FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE

INVESTIGACIÓN

Título Fluidos de Perforacion

Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Autor/es
Brayan Mercado Camacho 201201211
Fecha 15/04/2021

Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura Fluidos de Perforacion segundo módulo Post Grado
Grupo “A”
Docente Ing. Bigmark Serrano Parada
Periodo I/2021
Académico
Subsede Santa Cruz-Bolivia

1. Análisis e interpretación de los tipos de fluidos de perforación por etapa

utilizados en los cuatro programas de fluidos de perforación presentados
(ver documentos de carpeta Actividad 1), así también del equipo de control
de sólidos a utilizar en cada pozo. 

 Pozo Platanal 5212

La perforación del siguiente pozo Platanal – 5212 se realiza una perforación de 4 tramos
con el fin de llegar hasta el punto objetivo.

Etapa 26

El intervalo de 26” se perforo a través de la formación pareja, la cual está conformada

por presencia predominante de arenas, areniscas y arcillas arenosas. Esta formación se
perforo con un fluido Base Agua Polimérico inhibido, Dado que la formación presenta
en su mayor cantidad una estructura porosa también en ella se encontrará cuerpos de
arcillas que son fáciles de hidratarse en presencia de fluidos base agua, lo cual hay que
evitar para prevenir la dispersión de las arcillas que llevarían a posibles problemas en la
perforación. La perforación con el fluido Boremax KCl al ser un fluido base agua
polimérico inhibitorio debe ser regulado con potasa caustica para mantener un PH entre
8,5 y 10 con la finalidad de minimizar la dispersión de las arcillas y proporcionar un
medio de desarrollo óptimo para los polímeros.

Las características especiales de este fluido permiten perforar agujeros en calibre y

previene la dispersión de los sólidos perforados en el lodo, ideal para esta formación
arenosa ya que son propensas a desviarse debido al ser blanda y porosa, se dispersan
debido a lo susceptibles que son las arcillas a hidratarse debido a la presencia del agua
en el fluido, es importante la presencia y control del polímero inhibido ya que la
capacidad del fluido incrementa al agregar sal inorgánica al fluido. Los valores
reológicos del fluido que garantiza una buena limpieza del hueco, tomar un cuidado
especial en cuanto a las pérdidas de circulación y pegas diferencial, motivos el cual
atraviesan una formación arenosa con piezas de arcillas el cual se vuelve un ambiente
óptimo para perdidas de fluido por filtrado o entrampamiento del trepano.

El fluido tiene como característica propiedades reológicas bajas, debido a su alto grado
de inhibición, por lo que se recomienda el uso de baches de limpieza y de barrido con
material obturante Baracarb 150.

Equipos de control de sólidos, para la limpieza del fluido de perforación se utilizó

distribuidores de flujo, limpia lodos, la utilización de centrifugas para eliminar los
recortes que se flocularon en este sistema es de importancia, son importantes los
desarenadores del sistema por la cantidad de solidos debido a que esta formación está en
su mayoría constituida por arenas y areniscas.
Etapa 17 1/2

La etapa de 17 ½” con un intervalo de 1070 a 3000 m que se perforó la formación

Filisola y Concepción superior caracterizadas por tener presencias de lutitas calcáreas y
arenosas con intercalaciones de Cuarzo y Arenisca, utilizando un fluido base aceite de
emulsión inversa, este tipo de fluidos se caracterizan por que su fase continua es el
Aceite, estos fluidos son una mescla de agua en aceite a la cual se le agrega cierta
concentración de sal para lograr un equilibrio de actividad entre el fluido y la
formación. Estas emulsiones trabajan con una relación aceite/agua que varía por lo
general entre 60/40 y 90/10, dependiendo de la densidad requerida. Es importante
mejorar la capacidad de sello del fluido como manera de prevención, es importante
mantener en la formulación del fluido los materiales de control de la perdida de
circulación como materiales flexibles a base de carbono y el Baracab 150 que es el
carbonato de calcio molido de granulometría, aditivos que no dañaran al fluido base
aceite y son importantes para conseguir este objetivo, estos aditivos son de gran
importancia que serán los encargados de sellar las arenas predominantes en el intervalo
y reforzar las paredes del pozo. Un factor importante a tomar en cuenta es que no
afectar el trabajo del fluido de perforación para mantener ajustada la salinidad de
acuerdo a las condiciones del pozo, empezando desde 150000 ppm a 220000 ppm, si se
llegaran a observar cortes húmedos en la zaranda esta se debería incrementar hasta
observar recortes de buena calidad.

Este tramo desde 3000 – 4657 m con diámetro de 12 ¼” se perforo atreves de las
formaciones Encanto, Eoceno y Paleoceno con presencia de lutitas calcáreas y arenosas
con intercalaciones de cuarzo y arenisca, el tipo de fluido utilizado en esta tramo es un
fluido base aceite de emulsión inversa, la diferencia de este tramo se encontraran
presiones anormales lo cual tendrán que ser aisladas para posteriormente perforar la
zona de interés con la densidad del fluido requerida para este tipo de formación. En este
tipo de fluido también es necesario mantener la salinidad de acuerdo a las necesidades
del pozo, continuando con los valores que se terminó la etapa anterior ya que la
característica geológica son idénticas a la anterior etapa, en caso de que observen
recortes húmedos en los equipos de control de solidos esta se debe incrementar
gradualmente con el objetivo de que las arcillas no se hidraten y obtener recortes más
limpios, en cuanto al equipo de control de solidos ya que no cambien su estructura
geológica ni la base del lodo serán los mismos equipos que se utilizaron en la anterior
etapa.

Etapa 8 ½

En este tramo de 8 ½ de intervalo se atravesaron formaciones del Paleoceno y Cretáceo,

estas formaciones presentan Caliza, fracturas poco arcillosas y se encontrara presencia
de gases como el dióxido de carbono lo cual es un gas muy dañino para el equipo de
perforación, la presencia de este gas es importante a la hora de la toma de decisiones de
utilización de lodos de perforación, debido a la presencia de este gas y los materiales
presentes en esta etapa se perforara con un lodo base aceite, esta zona presenta una baja
presión lo cual hay que tomar muy en cuenta ya que puede existir una pérdida total del
fluido de circulación, debido a que es una zona porosa y en el cretácico se presenta una
intercalación de pedernal no se deberá utilizar fluidos obturantes fibrosos ni se podrá
bombear baches de carbonato de calcio a menos que sea una decisión del dueño o
cliente del pozo, la estructura permeable de la formación dará lugar a posibles
problemas de pega diferencia lo cual tendrán que tratarse con un buen revoque de las
paredes y densidad y propiedades ideales del fluido para esta zona de baja presión. En
cuanto a los equipos de remoción de solidos serán los mismos anteriormente ya
descritos en las etapas anteriores del pozo.

Etapa 5 7/8

El tramo de 5 7/8” que se perforo desde los 4859 a 4970m, este es el intervalo en el que
perforara atreves de las zonas productoras con la finalidad de cubrir las rocas
carbonatadas del cretácico, este intervalo es en que se deberán tomar muy en cuenta a
cada momento las presiones de formación ya que si existe perdida de fluido por filtrado
dañara la porosidad de la formación en términos más técnicos aumentara el factor de
skin (S), el fluido que se utilizara en esta etapa tendrá una densidad de 1.01 gr/cc esto se
alcanzara con una mescla de fluido espumado con un espumante y nitrógeno para
alcanzar una densidad de 0.32 gr/cc lo cual lo ara óptimo para mantener controlada la
presión de formación y no dañar la porosidad de la roca evitando así también perdidas
de filtrado, el fluido base inicial está preparado con adiciones de polímeros de alto
rendimiento que dará una viscosidad efectiva para limpiar de forma efectiva el pozo
pero no tan viscoso para que facilite la remoción del nitrógeno y de los demás gases en
superficie.
Debido a las posibles pérdidas de circulación, la posibilidad de perdida por derrumbe o
empaquetamiento es latente en formaciones de presión y resistencia mecánica
contratante; por lo que las perforaciones se tienen que desarrollar en condiciones de
perdida y brote sucesivo o simultaneo; en cuanto a los equipos de remoción de solidos
serán los mismos con la diferencia de que en esta etapa se necesitaran desgasificadores
para separar los gases presentes en el fluido de perforación para su reinyección al pozo
con las características necesarias para un óptimo trabajo.

 Pozo Samaria 6084

Iniciando de la perforación del pozo SAMARIA 6084 se toma el tipo de fluido

bentónico con base agua para el tramo de 26 pulg., que se perforo hasta los 50 metros
con una densidad de 1.08 g/cm3 con filtración por milímetro es de 4, una velocidad de
viscosidad de 50seg, con una Bentonita equivalente de 30 kg/m3, lo que conlleva
también la viscosidad plástica que se encuentra en un rango de 12 -16 cps., un punto
cedente con rango de 14 – 19 lb/100p2, uso de gel para determinar el tiempo de filtrado
con rango de 7 – 11y 13 – 21 dependiendo al tiempo tomado para el filtrado, esto lleva
un porcentajes de solidos entre 5 – 8 %, la ppm de la salinidad es de 30000, una
lubricación de 0.18 – 0.20.

Comenzando la perforación de 17 ½” es desde los 50 a 760m, pero dentro de esa

perforación se realiza 3 perforaciones debido a cambio o problemas que presenta el
pozo o las formaciones perforadas, empieza perforando desde los 50 hasta los 300 se
usa un tipo de fluido polímero inhibidos que da reología inversa con relación a limpiar y
suspender los recortes, contiene cationes o agentes que encapsulan y reducen la mezcla
del fluido de las arcillas lo cual favorece perforar en zonas lutíticas, la densidad
aumenta a 1,12 g/cm3,- la velocidad de viscosidad, el filtrado, la Bentonita equivalente,
el punto cedente, el gel, ppm de la salinidad, la lubricación son las que se mantienen, las
que varían en este tramo, el % de solidos 7 – 9, viscosidad plástica de 13- 17 cps.

Continuando la perforación de 17 ½” desde los 300 a 500 continuando con la

perforación con el mismo fluido de perforación, las variantes en este tramo son, la
densidad 1,15 g/mc3 la velocidad de la viscosidad de 60seg., el porcentaje de solidos8
-10, la viscosidad plástica de 14 -18 cps, ppm de la salinidad es de 36000, los demás
como la filtración, bentonita equivalente, punto cedente, los geles lubricación, etc. Se
mantienen.
Llegando al final de la perforación de 17 ½” desde los 500 a 760 m el fluido de
perforación continua con el polímero inhibidor, el cual se aumenta la densidad a 1,25, la
velocidad de viscosidad se mantiene en 60 seg., con aumento de Bentonita equivalente
de 35 kg/m3, el porcentaje de solidos esta entre 9 – 11, la viscosidad entre 14- 19 cps, la
salinidad ppm sube a 40000, la lubricación, los geles, punto cedente, la filtración se
mantienen.

Con el asentamiento, cementado y terminación con casing para el agujero de 17 ½” se

continua con la perforación del siguiente tramo de 12 ¼”, el cual se cambia el fluido
base que era de agua y ahora será aceite, el uso de fluido base aceite se usa por
formaciones que son afectadas con agua y podría atrasar o traer problemas durante la
perforación del pozo.

La perforación del tramo 12 ¼ es desde los 761 – 27050 m, pero dentro del tramo
perforado se presenta algunos inconvenientes que compromete a la formación, en el
tramo de 760 – 800 m, el tipo de fluido usado en la perforación es Emulsión inversa,
este tipo de fluido es una mezcla de agua en aceite el cual permanece en suspensión y
actúa cada gota como partículas de sólido y esto se logra por agentes adecuados, este
tipo de emulsión trabaja una relación de aceite/agua entre 60/40 y 90/10, esto dependerá
a la densidad que se requiera, la densidad es de 1,30 g/cm3 con una viscosidad de 60
seg., filtración de 3 ml, la relación de anticuerpos y antígenos es de 70/30, porcentaje de
solidos esta entre 11 – 13% con la viscosidad plástica entre 16 – 20 cps, punto cedente
de 14/20 lb/100p2, gel – 0 entre 7 – 11, gel -10 esta 13 – 22, con una salinidad de
cloruro de Calcio x1000 un rango de 140 – 150, emulsión de 800 y lubricación de 0,18
– 0,20.

Perforando el intervalo desde 801 -1300 m, el tipo de fluido no cambia, lo que cambia
en este intervalo es, porcentaje de solidos 12 -15, viscosidad plástica de 17 – 21 cps.,
punto cedente 15 – 20 lb/100 p2, el gel-10 es 14 – 22 la salinidad de cloruro de calcio es
150 – 200, la viscosidad, filtrado, relación de anticuerpo y antígeno, gel-0emulsion y
lubricación se mantiene.

El intervalo perforado de 1301 – 1600, el tipo fluido de perforación no cambia, la

densidad aumenta a 1,32 g/cm3, porcentajes de solidos 13 – 15, viscosidad plástica 18 –
22, lubricación cambia a 0,06 – 0,08, los demás no tiende a cambiar nada.
La perforación del intervalo 1601 – 1800 el tipo fluido de perforación sigue siendo el
mismo, la densidad sube a 1,33 g/cm3, el porcentaje de solidos existe un mínimo
cambio de 13 -16%, viscosidad, filtración, la relación antígenos y anticuerpo, viscosidad
plástica, punto cedente, los geles usados, salinidad, emulsión y lubricación no cambian.

El intervalo 1801 – 2400, con relación al tipo de fluido de perforación no existe cambio,
la densidad se aumenta 1,35 g/cm3, porcentajes de solido un pequeño cambio 14 – 16,
viscosidad plástica un pequeño cambio 18 – 23, gel-0 cambio a 7 – 12, con relación al
resto se mantuvo.

De 2401 – 2750 con relación a este intervalo lo que cambia es, aumento de densidad
1,40 g/cm3, viscosidad a 65seg, porcentaje de solidos15 – 18, viscosidad plástica 20 –
24, punto cedente 15 -21, salinidad a 200 - 250 ppm; con llegar al intervalo se decide
cambiar el diámetro del trepano y realizar el arreglado de tubería.

Comenzando con el siguiente intervalo de 8 ½” que fue perforado desde los 2751 hasta
los 4210 metros, pero en este tramo de perforación se presentaron algunos
inconvenientes por el cual se perforo por intervalos, el intervalo es de 2751 – 2860, la
densidad 1,55 g/cm3, viscosidad 65 seg, el filtrado baja a 2 ml, relación de antígenos y
anticuerpos es de 70/30, porcentaje de solidos 20 -23, viscosidad plástica 24- 29, punto
cedente 16 – 22, gel-0 esta 8 -13, gel-10 entre 15 – 24,salinidad en 200 – 250 ppm,
emulsión en 850, lubricación entre 0,06 – 0,08.

La perforación del siguiente intervalo de 2851 – 3030, lo variante en este tramo es el

necesario aumento de densidad a 1,60 g/cm3, la viscosidad 70, porcentaje de solidos 22-
24%, viscosidad plástica 26 – 31, punto cedente16 – 22, emulsión 900, con relación al
resto no varía.

Intervalo de 3031 – 4210m la densidad sube a 1,70 g/cm3, la relación antígenos y

anticuerpos es de 75/25, porcentajes de solidos 25- 28, viscosidad plástica 29- 35, punto
cedente 17 -23, el gel-0 es de 9 – 14, gel-10 es 16-26m, la emulsión 1000; viscosidad de
70, filtrado 2ml, salinidad de 200 -250 y lubricación de 0,06 – 0,08. Con ello llegan al
tramo deseado y se realiza el cambio de trepano con lo siguiente el bajado de cañería
para logra alcanzar el punto objetivo.

7/8
La perforación del siguiente y último tramo se realiza con un trepano de 5 ", el cual se
eligió el tipo de fluidos de polímero espumado/espuma, al ser un polímero espumado o
en pocas palabras es un polímero aireado que se incorpora gel con agente espumeante
con el fin de bajar la presión hidrostática y realizar la producción del pozo, el uso de
este agente no es caro, con lo que conlleva a una densidad menor a 0,92 g/cm3
viscosidad de 55 seg, filtración de 5 ml, la relación de antígenos y anticuerpos no se usa,
el porcentaje de solidos se debe reducir considerablemente a 2 -4%, la viscosidad
plástica igualmente, 18 -20, el punto cedente es de 22 – 28 lb/100p2, los geles como el 0
y 10 se reducen a 5 – 10, 8 – 12, la salinidad aumenta a 2000 la emulsión se elimina y la
lubricación sube a 0.25.

Durante la perforación de las formaciones del yacimiento, utilizar obturantes

biodegradables y solubles al acido. Emplear un sistema compatible con la formación
para evitar en lo posible el daño al yacimiento.

Se debería llevar un monitoreo continuo de la humedad relativa que se podría extraer en

los recortes y el fluido de perforación, el factor de lubricación, para ajustar la salinidad
y el poder lubricante del fluido respectivamente. Vigilar la malla de control de sólidos
para tener un fluido siempre limpio y las propiedades estén dentro del parámetro,
aprovechar la mejor hidráulica, acarreo y riesgos potenciales de pegaduras diferenciales
y de colapso de agujero.

Realizar 3 análisis diarias al fluido de control, por lo que es necesario mantener los
equipos de laboratorio calibrados y los reactivos en buen estado, con finalidad de
obtener valores representativos que faciliten la interpretación de los resultados
fisicoquímicos obtenido, para establecer las propiedades del fluido de control a
condiciones de fondo, necesario para efectuar una prueba completa al fluido de control
en la salida, detectar los efectos de temperatura sobre el fluido definir el tratamiento
necesario para mantenerlo en buenas condiciones, es necesario disponer de suficiente
material obturantes para añadir al sistema y bombear baches obturantes preventivos que
perm9ita minimizar las posibles pérdidas que se puedan presentar durante la perforación
del pozo.

POZO BOQUERON – 5N23D

Nombre legal del pozo: BQN-N23D.

País: Bolivia/Santa Cruz

Provincia: Ichilo.
Operador: YPFB Andina S.A.

Área: Boquerón.

Objetivo: Reserva Yantata.

Los estudios se dieron gracias a los datos referentes a pozos perforados en la zona, el
cual dio una idea como son estratos, problemas que traen cada formación, los tipos de
fluidos empleados en esos pozos y los fluidos que tienen esas formaciones, tanto fluidos
que solucionaban esos problemas de pérdidas y adicionales.

Datos de pozos de referencia. –

Perforación del Pozo Boquerón N23D.-

Intervalo 12 ¼” (0-500/ 500-1000M), Cañería 9 5/8

La primera etapa del pozo o tramo perforado se iniciará con fluido modificado de
polímero. El tipo de fluido es costoso, pero también es versátil, disminuirá y evitar
perdida de circulación hacia la formación, así como mejorar la limpieza y suspensión de
sólidos en este tramo ya que presenta zonas inestables y pocos consolidadas, los
problemas potenciales que ocurren al perforar el grupo del Chaco, control del fluido
constantemente para evaluar si requiere de algún aditivo adicional, como geles,
carbonato de calcio medio, para evitar pérdidas de fluido y un buen caudal debido a la
zona.

Con este fin de mejorar la limpieza del pozo y el torque del trepano, para tener menor
costo y tiempo en la perforación, como también tener en cuenta el no dañar o
contaminar el suelo con las filtraciones hacías las zonas de cada estrato y tener un
medio ambiente limpio.

Fluido de perforación: Polimérico

Productos críticos: Bentonita, gelex, soda caustica, carbonato de calcio, DUOVIS,

carbonato de potasio, PA-10.

Control de solidos: Zarandas primarias, desarenador, desarcillador, limpiador de lodos,

centrifugas.

Problemas potenciales: Limpieza del agujero, estabilidad del agujero, embotamiento y

pérdidas de lodo.

Por los problemas presentados por la formación al tener baja consolidación e

hinchamiento de arcillas se debe aplicar aditivos adecuados para su control.

El polímero ideal para la suspensión de sólidos y acarreo, de acuerdo a su clasificación,

para este tramo de baja profundidad y de no muy alta temperaturas, ya que caso
contrario se degradarían.

Con respecto a limpieza del tramo del pozo es que el punto cedente sea mínimo de 25
lb/100ft2 y los RPM no menores a 10 con 3 lectura continuas, como también se poder
optimizar mediante el punto cedente a 35 lb/100fty2 y el bombeo de píldoras de alta
viscosidad para tener una forma más segura de limpiar el hueco y facilitar bajada de
cañería

Intervalo 8 ½” (1000-2600M)- cañería 7”

Para el segundo tramo, el cual está el intervalo de interés, se usa un programa llamado
KLASHIELD RDF NUEVO, el cual se realizará un refuerzo de polímeros con formiato
de potasio, un densificado de carbonato de calcio fino, con ajustes en la inhibición,
lubricado, filtrado y reología

Fluido de perforación: KLA SHIELD

Producto crítico: KLA STOP, DUOVIS, CARBONATO DE CALCIO, LUBE-100,
FORMIATO POTASIO.

Control de solidos: zarandas primarias, desarenador, desarcillador, limpiador de lodos,

centrifugas.

Problemas potenciales: Limpieza de huecos, tectónicas, estabilidad de las paredes y

arcillas, fracturas, fallas, perdidas ocasionales, así como corrosión en las herramientas
debido a la posible intrusión de agua de la formación hacia el agujero.

Es muy importante este tramo referente a los problemas que presenta, como
inestabilidad del pozo, pega diferencial, embotamiento del trepano, perdidas de
circulación, por lo que se implementa un lodo nuevo llamado KLAS SHIELD, que da
buenos resultados para este tipo de problemas con 10 ppg, para la estabilidad del pozo,
tener aditivos lo ante posibles como contingencia por si llegase a presentar un problema
en el tramo por las experiencias de pozos vecinos y el tipo de formación ocurridos para
tomar las previsiones acertadas.

Los equipos de control de sólidos en este tipo de tramo se deben tomar en cuenta los
caudales requeridos un promedio 300 a 500 gal/min, para ello las zarandas primarias
reducir el mesh API-120 a API-150. Reducir para un mejor control de sólidos y eliminar
la mayor cantidad en esta perforación, así como centrifugas de alta capacidad para
mantener la densidad del fluido especificada.

Fluidos principales usados. –

KLAS STOP: Es un inhibidor líquido a base de arcillas en base a poliaminas usado en

fluido base poliméricos, para prevenir la hidratación y minimiza las posibilidades de
embotamiento.

DUAL FLO HT: Es un aditivo de control de filtrado que también es un almidón

especialmente modificado para el control del filtrado a alta temperatura que actua
conjuntamente con agentes de puenteo

DUO-VIS: biopolímero (goma xantica), para incrementar la reología de los fluidos base
agua y alto grado de viscosidad.

PA-10: Es una mezcla de surfactantes mejorador de ROP, cuyo uso no causa espuma
por entrapamiento del aire en el mismo que al mantener limpio el trepano y los
 estabilizadores. La concentración recomendada es de 1 a 3% en volumen en el cual
provee lubricidad adicional al fluido

LUBE-100: Lubricante para situaciones de alto torque, resistencia y donde exista

pegamiento por presión diferencial.

FORMIATO DE POTASIO: estabilizador de lutitas y arcillas, excelente inhibidor

químico, ambientalmente aceptable ya que es una sal orgánica.

Esquema del Pozo. -

Tamaño Tamaño Esquema de Profundi Problemas Peso

hoyo cañería cañería dad componentes potenciales lodo
(in) (in) (ppg.)
TD (m)
Limpieza,
estabilidad,
perdidas,
Parciales/To
tales,
Lodo polimérico, Embotamien
desarenadores, to,
12 ¼” 9 5/8” 1000m desarcilladores, Taponamien 9.0 - 10
Centrifugas, to de flujo
Limpiador de lodo lineal,
Aprisionami
ento,
Hinchamient
o de arcillas,
Bajo ROP
 Daño a
formación,
limpieza del
Lodo KLA hoyo, fallas
SHIELD, Zarandas fracturas,
lineales, perdidas,
8 ½” 7” 2600m Desarenadores, estabilidad y 9.4 - 9.8
Desarcilladorres, sellos de
Limpiadores de zonas
lodo, Centrifugas. permeables,
hidratación
de arcillas
reactivas

POZO SUNUAPA - 306.

El Intervalos de 0 - 800 con diámetro del agujero es de 17 ½” se observar características

del tipo de fluido de perforación que es un polímero inhibido, el control de solidos que
presenta vibradores de alto impacto, limpiador de lodo, desarenador y centrifugas.

Los problemas potenciales en este tramo se puede observar la utilización de polímero

inhibido, para mejor limpieza del pozo, mantener en suspensión los recortes, se puede
observar que la formación es regularmente consolidada, por lo tanto, no necesita
presencia de aditivos extras para su control, como perdidas de circulación ausencia de
otros aditivos que no son requeridos.

Muy importante de este tramo es los problemas que presenta, como inestabilidad del
pozo, pega diferencial, embotamiento del trepano, perdidas de circulación, una densidad
de lodo de 10.84 ppg para la estabilidad del pozo, tener aditivos para su prevención,
para tomar las previsiones acertadas. Presenta una baja lubricidad y la salinidad que
asciende por lo que no requiere emulsificantes, mientras se perforase va perforando,
donde no se puede observar problemas posteriores, siendo fluidos aplicados de acuerdo
al peso molecular y donde presenta formaciones duras y consolidadas.

El Equipo de control de sólidos para este tramo podemos observar una cantidad
necesaria ideales para la separación de los recortes que se va reduciendo su tamaño de
abertura a medida que se va perforando, así como vibradores, limpiador de lodo,
desarenador y centrifugas.

El Intervalos de 801 - 3832m para un diámetro de 12 ¼” a 7 5/8”, y se preparó un tipo

de fluido de perforación de emulsión inversa, control de solidos con vibradores de alto
impacto, limpiador de lodo, desarenador y centrifugas.

Los problemas potenciales que se presentaron en este tramo es la utilización de una

emulsión inversa, por su característica es limpiar el pozo, mantener en suspensión los
recortes y acarreo, la formación se puede observar buena consolidación de la formación
y altamente abrasivas, donde se debe llevar un control constante de la formación, la
aplicación de secuestrantes como soda caustica y cal para minimizar la fragilidad y
evitando una alta contaminación en el último tramo.

Un análisis importante en este tramo es los problemas que presenta, como inestabilidad
del pozo, el aumento de la viscosidad y densidad de lodo mayor a 13.35 ppg. para la
estabilidad del pozo, aplicando un fluido de emulsión inversa siendo la fase externa
aceite y la fase interna agua. lo cual hay tener aditivos para su prevención, los
contaminantes tales como los ácidos H2S donde se aplicarán secuestrantes como soda
caustica y cal para el aumento del pH con el fin de disminuir una posible corrosión.
Presenta una baja lubricidad y la salinidad mayor que va ascendiendo y se requiere
emulsificantes para mejorar y estabilizar el agua en el aceite, así como la adición de
aditivos como la cal para mejorar la acción del emulsificante y secuestrar los gases
agrios.

El equipo de control de sólidos para el tramo podemos observar una cantidad necesaria
ideales para la separación de los recortes que se va reduciendo su tamaño de abertura a
medida que se va perforando, así como vibradores, limpiador de lodo, desarenador,
centrifugas.

Todo los tramos y controles son en relación a la norma API.

POZO SUNUAPA - 306.

El Intervalos de 0 - 800 con diámetro del agujero es de 17 ½” se observar características

del tipo de fluido de perforación que es un polímero inhibido, el control de solidos que
presenta vibradores de alto impacto, limpiador de lodo, desarenador y centrifugas.
Los problemas potenciales en este tramo se puede observar la utilización de polímero
inhibido, para mejor limpieza del pozo, mantener en suspensión los recortes, se puede
observar que la formación es regularmente consolidada, por lo tanto, no necesita
presencia de aditivos extras para su control, como perdidas de circulación ausencia de
otros aditivos que no son requeridos.

Muy importante de este tramo es los problemas que presenta, como inestabilidad del
pozo, pega diferencial, embotamiento del trepano, perdidas de circulación, una densidad
de lodo de 10.84 ppg para la estabilidad del pozo, tener aditivos para su prevención,
para tomar las previsiones acertadas. Presenta una baja lubricidad y la salinidad que
asciende por lo que no requiere emulsificantes, mientras se perforase va perforando,
donde no se puede observar problemas posteriores, siendo fluidos aplicados de acuerdo
al peso molecular y donde presenta formaciones duras y consolidadas.

El Equipo de control de sólidos para este tramo podemos observar una cantidad
necesaria ideales para la separación de los recortes que se va reduciendo su tamaño de
abertura a medida que se va perforando, así como vibradores, limpiador de lodo,
desarenador y centrifugas.

El Intervalos de 801 - 3832m para un diámetro de 12 ¼” a 7 5/8”, y se preparó un tipo

de fluido de perforación de emulsión inversa, control de solidos con vibradores de alto
impacto, limpiador de lodo, desarenador y centrifugas.

Los problemas potenciales que se presentaron en este tramo es la utilización de una

emulsión inversa, por su característica es limpiar el pozo, mantener en suspensión los
recortes y acarreo, la formación se puede observar buena consolidación de la formación
y altamente abrasivas, donde se debe llevar un control constante de la formación, la
aplicación de secuestrantes como soda caustica y cal para minimizar la fragilidad y
evitando una alta contaminación en el último tramo.

Un análisis importante en este tramo es los problemas que presenta, como inestabilidad
del pozo, el aumento de la viscosidad y densidad de lodo mayor a 13.35 ppg. para la
estabilidad del pozo, aplicando un fluido de emulsión inversa siendo la fase externa
aceite y la fase interna agua. lo cual hay tener aditivos para su prevención, los
contaminantes tales como los ácidos H2S donde se aplicarán secuestrantes como soda
caustica y cal para el aumento del pH con el fin de disminuir una posible corrosión.
Presenta una baja lubricidad y la salinidad mayor que va ascendiendo y se requiere
emulsificantes para mejorar y estabilizar el agua en el aceite, así como la adición de
aditivos como la cal para mejorar la acción del emulsificante y secuestrar los gases
agrios.

El equipo de control de sólidos para el tramo podemos observar una cantidad necesaria
ideales para la separación de los recortes que se va reduciendo su tamaño de abertura a
medida que se va perforando, así como vibradores, limpiador de lodo, desarenador,
centrifugas.

Todo los tramos y controles son en relación a la norma API.

2. Realizar una comparativa de los fluidos de perforación utilizados en el pozo

perforado en Bolivia (BOL) con pozos en México (MX).

Los fluidos de perforacion utilizados en el pozo perforado en Bolivia son los siguientes:

Pozo Boquerón

 KLAS STOP
 DUAL FLO HT
 DUO-VIS
 GLYDRIL MC
 PA-10
 LUBE-100
 FORMIATO DE POTASIO

Los fluidos de perforacion utilizados en el pozo perforado en México son los siguientes:

Pozo Platanal

 Bomerak-KCL
 Emulsión Inversa
 Espumado
 Polimérico

Pozo Samaria

 Polimérico Inhibido
  Emulsión Inversa
 Bentónico
 Polimérico Espumado o Espuma

Pozo Sunuapa

 Polímero Inhibido
 Emulsión Inversa