Curso Seguridad y Salud Ocupacional

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FÍSICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRÁCTICA CASO ECOPETROL

CURSO: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

DOCENTE: ING WALTER DEZA LOYAGA

PRESENTADO POR:

REBECA BERRIO QUINO

GRUPO: A

2021

CASO ACCIDENTE CAMPO DINA ECO PETROL

Ing.Walter Deza. Profesor del cursoPá gina 1

Curso Seguridad y Salud Ocupacional

Fuente: tomado de internet: www.youtube.com/watch?v=87uFhD9Hhoc

La noche del 27 de mayo del 2010,3.50pm en momento en que se encontraban realizando mantenimiento perdieron
la vida 2 trabajadores en el momento que se encontraban realizando el mantenimiento en tanque TK 4000-2 en el
campo Dina Ecopetrol, ese día ingresaron 8 trabajadores para instalar unas láminas en el techo para dar cumplimiento
recuperación de la láminas del techo, las cuales evidenciaban deformación para se habían dispuesto 2 líneas de vida
en techo : una perimetral y otra diametral las cuales se deberían sujetar los trabajadores mientras realizan trabajos en
altura.
Dos de ellos se disponían a mover una lámina para ello venían arrastrando con un lazo la carga de este superaba el
peso para ellos, así que rápidamente entro un tercer trabajador entro dar ayuda y en un momento dado la lámina que
estaba parado dos de ellas cedió y dado a que no estaban anclados sus arnés a la línea de vida cayeron al vacío
perdiendo la vida, causando dolor a su familias y amigos que ahora los extrañan.
ANTECEDENTES:
01 de marzo, se da inicio las actividades de limpieza y reparación del techo, según nuevo contrato
17 de marzo se inició con el corte de láminas en el techo que se debe cambiar
29 de abril culmina el descenso de las láminas
24 de mayo: comienza el montaje de las láminas en el techo
27 de mayo: dos trabajadores caen al fondo de del tanque y pierden su vida.

QUE PASO:
27 de mayo a 7am. Ingresó al tanque el equipo de trabajo conformado por soldadores y ayudantes técnicos para
alineación y punteada de las láminas de techo del tanque.
Los trabajadores realizaron el permiso de trabajo y Análisis de trabajo seguro (ATS), recibieron la charla de seguridad,
e inspeccionaron los arneses y las líneas en compañía de un supervisor, un inspector y un vigía HSE
Durante el día los trabajos trascurrieron sin ninguna novedad, para la ejecución se habían conformado de los trabajos
en techo se habían conformados 3 frentes de trabajo, dos de ellos estaban punteando con soldadura las laminas y otro
estaba acomodando y alineando las laminas en su sitio definitivo, para luego el soldador procedieran a puntearlas.
3.40 pm. dos de los trabajadores se disponían a mover una lamina 30 jalándola con un lazo atado a esta para poder
posesionar las lamina 2025 en una área del tanque donde las laminas estaban sin asegurar, otro sus compañeros
observo que necesitaban ayuda, se acerco para apoyarlos ubicándose sobre uno de ellos junto a la lamina 33A,
quedando el tercero al otro extremo de la lámina apoyado con in pie en la lamian 27A y con el otro sobre la 33A, en
esta posición ninguno de los tres trabajadores estaba asegurado a la línea de vida y la lamina 33A donde estaban
parados no estaba asegurada se encontraba suelta, se encontraba apoyada sobre el soporte del tanque, sin saberlo el
trabajador que se encontraba en la 27A ejercía contrapeso con el pie que tenía en la 33A y cuando lo retiro se genero
un desequilibrio de fuerzas, sobre 33A por lo que el peso de los otros 2 trabajadores, hizo que la lamina se doblara
levemente y el vértice perdiera su soporte y apoyo y se inclinaría hacia el interior del tanque ocasionando la caída al
vacío de los dos trabajadores, que se encontraban sobre ella desde una altura a una altura de 14,7 metros, los dos
trabajadores fueron trasladados al hospital, allí varios médicos lucharon e hicieron hasta lo imposible por salvarle la
vida, pero 4.10 uno falleció, y al día siguiente en la mañana y luego de varias intervenciones medicas su compañero
también murió.
QUE FALLO
Por una baja percepción del riesgo el equipo ejecutor trabajó sobre el 60 % de las laminas que no estaban aseguradas
y se evidencio que alguno de estos trabajadores no estaban anclados a la línea de vida.

CAUSAS
ACTO SUB ESTÁNDAR:
-Falta de asegurar.- en el momento previo a la caída de los trabajadores accidentados, estos no se encontraban
anclados a la línea de vida.

CONDICIÓNES SUB ESTÁNDAR:

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-Protecciones y barreras inadecuadas.-

- Láminas puestas y superpuestas.-
Se evidenció que aproximadamente el 60% de las laminas que estaban sobre el techo del tanque estaban sueltas, y
daban la falsa sensación de falso piso.
-Láminas sin punto de apoyo.- la Lamina 33A y alguna de las laminas no estaban adecuadamente soportadas

FACTOR DE TRABAJO:
-Motivación inadecuada.-
Se evidenció que el personal que laboraba contaba con certificación para trabajos en altura y igualmente la empresa
contratista contaba con un sistema de gestión donde está establecido programa de capacitación, sensibilización y
entrenamiento al personal. Así mismo diariamente se realizaba las inspecciones pre operacionales de arnés, líneas de
vida y equipos, reforzando temas HSE mediante las Charlas diarias al inicio de turno, adicionalmente dentro de la
estructura organizativa se contaba 3 profesionales HSE en sitio, sin embargo se evidencio que en algunos momentos
durante las actividades alineación y punteo de las laminas en el techo ,algunos trabajadores estaban si durante el
desarrollo de las actividades algunos trabajadores estaban sin anclarse a la línea de vida con complacencia del equipo

UNA LECCION PARA APRENDER

-Siempre que se vaya a realizar el montaje y desmontaje de un techo, se deben asegurar los procesos de planeación y
ejecución
-Realizar un riguroso análisis de riesgo
-Asegurar que cada lamina que se encuentre en el techo este debidamente asegurada y adecuadamente soportadas.
-No puede haber láminas sueltas porque estas se convierten en trampas para las personas por su inestabilidad y
sensación de falso piso y por los riesgos asociado s en trabajo en altura.
-Los equipos EPP determinados para cada actividad se debe usar de manera obligatoria
-Siempre que se realicen trabajos en altura, se debe contar con las líneas de vida y los arneses requeridos y revisar
previamente el estado de los mismos.

Casos como estos no se debe repetir.

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CASO: ACCIDENTE CAMPO ECO PETROL (INFORME DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES):

1.- Datos generales.- empresa, área del accidente, fecha, lugar, hora, nombre del accidentado, persona que elabora
el informe:

Durante la realización del mantenimiento en el tanque TK 400-2 en el campo Dina Ecopetrol se perdió la vida de 2
trabajadores contratistas: Yon Jairo Gómez Ariza y Benjamín Gonzales Aguirre el 27 de mayo del 2010 a las 3:50pm

2.- Antecedentes del accidente.-

● 01 de marzo, se da inicio las actividades de limpieza y reparación del techo, según nuevo contrato

● 17 de marzo se inició con el corte de láminas en el techo que se debe cambiar

● 29 de abril culmina el descenso de las láminas

● 24 de mayo: comienza el montaje de las láminas en el techo

● 27 de mayo:

- 7am los trabajadores recibieron una charla de seguridad, e inspeccionaron los arneses y líneas de vida.

- Dos trabajadores caen al fondo de del tanque y pierden su vida.

3.- Descripción del accidente.- (quién, qué, cuándo , dónde y cómo ocurrió)

En el techo del tanque inicialmente se encontraban 2 trabajadores, ellos estaban trataban de posicionar una
lámina en una área del tanque y se encontraban en una zona donde las láminas no estaban aseguradas, otros de sus
compañeros se acercó para ayudarlos y se ubicó en el extremo. Uno de los trabajadores se encontraba en la lámina
27 A mientras que los otros 2 en la lámina 33, sin saberlo el trabajador que se encontraba en la 27A ejercía
contrapeso con el pie que tenía en la 33A y cuando lo retiro se generó un desequilibrio de fuerzas y como no
estaban conectados a la linea de vida y cayeron al vacío y uno perdió la vida esa tarde mientras el otro al día
siguiente.

4.- Análisis de las causas:

Acto sub estándar: Factor trabajo:

● Falta de asegurar: en el momento previo a la caída ● Motivación inadecuada : Algunos momentos

de los trabajadores accidentados, estos no se durante las actividades alineación y punteo de
encontraban anclados a la línea de vida. las láminas en el techo, algunos trabajadores
estaban sin anclarse a la línea de vida con
complacencia del equipo

Condición sub estándar: Factor Persona:

● Láminas puestas y superpuestas: Se evidenció que ● Exceso de confianza en la ejecución del trabajo.
aproximadamente el 60% de las láminas que El personal se debe de encontrar más alerta al
estaban sobre el techo del tanque estaban sueltas, y momento que trate de seguridad.
daban la falsa sensación de falso piso.

● Láminas sin punto de apoyo: la Lamina 33A y alguna

de las láminas no estaban adecuadamente

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soportadas

5.- Medidas de control y seguimiento.- (plan de acción/ responsable/ fecha de ejecución/ fecha de verificación

● Siempre que se vaya a realizar el montaje y desmontaje de un techo, se deben asegurar los procesos de
planeación y ejecución y realizar un riguroso análisis de riesgo

● Asegurar que cada lámina que se encuentre en el techo esté debidamente asegurada y adecuadamente
soportadas y los equipos EPP determinados para cada actividad se debe usar de manera obligatoria

● Siempre que se realicen trabajos en altura, se debe contar con las líneas de vida y los arneses requeridos y
revisar previamente el estado de los mismos.

6.- Anexos.-

CASO: VOLCAMIENTO DE ANDAMIO (Ecopetrol) INFORME DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES:

https://www.youtube.com/watch?v=Ml-D7z6y5CY
1.- Datos generales.- empresa, área del accidente, fecha, lugar, hora, nombre del accidentado, persona que elabora
el informe:

Volcamiento de andamio como consecuencia de la operación de un elemento para izaje de carga donde el
accidentado fue Manuel Francisco Amezquita, este hecho ocurrió el 20 de Marzo del 2013 en la empresa Ecopetrol.

2.- Antecedentes del accidente.-

● 7:00 am se inicia con la charla de seguridad hecha por el capataz, revisando las indicaciones en las que se
trabajaría.

● 7:35 am se inicia la soldadura de la última ménsula faltante, se hizo en 20 min.

● 8:05 am se bajó las rejillas sobrantes del 2° al 1° nivel, para garantizar que se haga bien.

● 8:24 am se descarga la última rejilla.

● 8:25 am Hora del accidente (volcadura del andamio)

3.- Descripción del accidente.- (quién, qué, cuándo , dónde y cómo ocurrió)

Al momento de realizar la maniobra de ascenso de los aparejos sin carga, uno de los ganchos entra en contacto con
una de las rosetas del andamio, a una altura de un 1.20 m aproximadamente, que estaba siendo utilizado y donde
se encontraba un trabajador, este contacto desestabiliza el andamio produciendo el volcamiento de este y consigo
la caída del trabajador.

4.- Análisis de las causas:

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Acto sub estándar: Factor trabajo:

● Falta de asegurar: los ganchos que ya no se estaban ● Motivación inadecuada

utilizando se enredó con el andamio, pues este no se
● El personal que trabajaba con el gancho, no
encontraba con una linea de cola.
conto ni midió los riesgos que se podría
ocasionar con un gancho libre.

Condición sub estándar: Factor Persona:

● Barreras inadecuadas: el andamio no contaba con ● El personal se debe de encontrar más alerta al
voladizos y a pesar que estaba señalizado no se momento que trate de seguridad.
tomó en cuando había ganchos.

5.- Medidas de control y seguimiento.- (plan de acción/ responsable/ fecha de ejecución/ fecha de verificación

Se debe encontrar todos los peligros al ejecutar las actividades y con un procedimiento documentado especifico,
colocar una linea de cola cuando ya no se esté usando los ganchos y hacer un mejor seguimiento de peligros en las
actividades.

6.- Anexos.-

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