Informe Final Simulacion Galeota 15022017 38API THC 1300 Blsdia

SIMULACIÓN DE PROCESO
TORRE DESTILADORA DE CRUDO GALEOTA
PROYECTO
"PLANTA DE REFINACION DE PETROLEO ODIN
PETROIL STA – MARTA
2017”
DESCRIPCION DEL CONTENIDO
PROYECTO: “PLANTA DE REFINACION DE PETROILOLEO ”

THC
DOCUMENTO: SIMULACIÓN DE PROCESO, TORRE DESTILADORA DE Ing. Carlos Lasso
CRUDO
DISCIPLINA : PROCESO Rev.01 Fecha: 03-03-2017
FASE PROYECTO: INGENIERIA CONCEPTUAL Página 3 de 37
CONTENIDO
PAG.
ASPECTOS GENERALES .......................................................................................................4

1.1. Objetivo ....................................................................................................................... 4
1.2. Alcance del Documento .............................................................................................. 4
2. SIMULADOR DE PROCESO HYSYS V.6 - 2006...........................................................4
3. CARACTERIZACIÓN DE LAS CORRIENTES ...............................................................4
4. CARACTERIZACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN .............................................................5
5. CARACTERIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS ..............................................................7
6. SELECCIÓN DEL MÉTODO TERMODINAMICO ........................................................10
7. TORRE FRACCIONADORA Y TREN DE PRECALENTAMIENTO.............................11

7.1. Definición de Unidades ............................................................................................. 11
7.2. Selección de los Componentes ................................................................................. 12
7.3. Definición del Método Termodinámico ...................................................................... 15
7.4. Construcción del Diagrama de Flujo (Flowsheet). ..................................................... 15
7.5. Introducción de las Condiciones Operacionales de las Corrientes de entrada ......... 19
7.6. Introducción de las Condiciones Operacionales de los Equipos ............................... 22
7.7. Tren de precalentamiento. ........................................................................................ 25
7.8. Corrida de la Simulación ........................................................................................... 26
7.9. Visualización de Resultados ..................................................................................... 28
7.10. Validación de la Simulación y Análisis de Resultados. .............................................. 31
ANEXOS .................................................................................................................................34
ANEXO 1. Tabla de crudo BP API 38°................................................................................. 35
ANEXO 2. Reporte de corrida de simulación. ...................................................................... 38

THC
CRUDO
1. ASPECTOS GENERALES
1.1. Objetivo
Presentar el desarrollo del modelo de simulación de proceso mediante el

Simulador de procesos Hysys (versión 6.0) de donde se obtuvo la información
necesaria para la evaluación hidráulica y del Proyecto “PLANTA DE
REFINACION DE PETROLEO ODIN PETROIL STA- MARTA, Solicitado por
THERMOCALDERAS DEL CARIBE S en C bajo una nueva dieta de crudo con
una densidad API de 38°.
1.2. Alcance del Documento
El alcance del documento es establecer la metodología y el Método

Termodinámico de la simulación empleada para la evaluación necesaria en el
replanteamiento de la Torre Fraccionadora del Proyecto “PLANTA DE
REFINACION DE PETROLEO ODIN PETROIL. Ubicado en la costa norte de
Colombia.
2. SIMULADOR DE PROCESO HYSYS V.6 - 2006
Se utilizó el programa de simulación de procesos hysys 2006 bajo ambiente Windows

para la evaluación de la Torre de Destilación Atmosférica propuesta por THC. Este
programa dispone de una gran biblioteca de componentes químicos y métodos de
predicción de propiedades termodinámicas y los equipos de operaciones unitarias
más utilizados.
3. CARACTERIZACIÓN DE LAS CORRIENTES
Para el crudos se utiliza la curva de destilación TBP, la cual permite determinar el

punto de ebullición real de las distintas fracciones presentes; para fracciones de crudo

THC
CRUDO
se utilizan los ensayos estándar ASTM D86, D1160 y EFV (vaporización instantánea
en equilibrio).
La caracterización de una corriente de crudo o de sus fracciones, consiste en asociar

a los ensayos de laboratorio una serie de componentes hipotéticos discretos
(seudocomponentes). A partir de esta información y correlaciones, se pueden predecir
las propiedades termodinámicas y de transporte necesarias para modelar los fluidos o
corrientes de proceso. Si se dispone de la curva de destilación y se suministran las
propiedades físicas globales del hidrocarburo, se obtendrá una mejor predicción de
las propiedades de los seudocomponentes y por ende de las corrientes de proceso.
Lo ideal es disponer de curvas de laboratorio para el peso molecular, densidad y
viscosidad.
4. CARACTERIZACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN
La alimentación a la torre de destilación atmosférica se alcanzó a correr con

convergencia hasta los 1300 – 1350 BPD. La torre fraccionará los cortes
convencionales de Nafta, Kerosene, Gasóleo Liviano (GOL), Gasóleo Pesado ó
Marine Diesel Oíl (MDO) y Crudo Reducido (CR), operará a una temperatura máxima
de 350 º C con el fin de evitar craqueo del crudo y se usará vapor de despojamiento
en la torre y en los despojadores del corte de diésel y keroseno. Tomando como base
la información enviada por THERMOCALDERAS DEL CARIBE S en C. de la nueva
dieta de alimentación a torre.
En la tabla No.1, se relacionan la mezcla de crudo de alimentación en el nuevo

escenario propuesto.

THC
CRUDO
Tabla Nº1. Caracterización de Crudo
S ourc e of S a mple Light Hydroc a rbon Ana lysis Assa y S umma ry / TBP Da ta
Reference: MM15GAL1_draft H2S* ppm wt - Gravity (°API) 38,4

Methane %wt 0,00 Sulphur (%wt) 0,21
Name: Ethane %wt 0,01
Propane %wt 0,11 Yield on Crude %wt %vol
Origin: Isobutane %wt 0,20 Gas to C4 0,65 0,95
n- Butane %wt 0,35 Light Distillate to 149°C 22,85 25,10
Sample Date: - Isopentane %wt 0,55 Kerosene 149 - 232°C 21,85 22,50
n- Pentane %wt 0,55 Gas Oil 232 - 369°C 33,00 31,95
Comments: Cyclopentane %wt 0,08 Vacuum Gas Oil 369°C - 550°C 18,00 16,35
C6 paraffins %wt 1,77 Residue above 550°C 3,65 3,15
C6 naphthenes %wt 1,57
Benzene %wt 0,37 Volume expansion: 0,7 per cent vol
*Dissolved in liquid on crude distributed across whole distillation
Cut Da ta Crude Distilla te s Re sidue s
Light
Light Light Heavy Vacuum Heavy Vacuum
Naphtha Heavy Naphtha Kero Gas Oil Gas Oil Gas Oil Gas Oil AtRes VacRes
Start (°C API) IBP C5 95 149 175 232 342 369 509 550 369 509 550 585
End (°C API) FBP 95 149 175 232 342 369 509 550 585 FBP FBP FBP FBP
Yield on crude (% wt) 10 0 6,80 16,05 8,10 13,75 28,45 4,60 15,75 2,25 1,30 21,60 5,85 3,65 2,35
Yield on crude (% vol) 10 0 7,95 17,15 8,60 13,90 27,65 4,25 14,35 2,00 1,15 19,50 5,15 3,15 2,00
Density at 15°C (kg/litre) 0,8325 0,7044 0,7751 0,7808 0,8163 0,8495 0,8901 0,9073 0,9214 0,9315 0,9168 0,9431 0,9569 0,9718
Total Sulphur (% wt) 0,21 0,007 0,013 0,02 0,026 0,146 0,36 0,472 0,913 1,1 0,668 1,19 1,36 1,51
Mercaptan Sulphur (ppm wt) 6 15 6 11 10 5 - - - - - - - -
Total Nitrogen (ppm wt) 2 10 0 0,2 1,3 5,4 30 160 490 1200 1700 880 1900 2400 2800
Basic Nitrogen (ppm wt) 86,2 - - - - 18 68 170 370 570 359 861 1162 1494
Acidity (mgKOH/g) 0,23 0,003 0,004 0,009 0,023 0,26 0,54 0,40 0,70 0,69 0,43 0,50 0,38 0,21
Viscosity at 20°C (cSt) 3,054 - - - - - - - - - - - - -

Viscosity at 40°C (cSt) 2,064 - - - 1,393 - - - - - - - - -
Viscosity at 50°C (cSt) 1, 7 5 1 - - - - 3,202 9,146 - - - - - - -
Viscosity at 60°C (cSt) - - - - 1,08 - - 18,78 138 266,1 41 - - -
Viscosity at 100°C (cSt) - - - - - 1,454 3,017 6,345 25,83 39,98 10,92 56,22 111,2 255,4
Viscosity at 120°C (cSt) - - - - - - - - - - 6,851 27,84 49,69 100,4
Viscosity at 150°C (cSt) - - - - - - - - - - - 12,43 19,78 34,63
Paraffins (%wt) - 58,80 32,19 48,49 - - - - - - - - - -

Naphthenes (%wt) - 35,69 42,41 36,87 - - - - - - - - - -
Aromatics (%wt) - 5,51 25,40 14,64 - 20,3 - - - - - - - -
n- Paraffins (%wt) - 19,53 13,64 23,23 - - - - - - - - - -
Research Octane Number - 72,1 65 - 25 - - - - - - - - - -
Smoke Point (mm) - - - - 19,9 15,9 - - - - - - - -

Aromatics (%vol) - - - - 19,7 17,3 - - - - - - - -
Naphthalenes (%wt) - - - - 1,90 9,30 - - - - - - - -
Pour Point (°C) 6 - - - - - 15 18 39 - - 39 42 27 18

Cloud Point (°C) - - - - - - 14 16 - - - - - - -
Freeze Point (°C) - - - - - 55,5 - 12,0 - - - - - - - -
Cetane Index ASTM D4737- 90 - - - - 37,7 51,5 55,7 - - - - - - -

Refractive index at 70°C - - - - 1,4274 1,4452 1,4686 1,4817 1,4917 - - - - -
Aniline Point (°C) - - - - - - 84,1 88,4 97,4 101,8 - - - -
Wax (%wt) 5,0 - - - 0,0 2,4 16,3 18,5 16,6 17,6 18 16 16 16

Carbon Residue (%wt) 0,2 - - - - - - 0,04 0,92 2,07 0,95 3,4 4,92 6,52
Asphaltenes (%wt) 0 - - - - - - - - - 0,05 0,15 0,25 0,35
Vanadium (ppm wt) <2 - - - - - - - - - 2 6 10 15

Nickel (ppm wt) <2 - - - - - - - - - <2 5 8 12
Iron (ppm wt) 9 - - - - - - - - - 42 155 248 373

THC
CRUDO
TBP CUT POINT API °C

Total distillate (%wt) Total distillate (%vol) °C
1,9 2,6 50
8,5 10,2 100
23,5 26,1 150
38,2 41,4 200
49,9 53,1 250
64,8 67,7 300
75,2 77,5 350
83,2 84,9 400
89,3 90,5 450
93,5 94,3 500
96,4 96,9 550
98,1 98,4 600
99,0 99,2 650
99,5 99,6 700
Light Hydroc a rbon Ana lysis
H2S* ppm wt -
Methane %wt 0,00
Ethane %wt 0,01
Propane %wt 0,11
Isobutane %wt 0,20
n- Butane %wt 0,35
Isopentane %wt 0,55
n- Pentane %wt 0,55
Cyc lopentane %wt 0,08
C6 paraffins %wt 1,77
Benzene %wt 0,37
*Dissolved in liquid
5. CARACTERIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS
La Planta de Refinación será rediseñada básicamente para cumplir la estrategia de

producción y comercialización definida por el Cliente. A continuación se describe en
detalle:

THC
CRUDO
Nafta Liviana (Bencina): La producción y comercialización de la Nafta (Bencina)

a ser despachada por Carro Tanques es una mezcla del corte de Nafta más
Kerosene en proporción para obtener las especificaciones de la Tabla Nº. 2
Tabla 2. Especificaciones de la Nafta (Bencina).
Especificación Método Min Máx
Presión de Vapor REID, RVP, psi D5191 9
Destilación-Punto Final, ºC D86 225
Contenido Total de Azufre D2622 0,2
Color Saybolt D156 +25
Corrosión al cobre (3 hrs a 50 ºC/122 ºF) D130 1A ó 1B
Keroseno + Gasóleos: El Keroseno y el Gasóleo (Gas Liviano) serán utilizados

para la preparación de productos y combustible interno de la Planta, las
especificaciones son mostradas en las tablas Nº.3 y 4 respectivamente
Tabla 3. Especificaciones del Keroseno
Especificación Método Min Máx
Color SAYBOLT (Clasificación) D-156 +16
Destilación-Punto Final de Ebullición, ºC D86 300
Punto de Inflamación, ºC D-56 38
Azufre Mercaptano g/100 g D-3227 0,003
Punto de Congelación, ºC D-2386 -30


THC
CRUDO
Tabla 4. Especificaciones Gasóleos (Gas Liviano)
Especificación Método Min. Máx.
Gravedad API a 60 ºF D-287 30 41
Destilación-Punto Inicial, ºC D86 260 270
Color ASTM D-1500 1
Contenido de azufre (%peso) D-4294 0,4
Gas Pesado (MDO) y Crudo Reducido: El rendimientos esperado en la Planta

con un crudo mediano de aproximadamente 25 grados API para el Gas Pesado
es entre 37-40 % (Utilizado para la preparación del MDO) y el Crudo Reducido
entre 40-43 % (Utilizado para la preparación de combustible para Buques IFO-
180/IFO-380 y Combustible para Calderas Fuel). A continuación las
propiedades a controlar en las tablas Nº 5 y 6 respectivamente:
Tabla 5. Especificaciones Gas Pesado (MDO)
Gravedad API a 60 ºF D-287 30 41
Punto de Fluidez, ºC D-97 0
Viscosidad a 40 ºC, cSt D-445 1,5 6
Destilación-90%, ºC D86 355 365


THC
CRUDO
Tabla 6. Especificaciones Crudo Reducido (Producto de Fondo)
Azufre Total (%peso) D-4294 2
6. Viscosidad Cinemática a 40 ºC, cSt D-445 636
Punto de Fluidez, ºC D-97 15
Poder Calorífico, Kj/Kg D-4868 41500
7. SELECCIÓN DEL MÉTODO TERMODINAMICO
Para diseñar una torre de fraccionamiento se requiere de predicciones para el

comportamiento líquido-vapor, el cual depende principalmente de la naturaleza de las
especies químicas que constituyen la mezcla y de las condiciones de operación de la
unidad en estudio. Los métodos o modelos termodinámicos predicen el
comportamiento en el equilibrio de una mezcla líquido vapor, la exactitud de los
resultados depende en gran medida de la caracterización de la corriente. El método
de mayor aplicación es:
 En Refinación:
-Grayson–Streed (GS)
La correlación de Grayson Streed es una extensión de la metodología de Chao

Seader (CS), la cual permite extender la validez de esta última hasta temperaturas
de 800 ° F y presiones de 3.000 psi. El rango de aplicabilidad de esta correlación
comprende temperaturas entre 0 y 800 ° F y presiones inferiores a 3.000 psi. La
correlación se utiliza generalmente para la simulación de sistemas ricos en

THC
CRUDO
Hidrogeno (Plantas de Hidrodesulfuración, Hidrotraramiento, etc), unidades

atmosféricas de crudo, unidades de Alto Vacío, Unidades fraccionadoras de
Coque y FCC. No es recomendable utilizar CS y GS para modelar la separación
componentes con poca diferencia de volatilidad.
8. TORRE FRACCIONADORA Y TREN DE PRECALENTAMIENTO
A continuación se describen los pasos de la metodología aplicada:
Datos de Entrada: Para realizar la alimentación a la torre, se dispone de la

información del Crudos disponible por el cliente (Ver Anexo Nº.1), que alimentará a la
planta, con el ensayo del crudo donde se reportan las curvas de destilado, gravedad
API promedio, porcentaje de livianos, y otros, se deberá ingresar toda la información
posible de manera de lograr la mejor reproducción de la experimental de la mezcla.
Luego de crear el archivo de Simulación, se procedió a ingresar los datos requeridos

por el programa.
8.1. Definición de Unidades
Se definieron las unidades que se desean trabajar (las pautadas en el Proyecto)


THC
CRUDO
Figura Nº.1: Interfaz para la selección de unidades.
8.2. Selección de los Componentes
Se definió la lista de componentes de las corrientes de entrada basándose en la

caracterización del crudo de entrada figura 2.:

THC
CRUDO
Figura Nº.2: Interfaz para la selección del tipo de Input de los componentes

THC
CRUDO

THC
CRUDO
8.3. Definición del Método Termodinámico
Se seleccionó el Método más apropiado (Según Sección Nº 4), en este caso

Grayson-Streed, por ser el que mejor se adapta para las condiciones de
operatividad de destilación de crudos medianos a bajas presiones (Ver figura Nº.
3).
Figura Nº.3: Interfaz para la selección del método termodinámico.
8.4. Construcción del Diagrama de Flujo (Flowsheet).
En la paleta de PFD´s, de donde se seleccionaron cada uno de los equipos y las

corrientes requeridas por el proceso (Ver figura Nº 4).

THC
CRUDO
Figura Nº.4: Interfaz para la Selección de equipos.
Por requerimiento del Cliente, la columna a usar únicamente deberá tener

condensador de tope no posee re hervidor de fondo, pero se le asignara una
fuente de calor antes de la torre para estimar el aporte de calor que se requerirá
en el horno. Se le asignó 19 platos y se añadieron las condiciones de operación
previstas tales como condensación parcia y salida de no condensables
presentes en la materia prima, reflujo de tope, salida de waste wáter en el
condensador mediante bota, presión de tope aproximado de 6 Psi con caída en
el condensador de 1 Psi

THC
CRUDO
Figura Nº.5: Interfaz para la construcción de la Torre principal.
Se adjudicaron la corrientes de alimentación las corrientes de vapor de despojo

para la torre principal T-301 y las SS de diésel y keroseno, las corrientes de los
productos laterales, la corriente de condensado, gases no condensables y agua
de desperdicio
Las columnas laterales, se corrieron a 6 y 3 etapas después de varias pruebas

para diésel y keroseno respectivamente y luego se agregó la corriente de retorno
de vapores a la torre fraccionadora, igualmente les fueron agregados a cada
columna las corrientes correspondientes al vapor de despojamiento. Ver Figura
Nº 6.

THC
CRUDO
Figura Nº.6: Interfaz para la construcción del SS.


THC
CRUDO
Figura Nº.7: PFD de torre y despojadoras.
8.5. Introducción de las Condiciones Operacionales de las Corrientes de

entrada
Como siguiente paso luego de generar el diagrama PFD, se introdujo la

caracterización y las condiciones de operación de cada corriente, para ello se
seleccionó con doble clic la corriente a suministrarle información, Figura Nº 8.
CORRIENTES DE ENTRADA DE PROCESO

FLUJO UNID PRESION UNID TEMP UNID
RAW CRUDE 1300 Bl/dia 50 Psi 631 °F
MAIN STEAM 300 Lb/h 150 Psi 350 °F
DIESEL STEAM 150 Lb/h 150 Psi 350 °F
KERO STEAM 180 Lb/h 150 Psi 350 °F
Q FURNACE 6,25 MMBTU/h - - -

THC
CRUDO
Figura Nº 8: Interfaz para la definición de las corrientes.


THC
CRUDO

THC
CRUDO
8.6. Introducción de las Condiciones Operacionales de los Equipos
Finalizado el ingreso de datos de las corrientes de entrada, se procedió a

introducir las condiciones operacionales de las Torres haciendo doble clic en la
misma, con esto se accedió a la interfaz utilizada. (Ver Figura Nº 9). A
continuación los datos y especificaciones ingresadas:
Figura Nº.9: Interfaz para el ingreso de las condiciones operacionales y

especificaciones a Torre T-301

THC
CRUDO
Perfil de Presiones (Pressure Profile): Se le ingresó los datos de perfil de presiones

a la torre
Aparecen las siguientes opciones:
 Especificación de Modo General, donde se ingresa la presión del tope de la

columna y la presión estimada de fondo en la columna.

THC
CRUDO
Figura Nº.10: Interfaz del perfil de presiones.
Calentadores:
Adicionalmente y por solicitud del cliente se agregó un equipo de adición de calor

estimando los aproximadamente 6.50 x 10^6 BTU/h encontrados en la simulación de
las condiciones anteriores a partir de una corriente de entrada de crudo a 100°F
asumiendo las condiciones de arranque y alcanzando unas condiciones de entrada a
torre de aprox. 630°F.

THC
CRUDO
Figura Nº.11: Interfaz para calentador
8.7. Tren de precalentamiento.
Se espera aprovechar parte del calor de las corrientes de salida de la torre para
precalentar la corriente de carga de petróleo de la misma, para tal fin y luego de
la corrida de la torre solamente se añadió un conjunto de intercambiadores de
calor estimando caídas de presión y configuración de los mismos en estado
estable, con el ánimo de estimar las condiciones de presión y temperatura de las
corrientes en cada caso.

THC
CRUDO
Figura Nº.12: Tren de pre - calentadores
8.8. Corrida de la Simulación
Después que todos los datos fueron introducidos, se procedió a correr la

simulación Ver Figura Nº 13.

THC
CRUDO
Figura Nº.13: Corrida de Simulación.


THC
CRUDO
8.9. Visualización de Resultados
Para ver los resultados directos referentes a las corrientes y los equipos se pudo
definir a través de la herramienta reports, donde se pueden seleccionar la unidad
principal y las corrientes principales figuras 14 y 15
Figura Nº.14: reporte de entradas y salidas de corrientes de equipos y

unidades.

THC
CRUDO
Figura Nº.15: reporte de propiedades de las corrientes resultado de la corrida


THC
CRUDO
El Duty del condensador es igual a: -4,52 MM BTU/HR
El Duty del Horno es igual a: 6,25 MM BTU/HR


THC
CRUDO
8.10. Análisis de Resultados.
Se procede a la validación de la simulación, para esto se revisó el reporte

generado por el simulador (ver Anexo Nº 2), y se revisó la existencia o no de
advertencias que puedan introducir errores importantes en los resultados de la
simulación.
De las corridas realizadas se verifico que para las condiciones de

dimensionamiento de la torre principal el flujo estimado que se podría manejar
para la dieta de crudo API 38, es de aproximadamente 1300 Barriles/día, a una
presión de cima conservadora para operación segura de aproximadamente 6
Psi, por tratarse de un crudo bastante liviano se genera bastante fracción de
gases por lo que en pruebas de corridas se fue reduciendo progresivamente la
carga hasta lograr la convergencia de la corrida.
Figura Nº.16: Valores de productos obtenidos.
producto Bls %
nafta 250 19%
keroseno 180 14%
Diesel 200 15%
Gasoleo 198 15%
Residuo 459 35%
Waste water -
off gas -
1287 Bls/dia
Así mismo se adjuntó un tren de precalentamiento para estimar la ganancia de

calor que se pudiera llegar a conseguir montando equipos de intercambio de
calor en la figura 17, mostrando un estimado de aproximadamente 303 °F:

THC
CRUDO
Figura Nº.17: Identificación de líneas de tren de precalentamiento
IDENTIFICACION DE LINEAS EN TREN DE PRECALENTAMIENTO

Producto Tag Temp est Und desde hasta
1101 100 °F Tanques E-309
1102 111,6 °F E-309 E-307
1103 137,4 °F E-307 E-305
CRUDO 1104 165 °F E-305 E-303
1105 185 °F E-303 E-302
1106 224 °F E-302 E-301
1107 303 °F E-301 Furnace
residue 529,7 °F T-301 E-301
1602 344 °F E-301 E-302
FONDOS
1603 247 °F E-302 E-303
1604 195 °F E-303 Tanques
8.11. Recomendaciones.
Para mejorar el rendimiento de la unidad se podría analizar la opción de mezclar

el Galeota con un crudo nacional Colombiano de fácil adquisición como el crudo
Teca en una proporción recomendada de 65% Galeota y 35% de Teca nare para
obtener una densidad API de aproximadamente 28°, en la figura 18 se muestra
una tabla de blending donde se muestran las características de los dos
productos y el resultado obtenido, la ficha técnica del crudo Teca nare se
muestra en el Anexo 1 Caracterización de crudos de referencia.
Este Bleanding, nos permitirá obtener rendimiento en carga a la Topping de

aproximadamente 1800 Bbls/dia, según resultados de la primera simulación
entregada.

THC
CRUDO
Figura Nº.18: tabla de blending para proyección de crudo.


THC
CRUDO
ANEXOS

THC
CRUDO
ANEXO 1. Tabla de crudos de referencia


THC
CRUDO
Crudo. BP API 38°

Galeota - Summary Crude Oil Assay Report
S ourc e of S a mple Light Hydroc a rbon Ana lysis Assa y S umma ry / TBP Da ta
Reference: MM15GAL1_draft H2S* ppm wt - Gravity (°API) 38,4

Methane %wt 0,00 Sulphur (%wt) 0,21
Name: Ethane %wt 0,01
Propane %wt 0,11 Yield on Crude %wt %vol
Origin: Isobutane %wt 0,20 Gas to C4 0,65 0,95
n- Butane %wt 0,35 Light Distillate to 149°C 22,85 25,10
Sample Date: - Isopentane %wt 0,55 Kerosene 149 - 232°C 21,85 22,50
n- Pentane %wt 0,55 Gas Oil 232 - 369°C 33,00 31,95
Comments: Cyclopentane %wt 0,08 Vacuum Gas Oil 369°C - 550°C 18,00 16,35
C6 paraffins %wt 1,77 Residue above 550°C 3,65 3,15
Benzene %wt 0,37 Volume expansion: 0,7 per cent vol
*Dissolved in liquid on crude distributed across whole distillation
Cut Da ta Crude Distilla te s Re sidue s
Light
Light Light Heavy Vacuum Heavy Vacuum
Naphtha Heavy Naphtha Kero Gas Oil Gas Oil Gas Oil Gas Oil AtRes VacRes
Start (°C API) IBP C5 95 149 175 232 342 369 509 550 369 509 550 585
End (°C API) FBP 95 149 175 232 342 369 509 550 585 FBP FBP FBP FBP
Yield on crude (% wt) 10 0 6,80 16,05 8,10 13,75 28,45 4,60 15,75 2,25 1,30 21,60 5,85 3,65 2,35
Yield on crude (% vol) 10 0 7,95 17,15 8,60 13,90 27,65 4,25 14,35 2,00 1,15 19,50 5,15 3,15 2,00
Density at 15°C (kg/litre) 0,8325 0,7044 0,7751 0,7808 0,8163 0,8495 0,8901 0,9073 0,9214 0,9315 0,9168 0,9431 0,9569 0,9718
Total Sulphur (% wt) 0,21 0,007 0,013 0,02 0,026 0,146 0,36 0,472 0,913 1,1 0,668 1,19 1,36 1,51
Mercaptan Sulphur (ppm wt) 6 15 6 11 10 5 - - - - - - - -
Total Nitrogen (ppm wt) 2 10 0 0,2 1,3 5,4 30 160 490 1200 1700 880 1900 2400 2800
Basic Nitrogen (ppm wt) 86,2 - - - - 18 68 170 370 570 359 861 1162 1494
Acidity (mgKOH/g) 0,23 0,003 0,004 0,009 0,023 0,26 0,54 0,40 0,70 0,69 0,43 0,50 0,38 0,21

Viscosity at 40°C (cSt) 2,064 - - - 1,393 - - - - - - - - -
Viscosity at 50°C (cSt) 1, 7 5 1 - - - - 3,202 9,146 - - - - - - -
Viscosity at 60°C (cSt) - - - - 1,08 - - 18,78 138 266,1 41 - - -
Viscosity at 100°C (cSt) - - - - - 1,454 3,017 6,345 25,83 39,98 10,92 56,22 111,2 255,4
Viscosity at 120°C (cSt) - - - - - - - - - - 6,851 27,84 49,69 100,4
Viscosity at 150°C (cSt) - - - - - - - - - - - 12,43 19,78 34,63
Paraffins (%wt) - 58,80 32,19 48,49 - - - - - - - - - -

Naphthenes (%wt) - 35,69 42,41 36,87 - - - - - - - - - -
Aromatics (%wt) - 5,51 25,40 14,64 - 20,3 - - - - - - - -
n- Paraffins (%wt) - 19,53 13,64 23,23 - - - - - - - - - -
Research Octane Number - 72,1 65 - 25 - - - - - - - - - -
Smoke Point (mm) - - - - 19,9 15,9 - - - - - - - -

Aromatics (%vol) - - - - 19,7 17,3 - - - - - - - -
Naphthalenes (%wt) - - - - 1,90 9,30 - - - - - - - -
Pour Point (°C) 6 - - - - - 15 18 39 - - 39 42 27 18

Cloud Point (°C) - - - - - - 14 16 - - - - - - -
Freeze Point (°C) - - - - - 55,5 - 12,0 - - - - - - - -
Cetane Index ASTM D4737- 90 - - - - 37,7 51,5 55,7 - - - - - - -

Refractive index at 70°C - - - - 1,4274 1,4452 1,4686 1,4817 1,4917 - - - - -
Aniline Point (°C) - - - - - - 84,1 88,4 97,4 101,8 - - - -
Wax (%wt) 5,0 - - - 0,0 2,4 16,3 18,5 16,6 17,6 18 16 16 16

Carbon Residue (%wt) 0,2 - - - - - - 0,04 0,92 2,07 0,95 3,4 4,92 6,52
Asphaltenes (%wt) 0 - - - - - - - - - 0,05 0,15 0,25 0,35
Vanadium (ppm wt) <2 - - - - - - - - - 2 6 10 15

Nickel (ppm wt) <2 - - - - - - - - - <2 5 8 12
Iron (ppm wt) 9 - - - - - - - - - 42 155 248 373
The info rmatio n in this assay was prepared by B P Oil Internatio nal Limited. It is fo r info rmatio n purpo ses o nly and we are no t so liciting o r suggesting any actio n based upo n it. While this material is
based upo n info rmatio n that we co nsider reliable, nevertheless it may no t be accurate o r applicable to the circumstances o f any particular case. We canno t accept any liability fo r any lo ss arising fro m
the use o f this info rmatio n and any inaccuracies, erro rs o r o missio ns in this assay.
This assay is © B P Oil Internatio nal Limited. No ne o f the material in this assay is to be inco rpo rated o r distributed in any wo rk o r publicatio n in any fo rm witho ut the prio r written co nsent o f B P Oil
Internatio nal Limited.

THC
CRUDO
Crudo Teca Nare


THC
CRUDO
ANEXO 2. Documento Reporte de corrida de simulación.

Informe Final Simulacion Galeota 15022017 38API THC 1300 Blsdia

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SIMULACIÓN DE PROCESO

TORRE DESTILADORA DE CRUDO GALEOTA

PROYECTO: “PLANTA DE REFINACION DE PETROILOLEO ”

ASPECTOS GENERALES .......................................................................................................4

2. SIMULADOR DE PROCESO HYSYS V.6 - 2006...........................................................4

3. CARACTERIZACIÓN DE LAS CORRIENTES ...............................................................4

4. CARACTERIZACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN .............................................................5

5. CARACTERIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS ..............................................................7

6. SELECCIÓN DEL MÉTODO TERMODINAMICO ........................................................10

7. TORRE FRACCIONADORA Y TREN DE PRECALENTAMIENTO.............................11

PROYECTO: “PLANTA DE REFINACION DE PETROILOLEO ”

Presentar el desarrollo del modelo de simulación de proceso mediante el

1.2. Alcance del Documento

El alcance del documento es establecer la metodología y el Método

2. SIMULADOR DE PROCESO HYSYS V.6 - 2006

Se utilizó el programa de simulación de procesos hysys 2006 bajo ambiente Windows

3. CARACTERIZACIÓN DE LAS CORRIENTES

Para el crudos se utiliza la curva de destilación TBP, la cual permite determinar el

PROYECTO: “PLANTA DE REFINACION DE PETROILOLEO ”

La caracterización de una corriente de crudo o de sus fracciones, consiste en asociar

La alimentación a la torre de destilación atmosférica se alcanzó a correr con

En la tabla No.1, se relacionan la mezcla de crudo de alimentación en el nuevo

PROYECTO: “PLANTA DE REFINACION DE PETROILOLEO ”

Tabla Nº1. Caracterización de Crudo

Reference: MM15GAL1_draft H2S* ppm wt - Gravity (°API) 38,4

Cut Da ta Crude Distilla te s Re sidue s

Viscosity at 20°C (cSt) 3,054 - - - - - - - - - - - - -

Paraffins (%wt) - 58,80 32,19 48,49 - - - - - - - - - -

Smoke Point (mm) - - - - 19,9 15,9 - - - - - - - -

Pour Point (°C) 6 - - - - - 15 18 39 - - 39 42 27 18

Cetane Index ASTM D4737- 90 - - - - 37,7 51,5 55,7 - - - - - - -

Wax (%wt) 5,0 - - - 0,0 2,4 16,3 18,5 16,6 17,6 18 16 16 16

Vanadium (ppm wt) <2 - - - - - - - - - 2 6 10 15

PROYECTO: “PLANTA DE REFINACION DE PETROILOLEO ”

TBP CUT POINT API °C

Light Hydroc a rbon Ana lysis

5. CARACTERIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS

La Planta de Refinación será rediseñada básicamente para cumplir la estrategia de

PROYECTO: “PLANTA DE REFINACION DE PETROILOLEO ”

Nafta Liviana (Bencina): La producción y comercialización de la Nafta (Bencina)

Tabla 2. Especificaciones de la Nafta (Bencina).

Especificación Método Min Máx

Presión de Vapor REID, RVP, psi D5191 9

Destilación-Punto Final, ºC D86 225

Contenido Total de Azufre D2622 0,2

Color Saybolt D156 +25

Corrosión al cobre (3 hrs a 50 ºC/122 ºF) D130 1A ó 1B

Keroseno + Gasóleos: El Keroseno y el Gasóleo (Gas Liviano) serán utilizados

Tabla 3. Especificaciones del Keroseno

Especificación Método Min Máx

Color SAYBOLT (Clasificación) D-156 +16

Destilación-Punto Final de Ebullición, ºC D86 300

Punto de Inflamación, ºC D-56 38

Azufre Mercaptano g/100 g D-3227 0,003

Punto de Congelación, ºC D-2386 -30

PROYECTO: “PLANTA DE REFINACION DE PETROILOLEO ”

Tabla 4. Especificaciones Gasóleos (Gas Liviano)

Especificación Método Min. Máx.

Gravedad API a 60 ºF D-287 30 41

Punto de Inflamación, ºC D-93 60

Destilación-Punto Inicial, ºC D86 260 270

Color ASTM D-1500 1

Contenido de azufre (%peso) D-4294 0,4