MATERIA: PRODUCTIVIDAD DE POZOS

PROFESOR: ING. IVAN ALEJANDRO ULLOA GUTIERREZ

CARRERA: INGENIERIA PETROLERA

GRADO: OCTAVO CUATRIMESTRE

ALUMNO: NORBERTO LOPEZ MENDEZ

ENERO DE 2019
ETAPAS DE PERFORACIÓN DE UN POZO.

El programa de perforación de un pozo típico de un campo de la Región Sur de

México, el cual es productor de aceite en las formaciones carbonatadas del
Cretácico Superior San Felipe, Agua Nueva y Medio, comprende 6 etapas y la
terminación. Debido a que se requiere terminar en tubería de explotación de 5” se
perfora con un arreglo de tuberías de revestimientos de 39”, 20”, 13 3/8”, 9 5/8”, 7”
y 5, cuyos objetivos y aspectos principales de cada etapa son los siguientes:

ETAPA CONDUCTORA DE 36”

Esta consiste en perforar con barrena de 36” hasta 50 m, posteriormente introducir
y cementar el tubo de 30” para obtener el medio de retorno del fluido de
perforación hacia el equipo superficial de control de sólidos, presas y bombas.
El requerimiento principal que debe cumplir el fluido de perforación en esta etapa
es proporcionar el acarreo hacia la superficie de los recortes generados por la
barrena. Se emplea un fluido bentonítico, el cual prepara almacenando agua en
las presas del equipo y solo se le agrega bentonita para obtener una viscosidad
aproximada de 60 segundos Marsh.

ETAPA SUPERFICIAL DE 26”

El objetivo es perforar con barrena de 26” hasta la profundidad de 700 m e
introducir y cementar la tubería de revestimiento de 20” con el fin de aislar los
acuíferos superficiales y alcanzar un gradiente de fractura de 1.75 gr/cc que
permita incrementar la densidad al fluido de perforación en la siguiente etapa.
En esta etapa se atraviesan intercalaciones de arena poco consolidadas y arcillas
que se dispersan fácilmente en agua. Las presiones de poro están en el rango de
1.07-1.10 gr/cc y la temperatura máxima es de 60º C. El fluido de perforación debe
cumplir funciones específicas, tales como inhibir la dispersión de las arcillas,
capacidad de sustentación de los recortes en el estado de reposos, ayudar a
obtener una buena limpieza del agujero, facilidad de remoción de los recortes en
superficie, permitir la toma de registros geofísicos, producir bajar caídas de
presión por fricción para optimizar la hidráulica, y evitar la contaminación de los
acuíferos superficiales.
El fluido empleado es un sistema base agua tratado con cal para inhibir las arcillas
de las formaciones superficiales, mediante el intercambio catiónico de Ca ++. Esta
formulado con dispersantes (Lignio y Lignosulfonato) para el control de la reologia
y polímeros para el control del filtrado. Estos fluidos proporcionan un grado de
inhibición aceptable para esta etapa. La densidad máxima empleada es de
1.29gr/cc.
Se recomienda que el MBT se mantenga en un valor menor de 90 kg/m 3 para
mantener el sistema relativamente limpio de solidos de baja gravedad. El exceso
de cal se mantienen entre 5.0-8.0 Kg/m3.
Debido al diámetro de la barrena (26”), durante la perforación se genera gran
cantidad de recortes, los cuales deben ser transportados hasta la superficie y
eliminados del sistema. Este proceso de remoción depende principalmente de la
velocidad anular, el punto de cedencia y los geles del fluido de perforación. Para
maximizar la velocidad anular, se manejan gastos en el rango de 45-50 gpm por
pulgada de diámetro de la barrena. Además, periódicamente se bombean baches
de fluido con alta viscosidad.
Los recortes y los materiales utilizados para darle densidad al fluido de perforación
deben de mantenerse en suspensión durante las conexiones y los viajes.
En general, no se tienen problemas significativos asociados con el fluido de
perforación durante la perforación de esta etapa.

ETAPA INTERMEDIA DE 17 1/2”

El objetivo es perforar hasta la cima de la zona de presiones anormalmente altas a
fin de alcanzar un gradiente de fractura de 2.10gr/cc y cementar la tubería de
Revestimiento de 13 3/8”.
Esta es una de las etapas más problemáticas en la perforación de este campo, ya
que se tiene una serie de requerimientos. Por un lado, se tienen arcillas altamente
reactivas, con presión de poro en el rango de 1.50-1.55 gr/cc, las cuales si no son
perforadas con la densidad necesaria y se inhiben adecuadamente, se manifiestan
en forma de derrumbe que puede ocasionar atrapamientos y empacamientos de la
sarta de perforación. Además se tienen intercalaciones de arena con fluidos
contaminantes (agua salada y CO2). La temperatura máxima que se alcanza es de
85oC. La densidad con la que se termina esta etapa es de 1.70 gr/cc.
Antes se empleaban fluidos de perforación dispersos como el cromolignosulfonato
emulsionado. Estos dan un buen desempeño desde el punto de vista de
estabilidad a la temperatura pero contienen una gran cantidad de sólidos, que
inciden negativamente en la eficiencia de la perforación. Además, debido a las
restricciones ambientales su uso ha sido prácticamente erradicado.
Hoy se emplean fluidos base agua inhibidos a base de Cal, polímeros
encapsuladores y glicoles. El polyglicol se usa como inhibidor, la Cal para el
intercambio iónico, el NaCl para disminuir la actividad del agua. Se emplea asfalto
como sellante y para reducir la invasión del fluido. Es necesario monitorear las
propiedades del fluido de perforación a fin de darle el tratamiento adecuado. El
MBT se debe mantener en valores menores a 90 kg/m 3.
Un problema que se tiene en esta etapa, es el embolamiento de la barrena y de
los estabilizadores con los recortes de formación. Esto origina bajos ritmos de
penetración y fricciones en los viajes o al momento de hacer las conexiones
durante la perforación. Para disminuir esto, se requiere que el fluido de perforación
tenga lubricidad para que el recorte no se adhiera a las herramientas.

ETAPA INTERMEDIA 12”

En esta etapa se perfora la zona de presiones anormalmente altas, que
comprende las formaciones Depósito y Oligoceno hasta llegar a la cima de la
formación EOCENO, donde se cementa la tubería de revestimiento de 9 5/8”. Se
atraviesan espesores hasta de 2200m de lutitas altamente reactivas con
gradientes de presión de poro en el rango de 1.90-1-95 gr/cc, las cuales en
contacto con el agua tiene a hincharse y desestabilizarse, produciendo derrumbes,
atrapamientos y empacamientos de la sarta de perforación. Solo es posible
perforarlas en forma segura con fluidos base aceite. Estos fluidos son muy
estables a las altas temperaturas y son inertes a los contaminantes comúnmente
encontrados durante la perforación (cemento, sal, anhidrita. CO 2 H2S).
Una desventaja de los fluidos de emulsión inversa es su toxicidad. Así como de los
recortes generados. Estos deben manejarse en forma segura para evitar la
contaminación de los suelos y los cuerpos de agua superficiales.

ETAPA INTERMEDIA DE 8 3/8”

En esta etapa se perforan las formaciones Eoceno y Paleoceno, hasta la cima de
la formación cretácico Superior Méndez, donde se cementa la tubería de
revestimiento de 7”. Estas formaciones se componen al igual que el oligoceno, de
lutitas hidratables aunque con valor de gradiente de presión de poro en el rango
de 1.50-1.60 gr/cc.
El principal problema de esta etapa es que se tienen intercalaciones de rocas
calcáreas con gradientes de fractura de 1.90 gr/cc, por lo cual se requiere
perforarlas con una mayor densidad que la etapa anterior a fin de evitar pérdidas
de circulación, básicamente el mismo fluido de perforación de la atapa anterior
pero con una densidad de 1.70 gr/cc.

ETAPA DE EXPLOTACION DE 5 7/8”

En esta etapa se perfora la zona productora del campo (formaciones carbonatadas
del Cretácico Superior y Cretácico Medio). Los problemas más comunes para los
fluidos de perforación en esta etapa son: altas temperaturas (155 oC),
contaminación con CO2 y/o H2S. Esta zona se caracteriza por presencia de
fracturas naturales, en las cuales el valor de gradiente de presión de poro (1.18
gr/cc) es prácticamente el mismo que el de fractura. Se deben perforar en un
punto de equilibrio para evitar las pérdidas de circulación y al mismo tiempo
mantener controlado el pozo.
El fluido empleado es base agua polimérico para alta temperatura con carbonato
de calcio como agente punteante y densificante.
Una ventaja del empleo de los fluidos base agua es que permiten la aplicación de
la técnica de perforación bajo balance, es decir perforar con el pozo fluyendo en
forma controlada.
TERMINACION
Una vez cementada la tubería de Explotación (5”), se procede a realizar la
terminación del pozo. En esta etapa se requiere la utilización de fluidos limpios
libres de solido a fin de evitar el daño a la formación durante las operaciones de
disparo y pruebas de admisión. Además de que al no tener sólidos en suspensión
facilitan la introducción del empacador, el aparejo de producción, herramientas
calibradoras, de disparos de registro de producción, etc. Dependiendo de la
densidad, se puede emplear:
 Agua tratada (1.0 gr/cc)
 Salmuera sódica 1.01- 1.19 gr/cc)
 Salmuera cálcica (1.20 – 1-39
La ventaja de este fluido es que proveen un amplio rango de densidades para
controlar las presiones de formación sin usar sustancias dañinas como la barita.

CLASIFICACIÓN DE TRAMPAS

Las trampas de hidrocarburos se clasifican en: Trampas Estructurales: Son

aquellas constituidas por la deformación de los estratos del subsuelo, causada por
fallas (fracturas con desplazamiento) y plegamiento.
Trampas Estratigráficas: Son aquellas originadas por cambios laterales y
verticales en la porosidad de la roca. Se forman generalmente cuando ha
desaparecido la continuidad de una roca porosa.

Trampas Mixtas: Son aquellas originadas por una combinación de pliegues y fallas
con cambios de porosidad de las rocas.
Las formaciones de trampas es uno de los procesos con el que cuenta un sistema
petrolero el cual cumple una función de crear un recinto que permitirá que el
hidrocarburo se acumule, sin embargo cuando el gradiente geotérmico se
encuentre a altas presiones y temperaturas hará que el hidrocarburo se expulse
definiendo así le generación. La migración es el desplazamiento de hidrocarburo
desde la roca madre hasta la trampa. La acumulación se formara cuando los
filamentos de hidrocarburos migrados se encuentren en una roca sello. Es
importante mencionar que todos estos procesos en conjunto con los tienen que
estar correctamente ubicado en el tiempo y en el espacio, es decir, debe ocurrir un
proceso sedimentario capaz de convertir la materia orgánica que se encuentra en
la roca madre en acumulación de petróleo

TIPOS DE FALLAS
Se define como una falla a la fractura en la roca a lo largo de la cual ha ocurrido
desplazamiento, existe diferentes tipos.
FALLA CON DESPLAZAMIENTO DE BUZAMIENTO: falla cuyo desplazamiento
ocurre en la dirección del buzamiento del plano de falla, este tipo de falla puede
ser normal o inversa.
FALLA NORMAL: Falla en la cual el bloque colgante ha descendido en relación al
bloque yacente, también se le denomina falla gravitacional.
FALLA INVERSA: Falla en la cual el bloque colgante ha ascendido en relación al
bloque yacente.
FALLA DE CABALGAMIENTO: Falla inversa cuyo plano de falla presenta bajo
ángulo de buzamiento.
FALLA LISTRICA NORMAL: Falla cuya superficie es curva, con buzamiento alto
hacia superficie y bajo hacia profundidad; el bloque colgante ha descendido con
relación al bloque yacente.
FALLA LISTRICA INVERSA: Falla cuya superficie es curva, con buzamiento alto
hacia superficie y bajo hacia profundidad, el bloque colgante ha ascendido con
relación al yacente. También llamada falla antilistrica.
FALLA VERTICAL: Falla con plano de falla vertical; se clasifica
independientemente de la dirección del desplazamiento relativo de los bloques.
FALLA DE TRASLACION: Falla en la cual el desplazamiento de los bloques no
involucra rotación, de forma que el rumbo de las capas permanece paralelo en
ambos bloques de la falla.
FALLA DE ROTACION. Falla en la cual uno de los bloques ha rotado con respecto
al otro. En uno de los extremos tiene comportamiento normal y en el otro inverso.