Fluidos de Perforacion

Título: fluidos de perforación y sus características
Autor/es: Fabio Semler López, Kevin hurtado, Roberto Arévalo, Ever Dany Cáceres, Eva Brenda
Modulo II: Fluidos de perforación y sistema de control de solidos
Título FLUIDOS DE PERFORACION Y SUS CARACTERISTICAS

Nombres y Apellidos Código de
estudiantes
Autor/es Semler López Fabio Yúnior 201008497
Arevalo Suarez Roberto 34382
Fecha 14/04/2021
Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura Fluido de perforación y sistema de control de solidos
Docente Ing. Bigmark Serrano Parada
Periodo I/2021
Académico
Subsede Santa Cruz de la Sierra
Copyright © (2021) por (Fabio.). Todos los derechos
Asignatura: fluido de perforación y control de solidos

Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
INTRODUCCION
Durante años pasado la aplicación de fluidos de perforación viene mejorando de acuerdo a

las necesidades y exigencias requeridas, ya que trabaja a elevadas presiones con el objetivo
de lubricar, refrigerar y transportar los recortes generados por l trepano en el fondo del
pozo. Siendo de mucha importancia elegir muy cuidadosamente el tipo de fluido ideal tanto
en características físicas y composición química que sea el adecuado para la formación y
operación.
Cumpliendo importantes funciones durante la operación de perforación de estos dos
ejemplos como es el caso de Bolivia y México. como el tipo de fluido de perforación que se
describirán en el presente desarrollo del trabajo y funciones principales habiendo diferentes
tipos de fluidos de perforación para efectuar y aplicar de acuerdo a la zona que se desee
operar o perforar, como fluidos de perforación base agua, base aceite y fluido neumáticos.
Lo cual describiremos los más utilizado como el fluido de acuerdo a la necesidad, daremos
a detalle en el cuadro en cuanto a preferencias durante su aplicación para tener mayor
información sobre su desempeño en la perforación.

OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES:
Analizar el tipo de lodo que se utilizaron en los programas de perforación y sistema de
control de solidos programados y finalmente aplicados, de acuerdo a la situación lo
demande, como ser los más usados dentro de la perforación, como fluidos base agua,
neumáticos y base aceite.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Determinar las características del fluido de perforación y sus componentes.

 Obtener la mayor información en cuanto a lodos aplicados en las operaciones.
 Describir las ventajas y diferencias de un lugar al otro.
 Función y selección del fluido de perforación durante la perforación en estas
formaciones.

Definición:
Fluido de perforación:
Mezcla de solidos dispersos en una fase liquida con propiedades reológicas especiales,
como viscosidad y fuerza de gel que permiten cumplir el proceso de construcción del pozo.
Fluido de perforación convencional:
 Fluido de perforación base agua

 Fluido de perforación base aceite
 Fluido de perforación neumáticos
Su función es:
 Transporte de recortes a superficie

 Lubricación y enfriamiento de la columna de perforación
 Provisión de energía hidráulica
 Un medio adecuado para registros eléctricos
Equipo de control de solidos:
La función principal de esta área es remover los recortes indeseables y cualquier gas que
haya ingresado al lodo. La ventaja de la eliminación de solidos del lodo es:
 Menor desgaste de los elementos que entran en contacto con el lodo.
 Incrementa la vida útil del trepano.
 Mejora la penetración.
 Costos menores en el tratamiento del lodo.
Están compuestas por:
 Separador gas del lodo

 Zaranda vibratoria
 Hidrociclones
 Desgasificador
 Desarenador
 Desarcillador
 Limpiar del lodo
 Centrifugas
 Fosas de lodos
DESARROLLO DEL TRABAJO:
ANÁLISIS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y EQUIPOS DE CONTROL

DE SOLIDOS USADO EN EL POZO PL-5212
ETAPAS:
ETAPA DE 26”
Formación: Pareja.
Materiales presentes: Arena, Areniscas y cuerpos de arcillas arenosas.
Intervalo: 50 a 1070 m.
El intervalo de 26” se perforo a través de la formación pareja, la cual está conformada por
presencia predominante de arenas, areniscas y cuerpo de arcillas arenosas. Esta formación
se perforo con un fluido Base Agua Polimérico inhibido (Boremax KCl), Dado que la
formación presenta en su mayor cantidad un estructura porosa también en ella se encontrara
cuerpos de arcillas que son fáciles de hidratarse en presencia de fluidos base agua, lo cual
hay que evitar para prevenir la dispersión de las arcillas que llevarían a posibles problemas
en la perforación. La perforación con el fluido Boremax KCl al ser un fluido base agua
polimérico inhibitorio debe ser regulado con potasa caustica para mantener un PH entre 8,5
y 10 (ambiente alcalino) con el objetivo de minimizar la dispersión de las arcillas y
proporcionar un medio de desarrollo óptimo para los polímeros.
Las características especiales de este fluido de perforación permiten perforar agujeros en

calibre y previene la dispersión de los sólidos perforados en el lodo, lo que lo hace ideal
para esta formación arenosa ya que son propensas a desviarse debido a su estructura blanda
y porosa y a dispersarse debido a lo susceptibles que son las arcillas a hidratarse debido a la
presencia del agua en el fluido, es importante la presencia y control del KCl ya que la
capacidad inhibitoria del fluido incrementa con el agregado de una sal inorgánica al fluido.
Los valores reologicos de este fluido garantizan una buena limpieza del hueco y debe de
brindar un cuidado especial en cuanto a las pérdidas de circulación y pega por presión
diferencial ya que se estará atravesando una formación arenosa con presencia de arcillas lo
cual lo vuelve un ambiente óptimo para perdidas de fluido por filtrado o entrampamiento
del BHA por hidratación de las arcillas. Para evitar estas pérdidas por filtrado este lodo
tiene presencia de materiales actuantes a base de carbonato de calcio y materiales sellantes
flexibles a base de carbono (estos productos se deben encontrar en locación para prevenir o
PROPIEDADES DEL FLUIDO BOREMAX KCl
INTERVALO(m) TIPO FLUIDO DENSIDAD(GR/CC) FILTRADO(ML) % SOLIDOS SALINIDAD(PPm) V p(cps)
50 1070 BOREMAX-KCl 1,10-1,20 8 8 a 10 30M a 60M 18 a 25
revertir perdidas de fluidos).
Este fluido, tiene como característica propiedades reologicas bajas, debido a su alto grado
de inhibición, por lo que se recomienda el uso de baches de limpieza y de barrido con
material obturante Baracarb 150.
Entre los equipos de control de sólidos para la limpieza del fluido de perforación se
utilizaron distribuidores de flujo, vibradores de alto impacto, limpia lodos, centrifugas,
tornillos helicoidales, la utilización de centrifugas para eliminar los recortes que se
flocularon en este sistema es importante ya que se tendrá una alta concentración de solidos
floculados lo cual en su paso por el sistema de remoción en superficie se deben tratar para
posteriormente ingresar al pozo de manera limpia, los desarenadores en este sistema es
importante ya que la cantidad de solidos será alta debido a que esta formación está en su
mayoría constituida por arenas y areniscas.

ETAPA DE 17 ½”
Formación: Filisola y Concepción Superior.
Materiales Presentes: Lutitas Calcáreas y arenosas con intercalaciones de cuarzo y arenisca.
Intervalo: 1070 a 3000 m
Este intervalo está comprendido por las formaciones Filisola y Concepción superior
caracterizadas por presentar lutitas calcáreas y arenosas con intercalaciones de Cuarzo y
Arenisca, en esta formación se utilizara un fluido base aceite de emulsión inversa, este tipo
de fluidos se caracterizan por que su fase continua es el Aceite, estos fluidos son una
mescla de agua en aceite a la cual se le agrega cierta concentración de sal para lograr un
equilibrio de actividad entre el fluido y la formación. Estas emulsiones trabajan con una
relación aceite/agua que varía por lo general entre 60:40 y 90:10, dependiendo de la
densidad requerida. En esta etapa al igual que la anterior es importante mejorar la
capacidad de sello del fluido, como manera de prevención es importante mantener en la
formulación del fluido materiales de control de perdida de circulación como materiales
flexibles a base de carbono y el Baracab 150 que es el carbonato de calcio molido de
granulometría seleccionada que son aditivos que no dañaran al fluido base aceite que son
importantes para conseguir este objetivo, la presencia de estos aditivos serán de gran
importancia en el trabajo ya que serán los encargados de sellar las arenas predominantes en
el intervalo y reforzar las paredes del pozo. Un factor importante que se debe tomar en
cuenta para no afectar el trabajo del fluido de perforación es el de mantener ajustada la
salinidad de acuerdo a las condiciones del pozo, empezando desde 150000 ppm a 220000
ppm, si se llegaran a observar cortes húmedos en la zaranda esta se debería incrementar
hasta observar recortes de buena calidad.
PROPIEDADES DEL FLUIDO BACE ACEITE (EMULSION INVERSA)

1070 3000 E. Inversa 1.25 a 1.45 6 14 a 20 180M a 220M 22 a 28

Los equipos de control de solidos utilizados en este sistema son vibradores de alto impacto
de la empresa National Oilwell D285P, los cuales poseen una canasta de tres mallas pre
tensionadas, que permiten un rápido cambio de las mismas sin utilizar herramientas de
mano, también se utilizaran limpia lodos modelo MCD285P, el cual cuenta con dos conos
de 10” y una capacidad nominal de 1200 gpm y 20 conos de 4” en el deslimador para una
capacidad nominal de entre 1000 a 1200 gpm, tenemos también a las centrifugas que se
encargaran de remover los sólidos perforados de entre 2 a 50 micrones y por ultimo se
encontraran los tornillos helicoidales que constituyen el equipo de control de solidos más
crítico por que los recortes deben ser manejados a la misma taza que se generan a fin de
perforar sin interrupciones o retrasos.
ETAPA DE 12 ¼”
Formaciones: Encanto, Eoceno y Paleoceno.
Materiales Presentes: Lutitas calcárea y arenosas con intercalaciones de cuarzo y arenisca.
Este intervalo se perforo atreves de las formaciones Encanto, Eoceno y Paleoceno con la
misma presencia de materiales de la anterior etapa que eran lutitas calcáreas y arenosas con
intercalaciones de cuarzo y arenisca, el tipo de fluido utilizado en esta etapa es un fluido
base aceite de emulsion inversa Invermul, las características geológicas de esta etapa con
respecto a la anterior son las mismas con la única diferencia que en este intervalo se
encontraran presiones anormales lo cual tendrán que ser aisladas para posteriormente
perforar la zona de interés con la densidad del fluido requerida para este tipo de formación.
En este tipo de fluido también es necesario mantener la salinidad de acuerdo a las
necesidades del pozo, continuando con los valores que se terminó la etapa anterior ya que
las característica geológicas son idénticas a la anterior etapa, en caso de que observen
recortes húmedos en los equipos de control de solidos esta se debe incrementar
gradualmente con el objetivo de que las arcillas no se hidraten y obtener recortes más
limpios.

PROPIEDADES DEL FLUIDO BASE ACEITE ( EMULSION INVERSA)

3000 4657 E. INVERSA 1.50 A 1.55 4 20 a 24 220M a 270M 28 a 30
A diferencia del fluido utilizado en la anterior etapa dado que las características geológicas
son las mismas hay un factor importante que hizo que las características físicas del fluido
cambiaran y es que se estaba entrando a una zona con presiones anormales lo que demando
que se tenga que variar en cierta medida algunas de las características físicas del fluido
como ser la densidad del lodo que sufrió un aumento la salinidad en el fluidos y otras más
que podemos observar en el cuadro adjunto, en cuanto al equipo de control de solidos ya
que no cambien su estructura geológica ni la base del lodo serán los mismos equipos que se
utilizaron en la anterior etapa.
ETAPA DE 8 ½”
Formaciones: Paleoceno, Cretasico superior Mendez.
Materiales Presentes: Calizas, fracturas poco arcillosas y presencia de dióxido de carbono.
En este intervalo se atravesaron formaciones del Paleoceno y Cretáceo, estas formaciones

presentan Caliza, fracturas poco arcillosas y se encontrara presencia de gases como el
dióxido de carbono lo cual es un gas muy dañino para el equipo de perforación, la presencia
de este gas es importante a la hora de la toma de decisiones de utilización de lodos de
perforación, debido a la presencia de este gas y los materiales presentes en esta etapa se
perforara con un lodo base aceite, esta zona presenta una baja presión lo cual hay que tomar
muy en cuenta ya que puede existir una pérdida total del fluido de circulación, debido a que
es una zona porosa y en el cretácico se presenta una intercalación de pedernal no se deberá
utilizar fluidos obturantes fibrosos ni se podrá bombear baches de carbonato de calcio a
menos que sea una decisión del dueño o cliente del pozo, la estructura permeable de la
formación dará lugar a posibles problemas de pega diferencia lo cual tendrán que tratarse
con un buen revoque de las paredes y densidad y propiedades ideales del fluido para esta
zona de baja presión. En cuanto a los equipos de remoción de solidos serán los mismos
anteriormente ya descritos en las etapas anteriores del pozo.
PROPIEDADES DEL FLUIDO BASE ACEITE ( EMULSION INVERSA)

4657 4859 E. INVERSA 1.30 A 1.10 4 9 a 13 120M a 150M 18 a 22
ETAPA DE 5 7/8”
Formaciones: Rocas productoras del cretácico.
Materiales Presentes: Calizas, fracturas poco arcillosas y presencia de dióxido de carbono.
Este es el intervalo en el que perforara atreves de las zonas productoras con la finalidad de
cubrir las rocas carbonatadas del cretácico, este intervalo es en que se deberán tomar muy
en cuenta a cada momento las presiones de formación ya que si existe perdida de fluido por
filtrado dañara la porosidad de la formación en términos más técnicos aumentara el factor
de esking (S), el fluido que se utilizara en esta etapa tendrá una densidad de 1.01 gr/cc esto
se alcanzara con una mescla de fluido espumado con un espumante y nitrógeno para
alcanzar una densidad de 0.32 gr/cc lo cual lo ara óptimo para mantener controlada la
presión de formación y no dañar la porosidad de la roca evitando así también perdidas de
filtrado, el fluido base inicial está preparado con adiciones de polímeros de alto rendimiento
que dará una viscosidad efectiva para limpiar de forma efectiva el pozo pero no tan viscoso
para que facilite la remoción del nitrógeno y de los demás gases en superficie.
Debido a las posibles pérdidas de circulación, la posibilidad de perdida por derrumbe o

empaquetamiento es latente en formaciones de presión y resistencia mecánica contratante;
por lo que las perforaciones se tienen que desarrollar en condiciones de perdida y brote

sucesivo o simultaneo; en cuanto a los equipos de remoción de solidos serán los mismos
con la diferencia de que en esta etapa se necesitaran desgasificadores para separar los gases
presentes en el fluido de perforación para su reinyección al pozo con las características
necesarias para un óptimo trabajo.
CARACTERISTICAS DEL FLUIDO BASE ESPUMA

4859 4970 ESSPUMADO 0.85 7 1a2 1000 a 3000 6a8
INTERPRETACIÓN Y ANÁLISIS DE LUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL

DE SÓLIDOS EN EL SAMARIA 6084.
Iniciando de la perforación del pozo SAMARIA 6084 se toma el tipo de fluido bentónico
con base agua para el tramo de 26 pulg., que se perforo hasta los 50 metros con una
densidad de 1.08 g/cm3 con filtración por milímetro es de 4, una velocidad de viscosidad
de 50seg, con una Bentonita equivalente de 30 kg/m3, lo que conlleva también la
viscosidad plástica que se encuentra en un rango de 12 -16 cps., un punto cedente con rango
de 14 – 19 lb/100p2, uso de gel para determinar el tiempo de filtrado con rango de 7 – 11y
13 – 21 dependiendo al tiempo tomado para el filtrado, esto lleva un porcentajes de solidos
entre 5 – 8 %, la ppm de la salinidad es de 30000, una lubricación de 0.18 – 0.20.
Comenzando la perforación de 17 ½” es desde los 50 a 760m, pero dentro de esa

perforación se realiza 3 perforaciones debido a cambio o problemas que presenta el pozo o
las formaciones perforadas, empieza perforando desde los 50 hasta los 300 se usa un tipo de
fluido polímero inhibidos que da reología inversa con relación a limpiar y suspender los
recortes, contiene cationes o agentes que encapsulan y reducen la mezcla del fluido de las
arcillas lo cual favorece perforar en zonas lutíticas, la densidad aumenta a 1,12 g/cm3,- la
velocidad de viscosidad, el filtrado, la Bentonita equivalente, el punto cedente, el gel, ppm
de la salinidad, la lubricación son las que se mantienen, las que varían en este tramo, el %
de solidos 7 – 9, viscosidad plástica de 13- 17 cps.
Continuando la perforación de 17 ½” desde los 300 a 500 continuando con la perforación

con el mismo fluido de perforación, las variantes en este tramo son, la densidad 1,15 g/mc3
la velocidad de la viscosidad de 60seg., el porcentaje de solidos8 -10, la viscosidad plástica
de 14 -18 cps, ppm de la salinidad es de 36000, los demás como la filtración, bentonita
equivalente, punto cedente, los geles lubricación, etc. Se mantienen.
Llegando al final de la perforación de 17 ½” desde los 500 a 760 m el fluido de perforación

continua con el polímero inhibidor, el cual se aumenta la densidad a 1,25, la velocidad de
viscosidad se mantiene en 60 seg., con aumento de Bentonita equivalente de 35 kg/m3, el
porcentaje de solidos esta entre 9 – 11, la viscosidad entre 14- 19 cps, la salinidad ppm sube
a 40000, la lubricación, los geles, punto cedente, la filtración se mantienen.
Con el asentamiento, cementado y terminación con casing para el agujero de 17 ½” se

continua con la perforación del siguiente tramo de 12 ¼”, el cual se cambia el fluido base
que era de agua y ahora será aceite, el uso de fluido base aceite se usa por formaciones que
son afectadas con agua y podría atrasar o traer problemas durante la perforación del pozo.
La perforación del tramo 12 ¼ es desde los 761 – 27050 m, pero dentro del tramo perforado
se presenta algunos inconvenientes que compromete a la formación, en el tramo de 760 –
800 m, el tipo de fluido usado en la perforación es Emulsión inversa, este tipo de fluido es
una mezcla de agua en aceite el cual permanece en suspensión y actúa cada gota como
partículas de sólido y esto se logra por agentes adecuados, este tipo de emulsión trabaja una
relación de aceite/agua entre 60/40 y 90/10, esto dependerá a la densidad que se requiera, la
densidad es de 1,30 g/cm3 con una viscosidad de 60 seg., filtración de 3 ml, la relación de
anticuerpos y antígenos es de 70/30, porcentaje de solidos esta entre 11 – 13% con la
viscosidad plástica entre 16 – 20 cps, punto cedente de 14/20 lb/100p2, gel – 0 entre 7 – 11,
gel -10 esta 13 – 22, con una salinidad de cloruro de Calcio x1000 un rango de 140 – 150,
emulsión de 800 y lubricación de 0,18 – 0,20.
Perforando el intervalo desde 801 -1300 m, el tipo de fluido no cambia, lo que cambia en
este intervalo es, porcentaje de solidos 12 -15, viscosidad plástica de 17 – 21 cps., punto
cedente 15 – 20 lb/100 p2, el gel-10 es 14 – 22 la salinidad de cloruro de calcio es 150 –

200, la viscosidad, filtrado, relación de anticuerpo y antígeno, gel-0emulsion y lubricación

se mantiene.
El intervalo perforado de 1301 – 1600, el tipo fluido de perforación no cambia, la densidad

aumenta a 1,32 g/cm3, porcentajes de solidos 13 – 15, viscosidad plástica 18 – 22,
lubricación cambia a 0,06 – 0,08, los demás no tiende a cambiar nada.
La perforación del intervalo 1601 – 1800 el tipo fluido de perforación sigue siendo el
mismo, la densidad sube a 1,33 g/cm3, el porcentaje de solidos existe un mínimo cambio de
13 -16%, viscosidad, filtración, la relación antígenos y anticuerpo, viscosidad plástica,
punto cedente, los geles usados, salinidad, emulsión y lubricación no cambian.
El intervalo 1801 – 2400, con relación al tipo de fluido de perforación no existe cambio, la
densidad se aumenta 1,35 g/cm3, porcentajes de solido un pequeño cambio 14 – 16,
viscosidad plástica un pequeño cambio 18 – 23, gel-0 cambio a 7 – 12, con relación al resto
se mantuvo.
De 2401 – 2750 con relación a este intervalo lo que cambia es, aumento de densidad 1,40
g/cm3, viscosidad a 65seg, porcentaje de solidos15 – 18, viscosidad plástica 20 – 24, punto
cedente 15 -21, salinidad a 200 - 250 ppm; con llegar al intervalo se decide cambiar el
diámetro del trepano y realizar el arreglado de tubería.
Comenzando con el siguiente intervalo de 8 ½” que fue perforado desde los 2751 hasta los
4210 metros, pero en este tramo de perforación se presentaron algunos inconvenientes por
el cual se perforo por intervalos, el intervalo es de 2751 – 2860, la densidad 1,55 g/cm3,
viscosidad 65 seg, el filtrado baja a 2 ml, relación de antígenos y anticuerpos es de 70/30,
porcentaje de solidos 20 -23, viscosidad plástica 24- 29, punto cedente 16 – 22, gel-0 esta 8
-13, gel-10 entre 15 – 24,salinidad en 200 – 250 ppm, emulsión en 850, lubricación entre
0,06 – 0,08.
La perforación del siguiente intervalo de 2851 – 3030, lo variante en este tramo es el

necesario aumento de densidad a 1,60 g/cm3, la viscosidad 70, porcentaje de solidos 22-
24%, viscosidad plástica 26 – 31, punto cedente16 – 22, emulsión 900, con relación al resto
no varía.

Intervalo de 3031 – 4210m la densidad sube a 1,70 g/cm3, la relación antígenos y

anticuerpos es de 75/25, porcentajes de solidos 25- 28, viscosidad plástica 29- 35, punto
cedente 17 -23, el gel-0 es de 9 – 14, gel-10 es 16-26m, la emulsión 1000; viscosidad de 70,
filtrado 2ml, salinidad de 200 -250 y lubricación de 0,06 – 0,08. Con ello llegan al tramo
deseado y se realiza el cambio de trepano con lo siguiente el bajado de cañería para logra
alcanzar el punto objetivo.
7/8
La perforación del siguiente y último tramo se realiza con un trepano de 5 ", el cual se
eligió el tipo de fluidos de polímero espumado/espuma, al ser un polímero espumado o en
pocas palabras es un polímero aireado que se incorpora gel con agente espumeante con el
fin de bajar la presión hidrostática y realizar la producción del pozo, el uso de este agente
no es caro, con lo que conlleva a una densidad menor a 0,92 g/cm3 viscosidad de 55 seg,
filtración de 5 ml, la relación de antígenos y anticuerpos no se usa, el porcentaje de solidos
se debe reducir considerablemente a 2 -4%, la viscosidad plástica igualmente, 18 -20, el
punto cedente es de 22 – 28 lb/100p2, los geles como el 0 y 10 se reducen a 5 – 10, 8 – 12,
la salinidad aumenta a 2000 la emulsión se elimina y la lubricación sube a 0.25.
Durante la perforación de las formaciones del yacimiento, utilizar obturantes

biodegradables y solubles al ácido. Emplear sistemas compatibles con la formación para
evitar en lo posible el daño al yacimiento. Se deberá llevar un monitoreo continuo de la
humedad relativa (entre el recorte y el fluido de perforación) y el factor de lubricidad, para
ajustar la salinidad y el poder lubricante del fluido respectivamente.
Vigilar y exigir que el equipo de control de sólidos, tenga las mallas recomendadas, para
que el fluido esté siempre limpio y las propiedades dentro de sus parámetros, para
aprovechar la mejor hidráulica, acarreo, y riesgos potenciales de pegaduras diferenciales y
de colapso de agujero. Realizar tres análisis diarios al Fluido de Control, por lo que es
necesario mantener los equipos de laboratorio calibrados y los reactivos en buen estado,
con la finalidad de obtener valores representativos que faciliten la interpretación de los
resultados físico-químicos obtenidos. Para establecer las propiedades del fluido de control a
condiciones de fondo, es necesario efectuar una prueba completa al fluido de control en la
salida, detectar los efectos de la temperatura sobre el fluido y definir el tratamiento
necesario para mantenerlo en buenas condiciones.
Es necesario disponer de suficiente material obturante para añadir al sistema y para

bombear baches obturantes preventivos que permitan minimizar las posibles pérdidas que
se puedan presentar durante la perforación del pozo

DE SOLIDOS EN EL POZO BQN-N23D.
Primera etapa. – Bolivia / santa cruz BQN-N23D
Provincia: Ichilo
Área: boquerón
Objetivo: reserva yantata
Análisis:
Si bien primeramente se realizo un estudio con referencia a pozos perforados en la

zona, para tener una idea de los tipos de fluidos empleados en esos pozos, así como el
tipo de fluido, problemas que se tuvo en la formación y en donde ocurrieron esos
problemas, fluidos adicionales y fluidos para remediar estos problemas en caso de
perdidas.
Los problemas que presentan estas zonas de formación, que son zonas inestables, que
contienen arcillas hidratables, dispersables en menor y mayor grado.
De acuerdo al diseño en la primera etapa:
Se iniciará el tramo con fluido bentonitico extendido simple, con bajo densidad, peso, lo
cual posteriormente será modificado a polímero. Para evitar perdida de agua hacia la
formación, así como mejorar la limpieza y suspensión de solidos en este tramo ya que
presenta zonas inestables y pocos consolidadas, control del fluido constantemente para
evaluar si requiere de algún aditivo adicional, como gelex, duovis, carbonato de calcio
medio, para evitar pérdidas de fluido y un buen caudal debido a la zona.

Tamaño Tamaño Esquema Profundidad componentes Problemas Peso

hoyo cañería de TD (m) potenciales lodo
(in) (in) cañería ppg
Limpieza
Estabilidad
Lodo polimérico Perdidas
12 ¼” 9 5/8” Parciales/
Desarenadores, Totales,
desarcilladorres, Embotamiento 9.0-
Centrifugas, Taponamiento 10
1000m Mud cleaner Aprisionamiento
Hinchamiento de
arcillas
Bajo ROP
Lodo KLA Daño a

SHIELD. formación,
8 ½” 7” limpieza del
2600m Zarandas hoyo, fallas
lineales, fracturas,
Desarenadores, perdidas, 9.4-
desarcilladorres, estabilidad y 9.8
Centrifugas, sellos de zonas
Mud cleaner permeables,
hidratación de
arcillas reactivas
Algo muy importante destacar todo bajo normas API.
Intervalo 12 ¼” (0-500/ 500-1000M), Cañería 9 5/8
Fluido de perforación: polimérico
Productos críticos: bentonita, gelex, soda caustica, carbonato de calcio, DUOVIS,

carbonato de potasio, PA-10.

Control de solidos: zarandas primarias, desarenador, desarcillador, limpiador de lodos,

centrifugas.
Problemas potenciales: limpieza del agujero, estabilidad del agujero, embotamiento y

pérdidas de lodo.
Debido a estos problemas por la formación la baja consolidación, e hinchamiento de las

arcillas se debe aplicar estos aditivos para su control.
Análisis: siendo polímeros ideales para la suspensión de sólidos y acarreo, de acuerdo a su

clasificación, para este tramo de baja profundidad y de no muy alta temperaturas, ya que
caso contrario se degradarían.
Intervalo 8 ½” (1000-2600M)- cañería 7”
Fluido de perforación: KLA SHIELD
Producto crítico: KLA STOP, DUOVIS, CARBONATO DE CALCIO, LUBE-100,

FORMIATO POTASIO.
Control de solidos: zarandas primarias, desarenador, desarcillador, limpiador de lodos,

centrifugas.
Problemas potenciales: Limpieza de huecos, tectónicas, estabilidad de las paredes y

arcillas, fracturas, fallas, perdidas ocasionales, así como corrosión en las herramientas
debido a la posible intrusión de agua de la formación hacia el agujero.
Análisis: algo muy importante en este tramo es los problemas que presenta, como
inestabilidad del pozo, pega diferencial, embotamiento del trepano, perdidas de circulación,
por ello la implementación de un lodo nuevo como es el caso del KLAS SHIELD, que dado
buenos resultados para este tipo de problemas con 10 ppg, para la estabilidad del pozo, lo
cual tener aditivos ante posibles contingencias se pueden ocurrir debido a las experiencias y
el tipo de formación ocurridos para tomar las previsiones acertadas.
Equipo de control de solidos: en este tipo de tramo se debe tomar en cuenta los caudales
requeridos un promedio 300 a 500 gpm, para ello las zarandas primarias reducir el mesh

API-120 a API-150. Reducir para un mejor control de solidos y eliminar la mayor cantidad
en esta perforación.
Así como centrifugas de alta capacidad para mantener la densidad del fluido especificada.
Fluidos principales usados. –
KLAS STOP: Es un inhibidor liquido a base de arcillas en base a poliaminas usado en

fluido base poliméricos, para prevenir la hidratación y minimiza las posibilidades de
embotamiento.
DUO-VIS: biopolímero (goma xantica), para incrementar la reología de los fluidos base
agua y alto grado de viscosidad.
PA-10: mezcla de surfactantes mejorador de ROP, cuyo uso no causa espuma.
LUBE-100: Lubricante para situaciones de alto torque, resistencia y donde exista

pegamiento por presión diferencial.
FORMIATO DE POTASIO: estabilizador de lutitas y arcillas, excelente inhibidor

químico, ambientalmente aceptable ya que es una sal orgánica.


DE SOLIDOS EN EL POZO SU-306.
Etapa Profundidad Diámetro Tipo y Equipo de control Tamaño de Tamaño de

intervalo (m) agujero densidad de de solidos mallas en mallas en
(pg.) lodo(gr/cm3) vibradores limpia lodos
(API) (API)
1 0-800 17 ½” Polimérico (4) vibradores de alto (4) 170 (4) 230
inhibido impacto
(1) limpiador
(1) desarenador
(2) centrifugas
2 801-2880 12 ¼” Emulsión (4) vibradores de alto (4) 200 (4) 250

inversa impacto
(1) limpiador
(1) desarenador
(2) centrifugas
3 2881-3500 8 ½” Emulsión (4) vibradores de alto (4) 250 (4) 270

inversa impacto
(1) limpiador
(1) desarenador
(2) centrifugas
4 3501-3882 5 7/8” Emulsión (4) vibradores de alto (4) 250 (4) 270
inversa impacto
(1) limpiador
(1) desarenador
(2) centrifugas
Intervalos de (0-800) de 17 ½”
Se puede observar las características:
Fluido de perforación: polímero inhibido
Control de solidos: vibradores de alto impacto (4), (1) limpialodos, (1) desarenador, (2)
centrifugas.
Problemas potenciales: en este tramo se puede observar la utilización de un polímero

inhibido, por su característica, lo cual es limpiar el pozo, mantener en suspensión los
recortes y acarreo, por lo cual la formación se puede observar buena consolidación de la
formación, lo cual no necesita presencia de aditivos extras, para su control, como perdidas
de circulación ausencia de otros aditivos que no son requeridos.
inestabilidad del pozo, pega diferencial, embotamiento del trepano, perdidas de circulación,
10.84 ppg, para la estabilidad del pozo, lo cual hay tener aditivos para su prevención, para
tomar las previsiones acertadas. Lo cual presenta una baja lubricidad y la salinidad, que va
ascendiendo por lo que no requiere emulsificantes, en cuanto se va perforando, donde no se
puede observar problemas posteriores, siendo fluidos aplicados de acuerdo al peso
molecular y donde presenta formaciones duras y consolidadas.
Equipo de control de solidos: en este tramo podemos observar una cantidad necesaria
ideales para la separación de los recortes que se va reduciendo su tamaño de abertura a
medida que se va perforando, así como vibradores, limpialodos, desarenador, centrifugas.
Intervalos de (801-3832m) de 12 1/4” a 7 5/8”
Fluido de perforación: emulsión inversa
Control de solidos: vibradores de alto impacto (4), (1) limpialodos, (1) desarenador, (2)
centrifugas.
Problemas potenciales: en este tramo se puede observar la utilización de una emulsión

inversa, por su característica, lo cual es limpiar el pozo, mantener en suspensión los
recortes y acarreo, por lo cual la formación se puede observar buena consolidación de la
formación, y altamente abrasivas, donde se debe llevar un control de la formación, así

como la aplicación de secuestrantes como soda caustica y cal para minimizar la fragilidad,
evitando una alta contaminación en el último tramo.
inestabilidad del pozo, el aumento de la viscosidad, densidades mayores, 13.35 ppg, para la
estabilidad del pozo, aplicando un fluido de emulsión inversa siendo la fase externa aceite y
la fase interna agua. lo cual hay tener aditivos para su prevención, así como los
contaminantes tales como los ácidos H2S donde se aplicarán secuestrantes como soda
caustica, cal aumentando el ph para disminuir una posible corrosión, para tomar las
previsiones acertadas. Lo cual presenta una baja lubricidad y la salinidad mayor, que va
ascendiendo por lo que si requiere emulsificantes, para mejorar y estabilizar el agua en el
aceite, así como la adición de aditivos como el cal para mejorar la acción del emulsificante
y secuestrar los gases agrios.
Equipo de control de solidos: en este tramo podemos observar una cantidad necesaria
ideales para la separación de los recortes que se va reduciendo su tamaño de abertura a
medida que se va perforando, así como vibradores, limpialodos, desarenador, centrifugas.



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Título: fluidos de perforación y sus características

Modulo II: Fluidos de perforación y sistema de control de solidos

Título FLUIDOS DE PERFORACION Y SUS CARACTERISTICAS

Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura: fluido de perforación y control de solidos

Durante años pasado la aplicación de fluidos de perforación viene mejorando de acuerdo a

Asignatura: fluido de perforación y control de solidos

 Determinar las características del fluido de perforación y sus componentes.

Asignatura: fluido de perforación y control de solidos

Fluido de perforación convencional:

 Fluido de perforación base agua

 Transporte de recortes a superficie

Equipo de control de solidos:

Están compuestas por:

 Separador gas del lodo

DESARROLLO DEL TRABAJO:

ANÁLISIS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y EQUIPOS DE CONTROL

Materiales presentes: Arena, Areniscas y cuerpos de arcillas arenosas.

Las características especiales de este fluido de perforación permiten perforar agujeros en

Asignatura: fluido de perforación y control de solidos

Formación: Filisola y Concepción Superior.

Materiales Presentes: Lutitas Calcáreas y arenosas con intercalaciones de cuarzo y arenisca.

Intervalo: 1070 a 3000 m

PROPIEDADES DEL FLUIDO BACE ACEITE (EMULSION INVERSA)

Asignatura: fluido de perforación y control de solidos

Formaciones: Encanto, Eoceno y Paleoceno.

Materiales Presentes: Lutitas calcárea y arenosas con intercalaciones de cuarzo y arenisca.

Intervalo: 3000 a 4657 m

Asignatura: fluido de perforación y control de solidos

PROPIEDADES DEL FLUIDO BASE ACEITE ( EMULSION INVERSA)

Formaciones: Paleoceno, Cretasico superior Mendez.

Materiales Presentes: Calizas, fracturas poco arcillosas y presencia de dióxido de carbono.

Intervalo: 4657 a 4859 m

En este intervalo se atravesaron formaciones del Paleoceno y Cretáceo, estas formaciones

PROPIEDADES DEL FLUIDO BASE ACEITE ( EMULSION INVERSA)

Formaciones: Rocas productoras del cretácico.

Materiales Presentes: Calizas, fracturas poco arcillosas y presencia de dióxido de carbono.

Intervalo: 4859 a 4970 m

Debido a las posibles pérdidas de circulación, la posibilidad de perdida por derrumbe o

Asignatura: fluido de perforación y control de solidos

CARACTERISTICAS DEL FLUIDO BASE ESPUMA

INTERPRETACIÓN Y ANÁLISIS DE LUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL

Comenzando la perforación de 17 ½” es desde los 50 a 760m, pero dentro de esa

Continuando la perforación de 17 ½” desde los 300 a 500 continuando con la perforación

Llegando al final de la perforación de 17 ½” desde los 500 a 760 m el fluido de perforación

Con el asentamiento, cementado y terminación con casing para el agujero de 17 ½” se

Asignatura: fluido de perforación y control de solidos

200, la viscosidad, filtrado, relación de anticuerpo y antígeno, gel-0emulsion y lubricación

El intervalo perforado de 1301 – 1600, el tipo fluido de perforación no cambia, la densidad

La perforación del siguiente intervalo de 2851 – 3030, lo variante en este tramo es el

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Intervalo de 3031 – 4210m la densidad sube a 1,70 g/cm3, la relación antígenos y

Durante la perforación de las formaciones del yacimiento, utilizar obturantes

Es necesario disponer de suficiente material obturante para añadir al sistema y para

ANÁLISIS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y EQUIPOS DE CONTROL

Primera etapa. – Bolivia / santa cruz BQN-N23D

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Si bien primeramente se realizo un estudio con referencia a pozos perforados en la

De acuerdo al diseño en la primera etapa:

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