UNIVERSIDAD ANDRES BELLO

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL INDUSTRIAL

AIND3206 – Planificación de la Producción

Planificación Agregada y PMP

Javier Maturana Ross

[Link]@[Link]
Introducción
• ¿Qué significa producir?

• En palabras sencillas, es tomar recursos y transformarlos en

productos o servicios.

• Un sistema productivo, entonces, son todas las actividades y

operaciones involucradas en la producción.

Javier Maturana Ross, 2019 2

Introducción
• Un sistema de producción tiene:

• Entradas o insumos: instalaciones físicas, materiales, capital,

equipos, personal y energía.

• Salidas o resultados: los productos y servicios producidos por el

sistema.

• Procesos: los medios que transforman las entradas en resultados o

salidas, por ejemplo maquinado, mezclado, ensamblado, soldadura,
corte, etc.
Javier Maturana Ross, 2019 3
Introducción
• Principales Transformaciones:

• Informativas como en telecomunicaciones

• De intercambio como venta al menudeo
• Físicas como en la manufactura
• De ubicación como en el transporte
• De almacenamiento como en las bodegas

Javier Maturana Ross, 2019 4

Introducción
• ¿Qué significa planificar?

• El proceso administrativo se compone de cuatro partes:

• Planificar
• Organizar
• Dirigir
• Controlar

• Una de ellas efectivamente es la planificación, es decir indicar

qué se va a hacer.

Javier Maturana Ross, 2019 5

Introducción
1.- Pronóstico Demanda
Planificación
Qué?
Cuánto?
Cuándo?

Proveedor MP PF Cliente

Lead Time Logístico

Introducción
1.- Pronóstico Demanda
Planificación
2.- PMP
Qué?
Cuánto?
Cuándo?

Proveedor MP PF Cliente

Lead Time Logístico

Introducción
1.- Pronóstico Demanda
Planificación

3.- MRP Qué? 2.- PMP

O/C Cuánto? O/T
Cuándo?

Proveedor MP PF Cliente

Lead Time Logístico

Introducción
• Uno de los objetivos de la planificación de la producción es
determinar el:

PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN

• Que se define como un compromiso entre las distintas áreas

que deberán poner en acción todos los recursos para lograr
que se realice lo estipulado en él.

Javier Maturana Ross, 2019 9

S&OP
• La sigla S&OP significa Sales and Operations Planning.

• La planeación de ventas y operaciones es un proceso que

ayuda a ofrecer un mejor servicio al cliente, manejar un
inventario más bajo, ofrecer al cliente tiempos de entrega más
breves, estabilizar los índices de producción y facilitar a la
gerencia el manejo del negocio.

• Este proceso también se conoce como Planeación Agregada.

Javier Maturana Ross, 2019 10

S&OP
• Equilibrar (alinear) la oferta con la demanda.

• Este equilibrio debe ocurrir tanto en un nivel agregado como en el

nivel de cada producto. El término agregado se refiere al nivel de los
principales grupos de productos.

• La unidad agregada se utiliza para determinar la capacidad de

recursos necesarios para atender la demanda en el mediano plazo.

• En esta etapa se definen los requerimientos de producción por

categorías generales de productos (horas hombre, unidades de
producto).

Javier Maturana Ross, 2019 11

Planificación Agregada

Javier Maturana Ross, 2019 12

Planificación Agregada
• Como podemos ver (y como se puede esperar) la planeación
agregada de la producción antecede al plan maestro de la
producción.

• Recuerde: La planeación agregada permite definir las

capacidades de operación por unidad agregada de productos
(o familias).

• Luego de eso, podemos realizar el PMP, que define lo que se

producirá de cada producto.

Javier Maturana Ross, 2019 13

Planificación Agregada
• Las actividades a mediano plazo incluyen el pronóstico y el
manejo de la demanda, así como la planeación de ventas y
operaciones.

• Los planes de ventas proporcionan información a las

actividades de manufactura, logística y planeación de servicios
de la empresa.

Javier Maturana Ross, 2019 14

Planeación Agregada
• La programación maestra y la planeación de los requerimientos
de material están diseñadas para generar programas
detallados que indican el momento en que se necesitan las
piezas para las actividades de manufactura.

Javier Maturana Ross, 2019 15

Planificación Agregada
• Los planes de logística necesarios para mover las piezas y los
productos terminados por toda la cadena de suministro se
coordinan con los planes anteriores.

• En el área de servicios, la programación a corto plazo de los

empleados es necesaria para asegurarse de que se prestará
un servicio adecuado al cliente y se mantendrán horarios justos
para el trabajador.

Javier Maturana Ross, 2019 16

Planificación Agregada
• La planificación agregada de la producción consiste en:
• Especificar la tasa de producción para un grupo de productos (o servicios).
• Especificar los niveles de inventario.
• Especificar los niveles de la fuerza de trabajo para satisfacer la demanda de
mediano plazo (3 a 18 meses).

• Siempre considerando las restricciones de capacidad y políticas

administrativas de la organización.

• El plan agregado en una empresa manufacturera se llama plan de

producción y en una empresa de servicios, plan de personal.

Javier Maturana Ross, 2019 17

Planificación Agregada
• La forma del plan agregado varía en cada compañía. En
algunas empresas, se trata de un reporte formal que contiene
los objetivos de planeación y las premisas de planeación en los
que se basa.

• En otras compañías, sobre todo en las más pequeñas, el

propietario puede realizar cálculos sencillos de las necesidades
de fuerza de trabajo que reflejen una estrategia de personal
general.

Javier Maturana Ross, 2019 18

Breve ejemplo
• Plan Maestro para la Producción de los modelos de colchones:

• ¿Es la demanda igual que la producción en todo momento?

Javier Maturana Ross, 2019 19

Planificación Agregada

Javier Maturana Ross, 2019 20

PMP

Javier Maturana Ross, 2019 21

Planificación Agregada

Javier Maturana Ross, 2019 22

Objetivos
• Desarrollar una estrategia económica para satisfacer la
demanda:
• Buscar la combinación para el nivel de las variables que minimice los costos
totales relacionados con la producción en el periodo de planificación.

• Utilización eficiente de capacidad (RRHH, equipos, etc).

• Establecer una amplia gama de planes para asignar los recursos.

• Maximizar beneficios o un nivel de servicio.

Javier Maturana Ross, 2019 23

Resultados
• El plan agregado de producción: Cuánto será producido
globalmente en cada periodo de tiempo (mes) en el mediano
plazo.

• Variaciones de la capacidad y mano de obra: equipos y mano

de obra mínima.

• El plan debe ser viable en términos de equipamiento y fuerza

laboral y debe satisfacer la demanda.

Javier Maturana Ross, 2019 24

Variables
• Generar alternativas que permitan absorber las variabilidades de la
demanda.

• Se establecen niveles de:

• Fuerza Laboral
• Producción
• Inventario
• Postergar atención de la demanda
• Subcontratación
Javier Maturana Ross, 2019 25
Estrategias
1. Usar inventarios para absorber cambios en la demanda.
2. Acomodarse a los cambios variando el tamaño de la fuerza
de trabajo.
3. Usar trabajadores part-time, tiempo extra o tiempo ocioso
para absorber cambios.
4. Usar subcontratistas y mantener una fuerza de trabajo
estable.
5. Cambiar precios u otros factores para influir en la demanda.

Javier Maturana Ross, 2019 26

Estrategias
Estrategia mixta
• Combina dos o más opciones de planeación agregada.
• Puede ser la mejor forma de alcanzar costos mínimos.

Estrategia de nivelación
• Produce misma cantidad cada día.
• Usa inventario o tiempo ocioso.
• Producción estable conduce a mejor calidad y productividad.

Javier Maturana Ross, 2019 27

Criterios de selección
Costos: En general, podemos decir que existen 4 costos básicos bajo
los cuales se puede decidir:

• Producción: Son los costos fijos y variables en los que se incurre al

producir un tipo de producto determinado en un periodo definido.
Entre ellos se incluyen los costos de la fuerza de trabajo directos e
indirectos, así como la compensación regular y de tiempo extra.

• Índice de Producción: Los costos típicos en esta categoría son

aquellos que comprenden la contratación, la capacitación y el
despido del personal. Contratar ayuda temporal es una forma de
evitar estos costos.

Javier Maturana Ross, 2019 28

Criterios de selección
Costos: En general, podemos decir que existen 4 costos básicos bajo
los cuales se puede decidir:

• Inventario: Un componente importante es el costo de capital

relacionado con el inventario. Otros componentes son el
almacenamiento, los seguros, los impuestos, el desperdicio y la
obsolescencia.

• Faltantes: Por lo regular, son muy difíciles de medir e incluyen

costos de expedición, pérdida de la buena voluntad de los clientes y
pérdidas de los ingresos por las ventas.

Javier Maturana Ross, 2019 29

Criterios de selección
Costos: Otros costos interesantes de evaluar pueden ser:

• Flexibilidad
• Motivación del personal
• Etc…

Javier Maturana Ross, 2019 30

Ejemplo práctico: JC Company
• Una empresa con una variación estacional muy pronunciada
casi siempre planea la producción de todo un año para capturar
los extremos en la demanda durante los meses más ocupados
y más lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales
en un horizonte más corto. Suponga que se desea elaborar un
plan de producción para JC Company que funcione durante los
próximos seis meses y se tiene la siguiente información:

Javier Maturana Ross, 2019 31

Datos

Javier Maturana Ross, 2019 32

Ejemplo práctico: JC Company
Consideraciones:

• Para analizar las distintas alternativas de planes de producción

se puede excluir del análisis los costos de los materiales dado
que esto es un factor común para todas las alternativas.

• De esta forma el costo marginal de la subcontratación es de

$20 por unidad.

Javier Maturana Ross, 2019 33

Ejemplo práctico: JC Company
Consideraciones:

• A principios del primer periodo, el inventario es de 400

unidades. Como el pronóstico de la demanda es imperfecto, JC
Company determinó que es necesario establecer un inventario
de seguridad (inventario de amortización) para reducir la
probabilidad de que se agoten las existencias.

Javier Maturana Ross, 2019 34

Ejemplo práctico: JC Company
• Antes de investigar planes de producción alternativos, a
menudo resulta útil convertir los pronósticos de demanda en
requerimientos de producción, que toman en cuenta los
estimados del inventario de seguridad.

Javier Maturana Ross, 2019 35

Requerimientos de producción
• Observe que estos requerimientos suponen en forma implícita
que el inventario de seguridad nunca se va a utilizar realmente,
de modo que el inventario final de cada mes es igual al
inventario de seguridad para ese mes.

Javier Maturana Ross, 2019 36

Planes
• A continuación estudiaremos 4 planes que se utilizan para
estudiar este caso. Primero, describiremos brevemente cada
uno de ellos para luego analizarlos en detalle:

• Plan 1: Producir de acuerdo con los requerimientos de

producción mensual exactos utilizando un día regular de ocho
horas con un tamaño de la fuerza de trabajo variable.

Javier Maturana Ross, 2019 37

Plan 1: Producción Exacta, Fuerza de
Trabajo Variable

Javier Maturana Ross, 2019 38

Planes
• Plan 2: Producir para cubrir la demanda promedio esperada durante los
próximos seis meses con el fin de mantener una fuerza de trabajo constante.

• Este número de trabajadores constante se calcula encontrando el número

promedio de trabajadores necesarios cada día.

• Se permite una acumulación en el inventario, y la escasez se compensa

mediante la producción del próximo mes. Los balances iniciales negativos en el
inventario indican que la demanda se ha acumulado.

• En algunos casos, es probable que se pierdan ventas si no se cubre la demanda.

Las ventas perdidas pueden dar lugar a un balance de inventario final negativo
seguido por un inventario inicial de cero para el próximo periodo.

Javier Maturana Ross, 2019 39

Plan 2: Fuerza de Trabajo Constante,
Inventario Variable

1100

Javier Maturana Ross, 2019 40

Planes
• Plan 3: Producir para cubrir la demanda mínima esperada
(abril) utilizando una fuerza de trabajo constante en tiempo
regular.

• Usar la subcontratación para cubrir los requerimientos de

producción adicionales.

Javier Maturana Ross, 2019 41

Plan 3: Fuerza de trabajo baja y
constante, subcontratación

Javier Maturana Ross, 2019 42

Planes
• Plan 4: Producir para cubrir la demanda esperada por todos,
pero los primeros dos meses usando una fuerza de trabajo
constante en tiempo regular.

• Usar el tiempo extra para cubrir los requerimientos de

producción adicionales.

• El número de trabajadores es más difícil de calcular para este

plan, pero el objetivo es terminar junio con un inventario final lo
más cercano posible al inventario de seguridad de junio.

Javier Maturana Ross, 2019 43

Plan 4: Fuerza de trabajo constante,
tiempo extra

345

Javier Maturana Ross, 2019 44

Comparación de los 4 Planes
• Cada uno de estos 4 planes se enfoca en un costo en
particular, y los primeros tres son estrategias puras simples.

• Como pueden esperar, hay muchos otros planes factibles,

algunos de los cuales utilizan una combinación de cambios en
la fuerza de trabajo, tiempo extra y subcontratación.

Javier Maturana Ross, 2019 45

Comparación

Javier Maturana Ross, 2019 46

Javier Maturana Ross, 2019 47
Representación Gráfica del Plan
Agregado

Javier Maturana Ross, 2019 48

Costos relevantes
• Costos de la fuerza de trabajo
• Costo de producción
• Costo de mantenimiento de inventario
• Costo de contratación y de despido
• Costos de carencia de inventario
• Costo de tiempo extra
• Costo de tiempo incompleto
• Costo de sub-contratación

Javier Maturana Ross, 2019 49

Planificación agregada mediante
PL y PLEM
• A continuación vamos a utilizar herramientas de Programación
Lineal (PL) y Programación Lineal Entera Mixta (PLEM) para
poder optimizar problemas de planificación agregada de la
producción.

• Todas las variables y consideraciones que hemos visto hasta

ahora se pueden utilizar para construir modelos matemáticos.

Javier Maturana Ross, 2019 50

ULS
• El primer modelo introductorio que revisaremos en este curso
es el Uncapacitated Lot Sizing Problem (ULS).

• El objetivo de este problema es planificar la producción de un

producto para un horizonte de T periodos, sin considerar la
capacidad del sistema, y asumiendo que la demanda es
conocida para todo el horizonte de planificación.

• Los costos relevantes son los de set-up, producción e

inventarios.

Javier Maturana Ross, 2019 51

Formulación matemática
Parámetros

𝐶𝑃𝑡 : Costo unitario de producción durante el periodo t

𝐶𝐹𝑡 : Costo de set-up durante el periodo t
𝐶𝐻𝑡 : Costo de almacenamiento durante el periodo t
𝐷𝑡 : Demanda durante el periodo t

Javier Maturana Ross, 2019 52

Formulación matemática
Variables de decisión

𝑋𝑡 : Cantidad a producir durante el periodo t

𝑆𝑡 : 1 Si se produce durante el periodo t; 0 en otro caso
𝐼𝑡 : Cantidad de unidades a almacenar al final del periodo t

Javier Maturana Ross, 2019 53

Formulación matemática
Función objetivo

𝑀𝑖𝑛 𝐶𝑃𝑡 𝑋𝑡 + 𝐶𝑆𝑡 𝑆𝑡 + 𝐶𝐻𝑡 𝐼𝑡

𝑡=1

Javier Maturana Ross, 2019 54

Formulación matemática
• Satisfacer la demanda:

𝐼𝑡−1 + 𝑋𝑡 = 𝐷𝑡 + 𝐼𝑡 ∀𝑡 = 1, . . . , 𝑇

• Condiciones de borde:
𝐼0 = 0
𝐼𝑇 = 0
• Dominio:
𝑋𝑡 , 𝐼𝑡 ≥ 0 ∀𝑡 = 1, . . . , 𝑇
𝑆𝑡 ∈ 0,1 ∀𝑡 = 1, . . . , 𝑇

Javier Maturana Ross, 2019 55

Formulación matemática
• Un aspecto importante a tener en consideración, es la relación
existente entre las variables de decisión. Observe que en las
restricciones anteriores, falta una “conexión” entre las variables
de producción y set-up:

𝑋𝑡 ≤ 𝑀𝑆𝑡 ∀𝑡 = 1, . . . , 𝑇

Javier Maturana Ross, 2019 56

Modificaciones
• Agreguemos una restricción de capacidad. Esta capacidad puede ser por
periodo (¿En qué casos tiene sentido una restricción de capacidad
“global”?).

• En este caso, el parámetro adicional es 𝐶𝐴𝑃𝑡 como la capacidad

productiva durante el periodo t. Entonces:

𝑋𝑡 ≤ 𝐶𝐴𝑃𝑡 𝑆𝑡 ∀𝑡 = 1, . . . , 𝑇

Javier Maturana Ross, 2019 57

Tarea
• Estudiar la formulación alternativa de este problema que se
propone en el siguiente link:

• [Link]
produccion/problema-de-tamano-de-lote-no-capacitado/

Javier Maturana Ross, 2019 58

McPherson (Exhibit 3)

Javier Maturana Ross, 2019 59

McPherson (Exhibit 3)
Parámetros

Productividad: 40 refrigeradores por trabajador al mes.

Inventario inicial: 240 refrigeradores.
Trabajadores en diciembre: 160 personas.
Costo de contratación: $1800.
Costo de despidos: $1200.
Costo de horas en tiempo regular: $2400
Costo de almacenamiento por unidad por periodo: $8
Capacidad de almacenamiento de la planta: 5.000 refrigeradores.
Capacidad de producción de la planta: 13.000 refrigeradores.

Javier Maturana Ross, 2019 60

McPherson (Exhibit 3)
Variables de decisión

𝑋𝑡 : Cantidad a producir durante el periodo t

𝐼𝑡 : Cantidad de unidades a almacenar al final del periodo t
𝑊𝑡 : Fuerza laboral durante el periodo t
𝐹𝑡 : Trabajadores despedidos en el periodo t
𝐻𝑡 : Trabajadores contratados durante el periodo t

Javier Maturana Ross, 2019 61

McPherson (Exhibit 3)
Función objetivo

𝑀𝑖𝑛 8𝐼𝑡 + 1800𝐻𝑡 + 1200𝐹𝑡 + 2400𝑊𝑡

𝑡=1

Javier Maturana Ross, 2019 62

Formulación matemática
• Satisfacer la demanda:

𝐼𝑡−1 + 𝑋𝑡 = 𝐷𝑡 + 𝐼𝑡 ∀𝑡 = 1, . . . , 𝑇

• Condiciones de borde:
𝐼0 = 240
𝐼𝑇 = 0
𝑊0 = 160

Javier Maturana Ross, 2019 63

Formulación matemática
• Capacidad de almacenamiento:

𝐼𝑡 ≤ 5.000 ∀𝑡 = 1, . . . , 𝑇

• Capacidad productiva de los trabajadores:

𝑋𝑡 ≤ 40𝑊𝑡 ∀𝑡 = 1, . . . , 𝑇

• Capacidad física de la planta:

𝑋𝑡 ≤ 13.000 ∀𝑡 = 1, . . . , 𝑇

Javier Maturana Ross, 2019 64

Formulación matemática
• Balance de trabajadores

𝑊𝑡 = 𝑊𝑡−1 + (𝐻𝑡 − 𝐹𝑡 ∀𝑡 = 1, . . . , 𝑇

• Dominio:
𝑋𝑡 , 𝐼𝑡 , 𝑊𝑡 , 𝐻𝑡 , 𝐹𝑡 ∈ ℤ+
0 ∀𝑡 = 1, . . . , 𝑇

Javier Maturana Ross, 2019 65

Planificación Agregada mediante
PL

Javier Maturana Ross, 2019 66

Planificación Agregada mediante
PL

Javier Maturana Ross, 2019 67

Planificación Agregada mediante
PL

Javier Maturana Ross, 2019 68

Ejemplo
Una determinada empresa se dedica a la elaboración y
comercialización de tres productos A, B y C y busca determinar
un plan óptimo de producción para el próximo año sobre un
horizonte de planificación de 4 trimestres, de modo de minimizar
los costos totales de producción, mantener inventarios y horas
hombre, satisfaciendo los requerimientos (estimados) de
demanda y respetando la disponibilidad de recursos existentes.

Javier Maturana Ross, 2019 69

Ejemplo
• Definamos parámetros y variables de decisión:

Javier Maturana Ross, 2019 70

Ejemplo

Javier Maturana Ross, 2019 71

Ejemplo
• Definamos el modelo matemático.

• Luego, pasemos este problema para resolverlo en Excel y

analizar los resultados.

Javier Maturana Ross, 2019 72

Ejemplo

Javier Maturana Ross, 2019 73

Ejemplo

Javier Maturana Ross, 2019 74

Ejemplo

Javier Maturana Ross, 2019 75

Análisis
• Resuelva el modelo de Programación Lineal considerando los
parámetros definidos anteriormente. Para ello utilice Solver de
Excel. Indique claramente el valor óptimo y solución óptima del
problema. ¿Se produce más de lo que se demanda?

• Responda por trimestre y por producto, también por producto y en

forma global (los cuatro períodos) ¿Queda inventario de A, B o C en
el trimestre 4?

• Finalmente, compare los resultados obtenidos al resolver este

problema con AMPL.

Javier Maturana Ross, 2019 76

77
Resultados

Javier Maturana Ross, 2019 78

Actividad en clases N° 1
• Una empresa nacional elabora únicamente estufas en una de
sus plantas y desea partir por establecer un plan agregado de
producción para los próximos 6 meses. Por razones
estratégicas se mantendrá un nivel de empleo constante en
este período de planificación. El pronóstico de demanda por el
total de productos finales corresponde a:

Javier Maturana Ross, 2019 79

Actividad en clases N° 1
• El costo de manufactura es de M$100 por unidad en cada mes, un
costo variable en tiempo regular de M$3 por hora, un costo de
almacenamiento de una unidad en inventario de M$15 por mes y un
costo unitario por demanda no satisfecha en un mes de M$50. Sin
embargo se ha establecido no dejar en ningún caso más de 500
unidades como demanda insatisfecha a fines de Mayo.

• Considere que existe un inventario inicial de 400 unidades, que se

necesita 8 horas de trabajo por estufa y que hay un solo turno de 8
horas diarias en tiempo regular para una dotación de 25
empleados. Por simplicidad asuma un total de 22 días de trabajo en
cada mes, las vacaciones se otorgan en Junio y Julio.

Javier Maturana Ross, 2019 80

Actividad en clases N° 1
a) Evaluar el costo asociado a un plan de producción que mantiene
esta fuerza laboral constante solo con tiempo regular (asuma que
se trabaja la totalidad de horas en tiempo regular cada mes) y que
hace uso de inventario y (eventualmente) deja unidades de
demanda pendiente para atender los requerimientos de demanda
pronosticados en cada mes.

b) Formule y resuelva un modelo de Programación Lineal que permita

determinar el plan de producción al menor costo mediante AMPL.
Comente adicionalmente las implicancias de dicho plan en
términos cualitativos.
Javier Maturana Ross, 2019 81
Actividad en clases N° 2
• Una compañía forestal cosecha árboles los primeros meses del
año. La compañía tiene una serie de pedidos que debe
satisfacer cada mes. Estos datos se resumen a continuación:

Javier Maturana Ross, 2019 82

Actividad en clases N° 2
• Al 1 de Enero hay un total de 40 trabajadores y no hay árboles
en inventario. La jornada laboral es de 40 horas semanales y 4
semanas laborales al mes. Para cosechar un árbol se requiere
4 horas hombre. Independiente de lo anterior la forestal tiene
una capacidad de cosecha de 3.000 árboles mensuales lo cual
está dado por la maquinaria disponible.

Javier Maturana Ross, 2019 83

Actividad en clases N° 2
• El sueldo mensual de cada trabajador es de M$400 (el sueldo se
paga de forma íntegra ante todo evento, es decir, trabajando la
totalidad de horas al mes o menos). La política de la gerencia es no
utilizar horas extraordinarias pero si podría subcontratar arboles a
otra forestal cercana a un costo unitario de M$18. Adicionalmente se
ha convenido no contratar trabajadores por una fracción de una
jornada de trabajo normal (160[horas/mes]). Esto implica que si se
contrata un trabajador debe ser por 160[horas/mes] a un costo de
M$400 pero no es válido, por ejemplo, contratar un trabajador por
80[horas/mes] a un costo de M$200. El costo de contratar un
trabajador es de M$200 y el costo de despedir un trabajador se
estima en M$600.

Javier Maturana Ross, 2019 84

Actividad en clases N° 2
• Almacenar un árbol en bodega tiene un costo de M$10 de un
mes a otro. Sin embargo, en la bodega no hay espacio para
almacenar más de 500 árboles.

• Formule y resuelva un modelo de optimización para este

problema que permita hallar una política óptima para la forestal.
Indique claramente las variables de decisión del modelo y
detalle explícitamente la función objetivo y cada una de las
restricciones del modelo.

Javier Maturana Ross, 2019 85