Aguirre Rivera Sergio D.

Hernández Longoria Jesús B.

Luna Hernández C. Osvaldo
Rincón Ríos Alan E.
Silguero Aguirre O. Sergio
Parámetros para efectuar un lavado de pozo
• Una de las operaciones importantes durante la etapa de terminación
es el lavado de pozo, mediante la cual se evita la depositación de
sólidos en el intervalo productor y, por consiguiente, la disminución
de la permeabilidad de la misma. Esta guía presenta una
metodología práctica para diseñar apropiadamente el lavado de
pozos.
• OBJETIVO
Desarrollar una guía práctica para diseñar y estandarizar el lavado de
pozos durante la terminación, considerando los conceptos de
ingeniería, así como el principio de daño a la formación, con la
finalidad de realizar una operación efectiva, rápida y al menor costo
posible.
• El proceso de lavado de pozo tiene la finalidad de desplazar el
lodo y remover los sólidos adheridos a las paredes de la
tubería para eliminar partículas como barita, recortes,
cemento y sedimento; esto, con el objeto de tener un fluido
libre de contaminantes, y así evitar daño a la formación
durante las operaciones de disparos, estimulación, y/o
fracturamiento.
• Si la operación de lavado es ineficiente, los sólidos no
removidos pueden taponar los poros y canales de la formación
productora durante los disparos, causando una drástica
reducción de la permeabilidad y con esto una disminución de
la producción.
• Las operaciones de lavado de pozos que se realizan actualmente en
UPMP son muy variadas en forma y metodologías usadas, desde una
manera muy simple hasta otras muy complejas y costosas.

• Se utilizan diferentes accesorios en la sarta de lavado (cepillos,

escareadores, tubería franca, tubo aguja o niple, etc.), además la
cantidad, posición, tipo y volumen de los baches son muy diversos.
También se ha observado que las propiedades de los fluidos lavadores y
viscosos son variadas, así como el criterio para el nivel de turbidez.
 Lavado de Pozo
Desplazar el lodo de perforación empleado en la ultima etapa por fluido libre de solidos;
Lavado su objetivo principal es remover los solidos adheridos a tubería y en el fondo del pozo y
de .
desalojarlo a superficie con la finalidad de que no entren en contacto con la formación
Pozo productora

• La operación consiste en desplazar • Para Obtener un lavado eficiente, se

el lodo de perforación empleando deben tomar en cuenta cuatro factores
baches separadores, lavadores y fundamentales:
viscosos, donde en la mayoría de – Aparejo de Limpieza
los casos el fluido de terminación – Baches de Limpieza
es filtrado para eliminar partículas – Presión Requerida
contaminantes. – Eficiencia del Acarreo de Solidos
 Aparejo de Limpieza o de Lavado
Tubería de Perforación

• Se recomienda utilizar la
tubería de perforación, tubo Escariador
o niple aguja en la parte
inferior y escariadores en
serie cuando existan dos Tubería de Perforación
diámetros de tubería de
revestimiento
Escariador

Tubo o niple aguja

 Escariado de TR
• Consideraciones :
– Escariadores en cascada.
– Ángulo de desviación (Dogleg).
– Profundidad de la BL (Opcional).
– Viaje corto.
– Tiempo de circulación (gasto, presión).
𝑉𝑜𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝐸𝐴 (𝑙𝑡)
– 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑡𝑟𝑎𝑠𝑜 =
𝑄 (𝐿𝑡 Τ𝑚𝑖𝑛)
 Htas. Del Aparejo de Limpieza
• El uso de herramientas especiales tales HERRAMIENTA

como como: cepillos, difusores, MAGNETICA

escariadores rotatorios o algún otro
elemento mecánico que pretende
mejorar la eficiencia de la limpieza,
deberá ser analizada antes de su
introducción al pozo.

ESCARIADOR DIFUSORES
GIRATORIO. CIRCULATORIOS
CEPILLO
 Htas. Del Aparejo de Limpieza
Tubería de Perforación
• En algunas ocasiones el lavado se
realiza con molino, barrena o alguna
herramienta soltadora.
Escariador
• Esto es correcto siempre y cuando
sea técnicamente factible y el
objetivo del viaje no sea únicamente
lavar el pozo, pues se evitaría un viaje Tubería de Perforación
adicional para el desplazamiento de
lodo.
• Asimismo, en algunas áreas esta
operación se ha hecho con el aparejo Escariador
de producción, lo cual es conveniente
siempre y cuando se considere lo Molino
anterior.
 Tipo, Posición y Cantidad de Baches

• Analizando operaciones previas de lavado, se ha observado que

no se requiere una gran variedad y cantidad de baches para
ejecutar una operación rápida y exitosa de lavado, por lo que se
sugiere emplear únicamente los siguientes tipos de fluidos:•
Fluido espaciador (agua o diesel) • Fluido lavador.• Fluido
viscoso.• Fluido de terminación.El orden adecuado con que deben
introducirse lo muestra la Figura
• Se emplean baches intermedios entre el lodo de perforación y el Fluido de
Terminación para lograr un buen barrido de solidos, podemos clasificar los baches
en tres grupos:
– Bache espaciador: Entra en contacto directamente con FC y evita la
contaminación del fluido de Terminación, su densidad es menor a la del lodo de
perforación
– Bache Lavador: Se bombea después del espaciador y su función es lavar el
posible enjarre que se forme en la tubería, por lo general se utilizan surfactantes
y su densidad aproximada debe ser 1 gr/cm3
– Bache Viscoso: Se bombea después del lavador; su función es llevar en
suspensión la mayor cantidad de solidos posibles, por lo general la densidad es
menor a la del lodo pero la viscosidad es mucho mayor
 Volumen o longitud lineal de baches
• Respecto al cálculo del volumen de los baches lavadores y
viscosos para la operación de lavado, se recomiendan los
siguientes criterios:
1. 150 m lineales en el espacio anular más amplio.
El tiempo de contacto se refiere al tiempo
que estarán los baches en contacto con un
punto específico en el espacio anular. Se
recomienda calcular el volumen de los
baches empleando los dos criterios, los
2. 10 minutos de tiempo de contacto en el espacio cuales son matemáticamente representados
anular. por las ecuaciones 1.1 y 1.2, y seleccionar
el correspondiente al de menor volumen.
Volumen o longitud de lineal de baches
La función del bache espaciador es
separar dos fluidos para evitar su
contaminación; por lo tanto, éste debe
proveer una distancia suficiente para
mantener los fluidos alejados uno del
otro. Debido a lo anterior, se
recomiendan un volumen de bache
espaciador equivalente a 500 m lineales
en el espacio anular más amplio. Esto,
siempre y cuando no altere el programa
de líquidos en el equipo. Para casos
específicos, se debe considerar la
logística y el costo del diesel.
 TP 3 ½”

El tiempo de contacto será especifico para un

Fluido de Perforación. punto
especifico en el espacio anular.

Ejemplo:
500 m. Bache Espaciador Bache lavador (lts) = 0.5067 ( 8.625^2 3.5^2)*150
4723 (lts) = (29.70 bls)

13 3/8”, 68 #, DI=
Bache lavador (lts) = 4723 (lts) = 30 bls
12.415”
150 m. Bache Lavador

Bache viscoso (lts) = Gasto (gal/min) * 37.85

150 m. Bache Viscoso

Bache viscoso (lts) = 120 (gal/min) * 37.85

4542 (lts) = 28.56 (bls)

9 5/8”, 62.8#,
DI= 8.625”
Fluido de Terminación (Salmuera
o Diesel)
 Eficiencia de Acarreo de Solidos

• Se requiere obtener para • ∆𝑝 =

𝑃𝑟𝑜𝑓 𝑣𝑒𝑟𝑡∗(𝜌𝑓𝑝 −𝜌𝑓𝑠 )
10
determinar el equipo de bombeo a
– 𝜌𝑓𝑝 = Densidad del fluido de perforación (gr/cc).
utilizar.
– 𝜌𝑓𝑠 = Densidad del fluido separador (gr/cc).
• Si la presión diferencial es mayor a
la de trabajo de las bombas del
equipo, se deberá emplear la unidad • Si ∆𝑝 ≥ 𝑃𝑡𝑏𝑙 usar UAP
de alta presión, si no se deberá • Si ∆𝑝 ≤ 𝑃𝑡𝑏𝑙 usar Bba Eq.
emplear las bombas del equipo con – 𝑃𝑡𝑏𝑙 = Presión de trabajo de la bomba (kg/cm2)
el mayor diámetro de camisa
posible, con la finalidad de alcanzar
el mayor gasto de bombeo.
 Gasto mínimo para baches
• Para poder realizar un lavado eficiente es necesario tener un flujo turbulento, para
el caso del bache lavador, supóngase que es un fluido newtoniano
𝑽𝒄 (𝐷2 −𝑑 2 ) 23.3𝜇
• 𝑄𝑚𝑖𝑛 = 𝑉𝑐 =
24.51 𝜌(𝐷−𝑑)
• 𝑄𝑚𝑖𝑛 = Gasto mínimo para lograr la turbulencia (gal/min)
• 𝑉𝑐 = Velocidad critica para lograr la turbulencia (Ft/min)
• 𝜇 = Viscosidad (Cp)
• 𝜌= Densidad de bache lavador o viscoso (gr/cm3)
• 𝐷= Diámetro mayor
• 𝑑= Diámetro menor
 Gasto mínimo para bache viscoso
• Para obtener un gasto mínimo y alcanzar el • n = Índice de comportamiento de flujo (modelo de ley de
Potencias)
flujo turbulento para tener un acarreo
aceptable del bache viscoso es necesario • K = Índice de Consistencia (modelo de ley de potencias)
que se comporte de acuerdo al modelo • NRegc= Numero de Reynolds generalizado critico (espacio
Anular)
reologico de ley de potencias.
• θ 300 =Lectura del viscosímetro Fann a 300 rpm
𝜃600 𝜃300
• 𝑛 = 3.32 log ; 𝑘= • θ 600 =Lectura del viscosímetro Fann a 600 rpm
𝜃300 511𝑛
• 𝑁𝑅𝑒𝑔𝑐 = 5205 − 2055 ∗ 𝑛 • 𝜌𝑓 = Densidad del fluido del bache viscoso (g/cm3)
1 • 𝜌𝑝 = Densidad de la partícula (g/cm3)
1.54𝑁𝑅𝑒𝑔𝑐 𝑘 2𝑛+1 𝑛 2−𝑛
• 𝑉𝑐 = • 𝑑𝑝 = Diámetro de la Partícula (in)
𝜌𝑓 1.25𝑛 (𝐷−𝑑)
• 𝜇𝑎 = Viscosidad aparente (Cp)
2 (𝜌 −𝜌 )
41480𝑑𝑝 𝑝 𝑓 • 𝑉𝑎 = Velocidad anular del Fluido (Ft/min)
• 𝑉𝑟 =
𝜇𝑎 • 𝑉𝑟 = Velocidad de resbalamiento de la partícula (ft/min)
2.4𝑉𝑎 2𝑛+1 𝑛 200𝑘(𝐷−𝑑) • 𝑉𝑐 = Velocidad critica para obtener flujo turbulento
• 𝜇𝑎 = (ft/min)
(𝐷 2 −𝑑 2 ) 3𝑛 𝑉𝑎
• Q = Gasto al cual se lava el pozo (gal/min)
24.51𝑄
• 𝑉𝑎 =
𝐷2 −𝑑 2
 Consideraciones

• Para que se pueda lograr un flujo • En caso de no lograr un Flujo turbulento en el

turbulento se debe de cumplir con la
siguiente condición Va ≥Vc.
• De ser cumplirse se puede usar el
mismo gasto para lavar el pozo; de lo
contrario será necesario cambiar el
gasto para el lavado de pozo.
bache viscoso habrá que calcular la velocidad de
resbalamiento de la partícula (Vr), y compararla
con la velocidad anular del fluido, (Va).
• Se debe de Cumplir que Va> 1.25Vr, para que la
limpieza sea efectiva.
 Nivel de Turbidez (NTV)
• La turbidez de un fluido es una
medida de la luz dispersada por
las partículas suspendidas en el
fluido, y es medida con un
nefelómetro.
• Un fluido limpio ha sido definido
como el que no contiene
partículas de diámetro mayor a
dos micras y da un valor de
turbidez no mayor a 30 NTU.
• Por lo tanto, se deberá filtrar
únicamente hasta que se
alcance un valor de 30 NTU.
• Se recomienda realizar una
gráfica de valores de filtrado con
respecto al tiempo.