SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN MOLDEO POR INYECCIÓN

NOTA: No realizar cambio alguno sin antes haber revisado el equipo periférico, molde, máquina y hoja de proceso

Fallas Parámetros de Proceso

Ráfagas por húmedad ▲3 ▼4 ▼1 ▲2

Ráfagas por degradación ▼1 ▼2 ▼4 ▼3 ▲5

Ráfagas de fibra de vidrio ▲3 ▲4 ▲5 ▲2 ▲1 ▲6

Ráfagas de pigmento (dispersión) ▲3 ▲1 ▲4 ▲5 ▼2

Manchas de color gris ▼3 ▲1 ▼2

Delaminación (desprendimiento en capas) ▲5 ▲4 ▼2 ▼2 ▼3 ▲1

Contaminación ▼2 ▼3 ▼4 ▲1

Puntos negros ▼2 ▼3 ▼4 ▲1

Rechupes ▼5 ▼4 ▲1 ▲6 ▲2 ▲3

Huecos internos (celulitis) ▼5 ▲4 ▲1 ▲7 ▲6 ▲2 ▲3

Burbujas de aire ▼1 ▼2 ▼3

Quemaduras por aire atrapado ▼2 ▼2 ▼3 ▲1

Marcas de unión de masa Líneas de unión (flujo) ▲4 ▲3 ▲5 ▲2 ▲2 ▲1

Marcas circulares de flujo ▲3 ▲2 ▲4 ▲1 ▲1

Brillantez, diferencia de brillo (superficie pulida) ▲3 ▲2 ▼1 ▲4 ▼5

▲3 ▲4 ▲1 ▼5 ▲2
Brillantez, diferencia de brillo (superficie texturizada)
▲3 ▲2 ▲4 ▼1
Efecto Jetting (marca de chisquete o efecto de vibra)
▲3 ▲1 ▼2
Material sin fundir, mala distribución del elemento
Material húmedo, material poroso al purgar ▲4 ▼5 ▼2 ▼3 ▲1

Fuera de tono (oscuro) ▼3 ▲4 ▼1 ▼2

Fuera de tono (claro) ▲3 ▲4 ▲1 ▲2

Marca de botador (esfuerzo o punto blanco) ▼5 ▼3 ▼6 ▼1 ▼2 ▼4

Marca de botador (brillo) ▼5 ▼1 ▼6 ▼7 ▼2 ▼3 ▼4

Pieza deformada ▲2 ▲3 ▲4 ▲1

Marca de hilo (hebra de vena) ▼1 ▼3 ▼4 ▲2

Gota fría ▲1 ▲2

Pieza incompleta ▲7 ▲6 ▲5 ▲3 ▲2 ▲8 ▲9 ▲10 ▲1 ▲4 ▲11

Pieza sobreempacada ▼5 ▼3 ▼1 ▼2 ▲4

Pieza pequeña (para hacerla grande) ▼4 ▼3 ▲1 ▲2 ▲5 ▼6

Pieza grande (para hacerla pequeña) ▲4 ▲3 ▼2 ▼1 ▼5

Pieza quebradiza ▼4 ▲3 ▼2 ▼4 ▲5
Revoluciones del husillo (velocidad de carga)

Explicación:
Abertura de venteo, limpieza de venteos y
Tiempo de empaque y sostenimiento
Presión de empaque (sostenimiento)

Mejoras por medio de

Velocidad de inyección (escalonada)

Húmedad en el material (secado del

Abrir colada o punto de inyección

Temperatura de barril (de masa)

Tamaño de disparo o carga

▲ Aumentar
Tiempo de enfriamiento
Temperatura de molde

Velocidad de inyección

Transferencia o corte

Tiempo de inyección

Presión de inyección

▼ Disminuir
Purga de material
Fuerza de cierre
Descompresión
Contrapresión

material)

Secuencia Recomendada
molde

▼ 1, 2, 3, 4, etc.
 ACTIVIDADES BASICAS
1.- Asegura la posición de los sliders.
2.- Haz prueba de la protección del molde.no debe cerrar con los botadores adelante.
3.- Haz la prueba del micro de botado, no debe cerrar con los botadores adelante.
4.- Haz prueba de alarma de vacío por pieza, quita la manguera del vacio a cada pieza.
5.- Asegura la temperatura de enfriamiento del molde (valvulas de agua abiertas) de acuerdo al material.
6.- Asegurate de usar la termperatura de barril correcta para el material.
7.- Revisa que el material sea correcto y no este contaminado.
8.- Utliza tu hoja de procesos.
9.- Pide el resultado de la prueba de húmedad.
10.- Utiliza los protocolos de color y contaminacion.
11.- Materiales ABS, PCABS, PC, NYLON purgar material degradado, no meterlo al molde.
12.- Arranca 1 tiro sin presion de empaque, evita emplasticar moldes.
13.- Asegura que el llenado por velocidad de la pieza sea del 95 al 98% visual.
14.- Coloca la presión de empaque para llenar al 100%.
15.- Inspecciona y entrega tus piezas buenas para la liberación a calidad.
16.- Coloca en el contenedor de scrap todas las piezas malas.
17.- Llena tus check list de control.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
MOLD
MATERIAL MELT TEMP PROFUNDIDAD MELT DENSITY ENCOGIMIENTO
(° F) TEMP VENTEOS (IN) TON/IN
2
(g./cc.) (IN/IN)
(° F)
ABS
ABS...Med, high impact 440-510 90-180 0.005-0.007
0.0010-0.0015 2.5-4.0 0.97
ABS...High heat grade 510-540 140-180 0.004-0.005
ABS (Injection grade)
Acetal (POM) 380-420 140-220 0.0005-0.0010 3.0-5.0 1.17 0.020-0.035
Acrílico (PMMA) 420-485 120-180 0.0015-0.0020 2.0-4.0 1.04 0.002-0.010
Nylon (PA)
Nylon …6/6 500-560 120-180 0.010-0.025
Nylon …6 470-530 100-180 0.007-0.015
0.0003-0.0005 4.0-5.0 0.97
Nylon …6/10 460-510 100-180 0.010-0.025
Nylon …11 420-480 80-140 0.010-0.025
Nylon …12 400-450 80-140 0.008-0.020
Policarbonato (PC)
Policarbonato…lo/med visc. 540-570 160-200 0.0015-0.0025 3.0-5.0 1.02 0.005-0.007
Policarbonato…high visc. 590-640 180-240
Polipropileno (PP)
420-520 60-150 0.0005-0.0012 1.5-2.5 0.7 0.010-0.030
PP (Homo/Copolímero)
Santopreno (TP, TPE) 340-440 70-120 0.0005-0.0007 1.5-2.5 0.93 0.014-0.018
Valox (PBT) 460-490 120-160 0.0005-0.0007 3.0-4.0 1.11 0.010-0.020

CONVERSIONES CARACTERISTICAS DE UN PROCESO NORMAL

1 Ton metrica = 9.81 KNw Utiliza del 20 al 80 % de la capacidad del husillo.
1 Ton inglesa = 0.9072 Ton metricas. Presion de hold sera del 40 a 60% de la presion al corte.
1 bar = 14.5 psi Maximo desbalanceo entre cavidades permitido es 3%.
°F = (°C x 1.8) + 32 Tiempo para pasar de la presion de corte al empaque es <0.2 s.
RECOMENDACIONES
Revisa el funcionamiento del equipo periferico termoreguladores, hot runners, secadores,
Revisa que no esten disparadas o sin funcionar las resistencias del barril.
Revisa los valores reales en presion de los manometros contra los indicados en la maquina.
 ACTIVIDADES BASICAS
1.- Asegura la posición de los sliders.
2.- Haz prueba de la protección del molde.no debe cerrar con los botadores adelante.
3.- Haz la prueba del micro de botado, no debe cerrar con los botadores adelante.
4.- Haz prueba de alarma de vacío por pieza, quita la manguera del vacio a cada pieza.
5.- Asegura la temperatura de enfriamiento del molde (agua) de acuerdo al material.
6.- Asegurate de usar la termperatura de barril correcta para el material.
7.- Revisa que el material sea correcto y no este contaminado.
8.- Utliza tu hoja de procesos.
9.- Pide el resultado de la prueba de húmedad.
10.- Utiliza los protocolos de color y contaminacion.
11.- Materiales ABS, PCABS, PC, NYLON purgar material degradado, no meterlo al molde.
12.- Arranca 1 tiro sin presion de empaque, evita emplasticar moldes.
13.- Asegura que el llenado por velocidad de la pieza sea del 95 al 98% visual.
14.- Coloca la presión de empaque para llenar al 100%.
15.- Inspecciona y entrega tus piezas buenas para la liberación a calidad.
16.- Coloca en el contenedor de scrap todas las piezas malas.
17.- Llena tus check list de control.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
MELT TEMP MOLD TEMP PROFUNDIDAD MELT DENSITY ENCOGIMIENTO (IN/IN)
MATERIAL TON/IN2
(° F) (° F) VENTEOS (IN)
ACTIVIDADES BASICAS ACTIVIDADES BASICAS
1.- Asegura la posición de los sliders. 1.- Asegura la posición de los sliders.
2.- Haz prueba de la protección del molde.no debe cerrar con los botadores adelante. 2.- Haz prueba de la protección del molde.no debe cerrar con los botadores adelante.
3.- Haz la prueba del micro de botado, no debe cerrar con los botadores adelante. 3.- Haz la prueba del micro de botado, no debe cerrar con los botadores adelante.
4.- Haz prueba de alarma de vacío por pieza, quita la manguera del vacio a cada pieza. 4.- Haz prueba de alarma de vacío por pieza, quita la manguera del vacio a cada pieza.
5.- Asegura la temperatura de enfriamiento del molde (agua) de acuerdo al material. 5.- Asegura la temperatura de enfriamiento del molde (agua) de acuerdo al material.
6.- Asegurate de usar la termperatura de barril correcta para el material. 6.- Asegurate de usar la termperatura de barril correcta para el material.
7.- Revisa que el material sea correcto y no este contaminado. 7.- Revisa que el material sea correcto y no este contaminado.
8.- Utliza tu hoja de procesos. 8.- Utliza tu hoja de procesos.
9.- Pide el resultado de la prueba de húmedad. 9.- Pide el resultado de la prueba de húmedad.
10.- Utiliza los protocolos de color y contaminacion. 10.- Utiliza los protocolos de color y contaminacion.
11.- Materiales ABS, PCABS, PC, NYLON purgar material degradado, no meterlo al molde. 11.- Materiales ABS, PCABS, PC, NYLON purgar material degradado, no meterlo al molde.
12.- Arranca 1 tiro sin presion de empaque, evita emplasticar moldes. 12.- Arranca 1 tiro sin presion de empaque, evita emplasticar moldes.
13.- Asegura que el llenado por velocidad de la pieza sea del 95 al 98% visual. 13.- Asegura que el llenado por velocidad de la pieza sea del 95 al 98% visual.
14.- Coloca la presión de empaque para llenar al 100%. 14.- Coloca la presión de empaque para llenar al 100%.
15.- Inspecciona y entrega tus piezas buenas para la liberación a calidad. 15.- Inspecciona y entrega tus piezas buenas para la liberación a calidad.
16.- Coloca en el contenedor de scrap todas las piezas malas. 16.- Coloca en el contenedor de scrap todas las piezas malas.
17.- Llena tus check list de control. 17.- Llena tus check list de control.
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIFICACIONES TECNICAS
MELT TEMP MOLD TEMP PROFUNDIDAD MELT DENSITY ENCOGIMIENTO (IN/IN)
MATERIAL TON/IN2 MATERIAL
(g./cc.) (° F) (° F) VENTEOS (IN) (g./cc.)

ABS ABS ABS

ABS...Med, high impact 440-510 90-180 0.005-0.007 ABS...Med, high impact 440-510 90-180 0.005-0.007 ABS...Med, high impact
0.0010-0.0015 2.5-4.0 0.97 0.0010-0.0015 2.5-4.0 0.97
ABS...High heat grade 510-540 140-180 0.004-0.005 ABS...High heat grade 510-540 140-180 0.004-0.005 ABS...High heat grade
ABS (Injection grade) ABS (Injection grade) ABS (Injection grade)
Acetal (POM) 380-420 140-220 0.0005-0.0010 3.0-5.0 1.17 0.020-0.035 Acetal (POM) 380-420 140-220 0.0005-0.0010 3.0-5.0 1.17 0.020-0.035 Acetal (POM)
Acrílico (PMMA) 420-485 120-180 0.0015-0.0020 2.0-4.0 1.04 0.002-0.010 Acrílico (PMMA) 420-485 120-180 0.0015-0.0020 2.0-4.0 1.04 0.002-0.010 Acrílico (PMMA)
Nylon (PA) Nylon (PA) Nylon (PA)
Nylon …6/6 500-560 120-180 0.010-0.025 Nylon …6/6 500-560 120-180 0.010-0.025 Nylon …6/6
Nylon …6 470-530 100-180 0.007-0.015 Nylon …6 470-530 100-180 0.007-0.015 Nylon …6
0.0003-0.0005 4.0-5.0 0.97 0.0003-0.0005 4.0-5.0 0.97
Nylon …6/10 460-510 100-180 0.010-0.025 Nylon …6/10 460-510 100-180 0.010-0.025 Nylon …6/10
Nylon …11 420-480 80-140 0.010-0.025 Nylon …11 420-480 80-140 0.010-0.025 Nylon …11
Nylon …12 400-450 80-140 0.008-0.020 Nylon …12 400-450 80-140 0.008-0.020 Nylon …12
Policarbonato (PC) Policarbonato (PC) Policarbonato (PC)
Policarbonato…lo/med visc. 540-570 160-200 0.0015-0.0025 3.0-5.0 1.02 0.005-0.007 Policarbonato…lo/med visc. 540-570 160-200 0.0015-0.0025 3.0-5.0 1.02 0.005-0.007 Policarbonato…lo/med visc.
Policarbonato…high visc. 590-640 180-240 Policarbonato…high visc. 590-640 180-240 Policarbonato…high visc.
Polipropileno (PP) Polipropileno (PP) Polipropileno (PP)
420-520 60-150 0.0005-0.0012 1.5-2.5 0.7 0.010-0.030 420-520 60-150 0.0005-0.0012 1.5-2.5 0.7 0.010-0.030
PP (Homo/Copolímero) PP (Homo/Copolímero) PP (Homo/Copolímero)
Santopreno (TP, TPE) 340-440 70-120 0.0005-0.0007 1.5-2.5 0.93 0.014-0.018 Santopreno (TP, TPE) 340-440 70-120 0.0005-0.0007 1.5-2.5 0.93 0.014-0.018 Santopreno (TP, TPE)
Valox (PBT) 460-490 120-160 0.0005-0.0007 3.0-4.0 1.11 0.010-0.020 Valox (PBT) 460-490 120-160 0.0005-0.0007 3.0-4.0 1.11 0.010-0.020 Valox (PBT)

CONVERSIONES CARACTERISTICAS DE UN PROCESO NORMAL CONVERSIONES CARACTERISTICAS DE UN PROCESO NORMAL CONVERSIONES

1 Ton metrica = 9.81 KNw Utiliza del 20 al 80 % de la capacidad del husillo. 1 Ton metrica = 9.81 KNw Utiliza del 20 al 80 % de la capacidad del husillo. 1 Ton metrica = 9.81 KNw
1 Ton inglesa = 0.9072 Ton metricas. Presion de hold sera del 40 a 60% de la presion al corte. 1 Ton inglesa = 0.9072 Ton metricas. Presion de hold sera del 40 a 60% de la presion al corte. 1 Ton inglesa = 0.9072 Ton metricas.
1 bar = 14.5 psi Maximo desbalanceo entre cavidades permitido es 3%. 1 bar = 14.5 psi Maximo desbalanceo entre cavidades permitido es 3%. 1 bar = 14.5 psi
°F = (°C x 1.8) + 32 Tiempo para pasar de la presion de corte al empaque es <0.2 s. °F = (°C x 1.8) + 32 Tiempo para pasar de la presion de corte al empaque es <0.2 s. °F = (°C x 1.8) + 32
RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES
Revisa el funcionamiento del equipo periferico termoreguladores, hot runners, secadores, Revisa el funcionamiento del equipo periferico termoreguladores, hot runners, secadores, Revisa el funcionamiento del equipo periferico termoreguladores, hot runners, secadores,
Revisa que no esten disparadas o sin funcionar las resistencias del barril. Revisa que no esten disparadas o sin funcionar las resistencias del barril. Revisa que no esten disparadas o sin funcionar las resistencias del barril.
Revisa los valores reales en presion de los manometros contra los indicados en la maquina. Revisa los valores reales en presion de los manometros contra los indicados en la maquina. Revisa los valores reales en presion de los manometros contra los indicados en la maquina.

ACTIVIDADES BASICAS ACTIVIDADES BASICAS ACTIVIDADES BASICAS

1.- Asegura la posición de los sliders.
2.- Haz prueba de la protección del molde.no debe cerrar con los botadores adelante.
3.- Haz la prueba del micro de botado, no debe cerrar con los botadores adelante.
4.- Haz prueba de alarma de vacío por pieza, quita la manguera del vacio a cada pieza.
5.- Asegura la temperatura de enfriamiento del molde (agua) de acuerdo al material.
6.- Asegurate de usar la termperatura de barril correcta para el material.
7.- Revisa que el material sea correcto y no este contaminado.
8.- Utliza tu hoja de procesos.
9.- Pide el resultado de la prueba de húmedad.
10.- Utiliza los protocolos de color y contaminacion.
11.- Materiales ABS, PCABS, PC, NYLON purgar material degradado, no meterlo al molde.
12.- Arranca 1 tiro sin presion de empaque, evita emplasticar moldes.
13.- Asegura que el llenado por velocidad de la pieza sea del 95 al 98% visual.
14.- Coloca la presión de empaque para llenar al 100%.
15.- Inspecciona y entrega tus piezas buenas para la liberación a calidad.
16.- Coloca en el contenedor de scrap todas las piezas malas.
17.- Llena tus check list de control.
1.- Asegura la posición de los sliders.
2.- Haz prueba de la protección del molde.no debe cerrar con los botadores adelante.
3.- Haz la prueba del micro de botado, no debe cerrar con los botadores adelante.
4.- Haz prueba de alarma de vacío por pieza, quita la manguera del vacio a cada pieza.
5.- Asegura la temperatura de enfriamiento del molde (agua) de acuerdo al material.
6.- Asegurate de usar la termperatura de barril correcta para el material.
7.- Revisa que el material sea correcto y no este contaminado.
8.- Utliza tu hoja de procesos.
9.- Pide el resultado de la prueba de húmedad.
10.- Utiliza los protocolos de color y contaminacion.
11.- Materiales ABS, PCABS, PC, NYLON purgar material degradado, no meterlo al molde.
12.- Arranca 1 tiro sin presion de empaque, evita emplasticar moldes.
13.- Asegura que el llenado por velocidad de la pieza sea del 95 al 98% visual.
14.- Coloca la presión de empaque para llenar al 100%.
15.- Inspecciona y entrega tus piezas buenas para la liberación a calidad.
16.- Coloca en el contenedor de scrap todas las piezas malas.
17.- Llena tus check list de control.
1.- Asegura la posición de los sliders.
2.- Haz prueba de la protección del molde.no debe cerrar con los botadores adelante.
3.- Haz la prueba del micro de botado, no debe cerrar con los botadores adelante.
4.- Haz prueba de alarma de vacío por pieza, quita la manguera del vacio a cada pieza.
5.- Asegura la temperatura de enfriamiento del molde (agua) de acuerdo al material.
6.- Asegurate de usar la termperatura de barril correcta para el material.
7.- Revisa que el material sea correcto y no este contaminado.
8.- Utliza tu hoja de procesos.
9.- Pide el resultado de la prueba de húmedad.
10.- Utiliza los protocolos de color y contaminacion.
11.- Materiales ABS, PCABS, PC, NYLON purgar material degradado, no meterlo al molde.
12.- Arranca 1 tiro sin presion de empaque, evita emplasticar moldes.
13.- Asegura que el llenado por velocidad de la pieza sea del 95 al 98% visual.
14.- Coloca la presión de empaque para llenar al 100%.
15.- Inspecciona y entrega tus piezas buenas para la liberación a calidad.
16.- Coloca en el contenedor de scrap todas las piezas malas.
17.- Llena tus check list de control.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIFICACIONES TECNICAS
MATERIAL MELT TEMP MOLD TEMP PROFUNDIDAD
TON/IN2 MELT DENSITY ENCOGIMIENTO (IN/IN)
MATERIAL MELT TEMP MOLD TEMP PROFUNDIDAD
TON/IN2 MELT DENSITY ENCOGIMIENTO (IN/IN)
MATERIAL
(° F) (° F) VENTEOS (IN) (g./cc.) (° F) (° F) VENTEOS (IN) (g./cc.)

ABS ABS ABS

ABS...Med, high impact 440-510 90-180 0.005-0.007 ABS...Med, high impact 440-510 90-180 0.005-0.007 ABS...Med, high impact
0.0010-0.0015 2.5-4.0 0.97 0.0010-0.0015 2.5-4.0 0.97
ABS...High heat grade 510-540 140-180 0.004-0.005 ABS...High heat grade 510-540 140-180 0.004-0.005 ABS...High heat grade
ABS (Injection grade) ABS (Injection grade) ABS (Injection grade)
Acetal (POM) 380-420 140-220 0.0005-0.0010 3.0-5.0 1.17 0.020-0.035 Acetal (POM) 380-420 140-220 0.0005-0.0010 3.0-5.0 1.17 0.020-0.035 Acetal (POM)
Acrílico (PMMA) 420-485 120-180 0.0015-0.0020 2.0-4.0 1.04 0.002-0.010 Acrílico (PMMA) 420-485 120-180 0.0015-0.0020 2.0-4.0 1.04 0.002-0.010 Acrílico (PMMA)
Nylon (PA) Nylon (PA) Nylon (PA)
Nylon …6/6 500-560 120-180 0.010-0.025 Nylon …6/6 500-560 120-180 0.010-0.025 Nylon …6/6
Nylon …6 470-530 100-180 0.007-0.015 Nylon …6 470-530 100-180 0.007-0.015 Nylon …6
0.0003-0.0005 4.0-5.0 0.97 0.0003-0.0005 4.0-5.0 0.97
Nylon …6/10 460-510 100-180 0.010-0.025 Nylon …6/10 460-510 100-180 0.010-0.025 Nylon …6/10
Nylon …11 420-480 80-140 0.010-0.025 Nylon …11 420-480 80-140 0.010-0.025 Nylon …11
Nylon …12 400-450 80-140 0.008-0.020 Nylon …12 400-450 80-140 0.008-0.020 Nylon …12
Policarbonato (PC) Policarbonato (PC) Policarbonato (PC)
Policarbonato…lo/med visc. 540-570 160-200 0.0015-0.0025 3.0-5.0 1.02 0.005-0.007 Policarbonato…lo/med visc. 540-570 160-200 0.0015-0.0025 3.0-5.0 1.02 0.005-0.007 Policarbonato…lo/med visc.
Policarbonato…high visc. 590-640 180-240 Policarbonato…high visc. 590-640 180-240 Policarbonato…high visc.
Polipropileno (PP) Polipropileno (PP) Polipropileno (PP)
420-520 60-150 0.0005-0.0012 1.5-2.5 0.7 0.010-0.030 420-520 60-150 0.0005-0.0012 1.5-2.5 0.7 0.010-0.030
PP (Homo/Copolímero) PP (Homo/Copolímero) PP (Homo/Copolímero)
Santopreno (TP, TPE) 340-440 70-120 0.0005-0.0007 1.5-2.5 0.93 0.014-0.018 Santopreno (TP, TPE) 340-440 70-120 0.0005-0.0007 1.5-2.5 0.93 0.014-0.018 Santopreno (TP, TPE)
Valox (PBT) 460-490 120-160 0.0005-0.0007 3.0-4.0 1.11 0.010-0.020 Valox (PBT) 460-490 120-160 0.0005-0.0007 3.0-4.0 1.11 0.010-0.020 Valox (PBT)

CONVERSIONES CARACTERISTICAS DE UN PROCESO NORMAL CONVERSIONES CARACTERISTICAS DE UN PROCESO NORMAL CONVERSIONES

1 Ton metrica = 9.81 KNw Utiliza del 20 al 80 % de la capacidad del husillo. 1 Ton metrica = 9.81 KNw Utiliza del 20 al 80 % de la capacidad del husillo. 1 Ton metrica = 9.81 KNw
1 Ton inglesa = 0.9072 Ton metricas. Presion de hold sera del 40 a 60% de la presion al corte. 1 Ton inglesa = 0.9072 Ton metricas. Presion de hold sera del 40 a 60% de la presion al corte. 1 Ton inglesa = 0.9072 Ton metricas.
1 bar = 14.5 psi Maximo desbalanceo entre cavidades permitido es 3%. 1 bar = 14.5 psi Maximo desbalanceo entre cavidades permitido es 3%. 1 bar = 14.5 psi
°F = (°C x 1.8) + 32 Tiempo para pasar de la presion de corte al empaque es <0.2 s. °F = (°C x 1.8) + 32 Tiempo para pasar de la presion de corte al empaque es <0.2 s. °F = (°C x 1.8) + 32
RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES
Revisa el funcionamiento del equipo periferico termoreguladores, hot runners, secadores, Revisa el funcionamiento del equipo periferico termoreguladores, hot runners, secadores, Revisa el funcionamiento del equipo periferico termoreguladores, hot runners, secadores,
Revisa que no esten disparadas o sin funcionar las resistencias del barril. Revisa que no esten disparadas o sin funcionar las resistencias del barril. Revisa que no esten disparadas o sin funcionar las resistencias del barril.
Revisa los valores reales en presion de los manometros contra los indicados en la maquina. Revisa los valores reales en presion de los manometros contra los indicados en la maquina. Revisa los valores reales en presion de los manometros contra los indicados en la maquina.
 ACTIVIDADES BASICAS
a posición de los sliders.
a de la protección del molde.no debe cerrar con los botadores adelante.
eba del micro de botado, no debe cerrar con los botadores adelante.
a de alarma de vacío por pieza, quita la manguera del vacio a cada pieza.
a temperatura de enfriamiento del molde (agua) de acuerdo al material.
de usar la termperatura de barril correcta para el material.
e el material sea correcto y no este contaminado.
oja de procesos.
ultado de la prueba de húmedad.
s protocolos de color y contaminacion.
es ABS, PCABS, PC, NYLON purgar material degradado, no meterlo al molde.
1 tiro sin presion de empaque, evita emplasticar moldes.
que el llenado por velocidad de la pieza sea del 95 al 98% visual.
a presión de empaque para llenar al 100%.
ona y entrega tus piezas buenas para la liberación a calidad.
n el contenedor de scrap todas las piezas malas.
check list de control.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
MELT TEMP MOLD TEMP PROFUNDIDAD MELT DENSITY ENCOGIMIENTO (IN/IN)
TON/IN2
(° F) (° F) VENTEOS (IN) (g./cc.)

440-510 90-180 0.005-0.007

0.0010-0.0015 2.5-4.0 0.97
510-540 140-180 0.004-0.005

380-420 140-220 0.0005-0.0010 3.0-5.0 1.17 0.020-0.035

420-485 120-180 0.0015-0.0020 2.0-4.0 1.04 0.002-0.010

500-560 120-180 0.010-0.025

470-530 100-180 0.007-0.015
0.0003-0.0005 4.0-5.0 0.97
460-510 100-180 0.010-0.025
420-480 80-140 0.010-0.025
400-450 80-140 0.008-0.020

540-570 160-200 0.0015-0.0025 3.0-5.0 1.02 0.005-0.007

590-640 180-240
420-520 60-150 0.0005-0.0012 1.5-2.5 0.7 0.010-0.030
340-440 70-120 0.0005-0.0007 1.5-2.5 0.93 0.014-0.018
460-490 120-160 0.0005-0.0007 3.0-4.0 1.11 0.010-0.020

NVERSIONES CARACTERISTICAS DE UN PROCESO NORMAL

Utiliza del 20 al 80 % de la capacidad del husillo.
= 0.9072 Ton metricas. Presion de hold sera del 40 a 60% de la presion al corte.
Maximo desbalanceo entre cavidades permitido es 3%.
Tiempo para pasar de la presion de corte al empaque es <0.2 s.
RECOMENDACIONES
cionamiento del equipo periferico termoreguladores, hot runners, secadores,
o esten disparadas o sin funcionar las resistencias del barril.
ores reales en presion de los manometros contra los indicados en la maquina.

ACTIVIDADES BASICAS
a posición de los sliders.
a de la protección del molde.no debe cerrar con los botadores adelante.
eba del micro de botado, no debe cerrar con los botadores adelante.
a de alarma de vacío por pieza, quita la manguera del vacio a cada pieza.
a temperatura de enfriamiento del molde (agua) de acuerdo al material.
de usar la termperatura de barril correcta para el material.
e el material sea correcto y no este contaminado.
oja de procesos.
ultado de la prueba de húmedad.
s protocolos de color y contaminacion.
es ABS, PCABS, PC, NYLON purgar material degradado, no meterlo al molde.
1 tiro sin presion de empaque, evita emplasticar moldes.
que el llenado por velocidad de la pieza sea del 95 al 98% visual.
a presión de empaque para llenar al 100%.
ona y entrega tus piezas buenas para la liberación a calidad.
n el contenedor de scrap todas las piezas malas.
check list de control.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
MELT TEMP MOLD TEMP PROFUNDIDAD
TON/IN2 MELT DENSITY ENCOGIMIENTO (IN/IN)
(° F) (° F) VENTEOS (IN) (g./cc.)

440-510 90-180 0.005-0.007

0.0010-0.0015 2.5-4.0 0.97
510-540 140-180 0.004-0.005

380-420 140-220 0.0005-0.0010 3.0-5.0 1.17 0.020-0.035

420-485 120-180 0.0015-0.0020 2.0-4.0 1.04 0.002-0.010

500-560 120-180 0.010-0.025

470-530 100-180 0.007-0.015
0.0003-0.0005 4.0-5.0 0.97
460-510 100-180 0.010-0.025
420-480 80-140 0.010-0.025
400-450 80-140 0.008-0.020

540-570 160-200 0.0015-0.0025 3.0-5.0 1.02 0.005-0.007

590-640 180-240
420-520 60-150 0.0005-0.0012 1.5-2.5 0.7 0.010-0.030
340-440 70-120 0.0005-0.0007 1.5-2.5 0.93 0.014-0.018
460-490 120-160 0.0005-0.0007 3.0-4.0 1.11 0.010-0.020

NVERSIONES CARACTERISTICAS DE UN PROCESO NORMAL

Utiliza del 20 al 80 % de la capacidad del husillo.
= 0.9072 Ton metricas. Presion de hold sera del 40 a 60% de la presion al corte.
Maximo desbalanceo entre cavidades permitido es 3%.
Tiempo para pasar de la presion de corte al empaque es <0.2 s.
RECOMENDACIONES
cionamiento del equipo periferico termoreguladores, hot runners, secadores,
o esten disparadas o sin funcionar las resistencias del barril.
ores reales en presion de los manometros contra los indicados en la maquina.