“Año de la Integridad Nacional y el Reconocimiento de Nuestra

Diversidad”

“Tecsup”

“Instalación Eléctrica Semivisible con Tubos de PVC”

Facultad: “Tecnología Mecánica Eléctrica”.

Curso: Taller Eléctrico

Docente: Pedro L. Rojas Vera

Alumno:
 Brayan Tuesta Vela

Trujillo – Perú

2012
 Introducción

La seguridad y la eficacia de una instalación eléctrica la determina, en gran medida, la

cantidad y el acierto en la elección de sus componentes. Esta elección, en función de
estos criterios de eficacia y seguridad, dependerá de varios factores, entre ellos es
importante destacar, a prioridad, aquellos que se refieren a los tipos de instalaciones y a
la protección de las envolventes de los equipos eléctricos, pues en este caso se ha
realizado un pequeño resumen de todo lo referido a la Instalación Eléctrica con tubos
de PVC, empezando por las Canalizaciones que es en la clasificación que se
encuentran los tubos PVC, Tipos de tubos, como también métodos para el doblado de
los tubos PVC (este tipo de labor es muy importante cuando se trata de realizar
instalaciones eléctricas comerciales o industriales) y mucho más respecto al tema, el
cual se vera explicado a continuación.
 Instalación Eléctrica Semivisible con Tubos de PVC
Objetivos:
1. Realizado de una instalación eléctrica semivisible usando tubos de PVC.
2. Desarrollo de habilidades en el doblado de tubos de PVC, y la realización de
sombreritos en estos.
3. Trabajar los distintos tipos de instalaciones de materiales de PVC en las cabinas.
4. Uso eficiente de los recursos como los tubos PVC y los conductores.

I. Canalizaciones
Se denomina canalización al conjunto de elementos que fijan y protegen los
conductores eléctricos, desde la entrada a una edificación hasta los puntos de consumo.
Las canalizaciones utilizadas habitualmente en las instalaciones de baja tensión se
agrupan en dos bloques principales los tubos protectores y los canales protectores.
La cual se mencionará solamente los tubos protectores que viene a ser en este caso el
principal.

1. Tubos Protectores
Los tubos protectores son unos dispositivos cilíndricos que protegen y conducen el
tendido de los conductores de una instalación desde su punto inicial hasta los
dispositivos de consumo. Los tubos protectores constituyen el tipo de canalización
más utilizada en las instalaciones eléctricas de interior. La superficie interior de los
tubos y las uniones con otros accesorios no deben presentar en ningún punto aristas,
asperezas, rugosidades, fisuras, etc. que puedan dañar el aislamiento de los
conductores o causar lesiones al personal que realiza la instalación.

Tipos de Tubos
Atendiendo a las características constructivas y a los materiales empleados en su
fabricación, los tubos se clasifican:
Según los materiales de que están fabricados, se puede diferenciar entre:
 Metálicos
 No metálicos
  Mixtos
Por sus características, se clasifican en:
 Rígidos:
 Metálicos
 No Metálicos
 Flexibles:
 Metálicos con cubierta aislante.
 No metálicos o corrugados.
 No metálicos reforzados.

Tubos Rígidos Metálicos

Son aquellos que requieren técnicas y
herramientas especiales para su curvado. Se
construyen de acero y aleaciones de aluminio,
empleándose fundamentalmente en instalaciones
de superficie donde se requiera una importante
protección mecánica de los conductores.

Figura 1. Tubo Rígido Metálico.

Tubos Rígidos de Plástico
Se fabrican en PVC y se utilizan básicamente en
instalaciones de superficie. Al igual que los
tubos metálicos su curvado se realiza con
técnicas y herramientas especiales.

Figura 2. Tubo Rígido No Metálico.

Tubos Flexibles Metálicos

Se construyen con chapa metálica recubiertos con una envolvente de material plástico
(PVC). La cubierta puede ser lisa o corrugada y están diseñados para soportar sin
deterioros un número elevado de flexiones. Esta cualidad los hace idóneos para
instalaciones de superficie móviles como por ejemplo: Para alimentar los cabezales
de muchas máquinas o herramientas. Estos tubos poseen un grado de protección
elevado IP67 y pueden trabajar sin dificultad con temperaturas comprendidas entre -5
y 60 ºC, según la norma UNE-EN 50086-2-3.

Figura 3.Tubo Flexible Metálico con cubierta de PVC.

Tubos Flexibles No Metálicos

Dado que son tubos flexibles su curvado se
realiza perfectamente con las manos sin
necesidad de ninguna herramienta. Se construyen
con materiales plásticos PVC y dada su forma
exterior estriada reciben el nombre de
corrugados.
Son muy utilizados en las canalizaciones
empotradas en tabiques, paredes maestras y
muros pues sus estrías facilitan una mayor
Figura 4. Tubos Flexibles No Metálicos.
fijación a la obra que los tubos lisos.

Tubos Flexibles Reforzados

Son tubos fabricados con dos capas de material
aislante PVC que le proporciona una mayor
resistencia a los golpes. Su aspecto es parecido al
tubo corrugado y se emplea en instalaciones
enterradas.
Figura 5. Tubo Flexible Reforzado.
 Ahora se mencionará más a fondo lo que son los tubos PVC, que es el material con
el que hemos trabajado.

II. Tubos PVC

3 m.

Figura 6. Tubo de PVC

Es actualmente, el más empleado para la protección mecánica de conductores. Son

fabricados de policloruro de vinilo (PVC) y de costo relativamente moderado. Los
Tubos de plástico se designan por la clase y por du diámetro. Actualmente la clase se
designa, según norma ITINTEC, con la denominación de:

1. Clase Liviana (L) y Clase Pesada (P)

Anteriormente se ha empleado las denominaciones SEL (Standard Europeo Liviano)
y SAP (Standard Americano Pesado) respectivamente.

Generalmente uno de los extremos está ensanchado para introducir a presión otro
tubo, se fabrican en unidades de 3 m. de longitud en diámetros que varían desde
3/4", 1" y 1 ½". Las tablas 1 y 2 muestran las medidas estándar.

TUBO CLASE LIVIANA (L) – LARGO DE TUBERÍA 3m

Diámetro Peso
Diámetro exterior Espesor Diámetro interior
nominal aprox.
(mm.) (mm.) (mm.)
(pulg.) (kg.)
5/8 15.9 1.1 13.7 0.220
3/4 19.1 1.2 16.7 0.290
1 25.4 1.3 22.8 0.430
1¼ 31.8 1.3 29.2 0.540
1½ 38.8 1.6 34.9 0.830
2 50.8 1.7 47.4 1.130
 TUBO DE CLASETabla
PESADA (P) –deLARGO
1. Medidas DE TUBERÍA 3m
Tubo Liviano.
Diámetro
nominal Diámetro Diámetro Diámetro Peso
Espesor
según (*) nominal exterior interior aprox.
(mm)
ITINTEC (PULG) (mm) (mm) (kg)
399.006
15 ½ 21 2.2 16.6 0.56
20 ¾ 26.5 2.3 21.9 0.76
25 1 33 2.4 28.2 0.99
35 1¼ 42 2.5 37 1.34
40 1½ 48 2.5 43 1.54
50 2 60 2.8 53.4 2.16
65 2½ 63 2.5 66 3.28
80 3 88.5 3.8 80.9 4.34
Tabla 2. Medidas de Tubo Pesado.
2. Usos
Se emplean para instalaciones empotradas en muros, pisos, techos o expuestos en
instalaciones visibles, con el fin de proteger el aislamiento de los conductores de las
causas mecánicas de deterioro y evitar el riesgo de fuego.

3. Condiciones de Uso y Conservación

Los tubos de plásticos no deben usarse en ambientes donde la temperatura sea
superior a 50°C.
Las Tuberías de PVC deberán estar secas, limpias y libres de rebabas y bordes
cortantes que pudieran dañar el aislamiento de los conductores.
Su diámetro mínimo interior es de 13 mm.

Las tuberías Conduit de las instalaciones visibles, deberán estar soportadas por
abrazaderas colocadas a una separación no mayor de 3 m, en forma paralela a nivel
y a plomo llevará un soporte a no mas de 90 cm de cada caja salida, de empalme, de
 conexión, gabinete o accesorio. Las abrazaderas se sujetarán al muro, losa o
elemento estructural, con tarugos de expansión y tornillo.
El diámetro dela tubería que soportará a los conductores dependerá del calibre y el
número de conductores, así como el tipo de aislante. El diámetro de la tubería debe
ser el adecuado para que al colocar los conductores dentro, deberá quedar un
espacio libre de por lo menos el 60% del área total de la tubería, esto con el fin de
disipar el calor que se produce en los conductores con el paso de la corriente
eléctrica; el tipo de aislante dependerá de las condiciones ambientales y del tipo de
uso que se le vaya a dar, del voltaje entre conductores y de la temperatura de
operación.

4. Equipo para Curvado de Tubo PVC

Resortera
Es una herramienta de acero en forma de espiral muy flexible, con una parte delgada
al extremo para poder jalar cuando se termina el doblado.

 Tipos
Existen resorteras para doblar tubos de diversos diámetros, los hay de 1/2",
5/8", 3/4", con una longitud aproximada de 25 a 30 cm. De acuerdo al
diámetro.
 Usos
La resortera se emplea para doblar tubos de PVC que se utiliza en las
instalaciones eléctricas.

Figura 7. Resortera
5. Curvado de Tubo PVC
Consiste en aplicar calor al tubo hasta obtener la
curva deseada utilizando un soplete, pistola de aire
caliente u otro artefacto adecuado. El proceso se
realiza insertando al tubo la resortera, dejando la parte

Figura 8.
 delgada fuera del tubo, luego se sujeta el tubo con la mano en ambos extremos
donde se va realizar la curva, acercándolo al calor a una cierta distancia, siendo esta
la suficiente para que el tubo se ablande pero no llegue a quemarse, de forma que el
operario que sujeta el tubo realiza la curva requerida. Siempre que se realiza la
curva, el diámetro interior disminuye, para corregir esto antes de que el tubo se
enfríe, se puede presionar sobre el tubo con ayuda de una esponja humedecida en
agua. Finalmente, cuando se enfría el tubo se puede sacar la resortera.

6. Tipos de Curvas que se realizan en los Tubos de PVC

En las instalaciones eléctricas los tipos de curvas más conocidas son:

a) En forma de onda. b) A noventa grados.

b) Curva y contra curva. d) Cuello de cisne.

7. Empalme de Tubos
Para realizar esta operación, se calienta
ligeramente el tubo, luego se introduce a presión
 dentro de la campana de otro tubo, dándole giro hasta que penetre tal como se
observa en la siguiente figura:

Figura 9. Empalme de Tubos.

III. Elementos Auxiliares para el Conexionado.

Llamamos elementos auxiliares para el conexionado a todos los dispositivos
destinados a facilitar la unión entre los conductores y receptores.
Estos elementos están diseñados para proteger los elementos conductores depositados
en su interior y a las personas de contactos directos con las partes con tensión.

Los principales elementos auxiliares son: las cajas de conexiones, las cajas de
mecanismos, de protección y las regletas de conexión.

1. Cajas de Conexión
Las cajas de conexión o registro están presentes en todas las viviendas. Se distinguen
porque cuentan con una tapa desmontable para facilitar su apertura. En su interior,
albergan las conexiones. Protegen un cúmulo de cables que alimentan los diferentes
puntos de luz y aparatos eléctricos que funcionan en la casa. En ellas se realizan todos
los empalmes y derivaciones necesarias.
Esta parte de la instalación es una de las más importantes porque asegura la
continuidad de la corriente, protege frente a accidentes, mejora el aislamiento y la
inaccesibilidad de las conexiones y permite su verificación. Las instalaciones
recientes alojan los cables en el interior de tubos PVC.
Para unir los tubos de PVC con las cajas de conexiones se utilizarán los sombreros
(Figura 10.) como se indica a continuación:

 Antes de esto, el tubo que va ser ensamblado deberá ser holgado en la parte que va
ingresar al sombrero, esto se realiza calentándolo en tal parte hasta emblandecerlo, y
con otro tubo se realizará presión de manera que este quede de la forma adecuada.
 El sombrero de PVC irá desde el interior hacia el exterior de la caja a través de los
agujeros fabricados especialmente para ello.
 Luego con el tubo modificado, se lo unirá al sombrero realizando presión quedando
firmemente estable. (Figura 11.)

Figura 10. Sombrero Figura 11. Caja unida con Tubos PVC.

a. Cajas de Conexión utilizadas en Instalaciones Eléctricas

Se fabrican de varias medidas según el número de conexiones que debe acoger y
pueden ser de forma redonda, cuadrada, octogonal o rectangular. Todas ellas
disponen de huellas en sus paredes para romper y permitir el paso de los tubos y
cables en su interior.
Según el tipo de instalación las cajas se fabrican para superficie o para empotrar.
Las primeras son de mayor resistencia mecánica a los golpes y poseen un grado
de estanqueidad superior a las segundas.
Todas las cajas disponen de su correspondiente tapa de cierre que se fijan
mediante rosca, muelles, tornillos, etc. según los tipos. Son fabricados de fierro
galvanizado o de PVC.
 Figura 12. Cajas de Conexión.

Usos:

Se emplean en las instalaciones eléctricas semivisibles y empotradas en los

siguientes casos:
 Como cajas de paso: Facilitan el paso de conductores de un circuito a otro.
 Cajas de derivación y empalmes.
 Cajas de salida donde se toma o controla la energía, tales como:
Tomacorrientes, salidas para alumbrado en el techo o pared, interruptores,
timbres, intercomunicadores, antena de TV, teléfono, etc.

2. Cajas de Mecanismos
Las cajas de mecanismos están destinadas a recoger en su interior los dispositivos de
mando y control de una instalación eléctrica, por ejemplo: interruptores, conmutadores,
pulsadores, tomas de corriente, etc.
Se construyen con materiales plásticos tipo PVC de forma cuadrada o redonda para
empotrar y rectangulares estancas para instalación superficial.
Al igual que las cajas de empalmes, en sus paredes laterales disponen de huellas para
romper e introducir los extremos de los tubos y los cables. También se equipan con
tornillos en los bordes exteriores para la fijación de los mecanismos y guías para
enlazar varias cajas entres sí.
 Figura 13. Caja para empotrar mecanismos.
3. Cajas de Protección
Las cajas de protección están destinadas a recoger en su interior los dispositivos de
protección de una instalación, como son ICP, ID, PIAS, etc.
Tienen forma rectangular como muestra la figura 14 y dada su misión se sitúan al
inicio del circuito, lo más cerca posible del punto de alimentación.
Se construyen con policloruro de vinilo (PVC) o metal, dependiendo del tipo de
instalación, y su tamaño dependerá del número de circuitos que se tengan que proteger.

Figura 14. Caja de Protección.

4. Regletas de Conexión
Las regletas de conexión son unos dispositivos auxiliares utilizados para realizar el
conexionado de los conductores de un circuito eléctrico en el interior de las cajas de
empalmes. Como muestra la Figura 15, estos elementos auxiliares constan de un
pequeño tubo metálico con dos agujeros roscados y tornillos en sus extremos, para fijar
los cables una vez situados en su interior. Las partes metálicas están protegidas con
material aislante de forma rectangular, engarzadas unas con otras formando tiras
fácilmente divisibles. El tamaño de la regleta que se vaya a utilizar en una instalación
depende de la sección de los cables que se conecten, se fabrican para secciones de 4, 6,
10, 16 y 25 mm2.
 Figura 15. Regleta de
Conexión.

IV. Interruptores de Conmutación

El control de uno o varios puntos de alumbrado desde diferentes lugares es algo muy
frecuente en las instalaciones eléctricas domiciliarias, como ejemplo se puede tener un
pasillo, donde se precisa apagar o encender de los ambos extremos.
En el dormitorio donde sea necesario hacerlo desde la puerta y a un lado de la cama.
En una escalera para controlar el encendido o apagado desde la parte inferior y
superior. En estas y otras instalaciones se requieren interruptores de conmutación de 3
y 4 vías.

1. Interruptor de Tres Vías (S3)

Consta de un borne de entrada, llamado borne común o puente (0) y dos bornes de
salida (1 y 2).

Figura 16. Interruptor de 3 vías.

2. Interruptor de Cuatro Vías (S4)

Este interruptor tiene cuatro bornes, 2 entradas (1 y 2) y 2 de salida (1' y 2'). Tiene dos
posiciones de funcionamiento. Se utiliza en instalaciones gobernadas desde más de dos
puntos.
3. Los Interruptores de Conmutación en los Circuitos
Figura 17. Interruptor de 4 vías.
Usando un esquema de principio se muestra como se instala un circuito de
conmutación de dos puntos.
 Figura 18. Instalación eléctrica de un circuito de conmutación de tres vías.

V. Accesorios Utilizados en una Instalación Eléctrica.

Figura 19. Interruptor de 3 vías20. Interruptor doble de 3 vías.

Figura

Figura 21. Interruptor + Figura 22. Interruptor +

Tomacorriente Americano Tomacorriente Universal

Figura 23. Tomacorriente Americano Figura 24. Tomacorriente Universal

 Figura 25. Tapa Ciega Figura 26. Sócate

VI. Circuitos Eléctricos

Toma este nombre el conjunto de elementos que se encargan de trasladar la energía
eléctrica desde los centros de generación a los de consumo, a nivel de instalaciones
interiores, toma este nombre aquel conjunto de accesorios eléctricos que se encargan
de trasladar y distribuir esta energía desde el tablero general (llegada de la energía) a
los distintos puntos de uso (lámparas incandescentes, fluorescentes, cocinas,
calentadores, etc.)
Para su mejor comprensión dividiremos los circuitos de acuerdo al trabajo que están
destinados:

 Circuito de Alumbrado
 Circuito de Tomacorrientes.
 Circuito de Cocina Eléctrica.
 Circuito de Terma.
 Circuito de Computadoras, etc.
Cada circuito de los nombrados y algunos otros que por necesidad se instalen, sirven
para separar este circuito al que están destinados del resto de la instalación eléctrica,
de tal manera que si se produce algún corto circuito o sobrecargas los demás circuitos
no se verían afectados y podrían trabajar sin complicaciones. Cada uno de los circuitos
comprende desde el tablero de distribución, donde tiene su llave o interruptor
independiente con su respectivo protector térmico, conductores, interruptores y cargas.
Es necesario recalcar que los cálculos para determinar la capacidad de los
 componentes se dan en forma independiente para después sacar un consolidado
general.
Es conveniente recalcar que lo mínimo indispensable en los circuitos eléctricos de una
casa son dos circuitos, los cuales son:
 Circuito de Alumbrado.
 Circuito de Tomacorrientes.

VII. Procedimiento
Este Procedimiento de instalado va de acuerdo a una obra de edificación.
El proceso de una instalación eléctrica en una obra de edificación se lleva a cabo en
diversas etapas, como son las siguientes:

1) Interpretación del plano de la instalación.

2) Trazado del recorrido que tendrá la instalación de la tubería.
3) Habilitado de la tubería a instalar.
4) Tendido de la tubería habilitada.
5) Cableado de conductores dentro de la tubería instalada.
6) Unión de Conductores.
7) Conexión de dispositivos eléctricos.

En la interpretación de un plano eléctrico, se debe visualizar la cantidad, capacidad y

tipo de los dispositivos eléctricos, así como tu ubicación, considerando las distancias
de separación y la altura con respecto al piso terminado.
En la etapa del trazado se hacen las marcas y líneas sobre los pisos y paredes en los que
se colocará la tubería, para ello es necesario hacer ciertas mediciones.
En esta etapa se hacen necesarios los siguientes materiales: Cinta métrica, un lápiz o
bicolor de punta gruesa, plomada, cordón o hilo de cáñamo.
En el habilitado de tubería se prepara la tubería de tal manera que ésta quede lista con
las medidas y formas de acuerdo al plano eléctrico, para su colocación adecuada sobre
la superficie en la que se instalará.
 Para efectuar esta etapa, es necesario disponer de una cinta métrica y de un arco de
sierra para cortar la tubería.
El tendido de la tubería consiste en colocar la tubería habilitada, sujetándola
correctamente de acuerdo al tipo de instalación.
En las instalaciones empotradas se deberá hacer las ranuras y los huecos en las paredes
o pisos, de acuerdo a lo establecido en el plano. La ranura deberá tener un centímetro
más que la medida de la tubería, tanto en lo ancho que en lo profundo.
En esta etapa se hacen necesario los siguientes materiales: cincel, martillo, clavos,
alambre recocido y cemento par fijar las cajas en la pared.
Cableado de conductores. Una vez colocada la tubería, se procede a colocar los
conductores dentro de la tubería. Los conductores deberán tener el calibre y el color del
aislante adecuado. Deberá dejarse un sobrante de 20 cm. de conductor en la salida de
cada caja de conexiones. Para efectuar el cableado se hace necesario el uso de una guía
acerada para introducir los conductores en la tubería, de una caja de conexión a otra.
Unión de conductores. Después de efectuado el cableado, se descubren las puntas de
los conductores para efectuar las uniones correspondientes en las cajas de conexiones
colocadas sobre el techo.
Toda unión de conductores deberá aislarse correctamente utilizando para ello cinta
aislante negra o de color.
Conexión de dispositivos eléctricos. Consiste en conectar los dispositivos eléctricos a
las salidas de cada una de las cajas de conexiones.

VIII. Realización del Proyecto de Instalación Semivisible

Ahora para la realización de este proyecto en el taller eléctrico se debe seguir los siguientes
pasos:

1. Dibuje el esquema de principio de la tarea a realizar.

2. Medir y ubicar las cajas de conexión.
3. Medir y cortar los tubos de PVC, ubicarlos en las cajas y tratar de empalmar lo
menos posible, para así poder utilizar el ingenio y lograr hacer las conexiones.
4. Dibuje el esquema general de conexiones, siguiendo el diagrama de entubado.
5. Mida con una cinta métrica entre cajas para obtener la cantidad de conductor a
utilizar.
 6. Realice el cableado del tablero de distribución. Recuerde que, el uso del casco de
protección y de la cartuchera porta-herramientas es muy importante.
7. Realice el cableado desde el primer interruptor de conmutación de tres vías, hasta el
interruptor de cuatro vías.
8. Realice el cableado desde el interruptor de cuatro vías al otro interruptor de tres
vías.
9. Revisar toda la instalación eléctrica.
10. Probar el circuito.
11. Desmontar el circuito.
12. Asegurar los tornillos de los equipos utilizados.
13. Por ultimo se devuelve los equipos en forma ordenada.

IX. Diagrama
Esto es una simulación y demostración de los interruptores conmutados, y de lo que
ha debido ser el circuito, con ligeras modificaciones.

 Encendido:
 Apagado:
 Conclusiones
 He llegado a la Conclusión de que los tubos PVC son de mucha utilidad para la
protección del conductor, además son muy fáciles de obtener, gracias a su bajo
costo, por lo que es el más utilizado en las instalaciones eléctricas de interior.
 Para otra clase de trabajos se emplean diferentes tipos de tubos con
características eléctricas como mecánicas especiales que deben cumplir en lo
referente al nivel de aislamiento, protección, resistencia, temperatura de trabajo,
etc.,
 Con respecto al interruptor de conmutación, tiene una gran utilidad por que nos
permite apagar la iluminación, sin necesidad de trasladarse al interruptor
principal y ahorrando mucho tiempo.
 Bibliografía

 www.marcombo.com
 www.es.escribd.com
 www.coval.co.com
 www.lekons.com.ar
 www.books.google.com.pe