinas y
lacustres, en donde la logística representa un
alto grado de dificultad. También en pozos
exploratorios en donde se tiene una alta posibili-
dad de cambiar la profundidad de asentamiento
de las tuberías de revestimiento.
Ingeniería de Cementaciones
Control computarizado de diseño y operación de
cementaciones .
La aplicación de programas de cómputo en las áreas
de Diseño de Laboratorio y Simuladores para el Estu-
dio Hidráulico en el Diseño de Gabinete ha marcado
un fuerte avance en la Ingeniería de Cementaciones
debido a que se puede predecir las condiciones de
los principales parámetros de la cementación que se
obtendrán en el pozo durante la operación. Esto per-
mite adecuar los valores reológicos de los fluidos que
intervienen en el sistema, a fin de no exceder las pre-
siones de fractura de la formación ni disminuir la pre-
sión de cementación a valores inferiores a la presión
de poro.
En el diseño de laboratorio, el programa de reología
ayuda a efectuar cálculos complicados con ajuste de
rectas para los diferentes modelos reológicos. Permi-
te hacer con rapidez correcciones a las desviaciones,
evaluar una amplia gama de resultados en el menor
tiempo posible y contar con varias alternativas de di-
seño para el estudio hidráulico.
La aplicación de simuladores conjuga la información
obtenida del laboratorio con las condiciones mecáni-
cas del pozo y con las condiciones reológicas de otros
fluidos tales como el fluido de control, frente lavador
y espaciador en el momento de hacer la simulación.
Esto permite hacer ajustes por corrección de desvia-
ciones al momento de hacer la operación.Lo más so-
bresaliente del simulador es que evita el rompimiento
de la formación durante la cementación gracias a la
representación gráfica que durante toda la operación
compara la presión de cementación en el fondo con-
tra la presión de fracturamiento de la formación y la
presión de poro. Complementando esta gráfica, nor-
malmente se cuenta con otras 23 de diferentes
parámetros, cuyo análisis permite asegurar el éxito de
la operación en un amplio porcentaje.Este equipo
monitorea los parámetros de la operación en tiempo
real, los grafica en todo momento y crea un archivo
de respaldo que se almacena en disco duro. Esta in-
formación se puede bajar e imprimir e, inclusive, se
puede reproducir la misma secuencia de eventos a lo
ocurrido durante la operación de tal forma que poste-
riormente se puede analizar a detalle cualquier des-
viación.
Cabe mencionar que la adición de aditivos al cemento
es programada y ejecutada por la computadora. De
53
Ingeniería de Cementaciones
de enfriamiento de la escoria al salir del horno, la
cual no debe ser ni muy rápida ni muy lenta, debido
a que ambos extremos dan origen a cristales poco
definidos de silicato tricálcico. Éstos tienen un com-
portamiento errático durante el periodo de
hidratación, que impide lograr diseños apropiados
de los parámetros de la lechada. Además, el pro-
ducto de la hidratación manifiesta fuerte problema
de contracción de volumen y alto agrietamiento del
producto sólido con nula resistencia compresiva.
Estas tecnologías ya se han logrado depurar apli-
cando mayor investigación a los procesos, pero has-
ta el momento no tienen una amplia aceptación,
debido a que las resistencias compresivas que se
logran son bajas, inferiores a 2,000 psi e, inclusive,
con el tiempo tienden a disminuir y no a aumentar.
Por otra parte, se presenta el problema de su retar-
damiento y que para temperaturas mayores de los
180ºF no se cuenta con retardadores apropiados.
Lechadas almacenables
Con el tiempo, los yacimientos de hidrocarburos se
vuelven más escasos, y se localizan cada vez a ma-
yor profundidad, con temperaturas y presiones más
altas. Estos factores obligan a mejorar las técnicas
de perforación y cementación.
Las innovaciones se derivan de las investigaciones
llevadas a cabo por las empresas petroleras y com-
pañías internacionales de servicio. Estas últimas,
dedicadas a la difícil tarea de cementación y
estimulación de pozos petroleros, han dedicado gran
cantidad de recursos a proyectos tendientes a ha-
cer más eficientes sus tecnologías.
Surgido de las investigaciones encaminadas a re-
solver la problemática de las cementaciones, de con-
trolar con exactitud los principales parámetros de
las lechadas, y con la finalidad de obtener mezclas
homogéneas de calidad, una compañía de servicio
lanzó al mercado un sistema de cemento que se
mezcla con el agua requerida y productos en plan-
ta. Así encontró la formulación idónea según las
condiciones de cada pozo.
Esta lechada, preparada en planta, se transporta en
tanques a la localización en donde permanece al-
macenada hasta que es utilizada en la operación de
cementación.
52
La lechada puede permanecer almacenada en for-
ma de suspensión durante un largo periodo, un año
aproximadamente, sin perder sus propiedades de
diseño. Solamente se requiere agitarla periódica-
mente, una o dos veces por semana. Al momento
de su bombeo al pozo es necesario adicionarle un
agente activador.
Ventajas de su empleo
La aplicación de esta tecnología evita problemas im-
portantes de logística y la acumulación de equipo cos-
toso en la localización; también acorta la espera de
largos periodos para que el pozo esté en condiciones
de efectuar la cementación. La renta del equipo de
bombeo, monitoreo, almacenamiento neumático y
silos de transferencia tiene un alto costo de espera. Al
mismo tiempo, se evita el envejecimiento del cemen-
to que se lleva a la localización en zonas de alto grado
de humedad, por estar en contacto con ambientes
húmedos, en tolvas o silos de transferencia que no
tienen la misma hermeticidad que los silos de una plan-
ta dosificadora.
Además no requiere de un sistema de mezclado de
alta energía para su preparación.
Limitaciones
No se debe emplear agua de mar en la preparación
de estas lechadas, aunque sí se puede utilizar para
su dilución al hacer un ajuste final en el momento
de su aplicación
Descripción
La técnica puede definirse como lechadas de ce-
mento almacenables, que se mantienen en estado
líquido indefinidamente, con alto grado de estabili-
dad, de fraguar cuando se requiera, de acuerdo con
el diseño.
Consta de cemento Portland hidráulicamente acti-
vo, un agente de suspensión para minimizar la se-
gregación, un plastificante para proveer fluidez a lar-
go plazo, un poderoso agente retardador del fra-
guado, todo en seno de agua. Esta mezcla se acon-
diciona para mantenerla almacenada hasta cerca de
un año. Cuando se requiera hacer la operación, se
activa la lechada que mantiene las mismas caracte-
rísticas de diseño o también puede ser rediseñada.
´
INYECCION
DUAL
TUBERÍA
FRANCA
CEMENTO INTERVALO
Figura 33 Cementación a presión con TP franca.
Tipos de cementación a presión
Existen varias técnicas para realizar el trabajo de
cementación a presión. La técnica empleada sirve
para darle nombre
· Cementación a presión con bombeo continuo o
con bombeo intermitente
· Cementación a presión con rompimiento de for-
mación e inyección de la lechada en el interior de
la fractura provocada.
· Cementación a presión sin romper formación, for-
mando depositaciones de cemento con base en
la construcción de enjarre de baja permeabilidad
en las zonas de inyección.
La técnica que se va a emplear se selecciona de
acuerdo con el objetivo de la operación.
Diseño de la lechada de cemento
El diseño de la lechada varía en función de la técni-
ca que se emplea para la ejecución del trabajo. De
tal forma que la lechada se puede diseñar con alto
3
valor de filtrado más de 100 cm /30 min, filtrado
Ingeniería de Cementaciones
3
moderado de 50 a 100 cm /30 min, bajo valor de
3
filtrado de 20 a 50 cm /30 min.
La viscosidad juega un papel importante y debe con-
trolarse para tener oportunidad de inyectar apropia-
damente la lechada dentro de los espacios vacíos. El
tiempo de fraguado debe ser suficiente para preparar
la lechada, bombearla al pozo por circulación hasta
dejarla en el extremo inferior de la sarta de trabajo.
Luego se debe empacar y efectuar la inyección hasta
alcanzar la presión deseada acorde a la técnica em-
pleada, y descargar presión, desempacar y circular in-
verso hasta eliminar la lechada sobrante, procedien-
do a desanclar y sacar la herramienta del pozo.
Diseño de gabinete
Mediante el empleo de un simulador, se reproduce
el proceso de la cementación forzada y se estudia
el fenómeno hidráulico. Se debe trabajar el pozo
dentro de los límites permisibles de seguridad de
presión para tuberías y materiales usados.
(03$&$'25
3(50$1(17(
INTERVALO
CEMENTO
Figura 34 Cementación forzada con empacador.
XI. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA
CEMENTACIÓN FORZADA
Las herramientas empleadas para llevar a cabo las
operaciones de cementación a presión son empa-
ca-dores recuperables y permanentes molibles (Fi-
gura 34).
81
Ingeniería de Cementaciones
Estas herramientas pueden bajarse con la misma
sarta de trabajo, generalmente, a la profundidad
deseada, antes de iniciar la operación de
cementación de acuerdo con el programa de traba-
jo. Cuando se opera con un empacador recupera-
ble, se ancla y se mantiene pendiente su
empacamiento para poder colocar por circulación
la lechada hasta la ubicación de la herramienta, o a
la profundidad de trabajo, entonces se empaca para
dar inicio a la inyección. Cuando se opera con un
empacador permanente, se baja con la sarta de tra-
bajo o cable hasta la profundidad programada. Éste
se ancla con vueltas de la sarta de trabajo a la dere-
cha y, para empacarlo, primero se le aplica tensión
lentamente, debido a que las cuñas superiores son
las primeras en liberarse. En este punto se puede
probar con presión el estado del revestidor, aplican-
do presión por espacio anular y presión por directa
se verifica el aislamiento de la sarta de trabajo, se le
complementa el número de vueltas a la derecha de
la herramienta y se carga peso para hincar las cu-
ñas inferiores, se le da tensión hasta romper los per-
nos de seguridad para liberar el empacador. Se le-
vanta la sarta de trabajo y se circula para colocar
por circulación la lechada hasta el extremo inferior
de la sarta que contiene el aguijón de la herramien-
ta actuadora del empacador. Se vuelve a conectar
el aguijón con el empacador y se efectúa la opera-
ción de cementación a presión. El número de vuel-
tas a la derecha que se dan a la sarta de trabajo,
está en función del fabricante de la herramienta y
se debe considerar por torsión un incremento de 1
vuelta por cada 1000 m de profundidad. El peso y
tensión que se imparten son del orden de 5 ton.
Teorías de aplicación sobre problemas reales
El factor más importante durante el diseño de una
cementación forzada es determinar el problema.
Este proceso es absolutamente esencial, pues de
otra manera pueden gastarse enormes cantidades
de esfuerzo y de dinero con la esperanza ciega de
una solución. Si no es posible detectar el problema,
debe iniciarse inmediatamente un procedimiento de
diagnóstico.
Hay unos cuantos fundamentos básicos de
cementación forzada que deben reconocerse an-
tes de que pueda hacerse un acercamiento lógico
a un problema.
82
Figura 35 El cemento no afecta la permeabilidad.
Estos fundamentos son especialmente aplicables a
los problemas más difíciles:
El cemento no se introduce a la matriz de la forma-
ción.
Una lechada de cemento está compuesta básica-
mente por partículas de cemento y agua (Figura
35). Las partículas son demasiado grandes para
introducirse a la formación por lo tanto se sepa-
ran del agua. Debido a la presión diferencial el
filtrado se introduce a la formación, y las partícu-
las del cemento forman un enjarre en las pare-
des. Conforme este enjarre se forma, la presión
de bombeo aumenta hasta que se alcanza una
presión de forzamiento máximo, pero menor que
la presión de fractura Es obvio que la permeabili-
dad debe ser suficiente como para mantener un
gasto razonable de bombeo hasta alcanzar la pre-
sión ideal de forzamiento.
Fracturar no es el objetivo de una cementación for-
zada, pero normalmente se requiere de cierta pre-
sión para determinar si una zona admitirá. La pre-
sión de inyección es aquella requerida para forzar
sólo el filtrado a la formación.
se obtiene buena adherencia y aislamiento hidráuli-
co, que evita el daño que causa la carga hidrostática.
Además de establecer las adherencias más apro-
piadas y el aislamiento entre zonas, el proceso de
aislamiento le permite al operador ajustar la densi-
dad de la lechada durante el trabajo a la densidad
necesaria y a lograr una operación de alta efectivi-
dad. Desde luego se debe hacer un monitoreo de
los parámetros de cementación en tiempo real, con
lo que se evitan costosos trabajos de reparación.
Los requerimientos principales para la cementación
de pozos son:
· Adherencia y soporte de la tubería de revesti-
miento
· Aislamiento entre las diferentes capas de la for-
mación
· Sello entre las zonas de pérdida de circulación
El éxito de esta técnica de cementación consiste,
básicamente, en producir una espuma estable de
alta calidad. Esto se logra cuando se cuenta con el
equipo y la tecnología apropiadas.
El cemento espumado es la mezcla de la lechada de
cemento, con un agente tensoactivo espumante, un
estabilizador de la espuma y un gas -normalmente
es nitrógeno. Si estos compuestos se mezclan apro-
piadamente se obtiene una espuma de calidad y es-
table, cuya apariencia es como la espuma de rasu-
rar y de color gris.
Microsílica
Llamada también humos condensados de sílice, es
un subproducto de la producción de silicio,
ferrosilicio y otras aleaciones de silicio.
Las partículas individuales son microesferas,
amorfas, vidriosas y cristalinas. El tamaño principal
de partícula está, usualmente, entre 0.1 y 0.2 mm
de 50 a 100 veces más fino que las partículas del
cemento Portland o que las Puzolanas; consecuen-
temente, el área superficial es extremadamente alta
2
(15,000 a 25,000 m /kg).
La Microsílica es altamente reactiva y, debido a su
tamaño fino de grano y su grado de pureza, es el
material puzolánico más efectivo disponible actual-
mente. El alto grado de actividad puzolánica ha per-
mitido la introducción de sistemas de cemento de
Ingeniería de Cementaciones
baja densidad con mayor velocidad de desarrollo
de resistencia compresiva. La alta área superficial
de la microsílica incrementa el requerimiento de
agua para prepararse una lechada bombeable; de
tal forma que las lechadas con densidades del or-
3
den de 1.32 gr/cm pueden prepararse sin que re-
porten agua libre.
La concentración normal de este material es de
aproximadamente 15% por peso de cemento; sin
embargo, se puede aplicar hasta un 28% por peso
de cemento. Lo fino del grano de la microsílica tam-
bién promueve el control mejorado del valor de fil-
trado, posiblemente por reducir la permeabilidad del
enjarre inicial del cemento. Por esta razón, también
se usa para evitar la migración de fluidos en el anu-
lar, además, está siendo introducida como fuente
de sílice en los sistemas de cementos térmicos.
Conversión de lodo a cemento
Como se mencionó con anterioridad, uno de los
mayores retos a vencer, que se encuentran en las
operaciones de cementación de tuberías de reves-
timiento, es el desplazar con eficiencia el fluido de
control del espacio anular en donde se depositará
la lechada de cemento para que se solidifique. Esto
generalmente no se logra y, por consiguiente, el ais-
lamiento de las capas del subsuelo no cuentan con
el sello hidráulico requerido. Éste es uno de los ob-
jetivos principales de la cementación primaria: evi-
tar la migración de fluidos entre las zonas. Por esta
razón, la Ingeniería de Cementación ha hecho in-
vestigaciones dirigidas a convertir el fluido de con-
trol en material cementante.
Procedimientos
Para lograr dicha conversión, se conocen hasta el
momento dos tecnologías: una consiste en agregar
cemento Portland directamente al fluido de control,
conjuntamente con agentes modificadores del pH y
otros materiales que hacen más compatibles am-
bos materiales cemento-lodo.
La otra forma es agregando escoria de horno de
fundición y otros productos al lodo de perforación.
En este caso, la escoria del horno de fundición debe
reunir ciertas características como son: el grado de
pureza de este material y el de reactividad de sus cris-
tales. Esto se logra mediante el control de la velocidad
51
Ingeniería de Cementaciones
WTP = 897.0 (m) * 3.28 * 16.6 (lb/pie)
= 48839.85 /2.2
= 22199.93 kg
WTP = 22 ton
Aplicando factor de conversión y el factor de flota-
ción, tenemos;
WTP = (22 Ton) 0.847 + 6
= 24.6 ton
Para el cálculo del volumen de lechada tenemos;
VLC1 = 3500 sc * 56.7 lt/sc = 198 450.00 lt
Vagua1 = 3500 sc * 40.8 lt/sc = 142 800.00 lt
VLC2 = 800 sc * 38.0 lt/sc = 30 400.00 lt
Vagua2 = 800 sc * 22.00 lt/sc = 17 600.00 lt
Cálculo del volumen de desplazamiento (Vd)
CTP 4 ½” 16.6 lb/pie = 7.41 lt/m ( valor obtenido de
tablas o por la siguiente fórmula;
CTP=0.5067(Di2 ) (lt/m)
Vd = (h1 - h0+h2) (CTP 4 1/2’’)
Vd = 897.00 m * 7.41 lt/m
= 6646.77 lts,
= 41.80 bls
El cálculo de la presión diferencial debido a los dife-
rentes fluidos que tenemos es,
2 maria, en campos de bajo gradiente de fractura y
Pdif= 155 (1.89-1.20 ) / 10 = 152.78 lb/pg
2 Esta condición indeseable puede ser causada por
Pdif = 742 (1.60 -1.20 ) / 10 = 424 lb/pg
2 de baja permeabilidad. Ambas condiciones existen
Pdif = 576.78 lb/pg
Para terminar se realiza el procedimiento operativo (ver
en página 40 Procedimientos operativos, cementación
de TR 20” con herramienta stab-in), al terminar la ope-
ración se reporta en la bitácora del pozo.
50
VI. NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CEMENTACIÓN
PRIMARIA
Tecnologías de lechadas de baja densidad con alta
resistencia compresiva
Existe una formulación de mezclas de cementación
en la que se emplea cemento Portland y aditivos
especialmente seleccionados, de tres tamaños de
partícula y diferente gravedad específica, que simu-
lan a las empleadas en la industria de la construc-
ción. Se pueden diseñar lechadas en un amplio ran-
go de densidades que van de 1.25 a 2.89 gr/cm3.
La principal diferencia entre estas mezclas y las tra-
dicionales es el desarrollo de alta resistencia
compresiva temprana que proporciona en cualquie-
ra de sus densidades. A las 12 horas se logra obte-
ner con baja densidad un valor aproximado de 2,000
psi, a temperaturas de fondo del orden de 70°C en
adelante.
Estas formulaciones se han aplicado con gran éxito
en cementación de tuberías de revestimiento, en
campos depresionados con bajo gradiente de frac-
tura y en la colocación de tapones de desvío con
fluidos de baja densidad.
Hay otra formulación de mezclas de cementación
en las que se emplea cemento Portland y aditivos
especialmente seleccionados para proporcionar
lechadas de baja densidad y que desarrollan resis-
tencias compresivas aceptables, del orden de 500 a
2,500 psi en 24 horas, a temperaturas de 80 a 230°F,
3
en un rango de densidades de 1.20 a 1.66 g/cm .
Se han aplicado estas lechadas en cementación pri-
baja presión de poro.
Cementos espumados
Son lechadas de cemento de extremada baja densi-
dad que se aplican a pozos con bajo gradiente de
fractura y yacimientos depresionados y que, ade-
más, ya hayan producido.
Estas lechadas tienen una alta eficiencia de despla-
zamiento del lodo del espacio anular con baja den-
sidad variable y relativamente alta consistencia. Así
3HUIRUDFLRQHVFRQWDPLQDGDVFRQ
ORGR
Figura 36 Orificios de disparos obstruidos.
2ULILFLRV
WDSDGRV
Figura 37 Disparos tapados con lodo.
Perforaciones obstruídas con lodo
Es raro encontrar todos los disparos de un intervalo
abiertos limpios y produciendo (Figuras 36 y 37).
Por lo general, las perforaciones tendrán algún
grado de obstrucción con lodo, dependiendo del
fluido de terminación, o de la técnica de
cementación primaria y del proceso de rompi-
miento que se haya usado.
Ingeniería de Cementaciones
El enjarre de lodo es capaz de resistir altas presiones
diferenciales, especialmente en la dirección del agu-
jero hacia la formación, mientras que las altas presio-
nes pueden crear una fractura antes de aceptar el fil-
trado del cemento. Una fractura y limpieza selectiva
de una perforación, previas a un tratamiento de
estimulación, han revelado la presencia de presiones
muy altas, de más de 1000 psi en una perforación ad-
yacente. En una cementación forzada, muchas fallas
pueden ser atribuidas a una limpieza insuficiente de
una perforación la cual no aceptó la lechada de ce-
mento durante el trabajo de cementación forzada.
)UDFWXUDVFUHDGDV
Figura 38.
Las fracturas son creadas
Aunque es deseable forzar sin romper la formación,
en casi todas los casos debe alcanzarse una pre-
sión de fracturamiento para hacer que la formación
admita (Figura 38).
el bloqueo de las perforaciones o por formaciones
en la mayoría de las formaciones. La fractura es nor-
malmente perpendicular al eje de menor esfuerzo
principal en la roca, lo que provoca una fractura
vertical, excepto en aquellas zonas superficiales en
donde la sobrecarga es menor que los esfuerzos
horizontales. Por lo tanto, el concepto de empuje
plano mantenido por muchos no es normalmente
válido excepto para pozos muy superficiales.
83
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

CEA = (CTC - DTR) = 456 - 202.7

(VIXHU]RFRPSUHVLYR Estado mecánico:
2
= 253.3 lt/m
'LVHxRSRU Distribución de TR:
en donde:
SUHVLyQ
CAD = capacidad agujero descubierto
h2
TP 4 /2 ‘’
1

CEA1 = capacidad espacio anular entre agujero 26”

y TR 20”
TC 30’’ 50 m
CEA2 = cap.esp. anul. entre TC 30’’ y TR 20’’
TR 20’’
VLC = VEA1 + VCZ + VEA2

Agujero 26’’ h1 874.0 m V = (CTR 20’’) ho

CZ
= 185.3 * 26.68
= 4943.80 lt
Figura 39.
= 31.09 bls
Cople Stab-in
897.0 m VEA1 = (CEA1) h1
Figura 40. h0 = 139.84 * 874
Resistencia compresiva de cemento y presión de zapata TR 20’’ 924.0 m = 122 220.16 lt
última del cemento o su capacidad para contener
forzamiento = 768.68 bl
una presión diferencial. Una buena guía para una Figura 12 Arreglo del pozo Chinchorro 21.
presión de empuje es de 500-1000 psi sobre la pre- VEA = (CEA ) h
2 2 2
La resistencia compresiva deseable para obtener un sión de bombeo sin que haya retorno de fluidos en
trabajo exitoso de cementación forzada puede es- 3 a 5 minutos. zapata flotadora 20”, 94 lb/pie - 0.50 m =253.3 x 50
tar sobrevaluada (Figura 39). 2t TR 20” k-55, 94 lb/pie, BCN - 25.44 m
= 12665 lt
Diseño de acuerdo con la presión 1 cople flotador k-55 94 lb/pie - 0.74 m
La cavidad típica de perforación tiene una forma tal 74 t TR 20” k-55, 94 lb/pie, BCN - 897.32 m = 79.6 bls
que provoca que el tapón de cemento fraguado ac- Diseñe de acuerdo con el equipo de superficie y las Niple con sellos stab-in
túe como una válvula de contra presión en ambas características de las tuberías, para adecuar la pre- - 0.29 m VLC = 139 828.96 lt
direcciones. Una fractura inducida, llena con cemen- sión máxima esperada en el forzamiento (Figura 40). 31 lings. 4 ½” IF, 16.6 lb/pie - 872.74 m
= 879.42 bl
to, tiene más área de adherencia, por lo tanto es Este fundamento raramente se pasa por alto. Sin 2 tubos 4 ½” IF, 16.6 lb/pie - 19.0 m
capaz de soportar más presión diferencial que la Por irregularidades en el agujero detectadas al cali-
embargo, el volumen de la lechada y su relación
cavidad de una perforación. con la presión nunca debe ser descuidado. Diseñe La diferencia de TP se ajusta con la altura del brarlo, se adiciona un 39 %.
el trabajo de manera que la presión de inyección de piso falso.
Aunque la contaminación del cemento con el lodo la lechada del cemento, en cualquier momento du- Se utilizan 2 tipos de lechada de cemento;
puede reducir drásticamente la resistencia compre- rante el trabajo, no excederá la resistencia del equi- Datos calculados u obtenidos de tablas:
siva, puede ser considerada insignificante en este po, la cabeza del pozo o las limitaciones de presión 1
CTP 4 / ’’, 16.6 lb / pie 7.41 lt/m 1° lechada 175 ton, r=1.60 gr/cm
3

caso particular. El problema principal es la coloca- de la tubería de revestimiento. 2

Agua = 40.80 lt/sc, T:B = 6.0 hrs
ción del cemento. La presión final de empuje re- CAD 26” = 342.52 lt/m
R = 56.70 lt/sc
querida para un trabajo exitoso es suficiente única- Esta es una limitación mínima, puesto que alguna CTR 20”, 94 lb/pie = 185.3 lt/m
mente para deshidratar el cemento de manera que presión será requerida para comenzar el movimiento DTR 20” = 202.68 lt/m 2° lechada 40 ton, r=1.89 gr/cm
3
no regrese. Algunas teorías predeterminan indiscri- de la lechada, dependiendo de la resistencia del gel CTC 30’’ = 456.00 lt/m
minadamente las presiones de empuje requeridas de ésta. En el momento en que se alcance la pre- Agua = 22 lt/sc, T:B = 5.0 hrs
para un trabajo exitoso, basándose en los requeri- sión final o se tenga algún acontecimiento adverso, R = 38 lt/sc
Cálculo del volumen de lechada (VLC) y cantidad de
mientos futuros del sistema y sin considerar la den- el exceso de la lechada de cemento no podría ser cemento:
sidad del fluido, profundidad del pozo, u otras con- circulado en inversa. Entonces sería necesario de- Utilizando las fórmulas antes vistas tenemos;
diciones relativas a la presión. jar caer la lechada o circular directo; es decir, bom- CEA1 = (CAD 26” – DTR 20”)
beando el fluido de control por TP y expulsando la = 342.52 – 202.68 FF = 1 – 1.20/7.85 = 0.847
La presión final de forzamiento se relaciona con el lechada de cemento por el espacio anular entre TP = 139.84 lt/m
valor de filtrado y no con la resistencia compresiva y TR, lo cual es extremadamente peligroso. Se calcula el peso de la TP:

84 49
Ingeniería de Cementaciones
Donde
Cemento H = 760 x 50.00 = 38,000 Kg.
Arena sílica = 760 x 17.50 = 13,300 kg.
Densificante = 760 x 12.43 = 9,447 kg.
Mezcla de materiales sólidos = 60,447 Kg.
Volumen de agua = 760 x 23 = 17,480 lt
más 4000 lt que quedan en el fondo del tanque, to-
tal = 21,480 lt
3 3
Se emplean 4 m de frente lavador y 4m de frente
espaciador; únicamente se indica su empleo sin to-
marlos en cuenta en los cálculos de la cementación
para favorecer la claridad del manejo de la lechada.
Utilizando las fórmulas antes vistas tenemos;
FF = 1 – 2.05/7.85 = 0.738
Se calcula el peso de la TR,
WTR = 1933.21 (m) * 39 (lb/p) * 3.28
= 247,296.22 lbs = 112 tons
el cálculo de la TP es;
WTP = 1239 (m) * 19.5 (lb/p) * 3.28
= 79 246.44 lbs = 36 tons
WTP = 1655 (m) * 25.6 (lb/p) * 3.28
= 138 967.04 lbs = 63 tons
Aplicando el factor de flotación tenemos;
W T = 155.7 ton + Wg = 160 ton
El volumen para desplazar se calcula tomando en
cuenta la TP para observar el acoplamiento de los ta-
pones y el de la TR para alcanzar la presión final; se
realiza de la siguiente manera;
V TP 5” 19.5 lb/pie = 9.3 lt/m * 1239.5 m = 72.0 bls
V TP 5” 25.6 lb/pie = 8.10 lt/m * 1655 m = 84.3 bls
48
V TR = 22.2 lt/m * 1885.8 m = 263.3 bls De hecho, algunos operadores tienen una regla para
estos casos:
V T = V TP + V TR = 419.6 bis
El tiempo extra requerido para circular directo pue-
Se calcula el tirante de cemento que se tiene arriba de exceder el tiempo bombeable de la lechada.
de la boca de la TR corta con TP y sin ella, esto con
la finalidad de poder levantar el soltador arriba de la Un peligro mayor se presenta cuando la lechada se
cima del cemento. comunica con el espacio anular, atrapando la T.P. y
la herramienta y, entonces, se requiere lavar el pozo.
Restando el volumen de lechada total y conside- Una buena regla puede ser que el volumen de ce-
rando el agujero de 9 ½” (estos cálculos se modifi- mento que se use no exceda el volumen de la sarta.
can dependiendo del diámetro del agujero obteni- Esto evitaría tener el tubo lleno de cemento en el
do del registro de calibración), tenemos: caso de una presión final prematura. Además, es
una buena práctica no comenzar a forzar mientras
VLC1 = 36378 – 1053 = 35325 lt aún se esté mezclando la lechada: el gasto de in-
yección podría volverse tan lento que sería imposi-
VLC2 = 35325 – 27349 = 7976 lt ble continuar mezclando una lechada homogénea.
VLC3 = 7976 – 4522 = 3454 lt
Sustituyendo estos valores en las fórmulas antes
vistas tenemos, Cemento
L odo
LCe c/tp = 3454 (lt)/ 34.6 (lt/m) = 99.8 m
CiCe c/tp = 2894.0 m – 99.8 m = 2794.2 m
VLC1 + VLC2 + VLC3 = 32924.0 lt
VCe s/tp = 36378 lt - 32924.0 lt = 3454.0 lt
LCe s/tp = 3454.0 (lt) / 47.28 (lt/m) = 73.05 m
CiCe s/tp = 2894.0 m – 73.05 m = 2821 m
Para terminar se realiza el procedimiento operativo (ver Tubería de
en página 40 Procedimientos operativos, anclaje de TR), revestimiento
al terminar se reporta la operación en la bitácora del pozo.
Ejemplo 3. Figura 41 Tubería acondicionada, escariada y limpia.
Pozo: Chinchorro 21 Condiciones del agujero
Programa: Cementar TR 20” con herramienta stab-in Es absolutamente necesario que el agujero esté en
a 1000.0 m. buenas condiciones antes de empezar una opera-
r = 1.20 gr/cm3 ción de cementación forzada; de otra manera, los
L
W g = 6 ton problemas se complicarán debido a algunas condi-
Diámetro del agujero = 26” ciones adversas a la operación (Figura 41). La tube-
Cemento baja densidad = 175 tons; rcb = 1.60 gr/cm ría de revestimiento debe estar escariada, libre de
3
incrustaciones y de cualquier residuo de cemento
de operaciones anteriores.
Cemento alta = 40 tons; ; rca = 1.89 gr/cm
3
Ingeniería de Cementaciones
Si un empacador no logra sellar o alcanzar la profundi-
dad programada, puede suceder una corrida en falso.
Para estar seguros de que no se tendrán recortes o
cazcarria dentro de la tubería que impidan alcanzar
tal profundidad se debe correr un molino o escaria-
dor que verifique las condiciones de la TR hasta la
profundidad programada.
El pozo debe ser circulado hasta que esté limpio y
sus columnas homogéneas. Los sistemas no balan-
ceados sólo agravarán el proceso del trabajo. Por
ejemplo, cualquier intento de remover el empacador
será acompañado por retorno de fluidos. El pozo
tratará de arrancarse, se ha acumulado suficiente
gas en el sistema, causando el fracaso de la opera-
ción. El gas forzado en la formación delante del ce-
mento puede introducirse a través del cemento y
dejarlo canalizado.
Fluido de terminación del pozo
Estos deben ser fluidos limpios, tales como sal-
mueras sódicas o de potasio. Este tipo de fluidos
puede ser introducido en la formación delante de
la lechada de cemento. El rango de inyección y la
profundidad son tales que el tiempo de bombeo
de la lechada no sean adversamente afectadas.
En el caso de que se requiera lodo para mantener
el control del pozo, la lechada del cemento debe
colocarse tan cerca como sea posible del
empacador, de modo que la menor cantidad de
fluido sea forzada a la formación.
El espacio anular debe mantenerse represionado
para igualar el desequilibrio causado por la presión
hidrostática en la TP, y así evitar que el cemento se
dé vuelta hacia el espacio anular. El empacador pue-
de bajarse más allá de las perforaciones (u otros
objetivos que se vayan a forzar), desplazar el lodo
del pozo con la salmuera y luego anclar el
empacador a la profundidad de forzamiento.
Esto deja a las perforaciones en seno de un fluido
que no forma enjarre. En este caso, el volumen de
la TP normalmente se fuerza contra la formación en
lugar de desbalancear el espacio anular. Debe te-
nerse especial cuidado con el lodo que contiene
barita porque la barita puede caer más allá de la
interface del agua-lodo y atrapar al empacador si la
interface está por encima del mismo.
85
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

Prueba del equipo especial cuidado porque cualquier error en una co- = 34.60 lt/m * 50 m
5
nexión hará que ancle el empacador entre 10 a 20 CTR 7 / ”, 39 lb /pie = 22.24 lt/m
8
La tubería de trabajo, el espacio anular y el equipo metros sobre o abajo del objetivo que se va a forzar = 11 bls
de superficie deben ser probados a presión con un y con esto un error de aproximadamente un tramo 5
DTR 7 / ” = 29.46 lt/m
probador de tubería antes de comenzar el trabajo. de tubería de revestimiento. En casos especiales, 8 donde,
Para hacer la prueba, bombee un tapón o barra de como cuando zonas de baja presión requieren pe-
prueba o bien ancle el empacador en la TR que seva riodos estáticos y dinámicos, puede ser necesario hC – longitud del cemento arriba de boca de TR
a forzar. CTP 5”, 19.5 lb/pie = 9.30 lt/m corta

V = 34 653.5 lt = 217.9 bl
CTP 5”, 25.6 lb/pie = 8.10 lt/m LC

Se utiliza una mezcla de cemento en seco de

DTP 5” = 12.66 lt/m 57.23 Ton.
3
1 5 r = 2.15 gr/cm
/RGR CEA = CAD 9 / “ - DTR 7 / ’’ =
&HPHQWR Frente 2
16.26 lt/m
2 8
Agua = 23.lt/sc TB = 5.0 hrs
ácido 3
CEA = CTR 10 / “ - DTR 7 / ’’=
5
18.00 lt/m
3 4 8 R = 47.87 lt/sc
3
CEA = CTR 10 / “ - DTP 5’’ = 34.60 lt/m
4 4 W g = 5 ton
Cálculo del volumen de lechada (VLC)
Cálculo del volumen de lechada de cemento (lt/m)
/HFKDGD
VLC1 =(CTR 7 5/8”) hCZ
Balance de materiales
= 22.2 lt/m * 47.43 m Material Peso (Kg.) Agua (lt) Rendimiento (lt/sc)
7XEHUtD Cemento H 50.00 19 15.80
= 1053.0 lt = 6.6 bls Arena Sílica 17.50 4 6.60
Agente
densificante12.43 2.47
VLC2 =(CAD 9 ½”-DTR 7 5/8”)hZZ
&DQDOL]DFLyQDWUDYpVGHO Agua 23.00 23 23.00
Figura 43 Frente ácido. Suma 102.93 Kg. Suma 47.87 (lt/sc)
FHPHQWR = 16.26 lt/m*1682 m
102.93
anclar el empacador mucho más arriba de la zona = 172.0 bls
rLC = = 2.15 gr/cm3
47.87
que se va a forzar, de modo que este proceso co-
Figura 42 Canalización a través del cemento. mienza cuando toda la lechada está debajo del donde, Determinación del agente densificante:
empacador.
hZZ – longitud entre zapata de TR 7 5/8” y zapata 10¾” 2.15 = 90.5 + x / (45.4 + x/5.02)
La prueba de presión debe ser igual o mayor a 1000 Frentes de limpieza y lavadores x = 12.43 Kg / sc
psi. que la presión esperada de forzamiento o la VLC3 =(CTR10 ¾”- DTR 7 5/8”) hZBL
máxima presión diferencial que resulte de la colum- Cuando las perforaciones estén parcialmente obs- VLC
na de cemento remanente en el sistema. truidas con lodo, especialmente si éste es el fluido = 18 lt/m * 251.2 m No. sacos de cemento =
de terminación, debe tenerse en cuenta esta condi- R
Anclaje del empacador ción antes de un trabajo de cementación forzada = 28.4 bls Para cubrir irregularidades en el calibre del agujero
(Figura 43). descubierto se adiciona un 5 % de cemento, de don-
El empacador debe fijarse, tan cerca como sea po- donde, de:
sible, del objetivo que se va a forzar. Si esta condición no es corregida, ocasionará va-
36378
rios problemas: hZBL – longitud entre zapata de TR 10 ¾” y boca de No. sc = = 760 sacos
Esto hace que la mínima cantidad de fluido de ter- TR corta 47.87
minación sea forzada contra la formación delante La formación puede ser fracturada hidráulicamente
del cemento. Sin embargo, el hecho de colocar al en un intento de bombear para probar su capaci- VLC4 =(CTR 10 ¾”- DTP 5”) hC
empacador tan cerca del objetivo, obliga a tener dad de admisión.

86 47
Ingeniería de Cementaciones
Considerando diferentes gastos realizamos la si-
guiente tabla:
El cálculo de la presión diferencial (Pdif) será:
Pdif = ( 1.89 - 1.50 ) * 352 / 10 = 146 lb/pg
Pdif = ( 1.60 - 1.50 ) * 1574.5 / 10 = 225 lb/pg
2 BTR CORTA
Pdif = 146 + 225 = 371 lb / pg
= 4159 lb/pg
2
Gasto (epm) Tiempo (hrs)
120 1:10
100 1:32
90 1:47
80 2:05
Para terminar se realiza el procedimiento operativo
(ver Procedimientos operativos página 40, cemen-
tación de TR superficial), al terminar se reporta la
operación en la bitácora del pozo.
Ejemplo 2.
Pozo: Yagual 3
Programa: Cementar una tubería corta de explota-
ción de 7 5/8” a una profundidad de 4827.0m se uti-
lizará una tubería de perforación (TP) de 5” para su
introducción.
Estado mecánico:
3
Densidad del lodo: 2.05 gr/cm
Distribución de TR:
zapata flotadora 7 5/8” tipo “v”, V-150,
39 lb/pie
2t TR 7 5/8” TAC-140, 39 lb/pie, BCN
1 comb. 7 5/8” P-BCN/C-VAM,
cople flotador baker TAC-140, 39 lb/pie, VAM - 0.48 m
1 comb. 7 5/8” P-VAM/C-BCN
1t TR 7 5/8” TAC-140 39 lb/pie, BCN
1cople receptor 7 5/8” P-110 39 lb/pie BCN -0.27 m
1t TR 7 5/8” TAC-140, 39 lb/pie BCN
1cople retenc. 7 5/8” tipo II, P-110, 39 lb/pie, BCN
1 comb. 7 5/8” P-BCN/C-HDSFJP
46
Ingeniería de Cementaciones
Puesto que las partículas de lodo no pueden entrar
Cementación forzada alta
en la matriz de la formación, se forma un enjarre en
TP5’’ las paredes. La fractura que resulta es más difícil de
presión
forzar y requerirá múltiples etapas para finalmente
alcanzar un incremento en la presión. Presión en
TR 10 3/4’’ V4
2 superficie
Quizás una desventaja mayor sea la pérdida de con-
2
trol en la colocación de la lechada.
2893. 79 m
La alta permeabilidad, baja presión, o las perfora-
V3 251.21 m Fluido de
ciones menos obstruidas probablemente admitirán
zapata 10 3/4 ‘’ la lechada, mientras que otras perforaciones más desplazamiento
3145 m
obstruidas puede ser que nunca la admitan. +
Cuando el exceso de cemento es llevado hacia fue- Lechada de
diámetro ag. 9 1/2’’ cemento
V2 1933.21 m ra, estas perforaciones pueden comenzar a produ-
cir fluidos.
1682 m El lodo puede contaminar al cemento en la cavidad
TR 7 5/8’’ de la perforación o inducir una fractura, que causa Presión de
el fracaso del trabajo. fractura
mayor
Las condiciones precedentes indican la remoción
cople 7 5/8’’ 4778.23 m del lodo de las perforaciones para mejores resul-
V1 47.43 m tados. Figura 44 Forzamiento con alta presión.
zapata 7 5/8’’
4827.00 m
hzc Se han usado algunos lavados químicos con cier-
to éxito, probablemente el mejor de ellos sea el En ciertos casos, la zona por debajo de las perfora-
ácido clorhídrico con surfactantes. El hidrógeno ciones que se van a forzar deben ser aisladas con
Figura 11 Arreglo del pozo Yagual 3. un tapón puente. Se usa cierta cantidad de salmue-
del ácido clorhídrico tiene la capacidad de reac-
cionar químicamente con arcillas hidratadas cau- ra para determinar la presión de admisión de la for-
39t TR 7 5/8” TAC-140, 39 lb/pie, HDSFJP - 413.73 m sando floculación y el encogimiento de las mis- mación que se va a tratar. No debe usarse lodo como
85t TR 7 5/8” V-150, 39 lb/pie, HDSFJP -1008.97 m mas. El ácido puede ser bombeado delante de la fluido para romper ya que puede dañar la forma-
1 comb. 7 5/8” P- HDSFJP /C-BCN -1.49 m lechada de cemento. Los mejores resultados se ción. Después del rompimiento se coloca una
1 comb. 7 5/8” P-BCN/C-VAM -0.37 m han obtenido bajando una tubería de cola al fon- lechada de cemento cerca de la formación y se bom-
35t TR 7 5/8” P-110, 39 lb/pie, VAM - 452.36 m do de las perforaciones y colocando el ácido a bea a bajo gasto.
conj. Colgador hco. 10 ¾” x 7 5/8” VAM 7.52 m través de ésta.
Conforme el bombeo continúa, la presión de inyec-
44t TP 5” XH °G, 19.5 lb/pie - 1239.0 m Ancle y fije el empacador. Bombee contra la forma- ción comienzan a aumentar hasta que la presión
57t TP 5” XH °X, 25.6 lb/pie -1655.0 m ción y permita que regrese un par de veces para superficial indique que ya ocurrió la deshidratación
que el lodo se remueva. del cemento. La presión se mantiene momentánea-
Para el cálculo del volumen de lechada tenemos que mente contra la formación para verificar las condi-
- 0.54 m saber las capacidades (C) de las tuberías y éstas se El tubo de cola debajo del empacador debe ser de ciones estáticas y después se libera para determi-
- 20.98 m obtienen de tablas o por la siguiente fórmula: aluminio o de fibra de vidrio. Esto puede evitar que nar si el cemento permanece en el lugar. El exceso
- 0.97 m C=0.5067(Di2 ) lt/m el empacador sea cementado dentro del pozo. de lechada sobre las perforaciones se circula en in-
versa. Si no se obtiene la presión de forzamiento
- 1.02 m Cementación forzada con alta presión deseada, se emplea con frecuencia una técnica de
1
-11.42 m CAD 9 / ’’ = 45.72 lt/m inyección por etapas.
2
Durante los forzamientos con alta presión se corre
-11.48 m 3 una herramienta recuperable o no recuperable has- Este método implica mezclar un volumen de cemen-
CTR 10 / ”, 81 lb/pie = 47.28 lt/m to (1.5 a 5 tons), colocándolo contra la formación, y
-0.27 m 4 ta una posición cercana a la cima de la zona por
- 1.34 m forzar, para mantener la presión en un punto espe- esperar al menos hasta el fraguado inicial, y repi-
cífico dentro del pozo (Figura 44). tiendo la operación tantas veces como se requiera.
87
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

La pérdida por filtrado del cemento generalmente VCZ = (CTR 13 3/8”) h0 = 492,499.57 lbs
es muy rápida, y puede iniciarse en la tubería de
revestimiento antes de que la lechada cubra una por el factor de conversión para tenerlo en tons, y su-
= (76.02 x 23.5)
zona dada de formación. El resultado puede ser un
mando el peso del gancho, que para este pozo es de
tapón de cemento en las perforaciones abiertas en
la cima de la zona y ninguna cantidad de cemento a = 1786.5 lt Wg = 8 tons, y tomando en cuenta el FF tenemos;
través de las perforaciones más bajas.
VEA1= (CEA1) h1 WTR = 179.0 tons +8 = 187 Ton
El control del filtrado ayuda a evitar las pérdidas de Presión de
Presión
fluido prematuro de la lechada y el rápido fraguado Tratamiento = 73.6 * 1259 Para el cálculo del volumen de lechada (VLC) y agua
total superficial +
de cemento en la tubería de revestimiento. Los ce- Presión (Vagua), tenemos;
mentos que contienen aditivos para control de fil- hidrostática – = 92662.4 lt
trado pierden fluido hacia la formación mucho más Presión por VLC1 -(3600 sc * 56.7 lt/sc)/159 = 1284.00 bls
lentamente de como lo hace el cemento solo, de fricción
manera que el enjarre que se forma en las paredes VEA2= (CEA2) h2
Vagua 1 = (3600 sc * 40.8 lt/sc)/159 = 924.00 bls
es más denso y más resistente a la presión.
Figura 46 Forzamiento en una etapa con bombeo = 94.7 * 691 VLC2 = (800 sc * 38.0 lt/sc)/159 = 191 bls
Como las pérdidas de filtrado ocurren en la forma- alternado o periodo de espera.
ción, muy poco o nada se lleva a cabo en la tubería = 65437.7 lt Vagua 2 = (800 sc * 22.00 lt/sc)/159 = 111 bls
de revestimiento; por lo tanto, a menudo es posible y de los empacadores recuperables (figura 45). Con
lograr taponar o deshidratar la lechada a través de esta técnica, se evitan los rompimientos de la for- V =V +V = 1475 bl = 234 525 lt
VLC = 159885.7 lt
las perforaciones y todavía tener suficiente tiempo mación y se alcanza presión por la técnica de estáti- LC LC1 LC2

para circular en inversa el exceso de lechada de la cos y dinámicos.

tubería de revestimiento. Así se evita la pérdida de Por variación al calibrar el agujero, se adiciona un
El cálculo del volumen de desplazamiento es,
tiempo y los gastos que representa moler. 46.7 % de lechada de cemento, de donde resulta:
CTR 13 3/8”, 77 lib/pie = 76 lt/m ( valor obtenido de
VLC = 159885.7 * 1.467 = 234552.3 lt tablas o por la sig. fórmula;
)RU]DGDDEDMDSUHVLyQ
Presión en &RQWUROGH Se utilizan 2 tipos de lechada de cemento; CTR=0.5067(Dint2 )( lt/m).
superficie ILOWUDGR 3
1° lechada 180 ton, r=1.60 gr/cm
3 Vd = L (CTR 13 / “)
8
Fluido de
desplazam Vd = 1926.51m * 76 lt/m = 146 415 lt
Agua = 40.80 lt/sc, TB = 6.0 hrs
iento
= 921 bls,
+ R = 56.70 lt/sc
Lechada Se calcula el tiempo de desplazamiento,
de 2° lechada 40 ton, r=1.89 gr/cm
3

cemento Qf bomba tríplex = 0.0102 * 12 * 72/0.254

Menor
presión de
fractura
Figura 45 Forzamiento con baja presión.
Cementación forzada con baja presión
Esta técnica de empuje se ha vuelto más eficiente
con el desarrollo de los cementos con bajo filtrado
Figura 47 Control de filtrado. Agua = 22 lt/sc, TB = 5.0 hrs
= 23.00 lt/emb
En este método, el cemento es colocado en una sola
etapa, pero en bombeo alternado o periodos de es- R = 38 lt/sc
epm = 100
pera. Las propiedades de bajo filtrado de la lechada Considerando Ef bomba del 80 %
causan que el enjarre se compacte en las formacio- Utilizando las fórmulas antes vistas tenemos; Q = 23 lt/emb * 100 epm = 2300 lt/min * 0.80
nes o dentro de las perforaciones mientras el resto Q = 1840 lt/min,
de la lechada permanece fluida dentro de la TR. FF = 1 – 1.5/7.85 = 0.80
por lo tanto el tiempo será;
Zonas fracturadas de baja presión
Se calcula el peso de la TR
T= 146415 lts / 1840 lt/min
Las zonas fracturadas de baja presión son a menu- = 79.57 min
do difíciles de forzar (figura 47). WTR = 1950.03 (m) * 3.28 * 77 (lb/p)

88 45
Ingeniería de Cementaciones
arriba de la boca del liner. Se diferencia de una
cementación de complemento porque esta tubería
corta no llega a superficie. En el medio petrolero se
le conoce como stub y los cálculos son iguales a los
de un complemento y tuberías cortas, porque esta
tubería lleva una herramienta soltadora, por lo tan-
to, se debe de soltar la TR al finalizar la cementación
y levantar la herramienta soltadora 200m arriba de
la cima de los frentes lavador y separador, romper
circulación y sacar a superficie.
Ejemplos
De acuerdo con lo expuesto en este capítulo, lo esen-
cial para el estudiante es contar con ejemplos prác-
ticos de las operaciones que se han realizado.
Ejemplo 1:
Pozo: Escuintle 201
Programa: Cementar la tubería de revestimiento su-
perficial de 13 3/8” de diámetro exterior a una profun-
didad de 1950m con cima de cemento a superficie
Estado mecánico:
3
Densidad del lodo: 1.50 gr/cm
Bomba tríplex = 7x12
Distribución de TR:
zapata guía 13 3/8” BCN, TAC-110, 77 lb/pie, 0.34 m
2 t TR 13 3/8” BCN P-110, 77 lb/pie 22.51 m
cople dif. 13 3/8” BCN, TAC-110 0.67 m
162 t TR 13 3/8” BCN, P-110, 77 lb/pie 1 926.51 m
Datos calculados u obtenidos de tablas:
CAD 18” = 164.2 lt/m
CTR 20”, 94 lb/pie = 185.3 lt/m
CTR 13 3/8”, 77 lb/pie = 76.02 lt/m
44
superficie Estos pozos normalmente tienen bajo nivel y co-
mienzan a admitir tan pronto como se empiezan a
T.C. 37 m forzar. Es extremadamente importante hacerlo siem-
pre a la menor presión. Con un empacador para
mejor control, represione unas 1000 psi. Bombee
h2
TR 20´´ contra la formación para establecer una presión de
inyección. Tan pronto como todo el cemento se haya
mezclado, abra la válvula para el tanque de despla-
zamiento y deje que el desplazamiento fluya por
zapata 20´´ 691 m
gravedad hacia el pozo hasta que el flujo casi se
detenga, luego comience a bombear muy lentamen-
agujero 18´´ te. Si el pozo continúa succionando cuando se
TR 13 3/8 ´´ haya bombeado todo el desplazamiento, sobre
h1
desplace 3 a 5 barriles debajo de la perforación
cople 13 3/8 “ 1926.51 m más baja. Probablemente la presión de forzamien-
to puede alcanzarse usando una técnica de está-
h0
zapata 13 3/8“ 1950 m ticos y dinámicos que fomenten la formación del
enjarre.
Figura 10 Arreglo del pozo Escuintle 201.
El primer periodo probablemente no disminuirá la
DTR 13 3/8”, 77 lb/pie = 90.60 lt/m admisión. En este punto, la operación se vuelve un
arte en vez de ciencia. Continúe con el bombeo al-
ternado hasta que la admisión continúe disminuyen-
Cálculo del volumen de lechada (VLC) y cantidad de
do y se comience a alcanzar presión. La cantidad de
cemento: lechada a bombear y el tiempo de inyección inter-
mitente es una situación de juicio. Mantenga la pre-
CEA1 = (CAD 18” – DTR 13 3/8”) sión alcanzada durante cinco minutos (varía según
las condiciones), después descargue. Represione
= 164.2 – 90.6 hasta la presión original y manténgala por otros cin-
co minutos. Descargue nuevamente y remueva el
= 73.6 lt/m empacador y circule en inversa el exceso de cemen-
to, teniendo cuidado de no exceder la presión de
forzamiento.
CEA2 = (CTR 20” – DTR 13 3/8”)
Las zonas que admiten succionando, es probable
= 185.3 – 90.6 que estén naturalmente fracturadas o posean una
permeabilidad extremadamente alta. Las fracturas
= 94.7 lt/m pueden admitir cemento indefinidamente con está-
ticos y dinámicos durante el proceso de forzamien-
en donde: to, así se alcanza una presión nominal, mientras que
DTR - desplazamiento de TR las zonas con alta permeabilidad pueden requerir
muy pocos periodos para formar el enjarre.
CAD = capacidad agujero descubierto
Agentes para puentear (taponar)
CEA1 = capacidad espacio anular entre agujero des-
cubierto 18” y TR 13 3/8” Se ha visto que las zonas de baja presión requieren
muchas etapas de inyección a presión antes de que
CEA2 = capacidad espacio anular entre TR 20” y TR 13 3/8” se alcance el objetivo del forzamiento. Deben to-
marse en consideración los aditivos que puedan
VLC = VEA1 + VEA2 + VCZ ayudar a puentear o restringir el flujo en un sistema
fracturado. Esta solución puede contrastar con el
hecho de forzar en arenas permeables, en donde el
Ingeniería de Cementaciones
interés principal es básicamente el comportamien-
to de la lechada dentro de la cavidad de las perfora-
ciones. Hay varios aditivos que atacan este pro-
blema.
Los agentes obturantes tales como: la gilsonita, la
perlita y arena, se han usado con buen éxito. Qui-
zás el mejor de éstos sea la gilsonita. Se han proba-
do muchas combinaciones y han sido aceptables
para situaciones particulares o específicas. Por ejem-
plo, pueden usarse una o dos lechadas. La primera
lechada puede tener 5 lbs de gilsonita por saco, se-
guido por cemento solo. Lo que se intenta con la
primera lechada es puentear y forzar con la segun-
da. Algunas personas tienen una percepción total-
mente diferente: corren una lechada de cemento
solo delante del agente obturante.
El objetivo es asegurarse de que parte del cemento
quede en la formación antes de iniciar el forzamien-
to. Si este es el caso, entonces el diseño es el ade-
cuado.
Lechadas aceleradas
Las lechadas aceleradas se usan también como una
restricción para ayudar a lograr el taponamiento.
Estas pueden acelerarse para fraguar en 15 minu-
tos usando un acelerador a base de yeso, en lugar
de cloruro de calcio que es más moderado. Pueden
usarse dos lechadas: la primera se acelera, seguida
por otra de alto filtrado. El objetivo es disminuir la
admisión con la lechada acelerada y forzar con la
de alto filtrado. Deben ajustarse las características
de filtrado de la segunda lechada dependiendo de
la permeabilidad de la formación. Las lechadas ace-
leradas aumentan el riesgo de un fraguado prema-
turo. Úselas con precaución.
Cemento tixotrópico
Otra solución para forzar en una zona de baja pre-
sión es el uso de un cemento tixotrópico. Esta
lechada especial se mantiene bombeable mien-
tras esté en movimiento, pero su tixotropía o sus
propiedades de alta resistencia de gel provocan
una rápida gelificación. Esta propiedad puede ini-
ciar la obstrucción de las fracturas hasta alcanzar
aumento de presión, especialmente, en periodos
estáticos y dinámicos. Un cemento tixotrópico
puede usarse como primera lechada, seguido de
una de alto filtrado.
89
Ingeniería de Cementaciones
Forzamiento con bloqueos
Esta operación se emplea antes de perforar para
producir y ayudar a evitar la migración de fluido de
las zonas superiores e inferiores de la formación pro-
ductora.
Esto se hace disparando y forzando una zona
permeable debajo, para después repetir la misma
operación sobre la zona potencialmente producti-
va. Ambos tapones se muelen, y la zona potencial-
mente productiva se dispara para producir. Ésta es
una operación de la costa del golfo y no se practica
mucho en países de roca dura, principalmente por-
que su objetivo es evitar el efecto de conificación
del agua.
Se efectúa un forzamiento a baja presión para evitar
exceder la presión de fractura y crear un problema
mayor. Las areniscas altamente permeables parecen
ser mejores candidatos para este tipo de trabajo.
Cementación forzada para abandono
Frecuentemente, una zona es considerada no co-
mercial y es abandonada colocando un tapón puente
con cable para aislarla permanentemente.
El tapón de puenteo puede ser fijado a conveniencia
cuando se requiere disparar un intervalo superior.
Este método siempre deja una pregunta sin contes-
tar: ¿se puede depender de que un tapón puente
no fugue? Esta pregunta no comenzará a preocu-
parle sino hasta que el intervalo superior comience
de pronto a aportar agua o no responda a un trata-
miento de estimulación.
El operador puede intentar la cementación en una
zona sobre la cima del cemento detrás de la tube-
ría, pues parte de la lechada pudo perderse en algu-
na zona de baja presión debido a que la columna
hidrostática fue excesiva o la misma zona pudo ha-
ber causado una pérdida total de circulación. En
cualquiera de estos casos, el cemento pudiera no
haber cubierto la zona de interés.
Quizá la causa menos común para que no se alcan-
ce la cima programada sea un excesivo lavado del
pozo. Generalmente se hacen compensaciones em-
pleando un exceso de cemento durante la cementa-
ción primaria.
90
Método de tapón
Hay dos métodos para conducir un trabajo de
cementación a presión. El más común, aunque el
menos confiable, es el método de tapón. El proce-
dimiento debe ser:
• Localizar la cima del cemento con un registro
de temperatura
• Hacer perforaciones arriba de la cima del ce-
mento
• Circular el pozo hasta que esté limpio con cir-
culación total
• Si existe circulación parcial o nula, la opción
es simple: detener el trabajo de corrección o
repetir la operación en la otra cima de cemen-
to detectada
• Bombear un volumen de unos 150 m de
dispersante de lodo o solución ácida MCA. Es
preferible esta solución porque dispersará y
deshidratará las partículas de arcilla
• Usar unos 150 m de lechada de sacrificio. Una
mezcla de cemento con puzolana es económi-
ca y hace un buen trabajo
• Usar cualquier cemento básico con una baja
pérdida de filtrado y baja viscosidad
• Bombear la lechada descrita hacia la tube-
ría de revestimiento, con un tapón superior
convencional de cementación. Desplazar esto
con la mayor precisión posible. Algunos ope-
radores mantienen una ligera presión baja en
el anular para efectuar un ligero forzamien-
to. Esto puede ser peligroso si la formación
se rompe
• Cerrar el pozo. Verificar la cabeza contenedora
de tapones en caso de haber fugas
Método con empacador
El segundo método emplea un empacador o retenedor
de cemento anclado aproximadamente a 6 metros
sobre los disparos. El trabajo se efectúa con la tubería
de perforación. Todas las demás operaciones y mate-
riales son las mismas. La principal ventaja de este mé-
todo sobre el anterior es una retención positiva del
cemento por el empacador debido a una válvula de
contra presión en la herramienta. Una desventaja es
que el empacador debe ser molido si está sobre la
zona potencialmente productiva.
tas de explotación (7pg o 5pg), normalmente se uti-
liza un empacador permanente que se coloca deba-
jo de la camisa soltadora (C-2 boca de tubería corta).
Su objetivo es, básicamente, el control del pozo
cuando se tengan pérdidas parciales o totales y cuan-
do exista la posibilidad de que el pozo se descontrole.
El procedimiento operativo consiste en lo explicado
anteriormente y la función adicional para activarlo
es aplicar solamente peso (25-30 tons) para romper
seguros y activar el mecanismo.
En la actualidad los retos de perforación son tan
grandes que la exigencia para las operaciones de
servicio son más delicadas. Tal es el caso de la
cementación de una TR 3 ½" (slim liner o tubería es-
belta); los cálculos son iguales a los de una
cementación de tubería de explotación corta normal
(7" o 5") y las variaciones con respecto al procedi-
miento operativo son las siguientes:
· Realizar una junta de seguridad con el personal
operativo.
· Probar las conexiones del equipo en superficie
· Verificar peso total de las tuberías (TR y TP) y
tocar fondo con circulación si las condiciones
lo permiten.
· Soltar canica para anclar conjunto colgador y du-
rante el viaje de la canica instalar la cabeza de
cementar con el tapón de desplazamiento.
· Anclar la TR y con fluido del pozo manejar presio-
nes equivalentes para no rebasar los limites del
colgador. Verificar este anclaje con peso sobre la
TR, con los cálculos previamente efectuados.
· Soltar la tubería y verificar que el soltador esté li-
bre, con peso y con presión. Establecer circulación
con presión equivalente en el cople. Para observar
abatimiento de presión, este procedimiento se debe
al diseño del cople receptor donde se aloja la cani-
ca. Esta herramienta es del grado y peso de la TR
para evitar problemas en el pozo.
· Anclada y soltada la tubería, se aplica peso sobre
la camisa soltadora C-2 y se efectúa el bombeo
de la lechada entre tapones para evitar la conta-
minación del volumen pequeño empleado de
lechada y desplazar con agua y fluido retardante
o lodo contaminado. Todo esto para lograr que el
cemento que pudiera dar vuelta arriba de la boca
de la TR pueda fraguar.
· Levantar el soltador 500m llenando pozo, cerrar
preventores y esperar fraguado. En ocasiones
puede ocuparse un empaque permanente que
Ingeniería de Cementaciones
deberá de activarse antes de esperar fraguado.
Para efectuar la cementación de complementos
de TR, se sigue este procedimiento operativo:
· Efectuar junta de seguridad.
· Romper circulación, verificar gasto y presión.
· Enchufar tie-back en la camisa soltadora (C-2) y
probar la efectividad de los sellos con una pre-
sión de 35-70 kg/cm2 más que la de circulación.
Colocar una marca al verificar la (C-2) y otra cuan-
do se empieza a cargar peso y se enchufa al tie-
back (lo normal son 30 tons arriba del peso de la
TR) en la camisa soltadora C-2; levantar la herra-
mienta tie-back para dejarla en posición de ce-
mentar (libre los orificios). Es importante señalar
que al verificar la C-2 y cargar peso para enchu-
far el tie-back observar que el último cople de la
TR libre los preventores para poder efectuar el
corte de ésta, terminada la operación.
· Para verificar el enchufe de los sellos del tie-back se
establece circulación (a gasto y presión estable) se
levanta la TR a una longitud mayor o igual a la ca-
rrera de la camisa observando el comportamiento
de la presión; fuera de la camisa tiende a disminuir
y cuando entra a la camisa se incrementa. Hay oca-
siones en que se observa comunicación de los se-
llos; en este caso, lo conveniente es levantar el tie-
back y circular para limpiar la zona y rotar la TR para
cambiar de posición los sellos y volver a enchufarse.
Esto, a veces, da buenos resultados; en caso con-
trario dejar el pozo represionado al terminar la
operación.
· Instalar la cabeza de cementar y las conexiones
superficiales probándolas con la presión máxima
de operación.
· Soltar tapón limpiador, bombear frente lavador y
probar el equipo de flotación, recuperar muestra
de cemento y agua de mezcla y bombear lechada
verificando densidad y circulación, soltar tapón
de desplazamiento, desplazar verificando la pre-
sión máxima de desplazamiento y final siendo
esta presión de 35-70 kg/cm2 mayor que la de
circulación, verificar el equipo de flotación al fi-
nal de la operación.
· Al finalizar la operación, se cargan 30 tons para
enchufar el tie-back (verificada con la marca pues-
ta previamente) si éstas no fueran suficientes se
le cargan un poco más teniendo un margen del
peso de la misma TR; finalmente, cerrar macho
de la cabeza y lavar cabezal con pozo cerrado.
Existe la cementación de una TR corta que se ubica
43
Ingeniería de Cementaciones
Si se bombeó el volumen de lodo pesado en el es-
pacio anular, desenchufar herramienta stab-in y sa-
carla a superficie. En caso de no tener este volumen
pesado, esperar a pozo cerrado el tiempo necesario
de acuerdo con la resistencia compresiva del cemen-
to para poder desconectar la herramienta stab-in y
sacar a superficie.
Si hablamos de la cementación de una TR de explo-
tación, el procedimiento operativo es el siguiente:
Anclaje de TR
· Realizar una junta de seguridad con el personal
operativo.
· Probar las conexiones superficiales con las pre-
siones de trabajo.
· Una vez llegada la TR a la profundidad programa-
da, verificar con circulación el peso de la sarta su-
biéndola y bajándola. Tocar fondo con peso (se re-
comienda el 30% del peso de la TR), colocar mar-
cas antes y después de cargar peso. En este lapso
se circula para acondicionar lodo verificando pro-
piedades reológicas, posibles gasificaciones, la
entrada y la salida del mismo al pozo.
· En el tiempo de circulación, revisar la cabeza de
cementar, verificar que los machos estén libres,
revisar el número de vueltas con que se libera el
perno.
· Dependiendo del cálculo efectuado del efecto de
pistón y de la altura en que se encuentra el último
cople de TP sobre la mesa rotatoria, conectar la
cabeza directamente a este cople o a un tubo ex-
tra en el auxiliar (de ser posible se recomienda
trabajar con lingadas completas).
· Proceder al anclaje. Lanzar la canica que se aloja
en un asiento que para tal efecto tiene el cople de
retención. Esta canica rompe los pernos de corte
que accionan el mecanismo de cuñas del colga-
dor al aplicar presión por TP, el anclaje se com-
prueba cargando peso, tomando como referen-
cia las marcas que se colocaron con anterioridad.
Es importante señalar que las presiones para rom-
per los pernos de corte de las cuñas y el asiento
del cople de retención varían en función del fabri-
cante y de la calibración que se les dió. Hay oca-
siones en que se calibran con mayor presión para
operaciones especiales.
· Verificar equipo de flotación con diesel o agua.
· Para soltar la TR se procede de la siguiente mane-
ra: descargar el peso de la TR en el colgador car-
42
gando de 5 a 10 tons. de peso de TP. Para verificar
el anclaje, girar la TP a la derecha para soltar.
· Para comprobar si soltó, levantar una longitud
menor a la longitud del aguijón o mandrill de
sellos y observar el peso de la TP en el indica-
dor de peso. Posteriormente se carga peso a la
TR de acuerdo con los cálculos descritos ante-
riormente.
· Conectar líneas de inyección y efectuar preparati-
vos realizando pruebas de compatibilidad de lodo-
frentes lavador y separador-cemento.
Desarrollo operativo
· Bombear frente lavador (verificar circulación y pre-
sión diferencial) y espaciador.
· Bombear lechada de cemento de acuerdo con la
cédula de bombeo (verificar constantemente pre-
sión, circulación y peso de TR), recuperar mues-
tras de cemento y agua de mezcla.
· Soltar tapón sólido, sacando el perno .
· Desplazar la lechada. Aquí se debe verificar el aco-
plamiento de tapones de TP al tapón de TR alojado
en el colgador. Así, de acuerdo con cálculos de vo-
lumen de TP, se debe de disminuir el gasto de bom-
beo para poder ver este acoplamiento. Si no se al-
canzara presión final (llegada del tapón al cople de
retención) con el volumen calculado, no se debe
de sobredesplazar ya que se lavaría la zapata.
· Verificar el equipo de flotación (si no funciona, de
todas maneras sacar el soltador), desenchufar
soltador (verificando el peso de la TP), levantar
200m arriba de la cima de los baches, establecer
circulación y observar pozo; si no hay escurri-
miento, dejar pozo cerrado para esperar fragua-
do y sacar el soltador; si se observa escurrimiento,
levantar soltador 300m arriba de la cima de ce-
mento (llenando pozo), circular, cerrar pozo y es-
perar fraguado.
· Cuando exista una diferencia fuerte entre la den-
sidad del cemento comparada con la densidad del
fluido de control, se prepara un volumen de lodo
con densidad cercana o igual a la del cemento
(para el desplazamiento). Esto ayuda cuando falla
el equipo de flotación o para mantener las colum-
nas en equilibrio dentro y fuera de la tubería y evi-
tar movimiento del cemento.
Tuberías de revestimiento cortas (liner)
Cuando se trata de cementaciones de tuberías cor-
&DQDO
Figura 48 Canalización.
Cementación forzada en una canalización
Un problema común que requiere de cementación
forzada es una canalización de cemento detrás de
la tubería de revestimiento, causado por lodo de per-
foración a lo largo de la tubería de revestimiento
durante la cementación primaria, (figura 48).
Este canal puede ser relativamente corto o correr
en toda la longitud de cemento y normalmente, se
descubre cuando la tubería de revestimiento se dis-
para para producir y la zona comienza a aportar flui-
do de perforación o agua. Para inyectar en un canal,
seleccione el mejor de los dos métodos disponibles
dependiendo del arreglo físico del sistema. El mé-
todo que requiere menos operaciones es colocar
un empacador recuperable sobre las perforaciones
existentes y forzar directamente sobre ellas. Lo ló-
gico es que el canal tenga la menor resistencia al
flujo y por lo tanto el cemento llene el canal y no
entre en la zona de interés. El cemento deberá te-
ner baja viscosidad y bajo filtrado de manera que
llene más efectivamente el canal sin deshidratación
prematura. Las presiones de bombeo y de forza-
miento deben ser menores que el gradiente de frac-
tura. Si la formación se fractura accidentalmente,
existirá entonces un problema más severo.
Un método más es hacer de dos a cuatro disparos
adyacentes a una zona de baja presión, una zona de
agua o algún otro lugar ventajoso. Colocar un
Ingeniería de Cementaciones
retenedor de cemento entre los disparos existentes
y las nuevas perforaciones procurando dejarlo más
cerca de las nuevas perforaciones e inyectar con la
lechada antes descrita. El objetivo debe ser aislar la
zona de interés, la cual acaba de ser disparada; por
lo tanto, la presión anular debe ser vigilada muy de
cerca para evitar la comunicación. El fluido debe ser
inyectado en los disparos existentes para asegurar
un buen trabajo.
Si el objetivo es llenar el canal, la lechada del ce-
mento debe tener baja viscosidad, baja pérdida de
fluidos y al menos cinco horas de tiempo de bombeo.
Para llenar completamente el canal, se le debe per-
mitir al cemento alcanzar las perforaciones existen-
tes y moverse dentro del anular de la tubería. Esto
puede parecer peligroso, pero la operación puede
llevarse a cabo con seguridad. Si las condiciones
no son críticas (temperatura extremadamente alta
o gran profundidad), no necesita obtenerse una pre-
sión forzada. Desconecte el stinger del retenedor
de cemento y levante a unos 3 metros sobre las per-
foraciones existentes y circule en inversa hasta que
se limpie.
Forzamiento en espacios vacíos
El fracaso de una cementación puede deberse a un
espacio sin cemento o pobre adherencia para cier-
ta longitud de la tubería. Esto puede ser crítico en la
terminación del pozo.
Este vacío sin cementar puede ser aislado por un
buen cemento en ambos lados.
Mejor que disparar en algún punto en la sección
vacía e inyectar con la idea de que la sección entera
de vacío será llenada con cemento, es preferible dis-
parar en el fondo y arriba del espacio vacío de ma-
nera que se tenga algún control en la trayectoria del
cemento.
Debe colocarse un retenedor de cemento justo so-
bre las perforaciones más bajas.
Utilice una lechada de bajo filtrado y alta densidad
en las perforaciones más bajas y permita que la
lechada se comunique con las perforaciones supe-
riores. Desconecte el soltador y levante unos 3 me-
tros sobre las perforaciones y circule en inversa para
limpiarlo.
91
Ingeniería de Cementaciones
&HPHQWDFLyQIRU]DGDDWXEHUtD
FRUWD
Figura 49 Forzamiento a tubería corta.
Forzamiento en tuberías cortas
Las tuberías cortas o liners son difíciles de cemen-
tar porque muchas de las condiciones son adver-
sas (figura 49).
El anular normalmente es muy pequeño, la tubería
no está bien centrada debido al claro tan pequeño,
existen bajas reologías de modo que los volúme-
nes tan pequeños de cemento son fácilmente con-
taminadas por el lodo, y el gas que puede migrar y
canalizar a través del cemento en las tuberías de
explotación largas.
Si la tubería corta tiene fuga en el traslape debe efec-
tuarse un trabajo de cementación forzada. La fuga
puede ser lo suficientemente grande para admitir el
cemento; por lo tanto el procedimiento es el mis-
mo que cuando se forza cemento en la tubería de
revestimiento. Normalmente se usa un empacador
recuperable ya que los retenedores tienden a cau-
sar problemas cuando se muelen y sus residuos se
depositan en el fondo de la tubería.
Una sección con pobre adherencia debe ser mane-
jada de diferente manera dependiendo de que tan
grande sea la sección vacía. Muy raramente algu-
nos tratan de forzar disparando en la parte superior
e inferior del espacio vacío y circulando cemento
hasta la cima de las perforaciones. Las condiciones
de los revestidos son a menudo muy críticas para
esta práctica. El método más común es disparar en
92
el área más pobremente adherida e inyectar con el
intento de llenar el espacio vacío tanto como sea
posible. Si no obtiene un buen llenado, dispare la
tubería de revestimiento y coloque un empacador
recuperable por encima de la boca de la tubería corta
o un retenedor dependiendo del arreglo físico del
sistema
Lavar o moler
Algunos operadores usan tubo de cola debajo del
empacador para lavar las perforaciones inmedia-
tamente después del trabajo de cementación for-
zada.
El propósito de esta operación es lavar el cemento
no adherido y evitar moler después.
Las perforaciones que han sido efectivamente se-
lladas pueden ser dañadas o abiertas por esta ac-
ción de lavado. Es preferible dejar que el exceso de
cemento fragüe antes de usar la barrena.
Tiempo de molido
Es difícil predeterminar el tiempo de molienda sin
conocer las condiciones. Por ejemplo, una molien-
da después de forzar 2 o 3 perforaciones puede
requerir un lapso corto, mientras que una grieta
en la tubería de revestimiento puede requerir más
tiempo.
Una resistencia compresiva de 1000 psi es más que
suficiente para contener las presiones normales de
prueba. Observar los recortes en la presa da una
indicación de las condiciones del cemento. Si los
recortes son finos y angulares, el molino está rom-
piendo el cemento, el cual presenta buenas con-
diciones en su resistencia a la compresión. Sin
embargo si están ovaladas o esféricas, el cemen-
to no ha alcanzado su mejor resistencia
compresiva, cierre el pozo y espere, se puede te-
ner una indicación de éxito en la forma en que el
tapón se rebaje.
Si encuentra consistencia a todo lo largo del inter-
valo, el resultado puede ser bueno. Sin embargo, si
se encuentran zonas sin consistencia en medio o
en el fondo del intervalo con cemento pueden indi-
car una contaminación. En este caso, la próxima
operación deberá hacerse con una lechada de me-
nor pérdida de filtrado.
los recortes en suspensión que se pudieran tener
en el agujero y dejar un buen enjarre para el paso
de la lechada de cemento.
· Bombear la lechada de cemento (normalmente en
estas tuberías superficiales se bombean dos tipos
de lechada: de baja densidad o con control de gas
dependiendo de la zona que se perforó), recupe-
rar muestras del cemento y del agua de mezcla
para análisis.
· Bombear, si así lo indica el diseño, la segunda
lechada de cemento llamada de alta o de amarre.
Recuperar, de igual manera, las muestras de ce-
mento y agua para su análisis.
· Verificar que la lechada se haya bombeado lo más
homogéneamente posible. La última lechada es
para lograr un buen amarre de los accesorios.
· Al terminar de bombear el cemento, cerrar el ma-
cho para evitar cualquier succión.
· Soltar el tapón de desplazamiento.
· Efectuar el desplazamiento.
· Si se desplaza con la bomba del equipo, cerrar
válvula de 2" (llenadera) y abrir válvula de 4" (stand
pipe).
· Si se desplaza con unidad de alta presión, verifi-
car apertura de machos y llevar físicamente la con-
tabilidad de cajas bombeadas.
El desplazamiento se debe iniciar a bajo gasto has-
ta restablecer circulación para romper el gel del lodo
y lechada evitando inducir una pérdida. Se debe che-
car constantemente la presión inicial de desplaza-
miento, el peso de la TR, la circulación y nivel de
presas; en caso de salir lodo contaminado por el
cemento, éste se desecha, y si la presión de despla-
zamiento se incrementa y tiende a ser mayor que la
calculada con la resistencia a la tensión o a la pre-
sión interna de la TR, debe reducirse el gasto para
evitar un problema y poder alcanzar la presión final.
por último se verificará de nueva cuenta, la presión
final como se determinó anteriormente. En caso de
que no funcione el equipo de flotación, dejar el
macho cerrado de la cabeza de cementar con la pre-
sión diferencial calculada en espera de fraguado
(tiempo que se determina de las pruebas de labora-
torio con la lechada de cemento y que se vio ante-
riormente). Es importante aclarar que actualmente
la industria del petróleo procura evitar la contami-
nación al medio ambiente; de tal manera que los
cálculos de las lechadas en estas TR superficiales
no son a superficie y se procura amarrar las zapatas
de la última TR cementada.
Ingeniería de Cementaciones
El procedimiento de operación para una TR de 20",
cuando se utiliza la herramienta stab-in, difiere un
poco con respecto al mencionando anteriormente.
La secuencia es la siguiente:
· Realizar una junta de seguridad con personal
involucrado en la operación
· Meter TR a profundidad programada, circular
para acondicionar lodo y verificar la reología
del mismo, efectuar ajuste de la TR e instalar el
piso falso, meter stab-in (enchufarse) y romper
circulación.
Nota: Durante la operación se puede represionar el
espacio anular entre TR y TP para evitar un colapso
de la TR y una posible comunicación de la herra-
mienta stab-in. Otra técnica es bombear un volu-
men de lodo pesado entre el espacio anular de TR y
TP antes de la operación para generar una presión
diferencial de 500 psi y cumplir con el objetivo an-
tes mencionado.
· Circular verificando efectividad de la herramien-
ta stab-in con presión y gasto; si durante el desa-
rrollo de la operación se observa una recupera-
ción en el indicador de peso, esto será debido al
factor de flotación de la TR. Este efecto se produ-
ce cuando sale la lechada de cemento al espacio
anular.
· Revisar la cabeza de cementar y colocar el tapón
de desplazamiento, instalar la cabeza de cemen-
tar y las líneas de inyección.
· Bombear el frente lavador, verificar circulación y
probar el equipo de flotación descargando la pre-
sión diferencial.
· Bombear lechadas de cemento en el orden pro-
gramado, verificar que no haya fugas durante la
operación. En caso de haberlas corregir la ano-
malía y poder continuar.
· Soltar el tapón de desplazamiento. Verificar el mo-
vimiento de machos con el número de vueltas
previamente revisadas, sacar el "perno que sos-
tiene el tapón sólido" y con el perno de seguri-
dad "testigo" verificar la salida del tapón.
· Con la Unidad de Alta Presión (UAP), desplazar
volumen de TP, hasta alcanzar presión final, bom-
bear un volumen de 3 bls de agua dulce para de-
jar la herramienta stab-in en seno de agua y no
con cemento para asegurar la recuperación de la
misma.
· Probar nuevamente el equipo de flotación.
41
Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

Carga máxima al colapso del colgador (Cc), Problemas especiales en cementaciones forzadas
Cc = RTRc * FCc (lbs) donde; &DQDO
5D\RV*DPD
RTRc - Resistencia al colapso de la TR cementada. Fisuras
VTP FCc - Factor de capacidad del colgador al colapso.
V4 Carga máxima que resiste la TR sin "desgarrarse" En ocasiones, la tubería de revestimiento se rompe Corrida 1 Corrida 2 Corrida 3
(Cpi) en fisuras debido a una sobre presión accidental.
Cpi = RTPpi * FCpi (lbs) donde; P
Trazador
RTRpi - resistencia a presión interna de la TR Se requiere un trabajo muy difícil de cementación for- 

G

V3 cementada. zada para repararla, particularmente si la grieta es de D

G
L

FCpi - factor de capacidad del colgador a presión más de 1 metro de longitud. Debe determinarse pri-
G
Q
X
I
Trazador
interna mero la localización y la magnitud de la grieta. R
U

V2
VTR
V1
Cople flotador
Figura 9 Estado mecánico típico de una TR corta, don-
de se observa el volumen de la TP y la TR y a la profun-
didad donde llega el tapón sólido.
sión interna y la resisitencia al colapso del conjunto
colgador, y de acuerdo con los valores obtenidos,
se trabajará con la presión mínima calculada para
evitar daños a la tubería de revestimiento o al con-
junto colgador.
Para el cálculo de estos parámetros, se utilizan las
ecuaciones ya estudiadas en el cálculo de una TR
corrida.
Calcular el punto de equilibrio de la presión diferen-
cial o hidrostática.
Tomar en cuenta las elongaciones de la TP y de la
TR, debidas a su propio peso.
Las elongaciones de TP y TR se suman y se toman
en cuenta para verificar fondo; además de conocer
el efecto que tendrá el peso de la misma sobre la
resistencia a la presión interna de la TR cementada y
evitar un desgarramiento, por lo tanto se debe cal-
cular la capacidad de carga del colgador y la resis-
tencia al desgarramiento de la TR cementada. Para
este cálculo se emplean las siguientes fórmulas:
De acuerdo con estos cálculos, la carga máxima al
colapso y la presión interna de la TR cementada de-
ben ser mayores que el peso de la TR por cementar
para evitar colapso o desgarramiento de la misma,
si ocurriera lo contrario, o sea que estemos en el
límite por diseño, entonces la TR se sentará en el
fondo cargando un porcentaje del peso total para
evitar un desgarre.
Procedimientos operativos
En el desarrollo operativo de una cementación de
tuberías superficiales de 20", 16", 13 3/8" y 9 5/8",
que son las más comunes, se debe hacer el siguien-
te procedimiento operativo:
· Efectuar junta de seguridad con el personal
involucrado en la operación
· Instalar cabeza de cementar con tapón diafragma.
· Verificar las conexiones superficiales de unidades
de alta presión (UAP).
· Colocar en las presas de lodo los niveles, para que
cuando se inicie el trabajo se verifique constante-
mente y así detectar pérdida o descontrol del pozo.
· Soltar tapón de diafragma o limpiador
· Bombear volumen lavador
· Probar el equipo de flotación y descargar lenta-
mente, a cero, la presión diferencial. En caso de
no funcionar el equipo, tratar de activar, de nueva
cuenta, el mecanismo de flotación con el bom-
beo del mismo volumen lavador a un gasto alto, y
descargar súbitamente para verificar el equipo de
flotación y cuantificar el volumen regresado. En
caso de duda, de que el volumen no corresponda
al que debe pasar por el equipo, se debe bom-
bear un fuido testigo para, por diferencial, detec-
tar el punto por donde se esté circulando.
· Bombear el fuido espaciador que es el que nos
permite tener una buena eficiencia de barrido de
La ubicación se requiere para que pueda aislarse
debidamente de la presión y su longitud dictará el
tipo de lechada que se va a usar. Por ejemplo, si la
grieta es corta, digamos de unos 30cm, podría em-
plearse la misma técnica de forzamiento de las ca-
vidades de disparos. Esto es, un forzamiento de baja
presión con un control moderado de filtrado. Si la
rasgadura es muy larga, digamos de 10 pies, enton-
ces debe forzarse como si se tratará de un intervalo
grande de disparos. La lechada debe ser un volu-
men más grande con bajo valor de filtrado. El obje-
tivo es colocar cemento en la grieta tanto como sea
posible sin deshidratación prematura. Cada esfuer-
zo debe hacerse evitando la fractura en la forma-
ción. Algunos creen que se fisura más la tubería de
revestimiento cuando se aplica la presión para forzar.
Agujeros de corrosión
Los agujeros causados por la corrosión son tam-
bién difíciles de reparar mediante un trabajo de
cementación forzada.
La naturaleza del problema debe ser parcialmente
definida por la ubicación física del agujero o aguje-
ros. Esto es, los agujeros deben ser adyacentes a
una sección corrosiva conocida y fácil de ubicar. La
técnica de forzar cemento debe ser similar a la usa-
da en otras perforaciones. Use un cemento de baja
pérdida de fluido y una presión baja de forzamien-
to. Muy a menudo, después de obtener una buena
cementación y molienda, se encuentra con que otro
agujero se ha desarrollado en otro lugar. Esto con-
tinúa así hasta que un revestidor es colocado para
cubrir el problema entero, o bien, se coloca una
tubería de revestimiento, desde la superficie has-
ta el fondo.
Si los orificios causados por la corrosión están en
un espacio sin cementar detrás de la tubería, se debe
3 Dentro de


la
Perforación formación
TR
$FWLYLGDG
Figura 50 Utilización de trazadores radioactivos.
usar el procedimiento anterior en la re-cementación.
El método de tapón es probablemente el mejor, pues
no es aconsejable colocar un retenedor en una TR
que puede estar altamente corroída. Las cuñas pue-
den marcar la tubería o bien el empacador puede
no sellar debido a la elongación del tubo. Algunas
veces se han sufrido este tipo de problemas tenien-
do que desviar por esta situación.
Diagnósticos de la inspección
Pueden agregarse trazadores radioactivos a los flui-
dos que van a ser bombeados en un pozo para indi-
car la confinación de los mismos (figura 50).
La trayectoria que sigue el fluido y su relación con
las características físicas del sistema pueden ser in-
dicativos del problema.
El trazador puede agregarse al fluido en la superfi-
cie o expulsarse de la herramienta de rayos gama
por una señal eléctrica. En cualquier caso, se bom-
bea el fluido a gasto constante y se sigue continua-
mente mediante una herramienta gamma, o se mue-
ve el fluido en incrementos de un barril y se ubica
después de cada movimiento. La vida media de los
trazadores como el yodo radioactivo (I-B1) es de 8 días.
El escandio (SC-46) o iridio (Ir-192) se usan en las
lechadas del cemento y tienen una duración pro-
medio de 85 y 75 días respectivamente. El yodo no

40 93
Ingeniería de Cementaciones
puede ser usado como trazador para trabajos de
cementación forzada, pues éste es soluble en las
lechadas de cemento y parte del isótopo puede ser
forzado contra formación junto con el filtrado.
Los trazadores radioactivos son de gran ayuda al
determinar cuál es o dónde está el problema.
Diagnóstico de la dirección del fluido
Otra herramienta de diagnóstico de la dirección del
fluido, se trabaja en cualquier problema que
involucre al movimiento del fluido (figura 50).
7LHPSRGHWUDQVLWR
Figura 51 Tiempo de tránsito.
Se coloca una herramienta de rayos gamma a la
profundidad adecuada. Se agrega una pequeña
cantidad de material radioactivo fluido bombea-
do en el pozo. El paso del fluido radioactivo es
cronometrado electrónicamente por dos contado-
res gamma para dar un gasto del fluido. El regis-
tro de los gastos a diferentes profundidades indi-
cará problemas como fugas en la tubería, en
empacadores o en tapones puente, así como otras
fugas en el sistema.
Registro de adherencia
El registro de adherencia es de tipo acústico usado
en principio para ayudar a determinar la adherencia
del cemento a la tubería de revestimiento y la for-
mación, (figura 51).
94
5HJLVWURGH$GKHUHQFLD
Micro-sismograma
Antes Después Amplitud
antes
después
Figura 52 Registro de adherencia.
La adherencia de la TR y la formación es el registro
de las amplitudes acumuladas de respuesta acústi-
ca dentro de periodos fijos de tiempo
Ésta es una buena herramienta para evaluar un tra-
bajo de cementación y ubicar las áreas que no ten-
gan buena adherencia (figura 52). Como en otras
herramientas de diagnóstico, el grado de adheren-
cia debe ser difícil de acertar excepto para aquellos
con una experiencia considerable de interpretación.
Registros de temperatura
Este registro mide los cambios de temperatura con-
tinuamente, al tiempo que se baja la herramienta
en el pozo (figura 53).
Esto resultará en una curva de temperatura con cam-
bios que pueden indicar movimiento de fluidos en for-
Si se utiliza cemento con diferentes densidades, la
presión diferencial se calcula por secciones y la pre-
sión diferencial total será la suma de éstas. Esta pre-
sión diferencial nos proporciona un punto de refe-
rencia para saber si el desplazamiento de la lechada
es normal o si se presenta alguna anomalía durante
o al final de la operación.
Presión máxima de desplazamiento. Sirve como
punto de referencia para evitar sobrepasar el vo-
lumen necesario. para que el tapón desplazador
llegue al cople receptor sin rebasar la presión in-
terior de la tubería y así evitar el desprendimien-
to o ruptura de la tubería de revestimiento. La
ecuación que se ocupa para el cálculo es la si-
guiente:
Pmáx = (RTRT/FS-WF) / AiTR (lb/pg2) donde,
RTRT - resistencia a la tensión de la TR (lb)
FS- factor de seguridad
AiTR- área interior de la TR (pg2)
WF = peso físico de la TR (lb)
Si se tienen diferentes grados de tubería, se cal-
cula por secciones la presión máxima; se toma
como punto de referencia la de menor resistencia
a la tensión si la presión máxima de desplazamien-
to es mayor.
Punto de equilibrio de la presión diferencial o
hidrostática. Este punto se alcanza cuando el ce-
mento dió vuelta en la zapata y se tiene la misma
altura en el espacio anular y el interior de la TR
dependiendo de la densidad de la lechada. Nos
sirve para comparar el tiempo calculado de des-
plazamiento con el real (en forma aproximada).
Si se tienen antecedentes de pérdida, se reco-
mienda reducir el ritmo de desplazamiento para
evitar un incremento de la presión en el espacio
anular e inducir la pérdida de circulación, lo que
ocasionaría una mala cementación de la tubería.
Los cálculos que se realizan para una TR de 20" son
los mismos que vimos anteriormente, con la dife-
rencia de que aquí se ocupa la herramienta stab-in y
el cálculo para el volumen de desplazamiento de-
pende ahora de la tubería de perforación por em-
plearse. La ecuación es la siguiente:
Vd = LTP * CTP (lt) donde,
Vd= Volumen de desplazamiento (lt)
Ingeniería de Cementaciones
LTP - longitud de la tubería de perforación ( m )
CTP - capacidad de la tubería de perforación (lt/m)
De igual manera se calcula la presión diferencial con
la siguiente ecuación:
FC = Pmáx * AES (lb) donde,
FC = fuerza que actúa sobre el cople
Pmáx = presión de circulación + presión dife-
rencial del espacio anular y TP con los fluidos bom-
beados (lb/pg2)
AES - área exterior de sellos = 0.785 * D2 (pg2)
Esta fuerza FC actúa hacia arriba tratando de sacar
el niple de la sección pulida del cople. Por este mo-
tivo se le aplica peso a la TP.
La presión de circulación se toma después de ha-
ber llevado a cabo la introducción del stab-in, para
verificar que no circule por el espacio anular en-
tre TP y TR.
Los cálculos para anclar y cementar una tubería cor-
ta (explotación) son un poco más completos, pues
se deben tomar en cuenta otros factores como:
· Se calcula el peso de la sarta con la siguiente ecua-
ción:
· WS = WTR + WTP ( lb ) donde,
WS- peso de la sarta (lb)
WTR - peso de la TR (lb)
WTP - peso de la tubería de perforación ( lb )
Los pesos de la TR y TP se calculan teórica y físicamente
(flotada) antes, durante y después de la operación.
Calcular el volumen de lechada de acuerdo al di-
seño así como el cálculo del fluido de desplaza-
miento. El cálculo se hace por separado ya que
nos sirve como punto de referencia para verificar
el acoplamiento de tapones, presión final o algu-
na anomalía que se presente durante la cemen-
tación. El volumen total será la suma del volumen
de la TR con el volumen de la TP (figura 9).
Calcular la presión diferencial en función de la altura
que cubrirá el cemento sobre la TR.
Calcular la presión máxima de desplazamiento to-
mando en cuenta la resistencia a la tensión, la pre-
39
Ingeniería de Cementaciones
Para el cálculo del volumen de desplazamiento ( Vd
) se toman en cuenta las diferentes capacidades de
la TR y se utiliza la siguiente ecuación:
Vd = CTR * LTR ( lt ) donde,
CTR - capacidad de la TR (lt/m )
LTR - Longitud de la TR hasta el cople
flotador ( m )
Como el volumen que se va a desplazar es muy gran-
de en estas tuberías, es necesario reducir el tiempo
de desplazamiento para evitar un problema de fra-
guado prematuro. Por lo tanto, se debe desplazar
con la bomba del equipo y calcular el tiempo de des-
plazamiento ( T ), utilizando la siguiente ecuación:
T = Vd/(Q*epm*Ef) ( min ) donde,
Q - gasto ( lt/emb )
epm - número de emboladas por minuto
Ef - Eficiencia ( % )
Este cálculo depende del tipo de bomba del equipo:
si se trata de una bomba tríplex el cálculo se lleva a
cabo mediante la siguiente ecuación:
Q = ( 0.03862 ) (Dc )(Lv) (lt/emb)
2 a aceptar más cemento, se debe contar con sufi-
Si es una bomba dúplex, para el cálculo se utiliza la
siguiente ecuación:
Q = 0.02575 (2 Dc - Dv ) (Lv) donde,
2 2
Dc - diámetro de la camisa ( pg )
Lv - longitud del vástago ( pg )
Dv - diámetro del vástago ( pg )
Con estas ecuaciones se calculan diferentes tiem-
pos de desplazamiento y se genera una tabla en don-
de se elige el gasto para desplazar tomando en cuen-
ta el menor tiempo posible y la presión máxima de
desplazamiento.
Este tiempo debe considerarse cuidadosamente en
las tuberías superficiales, principalmente en las de 16",
13 3/8" y 9 5/8" para verificar el viaje del tapón
desplazador y antes de que llegue al cople bajar el
gasto de desplazamiento para evitar que el tapón lle-
gue de golpe y origine un problema de desprendimien-
to de TR. La tubería de 20" actualmente no presenta
este problema ya que al realizar la operación se utiliza
la herramienta de stab-in que se baja con TP de 5".
38
Ingeniería de Cementaciones
• Presión diferencial. Se define como la diferencia normal a la densidad de la lechada que se obtiene con
de densidades del fluido de control y el cemento, 5HJLVWURGH7HPSHUDWXUD el requerimiento normal de agua de mezcla, en el caso
desde el cople hasta la altura máxima que alcan- del cemento clase H es de 38 %, por peso de cemento.
zará el cemento en el espacio anular. Se calcula Temperatura
con la siguiente ecuación: Material Peso Agua Rendimiento
Kg. lt lt
Pd = (L ( rC - rfc ) ) / 10 donde, Cemento H 50 19 15.8
L = (VLC - Vzc ) / CEA y, Agua 19 19.0
Vzc = (CTR) hzc donde, Inicio del Suma 69 19 34.8
L - altura del cemento en el espacio anular (m) cemento 3
rC - densidad del cemento (gr/cm3) Densidad = 69/34.8 = 1.98 gr/cm
rfC - densidad del fluido de control (gr/cm3) Agua 19 lt/sc
CEA - capacidad del espacio anular ( lt/m) Rendimiento 34.8 lt/sc
Vzc - volumen de lechada dentro de TR entre za-
pata y cople (lt). La cantidad de cemento que se va a emplear de
hzc - longitud entre zapata y cople (m). acuerdo con la experiencia de campo es de 100 sa-
cos 5,000 kg.
Volumen de lechada = 34.8 lt/saco x 100 sacos
= 3,480 lt
= 21.89 bl
Figura 53 Registro de temperatura. Volumen de agua para la mezcla = 19 x 100
= 1,900 lt
=12 bl
maciones, cimas de cemento, agujeros, fugas en la
tubería de revestimiento, o canalización de fluidos.
Como no sabemos en qué momento el pozo no va
Las cimas de cemento son el uso más común en el
ciente agua para desplazar el cemento desde la base
diagnóstico de temperatura.
del intervalo disparado.
El arte para un forzamiento exitoso es determinar el
El volumen de la tubería de producción:
problema antes de iniciar el trabajo.
V = Capacidad lt/m x longitud m = litros
Ejemplo.- Cementación a presión, para aislar un in-
Capacidad de la tubería de producción de acuerdo
tervalo disparado en tubería de revestimiento de 5
a las tablas de volúmenes es de 0.0058 bl/pie, 0.003
L
½ pg de diámetro, con peso de 17 lb/pie, grado C- 3
m /m, 3 lt/m
95, el intervalo abierto es de 1,289 - 1,290 m,
Volumen = 3 lt/m x 1,280.5 m = 3,842 lt
depresionado. El empaque está sentado a 1,280.5
= 24.2 bl
m, es un empacador recuperable de tensión, con
tubería de producción de 2 7/8 pg, grado P-105 de
El volumen de la tubería de revestimiento se calcu-
6.5 lb/pie hasta la superficie. La temperatura estáti-
la de la misma forma, capacidad de acuerdo a ta-
Cople
COPLE ca de fondo es de 55°C El fluido de control es agua
dulce en el espacio anular, en la sarta de produc-
blas 0.0232 bl/pie, 12.1 lt/m y son 9.5 m de tubería
del empaque a la base de intervalo disparado.
Vzc
ción el nivel está abatido casi en su totalidad, el ya-
hzc cimiento está agotado y el poco nivel es agua sala-
Volumen en tubería de revestimiento = 9.5 m x 12.1
da de la formación con 186,000 ppm de cloruros. El
lt/m = 115 lt.
volumen de cemento para el trabajo se calculó so-
= 0.72 bl.
ZAPATA
bre la base de experiencia de este campo.
Zapata
El cemento sobrante de la inyección (las perfora-
Se hizo el cálculo de la densidad, agua de mezcla y
ciones ya no aceptan más lechada) se debe elimi-
rendimiento de la lechada por medio del balance de
nar del pozo por circulación inversa para mayor efi-
materiales. Con densidad normal, no se requiere hari-
Figura 8. ciencia en el barrido de éste.
na sílica por ser pozo somero. Se denomina densidad
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Ingeniería de Cementaciones Ingeniería de Cementaciones

Normalmente la circulación inversa cubre el área
circundante del empacador y una distancia corta
debajo de éste, por lo cual el volumen de fluido para
dar circulación inversa es igual a la capacidad de la
sarta de trabajo, de 24.2 bl.
La cantidad mínima de agua que se debe tener en la
localización para efectuar la operación será:
Volumen de tubería de producción 24.2 bl
Volumen del revestidor 0.72 bl
Volumen de circulación inversa 24.2 bl.
Volumen de agua para la mezcla 12.0 bl
Agua residual en tanque 19.0 bl
igual a 3,480 lt - 115 lt= 3,365 lt si dividimos éstos
entre la capacidad de la sarta de trabajo se tiene
3365/ 3= 1,121.7 m llenos de lechada, los cuales
producen una carga hidrostática de 222 kg/cm2, el
resto de la longitud de la tubería de producción está
llena con agua y da una carga hidrostática similar
tura estática de fondo del pozo, generalmente
se espera que esta resistencia a la compresión
se adquiera dentro de las primeras 8 horas de
curado.
En el laboratorio, las cédulas de bombeo vienen ela-
boradas en las Normas API SPEC 10 y dentro de és-
tas las dirigidas a la cementación primaria de tube-
rías corridas hasta la superficie son de la 1g a la 11g,
con las siguientes características:
Cédulas de bombeo
&e'8/$ 352) 35(6,Ï1 *5$' 7(03&,5&
miento superficial. Para determinar su peso se to-
man en cuenta los siguientes parámetros:
Información disponible:
Densidad del Fluido de Control rfc (gr/cm3)
Densidad del Acero rac=( 7.85 gr/cm3)
Densidad del Cemento rc (gr/cm3)
Grado de la Tubería Gr
Peso de la Tubería WTR (lb/pie)
Longitud de cada grado de la tubería (m) LTR
Capacidad de la tubería de revestimiento CTR (lt/m)
- Información por calcular:

&,5&

Agua mínima para la cementación 80.0 bl 1R P )21'2SVL 7(50 )21'2ž) Factor de Flotación FF
Peso Teórico de la tubería WT (lb)
ž)S

1g 305 1,000 0.9 80

Normalmente, donde se aplica este tipo de opera- 2g 610 1,500 0.9 89 Peso Físico de la tubería WF (lb)
ciones son pozos ya trabajados, explotados por un 3g 1,220 2,600 0.9 99 Volumen de la lechada Vlc (lt)
cierto periodo, y sus tuberías ya no tienen los mis- 4g 1,830 3,900 0.9 112
Volumen de agua de mezcla Va (lt)
mos valores de parámetros de presión interna y de Volumen de desplazamiento Vd (lt)
5g 2,440 5,200 1.1 129
6g 3,050 7,500 1.1 146
colapso, por lo que se debe tener mucho cuidado 7g 3,660 10,200 1.3 185
Tiempo de desplazamiento T (min)
con las presiones aplicadas de trabajo y uno de los 8g 4,270 13,400 1.3 215 Gasto de desplazamiento Q (lt/emb)
puntos más críticos es la inyección del cemento, así 9g 4,880 16,100 1.3 245 Presión diferencial Pdif (kg/cm2)
como la circulación inversa. 10g 5,490 18,800 1.5 308
11g 6,100 22,000 1.5 348
Factor de flotación (FF). Este factor se calcula de
La presión para circular el cemento a la inversa has- acuerdo con la siguiente ecuación:
Tabla 5
ta fuera del pozo, puede exceder las limitaciones de
la tubería vieja. FF = 1- rfc / rac

Para determinar anticipadamente qué presión po-
dría obtenerse para desplazar el cemento en circu-
lación inversa, se calcula en condiciones donde el
cemento apenas llegó a la última perforación, ya que
podría ser que en ese momento no se inyectara más
cemento.
Para calcular la presión máxima al circular inversa,
se toma la altura del cemento en la sarta de traba-
jo.- El volumen total del cemento para 100 sacos es
3,480 lt, 21.89 bl de lechada.
La capacidad de la tubería de revestimiento es de
115 lt, 0.72 bl.
El volumen de la sarta de trabajo es de 24.2 bl.
Si le restamos al volumen de lechada, el volumen
de la tubería de revestimiento queda:
Volumen de lechada dentro de la sarta de trabajo es
Figura 54 Arreglo típico de la tubería de revestimien-
to en trabajos de cementación primaria.
en ambos lados por lo tanto la diferencia en carga
hidrostática se limita a esta sección de columna, y
representa una presión diferencial de 110 kg/cm2,
1,562 psi, que será el valor de presión que se tendrá
que aplicar para efectuar la circulación inversa,
aproximadamente.
Este es un ejemplo de cálculo pero, basándonos en
los barriles inyectados en cada operación tendre-
mos la base para determinar la altura de cada fluido
en el interior de la sarta de trabajo.
Cuando se va a efectuar una cementación primaria
a profundidad mayor de 6,100 m, se deberá elabo-
rar la cédula de bombeo correspondiente. Se de-
ben tomar en cuenta la nueva profundidad, la tem-
peratura estática de fondo medida y la presión
hidrostática en el fondo, ejercida por el fluido de
control y presión de bomba.
En el campo, el sistema computarizado elabora una
cédula de bombeo de la secuencia de la operación,
narrando cada minuto o cada dos minutos las con-
diciones que prevalecen en el pozo, de acuerdo con
el análisis hidráulico efectuado por el simulador. Esta
información es tomada de la cédula de bombeo por
el sistema y transportada a la forma gráfica para
mayor interpretación.
Cálculos, fórmulas y procedimientos
Cálculos de la operación de una tubería de revesti-
· Peso teórico de la tubería (WT). Para el cálculo se
emplea la siguiente ecuación:
WT = (LTR * 3.28 * WTR) / 2.2 ( kg )
Si se tienen tuberías de diferente peso, éste se debe
calcular por secciones.
· Peso físico de la tubería ( WF ). Éste se obtiene de
multiplicar el peso teórico por el factor de flota-
ción.
WF = WT* FF
· Volumen de lechada ( VLc ) se aplica la siguiente
ecuación;
VLC= cemento (ton) * 20 * rendimiento (lt/sc) (lt)
Para el cálculo del volumen de agua requerida para mez-
clar el cemento (Va), se aplica la siguiente ecuación:
Va=cemento (ton) * 20 * agua necesaria (lt/sc) (lt)

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