UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE EXTENSIÓN LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS
ECONÓMICAS ADMIRATIVAS Y
COMERCIO

Aplicar las 9S en el taller de Soldadura

ESTUDIANTE:

- Castellano Rodrigo
- Padilla Jonathan

DOCENTE: Eco. Carlos Alberto Parreño Herrera

ASIGNATURA NRC
Gestión de la calidad y
3956
productividad

Noviembre 2020 – Abril 2021

El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal respecto a los
esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo.

1. Seiri (Organización):

 Solicitar a los técnicos una revisión del contenido de sus mesas de trabajo, deshacerse
de: herramienta obsoleta o descompuesta, tornillería, refacciones innecesarias,
recipientes con residuos de pintura, residuos de soldadura, ropa y artículos personales
(proveer lockers o una zona de vestidores) alimentos y bebidas (asignar un área para el
consumo).
 Analizar las instalaciones y deshacerse de: equipos descompuestos, instalaciones
eléctricas o neumáticas inútiles, basura, chatarras etc.

2. Seiton (Orden):

 Determinar e indicar los espacios para colocar las herramientas útiles, procurando que
se aun sitio de fácil y rápido acceso. Los cajones de las mesas de trabajo o un rack
portaherramientas son el mejor sitio para ello.
 Determinar e indicar los espacios para colocar los equipos de uso común como las
máquinas para soldar o los spotters.
 Asignar un área para colocar los equipos cuando no se encuentren en uso y señalizar la
pintando líneas en el piso, tal y como lo haría con un área de trabajo.
 Señalizarla pintando líneas en el piso para ubicar los espacios asignados a los artículos
de limpieza (botes de basura, escobas, cubetas, etc.).
 Indicar al personal que coloque dichos artículos en sus lugares correspondientes
después de utilizarlos.
 Asignar responsables para el resguardo del almacén de equipos y herramientas
comunes, laboratorio de colorística y almacén de refacciones. Ellos se en cargaran de
mantener el orden en su área.
3. Seiso (Limpieza)

 Cada día al finalizar la jornada de trabajo:

 Conducir una ronda de limpieza con todo el personal.
 Barrer, vaciar los botes de basura, colocar las chatarras y residuos peligrosos en el
depósito correspondiente, son actividades comunes necesarias cada día, de esta forma
el taller mantendrá una buena apariencia y permitirá que la nueva jornada de trabajo
inicie de manera más grata.
 Asignar o contratar personal para limpiar a diario las áreas comunes (comedor, oficinas,
salas de espera, etc.).

4. Seiketsu (Bienestar Personal):

 Proveer a los empleados las condiciones ergonómicas adecuadas para la realización del
trabajo
 Colocar toda la señalización referente al uso de equipos de seguridad, preventivas
(riesgo de shock eléctrico, por ejemplo), informativas (baños, salas de espera, etc.) y
restrictivas (no fumar, límite de velocidad. entre otras).
 Contar con servicio médico dentro de las instalaciones o cercano y de fácil acceso.

5. Shitsuke (Disciplina):

 En común acuerdo con el personal, establecer un reglamento de trabajo para indicar

algunas de las reglas 9S (como aquella que establece que todo equipo que no esté en
uso debe devolverse a su espacio de resguardo) publicarlo y solicitar al jefe o encargado
del taller que verifique su cumplimiento.
 Fomentar que todo el personal (incluidos los técnicos) se conduzcan con amabilidad.
6. Shikari (Constancia)

 Realizar evaluaciones mensuales de las áreas, realizadas por los encargados de área y
jefe o encargado del taller.
 Al término de las evaluaciones realizar una junta para analizar los resultados obtenidos
y de este modo poder tomar acciones correctivas cuando se requiera.

7. Shitsukoku (Compromiso)

 Se deben de brindar las condiciones adecuadas de trabajo.

 Crear espacios de participación para el personal.
 Mostrar una actitud abierta, de confianza y de reconocimiento al trabajo hecho o a las
innovaciones propuestas.

8. Seishoo (Coordinación)

 Es importante que no solamente el jefe o encargado del taller esté al pendiente del
desarrollo de implementación de las 9S, para que las personas involucradas en este
proceso estén coordinadas realmente, es importante que el dueño del taller participe
activamente: exigiendo el cumplimiento, evaluando y apoyando el proceso,
proporcionando los medios necesarios para una implementación exitosa.
9. Seido (Estandarizar):

 Proveer a los empleados uniformes de trabajo y exigir que a diario porten vestimenta
limpia.
 Colocar toda la señalización referente al uso de equipos de seguridad, preventivas
(riesgo de shock eléctrico, por ejemplo), informativas (baños, salas de espera, etc.) y
restrictivas (no fumar, límite de velocidad. entre otras).