Compresores de tornillo

Serie SX–HSD
Con el reconocido PERFIL SIGMA
Flujo volumétrico desde 0,25 hasta 85,2 m³/min,
presión desde 5,5 hasta 15 bar

www.kaeser.com
 KAESER KOMPRESSOREN
El especialista en sistemas de aire comprimido
de renombre mundial
KAESER fue fundada en 1919 por Carl Kaeser padre de aire comprimido más grande y de más prestigio del
como un taller de máquinas, pero su camino para con- mundo. La empresa exporta compresores e instalaciones
vertirse en un fabricante de renombre mundial empezó de aire comprimido a casi todos los países.
en la década de los 50, cuando el empresario tomó la
decisión de fabricar compresores de pistón. Más adelante,
la creación del bloque compresor de tornillo KAESER con Central de Coburgo (Baviera)
PERFIL SIGMA significó la ascensión para introducirse en
el grupo líder del sector. En nuestra central de Coburgo trabajan
actualmente unos 2000 empleados,
Actualmente trabajan para la empresa unas 6600 que fabrican compresores de todos los tipos y potencias
personas. Su compromiso y alta cualificación, unidos a su en una superficie industrial de más de 150 000 m². Todo el
esfuerzo por conseguir la máxima satisfacción de grupo internacional de empresas KAESER está interco-
los clientes, son los que han hecho de KAESER municado por la tecnología de redes más moderna.
KOMPRESSOREN uno de los especialistas en sistemas

Centro de producción de compresores

móviles

Centro de Investigación y
Desarrollo

Centro de producción de
compresores de tornillo

Dirección y Adminis-
tración

2
Índice
KAESER KOMPRESSOREN:
El especialista en sistemas de aire comprimido de renombre mundial 2-3

Más aire comprimido con menos energía 4-5

Compresores de tornillo KAESER con accionamiento por correas 6-7

Compresores de tornillo KAESER con accionamiento 1:1 8-9

Compresores de tornillo KAESER Sistemas completos 10-11

Compresores de tornillo KAESER modulares con secador frigorífico 12-13

Compresores de tornillo KAESER con SIGMA FREQUENCY CONTROL 14-15

SIGMA CONTROL 2 16-17

Información sin fronteras: Soluciones completas a medida 18-19

Fabricación moderna, alta calidad 20-21

Fiabilidad y competencia en el mundo entero: KAESER AIR SERVICE 22-23

Cada vez más usuarios de aire comprimido

confían en los compresores KAESER 24-25

Datos técnicos 26-31

Centro de logística

Centro de producción
y servicios

Centro de producción de
compresores de pistón

3
 Más aire comprimido con menos energía
PERFIL SIGMA DE KAESER
El PERFIL SIGMA, creado por KAESER KOMPRESSO-
REN y sometido a mejoras constantes, ahorra hasta un
15 % de energía con respecto a los perfiles de rotores de
tornillo convencionales. Todos los compresores de tornillo
KAESER llevan rotores con ese económico perfil. El uso
4
de los bloques compresores con estos rotores en el punto
específico más adecuado garantiza un rendimiento ener-
gético óptimo. Los rodamientos de precisión de grandes
dimensiones y una fabricación con tolerancias mínimas
garantizan una larga vida útil y una alta fiabilidad.
Bloque compresor de tornillo con económico
PERFIL SIGMA
Una misma fuerza de accionamiento puede transmitirse
con bloques compresores pequeños a altas revoluciones
o con bloques grandes a velocidades de giro menores.
Los bloques compresores de gran tamaño y velocidad
reducida presentan un mejor rendimiento y generan una
mayor cantidad de aire comprimido consumiendo la mis-
ma potencia.
Por eso, KAESER fabrica bloques compresores de tornillo
con un régimen lo más bajo posible y perfiles optimizados.
La inversión en cualquier compresor de tornillo KAESER
queda rápidamente amortizada gracias al notable ahorro
de energía que supone.
 Económico controlador para compresores SIGMA CONTROL 2
El controlador SIGMA CONTROL 2 coordina la
producción y el consumo de aire comprimido. El
uso de un controlador inteligente evita que se
derroche energía, sobre todo en las fases de carga
parcial. Kaeser ofrece distintos modos de regula-
ción adaptados a sus necesidades.

SIGMA CONTROL 2 cumple los requisitos más

exigentes que se plantean a un controlador y está
basado en un ordenador industrial.
La unidad de control está conectada a módulos de
entrada y salida intercambiables. Así, es posible un
ajuste flexible a todos los compresores y soplantes
de tornillo y pistón KAESER, a las soplantes de
pistón rotativo y también a sistemas de comuni-
cación externos. El ordenador industrial instalado
memoriza los 200 últimos eventos de servicio. Esta información sirve de ayuda al usuario y al KAESER Service a localizar
las averías y a comprenderlas con mayor rapidez. Gracias al servidor de red integrado el usuario puede visualizar los datos
de servicio y los avisos de mantenimiento y avería en su propio PC.

SIGMA CONTROL 2 «habla» 30 idiomas. La clara estructura de los menús simplifica su manejo. La ranura para tarjetas SD
permite la descarga rápida y sencilla de actualizaciones de software y parámetros de servicio, lo cual permite reducir los
costes de servicio. Además, las tarjetas SD pueden utilizarse para grabar datos de servicio relevantes.

Bajos costes cíclicos

Los gastos derivados de la adquisición de un compresor y de los trabajos de asistencia que requiere representan solo una
pequeña parte del total. La mayor parte de los gastos totales son consecuencia del consumo energético a lo largo de la
vida útil del compresor, que llegan a multiplicar varias veces el coste de su adquisición. Los compresores de tornillo de bajo
consumo KAESER pueden contribuir notablemente a reducir los gastos totales de su producción de aire comprimido.

Además, pueden conseguir un

ahorro adicional y contribuir a la pro-
tección del medio ambiente gracias
a la recuperación del calor:
Potencial de ahorro Costes de energía
Un compresor de tornillo convierte de costes de energía:
en calor el 100 % de la energía que hasta 30%
se le suministra. Esta energía puede
recuperarse y aprovecharse para Puesta en marcha
aplicaciones termotécnicas hasta
en un 96 %. Gracias a este sistema
pueden ahorrarse miles de euros y
reducirse toneladas de emisiones Costes cíclicos Costes de inversión
de CO2 al año. El alcance exacto del
ahorro dependerá del tamaño de los
compresores y de la fuente de ener-
gía cuyo consumo se reduzca para
calefacción (electricidad, gas, ga- Costes de asistencia
sóleo). También pueden instalarse
sistemas de recuperación de calor
en muchos compresores viejos.

5
 Compresores de tornillo KAESER
con accionamiento por correas hasta 22 kW
Los compresores de tornillo KAESER con accionamiento
por correas convencen por su economía y fiabilidad.
KAESER fue uno de los primeros fabricantes en utilizar
este tipo de transmisión. El sistema automático de reten-
sado*) mantiene el grado de transmisión de las correas
a nivel óptimo en los compresores de tornillo KAESER
durante toda su vida útil. Al mismo tiempo, este dispositivo
reduce los costes de mantenimiento.

El dispositivo automático de retensado de las correas

trapezoidales procura un grado de transmisión constante.
De este modo, el rendimiento se mantiene alto y constante
durante toda su vida útil.

El revestimiento insonorizante reduce al mínimo la emisión

de ruido. Es posible mantener una conversación a volu-
men normal al lado de un compresor en marcha.
Menos en los equipos de la serie SX; las correas planas que se usan en estos modelos
*)
no precisan retensado.
Tensado automático de las correas
Las correas trapezoidales de alto rendimiento con retensa-
do automático garantizan una transmisión eficiente de
la fuerza del motor al bloque compresor. Así se ahorra
energía y se mejora la fiabilidad del compresor.

Controlador para compresores SIGMA CONTROL 2
El controlador SIGMA CONTROL 2 permite un control y
una regulación eficientes del servicio del compresor. La
pantalla y el lector RFID simplifican la comunicación y
aumentan la seguridad. Las interfaces variables ofrecen
una gran flexibilidad. La ranura para tarjetas SD facilita las
actualizaciones.
Bloque compresor con PERFIL SIGMA
El componente fundamental de los compresores de
tornillo es su bloque compresor con el económico PERFIL
SIGMA. Hemos optimizado este perfil para mejorar el flujo
de la corriente de aire, consiguiendo grandes avances en
la potencia específica de los equipos completos.

6
Imagen: SM 13 (IE4), SK 25 (IE3), SX 8 (IE3), ASK 28 (IE3)

Hasta
96 %
aprovechable en forma de calor

Mantenimiento sencillo Recuperación del calor

Todos los trabajos de mantenimiento pueden llevarse
a cabo desde el mismo lateral. El panel izquierdo de la
carcasa es desmontable, y desde allí es sencillo acceder
a todos los puntos de mantenimiento.
(Ilustración, SM 13T)
Los compresores de tornillo convierten en energía calo-
rífica el 100 % de la electricidad que consumen. De esta
energía es posible recuperar hasta el 96 % para cale-
facción o para producir agua caliente. Así se reduce el
consumo de energía primaria y se mejora el balance total
de gasto energético.

7
 Imagen: SXC 8, AIRCENTER SK 22 (IE3), AIRCENTER SX 8 (IE3), AIRCENTER SM 13 (IE4)
KAESER FILTER para un aire comprimido limpio
El KAESER FILTER original (opcional) es el componente
clave para producir aire comprimido de todos los niveles
de pureza conforme a la norma ISO 8573-1.
(Ilustración, AIRCENTER SM 13)
8
Diseñado para facilitar el mantenimiento
El panel izquierdo de la carcasa puede retirarse fácilmen-
te, permitiendo un acceso sencillo a todos los puntos de
mantenimiento. Sendas mirillas permiten controlar el nivel
de fluido, del separador de condensado y la tensión de las
correas con la máquina en marcha.
(Ilustración, AIRCENTER SM 13)
Compresores de tornillo KAESER
sistemas completos hasta 22 kW
KAESER está a la cabeza de la innovación: el compre-
sor y el secador frigorífico se encuentran instalados en
carcasas separadas en lugar de estar juntos en una sola.
De este modo, el secador queda protegido de la influencia
térmica del compresor, lo cual mejora su seguridad de
servicio.

La función de desconexión del secador frigorífico,

coordinada con el funcionamiento del compresor (no en
los SXC) y seleccionable desde su controlador, ayuda a
reducir notablemente los costes de energía. A pesar de su
compacto diseño, pensado para ahorrar espacio, todos los
componentes resultan fácilmente accesibles.

El secador frigorífico integrado permite al equipo suminis-

trar un aire comprimido de alta calidad, que protege sus
herramientas y máquinas de daños por corrosión.
Conectar y listo
Estos equipos compactos solo necesitan una conexión a
la red eléctrica y otra a la red de aire comprimido. No es
preciso realizar ningún otro trabajo de instalación.
(Ilustración, SM 13 AIRCENTER)

Controlador SIGMA CONTROL 2 Bloque compresor con PERFIL SIGMA

El controlador SIGMA CONTROL 2 permite un control y
una regulación eficientes del servicio del compresor. La
pantalla y el lector RFID simplifican la comunicación y
aumentan la seguridad. Las interfaces variables ofrecen
una gran flexibilidad. La ranura para tarjetas SD facilita las
actualizaciones.
El componente fundamental de los compresores de
tornillo es su bloque compresor con el económico PERFIL
SIGMA. Hemos optimizado este perfil para mejorar el flujo
de la corriente de aire, consiguiendo grandes avances en
la potencia específica de los equipos completos.

9
 Compresores de tornillo KAESER
con accionamiento 1:1 hasta 500 kW
El accionamiento 1:1 une el motor al bloque compresor di-
rectamente, sin pérdidas de transmisión. Los compresores
de tornillo KAESER con accionamiento 1:1 ofrecen una
gran potencia con una eficiencia energética altísima.

Esta eficiencia se consigue gracias a la amplia variedad

de bloques compresores de KAESER KOMPRESSOREN,
siempre adaptados óptimamente a cada aplicación y fabri-
cados por la misma empresa.

No se producen pérdidas de energía en la transmisión de

la fuerza.

Los bloques compresores de gran tamaño y marcha

lenta permiten conseguir un ahorro energético adicional.

El accionamiento 1:1 reduce los costes de mantenimiento.

Económico accionamiento 1:1
El motor de accionamiento, el bloque compresor, el aco-
El sistema electrónico de termogestión (ETM) procura
plamiento y su brida forman un grupo compacto, duradero
bajas temperaturas de servicio. De esa manera se evita
y prácticamente libre de mantenimiento. El consumo de
la acumulación de humedad y los daños derivados, y
energía se reduce notablemente, ya que con el accio-
además, se ahorra electricidad.
namiento directo KAESER no se sufren pérdidas por
transmisión.

Controlador SIGMA CONTROL 2 Bloque compresor con PERFIL SIGMA

El controlador SIGMA CONTROL 2 permite un control y
una regulación eficientes del servicio del compresor. La
pantalla y el lector RFID simplifican la comunicación y
aumentan la seguridad. Las interfaces variables ofrecen
una gran flexibilidad. La ranura para tarjetas SD facilita las
actualizaciones.
El componente fundamental de los compresores de torni-
llo con accionamiento 1:1 es su bloque compresor con el
económico PERFIL SIGMA. Hemos optimizado este perfil
para mejorar el flujo de la corriente de aire, consiguiendo
grandes avances en la potencia específica de los equipos
completos.

10
Imagen: ASD 60 (IE4), ESD 375 (IE4)

Hasta
96 %
aprovechable en forma de calor

Para una temperatura correcta Recuperación del calor

El innovador sistema electrónico de termogestión (ETM)
regula dinámicamente la temperatura del fluido para evitar
de forma segura la formación de condensado y mejorar la
eficiencia.
(Ilustración, ASD 60)
Los compresores de tornillo convierten en energía calo-
rífica el 100 % de la electricidad que consumen. De esta
energía es posible recuperar hasta el 96 % para cale-
facción o para producir agua caliente. Así se reduce el
consumo de energía primaria y se mejora el balance total
de gasto energético.

11
 Imagen: ASD 60 T (IE4), DSD 240 T (IE4)

Refrigerante para el futuro

El nuevo reglamento sobre gases fluorados
UE 517/2014 tiene como objetivo una reduc-
ción de las emisiones de gases de efecto in-

Conserve
vernadero para evitar el calentamiento global.

Las nuevas unidades T llevan agente frigorí-

fico R-513A, que tiene un GWP (Global War-

la flexibilidad
ming Potential) muy reducido, lo cual asegura
el funcionamiento de la máquina durante todo
su ciclo vital futuro.

R-513A

12
Compresores de tornillo KAESER
modulares con secador frigorífico hasta132 kW
Estos compresores de tornillo son versátiles, fiables y
económicos en el trabajo diario.

Los secadores frigoríficos modulares integrados convier-

ten estas económicas instalaciones en auténticas estacio-
nes compactas capaces de producir aire comprimido de
primera calidad.

El compresor y el secador frigorífico van instalados en

carcasas separadas. De este modo, el secador queda
protegido de la influencia térmica del compresor, lo cual
mejora su seguridad de servicio.

La función de desconexión del secador frigorífico, coordi-

nada con el funcionamiento del compresor y seleccionable
desde su controlador, ayuda a reducir notablemente el
consumo de energía.

(Ilustración, CSD 105 T)

Seguro separador ciclónico KAESER Controlador SIGMA CONTROL 2

Instalado por delante del secador frigorífico, el separador
ciclónico KAESER con purgador electrónico de condensa-
do ECO-DRAIN garantiza una preseparación y eliminación
eficaz del condensado incluso a temperaturas elevadas y
con alta humedad del aire.
(Ilustración, CSD 105 SFC)
El controlador SIGMA CONTROL 2 permite un control y
una regulación eficientes del servicio del compresor. La
pantalla y el lector RFID simplifican la comunicación y
aumentan la seguridad. Las interfaces variables ofrecen
una gran flexibilidad. La ranura para tarjetas SD facilita las
actualizaciones.

13
 Compresores de tornillo KAESER
con SIGMA FREQUENCY CONTROL
Los compresores de tornillo KAESER de las series SM
SFC hasta HSD SFC destacan por su bajo consumo. Las
series SM, SK y ASK SFC funcionan con un accionamien-
to por correas equipado con dispositivo automático de
retensado que necesita muy poco mantenimiento. A partir
de la serie ASD SFC, las unidades van equipadas con el
accionamiento 1:1 de KAESER.

Los bloques compresores KAESER, con económico

PERFIL SIGMA y con bajas velocidades de giro, ofrecen
un rendimiento extraordinario en todo el campo de regu-
lación.

Los compresores de tornillo con regulación de velocidad

de las series SM SFC hasta FSD SFC soportan cargas de
hasta el 100 % sin exigir demasiado mantenimiento.
Alto grado de rendimiento en carga parcial
Los motores síncronos de reluctancia presentan un grado
Unidades con motor síncrono de reluctancia de rendimiento muy superior al de los motores asíncronos
de velocidad variable en carga parcial. Esa mejora permite aumentar el caudal
hasta en un 10 % respecto a los modelos anteriores de
Las series ASD, BSD, CSD y CSDX están equipadas con
velocidad variable.
un motor síncrono de reluctancia. Según un estudio, el
perfil típico de consumo de aire comprimido se encuentra
en un 30-70 % del consumo máximo. Así, un compresor
de tornillo de velocidad variable con motor síncrono de
reluctancia puede ahorrar un máximo de energía en carga
parcial.

< 20% de pérdidas

que el valor de referencia IES2

± 20% valor de reverencia IES1

> 20% de pérdidas que
el valor de referencia IES0

La norma IEC 61800-9-2 Eficiencia energética máxima

La norma europea de ecodiseño IEC 61800-9-2 define los
requisitos para los accionamientos de máquinas eléctri-
cas. Entre otras cosas, define el grado de rendimiento de
un sistema que tiene en cuenta las pérdidas de un motor
y un convertidor de frecuencia. Los equipos KAESER
presentan un 20 % menos de pérdidas que el valor de
referencia, de modo que cumplen sobradamente.
KAESER cumple el grado de rendimiento de sistemas
IES2 en las máquinas con velocidad variable, lo cual
supone el grado máximo posible de eficiencia acorde a la
norma IEC 61800-9-2. IES2 significa que su sistema de
accionamiento presenta un 20 % menos de pérdidas que
el valor de referencia.

14
Imagen: ASD 60 SFC (IES2), CSDX 140 SFC (IES2, IE4)

% de flujo volumétrico

800
▀ Unidades SFC
700 ▀ Arranque directo
600 ▀ Arranque estrella-triángulo
500 ▀ Arranque suave

400

300

200

100

Equipo completo con certificado EMC
La tolerancia electromagnética en redes industriales de
la clase A1 del armario eléctrico del SFC y el SIGMA
CONTROL 2 como unidades individuales y como equi-
po combinado está controlada y certificada acorde a las
directrices contenidas en la norma EN 55011.
Arranque progresivo sin puntas de corriente
El ascenso progresivo de la corriente de accionamiento,
que pasa de cero a plena carga sin que se produzcan
puntas de corriente perjudiciales, permite que la frecuen-
cia de arranque del motor (arranques por unidad de tiem-
po sin sobrecalentamiento) sea prácticamente ilimitada.
Además, la aceleración y desaceleración continua ayudan
a proteger las piezas móviles.

15
 Controlador para compresores
SIGMA CONTROL 2
El controlador SIGMA CONTROL 2 coordina la producción y el consumo de aire comprimido. El uso de un controlador inteli-
gente evita que se derroche energía, sobre todo en las fases de carga parcial.

SIGMA CONTROL 2 cumple los requisitos más exigentes que se plantean a un controlador y está basado en un ordenador
industrial. La unidad de control está conectada a módulos de entrada y salida intercambiables. Así, es posible un ajuste
flexible a todos los compresores de tornillo KAESER y también a sistemas de comunicación externos.

Ayuda en la búsqueda de averías Actualizaciones rápidas

El ordenador industrial instalado memoriza los
200 últimos eventos de servicio. Esta información
sirve de ayuda al usuario y al KAESER Service a
localizar las averías y a comprenderlas con ma-
yor rapidez. Gracias al servidor de red integrado
el usuario puede visualizar los datos de servicio
y los avisos de mantenimiento y avería en su
propio PC.
La ranura para tarjetas SD permite la descarga
rápida y sencilla de actualizaciones de software
y parámetros de servicio, lo cual permite reducir
los costes de servicio. Además, las tarjetas SD
pueden utilizarse para grabar datos de servicio
relevantes.

Preparado para funcionar en el extranjero

SIGMA CONTROL 2 «habla» 30 idiomas. La cla-
ra estructura de los menús simplifica su manejo.

16
SIGMA CONTROL 2 – integrable en redes
La conectividad está incluida como estándar en el con-
trolador SIGMA CONTROL 2 de las unidades ASD hasta
HSD. En las unidades SX - ASK la conexión a sistemas
de mando también existe como opción para el SIGMA
CONTROL 2.

Ilustr.: Módulo insertable de comunicación

Funciones de las teclas

Funciones básicas Funciones de menú
Tecla CON – LED verde – conecta a compresor Tecla de menú - ARRIBA - desplaza Tecla de información
"CON" –> funcionamiento en regulación el texto de la pantalla hacia arriba línea Permite comprobar los avisos en todo
automática, indicación "Compresor CON". por línea. momento.

Tecla DES conmuta a "Compresor DES". Tecla de menú – ABAJO - desplaza

Funciones adicionales
el texto de la pantalla hacia
abajo línea por línea.

Tecla de menú – DERECHA – Tecla de marcha en vacío, conmuta

Funciones semáforo
desplaza el texto de la pantalla hacia la de plena carga a marcha en vacío.
derecha línea por línea.

Avería - LED rojo - indica "Avería en Tecla de menú – IZQUIERDA – Tecla CON control remoto – LED verde
compresor". El compresor se desconecta desplaza el texto de la pantalla hacia conecta y desconecta el control remoto.
en caso de avería. la izquierda línea por línea.

Avería en comunicación - LED rojo - indica Tecla de interrupción - permite Tecla CON/DES reloj conmutador, – LED
«Interrupción o avería en transmisión de regresar al nivel inmediatamente superior. verde– ‚ activa o desactiva la función de
datos a otros sistemas». reloj conmutador.

Mantenimiento – LED amarillo – indica «Ne- Tecla de aceptación – permite saltar Marcha en carga – LED verde,
cesidad de mantenimiento» o «Contador de al submenú siguiente o aceptar "Hay flujo".
mantenimiento agotado» o «Advertencia». valores ajustados.

Tensión de control – LED verde encendi- Tecla de confirmación - confirma los avisos Marcha en vacío – LED verde –
do indica «Interruptor central CON, hay de avería y pone a cero (si es posible) la «Compresor en marcha» – «No hay flujo».
corriente de red y de alimentación». memoria de averías.

17
 Información sin fronteras:
Soluciones completas a medida
Controlador maestro SIGMA AIR MANAGER
La regulación adaptativa 3-D calcula con antelación
advanced
toda una serie de posibilidades y elige de entre ellas la
más eficiente desde el punto de vista del consumo ener-
gético. De esta forma, es capaz de adaptar óptimamente
el caudal y el consumo energético de los compresores al
consumo real de cada momento.
Esta optimización es posible gracias al PC industrial
integrado con procesador multi-núcleo combinado con la
regulación adaptativa 3-Dadvanced.
Los conversores bus (SBU) de SIGMA NETWORK le
abren distintas posibilidades de adaptación a las nece-
sidades individuales de cada cliente. Los SBUs pueden
estar equipados con módulos de entrada y salida digitales
y analógicos, así como con puertos SIGMA NETWORK.
Por ejemplo, la indicación de alarmas, del flujo volumé-
trico, del punto de rocío, la medición de potencia, etc. no
suponen ningún problema.
(1)
Controlador maestro
SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0)
• Regulación adaptativa en 3D
advanced
• Esquema T&I en tiempo real
Información detallada y rápida sobre toda la
estación de aire comprimido
• Modelos SAM 4.0-4, SAM 4.0-8, SAM 4.0-16
• Actualizable: Ampliación de la estación de aire
comprimido por medio de una actualización de software (5)
– sin cambio de hardware
• 6 entradas digitales, 4 entradas analógicas
4-20 mA, 5 salidas de relé
• Incluido un transductor de presión
• 7 puertos SIGMA NETWORK para compresores
con controlador SIGMA CONTROL 2 y/o
transductor bus SIGMA NETWORK (SBU)
• Opción a master SNW-PROFIBUS para la
conexión a estaciones ya existentes que
cuenten con SIGMA AIR MANAGER
18
(2)
KAESER CONNECT
Para conexión a la técnica de mando
Posibles módulos de comunicación: PROFIBUS
DP, PROFINET IO, Modbus TCP.
(3)
KAESER CONNECT
Visualización por medio del servidor de red
integrado
• Datos a largo plazo para informes, análisis, controlling
y auditorías, gestión de la energía ISO 50001
• Reducción de los costes de aire comprimido
• Informes completos sobre el coste energético
• Posibilidad de añadir bloques de costes adicionales
• No precisa software adicional (visualización a
través del navegador de internet)
• Visualización por medio de una interfaz
Gigabit Ethernet para visualización remota
• Información en línea y siempre actualizada
(4)
SIGMA NETWORK
Red específica de KAESER de alta seguridad para el
control y la comunicación de las máquinas.
Conexión de compresores con SIGMA CONTROL 2
La conexión de compresores con SIGMA CONTROL 2 se
realiza por medio de la SIGMA NETWORK.
(6)
Conexión a redes Profibus SAM existentes
con el master SNW PROFIBUS
Con el master PROFIBUS SNW (opcional) pueden conec-
tarse las estaciones de aire comprimido ya existentes con
la red Profibus.
 SIGMA AIR MANAGER 4.0 4 Automatikbetrieb 6.62 bar

Station Station Status

 Kompressoren Leistung 112.61 kW Meldungen

Volumenstrom 19.07 m³/min
C1
C1 - BSD 75 Monitoring

C2 - BSD 75
Energie & Kosten

C2 D1 F1
C3 - CSD 125
Wartung
R1
C4 - CSD 125 DHS1
Regelung

C3 D2 F2
 Trockner
SAM 4.0 Logic

 Filter
Zeitsteuerung
C4 CT1
 Behälter
Inbetriebnahme

CD1
 Kondensataufbereitung
Konfiguration

  Kontakt i

Dispositivos digitales de salida, como por ejemplo, un ordenador portátil Puesto de mando
Leitstand

KAESER CONNECT

SIGMA AIR MANAGER 4.0 4 Automatikbetrieb 6.62 bar

Station Station Status

 Kompressoren Leistung 112.61 kW Meldungen

Volumenstrom 19.07 m³/min
C1
C1 - BSD 75 Monitoring

C2 - BSD 75
Energie & Kosten

C3 - CSD 125
C2 D1 F1
Wartung
Módulo de comunicación, por ejemplo, Modbus TCP
R1
C4 - CSD 125 DHS1
Regelung

C3 D2 F2
 Trockner
SAM 4.0 Logic

 Filter
Zeitsteuerung
C4 CT1
 Behälter
Inbetriebnahme

CD1
 Kondensataufbereitung
Konfiguration

  Kontakt i

SIGMA AIR MANAGER 4.0

KAESER SIGMA NETWORK

SIGMA NETWORK
Master PROFIBUS

Controlador: Controlador:
SIGMA CONTROL 2 SIGMA CONTROL

Conexión de compresores con SIGMA

Diversas posibilidades de conexión Conexión de compresores Conexión de compresores
CONTROL, conexión a estaciones con red Profibus
de los componentes de tratamiento convencionales con SIGMA CONTROL 2
(en sustitución del SAM 1)

Seguridad de datos, seguridad de funcionamiento

19
 Fabricación moderna, alta calidad
Para conseguir el mayor nivel de exactitud, los componen- productos, que se someten a controles exhaustivos de to-
tes de los compresores de tornillo KAESER se fabrican en lerancias de fabricación; por ejemplo, con instrumentos de
naves climatizadas y con las herramientas más modernas. medición 3D con una exactitud de 1/1000 mm (foto grande
de la derecha).
La gran motivación de nuestros empleados, su cualifica-
ción y experiencia son la garantía para
mantener constante el alto nivel de calidad de nuestros

20

Montaje cuidadoso
Personal especializado y altamente cualificado se encarga
del montaje de los bloques compresores y de los equipos
siguiendo las más estrictas normas de fabricación estable-
cidas en el sistema de gestión de calidad KAESER.
Rotores a prueba
Todos los pares de rotores se someten a estrictos contro-
les de tolerancia y compatibilidad.
Preparados para el futuro
La mejora continua de los productos ya existentes y
nuestro esfuerzo por introducir innovaciones de manera
constante desde el modernísimo Centro de Investigación
y Desarrollo de KAESER aseguran el liderazgo técnico de
los productos KAESER: Compresores y componentes de
aire comprimido económicos, fiables y de fácil manejo.
Fresado y rectificado precisos
Máquinas CNC para el rectificado de perfiles mecanizan el
PERFIL SIGMA de los rotores con una precisión micromé-
trica.
Fábricas modernas
Los rotores y las carcasas de los bloques KAESER se
producen en fábricas de última generación con control
de temperatura. El sistema de gestión de calidad acorde
a la DIN/ISO 9001 garantiza una calidad máxima de los
productos.
21
 KAESER AIR SERVICE

KAESER KOMPRESSOREN está presente en todo el

mundo como uno de los fabricantes de compresores más
importantes. La red global de ventas y asistencia técnica,
con personal altamente cualificado, garantiza la disponibi-
lidad de todos los productos KAESER.

Una de las exigencias más importantes a las que se

enfrenta el suministro de aire comprimido en la industria
es conseguir una disponibilidad máxima. Para lograrla,
además de componentes de alta calidad y eficiencia, será
necesario un servicio de asistencia óptimo y siempre listo
para intervenir. Una asistencia de calidad se traduce en
una mejor disponibilidad del aire comprimido y una mayor
seguridad en la producción.

El aire comprimido debe estar disponible en todo momen-
to. Por eso, nuestro asesoramiento técnico, el suministro
de piezas y nuestros técnicos de asistencia están a su
disposición en servicio de emergencia los siete días de la
semana, 24 h al día.
Número de la central de asistencia técnica (gratuito):
+34 607 19 06 28
Disponibilidad máxima posible
Un servicio basado en la red global y la comunicación de
datos permite realizar diagnósticos a distancia y un man-
tenimiento ajustado a las necesidades de las unidades
KAESER preparadas para el Teleservicio. De esta manera
se aumenta la disponibilidad de los equipos y se optimiza
la economía total de su estación de aire comprimido.

22
Rápido servicio de asistencia
KAESER busca la satisfacción de sus clientes. Por eso, el
servicio KAESER de atención al cliente trabaja para con-
seguir una asistencia rápida en todo el mundo. Nuestros
técnicos de asistencia y montaje cuentan con una alta
cualificación y están preparados para prestar ayuda fiable
y rápida en cualquier parte del mundo.
Recambios originales KAESER
Para los trabajos de mantenimiento y reparaciones, nues-
tros técnicos especializados de asistencia utilizan exclu-
sivamente piezas originales KAESER, que han probado
su seguridad de funcionamiento en ensayos de larga dura-
ción. Solo con recambios originales KAESER disfrutará de
calidad controlada y de seguridad jurídica.
23
 Cada vez más usuarios de aire comprimido de
todo el mundo eligen KAESER
Limpieza, embalaje, filtrado
Los compresores de tornillo KAESER para la producción
de vacío, con el bloque especial de vacío KAESER, se
utilizan para procesos de aspiración, embalado, control,
secado y desgasificación, así como para filtración o llena-
do de botellas y tubos. Estos compresores también están
equipados con el moderno controlador SIGMA CONTROL
2, basado en un PC industrial.
Sobrepresión y vacío
Las soplantes a baja presión KAESER de émbolo o de
tornillo se usan (en los campos de sobrepresión y de va-
cío) para la ventilación de depósitos de decantación, para
secar, en el transporte de materiales en polvo o granula-
dos, para limpieza por aspiración, en procesos de control
y para el embalado de productos.
24
Producción de envases de PET
KAESER KOMPRESSOREN ha concebido un sistema
particularmente económico para este sector en alza. La
estación KAESER PET AIR está formada por una fase de
baja presión (compresor de tornillo, aire de control), una
de alta presión (booster, aire de soplado) y un secador fri-
gorífico. Sus ventajas son los bajos costes de adquisición
y servicio y una enorme seguridad de funcionamiento.
Industria y talleres
Los compresores de tornillo suministran actualmente la
mayor parte del aire comprimido en la industria. Y esta
misma tendencia se está extendiendo en los talleres. Los
compresores de tornillo KAESER con PERFIL SIGMA
son prueba de ello: más de 200 000 de estas económicas
máquinas prestan ya servicio en todo el mundo.
25
 Serie SX – ASK
Compresores de tornillo con accionamiento por correas trapezoidales – hasta 22 kW

Modelo Sobrepr. Flujo volumétrico *) Sobrepr. Potencia Dimensiones Conexión Nivel de presión Peso
de servicio unidad completa máx. nominal an x prof x al aire comprimido acústica **)
a sobrepr. de servicio motor
de servicio

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg

7,5 0,34 8
SX 3 2,2 590 x 632 x 970 59 140
10 0,26 11

7,5 0,45 8
SX 4 10 0,36 11 3 590 x 632 x 970 60 140
13 0,26 15
G¾
7,5 0,60 8
SX 6 10 0,48 11 4 590 x 632 x 970 61 145
13 0,37 15

7,5 0,80 8
SX 8 10 0,67 11 5,5 590 x 632 x 970 64 155
13 0,54 15

7,5 0,94 8
SM 10 10 0,78 11 5,5 630 x 790 x 1100 62 220
13 0,60 15

7,5 1,32 8
SM 13 10 1,08 11 7,5 630 x 790 x 1100 G¾ 65 240
13 0,85 15

7,5 1,62 8
SM 16 10 1,36 11 9 630 x 790 x 1100 66 240
13 1,09 15

7,5 2,00 8
SK 22 10 1,68 11 11 750 x 895 x 1260 66 312
13 1,32 15
G1
7,5 2,50 8
SK 25 10 2,11 11 15 750 x 895 x 1260 67 320
13 1,72 15

7,5 2,86 8
ASK 28 10 2,40 11 15 800 x 1100 x 1530 65 485
13 1,93 15

7,5 3,51 8
ASK 34 10 3,00 11 18,5 800 x 1100 x 1530 G 1 ¼ 67 505
13 2,50 15

7,5 4,06 8
ASK 40 10 3,52 11 22 800 x 1100 x 1530 69 525
13 2,94 15

Datos de rendimiento acorde a la ISO 1217: 2009, anexo C

*)

Nivel de presión acústica acorde a la ISO 2151 y la norma de base ISO 9614-2, funcionamiento a sobrepresión máx. de servicio; tolerancia: ± 3 dB(A)
**)

26
Serie ASD – CSDX
Compresores de tornillo con accionamiento 1:1 – hasta 90 kW

Modelo Sobrepr. Flujo volumétrico *) Sobrepr. Potencia Dimensiones Conexión Nivel de presión Peso
de servicio unidad completa máx. nominal an x prof x al aire comprimido acústica **)
a sobrepr. de servicio motor
de servicio

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg

7,5 3,16 8,5

ASD 35 18,5 1460 x 900 x 1530 65 610
10 2,63 12

7,5 3,92 8,5

ASD 40 10 3,13 12 22 1460 x 900 x 1530 66 655
13 2,58 15
G 1 ¼
7,5 4,58 8,5
ASD 50 10 3,85 12 25 1460 x 900 x 1530 66 695
13 3,05 15

7,5 5,53 8,5

ASD 60 10 4,49 12 30 1460 x 900 x 1530 69 750
13 3,71 15

7,5 5,65 8,5

BSD 65 10 4,52 12 30 1590 x 1030 x 1700 69 970
13 3,76 15

7,5 7,00 8,5

BSD 75 10 5,60 12 37 1590 x 1030 x 1700 G 1 ½ 70 985
13 4,43 15

7,5 8,16 8,5

BSD 83 10 6,85 12 45 1590 x 1030 x 1700 71 1060
13 5,47 15

7,5 8,26 8,5

CSD 85 10 6,89 12 45 1760 x 1110 x 1900 70 1250
13 5,50 15

7,5 10,14 8,5

CSD 105 10 8,18 12 55 1760 x 1110 x 1900 G2 71 1290
13 6,74 15

7,5 12,02 8,5

CSD 125 10 10,04 12 75 1760 x 1110 x 1900 72 1320
13 8,06 15

7,5 13,74 8,5

CSDX 140 10 11,83 12 75 2110 x 1290 x 1950 71 1830
13 9,86 15
G2
7,5 16,16 8,5
CSDX 165 10 13,53 12 90 2110 x 1290 x 1950 72 1925
13 11,49 15

Datos de rendimiento acorde a la ISO 1217: 2009, anexo C

*)

Nivel de presión acústica acorde a la ISO 2151 y la norma de base ISO 9614-2, funcionamiento a sobrepresión máx. de servicio; tolerancia: ± 3 dB(A)
**)

27
 Serie DSD – AIRCENTER SX / SM / SK
Compresores de tornillo con accionamiento 1:1 – hasta 500 kW / modulares con secador frigorífico y depósito de aire
comprimido – hasta 15 kW
Modelo Sobrepr. Flujo volumétrico *) Sobrepr. Potencia Dimensiones Conexión Nivel de presión Peso
de servicio unidad completa máx. nominal an x prof x al aire comprimido acústica **)
a sobrepr. de servicio motor
de servicio

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg

DSD 145 7,5 14,00 9 75 2450 x 1730 x 2150 69 2950

7,5 16,92 8,5

DSD 175 90 2450 x 1730 x 2150 70 3090
10 13,60 12
DN 65
7,5 21,00 8,5
DSD 205 10 16,59 12 110 2450 x 1730 x 2150 72 3360
13 13,06 15
7,5 25,15 8,5
DSD 240 10 20,40 12 132 2450 x 1730 x 2150 74 3430
13 16,15 15

7,5 25,15 8,5

DSDX 245 10 20,40 12 132 2690 x 1910 x 2140 74 3950
13 16,15 15
DN 80
7,5 30,20 8,5
DSDX 305 10 24,70 12 160 2690 x 1910 x 2140 75 4450
13 19,78 15

7,5 37,85 8,5

ESD 375 10 30,13 12 200 2960 x 2030 x 2140 75 5000
13 24,34 15
DN 100
7,5 42,20 8,5
ESD 445 10 37,32 12 250 2960 x 2030 x 2140 76 5060
13 29,67 15

7,5 48,20 8,5

FSD 475 10 37,63 12 250 3495 x 2145 x 2360 79 6580
13 29,52 15
DN 150
7,5 58,40 8,5
FSD 575 10 47,57 12 315 3495 x 2145 x 2360 79 6750
13 37,00 15

7,5 66,40 8,5

HSD 662 10 54,44 12 360 3570 x 2145 x 2350 71 8100
13 43,72 15
7,5 72,40 8,5
HSD 722 10 59,48 12 400 3570 x 2145 x 2350 72 8500
13 47,87 15
DN 150
7,5 78,40 8,5
HSD 782 10 65,31 12 450 3570 x 2145 x 2350 72 8600
13 53,07 15
7,5 84,40 8,5
HSD 842 10 71,15 12 500 3570 x 2145 x 2350 73 8700
13 58,27 15

Datos de rendimiento acorde a la ISO 1217: 2009, anexo C

*)

Nivel de presión acústica acorde a la ISO 2151 y la norma de base ISO 9614-2, funcionamiento a sobrepresión máx. de servicio; tolerancia: ± 3 dB(A)
**)

28
 Modelo Sobrepr. Flujo volumétrico *) Sobrepr. Potencia Modelo Capac. Dimensiones Conexión Nivel de Peso
de servicio unidad completa máx. nominal Secador depósito de an x prof x al aire compri- presión
a sobrepr. de servicio motor frigorífico presión mido acústica **)
de servicio

bar m³/min bar kW l mm dB(A) kg

7,5 0,34 8
SXC 3 2,2 CT 4 215 620 x 980 x 1480 68 285
10 0,26 11

7,5 0,45 8
SXC 4 10 0,36 11 3,0 CT 4 215 620 x 980 x 1480 69 285
13 0,26 15
G¾
7,5 0,60 8 CT 8
SXC 6 10 0,48 11 4,0 CT 4 215 620 x 980 x 1480 69 290
13 0,37 15 CT 4
7,5 0,80 8 CT 8
SXC 8 10 0,67 11 5,5 CT 8 215 620 x 980 x 1480 69 300
13 0,54 15 CT 4

7,5 0,34 8
AIRCENTER 3 2,2 ABT 4 200 590 x 1090 x 1560 59 285
10 0,26 11

7,5 0,45 8
AIRCENTER 4 10 0,36 11 3 ABT 4 200 590 x 1090 x 1560 60 285
13 0,26 15
G¾
7,5 0,60 8 ABT 8
AIRCENTER 6 10 0,48 11 4 ABT 4 200 590 x 1090 x 1560 61 290
13 0,37 15 ABT 4
7,5 0,80 8 ABT 8
AIRCENTER 8 10 0,67 11 5,5 ABT 8 200 590 x 1090 x 1560 64 300
13 0,54 15 ABT 4
7,5 0,94 8
AIRCENTER 10 10 0,78 11 5,5 ABT 15 270 630 x 1220 x 1720 62 420
13 0,60 15
7,5 1,32 8
AIRCENTER 13 10 1,08 11 7,5 ABT 15 270 630 x 1220 x 1720 G¾ 65 440
13 0,85 15
7,5 1,62 8
Datos técnicos
AIRCENTER 16 de los 10secadores integrados
1,36 11 9 ABT 15 270 630 x 1220 x 1720 66 440
13 1,09 15
7,5 2,00 8
AIRCENTER 22 10 1,68 11 11 ABT 25 350 750 x 1370 x 1880 66 579
13 1,32 15
G1
7,5 2,50 8
AIRCENTER 25 10 2,11 11 15 ABT 25 350 750 x 1370 x 1880 67 587
13 1,72 15

Modelo Pot. absorbida Punto Agente frigorífico Agente frigorífico Potencial efec. Equivalente Circuito
secador frigorífico de rocío Cantidad de llenado invernadero de CO2 hermético de frío

kW °C kg GWP t

CT 4 0,18 3 R-513A 0,17 631 0,1 ja

CT 8 0,28 3 R-513A 0,24 631 0,2 ja

ABT 4 0,18 3 R-513A 0,17 631 0,1 ja

ABT 8 0,,28 3 R-513A 0,24 631 0,2 ja

ABT 15 0,37 3 R-513A 0,35 631 0,2 ja

ABT 25 0,41 3 R-513A 0,62 631 0,4 ja

29
 Serie SX T – DSD T
Compresores de tornillo modulares con secador frigorífico - hasta 132 W

Modelo Sobrepr. Flujo volumétrico *) Sobrepr. Potencia nominal Modelo Dimensiones Conexión Nivel de presión Peso
de servicio unidad completa máx. del motor Secador an x prof x al aire compri- acústica **)
a sobrepr. de servicio frigorífico mido
de servicio

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg

7,5 0,34 8
SX 3 T 2,2 ABT 4 590 x 905 x 970 59 185
10 0,26 11

7,5 0,45 8
SX 4 T 10 0,36 11 3 ABT 4 590 x 905 x 970 60 185
13 0,26 15
G¾
7,5 0,60 8 ABT 8
SX 6 T 10 0,48 11 4 ABT 4 590 x 905 x 970 61 190
13 0,37 15 ABT 4
7,5 0,80 8 ABT 8
SX 8 T 10 0,67 11 5,5 ABT 8 590 x 905 x 970 64 200
13 0,54 15 ABT 4

7,5 0,94 8
SM 10 T 10 0,78 11 5,5 ABT 15 630 x 1090 x 1100 62 295
13 0,60 15
7,5 1,32 8
SM 13 T 10 1,08 11 7,5 ABT 15 630 x 1090 x 1100 G¾ 65 315
13 0,85 15
7,5 1,62 8
SM 16 T 10 1,36 11 9 ABT 15 630 x 1090 x 1100 66 315
13 1,09 15

7,5 2,00 8
SK 22 T 10 1,68 11 11 ABT 25 750 x 1240 x 1260 66 387
13 1,32 15
G1
7,5 2,50 8
SK 25 T 10 2,11 11 15 ABT 25 750 x 1240 x 1260 67 395
13 1,72 15

7,5 2,86 8
ASK 28 T 10 2,40 11 15 ABT 40 800 x 1460 x 1530 65 580
13 1,93 15
7,5 3,51 8
ASK 34 T 10 3,00 11 18,5 ABT 40 800 x 1460 x 1530 G1¼ 67 600
13 2,50 15
7,5 4,06 8
ASK 40 T 10 3,52 11 22 ABT 40 800 x 1460 x 1530 69 620
13 2,94 15

7,5 3,16 8,5

ASD 35 T 18,5 ABT 60 1770 x 900 x 1530 65 705
10 2,63 12

7,5 3,92 8,5

ASD 40 T 10 3,13 12 22 ABT 60 1770 x 900 x 1530 66 750
13 2,58 15
G 1 ¼
7,5 4,58 8,5
ASD 50 T 10 3,85 12 25 ABT 60 1770 x 900 x 1530 66 790
13 3,05 15
7,5 5,53 8,5
ASD 60 T 10 4,49 12 30 ABT 60 1770 x 900 x 1530 69 845
13 3,71 15

7,5 5,65 8,5

BSD 65 T 10 4,52 12 30 ABT 83 1990 x 1030 x 1700 69 1100
13 3,76 15
7,5 7,00 8,5
BSD 75 T 10 5,60 12 37 ABT 83 1990 x 1030 x 1700 G 1 ½ 70 1115
13 4,43 15
7,5 8,16 8,5
BSD 83 T 10 6,85 12 45 ABT 83 1990 x 1030 x 1700 71 1190
13 5,47 15

Datos de rendimiento acorde a la ISO 1217: 2009, anexo C

*)

Nivel de presión acústica acorde a la ISO 2151 y la norma de base ISO 9614-2, funcionamiento a sobrepresión máx. de servicio; tolerancia: ± 3 dB(A)
**)

30
 Modelo Sobrepr. Flujo volumétrico*) Sobrepr. Potencia nominal Modelo Dimensiones Conexión Nivel Peso
de servicio de la unidad completa máx. del motor Secador an x prof x al aire compri- de presión
a sobrepresión de de servicio frigorífico mido acústica **)
servicio

bar m³/min bar kW kW mm dB(A) kg

7,5 8,26 8,5
CSD 85 T 10 6,89 12 45 ABT 105 2160 x 1110 x 1900 70 1410
13 5,50 15
7,5 10,14 8,5
CSD 105 T 10 8,18 12 55 ABT 105 2160 x 1110 x 1900 71 1450
G2
13 6,74 15
7,5 12,02 8,5 ABT 125
CSD 125 T 10 10,04 12 75 2160 x 1110 x 1900 72 1510
ABT 105
13 8,06 15

7,5 13,74 8,5

CSDX 140 T 10 11,83 12 75 ABT 165 2510 x 1290 x 1950 71 2045
13 9,86 15
G2
7,5 16,16 8,5
CSDX 165 T 10 13,53 12 90 ABT 165 2510 x 1290 x 1950 72 2140
13 11,49 15

DSD 145 T 7,5 14,00 9 75 ABT 250 2750 x 1730 x 2150 69 3220

7,5 16,92 8,5

DSD 175 T 90 ABT 250 2750 x 1730 x 2150 70 3630
10 13,60 12
DN 65
7,5 21,00 8,5
DSD 205 T 10 16,59 12 110 ABT 250 2750 x 1730 x 2150 72 3630
13 13,06 15
7,5 25,15 8,5
DSD 240 T 10 20,40 12 132 ABT 250 2750 x 1730 x 2150 74 3700
13 16,15 15

Datos técnicos de los secadores integrados

Modelo Pot. absorbida Punto Agente frigorífico Agente frigorífico Potencial efec. Equivalente Circuito
secador frigorífico de rocío Cantidad de llenado invernadero de CO2 hermético de frío

kW °C kg GWP t

ABT 4 0,18 3 R-513A 0,17 631 0,1 sí

ABT 8 0,28 3 R-513A 0,24 631 0,2 sí

ABT 15 0,37 3 R-513A 0,35 631 0,2 sí

ABT 25 0,41 3 R-513A 0,62 631 0,4 sí

ABT 40 0,60 3 R-513A 0,57 631 0,4 –

ABT 60 0,80 3 R-513A 0,75 631 0,5 –

ABT 83 0,90 3 R-513A 1,20 631 0,8 –

ABT 105 0,92 3 R-513A 1,45 631 0,9 –

ABT 125 1,30 3 R-513A 1,65 631 1,0 –

ABT 165 1,38 3 R-513A 1,50 631 0,9 –

ABT 250 1,80 3 R-513A 1,35 631 0,9 –

31
 Serie SM – CSDX SFC
Compresores de tornillo modulares con SIGMA FREQUENCY CONTROL – hasta 90 kW

Modelo Sobrepr. Flujo volumétrico *) Sobrepr. Potencia Gama de Campo de Dimensiones Conexión Nivel Peso
de servicio unidad completa máx. nominal presión mín. revoluciones an x prof x al aire compri- de presión
a sobrepr. de servicio motor mín. – máx. mido acústica **)
de servicio

bar m³/min bar kW bar rpm mm dB(A) kg

7,5 0,39 – 1,40 8 1200 – 3766

SM 13 SFC 10 0,40 – 1,19 11 7,5 ± 0,1 1500 – 3884 630 x 790 x 1100 G¾ 67 250
13 0,42 – 0,95 15 2000 – 4025

7,5 0,62 - 1,98 8 1200 - 3510

SK 22 SFC 10 0,63 - 1,67 11 11 ± 0,1 1500 - 3552 750 x 895 x 1260 67 329
13 0,57 - 1,38 15 1800 - 3660
G1
7,5 0,81 - 2,55 8 1200 - 3660
SK 25 SFC 10 0,84 - 2,25 11 15 ± 0,1 1500 - 3696 750 x 895 x 1260 68 337
13 0,83 - 1,91 15 1800 - 3872

7,5 0,94 - 3,60 8 1060 – 3691

ASK 34 SFC 10 0,80 - 3,14 11 18,5 ± 0,1 1075 – 3752 800 x 1100 x 1530 68 530
13 0,88 - 2,70 15 1420 – 3865
G1¼
7,5 0,94 - 4,19 8 900 – 3692
ASK 40 SFC 10 0,80 - 3,71 11 22 ± 0,1 900 – 3741 800 x 1100 x 1530 70 550
13 0,88 - 3,17 15 1200 – 3870

ASD 35 SFC 7,5 0,88 - 4,00 8,5 22 ± 0,1 767 - 3033 1540 x 900 x 1530 G1¼ 67 700

ASD 40 SFC 7,5 1,05 – 4,64 8,5 22 ± 0,1 900 – 3563 1540 x 900 x 1530 G1¼ 68 755

7,5 1,07 – 5,27 8,5 750 – 3433

ASD 50 SFC 10 1,00 – 4,58 13 25 ± 0,1 900 – 3550 1540 x 900 x 1530 68 735
13 0,93 – 3,82 13 900 – 3100
G1¼
7,5 1,26 – 6,17 8,5 750 – 3330
ASD 60 SFC 10 1,00 – 4,76 15 30 ± 0,1 900 – 3750 1540 x 900 x 1530 70 795
13 0,93 – 4,14 15 900 – 3366

7,5 1,54 -7,44 10 900 - 3933

BSD 75 SFC 10 1,51 -6,51 10 37 ± 0,1 900 - 3500 1665 x 1030 x 1700 G 1 ½ 72 1020
13 1,16 -5,54 15 900 - 3719

7,5 1,99 - 8,37 8,5 900 - 3600

1220
CSD 85 SFC 10 1,49 - 7,21 12 45 ± 0,1 900 - 3833 1760 x 1110 x 1900 72
13 1,16 - 6,15 15 900 - 4082

7,5 2,32 - 10,01 8,5 900 - 3643

CSD 105 SFC 10 1,91 - 8,79 12 55 ± 0,1 900 - 3835 1760 x 1110 x 1900 G2 73 1280
13 1,39 - 7,41 15 900 - 4077

7,5 2,90 - 12,22 8,5 900 - 3707

CSD 125 SFC 10 2,22 - 10,74 12 75 ± 0,1 900 - 3965 1760 x 1110 x 1900 74 1300
13 1,81 - 8,98 15 900 - 4094

7,5 3,46 - 13,37 8,5 900 - 3360

CSDX 140 SFC 10 2,82 - 11,6 12 75 ± 0,1 900 - 3540 2110 x 1290 x 1950 72 1650
13 2,13 - 10,04 15 900 - 3734
G2
7,5 3,87 - 16,03 8,5 900 – 3563
CSDX 165 SFC 10 3,34 - 13,91 12 90 ± 0,1 900 - 3573 2110 x 1290 x 1950 73 1750
13 2,68 - 11,84 15 900 - 3710

Datos de rendimiento acorde a la ISO 1217: 2009, anexo E

*)

Nivel de presión acústica acorde a la ISO 2151 y la norma de base ISO 9614-2, funcionamiento a sobrepresión máx. de servicio; tolerancia: ± 3 dB(A).
**)

32
Serie DSD – HSD SFC
Compresores de tornillo modulares con SIGMA FREQUENCY CONTROL – hasta 515 kW

Modelo Sobrepr. Flujo volumétrico *) Sobrepr. Potencia Gama de Campo de Dimensiones Conexión Nivel Peso
de servicio unidad completa máx. nominal presión mín. revoluciones an x prof x al aire compri- de presión
a sobrepr. de servicio motor mín. – máx. mido acústica **)
de servicio

bar m³/min bar kW bar rpm mm dB(A) kg

DSD 145 SFC 7,5 3,67 – 15,73 8,5 75 ± 0,1 450 – 1667 2690 x 1730 x 2150 70 3190

7,5 3,67 – 18,43 450 – 1942

DSD 175 SFC 10 90 ± 0,1 2690 x 1730 x 2150 71 3330
10 3,50 – 15,60 450 – 1700
DN 65
7,5 4,45 – 21,22 10 450 – 1883
DSD 205 SFC 10 4,20 – 18,30 10 110 ± 0,1 450 – 1645 2690 x 1730 x 2150 73 3340
13 4,97 – 15,16 15 650 – 1713

7,5 5,57 – 23,47 8,5 450 – 1673

DSD 240 SFC 10 5,33 – 20,08 12 132 ± 0,1 550 – 1800 2690 x 1730 x 2150 75 3670
13 4,96 – 16,57 15 650 – 1877

7,5 5,57 – 27,17 8,5 450 – 1933

DSDX 245 SFC 10 5,58 – 23,35 12 132 ± 0,1 550 – 2087 2940 x 1910 x 2140 75 4700
13 4,95 – 19,27 15 650 – 2149
DN 80
7,5 6,85 – 33,03 8,5 450 – 1985
DSDX 305 SFC 10 5,35 – 28,46 12 160 ± 0,1 450 – 2052 2940 x 1910 x 2140 76 4800
13 5,18 – 24,01 15 550 – 2191

7,5 8,6 – 37,6 8,5 450 – 1850

ESD 375 SFC 10 8,22 – 32,51 12 200 ± 0,1 550 – 1952 3200 x 2030 x 2140 76 5480
13 6,4 – 27,48 15 550 – 2037
DN 100
7,5 10,6 – 43,2 8,5 450 – 1710
ESD 445 SFC 10 8,33 – 37,89 12 250 ± 0,1 450 – 1884 3200 x 2030 x 2140 77 5660
13 7,77 – 31,94 15 550 – 1960

7,5 10,6 – 49,87 8,5 450 – 1993

FSD 475 SFC 250 ± 0,1 3740 x 2145 x 2360 DN 150 79 6930
10 9,93 – 44,08 12 550 – 2197

7,5 13,33 – 59,83 8,5 450 – 1870

FSD 575 SFC 10 12,9 – 50,85 12 315 ± 0,1 550 – 2050 3740 x 2145 x 2360 DN 150 80 7300
13 11,55 – 45 15 650 – 2257

7,5 10,4 – 66,35 8,5 450 – 1710

HSD 662 SFC 382 ± 0,1 4370 x 2145 x 2350 73 9100
10 8,5 – 57,5 12 450 – 1863

7,5 11,90 – 77,80 8,5 450 – 1690

HSD 782 SFC 10 10,00 – 65,50 12 410 ± 0,1 450 – 1723 4370 x 2145 x 2350 DN 150 74 9600
13 8,00 – 55,78 15 450 – 1860

7,5 11,90 – 87,30 8 450 – 1813

HSD 842 SFC 10 10,00 – 74,44 12 515 ± 0,1 450 – 1895 4370 x 2145 x 2350 75 10100
13 8,00 – 63,44 15 450 – 2045

Datos de rendimiento acorde a la ISO 1217: 2009, anexo E

*)

Nivel de presión acústica acorde a la ISO 2151 y la norma de base ISO 9614-2, funcionamiento a sobrepresión máx. de servicio; tolerancia: ± 3 dB(A)
**)

33
 Serie AIRCENTER SFC – DSD T SFC
Compresores de tornillo modulares con SIGMA FREQUENCY CONTROL y secador frigorífico – hasta 132 kW

Modelo Sobrepr. Flujo volumétrico *) Sobrepr. Potencia nominal Campo de Modelo Dimensiones Conexión Nivel Peso
de servicio unidad completa máx. del motor revoluciones Secador an x prof x al aire compri- de presión
a sobrepr. de servicio mín. – máx. frigorífico mido acústica **)
de servicio

bar m³/min bar kW rpm mm dB(A) kg

7,5 0,39 – 1,40 8 1200 – 3766

AIRCENTER 13 SFC 10 0,40 – 1,19 11 7,5 1500 – 3884 ABT 15 630 x 1220 x 1720 G¾ 67 450
13 0,42 – 0,95 15 2000 – 4025

7,5 0,62 – 1,98 8 1200 - 3510

AIRCENTER 22 SFC 10 0,63 – 1,67 11 11 1500 - 3552 ABT 25 750 x 1370 x 1880 G1 67 596
13 0,57 - 1,38 15 1800 - 3660

7,5 0,81 - 2,55 8 1200 - 3660

AIRCENTER 25 SFC 10 0,84 - 2,25 11 15 1500 - 3696 ABT 25 750 x 1370 x 1880 G1 68 604
13 0,83 - 1,91 15 1800 - 3872

7,5 0,39 – 1,40 8 1200 – 3766

SM 13 T SFC 10 0,40 – 1,19 11 7,5 1500 – 3884 ABT 15 630 x 1090 x 1100 G¾ 67 325
13 0,42 – 0,95 15 2000 – 4025

7,5 0,62 – 1,98 8 1200 - 3510

SK 22 T SFC 10 0,63 – 1,67 11 11 1500 - 3652 ABT 25 750 x 1240 x 1260 G1 67 404
13 0,57 - 1,38 15 1800 - 3660

7,5 0,81 - 2,55 8 1200 - 3660

SK 25 T SFC 10 0,84 - 2,25 11 15 1500 - 3696 ABT 25 750 x 1240 x 1260 G1 68 412
13 0,83 - 1,91 15 1800 - 3872

7,5 0,94 - 3,60 8 1060 - 3691

ASK 34 T SFC 10 0,80 - 3,14 11 18,5 1075 – 3752 ABT 40 800 x 1460 x 1530 G 1 ¼ 68 625
13 0,88 - 2,70 15 1420 – 3865

7,5 0,94 - 4,19 8 800 - 3672

ASK 40 T SFC 10 0,80 - 3,71 11 22 900 - 3741 ABT 40 800 x 1460 x 1530 G 1 ¼ 70 645
13 0,88 - 3,18 15 1200 – 3870

ASD 35 T SFC 7,5 0,88 - 4,00 8,5 22 767 - 3033 ABT 60 1540 x 900 x 1530 G1¼ 67 795

ASD 40 T SFC 7,5 1,05 – 4,64 8,5 22 900 -3563 ABT 60 1850 x 900 x 1530 G1¼ 68 850

7,5 1,07 – 5,27 8,5 750 -3433

ASD 50 T SFC 10 1,00 – 4,58 13 25 900 -3550 ABT 60 1850 x 900 x 1530 68 830
13 0,93 – 3,82 13 900 -3100
G1¼
7,5 1,26 – 6,17 8,5 750 -3330
ASD 60 T SFC 10 1,00 – 4,76 15 30 900 -3750 ABT 60 1850 x 900 x 1530 70 890
13 0,93 – 4,14 15 900 -3366

7,5 1,54 - 7,40 10 900 - 3933

BSD 75 T SFC 10 1,51 - 6,51 10 37 900 - 3500 ABT 83 2080 x 1005 x 1700 G 1 1/2 72 1200
13 1,16 - 5,54 15 900 - 3719

7,5 1,99 - 8,37 8,5 900 - 3600

CSD 85 T SFC 10 1,49 - 7,21 12 45 900 - 3833 ABT 105 2160 x 1110 x 1900 72 1380
13 1,16 - 6,15 15 900 - 4082

7,5 2,32 - 10,01 8,5 900 - 3643

CSD 105 T SFC 10 1,91 - 8,79 12 55 900 - 3835 ABT 105 2160 x 1110 x 1900 G2 73 1440
13 1,39 - 7,41 15 900 - 4077
7,5 2,9 - 12,22 8,5 900 - 3707 ABT 125
CSD 125 T SFC 10 2,22 - 10,74 12 75 900 - 3965 2160 x 1110 x 1900 74 1490
ABT 105
13 1,81 - 8,98 15 900 - 4094

Datos de rendimiento acorde a la ISO 1217: 2009, anexo E

*)

Nivel de presión acústica acorde a la ISO 2151 y la norma de base ISO 9614-2, funcionamiento a sobrepresión máx. de servicio; tolerancia: ± 3 dB(A)
**)

34
 Modelo Sobrepr. Flujo volumétrico *) Sobrepr. Potencia nominal Campo de Modelo Dimensiones Conexión Nivel Peso
de servicio unidad completa máx. del motor revoluciones Secador an x prof x al aire compri- de presión
a sobrepr. de servicio mín. – máx. frigorífico mido acústica **)
de servicio

bar m³/min bar kW rpm mm dB(A) kg

7,5 3,46 - 13,37 8,5 900 - 3360

CSDX 140 T SFC 10 2,82 - 11,6 12 75 900 - 3540 ABT 165 2510 x 1290 x 1950 72 2050
13 2,13 - 10,04 15 900 - 3734
G2
7,5 3,87 - 16,03 8,5 900 – 3563
CSDX 165 T SFC 10 3,34 - 13,91 12 90 900 - 3573 ABT 165 2510 x 1290 x 1950 73 2240
13 2,68 - 11,84 15 900 - 3710

DSD 145 T SFC 7,5 3,67 – 15,73 8,5 75 450 - 1667 ABT 250 2990 x 1730 x 2150 70 3470

7,5 3,67 - 18,43 450 - 1942

DSD 175 T SFC 10 90 ABT 250 2990 x 1730 x 2150 71 3610
10 3,50 – 15,60 450 – 1700
DN 65
7,5 4,45 – 21,22 10
450 - 1883
DSD 205 T SFC 10 4,20 – 18,30 10 110 ABT 250 2990 x 1730 x 2150 73 3620
450 – 1645
13 4,97 – 15,16 15

7,5 5,57 – 23,47 8,5 450 - 1673

DSD 240 T SFC 10 5,33 – 20,08 12 132 550 – 1800 ABT 250 2990 x 1730 x 2150 75 3950
13 4,96 – 16,57 15 650 – 1877

Datos técnicos de los secadores integrados

Modelo Pot. absorbida Punto Agente frigorífico Agente frigorífico Potencial efec. Equivalente Circuito
secador frigorífico de rocío Cantidad de llenado invernadero de CO2 hermético de frío

kW °C kg GWP t

ABT 4 0,18 3 R-513A 0,17 631 0,1 sí

ABT 8 0,28 3 R-513A 0,24 631 0,2 sí

ABT 15 0,37 3 R-513A 0,35 631 0,2 sí

ABT 25 0,41 3 R-513A 0,62 631 0,4 sí

ABT 40 0,60 3 R-513A 0,57 631 0,4 –

ABT 60 0,80 3 R-513A 0,75 631 0,5 –

ABT 83 0,90 3 R-513A 1,20 631 0,8 –

ABT 105 0,92 3 R-513A 1,45 631 0,9 –

ABT 125 1,30 3 R-513A 1,65 631 1,0 –

ABT 165 1,38 3 R-513A 1,50 631 0,9 –

ABT 250 1,80 3 R-513A 1,35 631 0,9 –

35
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