CONSTRUCCIÓN II

INSTALACIONES

1. INSTALACIONES EN PVC

PVC es la denominación por la cual se conoce el policluro de vinilo, un plástico que surge a partir de

la polimerización del monómero de cloroetileno  (también conocido como cloruro de vinilo). Los componentes
del PVC derivan del cloruro de sodio y del gas natural o del petróleo, e incluyen cloro, hidrógeno y carbono.

Ventaja del PVC

 Resistente al óxido y a la corrosión: resiste los ácidos, álcalis, soluciones salinas y productos químicos
industriales
 Resistente a las incrustaciones: gracias a las paredes lisas y libres de porosidad de la tubería de PVC,
se evitan los asentamientos de los minerales del agua y, por consiguiente, la disminución del diámetro
interno de la tubería.
 Resistente a la electrólisis: por lo que puede colocarse bajo tierra, bajo el agua o en contacto con
metales.
 Auto-extinguible: no forma llama ni facilita la combustión.
 Superficies internas muy lisas: lo cual reduce considerablemente las pérdidas de presión por fricción.
Igualmente, se evita el adelgazamiento de las paredes del tubo por desgaste a causa del rozamiento de
los minerales.
 Baja conductividad térmica: elimina el sudado de la tubería por condensación (fluidos fríos) y en el caso
de la tubería CPVC para agua caliente evita la pérdida de calor
 Impermeable ante líquidos y gases.
 Inmune al ataque de roedores y bacterias.
 No comunica olor ni sabor.
 Liviano y fácil de transportar e instalar
 Económico en los costos de transporte (liviano), mano de obra de instalación (reducida) y
mantenimiento (mínimo).
 Alta flexibilidad.
 Rigidez (ideal para instalaciones aéreas o externas).
 Alta resistencia al impacto.
 Son químicamente inertes.
 Resistente al paso del tiempo

Uso en las Instalaciones en edificaciones

Por sus grandes ventajas es utilizado para:

 Instalaciones hidráulicas
 Instalaciones sanitarias
 Ventilación
 Transporte de aguas lluvias
 Instalaciones eléctricas

2. SISTEMA DE AGUA POTABLE

En Colombia se rige por el “Reglamento Técnico para el sector de Agua Potable y Saneamiento Básico – RAS.”
En la Resolución 1096 de 2000 y la Resolución 2320 de 2009, Por la cual se modifica parcialmente la
resolución 1096 de 2000

2.1. ELEMENTOS EN LAS INSTALACIONES

 Los que transportan el agua: tuberías

 Los que sirven para regular y proteger el sistema
 Los que sirven para dar presión

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2.2.RED DE DISTRIBUCIÓN

 La red de distribución primaria o red matriz de acueducto, es el conjunto de tuberías mayores que son
utilizadas para la distribución de agua potable, que conforman las mallas principales de servicio del
municipio y que distribuyen el agua procedente de las líneas o de la planta de tratamiento hacia las
redes menores de acueducto.

 Las redes matrices son los elementos sobre los cuales se mantienen las presiones básicas de servicio
para el funcionamiento correcto del sistema de distribución general.
 Las redes de distribución secundaria y terciaria son el conjunto de tuberías destinadas al suministro en
ruta del agua potable a las viviendas y demás establecimientos municipales públicos y privados.
 El dimensionamiento de la red de distribución debe justificarse con estudios económicos comparativos
que permitan determinar los diámetros óptimos de cada una de las tuberías de la red, compatibles con
los requisitos técnicos, las etapas de construcción y la viabilidad económico financiera del proyecto .

2.3. TUBERÍAS Y ACCESORIOS

La lista de diámetros dada en la tabla siguiente corresponde a los diámetros nominales de las tuberías
comerciales que pueden ser admitidas para el diseño o la construcción de un sistema de distribución de agua
potable. Sin embargo, los cálculos hidráulicos de la red de distribución deben hacerse con los diámetros reales
internos de las tuberías y materiales escogidos

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Milímetro
Pulgadas
s
38.1 1.5
50.0 2
63.5 2.5
75.0 3
100 4
150 6
200 8
250 10
300 12
350 14
400 16
450 18
500 20
550 22
600 24
675 27
700 28
750 30
900 36
1000 40
1050 42
1200 48
1500 60

Fuente: RAS Titulo B 2000

Empresas productoras en Colombia:

Pavco, Durman, Coval

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3. INSTALACIONES HIDRÁULICAS

Son un conjunto de elementos destinados al transporte del agua desde un punto a otro. Las Tuberías trabajan
a presión y son fabricados de PVC (Policloruro de Vinilo) de color blanco. Este material garantiza la
conservación de la calidad del agua y son fabricados para ser unidos con cemento solvente (soldadura líquida).
Los tubos por lo general vienen de extremo liso y los accesorios con campana.

3.1. NORMAS:

Las Tuberías presión deben cumplir para su fabricación con las normas NTC 382, Tubos de Policloruro de
Vinilo (PVC) clasificados según la Presión (serie RDE), NTC 1339 Accesorios de (Poli Cloruro de Vinilo) (PVC)
Schedule 40 y NTC 576 para la soldadura.

3.2. VENTAJAS:

 Menores pérdidas de presión por el material PVC. La superficie interior es lisa, reduciendo
considerablemente las pérdidas de presión por fricción.
 Facilidad de Instalación: El sistema de unión consiste en conexiones soldadas. Este sistema de unión
por medio de soldadura líquida, forma un conjunto homogéneo que desarrolla máxima resistencia en un
mínimo de tiempo, con el equipo necesario mínimo
 Vida Útil: La vida útil estimada de 50 años, dependiendo del control sobre todos los aspectos que se
presentan en la instalación y que afectan directamente el desempeño y la vida útil de las tuberías
 Resistencia a la Corrosión Interna: resisten al ataque químico de la mayoría de los ácidos, álcalis, sales
y compuestos orgánicos como alcoholes e hidrocarburos alifáticos dentro de los límites de temperatura
y presión especificados en este manual por lo tanto elimina las desventajas de las tuberías metálicas
que requieren revestimiento interno de vidrio o cerámica.
 Resistencia a la Corrosión Externa: no son atacados por gases industriales, humedad, agua salada,
condiciones climáticas o condiciones del subsuelo.
 Inmune a la acción electrolítica: son inmunes a los efectos galvánicos o electrolíticos y por lo tanto
pueden usarse enterrados o sumergidos, en presencia de metales o conectados a ellos.
 Libre de Olor, Sabor o Toxicidad: son inodoros, sin sabor y no tóxicos; estas propiedades los hace
ideales para ser usados en la conducción de drogas y alimentos líquidos.
 Químicamente Inerte: Son inertes a la mayoría de los reactivos químicos, eliminando así la posibilidad
de contaminación o modificación de las propiedades de los líquidos transportados.

3.3.¿QUE ES RDE?

Es una norma basada en la relación del diámetro del tubo y el espesor de la pared, conocida con el nombre de
la RDE. En esta norma, la presión de trabajo permitida para la tubería de un RDE dado es constante
independientemente del diámetro de la misma. La norma está basada en la fórmula ISO (International
Standards Organization) en la cual:

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Dependiendo del RDE, la tubería puede entonces resistir presiones de trabajo entre 100 psi hasta 500 psi

Donde:

S= tensión de trabajo del material

P= Presión hidrostática permitida
D= Diámetro exterior
t= Espesor de la Pared del tubo
R= RDE, Relación diámetro espesor del tubo

3.4.SOLDADURA LÍQUIDA PVC:

El único sistema para unir tuberías y accesorios de Pvc es a base de soldadura líquida que proporciona
uniones más seguras y resistentes. No olvide limpiar el extremo del tubo y la campana del accesorio con
Limpiador Removedor. Esto debe hacerse aunque aparentemente estén perfectamente limpios, No diluya la
soldadura con limpiador ya que son incompatibles.

3.5.RECOMENDACIONES DE TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO E INSTALACIÓN:

Recomendación : remitirse a los manuales y especificaciones de los diferentes fabricantes

 Los tramos de tubería deben almacenarse en forma horizontal usando una superficie plana o bloques
de madera que permitan que el apoyo sea de 9 cm de ancho y espaciados un máximo de 1.50 m.
 Durante el transporte los tubos deben amarrarse para protegerlos, usando amarres no metálicos. No
debe ponerse carga adicional sobre tubos. Para almacenamiento en obra deben separarse los tubos
por tamaño y arrumarse en alturas de máximo 1.50 m de alto.
 Cuando la tubería va a estar expuesta al sol, debe protegerse con un material opaco, manteniendo
adecuada ventilación.
 Durante el cargue y descargue de los tubos no los arroje al piso ni los golpee.
 La soldadura líquida no debe someterse a extremos de calor o de frío y el sitio debe estar bien ventilado
ya que la soldadura es inflamable.
 Cuando la tubería va a estar expuesta a la radiación solar, debe cubrirse con un techo opaco o
protegerse con una pintura que cumpla con las siguientes características:
- No debe necesitar solvente o tener base thinner.
- Debe tener un componente reflectivo como el aluminio o similar
- Debe asegurarse la adherencia al PVC con la aplicación directa o a través de la aplicación de un
“primer”
- Antes de pintar la tubería debe prepararse la superficie para asegurar la adherencia; lijar
suavemente en seco, limpiar con limpiador y aplicar la pintura

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3.6. PRUEBA HIDROSTÁTICA

 El propósito de esta prueba es verificar los materiales y la mano de obra. El sistema en construcción
debe probarse por tramos terminados, antes de completar todo el sistema.
 Debe tenerse en cuenta que el o los tramos a probar deben estar suficientemente cubiertos, los
anclajes en accesorios suficientemente curados, 3 días al menos, y debidamente restringido el
movimiento en los tapones de los extremos.
 Llenado de la Tubería: La tubería debe llenarse lentamente desde el punto más bajo de la línea. Debe
calcularse la cantidad de agua necesaria para llenar la línea.
 Expulsión de Aire: Todo el aire debe ser expulsado de la línea durante la operación de llenado, antes de
iniciar la prueba de presión. Se recomienda instalar válvulas automáticas de expulsión de aire o
ventosas en los puntos altos del tramo a probar. La presencia de aire en la línea durante la prueba
puede causar presiones excesivas debido a su compresión por el agua causando fallas a la tubería o
dar errores en la prueba.
 Para saber si una tubería que se está probando tiene aire atrapado, puede hacerse lo siguiente:
- Presurice con agua a la presión deseada
- Permita que la presión se reduzca a un cierto nivel.
- Mida la cantidad de agua requerida para llegar de nuevo a la presión deseada.
- Repita los pasos 2 y 3.
- Si la cantidad de agua requerida para presurizar la línea la segunda vez es significativamente
menor que la requerida la primera vez, hay aire atrapado en la línea. Si no hay una diferencia significativa, hay
probable fuga en la línea.

Prueba de Presión:

La presión de prueba puede ser del orden del 50% sobre la presión de operación. La presión de prueba no debe
exceder la presión de diseño de la tubería, de los accesorios o de los anclajes. La presión debe ser controlada
en el punto más bajo del tramo a probar que no debe ser mayor que la de diseño de la tubería.

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3.7. EL GOLPE DE ARIETE

Se origina cuando se cierra bruscamente una válvula o un grifo instalado en el extremo de una tubería de cierta
longitud, las partículas de Fluido que se han detenido son empujadas por las que vienen inmediatamente detrás
y que siguen aún en movimiento. Esto origina una sobrepresión que se desplaza por la tubería. Esta
sobrepresión tiene dos efectos: comprime ligeramente el Fluido, reduciendo su volumen y dilata ligeramente la
tubería pudiendo llegar a romperse

4. INSTALACIONES SANITARIAS

Son sistemas en PVC (Policloruro de Vinilo) diseñados para transportar agua servida, residual doméstica,
industrial o aguas lluvias y ventilación. Los tubos son fabricados bajo las normas NTC 1087, Tubos de
Policloruro de Vinilo (PVC) Rígido para Uso Sanitario - Agua Lluvias y Ventilación; NTC 1341 Accesorios de Poli
(Cloruro de Vinilo) (PVC) Rígido para Tubería Sanitaria - Aguas Lluvias y Ventilación y NTC 576 para la
soldadura.

4.1. VENTAJAS:
 Instalación en cimentaciones: es recomendable la utilización de tuberías y accesorios en PVC y en lo
posible evitar el uso de cajas de inspección, contemplando la utilización del adaptador de limpieza en
los puntos de iniciación de la red, lo cual repercute además en la economía de la instalación.
 Resistentes a la Corrosión: resistente a los gases y líquidos corrosivos de los sistemas de desagüe.
También son inertes a la acción de los productos químicos comúnmente utilizados para destapar las
instalaciones.

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 Paredes Lisas: Las paredes lisas de los desagües de PVC facilitan el flujo delos desechos, y por lo
tanto rara vez se tupen.
 Resistentes al Impacto: resisten los golpes que irremediablemente romperían las tuberías
 Durabilidad: La tubería de PVC rígido tiene un promedio de vida de 50 años en usos industriales,
acueductos y desagües.

Aplican las mismas recomendaciones de transporte, almacenamiento e instalación que la tuberías y accesorios
en PVC Hidráulica

4.2. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS BAJO TIERRA

Las tuberías deben enterrarse a una profundidad mínima de 60 centímetros, en una cama de material libre de
piedras o elementos agudos y el relleno deberá quedar bien compactado

4.2. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD Y FLUJO

De acuerdo a lo indicado en la NTC 1500, numerales 8.12.1 y 8.12.2.

 Se tapona provisionalmente los puntos abiertos en la red que se va probar, excepto el punto por donde
se va a introducir el agua de llenado.
 Todo el sistema se debe llenar con agua hasta rebosar el punto de ingreso
 Se somete a una presión mínima de metros de columna de agua, el tiempo mínimo de aplicación es de
15 minutos
 Se debe realizar una prueba de flujo individualmente a cada bajante desde la parte más alta hasta el
punto de entrega a la primera caja de inspección, con el fin de verificar la capacidad de conducción del
sistema.
 Con el fin d verificar la continuidad de los desagües, se vierte un volumen de agua en cada una de las
bocas del mismo y se realiza la revisión en la caja de inspección

4.4. EXCAVACIÓN SIN ZANJAS:

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La renovación de las redes de abastecimiento y alcantarillados de nuestras ciudades para reducir
fugas y averías necesita una elevada inversión y genera grandes molestias por la apertura de zanjas.
El sistema de sustitución de tuberías sin zanja presenta una innovadora, económica y sostenible
alternativa a la apertura de zanjas.

4.5. PERFORACIONES DIRIGIDAS

Ideal para conexiones de servicios públicos donde la reglamentación urbana de concesiones viales,
no permiten romper las calzadas y/o andenes. Permite el cruce de tuberías por debajo de ríos, vías
férreas, autopistas, pistas aéreas y en general zonas vedadas para excavación.

Proyectos desde 10 mts. para tuberías de 3", hasta más de 30.000 mts para tuberías de variados
calibres.

5. INSTALACIONES DE VENTILACIÓN

Como las descargas de los puntos sanitarios son rápidas, dan origen al golpe de ariete, provocando presiones o
depresiones tan gran des dentro de las tuberías, que pueden en un momento dado anular el efecto de las
trampas, obturadores o sellos hidráulicos, perdiéndose el cierre hermético y dando oportunidad a que los gases

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y malos olores producidos al descomponerse las materias orgánicas acarreadas en las aguas residuales o
negras, penetren a las habitaciones.

Para evitar sea anulado el efecto de los obturadores, sellos o trampas hidráulicas por las presiones o
depresiones antes citadas, se conectan tuberías de ventilación que desempeñan las siguientes funciones:

a).- Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas, evitando la anulación de
su efecto.
b).- Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores hacia las
bajadas de aguas negras, o expulsarla dentro del local.
c).- Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas, impiden la entrada de los gases a
las habitaciones.
d).- Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias, al introducir
en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases.

5.1. TIPOS DE VENTILACIÓN

VENTILACIÓN PRIMARIA: A la ventilación de los bajantes de aguas negras, se le conoce como "Ventilación
Primaria" o bien suele llamársele simplemente "Ventilación Vertical", el tubo de esta ventilación debe sobresalir
de la azotea hasta una altura conveniente. La ventilación primaria, ofrece la ventaja de acelerar el movimiento
de las aguas residuales o negras y evitar hasta cierto punto, la obstrucción de las tuberías, además, la
ventilación de los bajantes en instalaciones sanitarias particulares, es una gran ventaja higiénica ya que ayuda a
la ventilación del alcantarillado público, siempre y cuando no existan trampas de acometida.

VENTILACIÓN SECUNDARIA: La ventilación que se hace en los ramales es la "Ventilación Secundaria"

también conocida como "Ventilación Individual", esta ventilación se hace con el objeto de que el agua de los
obturadores en el lado de la descarga de los muebles, quede conectada a la atmósfera y así nivelar la presión
del agua de los obturadores en ambos lados, evitando sea anulado el efecto de las mismas e impidiendo la
entrada de los gases a las habitaciones.

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