NPT - IEC 60502-1cables Libres de Halogenos

NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-1
PERUANA 2010
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
Cables de energía con aislamiento extruido y sus

accesorios para tensiones nominales desde 1 kV (Um = 1,2
kV) hasta 30 kV (Um = 36 kV). Parte 1: Cables para
tensiones nominales de 1kV (Um = 1,2 kV) y 3 kV (Um =
3,6 kV)
Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (Um = 1,2 kV) up to
30 kV (Um = 36 kV). Part 1: Cables for rated voltages of 1 kV (Um = 1,2 kV) and 3 kV (Um = 3,6 kV))
(EQV. IEC 60502-1:2009 Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from
1 kV (Um = 1,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV). Part 1: Cables for rated voltages of 1 kV (Um = 1,2 kV) and 3
kV (Um = 3,6 kV)ed2.1 Consol. with am1
2010-06-30
2ª Edición
R.0012-2010/INDECOPI-CNB. Publicada el 2010-08-08 Precio basado en 81 páginas

I.C.S.: 29.060.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Cables de energía, aislamiento extruido, PVC, PE, XLPE, Libres de halógenos.
PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

ÍNDICE
página
ÍNDICE i
PREFACIO ii
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. DEFINICIONES 5
4. DESIGNACIÓN DE LAS TENSIONES Y DE LOS MATERIALES 7
5. CONDUCTORES 10
6. AISLAMIENTO 10
7. CABLEADO DE CABLES MULTIPOLARES, CUBIERTAS 13

INTERNAS Y RELLENO
8. CUBIERTAS METÁLICAS EN LOS CABLES UNIPOLARES Y 17

MULTIPOLARES
9. PANTALLA METÁLICA 18
10. CONDUCTOR CONCÉNTRICO 19
11. CUBIERTA DE PLOMO 19
12. ARMADURA METÁLICA 20
13. CUBIERTA EXTERNA 25
14. CONDICIONES DE ENSAYO 27
15. ENSAYOS DE RUTINA 28
16. ENSAYOS DE MUESTREO 31
17. ENSAYOS TIPO ELÉCTRICO 37
PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL i

18. ENSAYO DE TIPO NO ELÉCTRICOS 41
19. ENSAYO ELÉCTRICOS DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN 55
20. ANTECEDENTES 65
ANEXOS
ANEXO A 67
ANEXO B 76
ANEXO C 78
PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL ii

PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Conductores Eléctricos, mediante el Sistema 1 o de
Adopción, durante el mes de febrero de 2010, utilizando como antecedente a la IEC 60502-
1:2009 Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages of 1
kV (Um = 1,2 kV) to 30 kV (Um = 36 kV) Part 1: Cables for rated voltages of 1 kV (Um =
1,2 kV) and 3 kV (Um = 36 kV) con su adenda.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Conductores eléctricos presentó a

la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No
Arancelarias -CNB-, con fecha 2010-04-23, el PNTP-IEC 60502-1:2010, para su revisión
y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2010-05-29. No
habiéndose presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-
IEC 60502-1:2010 Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios para
tensiones nominales desde 1 kV (Um = 1,2 kV) hasta 30 kV (Um =36 kV). Parte 1:
Cables para tensiones nominales de 1 kV (Um = 1,2 kV) y 3 kV (Um = 3,6 kV), 2ª
Edición, el 08 de agosto de 2010.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP-IEC 60502-1:2008. La

presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a
terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las
Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Comité de Fabricantes de Conductores

Eléctricos y de Comunicaciones de la
Sociedad Nacional de Industrias
Secretario Miguel Román Caballero
PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL iii

ENTIDAD REPRESENTANTE
Luz del Sur José Vergara Lovera
Ministerio de Energía y Minas Orlando Chávez Chacaltana
Ministerio de la Producción Pedro Velásquez Tapia
Colegio de Ingenieros del Perú Julio Ruiz Romero
Pontificia Universidad Católica del Perú Raúl del Rosario Quinteros
Celsa Lirio Ortiz Palacios
Centelsa Carlos Valencia Andrade
Indeco S.A. Sigfrido Nano Padilla
---oooOooo---
PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL iv

PERUANA 1 de 81
Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios

para tensiones nominales desde 1 kV (Um = 1,2 kV) hasta 30
kV (Um = 36 kV). Parte 1: Cables para tensiones nominales
de 1kV (Um = 1,2 kV) y 3 kV (Um = 3,6 kV)
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta parte de la NTP-IEC 60502 especifica la construcción, las dimensiones y los requisitos de
ensayos de cables de energía con aislamiento sólido extruido para tensiones nominales de 1
kV (Um=1,2 kV) y 3 kV (Um=3,6 kV) para instalaciones fijas tales como las redes de
distribución o las instalaciones industriales.
Esta Norma Técnica Peruana incluye cables con propiedades de reducida propagación de la
llama, bajos niveles de emisión de humos y emisiones de gas libres de halógenos cuando están
expuestos a un incendio.
No se incluyen los cables destinados a condiciones particulares de instalación y de servicio,

por ejemplo los cables para redes aéreas, para la industria minera, las centrales nucleares (en
el interior y el exterior del recinto de confinamiento), los cables submarinos o los cables a
bordo de navíos.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta Norma
Técnica Peruana. Para las referencias con fecha, sólo aplica la edición citada. Para las
referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier
modificación de ésta).

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2.1 Normas Técnicas Internacionales
2.1.1 IEC 60060-1:1989 High-voltage test techniques - Part 1: General

definitions and test requirements
2.1.2 IEC 60183:1984 Guide to the selection of high - voltage cables
2.1.3 IEC 60230:1966 Impulse test on cables and their accessories
2.1.4 IEC 60684-2:1987 Flexible insulating sleeving – Part 2:

Methods of test
2.1.5 IEC 60724:2000 Short - circuit temperature limits of electric

cables with rated voltages of 1 kV (Um =1,2
kV) and 3 kV (Um=3,6 kV)
2.1.6 ISO 48:1994 Rubber, vulcanized o thermoplastic

determination of hardness (hardness between
l0 IRHD and 100 IRHD)
2.2 Normas Técnicas Peruanas
2.2.1 NTP-IEC 60038:2010 Tensiones normalizadas IEC
2.2.2 NTP-IEC 60332-1: 2007 Ensayo de cables eléctricos bajo condiciones

de fuego – Parte 1: Ensayo de propagación de
llama vertical para un alambre o cable simple
2.2.3 NTP-IEC 60332-3-24:2008 Métodos de ensayo para cables eléctricos
sometidos al fuego. Parte 2-24: Ensayo de
propagación vertical de la llama de cables
en capas en posición vertical Categoría C.

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2.2.4 NTP-IEC 60502-2:2009 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Cables

de energía con aislamiento extruido y sus
accesorios para tensiones nominales desde 1
kV (Um = 1,2 kV) hasta 30 kV (Um = 36
kV). Parte 2: Cables para tensiones
nominales de 6 kV (Um = 7,2 kV) hasta 30
kV (Um = 3,6 kV).
2.2.5 NTP-IEC 60754-1:2009 Ensayo de los gases producidos durante la

combustión de los materiales de los cables.
Parte 1: Determinación de la cantidad de gas
halógeno ácido.
2.2.6 NTP-IEC 60754-2:2010 Ensayo de los gases producidos durante la

combustión de los materiales de los cables.
Parte 2: Determinación del grado de acidez
por la medición del pH y la conductividad
2.2.7 NTP-IEC 60811-1-1:2005 Materiales de aislamiento y cubierta de cables

eléctricos. Métodos de ensayo comunes.
Parte 1: Aplicaciones generales. Sección 1:
Medición de espesores y dimensiones
exteriores. Ensayos para la determinación de
las propiedades mecánicas
2.2.8 NTP-IEC 60811-1-2:2005 Materiales de aislamiento y cubierta de

cables eléctricos. Métodos de ensayo
comunes. Parte 1: Aplicaciones generales.
Sección 2: Métodos de envejecimiento
térmico
2.2.9 NTP-IEC 60811-1-3:2006 Métodos de ensayo comunes para materiales

de aislamiento y cubierta de cables eléctricos.
Parte – 1: Métodos de aplicación general.
Sección 3: Métodos para la determinación de
la densidad – Ensayos de absorción de agua –
Ensayo de contracción

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comunes. Parte 1: Aplicaciones generales.
Sección 4: Ensayo a baja temperatura

Parte 2: Métodos específicos para
compuestos elastoméricos. Sección 1:
Ensayo de resistencia al ozono – Ensayo de
alargamiento en caliente (Hot Set Test) –
Ensayo de resistencia al aceite mineral

comunes. Parte 3: Métodos específicos para
compuestos de PVC. Sección 1: Ensayo de
presión a alta temperatura - Ensayo de
resistencia al agrietamiento

Parte 3: Métodos específicos para
compuestos de PVC. Sección 2: Ensayo de
pérdida de masa – Ensayo de estabilidad
térmica
2.2.14 NTP-IEC 60811-4-1:2007 Materiales de aislamiento de cables eléctricos

y cables de fibra óptica. Métodos de ensayo
comunes. Parte 4 – 1: Métodos específicos
para los compuestos de polietileno y
polipropileno- Resistencia al agrietamiento
por esfuerzos debido al ambiente - Medida
del índice de fluidez en caliente -
Determinación del negro de humo y/o cargas
minerales en el polietileno por combustión
directa - Determinación del negro de humo
por análisis termogravimétrico - Evaluación

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de la dispersión del negro de humo en el

polietileno utilizando un microscopio
2.2.15 NTP-IEC 61034-2:2010 Medida de la densidad de los humos

emitidos por cables en combustión bajo
condiciones definidas. Parte 2:
Procedimiento de ensayo y requisitos
2.2.16 NTP-IEC 60228:2010 Conductores para cables aislados
3. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:
3.1 Definiciones de los valores dimensionales (espesores, secciones, etc.)
3.1.1 valor nominal: Valor que caracteriza una magnitud y que frecuentemente, se
utiliza en tablas.
NOTA: Usualmente, en esta Norma Técnica Peruana, los valores nominales dan lugar a valores que se
verifican con mediciones, teniendo en cuenta las tolerancias especificadas.
3.1.2 valor aproximado: Valor que no está ni garantizado ni verificado; se utiliza,

por ejemplo para el cálculo de otros valores dimensionales.

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3.1.3 mediana: Cuando se obtengan varios resultados de ensayo y se clasifiquen por

orden de valores crecientes (o decrecientes), la mediana es el valor central de la serie si el
número de valores disponible es impar y la media aritmética de los dos valores centrales de la
serie si el número es par.
3.1.4 valor ficticio: Valor calculado según el "método del cálculo ficticio" definido
en el anexo A.
3.2 Definiciones relativas a los ensayos
3.2.1 ensayos de rutina: Ensayos efectuados por el fabricante sobre cada una de las
longitudes del cable fabricado con el fin de verificar que cada longitud responde a las
características especificadas.
3.2.2 ensayos de muestreo: Ensayos efectuados por el fabricante sobre muestras de

cable terminado o sobre componentes obtenidos de un cable terminado, con una frecuencia
determinada con el fin de verificar que el producto terminado responde a los requisitos
especificados.
3.2.3 ensayos tipo: Ensayos efectuados antes de la comercialización de un tipo de

cable de esta norma, con el fin de demostrar que sus características de servicio responden a
las aplicaciones previstas.
NOTA: Estos ensayos son de tal naturaleza que después de efectuarse, no es necesario repetirlos a menos
que se introduzcan modificaciones en los materiales del cable o en los procesos de diseño o fabricación del
mismo, susceptibles de modificar sus características de servicio.
3.2.4 ensayos eléctricos después de la instalación: Ensayos efectuados para

demostrar la integridad del cable y de sus accesorios después de la instalación.

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4. DESIGNACIÓN DE LAS TENSIONES Y DE LOS MATERIALES
4.1 Tensiones nominales: Las tensiones nominales Uo/U (Um) de los cables
considerados en esta Norma Técnica Peruana son 0,6/1 (1,2) kV y 1,8/3 (3,6) kV.
NOTA 1: Las tensiones indicadas anteriormente constituyen las designaciones correctas, aunque en
ciertos países se empleen otras designaciones, por ejemplo: 1,7/3 kV o 1,9/3,3 kV en lugar de 1,8/3 kV.
En la designación de las tensiones de los cables Uo / U (Um):
Uo es la tensión nominal a frecuencia industrial entre cada uno de los conductores

y tierra, o la pantalla metálica, para la cual se diseña el cable.
U es la tensión nominal a frecuencia industrial entre conductores para la cual se

diseña el cable.
Um es el valor máximo de la “tensión más elevada del sistema” para la cual el

material puede utilizarse (véase IEC 60038).
Para una aplicación dada, la tensión nominal de un cable debe adaptarse a las condiciones de
servicio del sistema en el cual se utiliza. Para facilitar la elección del cable, los sistemas se
dividen en tres categorías:
- Categoría A: Esta categoría incluye los sistemas en los cuales todo conductor
de fase que entra en contacto con la tierra o con un conductor de tierra, se desconecta del
sistema en menos de 1 min.
- Categoría B: Esta categoría incluye los sistemas que, en régimen de falla,

continúan operando durante un tiempo limitado con una fase a tierra. Según la IEC 60183, este
período no debería exceder de 1 h. Para los cables comprendidos en esta norma se puede
tolerar una mayor duración, no superando sin embargo 8 h en ningún caso. La duración total
de las fallas a tierra en un año cualquiera no debería superar 125 h.
- Categoría C: Está categoría incluye todos los sistemas que no están dentro
de las categorías A o B.

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NOTA 2: Debería tenerse en cuenta que en un sistema en el que una falla a tierra no se elimina automática
y rápidamente, los esfuerzos extras soportados por el aislamiento de los cables durante el período del
defecto reducen la vida de éstos en una cierta proporción. Si está previsto que el sistema funcione bastante
a menudo con un defecto permanente a tierra, puede ser aconsejable clasificar el sistema en la categoría C.
En la Tabla 1 se indican los valores recomendados de Uo para los cables utilizados en sistemas
trifásicos.
TABLA 1 - Tensiones nominales recomendadas Uo
Tensión nominal (Uo)

Tensión mas elevada del sistema (Um)
kV
kV
Categorías A y B Categoría C
1,2 0,6 0,6
3,6 1,8 3,6*
* Esta categoría está cubierta por los cables 3,6/6 (7,2) kV según la IEC 60502-2
4.2 Materiales de aislamiento
En la Tabla 2 se enumeran los compuestos de aislamiento considerados en esta norma, así

como sus designaciones abreviadas.
TABLA 2 - Compuestos aislantes
Compuestos aislantes Designación abreviada

a) Termoplástico
Policloruro de vinilo para los cables con tensión nominal PVC/A*
Uo/U  1,8/3 kV
b) Reticulado
Goma etileno propileno o material similar (EPR o EPDM) EPR
Goma etileno propileno de alto grado o módulo HEPR
Polietileno reticulado XLPE
* El compuesto aislante a base de policloruro de vinilo destinado a cables de tensión nominal Uo/U = 3,6/6 kV se designa PVC/B de
acuerdo a la IEC 60502-2
En la Tabla 3 se dan las temperaturas máximas del conductor para los diferentes tipos de
compuestos aislantes considerados en esta Norma Técnica Peruana.

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TABLA 3 - Temperaturas máximas del conductor para los diferentes tipos de

compuestos aislantes
Temperatura máxima del conductor ºC

Compuesto aislante Cortocircuito
Servicio normal
(duración máxima 5 s)
Policloruro de vinilo (PVC/A)
Sección del conductor  300mm² 70 160
Sección del conductor > 300mm² 70 140
Polietileno reticulado (XLPE) 90 250
Goma etileno propileno (EPR y HEPR) 90 250
Las temperaturas indicadas en la Tabla 3 se basan en las propiedades intrínsecas de los

materiales aislantes. Es importante tener en cuenta otros factores cuando estos valores se
utilizan para el cálculo de corrientes admisibles.
Por ejemplo, en operación normal, si un cable directamente enterrado en el suelo opera en

carga continua (factor de carga de 100 %) a la máxima temperatura de operación indicada en
la tabla, la resistividad térmica del suelo alrededor del cable puede, en el transcurso del
tiempo, incrementar su valor original como resultado de un efecto de desecamiento. La
temperatura del conductor corre el riesgo de exceder largamente el valor máximo. Si tales
condiciones de servicio son previsibles, deben tomarse las precauciones apropiadas.
Para orientación sobre las temperaturas de cortocircuito, debería hacerse referencia a la IEC
60724.
4.3 Materiales de cubierta
En la Tabla 4 se dan las máximas temperaturas del conductor para los diferentes compuestos
de cubierta considerados en esta Norma Técnica Peruana.

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TABLA 4 - Temperaturas máximas del conductor para los diferentes tipos de

compuestos de cubierta
Compuesto de cubierta Designación abreviada Temperatura máxima del

conductor en servicio normal
ºC
a) Termoplástico:
policloruro de vinilo (PVC) ST1 80
ST2 90
polietileno ST3 80
ST7 90
libre de halógenos ST8 90
b) Elastomérico:
policloropreno, polietileno SE1 85
clorosulfonado o polímeros
similares
5. CONDUCTORES
Los conductores deben ser de clase 1 o de clase 2, de cobre recocido, desnudo o revestido
de una capa metálica, o de aluminio o aleación de aluminio, o de clase 5 de cobre recocido,
desnudo o revestido de una capa metálica conforme la NTP IEC 60228.
6. AISLAMIENTO
6.1 Material
El aislamiento debe estar constituido de un dieléctrico extruido de uno de los tipos

enumerados en la Tabla 2.
Para cables libres de halógenos el aislamiento debe cumplir con los requisitos dados en la
Tabla 23.

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6.2 Espesor del aislamiento
Los espesores nominales del aislamiento se especifican en las Tablas 5, 6 y

7.
El espesor de cualquier separador no debe incluirse en el del aislamiento.
TABLA 5 - Espesor nominal del aislamiento de PVC/A
Sección nominal del conductor Espesor nominal del aislamiento a la tensión nominal
Uo/U (Um)
mm² 0,6/1 (1,2) kV 1,8/3 (3,6) kV
mm mm
1,5 y 2,5 0,8 --
4y6 1,0 --
10 y 16 1,0 2,2
25 y 35 1,2 2,2
50 y 70 1,4 2,2
95 y 120 1,6 2,2
150 1,8 2,2
185 2,0 2,2
240 2,2 2,2
300 2,4 2,4
400 2,6 2,6
500 a 800 2,8 2,8
1000 3,0 3,0
NOTA - No se recomienda el empleo de conductores de secciones menores a las indicadas en esta tabla.

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TABLA 6 - Espesor nominal del aislamiento de polietileno reticulado (XLPE)
Sección nominal del conductor Espesor nominal del aislamiento a la tensión nominal
Uo/U (Um)
mm² 0,6/1 (1,2) kV 1,8/3 (3,6) kV
mm mm
1,5 y 2,5 0,7 --
4y6 0,7 --
10 y 16 0,7 2,0
25 y 35 0,9 2,0
50 1,0 2,0
70 y 95 1,1 2,0
120 1,2 2,0
150 1,4 2,0
185 1,6 2,0
240 1,7 2,0
300 1,8 2,0
400 2,0 2,0
500 2,2 2,2
630 2,4 2,4
800 2,6 2,6
1000 2,8 2,8
NOTA: No se recomienda el empleo de conductores de sección inferior a las indicadas en esta tabla.

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TABLA 7 - Espesor nominal del aislamiento de etileno-propileno (EPR) y etileno-

propileno de alto módulo (HEPR)
Espesor nominal del aislamiento a la tensión nominal

Sección nominal del conductor Uo/U (Um)
0,6/1 (1,2) kV 1,8/3 (3,6) kV
mm² EPR HEPR EPR HEPR
mm mm mm mm
1,5 y 2,5 1,0 0,7 -- --
4y6 1,0 0,7 -- --
10 y 16 1,0 0,7 2,2 2,0
25 y 35 1,2 0,9 2,2 2,0
50 1,4 1,0 2,2 2,0
70 1,4 1,1 2,2 2,0
95 1,6 1,1 2,4 2,0
120 1,6 1,2 2,4 2,0
150 1,8 1,4 2,4 2,0
185 2,0 1,6 2,4 2,0
240 2,2 1,7 2,4 2,0
300 2,4 1,8 2,4 2,0
400 2,6 2,0 2,6 2,0
500 2,8 2,2 2,8 2,2
630 2,8 2,4 2,8 2,4
800 2,8 2,6 2,8 2,6
1000 3,0 2,8 3,0 2,8
NOTA: No se recomienda el empleo de conductores de sección inferior a las indicadas en esta tabla.
7. CABLEADO DE CABLES MULTIPOLARES, CUBIERTAS

INTERNAS Y RELLENOS
El cableado de los cables multipolares depende de la tensión nominal y de la eventual pantalla

metálica aplicada sobre cada fase.
Los apartados 7.1 a 7.3 siguientes no se aplican a los haces de cables unipolares con cubierta.

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7.1 Cubiertas internas y rellenos
7.1.1 Construcción
Las cubiertas internas pueden ser extruidas o encintadas.
Para los cables de conductores aislados circulares con excepción de los cables de más de 5
conductores aislados, sólo se debe admitir una cubierta interna encintada si los intersticios
entre las fases se rellenan convenientemente.
Se permite utilizar una cinta adecuada antes de la aplicación de una cubierta interna extruida.
7.1.2 Material
Los materiales utilizados para los rellenos y cubiertas internas deben ser apropiados para la
temperatura de operación del cable y compatible con el material de aislamiento.
Para cables libres de halógenos la cubierta interna y los rellenos deben cumplir con los
requisitos de la Tabla 23.
7.1.3 Espesor de la cubierta interna extruida
El espesor aproximado de la cubierta interna extruida debe ser el especificado en la Tabla 8.

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TABLA 8 – Espesor de la cubierta interna extruida
Diámetro ficticio sobre el conjunto de conductores Espesor de la cubierta interna

aislados cableados extruida (valores aproximados)
Superior a Inferior o igual a mm
Mm mm
-- 25 1,0
25 35 1,2
35 45 1,4
45 60 1,6
60 80 1,8
80 -- 2,0
7.1.4 Espesor de la cubierta interna encintada
El espesor aproximado de la cubierta interna encintada debe ser de 0,4 mm para los diámetros
ficticios sobre el conjunto de los conductores aislados cableados inferiores o iguales a 40 mm
y de 0,6 mm para los diámetros superiores.
7.2 Cables de tensión nominal 0,6/1 (1,2) kV
Los cables de tensión nominal 0,6/ (1,2) kV pueden tener una cubierta metálica colocada
sobre el conjunto de los conductores aislados.
NOTA: La elección entre los cables con o sin una cubierta metálica depende de las reglamentaciones
sectoriales y de los requisitos de instalación relativos a la prevención de posibles riesgos por daños o
lesiones mecánicas o por contactos eléctricos directos.
7.2.1 Cables con cubierta metálica común (Véase capítulo 8)
Los cables deben tener una cubierta interna sobre el conjunto de las fases cableadas. La
cubierta interna y el material de relleno deben satisfacer el apartado 7.1.
Sin embargo, pueden aplicarse directamente cintas metálicas sobre el conjunto de conductores
omitiendo la cubierta interna, a condición de que el espesor nominal de cada cinta metálica no

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exceda de 0,3 mm y que el cable completo satisfaga el ensayo de doblado especial

especificado en el apartado 18.17.
7.2.2 Cables sin cubierta metálica común (véase capítulo 8)
La cubierta interna puede omitirse con la condición que la forma exterior del cable
permanezca prácticamente circular y que no haya adherencia entre los conductores aislados y
la cubierta.
La cubierta externa puede penetrar entre los intersticios de los conductores aislados excepto en
el caso de cubiertas termoplásticas sobre conductores aislados excepto de sección circular
superior a 10 mm².
Sin embargo, si se aplica una cubierta interna no es necesario que su espesor sea conforme a
los apartados 7.1.3 o 7.1.4.
7.3 Cables de tensión nominal 1,8/3 (3,6) kV
Los cables de tensión nominal 1,8/3 (3,6) kV deben tener una cubierta metálica individual
sobre las fases o común alrededor de los conductores aislados.
7.3.1 Cables que sólo tienen una cubierta metálica común (véase capítulo 8)
Estos cables deben tener una cubierta interna sobre el conjunto de los conductores aislados. La
cubierta interna y el material de relleno deben satisfacer el apartado 7.1 y no deben ser
higroscópicos.

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7.3.2 Cables que tienen una cubierta metálica sobre cada fase (véase capítulo 9)
Las cubiertas metálicas de cada uno de los conductores aislados deben estar en contacto entre
sí.
Los cables que tengan además una cubierta metálica común (véase capítulo 8) del mismo
material que las cubiertas metálicas individuales deben llevar una cubierta interna sobre el
conjunto de los conductores aislados cableados. La cubierta interna y el relleno deben cumplir
el apartado 7.1 y no deben ser higroscópicos.
Cuando las cubiertas metálicas individuales y la cubierta metálica común están constituidas
de materiales diferentes, deben estar separadas por una cubierta extruida constituida de uno de
los materiales especificados en el apartado 13.2. Para los cables con cubierta de plomo, la
separación con las pantallas metálicas individuales puede obtenerse mediante una cubierta
interna conforme al apartado 7.1.
Para los cables que no tienen ni armadura, ni conductor concéntrico, ni otra cubierta metálica
común (véase capítulo 8) la cubierta interna puede omitirse con la condición que la forma
exterior del cable sea prácticamente circular. La cubierta externa puede penetrar en los
intersticios entre conductores aislados, excepto el caso de cubiertas termoplásticas sobre
conductores aislados de sección circular superior a 10 mm² . Sin embargo, si se aplica una
cubierta interna no es necesario que el espesor cumpla con el apartado 7.1.3 o el apartado
7.1.4.
8. CUBIERTAS METÁLICAS EN LOS CABLES UNIPOLARES Y

MULTIPOLARES
En esta norma se consideran los siguientes tipos de cubiertas metálicas:
a) pantalla metálica (véase capítulo 9);
b) conductor concéntrico (véase capítulo 10);
c) cubierta de plomo (véase capítulo 11);

PERUANA 18 de 81
d) armadura metálica (véase capítulo 12);
La cubierta metálica debe ser de uno o varios de los tipos enumerados anteriormente y no debe
ser magnética cuando se aplica sobre los cables unipolares o conductores aislados individuales
de cables multipolares.
9. PANTALLA METÁLICA
9.1 Construcción
La pantalla metálica debe estar constituida por una o más cintas metálicas o por una malla de
alambres, o una capa concéntrica de alambres o una combinación de alambres y cinta (s).
Puede también estar constituida por una cubierta o, en el caso de una pantalla común, por una
armadura que sea conforme al apartado 9.2.
En la elección del material que constituye la pantalla, debe prestarse especial atención a los
riesgos de corrosión, no solamente desde el punto de vista de la seguridad mecánica, también
desde el punto de vista de la seguridad eléctrica.
Los espaciamientos en la pantalla deben ser conformes a los reglamentos y/o a las normas
nacionales.
9.2 Requisitos
Los requisitos relativos a las dimensiones y a las características físicas y eléctricas de la

pantalla metálica deben ser determinados por los reglamentos y/o a las normas nacionales.

PERUANA 19 de 81
10. CONDUCTOR CONCÉNTRICO
10.1 Construcción
Los intersticios en el conductor concéntrico deben ser conformes a los reglamentos y/o a las
normas nacionales.
En la elección del material que constituye el conductor concéntrico, se debe prestar especial
atención a los riesgos de corrosión, no solamente desde el punto de vista de la seguridad
mecánica, también desde el punto de vista de la seguridad eléctrica.
10.2 Requisitos
Los requisitos relativos a las dimensiones, a las características físicas y a la resistencia

eléctrica del conductor concéntrico deben ser determinados por los reglamentos y/o las
normas nacionales.
10.3 Aplicación
Cuando se necesite un conductor concéntrico, se debe aplicar sobre la cubierta interna en el

caso de cables multipolares. En el caso de cables unipolares, debe aplicarse directamente sobre
el aislamiento o sobre una cubierta interna apropiada.
11. CUBIERTA METÁLICA
11.1 Cubierta de plomo
La cubierta debe ser de plomo o aleación de plomo y debe aplicarse bajo la forma de tubo sin
costura, razonablemente apretada.

PERUANA 20 de 81
El espesor nominal debe calcularse aplicando la siguiente fórmula:
tpb = 0,03 Dg + 0,7
donde:
tpb es el espesor nominal de la cubierta de plomo, en mm.

Dg es el diámetro ficticio bajo la cubierta de plomo en mm (redondeado al primer
decimal según el Anexo B)
En ningún caso el espesor nominal será menor de 1,2 mm. Los valores calculados deben
redondearse al primer decimal (véase el Anexo B)
11.2 Otras cubiertas metálicas
Bajo consideración
12. ARMADURA METÁLICA
12.1 Tipos de armadura metálica
Los tipos de armaduras que se consideran en esta norma son:
a) armadura de alambres planos;
b) armadura de alambres redondos;
c) armaduras de dos flejes;
NOTA: Para cables con tensión nominal 0,6/1 (1,2) kV con conductores de sección no superior a 6
mm², puede proporcionarse una armadura constituida por una trenza de alambres de acero
galvanizado según acuerdo entre fabricantes y comprador.

PERUANA 21 de 81
12.2 Materiales
Los alambres redondos y los alambres planos deben ser de acero galvanizado, de cobre o
cobre estañado, de aluminio o aleación de aluminio.
Los flejes deben ser de acero, de acero galvanizado, de aluminio o aleación de aluminio.
Los flejes de acero deben ser laminados en frío o caliente y de calidad comercial.
En caso de que la armadura de alambres de acero deba satisfacer una conductancia

mínima, se permite incluir alambres de cobre o de cobre estañado en número suficiente en
la armadura con el fin de satisfacer los requisitos.
En la elección del material que constituye la armadura, debe prestarse especial atención a los
riesgos de corrosión, no solamente desde el punto de vista de la seguridad mecánica, también
desde el punto de vista de la seguridad eléctrica, especialmente cuando la armadura se usa
como pantalla.
La armadura de los cables unipolares utilizados en sistemas de corriente alterna debe ser de
material no magnético, a menos que se adopte una construcción especial.
12.3 Aplicación de la armadura
12.3.1 Cables unipolares
En el caso de cables unipolares debe aplicarse bajo la armadura una cubierta interna,
encintada o extruida, del espesor especificado en el apartado 7.1.3 o 7.1.4.

PERUANA 22 de 81
12.3.2 Cables multipolares
En el caso de cables multipolares, la armadura debe ser aplicada sobre una cubierta interna
conforme al apartado 7.1, salvo para las aplicaciones especiales que usan cintas metálicas,
véase el apartado 7.2.1.
12.3.3 Cubierta de separación
Cuando la pantalla metálica y la armadura están constituidas por materiales diferentes,

deben separarse por una cubierta extruida de uno de los materiales indicados en el
apartado13.2.
Para cables libres de halógenos, la cubierta de separación (ST8) deber cumplir los
requisitos dados en la Tabla 23.
Cuando se necesita una armadura para un cable que tiene cubierta de plomo, ésta puede ser
aplicada sobre un asiento encintado como se indica en el apartado 12.3.4.
Si se usa una cubierta de separación ésta debe aplicarse bajo la armadura, en lugar de, o
además de la cubierta interna.
El espesor nominal de esta cubierta de separación Ts, expresado en milímetros, se calculará

con la siguiente fórmula:
Ts = 0,02 Du + 0,6
donde:
Du es el diámetro ficticio bajo esta cubierta, en milímetros, calculado como se indica

en el Anexo A.
El valor resultante de la fórmula será redondeado con una aproximación de 0,1 mm (véase
el Anexo B).

PERUANA 23 de 81
Para los cables que no tienen cubierta de plomo, el espesor nominal no debe ser inferior a
1,2 mm. Para los cables en que la cubierta de separación se aplica directamente sobre la
cubierta de plomo, el espesor nominal no debe ser inferior a 1,0 mm.
12.3.4 Asiento encintado bajo la armadura para los cables con cubierta de
plomo
El asiento encintado aplicado sobre la cubierta de plomo debe estar constituido bien por
cintas de papel impregnado y compuesto o bien por una combinación de dos capas de
cintas de papel impregnado y compuesto seguido de una o más capas de material fibroso
compuesto.
La impregnación de los materiales que constituyen el asiento puede ser a base de

compuestos bituminosos o de otros materiales protectores. En el caso de las armaduras de
alambre, estos compuestos no deben aplicarse directamente bajo los alambres.
Pueden utilizarse cintas sintéticas en lugar de cintas de papel impregnado.
El espesor total del asiento encintado entre la cubierta de plomo y la armadura, después de
la aplicación de la armadura, debe tener un valor aproximado de 1,5 mm.
12.4 Dimensiones de los alambres y de los flejes para armadura
Las dimensiones nominales de los alambres y de los flejes de la armadura deben ser
preferentemente uno de los siguientes valores:
Alambres redondos: 0,8 - 1,25 - 1,6 - 2,0 - 2,5 - 3,15 mm de diámetro.
Alambres planos: 0,8 mm de espesor.
Flejes de acero: 0,2 - 0,5 - 0,8 mm de espesor.

Flejes de aluminio o de aleación de aluminio: 0,5 - 0,8 mm de espesor.

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12.5 Correspondencia entre los diámetros de los cables y las dimensiones de

las armaduras
Los diámetros nominales de los alambres de la armadura y los espesores nominales de los
flejes de la armadura, no deben se inferiores a los valores indicados en las Tablas 9 y 10.
TABLA 9 - Diámetro nominal de los alambres de armadura
Diámetro ficticio bajo la armadura Diámetro nominal del alambre de

Superior a mayor Inferior o igual a menor armadura
mm mm mm
-- 10 0,8
10 15 1,25
15 25 1,6
25 35 2,0
35 60 2,5
60 -- 3,15
TABLA 10 - Espesor nominal de los flejes de la armadura
Diámetro ficticio bajo la armadura Espesor nominal del fleje

Superior a mayor Inferior o igual a Acero o acero galvanizado Aluminio o aleación de
menor aluminio
mm mm mm Mm
-- 30 0,2 0,5
30 70 0,5 0,5
70 -- 0,8 0,8
NOTA: Esta tabla no se aplica a los cables que tienen flejes metálicos aplicados directamente sobre el conjunto de conductores cableados
(véase apartado 7.2.1)
Para los alambres planos y los diámetros ficticios bajo la armadura, superiores a 15 mm, el
espesor nominal del alambre de acero plano debe ser 0,8 mm. Los cables con diámetro
ficticio bajo la armadura inferior o igual a15 mm no deben armarse con alambres planos.

PERUANA 25 de 81
12.6 Armadura de alambres, redondos o planos
Los alambres de armadura deben estar juntos, es decir con la mínima holgura entre
alambres adyacentes. Si es necesario puede aplicarse un fleje de acero galvanizado de
espesor nominal de al menos 0,3 mm en forma de hélice abierta sobre la armadura de
alambres. Las tolerancias dadas en el apartado 16.7.3 deben aplicarse a este fleje de acero.
12.7 Armadura constituida por dos flejes
Cuando se utiliza una armadura de flejes y una cubierta interna conforme al apartado 7.1,
la cubierta interna se debe reforzar con un asiento encintado. El espesor total de la
cubierta interna y el asiento encintado debe ser el dado en el apartado 7.1 aumentando en
0,5 mm si el espesor de los flejes es de 0,2 mm y en 0,8 mm si el espesor de los flejes es
superior a 0,2 mm.
El espesor total de la cubierta interna y del asiento adicional encintado no debe ser inferior
que el 80 % de estos valores menos 0,2 mm.
No es necesario asiento encintado suplementario si se necesita cubierta de separación o si

la cubierta interna es extruida y satisface los requisitos del apartado 12.3.3.
Los flejes de la armadura deben aplicarse en hélice, en dos capas, de forma que la cinta
externa quede aproximadamente centrada en el intervalo entre espiras de la cinta interna.
El intervalo entre dos espiras adyacentes de cada cinta no debe ser superar el 50 % del
ancho de la cinta.
13. CUBIERTA EXTERNA
13.1 Generalidades
Todos los cables deben tener una cubierta externa.

La cubierta externa será normalmente de color negro, pero puede suministrarse de
cualquier color según acuerdo entre fabricante y comprador, sujeto a su conveniencia para
las condiciones particulares de utilización del cable.

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NOTA: El ensayo de estabilidad a los rayos ultravioleta (UV) está en estudio.
13.2 Material
La cubierta externa debe estar constituida de un compuesto termoplástico (PVC,

polietileno o libre de halógenos) o un compuesto elastomérico (policloropreno, polietileno
clorosulfonado o polímeros similares).
El material de la cubierta libre de halógenos debe ser utilizado en los cables con
propiedades de reducida propagación de la llama, bajos niveles de emisión de humos y
emisiones de gas libres de halógenos cuando están expuestos a un incendio. La cubierta
externa (ST8) de los cables libres de halógenos debe cumplir los requisitos dados en la
Tabla 23.
El material de la cubierta debe ser el adecuado a la temperatura de servicio según se indica

en la Tabla 4.
Pueden requerirse aditivos químicos en la cubierta externa para aplicaciones especiales,

por ejemplo protección contra las termitas, pero no deberían contener productos nocivos
para el hombre y/o para el entorno.
NOTA: Ejemplo de materiales (1) considerados como indeseables son:

Aldrina 1, 2, 3, 4, 10 - hexacloro - 1, 4, 4a, 5, 8, 8a, - hexaidro -1, 4, 5, 8 dimetanonaftaleno
Dieldrina 1, 2, 3, 4, 10, 10 - hexacloro – 6,7-epoxi- 1, 4, 4a, 5, 6, 7, 8, 8a, - octahidro -1, 4, 5, 8
dimetanonaftaleno
Lindano Isómero gamma del 1, 2, 3, 4, 5, 6 - hexachloro - cyclohexano.
13.3 Espesor
Salvo especificación en contra, el espesor nominal ts expresado en milímetros debe

calcularse aplicando la fórmula siguiente:
ts = 0,035D + 1,0
Fuente: Dangerous properties of industrial materials, N.I Sax Quinta Edición, Van NostrandReinhold,
(1)
ISBN 0-442-27373-8.
PERUANA 27 de 81
donde:
D es el diámetro ficticio inmediatamente bajo la cubierta externa, en milímetros.

(Véase Anexo A).
El valor resultante de la formula debe redondearse con una aproximación de 0,1 mm.
(Véase Anexo B).
El espesor mínimo de la cubierta no metálica no será menor que 1,4 mm para cables
unipolares y no menor a 1,8 mm para cables multipolares.
14. CONDICIONES DE ENSAYO
14.1 Temperatura ambiente
Salvo especificación contraria precisada para cada ensayo particular los ensayos deben
efectuarse a una temperatura ambiente de (20  15) ºC.
14.2 Frecuencia y forma de la onda de las tensiones de ensayo a frecuencia

industrial
La frecuencia de las tensiones de ensayo con corriente alterna no debe ser a 49 Hz ni

superior a 61 Hz. La forma de onda de estas tensiones debe ser prácticamente senoidal. Los
valores indicados son valores eficaces.
14.3 Forma de la onda de los ensayos de tensión de impulso
De acuerdo con IEC 60230, el frente de la onda debe estar comprendido entre 1s y 5 s y
la duración hasta la mitad del valor de cresta comprendido entre 40 s y 60 s Las otras
características deben estar conformes a la IEC 60060-1.

PERUANA 28 de 81
15. ENSAYOS DE RUTINA
15.1 General
Los ensayos de rutina se efectúan normalmente sobre cada longitud del cable fabricado
(véase apartado 3.2.1). Sin embargo el número de longitudes ensayadas puede reducirse
según los procedimientos acordados de control de calidad.
Los ensayos de rutina requeridos por esta Norma Técnica Peruana son:
a) medición de la resistencia eléctrica de los conductores (véase apartado 15.2)

b) ensayo de tensión (véase apartado15.3).
15.2 Resistencia eléctrica de los conductores
Las mediciones de la resistencia eléctrica deben efectuarse sobre todos los conductores de
cada longitud de cable sometida a los ensayos de rutina, incluido el conductor concéntrico,
si hubiera.
La longitud del cable completo, o una muestra tomada de ésta, debe colocarse en el local
de ensayo a temperatura sensiblemente constante durante al menos 12 h antes del ensayo.
En caso de duda sobre la coincidencia entre la temperatura del conductor y la del local, la
resistencia del conductor debe medirse después de permanecer 24 h en el recinto de
ensayo.
Alternativamente, la resistencia puede medirse sobre una muestra de conductor

acondicionado durante al menos 1 h en un baño de líquido a temperatura regulada.
La resistencia medida debe referirse a una temperatura de 20 ºC y a 1 km de cable según
las fórmulas y los factores indicados en la NTP- IEC 60228.
La resistencia de cada conductor con corriente continua a 20 ºC no debe ser superior al

valor máximo correspondiente especificado en la NTP -IEC 60228. Para los conductores
concéntricos, la resistencia debe ser conforme a la reglamentación y/o las normas
nacionales

PERUANA 29 de 81
15.3 Ensayo de tensión
15.3.1 Generalidades
Se debe efectuar el ensayo de tensión a la temperatura ambiente aplicando, a elección del

fabricante, una tensión alterna a frecuencia industrial o bien una tensión continua.
15.3.2 Método de ensayo para los cables unipolares
Para los cables unipolares apantallados, la tensión de ensayo debe aplicarse durante 5
minutos entre el conductor y la pantalla metálica.
Los cables unipolares sin pantalla deben ser sumergidos en agua a la temperatura ambiente
durante 1 h. La tensión de ensayo se aplica entonces durante 5 minutos entre el conductor
y el agua.
NOTA: Está en estudio un ensayo de detección de defectos en seco para los cables unipolares sin
revestimiento metálico.
15.3.3 Método de ensayo para cables multipolares
Para los cables multipolares con pantalla individual sobre cada fase, la tensión de ensayo
debe aplicarse durante 5 minutos entre cada conductor y la pantalla metálica.
Para cables multipolares sin pantalla individual sobre cada fase la tensión de ensayo debe
aplicarse durante 5 minutos sucesivamente entre cada conductor aislado y todos los otros
conductores y los revestimientos metálicos comunes, si hubiera.
Los conductores pueden conectarse convenientemente para aplicaciones sucesivas de la

tensión de ensayo, siempre que el orden de las conexiones sea tal que la tensión se aplique
al menos 5 minutos sin interrupción entre cada uno de los conductores y todos los otros y
entre cada conductor y los revestimientos metálicos, si hubiera.

PERUANA 30 de 81
Alternativamente, los cables tripolares pueden ensayarse en una sola operación utilizando
un transformador trifásico.
15.3.4 Tensión de ensayo
La tensión de ensayo a frecuencia industrial debe ser 2,5 Uo + 2 kV. Los valores de las
tensiones de ensayo monofásicas para las tensiones nominales standard se indican en la
Tabla 11.
TABLA 11 - Tensión de los ensayos rutinarios
Tensión nominal Uo kV 0,6 1,8

Tensión de ensayo kV 3,5 6,5
En el caso de cables tripolares, si la tensión de ensayo se aplica mediante un transformador

trifásico, la tensión de ensayo entre las fases del transformador debe ser 1,73 veces los
valores indicados en esta tabla.
Cuando se aplique una tensión continua, la tensión aplicada debe ser igual a 2,4 veces el
valor de la tensión de ensayo a frecuencia industrial.
En todos los casos, la tensión de ensayo debe elevarse progresivamente hasta el valor
especificado.
15.3.5 Requisito
No debe producirse perforación del aislamiento.

PERUANA 31 de 81
16. ENSAYOS DE MUESTREO
16.1 Generalidades
Los ensayos sobre muestras necesarios en esta norma son:
a) examen del conductor (véase apartado16.4);
b) verificación de las dimensiones (véase apartados 16.5 a 16.8);
c) ensayo de reticulación (hot set) de los aislamientos de EPR, HEPR y XLPE

y cubiertas de material elastomérico (véase apartado 16.9).
16.2 Frecuencia de los ensayos de muestreo
16.2.1 Examen del conductor y verificaciones dimensionales
El examen del conductor, las mediciones de los espesores del aislamiento y de la cubierta y
las mediciones del diámetro exterior deben efectuarse sobre una longitud de cada lote de
fabricación de cable del mismo tipo y de la misma sección nominal, sin embargo, el
número de piezas debe estar limitado al 10 % del número total de las piezas en cualquier
contrato.
16.2.2 Ensayos físicos
Los ensayos físicos deben efectuarse sobre muestras de cables fabricados según los
procedimientos acordados de control de calidad. En ausencia de dichos acuerdos, para
contratos cuya longitud total supere 2 km para los cables multipolares ó 4 km para los
cables unipolares, los ensayos deben realizarse en base a la Tabla 12.

PERUANA 32 de 81
TABLA 12 - Número de muestras para ensayos de muestreo
Longitud de cable
Cables multipolares Cables unipolares Número de
Mayor a Menor o igual a Mayor a Menor o igual a muestras
km km km km
2 10 4 20 1
10 20 20 40 2
20 30 40 60 3
etc. etc. etc.
16.3 Repetición de los ensayos
Si una cualquiera de las muestras no supera los ensayos del capítulo 16, deben tomarse dos
nuevas muestras del mismo lote de cables y someterlas al mismo ensayo o a los ensayos en
el/los que falló la muestra original. Si los dos contraensayos son satisfactorios, el conjunto
de todos los cables del lote se considera conforme a los requisitos de esta norma. Si uno de
los contraensayos es defectuoso, el lote de cables se considera no conforme.
16.4 Examen del conductor
La conformidad con los requisitos de la norma NTP-IEC 60228, concerniente a la

construcción del conductor debe verificarse por inspección y por medición cuando éste sea
posible.

PERUANA 33 de 81
16.5 Medición del espesor del aislamiento y de las cubiertas no metálicas

(incluidas las cubiertas de separación extruidas, pero excluyendo las cubiertas
internas extruidas)
16.5.1 General
El método de ensayo debe ser conforme al Capítulo 8 de la NTP-IEC 60811-1-1.

Cada longitud de cable elegida para el ensayo debe estar representada por una muestra de
cable tomada de un extremo después de desechar, si es necesario, la parte dañada.
Para los cables que tengan más de tres conductores aislados de la misma sección nominal,
el número de conductores aislados sobre los cuales se efectúan las mediciones debe estar
limitado, ya sea a tres conductores aislados o al 10 % de los conductores aislados, el que
sea mayor.
16.5.2 Requisitos para el aislamiento
Para las muestras de cada conductores aislados, la media de los valores medidos,
redondeada a 0,1 mm según el Anexo B, no debe ser inferior al espesor nominal y el valor
menor medido no debe ser inferior al 90 % del valor nominal menos 0,1 mm .
tm ≥ 0,9 tn – 0,1
donde:
tm es el espesor mínimo en mm
tn es el espesor nominal en mm
16.5.3 Requisitos para las cubiertas no – metálicas
El espesor mínimo de la cubierta no metálica no deberá ser menor que el 80 % del valor
nominal menos 0,2 mm, es decir:
tm ≥ 0,8 tn – 0,2

PERUANA 34 de 81
16.6 Medida del espesor de la cubierta de plomo
El espesor mínimo de la cubierta de plomo debe determinarse por uno de los siguientes
métodos, a elección del fabricante, y no debe ser menor al 95 % del espesor nominal
menos 0,1 mm.
tm ≥ 0,95 tn – 0,1
16.6.1 Método de la tira
La medida se debe efectuar con la ayuda de un micrómetro de caras planas, de diámetro

comprendido entre 4 mm a 8 mm de y de precisión de  0,01 mm .
La medición debe hacerse sobre una muestra de cubierta de 50 mm de longitud

aproximadamente, tomada del cable terminado. La muestra se debe cortar
longitudinalmente y se endereza cuidadosamente. Después de limpiar la muestra se mide el
espesor en cierto número de puntos, a lo largo de la periferia de la cubierta, a 10 mm al
menos del borde de la probeta enderezada, para tener la seguridad de medir su espesor
mínimo.
16.6.2 Método del anillo
Las mediciones deben hacerse con la ayuda de un micrómetro que tenga un palpador plano
y un palpador semiesférico, o bien un palpador plano y un palpador plano rectangular de
0,8 mm de ancho y 2,4 mm de longitud. El palpador semiesférico o el palpador plano
rectangular debe aplicarse sobre la cara interior del anillo. La precisión del micrómetro
debe ser de  0,01 mm .
Las mediciones se efectúan sobre un anillo de la cubierta cuidadosamente cortado de la

muestra. El espesor debe medirse en un número de puntos suficiente, sobre la periferia del
anillo, para tener la seguridad de medir su espesor mínimo.

PERUANA 35 de 81
16.7 Medición de los alambres y los flejes de armaduras
16.7.1 Medición de los alambres
El diámetro de los alambres redondos y el espesor de los alambres planos deben medirse
con la ayuda de un micrómetro que tenga dos palpadores planos y una precisión de  0,01
mm. Para los alambres redondos, deben efectuarse dos mediciones en ángulo recto sobre el
mismo diámetro y la media de los dos valores se toma como diámetro del alambre.
16.7.2 Medición de los flejes
Las medidas deben hacerse con un micrómetro que tenga dos palpadores planos de un
diámetro aproximado de 5 mm y una precisión de  0,01 mm. Para los flejes de un ancho
inferior a 40 mm, el espesor debe medirse en el centro de su ancho. Para los flejes más
anchos, las mediciones deben hacerse a 20 mm de cada borde del fleje y la media de los
dos valores se toma como el espesor del fleje.
16.7.3 Requisitos
Las dimensiones de los alambres y de los flejes de armadura no deben ser inferiores a los
valores nominales indicados en el apartado 12.5 disminuidos en:
- 5 % para los alambres redondos
- 8 % para los alambres planos
- 10 % para los flejes

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16.8 Medición del diámetro exterior
Si se requiere la medición del diámetro exterior como un ensayo sobre muestra, se debe
efectuar conforme al capítulo 8 de la NTP IEC 60811-1-1.
16.9 Ensayo de reticulación (Hot Set) para aislamientos de EPR, HEPR y

XLPE y cubiertas elastoméricas
16.9.1 Procedimiento
El muestreo y el método de ensayo deben realizarse de acuerdo con lo indicado en el

capítulo 9 de la NTP IEC 60811-2-1 según las condiciones indicadas en las Tablas 17 y 22.
16.9.2 Requisitos
Los resultados de los ensayos deben cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 17,
para el aislamiento de EPR, HEPR y XLPE y en la Tabla 22 para las cubiertas del tipo SE1.
17. ENSAYOS TIPO ELÉCTRICOS
Una muestra de cable terminado de 10 m a 15 m de longitud se le somete sucesivamente a

los siguientes ensayos:
a) medición de la resistencia de aislamiento a temperatura ambiente (véase

apartado17.1);
b) medición de la resistencia de aislamiento a temperatura máxima del

conductor en servicio normal (véase apartado 17.2);
c) ensayo de tensión durante 4 h (véase apartado 17.3).

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Los cables de tensión nominal 1,8/3 (3,6) kV deben también someterse a un ensayo de
impulso sobre una muestra diferente de cable terminado de 10 m a 15 m de longitud (véase
apartado 17.4).
Los ensayos se deben limitar a no más de tres conductores aislados.
17.1 Medición de la resistencia de aislamiento a temperatura ambiente
Este ensayo debe efectuarse sobre la longitud de la muestra antes de cualquier ensayo
eléctrico.
Todas las cubiertas externas deber retirarse y las fases deben sumergirse en agua a
temperatura ambiente, durante al menos 1 h antes del ensayo.
La tensión de ensayo en corriente continua debe estar comprendida entre 80 V y 500 V y
debe aplicarse durante un tiempo suficiente con el fin de obtener una lectura estable y que
no será inferior a 1 minuto ni superior a 5 minutos.
La medición debe hacerse entre cada conductor y el agua.
Si se solicitase, la medición puede confirmarse a (20  1) ºC.
17.1.2 Cálculos
La resistividad volumétrica debe calcularse partiendo del valor medido de resistencia de

aislamiento, aplicando la fórmula siguiente:
2 l  R

D
ln
d

PERUANA 38 de 81
donde:
 es la resistividad volumétrica, en ohmios - centímetros.

R es la resistencia de aislamiento medida, en ohmios.
l es la longitud del cable, en cm.
D es el diámetro medido sobre el aislamiento, en mm.
d es el diámetro medido bajo el aislamiento, en mm.
La "constante Kide la resistencia de aislamiento" expresada en megohm - kilómetro, puede

ser calculada usando la siguiente fórmula:
l  R  10 11
Ki   10 11  0,367  
D
log
d
NOTA: Para las fases de conductores sectoriales, la relación D/d es la relación del perímetro sobre el
aislamiento y el perímetro sobre el conductor.
17.1.3 Requisitos
Los valores calculados a partir de las mediciones efectuadas no deber ser inferiores los
indicados en la Tabla 13.
17.2 Medición de la resistencia de aislamiento a la temperatura de operación
Los conductores aislados de la muestra deben sumergirse en agua a la temperatura de

operación ± 2 ºC, durante al menos 1 h antes del ensayo.
La tensión de ensayo en corriente continua debe estar comprendida entre 80 V a 500 V y
debe aplicarse un tiempo suficiente con el fin de obtener una lectura estable y que no será
inferior a 1 minuto ni superior a 5 minutos.
La medición debe hacerse entre cada conductor y el agua.

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17.2.2 Cálculos
La resistividad volumétrica y/o la constante de resistencia de aislamiento deben calcularse

a partir de la resistencia de aislamiento medida aplicando las fórmulas dadas en el apartado
17.1.2.
17.2.3 Requisitos
Los valores calculados a partir de las mediciones efectuadas no deben ser inferiores a los
indicados en la Tabla 13.
17.3 Ensayo de tensión durante 4 h
Los conductores aislados de la muestra deben sumergirse en agua a temperatura ambiente

al menos 1 h antes del ensayo.
Se aplica progresivamente una tensión a frecuencia industrial igual a 4 Uo entre cada

conductor y el agua y se mantiene durante 4 h .
17.3.2 Requisitos
No debe producirse perforación en el aislamiento.

PERUANA 40 de 81
17.4 Ensayo de la tensión soportada a los impulsos para los cables de tensión
nominal 1,8/3 (3,6) kV
Este ensayo se debe realizar sobre la muestra cuando el conductor tenga una temperatura
entre 5 ºC a 10 ºC superior a la temperatura máxima de operación del conductor.
Los impulsos se deben aplicar conforme al método operativo indicado en la IEC 60230 y
deben tener un valor pico de 40 kV.
Para los cables multipolares donde los conductores aislados no llevan pantalla individual,
cada serie de impulsos debe aplicarse sucesivamente entre cada conductor aislado y todos
los demás conectados entre ellos y a tierra.
17.4.2 Requisitos
Cada conductor aislado del cable debe soportar, sin perforación, 10 impulsos positivos y
10 impulsos negativos.
18. ENSAYOS TIPO NO ELÉCTRICOS
Los ensayos tipo no eléctricos necesarios en esta Norma Técnica Peruana se indican en la
Tabla 14.

PERUANA 41 de 81
18.1 Medición del espesor de aislamiento
18.1.1 Muestreo
Se debe tomar una muestra de cada fase del cable aislado.
Para los cables que tengan más de tres conductores aislados de la misma sección nominal,
el número de conductores aislados sobre los cuales se efectúan las mediciones debe estar
limitado, ya sea a tres conductores aislados o al 10 % de los conductores aislados lo que
sea mayor.
Las mediciones deben llevarse a cabo como se describe en el apartado 8.1 de la NTP IEC
60811-1-1.
18.1.3 Requisitos
Véase el apartado 16.5.2.
18.2 Medición del espesor de las cubiertas no metálicas (incluidas las

cubiertas de separación extruidas, pero excluyendo las cubiertas internas)
18.2.1 Muestreo
Se debe toma una muestra del cable.

PERUANA 42 de 81
Las mediciones deben llevarse a cabo conforme al apartado 8.2 de la NTP IEC 60811-1-1.
18.2.3 Requisitos
Véase el apartado 16.5.3.
18.3 Ensayos para determinar las propiedades mecánicas del aislamiento

antes y después del envejecimiento
18.3.1 Muestreo
El muestreo y la preparación de las probetas de ensayo deben efectuarse conforme al

apartado 9.1 de la NTP IEC 60811-1-1.
18.3.2 Tratamientos de envejecimiento
Los tratamientos de envejecimiento deben efectuarse conforme al apartado 8.1 de la NTP

IEC 60811-1-2, en las condiciones especificadas en la Tabla 15.
Los ensayos de alargamiento y doblado de la Tabla 15 después del envejecimiento con el

conductor de cobre, sólo se aplican a los cables de 0,6/1 (1,2) kV. El ensayo de doblado se
efectúa únicamente a cables cuyo aislamiento no se puede someter al ensayo de
alargamiento.
NOTA: Se recomienda realizar los ensayos de alargamiento y doblado después del envejecimiento en
los cables con conductores de cobre. Sin embargo, la experiencia actual todavía no es suficiente para
que sean obligatorios, salvo acuerdo particular entre el fabricante y el comprador.

PERUANA 43 de 81
18.3.3 Acondicionamiento y ensayos mecánicos
El acondicionamiento y la medición de las propiedades mecánicas deben efectuase

conforme al apartado 9.1 de la NTP IEC 60811-1-1.
18.3.4 Requisitos
Los resultados de los ensayos para las muestras envejecidas y no envejecidas deben
satisfacer los requisitos de la Tabla 15.
18.4 Ensayos para la determinación de las propiedades mecánicas de las

cubiertas no metálicas antes y después del envejecimiento
18.4.1 Muestreo
El muestreo y la preparación de las probetas deben efectuarse conforme al apartado 9.2 de

la NTP-IEC 60811-1-1.
Los tratamientos de envejecimiento deben efectuarse conforme al apartado 8.1 de la NTP-

IEC 60811-1-2, en las condiciones especificadas en la Tabla 18.
18.4.3 Acondicionamiento y ensayos mecánicos
El acondicionamiento y la medición de las propiedades mecánicas deben efectuarse

conforme al apartado 9.2 de la NTP-IEC 60811-1-1.

PERUANA 44 de 81
18.4.4 Requisitos
Los resultados de los ensayos para las muestras envejecidas y no envejecidas deben
satisfacer los requisitos de la Tabla 18.
18.5 Ensayo adicional de envejecimiento sobre muestras de cable terminado
18.5.1 Generalidades
El propósito de este ensayo es verificar que el aislamiento y las cubiertas no metálicas no

son susceptibles de deteriorarse en servicio debido al contacto con los otros componentes
en el cable.
Este ensayo es aplicable a todos los tipos de cable.
18.5.2 Muestreo
Las muestras se deben tomar del cable terminado como se indica en el apartado 8.1.4 de la
NTP-IEC 60811-1-2.
Los tratamientos de envejecimiento de las muestras de cable deben efectuase en una estufa
de aire, conforme al apartado 8.1.4 de la NTP-IEC 60811-1-2, adoptando las siguientes
condiciones:
- Temperatura: (10  2) ºC por encima de la temperatura máxima de

operación del cable en servicio normal (véase Tabla 15);
- Duración: 7 x 24 h.

PERUANA 45 de 81
18.5.4 Ensayos mecánicos
Las probetas de aislamiento y de la cubierta externa de las muestras de cables envejecidos

deben prepararse y someterse a los ensayos mecánicos como se indica en el apartado 8.1.4
de la NTP-IEC 60811-1-2.
18.5.5 Requisitos
Las variaciones entre las medianas de carga de rotura a la tracción y de alargamiento hasta
la rotura después de envejecimiento y los valores correspondientes obtenidos sin
envejecimiento (véanse el apartado 18.3 y el apartado 18.4) no deben exceder los valores
para después de envejecimiento en estufa de aire especificados en la Tabla 15 para los
aislamientos y en la Tabla 18 para las cubiertas no metálicas.
18.6 Ensayo de pérdida de masa de las cubiertas de PVC tipo ST2
El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el apartado 8.2

de la NTP-IEC 60811-3-2.
18.6.2 Requisitos
Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos de la Tabla 19.

PERUANA 46 de 81
18.7 Ensayo de presión a temperatura elevada del aislamiento y de las

cubiertas no metálicas
El ensayo de presión a temperatura elevada debe efectuarse de ensayo conforme al

capítulo 8 de la NTP-IEC 60811-3-1, en las condiciones indicadas en el método de ensayo
y en las Tablas 16 y 20.
18.7.2 Requisitos
Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos indicados en el capítulo 8 de la
NTP-IEC 608011-3-1.
18.8 Ensayo a baja temperatura del aislamiento y de las cubiertas de PVC y

cubiertas libres de halógenos
El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el capítulo 8 de

la NTP-IEC 60811-1-4, con las temperaturas de ensayo especificadas en las Tablas 16, 19
y 21.
18.8.2 Requisitos
Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos del capítulo 8 de la NTP-IEC
60811-1-4.

PERUANA 47 de 81
18.9 Ensayo de resistencia al agrietamiento del aislamiento y de las cubiertas

de PVC (ensayo de choque térmico)

la NTP-IEC 60811-3-1, estando la temperatura de ensayo y la duración indicadas en las
Tablas 16 y 19.
18.9.2 Requisitos
NTP-IEC 60811-3-1.
18.10 Ensayo de resistencia al ozono de los aislamientos de EPR y HEPR

la NTP-IEC 60811-2-1. La concentración de ozono y la duración del ensayo deben estar de
acuerdo con lo indicado en la Tabla 17.
18.10.2 Requisitos
NTP-IEC 60811-2-1.

PERUANA 48 de 81
18.11 Ensayo de reticulación (hot set test) del aislamiento de EPR, HEPR y
XLPE y de la cubiertas de material elastomérico
El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según el apartado 16.9 y deben
cumplir sus requisitos.
18.12 Ensayo de resistencia al aceite mineral de las cubiertas de material

elastomérico
El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el capítulo 10

de la NTP-IEC 60811-2-1 empleando las condiciones dadas en la Tabla 22.
18.12.2 Requisitos
Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos indicados en la Tabla 22.
18.13 Ensayo de absorción de agua de los aislamientos

ó 9.2 de la NTP-IEC 60811-1-3 empleando las condiciones de ensayo dadas en las Tablas
16 ó 17, respectivamente.
18.13.2 Requisitos
Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos dados en el apartado 9.1 de la
NTP-IEC 60811-1-3 o en la Tabla 17, respectivamente.

PERUANA 49 de 81
18.14 Ensayos de resistencia al fuego
18.14.1 Ensayo de no propagación de la llama en un solo cable
Este ensayo sólo se aplica a cables que tengan una cubierta externa de material del tipo
ST1, ST2 o SE1 y sólo debe efectuarse si esta requerido especialmente.
El método de ensayo y los requisitos deben ser conformes a la NTP-IEC 60332-1.
18.14.2 Ensayo de no propagación de la llama en un haz de cables
Este ensayo solo se aplica a los cables que tengan una cubierta externa libre de halógenos
de material del tipo ST8.
El método de ensayo y los requisitos deben ser conformes a la IEC 60332-3-24.
18.14.3 Ensayo de emisión de humos
Este ensayo se debe aplicar a los cables que tengan una cubierta externa libre de halógenos
de material del tipo ST8.
El método de ensayo y los requisitos deben ser conformes a la IEC 61034-2.
18.14.4 Ensayo de emisión de gases ácidos
Este ensayo se realizará a los componentes no metálicos de los cables libres de halógenos
con cubierta ST8.

PERUANA 50 de 81
18.14.4.1 Procedimiento
El método de ensayo debe ser el indicado en la NTP-IEC 60754-1.
18.14.4.2 Requisitos
Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos dados en la Tabla 23.
18.14.5 Ensayo de pH y conductividad
Este ensayo debe aplicarse a los componentes no metálicos de los cables que tengan una
cubierta externa libre de halógenos de material del tipo ST8.
El método de ensayo debe ser el indicado en la NTP-IEC 60754-2.
18.14.6 Ensayo de contenido de fluorina
Este ensayo solo debe aplicarse a los componentes no metálicos de los cables que tengan
una cubierta externa libre de halógenos de material del tipo ST8

PERUANA 51 de 81
El método de ensayo debe ser el indicado en la IEC 60684-2.
18.14.7 Ensayo de toxicidad
En consideración
NOTA: Se está desarrollando un método de ensayo en IEC.
18.15 Medición del contenido de negro de humo de las cubiertas externas de

PE de color negro
El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el capitulo 11 de

la NTP-IEC 60811-4-1.
18.15.2 Requisitos

PERUANA 52 de 81
18.16 Ensayo de contracción del aislamiento de XLPE
El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el capitulo 10 de

la NTP-IEC 60811-1-3 según las condiciones especificadas en la Tabla 17.
18.16.2 Requisitos
18.17 Ensayo especial de doblado
El ensayo debe realizarse sobre los cables multipolares de tensión nominal 0,6/1 (1,2) kV,
que llevan un revestimiento metálico colectivo en forma de fleje aplicado directamente
sobre el conjunto de conductores aislados cableados y sin cubierta interna.
La muestra debe arrollarse por lo menos una vuelta completa alrededor de un cilindro de
ensayo, (por ejemplo el tambor de un carrete de madera), a temperatura ambiente. El
diámetro del cilindro debe ser igual a 7 D ± 5 % , siendo D el diámetro exterior medido de
la muestra del cable. El cable debe entonces desenrollarse y se debe repetir el proceso,
salvo que el arrollamiento de la muestra debe ser en sentido contrario.
Este ciclo de operaciones debe efectuarse 3 veces. Entonces la muestra, siguiendo

arrollada alrededor del cilindro, se debe colocar en una estufa de aire caliente a la
temperatura máxima de operación normal durante 24 h .
Una vez se haya enfriado el cable, se debe efectuar un ensayo de tensión conforme al
apartado 15.3, con el cable todavía enrollado.
18.17.2 Requisitos
PERUANA 53 de 81
No debe producirse ninguna perforación y la cubierta externa no debe presentar grietas.
18.18 Determinación de la dureza del aislamiento de HEPR
El muestreo y el método de ensayo se deben realizar según lo indicado en el Anexo C.
18.18.2 Requisitos
Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos de la Tabla 17.
18.19 Determinación del módulo de elasticidad del aislamiento de HEPR
El muestreo, la preparación de las probetas y el método de ensayo se deben realizar según

lo indicado en el capítulo 9 de la NTP-IEC 60811-1-1.
Las cargas necesarias para un alargamiento del 150 % deben medirse. Los esfuerzos
correspondientes deben calcularse dividiendo las cargas medidas por la sección de las
muestras no estiradas. Las relaciones entre los esfuerzos y las deformaciones se deben
determinar para obtener el módulo de elasticidad correspondiente al alargamiento del
150 %.
El módulo de elasticidad debe ser el valor de la mediana.

PERUANA 54 de 81
18.19.2 Requisitos
18.20 Ensayo de contracción longitudinal de las cubiertas externas de PE

la NTP-IEC 60811-1-3 según las condiciones especificadas en la Tabla 20.
18.20.2 Requisitos
Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos dados en la Tabla 20
NOTA: Para las cubiertas externas libres de halógenos el método de ensayo está bajo estudio.
18.21 Ensayos mecánicos adicionales para cubiertas externas libres de

halógenos
Estos ensayos tienen por objeto conocer si las cubiertas externas libres de halógenos son
susceptibles de ser dañadas durante la instalación y el funcionamiento.
NOTA: Están en consideración los ensayos de abrasión, resistencia al desgarro y choque térmico.

PERUANA 55 de 81
18.22 Ensayo de absorción de agua para cubiertas externas libres de

halógenos

de la NTP-IEC 60811-1-3, según las condiciones especificadas en la Tabla 21.
18.22.2 Requisitos
Los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos de Tabla 21.
19. ENSAYOS ELÉCTRICOS DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN
Los ensayos después de la instalación se efectúan, si es necesario, cuando la instalación del

cable y sus accesorios se ha terminado.
Durante 15 minutos se debe aplicar una tensión continua igual a 4 Uo.
NOTA: Los ensayos eléctricos sobre instalaciones reparadas se someten a los requisitos de
instalación. Los ensayos anteriores conciernen únicamente a las nuevas instalaciones.

PERUANA 56 de 81
TABLA 13 - Requisitos para los ensayos tipo eléctrico, para los compuestos de
aislamiento
Designación de los compuestos PVC/A EPR/ XLPE

(véase el apartado 4.2) HEPR
Temperatura máxima del conductor en servicio normal
ºC 70 90 90
(véase el apartado 4.2)
Resistividad volumétrica 
- a 20 ºC (véase el apartado 17.1)  - cm 1013 -
- a la temperatura máxima del conductor en servicio  - cm 1010 1012 1012
normal (véase el apartado 17.2)
Constante de aislamiento Ki
- a 20 ºC (véase el apartado 17.1) M -km 36,7 -- --
- a la temperatura máxima del conductor en servicio
normal (véase el apartado 17.2) M -km 0,037 3,67 3,67

PERUANA 57 de 81
TABLA 14 - Ensayos tipo no eléctricos (véanse las tablas 15 a 23)
Designación de los compuestos Aislamientos Cubiertas

(véanse los apartados 4.2 y 4.3) PVC/A ERPR HEPR XLPE PVC PE ST8 SE1
ST1 ST2 ST3 ST7
Dimensiones
Medición de los espesores x x x x x x x x X x
Propiedades mecánicas (carga
de rotura a tracción y
alargamiento hasta la rotura)
Sin envejecimiento x x x x x x x x X x
Después de envejecimiento en
estufa de aire x x x x x x x x X x
Después de envejecimiento de
muestras de cables. x x x x x x x x X x
Después de la inmersión en
aceite caliente -- -- -- -- -- -- -- -- -- x
Propiedades termoplásticas
Ensayo de presión a temperatura

elevada (penetración) x -- -- -- x x -- x x --
Resistencia a baja temperatura x -- -- -- x x -- -- x --
Varios
Ensayo de pérdida de masa en

estufa de aire -- -- -- -- -- x -- -- -- --
Ensayo de choque térmico
(fisuración) x -- -- -- x x -- -- -- --
Ensayo de resistencia al ozono -- x x -- -- -- -- -- -- --
Ensayo de reticulación (hot set) -- x x x -- -- -- -- -- x
Ensayo de absorción de agua x x x x -- -- -- -- x --
Ensayo de contracción. -- -- -- x -- -- x x c --
Medición del contenido
a de
negro de humo -- -- -- -- -- -- x x -- --
Determinación de la dureza -- -- x -- -- -- -- -- -- --
Determinación del módulo de
elasticidad -- -- x -- -- -- -- -- -- --
(Continúa)

PERUANA 58 de 81
TABLA 14 - Ensayos tipo no eléctricos (véanse las tablas 15 a 23)
Designación de los compuestos Aislamientos Cubiertas

(véanse los apartados 4.21 y 4.3) PVC/A EPR HEPR XLPE PVC PE ST8 SE1
ST1 ST2 ST3 ST7
Ensayos de resistencia a la llama

No propagación de la llama en un -- -- -- -- x x -- -- -- x
solo cable (es requerido)
No propagación de la llama en haz
de cables -- -- -- -- -- -- -- x --
Ensayo de emisión de humos -- -- -- -- -- -- -- x --
Ensayo de emisión de gases ácidos -- b b b -- -- -- x --
pH y conductividad -- b b b -- -- -- x --
Contenido de fluorina -- b b b -- -- -- x --
NOTA: x indica que se aplica el ensayo tipo

a
Sólo para cubiertas externas de color negro
b
Indica que el ensayo solamente se requiere para EPR, HEPR y XLPE cuando el cable es libre de halógenos
c
En consideración

PERUANA 59 de 81
TABLA 15 - Requisitos de ensayo para las propiedades mecánicas de los compuestos de

aislamientos (antes y después de envejecimiento)
Designación de los compuestos PVC/A EPR HEPR XLPE

(véase el apartado 4.2) Cables Todos Cables Todos Cables Todos
0,6/1 los 0,6/1 los 0,6/1 los
(1,2) demás (1,2) demás (1,2) demás
Unidad kV cables kV cables kV cables
con con con
conduc- conduc- conduc-
tores de tores de tores de
cobre cobre cobre
Temperatura máxima del conductor en
ºC 70 90 90 90 90 90 90
servicio normal (véase el apartado 4.2)
Sin envejecimiento
(NTP-IEC 60811-1-1, apartado 9.1)
Carga de rotura a tracción, mínimo N/mm² 12,5 4,2 4,2 8,5 8,5 12,5 12,5
Alargamiento hasta la rotura, mínimo % 150 200 200 200 200 200 200
Después de envejecimiento en estufa de aire
Después de envejecimiento sin conductor
Tratamiento:
- temperatura ºC 100 135 135 135 135 135 135
- tolerancia ºC 2 3 3 3 3 3 3
- duración h 168 168 168 168 168 168 168
Carga de rotura a tracción:
a) valor mínimo después de envejecimiento N/mm² 12,5 -- -- -- -- -- --
b) variación a, máxima % 25 30 30 30 30 25 25
Alargamiento hasta la rotura:
a) valor mínimo después de envejecimiento % 150 -- -- -- -- -- --
b) variación a, máxima % 25 30 30 30 30 25 25
Después de envejecimiento con conductor de
cobre, seguido del ensayo de tracción b
Tratamiento:
- temperatura ºC -- 150 -- 150 -- 150 --
- tolerancia ºC -- 3 -- 3 -- 3 --
- duración h -- 168 -- 168 -- 168 --
Variación a, máxima % -- 30 -- 30 -- 30 --
Variación a, máxima % -- 30 -- 30 -- 30 --
Después de envejecimiento con conductor de
cobre, seguido del ensayo de doblado.
(únicamente si el ensayo de carga de tracción no
es practicable)b
Tratamiento:
- temperatura ºC -- 150 -- 150 -- 150 --
- tolerancia ºC -- 3 -- 3 -- 3 --
- duración h -- 240 -- 240 -- 240 --
Resultados a obtener Sin Sin Sin
fisuras fisuras fisuras
a
Variación: diferencia entre la mediana obtenida después del envejecimiento y la mediana obtenida sin envejecimiento, expresada en porcentaje de ésta
ultima.
b
Véase apartado 18.3.2.

PERUANA 60 de 81
TABLA 16 - Requisitos de ensayo para las propiedades particulares de los

compuestos de PVC para aislamientos
Designación de compuestos Unidad
PVC/A
(véanse los apartados 4.2 y 4.3)
Utilización del compuesto de PVC Aislamiento
Ensayo de presión a temperatura elevada
(NTP-IEC 60811-3-1, capítulo 8)
-temperatura (tolerancia  2 ºC) ºC 80
Comportamiento a baja temperatura a
Ensayos efectuados sin envejecimiento previo:
Doblado en frío para los cables de diámetro < 12,5 mm
- temperatura (tolerancia  2 ºC) ºC -15
Alargamiento en frío sobre muestras troqueladas
Impacto en frío
-temperatura (tolerancia  2 ºC) ºC -
Choque térmico
(NTP-IEC 60811-3-1, capitulo 9)
Tratamiento:
- temperatura (tolerancia  3 ºC) ºC 150
- duración h 1
Absorción de agua
Método eléctrico:
Tratamiento
- duración h 240
a
Debido a condiciones climáticas particulares, las normas nacionales pueden requerir una temperatura
más baja

PERUANA 61 de 81
TABLA 17 - Requisitos de ensayo para las características particulares de diversos

compuestos de aislamiento termoestables
Designación de los compuestos

Unidad EPR HEPR XLPE
(véase apartado 4.2)
Ensayo de resistencia al ozono
Concentración de ozono (en volumen) % 0,025 a 0,030 0,025 a 0,030 --
Duración del ensayo sin grietas h 24 24 --
Ensayo de reticulación (Hot Set)
Tratamiento
- temperatura del aire (tolerancia  3 ºC) ºC 250 250 200
- tiempo bajo carga min 15 15 15
- esfuerzo mecánico N/cm² 20 20 20
Alargamiento máximo bajo carga % 175 175 175
Alargamiento permanente máximo después del
enfriamiento % 15 15 15
Absorción de agua
Método gravimétrico:
Tratamiento
- temperatura (tolerancia  2 ºC) ºC 85 85 85
- duración h 336 336 336
Aumento máximo de masa mg/cm² 5 5 1a
Distancia L entre marcas mm -- -- 200
Tratamiento
- temperatura (tolerancia  3 ºC) ºC -- -- 130
- duración h -- -- 1
Contracción máxima % -- -- 4
Determinación de la dureza (véase anexo C)
IRHD b, mínimo -- 80 --
Determinación del módulo de elasticidad (véase
apartado 18.19)
Módulo al 150 % del alargamiento, mínimo. N/mm² -- 4,5 --
a
Está en estudio un aumento superior a 1mg/cm2 para las densidades del XLPE superiores a 1 g/cm3
b
IRHD: grado internacional de dureza del caucho

PERUANA 62 de 81
TABLA 18 - Requisitos de ensayo para las propiedades mecánicas de los compuestos para
cubierta (antes y después del envejecimiento)
Designación de los compuestos Unidad

ST1 ST2 ST3 ST7 ST8 SE1
Temperatura máxima del conductor en ºC 80 90 80 90 90 85
servicio normal (véase apartado 4.3)
Sin envejecimiento
Carga de rotura a tracción, mínimo N/mm² 12,5 12,5 10,0 12,5 9,0 10,0
Alargamiento hasta la rotura, mínimo % 150 150 300 300 125 300
Después de envejecimiento en estufa de aire
Tratamiento:
- temperatura (tolerancia  2 ºC) ºC 100 100 100 110 100 100
- duración h 168 168 240 240 168 168
a) valor mínimo después de envejecimiento N/mm² 12,5 12,5 -- -- 9,0 --
b) variación a , máxima % 25 25 -- -- 40 30
a) valor mínimo después de envejecimiento % 150 150 300 300 100 250
b) variación a, máxima % 25 25 -- -- 40 40
a Variación: Diferencia entre la mediana obtenida después de envejecimiento y el valor de la mediana obtenida
sin envejecimiento, expresada en porcentaje de ésta última

PERUANA 63 de 81
TABLA 19 - Requisitos de ensayo para las propiedades particulares de los compuestos a base
de PVC para cubiertas
Designación de compuestos
Unidad ST1 ST2
(véanse apartados 4.2 y 4.3)
Utilización del compuesto de PVC Cubierta
Pérdida de masa en estufa de aire
Tratamiento:
- temperatura (tolerancia  2 ºC) ºC -- 100
- duración h -- 168
Pérdida de masa máxima mg/cm² -- 1,5
Temperatura (tolerancia  2 ºC) ºC 80 90
Doblado en frío para los cables de diámetro < 12,5 mm
- temperatura (tolerancia  2 ºC) ºC -15 -15
Impacto en frío
Choque térmico
Tratamiento
- temperatura (tolerancia  3 ºC) ºC 150 150
- duración h 1 1
a
inferior.

PERUANA 64 de 81

compuestos a base de PE (polietileno termoplástico) para cubiertas

Unidad ST3 ST7
Densidad a (NTP-IEC 60811-1-3 capítulo 8)
Medición del contenido de negro de humo
(únicamente para las cubiertas externas de color negro)
(NTP-IEC 60811-4-1 capítulo 11)
Valor nominal % 2,5 2,5
Tolerancia %  0,5  0,5
(NTP-IEC 60811-1-3 capítulo 11)
Tratamiento
- temperatura (tolerancia  2 º C) ºC 80 80
- duración del calentamiento h 5 5
- número de ciclos térmicos 5 5
Contracción máxima % 3 3
(NTP-IEC 60811-3-1 apartado 8.2)
Temperatura (tolerancia  2 ºC) ºC -- 110
a
La medición de la densidad sólo se requiere para el propósito de otros ensayos.

compuestos libres de halógenos para cubiertas
Designación de compuestos
Unidad ST8
- Doblado en frío para los cables de diámetro < 12,5 mm
Impacto en frío
-temperatura (tolerancia  2 ºC) ºC -15
-temperatura (tolerancia  2 ºC) ºC 80
Absorción de agua
Método gravimétrico:
Tratamiento
- duración h 24
Máximo incremento de masa mg/cm2 10
a
inferior.

PERUANA 65 de 81
TABLA 22 - Requisitos de ensayo para las propiedades particulares de compuestos

elastoméricos para cubiertas

Unidad SE1
Ensayo de inmersión en aceite seguido de una determinación de las
características mecánicas
(NTP-IEC 60811-2-1, capítulo 10 y NTP-IEC 60811-1-1, capítulo 9)
Tratamiento:
- temperatura del aceite (tolerancia  2 ºC) ºC 100
- duración h 24
Variación a máxima admitida de:
a) carga de rotura a tracción %  40
b) alargamiento hasta la rotura %  40
Ensayo de reticulación (Hot Set)
(NTP IEC 60811-2-1, capítulo 9)
Tratamiento
- tiempo bajo carga min 15
- esfuerzo mecánico N/cm² 20
Alargamiento máximo bajo carga % 175
Alargamiento permanente máximo después del enfriamiento % 15
a Variación: Diferencia entre la mediana obtenida después de envejecimiento y el valor de la mediana obtenida sin
envejecimiento, expresada en porcentaje de ésta última
TABLA 23 – Métodos de ensayo y requerimientos para los compuestos libres de

halógenos
Método de ensayo Unidad Requerimiento

Emisión de gases ácidos
(IEC 60754-1)
Contenidos de Bromhídrico y Clorhídrico (expresados como HCl),
máximo % 0,5
Contenido de fluorhídrico
(IEC 60684-2)
Contenido de fluorhídrico máximo % 0,1
pH y conductividad
(IEC 60754-2)
pH. mínimo 4,3
Conductividad, máximo S/mm 10
NOTA: El ensayo de toxicidad está en estudio

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20. ANTECEDENTES
20.1 NTP-IEC 60502-1:2008 Cables de energía con aislamiento extruido y sus

accesorios para tensiones nominales de 1 kV (Um
= 1,2 kV) a 30 kV (Um = 36 kV) Parte 1: Cables
de tension nominal de 1 kV (Um = 1,2 kV) y 3 kV
(Um= 3,6 kV)
20.2 IEC 60502-1:2009 Power cables with extruded insulation and their
accessories for rated voltages of 1 kV (Um = 1,2
kV) to 30 kV (Um = 36 kV) Part 1: Cables for
rated voltages of 1 kV (Um = 1,2 kV) and 3 kV
(Um = 36 kV). (Includes Amendement 1)

PERUANA 67 de 81
ANEXO A
(NORMATIVO)
MÉTODO DE CÁLCULO FICTICIO PARA

DETERMINAR LAS DIMENSIONES DE LOS
REVESTIMIENTOS PROTECTORES
El espesor de los revestimientos de un cable, tales como las cubiertas y la armadura, se ha

expresado generalmente en función de los diámetros nominales de los cables por medio de
"tablas escalonadas".
Esto a veces plantea problemas. Los diámetros nominales calculados no son

necesariamente los mismos que los valores reales obtenidos en la fabricación. En casos
límites, pueden surgir problemas si el espesor de un revestimiento no corresponde al
diámetro real, debido a que el diámetro calculado es ligeramente diferente. Las variaciones
en las dimensiones de los conductores sectoriales de diversos fabricantes y los distintos
métodos de cálculo, originaban diferencias en los diámetros nominales y podían, por
consiguiente, conducir a variaciones del espesor de los revestimientos que se aplicaban
sobre un mismo tipo de cable.
Para evitar estas dificultades se debe emplear el método de cálculo ficticio. Su fundamento
consiste en no tener en cuenta la forma o el grado de compactación de los conductores, y
calcular los diámetros ficticios basándose en la sección de los conductores, en el espesor
nominal del aislamiento y el número de conductores aislados. Los espesores de la cubierta
y de los otros revestimientos, se deducen de los diámetros ficticios mediante fórmulas o
tablas. Se ha especificado con precisión el método de cálculo de los diámetros ficticios y
no ha quedado ninguna ambigüedad acerca de los espesores de los revestimientos que se
deben aplicar; estos espesores son independientes de las pequeñas diferencias que se
producen por el proceso de fabricación. Este método normaliza el diseño de los cables, ya
que los espesores están predeterminados y especificados para cada sección de cable.
El cálculo ficticio sólo se emplea para determinar las dimensiones de las cubiertas y de los
revestimientos de los cables. No es una sustitución del cálculo de los diámetros reales
requeridos con fines prácticos, que debería ser realizado independientemente.

PERUANA 68 de 81
A.1 Generalidades
Se establece el método ficticio indicado a continuación, para el cálculo de los espesores de

diferentes revestimientos de un cable, con el fin de garantizar que se eliminan las
diferencias que podrían producirse en cálculos independientes debido, por ejemplo, a la
suposición de las dimensiones del conductor y las inevitables diferencias entre los
diámetros nominales y los realmente conseguidos.
Todos los valores de los espesores y de los diámetros, deben redondearse como se indica
en el Anexo B con una precisión de un decimal.
No se tendrán en cuenta las cintas de sujeción, por ejemplo, las contraespiras colocadas
sobre la armadura, si no tienen más de 0,3 mm de espesor.
A.2 Método
A.2.1 Conductores
En la Tabla A.1 se indica el diámetro ficticio (dL) de un conductor, en función de su

sección nominal e independientemente de su forma o de su grado de compactación.
TABLA A.1 - Diámetro ficticio de los conductores

Sección nominal del Sección nominal del
dL dL
conductor conductor
mm mm
mm² mm²
1,5 1,4 95 11,0
2,5 1,8 120 12,4
4 2,3 150 13,8
6 2,8 185 15,3
10 3,6 240 17,5
16 4,5 300 19,5
25 5,6 400 22,6
35 6,7 500 25,2
50 8,0 630 28,3
70 9,4 800 31,9
1000 35,7

PERUANA 69 de 81
A.2.2 Conductores aislados
El diámetro ficticio DC de un conductor aislado cualquiera es:
Dc  d L  2t i
siendo ti es el espesor nominal de aislamiento en mm (véanse Tablas 5 a 7).
Si se utiliza una pantalla metálica o un conductor concéntrico, debe efectuarse un aumento

de acuerdo con el apartado A.2.5.
A.2.3 Diámetro del conjunto de los conductores aislados cableados
El diámetro ficticio (Df) del conjunto de los conductores aislados cableados es:
a) en el caso de los cables que tengan todos los conductores de la misma

sección;
Df = kDc
teniendo el coeficiente de cableado k el valor indicado en la Tabla A.2.
b) en el caso de cables con cuatro conductores aislados, siendo uno de ellos de

sección reducida:
2,423Dc1  Dc 2 
Df 
4
donde:
Dc1 es el diámetro ficticio de un conductor de fase aislado, incluida la capa

metálica, si existe, en milímetros;
Dc2 es el diámetro ficticio del conductor de sección reducida, incluido el
aislamiento o el revestimiento, si existe, en milímetros.

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TABLA A.2 - Coeficiente de cableado k para los conductores aislados cableados
Número de Coeficiente de Número de Coeficiente de

conductores cableado conductores cableado
aislados k aislados k
2 2,00 24 6,00
3 2,16 25 6,00
4 2,42 26 6,00
5 2,70 27 6,15
6 3,00 28 6,41
7 3,00 29 6,41
a
7 3.35 30 6,41
8 3,45 31 6,70
a 3,66 32 6,70
8
9 3,80 33 6,70
9
a 4,00 34 7,00
10 4,00 35 7,00
10
a 4,40 36 7,00
11 4,00 37 7,00
12 4,16 38 7,33
a 5,00 39 7,33
12
4,41 40 7,33
13
4,41 41 7,67
14
4,70 42 7,67
15
4,70 43 7,67
16
5,00 44 8,00
17
5,00 45 8,00
18
a 7,00 46 8,00
18
5,00 47 8,00
19 5,33 48 8,15
20 5,33 52 8,41
21 5,67 61 9,00
22 5,67
23
a
Conductores aislados cableados en una sola capa
A.2.4 Revestimientos internos
El diámetro ficticio sobre la cubierta interna (DB) es:
DB  D f  2t B

PERUANA 71 de 81
donde:
tB= 0,4 mm, en el caso de diámetros ficticios sobre el conjunto de conductores

cableados (Df), inferiores o iguales a 40 mm;
tB = 0,6 mm, en el caso de Df superiores a 40 mm.
Este valor ficticio de tB se adopta en el caso de:
a) Los cables multipolares:
- tanto si la cubierta interna se aplica o no;
- tanto si la cubierta interna es extruida o encintada;
a no ser que se aplique una cubierta de separación que cumpla lo indicado en el

apartado 12.3.3 en vez o además de la cubierta interna, en cuyo caso debe
aplicarse el apartado el apartado A.2.7.
b) Los cables unipolares:
cuando se aplica una cubierta interna, extruida o encintada.
A.2.5 Conductores concéntricos y pantallas metálicas
En la Tabla A.3 se indica el aumento del diámetro ocasionado por el

conductor concéntrico o por las pantallas metálicas.

PERUANA 72 de 81
TABLA A.3 - Aumento del diámetro para los conductores concéntricos y las pantallas
metálicas
Sección nominal del Aumento del Sección nominal del Aumento del
conductor concéntrico o diámetro conductor concéntrico o diámetro
de la pantalla metálica de la pantalla metálica
mm² mm mm² mm
1,5 0,5 50 1,7

2,5 0,5 70 2,0
4 0,5 95 2,4
6 0,6 120 2,7
10 0,8 150 3,0
16 1,1 185 4,0
25 1,2 240 5,0
35 1,4 300 6,0
Si la sección del conductor concéntrico o de la pantalla metálica está

comprendida entre dos valores de la tabla anterior, el aumento es el que se indica para la
mayor sección.
Si se aplica una pantalla metálica, la sección de pantalla a utilizar en la tabla

anterior debe calcularse de la forma siguiente:
a) pantalla de cintas:
sec ción  nt  t t  wt
donde:
nt es el número de cintas;
tt es el espesor nominal de una cinta individual, en milímetros;
wt es el ancho nominal de una cinta individual, en milímetros.
Si el espesor total de la pantalla es inferior a 0,15 mm, el aumento del

diámetro debe ser cero.

PERUANA 73 de 81
- para una pantalla de cinta en hélice constituida de dos cintas, o de una cinta
con traslape, el espesor total es igual a dos veces el espesor de una cinta;
- para una pantalla dispuesta en sentido longitudinal:
 si el traslape es inferior al 30 %, el espesor total es igual al espesor de la

cinta;
 si el traslape es superior o igual al 30 %, el espesor total es igual a dos veces
el espesor de la cinta;
b) pantalla de alambres (con contra espira, si existe):
n w  d w2  
sec ción   nh  t h  wh
4
donde
nw es el número de alambres;
dw es el diámetro de un alambre individual, en milímetros;
nh es el número de contraespiras;
th es el espesor de la contraespira, en milímetros si es superior a 0,3 mm;
wh es el ancho de una contraespira, en milímetros.
A.2.6 Cubierta de plomo
El diámetro ficticio sobre la cubierta de plomo (Dpb) es:
D pb  D g  2t pb
donde:
Dg es el diámetro ficticio debajo de la cubierta de plomo, en milímetros;

tpb es el espesor calculado por el método descrito en el Capítulo 11 en
milímetros.

PERUANA 74 de 81
A.2.7 Cubierta de separación
El diámetro ficticio sobre la cubierta de separación (Ds) es:
DS  DU  2t S
donde
Du es el diámetro ficticio bajo la cubierta de separación, en milímetros;
ts es el espesor calculado por el método descrito en el apartado 12.3.3 en

milímetros.
A.2.8 Asiento encintado
El diámetro ficticio sobre el asiento encintado (Dtb) es:
D pb  Dulb  2t lb
donde:
Dulb es el diámetro ficticio debajo el asiento encintado, en milímetros;
tlb es el espesor del asiento encintado, es decir 1,5 mm, conforme al apartado
12.3.4, en milímetros.
A.2.9 Asiento adicional para los cables con armadura de flejes (colocado
sobre la cubierta interna)

PERUANA 75 de 81
TABLA A.4 - Aumento del diámetro para las capas suplementarias
Diámetro ficticio bajo el asiento adicional

Aumento del diámetro por el
Mayor a Menor o igual a asiento adicional
mm mm mm
-- 29 1,0
29 -- 1,6
A.2.10 Armadura
El diámetro ficticio sobre la armadura (Dx) es:
a) en el caso de la armadura de alambres redondos o planos:
D x  D A  2t A  2t w
donde:
DA es el diámetro bajo de la armadura, en milímetros;
tA es el diámetro de los alambres redondos o el espesor de los alambres planos

de la armadura, en milímetros;
tw es el espesor de la contraespira, si la hay y si es superior a 0,3 mm, en

milímetros;
b) en el caso de la armadura de flejes:
D x  D A  4t A
donde:
DA es el diámetro bajo de la armadura, en milímetros;
tA es el espesor del fleje de la armadura, en milímetros.

PERUANA 76 de 81
ANEXO B
(NORMATIVO)
REDONDEO DE NÚMEROS
B.1 Redondeo de números para el método del cálculo ficticio
Las siguientes reglas son aplicables al redondeo de los números, en el cálculo de los
diámetros ficticios y en la determinación de las dimensiones de las capas componentes, de
acuerdo con lo indicado en el anexo A.
Cuando un valor calculado en una etapa cualquiera tiene más de un decimal, debe
redondearse de forma que sólo tenga un decimal, es decir, debe redondearse a la décima de
milímetro más próxima. El diámetro ficticio en cada etapa deberá redondearse con una
precisión de 0,1 mm y, cuando se utilice para determinar el espesor o la dimensión de la
capa de encima, debe ser redondeado antes de introducirse en la fórmula o en la tabla
correspondiente. El espesor calculado a partir del valor redondeado debe, a su vez,
redondearse con una precisión de 0,1 mm, como se indica en el Anexo A.
El ejemplo práctico siguiente permite aclarar esta regla:
a) cuando la cifra del segundo decimal, antes del redondeo, sea 0, 1, 2, 3 ó 4, la

primera cifra decimal permanece invariable (redondeo inferior)
Ejemplos: 2,12 = 2,1

2,449 = 2,4
25,0478 = 25,0
b) cuando la cifra del segundo decimal, antes del redondeo, sea 9, 8, 7, 6 ó 5, la

primera cifra decimal aumenta una unidad (redondeo superior).
Ejemplos: 2,17 = 2,2

2,453 = 2,5
30,050 = 30,1

PERUANA 77 de 81
B.2 Redondeo de los números para otros usos
Por motivos distintos de los indicados en el capitulo B.1, puede ser necesario redondear
valores de forma que tengan más de un decimal. Esto puede producirse, por ejemplo, en el
cálculo del valor medio de varios resultados de medida, o del valor mínimo, tras la
aplicación de una tolerancia, expresada en tanto por ciento, a un valor nominal. En estos
casos, el redondeo debe dejar el valor correspondiente con el número de decimales
especificado en los capítulos correspondientes.
El método de redondeo debe, entonces, ser el siguiente:
a) Si la última cifra decimal que se debe mantener está seguida, antes del
redondeo, de 0, 1, 2, 3 ó 4, dicha cifra debe permanecer invariable (redondeo inferior).
b) Si la última cifra decimal que se debe mantener está seguida, antes del
redondeo de 9, 8, 7, 6 ó 5, dicha cifra se debe aumenta en una unidad (redondeo superior).
Ejemplos: 2,449 = 2,45 redondeo con dos decimales

2,449 = 2,4 redondeo con un decimal
25,0478 = 25,048 redondeo con tres decimales
25,0478 = 25,05 redondeo con dos decimales
25,0478 = 25,0 redondeo con un decimal.

PERUANA 78 de 81
ANEXO C
(NORMATIVO)
DETERMINACIÓN DE LA DUREZA DEL

AISLAMIENTO DE HEPR
C.1 Probeta
La probeta debe estar constituida por una muestra de cable completo a la que se han
retirado cuidadosamente todos los revestimientos exteriores a la superficie del aislamiento
de HEPR a medir. Alternativamente, se puede utilizar una muestra de conductor aislado.
C.2 Procedimientos de ensayo
Los ensayos deben realizarse conforme a la ISO 48, teniendo en cuenta las excepciones
indicadas a continuación.
C.2.1 Superficies de gran radio de curvatura
El equipo de ensayo, conforme a la ISO 48, debe colocarse de forma que descanse
firmemente sobre la superficie del aislamiento de HEPR y permita al pie prensar y al
identador realizar un contacto vertical con esta superficie. Esto se realiza de una de las
formas siguientes:
a) el equipo está provisto de un pie móvil con apoyos reticulados que se

ajustan por si mismos a la curvatura de la superficie;
b) la base del equipo está provista de dos varillas paralelas A y A’ cuya

separación depende de la curvatura de la superficie (véase Figura C.1.);
Estos métodos pueden utilizarse sobre superficies cuyo radio de curvatura es como mínimo
de 20 mm .

PERUANA 79 de 81
Cuando el espesor del aislamiento de HEPR a ensayar es inferior a 4 mm, debe utilizarse
un equipo tal como el descrito en la ISO 48 para probetas delgadas y de tamaño pequeño.
C.2.2 Superficies de pequeño radio de curvatura
Sobre las superficies cuyo radio de curvatura es demasiado pequeño para poder utilizar los
procedimientos descritos en el apartado C.2.1, la probeta debe estar soportada por la
misma base rígida que el equipo de ensayo, de forma que limite el movimiento de la
superficie del aislamiento de HEPR cuando la fuerza de penetración se aplique al
identador, y de forma que el identador se encuentre en la vertical del eje de la probeta. Los
procedimientos apropiados son los siguientes:
a) colocando la probeta en un útil metálico en forma de garganta o de surco

(véase Figura C.2a);
b) apoyando los extremos del conductor de probeta en bloques en forma de V

(véase Figura C.2b).
Los radios de curvatura más pequeños de la superficie a medir por estos métodos deben ser
al menos 4 mm.
Para radios de curvatura inferiores, se debe utilizar un equipo tal como el descrito en la
ISO 48 para probetas delgadas y de tamaño pequeño.
C.2.3 Acondicionamiento y temperatura de ensayo
El intervalo entre la fabricación, es decir la vulcanización, y el ensayo debe ser de al

menos 16 h.
El ensayo debe efectuarse a una temperatura de (20  2) ºC, y las probetas deben
mantenerse a esta temperatura durante al menos 3 h inmediatamente antes del ensayo.

PERUANA 80 de 81
C.2.4 Número de medidas
Debe realizarse una medida en tres o cinco puntos diferentes repartidos alrededor de la
probeta. El valor mediano de los resultados, redondeado al número entero más cercano,
debe considerarse como la dureza de la probeta, expresada en grados internacionales de
dureza del caucho (IRHD).

PERUANA 81 de 81
A A’
FIGURA C.1 – Ensayo sobre superficie de gran radio de curvatura
Figura C.2b
Figura C.2ª Probeta en bloques en forma de
Probeta en útil mecánico V
FIGURA C.2 – Ensayo sobre superficie de pequeño radio de curvatura


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NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60502-1

Cables de energía con aislamiento extruido y sus

R.0012-2010/INDECOPI-CNB. Publicada el 2010-08-08 Precio basado en 81 páginas

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1

4. DESIGNACIÓN DE LAS TENSIONES Y DE LOS MATERIALES 7

7. CABLEADO DE CABLES MULTIPOLARES, CUBIERTAS 13

8. CUBIERTAS METÁLICAS EN LOS CABLES UNIPOLARES Y 17

10. CONDUCTOR CONCÉNTRICO 19

11. CUBIERTA DE PLOMO 19

12. ARMADURA METÁLICA 20

13. CUBIERTA EXTERNA 25

14. CONDICIONES DE ENSAYO 27

15. ENSAYOS DE RUTINA 28

16. ENSAYOS DE MUESTREO 31

17. ENSAYOS TIPO ELÉCTRICO 37

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL i

19. ENSAYO ELÉCTRICOS DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN 55

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL ii

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Conductores eléctricos presentó a

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP-IEC 60502-1:2008. La

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría Comité de Fabricantes de Conductores

Secretario Miguel Román Caballero

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL iii

Luz del Sur José Vergara Lovera

Ministerio de Energía y Minas Orlando Chávez Chacaltana

Ministerio de la Producción Pedro Velásquez Tapia

Colegio de Ingenieros del Perú Julio Ruiz Romero

Pontificia Universidad Católica del Perú Raúl del Rosario Quinteros

Celsa Lirio Ortiz Palacios

Centelsa Carlos Valencia Andrade

Indeco S.A. Sigfrido Nano Padilla

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL iv

Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

No se incluyen los cables destinados a condiciones particulares de instalación y de servicio,

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

2.1 Normas Técnicas Internacionales

2.1.1 IEC 60060-1:1989 High-voltage test techniques - Part 1: General

2.1.2 IEC 60183:1984 Guide to the selection of high - voltage cables

2.1.3 IEC 60230:1966 Impulse test on cables and their accessories

2.1.4 IEC 60684-2:1987 Flexible insulating sleeving – Part 2:

2.1.5 IEC 60724:2000 Short - circuit temperature limits of electric

2.1.6 ISO 48:1994 Rubber, vulcanized o thermoplastic

2.2 Normas Técnicas Peruanas

2.2.1 NTP-IEC 60038:2010 Tensiones normalizadas IEC

2.2.2 NTP-IEC 60332-1: 2007 Ensayo de cables eléctricos bajo condiciones

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

2.2.4 NTP-IEC 60502-2:2009 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Cables

2.2.5 NTP-IEC 60754-1:2009 Ensayo de los gases producidos durante la

2.2.6 NTP-IEC 60754-2:2010 Ensayo de los gases producidos durante la

2.2.7 NTP-IEC 60811-1-1:2005 Materiales de aislamiento y cubierta de cables

2.2.8 NTP-IEC 60811-1-2:2005 Materiales de aislamiento y cubierta de

2.2.9 NTP-IEC 60811-1-3:2006 Métodos de ensayo comunes para materiales

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL

2.2.10 NTP-IEC 60811-1-4:2006 Materiales de aislamiento y cubierta de

2.2.11 NTP-IEC 60811-2-1:2006 Métodos de ensayo comunes para materiales

2.2.12 NTP-IEC 60811-3-1:2006 Materiales de aislamiento y cubierta de

2.2.13 NTP-IEC 60811-3-2:2007 Métodos de ensayo comunes para materiales

2.2.14 NTP-IEC 60811-4-1:2007 Materiales de aislamiento de cables eléctricos

PROHIBIDA LA REPRODUCION TOTAL O PARCIAL