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VER ANEXO 1
2. INTRODUCCIÓN
Este manual tiene por objeto fijar las directrices generales de instalación de los grupos
electrógenos refrigerados por agua que suministra ELECTRA MOLINS, S.A.
Antes de instalar el grupo electrógeno deben leer atentamente la totalidad del presente
manual con la finalidad de conocer de antemano las características del grupo
electrógeno, la forma de instalarlo y las normas de seguridad a seguir.
Para la confección de este manual se han tenido en cuenta los requisitos técnicos
necesarios para el buen funcionamiento del grupo electrógeno, así como las normas de
seguridad y las normativas técnicas y legales. No obstante debe tenerse en cuenta que
las disposiciones legales pueden variar localmente y presentar exigencias superiores a lo
indicado en este manual. En estos casos prevalecerán dichas disposiciones legales.
3. NORMAS DE SEGURIDAD
Seguridad general.
Si durante los trabajos de instalación se observan las precauciones de seguridad que se
indican a continuación, se reducirán al mínimo las posibilidades de accidente.
Precauciones de seguridad:
• Al instalar un grupo electrógeno, se seguirán todas las normas legales que sean
aplicables así como la reglamentación de seguridad e higiene en el trabajo y las
instrucciones de instalación indicadas en este manual.
Incendio y explosión.
Los combustibles, los aceites y los gases desprendidos por los grupos electrógenos son
inflamables y presentan peligro de explosión. La manipulación correcta de estos
productos reduce los riesgos.
Deberán instalarse cerca del grupo electrógeno extintores de incendios de las clases BC
o ABC completamente cargados y deberá adiestrarse al personal en su manejo.
Precauciones de seguridad:
• Mantener una buena limpieza de la sala del grupo y del propio grupo. Limpiar
inmediatamente cualquier derrame de combustible, aceite, electrolito de las baterías o
líquido refrigerante del motor.
• No fumar ni dejar que salten chispas, ni que se produzcan fuentes de ignición cerca
del combustible o de las baterías. Los vapores de combustible y el hidrógeno
producido por las baterías son explosivos.
Componentes mecánicos.
El grupo electrógeno lleva incorporadas protecciones para evitar el contacto con sus
partes muy calientes o en movimiento. No obstante, debe tenerse precaución para
proteger al personal y al equipo de los riesgos mecánicos cuando se trabaja cerca del
grupo.
Precauciones de seguridad:
• Evitar el contacto con las partes y superficies calientes del motor, con el aceite y el
fluido refrigerante cuando éstos estén calientes, con los gases y tuberías de escape, y
con los cantos o esquinas agudas.
Productos químicos.
Los combustibles, aceites, grasas, líquidos refrigerantes y electrolito para las baterías del
grupo electrógeno, son los normalmente utilizados en la industria. Pueden no obstante
ser peligrosos para el personal si no se manipulan de modo adecuado.
Precauciones de seguridad:
• No utilizar ropas que hayan sido contaminadas por combustible, aceite o líquido de
baterías, a menos que hayan sido descontaminadas previamente.
Sistema eléctrico.
Precauciones de seguridad:
• No tocar las partes eléctricamente activas del grupo electrógeno ni los cables o
conductores de interconexión, con ninguna parte del cuerpo o con ningún objeto
conductor de la electricidad que no esté debidamente aislado.
• En los incendios provocados por el sistema eléctrico, sólo se podrán utilizar extintores
de la clase BC o ABC. No utilizar nunca extintores de agua o de espuma si el grupo o
el equipo están bajo tensión.
Motor diésel.
El motor que acciona el grupo electrógeno es un motor de utilización industrial, de
encendido por compresión, de ciclo diésel, dotado de todos los accesorios necesarios
para un suministro seguro de energía.
Baterías.
El sistema eléctrico del motor se alimenta con baterías de plomo u opcionalmente de
níquel cadmio. La tensión de éstas es de 12 ó 24 voltios, dependiendo del motor diésel.
En todos los casos el negativo se conecta a masa. Las baterías van generalmente
montadas sobre un soporte metálico encima de la bancada por lo que no es necesaria
ninguna instalación. Las baterías que van montadas en un soporte separado del grupo
(baterías de plomo de grupos grandes o baterías de Níquel-Cadmio) deben colocarse lo
más cerca posible del grupo teniendo en cuenta que se pueda acceder a ellas para su
revisión.
Alternador.
La corriente eléctrica generada por el alternador cumple las normas establecidas sobre
máquinas eléctricas para este tipo de utilización. El alternador es sin escobillas,
autoexcitado y autorregulado. El alternador tiene su propio sistema de refrigeración por
medio de un ventilador centrífugo alojado en el eje de la máquina. Opcionalmente el
alternador puede estar equipado de un sistema de calefacción para evitar la
condensación de humedad en sus devanados.
En la parte superior del alternador está la caja de bornes. En su interior se alojan los
transformadores de intensidad, necesarios para controlar la corriente que suministra el
alternador. La conexión normal de los devanados de los alternadores es la conexión
estrella, que permite la puesta a tierra del neutro.
Algunos grupos incluyen además huecos en la bancada para cogerlos directamente con
la horquilla de una carretilla elevadora. La situación de estos huecos de elevación está
indicada en el plano “Dimensiones generales del grupo”.
• No elevar nunca el grupo electrógeno por medio de las orejetas de suspensión del
motor, del alternador o de la cabina de los grupos insonorizados. No están previstas
para soportar el peso total del conjunto.
• Si se utiliza una carretilla elevadora comprobar que es adecuada para el peso del
grupo.
• Comprobar que los accesorios de elevación y la estructura de soporte estén en
buenas condiciones y tengan capacidad para soportar el peso del grupo. Dicho peso
está indicado en la sección 1 de este manual y en la placa de características del
propio grupo.
• Comprobar que los puntos de enganche del grupo estén en buenas condiciones.
• Evitar la presencia innecesaria de personas en las cercanías. No ponerse debajo de
la carga cuando está suspendida en el aire.
• Las eslingas o cadenas para el izado deben sujetarse al gancho de la grúa de forma
que no puedan escaparse. Situar una barra separadora entre las eslingas para evitar
desperfectos al grupo. Esta barra separadora debe estar sujeta de forma que no
pueda soltarse durante la maniobra de descarga y debe tener suficiente rigidez para
soportar los esfuerzos transmitidos por el peso del grupo.
• No provocar balanceos cuando el grupo está suspendido en el aire.
• Si se utiliza una carretilla elevadora para trasladar un grupo electrógeno que no
disponga de huecos para la horquilla, utilizar un palet de madera entre la horquilla y la
bancada del grupo para evitar el desplazamiento de la carga.
• Si se arrastra el grupo sobre rodillos o tanquetas por una rampa en pendiente, tomar
precauciones para tenerlo sujeto y controlado de forma que no pueda acelerarse.
• No empujar el grupo haciendo presión sobre partes no sujetas rígidamente a la
bancada como el radiador.
• Vigilar que el panel del radiador u otros elementos frágiles no reciban golpes durante
la descarga y colocación del grupo.
6. INSTALACIÓN MECÁNICA
Lugar de emplazamiento
• Interior o exterior. Si fuera necesario emplazar el grupo electrógeno fuera del edificio,
deberá protegerse el grupo de la intemperie y tener en cuenta la normativa de ruidos
de máquinas que van a trabajar al aire libre, para lo cual estará encerrado en una
cabina insonorizada. Esta cabina también es útil para instalaciones provisionales
dentro y fuera del edificio. Para más detalles de las cabinas ver la sección 8.3 de este
manual.
• Sobre el suelo en planta baja o sótano o sobre otras plantas, terrazas o azoteas, en
cuyo caso deben tomarse precauciones adicionales para que la estructura soporte el
peso del grupo y evitar la transmisión de vibraciones.
• El local del grupo debe tener las dimensiones suficientes para contener la máquina y
dejar espacio alrededor del grupo para acceso y mantenimiento.
• Debe dejarse espacio alrededor del grupo para la ventilación y para permitir el acceso
para su manejo y para operaciones de revisión y mantenimiento: entre 80 cm. y 1
metro por lo menos alrededor del grupo (excepto en el lado del radiador).
• Enfrente del radiador se dejará como mínimo una distancia de 30 cm. hasta la
ventana de salida de aire para permitir la revisión y limpieza del panel del radiador.
• El local tendrá una altura suficiente por encima del colector de escape del motor
(nunca inferior a 1 m) para permitir el montaje del flexible, silenciador y tubo de
escape (ver sección 6.4 de este manual). La altura del local no será nunca inferior a
2,2 m (se recomienda un mínimo de 3 m), dependiendo de las características de la
máquina y de lo que indique la reglamentación vigente.
• Ventilación adecuada con ventanas de entrada y salida de aire. Ver la sección 6.3 de
este manual.
• Protección contra los agentes naturales tales como lluvia, nieve, viento,
desprendimientos ocasionados por el viento, inundaciones, temperaturas extremas
(inferior a -10ºC o superior a +50ºC). Puede requerir la construcción de muros
pantalla cortaviento frente a las ventanas para evitar el viento en contra o la
acumulación de arena o nieve. Puede requerir la instalación de sistemas de apertura
y cierre automático de las ventanas y de calefacción de la sala de máquinas.
• Protección contra impactos producidos por objetos que puedan caer tales como
árboles y postes, o por colisión con vehículos a motor o carretillas elevadoras.
• Sistema antiincendios.
1. Grupo electrógeno
2. Ventana de entrada de aire
3. Ventana de salida de aire caliente
4. Depósito de combustible diario
5. Tubo flexible de escape
6. Tubo de escape
7. Silenciador de escape
8. Embocadura de salida de aire
9. Cuadro de conmutación
10. Silentblocks
11. Cuadro de mando del grupo
12. Salida de cables del alternador
13. Puerta de acceso a la sala
La superficie de apoyo debe ser horizontal. Deberá tener una resistencia de manera que
proporcione un soporte rígido que evite la deflexión y la vibración. La resistencia de la
superficie de apoyo estará determinada por el peso del grupo. Debe tenerse en cuenta el
peso del grupo incluyendo aceite, líquido refrigerante y combustible y el número de
silentblocks, su disposición y superficie de apoyo.
Para minimizar las vibraciones que el motor transmite al entorno, el grupo electrógeno se
recomienda que se instale sobre apoyos antivibratorios entre la bancada y el suelo.
Silentblocks de goma
Los antivibratorios de este tipo son de fácil montaje y aíslan aproximadamente el 80% de
las vibraciones de la bancada, siendo los apropiados para la mayoría de aplicaciones.
Constan de una goma tratada de modo que no le afecte el aceite o el gasóleo y protegida
con una tapa metálica para el apoyo del tornillo de fijación a la bancada tal como se
muestra en la figura 6.2. Una vez montados no es necesario fijarlos al suelo; las tuercas y
contratuercas permiten nivelar la máquina una vez colocada. Aunque debe procurarse
que la superficie de apoyo sea totalmente lisa y horizontal, el silentblock puede trabajar
con una inclinación de hasta 8º.
Este tipo de antivibratorios aísla el 95% de las vibraciones de la bancada. Son adecuados
cuando el grupo está emplazado en azoteas o niveles superiores de edificios y en
instalaciones superinsonorizadas para evitar los ruidos que pueden generar las
vibraciones. Constan de un muelle de acero para aislar las vibraciones y de una malla
elástica de acero inoxidable para amortiguar el movimiento tal como se muestra en la
figura 6.3. Deben sujetarse mediante tornillos en los agujeros previstos a tal fin en la
bancada. Se recomienda fijar la zapata del silentblock al suelo si es posible. Cuando el
soporte es una viga metálica puede fijarse con un punto de soldadura. Si el peso lo
requiere pueden tener dos muelles.
Silentblock de un muelle
El flujo de aire debe entrar preferiblemente por la zona del alternador, pasar a lo largo del
motor y, atravesando el radiador, debe salir ya caliente al exterior a través de una
canalización de aire. Este flujo de aire sirve también para evacuar el calor radiado al
ambiente interior de la sala del grupo por el motor y el alternador. Para facilitar que el flujo
de aire haga un barrido lo más completo posible de toda la sala del grupo, las aberturas
de entrada y salida de aire se dispondrán lo más alejadas posible entre sí, de modo que
no se formen bolsas de aire caliente en la sala del grupo y que la salida del aire caliente
no se recircule a la entrada del aire.
Los grupos electrógenos con cubierta insonorizada están previstos para trabajar al aire
libre por lo que habitualmente no se instalan en el interior de una sala. No obstante en la
sección 8.3 de este manual se comenta la posibilidad de instalar en el interior de una sala
un grupo con cubierta insonorizada.
Entrada de aire.
Para la aportación del aire fresco necesario para la refrigeración del grupo y la
combustión del motor diésel, el local debe disponer de una abertura para la entrada de
aire fresco (o más de una si fuese necesario), en la pared o en la puerta, directamente del
exterior o, si no es posible directamente, mediante una canalización de entrada de aire.
Siempre que sea posible, la ventana de salida de aire del radiador estará situada enfrente
de éste a una pequeña distancia (mínimo unos 30 cm.) que permita la revisión y limpieza
del panel del radiador.
Se canalizará el aire caliente del radiador a la ventana para asegurar que salga del local.
Es importante hacerlo así pues en caso contrario puede aumentar la temperatura del aire
de la sala y llegar a producirse el paro del grupo por falta de refrigeración.
Si la canalización de salida de aire caliente tiene un cierto recorrido, puede ser necesario
aumentar la sección del conducto. Se evitarán cambios bruscos de sección y, en las
curvas, el radio de éstas será de 1,5 a 2 veces el lado mayor de la conducción (si tiene
sección rectangular). Todo ello para lograr que la contrapresión total (suma de las
pérdidas de carga de la entrada y la salida de aire), no supere la máxima indicada en la
sección 1 de este manual. La contrapresión indicada permite refrigerar correctamente el
grupo electrógeno con una temperatura de entrada del aire al radiador de 40ºC.
En caso de hacer funcionar el grupo electrógeno con una ventilación insuficiente, puede
producirse un calentamiento del motor diésel que provoque el paro automático por
exceso de temperatura. Esto sucederá más probablemente cuando el grupo funcione con
altos niveles de carga, ya que es cuando precisa mayor ventilación, y cuando la
temperatura ambiente sea más elevada, es decir, en verano.
Persianas de protección.
Tanto la abertura de entrada de aire como la de salida de aire deben estar dotadas de
persianas para la protección contra la intemperie. Estas tendrán habitualmente lamas
fijas. No obstante, en climas muy fríos es recomendable que las lamas sean abatibles
para que cuando el grupo electrógeno no esté funcionando se puedan cerrar. De esta
manera se puede mantener la sala a una temperatura más alta que la exterior, lo cual
facilita el arranque del grupo y la aceptación de la carga. Para grupos electrógenos de
arranque automático, si las lamas son abatibles deberán abrirse automáticamente al
arrancar el grupo. No es recomendable depender de la fuerza del aire del radiador para
abrir las lamas a menos que éstas se abran muy fácilmente y no supongan una
resistencia importante a la circulación del aire.
Para disminuir las calorías emitidas al interior de la sala del grupo, es aconsejable
calorifugar el tramo del tubo de escape situado en el interior de la sala. Se explica con
mayor detalle en la sección 6.4 página 28.
No obstante, si la entrada o la salida del aire tienen un recorrido largo o con algunas
curvas, puede ser conveniente realizar una prueba para determinar si la ventilación es
suficiente. Se describe a continuación una prueba relativamente fácil de realizar, que es
válida en la mayoría de los casos (una prueba con garantía completa es más compleja ya
que requiere la medición de caudales de aire que no se contempla en esta prueba
simplificada).
Si la prueba con carga no puede realizarse a plena potencia, el salto térmico aceptable
debe disminuirse proporcionalmente, siempre y cuando la carga conectada sea como
mínimo el 50% de la potencia máxima. A modo de ejemplo, si la carga conectada es el
70% de la carga máxima, el salto térmico óptimo debe ser como máximo de 10 x 0,7=
7ºC; y puede ser aceptable un salto térmico como máximo de 15 x 0,7 = 10,5ºC
Para medir la temperatura del aire a la entrada del radiador, dado que dicha temperatura
puede variar según donde se mida, se recomienda medir por lo menos en 4 puntos y
hacer la media de dichos puntos (lado derecho superior, lado derecho inferior, lado
izquierdo superior y lado izquierdo inferior).
Precaución: Cuando se mida la temperatura del aire a la entrada del radiador, se debe
tener especial cuidado en no atravesar con el termómetro la protección del ventilador del
radiador.
En estos casos, en la sala del grupo electrógeno se instalará un extractor de aire por la
parte alta de dicha sala, para evacuar el calor de radiación al ambiente del motor y del
alternador.
Los motores diésel industriales llevan un tubo de respiración del cárter. Cuando el grupo
está en funcionamiento, por este tubo sale una pequeña cantidad de vapor de aceite. En
los grupos que trabajan en servicio principal en el interior de una sala, este tubo se ha de
conducir hasta delante del radiador o al exterior de la sala, para evitar que el radiador se
ensucie excesivamente con los vapores de aceite. En grupos que trabajan en servicio de
emergencia es correcto también llevar el tubo hasta delante del radiador, pero no es
imprescindible hacerlo debido a que funcionan pocas horas.
El sistema de gases de escape debe dirigir los gases producidos en el motor por efecto
de la combustión hacia el exterior de la sala del grupo, a un lugar y una altura donde no
produzcan molestias o peligro.
En la sección 1 de este manual se indican los siguientes datos técnicos del grupo:
• Caudal de gases de escape a plena carga (del orden de 9 a 12 m3/h por kVA).
• Temperatura de gases de escape (del orden de 400 a 600º C).
• Máxima contrapresión admisible en el escape (entre 500 y 1.000 mm c.d.a.).
• Diámetro de tubería recomendado para tramos cortos (hasta 6 metros) considerando
el montaje de un silenciador de 35 dB(A) de atenuación.
• Tubo flexible para montaje vertical. Incluye sistema de unión a la salida del motor con
brida soldada con junta y tornillos o abrazadera, y a la salida del flexible brida soldada
y contrabrida suelta con junta y tornillos.
Si el motor diésel tiene dos salidas del colector de escape, el suministro normal de
ELECTRA MOLINS es dos veces la lista anterior, una vez para cada salida del colector
de escape.
SILENCIADOR DE ESCAPE
El diámetro mínimo del tubo de escape viene indicado, para insonorización estándar, en
la sección 1 de este manual, y corresponde a un silenciador de 35 dB(A) de atenuación
para grupos de potencia inferior a 500 kVA, y uno o dos silenciadores de 40 dB(A) de
atenuación para grupos de potencia superior a 500 kVA, considerando en ambos casos
una longitud de 6 m de tubo.
Si el silenciador escogido es diferente del estándar, el diámetro del tubo de escape puede
variar, siendo como mínimo el del silenciador propuesto en la Tabla 6.2 “Conjunto de
salida de gases de escape” (página 30) para cada tipo de grupo. Para longitudes del
sistema de escape superiores a 6 m puede ser necesario aumentar el diámetro del tubo
de escape indicado en dicha tabla. Los criterios de cálculo se indican más adelante en
esta sección.
Los gases de escape salen del motor con una presión considerable (a diferencia por
ejemplo de una caldera de calefacción). Las pérdidas de presión en el camino de salida
(llamadas “contrapresión” o “pérdida de carga”), deben ser inferiores al valor máximo
indicado en las características técnicas de la máquina como “máxima contrapresión
admisible”. Una contrapresión excesiva afectaría al rendimiento, consumo de combustible
y duración del motor.
La contrapresión está determinada por el diámetro del tubo de escape, la longitud total, la
forma del recorrido de la instalación, y el tipo de silenciador.
Los tubos de escape deben ser lo más cortos y rectos posible. Si es necesario efectuar
curvas es recomendable que el radio de curvatura sea 2,5 veces el diámetro interior del
tubo.
En grupos que tengan dos salidas de escape del motor, por ejemplo, grupos con cilindros
en “V”, se pueden montar dos tubos de escape separados o un solo tubo de escape
uniendo las salidas de los dos colectores por medio de una pieza pantalón que vierte a un
solo tubo de escape, de sección igual a la suma de las secciones de los dos tubos de
escape independientes. El diámetro resultante de la unión será 1,4 x Diámetro de cada
tubo. En las características técnicas del grupo indicadas en la sección 1 de este manual
se da el diámetro de escape para la solución con dos salidas, pero el caudal de gases de
escape dado corresponde al total, por lo que para cada salida sería la mitad.
A este valor habrá que sumar la pérdida de carga en el silenciador para el caudal de
gases de escape.
Donde:
L flexible........ 2 x Longitud en metros del flexible de escape.
L tubo............ Longitud lineal en metros de la tubería de escape.
L curvas........ Longitud equivalente de cada curva de la instalación.
Para curvas a 90º: L = 16 x Diámetro de la curva en m.
Para curvas a 45º: L = 9 x Diámetro de la curva en m.
Flexibles
Soportes
Aislar del edificio los soportes de la conducción de gases para evitar la transmisión de
ruido y vibraciones a otras partes del edificio. El tubo de escape se fijará al techo o
paredes mediante soportes elásticos. En ocasiones el techo no es suficientemente rígido
para soportar el peso del silenciador y el tubo de escape. En estos casos puede ser
necesaria la construcción de un pórtico de hierro o la colocación de alguna viga de donde
colgar el escape.
Pasamuros
Los tubos de escape al atravesar los muros no pueden sujetarse de forma rígida a la
obra, pues la alta temperatura y las vibraciones provocarían problemas. Hay que colocar
un pasamuros de modo que se evite el contacto directo o hacer que el tubo salga a través
de un agujero de diámetro superior a él.
Juntas de dilatación
Puede ser necesario montar juntas de dilatación en los tramos fijos de tubo (dependiendo
de la forma del recorrido y si está o no calorifugado) para permitir las dilataciones y
contracciones que sufre la tubería a consecuencia de la variación de temperatura a que
está sometida.
Purgador de agua
Al enfriarse el tubo de escape se condensa agua en su interior. Esta agua no debe pasar
al motor, por lo que cuando la tubería tenga una longitud superior a 3 m verticales, en la
parte inferior se instalará un colector de recogida de agua, con un grifo para su vaciado.
Para protección de las personas, es obligatorio que el tubo de escape esté aislado
térmicamente en las zonas en donde sea accesible ya que los gases de escape salen
del motor a temperaturas entre 400 y 600ºC.
Aunque no sea accesible a las personas, para evitar la radiación térmica al interior de la
sala y el consiguiente aumento de la temperatura interior de la sala, es aconsejable
calorifugar todo el tramo del tubo de escape situado en el interior del local donde está
instalado el grupo electrógeno y calorifugar también el silenciador de escape si está
instalado en el interior de dicho local.
Tubo de escape
Se evitará que por la chimenea de escape pueda entrar agua, mediante finales acodados
o con sombrerete (si la salida es vertical) o con corte en diagonal (si la salida es
horizontal). Es aconsejable colocar en la boca de salida una malla metálica para evitar la
entrada de pájaros o cuerpos extraños.
La salida de gases se llevará al punto más alto del edificio, cuya altura deberá rebasar de
acuerdo con la distancia a los edificios cercanos y según la normativa vigente.
La salida del tubo de escape tiene que estar situada lejos de la captación de aire para
ventilación y combustión del grupo, de forma que los gases no se recirculen al motor.
Silenciador
El tubo de escape será de acero sin soldadura, del tipo negro, con un espesor mínimo de
2 ó 3 mm para que no se perfore a causa de la corrosión debida a la composición de los
gases.
El tubo de escape debe pintarse con pintura anticalórica resistente a las altas
temperaturas.
Las juntas de estanqueidad de las bridas deberán ser de material adecuado a las
temperaturas a soportar.
El primer tramo de tubo entre el flexible y el silenciador deberá construirse con tubo de
acero a medida para cada grupo. A continuación del silenciador y sobre todo en
instalaciones largas, puede montarse una chimenea modular metálica de doble pared de
acero inoxidable con aislamiento interior de lana de roca.
Estas chimeneas se suministran por los fabricantes de forma modular, con abrazaderas
de unión entre los módulos y disponen de todos los accesorios para el montaje incluidas
curvas, purgas, anclajes y sombreretes finales. En España deben estar homologadas de
acuerdo con la normativa legal. Debe escogerse el tipo adecuado para grupos
electrógenos, diseñado para soportar altas temperaturas y altas presiones en el conducto
y en las uniones. Estas chimeneas no precisan el montaje de dilatadores en su recorrido,
pues su diseño modular ya permite la absorción de dilataciones. El acabado exterior es
estéticamente adecuado para pasar por fachadas visibles.
Cuando se calorifuguen los tramos de tubo metálico simple y los silenciadores de escape,
se hará revistiéndolos con lana de roca de un espesor mínimo de unos 50 mm y acabado
exterior con plancha de aluminio o de hierro galvanizado.
Hoja: 29 de 63
10.000 157 181 57 6,2 39 2,4 29 1,1
12.000 189 258 106 59 68 8,8 47 3,5 35 1,6 27 0,8
14.000 220 346 124 79 79 11,9 55 4,7 40 2,1 31 1,1
16.000 252 448 141 102 63 6,0 46 2,7 35 1,4
18.000 283 562 159 128 102 41 71 7,5 52 3,4 40 1,7
20.000 314 688 177 157 113 50 79 9,2 58 4,2 44 2,1
22.000 346 827 195 189 124 60 64 5,0 49 2,5
24.000 377 977 212 223 136 71 69 6,0 53 3,0
Hoja: 30 de 63
Electra Molins S.A.
Los grupos electrógenos de potencia inferior o igual a 900 kVA y los grupo EMT-1000 y
EMT-1100, incluyen un depósito de gasóleo en la bancada. La capacidad del depósito de
combustible y el consumo de combustible del grupo electrógeno están indicados en la
sección 1 de este manual. Estos grupos no requieren ninguna instalación de gasóleo a
menos que se instalen depósitos adicionales para aumentar la autonomía.
El combustible a utilizar en España es gasóleo clase “B” cuya densidad está entre 0,82 y
0,88 kg/l.
Los grupos electrógenos de potencia superior a 900 kVA, excepto los grupo EMT-1000 y
EMT-1100, no incluyen depósito de gasóleo en la bancada, por lo que deberán
alimentarse de un depósito separado del grupo. Este depósito no puede situarse muy
alejado del grupo electrógeno para evitar problemas de aspiración de combustible.
En los casos en que se desea una autonomía elevada, puede ser necesario instalar un
depósito nodriza de mayor capacidad. Debe preverse entonces un trasvase manual o
automático desde el depósito nodriza al depósito propio del grupo electrógeno.
Para más detalles sobre los tipos de instalación de sistemas de combustible, puede
solicitar nuestro “Manual de instalación de sistemas de combustible para grupos
electrógenos”.
7. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Las instrucciones de este capítulo, junto con las figuras que se incluyen, son suficientes
para realizar la mayoría de las instalaciones eléctricas de los grupos electrógenos
fabricados por ELECTRA MOLINS S.A.
No obstante, algunos grupos electrógenos pueden incluir opcionales que requieran una
instalación eléctrica adicional. En estos casos se entregan planos o esquemas de
conexiones adicionales junto con la documentación que acompaña al grupo electrógeno.
Igualmente, los grupos electrógenos construidos bajo proyecto especial, pueden requerir
planos o esquemas de conexiones especiales que se entregan normalmente con la
documentación que acompaña al grupo electrógeno.
En las figuras citadas se indica la forma en que se dan las distintas órdenes y
señales. Las “conexiones opcionales” corresponden a órdenes y señales que pueden
utilizarse o no según las necesidades de la instalación.
Los contactos sin tensión para “Señalización alarmas grupo” pueden trabajar con
una tensión de hasta 250 V c.a. y una intensidad máxima de 3 A ó 30 V c.c. y 1
A. Los contactos sin tensión para “Mando disyuntor grupo”, “Mando disyuntor
red” o “Grupo disponible”, pueden trabajar con una tensión de hasta 250 V c.a. y
una intensidad máxima de 4 A. Los contactos sin tensión para “Señalización de
alarmas del CON-2012”, “Bloqueo parcial de la carga” o “Grupo no automático”,
pueden trabajar con una tensión de hasta 250 V c.a. y una intensidad máxima de
5 A ó 30 V c.c. 2 A.
• Puesta a tierra. Ver figuras 7.3 ó 7.4 según la potencia del grupo electrógeno. En caso
de incluir la opción de interruptor automático montado sobre el grupo ver figura 7.5.
Ver también la figura 7.6.
Documento propiedad intelectual de Electra Molins S.A. manuales \ winstala edición 5
Prohibida su copia o reproducción sin autorización.
Hoja: 32 de 63
Electra Molins S.A.
Grupos electrógenos en Servicio Automático de Emergencia por fallo de red con
más de una conmutación red-grupo:
Cuadro AUT-MP12E:
Cuadro AUT-MP12DR:
• Puesta a tierra. Ver figuras 7.3 ó 7.4 según la potencia del grupo electrógeno. En caso
de incluir la opción de interruptor automático montado sobre el grupo ver figura 7.5.
Ver también la figura 7.6.
• Grupos con cuadro de control separado del grupo: Requieren la instalación de cables
de control entre el grupo electrógeno y el cuadro de control.
• Grupos con transferencia de carga sin corte: Requieren una instalación especial más
compleja.
Las características eléctricas del grupo: Potencia aparente en kVA, potencia activa en
kW, intensidad nominal en Amperios, tensión en Voltios, nº de fases y frecuencia en
Hertzios, se indican en la sección 1 de este manual.
El tipo de cable de potencia a utilizar debe ser adecuado para la tensión de salida del
grupo electrógeno. Al determinar la sección, debe tenerse en cuenta además de la
intensidad del grupo indicada, la temperatura ambiente, el método de instalación, la
proximidad de otros cables, etc. , de acuerdo con la reglamentación vigente.
La conexión eléctrica al grupo debe efectuarse con cable flexible debido al movimiento
del grupo electrógeno. Así se evitará la transmisión de vibraciones y posibles daños al
alternador y a los terminales de conexión. Si no se puede utilizar cable flexible en toda la
instalación, debería instalarse una caja de conexiones próxima al grupo electrógeno para
poder realizar el tramo desde el grupo a la caja de conexiones con una conexión flexible.
Los cables se tirarán por zanjas o bandejas para cables. No deben unirse rígidamente
las bandejas o conductos al grupo electrógeno. Cuando se doble el cable debe tenerse
en cuenta el radio mínimo de curvatura recomendado.
La carga conectada al grupo electrógeno debe estar equilibrada de modo que ninguna
fase exceda la intensidad nominal del grupo electrógeno. Así se evitarán
sobrecalentamientos de los devanados del alternador, desequilibrios en la tensión de
salida y posibles daños en el regulador de tensión.
El grupo electrógeno está previsto para trabajar con cargas cuyo factor de potencia total
resultante esté entre 0,8 inductivo y 1. La conexión de una carga puramente capacitiva de
más de un 15% de la potencia en kVA del grupo electrógeno puede producir una
sobretensión en el alternador que puede dañar los equipos eléctricos de la instalación.
En los grupos con cubierta insonorizada se han previsto unas tapas de registro para las
líneas eléctricas, para introducir por ellas los cables al interior de la cubierta, según puede
verse en el plano de “Dimensiones generales del grupo”.
Para ello deberán tomarse las siguientes medidas en la instalación (ver figuras 7.3 a 7.5):
En los cuadros de conmutación suministrados por ELECTRA MOLINS (ver figuras 7.1 y
7.2), el tornillo de masa identificado con las siglas PE se debe conectar a la línea general
de tierras de la instalación. El cable de conexión deberá ser cable flexible desnudo.
En los grupos para servicio de emergencia por fallo de red hay que instalar un
conmutador de potencia Red-Grupo de corte omnipolar (normalmente tetrapolar).
Algunas instalaciones pueden requerir más de una conmutación para distintos sectores
de utilización.
Para instalar conmutadores suministrados por ELECTRA MOLINS, ver la Tabla 7.1
“Dimensiones de los cuadros de conmutación serie QC y QC22” para contactores, o la
Tabla 7.2 “Dimensiones de los cuadros de conmutación serie QS y QS22” para
conmutadores motorizados.
Para instalar conmutadores que no sean fabricados por ELECTRA MOLINS, en los que
se desea instalar el equipo de control de conmutación fabricado por ELECTRA MOLINS
tipos CON-2012, ver los esquemas eléctricos correspondientes que se facilitan con dicho
equipo de control de conmutación. En caso de precisar alguna aclaración puede consultar
a nuestro departamento de ingeniería de instalaciones.
8. INSONORIZACIÓN
El ruido generado por el grupo electrógeno se transmite por diferentes caminos. Por
orden de mayor a menor ruido:
El nivel de presión sonora, medido a 1 metro del tubo de escape sin silenciador, está de
forma orientativa, entre 105 y 125 dB(A) según la potencia del grupo. Los grupos de
pequeñas potencias (de 30 a 100 kVA) se sitúan en la banda de 105 a 110, los grupos de
potencias medianas (de 100 a 500 kVA) se sitúan en la banda de 110 a 115 y los grupos
de potencias elevadas (mayores de 500 kVA) se sitúan en la banda de 115 a 125 dB(A).
El ruido de transmisión aérea generado por el grupo electrógeno, medido a 1 metro del
motor diésel, está en general entre 90 y 110 dB(A) según el tipo de grupo. Este valor
medio de presión sonora a 1 m es el que se facilita en la sección 1 de este manual en las
características técnicas del grupo.
Así pues, de modo orientativo, el ruido de transmisión aérea generado por el grupo
electrógeno es unos 15 dB inferior al ruido emitido por el escape. No obstante las
reverberaciones que se producen en el interior de la sala aumentan el ruido entre 3 y 8
dB. La conclusión de estos datos orientativos es que el ruido resultante en el interior de la
sala, suponiendo 5 dB de reverberación, se sitúa aproximadamente unos 10 dB por
debajo del ruido que emite el tubo de escape.
Por esta razón, para obtener una insonorización homogénea, se recomienda atenuar 10
dB(A) más el ruido del escape, mediante un silenciador de escape de mayor atenuación,
que el ruido de transmisión aérea, mediante las paredes y puertas de la sala y los
silenciadores de entrada y salida del aire. Si bien el ruido del escape es el más alto, es
también el más fácil de insonorizar.
Para reducir el nivel de ruido que se transmite al exterior pueden adoptarse dos
soluciones, según la aplicación y el lugar de emplazamiento de la máquina.
2. Grupos para trabajar al aire libre. Montar una cubierta insonorizada sobre el grupo.
Esta solución se aplica a máquinas que cambian a menudo de emplazamiento como
maquinaria para obras o grupos de alquiler y también a instalaciones fijas de grupos
en terrazas o al exterior de edificios.
2. Las paredes y techo aíslan mejor el ruido cuanto mayor es su masa por lo que se
recomiendan paredes de un espesor mínimo de 10 cm. El valor insonorizante de la
pared no debe ser inferior a la atenuación buscada.
Para grupos hasta 900 kVA las cubiertas que suministra ELECTRA MOLINS están
montadas sobre la bancada del grupo, formando un conjunto fácilmente transportable.
Para grupos mayores o en aplicaciones especiales se monta una cabina insonorizada
que se apoya sobre el suelo formando una especie de caseta alrededor del grupo.
1. Grupo electrógeno.
2. Silenciador de entrada de aire.
3. Silenciador de salida de aire.
4. Depósito de combustible diario.
5. Tubo flexible de escape.
6. Tubo de escape.
7. Silenciador de escape.
8. Cuadro de conmutación.
9. Silentblocks.
10. Cuadro de mando del grupo.
11. Salida de cables del alternador.
12. Puerta insonorizada de acceso a la sala.
Insonorización básica
Insonorización estándar
Superinsonorización
Las dimensiones de los silenciadores de escape se pueden observar en las figuras 8.2
(donde en la referencia del silenciador SE25-DN150, el 25 significa la atenuación del
silenciador en dB y el número después del DN indica el tipo de brida DN150), 8.3 (donde
en la referencia del silenciador SE35-DN150, el 35 significa la atenuación del silenciador
en dB y el número después del DN indica el tipo de brida DN150) y 8.4 (donde en la
referencia del silenciador SE40-DN150, el 40 significa la atenuación del silenciador en dB
y el número después del DN indica el tipo de brida DN150).
Introducción
Cuando se quiera limitar el nivel de ruido del grupo transmitido al exterior del local por vía
aérea se montarán silenciadores en las entradas y salidas de aire de la sala.
Para dimensionar la sala del grupo electrógeno deberán tomarse las “Dimensiones de
caseta recomendadas” para “Modelo de instalación insonorizada” (ver sección 1 de este
manual). Estas dimensiones se han obtenido al añadir a las “Dimensiones de la caseta
para instalaciones no insonorizadas” la longitud de los silenciadores de entrada y salida
de aire que se describen a continuación. Para una mejor comprensión, ver la figura de
“Modelo de instalación insonorizada” en la sección 1 y la Figura 8.1. Las dimensiones de
los silenciadores dependen del tipo de grupo y de la atenuación buscada y se indican en
la Tabla 8.1.
Insonorización estándar:
DOS SILENCIADORES PARA ENTRADA Y SALIDA DE AIRE tipo SVA30 de 125 cm. de
longitud. En caja de plancha galvanizada y formado por paneles de lana de roca de 100
mm. de grueso con velo protector para impedir la erosión de la lana al paso del aire,
colocados paralelamente y con una separación entre paneles (paso de aire) de 70 mm.
Atenuación de 30 dB(A) sobre el espectro característico del ruido de un grupo
electrógeno (frecuencia dominante 125 Hz). Para grupos de potencias superiores a 500
kVA.
Superinsonorización:
DOS SILENCIADORES PARA ENTRADA Y SALIDA DE AIRE tipo SVA30 de 125 cm. de
longitud. En caja de plancha galvanizada y formado por paneles de lana de roca de 100
mm. de grueso con velo protector para impedir la erosión de la lana al paso del aire,
colocados paralelamente y con una separación entre paneles (paso de aire) de 70 mm.
Atenuación de 30 dB(A) sobre el espectro característico del ruido de un grupo
electrógeno (frecuencia dominante 125 Hz). Para grupos hasta 500 kVA.
DOS SILENCIADORES PARA ENTRADA Y SALIDA DE AIRE tipo SVA40 de 185 cm. de
longitud. En caja de plancha galvanizada y formado por paneles de lana de roca de 100
mm. de grueso con velo protector para impedir la erosión de la lana al paso del aire,
colocados paralelamente y con una separación entre paneles (paso de aire) de 70 mm.
Atenuación de 40 dB(A) sobre espectro característico del ruido de un grupo electrógeno
(frecuencia dominante 125 Hz). Para grupos de potencias superiores a 500 kVA.
30 dB(A)
Caudal Silenciador (solo caja) Cota A Cota B Cota L
kVA Máximo Alto Ancho Fondo Soporte Brida Emboca-
Grupo m3/h MODELO mm mm mm mm mm dura mm
40 dB(A)
Caudal Silenciador (solo caja) Cota A Cota B Cota L
kVA Máximo Alto Ancho Fondo Soporte Brida Emboca-
Grupo m3/h MODELO mm mm mm mm mm dura mm
La atenuación del silenciador de aire aumenta con la longitud del mismo. La sección
depende del caudal de aire que ha de pasar. La pérdida de carga en los silenciadores
depende de la velocidad del aire a través de ellos y de las características físicas y
geométricas de los mismos.
Los silenciadores se han calculado de modo que las pérdidas de carga por el paso del
aire sean de unos 5 mm. c.d.a. en cada silenciador (incluidos accesorios) y que la
velocidad de paso del aire no supere los 10 m/s. Las pérdidas de carga en la persiana
son del mismo orden que en el silenciador.
Puerta insonorizada
Para trabajar al aire libre, el grupo no precisa más instalación mecánica que su
colocación sobre los silentblocks de apoyo en el lugar de emplazamiento. La ubicación
del grupo debe permitir la apertura de las puertas y el acceso a la máquina.
Si bien los grupos con cubierta insonorizada están diseñados para trabajar al aire libre, es
posible instalar un grupo con cubierta insonorizada en el interior de una sala, aunque
deberán cuidarse al máximo las condiciones para una correcta ventilación.
Los gases de escape deberán conducirse al exterior de la sala. Puede ser necesario el
montaje de un pequeño tramo de tubo flexible en la unión del escape al grupo
electrógeno, para evitar la transmisión de vibraciones del grupo al tubo de escape. El
diámetro del tubo de escape será, como mínimo, el diámetro de salida del silenciador de
escape que está dentro de la cubierta insonorizada. Si el tubo de escape tiene un
recorrido largo puede ser necesario aumentar dicho diámetro.
Asimismo deberá conducirse también al exterior de la sala la salida de aire caliente del
radiador, para evitar que aumente de forma importante la temperatura de la sala. Esta
conducción se realizará con plancha metálica (normalmente plancha galvanizada) de
forma similar a los conductos de conducción de aire acondicionado. Se evitará que haya
fugas de aire caliente que se queden en el interior de la sala. Puede ser necesario que
dicho conducto de aire incorpore un elemento flexible, o una junta de goma, en la unión
con la cabina, para evitar la transmisión de vibraciones al conducto e impedir la rotura del
mismo.
1.- Cubiertas con salida vertical del aire de refrigeración del radiador (ver figura 8.7).
2.- Cubiertas con salida horizontal del aire de refrigeración del radiador.
Fig. 8.7
Documento propiedad intelectual de Electra Molins S.A. manuales \ winstala edición 5
Prohibida su copia o reproducción sin autorización.
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Electra Molins S.A.
Instalación de cubiertas con salida vertical del aire de refrigeración del radiador
La mayoría de grupos con cubierta insonorizada tienen la salida del aire de refrigeración
del radiador en dirección vertical y la salida de los gases de escape también en dirección
vertical.
La sección vertical del conducto de salida del aire de refrigeración del radiador será la
necesaria para coger todo el aire caliente que sale de la cabina. No debe reducirse esta
sección en ningún caso. A continuación hay un tramo de conducto horizontal que lleva el
aire caliente al exterior de la sala (ver figuras 8.8 a 8.13).
El conducto de salida del aire caliente del radiador se realiza en esta figura 8.8 con
ángulo recto a 90 grados. En este caso, el tramo de conducto horizontal debe aumentar
la sección en comparación al tramo vertical en un 50% a fin de lograr una fácil salida del
aire al exterior de la sala.
Si no hay altura suficiente en la sala para aumentar la sección del tramo horizontal en un
50%, entonces se debe mejorar el cambio de sentido del flujo de aire evitando el ángulo
recto brusco de 90 grados.
En el ejemplo de la figura 8.9 se muestra una alternativa. En este caso, la sección del
tramo de conducto horizontal es suficiente con un aumento de sección del 25% en
comparación con el tramo vertical.
En los casos en que el conducto de escape salga al exterior de la sala a una altura
inferior a los 2,6 metros, debe realizarse un codo de 90 grados en el exterior de la sala
para dirigir los gases hacia arriba y así evitar que los gases de escape puedan afectar a
personas que puedan pasar por el exterior de la sala cuando el grupo está en
funcionamiento.
Los tramos de tubo de escape del interior de la sala deben calorifugarse para disminuir la
emisión de calor dentro de la sala, excepto en los casos en que el tubo de escape va por
el interior del conducto de salida del aire del radiador (figura 8.10 y 8.12). En estos casos,
la emisión de calor del tubo de escape queda dentro del conducto de salida del aire del
radiador. El aire de salida del radiador arrastra al exterior el calor que genera el tubo de
escape.
Fig. 8.14
En grupos de más de 900 kVA, ELECTRA MOLINS puede suministrar una cabina
metálica insonorizada (tipo CA) o superinsonorizada (tipo SCA) para contener el grupo.
Ver figuras 8.15 y 8.16.
Las cabinas tipos CA y SCA no se sustentan sobre la bancada metálica del grupo sino
que lo rodean. Estas cabinas no incorporan suelo y deben apoyarse sobre un pavimento
adecuado en el lugar de emplazamiento para soportarlas. Este pavimento será
continuación del pavimento sobre el que se colocará el grupo electrógeno, ya que el
apoyo de la cabina se hace al mismo nivel.
Deben tenerse en cuenta las dimensiones de las puertas de forma que puedan abrirse
(dejar 1m libre por cada lateral). Se tendrán en cuenta las dimensiones de la cabina y las
de los silenciadores de entrada y salida de aire situados en los extremos de la misma.
Dimensiones
Modelo: EMB-1250
Forma Constructiva: Insonorizado / Insonorizado Automático
Marca del grupo ELECTRA MOLINS
Tipo de cuadro de control AUT-MP12
Potencia Máxima en servicio de emergencia por fallo de red 1.250 kVA 1.000 kW
(Potencia LTP "Limited Time Power" de la norma ISO 8528-1)
Potencia en servicio principal 1.125 kVA 900 kW
(Potencia PRP "Prime Power" de la norma ISO 8528-1)
Tolerancia de la potencia activa máxima (kW) ±3%
Intensidad en servicio de emergencia por fallo de red 1.804 A
Intensidad en servicio principal 1.624 A
Tensión 400 V
Nº de fases 3+N
Precisión de la tensión en régimen permanente ±0,5%
Margen de ajuste de la tensión ±5%
Factor de potencia 0,8 - 1
Velocidad de giro 1.500 r.p.m.
Frecuencia 50 Hz
Variación de la frecuencia en régimen permanente ±1%
Potencia de la resistencia calefactora (sólo en construcción automático) 4.500 W
Primer escalón de carga admisible 600 kW
Nivel sonoro medio a 1 m (tolerancia ±2 dB) 89 dBA
Fecha: 15/03/2018. Electra Molins se reserva el derecho de modificar las características de acuerdo con su criterio técnico.
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Datos técnicos del grupo electrógeno: Modelo Electra Molins EMB-1250 INSONORIZADO / INSONORIZADO AUTOMÁTICO
Medidas y Consumos
Largo x Ancho x Alto 7.020 x 2.420 x 3.085 mm
Peso sin combustible 12.500 kg
Capacidad del depósito de combustible 990 l
Consumo específico de combustible 0,25 l/kW-h
Consumo de combustible al 75% de carga (750 kW) 172 l/h
Motor Diésel
Marca y modelo BAUDOUIN 12M33G1250/5e2
Ciclo Diésel 4 tiempos
Refrigeración Agua por radiador
Nº y disposición de los cilindros 12 en V
Cilindrada total 39,2 l
Aspiración del aire Turbo con refrescador A-A
Regulador de velocidad Electrónico
Capacidad de aceite 146 l
Consumo de aceite a plena carga 0,8 l/h
Capacidad circuito de refrigeración (agua al 40% anticongelante) 240 l
Alternador
Marca y modelo LEROY SOMER LSA 502 M6
Conexión Estrella
Clase de aislamiento H
Regulador electrónico de tensión AREP R450
Corriente de cortocircuito sostenida 3 In durante 10 s
Protección IP-23
Baterías
Cantidad 4
Conexión 2 paralelo de 2 en serie
Tensión corriente continua 24 V
Capacidad de cada batería 210 Ah
Tipo Plomo-ácido
Las potencias indicadas corresponden al régimen máximo de trabajo continuo con carga variable según ISO-8528-1, en
condiciones ambientales de 40ºC y 1000 m de altitud. El grupo puede trabajar a temperaturas ambiente y altitudes superiores
aplicando factores correctores de potencia.
La potencia en servicio principal es sobrecargable un 10% en puntas de tiempo limitado, máximo una hora de cada 12 horas. No
obstante, para lograr una larga vida del motor diésel, se recomienda que la carga media de potencia activa (kW) conectada al
grupo en cualquier período de 24 horas de funcionamiento, tanto si son continuas como si son discontinuas, no sea superior a los
siguientes valores:
Fecha: 15/03/2018. Electra Molins se reserva el derecho de modificar las características de acuerdo con su criterio técnico.
Electra Molins S.A Hoja: 1 de 4
1. INTRODUCCIÓN
La alimentación de combustible al motor se efectúa desde el depósito de uso diario del
grupo. Este depósito puede estar integrado en el mismo grupo (en la bancada o apoyado
en un soporte sobre el alternador) o separado del grupo.
El depósito de uso diario del grupo puede complementarse con un depósito nodriza de
mayor capacidad y un equipo de llenado automático de combustible para realizar el
trasvase desde el depósito nodriza al depósito de uso diario del grupo. De esta manera
se aumenta la autonomía del grupo.
Los depósitos de combustible pueden ser metálicos o de polietileno de alta densidad. Los
de polietileno no pueden trabajar con líquidos que estén a temperaturas elevadas, por lo
cual pueden no ser adecuados como depósitos de uso diario del grupo en aquellos
motores que utilizan el gasóleo para refrigerar los inyectores. Con la gama actual de
ELECTRA MOLINS pueden utilizarse sin problemas para los grupos hasta 880 kVA.
Ubicación.
Los depósitos de combustible se podrán colocar en la misma sala que el grupo para una
capacidad de hasta 5.000 litros, de acuerdo con la legislación vigente en España.
Cuando se instale un depósito de uso diario separado del grupo o un depósito nodriza,
deberán tenerse en cuenta los siguientes factores para decidir su ubicación:
• Distancia entre el depósito y el grupo de como mínimo 1 m o bien disponer un tabique
de separación entre ambos.
• Espacio para permitir el llenado, limpieza e inspección de como mínimo 5 cm hasta
las paredes laterales. Es conveniente que la altura libre por encima del depósito sea
suficiente para permitir la inspección y desmontaje de las bocas y los detectores de
nivel (de 1 a 1,5 m según la altura del depósito).
• Protección contra inundaciones, impactos, bajas temperaturas o calor excesivo.
• Debido a la limitación impuesta por el poder de aspiración de la bomba de
combustible del motor (unos 2 m c.d.a. de pérdida de carga máxima admisible) y a la
presión del sobrante de gasóleo que retorna al depósito, deberá considerarse una
distancia máxima de 10 m de recorrido de tubería entre el depósito del grupo y el
motor así como una altura máxima de 2,5 m de la parte superior del depósito al suelo.
• En los sistemas con equipo de llenado automático de combustible debe tenerse en
cuenta que el máximo poder de aspiración de la bomba eléctrica de trasvase es de
5 m c.d.a. Por lo que esta bomba deberá colocarse lo más cerca posible del depósito
nodriza de donde aspira.
• Los depósitos aéreos de polietileno de simple pared deben situarse en un lugar
protegido de la luz solar directa y estar colocados en un cubeto impermeabilizado
para recoger derrames ocasionales.
Electra Molins S.A Hoja: 2 de 4
Tuberías de conducción
Las tuberías de conducción de gasóleo pueden ser de hierro negro, de cobre, de PVC o
de otro material compatible con el gasóleo. No son admisibles las tuberías de hierro
galvanizado pues pueden producirse reacciones químicas entre algunos componentes
del gasóleo y el galvanizado que pueden llegar a dañar el motor.
Las tuberías de alimentación del depósito al motor y de sobrante de éste han de ser
como mínimo del mismo tamaño que las tomas en el motor. En el caso de llenado
automático la tubería de rebose del depósito ha de ser una medida mayor que la de
llenado. Para recorridos largos o temperaturas ambientes muy bajas debe aumentarse el
diámetro de las tuberías.
Las conexiones con el motor y con el depósito deberán hacerse mediante uniones
flexibles para evitar la transmisión de vibraciones a las tuberías y para reducir tensiones
en las bocas del depósito, especialmente si éste es de polietileno.
En la parte más alta de la tubería de alimentación al motor, debe colocarse una entrada
para poder cebar la tubería en la primera puesta en marcha.
Electra Molins S.A Hoja: 3 de 4
Este sistema está formado por los siguientes elementos (ver figura 2):
• Depósito del grupo hermético para llenado automático, con conexiones de
alimentación y sobrante al motor, detector eléctrico de nivel mínimo de combustible
para alarma, indicador de nivel visual, aireación (5) y bocas para llenado automático
(2) y rebose (3) desde el depósito nodriza. Todas las conexiones deben estar
selladas.
• Depósito nodriza con boca de carga (1’), boca de conexión para la alimentación del
depósito de grupo (4’), boca de conexión del rebose del depósito de grupo (3’),
aireación (5’), indicador de nivel visual (8’) (excepto en depósitos de polietileno
traslúcidos y según el tipo de depósito) y detector de nivel (F38.1) en la boca (6’) para
bloquear el sistema de llenado automático cuando el nivel del depósito nodriza esté
por debajo del mínimo. Debe disponerse una entrada (10’) para poder cebar la
conducción de alimentación en la primera puesta en marcha.
Esta instalación permite una posible simplificación que consiste en realizar en una única
tubería las dos funciones que realizan la tubería de aireación y la tubería de retorno. La
tubería a instalar para realizar las dos funciones es la dibujada en el esquema como
tubería de aireación, si bien el diámetro de dicha tubería deberá aumentarse al diámetro
de la tubería de retorno.